CN115742381B - 一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 - Google Patents
一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115742381B CN115742381B CN202211423425.4A CN202211423425A CN115742381B CN 115742381 B CN115742381 B CN 115742381B CN 202211423425 A CN202211423425 A CN 202211423425A CN 115742381 B CN115742381 B CN 115742381B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- gum
- dipping
- tank
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 87
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 158
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 97
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 27
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 11
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 11
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，包括：机台，机台内固定连接有浸胶槽，浸胶槽内容纳有浸润碳纤维的胶液，机台上方和下方分别设置有储胶箱和废胶箱，储胶箱和废胶箱通过管路分别与浸胶槽的进胶口和出胶口连通，出胶口处设置有电动阀门一，浸胶槽内设置有粘度传感器，储胶箱内设置有注胶单元。本发明通过在浸胶槽内设置粘度传感器，对胶液的粘度进行实时监测，在胶液粘度不足时自动排胶和注胶，实现快速换胶操作，避免在胶液长时间使用后不能有效附着的情况，无需人工监管，提高胶液的利用率，减少胶液浪费，保证碳纤维的浸胶效果，使碳纤维粘接牢固，提高碳纤维成品质量和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置。
背景技术
碳纤维在生产过程中，需要浸胶处理，将连续碳纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，形成成品的碳纤维管，为了保证生产质量，胶液需要每隔一段时间进行一次换胶处理，即将废液排出，更换新的胶液。现有技术中在对碳纤维拉挤浸胶时，在使用固定时间后通过人工对胶液更换，存在胶液使用不充分和胶液过度使用的情况，胶液使用不充分时会使胶液发生浪费，胶液过度使用时会影响胶液粘度，无法很好地附着在碳纤维表面，因此，有必要提出一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，包括：
机台，所述机台内固定连接有浸胶槽，所述浸胶槽内容纳有浸润碳纤维的胶液，所述机台上方和下方分别设置有储胶箱和废胶箱，所述储胶箱和废胶箱通过管路分别与浸胶槽的进胶口和出胶口连通，所述出胶口处设置有电动阀门一，所述浸胶槽内设置有粘度传感器，所述储胶箱内设置有注胶单元，所述电动阀门一、粘度传感器和注胶单元与控制器电性连接。
优选的，所述浸胶槽入料端和出料端分别连接有入料板和传送辊，所述浸胶槽内转动连接有导向辊，碳纤维由原料输送机构依次经过入料板、导向辊和传送辊。
优选的，所述浸胶槽内设置有温度传感器和加热丝，所述加热丝均匀连接于浸胶槽侧壁，所述加热丝用于对浸胶槽内的胶液加热，所述温度传感器和加热丝与控制器电性连接。
优选的，所述浸胶槽内设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测浸胶槽内胶液的液位，所述液位传感器与控制器电性连接。
优选的，所述储胶箱包括上下布置的储胶腔和注胶单元，所述注胶单元包括：
分胶管，所述分胶管侧端设有凸耳，所述凸耳滑动连接于滑杆外侧，所述滑杆竖直连接于储胶箱内壁，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧两端与滑杆端部和凸耳固定连接；
连通管一，所述连通管一顶端固定连接于储胶箱内壁并与储胶腔连通，所述连通管一底端与分胶管顶端的通孔滑动连接；
连通管二，所述连通管二连通于分胶管底端，所述连通管二底端穿设储胶箱与进胶口连通。
优选的，所述注胶单元还包括：
堵头，所述堵头通过支架固定连接于储胶箱内壁，所述支架与分胶管滑动连接，所述堵头与分胶管顶端的通孔滑动连接，所述堵头底端的直径尺寸大于分胶管顶端通孔的直径尺寸。
优选的，所述注胶单元还包括：
转轴，所述转轴转动连接于分胶管侧端，所述转轴上连接有分隔板，所述分隔板两端与分胶管内壁滑动连接，所述分胶管内壁固定连接有用于对分隔板限位的限位块，所述分隔板与限位块抵接的一端高于另一端，所述转轴和分隔板之间连接有卷簧；
毛刷，所述毛刷刷杆端与分隔板固定连接，所述毛刷刷头端与分胶管内壁滑动连接，并且所述毛刷布置于分隔板上方。
优选的，所述注胶单元还包括随动阀门单元，所述随动阀门单元包括：
壳体，所述壳体固定连接于连通管二上，所述壳体内壁左右两端分别连接有密封条和螺套，所述螺套通过带轮组与转轴连接，所述螺套内螺接有压杆；
挡片，两个所述挡片对称铰接于壳体内壁，两个挡片接触端设有磁块，所述挡片左侧连接有弹性薄膜，并且所述弹性薄膜包围两个挡片的接缝，所述壳体位于挡片左侧的腔体与连通管二连通，所述压杆与挡片右侧抵接。
优选的，所述一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，还包括粘度检测机构，两个所述粘度检测机构对称设置于浸胶槽内，所述粘度检测机构包括：
电机，所述电机安装于浸胶槽侧壁，所述电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有转动于浸胶槽内壁的从动齿盘；
导向杆一，所述导向杆一固定连接于从动齿盘上，所述导向杆一呈螺旋型设置，并且所述导向杆一上开设有导向槽，所述导向杆一上套设有滑块一，所述滑块一内孔设置有与导向槽滑动连接的滚珠；
导向杆二，所述导向杆二固定连接于浸胶槽内壁并设置于从动齿盘中心，所述导向杆二上滑动连接有与滑块一转动连接的滑块二。
优选的，所述粘度检测机构还包括：
圆环，所述圆环固定连接于滑块一远离滑块二的一端，所述圆环内壁通过支架一转动连接有搅拌叶片，所述圆环侧端固定连接有支架二，所述支架二与粘度传感器连接；
滚轮，所述滚轮转动连接于滚轮支架上，所述滚轮支架滑动连接于支架二另一端，所述滚轮支架和支架二之间连接有弹簧，所述滚轮滚动于导向杆一表面。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，通过在浸胶槽内设置粘度传感器，对胶液的粘度进行实时监测，在胶液粘度不足时自动排胶和注胶，实现快速换胶操作，避免在胶液长时间使用后不能有效附着的情况，无需人工监管，提高胶液的利用率，减少胶液浪费，保证了碳纤维的浸胶效果，使碳纤维粘接牢固，提高碳纤维成品质量和力学性能。
本发明所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中浸胶槽结构示意图；
图3为本发明中注胶单元的结构示意图；
图4为本发明图中随动阀门单元的结构示意图；
图5为本发明中粘度检测机构的结构示意图。
图中：1.机台；2.浸胶槽；3.入料板；4.传送辊；5.导向辊；6.储胶箱；7.废胶箱；8.进胶口；9.出胶口；11.分胶管；12.凸耳；13.滑杆；14.连通管一；15.连通管二；16.堵头；17.支架；18.转轴；19.分隔板；21.限位块；22.毛刷；23.壳体；24.挡片；25.磁块；26.弹性薄膜；27.密封条；28.螺套；29.压杆；31.电机；32.主动齿轮；33.从动齿盘；34.导向杆一；35.导向槽；36.导向杆二；37.滑块二；38.滑块一；39.圆环；41.支架一；42.搅拌叶片；43.滚轮；44.支架二；45.滚轮支架。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-5所示，本发明提供了一种一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，包括：
机台1，所述机台1内固定连接有浸胶槽2，所述浸胶槽2内容纳有浸润碳纤维的胶液，所述机台1上方和下方分别设置有储胶箱6和废胶箱7，所述储胶箱6和废胶箱7通过管路分别与浸胶槽2的进胶口8和出胶口9连通，所述出胶口9处设置有电动阀门一，所述浸胶槽2内设置有粘度传感器，所述储胶箱6内设置有注胶单元，所述电动阀门一、粘度传感器和注胶单元与控制器电性连接。
在一个实施例中，所述浸胶槽2入料端和出料端分别连接有入料板3和传送辊4，所述浸胶槽2内转动连接有导向辊5，碳纤维由原料输送机构依次经过入料板3、导向辊5和传送辊4。
上述技术方案的工作原理：
本发明提供一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，使用时，碳纤维从原料输送机构导入入料板3，在入料板3的导引下碳纤维进入浸胶槽2内，碳纤维与浸胶槽2内的胶液接触，将碳纤维充分浸润，然后碳纤维绕过导向辊5后通过传送辊4导出，通过粘度传感器对胶液粘度进行检测，并将检测数据传送至控制器，当胶液粘度不足时，控制器启动电动阀门一，将浸胶槽2内的胶液排出至废胶箱7内，浸胶槽2底端设置为锥形，加速胶液排出，然后关闭电动阀门一，通过注胶单元将胶液从进胶口8注入浸胶槽2内。
上述技术方案的有益效果：
本发明提供的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，通过在浸胶槽2内设置粘度传感器，对胶液的粘度进行实时监测，在胶液粘度不足时自动排胶和注胶，实现快速换胶操作，避免在胶液长时间使用后不能有效附着的情况，无需人工监管，提高胶液的利用率，减少胶液浪费，保证了碳纤维的浸胶效果，使碳纤维粘接牢固，提高碳纤维成品质量和力学性能。
在一个实施例中，所述浸胶槽2内设置有温度传感器和加热丝，所述加热丝均匀连接于浸胶槽2侧壁，所述加热丝用于对浸胶槽2内的胶液加热，所述温度传感器和加热丝与控制器电性连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
在浸胶槽2内设置温度传感器和加热丝，通过对加热丝通电升温，将热量传递至胶液，提高浸胶槽2内的胶液温度，通过温度传感器对胶液温度进行检测，使胶液温度保持在预设范围内，使胶液保持较好的流动性和粘性，减少碳纤维在胶液中移动时受到的阻力，有效防止碳纤维拉断，提高浸胶效果。
在一个实施例中，所述浸胶槽2内设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测浸胶槽2内胶液的液位，所述液位传感器与控制器电性连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
在浸胶槽2内设置液位传感器，通过液位传感器检测浸胶槽2内胶液的液位，将检测数据传输至控制器，通过对液位的监控，防止还未进行换胶就出现胶液液位过低的情况，避免碳纤维与胶液脱离接触，提高装置的可靠性。
如图3、4所示，在一个实施例中，所述储胶箱6包括上下布置的储胶腔和注胶单元，所述注胶单元包括：
分胶管11，所述分胶管11侧端设有凸耳12，所述凸耳12滑动连接于滑杆13外侧，所述滑杆13竖直连接于储胶箱6内壁，所述滑杆13上套设有弹簧，所述弹簧两端与滑杆13端部和凸耳12固定连接；
连通管一14，所述连通管一14顶端固定连接于储胶箱6内壁并与储胶腔连通，所述连通管一14底端与分胶管11顶端的通孔滑动连接；
连通管二15，所述连通管二15连通于分胶管11底端，所述连通管二15底端穿设储胶箱6与进胶口8连通。
在一个实施例中，所述注胶单元还包括：
堵头16，所述堵头16通过支架17固定连接于储胶箱6内壁，所述支架17与分胶管11滑动连接，所述堵头16与分胶管11顶端的通孔滑动连接，所述堵头16底端的直径尺寸大于分胶管11顶端通孔的的直径尺寸。
所述连通管一14上连接有电动阀门二，所述连通管一14底端连接有触发开关，所述触发开关与电动阀门二电性连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当对浸胶槽2内注胶时，若通过人工控制注胶时间，会由于操作误差产生注胶量不一致的情况，若设置固定的注胶时间，由于环境温度和放置时间等因素，会使胶液的粘度变小导致流速改变，使每次注胶的注胶量不一致，因此，在储胶箱6内设置注胶单元，初始位置时，堵头16与连通管一14底端分离，堵头16与通孔间存在间隙，注胶时启动电动阀门二，储胶腔中的胶液通过连通管一14进入分胶管11顶端的通孔，胶液经过堵头16与通孔之间的间隙流入到分胶管11内，随着分胶管11内的胶液的增多，使分胶管11重量增大并向下滑动，凸耳12在滑杆13上滑动，对分胶管11起导向作用，当分胶管11内胶液达到预设重量时，堵头16将分胶管11顶端的通孔完全封堵，堵头16与连通管一14底端的触发开关接触，将电动阀门二关闭停止进胶，然后将分胶管11内的胶液经过连通管二15注入到浸胶槽2内，当注胶完成后，分胶管11在弹簧的弹力作用下复位。
通过上述结构设计，在储胶箱6内设置注胶单元，使分胶管11内能够储存预设量的胶液，有效实现了对浸胶槽2的定量注胶，不受环境温度和放置时间的影响，避免胶液的粘度变化对胶液流速和注胶量的影响，胶液定量量取过程自动实现，不受人工操作误差影响，使浸胶槽2内的胶液液面高度能够保持在预设值，使碳纤维能够充分浸胶，并且碳纤维在胶液内行进时受到的阻力一致，提高碳纤维力学性能的一致性。
在一个实施例中，所述注胶单元还包括：
转轴18，所述转轴18转动连接于分胶管11侧端，所述转轴18上连接有分隔板19，所述分隔板19两端与分胶管11内壁滑动连接，所述分胶管11内壁固定连接有用于对分隔板19限位的限位块21，所述分隔板19与限位块21抵接的一端高于另一端，所述转轴18和分隔板19之间连接有卷簧；
毛刷22，所述毛刷22刷杆端与分隔板19固定连接，所述毛刷22刷头端与分胶管11内壁滑动连接，并且所述毛刷22布置于分隔板19上方。
在一个实施例中，所述注胶单元还包括随动阀门单元，所述随动阀门单元包括：
壳体23，所述壳体23固定连接于连通管二15上，所述壳体23内壁左右两端分别连接有密封条27和螺套28，所述螺套28通过带轮组与转轴18连接，所述螺套28内螺接有压杆29；
挡片24，两个所述挡片24对称铰接于壳体23内壁，两个挡片24接触端设有磁块25，所述挡片24左侧连接有弹性薄膜26，并且所述弹性薄膜26包围两个挡片24的接缝，所述壳体23位于挡片24左侧的腔体与连通管二15连通，所述压杆29与挡片24右侧抵接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
在注胶单元内设置分隔板19，分隔板19将分胶管11分隔为上下两个腔体，胶液流入分胶管11内后落到分隔板19上，由于分隔板19与限位块21抵接的一端高于另一端，在胶液的重力作用下，胶液压动分隔板19较低的一端绕转轴18向下转动，较高的一端向上转动，分隔板19上方的胶液转动至连通管二15位置后，通过连通管二15流出，当胶液流出预设量后，分隔板19在卷簧作用下复位，分隔板19转动时带动毛刷22在分胶管11内壁转动，将附着在分胶管11内壁的胶液刮下。通过上述结构设计，使胶液在落入分胶管11内时先落在分隔板19上，减少胶液的下落高度，降低分胶管11受胶液冲击产生的震动，同时通过分胶管11对胶液进行阻隔，防止胶液还未达到预设量就从连通管二15排出，提高了装置的可靠性，毛刷22的设置提高了分胶管11内壁的洁净度，避免胶液沾附在分胶管11上影响其平衡性，保证分隔板15的灵活转动。
初始位置时，压杆29将挡片24抵接向两侧展开，使挡片24端部与密封条27接触，弹性薄膜26将两个挡片24间的接缝包围，防止胶液从缝隙流出，弹性薄膜26处于拉伸状态，挡片24将壳体23上下两端的连通管二15隔开，胶液无法从连通管二15流出，在胶液达到预设量后，转轴18转动通过带轮组带动螺套28转动，螺套28与压杆29螺纹传动，带动压杆29转动并远离密封条27方向，挡片24在弹性薄膜26的弹力作用下向中间聚拢，两个挡片24端部的磁块25相互吸引，使两个挡片24紧密连接。通过上述结构设计，在胶液达到预设量后，分隔板19转动时使连通管二15自动连通，胶液能够从连通管二15中快速流出，在胶液达未到预设量时，将连通管二15封堵，提高了连通管二15通断的同步性。
如图5所示，在一个实施例中，所述一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，还包括粘度检测机构，两个所述粘度检测机构对称设置于浸胶槽2内，所述粘度检测机构包括：
电机31，所述电机31安装于浸胶槽2侧壁，所述电机31输出轴连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32外侧啮合连接有转动于浸胶槽2内壁的从动齿盘33；
导向杆一34，所述导向杆一34固定连接于从动齿盘33上，所述导向杆一34呈螺旋型设置，并且所述导向杆一34上开设有导向槽35，所述导向杆一34上套设有滑块一38，所述滑块一38内孔设置有与导向槽35滑动连接的滚珠；
导向杆二36，所述导向杆二36固定连接于浸胶槽2内壁并设置于从动齿盘33中心，所述导向杆二36上滑动连接有与滑块一38转动连接的滑块二37。
在一个实施例中，所述粘度检测机构还包括：
圆环39，所述圆环39固定连接于滑块一38远离滑块二37的一端，所述圆环39内壁通过支架一41转动连接有搅拌叶片42，所述圆环39侧端固定连接有支架二44，所述支架二44与粘度传感器连接；
滚轮43，所述滚轮43转动连接于滚轮支架45上，所述滚轮支架45滑动连接于支架二44另一端，所述滚轮支架45和支架二44之间连接有弹簧，所述滚轮43滚动于导向杆一34表面接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
粘度传感器在使用时，只能对固定位置处的胶液粘度进行检测，胶液受使用时间和环境温度影响会发生胶液分布不均匀的情况，导致各位置处胶液粘度不一致，因此设置浓度检测机构，使用时，启动电机31驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过螺纹传动带动从动齿盘33转动，通过齿轮传动实现减速，从动齿盘33带动导向杆一34绕导向杆二36转动，由于导向杆一34螺旋设置，在导向杆一34的带动下使滑块一38沿导向槽35滑动，同时滑块二37在导向杆二36上滑动，滑块一38和滑块二37相对转动，使滑块一38能够适应导向杆一34的螺旋弧度，滚珠能够提高滑块一38滑动的流畅度，使圆环39带动粘度传感器沿导向杆一34的螺旋方向运动，使粘度传感器能够在水平和竖直方向都发生移动，对不同位置的胶液粘度进行检测，并且在圆环39运动的同时，胶液通过圆环39中间的搅拌叶片42，搅拌叶片42在胶液压力作用下转动，对胶液搅动，增加胶液分布的均匀性，减少粘度检测误差，在圆环39运动时带动滚轮43在导向杆一34表面滚动，将滑块一38行进方向前方的胶液推动，减少滑块一38的行进阻力，防止滑块一38产生卡陷；当一次检测完成后启动电机31反转将各部件复位。
通过上述结构设计，在浸胶槽2内设置粘度检测机构，使粘度传感器沿螺旋方向移动，机构的灵活性好，使粘度传感器能够在水平和竖直方向的不同位置进行检测，综合考虑多点的粘度数据，避免单一位置检测导致检测误差，提高粘度检测的准确度，便于对换胶过程进行控制，在检测同时对胶液进行搅动，使胶液分布更均匀，提高碳纤维的浸胶效果。
在一个实施例中，所述一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置还包括：
力传感器，所述力传感器连接于导向辊5底端，用于检测碳纤维受到的压力；
速度传感器，所述速度传感器连接于传送辊4上，用于检测碳纤维的传动速度；
警报器，所述警报器连接于机台1上，用于对碳纤维的断裂情况进行报警；
控制器与力传感器、速度传感器和警报器电连接，控制器通过预设算法对碳纤维的断裂风险系数进行计算，控制警报器进行报警，所述预设算法包括以下步骤：
步骤A1：通过力传感器检测碳纤维受到的压力，通过速度传感器检测碳纤维的传动速度，将检测数据信号传输至控制器；
步骤A2：控制器计算碳纤维的断裂风险系数K为：
其中，F为碳纤维受到的压力，由力传感器检测获得，v为碳纤维的传动速度，由速度传感器检测获得，t为评价断裂安全预设的单位时间间隔，d为碳纤维的直径，h为碳纤维与导向辊5接触端和碳纤维与传送辊4接触端的高度差，μ为碳纤维与导向辊5的摩擦系数，σ为碳纤维的抗拉强度极限，ε为胶液的粘度，由粘度传感器检测获得；
步骤A3：控制器将计算得到的碳纤维断裂风险系数K与预设的拉挤安全系数K0进行对比，当计算得到的碳纤维断裂风险系数K小于预设的拉挤安全系数K0时，说明碳纤维存在断裂风险，控制器控制警报器报警，提醒工作人员停机维护，当计算得到的碳纤维断裂风险系数K大于预设的拉挤安全系数K0时，说明碳纤维不存在断裂风险，控制器控制警报器不报警。
上述技术方案的工作原理和有益效果：
在浸胶装置使用时，碳纤维依次经过入料板3、导向辊5和传送辊4，导向辊5位于最下方将碳纤维压住浸润在胶液内，由于导向辊5对碳纤维的压力、摩擦和胶液对碳纤维的阻力，会使碳纤维产生断裂风险，通过预设算法对碳纤维的断裂风险系数进行计算，计算公式综合考虑了纤维与导向辊5的摩擦系数和胶液粘度，当计算得到的碳纤维断裂风险系数K小于预设的拉挤安全系数K0时，说明碳纤维存在断裂风险，控制器控制警报器报警，工作人员停机维护，对碳纤维进行检查，及时对有断裂风险的碳纤维进行更换，同时对碳纤维的行进速度和浸润深度进行调整，保证碳纤维在浸润过程中处于安全状态，防止碳纤维断裂造成成品表面起毛，避免产生碳纤维不连续的现象，提高产品力学性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，包括：
机台(1)，所述机台(1)内固定连接有浸胶槽(2)，所述浸胶槽(2)内容纳有浸润碳纤维的胶液，所述机台(1)上方和下方分别设置有储胶箱(6)和废胶箱(7)，所述储胶箱(6)和废胶箱(7)通过管路分别与浸胶槽(2)的进胶口(8)和出胶口(9)连通，所述出胶口(9)处设置有电动阀门一，所述浸胶槽(2)内设置有粘度传感器，所述储胶箱(6)内设置有注胶单元，所述电动阀门一、粘度传感器和注胶单元与控制器电性连接；
所述储胶箱(6)包括上下布置的储胶腔和注胶单元，所述注胶单元包括：
分胶管(11)，所述分胶管(11)侧端设有凸耳(12)，所述凸耳(12)滑动连接于滑杆(13)外侧，所述滑杆(13)竖直连接于储胶箱(6)内壁，所述滑杆(13)上套设有弹簧，所述弹簧两端与滑杆(13)端部和凸耳(12)固定连接；
连通管一(14)，所述连通管一(14)顶端固定连接于储胶箱(6)内壁并与储胶腔连通，所述连通管一(14)底端与分胶管(11)顶端的通孔滑动连接；
连通管二(15)，所述连通管二(15)连通于分胶管(11)底端，所述连通管二(15)底端穿设储胶箱(6)与进胶口(8)连通；
转轴(18)，所述转轴(18)转动连接于分胶管(11)侧端；
所述注胶单元还包括随动阀门单元，所述随动阀门单元包括：
壳体(23)，所述壳体(23)固定连接于连通管二(15)上，所述壳体(23)内壁左右两端分别连接有密封条(27)和螺套(28)，所述螺套(28)通过带轮组与转轴(18)连接，所述螺套(28)内螺接有压杆(29)；
挡片(24)，两个所述挡片(24)对称铰接于壳体(23)内壁，两个挡片(24)接触端设有磁块(25)，所述挡片(24)左侧连接有弹性薄膜(26)，并且所述弹性薄膜(26)包围两个挡片(24)的接缝，所述壳体(23)位于挡片(24)左侧的腔体与连通管二(15)连通，所述压杆(29)与挡片(24)右侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽(2)入料端和出料端分别连接有入料板(3)和传送辊(4)，所述浸胶槽(2)内转动连接有导向辊(5)，碳纤维由原料输送机构依次经过入料板(3)、导向辊(5)和传送辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽(2)内设置有温度传感器和加热丝，所述加热丝均匀连接于浸胶槽(2)侧壁，所述加热丝用于对浸胶槽(2)内的胶液加热，所述温度传感器和加热丝与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽(2)内设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测浸胶槽(2)内胶液的液位，所述液位传感器与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述注胶单元还包括：
堵头(16)，所述堵头(16)通过支架(17)固定连接于储胶箱(6)内壁，所述支架(17)与分胶管(11)滑动连接，所述堵头(16)与分胶管(11)顶端的通孔滑动连接，所述堵头(16)底端的直径尺寸大于分胶管(11)顶端通孔的直径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述注胶单元还包括：
分隔板(19)，所述转轴(18)上连接有分隔板(19)，所述分隔板(19)两端与分胶管(11)内壁滑动连接，所述分胶管(11)内壁固定连接有用于对分隔板(19)限位的限位块(21)，所述分隔板(19)与限位块(21)抵接的一端高于另一端，所述转轴(18)和分隔板(19)之间连接有卷簧；
毛刷(22)，所述毛刷(22)刷杆端与分隔板(19)固定连接，所述毛刷(22)刷头端与分胶管(11)内壁滑动连接，并且所述毛刷(22)布置于分隔板(19)上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，还包括粘度检测机构，两个所述粘度检测机构对称设置于浸胶槽(2)内，所述粘度检测机构包括：
电机(31)，所述电机(31)安装于浸胶槽(2)侧壁，所述电机(31)输出轴连接有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)外侧啮合连接有转动于浸胶槽(2)内壁的从动齿盘(33)；
导向杆一(34)，所述导向杆一(34)固定连接于从动齿盘(33)上，所述导向杆一(34)呈螺旋型设置，并且所述导向杆一(34)上开设有导向槽(35)，所述导向杆一(34)上套设有滑块一(38)，所述滑块一(38)内孔设置有与导向槽(35)滑动连接的滚珠；
导向杆二(36)，所述导向杆二(36)固定连接于浸胶槽(2)内壁并设置于从动齿盘(33)中心，所述导向杆二(36)上滑动连接有与滑块一(38)转动连接的滑块二(37)。
8.根据权利要求7所述的一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述粘度检测机构还包括：
圆环(39)，所述圆环(39)固定连接于滑块一(38)远离滑块二(37)的一端，所述圆环(39)内壁通过支架一(41)转动连接有搅拌叶片(42)，所述圆环(39)侧端固定连接有支架二(44)，所述支架二(44)与粘度传感器连接；
滚轮(43)，所述滚轮(43)转动连接于滚轮支架(45)上，所述滚轮支架(45)滑动连接于支架二(44)另一端，所述滚轮支架(45)和支架二(44)之间连接有弹簧，所述滚轮(43)滚动于导向杆一(34)表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211423425.4A CN115742381B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211423425.4A CN115742381B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115742381A CN115742381A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115742381B true CN115742381B (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=85370713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211423425.4A Active CN115742381B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115742381B (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941546A (en) * | 1974-03-14 | 1976-03-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process |
| DE7911891U1 (de) * | 1979-04-24 | 1980-05-08 | Koelmel, Paul, 7556 Oetigheim | Schutzfolie mit magnet-randhaftung fuer autoscheiben |
| JPH0997325A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Hitachi Ltd | 通帳類取扱装置のイメージセンサ位置決め機構 |
| US6071523A (en) * | 1998-06-03 | 2000-06-06 | Taro Pharmaceuticals Industries, Ltd. | Spill resistant pharmaceutical compositions in semi-solid form |
| JP2004323109A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-11-18 | Daizo:Kk | 包装製品 |
| CN101573400A (zh) * | 2006-08-30 | 2009-11-04 | 东洋纺织株式会社 | 热收缩性聚酯系膜及其制造方法、包装体 |
| KR101335731B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2013-12-02 | 이원재 | 오일 필터 |
| JP2015148584A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 株式会社豊田自動織機 | 回転式粘度計及び粘度の計測方法 |
| CN106482942A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-08 | 东北石油大学 | 一种可实现横向与纵向加载的试验装置 |
| CN209521284U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-10-22 | 新乡市景龙复合材料有限公司 | 一种酚醛树脂玻璃钢拉挤型材生产用注胶机 |
| CN111871254A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-03 | 广东奥瑞特新能源设备科技有限公司 | 一种带有多点位粘度检测的搅拌设备 |
| CN211904087U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-11-10 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种螺旋焊管管径在线测量系统 |
| CN112198755A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-08 | 江苏高光半导体材料有限公司 | 一种掩膜版存储使用一体装载盒 |
| CN212888417U (zh) * | 2020-08-11 | 2021-04-06 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种高效换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 |
| CN213377489U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-08 | 山西沪龙汽车零部件有限公司 | 一种具有定量涂胶机构的高速边封机 |
| CN213612418U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-07-06 | 湖北省泽瀚实业有限公司 | 一种用于汽车塑料配件生产的注胶枪 |
| CN113427795A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 一种用于碳纤维布的高效生产装置 |
| CN214681798U (zh) * | 2021-03-23 | 2021-11-12 | 龙永国 | 一种喷淋式防滑系统用带有定量加液机构的储液装置 |
| CN114960069A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种纱线浸胶处理系统 |
| CN115055343A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-16 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种纱线缠绕的生产线 |
| CN115055334A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-16 | 绍兴欧柏斯光电科技有限公司 | 一种应用于数码管的智能喷胶装置及其控制方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752965B2 (en) * | 1998-03-06 | 2004-06-22 | Abner Levy | Self resealing elastomeric closure |
| DE102018222490A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Atlas Elektronik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Starten eines Unterwasser-Laufkörpers von einem Wasserfahrzeug aus |
| CO2019004838A1 (es) * | 2019-05-13 | 2020-11-20 | Char David Emanuel Manotas | Máquina de sellado continuo de dos filmes plásticos |
-
2022
- 2022-11-14 CN CN202211423425.4A patent/CN115742381B/zh active Active
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941546A (en) * | 1974-03-14 | 1976-03-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process |
| DE7911891U1 (de) * | 1979-04-24 | 1980-05-08 | Koelmel, Paul, 7556 Oetigheim | Schutzfolie mit magnet-randhaftung fuer autoscheiben |
| JPH0997325A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Hitachi Ltd | 通帳類取扱装置のイメージセンサ位置決め機構 |
| US6071523A (en) * | 1998-06-03 | 2000-06-06 | Taro Pharmaceuticals Industries, Ltd. | Spill resistant pharmaceutical compositions in semi-solid form |
| JP2004323109A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-11-18 | Daizo:Kk | 包装製品 |
| CN101573400A (zh) * | 2006-08-30 | 2009-11-04 | 东洋纺织株式会社 | 热收缩性聚酯系膜及其制造方法、包装体 |
| KR101335731B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2013-12-02 | 이원재 | 오일 필터 |
| JP2015148584A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 株式会社豊田自動織機 | 回転式粘度計及び粘度の計測方法 |
| CN106482942A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-08 | 东北石油大学 | 一种可实现横向与纵向加载的试验装置 |
| CN209521284U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-10-22 | 新乡市景龙复合材料有限公司 | 一种酚醛树脂玻璃钢拉挤型材生产用注胶机 |
| CN211904087U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-11-10 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种螺旋焊管管径在线测量系统 |
| CN213377489U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-08 | 山西沪龙汽车零部件有限公司 | 一种具有定量涂胶机构的高速边封机 |
| CN212888417U (zh) * | 2020-08-11 | 2021-04-06 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种高效换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 |
| CN111871254A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-03 | 广东奥瑞特新能源设备科技有限公司 | 一种带有多点位粘度检测的搅拌设备 |
| CN213612418U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-07-06 | 湖北省泽瀚实业有限公司 | 一种用于汽车塑料配件生产的注胶枪 |
| CN112198755A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-08 | 江苏高光半导体材料有限公司 | 一种掩膜版存储使用一体装载盒 |
| CN214681798U (zh) * | 2021-03-23 | 2021-11-12 | 龙永国 | 一种喷淋式防滑系统用带有定量加液机构的储液装置 |
| CN113427795A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 一种用于碳纤维布的高效生产装置 |
| CN115055334A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-16 | 绍兴欧柏斯光电科技有限公司 | 一种应用于数码管的智能喷胶装置及其控制方法 |
| CN114960069A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种纱线浸胶处理系统 |
| CN115055343A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-16 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种纱线缠绕的生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115742381A (zh) | 2023-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6096432A (ja) | 熱可塑性樹脂の加工および送出しのための装置 | |
| CN110293694B (zh) | 一种玻璃钢管道生产方法 | |
| CN115742381B (zh) | 一种自动换胶的碳纤维拉挤用浸胶装置 | |
| JP2007167065A (ja) | フィルタストランド製造機を運転するための方法及びフィルタストランド製造機 | |
| US3508683A (en) | Method and apparatus for transporting a highly viscous liquid from a vacuum chamber | |
| CA2181720A1 (en) | Apparatus for injecting or extruding colored plastic | |
| CN111085391A (zh) | 接装机供胶装置 | |
| CN210001130U (zh) | 一种镁碳砖成型加工自动上料装置 | |
| JPS606428A (ja) | 溶融熱可塑性重合体用のベント式スクリユ−ポンプおよび溶融熱可塑性重合体のガス抜き、移送方法 | |
| CN112354778B (zh) | 全自动隔离剂定量涂抹装置及其控制方法 | |
| CN114108201A (zh) | 一种纺丝上浆用具有碾压浸料功能的上浆设备 | |
| CN112677627B (zh) | 一种烟用转移纸涂胶覆膜装置及生产工艺 | |
| JP3167957B2 (ja) | 粉体充填装置 | |
| US5201328A (en) | Method and apparatus for the production of coaxial tobacco or filter rods and coaxial tobacco or filter rod made by said method | |
| CN210005375U (zh) | 一种固液两相流动的过流部件磨损实验装置 | |
| CN208853148U (zh) | 螺杆点胶阀 | |
| CN207736779U (zh) | 一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备 | |
| CN113318922A (zh) | 一种点胶机 | |
| CN221322366U (zh) | 一种填料可调的油井管道用横式离心填料设备 | |
| CN211937611U (zh) | 接装机供胶装置 | |
| CA1047346A (en) | Apparatus for loading a medical needle holder with a filter element | |
| CN111068974A (zh) | 接装机供胶器 | |
| CN216403825U (zh) | 一种全自动一体化涂料灌装机 | |
| CN206418225U (zh) | 醋酸纤维丝束上油性能的测试装置 | |
| CN218835054U (zh) | 一种纸袋制袋机胶水液面控制机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |