CN219734217U - 大窜量式机械油封 - Google Patents

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何燕飞
王亮
王文龙
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Dalian Chuangming Machinery Co ltd
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Abstract

大窜量式机械油封,包括静环、动环和密封组件,本实用新型第一密封圈可对静环与端盖之间的间隙进行完全密封,可完全阻止油脂从静环与端盖之间的间隙向外漏出;第二密封圈可对动环与转轴之间的间隙进行完全密封,可完全阻止油脂从动环与转轴之间的间隙向外漏出;第三密封圈对第一连接环以及第二连接环之间的间隙进行密封,降低了油脂从第一连接环以及第二连接环之间的间隙向外流出的可能性;挡环主要防止第一连接环与第二连接环因轴高速旋转而分离。

Description

大窜量式机械油封
技术领域
本实用新型涉及机械油封技术领域。
背景技术
油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让油渗漏。
传统的油封结构大多不能起到较为合格的密封效果,同时传统的油封会对旋转轴产生磨损,影响密封效果。
实用新型内容
为了对油脂起到更好的密封效果,本实用新型提供了一种大窜量式机械油封。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:大窜量式机械油封,包括静环1、动环2和密封组件,静环1与端盖6固定连接,动环2安装于转轴7上,静环1前端为第一连接环3,动环2后端为第二连接环4,第二连接环4端部与静环1内端面抵合,第一连接环3前端内侧的挡环槽61内安装定位挡环8,定位挡环8和动环2前端抵合;动环2外侧与转轴7接触处设有第二密封槽21,第二密封槽内安装第二密封圈52;第一连接环3与第二连接环4内侧接触处上下对应设有第三密封槽31和第四密封槽41,第三密封线槽31内安装第三密封圈53。
所述静环1外侧与端盖6对应处设有第一密封槽11,第一密封槽11内安装第一密封圈51。
所述静环1靠近挡环槽61设有一体成型定位凸台9,定位凸台9的外径大大于静环1的定位槽12尺寸,定位凸台9与静环1之间的拐角为定位槽12,定位槽12的槽壁与端盖6相抵靠。
所述动环2靠近定位挡环8的端面上设有挡环稳定凸台22,定位挡环8的端部插设于挡环槽61中且与挡环稳定凸台22的下方台壁相贴合。
所述第一密封圈51、第二密封圈52以及第三密封圈53均为橡胶弹性件,定位挡环8由碳纤维材质制成。
本实用新型的大窜量式机械油封,第一密封圈可对静环与端盖之间的间隙进行完全密封,可完全阻止油脂从静环与端盖之间的间隙向外漏出;第二密封圈可对动环与转轴之间的间隙进行完全密封,可完全阻止油脂从动环与转轴之间的间隙向外漏出;第三密封圈对第一连接环以及第二连接环之间的间隙进行密封,降低了油脂从第一连接环以及第二连接环之间的间隙向外流出的可能性;挡环主要防止第一连接环与第二连接环因轴高速旋转而分离。
附图说明
图1为本实用新型大窜量式机械油封外部结构图;
图2为本实用新型大窜量式机械油封主视剖面结构图;
图3为图2中A部分放大示意图。
图中:1、静环,11、第一密封槽,12、定位槽,2、动环,21、第二密封槽,3、第一连接环,31、第三密封槽,4、第二连接环,41、第四密封槽,51、第一密封圈,52、第二密封圈,53、第三密封圈,6、端盖,7、转轴,8、定位挡环,61、挡环槽,9、定位凸台,22、挡环稳定凸台。
具体实施方式
本实用新型的大窜量式机械油封结构如图1-3所示,包括静环1和动环2,静环1和动环2上设置有密封组件。
参照图1和图2,静环1与端盖6固定连接,静环1靠近挡环槽61有一体成型定位凸台9,定位凸台9的外径大大于静环1的安装尺寸(定位槽12尺寸),定位凸台9与静环1之间的拐角为定位槽12,定位槽12供端盖6进行抵靠,动环2与转轴7固定连接,静环1与动环2转动连接,挡环8与静环1相连。
参照图2和图3,静环1靠近动环2的侧壁上同轴设置有第一连接环3,第一连接环3的内环壁与转轴7相贴合,动环2靠近静环1的侧壁上同轴设置有第二连接环4,第二连接环4的内环壁与第一连接环3的外环壁相贴合,第一连接环3的端部与动环2的端壁相抵,第二连接环4的端壁与静环1的端壁相抵。
参照图2和图3,密封组件5包括第一密封圈51,第一密封圈51同轴套设在静环1外,定位槽12的槽壁上开设有第一密封槽11,第一密封圈51位于第一密封槽11内,第一密封圈51的外环壁与端盖6的内环壁相抵。
参照图2和图3,第一密封圈51可完全对静环1与端盖6之间的间隙进行密封,完全阻止油脂从静环1与端盖6之间的间隙向外漏出。
参照动环2,密封组件5包括第二密封圈52,第二密封圈52同轴套设在转轴7外,动环2的内环壁上开设有第二密封槽21,第二密封圈52位于第二密封槽21内,第二密封圈52的外环壁与第二密封槽21的底壁相抵。
参照动环2,第二密封圈52可完全对动环2与转轴7之间的间隙进行完全密封,完全阻止油脂从动环2与转轴7之间的间隙向外漏出。
参照动环2,第一连接环3的外环壁上开设有第三密封槽31,第二连接环4的内环壁上开设有第四密封槽41,第三密封槽31与第四密封槽41相连通,第三密封槽31内同轴套设有第三密封圈53。
参照动环2,第三密封圈53对第一连接环3以及第二连接环4之间的间隙进行密封,降低了油脂从第一连接环3以及第二连接环4之间的间隙向外流出的可能性。
参照图3,定位凸台9的端面一体成型有挡环8,挡环8位于定位凸台9背离定位槽12的下方一侧,动环2靠近挡环的端面上开设有挡环稳定凸台22,挡环8的端部插设于挡环槽61中且与挡环稳定凸台22的下方台壁相贴合。
参照图3,挡环8以及挡环槽61的设置进一步对静环1以及动环2之前的连接进行限位,增大了静环1以及动环2之间的接触面积,使动环2在转动的过程中更加稳定,不至于因窜量过大而脱落。
参照图3,第一密封圈51、第二密封圈52以及第三密封圈53均为弹性件,由橡胶等材质制成,挡环8由碳纤维材质制成。
本申请实施例大窜量式机械油封的实施原理为:对油封进行装配时,将第一密封圈51套设在第一密封槽11内,将第三密封圈53套设在第三密封槽31内,随后将第二密封圈52以及动环2套设在转轴7上,使第二连接环4套设在第一连接环3外,对动环2施加外力,使第三密封圈53发生形变卡合在第四密封槽41内,将挡环8套设在挡环槽61内。最后将油封整体压装在端盖6内,使定位槽12与端盖6相抵靠。

Claims (5)

1.大窜量式机械油封,其特征在于:包括静环(1)、动环(2)和密封组件,静环(1)与端盖(6)固定连接,动环(2)安装于转轴(7)上,静环(1)前端为第一连接环(3),动环(2)后端为第二连接环(4),第二连接环(4)端部与静环(1)内端面抵合,第一连接环(3)前端内侧的挡环槽(61)内安装定位挡环(8),定位挡环(8)和动环(2)前端抵合;动环(2)外侧与转轴(7)接触处设有第二密封槽(21),第二密封槽内安装第二密封圈(52);第一连接环(3)与第二连接环(4)内侧上下对应设有第三密封槽(31)和第四密封槽(41),第三密封槽(31)内安装第三密封圈(53)。
2.根据权利要求1所述的大窜量式机械油封,其特征在于:所述静环(1)外侧与端盖(6)对应处设有第一密封槽(11),第一密封槽(11)内安装第一密封圈(51)。
3.根据权利要求1所述的大窜量式机械油封,其特征在于:所述静环(1)靠近挡环槽(61)设有一体成型定位凸台(9),定位凸台(9)的外径大大于静环(1)的定位槽(12)尺寸,定位凸台(9)与静环(1)之间的拐角为定位槽(12),定位槽(12)的槽壁与端盖(6)相抵靠。
4.根据权利要求1所述的大窜量式机械油封,其特征在于:所述动环(2)靠近定位挡环(8)的端面上设有挡环稳定凸台(22),定位挡环(8)的端部插设于挡环槽(61)中且与挡环稳定凸台(22)的下方台壁相贴合。
5.根据权利要求2所述的大窜量式机械油封,其特征在于:所述第一密封圈(51)、第二密封圈(52)以及第三密封圈(53)均为橡胶弹性件,定位挡环(8)由碳纤维材质制成。
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