WO2020230506A1 - 密封装置 - Google Patents

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勇登 間中
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Nok株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device provided with screw protrusions that exert a screw pump effect.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view of a part near the seal lip of the sealing device according to the conventional example.
  • a screw protrusion 720 that exerts a screw pump effect is provided on an inclined surface 710 on the side (A) opposite to the sealing target area (O).
  • the screw protrusion 720 is configured to bulge in the direction perpendicular to the inclined surface 710.
  • the sealing target area (O) in the screw protrusion 720 is in a state before the sliding wear of the seal lip 700 progresses.
  • the side end was designed to touch the surface of the shaft.
  • the dotted line 500X in FIG. 4 indicates the position of the surface of the shaft when the screw pump effect is exerted from the initial stage of use.
  • a step for a distance T is provided in FIG. 4 between the end portion (edge portion) on the sealing target region (O) side of the screw protrusion 720 and the inclined surface 710. Therefore, due to this step, a minute gap is created between the surface of the shaft 500 and the tip of the lip.
  • the end portion of the screw protrusion 720 on the sealing target region (O) side is separated from the surface of the shaft 500 by a distance Y. It is designed to. By adopting such a configuration, it is possible to prevent a minute gap from being generated between the surface of the shaft 500 and the tip of the lip due to the step of T.
  • An object of the present invention is to provide a sealing device capable of exerting a screw pump effect at an early stage while suppressing leakage of a fluid to be sealed due to the provision of screw protrusions.
  • the present invention has adopted the following means to solve the above problems.
  • the sealing device of the present invention A sealing device provided with a sealing lip that slides on the surface of a relatively rotating shaft.
  • the lip tip of the seal lip is composed of a first inclined surface whose diameter increases toward the sealing target area and a second inclined surface whose diameter increases toward the side opposite to the sealing target area.
  • On the second inclined surface a first screw protrusion that allows the fluid to be sealed to flow toward the region to be sealed when the seal lip rotates in one direction with respect to the shaft, and the seal lip with respect to the shaft.
  • a plurality of second screw protrusions are provided to allow the fluid to be sealed to flow toward the region to be sealed when the fluid is rotated in the other direction.
  • the seal lip In the state before the sliding wear of the seal lip progresses, the seal lip is the side wall of the first screw protrusion on the sealing target area side and the side wall of the second screw protrusion on the sealing target area side. It is characterized in that it is designed to be parallel to the central axis of the shaft in a state of being in contact with the surface of the shaft.
  • the present invention in the state before the sliding wear of the seal lip progresses, no step is generated between the end portion (edge portion) on the sealing target region side of each screw protrusion and the second inclined surface. Even when the screw protrusion is in contact with the surface of the shaft, there is no gap caused by the screw protrusion. Along with this, even if the gap between the screw protrusion and the surface of the shaft is made as narrow as possible (or even if the gap is eliminated) before the sliding wear of the seal lip progresses, Leakage does not occur due to the screw protrusion. Therefore, in the state before the sliding wear of the seal lip progresses, by narrowing (or eliminating the gap) as much as possible, the screw pump effect can be achieved at an early stage (immediately when the gap is eliminated). Can be demonstrated.
  • FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of a sealing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sealed structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of a part near the seal lip of the sealing device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view of a part near the seal lip of the sealing device according to the conventional example.
  • the sealing device according to this embodiment can be suitably used for sealing a fluid to be sealed such as oil in various devices such as a robot and a servomotor.
  • FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of a sealing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a view in which the sealing device is viewed from the side and a part of the sealing device is cut by a surface including the central axis of the sealing device.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a sealed structure according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing device in FIG. 2 shows a cross-sectional view cut along a surface including its central axis.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of a part near the seal lip of the sealing device according to the embodiment of the present invention.
  • the sealing structure including the sealing device 10 according to the present embodiment will be described in particular with reference to FIG.
  • the sealing structure according to the present embodiment includes a relatively rotating shaft 500 and a housing 600, and a sealing device 10 for sealing an annular gap between them.
  • the left side is the sealing target region (O) side, and the sealing target fluid such as oil is sealed.
  • the right side in the figure is the side (A) opposite to the sealing target area (O), and is, for example, a space exposed to the atmosphere.
  • the sealing device 10 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2, in particular.
  • the sealing device 10 is composed of a reinforcing ring 100 made of metal or the like, and a sealing main body 200 integrally provided on the reinforcing ring 100.
  • the reinforcing ring 100 includes a cylindrical portion 110 fixed to the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 600 by fitting, and an inward flange portion 120 provided on one end side (opposite side (A)) of the cylindrical portion 110. Will be done.
  • the seal body 200 is integrally provided at the tip of the inward flange portion 120.
  • the seal body 200 is made of an elastic body such as rubber.
  • the seal body 200 extends from the tip of the inward flange portion 120 in the radial direction toward the sealing target region (O) side, and slidably adheres to the surface of the shaft 500, and the seal lip 210 is more than the seal lip 210. It is integrally provided with a dust strip 220 provided on the side (A) opposite to the sealing target area (O).
  • the lip tip of the seal lip 210 has a first inclined surface 211 whose diameter increases toward the sealing target area (O) and a second inclined surface whose diameter increases toward the side (A) opposite to the sealing target area (O). It is composed of 212.
  • a garter spring 300 for pressing the tip of the lip against the surface of the shaft 500 is mounted on the outer peripheral surface side of the seal lip 210.
  • the second inclined surface 212 is provided with a screw protrusion that exerts a screw pump effect.
  • the sealing device 10 according to the present embodiment is preferably used when the shaft 500 and the housing 600 are configured to be relatively rotatable in both directions (forward and reverse rotation). That is, the sealing device 10 according to the present embodiment can be used for both the case where the shaft 500 rotates in one direction (forward rotation) and the case where the shaft 500 rotates in the other direction (reverse rotation) with respect to the housing 600 and the sealing device 10. However, it is configured so that the screw pump effect due to the screw protrusions is exhibited.
  • the first screw protrusion 213 that causes the fluid to be sealed to flow toward the region to be sealed (O) when the seal lip 210 rotates in one direction with respect to the shaft 500. are provided in multiples.
  • the second inclined surface 212 is also provided with a plurality of second screw protrusions 214 that allow the fluid to be sealed to flow toward the region to be sealed (O) when the seal lip 210 rotates in the opposite direction with respect to the shaft 500. ing. The case where the seal lip 210 rotates with respect to the shaft 500 in the direction indicated by the arrow S in FIG.
  • the side wall 213a on the sealing target region side (O) of the first screw protrusion 213 has a shaft in a state where the seal lip 210 is in contact with the surface of the shaft 500. It is designed to be parallel to the central axis of 500.
  • the side wall 213a on the sealing target region side (O) of the first screw protrusion 213 has a shaft in a state where the seal lip 210 is in contact with the surface of the shaft 500. It can also be said that it is designed to be parallel to the surface of 500 (see FIG. 3).
  • the side wall 213a is designed so that the seal lip 210 is in contact with the surface of the shaft 500 and is parallel to the central axis of the shaft 500 (or the surface of the shaft 500). With such a design, it is desirable that the side wall 213a be parallel to the central axis of the shaft 500 (or the surface of the shaft 500) when the seal lip 210 actually touches the surface of the shaft 500. The purpose is to include cases where there is a slight deviation. The same applies to the side wall 214a described below.
  • the side wall 214a on the sealing target region side (O) of the second screw protrusion 214 is in a state where the seal lip 210 is in contact with the surface of the shaft 500. It is designed to be parallel to the central axis of the shaft 500.
  • the side wall 214a on the sealing target region side (O) of the second screw protrusion 214 has a shaft in a state where the seal lip 210 is in contact with the surface of the shaft 500. It can also be said that it is designed to be parallel to the surface of 500 (see FIG. 3).
  • No step is formed between the portion (edge portion) and the second inclined surface 212. That is, the distance T in FIG. 4 described in the background art can be set to zero.
  • the side wall 213a and the side wall 214a are parallel to the central axis of the shaft 500 (parallel to the surface of the shaft 500), so that the screw protrusions (first screw protrusion 213 and second screw protrusion 214) are formed. Even in the state of being in contact with the surface of the shaft 500, a gap due to the screw protrusion does not occur.
  • the screw pump can be used at an early stage while suppressing leakage of the fluid to be sealed due to the provision of the screw protrusions (first screw protrusion 213 and second screw protrusion 214). It is possible to exert the effect.
  • the sealing device including the dust strip 220 in addition to the sealing lip 210 has been described as an example, but the sealing device of the present invention is not limited to such a configuration. That is, the sealing device of the present invention is applicable to at least various sealing devices including a seal lip provided with a first screw protrusion and a second screw protrusion. Therefore, the present invention can be applied to a sealing device that does not have a dust strip, and is also applied to a sealing device that has an auxiliary seal lip between the seal lip having a screw protrusion and the dust strip. can do.
  • the present invention can also be applied to, for example, a sealing device further provided with an end face lip that slides with respect to the end face of a flange-shaped member fixed to a shaft.
  • a sealing device further provided with an end face lip that slides with respect to the end face of a flange-shaped member fixed to a shaft.
  • the sealing device provided with the reinforcing ring has been described as an example, but the sealing device of the present invention can also be applied to the sealing device not provided with the reinforcing ring.
  • Sealing device 100 Reinforcing ring 110 Cylindrical part 120 Inward flange part 200 Seal body 210 Seal lip 213 First screw protrusion 213a Side wall 214 Second screw protrusion 214a Side wall 220 Dustrip 300 Garta spring 500 Shaft 600 Housing

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Abstract

ネジ突起を設けたことによる密封対象流体の漏れを抑制しつつ、早期にネジポンプ効果を発揮させることのできる密封装置を提供する。　第２傾斜面２１２には、シールリップ２１０が軸に対して一方方向に回転する場合に密封対象流体を密封対象領域に向けて流動させる第１ネジ突起２１３と、シールリップ２１０が前記軸に対して他方方向に回転する場合に密封対象流体を前記密封対象領域に向けて流動させる第２ネジ突起２１４とが、それぞれ複数設けられており、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、第１ネジ突起２１３における前記密封対象領域側の側壁と、第２ネジ突起２１４における前記密封対象領域側の側壁は、いずれもシールリップ２１０が前記軸の表面に接した状態で、前記軸の中心軸線に対して平行になるように設計されていることを特徴とする。

Description

密封装置
　本発明は、ネジポンプ効果を発揮するネジ突起を備える密封装置に関する。
　オイルシール等の密封装置においては、シールリップのリップ先端から漏れた密封対象流体を密封対象領域側に戻すために、リップ先端における密封対象領域とは反対側の傾斜面にネジポンプ効果を発揮させるネジ突起を設ける技術が知られている。また、シールリップ（密封装置）に対して軸が正逆回転するように構成される場合に、正回転時にネジポンプ効果を発揮するネジ突起と、逆回転時にネジポンプ効果を発揮するネジ突起を備える技術も知られている。このような技術においては、正回転時において、逆回転時用のネジ突起が漏れの原因となり、逆回転時において、正回転時用のネジ突起が漏れの原因となることがある。この点について、図４を参照して説明する。図４は従来例に係る密封装置のシールリップ付近の一部を拡大した模式的断面図である。
　この密封装置のシールリップ７００のリップ先端のうち、密封対象領域（Ｏ）とは反対側（Ａ）の傾斜面７１０にネジポンプ効果を発揮させるネジ突起７２０が設けられている。ネジ突起７２０は、傾斜面７１０に対して垂直方向に盛り上がるように構成されている。
　以上のように構成される密封装置においては、従来、使用初期からネジポンプ効果を発揮させるために、シールリップ７００の摺動摩耗が進行する前の状態において、ネジ突起７２０における密封対象領域（Ｏ）側の端部が、軸の表面に接するように設計されていた。なお、図４中の点線５００Ｘは、使用初期からネジポンプ効果を発揮させる場合の軸の表面の位置を示している。この従来例においては、ネジ突起７２０における密封対象領域（Ｏ）側の端部（エッジ部）と傾斜面７１０との間に、図４中、距離Ｔ分の段差が設けられている。従って、この段差によって、軸５００の表面とリップ先端との間に微小な隙間が生じてしまう。これにより、特に、高速回転時において、例えば、正回転の場合、正回転用のネジ突起についてはネジポンプ効果が発揮されるため問題はないが、逆回転用のネジ突起の付近において、上記のＴ分の段差によって形成される隙間から密封対象流体が飛散してしまうことがあった。そこで、本出願人は、そのような不具合を解消させるために、シールリップ７００の摺動摩耗が進行する前の状態においては、ネジ突起７２０が軸５００の表面に接しない技術について提案している（特許文献１参照）。つまり、図４に示すように、シールリップ７００の摺動摩耗が進行する前の状態において、ネジ突起７２０における密封対象領域（Ｏ）側の端部が軸５００の表面から距離Ｙ分だけ離れるように設計している。このような構成を採用することで、上記のＴ分の段差によって、軸５００の表面とリップ先端との間に微小な隙間が生じてしまうことを抑制することができる。
　しかしながら、この技術においては、シールリップ７００の摺動摩耗が進行する前の状態においては、ネジ突起７２０が軸５００の表面から離れているために、ネジポンプ効果という本来の機能が十分発揮されないといった新たな課題が生じている。このように、未だ改善の余地がある。
特開２００６－１８９１１６号公報
　本発明の目的は、ネジ突起を設けたことによる密封対象流体の漏れを抑制しつつ、早期にネジポンプ効果を発揮させることのできる密封装置を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明の密封装置は、
　相対的に回転する軸の表面に摺動するシールリップを備える密封装置であって、
　前記シールリップのリップ先端は、密封対象領域に向かって拡径する第１傾斜面と、前記密封対象領域とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とにより構成されると共に、
　第２傾斜面には、前記シールリップが前記軸に対して一方方向に回転する場合に密封対象流体を前記密封対象領域に向けて流動させる第１ネジ突起と、前記シールリップが前記軸に対して他方方向に回転する場合に密封対象流体を前記密封対象領域に向けて流動させる第２ネジ突起とが、それぞれ複数設けられており、
　前記シールリップの摺動摩耗が進行する前の状態において、第１ネジ突起における前記密封対象領域側の側壁と、第２ネジ突起における前記密封対象領域側の側壁は、いずれも前記シールリップが前記軸の表面に接した状態で、前記軸の中心軸線に対して平行になるように設計されていることを特徴とする。
　本発明によれば、シールリップの摺動摩耗が進行する前の状態において、各ネジ突起における密封対象領域側の端部（エッジ部）と第２傾斜面との間には段差が生じず、ネジ突起が軸の表面に接した状態であっても、ネジ突起を起因とする隙間が生じることはない。また、これに伴い、シールリップの摺動摩耗が進行する前の状態において、ネジ突起と軸の表面との間の隙間を可及的に狭くしても（または、隙間をなくしても）、ネジ突起を起因として、漏れが発生してしまうことはない。従って、シールリップの摺動摩耗が進行する前の状態において、当該隙間を可及的に狭くする（または、隙間をなくす）ことで、早期に（隙間をなくした場合には直ちに）、ネジポンプ効果を発揮させることができる。
　以上説明したように、本発明によれば、ネジ突起を設けたことによる密封対象流体の漏れを抑制しつつ、早期にネジポンプ効果を発揮させることが可能となる。
図１は本発明の実施例に係る密封装置の一部破断断面図である。 図２は本発明の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。 図３は本発明の実施例に係る密封装置のシールリップ付近の一部を拡大した模式的断面図である。 図４は従来例に係る密封装置のシールリップ付近の一部を拡大した模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例に係る密封装置は、ロボットやサーボモータなど、各種装置において、油などの密封対象流体を封止する用途に好適に用いることができる。
　（実施例）
　図１～図３を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置の一部破断断面図である。なお、図１においては、密封装置を側面から見た状態において、その一部を密封装置の中心軸線を含む面で切断した図を示している。図２は本発明の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図２中の密封装置は、その中心軸線を含む面で切断した断面図を示している。図３は本発明の実施例に係る密封装置のシールリップ付近の一部を拡大した模式的断面図である。
　＜密封構造＞
　本実施例に係る密封装置１０を備える密封構造について、特に、図２を参照して説明する。本実施例に係る密封構造は、相対的に回転する軸５００及びハウジング６００と、これらの間の環状隙間を封止する密封装置１０とから構成される。図中、左側が密封対象領域（Ｏ）側であり、油などの密封対象流体が封止されている。また、図中右側が密封対象領域（Ｏ）とは反対側（Ａ）であり、例えば、大気に曝された空間である。
　＜密封装置＞
　密封装置１０について、特に、図１及び図２を参照して、より詳細に説明する。密封装置１０は、金属などにより構成される補強環１００と、補強環１００に一体的に設けられるシール本体２００とから構成される。補強環１００は、ハウジング６００の軸孔の内周面に嵌合により固定される円筒部１１０と、円筒部１１０の一端側（反対側（Ａ））に設けられる内向きフランジ部１２０とから構成される。シール本体２００は、内向きフランジ部１２０の先端に一体的に設けられる。このシール本体２００は、ゴムなどの弾性体により構成される。
　シール本体２００は、内向きフランジ部１２０の先端から径方向内側かつ密封対象領域（Ｏ）側に向かって伸び、軸５００の表面に摺動自在に密着するシールリップ２１０と、シールリップ２１０よりも密封対象領域（Ｏ）とは反対側（Ａ）に設けられるダストリップ２２０とを一体に備えている。シールリップ２１０のリップ先端は、密封対象領域（Ｏ）に向かって拡径する第１傾斜面２１１と、密封対象領域（Ｏ）とは反対側（Ａ）に向かって拡径する第２傾斜面２１２とにより構成される。また、シールリップ２１０の外周面側には、リップ先端を軸５００の表面に押し付けるためのガータスプリング３００が装着されている。
　そして、第２傾斜面２１２には、ネジポンプ効果を発揮させるネジ突起が設けられている。
　＜ネジ突起＞
　特に、図１及び図３を参照して、第２傾斜面２１２に設けられたネジ突起について説明する。本実施例に係る密封装置１０は、軸５００とハウジング６００が相対的に両方向に回転（正逆回転）可能に構成される場合において、好適に用いられる。つまり、本実施例に係る密封装置１０は、ハウジング６００及び密封装置１０に対して軸５００が一方方向に回転（正回転）する場合と、他方方向に回転（逆回転）する場合のいずれに対しても、ネジ突起によるネジポンプ効果が発揮されるように構成されている。
　より具体的には、第２傾斜面２１２には、シールリップ２１０が軸５００に対して一方方向に回転する場合に密封対象流体を密封対象領域（Ｏ）に向けて流動させる第１ネジ突起２１３が複数設けられている。また、第２傾斜面２１２には、シールリップ２１０が軸５００に対して他方方向に回転する場合に密封対象流体を密封対象領域（Ｏ）に向けて流動させる第２ネジ突起２１４も複数設けられている。なお、軸５００に対してシールリップ２１０が、図１中矢印Ｓ方向に回転する場合が、上記「一方方向」への回転に相当し、軸５００に対してシールリップ２１０が、図１中矢印Ｔ方向に回転する場合が、上記「他方方向」への回転に相当する。また、図示の例では、３つの第１ネジ突起２１３を一組とし、３つの第２ネジ突起２１４を一組として、それぞれ交互に複数のネジ突起が配置される場合を示している。しかしながら、ネジ突起の配置については、図示の例に限定されるものではない。２つまたは４つ以上の第１ネジ突起２１３を一組とし、同様に２つまたは４つ以上の第２ネジ突起２１４を一組として、それぞれ交互に複数のネジ突起を配置してもよい。また、第１ネジ突起２１３と第２ネジ突起２１４を一つずつ交互に配置してもよい。
　そして、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、第１ネジ突起２１３における密封対象領域側（Ｏ）の側壁２１３ａは、シールリップ２１０が軸５００の表面に接した状態で、軸５００の中心軸線に対して平行になるように設計されている。なお、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、第１ネジ突起２１３における密封対象領域側（Ｏ）の側壁２１３ａは、シールリップ２１０が軸５００の表面に接した状態で、軸５００の表面に対して平行になるように設計されていると言うこともできる（図３参照）。なお、「側壁２１３ａは、シールリップ２１０が軸５００の表面に接した状態で、軸５００の中心軸線（または軸５００の表面）に対して平行になるように設計されている」の意味するところは、このような設計によって、実際にシールリップ２１０が軸５００の表面に接した際に、側壁２１３ａが軸５００の中心軸線（または軸５００の表面）に対して平行になるのが望ましいものの、多少ずれてしまう場合も含まれる趣旨である。次に説明する側壁２１４ａについても同様である。
　同様に、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、第２ネジ突起２１４における密封対象領域側（Ｏ）の側壁２１４ａは、シールリップ２１０が軸５００の表面に接した状態で、軸５００の中心軸線に対して平行になるように設計されている。なお、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、第２ネジ突起２１４における密封対象領域側（Ｏ）の側壁２１４ａは、シールリップ２１０が軸５００の表面に接した状態で、軸５００の表面に対して平行になるように設計されていると言うこともできる（図３参照）。
　＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
　本実施例に係る密封装置１０によれば、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、各ネジ突起（第１ネジ突起２１３及び第２ネジ突起２１４）における密封対象領域側の端部（エッジ部）と第２傾斜面２１２との間には段差が生じない。つまり、背景技術の中で説明した図４中の距離Ｔをゼロにすることができる。そして、側壁２１３ａ及び側壁２１４ａが、軸５００の中心軸線に対して平行（軸５００の表面に対して平行）であることも相まって、ネジ突起（第１ネジ突起２１３及び第２ネジ突起２１４）が軸５００の表面に接した状態であっても、ネジ突起を起因とする隙間が生じることはない。
　また、これに伴い、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、ネジ突起と軸５００の表面との間の隙間（図３中の隙間Ｘ）を可及的に狭くしても（または、隙間Ｘをなくしても）、ネジ突起を起因として、漏れが発生してしまうことはない。従って、シールリップ２１０の摺動摩耗が進行する前の状態において、当該隙間Ｘを可及的に狭くする（または、隙間Ｘをなくす）ことで、早期に（隙間Ｘをなくした場合には直ちに）、ネジポンプ効果を発揮させることができる。
　以上のように、本実施例に係る密封装置１０によれば、ネジ突起（第１ネジ突起２１３及び第２ネジ突起２１４）を設けたことによる密封対象流体の漏れを抑制しつつ、早期にネジポンプ効果を発揮させることが可能となる。
　（その他）
　上記実施例においては、シールリップ２１０の他に、ダストリップ２２０を備える密封装置を例にして説明したが、本発明の密封装置は、そのような構成に限定されることはない。つまり、本発明の密封装置は、少なくとも、第１ネジ突起と第２ネジ突起が設けられるシールリップを備える各種密封装置に適用可能である。したがって、本発明は、ダストリップを備えていない密封装置に適用することもできるし、ネジ突起を備えるシールリップとダストリップとの間に、更に、補助的なシールリップを備える密封装置にも適用することができる。また、本発明は、例えば、軸に固定されたフランジ状の部材の端面に対して摺動する端面リップを、更に備える密封装置にも適用可能である。また、上記実施例においては、補強環を備える密封装置を例にして説明したが、本発明の密封装置は、補強環を備えていない密封装置にも適用することができる。
　１０　密封装置
　１００　補強環
　１１０　円筒部
　１２０　内向きフランジ部
　２００　シール本体
　２１０　シールリップ
　２１３　第１ネジ突起
　２１３ａ　側壁
　２１４　第２ネジ突起
　２１４ａ　側壁
　２２０　ダストリップ
　３００　ガータスプリング
　５００　軸
　６００　ハウジング
 

Claims (1)

  1. 　相対的に回転する軸の表面に摺動するシールリップを備える密封装置であって、
    　前記シールリップのリップ先端は、密封対象領域に向かって拡径する第１傾斜面と、前記密封対象領域とは反対側に向かって拡径する第２傾斜面とにより構成されると共に、
    　第２傾斜面には、前記シールリップが前記軸に対して一方方向に回転する場合に密封対象流体を前記密封対象領域に向けて流動させる第１ネジ突起と、前記シールリップが前記軸に対して他方方向に回転する場合に密封対象流体を前記密封対象領域に向けて流動させる第２ネジ突起とが、それぞれ複数設けられており、
    　前記シールリップの摺動摩耗が進行する前の状態において、第１ネジ突起における前記密封対象領域側の側壁と、第２ネジ突起における前記密封対象領域側の側壁は、いずれも前記シールリップが前記軸の表面に接した状態で、前記軸の中心軸線に対して平行になるように設計されていることを特徴とする密封装置。
     
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