WO2020229954A1 - Máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos - Google Patents

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WO2020229954A1
WO2020229954A1 PCT/IB2020/054303 IB2020054303W WO2020229954A1 WO 2020229954 A1 WO2020229954 A1 WO 2020229954A1 IB 2020054303 W IB2020054303 W IB 2020054303W WO 2020229954 A1 WO2020229954 A1 WO 2020229954A1
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sealing
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tubular
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Maria Inmaculada CHAR ABDALA
David Emanuel MANOTAS CHAR
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Char Abdala Maria Inmaculada
Manotas Char David Emanuel
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Definitions

  • This invention is related to the plastic industry machines, including extruders, printers, trimming machines, raw material mixers and plate mounting machines, and is specifically related to senators.
  • the current plastic industry manufactures two-track rolls, thus in extrusion, printing and in the sealing area it achieves more efficient productions. Productivity is very important, so the machines have improved their efficiency with two-lane productions.
  • the machines of the plastic industry have similarities with the continuous sealing machine in some points, however this machine is completely different insofar as it seals two films, a tubular with bellows and a plastic sheet in one or two lanes which allows ecological productions and as a result two compartment rolls are obtained.
  • This first machine is part of the sealing section and adds efficiency to the other sections, it allows the sealing machines to make the bags in two tracks. Similar to the continuous sealing machine for two plastic films, its job consists of dividing a tube twice the width with a hot knife and sealing it at the same time to obtain two tubes. The sealant is a wide blade without movement. Use an unwinder for a film twice the width. The two plastic film continuous sealing machine does not split the films but seals two films. The senators it uses are moving wheels. It uses two unwinders.
  • the continuous sealing machine uses a single unwinder that is for rolls twice the width. Divides the film and seals it lengthwise; with air guns, the shape of a balloon is created in both tubulars to introduce the bellows.
  • This machine is used in line with the sealing machine that makes the bags. It allows tubulars twice the width to be manufactured in the extrusion section. Likewise, the tubulars twice the width are printed in the printing section. In the sealing section, it divides the tubular into two tubulars, it introduces the bellows and allows the making of bags in two tracks.
  • the first two plastic film continuous sealing machine uses two unwinders for two films. Second, it does not split the films longitudinally seals the two films on both sides.
  • the filling machine that is used for the packaging of grains and cereals, in whose original design uses a device that gives the shape of a tube to a sheet, placing one of its edges on the other to seal them longitudinally, the type of sealing is discontinuous since the tubular stops for filling.
  • the fill gate opens and when it reaches the fill weight it closes, seals at the top and cuts and seals the tubular below for the next fill.
  • the continuous sealing machine for two plastic films has many differences with the filling machine.
  • the Continuous Plastic Film Sealing Machine seals two films, a sheet and a tubular with bellows, on both sides, with high performance characteristics, high speeds, yields and efficiency, it performs the production of two-compartment tubulars with bellows .
  • the invention consists of a machine on a main structure consisting of: unwinders, rocker arms, edge aligners, pulling roller systems, antistatic bars, special device, motors with coupled gearbox, automatic brakes, electromagnetic clutches, continuous senders, trainer of bellows, senators camshaft, front pulling roller stepper motor, winder bars, foil positioning system.
  • the device has three segments, the first segment (12) guides the sheet while making it form an arc.
  • the second segment (15) is a stainless steel arched tunnel with flat flaps and sealing windows that has continuous sensors (16) and (17) for sealing the films.
  • the third element forms the bellows of the new compartment.
  • the films advance, the sheet film above the device and the bellows tubular film below the device.
  • At the front in the main structure of the machine is a system of front pulling rollers (22), this system of pulling rollers keeps the tension of the films constant for good operation during sealing.
  • the constant tension winders with clutch (32) are located at the end of the structure. Clutch winders tend to overheat, so two winders are used, one works while the other rests and thus we ensure the availability and performance of the machine.
  • the continuous sealing machine for two plastic films makes the union of a tubular with bellows and a plastic sheet.
  • the two rolls are produced in the extrusion section, one of the two rolls is printed in the printing section.
  • the continuous sealing machine for two plastic films joins the two films, the tubular and the sheet, and as a result provides us with a double tubular, both compartments with bellows.
  • Performance The production capacity is determined by the speed of the machine and the specifications of the packaging. A roll of 120 kg, at 180 meters per minute: 13.32 minutes. A 120 kg roll, at 220 meters per minute: 10.9 minutes.
  • the unwinding bars are steel bars, they have a toothed wheel at one end to engage the magnetic brakes. They have cast iron stops with a threaded safety pin that adjusts to secure the coils to the bar.
  • the unwinder has at its other end a bushing divided in two with a safety lock to hold the bar.
  • the unwinders will be decoupled from the main structure so that the vibration does not affect the senators or the subsequent stages, sheet positioning rollers, bellows former.
  • the foil reel is placed on the constant tension unwinder with rocker controlled brake located at the top.
  • the bellows tubular spool is placed in the brake constant tension unwind located at the bottom.
  • the rocker (3) and (4) guarantees a tension constant in the films in such a way that if the tension decreases the brake on the coil is activated and if the tension increases the brake coil is released and thus the rocker continuously regulates the tension.
  • an edge aligner is placed that moves the bar on which the coil or roll of film is located.
  • the mobile bed has a roller at the height of the rollers on the upper plane of the rocker, which moves with the bed. Just before this roller, the edge alignment sensors are located, in the structure where the mobile bed is located. The sensors do not move with the bench.
  • the sensor uses a reference to move the bed to the right or left to perform the alignment correction and thus ensure that the edges of the sheet and the tubular coincide at the time of being sealed.
  • Edge alignment sensors are located on the same side on both films.
  • the edge alignment correction is made on benches that support the unwind bars through transverse movements to the side that is required by means of a double-turn motor and an auger attached to the bed to permanently center both films.
  • Both films pass independently through feed pulling rollers. These rollers have on the outside a layer of vulcanized rubber to continuously drag the films.
  • the films must maintain a constant linear speed that must be the same in both to guarantee sealing, to ensure this both systems of feed pulling rollers will be linked together by means of a chain and pinion mechanism and the traction will be received from a single motor. with independent speed control.
  • Electrode bars or antistatic bars are located at the entrance of the films. Anti-static bars incorporate an inductive coupling that achieves static neutralization. Operating voltage: 7000 V. Stainless steel emitters on insulating material.
  • the antistatic bars eliminate the static electricity of the materials since they produce positive and negative ions that neutralize those that the material to deionize has.
  • the static-free material is deployed on the surface of the special device.
  • It is a device specially designed to condition the films so that their edges coincide at the moment of being sealed and for the behavior of the cold sheet for the folding of the bellows. Its location is from the upper input pull rollers to the front pull rollers.
  • the sheet is wider than the tubular, as its edges must coincide for sealing, the device is responsible for raising the sheet to an arched tunnel and in this way the edges coincide.
  • First segment of the special device this segment drives the sheet while giving it the shape of an arc or input element of the device (12).
  • Second segment of the special device is a stainless steel arched tunnel with flat flaps and sealing windows or central element of the device (15).
  • the first element of the device receives the sheet from the feed rollers of the machine and places it on the tunnel. It receives the flat sheet, at the same level as the tubular, and makes it rise to the height of the tunnel.
  • the purpose of this segment of the device is to take the flat sheet as wide as it is and guide it while making it take the shape of an arc so that in this transition the edges of the sheet come closer to those of the tubular. When reaching the height of the tunnel at the lower ends of the same, the edges of the sheet coincide with those of the tubular.
  • the second element of the device is in the form of a tunnel over which the sheet is located. Below said tunnel is the bellows tubular, both films advancing at the same speed. The purpose of this segment of the device is to seal the two films on both sides in the sealing windows.
  • This part of the device is made up of an inner part and an outer part.
  • the inner part of the bellows former guarantees the exact shape of the new compartment and ensures that when the bellows are formed, the pressure on the films does not deform the original tubular. It does this in the following way: inside the new compartment, it creates through two metal frames the form of expanded compartment necessary for the bellows to be inserted into the new compartment.
  • the outer part uses the external accessories of the bellows former (20) and (21) by means of which it introduces the bellows in the new compartment.
  • the bellows former has a rectangular metal frame in contact with the upper face of the original tubular, which keeps it in place during the process of forming the new bellows in which pressure is exerted on it.
  • the bellows former has a trapezoidal metal frame downward in such a way that the film makes the natural transition from the top of the tunnel to the bottom of the device where the original tubular is located.
  • the bellows On the outside of the film, between the two metal frames, on each side the bellows are introduced through the external accessories of the bellows former which consist of two pieces of wood that push the material in, similar to those used conventionally. These pieces of wood do not produce splinters and have a polished finish.
  • the sheet positioning rollers located at the lower ends of the arched tunnel rotate outwards with independent motors and guarantee the position of the sheet.
  • Film detection is performed with capacitive sensors.
  • Capacitive sensors are lined up in threes.
  • Capacitive sensors measure capacitance, as the film is an insulating material, the capacitance increases with the film so capacitive sensors detect the film.
  • the outermost sensor or third sensor detects the film on one side and activates the second speed on the roller motor on the opposite side.
  • the second speed or increase in speed produces a continuous pull of the films.
  • Area Increase in Speed Friction is equivalent to the correction displacement.
  • the edges should be sealed on both sides. This way the speed increase will always be applied to one of the sides.
  • the film is constantly moving and the seal is guaranteed.
  • the continuous sealing system is who performs the sealing of the films. It fulfills the function of sealing the edges of the sheet and the tubular with bellows on both sides. Its main component is the sender wheels (16) and (17) that are located in the sealing windows.
  • the continuous sealing system is made up of:
  • the sealant is a high relief cross hatch bronze wheel that provides a security seal. It rotates on an axis (34) and (35), the resistors are cylindrical and are located in the center or core of the wheel where the holes for the resistors have been made.
  • the temperature is adjustable and is controlled through the reading of a thermocouple housed in the center of the wheel by means of an electric thermostat.
  • a thermocouple housed in the center of the wheel by means of an electric thermostat.
  • a commutator and brush system provides power to the resistors.
  • the collector rotates with the wheels and has conductive tracks that transmit electricity.
  • the carbon brushes remain static on the collector tracks and thus transmit the electricity to the collectors who in turn transmit the electricity to the resistors.
  • a shaft (34) and (35) which supports the sealing wheel (16) and (17) and rotates with the sealing wheel. It has three main parts. The first one is to hold the sealing wheel, the second part carries inside the resistor cables that are connected to the collector that rotates together with the shaft. The third part is to support the sealing wheel pulley (18) and (19) from where the wheels receive traction.
  • the shaft is attached to a support (20) and (21) with a bearing that functions as a support for the parts.
  • the support is an arm that has a pivot point, its second function is to raise the wheels by action of the camshaft.
  • Sender wheels use compression springs to ensure contact with films at high speeds.
  • the springs are located on the arm or support of the sender wheels and act in the two positions of the wheel, in contact with the films and in a raised position.
  • the speed of the sender wheels must be identical to that of the films or they will tear in contact with the wheels at high temperatures. This is accomplished using pulleys that are pulled by the feed pulling rollers.
  • the pulleys must be of the same dimension on the wheels and on the feed rollers, two pulleys, one on each wheel and two pulleys on one of the feed rollers, one on each side, connected with elastic bands of circular cross section.
  • the raised position raises the sealing wheel.
  • the front pulling roller system advances at the same speed as the input rollers and maintains the tension of the two compartment film.
  • the front pulling roller system advances at the same speed as the input rollers and maintains the tension of the films. If this does not happen, the films suffer a shift to the right or to the left, making the sealing on one side defective.
  • the stepping motor allows the front pulling roller system to advance in degrees while maintaining film speed and performs tension correction. If the voltage decreases, the current intensity also decreases in the motor supply.
  • the stepping motor is advanced a few degrees. As the voltage increases, the current intensity increases, making the respective correction.
  • the electromagnetic clutch couples the motor to the load.
  • the rotor assembly As long as the field assembly is fixed and is prevented from rotating, the rotor assembly is secured. When the coil is energized the armature positively connects the motor to the load. Thus driving the load in high, medium and low speed.
  • the Continuous Sealing Machine for two two-track Plastic Films uses two modules, one for blowing the balloons to shape the new bellows and one for trimming to divide the sheet.
  • the first module divides the tubular with a hot blade and seals it longitudinally, uses an arched support that contributes by rapidly cooling the films, fills the two tubulars with air with air guns, and forms the bellows of the two tubulars.
  • the upper pulling rollers ensure that the air does not escape from the balloons.
  • the upper pulling rollers have louvers that do not allow the balloons to move from their position for the formation of the bellows.
  • the pieces of wood introduce the bellows.
  • the blinds guarantee symmetries.
  • the second trimming module divides the sheet in two with a cold blade.
  • the positions of the two modules are described below.
  • the balloon inflation module is located at the back of the machine and the tubular films use guide rollers for their location on the rocker arms.
  • the sheet trimming module is located in the original position of the machine in the upper unwinder.
  • the two bellows tubular films must be centered, using two rotating guide rollers, mounted in such a way that they receive the films and project them outwards to obtain the displacement.
  • the bellows foil and tubular films then enter the rocker arms independently.
  • the work of the rocker arms is very important since the input voltage must be the same in both tracks.
  • the independent rocker arms two for each track, achieve the tensions.
  • the infeed pulling rollers with their motorized chain and sprocket system feed the films on both sides.
  • two special function devices one for each track, place the edges of the foil films on the edges of the bellows tubular films.
  • Front split pulling rollers independently maintain film tension.
  • the figure shows the continuous sealing machine, it has two unwinding bars at the entrance (1) and (2), the three guide rollers (5) and (6) of the upper plane act with the three rollers of the rocker (3) and (4), the two systems of vulcanized rubber pulling rollers pull at the entrance (7) and (8).
  • the part that is presented in the central part of the machine is the special function device, it has three segments, in the central segment (15) there are two sender wheels (16) and (17), mounted on shafts with supports and pulleys transmission (18) and (19).
  • the third segment shows the external accessories of the bellows former (20) and (21).
  • the front pulling rollers (22) are attached to a motor (23).
  • the motor of the winders (24) with clutch (26) transmits the movement to the winder bar.
  • FIGURE 2 CONTINUOUS SEALING MACHINE SIDE VIEW.
  • the figure shows the main structure (33) of the machine, the unwinder benches (1) and (2), the rocker arms (3) and (4), the input pulling rollers (7) and (8) , sprocket and chain mechanism (9) and (10) with motor (11), electrical box (31), special function device (15), front pulling rollers (22), pulling roller motor front (23).
  • motor 11
  • electrical box 31
  • special function device 15
  • front pulling rollers 22
  • pulling roller motor front 23
  • the foil positioning rollers (13) and (14) the pulleys of the sealing wheels (18) and (19)
  • the external accessories of the bellows former (20) and (21) are observed.
  • FIGURE 3 CONTINUOUS SEALING MACHINE TOP VIEW APPROACH.
  • the figure shows the first part of the device (12), this part has the sheet on the arched tunnel, its ascending shape, its symmetries, its low coefficient of friction allow the sheet to move at high speeds and have an ideal behavior.
  • the sheet positioning rollers are in a vertical position, although they are horizontally located during their operation.
  • the sealing wheels are attached to a shaft (34) and (35), the supports of the wheels (27) and (28), the collector and the brushes (29) and (30) and the pulleys (18) can be seen and (19).
  • FIGURE 4 CONTINUOUS SEALING MACHINE APPROACHING RIGHT PROFILE VIEW.
  • the figure shows the stainless steel arched tunnel (15), its height determined by the width of the films, the support of the sealing wheels with bearings (27), the axis of the sealing wheels (34) and (35) and pulleys (18) and (19).
  • the assembly of the inlet pulling rollers (7) with pressure graduation screw (36) can be seen.
  • FIGURE 5 CONTINUOUS SEALING MACHINE REAR VIEW. The figure shows the unwinding bars (1) and (2) on divided bushings, the pendulum motion rockers (3) and (4) and the input pulling rollers (7) and (8).
  • FIGURE 6 CONTINUOUS SEALING MACHINE TOP VIEW. The figure shows the complete path of the films, the upper unwinder (1), the input pulling rollers (7) and (8), the input element of the special function device (12), the arched tunnel in stainless steel with flat spoilers and sealing windows (15) and the front pulling rollers (22).

Landscapes

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Abstract

La Máquina de Sellado Continuo de dos Filmes Plásticos realiza el sellado continuo de dos películas, un tubular con fuelles y una lámina plástica, pliega los fuelles del nuevo compartimiento y como resultado se obtienen rollos de dos compartimientos ambos compartimientos con fuelles. Esta máquina de alto desempeño proporciona los medios para una modernización de la industria plástica con producciones ecológicas reducción del uso de plástico altos rendimientos y eficiencia.

Description

MAQUINA DE SELLADO CONTINUO DE DOS FILMES PLÁSTICOS
CAPÍTULO I- DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN l.l. SECTOR TECNOLÓGICO:
Esta invención está relacionada con las máquinas de la industria plástica dentro de las cuales también se encuentran las extrusoras, las impresoras, las refiladoras, las mezcladoras de materia prima y las máquinas de montaje de clisés y está específicamente relacionada con las senadoras.
I.ll. ESTADO DE LA TÉCNICA/ TECNOLOGÍA ANTERIOR:
Las máquinas de la industria plástica se han hecho más eficientes, han logrado mejores desempeños y precisiones. Estas características han logrado importantes avances.
No obstante, la industria plástica como muchas, requiere constante innovación, máxime cuando se encuentra en una crisis en razón de la creciente corriente ambientalista y se busca con mucha premura reducir el consumo de plástico.
La industria plástica pasa por un momento de impopularidad debido a las corrientes ambientalistas que han denunciado a las producciones de la industria plástica como el mayor factor de contaminación.
La industria plástica actual fabrica rollos de dos pistas, asi en extrusión, impresión y en el área de sellado logra producciones más eficientes. La productividad es muy importante, asi las máquinas han mejorado su eficiencia con las producciones en dos pistas. Asi las cosas, las máquinas de la industria plástica, presentan similitudes con la máquina de sellado continuo en algunos puntos, no obstante esta máquina resulta completamente diferente en la medida en que sella dos películas, un tubular con fuelles y una lámina plástica en una o dos pistas lo cual permite producciones ecológicas y como resultado se obtienen rollos de dos compartimientos.
Las máquinas que se mencionan a continuación son parte de la industria plástica, hacen parte del estado de la técnica y presentan algunas similitudes medianas con la máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos.
• Máquina para la sección de sellado que divide una película en dos películas las sella longitudinalmente e introduce los fuelles.
Esta primera máquina hace parte de la sección de sellado y agrega eficiencia a las demás secciones, le permite a las máquinas de sellado confeccionar las bolsas en dos pistas. Como similitud con la máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos su trabajo consiste en dividir un tubular del doble del ancho con una cuchilla caliente y sellarlo al tiempo para obtener dos tubulares. El sellador es una cuchilla ancha sin movimiento. Utiliza un desbobinador para una película del doble del ancho. La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos no divide las películas sino sella dos películas. Los senadores que utiliza son ruedas con movimiento. Utiliza dos desbobinadores.
Existen múltiples diferencias de esta máquina, con la máquina de sellado continuo, la primera de éstas consiste en que utiliza un solo desbobinador que es para rollos del doble del ancho. Divide en dos la película y la sella longitudinalmente; con pistolas de aire se crea la forma de globo en ambos tubulares para introducir los fuelles. Esta máquina se utiliza en linea con la máquina selladora que confecciona las bolsas. Permite que se fabriquen tubulares del doble del ancho en la sección de extrusión. Así mismo que se impriman los tubulares del doble del ancho en la sección de impresión. En la sección de sellado divide el tubular en dos tubulares les introduce los fuelles y permite la confección de las bolsas en dos pistas. La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos primero, utiliza dos desbobinadores para dos películas. Segundo, no divide las películas sella longitudinalmente las dos películas en ambos lados. Tercero, no insufla los globos para conformar los fuelles, utiliza un formador de fuelles después del sellado de las películas que por una parte protege el fuelle del tubular original y por otra introduce los fuelles del segundo compartimiento. Cuarto, produce rollos de dos compartimientos con fuelles la máquina que se describió con anterioridad no produce rollos trabaja en linea con la máquina selladora para la confección de las bolsas en dos pistas. Quinto, en cuanto a eficiencia la máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos produce los rollos de dos compartimientos en una o dos pistas mejorando la eficiencia de las secciones y de esta manera comparte esta característica como la máquina que se describió anteriormente.
• Máquina refiladora
En el mercado, existen máquinas que refilan de forma continua las láminas para lograr anchos exactos en las láminas refiladas como similitud con la máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos su trabajo es continuo, la máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos no refila las películas sella dos películas de forma continua. Las máquinas refiladoras suelen tener un desbobinador y un embobinador. La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos tiene dos desbobinadores y debido a que los embobinadores trabajan con embragues tiene dos embobinadores cuando uno trabaja descansa el otro, porque los motores con embragues tienden a recalentarse.
Máquina de llenado
En el mercado, también podemos encontrar otra máquina que tiene algunas similitudes, tal es la máquina de llenado que se utiliza para el empacado de granos y cereales, en cuyo diseño original utiliza un dispositivo que da la forma de tubular a una lámina, colocando uno de sus bordes sobre el otro para sellarlos longitudinalmente, el tipo de sellado es discontinuo pues el tubular se detiene para el llenado. La compuerta de llenado se abre y cuando alcanza el peso de llenado se cierra, sella arriba y corta y sella el tubular abajo para el siguiente llenado.
La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos presenta múltiples diferencias con la máquina de llenado. Primero, sella dos películas una lámina y un tubular con fuelles. Segundo, como la lámina es más ancha que el tubular el dispositivo da a la lámina la forma de un arco, así los bordes de la lámina y los del tubular coinciden a ambos lados para el sellado continuo de las dos películas. Tercero, los senadores avanzan a la misma velocidad que las películas, el sellado es continuo. Cuarto, tiene dos desbobinadores, mientras que la máquina de llenado utiliza un solo un desbobinador. I.lll. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN:
La Máquina de Sellado Continuo de dos Filmes Plásticos realiza el sellado de dos películas una lámina y un tubular con fuelles, a ambos lados, con características de alto desempeño, altas velocidades, rendimientos y eficiencia, realiza la producción de tubulares de dos compartimientos con fuelles.
La invención consiste en una máquina sobre una estructura principal que consta de: desbobinadores, balancines, alineadores de borde, sistemas de rodillos haladores, barras antiestáticas, dispositivo especial, motores con caja reductora acoplada, frenos automáticos, embragues electromagnéticos, senadores continuos, formador de fuelles, árbol de levas de los senadores, motor de paso de los rodillos haladores delanteros, barras embobinadoras, sistema de posicionamiento de la lámina.
Para su comprensión a continuación presentamos una descripción general del funcionamiento de la máquina. En el desbobinador superior (1) se coloca la bobina de película lámina y en el desbobinador inferior (2) la bobina de película tubular con fuelles. La película lámina entra por un sistema de rodillos haladores (7) y así mismo la película tubular con fuelles por un segundo sistema de rodillos haladores (8). Para evitar factores negativos durante el sellado se han desacoplado los desbobinadores de la estructura principal, pues los desbobinadores utilizan un sistema alineador de bordes que produce movimientos trasversales sobre las barras desbobinadoras para corregir la alineación de las películas, ambos desbobinadores tienen este sistema que produce vibraciones. En la estructura principal de la máquina (33) se encuentra un dispositivo especial (37) que da forma de arco a una lámina ubicando sus bordes sobre los bordes del tubular con fuelles. El dispositivo tiene tres segmentos, el primer segmento (12) conduce la lámina mientras le hace cobrar la forma de un arco. El segundo segmento (15) es un túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado que dispone de senadores continuos (16) y (17) para el sellado de las películas. Finalmente el tercer elemento conforma los fuelles del nuevo compartimiento. Las películas avanzan, la película lámina arriba del dispositivo y la película tubular con fuelles abajo del dispositivo. Al frente en la estructura principal de la máquina se ubica un sistema de rodillos haladores delanteros (22), este sistema de rodillos haladores mantiene constante la tensión de las películas para un buen funcionamiento durante el sellado. Al final de la estructura se ubican los embobinadores de tensión constante con embrague (32). Los embobinadores con embrague tienden a recalentarse por lo cual se utilizan dos embobinadores, uno trabaja mientras el otro descansa y así aseguramos la disponibilidad y el rendimiento de la máquina.
I.IV. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN:
En la industria plástica hay tres secciones: extrusión, impresión y sellado. La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos realiza la unión de un tubular con fuelles y una lámina plástica. Los dos rollos se producen en la sección de extrusión, en la sección de impresión se imprime uno de los dos rollos. La máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos realiza la unión de las dos películas, el tubular y la lámina y como resultado nos proporciona un tubular doble, ambos compartimientos con fuelles.
La máquina tiene las siguientes características:
• Desempeño industrial
• Precisión
• Altas Velocidades
• Disponibilidad: 24 horas pues cuenta con dos motores embobinadores de tensión constante con embragues electromagnéticos. • Velocidad: de 180 a 220 metros por minuto.
• Rendimiento: La capacidad productiva está determinada por la velocidad de la máquina y por las especificaciones de los empaques. Un rollo de 120 kg, a 180 mts x minuto: 13,32 minutos. Un rollo de 120 kg, a 220 mts x minuto: 10,9 minutos.
• Supervisión de la calidad: Detección de las películas durante el proceso de sellado, medición de temperaturas de los senadores, sistema de alineación de bordes, rodillos de posicionamiento de la lámina. Estas características de la máquina garantizan el sellado de las películas o detienen la máquina y avisan al operario.
Las siguientes corresponden a las características de alto desempeño de la máquina:
• Sistema de alineación de bordes
• Barras antiestáticas
• Árbol de levas de los senadores
• Motor de paso de los rodillos haladores delanteros
• Sistema de posicionamiento de la lámina
• Frenos automáticos
• Embragues electromagnéticos
Seguridad y operación:
• Guardas de seguridad, amortiguación de las ruedas, anclajes de la máquina, paradas de emergencia, seguridad eléctrica, sistemas de bajo ruido y baja vibración, acabados, pintura, avisos, advertencias.
• Manuales y la caja de repuestos.
I.IV.I. PARTES DE LA MÁQUINA
Entraremos a explicar cuáles son las partes que componen la máquina en aras de detallar su funcionamiento:
Estructura de la máquina (33)
Está conformada por dos partes. La estructura de los desbobinadores desacoplada de la estructura principal y la estructura principal con los soportes para las partes.
Barras desbobinadoras (1) y (2)
Las barras desbobinadoras son barras de acero, tienen en uno de sus extremos una rueda dentada para acoplarse a los frenos magnéticos. Tienen topes de hierro fundido con un pin de seguridad con rosca que se ajusta para fijación de los rollos a la barra. El desbobinador tiene en su otro extremo un buje dividido en dos con cierre de seguridad para sostener la barra.
Desbobinadores de tensión constante (1) y (2) con freno controlado por balancín.
Los desbobinadores estarán desacoplados de la estructura principal para que la vibración no afecte a los senadores ni a las etapas posteriores, rodillos de posicionamiento de la lámina, formador de fuelles.
La bobina de lámina se coloca en el desbobinador de tensión constante con freno controlado por balancín ubicado en la parte superior. La bobina de tubular con fuelles se coloca en el desbobinador de tensión constante con freno ubicado en la parte inferior. El balancín (3) y (4) garantiza una tensión constante en las películas de tal manera que si disminuye la tensión se activa el freno sobre la bobina y si aumenta la tensión se libera la bobina del freno y así el balancín regula continuamente la tensión.
Sistema de alineación de bordes sobre las barras desbobinadoras
Para trabajo continuo se coloca un alineador de borde que desplaza la barra sobre la que se encuentra la bobina o rollo de película.
La bancada móvil tiene un rodillo a la altura de los rodillos del plano superior del balancín, el cual se mueve con la bancada. Justo antes de este rodillo se ubican los sensores alineadores de borde, en la estructura donde se encuentra la bancada móvil. Los sensores no se mueven con la bancada.
El sensor utiliza una referencia para mover la bancada a la derecha o a la izquierda para realizar la corrección de alineación y así garantizar que los bordes de la lámina y el tubular coincidan en el momento de ser sellados. Se ubican los sensores alineadores de borde a un mismo lado en ambas películas. La corrección de alineación de borde se hace en unas bancadas que sostienen las barras desbobinadoras a través de movimientos transversales hacia el lado que se requiera esto por medio de un motor de doble giro y un sinfín unido a la bancada para centrar permanentemente ambas películas.
Sistema de rodillos haladores alimentadores de entrada (7) y (8)
Ambas películas pasan independientemente por rodillos haladores alimentadores. Estos rodillos tienen exteriormente una capa de caucho vulcanizado para arrastrar de forma continua las películas.
Mecanismo de piñones (9) y (10) y cadena con motor (11 )
Las películas deben mantener una velocidad lineal constante que debe ser igual en ambas para garantizar el sellado, para asegurar esto ambos sistemas de rodillos haladores alimentadores estarán unidos entre sí por medio de un mecanismo de piñones y cadena y la tracción la recibirán de un único motor con control independiente de velocidad.
Barras antiestáticas
Las barras de electrodos o barras antiestáticas se ubican a la entrada de las películas. Las barras antiestáticas incorporan un acople inductivo que logra la neutralización estática. Voltaje de funcionamiento: 7000 V. Emisores de acero inoxidable sobre material aislante.
Las barras antiestáticas eliminan la electricidad estática de los materiales ya que producen iones positivos y negativos que neutralizan los que posee el material a desionizar.
El material libre de estática se despliega sobre la superficie del dispositivo especial.
Dispositivo especial (37)
Es un dispositivo especialmente diseñado para acondicionar las películas para que sus bordes coincidan en el momento de ser sellados y para el comportamiento de la lámina en frío para el plegado de los fuelles. Su ubicación es desde los rodillos haladores superiores de entrada hasta los rodillos haladores delanteros.
La lámina es más ancha que el tubular, como sus bordes deben coincidir para el sellado, el dispositivo se encarga de elevar la lámina hasta un túnel en arco y de esta manera coinciden los bordes.
Está conformado por tres segmentos: Primer segmento del dispositivo especial, este segmento conduce la lámina mientras le da la forma de un arco o elemento de entrada del dispositivo (12).
Segundo segmento del dispositivo especial, es un túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado o elemento central del dispositivo (15).
Tercer segmento del dispositivo especial, es el elemento donde se conforman los fuelles del nuevo compartimiento o formador de fuelles.
Elemento de entrada del dispositivo (12)
El primer elemento del dispositivo recibe la lámina de los rodillos alimentadores de la máquina y la ubica sobre el túnel. Recibe la lámina plana, al mismo nivel del tubular, y la hace ascender a la altura del túnel. El propósito de este segmento del dispositivo es tomar la lámina plana tan ancha como es y guiarla mientras la va haciendo cobrar la forma de un arco para que en esta transición se vayan acercando los bordes de la lámina con los del tubular. Al llegar a la altura del túnel en los extremos inferiores del mismo los bordes de la lámina coinciden con los del tubular.
Túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado (15)
El segundo elemento del dispositivo tiene la forma de un túnel sobre el cual se ubica la lámina. Debajo de dicho túnel se encuentra el tubular con fuelles, ambas películas avanzando a la misma velocidad. El propósito de este segmento del dispositivo es sellar las dos películas a ambos lados en las ventanas de sellado.
Formador de fuelles
Ahora la lámina debe descender al mismo nivel que el tubular y coincidir con su mismo ancho, esto porque ahora ya poseerá fuelles. Esta parte del dispositivo está conformada por una parte interior y una parte exterior. La parte interior del formador de fuelles garantiza la forma exacta del nuevo compartimiento y asegura que cuando se conformen los fuelles la presión sobre las películas no deforme el tubular original. Esto lo hace de la siguiente manera: en el interior del nuevo compartimiento crea a través de dos marcos metálicos la forma de compartimiento expandido necesaria para que se introduzcan los fuelles en el nuevo compartimiento. La parte exterior utiliza los accesorios externos del formador de fuelles (20) y (21 ) por medio de los cuales introduce los fuelles en el nuevo compartimiento.
Marco metálico rectangular
En la parte inferior, el formador de fuelles posee un marco metálico rectangular en contacto con la cara superior del tubular original, lo que lo mantiene en su lugar durante el proceso de formar los nuevos fuelles en el que se ejerce presión sobre él.
Marco metálico trapezoidal
Desde la parte superior del túnel a la salida del mismo el formador de fuelles tiene un marco metálico trapezoidal en bajada de tal manera que la película haga la transición natural desde la parte alta del túnel hasta la parte inferior del dispositivo donde se encuentra el tubular original.
Accesorios externos del formador de fuelles (20) y (21)
En la parte exterior de la película, entre ambos marcos metálicos, a cada lado se introducen los fuelles a través de los accesorios externos del formador de fuelles los cuales consisten en dos piezas de madera que empujan hacia adentro el material, similares a las que se utilizan convencionalmente. Estas piezas de madera no producen astillas y tienen un acabado pulido.
Rodillos de posicionamiento de la lámina (13) y (14)
Los rodillos de posicionamiento de la lámina ubicados en los extremos inferiores del túnel en arco giran hacia afuera con motores independientes y garantizan la posición de la lámina.
Motores de dos velocidades para los rodillos de posicionamiento de la lámina
Para garantizar que la nueva película de dos compartimientos esté completamente sellada se dispone de motores de dos velocidades para los rodillos de posicionamiento de la lámina.
Se realiza la detección de la película con sensores capacitivos.
Los sensores capacitivos se alinean de a tres.
Los sensores capacitivos miden la capacitancia, por ser la película de un material aislante, la capacitancia aumenta con la película asi los sensores capacitivos detectan la película.
0,4 = diámetro de cada sensor
0,8 = ancho de sellado de las ruedas
Son tres sensores a cada lado, dos sensores coinciden con el ancho de sellado. El sensor más externo o tercer sensor detecta la película a uno de los lados y activa la segunda velocidad en el motor del rodillo del lado opuesto.
La segunda velocidad o aumento de la velocidad produce un halado continuo de las películas. Asi la relación Área Aumento de velocidad Fricción equivale al desplazamiento de corrección. Los bordes deben quedar sellados a ambos lados. Asi siempre se aplicará el aumento de velocidad a uno de los lados. La película se desplaza constantemente y el sellado estará garantizado.
Sistema de Sellado Continuo
El sistema de sellado continuo es quien realiza el sellado de las películas. Cumple con la función de sellar los bordes de la lámina y el tubular con fuelles a ambos lados. Su principal componente son las ruedas senadoras (16) y (17) que se encuentran ubicadas en las ventanas de sellado. El sistema de sellado continuo está conformado por:
Ruedas selladoras de bronce (16) y (17) con resistencias
Termocupla y termostato eléctrico
Sistema de colector y escobillas (29) y (30)
Eje (34) y (35) y soporte (27) Y (28) de las ruedas selladoras
Cinta de teflón anti adherente
Sistema de amortiguamiento de las ruedas selladoras
Poleas de las ruedas selladoras (18) Y (19)
Árbol de levas de las ruedas selladoras
Bases de senadores y gulas del tubular Ruedas senadoras de bronce (16) y (17) con resistencias
El sellador es una rueda de bronce con tramado cruzado en alto relieve que proporciona un selle de seguridad. Gira sobre un eje (34) y (35), las resistencias son cilindricas y se ubican en el centro o núcleo de la rueda donde se han realizado las perforaciones para las resistencias.
Termocupla y termostato eléctrico
La temperatura es ajustable y se controla a través de la lectura de una termocupla alojada en el centro de la rueda por medio de un termostato eléctrico. Son dos termocuplas una en cada rueda y dos termostatos para controlar la temperatura de cada rueda. Si la temperatura sube en las ruedas el termostato desenergiza las resistencias y si baja energiza encendiendo las resistencias, logrando así mantener el promedio de temperatura de sellado.
Sistema de colector y escobillas (29) y (30)
Un sistema de colector y escobillas le proporciona la energía a las resistencias. El colector gira con las ruedas y tiene pistas conductoras que trasmiten la electricidad. Las escobillas de carbón permanecen estáticas sobre las pistas del colector y así trasmiten la electricidad a los colectores quienes a su vez trasmiten la electricidad a las resistencias.
Eje (34) y (35) y soporte (27) y (28) de las ruedas senadoras
Como soporte para las ruedas senadoras se utiliza un eje (34) y (35) que sostiene la rueda selladora (16) y (17) y gira con la rueda selladora. Tiene tres partes principales. La primera es para sostener la rueda selladora, la segunda parte lleva en su interior los cables de las resistencias que se encuentran conectados al colector que gira conjuntamente con el eje. La tercera parte es para sostener la polea de la rueda selladora (18) y (19) desde donde reciben la tracción las ruedas. El eje está unido a un soporte (20) y (21 ) con rodamiento que funciona como soporte de las partes. El soporte es un brazo que tiene un punto de pivotaje, su segunda función es subir las ruedas por acción del árbol de levas.
Cinta de teflón anti adherente
Las ruedas senadoras utilizan cinta de teflón anti adherente para lograr los parámetros controlados de temperatura, presión, tiempo de sellado, durante el funcionamiento de los senadores. La cinta de teflón es antiadherente y así no permite que las películas se peguen a los senadores, de esta manera logra parámetros estables y un trabajo continuo.
Sistema de amortiguación de las ruedas senadoras
Las ruedas senadoras utilizan muelles de compresión para garantizar el contacto con las películas a altas velocidades. Los muelles se ubican en el brazo o soporte de las ruedas senadoras y actúan en las dos posiciones de la rueda, en contacto con las películas y en una posición elevada.
Poleas de las ruedas senadoras (18) y (19)
La velocidad de las ruedas senadoras debe ser idéntica a la de las películas o éstas se rasgan en contacto con las ruedas a altas temperaturas. Esto se logra utilizando poleas que reciben la tracción de los rodillos haladores alimentadores. Las poleas deben ser de la misma dimensión en las ruedas y en los rodillos alimentadores, dos poleas una en cada rueda y dos poleas en uno de los rodillos alimentadores una a cada lado, unidas con bandas elásticas de sección trasversal circular.
Árbol de levas de las ruedas senadoras
Tiene dos posiciones. La posición elevada sube la rueda selladora.
Cuando la leva está en la segunda posición la rueda entra en contacto con las películas.
Bases de senadores y guías del tubular
Como bases para el sellado de las películas se utilizan unas piezas rectangulares planas una a cada lado de las películas que van colocadas entre los pliegues de los fuelles del tubular original. Esto además de proporcionar el soporte a los senadores impide que se sellen el pliegue superior con el inferior de los fuelles de dicho tubular lo cual echaría a perder este compartimiento. Además, sirve de guía para asegurar la posición correcta del tubular original. Estas piezas son de aluminio de un espesor adecuado y con bordes redondeados para que no se calienten y para mejorar las condiciones de desplazamiento de la película tubular.
Sistema de rodillos haladores delanteros (22)
A la salida del dispositivo especial el sistema de rodillos haladores delanteros avanza a la misma velocidad que los rodillos de entrada y mantiene la tensión de la película de dos compartimientos.
Motor de paso del sistema de rodillos haladores delanteros (23)
El sistema de rodillos haladores delanteros avanza a la misma velocidad que los rodillos de entrada y mantiene la tensión de las películas. Si esto no sucede las películas sufren un corrimiento hacia la derecha o hacia la izquierda haciendo defectuoso el sellado de uno de los lados.
El motor de paso le permite al sistema de rodillos haladores delantero adelantarse en grados manteniendo la velocidad de las películas y realiza la corrección de la tensión. Si la tensión disminuye la intensidad de corriente también disminuye en la alimentación del motor.
Para realizar la corrección de la tensión se adelanta unos grados el motor de paso. Al aumentar la tensión aumenta la intensidad de corriente haciendo la corrección respectiva.
Dos embobinadores de tensión constante con embrague (32)
Cuando un motor trabaja descansa el otro, lo cual permite el trabajo constante de la máquina 24 horas, todos los días del año. El embrague electromagnético acopla el motor a la carga.
Mientras el ensamble de campo está fijo y se previene que gire, el ensamble de rotor está asegurado. Cuando se energiza la bobina la armadura conecta positivamente el motor a la carga. Impulsando así la carga en alta, media y baja velocidad.
MAQUINA DE SELLADO CONTINUO DE DOS PISTAS
Para la puesta en marcha dentro de la industria debemos considerar que la eficiencia de las secciones es una condición imprescindible que nos lleva a la máquina de dos pistas. La Máquina de Sellado Continuo de dos Filmes Plásticos de dos pistas utiliza dos módulos, uno de insuflado de los globos para la conformación de los nuevos fuelles y uno de refilado para dividir la lámina.
El primer módulo divide con una cuchilla caliente el tubular y lo sella longitudinalmente, utiliza un soporte arqueado que contribuye enfriando de forma rápida las películas, llena de aire los dos tubulares con pistolas de aire y conforma los fuelles de los dos tubulares. En la torre de conformación de los fuelles los rodillos haladores superiores aseguran que el aire no salga de los globos. Los rodillos haladores superiores disponen de persianas que no permiten que los globos se desplacen de su posición para la conformación de los fuelles. Las piezas de madera introducen los fuelles. Las persianas garantizan las simetrías.
El segundo módulo de refilado divide la lámina en dos con una cuchilla fría. Las posiciones de los dos módulos se describen a continuación. El módulo de insuflado de los globos se ubica en la parte posterior de la máquina y las películas tubulares utilizan rodillos guía para su ubicación en los balancines. El módulo de refilado de la lámina se ubica en la posición original de la máquina en el desbobinador superior. Las dos películas tubular con fuelles se deben centrar, para lo cual se utilizan dos rodillos guía giratorios, montados de tal manera que reciban las películas y las proyecten hacia afuera para obtener el desplazamiento.
A continuación las películas lámina y tubular con fuelles entran independientemente a los balancines. El trabajo de los balancines es muy importante pues la tensión de entrada debe ser igual en ambas pistas. Seguidamente los balancines, independientes, dos por cada pista logran las tensiones. Los rodillos haladores de entrada con su sistema de piñones y cadena con motor introducen las películas a ambos lados. Seguidamente dos dispositivos de función especial uno para cada pista, ubican los bordes de las películas lámina sobre los bordes de las películas tubular con fuelles. Ambos dispositivos de función especial con sus ruedas senadoras, sus bases para senadores y sus rodillos de posicionamiento de la lámina. Los rodillos haladores delanteros divididos mantienen de forma independiente la tensión de las películas. Los embobinadores, uno a cada lado con sus embragues electromagnéticos conforman los rollos de dos compartimientos.
IMPRESIÓN EN AMBAS CARAS
Las películas, tubular con fuelles y lámina ahora están impresas un lado con el logo del supermercado y el otro con el logo de reciclar. Ambas impresiones tienen la barra de impresión que utilizan los lectores ópticos en sellado. Nuestra máquina tiene que hacer coincidir las marquillas para que ambas impresiones estén centradas. Para lo cual utiliza un rodillo móvil dentro de un montaje de cuatro rodillos uno de los rodillos se desplaza en el sentido de las películas aumentando o disminuyendo el recorrido y así ubica las marquillas de ambas impresiones se utiliza un servomotor que ajusta la posición del rodillo móvil y lectores ópticos que ubican las marquillas. FIGURA 1. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO VISTA ISOMETRICA. En la figura se aprecia la máquina de sellado continuo, tiene dos barras desbobinadoras a la entrada (1) y (2), los tres rodillos guía (5) y (6) del plano superior actúan con los tres rodillos del balancín (3) y (4), los dos sistemas de rodillos haladores de caucho vulcanizado hacen el halado a la entrada (7) y (8). La pieza que se presenta en la parte central de la máquina es el dispositivo de función especial, tiene tres segmentos, en el segmento central (15) se aprecian dos ruedas senadoras (16) y (17), montadas en ejes con soportes y poleas de trasmisión (18) y (19). En el tercer segmento se aprecian los accesorios externos del formador de fuelles (20) y (21). Los rodillos haladores delanteros (22) se encuentran unidos a un motor (23). El motor de los embobinadores (24) con embrague (26) trasmite el movimiento a la barra embobinadora.
FIGURA 2. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO VISTA LATERAL. En la figura se observa la estructura principal (33) de la máquina, las bancadas de los desbobinadores (1) y (2), los balancines (3) y (4), los rodillos haladores de entrada (7) y (8), el mecanismo de piñones y cadena (9) y (10) con motor (11), la caja eléctrica (31), el dispositivo de función especial (15), los rodillos haladores delanteros (22), el motor de los rodillos haladores delanteros (23). En la parte superior se observan los rodillos de posicionamiento de la lámina (13) y (14), las poleas de las ruedas selladoras (18) y (19), los accesorios externos del formador de fuelles (20) y (21).
FIGURA 3. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO ACERCAMIENTO VISTA SUPERIOR. En la figura se aprecia la primera parte del dispositivo (12) está parte dispone la lámina sobre el túnel en arco su forma ascendente, sus simetrías, su bajo coeficiente de fricción le permiten a la lámina un desplazamiento a altas velocidades y un comportamiento ideal. En el túnel en arco (15) observamos los rodillos de posicionamiento de la lámina (13) y (14) y las ruedas de sellado (16) y (17). En la figura los rodillos de posicionamiento de la lámina se encuentran en posición vertical aunque durante su funcionamiento se ubican horizontalmente. Las ruedas de sellado están unidas a un eje (34) y (35), se aprecian los soportes de las ruedas (27) y (28), el colector y las escobillas (29) y (30) y las poleas (18) y (19).
FIGURA 4. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO ACERCAMIENTO VISTA PERFIL DERECHO. En la figura se aprecia el túnel en arco en acero inoxidable (15) su altura determinada por el ancho de las películas, el soporte de las ruedas selladoras con rodamientos (27), el eje de las ruedas selladoras (34) y (35) y las poleas (18) y (19). Se aprecia el montaje de los rodillos haladores de entrada (7) con tornillo de graduación de presión (36).
FIGURA 5. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO VISTA POSTERIOR. En la figura se aprecian las barras desbobinadoras (1) y (2) sobre bujes divididos, los balancines de movimiento pendular (3) y (4) y los rodillos haladores de entrada (7) y (8).
FIGURA 6. MAQUINA DE SELLADO CONTINUO VISTA SUPERIOR. En la figura se aprecia el recorrido completo de las películas, el desbobinador superior (1), los rodillos haladores de entrada (7) y (8), el elemento de entrada del dispositivo de función especial (12), el túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado (15) y los rodillos haladores delanteros (22).

Claims

CAPÍTULO IV. REIVINDICACIONES. i. Máquina de Sellado Continuo de dos Filmes Plásticos, caracterizada porque comprende las siguientes partes:
a. Estructura principal metálica con anclajes caracterizada por un ensamble de las siguientes partes:
• rodillos haladores de entrada (7) y (8)
• rodillos haladores delanteros (22)
• rodillos guía (5) y (6)
• balancines (3) y (4)
• soportes para las partes
• soportes para los motores.
b. Estructura de desbobinadores metálica con anclajes conformada por:
• dos bancadas móviles
• barras desbobinadoras (1) y (2)
• soportes para las partes.
La estructura está caracterizada por su posición desacoplada de la estructura principal debido a que las bancadas móviles producen vibración.
c. Tablero único de encendido de la máquina caracterizado por un ensamble de las siguientes partes:
• llave de encendido de la máquina
• encendido manual de los motores
• perillas y visores para la velocidad de los motores
• encendido e indicadores de la temperatura de las ruedas senadoras.
d. Desbobinadores de tensión constante con frenos controlados por balancín conformados por:
• barras desbobinadoras (1) y (2),
• balancines (3) y (4)
• frenos magnéticos.
Los desbobinadores están caracterizados porque sobre las barras desbobinadoras (1) y (2) se colocan las bobinas de película lámina y tubular con fuelles. La bobina de lámina se coloca en el desbobinador de tensión constante con freno ubicado en la parte superior y la bobina de tubular con fuelles se coloca en el desbobinador de tensión constante con freno ubicado en la parte inferior. El balancín otorga tensión constante en las películas de tal manera que si disminuye la tensión se activa el freno sobre la bobina y si aumenta la tensión se libera la bobina del freno regulando la tensión de las películas a la entrada. e. Sistema de alineación de bordes sobre las barras desbobinadoras conformado por:
• sensores de alineación de bordes
• motor de doble giro. El sistema está caracterizado porque la corrección de alineación de borde se hace en unas bancadas que sostienen las barras desbobinadoras a través de movimientos transversales hacia el lado que se requiera esto por medio de un motor de doble giro y un sinfín unido a la bancada para alinear los bordes de ambas películas y así garantizar que los bordes de la lámina y el tubular coincidan en el momento de ser sellados. La bancada móvil tiene un rodillo a la altura de los rodillos del plano superior del balancín, el cual se mueve con la bancada. Adelante de este rodillo se ubica el sensor alineador de borde. Los sensores no se mueven con la bancada. El sensor mueve la bancada a la derecha o a la izquierda manteniendo la correcta alineación de las películas.
f. Sistema de rodillos haladores alimentadores conformado por:
• rodillos de caucho vulcanizado (7) y (8)
• montaje con rodamientos
• tornillo de graduación de presión
El sistema está caracterizado porque permite que ambas películas plásticas pasen independientemente por rodillos haladores alimentadores. Estos rodillos tienen exteriormente una capa de caucho vulcanizado para arrastrar de forma continua las películas. Son dos sistemas de rodillos haladores uno para la película lámina y el otro para la película tubular con fuelles. Se ubican en la estructura principal (33), los rodillos haladores de entrada de la lámina son los rodillos haladores superiores y los rodillos de entrada de la película tubular con fuelles son los rodillos haladores inferiores, mantienen una alimentación constante de las películas para su posterior sellado.
g. Barras antiestáticas conformadas por:
• Acople inductivo
• Electrodos en acero inoxidable sobre material aislante
Las barras antiestáticas están caracterizadas porque eliminan la electricidad estática del material a desionizar. Las barras antiestáticas producen iones positivos y negativos que neutralizan los que posee el material. La neutralización estática permite que las películas se extiendan correctamente sobre el dispositivo.
h. Mecanismo de piñones y cadena con motor conformado por:
• piñón de los rodillos haladores superiores (9)
• piñón de los rodillos haladores inferiores (10)
• cadena para piñones
• motor con control independiente de velocidad (11).
El mecanismo está caracterizado por la función principal de unir los rodillos haladores alimentadores superiores (7) con los inferiores (8) lo que permite una velocidad idéntica entre los mismos. La tracción la recibe de un único motor con control independiente (11) de velocidad.
i. Dispositivo especial conformado por:
• Elemento de entrada del dispositivo (12)
• Túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado (15)
• Formador de fuelles El dispositivo se caracteriza por hacer coincidir los bordes de las películas (37) en el momento de ser sellados y el comportamiento de la lámina en frío para el plegado de los fuelles. Su ubicación es desde los rodillos haladores superiores hasta los rodillos haladores delanteros. Las películas son una lámina de ancho igual al ancho del tubular con fuelles más cuatro veces el ancho del fuelle y un tubular con fuelles, al tubular con fuelles le llamaremos tubular original. Tiene tres segmentos: El primer segmento (12) conduce la lámina mientras le da la forma de un arco o elemento de entrada del dispositivo, el segundo segmento (15) es un túnel en arco en acero inoxidable con alerones planos y ventanas de sellado donde se sellan las películas a ambos lados o elemento central del dispositivo y el tercer segmento es el elemento donde se conforman los fuelles del nuevo compartimiento o formador de fuelles.
j. Sistema de sellado continuo conformado por:
• Ruedas selladoras de bronce con resistencias (16) y (17)
• Termocupla y termostato eléctrico
• Sistema de colector y escobillas (29) y (30)
• Eje de las ruedas selladoras (34) y (35)
• Soporte de las ruedas selladoras (27) y (28)
• Cinta de teflón anti adherente
• Sistema de amortiguación de las ruedas selladoras
• Poleas de las ruedas selladoras (18) y (19)
• Árbol de levas de las ruedas selladoras
• Bases de senadores y guías del tubular
El sistema se caracteriza por tener la función principal de sellar los bordes de la lámina y el tubular con fuelles a ambos lados. El sistema permite el monitoreo de las termocuplas mediante los termostatos eléctricos con el fin de asegurar un sellado óptimo. El sellado se hace mediante ruedas selladoras unidas a un eje (34) y (35) que sostiene la rueda selladora (16) y (17) y gira con la rueda selladora. Tiene tres partes principales. La primera sostiene la rueda selladora, la segunda parte lleva en su interior los cables de las resistencias que se encuentran conectados al colector que gira conjuntamente con el eje. La tercera parte sostiene la polea de la rueda selladora (18) y (19) desde donde reciben la tracción las ruedas. El eje está unido a un soporte (20) y (21 ) con rodamiento que funciona como soporte de las partes. El soporte es un brazo que tiene un punto de pivotaje, su segunda función es subir las ruedas por acción del árbol de levas.
k. Rodillos haladores delanteros conformados por:
• dos rodillos de caucho vulcanizado (22)
• montaje sobre rodamientos con tornillo de graduación de presión (36)
• motor de paso del sistema de rodillos haladores delanteros (23)
El sistema se caracteriza por tener la función principal de mantener la velocidad y la tensión de las películas durante el sellado y la conformación de los fuelles. El sistema permite mediante un motor de paso adelantarse en grados manteniendo la velocidad de las películas y así realiza la corrección de la tensión. Si la tensión disminuye la intensidad de corriente también disminuye en la alimentación del motor. Para realizar la corrección de la tensión se adelanta unos grados el motor de paso. Al aumentar la tensión aumenta la intensidad de corriente haciendo la corrección respectiva. I. Embobinadores de tensión constante con embrague conformados por:
• barras embobinadoras
• bujes divididos con cierre de seguridad
• topes con pin de fijación
• motor con caja reductora acoplada
• embrague electromagnético
El sistema se caracteriza por tener la función principal de mantener la tensión constante en el embobinado de la película de dos compartimientos. El sistema permite un trabajo continuo pues utiliza dos motores embobinadores con embrague, de manera que mientras un motor trabaja descanse el otro.
El embrague electromagnético acopla el motor a la carga. Mientras el ensamble de campo está fijo y se previene que gire, el ensamble de rotor está asegurado. Cuando se energiza la bobina la armadura conecta positivamente el motor a la carga, impulsando así la carga en alta, media y baja velocidad. m. Módulo de impresión en ambas caras conformado por:
• Marco metálico
• Cuatro rodillos guía
• Corredera de desplazamiento de un rodillo
• Servomotor
• Lectores ópticos.
El sistema se caracteriza por tener la función principal de centrar ambas impresiones para lo cual utiliza un rodillo móvil que se desplaza en el sentido de las películas sobre un marco metálico.
Las películas, tubular con fuelles y lámina quedan impresas. El módulo para impresión en ambas caras hace coincidir las marquillas para que ambas impresiones estén centradas, para lo cual utiliza un rodillo móvil dentro de un montaje de cuatro rodillos uno de los rodillos se desplaza en el sentido de las películas aumentando o disminuyendo el recorrido y así ubica las marquillas de ambas impresiones se utiliza un servomotor que ajusta la posición del rodillo móvil y lectores ópticos que ubican las marquillas.
2. Máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos de dos pistas de la reivindicación 1 caracterizada porque también cuenta con:
a. Módulo de insuflado de los globos para la conformación de los fuelles caracterizado porque divide con una cuchilla caliente el tubular y lo sella longitudinalmente, utiliza un soporte arqueado que contribuye enfriando de forma rápida las películas, llena de aire los dos tubulares con pistolas de aire y conforma los fuelles de los dos tubulares. En la torre de conformación de los fuelles los rodillos haladores superiores aseguran que el aire no salga de los globos. Los rodillos haladores superiores disponen de persianas que no permiten que los globos se desplacen durante la conformación de los fuelles.
b. Módulo de refilado de la lámina caracterizado por que divide la lámina en dos con una cuchilla fría. Utiliza un rodillo metálico ranurado como soporte de la cuchilla.
c. Rodillos guía giratorios caracterizados porque su función principal es centrar los tubulares. Las dos películas tubular con fuelles se deben centrar para lo cual se utilizan dos rodillos guía giratorios en un montaje de tal manera que reciban las películas y las proyecten hacia afuera para obtener el desplazamiento.
d. Módulo de Balancines divididos caracterizados porque permite que la tensión de entrada de las películas lámina y tubular con fuelles sea igual en ambas pistas.
e. Rodillos haladores alimentadores del doble del ancho caracterizados por que reciben las películas en dos pistas y las suministran a las etapas de sellado y conformación de los fuelles.
f. Dos dispositivos de función especial caracterizados por tener la función principal de acondicionar las películas para el sellado y la conformación de los fuelles en dos pistas.
g. Rodillos haladores delanteros del doble del ancho caracterizados por mantener la velocidad y la tensión constante durante las etapas de sellado y conformación de los fuelles en dos pistas.
e. Módulo de embobinadores divididos caracterizados porque cada lado tiene dos motores con embragues. Cuando uno de los motores trabaja descansa el otro. Son dos motores por cada pista.
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