CN113284736B - 一种低压线圈绕制设备 - Google Patents
一种低压线圈绕制设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113284736B CN113284736B CN202110362917.6A CN202110362917A CN113284736B CN 113284736 B CN113284736 B CN 113284736B CN 202110362917 A CN202110362917 A CN 202110362917A CN 113284736 B CN113284736 B CN 113284736B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- copper foil
- pressing
- fixing
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 62
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开一种低压线圈绕制设备，其包括底板、铜箔固定装置、绕制装置、切断装置和辅材固定装置；绕制装置包括绕制支架以及从上到下依次平行设置在绕制支架上的线圈筒支辊、压制辊和绕制导向辊；绕制导向辊用于导向铜箔；线圈筒支辊用于固定线圈筒；压制辊两端均设置有压制部件，压制部件包括依次连接的压制电动机、丝杆、连接块、压力传感器；压制辊的两端均与压力传感器转动连接；连接块上开设有与丝杆配合的螺孔。本发明的技术方案中，压力传感器接受到压制辊的压力，将其转变为电信号去控制压制电动机，从而使压制辊的对线圈的压力先对稳定，同时在线圈绕制时，同步调整位置，从而同步压制铜箔，使绕制后形成的线圈稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及配电设备领域，具体涉及一种低压线圈绕制设备。
背景技术
变压器生产流程中，需要绕制低压线圈，现有的高压线圈绕制多采用人工进行，低压线圈多采用铜箔绕制，硬度较大，绕制费时费力，绕制的效率低下，现有线圈绕制时不能同步压制铜箔，使绕制后形成的线圈稳定性差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种低压线圈绕制设备，旨在解决现有线圈绕制时不能同步压制铜箔，使绕制后形成的线圈稳定性差的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种低压线圈绕制设备，包括底板以及依次设置在底板上的铜箔固定装置、绕制装置、切断装置和辅材固定装置；辅材卷设置在所述辅材固定装置上，所述辅材卷一端伸出通过所述切断装置后，进入到所述绕制装置，铜箔卷设置在所述铜箔固定装置上，所述铜箔卷一端伸出通过所述切断装置后，进入到所述绕制装置与辅材一起绕制到线圈筒上；所述绕制装置包括绕制支架以及线圈筒支辊、压制辊和绕制导向辊；所述绕制导向辊用于导向所述铜箔；所述线圈筒支辊用于固定所述线圈筒；所述压制辊两端均设置有压制部件，所述压制部件包括依次连接的压制电动机、丝杆、连接块、压力传感器；所述压制辊的两端均与所述压力传感器转动连接，所述压力传感器与所述压制电动机信号连接；所述丝杆与所述压制辊垂直，所述连接块上开设有与所述丝杆配合的螺孔，所述压制电动机用于带动所述丝杆转动，以使所述压制辊远离或靠近所述线圈筒支辊。
优选地，两个所述连接块相对的两个侧面均开设有卡槽，两个所述卡槽内均设置有卡块，所述压制辊两端均通过轴承与两个所述卡块转动连接，所述卡块在所述卡槽内滑动，所述卡块的背离地面一侧通过所述压力传感器与所述卡槽的内壁连接。
优选地，所述切断装置包括切断支架和设置在所述切断支架上的气缸和刀架，所述气缸包括上气缸和下气缸，所述刀架包括上刀架和下刀架；所述上气缸的固定端与所述切断支架连接，所述上气缸的移动端与所述上刀架连接，所述上气缸的轴线与所述线圈筒支辊的轴线垂直，所述上气缸用于带动所述上刀架靠近或远离所述线圈筒支辊，所述上刀架用于固定和切断辅材。
优选地，所述下气缸的固定端与所述切断支架连接，所述下气缸的移动端与所述下刀架连接，所述下气缸的轴线与所述线圈筒支辊的轴线垂直，所述下气缸用于带动所述下刀架靠近或远离所述线圈筒支辊，所述下刀架用于固定和切断铜箔。
优选地，所述刀架包括固定板、压板、磁铁、电磁铁、固定螺杆、切割刀和固定螺母，所述固定板的一侧与气缸连接，所述固定板的另一侧与所述固定螺杆垂直连接，所述压板上开设有与所述固定螺杆配合的压板孔，所述固定螺杆穿过所述压板孔后与所述固定螺母连接；所述磁铁设置在所述压板的朝向所述固定板的一侧，所述电磁铁设置在所述固定板的朝向所述压板的一侧，且所述电磁铁对应所述磁铁设置；所述切割刀设置在所述压板的靠近所述线圈筒支辊一端，所述切割刀用于切断铜箔或辅材。
优选地，所述上刀架的压板与所述底板平行设置，所述下刀架的压板与所述底板平行设置。
优选地，所述铜箔固定装置包括铜箔支架和设置在所述铜箔支架上的铜箔电动机、铜箔固定辊和铜箔导向辊，所述铜箔固定辊用于固定所述铜箔卷，所述铜箔固定辊通过轴承与所述铜箔支架转动连接，所述铜箔电动机用于驱动所述铜箔固定辊旋转；所述铜箔导向辊与所述铜箔支架转动连接，所述铜箔导向辊用于导向所述铜箔。
优选地，辅材固定装置包括辅材支架和设置在所述辅材支架上的辅材电动机、辅材固定辊和辅材导向辊，所述辅材固定辊用于固定所述辅材卷，所述辅材固定辊通过轴承与所述辅材支架转动连接，所述辅材电动机用于驱动所述辅材固定辊旋转；所述辅材导向辊与所述辅材支架转动连接，所述辅材导向辊用于导向所述辅材。
优选地，所述导向辊包括辊体、电热层、绝缘层和滑环，所述辊体外侧依次包裹所述电热层和所述绝缘层，所述辊体一端与所述绕制支架转动连接，所述滑环旋转端套设在所述辊体上，所述滑环的固定端与所述绕制支架连接，所述电热层通过所述滑环与电源连接。
优选地，所述底板上还设置有旋转上料装置，所述旋转上料装置包括旋转电动机、旋转轴、以及多组连接杆和所述线圈筒支辊；所述连接杆一端与所述旋转轴垂直连接，所述连接杆另一端与所述线圈筒支辊连接，多个所述线圈筒支辊，多组所述连接杆和所述线圈筒支辊沿所述旋转轴的周向均布；所述旋转电动机用于带动所述旋转轴旋转，以使多个所述线圈筒支辊均能移动到所述压制辊下方，且所述旋转轴移动到所述压制辊下方时，所述线圈筒支辊与所述压制辊平行。
本发明的技术方案中，压力传感器接受到压制辊的压力，将其转变为电信号去控制压制电动机，从而使压制辊的对线圈的压力相对稳定，同时在线圈绕制时，同步调整位置，从而同步压制铜箔，使绕制后形成的线圈稳定性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种低压线圈绕制设备的结构示意图。
图2为本发明一种低压线圈绕制设备的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A处的剖视结构示意图。
图4为图3中B处的局部放大结构示意图
图5为本发明一种低压线圈绕制设备的切断装置结构示意图
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-图5，本发明提出一种低压线圈绕制设备，包括底板1以及依次设置在底板1上的铜箔固定装置3、绕制装置5、切断装置4和辅材固定装置2；辅材卷设置在所述辅材固定装置2上，所述辅材卷一端伸出通过所述切断装置4后，进入到所述绕制装置5，铜箔卷设置在所述铜箔固定装置3上，所述铜箔卷一端伸出通过所述切断装置4后，进入到所述绕制装置5与辅材一起绕制到线圈筒上；所述绕制装置5包括绕制支架52以及线圈筒支辊64、压制辊53和绕制导向辊51；所述绕制导向辊51用于导向所述铜箔；所述线圈筒支辊64用于固定所述线圈筒；所述压制辊53两端均设置有压制部件，所述压制部件包括依次连接的压制电动机54、丝杆55、连接块56、压力传感器58；所述压制辊53的两端均与所述压力传感器58转动连接，所述压力传感器58与所述压制电动机54信号连接；所述丝杆55与所述压制辊53垂直，所述连接块56上开设有与所述丝杆55配合的螺孔，所述压制电动机54用于带动所述丝杆55转动，以使所述压制辊53远离或靠近所述线圈筒支辊64。
本发明的技术方案中，压力传感器58接受到压制辊53的压力，将其转变为电信号去控制压制电动机54，从而使压制辊53的对线圈的压力相对稳定，同时在线圈绕制时，同步调整位置，从而同步压制铜箔，使绕制后形成的线圈稳定性更好。
具体的，所述电动机的输出轴上设置有蜗杆，所述丝杆55上设置有蜗轮，蜗杆和蜗杆啮合连接，由于铜箔固定装置3、绕制装置5、切断装置4和辅材固定装置2的相对位置，使铜箔需要从绕制装置5的下方传过，从而实现对铜箔的预弯折，从而使铜箔在弯曲后的应力变小，使绕制的线圈更加稳定，所述辅材为绝缘材料。
请参照图1、图3和图4，在本发明的另一实施方式中，两个所述连接块56相对的两个侧面均开设有卡槽59，两个所述卡槽59内均设置有卡块57，所述压制辊53两端均通过轴承与两个所述卡块57转动连接，所述卡块57在所述卡槽59内滑动，所述卡块57的背离地面一侧通过所述压力传感器58与所述卡槽59的内壁连接。
具体的，压力传感器58接受到压制辊53的压力，将其转变为电信号去控制压制电动机54，由于压制辊53两端的厚度可能有区别，从而可以通过卡槽59滑动，从而适应一定厚度变化的线圈。
请参照图5，在本发明的又一实施方式中，所述切断装置4包括切断支架41和设置在所述切断支架41上的气缸和刀架，所述气缸包括上气缸42和下气缸43，所述刀架包括上刀架44和下刀架45；所述上气缸42的固定端与所述切断支架41连接，所述上气缸42的移动端与所述上刀架44连接，所述上气缸42的轴线与所述线圈筒支辊64的轴线垂直，所述上气缸42用于带动所述上刀架44靠近或远离所述线圈筒支辊64，所述上刀架44用于固定和切断辅材。所述下气缸43的固定端与所述切断支架41连接，所述下气缸43的移动端与所述下刀架45连接，所述下气缸43的轴线与所述线圈筒支辊64的轴线垂直，所述下气缸43用于带动所述下刀架45靠近或远离所述线圈筒支辊64，所述下刀架45用于固定和切断铜箔。
请参照图4，在本发明的又一实施方式中，所述刀架包括固定板441、压板442、磁铁443、电磁铁444、固定螺杆445、切割刀446和固定螺母，所述固定板441的一侧与气缸连接，所述固定板441的另一侧与所述固定螺杆445垂直连接，所述压板442上开设有与所述固定螺杆445配合的压板442孔，所述固定螺杆445穿过所述压板442孔后与所述固定螺母连接；所述磁铁443设置在所述压板442的朝向所述固定板441的一侧，所述电磁铁444设置在所述固定板441的朝向所述压板442的一侧，且所述电磁铁444对应所述磁铁443设置；所述切割刀446设置在所述压板442的靠近所述线圈筒支辊64一端，所述切割刀446用于切断铜箔或辅材。
具体的，所述电磁铁444设置在所述固定板441的朝向所述压板442的一侧，且所述电磁铁444对应所述磁铁443设置，在电磁铁444得电后，电磁铁444和磁铁443吸合，从而带动压板442向固定板441移动，从而固定铜箔或辅材，同时切割刀446切断铜箔或辅材。
请参照图5，在本发明的又一实施方式中，所述上刀架44的压板442与所述底板1平行设置，所述下刀架45的压板442与所述底板1平行设置。
具体的，由于铜箔固定装置3、绕制装置5、切断装置4和辅材固定装置2的相对位置，因此铜箔和辅材的伸出方向不一致，需要对应调整。
请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述铜箔固定装置3包括铜箔支架32和设置在所述铜箔支架32上的铜箔电动机、铜箔固定辊31和铜箔导向辊33，所述铜箔固定辊31用于固定所述铜箔卷，所述铜箔固定辊31通过轴承与所述铜箔支架32转动连接，所述铜箔电动机用于驱动所述铜箔固定辊31旋转；所述铜箔导向辊33与所述铜箔支架32转动连接，所述铜箔导向辊33用于导向所述铜箔。
具体的，铜箔导向辊33对铜箔导向，铜箔电动机驱动所述铜箔固定辊31旋转，以控制铜箔的长度，同时控制铜箔的张紧度，在铜箔绕制时，拉紧铜箔，以使铜箔绕制的更紧更稳定，在切断后，通过切断装置4固定时，松开铜箔，以防止铜箔从切断装置4中断开。
请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，辅材固定装置2包括辅材支架22和设置在所述辅材支架22上的辅材电动机、辅材固定辊21和辅材导向辊23，所述辅材固定辊21用于固定所述辅材卷，所述辅材固定辊21通过轴承与所述辅材支架22转动连接，所述辅材电动机用于驱动所述辅材固定辊21旋转；所述辅材导向辊23与所述辅材支架22转动连接，所述辅材导向辊23用于导向。
具体的，辅材导向辊23对辅材导向，辅材电动机驱动所述辅材固定辊21旋转，以控制辅材的长度，同时控制辅材的张紧度，在辅材绕制时，拉紧辅材，以使辅材绕制的更紧更稳定，在切断后，通过切断装置4固定时，松开辅材，以防止辅材从切断装置4中断开。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述导向辊包括辊体、电热层、绝缘层和滑环，所述辊体外侧依次包裹所述电热层和所述绝缘层，所述辊体一端与所述绕制支架52转动连接，所述滑环旋转端套设在所述辊体上，所述滑环的固定端与所述绕制支架52连接，所述电热层通过所述滑环与电源连接。
具体的，用于对铜箔加热，从而使铜箔受热膨胀，由于铜箔的厚度和宽度均远小于铜箔的长度，因此在绕制的铜箔在冷却后由于长度缩短会导致向内蜷曲，使绕制的线圈更加稳定。
请参照图1-图3，在本发明的又一实施方式中，所述底板1上还设置有旋转上料装置6，所述旋转上料装置6包括旋转电动机61、旋转轴62、以及多组连接杆63和所述线圈筒支辊64；所述连接杆63一端与所述旋转轴62垂直连接，所述连接杆63另一端与所述线圈筒支辊64连接，多个所述线圈筒支辊64，多组所述连接杆63和所述线圈筒支辊64沿所述旋转轴62的周向均布；所述旋转电动机61用于带动所述旋转轴62旋转，以使多个所述线圈筒支辊64均能移动到所述压制辊53下方，且所述旋转轴62移动到所述压制辊53下方时，所述线圈筒支辊64与所述压制辊53平行。
具体的，旋转电动机61用于带动所述旋转轴62旋转，旋转轴62旋转以使多个沿所述旋转轴62的周向均布的所述线圈筒支辊64均能移动到所述压制辊53下方，且所述旋转轴62移动到所述压制辊53下方时，所述线圈筒支辊64与所述压制辊53平行；从而实现快速更换线圈筒的目的，提升效率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种低压线圈绕制设备，其特征在于，包括底板以及依次设置在底板上的铜箔固定装置、绕制装置、切断装置和辅材固定装置；辅材卷设置在所述辅材固定装置上，所述辅材卷一端伸出通过所述切断装置后，进入到所述绕制装置，铜箔卷设置在所述铜箔固定装置上，所述铜箔卷一端伸出通过所述切断装置后，进入到所述绕制装置与辅材一起绕制到线圈筒上；所述绕制装置包括绕制支架以及线圈筒支辊、压制辊和绕制导向辊；所述绕制导向辊用于导向所述铜箔；所述线圈筒支辊用于固定所述线圈筒；所述压制辊两端均设置有压制部件，所述压制部件包括依次连接的压制电动机、丝杆、连接块、压力传感器；所述压制辊的两端均与所述压力传感器转动连接，所述压力传感器与所述压制电动机信号连接；所述丝杆与所述压制辊垂直，所述连接块上开设有与所述丝杆配合的螺孔，所述压制电动机用于带动所述丝杆转动，以使所述压制辊远离或靠近所述线圈筒支辊；
所述导向辊包括辊体、电热层、绝缘层和滑环，所述辊体外侧依次包裹所述电热层和所述绝缘层，所述辊体一端与所述绕制支架转动连接，所述滑环旋转端套设在所述辊体上，所述滑环的固定端与所述绕制支架连接，所述电热层通过所述滑环与电源连接；
所述底板上还设置有旋转上料装置，所述旋转上料装置包括旋转电动机、旋转轴、以及多组连接杆和所述线圈筒支辊；所述连接杆一端与所述旋转轴垂直连接，所述连接杆另一端与所述线圈筒支辊连接，多个所述线圈筒支辊，多组所述连接杆和所述线圈筒支辊沿所述旋转轴的周向均布；所述旋转电动机用于带动所述旋转轴旋转，以使多个所述线圈筒支辊均能移动到所述压制辊下方，且所述旋转轴移动到所述压制辊下方时，所述线圈筒支辊与所述压制辊平行。
2.如权利要求1所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，两个所述连接块相对的两个侧面均开设有卡槽，两个所述卡槽内均设置有卡块，所述压制辊两端均通过轴承与两个所述卡块转动连接，所述卡块在所述卡槽内滑动，所述卡块的背离地面一侧通过所述压力传感器与所述卡槽的内壁连接。
3.如权利要求1所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，所述切断装置包括切断支架和设置在所述切断支架上的气缸和刀架，所述气缸包括上气缸和下气缸，所述刀架包括上刀架和下刀架；所述上气缸的固定端与所述切断支架连接，所述上气缸的移动端与所述上刀架连接，所述上气缸的轴线与所述线圈筒支辊的轴线垂直，所述上气缸用于带动所述上刀架靠近或远离所述线圈筒支辊，所述上刀架用于固定和切断辅材。
4.如权利要求3所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，所述下气缸的固定端与所述切断支架连接，所述下气缸的移动端与所述下刀架连接，所述下气缸的轴线与所述线圈筒支辊的轴线垂直，所述下气缸用于带动所述下刀架靠近或远离所述线圈筒支辊，所述下刀架用于固定和切断铜箔。
5.如权利要求3所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，所述刀架包括固定板、压板、磁铁、电磁铁、固定螺杆、切割刀和固定螺母，所述固定板的一侧与气缸连接，所述固定板的另一侧与所述固定螺杆垂直连接，所述压板上开设有与所述固定螺杆配合的压板孔，所述固定螺杆穿过所述压板孔后与所述固定螺母连接；所述磁铁设置在所述压板的朝向所述固定板的一侧，所述电磁铁设置在所述固定板的朝向所述压板的一侧，且所述电磁铁对应所述磁铁设置；所述切割刀设置在所述压板的靠近所述线圈筒支辊一端，所述切割刀用于切断铜箔或辅材。
6.如权利要求5所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，所述上刀架的压板与所述底板平行设置，所述下刀架的压板与所述底板平行设置。
7.如权利要求1所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，所述铜箔固定装置包括铜箔支架和设置在所述铜箔支架上的铜箔电动机、铜箔固定辊和铜箔导向辊，所述铜箔固定辊用于固定所述铜箔卷，所述铜箔固定辊通过轴承与所述铜箔支架转动连接，所述铜箔电动机用于驱动所述铜箔固定辊旋转；所述铜箔导向辊与所述铜箔支架转动连接，所述铜箔导向辊用于导向所述铜箔。
8.如权利要求1所述的一种低压线圈绕制设备，其特征在于，辅材固定装置包括辅材支架和设置在所述辅材支架上的辅材电动机、辅材固定辊和辅材导向辊，所述辅材固定辊用于固定所述辅材卷，所述辅材固定辊通过轴承与所述辅材支架转动连接，所述辅材电动机用于驱动所述辅材固定辊旋转；所述辅材导向辊与所述辅材支架转动连接，所述辅材导向辊用于导向所述辅材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110362917.6A CN113284736B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低压线圈绕制设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110362917.6A CN113284736B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低压线圈绕制设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113284736A CN113284736A (zh) | 2021-08-20 |
| CN113284736B true CN113284736B (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=77276526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110362917.6A Active CN113284736B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低压线圈绕制设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113284736B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113903596A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 深圳市斯比特电子有限公司 | 一种带可调式绕线基座的变压器绕线方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001291629A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Noboru Suzuki | 巻線テーピング装置 |
| CN1316523C (zh) * | 2004-09-02 | 2007-05-16 | 济南一机床集团有限公司 | 一种绕线机系统 |
| CN205264501U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 山东泰开特变有限公司 | 一种新型夹铁芯绕线机 |
| CN211181946U (zh) * | 2019-09-19 | 2020-08-04 | 益阳欣达天马电器设备制造有限公司 | 一种用于变压器铁芯的卷绕装置 |
| CN111599589A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 刘涛 | 一种变压器自动绕线装置 |
-
2021
- 2021-04-02 CN CN202110362917.6A patent/CN113284736B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113284736A (zh) | 2021-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113284736B (zh) | 一种低压线圈绕制设备 | |
| CN105600565B (zh) | 高效薄膜切条机 | |
| CN111409124A (zh) | 一种小型卷材分切装置 | |
| CN208068415U (zh) | 一种具有准确定位功能的铝箔封口垫片用分切机 | |
| US5320297A (en) | Roll-winding apparatus drive mechanism | |
| CN210558434U (zh) | 一种可调式薄膜分条机 | |
| CN116313469B (zh) | 一种非晶磁环精密绕卷机 | |
| CN208683268U (zh) | 热收缩膜分切装置 | |
| CN216037613U (zh) | 一种铜箔收卷装置 | |
| CN105479521A (zh) | 一种聚四氟乙烯料带定宽切边机 | |
| CN214455356U (zh) | 金属箔带的放卷装置 | |
| CN215358628U (zh) | 一种带材分切机用刀具辅助装置、分切装置和分切机 | |
| KR102376298B1 (ko) | 연성의 튜브 교정 및 절단장치 | |
| CN215207689U (zh) | 一种平刀分切装置及分切机 | |
| CN211569534U (zh) | 分切机空心轴放卷装置 | |
| CN213505223U (zh) | 一种柔软复合绝缘材料分切机 | |
| CN209973909U (zh) | 一种覆膜分切机 | |
| CN213856808U (zh) | 一种电线的自动裁剪装置 | |
| CN113488329A (zh) | 一种变压器成型绝缘筒切断装置 | |
| CN219926239U (zh) | 一种铜箔生产裁切一体化装置 | |
| CN207738153U (zh) | 一种高速单轴纸管收卷设备 | |
| CN107458906B (zh) | 一种卷材自动切割装置 | |
| CN221336061U (zh) | 一种拉丝机的拉丝卷筒 | |
| CN220409040U (zh) | 一种自动冲全断设备 | |
| CN220866739U (zh) | 薄膜分切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A low-voltage coil winding equipment Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20230711 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Yiyang branch Pledgor: Huaxiang XiangNeng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063452 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |