WO2020217632A1 - 緩衝装置、スタッカクレーン、搬送システム及び緩衝装置用治具 - Google Patents

緩衝装置、スタッカクレーン、搬送システム及び緩衝装置用治具 Download PDF

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WO2020217632A1
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WO
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rod
stacker crane
shock absorber
traveling direction
shaped member
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PCT/JP2020/003979
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English (en)
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一馬 矢河
稲田 研
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村田機械株式会社
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    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G11/00Buffers
    • B61G11/02Buffers with metal springs
    • B61G11/04Buffers with metal springs with helical springs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67763Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading
    • H01L21/67769Storage means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/07Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/07513Details concerning the chassis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/6773Conveying cassettes, containers or carriers

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a shock absorber, a stacker crane, a transfer system and a jig for the shock absorber.
  • Patent Document 1 describes a stacker crane including a bogie traveling on a traveling road and mechanical dampers (buffering portions) provided at the front end and the rear end of the bogie.
  • one aspect of the present invention is to provide a shock absorber that reduces the impact force of the collision and prevents the stacker crane from being pushed back when the stacker crane collides, a stacker crane provided with the shock absorber, and the stacker crane. It is an object of the present invention to provide a transport system provided and a jig for a shock absorber used for the shock absorber.
  • the shock absorber includes a shock absorber provided at an outer end portion of the stacker crane in the traveling direction, and the cushioning portion travels on a rod-shaped member extending along the traveling direction and a rod-shaped member.
  • the first urging member that biases outward in the direction and the rod-shaped member that allows the rod-shaped member to move inward in the traveling direction, and the rod-shaped member that is outward in the traveling direction when the rod-shaped member moves inward in the traveling direction. It has a movement control mechanism that regulates movement.
  • the movement restricting mechanism is a protrusion provided on the outer peripheral surface of the rod-shaped member, and the inner side surface in the traveling direction is inclined with respect to the traveling direction and the outer side surface in the traveling direction.
  • the side surfaces of the rod-shaped member are orthogonal to the traveling direction, and have a plurality of locked portions arranged along the traveling direction and elasticity along the direction approaching the outer peripheral surface of the rod-shaped member. It may include a locking portion that locks with the outer side surface in the direction.
  • the locking portion is provided so as to surround the outer peripheral surface of the rod-shaped member, and is divided into at least two tubular members when viewed from the traveling direction, and the inside of the tubular members. It may include a claw portion provided on the peripheral surface and abutting against the locked portion, and a second urging member for urging the tubular member so as to approach the rod-shaped member. According to this configuration, the locking portion can be reliably locked to the locked portion while facilitating the attachment of the locking portion.
  • the inner peripheral surface of the tubular member in the traveling direction may have an inclined surface that inclines so as to expand toward the inside in the traveling direction.
  • the jig is pressed against the inclined surface along the axial direction of the tubular member to deform the tubular member so as to open, and the locked portion can be released from the locked portion. it can.
  • the stacker crane according to one aspect of the present invention is a stacker crane provided with the above-mentioned shock absorber, and at least two shock absorbers are provided at the outer end of the stacker crane in the traveling direction.
  • this stacker crane is also equipped with the above shock absorber, the above effects are exhibited. Further, since at least two shock absorbers are provided, when a stacker crane collides, the impact force of the collision can be dispersed and mitigated. Then, the moment generated in the stacker crane due to the impact force can also be relaxed.
  • the stacker crane includes a first buffer portion, a second buffer portion, a third buffer portion, and a fourth buffer portion as buffer portions, and the first buffer portion is on the upper side in the vertical direction and in the traveling direction.
  • the second buffer is provided on one side in the width direction intersecting the vertical direction
  • the second buffer is provided on the upper side in the vertical direction and the other side in the width direction
  • the third buffer is provided on the lower side in the vertical direction and in the width direction.
  • the fourth buffer portion may be provided on one side and may be provided on the lower side in the vertical direction and on the other side in the width direction.
  • the transport system is a transport system including the stacker crane, which includes a first stacker crane and a second stacker crane as stacker cranes, and the first stacker crane is a second stacker crane in a traveling direction.
  • the second stacker crane has a shock absorber at the outer end on the stacker crane side, and the second stacker crane has a shock absorber at the outer end on the first stacker crane side in the traveling direction.
  • the shock absorber of the second stacker crane are arranged at positions where they can come into contact with each other.
  • shock absorbers are provided on the second stacker crane side of the first stacker crane and on the first stacker crane side of the second stacker crane.
  • the jig for a shock absorber is a jig used in the shock absorber to release the locking portion from the locked portion, and has a hole through which a rod-shaped member can be inserted.
  • the jig body is provided with a jig body, and the jig body has a contact portion that abuts against the locking portion so that the locking portion is elastically deformed in a direction away from the rod-shaped member.
  • this shock absorber jig a rod-shaped member is inserted through a hole in the jig body, and the contact portion of the jig body is brought into contact with the locking portion, thereby elastically deforming the locking portion in a direction away from the rod-shaped member. Can be made to. As a result, the locking portion can be separated from the outer side surface of the locked portion in the traveling direction, and the locking portion can be released from the locked portion (hereinafter, also simply referred to as "unlocking"). It will be possible. That is, according to this shock absorber jig, it is possible to easily unlock the shock absorber.
  • the jig for a shock absorber according to one aspect of the present invention is detachably fixed to the shock absorber and includes an elastic deformation regulating member that abuts or approaches the side opposite to the rod-shaped member side of the locking portion. May be good. As a result, it is possible to prevent the locking portion from being elastically deformed in the direction away from the rod-shaped member unintentionally and being unintentionally released from locking.
  • the shock absorber jig is detachably fixed to a rod-shaped member, and when the locked portion is released from the locked portion, the rod-shaped member moves outward in the traveling direction.
  • An adjusting unit for adjusting the amount of movement when moving by urging the urging member may be provided. According to this configuration, it is possible to prevent the rod-shaped member from returning to the initial position immediately when the lock is released.
  • the adjusting portion extends along the traveling direction, one end of which is detachably fixed to the inside of the rod-shaped member in the traveling direction, and has a male screw on the outer peripheral surface. It may have a shaft body, a screwing member that is screwed with a male screw of the shaft body, and a support member that is fixed to the jig body and abuts on the outside in the traveling direction of the screwed member. According to this configuration, it is possible to release the lock and adjust the movement amount by the adjusting unit as follows.
  • the screwing member is tightened to the outside in the traveling direction, and the jig main body is pressed to the outside in the traveling direction via the support member to move.
  • the contact portion of the jig body abuts on the locking portion, the locking portion is elastically deformed in the direction away from the rod-shaped member, and after the locking is released, the movement of the jig body is stopped.
  • the rod-shaped member moves outward in the traveling direction toward the initial position by the amount of movement corresponding to the rotation.
  • the jig body has a first member provided with a contact portion and a second member to which the support member is fixed and the first member is detachably fixed. A member and may be included. In this configuration, after the locking is released, the locking portion can be easily relocked to the locked portion by removing the first member from the second member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a transport system including a stacker crane according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the stacker crane and the shock absorber of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a buffer portion of the shock absorber of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view showing a part of FIG. 5 in an enlarged manner.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a locking portion of the cushioning portion of FIG.
  • FIG. 7B is a perspective view showing the tubular member of FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a collision of the locking portions of FIG. 7A.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view showing the time of collision of the locking portion of FIG. 7A.
  • FIG. 9 is a perspective view showing after the collision of the cushioning portion of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a case where the buffer portion of FIG. 9 is returned to the initial state by using a jig for a shock absorber.
  • FIG. 12 is an enlarged plan view of the shock absorber and the jig for the shock absorber of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing the continuation of FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged plan view showing the continuation of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing the buffer portion of FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged plan view showing the continuation of FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX of FIG.
  • FIG. 20 is an enlarged plan view showing the continuation of FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI of FIG.
  • FIG. 22 is an enlarged perspective view showing the buffer portion of FIG. 20.
  • FIG. 23A is a cross-sectional view showing a lock mechanism and a rod-shaped member according to a modified example.
  • FIG. 23B is a cross-sectional view showing a lock mechanism and a rod-shaped member according to another
  • the transport system 1 mainly includes a main body 3, a rack 4, a plurality of stacker cranes 7, and a controller 80.
  • the transport system 1 is provided in, for example, a clean room.
  • the transport system 1 has a function as a storage for storing a containment vessel (conveyed object) 90 such as a FOUP (Front Opening Unified Pod) in which an object to be stored such as a semiconductor wafer and a glass substrate is stored.
  • a containment vessel such as a FOUP (Front Opening Unified Pod)
  • FOUP Front Opening Unified Pod
  • the main body 3 is a part that defines the internal space A of the transport system 1, and is formed by a plurality of partitions.
  • the rack 4 is a portion on which the containment vessel 90 is placed, and is usually provided in one or two rows (here, two rows). Each rack 4 extends in the X direction (width direction), and is arranged substantially in parallel so that two adjacent racks 4 and 4 face each other.
  • Each rack 4 has a storage unit 9 including a storage shelf 50 on which a storage container 90 is placed and stored.
  • the storage shelves 50 are arranged along the X direction and the Z direction (vertical direction).
  • the stacker crane 7 is a mechanism for moving the containment vessel 90 in and out of the storage shelves 50 and moving between the storage shelves 50.
  • the stacker crane 7 is arranged in an area sandwiched between racks 4 and 4 facing each other.
  • the stacker crane 7 can move in the X direction along the rack 4 by traveling on a track (not shown) arranged on the floor surface along the extending direction (X direction) of the rack 4. ..
  • the transport system 1 of the present embodiment includes a first stacker crane 7A and a second stacker crane 7B as the stacker crane 7.
  • the stacker crane 7 includes a traveling unit 71, an elevating unit 74, a swivel unit 75, a transfer device 95, and a shock absorber 100.
  • the traveling unit 71 is provided so as to travel on the track in the X direction by a traveling driving unit such as a motor.
  • the elevating unit 74 raises and lowers the transfer device 95.
  • the elevating part 74 includes a support column 72 and a loading platform 73.
  • the support pillar 72 is a member provided above the traveling portion 71 and extending in the vertical direction.
  • a transfer device 95 is mounted on the loading platform 73 via a swivel portion 75.
  • the loading platform 73 is provided so as to be able to move up and down along the support pillar 72 by an elevating drive unit such as a motor.
  • the swivel unit 75 swivels the transfer device 95.
  • a transfer device 95 is mounted on the swivel portion 75.
  • the swivel portion 75 rotates the transfer device 95 in the axial rotation direction along the Z direction.
  • the configuration, mechanism, or arrangement of the traveling portion 71, the elevating portion 74, and the turning portion 75 is not particularly limited. Various known mechanisms or devices can be adopted as the traveling portion 71, the elevating portion 74, and the turning portion 75.
  • the controller 80 controls each part of the stacker crane 7.
  • the controller 80 is arranged inside the main body 3, for example.
  • the controller 80 has a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • various controls are executed by the cooperation of hardware such as a CPU, RAM and ROM, and software such as a program.
  • the shock absorber 100 includes a shock absorber 101 provided at the outer end of the stacker crane 7 in the X direction (traveling direction).
  • the shock absorber 101 relaxes the impact force when the stacker crane 7 collides in the X direction (hereinafter, referred to as “collision”).
  • the first stacker crane 7A has a cushioning portion 101 at the end on the second stacker crane 7B side in the X direction.
  • the second stacker crane 7B has a cushioning portion 101 at the end on the first stacker crane 7A side in the X direction.
  • At least two (here, four) shock absorbers 101 are provided at the outer end of the stacker crane 7 in the X direction. That is, the buffer device 100 includes a first buffer section 101A, a second buffer section 101B, a third buffer section 101C, and a fourth buffer section 101D as the buffer section 101.
  • the first buffer section 101A is provided on the upper side of the stacker crane 7 in the Z direction and on one side in the Y direction (the width direction intersecting the traveling direction and the vertical direction).
  • the second buffer section 101B is provided on the upper side of the stacker crane 7 in the Z direction and on the other side in the Y direction.
  • the first buffer portion 101A and the second buffer portion 101B are provided on the upper portion of the support column 72.
  • the third buffer section 101C is provided on the lower side of the stacker crane 7 in the Z direction and on one side in the Y direction.
  • the fourth buffer section 101D is provided on the lower side of the stacker crane 7 in the Z direction and on the other side in the Y direction.
  • the third buffer section 101C and the fourth buffer section 101D are provided on the traveling section 71.
  • the shock absorber 101 provided on the first stacker crane 7A and the shock absorber 101 provided on the second stacker crane 7B face each other.
  • the first buffer portion 101A provided on the first stacker crane 7A and the first buffer portion 101A provided on the second stacker crane 7B are arranged so as to come into contact with each other (at a position where they can come into contact with each other) at the time of a collision. ..
  • the second buffer section 101B provided on the first stacker crane 7A and the second buffer section 101B provided on the second stacker crane 7B are arranged so as to come into contact with each other (at a position where they can come into contact with each other) at the time of a collision. ..
  • the third shock absorber 101C provided on the first stacker crane 7A and the third shock absorber 101C provided on the second stacker crane 7B are arranged so as to come into contact with each other (at a position where they can come into contact with each other) at the time of a collision. ..
  • the fourth buffer section 101D provided on the first stacker crane 7A and the fourth buffer section 101D provided on the second stacker crane 7B are arranged so as to come into contact with each other (at a position where they can come into contact with each other) at the time of a collision. ..
  • first to fourth buffer portions 101A to 101D provided on the first stacker crane 7A and the first to fourth buffer portions 101A to 101D provided on the second stacker crane 7B come into contact with each other at the same timing at the time of collision. It is arranged in a positional relationship.
  • shock absorber 101 of the shock absorber 100 will be described in detail.
  • the buffer section 101 will be described by taking the first buffer section 101A of the second stacker crane 7B as an example, and the description of the other buffer sections 101 will be omitted because of the same configuration. Further, the outside of the stacker crane 7 in the X direction is referred to as the outside in the X direction, and the inside of the stacker crane 7 in the X direction is referred to as the inside in the X direction.
  • the shock absorber 101 has a base 110, a rod-shaped member 120, a first urging member 130, and a lock mechanism (movement regulation mechanism) 140.
  • the base 110 includes a block portion 111 and a base cylinder portion 112.
  • the block portion 111 has a rectangular parallelepiped shape, and a through hole 111a extending along the X direction is formed.
  • the block portion 111 is fixed to the stacker crane 7 via the bracket BR (see FIG. 3).
  • the base tubular portion 112 has a tubular shape with the X direction as the axial direction, and is provided on the outer surface of the block portion 111 in the X direction so that the tubular hole 112a communicates with the through hole 111a.
  • the rod-shaped member 120 extends along the X direction.
  • the rod-shaped member 120 has a rod portion 121, a cylinder portion 122, and a tip piece 123.
  • the rod portion 121 has a round bar shape.
  • the tubular portion 122 has a cylindrical shape.
  • the inner end of the rod portion 121 in the X direction is inserted into the tubular portion 122 and fitted (fixed).
  • the tip piece 123 exhibits a disk shape having an outer diameter larger than the outer diameter of the rod portion 121.
  • a part of the tip piece 123 on the outer side in the X direction is made of an elastic member such as rubber.
  • the tip piece 123 is coaxially fixed to the outer end of the rod portion 121 in the X direction.
  • the rod portion 121 and the cylinder portion 122 are inserted into the through hole 111a and the cylinder hole 112a of the base 110.
  • the rod-shaped member 120 is configured to be movable in the X direction with respect to the base 110.
  • the first urging member 130 is, for example, a coil spring.
  • the first urging member 130 is provided so as to surround the base cylinder portion 112 and the rod portion 121.
  • the outer diameter of the first urging member 130 is smaller than the outer diameter of the tip piece 123.
  • the first urging member 130 is provided between the block portion 111 and the tip piece 123 in a compressed state (pre-pressurized state).
  • the inner end of the first urging member 130 in the X direction is in contact with the block portion 111.
  • the outer end of the first urging member 130 in the X direction is in contact with the tip piece 123.
  • the first urging member 130 urges the rod-shaped member 120 outward in the X direction.
  • Contact means to hit and touch.
  • the lock mechanism 140 is a mechanism that allows the rod-shaped member 120 to move inward in the X direction and regulates the movement of the rod-shaped member 120 outward in the X direction when the rod-shaped member 120 moves inward in the X direction.
  • the locking mechanism 140 includes a locked portion 141 and a locking portion 142. In the lock mechanism 140, the locking portion 142 is locked only to the outside in the X direction with the locked portion 141, thereby restricting the movement of the rod-shaped member 120 to the outside in the X direction and allowing the movement in the X direction. To do. Locking means engaging and stopping.
  • the locked portion 141 is an annular protrusion provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 122 of the rod-shaped member 120.
  • a plurality of locked portions 141 are provided so as to be arranged in the X direction.
  • the locked portion 141 projects in a sawtooth shape from the outer peripheral surface of the tubular portion 122.
  • the side surface 141a on the inner side of the locked portion 141 in the X direction is inclined with respect to the X direction.
  • the side surface 141b on the outer side in the X direction of the locked portion 141 is orthogonal to the X traveling direction.
  • the locked portion 141 corresponds to one tooth of the ratchet.
  • the side surface 141a and the side surface 141b are alternately arranged in the X direction.
  • the locking portion 142 locks with the side surface 141b of the locked portion 141.
  • the locking portion 142 includes a tubular member 143, a claw portion 144, and a second urging member 145.
  • the tubular member 143 has a cylindrical shape and is provided so as to surround the outer peripheral surface of the tubular portion 122 of the rod-shaped member 120.
  • a tubular portion 122 is coaxially inserted into the tubular member 143.
  • the tubular member 143 is divided into at least two parts (here, divided into four equal parts) when viewed from the X direction.
  • the tubular member 143 has a flange portion 143a at its outer end in the X direction. The flange portion 143a is pressed against the block portion 111 by the connecting member 146 in the X direction and restrained. As a result, the divided tubular member 143 is fixed to the block portion 111 in a cantilever shape.
  • the claw portion 144 is provided on the inner peripheral surface of the tubular member 143.
  • the claw portion 144 is an annular protrusion provided at an end portion on the inner peripheral surface of the tubular member 143 in the X direction.
  • the claw portion 144 projects in a saw shape from the inner peripheral surface of the tubular member 143.
  • the claw portion 144 projects in a mountain shape from the inner peripheral surface of the tubular member 143.
  • the inner side surface 144a of the claw portion 144 in the X direction is orthogonal to the X direction.
  • the outer side surface 144b in the X direction of the claw portion 144 is inclined with respect to the X direction.
  • the side surface 144a of the claw portion 144 abuts on the side surface 141b of the locked portion 141.
  • the claw portion 144 corresponds to the other tooth of the ratchet.
  • An inclined surface 148 that is inclined so as to expand toward the inside in the X direction is formed at an end portion of the inner peripheral surface of the tubular member 143 that is inside the claw portion 144 in the X direction.
  • the second urging member 145 is a member that urges the tubular member 143 so as to approach the rod-shaped member 120 (toward the center of the axis).
  • the second urging member 145 exhibits an annular shape having a circular outer shape in cross section.
  • the second urging member 145 is made of, for example, rubber or the like.
  • the second urging member 145 is housed in each of a plurality of (here, two) annular recesses formed on the outer peripheral surface of the tubular member 143.
  • the second urging member 145 urges the tubular member 143 inward in the radial direction by an elastic force trying to reduce the diameter.
  • the locking portion 142 having the above configuration has elasticity along the direction of approaching the outer peripheral surface of the tubular portion 122 of the rod-shaped member 120. Specifically, the claw portion 144 at the inner end in the X direction has elasticity so as to bend in the radial direction.
  • the shock absorber 101 of the shock absorber 100 configured as described above is attached to the stacker crane 7 in the initial state shown in FIG.
  • the tip piece 123 hits the collision target (the tip piece 123 of the shock absorber 100 attached to another stacker crane 7), and the rod-shaped member 120 is pushed inward in the X direction.
  • the side surface 144b of the tubular member 143 as an inclined surface in the claw portion 144 is formed on the tubular portion 122. It contacts the side surface 141a of the locked portion 141 as an inclined surface.
  • the tubular member 143 is deformed (the locking portion 142 is elastically deformed) so that the claw portion 144 rides on the locked portion 141 and descends. While repeating such deformation in the plurality of locked portions 141, the rod-shaped member 120 moves inward in the X direction (the claw portion 144 and the tubular portion 122 are always in contact with each other, and the claw portion 144 is in contact with each other.
  • the rod-shaped member 120 Operates along the cylinder 122). That is, the rod-shaped member 120 is allowed to move inward in the X direction. At this time, since the rod-shaped member 120 is urged outward in the X direction by the first urging member 130, the rod-shaped member 120 moves inward in the X direction while absorbing the impact force of the collision.
  • the shock absorber jig 200 releases the locking portion 142 from the locked portion 141 and returns the position of the rod-shaped member 120 to the initial position. It is a jig.
  • the shock absorber jig 200 includes a jig main body 210, a safety cover (elastic deformation regulating member) 220, and an adjusting unit 230.
  • the jig body 210 is formed with a hole 210x through which the rod-shaped member 120 can be inserted.
  • the jig main body 210 has a first member 211 provided with a contact portion 215 and a second member 212 to which the first member 211 is detachably fixed.
  • the first member 211 has a cylindrical shape having a flange at the inner end in the X direction.
  • the outer end of the first member 211 in the X direction constitutes the contact portion 215.
  • the contact portion 215 is a portion that abuts the locking portion 142 against the locking portion 142 so as to elastically deform in a direction away from the rod-shaped member 120.
  • the contact portion 215 hits the inclined surface 148 of the tubular member 143 of the locking portion 142, and the inclined surface 148 is pushed outward in the X direction so that the tubular member 143 expands inward in the X direction. Transform.
  • the inclined surface 148 moves along the contact portion 215, and the inside of the tubular member 143 in the X direction expands with the flange portion 143a as a fulcrum. As a result, the locking portion 142 is released from the locked portion 141.
  • the contact portion 215 constitutes a so-called punched wedge.
  • the second member 212 has a rectangular parallelepiped outer shape.
  • the second member 212 is formed with a recess 212x that opens outward in the X direction, and the locking portion 142 is housed in the recess 212x.
  • a through hole is formed in the bottom surface of the recess 212x.
  • the first member 211 is coaxially inserted into the through hole, and the first member 211 and the second member 212 are fastened by a screw 211a (see FIG. 22), whereby the first member 211 and the second member 212 are integrated. Has been transformed. In a state where the first member 211 and the second member 212 are integrated, the contact portion 215 projects into the recess 212x.
  • the dimensional relationship and positional relationship of the contact portion 215 are such that the contact portion 215 abuts on the inclined surface 148 of the tubular member 143 in a state where the outer surface of the jig body 210 in the X direction is in contact with the block portion 111 (FIG. 16).
  • the safety cover 220 has an L-shaped bent plate shape.
  • the base end side of the safety cover 220 is detachably fixed to 111 with screws 221.
  • the tip end side of the safety cover 220 abuts on the outer peripheral surface (the side opposite to the rod-shaped member 120 side) of the tubular member 143 of the locking portion 142.
  • the tubular member 143 is unintentionally deformed, and the locking portion 142 and the locked portion 141 are prevented from being unintentionally released.
  • the adjusting portion 230 is detachably fixed to the rod-shaped member 120.
  • the adjusting unit 230 adjusts the amount of movement when the rod-shaped member 120 moves outward in the X direction by the bias of the first urging member 130 when the locking portion 142 is released from the locked portion 141. To do.
  • the adjusting unit 230 has a shaft body 231 and a screwing member 232 and a support member 233.
  • the shaft body 231 exhibits a columnar shape extending along the X direction.
  • the end portion of the shaft body 231 on the outer side in the X direction is inserted into the tubular portion 122 and is detachably fixed to the tubular portion 122 by a screw or the like.
  • a male screw 231a is formed on the outer peripheral surface of the shaft body 231.
  • the screwing member 232 is composed of a nut.
  • On the inner peripheral surface of the screwing member 232 a female screw to be screwed into the male screw 231a of the shaft body 231 is formed.
  • the support member 233 has a plate shape.
  • the support member 233 is a member having a surface perpendicular to the X direction.
  • the support member 233 is formed with a through hole 233x through which the shaft body 231 is inserted.
  • the support member 233 abuts on the outside of the screwing member 232 in the X direction.
  • the support member 233 is fixed to the four corners of the second member 212 of the jig main body 210 via a columnar column 233a.
  • the shock absorber jig 200 configured as described above to release the locking portion 142 from the locked portion 141 and return the position of the rod-shaped member 120 to the initial position
  • first first
  • the safety cover 220 is attached to the block portion 111 via the screw 221.
  • the locking portion 142 and the locked portion 141 are not released from each other.
  • the shock absorber 101 is removed from the stacker crane 7.
  • the tubular portion 122 of the rod-shaped member 120 is inserted into the hole 210x of the jig main body 210, and the outer end portion of the shaft body 231 in the X direction is fixed to the tubular portion 122 of the rod-shaped member 120.
  • the position of the contact portion 215 with respect to the inclined surface 148 is determined.
  • the screw 221 is removed and the safety cover 220 is removed.
  • the shaft body 231 is rotated in one direction.
  • the screwing action between the male screw 231a of the shaft body 231 and the screwing member 232 works, and the shaft body 231 tries to move inward in the X direction.
  • the rod-shaped member 120 fixed to the shaft body 231 is urged outward in the X direction by the first urging member 130, the shaft body 231 does not move and moves outward in the X direction to the screwing member 232. Fastening force is applied.
  • the support member 233 moves outward in the X direction
  • the jig body 210 fixed to the support member 233 via the support column 233a moves outward in the X direction
  • the jig body 210 comes into contact with the block portion 111. ..
  • the contact portion 215 abuts on the inclined surface 148, and the inclined surface 148 is pushed outward in the X direction.
  • the tubular member 143 is deformed so as to open in the X direction, the claw portion 144 is separated from the locked portion 141, and the claw portion 144 and the locked portion 141 are released from being locked.
  • the rod-shaped member 120 is urged outward in the X direction by the first urging member 130, so that the rod-shaped member 120 moves outward in the X direction.
  • the rod-shaped member 120 does not move and moves its position. maintain.
  • the shaft body 231 is rotated in the other direction.
  • the screwing action between the male screw 231a of the shaft body 231 and the screwing member 232 works, the shaft body 231 moves outward in the X direction, and the rod-shaped member 120 fixed to the shaft body 231 moves outward in the X direction. It moves while being urged by the first urging member 130. Then, by continuously rotating the shaft body 231 in the other direction, the rod-shaped member 120 returns to the initial position.
  • the rod-shaped member 120 hits the collision target and is pushed inward in the X direction. Since the rod-shaped member 120 is urged outward in the X direction by the first urging member 130, the rod-shaped member 120 moves inward in the X direction while absorbing the impact force of the collision. The rod-shaped member 120 that has moved inward in the X direction is prevented from returning (moving) to the outside in the X direction to the initial position due to the regulation of the lock mechanism 140. Therefore, it is suppressed that the stacker crane 7 is pushed back with the return of the rod-shaped member 120.
  • the shock absorber 100 when the stacker crane 7 collides, the impact force can be alleviated and the stacker crane 7 can be prevented from being pushed back. As a result, the possibility of equipment damage can be suppressed. It is possible to realize a shock absorber 100 that suppresses drag at the time of impact, is inexpensive, increases the degree of freedom, and does not cause rebound.
  • the locking mechanism 140 includes a plurality of locked portions 141 and locking portions 142.
  • the locked portion 141 is a protrusion provided on the outer peripheral surface of the rod-shaped member 120, and the side surface 141a on the inner side in the X direction is inclined with respect to the X direction, and the side surface 141b on the outer side in the X direction is with respect to the X direction. They are orthogonal and line up along the X direction.
  • the locking portion 142 has elasticity along the direction of approaching the outer peripheral surface of the rod-shaped member 120, and locks with the outer side surface 141b in the X direction of the locked portion 141. According to this configuration, when the stacker crane 7 collides, the above-mentioned effect of alleviating the impact force and preventing the stacker crane 7 from being pushed back can be effectively realized.
  • the locking portion 142 includes a tubular member 143, a claw portion 144, and a second urging member 145.
  • the tubular member 143 is provided so as to surround the outer peripheral surface of the rod-shaped member 120, and is divided into at least two when viewed from the X direction.
  • the claw portion 144 is provided on the inner peripheral surface of the tubular member 143 and comes into contact with the locked portion 141.
  • the second urging member 145 urges the tubular member 143 so as to approach the rod-shaped member 120. According to this configuration, the locking portion 142 can be reliably locked to the locked portion 141 while facilitating the attachment of the locking portion 142.
  • the inner peripheral surface of the tubular member 143 in the X direction has an inclined surface 148 that inclines so as to expand toward the inner side in the X direction.
  • the shock absorber jig 200 is pressed against the inclined surface 148 along the X direction to deform the tubular member 143 so as to open, and the locking portion 142 is engaged with the locked portion 141. It is possible to release the stop.
  • the stacker crane 7 is provided with the shock absorber 100, the above-mentioned effects are exhibited. Further, since at least two cushioning portions 101 are provided, when the stacker crane 7 collides, the impact force of the collision can be dispersed and mitigated. Then, the moment generated in the stacker crane 7 due to the impact force can also be relaxed.
  • the stacker crane 7 is provided with a first buffer section 101A, a second buffer section 101B, a third buffer section 101C, and a fourth buffer section 101D as buffer sections 101 on one side and the other side of each in the vertical direction and the width direction.
  • the first to fourth buffers 101A to 101D work together to further disperse and mitigate the impact force of the collision. Then, the moment generated in the stacker crane 7 due to the impact force can be further relaxed. It is possible to effectively reduce the rigidity of the stacker crane (particularly the mast) 7, and it is possible to simplify the configuration of the stacker crane.
  • shock absorbers 101 are provided on the second stacker crane 7B side of the first stacker crane 7A and on the first stacker crane 7A side of the second stacker crane 7B.
  • the shock absorber 101 of the first stacker crane 7A and the shock absorber 101 of the second stacker crane 7B are arranged at positions where they can come into contact with each other. Therefore, when the first stacker crane 7A and the second stacker crane 7B collide with each other, the shock absorber 101 of the first stacker crane 7A and the shock absorber 101 of the second stacker crane 7B come into contact with each other to reduce the impact force. can do.
  • the locking portion 142 is simply inserted through the hole 210x of the jig main body 210 and the contact portion 215 of the jig main body 210 is brought into contact with the locking portion 142 and pressed. It can be elastically deformed in a direction away from the rod-shaped member 120. As a result, the locking portion 142 is separated from the side surface 141b on the outer side in the X direction of the locked portion 141, and the locking portion 142 is released from the locked portion 141 (hereinafter, also simply referred to as "unlocking"). ) Is possible. That is, according to the shock absorber jig 200, the shock absorber 100 can be easily unlocked. The shock absorber 101 can be easily returned to the initial state. By using the shock absorber jig 200, the shock absorber 100 can be used repeatedly.
  • the shock absorber jig 200 includes a safety cover 220.
  • the safety cover 220 is detachably fixed to the cushioning portion 101 and comes into contact with the outer peripheral surface of the locking portion 142 (the side opposite to the rod-shaped member 120 side). As a result, it is possible to prevent the locking portion 142 from being unintentionally elastically deformed in the direction away from the rod-shaped member 120 and being unintentionally released from the locking portion.
  • the safety cover 220 is in contact with the outer peripheral surface of the locking portion 142, it may be close to the outer peripheral surface of the locking portion 142. In this case as well, the locking portion 142 is from the rod-shaped member 120. It is possible to suppress elastic deformation in the direction of separation and prevent unintentional unlocking.
  • the shock absorber jig 200 includes an adjusting unit 230.
  • the adjusting portion 230 is detachably fixed to the rod-shaped member 120, and when the locking portion 142 is released from the locked portion 141, the rod-shaped member 120 attaches the first urging member 130 to the outside in the X direction. Adjust the amount of movement when moving by force. According to this configuration, it is possible to prevent the rod-shaped member 120 from returning to the initial position immediately when the lock is released.
  • the adjusting unit 230 has a shaft body 231 and a screwing member 232 and a support member 233.
  • the shaft body 231 extends along the X direction, its outer end in the X direction is detachably fixed inside the rod-shaped member 120 in the X direction, and has a male screw 231a on the outer peripheral surface.
  • the screwing member 232 is screwed with the male screw 231a of the shaft body 231.
  • the support member 233 is fixed to the jig body 210 and comes into contact with the outside of the screwing member 232 in the X direction.
  • the screwing member 232 is tightened outward in the X direction, and the jig body 210 is pressed outward in the X direction via the support member 233 to move. ..
  • the contact portion 215 of the jig body 210 abuts on the locking portion 142, the locking portion 142 is elastically deformed in the direction away from the rod-shaped member 120, and after the locking is released, the movement of the jig body 210 is performed. Stop.
  • the rod-shaped member 120 moves outward in the X direction toward the initial position by the amount of movement corresponding to the rotation. It is possible to control the amount of movement of the rod-shaped member 120 by the unlocking and adjusting unit 230.
  • the jig main body 210 is a second member in which the first member 211 provided with the contact portion 215 and the support member 233 are fixed and the first member 211 is detachably fixed. 212 and.
  • the locking portion 142 can be easily relocked to the locked portion 141 by removing the first member 211 from the second member 212 after the locking is released.
  • the claw portion 144 Since the claw portion 144 is provided on the inner peripheral surface of the tubular member 143, the claw portion 144 is locked to substantially the entire circumferential direction of the locked portion 141. Therefore, the contact area between the claw portion 144 and the locked portion 141 can be increased. Further, the claw portion 144 and the locked portion 141 can be firmly locked (locked) by the holding force (elastic force) of the annular second urging member 145. By the way, when the flange portion 143a and the claw portion 144 are separated from each other, the moving distance of the claw portion 144 when releasing the lock of the lock mechanism 140 can be shortened.
  • the stacker crane to which the shock absorber 100 can be applied is not particularly limited, and the shock absorber 100 may be applied to a stacker crane having a configuration different from that of the stacker crane 7.
  • the number of stacker cranes 7 included in the transport system 1 is not particularly limited, and may be one or three or more.
  • the position and number of shock absorbers 101 mounted on the stacker crane 7 are not particularly limited.
  • the shock absorber 101 may be provided at a point-symmetrical position on the stacker crane 7 when viewed from the X direction.
  • the configuration of the adjusting unit 230 is not particularly limited, and at least one of a spring, a viscoelastic body, and the like can be adjusted as long as the amount of movement when the rod-shaped member moves outward in the X direction when the lock is released can be adjusted. It may be a configuration using.
  • the lock mechanism 140 is used as the movement regulation mechanism, but the configuration of the movement regulation mechanism is not particularly limited. Various mechanisms are adopted as long as the mechanism allows the rod-shaped member 120 to move inward in the X direction and regulates the movement of the rod-shaped member 120 outward in the X direction when the rod-shaped member 120 moves inward in the X direction. You may.
  • a columnar rod-shaped member 320 is provided in place of the rod-shaped member 120 (see FIG. 5), and a lock mechanism 340 is provided in place of the lock mechanism 140 (see FIG. 5).
  • the lock mechanism 340 includes a steel ball 341 and a cylindrical member 342.
  • An inclined surface 342a that is inclined so as to expand toward the inside in the X direction is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical member 342 in the X direction.
  • the steel ball 341 is arranged so as to be in contact with the inclined surface 342a and the outer peripheral surface of the rod-shaped member 320.
  • the movement of the rod-shaped member 320 outward in the X direction is regulated by the friction between the steel ball 341 and the inclined surface 342a and the friction between the steel ball 341 and the outer peripheral surface of the rod-shaped member 320.
  • the inner peripheral surface of the tubular member 143 has an inclined surface 148 on the inner side in the X direction, but the present invention is not limited to this configuration.
  • there is no inclined surface 148 and a flange portion is provided at the inner end portion of the tubular member 143 in the X direction, and the flange portion is pushed outward in the X direction by the contact portion 215 to the locked portion 141.
  • the locking portion 142 may be unlocked.
  • a columnar rod-shaped member 420 is provided in place of the rod-shaped member 120 (see FIG. 5), and a lock mechanism 440 is provided in place of the lock mechanism 140 (see FIG. 5).
  • the lock mechanism 340 includes a frustum-shaped collar 441 and a cylindrical member 442.
  • An inclined surface 442a that is inclined so as to expand toward the inside in the X direction is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical member 442 in the X direction.
  • the collar 441 is arranged so as to be in contact with the inclined surface 442a and the outer peripheral surface of the rod-shaped member 420.
  • the movement of the rod-shaped member 420 outward in the X direction is regulated by the friction between the collar 441 and the inclined surface 442a and the friction between the collar 441 and the outer peripheral surface of the rod-shaped member 420.
  • one cushioning portion 101 may be provided at the outer end portion in the X direction of the stacker crane 7.
  • Cylindrical member 144 ... Claws, 145 ... 2nd urging member, 148 ... Inclined surface, 200 ... Crane for shock absorber, 210 ... Jig body, 210x ... Hole, 211 ... 1st member, 212 ... 2nd member, 215 ... Contact Part, 220 ... Safety cover (elastic deformation control member), 230 ... Adjustment part, 231 ... Shaft body, 231a ... Male screw, 232 ... Screw member, 233 ... Support member, 341 ... Steel ball (movement control mechanism), 342 , 442 ... Cylindrical member (movement regulation mechanism), 441 ... Collar (movement regulation mechanism).

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Abstract

緩衝装置は、スタッカクレーンにおける走行方向の外側の端部に設けられた緩衝部を備える。緩衝部は、走行方向に沿って延在する棒状部材と、棒状部材を走行方向の外側に付勢する第1付勢部材と、走行方向の内側への棒状部材の移動を許容すると共に、走行方向の内側へ棒状部材が移動した場合に走行方向の外側への棒状部材の移動を規制する移動規制機構と、を有する。

Description

緩衝装置、スタッカクレーン、搬送システム及び緩衝装置用治具
 本発明の一側面は、緩衝装置、スタッカクレーン、搬送システム及び緩衝装置用治具に関する。
 スタッカクレーンにおける走行方向の外側の端部に設けられた緩衝部を備える緩衝装置が知られている。例えば特許文献1には、走行路を走行する台車と、台車の前端及び後端に設けられたメカニカルダンパ(緩衝部)と、を備えたスタッカクレーンが記載されている。
特開2007-1692号公報
 上述したような技術では、走行するスタッカクレーンが衝突した場合、衝突の衝撃力を緩衝部の作用によって緩和することが図られている。しかしこの場合、緩衝部の作用によってスタッカクレーンが押し戻され(走行方向と反対側へ跳ね返り)、それに伴って、例えば機器破損の可能性が高まるおそれがある。
 そこで、本発明の一側面は、スタッカクレーンが衝突した場合において、衝突の衝撃力を緩和すると共に、スタッカクレーンが押し戻されることを防ぐ緩衝装置、当該緩衝装置を具備するスタッカクレーン、当該スタッカクレーンを具備する搬送システム、及び、当該緩衝装置に用いられる緩衝装置用治具を提供することを目的とする。
 本発明の一側面に係る緩衝装置は、スタッカクレーンにおける走行方向の外側の端部に設けられた緩衝部を備え、緩衝部は、走行方向に沿って延在する棒状部材と、棒状部材を走行方向の外側に付勢する第1付勢部材と、走行方向の内側への棒状部材の移動を許容すると共に、走行方向の内側へ棒状部材が移動した場合に走行方向の外側への棒状部材の移動を規制する移動規制機構と、を有する。
 この緩衝装置では、スタッカクレーンが衝突した場合、棒状部材が衝突対象と当たって走行方向の内側へ押し込まれる。このとき、棒状部材は第1付勢部材で走行方向の外側へ付勢されていることから、衝突の衝撃力を吸収しながら、棒状部材が走行方向の内側へ移動する。走行方向の内側へ移動した棒状部材は、移動規制機構の規制により、初期位置まで走行方向の外側へ復帰(移動)することが妨げられる。よって、棒状部材の復帰に伴ってスタッカクレーンが押し戻されることが抑制される。したがって、この緩衝装置によれば、スタッカクレーンが衝突した場合において、衝突の衝撃力を緩和すると共に、スタッカクレーンが押し戻されることを防ぐことが可能となる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置では、移動規制機構は、棒状部材の外周面に設けられた突部であって、走行方向の内側の側面が走行方向に対して傾斜する共に走行方向の外側の側面が走行方向に対して直交し、走行方向に沿って並ぶ複数の被係止部と、棒状部材の外周面に対して接近する方向に沿った弾性を有し、被係止部における走行方向の外側の側面と係止する係止部と、を含んでいてもよい。この構成によれば、スタッカクレーンが衝突した場合において、衝撃力を緩和すると共にスタッカクレーンが押し戻されることを防ぐという上記効果を効果的に実現できる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置では、係止部は、棒状部材の外周面を囲うように設けられ、走行方向から見て少なくとも2つに分割された筒状部材と、筒状部材の内周面に設けられ、被係止部に当接する爪部と、筒状部材を棒状部材に近づくように付勢する第2付勢部材と、を含んでいてもよい。この構成によれば、係止部の取り付けを容易にしつつ、係止部を被係止部に対して確実に係止させることができる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置では、筒状部材の内周面における走行方向の内側は、走行方向の内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面を有していてもよい。この構成では、筒状部材の軸方向に沿って治具を傾斜面に押し当てることで、筒状部材を開くように変形させ、被係止部に対する係止部の係止を解除することができる。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンは、上記緩衝装置を具備するスタッカクレーンであって、緩衝部は、スタッカクレーンにおける走行方向の外側の端部に少なくとも2つ設けられている。
 このスタッカクレーンにおいても、上記緩衝装置を具備することから、上記作用効果が奏される。また、緩衝部が少なくとも2つ設けられているため、スタッカクレーンが衝突した場合において、衝突の衝撃力を分散して緩和できる。そして、当該衝撃力に起因してスタッカクレーンに生じるモーメントも緩和することが可能となる。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンは、緩衝部として、第1緩衝部、第2緩衝部、第3緩衝部及び第4緩衝部を備え、第1緩衝部は、鉛直方向の上側且つ走行方向及び鉛直方向と交差する幅方向の一方側に設けられ、第2緩衝部は、鉛直方向の上側且つ幅方向の他方側に設けられ、第3緩衝部は、鉛直方向の下側且つ幅方向の一方側に設けられ、第4緩衝部は、鉛直方向の下側且つ幅方向の他方側に設けられていてもよい。この構成によれば、スタッカクレーンが衝突した場合において、第1~第4緩衝部が協働して作用し、衝突の衝撃力を一層分散して緩和できる。そして、当該衝撃力に起因してスタッカクレーンに生じるモーメントも一層緩和することが可能となる。スタッカクレーン(特にマスト)の剛性を効果的に低減することが可能となり、スタッカクレーンの構成を簡易化することが可能となる。
 本発明の一側面に係る搬送システムは、上記スタッカクレーンを具備する搬送システムであって、スタッカクレーンとして、第1スタッカクレーン及び第2スタッカクレーンを備え、第1スタッカクレーンは、走行方向における第2スタッカクレーン側である外側の端部に緩衝部を有し、第2スタッカクレーンは、走行方向における第1スタッカクレーン側である外側の端部に緩衝部を有し、第1スタッカクレーンの緩衝部と第2スタッカクレーンの緩衝部とは、互いに接触可能な位置に配置されている。
 この搬送システムでは、第1スタッカクレーンの第2スタッカクレーン側及び第2スタッカクレーンの第1スタッカクレーン側に緩衝部が設けられている。これにより、第1スタッカクレーンと第2スタッカクレーンとが衝突した場合において、第1スタッカクレーンの緩衝部と第2スタッカクレーンの緩衝部とが接触することにより、衝撃力を緩和することができる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置用治具は、上記緩衝装置に用いられ、被係止部に対する係止部の係止を解除する治具であって、棒状部材を挿通可能な孔が形成された治具本体を備え、治具本体は、係止部が棒状部材から離間する方向に弾性変形するように当該係止部に対して当接する当接部を有する。
 この緩衝装置用治具では、治具本体の孔に棒状部材を挿通させ、治具本体の当接部を係止部に当接することで、係止部を棒状部材から離間する方向に弾性変形させることができる。これにより、被係止部における走行方向の外側の側面から係止部を離間させ、被係止部に対する係止部の係止を解除(以下、単に「係止解除」ともいう)することが可能となる。すなわち、この緩衝装置用治具によれば、上記緩衝装置において簡易に係止解除することが可能となる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置用治具は、緩衝部に着脱自在に固定されると共に、係止部における棒状部材側とは反対側に当接又は近接する弾性変形規制部材を備えていてもよい。これにより、意図せずに係止部が棒状部材から離間する方向に弾性変形しまい、意図せずに係止解除されることを防ぐことができる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置用治具は、棒状部材に着脱自在に固定され、被係止部に対する係止部の係止が解除された場合に棒状部材が走行方向の外側へ第1付勢部材の付勢により移動するときの移動量を調整する調整部を備えていてもよい。この構成によれば、係止解除された際に直ちに棒状部材が初期位置に復帰することを防ぐことができる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置用治具では、調整部は、走行方向に沿って延在し、一端が棒状部材における走行方向の内側に着脱自在に固定され、外周面に雄ネジを有する軸体と、軸体の雄ネジと螺合する螺合部材と、治具本体に固定され、螺合部材の走行方向の外側に当接する支持部材と、を有していてもよい。この構成によれば、以下のようにして係止解除及び調整部による移動量の調整が可能となる。すなわち、軸体を一方向に回転させることで、螺合部材が走行方向の外側へ締め付けられ、支持部材を介して治具本体が走行方向の外側に押し付けられて移動する。治具本体の当接部が係止部に当接し、係止部が棒状部材から離間する方向に弾性変形し、係止解除された後、治具本体の当該移動が停止する。その状態で軸体を他方向に回転させることで、その回転に応じた移動量だけ棒状部材が初期位置に向けて走行方向の外側へ移動することとなる。
 本発明の一側面に係る緩衝装置用治具では、治具本体は、当接部が設けられた第1部材と、支持部材が固定されると共に第1部材が着脱自在に固定された第2部材と、を含んでいてもよい。この構成では、係止解除の後において、第1部材を第2部材から取り外すことで、被係止部に対して係止部を簡易に再係止させることが可能となる。
 本発明の一側面によれば、スタッカクレーンが衝突した場合において、衝突の衝撃力を緩和すると共に、スタッカクレーンが押し戻されることを防ぐことが可能となる。
図1は、一実施形態に係るスタッカクレーンを備えた搬送システムの概略構成を示す断面図である。 図2は、図1のII-II線に沿った断面図である。 図3は、図1のスタッカクレーン及び緩衝装置を示す斜視図である。 図4は、図1の緩衝装置の緩衝部を示す斜視図である。 図5は、図4のV-V線に沿った断面図である。 図6は、図5の一部を拡大して示す断面斜視図である。 図7(a)は、図4の緩衝部の係止部を示す斜視図である。図7(b)は、図7(a)の筒状部材を示す斜視図である。 図8(a)は、図7(a)の係止部の衝突時を示す斜視図である。図8(b)は、図7(a)の係止部の衝突時を示す断面図である。 図9は、図4の緩衝部の衝突後を示す斜視図である。 図10は、図9のX-X線に沿った断面図である。 図11は、図9の緩衝部を緩衝装置用治具を用いて初期状態に戻す場合を説明する断面図である。 図12は、図11の緩衝部及び緩衝装置用治具を拡大して示す平面図である。 図13は、図12のXIII-XIII線に沿った断面図である。 図14は、図11の続きを拡大して示す断面図である。 図15は、図14の続きを拡大して示す平面図である。 図16は、図15のXVI-XVI線に沿った断面図である。 図17は、図16の緩衝部を拡大して示す断面図である。 図18は、図16の続きを拡大して示す平面図である。 図19は、図18のXIX-XIX線に沿った断面図である。 図20は、図18の続きを拡大して示す平面図である。 図21は、図20のXXI-XXI線に沿った断面図である。 図22は、図20の緩衝部を拡大して示す斜視図である。 図23(a)は、変形例に係るロック機構及び棒状部材を示す断面図である。図23(b)は、他の変形例に係るロック機構及び棒状部材を示す断面図である。
 以下、図面を参照して、一実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
 一実施形態に係るスタッカクレーンを備えた搬送システムについて説明する。図1及び図2に示されるように、搬送システム1は、本体部3、ラック4、複数のスタッカクレーン7、及び、コントローラ80を主に備える。搬送システム1は、例えば、クリーンルームに設けられる。搬送システム1は、半導体ウエハ及びガラス基板等の被格納物が格納されたFOUP(Front Opening Unified Pod)等の格納容器(搬送物)90を保管する保管庫としての機能を有する。
 本体部3は、搬送システム1の内部空間Aを画成する部分であり、複数のパーティションにより形成されている。ラック4は、格納容器90を載置する部分であり、通常、1~2列(ここでは、2列)設けられている。各ラック4は、X方向(幅方向)に延在しており、隣り合う2つのラック4,4が対向するように略平行に配置されている。各ラック4は、格納容器90を載置して保管する収納棚50からなる収納部9を有する。収納棚50は、X方向及びZ方向(鉛直方向)に沿って配列されている。
 スタッカクレーン7は、格納容器90を収納棚50に対して出し入れすると共に、収納棚50間を移動させる機構である。スタッカクレーン7は、対向するラック4,4に挟まれた領域に配置されている。スタッカクレーン7は、ラック4の延在方向(X方向)に沿って、床面に配置された軌道(図示せず)を走行することにより、ラック4に沿ってX方向に移動することができる。本実施形態の搬送システム1は、スタッカクレーン7として、第1スタッカクレーン7A及び第2スタッカクレーン7Bを備える。
 スタッカクレーン7は、走行部71と、昇降部74と、旋回部75と、移載装置95と、緩衝装置100と、を備える。走行部71は、モータ等の走行駆動部によって軌道をX方向に走行可能に設けられている。昇降部74は、移載装置95を昇降させる。昇降部74は、支持柱72及び荷台73を含む。支持柱72は、走行部71の上部に設けられ、鉛直方向に延在する部材である。荷台73には、移載装置95が旋回部75を介して搭載されている。荷台73は、モータ等の昇降駆動部によって、支持柱72に沿って昇降可能に設けられている。
 旋回部75は、移載装置95を旋回させる。旋回部75には、移載装置95が搭載されている。旋回部75は、当該移載装置95をZ方向に沿う軸回り回転方向に回転させる。なお、走行部71、昇降部74及び旋回部75の構成、機構ないし配置については、特に限定されない。走行部71、昇降部74及び旋回部75としては、公知の種々の機構ないし装置を採用することができる。
 コントローラ80(図1参照)は、スタッカクレーン7における各部を制御する。コントローラ80は、例えば、本体部3の内部に配置される。コントローラ80は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)及びROM(Read Only Memory)等を有する。コントローラ80では、CPU、RAM及びROM等のハードウェアと、プログラム等のソフトウェアとが協働することによって、各種制御を実行する。
 緩衝装置100は、スタッカクレーン7におけるX方向(走行方向)の外側の端部に設けられた緩衝部101を備える。緩衝部101は、スタッカクレーン7がX方向に衝突した際(以下、「衝突時」という)にその衝撃力を緩和する。第1スタッカクレーン7Aは、X方向における第2スタッカクレーン7B側の端部に緩衝部101を有する。第2スタッカクレーン7Bは、X方向における第1スタッカクレーン7A側の端部に緩衝部101を有する。緩衝部101は、スタッカクレーン7におけるX方向外側の端部に少なくとも2つ(ここでは4つ)設けられている。つまり、緩衝装置100は、緩衝部101として、第1緩衝部101A、第2緩衝部101B、第3緩衝部101C及び第4緩衝部101Dを備える。
 第1緩衝部101Aは、スタッカクレーン7におけるZ方向の上側且つY方向(走行方向及び鉛直方向と交差する幅方向)の一方側に設けられている。第2緩衝部101Bは、スタッカクレーン7におけるZ方向の上側且つY方向の他方側に設けられている。図示する例では、第1緩衝部101A及び第2緩衝部101Bは、支持柱72の上部に設けられている。第3緩衝部101Cは、スタッカクレーン7におけるZ方向の下側且つY方向の一方側に設けられている。第4緩衝部101Dは、スタッカクレーン7におけるZ方向の下側且つY方向の他方側に設けられている。図示する例では、第3緩衝部101C及び第4緩衝部101Dは、走行部71に設けられている。
 図1~図3に示されるように、第1スタッカクレーン7Aに設けられた緩衝部101と第2スタッカクレーン7Bに設けられた緩衝部101とは、互いに対向する。第1スタッカクレーン7Aに設けられた第1緩衝部101Aと第2スタッカクレーン7Bに設けられた第1緩衝部101Aとは、衝突時に互いに接触するように(接触可能な位置に)配置されている。第1スタッカクレーン7Aに設けられた第2緩衝部101Bと第2スタッカクレーン7Bに設けられた第2緩衝部101Bとは、衝突時に互いに接触するように(接触可能な位置に)配置されている。第1スタッカクレーン7Aに設けられた第3緩衝部101Cと第2スタッカクレーン7Bに設けられた第3緩衝部101Cとは、衝突時に互いに接触するように(接触可能な位置に)配置されている。第1スタッカクレーン7Aに設けられた第4緩衝部101Dと第2スタッカクレーン7Bに設けられた第4緩衝部101Dとは、衝突時に互いに接触するように(接触可能な位置に)配置されている。また、第1スタッカクレーン7Aに設けられた第1~第4緩衝部101A~101Dと第2スタッカクレーン7Bに設けられた第1~第4緩衝部101A~101Dとは、衝突時に同じタイミングで接触する位置関係で配置されている。
 次に、緩衝装置100の緩衝部101について詳細に説明する。
 以下の説明では、第2スタッカクレーン7Bの第1緩衝部101Aを例に緩衝部101を説明し、その他の緩衝部101については、同様な構成のために説明を省略する。また、X方向においてスタッカクレーン7の外側をX方向外側といい、X方向においてスタッカクレーン7の内側をX方向内側という。
 図4~図6に示されるように、緩衝部101は、ベース110、棒状部材120、第1付勢部材130、及びロック機構(移動規制機構)140を有する。ベース110は、ブロック部111及びベース筒部112を含む。ブロック部111は、直方体状を呈し、X方向沿って延びる貫通孔111aが形成されている。ブロック部111は、ブラケットBRを介してスタッカクレーン7において固定されている(図3参照)。ベース筒部112は、X方向を軸方向とする筒状を呈し、その筒孔112aが貫通孔111aと連通するようにブロック部111のX方向外側の面に設けられている。
 棒状部材120は、X方向に沿って延在する。棒状部材120は、棒部121と、筒部122と、先端片123と、を有する。棒部121は、丸棒状を呈する。筒部122は、円筒状を呈する。棒部121のX方向内側の端部は、筒部122に挿入されて嵌合(固定)されている。先端片123は、棒部121の外径よりも大きい外径の円板状を呈する。先端片123におけるX方向外側の一部は、例えばゴム等の弾性を有する部材で構成されている。先端片123は、棒部121のX方向外側の端部に、同軸で固定されている。このような棒状部材120は、棒部121及び筒部122がベース110の貫通孔111a及び筒孔112aに挿入されている。棒状部材120は、ベース110に対してX方向に移動自在に構成されている。
 第1付勢部材130は、例えばコイルバネである。第1付勢部材130は、ベース筒部112及び棒部121を囲うように設けられている。第1付勢部材130の外径は、先端片123の外径よりも小さい。第1付勢部材130は、圧縮した状態(予め与圧された状態)において、ブロック部111と先端片123との間に設けられている。第1付勢部材130のX方向内側の端部は、ブロック部111に当接している。第1付勢部材130のX方向外側の端部は、先端片123に当接している。これにより、第1付勢部材130は、棒状部材120をX方向外側に付勢する。当接とは、当たって接触することを意味する。
 ロック機構140は、X方向内側への棒状部材120の移動を許容すると共に、X方向内側へ棒状部材120が移動した場合にX方向外側への棒状部材120の移動を規制する機構である。ロック機構140は、被係止部141及び係止部142を含む。ロック機構140では、被係止部141に係止部142がX方向外側にのみ係止することで、棒状部材120におけるX方向外側への移動の規制及びX方向内側への移動の許容を実現する。係止とは、係わり合って止まることを意味する。
 被係止部141は、棒状部材120の筒部122の外周面に設けられた環状の突部である。被係止部141は、X方向に並ぶように複数設けられている。被係止部141は、筒部122の外周面から鋸状の山型に突出する。被係止部141におけるX方向内側の側面141aは、X方向に対して傾斜する。被係止部141におけるX方向外側の側面141bは、X走行方向に対して直交する。被係止部141は、ラチェットの一方の歯に対応する。側面141aと側面141bとは、X方向に交互に配置されている。
 図6、図7(a)及び図7(b)に示されるように、係止部142は、被係止部141の側面141bと係止する。係止部142は、筒状部材143、爪部144及び第2付勢部材145を含む。筒状部材143は、円筒状を呈し、棒状部材120の筒部122の外周面を囲うように設けられている。筒状部材143には、筒部122が同軸で挿入されている。筒状部材143は、X方向から見て少なくとも2つに分割(ここでは4等分)されている。筒状部材143は、そのX方向外側の端部にフランジ部143aを有する。このフランジ部143aは、ブロック部111に対して連結部材146によってX方向に押さえ付けられて拘束されている。これにより、分割された筒状部材143は片持ち状にブロック部111に固定されている。
 爪部144は、筒状部材143の内周面に設けられている。爪部144は、筒状部材143の内周面におけるX方向内側の端部に設けられた環状の突部である。爪部144は、筒状部材143の内周面から鋸状に突出する。爪部144は、筒状部材143の内周面から山型に突出する。爪部144におけるX方向内側の側面144aは、X方向に対して直交する。爪部144におけるX方向外側の側面144bは、X方向に対して傾斜する。爪部144の側面144aは、被係止部141の側面141bに当接する。爪部144は、ラチェットの他方の歯に対応する。筒状部材143の内周面における爪部144よりもX方向内側の端部には、X方向内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面148が形成されている。
 第2付勢部材145は、筒状部材143を棒状部材120に近づくように(軸中心に向かって)付勢する部材である。第2付勢部材145は、断面外形が円形の円環状を呈する。第2付勢部材145は、例えばゴム等で形成されている。第2付勢部材145は、筒状部材143の外周面に形成された複数(ここでは2つ)の環状凹部のそれぞれに収容されている。第2付勢部材145は、縮径しようとする弾性力でもって、筒状部材143を径方向の内側に付勢する。以上の構成の係止部142では、棒状部材120の筒部122の外周面に対して接近する方向に沿った弾性を有している。具体的には、X方向内側の端部の爪部144が径方向に撓むような弾性を有する。
 以上のように構成された緩衝装置100の緩衝部101は、図4に示す初期状態において、スタッカクレーン7に取り付けられている。スタッカクレーン7の衝突時、先端片123が衝突対象(他のスタッカクレーン7に取り付けられた緩衝装置100の先端片123)と当たり、棒状部材120がX方向内側へ押し込まれる。
 棒状部材120がX方向内側へ押し込まれると、図8(a)及び図8(b)に示されるように、筒状部材143の爪部144における傾斜面としての側面144bは、筒部122の被係止部141の傾斜面としての側面141aに接触する。爪部144が被係止部141を乗り上げて降りるように筒状部材143が変形(係止部142が弾性変形)する。このような変形を複数の被係止部141で繰り返しながら、棒状部材120はX方向内側へと移動する(爪部144と筒部122が常に当接している状態であって、爪部144が筒部122に沿って動作する)。つまり、棒状部材120のX方向内側への移動が許容される。このとき、棒状部材120が第1付勢部材130でX方向外側へ付勢されていることから、衝突の衝撃力を吸収しながら、棒状部材120がX方向内側へ移動することとなる。
 図9及び図10に示されるように、衝突の衝撃力を吸収しきると、X方向内側へ移動した棒状部材120は、第1付勢部材130の付勢によりX方向外側へ戻ろうとする。しかし、爪部144の垂直面としての側面144aが被係止部141の垂直面としての側面141bと係止することから、棒状部材120は、X方向外側へ移動せずにその位置で停止することとなる。
 次に、図9に示す衝突後の緩衝装置100の緩衝部101を、緩衝装置用治具を用いて図4に示す初期状態に戻す場合を説明する。
 まず、緩衝装置用治具について説明する。図11、図12及び図13に示されるように、緩衝装置用治具200は、被係止部141に対する係止部142の係止を解除し、棒状部材120の位置を初期位置へ復帰させる治具である。緩衝装置用治具200は、治具本体210、安全カバー(弾性変形規制部材)220、及び、調整部230を備える。
 治具本体210は、棒状部材120を挿通可能な孔210xが形成されている。治具本体210は、当接部215が設けられた第1部材211と、第1部材211が着脱自在に固定された第2部材212を有する。
 第1部材211は、X方向内側の端部にフランジを有する円筒状を呈する。第1部材211のX方向外側の端部は、当接部215を構成する。当接部215は、係止部142が棒状部材120から離間する方向に弾性変形するように係止部142に対して当接する部位である。ここでは、当接部215は、係止部142の筒状部材143の傾斜面148に当たり、傾斜面148をX方向外側に向かって押し込むことで、筒状部材143をX方向内側が拡がるように変形させる。具体的には、傾斜面148をX方向外側に押込むことで、当接部215に沿って傾斜面148が移動し、フランジ部143aを支点に筒状部材143のX方向内側が拡がる。これにより、被係止部141に対する係止部142の係止が解除される。当接部215は、いわゆる抜きクサビを構成する。
 第2部材212は、直方体状の外形を呈する。第2部材212には、X方向外側に開口する凹部212xが形成され、この凹部212xに係止部142が収容される。凹部212xの底面には、貫通孔が形成されている。当該貫通孔に第1部材211が同軸で挿入され、ネジ211a(図22参照)によって第1部材211と第2部材212とが締結されることで、第1部材211及び第2部材212が一体化されている。第1部材211及び第2部材212が一体化された状態では、当接部215は凹部212x内に突出する。当接部215の寸法関係及び位置関係は、治具本体210のX方向外側の面がブロック部111に当接した状態で、当接部215が筒状部材143の傾斜面148に当たる関係(図16参照)となっている。
 安全カバー220は、L字状に屈曲した板状を呈する。安全カバー220は、その基端側が111にネジ221で着脱自在に固定される。安全カバー220は、その先端側が係止部142の筒状部材143の外周面(棒状部材120側とは反対側)に当接する。これにより、筒状部材143が意図せずに変形してしまい、係止部142と被係止部141との係止が意図せずに解除されることが防止される。
 調整部230は、棒状部材120に着脱自在に固定されている。調整部230は、被係止部141に対する係止部142の係止が解除された場合において棒状部材120がX方向外側へ第1付勢部材130の付勢により移動するときの移動量を調整する。調整部230は、軸体231、螺合部材232及び支持部材233を有する。
 軸体231は、X方向に沿って延在する円柱状を呈する。軸体231のX方向外側の端部は、筒部122に挿入され、ネジ等により筒部122に着脱自在に固定されている。軸体231の外周面には、雄ネジ231aが形成されている。螺合部材232は、ナットにより構成されている。螺合部材232の内周面には、軸体231の雄ネジ231aに螺合する雌ネジが形成されている。支持部材233は、板状を呈する。支持部材233は、X方向に対して垂直な面を有する部材である。支持部材233には、軸体231が挿通される貫通孔233xが形成されている。支持部材233は、螺合部材232のX方向外側に当接する。支持部材233は、治具本体210の第2部材212における四隅に対して、円柱状の支柱233aを介して固定されている。
 以上のように構成された緩衝装置用治具200を用い、被係止部141に対する係止部142の係止を解除し、棒状部材120の位置を初期位置へ復帰させる場合には、まず、安全カバー220をブロック部111にネジ221を介して取り付ける。これにより、係止部142と被係止部141との係止が解除されない状態とする。この状態で緩衝部101をスタッカクレーン7から取り外す。治具本体210の孔210xに棒状部材120の筒部122を挿通させると共に、軸体231のX方向外側の端部を棒状部材120の筒部122に固定する。孔210xに棒状部材120の筒部122を挿通させて、軸体231の端部を筒部122と固定することで、傾斜面148に対して当接部215の位置が定まる。
 続いて、図14に示されるように、ネジ221を外して安全カバー220を取り外す。図15及び図16に示されるように、軸体231を一方向に回転する。これにより、軸体231の雄ネジ231aと螺合部材232との螺合作用が働き、軸体231がX方向内側に移動しようとする。しかし、軸体231に固定される棒状部材120が第1付勢部材130でX方向外側に付勢されているため、軸体231は移動せずに、螺合部材232にX方向外側への締結力が加わる。その結果、支持部材233がX方向外側へ移動し、この支持部材233に支柱233aを介して固定された治具本体210がX方向外側へ移動し、治具本体210がブロック部111に当接する。
 このとき、図17に示されるように、当接部215が傾斜面148に当接し、傾斜面148がX方向外側に押し込まれる。筒状部材143のX方向内側が開くように変形し、爪部144が被係止部141から離れ、爪部144と被係止部141との係止が解除される。当該爪部144と被係止部141との係止が解除されると、棒状部材120が第1付勢部材130でX方向外側に付勢されているため、棒状部材120がX方向外側へ復帰しようとする。しかし、棒状部材120が軸体231に固定されていると共に、この軸体231が螺合する螺合部材232が支持部材233で支持されているため、棒状部材120は移動せずにその位置を維持する。
 続いて、図18及び図19に示されるように、軸体231を他方向に回転する。これにより、軸体231の雄ネジ231aと螺合部材232との螺合作用が働き、軸体231がX方向外側に移動すると共に、軸体231に固定された棒状部材120がX方向外側に第1付勢部材130で付勢されながら移動する。そして、軸体231を他方向に引き続き回転することで、棒状部材120が初期位置まで戻る。
 最後に、図20、図21及び図22に示されるように、ネジ211aを外して第2部材212から第1部材211をX方向内側へ取り外す。これにより、筒状部材143から当接部215が離れ、変形していた筒状部材143が元に戻り、係止部142の爪部144が被係止部141に再び係止する。以上により、緩衝部101が図4及び図5に示される初期状態へ復帰する。
 以上、緩衝装置100では、スタッカクレーン7が衝突した場合、棒状部材120が衝突対象と当たってX方向内側へ押し込まれる。棒状部材120は第1付勢部材130でX方向外側へ付勢されていることから、衝突の衝撃力を吸収しながら、棒状部材120がX方向内側へ移動する。X方向内側へ移動した棒状部材120は、ロック機構140の規制により、初期位置までX方向外側へ復帰(移動)することが妨げられる。よって、棒状部材120の復帰に伴ってスタッカクレーン7が押し戻されることが抑制される。したがって、緩衝装置100によれば、スタッカクレーン7が衝突した場合において、その衝撃力を緩和すると共に、スタッカクレーン7が押し戻されることを防ぐことが可能となる。その結果、機器破損の可能性を抑制することができる。衝撃時の抗力を抑え、安価で自由度を高め、跳ね返りを起こさない緩衝装置100を実現することが可能となる。
 緩衝装置100では、ロック機構140は、複数の被係止部141及び係止部142を含む。被係止部141は、棒状部材120の外周面に設けられた突部であって、X方向内側の側面141aがX方向に対して傾斜する共にX方向外側の側面141bがX方向に対して直交し、X方向に沿って並ぶ。係止部142は、棒状部材120の外周面に対して接近する方向に沿った弾性を有し、被係止部141におけるX方向外側の側面141bと係止する。この構成によれば、スタッカクレーン7が衝突した場合において、衝撃力を緩和すると共にスタッカクレーン7が押し戻されることを防ぐという上記効果を効果的に実現できる。
 緩衝装置100では、係止部142は、筒状部材143、爪部144及び第2付勢部材145を含む。筒状部材143は、棒状部材120の外周面を囲うように設けられ、X方向から見て少なくとも2つに分割されている。爪部144は、筒状部材143の内周面に設けられ、被係止部141に当接する。第2付勢部材145は、筒状部材143を棒状部材120に近づくように付勢する。この構成によれば、係止部142の取り付けを容易にしつつ、係止部142を被係止部141に対して確実に係止させることができる。
 緩衝装置100では、筒状部材143の内周面におけるX方向内側は、X方向内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面148を有する。この構成では、傾斜面148に対してX方向に沿って緩衝装置用治具200を押し当てることで、筒状部材143を開くように変形させ、被係止部141に対する係止部142の係止を解除することが可能となる。
 スタッカクレーン7では、緩衝装置100を具備することから、上記作用効果が奏される。また、緩衝部101が少なくとも2つ設けられているため、スタッカクレーン7が衝突した場合において、衝突の衝撃力を分散して緩和できる。そして、当該衝撃力に起因してスタッカクレーン7に生じるモーメントも緩和することが可能となる。
 スタッカクレーン7は、その上下方向及び幅方向のそれぞれの一方及び他方側に、第1緩衝部101A、第2緩衝部101B、第3緩衝部101C及び第4緩衝部101Dを緩衝部101として備える。この構成によれば、スタッカクレーン7が衝突した場合において、第1~第4緩衝部101A~101Dが協働して作用し、衝突の衝撃力を一層分散して緩和できる。そして、当該衝撃力に起因してスタッカクレーン7に生じるモーメントも一層緩和することが可能となる。スタッカクレーン(特にマスト)7の剛性を効果的に低減することが可能となり、スタッカクレーンの構成を簡易化することが可能となる。
 搬送システム1では、第1スタッカクレーン7Aの第2スタッカクレーン7B側及び第2スタッカクレーン7Bの第1スタッカクレーン7A側に緩衝部101が設けられている。第1スタッカクレーン7Aの緩衝部101と第2スタッカクレーン7Bの緩衝部101とは、互いに接触可能な位置に配置されている。よって、第1スタッカクレーン7Aと第2スタッカクレーン7Bとが衝突した場合において、第1スタッカクレーン7Aの緩衝部101と第2スタッカクレーン7Bの緩衝部101とが接触することにより、衝撃力を緩和することができる。
 緩衝装置用治具200では、治具本体210の孔210xに棒状部材120を挿通させ、治具本体210の当接部215を係止部142に当接して押し付けるだけで、係止部142を棒状部材120から離間する方向に弾性変形させることができる。これにより、被係止部141におけるX方向外側の側面141bから係止部142を離間させ、被係止部141に対する係止部142の係止を解除(以下、単に「係止解除」ともいう)することが可能となる。すなわち、緩衝装置用治具200によれば、緩衝装置100において簡易に係止解除することが可能となる。緩衝部101を簡易に初期状態へ戻すことが可能となる。緩衝装置用治具200を用いることで、緩衝装置100を繰り返し利用することができる。
 緩衝装置用治具200は、安全カバー220を備える。安全カバー220は、緩衝部101に着脱自在に固定されると共に、係止部142の外周面(棒状部材120側とは反対側)に当接する。これにより、意図せずに係止部142が棒状部材120から離間する方向に弾性変形してしまい、意図せずに係止解除されることを防ぐことができる。なお、安全カバー220は、係止部142の外周面に当接しているが、係止部142の外周面に近接していてもよく、この場合にも、係止部142が棒状部材120から離間する方向に弾性変形することを抑え、意図せずに係止解除されることを防ぐことができる。
 緩衝装置用治具200は、調整部230を備える。調整部230は、棒状部材120に着脱自在に固定され、被係止部141に対する係止部142の係止が解除された場合に棒状部材120がX方向外側へ第1付勢部材130の付勢により移動するときの移動量を調整する。この構成によれば、係止解除された際に直ちに棒状部材120が初期位置に復帰することを防ぐことができる。
 緩衝装置用治具200では、調整部230は、軸体231、螺合部材232及び支持部材233を有する。軸体231は、X方向に沿って延在し、X方向外側の端部が棒状部材120おけるX方向内側に着脱自在に固定され、外周面に雄ネジ231aを有する。螺合部材232は、軸体231の雄ネジ231aと螺合する。支持部材233は、治具本体210に固定され、螺合部材232のX方向外側に当接する。この構成によれば、軸体231を一方向に回転させることで、螺合部材232がX方向外側へ締め付けられ、支持部材233を介して治具本体210がX方向外側に押し付けられて移動する。治具本体210の当接部215が係止部142に当接し、係止部142が棒状部材120から離間する方向に弾性変形し、係止解除された後、治具本体210の当該移動が停止する。その後、軸体231を他方向に回転させることで、その回転に応じた移動量だけ棒状部材120が初期位置に向けてX方向外側へ移動することとなる。係止解除及び調整部230による棒状部材120の移動量を制御することが可能となる。
 緩衝装置用治具200では、治具本体210は、当接部215が設けられた第1部材211と、支持部材233が固定されると共に第1部材211が着脱自在に固定された第2部材212と、を含む。この構成では、係止解除の後において、第1部材211を第2部材212から取り外すことで、被係止部141に対して係止部142を簡易に再係止させることが可能となる。
 なお、爪部144が筒状部材143の内周面に設けられていることから、爪部144は被係止部141の周方向の略全域と係止する。よって、爪部144と被係止部141との接触面積を大きくすることができる。また、円環状の第2付勢部材145の保持力(弾性力)によって爪部144と被係止部141とを強固にロック(係止)することができる。ちなみに、フランジ部143aと爪部144とが離れている方が、ロック機構140の係止を解除する際の爪部144の移動距離を短くすることができる。
 以上、実施形態について説明したが、本発明の一態様は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 上記実施形態では、緩衝装置100が適用可能なスタッカクレーンは特に限定されず、スタッカクレーン7とは異なる構成のスタッカクレーンに緩衝装置100を適用してもよい。搬送システム1が具備するスタッカクレーン7の数は特に限定されず、1つでもよいし、3つ以上でもよい。
 上記実施形態では、スタッカクレーン7において緩衝部101が搭載される位置及び個数は特に限定されない。例えばX方向から見て、スタッカクレーン7における点対称の位置に緩衝部101を設けてもよい。上記実施形態では、調整部230の構成は特に限定されず、係止解除された場合に棒状部材がX方向外側へ移動するときの移動量を調整できれば、バネ又は粘弾性体等の少なくとも何れかを利用した構成であってもよい。
 上記実施形態では、移動規制機構としてロック機構140を用いたが、移動規制機構の構成は特に限定されない。X方向内側への棒状部材120の移動を許容すると共に、X方向内側へ棒状部材120が移動した場合にX方向外側への棒状部材120の移動を規制する機構であれば、種々の機構を採用してもよい。
 例えば図23(a)に示されるように、棒状部材120(図5参照)に代えて円柱状の棒状部材320を備え、ロック機構140(図5参照)に代えてロック機構340を備えていてもよい。ロック機構340は、鋼球341と、円筒部材342と、を備える。円筒部材342の内周面におけるX方向内側には、X方向内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面342aが形成されている。鋼球341は、傾斜面342aと棒状部材320の外周面とに接するように配置されている。このロック機構340では、棒状部材320のX方向外側への移動を、鋼球341と傾斜面342aとの摩擦、及び、鋼球341と棒状部材320の外周面との摩擦によって規制する。
 上記実施形態では、筒状部材143の内周面におけるX方向内側が傾斜面148を有するが、この構成に限定されない。上記実施形態における傾斜面148がなく、筒状部材143のX方向内側の端部にフランジ部を設け、そのフランジ部を当接部215でX方向外側に押すことで、被係止部141に対する係止部142の係止を解除してもよい。
 また例えば図23(b)に示されるように、棒状部材120(図5参照)に代えて円柱状の棒状部材420を備え、ロック機構140(図5参照)に代えてロック機構440を備えていてもよい。ロック機構340は、錐台形状のカラー441と、円筒部材442と、を備える。円筒部材442の内周面におけるX方向内側には、X方向内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面442aが形成されている。カラー441は、傾斜面442aと棒状部材420の外周面とに接するように配置されている。このロック機構440では、棒状部材420のX方向外側への移動を、カラー441と傾斜面442aとの摩擦、及び、カラー441と棒状部材420の外周面との摩擦によって規制する。
 上記実施形態では、緩衝部101は、スタッカクレーン7におけるX方向外側の端部に1つ設けられていてもよい。
 1…搬送システム、7…スタッカクレーン、7A…第1スタッカクレーン(スタッカクレーン)、7B…第2スタッカクレーン(スタッカクレーン)、100…緩衝装置、101…緩衝部、101A…第1緩衝部(緩衝部)、101B…第2緩衝部(緩衝部)、101C…第3緩衝部(緩衝部)、101D…第4緩衝部(緩衝部)、120,320,420…棒状部材、130…第1付勢部材、140,340,440…ロック機構(移動規制機構)、141…被係止部、141a…内側の側面、141b…外側の側面、142…係止部、143…筒状部材、144…爪部、145…第2付勢部材、148…傾斜面、200…緩衝装置用治具、210…治具本体、210x…孔、211…第1部材、212…第2部材、215…当接部、220…安全カバー(弾性変形規制部材)、230…調整部、231…軸体、231a…雄ネジ、232…螺合部材、233…支持部材、341…鋼球(移動規制機構)、342,442…円筒部材(移動規制機構)、441…カラー(移動規制機構)。

Claims (12)

  1.  スタッカクレーンにおける走行方向の外側の端部に設けられた緩衝部を備え、
     前記緩衝部は、
      前記走行方向に沿って延在する棒状部材と、
      前記棒状部材を前記走行方向の外側に付勢する第1付勢部材と、
      前記走行方向の内側への前記棒状部材の移動を許容すると共に、前記走行方向の内側へ前記棒状部材が移動した場合に前記走行方向の外側への前記棒状部材の移動を規制する移動規制機構と、を有する、緩衝装置。
  2.  前記移動規制機構は、
      前記棒状部材の外周面に設けられた突部であって、前記走行方向の内側の側面が前記走行方向に対して傾斜する共に前記走行方向の外側の側面が前記走行方向に対して直交し、前記走行方向に沿って並ぶ複数の被係止部と、
      前記棒状部材の外周面に対して接近する方向に沿った弾性を有し、前記被係止部における前記走行方向の外側の前記側面と係止する係止部と、を含む、請求項1に記載の緩衝装置。
  3.  前記係止部は、
      前記棒状部材の外周面を囲うように設けられ、前記走行方向から見て少なくとも2つに分割された筒状部材と、
      前記筒状部材の内周面に設けられ、前記被係止部に当接する爪部と、
      前記筒状部材を前記棒状部材に近づくように付勢する第2付勢部材と、を含む、請求項2に記載の緩衝装置。
  4.  前記筒状部材の内周面における前記走行方向の内側は、前記走行方向の内側に行くに従って拡がるように傾斜する傾斜面を有する、請求項3に記載の緩衝装置。
  5.  請求項1~4の何れか一項に記載の緩衝装置を具備するスタッカクレーンであって、
     前記緩衝部は、前記スタッカクレーンにおける前記走行方向の外側の端部に少なくとも2つ設けられている、スタッカクレーン。
  6.  前記緩衝部として、第1緩衝部、第2緩衝部、第3緩衝部及び第4緩衝部を備え、
     前記第1緩衝部は、鉛直方向の上側且つ前記走行方向及び前記鉛直方向と交差する幅方向の一方側に設けられ、
     前記第2緩衝部は、鉛直方向の上側且つ前記幅方向の他方側に設けられ、
     前記第3緩衝部は、鉛直方向の下側且つ前記幅方向の一方側に設けられ、
     前記第4緩衝部は、鉛直方向の下側且つ前記幅方向の他方側に設けられている、請求項5に記載のスタッカクレーン。
  7.  請求項5又は6に記載のスタッカクレーンを具備する搬送システムであって、
     前記スタッカクレーンとして、第1スタッカクレーン及び第2スタッカクレーンを備え、
     前記第1スタッカクレーンは、前記走行方向における前記第2スタッカクレーン側である外側の端部に前記緩衝部を有し、
     前記第2スタッカクレーンは、前記走行方向における前記第1スタッカクレーン側である外側の端部に前記緩衝部を有し、
     前記第1スタッカクレーンの前記緩衝部と前記第2スタッカクレーンの前記緩衝部とは、互いに接触可能な位置に配置されている、搬送システム。
  8.  請求項2~4の何れか一項に記載の緩衝装置に用いられ、前記被係止部に対する前記係止部の係止を解除する治具であって、
     前記棒状部材を挿通可能な孔が形成された治具本体を備え、
     前記治具本体は、前記係止部が前記棒状部材から離間する方向に弾性変形するように当該係止部に対して当接する当接部を有する、緩衝装置用治具。
  9.  前記緩衝部に着脱自在に固定されると共に、前記係止部における前記棒状部材側とは反対側に当接又は近接する弾性変形規制部材を備える、請求項8に記載の緩衝装置用治具。
  10.  前記棒状部材に着脱自在に固定され、前記被係止部に対する前記係止部の係止が解除された場合に前記棒状部材が前記走行方向の外側へ前記第1付勢部材の付勢により移動するときの移動量を調整する調整部を備える、請求項8又は9に記載の緩衝装置用治具。
  11.  前記調整部は、
      前記走行方向に沿って延在し、一端が前記棒状部材における前記走行方向の内側に着脱自在に固定され、外周面に雄ネジを有する軸体と、
      前記軸体の前記雄ネジと螺合する螺合部材と、
      前記治具本体に固定され、前記螺合部材の前記走行方向の外側に当接する支持部材と、を有する、請求項10に記載の緩衝装置用治具。
  12.  前記治具本体は、前記当接部が設けられた第1部材と、前記支持部材が固定されると共に前記第1部材が着脱自在に固定された第2部材と、を含む、請求項11に記載の緩衝装置用治具。
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