WO2020218289A1 - モジュール部品、アンテナモジュール及び通信装置 - Google Patents

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WO2020218289A1
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仁章 有海
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to module parts, antenna modules and communication devices.
  • Patent Document 1 includes a wiring board, a plurality of columnar terminals and semiconductor boards provided on one main surface of the wiring board, and a plurality of components provided on the other main surface of the wiring board.
  • the module is listed.
  • the module is mounted on the mounting surface of the mother board by electrically connecting the terminals to the mounting electrodes of the mother board.
  • the impedance of the terminal may decrease and the characteristics of the module may decrease.
  • An object of the present invention is to provide a module component, an antenna module, and a communication device capable of suppressing deterioration of electrical characteristics while ensuring the bonding strength of terminals.
  • the module component on one side of the present invention is a module component having a substrate having a first main surface, a semiconductor substrate provided on the first main surface of the substrate, a plurality of terminals, and a resin layer.
  • Each of the plurality of terminals has a first surface extending in a direction perpendicular to the first main surface and a second surface facing the first surface, and one end side is the first main surface.
  • the resin layer includes a support portion connected to the support portion and a connection portion integrally provided on the first surface on the other end side of the support portion and extending in a direction perpendicular to the first surface.
  • the plurality of terminals cover at least a side surface of the semiconductor substrate and end faces of the support portion and the connection portion in the extending direction, and the plurality of terminals are a plurality of reference potential terminals electrically connected to a reference potential and the substrate.
  • a plurality of signal terminals arranged adjacent to at least one of the plurality of reference potential terminals and to which signals are supplied in a direction along the end portion of the substrate, and the first main surface of the substrate.
  • the support portion is arranged between the end surface of the connection portion and the end portion of the substrate at at least one of the plurality of reference potential terminals, and the support portion is arranged in the plan view.
  • At least one of the plurality of signal terminals, an end face of the connection portion is arranged between the support portion and the end portion of the substrate.
  • the antenna module on one side of the present invention includes the above module components, a plurality of antenna elements provided on the substrate, and an RFIC provided on the first main surface of the substrate.
  • the communication device on one aspect of the present invention includes the above-mentioned antenna module and a baseband IC that supplies a baseband signal to the antenna module.
  • FIG. 1 is a diagram showing a module mounting device including module components according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III'of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing the terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI'of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing a module mounting device including module components according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III'of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing the terminals according
  • FIG. 8 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first modification.
  • FIG. 9 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the second modification.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a terminal according to a third modification.
  • FIG. 11 is a plan view showing the terminals according to the third modification.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a terminal according to the fourth modification.
  • FIG. 13 is a plan view showing the terminals according to the fourth modification.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a module component according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view showing a module component according to the fifth modification.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a module component according to the sixth modification.
  • FIG. 17 is a plan view showing a module component according to the sixth modification.
  • FIG. 18 is a graph showing the relationship between the plate thickness of the terminal and the S parameter S21 according to the embodiment.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the plate thickness of the terminal and the S parameter S22 according to the embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the antenna module according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of a communication device including the antenna module according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing a module mounting device including module components according to the first embodiment.
  • the module-mounted device 1 is mounted on, for example, a mobile terminal such as a mobile phone, a smartphone or a tablet terminal, or a personal computer having a communication function.
  • the module mounting device 1 has a mother substrate 2, a module component 100, and an underfill resin layer 3.
  • the module component 100 is mounted on the mounting surface 2a of the mother board 2.
  • the underfill resin layer 3 is provided to protect the connection portion between the mother substrate 2 and the module component 100.
  • the mother substrate 2 is provided with a mounting electrode 2b (including a reference potential electrode 2bG for grounding and a signal electrode 2bS for signal supply (see FIG. 5)) and a wiring pattern connected to these. ing.
  • the wiring pattern is connected to the mounting electrode 2b formed on the mounting surface 2a of the mother substrate 2 via a via conductor (not shown) or the like.
  • the mother substrate 2 is formed of a resin material such as a glass epoxy resin or a liquid crystal polymer, or a general substrate forming material such as a ceramic material.
  • the wiring pattern and the via conductor are formed of a conductive material such as silver (Ag), copper (Cu), or gold (Au).
  • Various electric circuits may be formed in the mother substrate 2 by connecting the wiring patterns with via conductors or the like.
  • the module component 100 includes a substrate 101, a semiconductor substrate 104, a plurality of chip components 105, a plurality of terminals 106, a first resin layer 107, and a second resin layer 108.
  • the substrate 101 has a first main surface 101a and a second main surface 101b.
  • a plurality of mounting electrodes 101c for mounting parts and the like are provided on the first main surface 101a and the second main surface 101b.
  • the substrate 101 is provided with a wiring pattern and a via conductor for electrically connecting each component and a plurality of terminals 106.
  • the wiring pattern and the via conductor are formed of a conductive material such as Ag, Cu, or Au.
  • a ceramic multilayer substrate is used.
  • a low-temperature co-fired ceramics multilayer substrate (LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramics) multilayer substrate) is used.
  • the substrate 101 may be a multilayer resin substrate formed by laminating a plurality of resin layers composed of resins such as epoxy and polyimide. Further, the substrate 101 may be a multilayer resin substrate formed by laminating a plurality of resin layers composed of a liquid crystal polymer (LCP) having a low dielectric constant, and may be a resin layer composed of a fluororesin. It may be a multilayer resin substrate formed by laminating a plurality of layers, or a ceramic multilayer substrate which is sintered at a temperature higher than that of LTCC.
  • LCP liquid crystal polymer
  • the semiconductor substrate 104, the plurality of terminals 106, and the resin layer are provided on the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the semiconductor substrate 104 and the plurality of terminals 106 are connected to the mounting electrodes 101c provided on the first main surface 101a by solder H.
  • the semiconductor substrate 104 constitutes a system IC that processes RF signals and baseband signals by forming a predetermined electric circuit on the surface of the substrate 101 facing the first main surface 101a.
  • the semiconductor substrate 104 has a bare chip structure in which a semiconductor wafer such as Si is cut out, or a wafer level-chip size package (WL-CSP) structure.
  • the semiconductor substrate 104 is face-down mounted on the first main surface 101a of the substrate 101.
  • a metal film 109 is provided on the back surface of each of the plurality of terminals 106.
  • the metal film 109 is connected to the mounting electrode 2b provided on the mother substrate 2 by solder H.
  • the module component 100 is mounted on the mounting surface 2a of the mother board 2.
  • the detailed configuration of the plurality of terminals 106 will be described later.
  • the first resin layer 107 covers at least the side surfaces and the back surface of the semiconductor substrate 104 and the side surfaces of the plurality of terminals 106.
  • the underfill resin layer 3 is formed by filling, for example, an epoxy resin in the gap between the module component 100 mounted on the mounting surface 2a of the mother substrate 2 and the mother substrate 2.
  • the plurality of chip components 105 are connected to the mounting electrodes 101c provided on the second main surface 101b by solder H.
  • the plurality of chip components 105 include a chip capacitor, a chip inductor, a chip resistor, an IC (Integrated Circuit), and the like.
  • the second resin layer 108 is provided on the second main surface 101b so as to cover the plurality of chip parts 105.
  • the second resin layer 108 is a resin for molding such as an epoxy resin.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III'of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing the terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 2 schematically shows components such as the substrate 101 above the terminal 106 by omitting them.
  • the substrate 101 is shown by a chain double-dashed line in order to make the drawing easier to see.
  • one terminal 106 is shown in FIGS. 2 to 4, the plurality of terminals 106 are arranged along the end 101e of the substrate 101.
  • the terminal 106 includes a support portion 5 and a connection portion 6.
  • the support portion 5 is a plate-shaped member having a first surface 5a and a second surface 5b opposite to the first surface 5a.
  • the support portion 5 extends in the third direction Dz, and the upper surface 5c on one end side is connected to the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the first direction Dx and the second direction Dy are directions parallel to the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the first direction Dx is a direction perpendicular to the end portion 101e of the substrate 101.
  • the second direction Dy is orthogonal to the first direction Dx and is a direction along the end 101e of the substrate 101.
  • the third direction Dz is a direction orthogonal to the first direction Dx and the second direction Dy. That is, the third direction Dz is a direction perpendicular to the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the first surface 5a and the second surface 5b of the support portion 5 extend in the third direction Dz and are parallel to the extending direction of the end portion 101e of the substrate 101 (or the extending direction of the end portion 2c of the mother substrate 2). It is provided in.
  • the second surface 5b of the support portion 5 is arranged at a position closer to the end portion 101e of the substrate 101 than the first surface 5a.
  • the connecting portion 6 is a plate-shaped member having an upper surface 6a and a lower surface 6b.
  • the connecting portion 6 is integrally provided on the first surface 5a on the other end side of the support portion 5, and extends in a direction perpendicular to the first surface 5a.
  • the lower surface 6b of the connecting portion 6 is connected to the mounting electrode 2b of the mother substrate 2.
  • the upper surface 6a and the lower surface 6b of the connecting portion 6 are provided in parallel with the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the connecting portion 6 is arranged at a position farther from the end portion 101e of the substrate 101 than the second surface 5b of the supporting portion 5.
  • the orientation of the terminal 106 with respect to the end 101e of the substrate 101 that is, the positional relationship between the support portion 5 and the connection portion 6 may be reversed.
  • the thickness of the support portion 5 is substantially equal to the thickness of the connection portion 6 (width of the third direction Dz).
  • the support portion 5 and the connection portion 6 of the terminal 106 can be integrally formed by, for example, pressing, bending, or the like using one plate-shaped member made of a conductive material such as Ag, Cu, or Au.
  • the method of forming the terminal 106 is not limited to this.
  • the support portion 5 and the connection portion 6 may be formed as separate members.
  • the terminal 106 is covered with the first resin layer 107.
  • the first resin layer 107 covers the first surface 5a and the second surface 5b of the support portion 5, the upper surface 6a and the end surface 6c of the connection portion 6.
  • the end surface 6c is a surface between the upper surface 6a and the lower surface 6b, and is provided parallel to the third direction Dz.
  • the underfill resin layer 3 is provided between the mounting surface 2a of the mother substrate 2 and the first resin layer 107. The height position of the upper surface of the underfill resin layer 3 coincides with the height position of the lower surface 6b of the connecting portion 6.
  • the semiconductor substrate 104 and the terminal 106 can be protected, and the bonding strength between the terminal 106 and the substrate 101 can be increased.
  • both the support portion 5 and the connection portion 6 have a rectangular shape in a plan view.
  • the plan view indicates the arrangement relationship when viewed from the third direction Dz.
  • the width of the support portion 5 in the second direction Dy is longer than the width (thickness) of the first direction Dx.
  • the width of the second direction Dy of the connecting portion 6 is equal to the width of the second direction Dy of the supporting portion 5.
  • the connecting portion 6 has a certain width and extends in the first direction Dx. That is, the width of the portion of the connecting portion 6 provided integrally with the supporting portion 5 in the second direction Dy is equal to the width of the end surface 6c in the second direction Dy.
  • the width of the first direction Dx of the connecting portion 6 is longer than the width of the first direction Dx of the supporting portion 5. That is, the area of the lower surface 6b of the connecting portion 6 is larger than the cross-sectional area of the supporting portion 5.
  • the width of the first direction Dx of the connecting portion 6 is the length from the first surface 5a of the supporting portion 5 to the end surface 6c of the connecting portion 6.
  • the shapes and dimensions of the support portion 5 and the connection portion 6 of the terminal 106 are merely examples and may be changed as appropriate.
  • the width of the second direction Dy of the connecting portion 6 may be different from the width of the second direction Dy of the supporting portion 5.
  • the width (thickness) of the connection portion 6 in the third direction Dz may be different from the width (thickness) of the support portion 5 in the first direction Dx.
  • the connecting portion between the supporting portion 5 and the connecting portion 6 has a cross-sectional shape and is not limited to the case where it is bent, and the supporting portion 5 and the connecting portion 6 may be connected by being curved.
  • the module component 100 of the present embodiment includes a substrate 101 having a first main surface 101a, a semiconductor substrate 104 provided on the first main surface 101a of the substrate 101, a plurality of terminals 106, and a resin layer ( It has a first resin layer 107 and an underfill resin layer 3).
  • the plurality of terminals 106 have a support portion 5 and a connection portion 6.
  • the support portion 5 has a first surface 5a extending in a direction perpendicular to the first main surface 101a and a second surface 5b opposite to the first surface 5a, and one end side is connected to the first main surface 101a. Will be done.
  • the connecting portion 6 is integrally provided on the first surface 5a on the other end side of the support portion 5, and extends in a direction perpendicular to the first surface 5a.
  • the resin layer covers at least the side surface of the semiconductor substrate 104 and also covers the end face 6c of the support portion 5 and the connection portion 6 in the extending direction.
  • the terminal 106 can suppress an increase in the cross-sectional area of the support portion 5 as compared with the case where a columnar terminal having the same cross-sectional area as the area of the lower surface 6b of the connecting portion 6 is provided. Therefore, the module component 100 can suppress a decrease in the impedance of the terminal 106. Therefore, the module component 100 of the present embodiment can suppress a decrease in electrical characteristics while ensuring the bonding strength of the terminal 106.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI'of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first embodiment.
  • the resin layer first resin layer 107 and underfill resin layer 3 is shown by a two-dot chain line in order to make the drawing easier to see.
  • the terminal 106 includes the reference potential terminal 106G and the signal terminal 106S
  • the reference potential terminal 106G and the signal terminal 106S have the same configuration as the terminal 106 of the first embodiment, and have support portions 5G, 5S and connection portions 6G, 6S, respectively.
  • the description of the support portions 5G and 5S and the connection portions 6G and 6S that overlap with the above-described configuration will be omitted.
  • connection portion 6G of the plurality of reference potential terminals 106G is connected to the reference potential electrode 2bG of the mother substrate 2 and electrically connected to the reference potential. Further, the support portion 5G of the plurality of reference potential terminals 106G is connected to the reference potential electrode 101cG (see FIG. 6) of the substrate 101.
  • the reference potential is, for example, the ground potential. However, the reference potential is not limited to the ground potential.
  • connection portion 6S of the plurality of signal terminals 106S is connected to the signal electrode 2bS of the mother substrate 2 to supply a signal. Further, the support portion 5S of the plurality of signal terminals 106S is connected to the signal electrode 101cS (see FIG. 6) of the substrate 101.
  • the signal includes at least one signal supplied from the mother substrate 2 to the semiconductor substrate 104 and the chip component 105 and a signal output from the semiconductor substrate 104 and the chip component 105 to the mother substrate 2.
  • the reference potential terminal 106G and the signal terminal 106S are arranged so that the extending directions of the connecting portions 6G and 6S are opposite to each other.
  • the second surface 5bG of the support portion 5G of the plurality of reference potential terminals 106G is arranged closer to the end portion 101e of the substrate 101 than the first surface 5aG.
  • the support portion 5G of the reference potential terminal 106G is arranged between the end surface 6cG of the connection portion 6G of the reference potential terminal 106G and the end portion 101e of the substrate 101.
  • first surface 5aS of the support portion 5S of the plurality of signal terminals 106S is arranged closer to the end portion 101e of the substrate 101 than the second surface 5bS.
  • end surface 6cS of the connection portion 6S of the signal terminal 106S is arranged between the support portion 5S of the signal terminal 106S and the end portion 101e of the substrate 101.
  • the reference potential terminal 106G and the signal terminal 106S are arranged at different positions from the support portion 5G of the reference potential terminal 106G and the support portion 5S of the signal terminal 106S when viewed from the second direction Dy.
  • the support portion 5S of the signal terminal 106S is provided at a position farther from the end portion 101e of the substrate 101 than the support portion 5G of the reference potential terminal 106G.
  • the distance L1 in the first direction Dx between the second surface 5bG of the support portion 5G of the reference potential terminal 106G and the end portion 101e of the substrate 101 is the signal terminal 106S.
  • the distance L1 in the first direction Dx between the end face 6cS in the extending direction of the connection portion 6S and the end portion 101e of the substrate 101 is equal to.
  • the distance L1 is shorter than the distance L2 in the first direction Dx between the first surface 5aS of the support portion 5S and the end portion 101e of the substrate 101 of the signal terminal 106S.
  • the reference potential terminal 106G can enhance the shielding effect against external noise. Therefore, the module component 100A can improve the SN ratio of the signal propagating through the signal terminal 106S.
  • the signal terminal 106S is arranged adjacent to the reference potential terminal 106G. More specifically, in the second direction Dy, the reference potential terminal 106G and the signal terminal 106S are alternately arranged one by one. That is, the reference potential terminal 106G is arranged between the two signal terminals 106S arranged in the second direction Dy. As a result, signal interference between the signal terminals 106S can be suppressed.
  • the plurality of reference potential terminals 106G arranged in the second direction Dy each have a distance L1 between the support portion 5G and the end portion 101e of the substrate 101.
  • the plurality of signal terminals 106S arranged in the second direction Dy each have a distance L2 between the support portion 5S and the end portion 101e of the substrate 101. Therefore, when the plurality of reference potential terminals 106G and the plurality of signal terminals 106S are mounted on the substrate 101, the stability of the plurality of reference potential terminals 106G and the plurality of signal terminals 106S can be enhanced.
  • FIG. 8 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the first modification.
  • the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the plurality of adjacent reference potential terminals 106G and the plurality of adjacent signal terminals 106S are alternately arranged along the end 101e of the substrate 101. The configuration will be described.
  • two reference potential terminals 106G are arranged next to each other in the second direction Dy. Further, the two signal terminals 106S are arranged adjacent to each other in the second direction Dy. The two reference potential terminals 106G and the two signal terminals 106S are alternately arranged in the second direction Dy. In other words, in the second direction Dy, the two signal terminals 106S are arranged side by side between the two reference potential terminals 106G.
  • a differential signal that is, a signal whose phases are inverted from each other is supplied to the plurality of signal terminals 106S.
  • a differential signal that is, a signal whose phases are inverted from each other is supplied to the plurality of signal terminals 106S.
  • three or more reference potential terminals 106G and three or more signal terminals 106S may be arranged adjacent to each other in the second direction Dy. Further, the number of adjacent reference potential terminals 106G and the number of adjacent signal terminals 106S may be different. For example, in the second direction Dy, one reference potential terminal 106G may be arranged between two adjacent signal terminals 106S and two adjacent signal terminals 106S.
  • FIG. 9 is a plan view showing a plurality of reference potential terminals and a plurality of signal terminals according to the second modification.
  • the configuration in which the signal terminal 106S is provided at a position farther from the end 101e of the substrate 101 than the reference potential terminal 106G will be described.
  • the distance L1 in the first direction Dx between the second surface 5bG of the support portion 5G of the reference potential terminal 106G and the end portion 101e of the substrate 101 is the signal terminal 106S.
  • the distance between the first surface 5aS of the support portion 5S and the end portion 101e of the substrate 101 is shorter than the distance L2 in the first direction Dx.
  • the distance L3 in the first direction Dx between the end face 6cG of the connection portion 6G of the reference potential terminal 106G in the extending direction and the end portion 101e of the substrate 101 is shorter than the distance L2.
  • the shielding effect is improved as compared with the first embodiment. Can be made to.
  • the configuration of the second modification can be combined with the configuration of the first modification.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a terminal according to a third modification.
  • FIG. 11 is a plan view showing the terminals according to the third modification.
  • the width of the mounting electrode 2b of the mother substrate 2 in the second direction Dy is the support portion 5A of the terminal 106A. The configuration smaller than the width in the second direction Dy will be described.
  • the connecting portion 6A has a trapezoidal shape in a plan view.
  • the connecting portion 6A is provided in a trapezoidal shape so as to match the width of the supporting portion 5A with the width of the mounting electrode 2b. That is, as shown in FIG. 11, in a plan view, the side surface of the connecting portion 6A is inclined with respect to the first direction Dx.
  • the first width W1 of the portion of the connecting portion 6A that is integrally connected to the first surface 5aA of the supporting portion 5A is larger than the second width W2 of the end surface 6cA of the connecting portion 6A in the extending direction.
  • the second width W2 is about the same as the width of the mounting electrode 2b in the second direction Dy.
  • the terminal 106A can be satisfactorily used as the mounting electrode 2b even when the width of the mounting electrode 2b of the mother substrate 2 is different from the width of the support portion 5A. You can connect.
  • the module component 100D has a support portion 5A as compared with a configuration in which the width of the support portion 5A and the connection portion 6A in the second direction D is the same as the width of the mounting electrode 2b in the second direction Dy. The width of can be increased. Therefore, the module component 100D can suppress the increase in the impedance of the terminal 106A and secure the bonding strength of the terminal 106A.
  • the configuration of the third modification can be combined with the configurations of the first modification and the second modification described above.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a terminal according to the fourth modification.
  • FIG. 13 is a plan view showing the terminals according to the fourth modification.
  • the width of the mounting electrode 2b of the mother substrate 2 in the second direction Dy is the support portion 5B of the terminal 106B. The configuration larger than the width in the second direction Dy will be described.
  • the connecting portion 6B has a trapezoidal shape in a plan view.
  • the connecting portion 6B is provided in a trapezoidal shape so as to match the width of the supporting portion 5B with the width of the mounting electrode 2b.
  • the connecting portion 6B has a trapezoidal shape opposite to that of the third modification described above. That is, as shown in FIG. 13, in a plan view, the first width W3 of the portion of the connecting portion 6B that is integrally connected to the first surface 5aB of the supporting portion 5B is the end surface 6cB of the connecting portion 6B in the extending direction. It is smaller than the second width W4 of.
  • the second width W4 is about the same as the width of the mounting electrode 2b in the second direction Dy.
  • the terminal 106B of the fourth modification even if the width of the mounting electrode 2b of the mother substrate 2 is different from the width of the support portion 5B, the terminal 106B can be satisfactorily used as the mounting electrode 2b. You can connect. Further, the module component 100E has a support portion 5B as compared with a configuration in which the width of the support portion 5B and the connection portion 6B in the second direction D is the same as the width of the mounting electrode 2b in the second direction Dy. The width of can be reduced. Therefore, the module component 100E can suppress the decrease in the impedance of the terminal 106B and secure the bonding strength of the terminal 106B.
  • the configuration of the fourth modification can be combined with the configuration of the first modification and the second modification described above. Further, when the plurality of mounting electrodes 2b of the mother substrate 2 have different widths, two of the terminals 106B of the fourth modification, the terminals 106A of the third modification, and the terminals 106 of the first embodiment are used. The above terminals may be combined.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a module component according to the second embodiment.
  • the second embodiment unlike the first embodiment and the first modification to the fourth modification, a configuration in which the chip component 7 is mounted on the first main surface 101a of the substrate 101 will be described.
  • the chip component 7 includes a chip capacitor, a chip inductor, a chip resistor, an IC, and the like.
  • the chip component 7 includes a first terminal 7G electrically connected to a reference potential and a second terminal 7S to which a signal is supplied. At least a part of the chip component 7 is arranged between the substrate 101 and the connection portion 6G of the reference potential terminal 106G in the third direction Dz. Further, the chip component 7 is arranged so that the first terminal 7G and the second terminal 7S are arranged in the first direction Dx. In the first direction Dx, the first terminal 7G of the chip component 7 is arranged between the first surface 5aG of the support portion 5G of the reference potential terminal 106G and the second terminal 7S of the chip component 7.
  • the chip component 7 is arranged at a position closer to the reference potential terminal 106G than the signal terminal 106S, and the first terminal 7G of the chip component 7 is the second terminal 7S. It is arranged at a position closer to the reference potential terminal 106G.
  • the reference potential can be reliably supplied to the first terminal 7G of the chip component 7.
  • the wiring pattern for connecting the reference potential terminal 106G and the first terminal 7G of the chip component 7 can be shortened.
  • FIG. 15 is a plan view showing a module component according to the fifth modification.
  • the fifth modification unlike the second embodiment, the configuration in which the first terminal 7G and the second terminal 7S of the chip component 7 are arranged so as to be arranged in the second direction Dy will be described.
  • the first terminal 7G of the chip component 7 is arranged at a position overlapping the connection portion 6G of the reference potential terminal 106G. Further, the second terminal 7S of the chip component 7 is arranged adjacent to the support portion 5S of the signal terminal 106S and the second direction Dy. That is, in the second direction Dy, the second terminal 7S is arranged between the support portion 5S of the signal terminal 106S and the first terminal 7G.
  • the first terminal 7G of the chip component 7 is arranged at a position closer to the reference potential terminal 106G than the second terminal 7S, and the second terminal 7S of the chip component 7 is located. Is arranged at a position closer to the signal terminal 106S than the first terminal 7G. As a result, the wiring pattern for connecting the signal terminal 106S and the second terminal 7S of the chip component 7 can be shortened.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a module component according to the sixth modification.
  • FIG. 17 is a plan view showing a module component according to the sixth modification.
  • the sixth modification unlike the second embodiment and the fifth modification, the configuration in which the chip component 7 is arranged at a position overlapping the connection portion 6S of the signal terminal 106S will be described.
  • the chip component 7 is arranged between the substrate 101 and the connection portion 6S of the signal terminal 106S. Further, the chip component 7 is arranged between the end portion 101e of the substrate 101 and the support portion 5S of the signal terminal 106S in the first direction Dx.
  • the first terminal 7G of the chip component 7 is provided at a position closer to the end 101e of the substrate 101 than the second terminal 7S.
  • the distance L4 between the first terminal 7G and the end portion 101e of the substrate 101 in the first direction Dx is shorter than the distance L1 and the distance L2.
  • the second terminal 7S is arranged between the first surface 5aS of the support portion 5S of the signal terminal 106S and the first terminal 7G.
  • the first terminal 7G of the chip component 7 is arranged adjacent to the reference potential terminal 106G in the second direction Dy, and the second terminal of the chip component 7 is arranged.
  • the 7S is arranged adjacent to the signal terminal 106S in the first direction Dx.
  • FIG. 18 is a graph showing the relationship between the plate thickness of the terminal and the S parameter S21 according to the embodiment.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the plate thickness of the terminal and the S parameter S22 according to the embodiment. 18 and 19 show simulation results of S-parameters S21 and S22 when the frequency Freq of the signal propagating through the terminal 106 is changed to 7.1 GHz, 15.1 GHz, and 28.1 GHz.
  • the vertical axis of the graph shown in FIG. 18 is the S parameter S21, which indicates the passage characteristic.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 18 indicates the plate thickness of the terminal 106, more specifically, the plate thickness of the support portion 5 and the plate thickness of the connection portion 6.
  • the vertical axis of the graph shown in FIG. 19 is the S parameter S22, which indicates the reflection characteristic.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 19 indicates the plate thickness of the terminal 106.
  • the change in the S parameter S21 is small.
  • the frequencies Freq are 7.1 GHz and 15.1 GHz
  • the return loss can be suppressed in the range of the plate thickness of 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the frequency Freq is 28.1 GHz
  • the return loss can be suppressed in the range of the plate thickness of 100 ⁇ m or more and 350 ⁇ m or less.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the antenna module according to the third embodiment.
  • the configuration of the antenna module 100I having the antenna element 8 and the RFIC 110 will be described.
  • the plurality of antenna elements 8 are provided on the substrate 101.
  • the substrate 101 provided with the plurality of antenna elements 8 functions as, for example, an antenna array.
  • the semiconductor substrate 104 constitutes an RFIC (Radio Frequency Integrated Circuit) 110. That is, the RFIC 110 is provided on the first main surface 101a of the substrate 101.
  • the plurality of antenna elements 8 are electrically connected to the semiconductor substrate 104 (RFIC 110) via a transmission line 81 provided on the substrate 101.
  • the plurality of terminals 106 are electrically connected to the semiconductor substrate 104 (RFIC 110) via a wiring pattern provided on the substrate 101.
  • FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of a communication device including the antenna module according to the third embodiment.
  • the communication device 10 is, for example, a mobile terminal such as a mobile phone, a smartphone or a tablet terminal, a personal computer having a communication function, or the like.
  • the communication device 10 may be backhaul communication for communication between base stations and communication between the base station and the core network.
  • the communication device 10 includes an antenna module 100I and a baseband IC200 (hereinafter referred to as BBIC (Baseband Integrated Circuit)).
  • the antenna module 100I includes an RFIC 110, which is an example of a power feeding circuit, and a substrate 101 (antenna array).
  • the BBIC 200 constitutes a baseband signal processing circuit. The BBIC 200 supplies the baseband signal to the antenna module 100I.
  • the communication device 10 up-converts the signal transmitted from the BBIC 200 to the antenna module 100I into a high-frequency signal and radiates it from the plurality of antenna elements 8. Further, the communication device 10 down-converts the high frequency signals received by the plurality of antenna elements 8 and processes the signals with the BBIC 200.
  • FIG. 21 for the sake of simplicity, only the configuration corresponding to the four antenna elements 8 among the plurality of antenna elements 8 is shown, and the configuration corresponding to the other antenna elements 8 having the same configuration is shown. Omit. Further, in the present embodiment, the case where the antenna element 8 is a patch antenna having a rectangular flat plate shape will be described as an example.
  • the RFIC 110 includes switches 111A, 111B, 111C, 111D, 113A, 113B, 113C, 113D, 117, power amplifiers 112AT, 112BT, 112CT, 112DT, low noise amplifiers 112AR, 112BR, 112CR, 112DR, and attenuators 114A, 114B. , 114C, 114D, digital phase shifters 115A, 115B, 115C, 115D, a signal synthesizer / demultiplexer 116, a mixer 118, and an amplifier circuit 119.
  • the switches 111A, 111B, 111C, 111D, 113A, 113B, 113C, 113D are switched to the power amplifiers 112AT, 112BT, 112CT, 112DT side. Further, the switch 117 is connected to the transmitting side amplifier of the amplifier circuit 119.
  • the signal transmitted from the BBIC 200 is amplified by the amplifier circuit 119 and up-converted by the mixer 118.
  • the transmitted signal which is an up-converted high-frequency signal, is demultiplexed by the signal synthesizer / demultiplexer 116, passes through four signal paths, and is fed to different antenna elements 8.
  • the directivity of the antenna array can be adjusted by individually adjusting the phase values of the digital phase shifters 115A, 115B, 115C, and 115D arranged in each signal path.
  • the switches 111A, 111B, 111C, 111D, 113A, 113B, 113C, 113D are switched to the low noise amplifier 112AR, 112BR, 112CR, 112DR side. Further, the switch 117 is connected to the receiving side amplifier of the amplifier circuit 119.
  • the received signal which is a high-frequency signal received by each antenna element 8, passes through four different signal paths and is combined by the signal synthesizer / demultiplexer 116.
  • the combined received signal is down-converted by the mixer 118, amplified by the amplifier circuit 119, and transmitted to the BBIC 200.
  • the RFIC 110 further has a scanning control circuit 130.
  • the scanning control circuit 130 is a circuit that controls the beam direction at the time of transmission and the beam direction at the time of reception.
  • the scanning control circuit 130 includes a beam direction control circuit 131 and a phase control circuit 132.
  • the beam direction control circuit 131 outputs a control signal based on the beam direction at the time of transmission or the beam direction at the time of reception to the phase control circuit 132.
  • the phase control circuit 132 calculates the phase of the signal propagating through each antenna element 8 based on the control signal from the beam direction control circuit 131, and outputs the phase command value to the digital phase shifters 115A, 115B, 115C, 115D. To do.
  • the digital phase shifters 115A, 115B, 115C, 115D discretely change the phase of the signal propagating through each antenna element 8 based on the phase command value.
  • the RFIC 110 is formed as, for example, a one-chip integrated circuit component including the above circuit configuration.
  • the devices switch, power amplifier, low noise amplifier, attenuator, digital phase shifter
  • the scanning control circuit 130 is not limited to the configuration provided in the RFIC 110, and may be not included in the RFIC 110 and may be provided in the communication device 10.
  • the configuration of the third embodiment can be combined with the configurations of the first embodiment, the second embodiment and each modification described above.
  • Module mounting device Mother board 2a Mounting surface 2b Mounting electrode 2bG Reference potential electrode 2bS Signal electrode 2c End 3 Underfill resin layer 5 Support 5a 1st surface 5b 2nd surface 6 Connection part 6a Top surface 6b Bottom surface 6c End surface 7 Chip component 8 Antenna element 10 Communication device 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H Module component 100I Antenna module 101 Board 101e End 104 Semiconductor board 105 Chip component 106 terminal 106G Reference potential terminal 106S Signal terminal 109 Metal film 110 RFIC 200 BBIC

Abstract

モジュール部品は、第1主面を有する基板と、基板の第1主面に設けられた半導体基板と、複数の端子と、樹脂層とを有するモジュール部品であって、複数の端子は、基準電位に電気的に接続される複数の基準電位端子と、基板の端部に沿った方向において、複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つと隣り合って配置され、信号が供給される複数の信号端子と、を含み、基板の第1主面に垂直な方向からの平面視で、複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つにおいて、接続部の端面と、基板の端部との間に支持部が配置され、平面視で、複数の信号端子のうちの少なくとも1つにおいて、支持部と、基板の端部との間に接続部の端面が配置される。

Description

モジュール部品、アンテナモジュール及び通信装置
 本発明は、モジュール部品、アンテナモジュール及び通信装置に関する。
 下記特許文献1には、配線基板と、配線基板の一方の主面に設けられた柱状の複数の端子及び半導体基板と、配線基板の他方の主面に設けられた複数の部品と、を有するモジュールが記載されている。端子がマザー基板の実装用電極に電気的に接続されることにより、モジュールはマザー基板の実装面に実装される。
特許第5773082号公報
 端子のマザー基板に接する部分の面積を大きくすることで、モジュールをマザー基板に実装する際に安定した接合強度が得られる。一方で、柱状の端子の径を大きくすると、端子のインピーダンスが低下し、モジュールの特性が低下する可能性がある。
 本発明は、端子の接合強度を確保しつつ、電気的な特性の低下を抑制することが可能なモジュール部品、アンテナモジュール及び通信装置を提供することを目的とする。
 本発明の一側面のモジュール部品は、第1主面を有する基板と、前記基板の前記第1主面に設けられた半導体基板と、複数の端子と、樹脂層と、を有するモジュール部品であって、前記複数の端子のそれぞれは、前記第1主面に垂直な方向に延在する第1面と、前記第1面と対向する第2面とを有し、一端側が前記第1主面に接続される支持部と、前記支持部の他端側の前記第1面に一体に設けられ、前記第1面に垂直な方向に延在する接続部と、を含み、前記樹脂層は、前記半導体基板の少なくとも側面を覆うとともに、前記支持部及び前記接続部の延在方向の端面を覆い、前記複数の端子は、基準電位に電気的に接続される複数の基準電位端子と、前記基板の端部に沿った方向において、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つと隣り合って配置され、信号が供給される複数の信号端子と、を含み、前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つにおいて、前記接続部の端面と、前記基板の端部との間に前記支持部が配置され、前記平面視で、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つにおいて、前記支持部と、前記基板の端部との間に前記接続部の端面が配置される。
 本発明の一側面のアンテナモジュールは、上記のモジュール部品と、前記基板に設けられた複数のアンテナ素子と、前記基板の前記第1主面に設けられたRFICと、を有する。
 本発明の一側面の通信装置は、上記のアンテナモジュールと、前記アンテナモジュールにベースバンド信号を供給するベースバンドICと、を有する。
 本発明によれば、端子の接合強度を確保しつつ、電気的な特性の低下を抑制することが可能である。
図1は、第1実施形態に係るモジュール部品を備えるモジュール搭載装置を示す図である。 図2は、第1実施形態に係る端子を示す斜視図である。 図3は、図2のIII-III’断面図である。 図4は、第1実施形態に係る端子を示す平面図である。 図5は、第1実施形態に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す斜視図である。 図6は、図5のVI-VI’断面図である。 図7は、第1実施形態に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。 図8は、第1変形例に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。 図9は、第2変形例に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。 図10は、第3変形例に係る端子を示す斜視図である。 図11は、第3変形例に係る端子を示す平面図である。 図12は、第4変形例に係る端子を示す斜視図である。 図13は、第4変形例に係る端子を示す平面図である。 図14は、第2実施形態に係るモジュール部品を示す断面図である。 図15は、第5変形例に係るモジュール部品を示す平面図である。 図16は、第6変形例に係るモジュール部品を示す断面図である。 図17は、第6変形例に係るモジュール部品を示す平面図である。 図18は、実施例に係る端子の板厚とSパラメータS21との関係を示すグラフである。 図19は、実施例に係る端子の板厚とSパラメータS22との関係を示すグラフである。 図20は、第3実施形態に係るアンテナモジュールを示す断面図である。 図21は、第3実施形態に係るアンテナモジュールを備える通信装置の構成を示すブロック図である。
 以下に、本発明のモジュール部品、アンテナモジュール及び通信装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。各実施の形態は例示であり、異なる実施の形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。第2の実施の形態以降では第1の実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。
(第1実施形態)
 図1は、第1実施形態に係るモジュール部品を備えるモジュール搭載装置を示す図である。モジュール搭載装置1は、例えば、携帯電話、スマートフォンあるいはタブレット端末などの携帯端末や、通信機能を備えたパーソナルコンピュータなどに搭載される。
 図1に示すように、モジュール搭載装置1は、マザー基板2と、モジュール部品100と、アンダーフィル樹脂層3と、を有する。モジュール部品100は、マザー基板2の実装面2aに実装される。アンダーフィル樹脂層3は、マザー基板2とモジュール部品100との接続部を保護するために設けられる。
 より具体的には、マザー基板2は、実装用電極2b(接地用の基準電位電極2bG及び信号供給用の信号電極2bS(図5参照)を含む)及びこれらに接続される配線パターンが設けられている。配線パターンは、マザー基板2の実装面2aに形成された実装用電極2bにビア導体(図示省略)等を介して接続されている。また、マザー基板2は、ガラスエポキシ樹脂や液晶ポリマー等の樹脂材料や、セラミック材料などの一般的な基板形成用の材料により形成される。また、配線パターン及びビア導体は、銀(Ag)や銅(Cu)、金(Au)等の導電材料により形成される。配線パターンがビア導体等で接続されることにより各種の電気回路がマザー基板2内に形成されていてもよい。
 モジュール部品100は、基板101と、半導体基板104と、複数のチップ部品105と、複数の端子106と、第1樹脂層107と、第2樹脂層108と、を有する。基板101は、第1主面101aと、第2主面101bとを有する。第1主面101a及び第2主面101bには、部品等を実装するための複数の実装用電極101cが設けられる。また、基板101には、各部品及び複数の端子106を電気的に接続する配線パターン及びビア導体が設けられる。配線パターン及びビア導体は、AgやCu、Au等の導電材料により形成される。
 基板101は、例えばセラミックス多層基板が用いられる。セラミックス多層基板としては、例えば低温同時焼成セラミックス多層基板(LTCC(Low Temperature Co-fired Ceramics)多層基板)が用いられる。なお、基板101は、エポキシ、ポリイミドなどの樹脂から構成される樹脂層を複数積層して形成された多層樹脂基板であってもよい。また、基板101は、低い誘電率を有する液晶ポリマー(Liquid Crystal Polymer:LCP)から構成される樹脂層を複数積層して形成された多層樹脂基板でもよく、フッ素系樹脂から構成される樹脂層を複数積層して形成された多層樹脂基板でもよく、LTCCよりも高温で焼結されるセラミックス多層基板でもよい。
 半導体基板104、複数の端子106及び樹脂層(第1樹脂層107及びアンダーフィル樹脂層3)は、基板101の第1主面101aに設けられる。半導体基板104及び複数の端子106は、第1主面101aに設けられた実装用電極101cにはんだHにより接続される。半導体基板104は、基板101の第1主面101aに対向する表面に所定の電気回路が形成されることにより、RF信号やベースバンド信号を処理するシステムICを構成する。また、半導体基板104は、Si等の半導体ウェハが切り出されたベアチップ構造やウェハレベル-チップサイズパッケージ(WL-CSP)構造を有する。半導体基板104は、基板101の第1主面101aにフェイスダウン実装されている。
 複数の端子106の裏面には、それぞれ金属膜109が設けられる。金属膜109は、マザー基板2に設けられた実装用電極2bに、はんだHにより接続される。これにより、モジュール部品100は、マザー基板2の実装面2aに実装される。なお、複数の端子106の詳細な構成は後述する。
 第1樹脂層107は、半導体基板104の少なくとも側面及び裏面と、複数の端子106の側面を覆う。アンダーフィル樹脂層3は、マザー基板2の実装面2aに実装されたモジュール部品100とマザー基板2との間の隙間に、例えばエポキシ樹脂が充填されることにより形成されている。
 複数のチップ部品105は、第2主面101bに設けられた実装用電極101cにはんだHにより接続される。複数のチップ部品105は、チップコンデンサ、チップインダクタ、チップ抵抗、IC(Integrated Circuit)等を含む。第2樹脂層108は、複数のチップ部品105を覆って第2主面101bに設けられる。第2樹脂層108は、エポキシ樹脂等のモールド用の樹脂である。
 次に、端子106の詳細な構成について説明する。図2は、第1実施形態に係る端子を示す斜視図である。図3は、図2のIII-III’断面図である。図4は、第1実施形態に係る端子を示す平面図である。なお、図2は、端子106よりも上側の基板101等の構成要素を省略して模式的に示している。なお、図4では、図面を見やすくするために、基板101を二点鎖線で示す。また、図2から図4では1つの端子106を示しているが、複数の端子106は、基板101の端部101eに沿って配列されている。
 図2及び図3に示すように、端子106は、支持部5と、接続部6と、を含む。支持部5は、第1面5aと、第1面5aと反対側の第2面5bとを有する板状の部材である。支持部5は、第3方向Dzに延在し、一端側の上面5cが基板101の第1主面101aに接続される。
 ここで、第1方向Dx及び第2方向Dyは、基板101の第1主面101aに平行な方向である。例えば第1方向Dxは、基板101の端部101eに垂直な方向である。第2方向Dyは、第1方向Dxと直交し、基板101の端部101eに沿った方向である。第3方向Dzは、第1方向Dx及び第2方向Dyと直交する方向である。つまり、第3方向Dzは、基板101の第1主面101aに垂直な方向である。
 支持部5の第1面5a及び第2面5bは、第3方向Dzに延在し、基板101の端部101eの延在方向(又はマザー基板2の端部2cの延在方向)に平行に設けられる。第1方向Dxにおいて、支持部5の第2面5bは、第1面5aよりも基板101の端部101eに近い位置に配置される。
 接続部6は、上面6a及び下面6bを有する板状の部材である。接続部6は、支持部5の他端側の第1面5aに一体に設けられ、第1面5aに垂直な方向に延在する。接続部6の下面6bは、マザー基板2の実装用電極2bに接続される。接続部6の上面6a及び下面6bは、基板101の第1主面101aに平行に設けられる。第1方向Dxにおいて、接続部6は、支持部5の第2面5bよりも基板101の端部101eから離れた位置に配置される。ただし、端子106の基板101の端部101eに対する向き、すなわち、支持部5と接続部6との位置関係は、逆であってもよい。
 支持部5の厚さ(第1方向Dxの幅)は、接続部6の厚さ(第3方向Dzの幅)と実質的に等しい。端子106の支持部5及び接続部6は、例えば、AgやCu、Au等の導電材料からなる1つの板状部材を用いて、プレス加工、折り曲げ加工等を行うことで一体に形成できる。ただし、端子106の形成方法は、これに限定されない。例えば、支持部5と接続部6とが別部材として形成されてもよい。
 図3に示すように、端子106は、第1樹脂層107により覆われる。第1樹脂層107は、支持部5の第1面5a、第2面5b及び接続部6の上面6a及び端面6cを覆う。端面6cは、上面6aと下面6bとの間の面であり、第3方向Dzに平行に設けられる。アンダーフィル樹脂層3は、マザー基板2の実装面2aと第1樹脂層107との間に設けられる。アンダーフィル樹脂層3の上面の高さ位置は、接続部6の下面6bの高さ位置と一致する。
 第1樹脂層107及びアンダーフィル樹脂層3を設けることにより、半導体基板104及び端子106を保護するとともに、端子106と基板101との接合強度を高めることができる。
 図4に示すように、支持部5及び接続部6は、いずれも平面視で矩形状を有する。なお、平面視とは、第3方向Dzから見たときの配置関係を示す。支持部5の第2方向Dyの幅は、第1方向Dxの幅(厚さ)よりも長い。接続部6の第2方向Dyの幅は、支持部5の第2方向Dyの幅と等しい。接続部6は、一定の幅を有して第1方向Dxに延在する。つまり、接続部6の、支持部5に一体に設けられる部分の第2方向Dyの幅は、端面6cの第2方向Dyの幅と等しい。また、接続部6の第1方向Dxの幅は、支持部5の第1方向Dxの幅よりも長い。つまり、接続部6の下面6bの面積は、支持部5の断面積よりも大きい。なお、本実施形態において、接続部6の第1方向Dxの幅は、支持部5の第1面5aから接続部6の端面6cまでの長さである。
 なお、端子106の支持部5及び接続部6の形状、寸法は、あくまで一例であり、適宜変更してもよい。例えば、接続部6の第2方向Dyの幅は、支持部5の第2方向Dyの幅と異なっていてもよい。また、接続部6の第3方向Dzの幅(厚さ)は、支持部5の第1方向Dxの幅(厚さ)と異なっていてもよい。支持部5と接続部6との接続部分は、断面形状で、屈曲する場合に限定されず、支持部5と接続部6とが湾曲して接続されていてもよい。
 以上説明したように、本実施形態のモジュール部品100は、第1主面101aを有する基板101と、基板101の第1主面101aに設けられた半導体基板104、複数の端子106及び樹脂層(第1樹脂層107及びアンダーフィル樹脂層3)を有する。複数の端子106は、支持部5と接続部6とを有する。支持部5は、第1主面101aに垂直な方向に延在する第1面5aと、第1面5aと反対側の第2面5bとを有し、一端側が第1主面101aに接続される。接続部6は、支持部5の他端側の第1面5aに一体に設けられ、第1面5aに垂直な方向に延在する。樹脂層は、半導体基板104の少なくとも側面を覆うとともに、支持部5及び接続部6の延在方向の端面6cを覆う。
 これによれば、接続部6の下面6bの面積は、支持部5の断面積よりも十分に大きいので、端子106とマザー基板2の実装用電極2bとの接合強度を確保することができる。また、接続部6の下面6bの面積と同じ断面積を有する柱状の端子を設けた場合に比べて、端子106は、支持部5の断面積の増大を抑制できる。このため、モジュール部品100は、端子106のインピーダンスの低下を抑制できる。したがって、本実施形態のモジュール部品100は、端子106の接合強度を確保しつつ、電気的な特性の低下を抑制することが可能である。
 図5は、第1実施形態に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す斜視図である。図6は、図5のVI-VI’断面図である。図7は、第1実施形態に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。なお、図5では、図面を見やすくするために、樹脂層(第1樹脂層107及びアンダーフィル樹脂層3)を二点鎖線で示す。
 以下の説明では、図5から図7を参照して、端子106が、基準電位端子106Gと、信号端子106Sとを含む構成について説明する。図5に示すように、基準電位端子106G及び信号端子106Sは、第1実施形態の端子106と同様の構成であり、それぞれ、支持部5G、5S及び接続部6G、6Sを有する。支持部5G、5S及び接続部6G、6Sについて、上述した構成と重複する説明は省略する。
 複数の基準電位端子106Gの接続部6Gは、マザー基板2の基準電位電極2bGに接続され、基準電位に電気的に接続される。また、複数の基準電位端子106Gの支持部5Gは、基板101の基準電位電極101cG(図6参照)に接続される。基準電位は、例えばグランド電位である。ただし、基準電位はグランド電位に限定されない。
 複数の信号端子106Sの接続部6Sは、マザー基板2の信号電極2bSに接続され、信号が供給される。また、複数の信号端子106Sの支持部5Sは、基板101の信号電極101cS(図6参照)に接続される。信号は、マザー基板2から、半導体基板104及びチップ部品105に供給される信号及び半導体基板104及びチップ部品105から、マザー基板2に出力される信号の少なくとも一つを含む。
 図6及び図7に示すように、基準電位端子106Gと信号端子106Sとは、接続部6G、6Sの延在方向が逆向きになるように配置される。具体的には、複数の基準電位端子106Gの支持部5Gの第2面5bGは、第1面5aGよりも基板101の端部101e側に配置される。基準電位端子106Gの接続部6Gの端面6cGと、基板101の端部101eとの間に基準電位端子106Gの支持部5Gが配置される。
 また、複数の信号端子106Sの支持部5Sの第1面5aSは、第2面5bSよりも基板101の端部101e側に配置される。平面視で、信号端子106Sの支持部5Sと、基板101の端部101eとの間に信号端子106Sの接続部6Sの端面6cSが配置される。
 基準電位端子106G及び信号端子106Sは、第2方向Dyから見たときに、基準電位端子106Gの支持部5Gと、信号端子106Sの支持部5Sとが異なる位置に配置される。信号端子106Sの支持部5Sは、基準電位端子106Gの支持部5Gよりも基板101の端部101eから離れた位置に設けられる。
 図7に示すように、平面視で、基準電位端子106Gの支持部5Gの第2面5bGと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L1は、信号端子106Sの接続部6Sの延在方向の端面6cSと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L1と等しい。また、距離L1は、信号端子106Sの、支持部5Sの第1面5aSと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L2よりも短い。
 以上のような構成により、基準電位端子106Gにより、外部からのノイズに対するシールド効果を高めることができる。したがって、モジュール部品100Aは、信号端子106Sを伝播する信号のSN比を向上させることができる。
 また、第2方向Dyにおいて、信号端子106Sは基準電位端子106Gと隣り合って配置される。より具体的には、第2方向Dyにおいて、基準電位端子106Gと信号端子106Sとが1つずつ交互に配置される。つまり、第2方向Dyに並ぶ2つの信号端子106Sの間に、基準電位端子106Gが配置される。これにより、信号端子106S間の信号の干渉を抑制できる。
 また、第2方向Dyに配列される複数の基準電位端子106Gは、それぞれ支持部5Gと、基板101の端部101eとの間に距離L1を有する。また、第2方向Dyに配列される複数の信号端子106Sは、それぞれ支持部5Sと基板101の端部101eとの間に距離L2を有する。このため、複数の基準電位端子106G及び複数の信号端子106Sを基板101に実装する際に、複数の基準電位端子106G及び複数の信号端子106Sの安定性を高めることができる。
(第1変形例)
 図8は、第1変形例に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。なお、以下の説明では、上述した実施形態と同じ構成要素には、同じ参照符号を付して、説明を省略する。第1変形例では、上記第1実施形態とは異なり、基板101の端部101eに沿って、隣り合う複数の基準電位端子106Gと、隣り合う複数の信号端子106Sとが、交互に配置される構成について説明する。
 図8に示すように、2つの基準電位端子106Gが第2方向Dyに隣り合って配置される。また、2つの信号端子106Sが第2方向Dyに隣り合って配置される。2つの基準電位端子106Gと、2つの信号端子106Sとが、第2方向Dyに交互に配置される。言い換えると、第2方向Dyにおいて、2つの基準電位端子106Gの間に2つの信号端子106Sが並んで配置される。
 第1変形例のモジュール部品100Bでは、複数の信号端子106Sに差動信号、すなわち位相が互いに反転された信号が供給される。この場合、同位相の信号が隣り合う2つの信号端子106Sに供給されることで、2つの信号端子106Sに接続された配線間の寄生容量の増大を抑制できる。
 なお、図8に示す例に限定されず、3つ以上の基準電位端子106G及び3つ以上の信号端子106Sが第2方向Dyに隣り合って配置されてもよい。また、隣り合う基準電位端子106Gの数と、隣り合う信号端子106Sの数が異なっていてもよい。例えば、第2方向Dyにおいて、隣り合う2つの信号端子106Sと、隣り合う2つの信号端子106Sとの間に、1つの基準電位端子106Gが配置されていてもよい。
(第2変形例)
 図9は、第2変形例に係る複数の基準電位端子及び複数の信号端子を示す平面図である。第2変形例では、上記第1実施形態及び第1変形例とは異なり、信号端子106Sが基準電位端子106Gよりも基板101の端部101eから離れた位置に設けられる構成について説明する。
 図9に示すように、平面視で、基準電位端子106Gの支持部5Gの第2面5bGと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L1は、信号端子106Sの支持部5Sの第1面5aSと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L2よりも短い。かつ、基準電位端子106Gの接続部6Gの延在方向の端面6cGと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L3は、距離L2よりも短い。
 これによれば、第2変形例のモジュール部品100Cは、複数の基準電位端子106Gが信号端子106Sよりも基板101の端部101e側に設けられるので、第1実施形態に比べてシールド効果を向上させることができる。
 なお、第2変形例の構成は、第1変形例の構成と組み合わせることができる。
(第3変形例)
 図10は、第3変形例に係る端子を示す斜視図である。図11は、第3変形例に係る端子を示す平面図である。第3変形例では、上記第1実施形態、第1変形例及び第2変形例とは異なり、マザー基板2の実装用電極2bの、第2方向Dyでの幅が、端子106Aの支持部5Aの、第2方向Dyでの幅よりも小さい構成について説明する。
 図10に示すように、接続部6Aは平面視で台形状を有する。接続部6Aは、支持部5Aの幅と、実装用電極2bの幅との整合を取るように、台形状に設けられる。すなわち、図11に示すように、平面視で、接続部6Aの側面は、第1方向Dxに対して傾斜している。接続部6Aの、支持部5Aの第1面5aAと一体に接続される部分の第1幅W1は、接続部6Aの延在方向の端面6cAの第2幅W2よりも大きい。第2幅W2は、実装用電極2bの、第2方向Dyでの幅と同程度である。
 これによれば、第3変形例のモジュール部品100Dでは、マザー基板2の実装用電極2bの幅が、支持部5Aの幅と異なる場合であっても、端子106Aを良好に実装用電極2bに接続することができる。また、モジュール部品100Dは、支持部5A及び接続部6Aの第2方向Dyでの幅を、実装用電極2bの第2方向Dyでの幅と同じ幅で形成した構成に比べて、支持部5Aの幅を大きくすることができる。したがって、モジュール部品100Dは、端子106Aのインピーダンスの増大を抑制するとともに、端子106Aの接合強度を確保することができる。
 なお、第3変形例の構成は、上述した第1変形例及び第2変形例の構成と組み合わせることができる。
(第4変形例)
 図12は、第4変形例に係る端子を示す斜視図である。図13は、第4変形例に係る端子を示す平面図である。第4変形例では、上記第1実施形態及び第1変形例から第3変形例とは異なり、マザー基板2の実装用電極2bの、第2方向Dyでの幅が、端子106Bの支持部5Bの、第2方向Dyでの幅よりも大きい構成について説明する。
 図12に示すように、接続部6Bは平面視で台形状を有する。接続部6Bは、支持部5Bの幅と、実装用電極2bの幅との整合を取るように、台形状に設けられる。接続部6Bは、上述した第3変形例とは逆向きの台形状を有する。すなわち、図13に示すように、平面視で、接続部6Bの、支持部5Bの第1面5aBと一体に接続される部分の第1幅W3は、接続部6Bの延在方向の端面6cBの第2幅W4よりも小さい。第2幅W4は、実装用電極2bの、第2方向Dyでの幅と同程度である。
 これによれば、第4変形例のモジュール部品100Eでは、マザー基板2の実装用電極2bの幅が、支持部5Bの幅と異なる場合であっても、端子106Bを良好に実装用電極2bに接続することができる。また、モジュール部品100Eは、支持部5B及び接続部6Bの第2方向Dyでの幅を、実装用電極2bの第2方向Dyでの幅と同じ幅で形成した構成に比べて、支持部5Bの幅を小さくすることができる。したがって、モジュール部品100Eは、端子106Bのインピーダンスの低下を抑制するとともに、端子106Bの接合強度を確保することができる。
 なお、第4変形例の構成は、上述した第1変形例及び第2変形例の構成と組み合わせることができる。また、マザー基板2の複数の実装用電極2bが、それぞれ異なる幅を有する場合に、第4変形例の端子106B、第3変形例の端子106A及び第1実施形態の端子106のうち、2つ以上の端子を組み合わせてもよい。
(第2実施形態)
 図14は、第2実施形態に係るモジュール部品を示す断面図である。第2実施形態では、上記第1実施形態及び第1変形例から第4変形例とは異なり、基板101の第1主面101aにチップ部品7が実装されている構成について説明する。
 チップ部品7は、チップコンデンサ、チップインダクタ、チップ抵抗、IC等を含む。チップ部品7は、基準電位に電気的に接続される第1端子7Gと、信号が供給される第2端子7Sとを含む。チップ部品7の少なくとも一部は、第3方向Dzにおいて、基板101と基準電位端子106Gの接続部6Gとの間に配置される。また、チップ部品7は、第1端子7Gと第2端子7Sとが第1方向Dxに並ぶように配置される。第1方向Dxにおいて、チップ部品7の第1端子7Gは、基準電位端子106Gの支持部5Gの第1面5aGと、チップ部品7の第2端子7Sとの間に配置される。
 このように、第2実施形態のモジュール部品100Fでは、チップ部品7が信号端子106Sよりも基準電位端子106Gに近い位置に配置され、かつ、チップ部品7の第1端子7Gは、第2端子7Sよりも基準電位端子106Gに近い位置に配置される。これにより、チップ部品7の第1端子7Gに確実に基準電位を供給することができる。また、基準電位端子106Gとチップ部品7の第1端子7Gとを接続するための配線パターンを短くすることができる。
(第5変形例)
 図15は、第5変形例に係るモジュール部品を示す平面図である。第5変形例では、上記第2実施形態とは異なり、チップ部品7の第1端子7Gと第2端子7Sとが第2方向Dyに並ぶように配置される構成について説明する。
 図15に示すように、平面視で、チップ部品7の第1端子7Gは、基準電位端子106Gの接続部6Gと重なる位置に配置される。また、チップ部品7の第2端子7Sは、信号端子106Sの支持部5Sと第2方向Dyに隣り合って配置される。つまり、第2方向Dyで、第2端子7Sは、信号端子106Sの支持部5Sと第1端子7Gとの間に配置される。
 このように、第5変形例のモジュール部品100Gでは、チップ部品7の第1端子7Gは、第2端子7Sより基準電位端子106Gに近い位置に配置され、かつ、チップ部品7の第2端子7Sが、第1端子7Gより信号端子106Sに近い位置に配置される。これにより、信号端子106Sとチップ部品7の第2端子7Sとを接続するための配線パターンを短くすることができる。
(第6変形例)
 図16は、第6変形例に係るモジュール部品を示す断面図である。図17は、第6変形例に係るモジュール部品を示す平面図である。第6変形例では、上記第2実施形態及び第5変形例とは異なり、チップ部品7が信号端子106Sの接続部6Sと重なる位置に配置される構成について説明する。
 図16に示すように、第3方向Dzにおいて、チップ部品7の少なくとも一部は、基板101と信号端子106Sの接続部6Sとの間に配置される。また、チップ部品7は、第1方向Dxにおいて、基板101の端部101eと、信号端子106Sの支持部5Sとの間に配置される。
 図17に示すように、チップ部品7の第1端子7Gは、第2端子7Sよりも基板101の端部101eに近い位置に設けられる。第1端子7Gと、基板101の端部101eとの間の、第1方向Dxでの距離L4は、距離L1及び距離L2よりも短い。また、第2端子7Sは、信号端子106Sの支持部5Sの第1面5aSと第1端子7Gとの間に配置される。
 このような構成により、第6変形例のモジュール部品100Hでは、チップ部品7の第1端子7Gが基準電位端子106Gと第2方向Dyに隣り合って配置され、かつ、チップ部品7の第2端子7Sが、信号端子106Sと第1方向Dxに隣り合って配置される。
 なお、第2実施形態、第5変形例及び第6変形例の構成は、上述した第1実施形態の第1変形例から第4変形例の構成と組み合わせることができる。
(実施例)
 図18は、実施例に係る端子の板厚とSパラメータS21との関係を示すグラフである。図19は、実施例に係る端子の板厚とSパラメータS22との関係を示すグラフである。図18及び図19は、端子106を伝播する信号の周波数Freqを、7.1GHz、15.1GHz、28.1GHzに異ならせた場合の、SパラメータS21、S22のシミュレーション結果を示す。図18に示すグラフの縦軸は、SパラメータS21であり、通過特性を示す。図18に示すグラフの横軸は、端子106の板厚、より具体的には、支持部5の板厚及び接続部6の板厚を示す。図19に示すグラフの縦軸は、SパラメータS22であり、反射特性を示す。図19に示すグラフの横軸は、端子106の板厚を示す。
 図18に示すように、端子106の板厚を異ならせた場合でも、SパラメータS21の変化は小さい。図19に示すように、周波数Freqが7.1GHz、15.1GHzでは、板厚50μm以上300μm以下の範囲で、リターンロスを抑制できる。周波数Freqが28.1GHzでは、板厚100μm以上350μm以下の範囲で、リターンロスを抑制できる。
(第3実施形態)
 図20は、第3実施形態に係るアンテナモジュールを示す断面図である。第3実施形態では、上記第1実施形態、第2実施形態及び第1変形例から第6変形例とは異なり、アンテナ素子8及びRFIC110を有するアンテナモジュール100Iの構成について説明する。
 図20に示すように、アンテナモジュール100Iにおいて、複数のアンテナ素子8は、基板101に設けられる。複数のアンテナ素子8が設けられた基板101は、例えば、アンテナアレイとして機能する。また、半導体基板104は、RFIC(Radio Frequency Integrated Circuit)110を構成する。つまり、RFIC110は、基板101の第1主面101aに設けられる。複数のアンテナ素子8は、基板101に設けられた伝送線路81を介して半導体基板104(RFIC110)と電気的に接続される。また、複数の端子106は、基板101に設けられた配線パターンを介して半導体基板104(RFIC110)と電気的に接続される。
 図21は、第3実施形態に係るアンテナモジュールを備える通信装置の構成を示すブロック図である。通信装置10は、例えば、携帯電話、スマートフォンあるいはタブレット端末などの携帯端末や、通信機能を備えたパーソナルコンピュータなどである。又は、通信装置10は、基地局間の通信及び基地局とコアネットワークとの通信を行うバックホール通信であってもよい。
 図21に示すように、通信装置10は、アンテナモジュール100Iと、ベースバンドIC200(以下、BBIC(Baseband Integrated Circuit)と表す)と、を有する。アンテナモジュール100Iは、給電回路の一例であるRFIC110と、基板101(アンテナアレイ)とを備える。BBIC200は、ベースバンド信号処理回路を構成する。BBIC200は、アンテナモジュール100Iにベースバンド信号を供給する。
 通信装置10は、BBIC200からアンテナモジュール100Iへ伝達された信号を高周波信号にアップコンバートして複数のアンテナ素子8から放射する。また、通信装置10は、複数のアンテナ素子8で受信した高周波信号をダウンコンバートしてBBIC200にて信号を処理する。
 なお、図21では、説明を容易にするために、複数のアンテナ素子8のうち、4つのアンテナ素子8に対応する構成のみ示し、同様の構成を有する他のアンテナ素子8に対応する構成については省略する。また、本実施形態では、アンテナ素子8が、矩形の平板形状を有するパッチアンテナである場合を例として説明する。
 RFIC110は、スイッチ111A、111B、111C、111D、113A、113B、113C、113D、117と、パワーアンプ112AT、112BT、112CT、112DTと、ローノイズアンプ112AR、112BR、112CR、112DRと、減衰器114A、114B、114C、114Dと、デジタル移相器115A、115B、115C、115Dと、信号合成/分波器116と、ミキサ118と、増幅回路119とを備える。
 高周波信号を送信する場合には、スイッチ111A、111B、111C、111D、113A、113B、113C、113Dが、パワーアンプ112AT、112BT、112CT、112DT側へ切り換えられる。また、スイッチ117は、増幅回路119の送信側アンプに接続される。
 BBIC200から伝達された信号は、増幅回路119で増幅され、ミキサ118でアップコンバートされる。アップコンバートされた高周波信号である送信信号は、信号合成/分波器116で4分波され、4つの信号経路を通過して、それぞれ異なるアンテナ素子8に給電される。このとき、各信号経路に配置されたデジタル移相器115A、115B、115C、115Dの位相値が個別に調整されることにより、アンテナアレイの指向性を調整することができる。
 高周波信号を受信する場合には、スイッチ111A、111B、111C、111D、113A、113B、113C、113Dが、ローノイズアンプ112AR、112BR、112CR、112DR側へ切り換えられる。また、スイッチ117は、増幅回路119の受信側アンプに接続される。
 各アンテナ素子8で受信された高周波信号である受信信号は、それぞれ異なる4つの信号経路を経由し、信号合成/分波器116で合波される。合波された受信信号は、ミキサ118でダウンコンバートされ、増幅回路119で増幅されてBBIC200に伝達される。
 RFIC110は、さらに、走査制御回路130を有する。走査制御回路130は、送信時のビーム方向及び受信時のビーム方向を制御する回路である。走査制御回路130は、ビーム方向制御回路131と、位相制御回路132とを有する。ビーム方向制御回路131は、送信時のビーム方向又は受信時のビーム方向に基づく制御信号を位相制御回路132に出力する。位相制御回路132は、ビーム方向制御回路131からの制御信号に基づいて、各アンテナ素子8を伝播する信号の位相を演算し、位相指令値をデジタル移相器115A、115B、115C、115Dに出力する。
 デジタル移相器115A、115B、115C、115Dは、位相指令値に基づいて、各アンテナ素子8を伝播する信号の位相を離散的に変更する。
 RFIC110は、例えば、上記回路構成を含む1チップの集積回路部品として形成される。あるいは、RFIC110における各アンテナ素子8に対応する機器(スイッチ、パワーアンプ、ローノイズアンプ、減衰器、デジタル移相器)については、対応するアンテナ素子8ごとに1チップの集積回路部品として形成されてもよい。また、走査制御回路130は、RFIC110に設けられる構成に限定されず、例えば、RFIC110に含まれず、通信装置10に設けられていても良い。
 また、第3実施形態の構成は、上述した第1実施形態、第2実施形態及び各変形例の構成と組み合わせることができる。
 なお、上記した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更/改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
 1 モジュール搭載装置
 2 マザー基板
 2a 実装面
 2b 実装用電極
 2bG 基準電位電極
 2bS 信号電極
 2c 端部
 3 アンダーフィル樹脂層
 5 支持部
 5a 第1面
 5b 第2面
 6 接続部
 6a 上面
 6b 下面
 6c 端面
 7 チップ部品
 8 アンテナ素子
 10 通信装置
 100、100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H モジュール部品
 100I アンテナモジュール
 101 基板
 101e 端部
 104 半導体基板
 105 チップ部品
 106 端子
 106G 基準電位端子
 106S 信号端子
 109 金属膜
 110 RFIC
 200 BBIC

Claims (12)

  1.  第1主面を有する基板と、
     前記基板の前記第1主面に設けられた半導体基板と、
     複数の端子と、
     樹脂層と、を有するモジュール部品であって、
     前記複数の端子のそれぞれは、
     前記第1主面に垂直な方向に延在する第1面と、前記第1面と対向する第2面とを有し、一端側が前記第1主面に接続される支持部と、
     前記支持部の他端側の前記第1面に一体に設けられ、前記第1面に垂直な方向に延在する接続部と、を含み、
     前記樹脂層は、前記半導体基板の少なくとも側面を覆うとともに、前記支持部及び前記接続部の延在方向の端面を覆い、
     前記複数の端子は、
     基準電位に電気的に接続される複数の基準電位端子と、
     前記基板の端部に沿った方向において、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つと隣り合って配置され、信号が供給される複数の信号端子と、を含み、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つにおいて、前記接続部の端面と、前記基板の端部との間に前記支持部が配置され、
     前記平面視で、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つにおいて、前記支持部と、前記基板の端部との間に前記接続部の端面が配置される
     モジュール部品。
  2.  請求項1に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の端部に沿った方向において、前記複数の基準電位端子と前記複数の信号端子とが1つずつ交互に配置される
     モジュール部品。
  3.  請求項1に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の端部に沿った方向において、前記複数の基準電位端子のうちの2つの基準電位端子の間に前記複数の信号端子が並んで配置される
     モジュール部品。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と、前記基板の端部との間の距離は、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と、前記基板の端部との間の距離よりも短く、かつ、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記接続部の延在方向の端面と、前記基板の端部との間の距離と等しい
     モジュール部品。
  5.  請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と、前記基板の端部との間の距離は、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と、前記基板の端部との間の距離よりも短く、
     かつ、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記接続部の延在方向の端面と、前記基板の端部との間の距離は、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と、前記基板の端部との間の距離よりも短い
     モジュール部品。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に実装され、基準電位に電気的に接続される第1端子と、信号が供給される第2端子とを含む部品を有し、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向で、前記部品の少なくとも一部は、前記基板と前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記接続部との間に配置され、
     前記基板の前記第1主面に平行な方向で、前記第1端子は、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と前記第2端子との間に配置される
     モジュール部品。
  7.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に実装され、基準電位に電気的に接続される第1端子と、信号が供給される第2端子とを含む部品を有し、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記第1端子は、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記接続部と重なる位置に配置され、
     前記基板の前記第1主面に平行な方向で、前記第1端子及び前記第2端子は、前記複数の基準電位端子のうちの少なくとも1つの前記第1面に沿った方向に並んで配置され、前記第2端子は、前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記支持部と前記第1端子との間に配置される
     モジュール部品。
  8.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に実装され、基準電位に電気的に接続される第1端子と、信号が供給される第2端子とを含む部品を有し、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向で、前記部品の少なくとも一部は、前記基板と前記複数の信号端子のうちの少なくとも1つの前記接続部との間に配置され、
     前記基板の前記第1主面に平行な方向で、前記第1端子は、前記第2端子よりも前記基板の端部に近い位置に設けられる
     モジュール部品。
  9.  請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記接続部の、前記第1面と接続される部分の第1幅は、前記接続部の延在方向の端面の第2幅よりも大きい
     モジュール部品。
  10.  請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のモジュール部品であって、
     前記基板の前記第1主面に垂直な方向からの平面視で、前記接続部の、前記第1面と接続される部分の第1幅は、前記接続部の延在方向の端面の第2幅よりも小さい
     モジュール部品。
  11.  請求項1から請求項10のいずれか1項に記載のモジュール部品と、
     前記基板に設けられた複数のアンテナ素子と、
     前記基板の前記第1主面に設けられたRFICと、を有する
     アンテナモジュール。
  12.  請求項11に記載のアンテナモジュールと、
     前記アンテナモジュールにベースバンド信号を供給するベースバンドICと、を有する
     通信装置。
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