CN1853063B - 密封装置 - Google Patents

Abstract

在密封唇22的根部设置凸部24，由此抑制密封唇22的翘起；同时通过该凸部24的第1侧面24a或第2侧面24b，在轴和密封唇22相对回转时，发挥使从密封唇22的唇前端泄漏出来的流体返回到密封流体侧O的吸入作用，由此一边维持稳定的密封性能，一边降低由密封唇产生的机械损失。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置。

背景技术

以往，在相对地密封回转的轴和轴套之间的环状间隙的、例如油封等密封装置中，一般为具备滑动接触在轴表面上的密封唇的密封装置。对于这样的密封装置，参照图5进行说明。图5为以往技术的密封装置的局部剖视图。

如图所示，以往技术的密封装置200具备加强环210和烧结固定在加强环210上的橡胶状弹性体220。而且，橡胶状弹性体220具备：外周封221，其密封设置在图未示的轴套上的轴孔的内周面上；密封唇222，其滑动接触并密封在图未示的轴表面上；和防尘唇223，其滑动接触并密封在相同的轴表面上。图中X表示与将密封装置200安装在轴和轴套之间的环状间隙上时的轴表面相当的位置。

在这样的密封装置200中，为了防止密封流体的泄漏，需要将密封唇222相对于轴表面以适度的接触力(相对于轴表面，作用在与轴心垂直的方向上的力)来接触。而且，该接触力越高，则机械损失也会越高。

为了抑制该机械损失，必须降低接触力。但是，如果降低密封唇222的接触力，则密封性能下降。因此，公开有在密封唇222的滑动接触面上，设置发挥使泄漏后的密封流体返回到密封流体侧的泵功能的螺纹222a的技术(例如，参照专利文献1)。但是，为了有效地发挥泵功能，必须将螺纹222a的轴方向的距离保持为一定程度。此时，由于密封唇的接触面积也有一定程度的扩大，因此在降低密封唇的接触力时有个限度。

另外，作为用于一边维持密封性能、一边降低密封唇的接触力的方法，也有一边充分确保密封唇的过盈量、一边降低密封唇的刚性的方法。但是，此时容易产生密封唇的翘起。例如，如图5所示，在密封唇朝向密封流体侧延伸的构造中，在将轴从密封流体侧向逆密封流体侧插入而组装的组装方式的情况下，密封唇的刚性越低，密封唇越容易向内侧翘起。因此，在降低密封唇的刚性时有个限度，在该方法的情况下，在降低密封唇的接触力时也有个限度。

专利文献：特开昭52-148757号公报

发明内容

本发明，作为该目的之一，可以列举降低由滑动接触在轴表面上的密封唇产生的机械损失。

这里，为了降低机械损失，如上所述，可以考虑降低密封唇的相对于轴表面的接触力，但此时通过以往的方法，有时会产生密封性能的降低或密封唇的翘起。

因此，本发明，作为该目的之一，可以列举一边维持稳定的密封性能，并且一边抑制密封唇的翘起的产生，一边降低由密封唇产生的机械损失的情况。

另外，本发明，作为该目的之一，可以列举无论轴和轴套的相对回转方向如何、都发挥稳定的密封性能的情况。

本申请发明为了解决上述课题，采用下面的方式。

即，在本申请发明中，设为在密封唇的根部设置凸部的结构。由此，断面系数变大，因此即使在密封唇的前端被所插入的轴拖拉的情况下，也可以抑制密封唇的翘起。另外，在其他的本申请发明中，设为在比密封唇更靠近密封流体侧的地方设置环状部的结构。由此，即使在密封唇的前端被所插入的轴拖拉的情况下，通过环状部来规定密封唇的弯曲范围，也可以抑制密封唇的翘起。

另外，在本申请发明中，在相对于轴表面不产生(或者仅产生很少)滑动阻力的位置上，设置通过轴回转、从而发挥将密封流体向密封流体侧吸入的作用的装置。这里，作为不产生(或者仅产生很少)该滑动阻力的位置的合适的例子，可以列举密封唇的根部、或设置得比密封唇更靠近密封流体侧的环状部。通过这样的结构，可以不增加机械损失地提高密封性能。作为具体例子，可以在密封唇的根部、或上述环状部上设置凸部，通过该凸部的侧面，从而发挥吸入密封流体的功能。更具体地说，只要设置下述的倾斜面即可，即，凸部的表面相对于轴表面存在微小间隙而与轴表面相对，或以不产生滑动阻力的程度滑动接触在轴表面上，同时随着从逆密封流体侧朝向密封流体侧、使凸部的侧面向轴的回转方向侧倾斜。如果设置这样的倾斜面，通过轴回转，流体沿着倾斜面返回密封流体侧。

而且，更具体的本发明的密封装置；

是密封相对回转的轴和轴套之间的环状间隙的密封装置；

该密封装置具备向密封流体侧延伸并滑动接触在轴表面上的密封唇，其特征在于；

设置有下述凸部，即它是设置在上述密封唇的根部的凸部，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸，同时其侧面的至少一部分、在上述轴和轴套相对回转时发挥使从密封唇前端泄漏的流体返回到密封流体侧的吸入作用。

通过本发明的结构，由于在密封唇的根部设置凸部，该部分的断面系数增大。因此，由轴的插入所产生的密封唇的翘起，无论插入方向如何都会被抑制。而且，凸部的表面，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸，因此在凸部的表面和轴表面之间存在微小间隙，或即使相接触也基本上没有接触力。因此，根本不会产生由凸部产生的相对于轴表面的滑动阻力，或者即使产生也很少。另外，由于凸部的侧面的至少一部分、在上述轴和轴套相对回转时发挥使从密封唇前端泄漏的流体返回到密封流体侧的吸入作用，因此可以提高密封性能。这里，作为用于通过凸部的侧面而发挥该作用的结构，优选包括凸部的表面如上所述，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸的情况。之所以这样，是因为：通过这样地设定凸部的表面的尺寸，会在凸部的表面和轴表面之间具有微小间隙，或者间隙消失。因此，可以抑制密封流体进入这些表面之间，使泄漏出来的流体沿着凸部的侧面返回到密封流体侧变得很容易。另外，作为用于通过凸部的侧面而发挥上述的作用的结构的例子，只要设置随着从逆密封流体侧朝向密封流体侧、使凸部的侧面向轴的回转方向侧倾斜的倾斜面即可。如果设置这样的倾斜面，通过轴回转，泄露到逆密封流体侧的流体沿着倾斜面而返回到密封流体侧。另外，上述凸部在与轴表面之间根本不产生滑动阻力、或者即使产生也很少，因此凸部因滑动而磨损的可能性很低。因此，也可以抑制因设置凸部而产生的密封唇的翘起抑制效果或提高密封性能的效果低下的情况。

另外，其他的更具体的本发明的密封装置；

是密封相对回转的轴和轴套之间的环状间隙的密封装置；

该密封装置具备向密封流体侧延伸并滑动接触在轴表面上的密封唇，其特征在于；

设置向比上述密封唇更靠近密封流体侧的地方突出的环状部；

同时在该环状部上设置有下述凸部，即，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸，同时其侧面的至少一部分、在上述轴和轴套相对回转时发挥使进入环状部的内周侧的流体返回到密封流体侧的吸入作用。

通过本发明的结构，由于设置向比上述密封唇更靠近密封流体侧的地方突出的环状部，因此由轴的插入所产生的密封唇的翘起，无论插入方向如何都会被抑制。而且，设置在该环状部上的凸部的表面，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸，因此在凸部的表面和轴表面之间存在微小间隙，或即使相接触也基本上没有接触力。因此，根本不会产生由凸部产生的相对于轴表面的滑动阻力，或者即使产生也很少。而且，由于凸部的侧面的至少一部分、在上述轴和轴套相对回转时，发挥使进入到环状部的内周侧的流体返回到密封流体侧的吸入作用，因此可以提高密封性能。这里，作为用于通过凸部的侧面而发挥该作用的结构，优选包括凸部的表面如上所述，从其表面到轴心的距离被设定为与上述轴的半径相等或稍大的尺寸的情况。之所以这样，是因为：通过这样地设定凸部的表面的尺寸，会在凸部的表面和轴表面之间具有微小间隙，或者间隙消失。因此，可以抑制密封流体进入这些表面之间，使流体沿着凸部的侧面返回到密封流体侧变得很容易。另外，作为用于通过凸部的侧面而发挥上述的作用的结构的例子，只要设置随着从逆密封流体侧朝向密封流体侧、使凸部的侧面向轴的回转方向侧倾斜的倾斜面即可。如果设置这样的倾斜面，通过轴回转，流体沿着倾斜面而返回到密封流体侧。另外，上述凸部在与轴表面之间根本不产生滑动阻力、或者即使产生也很少，因此凸部因滑动而磨损的可能性很低。因此，也可以抑制因设置凸部而产生的密封唇的翘起抑制效果或提高密封性能的效果低下的情况。

这里，优选设为：当上述轴和轴套在第1方向上相对回转时，上述凸部的一对侧面中的一方发挥吸入作用；当上述轴和轴套在与第1方向相反的第2方向上相对回转时，上述一对侧面中的另一方发挥吸入作用。

如果这样地构成，则无论轴和轴套的相对回转方向如何，都可以提高密封性能。

这样，根据本发明的结构，通过不产生滑动阻力的部分、或者仅产生很少的滑动阻力的部分，可以抑制密封唇的翘起，并且提高密封性能。由此，可以降低密封唇的前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力。即，可以降低的机械损失。结果，可以一边维持稳定的密封性能，并且一边抑制密封唇的翘起的产生，一边降低由密封唇的相对于轴表面的接触力产生的机械损失。这里，作为降低密封唇的前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力的结构，作为合适的例子可以列举减小相对于轴表面的过盈量的情况。

另外，上述各结构在可能的范围内可以组合采用。

如上所述，根据本发明，可以一边维持稳定的密封性能，并且一边抑制密封唇的翘起的产生，一边降低由密封唇产生的机械损失。

具体实施方式

下面参照附图，对用于实施该发明的最佳方式，根据实施例而举例详细说明。但是，该实施例所述的构成部件的尺寸、材质、形状和其相对配置等，只要没有特别地指定的记述，意味着本发明的范围并不仅限于此。

实施例1

参照图1，对本发明的实施例1的密封装置进行说明。图1是本发明的实施例1的密封装置的局部剖视图。

本发明的实施例的密封装置，是用于密封相对回转的图未示的轴和轴套之间的环状间隙，更具体地说是轴的表面和设置在插入有该轴的轴套上的轴孔的内周表面之间的环状间隙的密封装置。例如，在油封的情况下，密封轴和轴孔之间的环状间隙，防止油的泄漏。

密封装置100具备截面大致L字形状的加强环10和烧结固定在该加强环10上的橡胶状弹性体20。加强环10具备：与设置在轴套上的轴孔或轴的轴心相同心地配设的圆筒部分11，和从圆筒部分11的端部向内侧弯曲的内突缘部12。

橡胶状弹性体20具备：外周封21，其密封设置在轴套上的轴孔的内周面上；密封唇22，其滑动接触并密封在轴表面上；和防尘唇23，其滑动接触并密封在相同的轴表面上。图中X表示与将密封装置100安装在轴和轴套之间的环状间隙上时的轴表面相当的位置。而且，外周封21，设置在加强环10的圆筒部分11的外侧的部分上，紧密接触并密封在在轴套上所具备的轴孔的内周表面上。这里，外周封21的外周表面相对于设置在轴套上的轴孔的内周表面基本上紧密接触，它们之间并没有相对的移动，但是也可以制成具有相对的移动。

密封唇22，从加强环10的内凸缘部12的前端附近向密封流体侧O延伸而滑动接触在轴表面上。在密封唇22的前端部分上，具备直径从密封流体侧O侧向逆密封流体侧(通常是大气侧)A缩小的第1锥面22a、和直径从密封流体侧O向逆密封流体侧A扩大的第2锥面22b。通过这些锥面，形成了环状的边缘。该环状的边缘部的直径比轴的直径小。因此如图所示，边缘部分在密封唇22的变形前的状态下，位于比轴表面X更靠近内侧的地方，该突入内侧的部分成为过盈量。然后，在插入轴的状态下，密封唇22仅以设置了过盈量的程度向外侧弹性变形，边缘附近以可以通过规定的接触力而相对于轴表面滑动的状态接触。这样地构成的密封唇22，主要发挥防止来自密封流体侧O的密封流体的泄漏的功能。另外，在密封唇22的外周上，为了使密封唇22的边缘部分相对于轴表面，以更均匀且更适度的接触力来接触，嵌着有弹簧30。

防尘唇23，从加强环10的内凸缘部12的前端附近向逆密封流体侧A延伸，在将轴插入的状态下，滑动接触在轴表面上。该防尘唇23，主要发挥防止来自外部的异物(灰尘等)进入密封流体侧O的功能。

而且，在本实施例中，在密封唇22的根部设置有凸部24。这里，所谓密封唇22的根部，为至少比唇前端的边缘附近(形成过盈量的部分)更靠近逆密封流体侧A的部分。在本实施例中，在周方向上设有多个同形状且同尺寸的该凸部24。而且，该凸部24的表面24c，从该表面24c到轴心的距离被设定为与轴的半径相等或稍大的尺寸。因此，该表面24c相对于轴表面，根本不产生滑动阻力，或者基本上不产生。在图1所示的例子中，该距离被设定为比轴的半径稍大的尺寸，在表面24c和轴表面X之间存在着微小间隙s。因此，在它们之间没有产生滑动阻力，没有产生机械损失。

另外，凸部24具备从逆密封流体侧A向密封流体侧O、相对于轴方向倾斜的一对侧面(第1侧面24a和第2侧面24b)。而且，在相邻的第1侧面24a和第2侧面24b之间，形成有相对于凸部24的表面24c凹陷的大致三角形状的凹部25。

如上所述，通过在比密封唇22的唇前端的滑动接触部分更靠近根部的地方，以不产生滑动阻力、或仅产生很少的滑动阻力的方式设置凸部24，由此可以不增加机械损失地抑制密封唇22的翘起，并且可以提高密封性能。对这一方面进行更详细的说明。

在向密封流体侧O延伸的密封唇中，在将轴从密封流体侧O向逆密封流体侧A插入时，会有密封唇的前端被轴表面拖拉从而密封唇向内侧翘起、有损密封功能的危险。对此，在本实施例中，通过设置凸部24，对于由插入轴时所产生的作用力而引起的密封唇22的弯曲，断面系数增加。因此，密封唇22变得难以弯曲，使抑制密封唇22的翘起成为可能。另外，该凸部24不会对机械损失给予坏的影响，因此凸部24的轴方向的尺寸可以充分地确保，可以充分地抑制密封唇22的翘起。

另外，通过凸部24的第1侧面24a或第2侧面24b，在轴和密封唇22相对回转时，发挥使从密封唇22的唇前端泄漏出来的流体返回到密封流体侧O的吸入作用。即，在轴相对于密封唇22、在图1中(a)的模型所示的A方向上相对回转时，从唇前端泄漏出来的流体流入凹部25内，然后，沿着第1侧面24a在A方向上流动，从而返回到密封流体侧O。另外，第1侧面24a，如图所示，随着从逆密封流体侧A向密封流体侧O，向A方向侧的回转方向倾斜。另外，在轴相对于密封唇22、在图1中(a)的模型所示的B方向上相对回转时，从唇前端泄漏出来的流体流入凹部25内，然后，沿着第2侧面24b在B方向上流动，从而返回到密封流体侧O。另外，第2侧面24b，如图所示，随着从逆密封流体侧A向密封流体侧O，向B方向侧的回转方向倾斜。

这样，无论回转方向如何，从唇前端泄漏出来的流体都会返回到密封流体侧O，因此可以提高密封性能。这里，由于凸部24不会对机械损失给予坏的影响，因此凸部24的轴方向的尺寸可以充分地确保，可以充分地发挥吸入性能。

这样，根据本实施例的结构，通过密封唇22的根部部分的不产生滑动阻力的部分、或者仅产生很少滑动阻力的部分，可以抑制密封唇22的翘起，并且提高密封性能。由此，可以降低密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力。即，可以降低机械损失。结果，可以一边维持稳定的密封性能，并且一边抑制密封唇22的翘起的产生，一边降低由密封唇22的相对于轴表面的接触力产生的机械损失。这里，作为降低密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力的结构，作为合适的例子可以列举减小相对于轴表面的过盈量的情况。

另外，通过在本实施例的密封唇22的前端部分的第2锥面22b上设置公知的螺纹(螺纹突起或螺纹槽，或者螺纹状的切口)，可以发挥螺杆泵的功能，从而提高使流体返回密封流体侧O的效果。

实施例2

参照图2～图4，对本发明的实施例2的密封装置进行说明。图2是本发明的实施例2的密封装置的局部剖视图。图3是表示本发明的实施例2的密封装置的密封唇与轴的滑动接触部的样子的立体图。图4是表示本发明的实施例2的密封装置的密封唇与轴的滑动接触部的样子的正视图(从上方观察图3时的视图)。

对本发明的实施例的密封装置，与上述实施例1相同，也是用于密封相对回转的图未示的轴和轴套之间的环状间隙，更具体地说是轴的表面和设置在插入有该轴的轴套上的轴孔的内周表面之间的环状间隙的密封装置。例如，在油封的情况下，密封轴和轴孔之间的环状间隙，从而防止油的泄漏。

密封装置150具备截面大致L字形状的加强环60和烧结固定在该加强环60上的橡胶状弹性体70。加强环60具备：与设置在轴套上的轴孔或轴的轴心相同心地配设的圆筒部分61，和从圆筒部分61的端部向内侧弯曲的内突缘部62。

橡胶状弹性体70具备：外周封71，其密封设置在轴套上的轴孔的内周面上；密封唇72，其滑动接触并密封在轴表面上；和防尘唇73，其滑动接触并密封在相同的轴表面上。图中X表示与将密封装置150安装在轴和轴套之间的环状间隙上时的轴表面相当的位置。而且，外周封71，设置在加强环60的圆筒部分61的外侧的部分上，紧密接触并密封在在轴套上所具备的轴孔的内周表面上。这里，外周封71的外周表面相对于设置在轴套上的轴孔的内周表面基本上紧密接触，它们之间并没有相对的移动，但是也可以制成具有相对的移动。

密封唇72，从加强环60的内凸缘部62的前端附近向密封流体侧O延伸而滑动接触在轴表面上。在密封唇72的内周侧的前端部分上，具备直径从密封流体侧O侧向逆密封流体侧(通常是大气侧)A缩小的第1锥面72a、和直径从密封流体侧O向逆密封流体侧A扩大的第2锥面72b。通过这些锥面，形成了环状的边缘。该环状的边缘部的直径比轴的直径小。因此如图所示，边缘部分在密封唇72的变形前的状态下，位于比轴表面X更靠近内侧的地方，该突入内侧的部分成为过盈量。然后，在插入轴的状态下，密封唇72仅以设置了过盈量的程度向外侧弹性变形，边缘附近以可以通过规定的接触力而相对于轴表面滑动的状态接触。这样地构成的密封唇72，主要发挥防止来自密封流体侧O的密封流体的泄漏的功能。另外，在密封唇72的外周上，为了使密封唇72的边缘部分相对于轴表面，以更均匀且更适度的接触力来接触，嵌着有弹簧80。

防尘唇73，从加强环60的内凸缘部62的前端附近向逆密封流体侧A延伸，在将轴插入的状态下，滑动接触在轴表面上。该防尘唇73，主要发挥防止来自外部的异物(灰尘等)进入密封流体侧O的功能。

这里，在本实施例的密封装置150中，设置有比密封唇72更向密封流体侧O突出的环状部K。而且，在该环状部K上设置有多个凸部74。在本实施例中，在周方向上设有多个同形状且同尺寸的该凸部74。而且，该凸部74的表面74c，从该表面74c到轴心的距离被设定为与轴的半径相等或稍大的尺寸。因此，该表面74c相对于轴表面，根本不产生滑动阻力，或者基本上不产生。在图2所示的例子中，该距离被设定为比轴的半径稍大的尺寸，在表面74c和轴表面X之间存在着微小间隙s。因此，在它们之间没有产生滑动阻力，没有产生机械损失。

另外，凸部74具备从逆密封流体侧A向密封流体侧O、相对于轴方向倾斜的一对侧面(第1侧面74a和第2侧面74b)。而且，在相邻的第1侧面74a和第2侧面74b之间，形成有相对于凸部74的表面74c凹陷的大致三角形状的凹部75。

如上所述，通过在设置得比密封唇72更靠近密封流体侧O的环状部K上，以不产生滑动阻力、或仅产生很少的滑动阻力的方式设置凸部74，可以不增加机械损失、抑制密封唇72的翘起，并且可以提高密封性能。对这一方面进行更详细的说明。

在向密封流体侧O延伸的密封唇中，在将轴从密封流体侧O向逆密封流体侧A插入时，会有密封唇的前端被轴表面拖拉从而密封唇向内侧翘起、有损密封功能的危险。对此，在本实施例中，即使密封唇72的前端在轴表面上滑动，设置得比密封唇72更靠近密封流体侧O的环状部K，也会将密封唇72的向内侧的弯曲规定在一定的范围内。因此，在本实施例中，可以防止密封唇72的翘起。另外，该环状部K不会对机械损失给予坏的影响，因此环状部K的轴方向的尺寸可以充分地确保，可以充分地抑制密封唇72的翘起。

另外，通过凸部74的第1侧面74a或第2侧面74b，在轴和密封唇72相对回转时，发挥使进入环状部K的内周侧的流体返回到密封流体侧O的吸入作用。即，在轴相对于密封唇72、在图2中(a)的模型所示的A方向上相对回转时，进入环状部K的内周侧的流体流入凹部75内，然后，沿着第1侧面74a在A方向上流动，从而返回到密封流体侧O。另外，第1侧面74a，如图所示，随着从逆密封流体侧A向密封流体侧O，向A方向侧的回转方向倾斜。另外，在轴相对于密封唇72、在图2中(a)的模型所示的B方向上相对回转时，进入环状部K的内周侧的流体流入凹部75内，然后，沿着第2侧面74b在B方向上流动，从而返回到密封流体侧O。另外，第2侧面74b，如图所示，随着从逆密封流体侧A向密封流体侧O，向B方向侧的回转方向倾斜。

这样，无论插入方向如何，进入环状部K的内周侧的流体都会返回到密封流体侧O，因此可以提高密封性能。这里，由于凸部74不会对机械损失给予坏的影响，因此凸部74的轴方向的尺寸可以充分地确保，可以充分地发挥吸入性能。

这样，根据根实施例的结构，通过比密封唇72更靠近密封流体侧O的不产生滑动阻力的部分、或者仅产生很少滑动阻力的部分，即环状部K，可以抑制密封唇72的翘起，并且提高密封性能。由此，可以降低密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力。即，可以降低机械损失。结果，可以一边维持稳定的密封性能，并且一边抑制密封唇72的翘起的产生，一边降低由密封唇72的相对于轴表面的接触力产生的机械损失。这里，作为降低密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力的结构，作为合适的例子可以列举减小相对于轴表面的过盈量的情况。

另外，在本实施例中，与上述实施例1相比较，具有使密封唇72向外侧扩大的效果，因此可以使密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力降得更低。下面，对这一方面，特别参照图3、4，进行更详细说明。

如图3所示，在密封装置150和轴300在箭头X方向上相对回转时，密封流体沿着第2侧面74b向箭头Y方向流动从而返回到密封流体侧O。此时，密封流体如图4所示，流入凸部74的内周侧和轴300的表面之间的间隙(箭头V)。由此，凸部74受到从内周侧向外周侧的力，向外径方向扩大(箭头W)。从而，在密封装置150和轴300相对回转时，与环状部K一起，密封唇72向外径方向扩大，因此密封唇前端的滑动接触在轴表面上的部分的接触力降低。从而，在本实施例的情况下，与上述实施例1相比，可以进一步降低机械损失。另外，由于当密封唇72向外径方向扩大时，唇前端和轴表面上产生的流体膜(油膜等)的厚度也增大，因此具有可以抑制唇前端的磨耗的效果。

另外，通过在本实施例的密封唇72的前端部分的第2锥面72b上设置公知的螺纹(螺纹突起或螺纹槽，或者螺纹状的切口)，可以发挥螺杆泵的功能，从而提高使流体返回密封流体侧O的效果。

附图说明

图1是本发明的实施例1的密封装置的局部剖视图。

图2是本发明的实施例2的密封装置的局部剖视图。

图3是表示本发明的实施例2的密封装置的密封唇与轴的滑动接触部的样子的立体图。

图4是表示本发明的实施例2的密封装置的密封唇与轴的滑动接触部的样子的正视图。

图5是以往技术的密封装置的局部剖视图。

标号说明

10、60       加强环

11、61       圆筒部分

12、62       凸缘

20、70       橡胶状弹性体

21、71       外周封

22、72       密封唇

22a、72a     第1锥面

22b、72b     第2锥面

23、73       防尘唇

24、74       凸部

24a、74a     第1侧面

24b、74b     第2侧面

24c、74c     表面

25、75       凹部

30、80       弹簧

100、150     密封装置

300          轴

A            逆密封流体侧

K            环状部

O            密封流体侧

s            微小间隙

X            轴表面

Claims (3)

1.一种密封装置，是密封相对回转的轴和轴套之间的环状间隙的密封装置，该密封装置具备向密封流体侧延伸并滑动接触在轴表面上的密封唇，其特征在于；

在所述密封唇的前端部分，具备直径从密封流体侧向逆密封流体侧缩小的第1锥面、和直径从密封流体侧向逆密封流体侧扩大的第2锥面，由这些锥面所形成的环状的边缘直径比上述轴的直径小，

设置有下述凸部，即它是设置在比上述密封唇的第2锥面更靠近逆密封流体侧的部分的凸部，从其表面到轴心的距离被设定为比上述轴的半径稍大的尺寸，同时其侧面的至少一部分，在上述轴和轴套相对回转时发挥使从密封唇前端泄漏的流体返回到密封流体侧的吸入作用。

2.一种密封装置，是密封相对回转的轴和轴套之间的环状间隙的密封装置，该密封装置具备向密封流体侧延伸并滑动接触在轴表面上的密封唇，其特征在于；

上述密封唇具备直径被设定为比轴的直径小的环状的边缘部；

设置从上述密封唇向密封流体侧突出的环状部；

同时在该环状部上设置有下述凸部，即，从其表面到轴心的距离被设定为比上述轴的半径稍大的尺寸，同时其侧面的至少一部分、在上述轴和轴套相对回转时发挥使进入环状部的内周侧的流体返回到密封流体侧的吸入作用。

3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，当上述轴和轴套在第1方向上相对回转时，上述凸部的一对侧面中的一方发挥吸入作用；当上述轴和轴套在与第1方向相反的第2方向上相对回转时，上述一对侧面中的另一方发挥吸入作用。

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