CN211181946U - 一种用于变压器铁芯的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器铁芯的卷绕装置，包括基座、激光切割器、卷绕辊、传感器和电机，所述基座的左侧上表面安装有导料辊，且导料辊的表面连接有硅钢片，所述导料辊的右侧设置有竖板，所述竖板的上方固定有顶板，且顶板的下表面安装有激光切割器，所述基座的上表面连接有支撑杆，所述基座的右侧上表面安装有固定板，所述弹簧的右端与固定板的左侧外表面相互连接，所述支架的右侧连接有连接杆，所述卷绕辊的后方连接有电机。该用于变压器铁芯的卷绕装置，竖板后方设置有2组挤压辊，使硅钢片在被卷绕的过程中，保证硅钢片表面的平整，并产生张力，使铁芯卷绕的比较紧密，便于铁芯的制造，提高了铁芯的生产质量。

Description

一种用于变压器铁芯的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种用于变压器铁芯的卷绕装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，铁芯是构成变压器磁路必不可少的核心部件，铁芯由铁芯片料叠卷而成，铁芯的材质和横截面积决定了变压器传输功率的大小，在变压器铁芯的生产过程中常常会使用到卷绕装置，但是现有的卷绕装置还存在一定缺陷。

现有的卷绕装置结构复杂，操作较为繁琐，在卷绕的过程中需要人工对铁芯表面缠绕的硅钢片进行平整的修正，以保证铁芯的卷绕更加紧密，且现有的铁芯缠绕装置一般都是依靠人工裁剪硅钢片，无法根据铁芯卷绕的厚度进行自动化的裁剪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器铁芯的卷绕装置，以解决上述背景技术中提出现有的卷绕装置结构复杂，操作较为繁琐，需要人工对铁芯表面缠绕的硅钢片进行平整的修正，依靠人工裁剪硅钢片，无法根据铁芯卷绕的厚度进行自动化的裁剪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器铁芯的卷绕装置，包括基座、激光切割器、卷绕辊、传感器和电机，所述基座的左侧上表面安装有导料辊，且导料辊的表面连接有硅钢片，所述导料辊的右侧设置有竖板，且竖板的下端面与基座的上表面相互连接，并且竖板的后方连接有挤压辊，所述竖板的上方固定有顶板，且顶板的下表面安装有激光切割器，并且激光切割器的右侧设置有传感器，所述基座的上表面连接有支撑杆，且支撑杆位于竖板的右侧，并且支撑杆通过上方的安装板与顶板相互连接，所述基座的右侧上表面安装有固定板，且固定板的左侧固定有连接块，并且连接块的内部设置有弹簧，所述弹簧的右端与固定板的左侧外表面相互连接，且弹簧的左端连接有支架，并且支架的内部安装有压紧辊，所述支架的右侧连接有连接杆，且连接杆通过右侧的滑块与连接块相互连接，所述卷绕辊的后方连接有电机。

优选的，所述挤压辊与竖板构成转动结构，且竖板的长度大于支撑杆的长度。

优选的，所述安装板设置为“I”形结构，且安装板与顶板为卡合连接，并且安装板与卷绕辊构成拆卸安装结构。

优选的，所述滑块与连接块构成滑动结构，且滑块与连接杆构成转动结构。

优选的，所述连接杆设置为倾斜状结构，且连接杆关于支架的中心点对称设置有2组。

优选的，所述支架与连接杆构成转动结构，且支架通过弹簧与固定板构成伸缩结构，并且弹簧与固定板为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于变压器铁芯的卷绕装置，

1.竖板后方设置有2组挤压辊，使硅钢片在被卷绕的过程中，保证硅钢片表面的平整，并产生张力，使铁芯卷绕的比较紧密，便于铁芯的制造，提高了铁芯的生产质量；

2.卷绕辊上方设置有传感器，当卷绕辊表面的硅钢片缠绕到一定厚度触碰到传感器，激光切割器接收到感应开启对硅钢片进行切割，传感器与顶板为螺纹连接，利用调整传感器的固定高度，实现了根据铁芯卷绕的厚度进行裁剪的自动化；

3.设置有安装板，当生产完成后，将安装板前方的螺栓拆卸下来，便于将生产好的铁芯从卷绕辊表面取出，增加了取料时的便捷性，通过挤压辊将硅钢片压紧在卷绕辊的表面，使制得的铁芯结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型传感器与卷绕辊安装立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、导料辊；3、硅钢片；4、竖板；5、挤压辊；6、顶板； 7、激光切割器；8、支撑杆；9、卷绕辊；10、安装板；11、传感器；12、固定板；13、连接块；14、弹簧；15、滑块；16、连接杆；17、支架；18、压紧辊； 19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于变压器铁芯的卷绕装置，包括基座1、导料辊2、硅钢片3、竖板4、挤压辊5、顶板6、激光切割器7、支撑杆8、卷绕辊9、安装板10、传感器11、固定板12、连接块13、弹簧14、滑块15、连接杆16、支架17、压紧辊18和电机19，基座1的左侧上表面安装有导料辊2，且导料辊2的表面连接有硅钢片3，导料辊2的右侧设置有竖板4，且竖板4的下端面与基座1的上表面相互连接，并且竖板4的后方连接有挤压辊5，竖板4的上方固定有顶板6，且顶板6的下表面安装有激光切割器 7，并且激光切割器7的右侧设置有传感器11，基座1的上表面连接有支撑杆8，且支撑杆8位于竖板4的右侧，并且支撑杆8通过上方的安装板10与顶板6相互连接，基座1的右侧上表面安装有固定板12，且固定板12的左侧固定有连接块13，并且连接块13的内部设置有弹簧14，弹簧14的右端与固定板12的左侧外表面相互连接，且弹簧14的左端连接有支架17，并且支架17的内部安装有压紧辊18，支架17的右侧连接有连接杆16，且连接杆16通过右侧的滑块15 与连接块13相互连接，卷绕辊9的后方连接有电机19；

挤压辊5与竖板4构成转动结构，且竖板4的长度大于支撑杆8的长度，通过挤压辊5使硅钢片3在被卷绕的过程中，保证硅钢片3表面的平整，并产生张力，使铁芯卷绕的比较紧密，便于铁芯的制造，提高了铁芯的生产质量；

安装板10设置为“I”形结构，且安装板10与顶板6为卡合连接，并且安装板10与卷绕辊9构成拆卸安装结构，增加了安装板10与顶板6固定的稳定性，通过将安装板10拆卸下来，即可将铁芯从支撑杆8上方取下，提高了取料时的便捷性；

滑块15与连接块13构成滑动结构，且滑块15与连接杆16构成转动结构，增加了支架17向右移动时的平稳性；

连接杆16设置为倾斜状结构，且连接杆16关于支架17的中心点对称设置有2组，增加了支架17在连接块13内部固定的稳定性；

支架17与连接杆16构成转动结构，且支架17通过弹簧14与固定板12构成伸缩结构，并且弹簧14与固定板12为卡合连接，增加了弹簧14固定板12 内部固定的稳定性，随着硅钢片3卷绕层数的增多，弹簧14逐渐压缩，不会影响到硅钢片3的卷绕，保证了的铁芯制作的平整度和紧密度，使制得的铁芯结构稳定。

工作原理：在使用该用于变压器铁芯的卷绕装置时，根据图1-4所示，首先将硅钢片3固定在基座1上方的导料辊2中，然后将硅钢片3从竖板4后方2 组挤压辊5中穿过，然后卷绕到卷绕辊9的表面，通过挤压辊5使硅钢片3在被卷绕的过程中，保证硅钢片3表面的平整，并产生张力，使铁芯卷绕的比较紧密，便于铁芯的制造，提高了铁芯的生产质量，然后启动电机19，使卷绕辊 9转动，在卷绕辊9的卷绕过程中，压紧辊18均硅钢片3压紧在卷绕辊9的表面，随着硅钢片3卷绕层数的增多，连接块13内部的弹簧14逐渐压缩，支架 17通过连接杆16和滑块15的共同作用向固定板12移动，不会影响到硅钢片3 的卷绕，保证了的铁芯制作的平整度和紧密度，使制得的铁芯结构稳定，顶板6 下方连接有传感器11，当卷绕辊9表面的硅钢片3缠绕到一定厚度触碰到传感器11，激光切割器7接收到感应开启对硅钢片3进行切割，传感器11与顶板6 为螺纹连接，利用调整传感器11的固定高度，实现了根据铁芯卷绕的不同厚度进行裁剪的自动化，便于生产不同尺寸的铁芯，节约了人力资源，铁芯生产完成后，将安装板10前方的螺栓拆卸下来，在将安装板10向前抽离，即可将铁芯从支撑杆8上方取下，提高了取料时的便捷性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于变压器铁芯的卷绕装置，包括基座(1)、激光切割器(7)、卷绕辊(9)、传感器(11)和电机(19)，其特征在于：所述基座(1)的左侧上表面安装有导料辊(2)，且导料辊(2)的表面连接有硅钢片(3)，所述导料辊(2)的右侧设置有竖板(4)，且竖板(4)的下端面与基座(1)的上表面相互连接，并且竖板(4)的后方连接有挤压辊(5)，所述竖板(4)的上方固定有顶板(6)，且顶板(6)的下表面安装有激光切割器(7)，并且激光切割器(7)的右侧设置有传感器(11)，所述基座(1)的上表面连接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)位于竖板(4)的右侧，并且支撑杆(8)通过上方的安装板(10)与顶板(6)相互连接，所述基座(1)的右侧上表面安装有固定板(12)，且固定板(12)的左侧固定有连接块(13)，并且连接块(13)的内部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的右端与固定板(12)的左侧外表面相互连接，且弹簧(14)的左端连接有支架(17)，并且支架(17)的内部安装有压紧辊(18)，所述支架(17)的右侧连接有连接杆(16)，且连接杆(16)通过右侧的滑块(15)与连接块(13)相互连接，所述卷绕辊(9)的后方连接有电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的卷绕装置，其特征在于：所述挤压辊(5)与竖板(4)构成转动结构，且竖板(4)的长度大于支撑杆(8)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的卷绕装置，其特征在于：所述安装板(10)设置为“I”形结构，且安装板(10)与顶板(6)为卡合连接，并且安装板(10)与卷绕辊(9)构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的卷绕装置，其特征在于：所述滑块(15)与连接块(13)构成滑动结构，且滑块(15)与连接杆(16) 构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的卷绕装置，其特征在于：所述连接杆(16)设置为倾斜状结构，且连接杆(16)关于支架(17)的中心点对称设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的卷绕装置，其特征在于：所述支架(17)与连接杆(16)构成转动结构，且支架(17)通过弹簧(14)与固定板(12)构成伸缩结构，并且弹簧(14)与固定板(12)为卡合连接。

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