WO2020216398A1 - Ansteuerverfahren für ein hydrauliksystem mit einer pumpe und ventilen zum versorgen mehrerer verbraucher sowie einer kühl- und/oder schmierein-richtung; und hydrauliksystem - Google Patents

Ansteuerverfahren für ein hydrauliksystem mit einer pumpe und ventilen zum versorgen mehrerer verbraucher sowie einer kühl- und/oder schmierein-richtung; und hydrauliksystem Download PDF

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    • F16D2048/029—Hydraulic circuits combining clutch actuation with clutch lubrication or cooling

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a hydraulic system for an actuating device and a cooling and / or lubricating device of a motor vehicle, such as a car, truck, bus or other utility vehicle.
  • the actuating device is preferably a clutch actuating device which acts on a clutch of a drive train of the motor vehicle.
  • the cooling and / or lubricating device is preferably a hydraulic fluid distribution device kop pelte with a transmission, which is used to cool and lubricate the constituent parts of the transmission.
  • the invention also relates to a hydraulic system which is designed to carry out this method.
  • a here primarily to be recognized Powerpack system T has a pressure accumulator which is kept at a relatively high pressure level during operation via a hysteresis control. Activation of the pump can be implemented in a relatively simple manner using a so-called two-position controller and activation of the individual valves can be decoupled from the pump activation.
  • this system has the disadvantage that due to the existing pressure accumulator, a relatively high pressure is provided even in those Melzu states in which this high pressure is not required, since the individual hydraulic consumers K0, K1, K2 would get by with significantly lower pressure. As a result, a relatively large part of the in Energy previously fed into the accumulator is lost again at a valve edge of the valve.
  • a method for controlling a hydraulic system for an actuating device and a cooling and / or lubricating device of a motor vehicle having a pump, several actuating valves, which actuating valves are each arranged between a system rail connected to a pump output and a hydraulic consumer , as well as an additional valve, which additional valve is arranged between the pump outlet and a coolant and / or lubricant supply line.
  • the pump is switched between normal operation and extended operation depending on an existing (determined at regular time intervals) total power requirement of the hydraulic consumers.
  • an existing system pressure in the system rail is determined at regular intervals and a target pressure of the system rail is calculated; an upper pressure threshold and a lower pressure threshold are also determined using the target pressure, the additional valve being opened when the system pressure is above the upper pressure threshold and the additional valve is closed when the system pressure is below the lower pressure threshold.
  • the pump is permanently driven, the additional valve is permanently closed and each of the actuating valves, which are designed as pressure regulating valves, is at least temporarily dependent on an individual power requirement of the respective hydraulic consumer operated as soon as the system pressure reaches or exceeds a threshold value.
  • control of the actuating valves is (completely) decoupled from control of the pump.
  • a pressure relief valve is integrated / arranged in the system rail. It is also advantageous if a return flow of hydraulic fluid from the system rail to the pump is arranged to block the check valve between the pump outlet and the system rail, with a branch leading to the additional valve being arranged between the pump outlet and the check valve.
  • the total power requirement (all hydraulic consumers) that determines a switchover between normal operation and extended operation corresponds to a total volume flow requirement of all consumers, with extended operation being activated when the total flow requirement is above an upper volume flow threshold and normal operation is activated if the total volume flow requirement is below a lower volume flow threshold value. This results in an even easier controllability of the hydraulic system.
  • the upper volume flow threshold value and / or the lower volume flow threshold value are / is formed by a fixed constant or a temperature-dependent and / or system pressure-dependent variable.
  • control method is kept particularly simple.
  • the total volume flow requirement is calculated on the basis of a sum of a first partial volume flow requirement determined by a first hydraulic consumer and a second partial volume flow requirement determined by at least one further second hydraulic consumer, the respective partial volume flow requirement using a pressure value stored in software. Volume function is determined.
  • the target pressure is a maximum value from the group of target consumer pressures required at the respective individual consumer.
  • the setpoint pressure can be determined in a simple manner.
  • the upper pressure threshold is calculated using a first surcharge factor based on the target pressure and / or the lower pressure threshold is calculated using a second surcharge factor based on the target pressure, the at least one surcharge factor being a fixed one Represents constant or a temperature-dependent and / or system-pressure-dependent variable.
  • the invention further relates to a hydraulic system, the hydraulic system being designed to carry out a method according to the invention according to at least one of the embodiments described above.
  • a control method for a hydraulic arrangement with a pump and several valves is proposed.
  • the basic idea is to identify an "event" with a high performance requirement and to react to it in a targeted manner.
  • normal operation the pump is controlled by means of a hysteresis control so that the system pressure is constantly kept at a sufficient level.
  • the set pressure of the system rail is calculated in a first sub-step a).
  • an upper threshold and a lower threshold are calculated from the setpoint pressure.
  • a third sub-step c) the pump is driven in a first drive state (valve open) when the system pressure is above the upper threshold, and driven in a second drive state (valve closed) when the system pressure is below the lower threshold.
  • the valve control is decoupled from the pump control.
  • Each control is based only on the target needs of individual consumers, z. B. the target pressure of a clutch.
  • the pump is continuously driven. The valve control remains unchanged for the time being. This means that the valve current or the applied valve voltage remains at the same level as at the time when the "Event intervention" mode was activated. Only after the system pressure has reached a threshold value are these valves activated depending on the target demand of individual consumers.
  • FIG. 1 shows a representation of a state machine to illustrate a
  • FIG. 2 shows a basic illustration of a hydraulic system according to the invention according to a first exemplary embodiment which is implemented with the control strategy according to FIG.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a hydraulic system according to the invention according to a second embodiment, which is also controllable with the An Kunststoffstrate gie according to FIG. 1 and compared to the first personssbei is equipped with a pressure relief valve, and game
  • FIG. 4 shows a basic illustration of a hydraulic system with a pressure accumulator designed according to the prior art.
  • a hydraulic system 1 according to the invention which is designed to carry out a method according to the invention, has the structure shown in FIG. 2 according to a first exemplary embodiment.
  • the hydraulic system 1 of the embodiment according to the invention does not include a pressure accumulator.
  • Several branches 10a, 10b, 10c branch off from the system rail 5, each of which can be connected to a hydraulic consumer 6a, 6b, 6c (KO, K1, K2) with the interposition of an actuating valve 3a, 3b, 3c.
  • the actuating valves 3a to 3c assigned to the individual consumers 6a to 6c are each implemented as pressure regulating valves / pressure reducers. Also in a typical way is how related With another hydraulic system 1 according to the invention according to a second exemplary embodiment in FIG. 3, a pressure relief valve 1 1, not shown here for the sake of clarity, is introduced into a system rail 5 connected to an output 4 of a pump 2.
  • the hydraulic system 1 is equipped with a pump 2 driven by an electric motor 13.
  • the pump 2 is thus operated / controlled via the electric motor 13.
  • the pump 2 is connected to a tank 9 by its input 14.
  • the pump 2 is connected directly to the system rail 5 with its output 4.
  • three branches 10a to 10c run from the system rail 5 to the actuation valves 3a to 3c.
  • the respective branch 10a to 10c is coupled to a hydraulic consumer 6a to 6c as a function of the position of the actuating valve 3a to 3c.
  • a first branch 10a branching off from the system rail 5 can be coupled via a first actuating valve 3a to a first hydraulic consumer 6a.
  • a third branch 10c which in turn is offset from the two first and second branches 10a and 10b, can be coupled to a third consumer 6c via a third actuator valve 3c.
  • the consumers 6a, 6b, 6c are each part of an actuating device of a clutch (K0, K1, K2) of a drive train, for example in the form of a pressure cylinder.
  • a check valve 12 is used between the output 4 of the pump 2 and the system rail 5.
  • the check valve 12 is typically set in such a way that it blocks a return flow of hydraulic medium from the system rail 5 to the pump 2.
  • Another fourth branch 10d is on a side of the check valve 12 facing the pump 2 directly to the outlet 4 (permanent nent) connected.
  • the output is coupled to an additional valve 7 (also referred to as a cooling valve), a valve output 14 of the additional valve 7 being further connected to a coolant and / or lubricant supply line 8.
  • the coolant and / or lubricant supply line 8 is further connected in a typical manner to a cooling and lubricating device of a transmission.
  • the hydraulic system 1 according to the invention shown in connection with FIG. 3 according to the second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment only in the provision of the pressure limiting valve 11, which is connected to the system rail 5.
  • the rest of the structure of the hydraulic system 1 according to FIG. 3 corresponds to the hydraulic system 1 according to FIG. 2.
  • a method for controlling the hydrau liksystems 1 according to the invention is implemented, the method also being illustrated particularly well in connection with FIG. 1.
  • the method can be implemented both with the hydraulic system according to FIG. 2 and with the hydraulic system according to FIG. 3.
  • the pump 2 can be switched between their normal operation and their extended operation depending on an existing total power requirement (total volume flow requirement Q_ provision) of the hydraulic consumers 6a, 6b, 6c.
  • Normal operation is that operation of the pump 2 in which an existing system pressure p_sys is determined / measured in the system rail 5 at regular time intervals and a setpoint pressure p_sys_soll of the system rail 5 is calculated.
  • the setpoint pressure p_sys_soll is that value which represents the highest pressure value to be set in the system.
  • the setpoint pressure p_sys_soll is thus a maximum value from the group of consumer setpoint pressures required at the respective individual consumer 6a, 6b, 6c.
  • An upper pressure threshold p_h and a lower pressure threshold p_l are defined on the basis of the setpoint pressure p_sys_soll.
  • the upper pressure threshold p_h and the lower pressure threshold p_l are calculated on the basis of an add-on factor that represents a fixed constant or a temperature-dependent variable.
  • the pump 2 is driven in a second drive state when the system pressure p_sys un- is below the lower pressure threshold p_l and is driven in a first drive state when the system pressure p_sys is above the upper pressure threshold p_h.
  • a certain pressure level in the system rail 5 (between the lower pressure threshold p_l and the upper pressure threshold p_h) is kept constant.
  • the pump 2 is switched between its two drive states in order to maintain this pressure level.
  • An electrical voltage U_b applied to the electric motor 13 driving the pump 2 in the first drive state of normal operation is preferably lower than an electrical voltage U_kssel applied in a second drive state of normal operation in which the additional valve 7 is open.
  • an additional extended operation of the pump 2 is implemented.
  • This extended operation is activated when the total power requirement Q_ jacket exceeds a certain power requirement.
  • the total volume flow requirement Q_ collar of all consumers 6a, 6b is determined as the total power requirement.
  • the total volume flow requirement Q_ jacket is a sum of partial volume flow requirements (V_1_ jacket, V_2_ collar, ...) of all individual hydraulic consumers 6a, 6b, 6c at the respective point in time.
  • the respective partial volume flow requirement is determined using a pressure-volume function stored in software.
  • extended operation is activated / normal operation is deactivated when the total volume flow requirement Q_requirement is above an upper volume flow threshold Q_h and normal operation is activated / extended operation is deactivated when the total volume flow requirement Q_requirement is below a lower volume flow threshold Q_l.
  • the upper volume flow threshold Q_h and the lower volume flow threshold Q_l are each calculated / derived either by a fixed constant or a temperature-dependent and system pressure-dependent variable.
  • the pump 2 In the extended operation, the pump 2 is driven permanently as in the normal operation.
  • the pump 2 is driven in the extended operation with the same electrical voltage / system voltage U_b as in the first drive state of normal operation.
  • Each of the actuating valves designed as pressure regulating valves valves 3a, 3b, 3c are in the extended operation at least temporarily depending on an individual power requirement of the respective hydraulic consumer 6a, 6b,
  • the actuation valves 3a, 3b, 3c are typically fully decoupled / independent of the control of the pump 2 / electric motor 13.
  • a motor voltage is referred to in this Fi gur with U_motor.
  • the system voltage is denoted by U_b
  • the lower voltage of the second drive state compared to the system voltage U_b is denoted by U_kühl.
  • a valve flow controlling the respective actuating valve 3a, 3b, 3c is denoted by l_ventil_1 (first actuating valve 3a), l_ventil_2 (second actuating valve 3b).
  • the valve flow l_ventil_1, l_ventil_2 is controlled according to a function according to the corresponding setpoint pressure to be set at the actuating valve 3a, 3b (f (p_1_soll); f (p_2_soll) ).
  • p_limit the limit pressure value / threshold value p_limit
  • P_sys_soll max (p_1_soll, p_2_soll, 8)
  • p_h p_sys_soll + dp_h
  • p_l p_sys_soll + dp_l
  • dp_h and dpj are stored constants or from a function / one
  • Characteristic map depends on the operating temperature and p_sys_soll. The following applies:
  • Q_requirement Q_h and Q_l are determined mathematically:
  • V_1_requirement max [(V_1 (p_1_solli) - V_1 (p_1_solli-1)), 0]
  • V_2_requirement max [(V_2 (p_2_solli) - V_2 (p_2_solli-1)), 0]
  • Q_ collar is also determined mathematically as follows:
  • V_1_requirement max [(V_1 (p_1_solli) - V_1 (p_1_isti)), 0]
  • V_2_requirement max [(V_2 (p_2_solli) - V_2 (p_2_isti)), 0]
  • V_1 and V_2 are pressure-volume characteristics stored in software.
  • Q_h and Q_l are constants or are dependent on the operating temperature and p_sys_soll from a function / map.
  • p_1_solli is a setpoint pressure at the first hydraulic consumer 6a at a point in time i;
  • p_2_solli is a Target pressure at the second hydraulic consumer 6b at the time i.
  • p_1_solli-1 is a setpoint pressure at the first hydraulic consumer 6a at time i-1 and
  • p_2_solli-1 is a setpoint pressure at the second hydraulic consumer 6b at time i-1.
  • p_1_isti is an actually present (actual) pressure at the first hydraulic consumer 6a at time i and
  • p_2_isti is an actually present (actual) pressure at the second hydraulic consumer 6b at time i.
  • the motor voltage U_b to be applied is preferably a constant, but is also calculated in further versions based on a function / map of the operating temperature and p_sys_soll.
  • the motor voltage U_b to be applied can also result directly from pressure regulation.
  • the basic idea according to the invention is to identify an event with a high power requirement and to react to it in a targeted manner.
  • normal operation In order to assess whether it is necessary to switch between normal operation and event intervention, the total volume flow requirement of all consumers 6a, 6b, 6c (Q_ help) is calculated. If the value is above an upper threshold Q_h, the "Event intervention" mode is activated. If the value is below a lower threshold Q_l, the "normal operation” mode is activated.
  • the maximum available voltage is preferably always applied to the pump motor 7 when the pump 2 is to be driven.
  • the system 1 preferably contains a pressure relief valve 11 on the system rail 5, which avoids an excessively high system pressure p_sys during the event intervention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung eines Hydrauliksystems (1 ) für eine Betätigungseinrichtung sowie eine Kühl- und/oder Schmiereinrichtung eines Kraftfahrzeuges, wobei das Hydrauliksystem (1) eine Pumpe (2), mehrere erste Betätigungsventile (3a, 3b, 3c), welche Betätigungsventile (3a, 3b, 3c) jeweils zwischen einer mit einem Pumpenausgang (4) verbundenen Systemschiene (5) und einem hydraulischen Verbraucher (6a, 6b, 6c) angeordnet sind, sowie ein Zusatzventil (7), welches Zusatzventil (7) zwischen dem Pumpenausgang (4) und einer Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung (8) angeordnet ist, aufweist, wobei die Pumpe (2) in Abhängigkeit eines bestehenden Gesamtleistungsbedarfs der hydraulischen Verbraucher (6a, 6b, 6c) zwischen einem Normalbetrieb und einem Erweiterungsbetrieb umgeschaltet wird, wobei in dem Normalbetrieb, in dem die Pumpe (2) permanent angetrieben wird, in regelmäßigen Zeitabständen ein bestehender Systemdruck in der Systemschiene (5) ermittelt wird und ein Solldruck der Systemschiene (5) berechnet wird sowie anhand des Solldrucks eine obere Druckschwelle und eine untere Druckschwelle festgelegt werden, wobei das Zusatzventil (7) geöffnet wird, wenn der Systemdruck oberhalb der oberen Druckschwelle liegt, und das Zusatzventil (7) geschlossen wird, wenn der Systemdruck unterhalb der unteren Druckschwelle liegt, und wobei in dem Erweiterungsbetrieb die Pumpe (2) permanent angetrieben wird, das Zusatzventil permanent geschlossen ist und jedes der als Druckregelventile ausgebildeten Betätigungsventile (3a, 3b, 3c) zumindest zeitweise in Abhängigkeit eines Einzelleistungsbedarfs des jeweiligen hydraulischen Verbrauchers (6a, 6b, 6c) betrieben wird sobald der Systemdruck einen Schwellenwert erreicht oder diesen übersteigt. Zudem betrifft die Erfindung ein Hydrauliksystem (1 ).

Description

Ansteuerverfahren für ein Hydrauliksystem mit einer Pumpe und Ventilen zum Versorgen mehrerer Verbraucher sowie einer Kühl- und/oder Schmierein- richtunq; und Hydrauliksystem
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung eines Hydrauliksystems für eine Betätigungseinrichtung sowie eine Kühl- und/oder Schmiereinrichtung eines Kraftfahr zeuges, wie eines Pkws, Lkws, Busses oder sonstigen Nutzfahrzeuges. Die Betäti gungseinrichtung ist vorzugsweise eine Kupplungsbetätigungseinrichtung, die betäti gend auf eine Kupplung eines Antriebsstranges des Kraftfahrzeuges einwirkt. Die Kühl- und/oder Schmiereinrichtung ist vorzugsweise eine mit einem Getriebe gekop pelte Hydraulikmittelverteileinrichtung, die zum Kühlen und Schmieren der Bestand teile des Getriebes dient. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Hydrauliksystem, das zum Durchführen dieses Verfahrens ausgebildet ist.
Gattungsgemäße Verfahren zum Betätigen mindestens einer Kupplung sind aus dem Stand der Technik bspw. aus der DE 10 2014 208 182 A1 bekannt. Auch ist es be kannt, Hydrauliksysteme derart zu ergänzen, dass sie zur Versorgung einer Kühl- und/oder Schmiereinrichtung einsetzbar sind. Entsprechender interner Stand der Technik der Anmelderin, der noch nicht veröffentlicht ist, wurde mit der Deutschen Pa tentanmeldung unter dem Aktenzeichen 10 2018 130 700.4 beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereicht.
Weiterer Stand der Technik ist in Zusammenhang mit Fig. 4 ersichtlich. Ein hierin pri mär zu erkennendes Powerpack-System T weist einen Druckspeicher auf, der im Be trieb über eine Hysterese-Regelung auf einem relativ hohen Druckniveau gehalten wird. Eine Ansteuerung der Pumpe kann auf relativ einfache Weise über einen so ge nannten Zweipunktregler umgesetzt werden und eine Ansteuerung der einzelnen Ven tile von der Pumpenansteuerung abgekoppelt werden. Dieses System hat jedoch den Nachteil, dass aufgrund des vorhandenen Druckspeichers auch in jenen Betriebszu ständen ein relativ hoher Druck bereitgestellt wird, in denen dieser hohe Druck nicht benötigt wird, da die einzelnen hydraulischen Verbraucher K0, K1 , K2 mit deutlich niedrigerem Druck auskommen würden. Dadurch geht ein relativ großer Teil der in dem Druckspeicher zuvor eingespeisten Energie wieder an einer Ventilkante des Ven tils verloren.
Zwar sind des Weiteren prinzipiell Hydraulikanordnungen ohne Druckspeicher vorhan den, diese Systeme weisen jedoch häufig den Nachteil auf, dass sie relativ aufwändig aufgebaut sind. Auch ist die Pumpenansteuerung möglichst präzise auf die Ventilan- steuerung abzustimmen, um keine Fahrbarkeitseinschränkungen zu bekommen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beheben und eine möglichst einfache sowie robust funktionie rende Ansteuerstrategie zum möglichst einfachen Aufbau eines Hydrauliksystems zur Verfügung zu stellen.
Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist ein Verfahren zur Ansteuerung eines Hydrauliksystems für eine Betätigungseinrich tung sowie eine Kühl- und/oder Schmiereinrichtung eines Kraftfahrzeuges bean sprucht, wobei das Hydrauliksystem eine Pumpe, mehrere Betätigungsventile, welche Betätigungsventile jeweils zwischen einer mit einem Pumpenausgang verbundenen Systemschiene und einem hydraulischen Verbraucher angeordnet sind, sowie ein Zu satzventil, welches Zusatzventil zwischen dem Pumpenausgang und einer Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung angeordnet ist, aufweist. Die Pumpe wird in Abhängigkeit eines bestehenden (in regelmäßigen Zeitabständen ermittelten) Ge samtleistungsbedarfs der hydraulischen Verbraucher zwischen einem Normalbetrieb und einem Erweiterungsbetrieb umgeschaltet. In dem Normalbetrieb, in dem die Pumpe permanent angetrieben wird, wird in regelmäßigen Zeitabständen ein beste hender Systemdruck in der Systemschiene ermittelt und ein Solldruck der System schiene berechnet; auch werden anhand des Solldrucks eine obere Druckschwelle und eine untere Druckschwelle festgelegt, wobei das Zusatzventil geöffnet wird, wenn der Systemdruck oberhalb der oberen Druckschwelle liegt, und das Zusatzventil ge schlossen wird, wenn der Systemdruck unterhalb der unteren Druckschwelle liegt. In dem Erweiterungsbetrieb wird die Pumpe permanent angetrieben, das Zusatzventil ist permanent geschlossen und jedes der als Druckregelventile ausgebildeten Betäti gungsventile wird zumindest zeitweise in Abhängigkeit eines Einzelleistungsbedarfs des jeweiligen hydraulischen Verbrauchers betrieben, sobald der Systemdruck einen Schwellenwert erreicht oder diesen übersteigt.
Dadurch wird es einem Hydrauliksystem ermöglicht, auf einen Druckspeicher zu ver zichten sowie eine möglichst unabhängige Ansteuerung von Pumpe und Ventilen durchzuführen, um etwa eine Kupplungsbestätigung und eine Hydraulikversorgung der Kühl- und Schmiereinrichtung effektiv durchzuführen. Dadurch ist die Ansteuerung des Hydrauliksystems deutlich vereinfacht.
Weitere vorteilhafte Ausführungen sind mit den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.
Demnach ist es auch von Vorteil, wenn zumindest in dem Normalbetrieb eine Ansteu erung der Betätigungsventile von einer Ansteuerung der Pumpe (vollständig) entkop pelt ist.
Auch ist es von Vorteil, wenn an einem die Pumpe antreibenden Elektromotor sowohl in einem ersten Antriebszustand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil ge schlossen ist, als auch in dem Erweiterungsbetrieb eine maximal vorhandene (elektri sche) Systemspannung anliegt. Dadurch wird das Ansteuerverfahren möglichst ein fach gehalten.
Wenn an dem die Pumpe antreibenden Elektromotor in dem ersten Antriebszustand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil geschlossen ist, eine unterschiedliche, vorzugsweise niedrigere, oder dieselbe elektrische Spannung anliegt wie in einem zweiten Antriebszustand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil geöffnet ist, wird das Hydrauliksystem besonders effizient betrieben.
Zur Umsetzung des Erweiterungsbetriebes ist es ebenfalls zweckmäßig, wenn in der Systemschiene ein Druckbegrenzungsventil integriert / angeordnet ist. Auch ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Pumpenausgang und der Systemschiene ein eine Rückströmung an Hydraulikmittel von der Systemschiene zur Pumpe sperren des Rückschlagventil angeordnet ist, wobei eine zu dem Zusatzventil hin führende Ab zweigung zwischen dem Pumpenausgang und dem Rückschlagventil angeordnet ist.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der ein Umschalten zwischen dem Normalbetrieb und dem Erweiterungsbetrieb bestimmende Gesamtleistungsbedarf (aller hydrauli schen Verbraucher) einem Gesamtvolumenstrombedarf aller Verbraucher entspricht, wobei der Erweiterungsbetrieb aktiviert wird, wenn der Gesamtvolumenstrombedarf oberhalb eines oberen Volumenstromschwellwertes liegt, und der Normalbetrieb akti viert wird, wenn der Gesamtvolumenstrombedarf unterhalb eines unteren Volumen strom schwellwertes liegt. Dadurch ergibt sich eine noch einfachere Regelbarkeit des Hydrauliksystems.
Diesbezüglich ist es wiederum von Vorteil, wenn der obere Volumenstromschwellwert und/oder der untere Volumenstromschwellwert durch eine feste Konstante oder eine temperaturabhängige und/oder systemdruckabhängige Variable gebildet sind/ist.
Dadurch wird das Steuerungsverfahren besonders einfach gehalten.
Vorteilhaft ist es auch, wenn der Gesamtvolumenstrombedarf anhand einer Summe eines durch einen ersten hydraulischen Verbraucher bestimmten ersten Teilvolumen strombedarfs sowie eines durch zumindest einen weiteren zweiten hydraulischen Ver braucher bestimmten zweiten Teilvolumenstrombedarfs berechnet wird, wobei der je weilige Teilvolumenstrombedarf anhand einer in einer Software hinterlegten Druck-Vo- lumen-Funktion bestimmt wird. In weiteren Ausführungen sind auch mehr als zwei hydraulische Verbraucher, die jeweils einen Teilvolumenstrombedarf aufweisen, vor handen. Demnach wird der Gesamtvolumenstrombedarf anhand einer Summe von einzelnen Teilvolumenstrombedarfen / Teilvolumenstrombedarfsgrößen von mehr als zwei hydraulischen Verbrauchern berechnet.
Vorteilhaft ist es auch, wenn der Solldruck ein Maximalwert aus der Gruppe an an dem jeweiligen einzelnen Verbraucher benötigten Verbrauchersolldrücken ist.
Dadurch lässt sich der Solldruck auf einfache Weise ermitteln. Für die Umsetzung des Normalbetriebes ist es ebenfalls zweckmäßig, wenn die obere Druckschwelle anhand eines ersten Aufschlagfaktors auf Grundlage des Solldrucks berechnet wird und/oder die untere Druckschwelle anhand eines zweiten Aufschlag faktors auf Grundlage des Solldrucks berechnet wird, wobei der zumindest eine Auf schlagfaktor eine feste Konstante oder eine temperaturabhängige und/oder system druckabhängige Variable darstellt.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Hydrauliksystem, wobei das Hydrauliksystem zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens nach zumindest einer der zu vor beschriebenen Ausführungen ausgebildet ist.
In anderen Worten ausgedrückt, ist erfindungsgemäß ein Ansteuerverfahren für eine Hydraulikanordnung (Hydrauliksystem) mit einer Pumpe und mehreren Ventilen vor geschlagen. Die Grundidee liegt darin, ein„Event“ mit einem hohen Leistungsbedarf zu identifizieren und gezielt darauf zu reagieren. Basierend auf diesem Grundgedan ken gibt es zwei Betriebsmodi: Normalbetrieb und Event-Eingriff (Erweiterungsbe trieb). Im Normalbetrieb wird die Pumpe mittels einer Hysterese-Regelung so ange steuert, dass der Systemdruck ständig auf einem hinreichenden Niveau gehalten wird. Hierzu wird in einem ersten Teilschritt a) der Solldruck der Systemschiene berechnet. In einem zweiten Teilschritt b) wird aus dem Solldruck eine obere Schwelle und eine untere Schwelle berechnet. In einem dritten Teilschritt c) wird die Pumpe in einem ers ten Antriebszustand (Ventil geöffnet) angetrieben, wenn der Systemdruck über der oberen Schwelle liegt, und in einem zweiten Antriebszustand (Ventil geschlossen) an getrieben, wenn der Systemdruck unter der unteren Schwelle liegt. Im Normalbetrieb ist die Ventilansteuerung von der Pumpenansteuerung abgekoppelt. Jede Ansteue rung orientiert sich nur an dem Sollbedarf einzelner Verbraucher, z. B. dem Solldruck einer Kupplung. In dem Modus„Event-Eingriff wird die Pumpe ständig angetrieben. Die Ventilansteuerung bleibt aber zunächst unverändert. Das heißt, die Ventilbestro- mung bzw. die angelegte Ventilspannung bleibt weiterhin auf dem Niveau wie zum Zeitpunkt, wo der Modus„Event-Eingriff“ aktiviert ist. Erst nachdem der Systemdruck einen Schwellenwert erreicht hat, werden diese Ventile abhängig von dem Sollbedarf einzelner Verbraucher angesteuert. Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung eines Zustandsautomaten zur Veranschaulichung einer
Ansteuerstrategie eines erfindungsgemäßen Flydrauliksystems,
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems nach einem ersten Ausführungsbeispiel, das mit der Ansteuerstrategie nach Fig.
1 ansteuerbar ist,
Fig. 3 eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, das ebenfalls mit der Ansteuerstrate gie nach Fig. 1 ansteuerbar ist und gegenüber dem ersten Ausführungsbei spiel mit einem Druckbegrenzungsventil ausgestattet ist, sowie
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung eines Hydrauliksystems mit einem nach dem Stand der Technik ausgebildeten Druckspeicher.
Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Ver ständnis der Erfindung.
Ein erfindungsgemäßes Hydrauliksystem 1 , das zur Durchführung eines erfindungsge mäßen Verfahrens ausgebildet ist, weist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel den in Fig. 2 dargestellten Aufbau auf. Im Vergleich zu einem nach dem Stand der Technik ausgebildeten Hydrauliksystem T nach Fig. 4 liegen folgende Unterschiede vor: Im Gegensatz zu dem Hydrauliksystem T des Standes der Technik, umfasst das Hydrauliksystem 1 der erfindungsgemäßen Ausführung keinen Druckspeicher. Von der Systemschiene 5 zweigen mehrere Abzweigungen 10a, 10b, 10c ab, die jeweils unter Zwischenschaltung eines Betätigungsventils 3a, 3b, 3c mit einem hydraulischen Verbraucher 6a, 6b, 6c (KO, K1 , K2) verbindbar sind. Die den einzelnen Verbrauchern 6a bis 6c jeweils zugeordneten Betätigungsventile 3a bis 3c sind jeweils als Druckre gelventile / Druckminderer umgesetzt. Auch ist auf typische Weise, wie in Verbindung mit einem weiteren erfindungsgemäßen Hydrauliksystem 1 nach einem zweiten Aus führungsbeispiel in Fig. 3 zu erkennen, in einer an einem Ausgang 4 einer Pumpe 2 angeschlossenen Systemschiene 5 ein hier der Übersichtlichkeit halber nicht weiter dargestelltes Druckbegrenzungsventil 1 1 eingebracht.
Wie weiterhin in Fig. 2 zu erkennen, ist das erfindungsgemäße Hydrauliksystem 1 mit einer von einem Elektromotor 13 angetriebenen Pumpe 2 ausgestattet. Ein Betrieb / eine Steuerung der Pumpe 2 erfolgt somit über den Elektromotor 13. Die Pumpe 2 ist mit ihrem Eingang 14 mit einem Tank 9 verbunden. Die Pumpe 2 ist mit ihrem Aus gang 4 unmittelbar an der Systemschiene 5 angeschlossen. Von der Systemschiene 5 verlaufen in dieser Ausführung drei Abzweigungen 10a bis 10c hin zu den Betäti gungsventilen 3a bis 3c. Die jeweilige Abzweigung 10a bis 10c ist in Abhängigkeit von der Stellung des Betätigungsventils 3a bis 3c mit einem hydraulischen Verbraucher 6a bis 6c gekoppelt. Demnach ist in dieser Ausführung eine von der Systemschiene 5 ab zweigende erste Abzweigung 10a über ein erstes Betätigungsventil 3a mit einem ers ten hydraulischen Verbraucher 6a koppelbar. Eine weitere, entlang der System schiene 5 versetzt zu der ersten Abzweigung 10a angeordnete, zweite Abzweigung 10b ist über ein weiteres zweites Betätigungsventil 3b mit einem zweiten Verbraucher 6b koppelbar. Eine dritte Abzweigung 10c, die wiederum versetzt zu den beiden ers ten und zweiten Abzweigungen 10a und 10b angeordnet ist, ist über ein drittes Betäti gungsventil 3c mit einem dritten Verbraucher 6c koppelbar. Gemäß weiteren Ausfüh rungen ist es jedoch prinzipiell auch möglich, weniger als drei Verbraucher 6a, 6b, 6c, vorzugsweise lediglich zwei Verbraucher oder mehr als drei Verbraucher vorzusehen. Die Verbraucher 6a, 6b, 6c sind hierbei jeweils Teil einer Betätigungseinrichtung einer Kupplung (K0, K1 , K2) eines Antriebsstranges, etwa in Form eines Druckzylinders, ausgebildet.
Zudem ist zwischen dem Ausgang 4 der Pumpe 2 und der Systemschiene 5 ein Rück schlagventil 12 eingesetzt. Das Rückschlagventil 12 ist typischerweise derart einge setzt, dass es eine Rückströmung an Hydraulikmittel von der Systemschiene 5 zur Pumpe 2 hin sperrt. Eine weitere vierte Abzweigung 10d ist auf einer der Pumpe 2 zu gewandten Seite des Rückschlagventils 12 unmittelbar an den Ausgang 4 (perma- nent) angeschlossen. Über die vierte Abzweigung 10d ist der Ausgang mit einem Zu satzventil 7 (auch als Kühlventil bezeichnet) gekoppelt, wobei ein Ventilausgang 14 des Zusatzventils 7 mit einer Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung 8 weiter verbunden ist. Die Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung 8 ist auf typische Weise mit einer Kühl- und Schmiereinrichtung eines Getriebes weiter verbunden.
Das in Verbindung mit Fig. 3 dargestellte erfindungsgemäße Hydrauliksystem 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich lediglich durch das Vorsehen des Druckbegrenzungsventils 11 , das an der Systemschiene 5 angeschlossen ist, von dem ersten Ausführungsbeispiel. Der übrige Aufbau des Hydrauliksystems 1 nach Fig. 3 entspricht dem Hydrauliksystem 1 nach Fig. 2.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Ansteuerung des erfindungsgemäßen Hydrau liksystems 1 umgesetzt, wobei das Verfahren besonders gut auch in Verbindung mit Fig. 1 verdeutlicht ist. Das Verfahren ist sowohl mit dem Hydrauliksystem nach Fig. 2 als auch mit dem Hydrauliksystem nach Fig. 3 umsetzbar.
Die Pumpe 2 ist in Abhängigkeit eines bestehenden Gesamtleistungsbedarfs (Ge samtvolumenstrombedarf Q_bedarf) der hydraulischen Verbraucher 6a, 6b, 6c zwi schen ihrem Normalbetrieb und ihrem Erweiterungsbetrieb umschaltbar.
Als Normalbetrieb wird jener Betrieb der Pumpe 2 bezeichnet, in dem in regelmäßigen Zeitabständen ein bestehender Systemdruck p_sys in der Systemschiene 5 ermittelt / gemessen wird und ein Solldruck p_sys_soll der Systemschiene 5 berechnet wird. Der Solldruck p_sys_soll ist jener Wert, der den am höchsten einzustellenden Druckwert in dem System darstellt. Der Solldruck p_sys_soll ist somit ein Maximalwert aus der Gruppe an an dem jeweiligen einzelnen Verbraucher 6a, 6b, 6c benötigten Verbrau chersolldrücken. Anhand des Solldrucks p_sys_soll werden eine obere Druckschwelle p_h und eine untere Druckschwelle p_l festgelegt. Die obere Druckschwelle p_h sowie die untere Druckschwelle p_l werden anhand eines Aufschlagfaktors berechnet, der eine feste Konstante oder eine temperaturabhängige Variable darstellt. Die Pumpe 2 wird in einem zweiten Antriebszustand angetrieben, wenn der Systemdruck p_sys un- terhalb der unteren Druckschwelle p_l liegt und in einem ersten Antriebszustand ange trieben, wenn der Systemdruck p_sys oberhalb der oberen Druckschwelle p_h liegt. Somit wird in dem Normalbetrieb stets ein bestimmtes Druckniveau in der System schiene 5 (zwischen der unteren Druckschwelle p_l und der oberen Druckschwelle p_h) konstant gehalten. Die Pumpe 2 wird zwischen ihren beiden Antriebszuständen umgeschalteten, um dieses Druckniveau aufrecht zu erhalten. Eine an dem die Pumpe 2 antreibenden Elektromotor 13 in dem ersten Antriebszustand des Normalbe triebs anliegende elektrische Spannung U_b ist vorzugsweise niedriger als eine in ei nem zweiten Antriebszustand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil 7 geöffnet ist, anliegende elektrische Spannung U_kühl.
Erfindungsgemäß ist ein zusätzlicher Erweiterungsbetrieb der Pumpe 2 umgesetzt. Dieser Erweiterungsbetrieb wird dann aktiviert, wenn der Gesamtleistungsbedarf Q_bedarf einen bestimmten Leistungsbedarf überschreitet. Als Gesamtleistungsbe darf wird der Gesamtvolumenstrombedarf Q_bedarf aller Verbraucher 6a, 6b ermittelt. Der Gesamtvolumenstrombedarf Q_bedarf ist eine Summe an Teilvolumenstrombe- darfen (V_1_bedarf, V_2_bedarf , ... ) aller einzelner hydraulischer Verbraucher 6a, 6b, 6c zu dem jeweiligen Zeitpunkt. Der jeweilige Teilvolumenstrombedarf wird anhand ei ner in einer Software hinterlegten Druck-Volumen-Funktion bestimmt. Entsprechend wird der Erweiterungsbetrieb aktiviert / der Normalbetrieb deaktiviert, wenn der Ge samtvolumenstrombedarf Q_bedarf oberhalb eines oberen Volumenstromschwellwer tes Q_h liegt und der Normalbetrieb aktiviert / der Erweiterungsbetrieb deaktiviert, wenn der Gesamtvolumenstrombedarf Q_bedarf unterhalb eines unteren Volumen strom schwellwertes Q_l liegt. Der obere Volumenstromschwellwert Q_h und der un tere Volumenstromschwellwert Q_l werden jeweils entweder durch eine feste Kon stante oder eine temperaturabhängige und systemdruckabhängige Variable berechnet / abgeleitet.
In dem Erweiterungsbetrieb wird die Pumpe 2 wie auch in dem Normalbetrieb perma nent angetrieben. Die Pumpe 2 wird in dem Erweiterungsbetrieb mit derselben elektri schen Spannung / Systemspannung U_b angetrieben wie in dem ersten Antriebszu stand des Normalbetriebs. Jedes der als Druckregelventil ausgebildeten Betätigungs- ventile 3a, 3b, 3c wird in dem Erweiterungsbetrieb zumindest zeitweise in Abhängig keit eines Einzelleistungsbedarfs des jeweiligen hydraulischen Verbrauchers 6a, 6b,
6c betrieben, sobald der Systemdruck p_sys einen Schwellenwert p_grenz erreicht o- der diesen übersteigt. In anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, dass das jewei lige Betätigungsventil gezielt 3a, 3b, 3c zur Druckminderung eingesetzt wird, wenn der Systemdruck p_sys in der Systemschiene 5 den Schwellenwert p_grenz erreicht oder überschreitet.
Eine Ansteuerung der Betätigungsventile 3a, 3b, 3c erfolgt auf typische Weise voll ständig entkoppelt / unabhängig von einer Ansteuerung der Pumpe 2 / des Elektromo tors 13.
In Verbindung mit Fig. 1 wird eine typische Berechnung und Ermittlung der jeweiligen, das Umschalten bedingenden Werte aufgeführt. Eine Motorspannung ist in dieser Fi gur mit U_motor bezeichnet. Die Systemspannung ist mit U_b bezeichnet, die im Ver gleich zu der Systemspannung U_b niedrigere Spannung des zweiten Antriebszustan des ist mit U_kühl bezeichnet. Ein das jeweilige Betätigungsventil 3a, 3b, 3c ansteu ernder Ventilstrom ist mit l_ventil_1 (erstes Betätigungsventil 3a), l_ventil_2 (zweites Betätigungsventil 3b) bezeichnet. Da das jeweilige Betätigungsventil 3a, 3b als Druck regelventil umgesetzt ist, wird der Ventilstrom l_ventil_1 , l_ventil_2 gemäß einer Funk tion nach dem entsprechenden Solldruck, der an dem Betätigungsventil 3a, 3b umzu setzen ist, gesteuert (f(p_1_soll); f(p_2_soll)). Bei Erreichen des Grenzdruckwertes / Schwellwertes p_grenz wird in dem Erweiterungsbetrieb die Ansteuerung der Betäti gungsventile 3a, 3b entsprechend umgeschaltet. Somit ergibt sich folgender mathe matischer Zusammenhang:
Da konventionelle Druckregelventile verwendet werden, gibt es normalerweise einen mathematischen Zusammenhang zwischen dem Solldruck (p_1 _soll; p_2_soll) nach dem Betätigungsventil und dem Ventilstrom (l_ventil_1 ; l_ventil_2). Das heißt, dass der Druck nach dem Betätigungsventil 3a, 3b, 3c durch den Ventilstrom gesteuert wird, also l_ventil=f(p_1_soll) oder p_1_soll=f-1 (l_ventil) Um die Ansteuerstrategie, die in Fig. 1 visualisiert ist, zu verwenden, sind bei jedem Zeitschritt i folgende Signalwerte zu ermitteln: 1. Für die Druckschnittstellen muss p_h und p_l der Druckhysterese-Regelung folgendermaßen mathematisch ermittelt wer den:
P_sys_soll=max(p_1_soll, p_2_soll, ... )
p_h= p_sys_soll+dp_h
p_l= p_sys_soll+dp_l
Dabei sind dp_h und dpj hinterlegte Konstanten oder aus einer Funktion / einem
Kennfeld von Betriebstemperatur und p_sys_soll abhängig. Es gilt:
dp_h>dp_l>0
und folglich
p_h>p_l> p_sys_soll
Um zu wissen, ob ein Event-Eingriff, d.h. das Aktivieren des Erweiterungsbetriebs, notwendig ist, werden Q_bedarf, Q_h und Q_l mathematisch ermittelt:
Q_bedarf = (V_1_bedarf + V_2_bedarf + ... ) / (ti— ti-1 )
mit
V_1_bedarf = max[(V_1 (p_1_solli) - V_1 (p_1_solli-1 )),0]
V_2_bedarf = max[(V_2(p_2_solli) - V_2(p_2_solli-1 )),0]
In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung wird Q_bedarf auch wie folgt mathematisch ermittelt:
Q_bedarf = (V_1_bedarf + V_2_bedarf + ... ) / (ti -ti-1 )
Mit
V_1_bedarf = max[(V_1 (p_1_solli) - V_1 (p_1_isti)),0]
V_2_bedarf = max[(V_2(p_2_solli) - V_2(p_2_isti)),0]
Die Funktionen V_1 und V_2 sind dabei in einer Software abgelegte Druck-Volumen- Kennlinien. Q_h und Q_l sind Konstanten oder aus einer Funktion / einem Kennfeld von Betriebstemperatur und p_sys_soll abhängig. p_1_solli ist dabei ein Solldruck an dem ersten hydraulischen Verbraucher 6a zu einem Zeitpunkt i; p_2_solli ist dabei ein Solldruck an dem zweiten hydraulischen Verbraucher 6b zu dem Zeitpunkt i. Dem nach ist p_1_solli-1 ein Solldruck an dem ersten hydraulischen Verbraucher 6a zu ei nem Zeitpunkt i-1 und p_2_solli-1 ein Solldruck an dem zweiten hydraulischen Ver braucher 6b zu dem Zeitpunkt i-1. p_1_isti ist ein tatsächlich vorhandener (Ist-)Druck an dem ersten hydraulischen Verbraucher 6a zu dem Zeitpunkt i und p_2_isti ist ein tatsächlich vorhandener (Ist-)Druck an dem zweiten hydraulischen Verbraucher 6b zu dem Zeitpunkt i.
Die anzulegende Motorspannung U_b ist vorzugsweise eine Konstante, wird in weite ren Ausführungen jedoch auch anhand einer Funktion / eines Kennfeldes von Be triebstemperatur und p_sys_soll berechnet. Die anzulegende Motorspannung U_b kann sich auch direkt aus einer Druckregelung ergeben.
Das Zusatzventil 7 ist zudem derart ausgebildet, dass es in seiner Ruhestellung, d.h. in seinem unbestromten Zustand (l_kühlventil = 0) die geöffnete Stellung einnimmt. In seiner geschlossenen Stellung ist das Zusatzventil 7 jedoch bestromt (l_kühlventil = l_sperr). Diese geschlossene Stellung des Zusatzventils 7 liegt auch während des ge samten Erweiterungsbetriebes permanent vor.
In anderen Worten ausgedrückt, liegt die erfindungsgemäße Grundidee darin, ein Event mit einem hohen Leistungsbedarf zu identifizieren und gezielt darauf zu reagie ren. Basierend auf diesem Grundgedanken gibt es zwei Betriebsmodi: Normalbetrieb und Event-Eingriff (Erweiterungsbetrieb). Um zu bewerten, ob zwischen dem Normal betrieb und Event-Eingriff gewechselt werden muss, wird der Summenbedarf an Volu menstrom aller Verbraucher 6a, 6b, 6c (Q_bedarf) berechnet. Liegt der Wert über ei ner oberen Schwelle Q_h, wird der Modus„Event-Eingriff“ aktiviert. Liegt der Wert un ter einer unteren Schwelle Q_l, wird der Modus„Normalbetrieb“ aktiviert. Um die An steuerung in dem Normalbetrieb sowie dem Erweiterungsbetrieb zu vereinfachen, legt man vorzugsweise stets die maximale verfügbare Spannung an den Pumpenmotor 7 an, wenn die Pumpe 2 angetrieben werden soll. Das System 1 enthält vorzugsweise auf der Systemschiene 5 ein Druckbegrenzungsventil 1 1 , das einen zu hohen System druck p_sys während des Event-Eingriffs vermeidet. Bezuqszeichenliste Hydrauliksystem
Pumpe
a erstes Betätigungsventil
b zweites Betätigungsventil
c drittes Betätigungsventil
Ausgang
Systemschiene
a erster Verbraucher
b zweiter Verbraucher
c dritter Verbraucher
Zusatzventil
Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung Tank
0a erste Abzweigung
0b zweite Abzweigung
0c dritte Abzweigung
0d vierte Abzweigung
1 Druckbegrenzungsventil
2 Rückschlagventil
3 Elektromotor
4 Eingang

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ansteuerung eines Hydrauliksystems (1 ) für eine Betätigungsein richtung sowie eine Kühl- und/oder Schmiereinrichtung eines Kraftfahrzeuges, wobei das Hydrauliksystem (1 ) eine Pumpe (2), mehrere Betätigungsventile (3a, 3b, 3c), welche Betätigungsventile (3a, 3b, 3c) jeweils zwischen einer mit einem Pumpenausgang (4) verbundenen Systemschiene (5) und einem hydraulischen Verbraucher (6a, 6b, 6c) angeordnet sind, sowie ein Zusatzventil (7), welches Zusatzventil (7) zwischen dem Pumpenausgang (4) und einer Kühl- und/oder Schmiermittelversorgungsleitung (8) angeordnet ist, aufweist,
wobei die Pumpe (2) in Abhängigkeit eines bestehenden Gesamtleistungsbe darfs der hydraulischen Verbraucher (6a, 6b, 6c) zwischen einem Normalbetrieb und einem Erweiterungsbetrieb umgeschaltet wird,
wobei in dem Normalbetrieb, in dem die Pumpe (2) permanent angetrieben wird, in regelmäßigen Zeitabständen ein bestehender Systemdruck in der System schiene (5) ermittelt wird und ein Solldruck der Systemschiene (5) berechnet wird sowie anhand des Solldrucks eine obere Druckschwelle und eine untere Druckschwelle festgelegt werden, wobei das Zusatzventil (7) geschlossen ist, wenn der Systemdruck unterhalb der unteren Druckschwelle liegt, und das Zu satzventil (7) geöffnet ist, wenn der Systemdruck oberhalb der oberen Druck schwelle liegt,
und wobei in dem Erweiterungsbetrieb die Pumpe (2) permanent angetrieben wird, das Zusatzventil (7) permanent geschlossen ist und jedes der als Druckre gelventile ausgebildeten Betätigungsventile (3a, 3b, 3c) zumindest zeitweise in Abhängigkeit eines Einzelleistungsbedarfs des jeweiligen hydraulischen Ver brauchers (6a, 6b, 6c) betrieben wird sobald der Systemdruck einen Schwellen wert erreicht oder diesen übersteigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in dem Normalbetrieb eine Ansteuerung der Betätigungsventile (3a, 3b, 3c) von einer Ansteuerung der Pumpe (2) entkoppelt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem die Pumpe (2) antreibenden Elektromotor (13) sowohl in einem ersten Antriebs zustand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil (7) geschlossen ist, als auch in dem Erweiterungsbetrieb eine maximal vorhandene Systemspannung anliegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem die Pumpe (2) antreibenden Elektromotor (13) in dem ersten Antriebszu stand des Normalbetriebs, in dem das Zusatzventil (7) geschlossen ist, eine un terschiedliche, vorzugsweise niedrigere, oder dieselbe elektrische Spannung an liegt wie in einem zweiten Antriebszustand des Normalbetriebs, in dem das Zu satzventil (7) geöffnet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Systemschiene (5) ein Druckbegrenzungsventil (11 ) angeordnet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Pumpenausgang (4) und der Systemschiene (5) ein eine Rück strömung an Hydraulikmittel von der Systemschiene (5) zur Pumpe (2) sperren des Rückschlagventil (12) angeordnet ist, wobei eine zu dem Zusatzventil (7) hin führende Abzweigung (10d) zwischen dem Pumpenausgang (4) und dem Rück schlagventil (12) angeordnet ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ein Umschalten zwischen dem Normalbetrieb und dem Erweiterungsbetrieb bestimmende Gesamtleistungsbedarf einem Gesamtvolumenstrombedarf aller Verbraucher (6a, 6b, 6c) entspricht, wobei der Erweiterungsbetrieb aktiviert wird, wenn der Gesamtvolumenstrombedarf oberhalb eines oberen Volumen strom schwel Iwertes liegt, und der Normalbetrieb aktiviert wird, wenn der Ge samtvolumenstrombedarf unterhalb eines unteren Volumenstromschwellwertes liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtvolu menstrombedarf anhand einer Summe aus einem, durch einen ersten hydrauli schen Verbraucher (6a, 6b, 6c) bestimmten ersten Teilvolumenstrombedarf und durch zumindest einen weiteren zweiten hydraulischen Verbraucher (6a, 6b, 6c) bestimmten zweiten Teilvolumenstrombedarf berechnet wird, wobei der jeweilige Teilvolumenstrombedarf anhand einer in einer Software hinterlegten Druck-Volu- men-Funktion bestimmt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Solldruck ein Maximalwert aus der Gruppe an an dem jeweiligen einzelnen Verbraucher (6a, 6b, 6c) benötigten Verbrauchersolldrücken ist.
10. Hydrauliksystem (1 ) für ein Kraftfahrzeug, wobei das Hydrauliksystem (1 ) zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
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