WO2020213304A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】体液吸収後の悪臭の発生をより抑制できる吸収性物品を提供する。 【解決手段】吸収性物品は、肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された少なくとも１層の吸水層とを有する吸収性物品であって、前記吸水層が吸水性樹脂粉末を含有し、前記バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されており、前記ポリフェノール化合物は一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子が金属原子に置換されていることを特徴とする。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸水性樹脂粉末を有する吸収性物品に関し、特に体液を吸収した後の吸収性物品の消臭に関する。

　紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パッド等の吸収性物品は、身体から排泄される尿や経血等の体液を吸収、保持させて使用するが、使用時あるいは使用後に廃棄する時の不快臭に対する対策が求められている。このような不快臭を抑制した吸収性物品が提案されている。

　特許文献１には、吸収体と、前記吸収体の肌側に配されたトップシートと、前記吸収体の外側に配されたバックシートとを有する吸収性物品であって、前記バックシートは、透湿性フィルムの外側に半合成セルロース繊維から形成された不織布が積層されている吸収性物品が記載されている。この特許文献２には、不織布に消臭剤を含ませることが記載され、消臭剤として縮合型タンニンが例示されている（特許文献１（請求項１、３、段落００３７）参照）。

特開２０１８－６８９１１号公報

　従来の吸収性物品は、体液吸収後の悪臭の発生が低減されているものの、まだ改善の余地があった。本発明は、体液吸収後の悪臭の発生をより抑制できる吸収性物品を提供することを目的とする。

　本発明の吸収性物品は、肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された少なくとも１層の吸水層とを有し、前記吸水層が吸水性樹脂粉末を含有し、前記バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されており、前記ポリフェノール化合物は一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子が金属原子に置換されていることを特徴とする。ポリフェノール化合物を配置することで、吸収後の体液から発生した臭気成分を補足することができる。

　本発明によれば、体液吸収後の悪臭の発生をより抑制できる吸収性物品が得られる。

本発明の吸収性物品の一例の平面図。 図１のＶ－Ｖ線の模式的断面図。 本発明の吸収性物品の他の例の平面図。 図３のＶ－Ｖ線の模式的断面図。

　本発明の吸収性物品は、肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された少なくとも１層の吸水層とを有し、前記吸水層が吸水性樹脂粉末を含有している。そして、前記バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されており、前記ポリフェノール化合物は一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子が金属原子に置換されている。

　ポリフェノール化合物は臭気成分を補足することができる。そのため、バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を配置することで、吸収後の体液から発生した臭気成分を補足することができる。また、ポリフェノール化合物が有するフェノール性ヒドロキシ基の水素原子の一部を金属原子に置換することで、防臭性能がより向上する。そのため、本発明の吸収性物品は、ポリフェノール化合物によって発生した臭気成分を補足し、吸収性物品外部へ臭気が漏れ出ることを抑制できる。よって、本発明の吸収性物品は、体液吸収後の悪臭の発生を抑制できる。

　本発明の吸収性物品は、肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートとを有する。

（トップシート）
　前記トップシートは、吸収性物品の最も着用者側に配置されるものであり、着用者の体液を速やかに捕捉して吸水性樹脂粉末へと移動させる。前記トップシートは、透液性のシート材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布が使用できる。トップシートとして利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロース、レーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシートとして、表面を界面活性剤により親水化処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド）にて形成された透液性の不織布が用いられてもよい。

（バックシート）
　前記バックシートは、吸収性物品の最も外面側に配置されるものであり、体液等が外部に漏れだすことを防止する。バックシートに使用される不透液性シートとしては、例えば、疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド）にて形成された撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）や、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムが利用され、不透液性シートに到達した体液が、吸収性物品の外側にしみ出すのを防止する。不透液性シートにプラスチックフィルムが利用される場合、ムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（通気性）を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。

（吸水層）
　前記吸水層は、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される。前記吸水層は、吸水性樹脂粉末を含有している。なお、吸収性物品が有する吸水層は、一層でもよいし、二層以上でもよい。

（吸水性樹脂粉末）
　前記吸水性樹脂粉末について説明する。吸水性樹脂粒子は、使用者から排泄された体液を吸収し、保持する。なお、体液としては、尿、血、汗、滲出液、水便、軟便等が挙げられる。本発明で使用する吸水性樹脂粉末は、特に限定されないが、アクリル酸を構成成分とする架橋重合体であって、そのカルボキシ基の少なくとも一部が中和されているものを使用することが好ましい。前記架橋重合体を構成するアクリル酸成分の含有率は、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９７質量％以下がより好ましい。アクリル酸成分の含有率が前記範囲内であれば、得られる吸水性樹脂粉末が、所望の吸収性能を発現しやすくなる。

　架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部を中和する陽イオンとしては、特に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属イオン等を挙げることができる。これらの中でも、架橋重合体のカルボキシ基の少なくとも一部が、ナトリウムイオンで中和されていることが好ましい。なお、架橋重合体のカルボキシ基の中和は、重合して得られる架橋重合体のカルボキシ基を中和するようにしてもよいし、予め、中和された単量体を用いて架橋重合体を形成するようにしてもよい。

　架橋重合体のカルボキシ基の中和度は、５５モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましい。中和度が低すぎると、得られる吸水性樹脂粉末の吸収性能が低下する場合がある。また、中和度の上限は、特に限定されず、カルボキシ基のすべてが中和されていてもよい。なお、中和度は、下記式で求められる。
　中和度（モル％）＝１００×「架橋重合体の中和されているカルボキシ基のモル数」／「架橋重合体が有するカルボキシ基の総モル数（中和、未中和を含む）」

　前記架橋重合体は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび／または（ａ２）加水分解性モノマーと、（ｂ）内部架橋剤とを含有する不飽和単量体組成物を重合して得られるものが好ましい。

　（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、少なくとも１個の水溶性置換基とエチレン性不飽和基とを有するモノマー等が使用できる。水溶性モノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つモノマーを意味する。また、（ａ２）加水分解性モノマーは、５０℃の水、必要により触媒（酸、塩基等）の作用により加水分解されて、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーを生成する。（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解は、架橋重合体の重合中、重合後、および、これらの両方のいずれでもよいが、得られる吸水性樹脂粉末の分子量の観点等から重合後が好ましい。

　水溶性置換基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、スルホオキシ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、カルバモイル基、アミノ基、または、これらの塩、並びに、アンモニウム塩が挙げられ、カルボキシ基の塩（カルボキシレート）、スルホ基の塩（スルホネート）、アンモニウム塩が好ましい。また、塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。アンモニウム塩は、第１級～第３級アミンの塩または第４級アンモニウム塩のいずれであってもよい。これらの塩のうち、吸収特性の観点から、アルカリ金属塩およびアンモニウム塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましく、ナトリウム塩がさらに好ましい。

　前記カルボキシ基および／またはその塩を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数３～３０の不飽和カルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボキシ基および／またはその塩を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸塩、クロトン酸および桂皮酸等の不飽和モノカルボン酸および／またはその塩；マレイン酸、マレイン酸塩、フマル酸、シトラコン酸およびイタコン酸等の不飽和ジカルボン酸および／またはその塩；マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル、イタコン酸グリコールモノエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１～８）エステルおよび／またはその塩等が挙げられる。なお、本発明の説明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。

　（ａ２）加水分解性モノマーとしては、特に限定されないが、加水分解により水溶性置換基となる加水分解性置換基を少なくとも１個有するエチレン性不飽和モノマーが好ましい。加水分解性置換基としては、酸無水物を含む基、エステル結合を含む基およびシアノ基等が挙げられる。

　酸無水物を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数４～２０の不飽和ジカルボン酸無水物等が用いられ、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。エステル結合を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のモノエチレン性不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル；および、酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のモノエチレン性不飽和アルコールのエステルが挙げられる。シアノ基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、および、５－ヘキセンニトリル等の炭素数３～６のビニル基含有のニトリル化合物が挙げられる。

　（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーはそれぞれ、単独で、または、２種以上の混合物として使用してもよい。

　不飽和単量体組成物は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの他に、これらと共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーを用いることができる。共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、疎水性ビニルモノマー等が使用できるが、これらに限定されるわけではない。

　（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。

　本発明では、アクリル酸を主構成成分とする架橋重合体を得るという観点から、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび／または（ａ２）加水分解性モノマーとして、（ａ１）アクリル酸またはアクリル酸塩、あるいは、加水分解によりアクリル酸またはアクリル酸塩を生成する（ａ２）加水分解性モノマーを使用することが好ましい。架橋重合体を形成する不飽和単量体組成物中の（ａ１）アクリル酸またはアクリル酸塩、あるいは、加水分解によりアクリル酸またはアクリル酸塩を生成する（ａ２）加水分解性モノマーの含有率は、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９７質量％以下がより好ましい。

　（ｂ）内部架橋剤としては、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤、（ｂ２）（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーの水溶性置換基および／または（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解によって生成する水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、かつ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤、および、（ｂ３）（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーの水溶性置換基および／または（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解によって生成する水溶性置換基と反応し得る官能基を２個以上有する内部架橋剤等を挙げることができる。

　（ｂ）内部架橋剤としては、吸収性能（特に吸収量、吸収速度）等の観点から、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤が好ましく、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルがより好ましく、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタンまたはペンタエリスリトールトリアリルエーテルがさらに好ましく、ペンタエリスリトールトリアリルエーテルが最も好ましい。

　（ｂ）内部架橋剤としては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。

　架橋重合体の重合形態としては、従来から知られている方法等が使用でき、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法が適応できる。また、重合時の重合液の形状として、薄膜状、噴霧状等であってもよい。重合制御の方法としては、断熱重合法、温度制御重合法、等温重合法等が適用できる。重合方法としては、溶液重合法が好ましく、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、水溶液重合法がより好ましい。

　架橋重合体は、乾燥後に粉砕することができる。粉砕方法については、特に限定されず、例えば、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機、シェット気流式粉砕機等の通常の粉砕装置が使用できる。粉砕された架橋重合体は、必要によりふるい分け等により粒度調整できる。

　必要によりふるい分けした場合の架橋重合体の重量平均粒子径（μｍ）は、３００μｍ以上が好ましく、より好ましくは３５０μｍ以上、さらに好ましくは４００μｍ以上であり、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４８０μｍ以下、さらに好ましくは４５０μｍ以下である。架橋重合体の重量平均粒子径（μｍ）が、前記範囲内であれば、吸収性能がさらに良好となる。

　なお、重量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機および標準ふるい（ＪＩＳ　Ｚ８８０１－１：２００６）を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグローヒル・ブック・カンバニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定される。すなわち、ＪＩＳ標準ふるいを、上から１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１２５μｍ、７５μｍおよび４５μｍ、並びに受け皿の順に組み合わせる。最上段のふるいに測定粒子の約５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間振とうさせる。各ふるいおよび受け皿上の測定粒子の質量を秤量し、その合計を１００質量％として各ふるい上の粒子の質量分率を求め、この値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が質量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、質量分率が５０質量％に対応する粒子径を求め、これを重量平均粒子径とする。

　架橋重合体は、必要に応じてさらに表面架橋を行うことができる。表面架橋を行うための架橋剤（表面架橋剤）としては、（ｂ）内部架橋剤と同じものが使用できる。表面架橋剤としては、吸水性樹脂粉末の吸収性能等の観点から、（ｂ３）（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーの水溶性置換基および／または（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解によって生成する水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する架橋剤が好ましく、より好ましくは多価グリシジル、さらに好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルおよびグリセリンジグリシジルエーテル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。

　架橋重合体は、さらに表面改質剤で処理されてもよい。表面改質剤としては、硫酸アルミニウム、カリウム明礬、アンモニウム明礬、ナトリウム明礬、（ポリ）塩化アルミニウム、これらの水和物等の多価金属化合物；ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等のポリカチオン化合物；無機微粒子；フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する表面改質剤；ポリシロキサン構造をもつ表面改質剤等が挙げられる。

　架橋重合体を表面改質剤で処理する方法としては、表面改質剤が架橋重合体の表面に存在するように処理する方法であれば、特に限定されない。しかし、表面改質剤は、架橋重合体の乾燥体と混合されることが表面の表面改質剤の量をコントロールする観点から好ましい。なお、混合は、均一に行うことが好ましい。

　吸水性樹脂粉末の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。

　前記吸水性樹脂粉末には、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末、有機質繊維状物等の添加剤を含むことができる。添加剤としては、特開２００３－２２５５６５号公報、特開２００６－１３１７６７号公報等に例示されているものを挙げることができる。

（吸水性繊維）
　前記吸水層は、前記吸水性樹脂粉末に加えて、吸水性繊維を含有してもよい。前記吸水性繊維としては、例えば、パルプ繊維が挙げられる。前記吸水性繊維の使用量は、吸水層に配置される吸水性樹脂粉末１００質量部に対して、２５質量部以上が好ましく、より好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは１００質量部以上であり、７００質量部以下が好ましく、より好ましくは６００質量部以下、さらに好ましくは５００質量部以下である。なお、前記吸水層は、アセテート繊維を含有しないことが好ましい。前記吸水性繊維としてパルプ繊維のみを使用することも好ましい。

（繊維基材）
　前記吸水層は、吸水性樹脂粉末に加えて、繊維基材を含有してもよい。前記繊維基材としては、熱融着繊維等を挙げることができる。熱融着性繊維は、保形性を高めるために使用される。熱融着繊維の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維や複合繊維等が用いられる。吸水性材料として、吸水性樹脂粉末のみを含有する吸水層は、薄型化が可能である。繊維基材を含有する吸水層は、体液の分散性に優れる。

　前記吸水層は、透液性シートに固定されているか、透液性シートで包まれていることが好ましい。このような透液性シートと吸水層とを合わせて吸収体と称する場合がある。このような吸収体の構成としては、例えば、吸水層を、透液性シートに固定したもの；吸水層を１枚の透液性シートで包んだもの；吸水層を２枚の透液性シートを用いて包んだもの；吸水層を、透液性の第１シートと第２シートとで挟持したもの；が挙げられる。なお、吸水層を透液性シートで包むとは、吸水層の表面の７０％以上を透液性シートで覆った状態をいう。

　吸収体を構成する透液性シートとしては、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ティッシュペーパーが挙げられる。前記吸収体は、吸水層を１層のみ有していてもよいし、２層以上有していてもよい。なお、吸収体を構成するシート材として、後述する消臭シートを用いることが好ましい。

（消臭シート）
　前記吸収性物品は、前記バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されている。前記消臭シートの配置態様としては、トップシートと吸収体との間に配置する態様；吸収体とバックシートとの間に配置する態様；吸収体を構成するシート材として配置する態様が挙げられる。なお、消臭シートは、一枚のみ配置してもよいし、二枚以上配置してもよい。

　前記トップシートと前記吸水層との間に、消臭シートが配置する場合、前記消臭シートの幅は、前記吸水層の幅よりも長く形成することが好ましい。また、吸水層を肌面側から見た場合、吸水層の肌面側の全体に消臭シートが配置されていることが好ましい。

　前記消臭シートが有するポリフェノール化合物の量は、吸収性物品が有する吸水性樹脂粉末１００質量部に対して、０．０７質量部以上が好ましく、より好ましくは０．１７５質量部以上、さらに好ましくは０．３５質量部以上であり、３．５質量部以下が好ましく、より好ましくは１．７５質量部以下、さらに好ましくは０．７質量部以下である。ポリフェノール化合物の使用量が、０．０７質量部以上であれば消臭効果がより向上し、３．５質量部以下であればコストが低減できる。

　前記ポリフェノール化合物としては、タンニン、タンニン酸、五倍子、没食子、没食子酸などが挙げられ、ポリフェノール化合物の重合物が好ましく、縮合型タンニンがより好ましい。前記ポリフェノール化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　縮合型タンニンは、柿の実（柿渋）、未熟バナナ、ブドウの果皮や種子、栗皮、紅茶、イナゴマメやタマリンドやタラ等の豆類の種皮やサヤ、オークやケプラチョやミモザ等の樹皮や木質部等に含まれ、圧搾したり、溶媒（例えば、熱水やアルコール）で抽出することにより、濃縮物として得ることができる。

　縮合型タンニンは、フラバン骨格に複数のヒドロキシ基が結合した構造を有する化合物であることが好ましく、下記式（１）に示すフラバン骨格の構造式中、３位と５位と７位の炭素および２位に結合したフェニル基の３’位と４’位と５’位の炭素から選ばれる少なくとも２つ以上にヒドロキシ基が結合していることが好ましい。特に、縮合型タンニンとしては、少なくとも５位と７位と３’位と４’位の炭素にヒドロキシ基が結合したフラバン骨格を有する化合物であることが好ましく、天然物中にはこのような構造を有する縮合型タンニンが多く知られている。また、縮合型タンニンとして、フラバン骨格の３位の炭素に結合したヒドロキシ基がエステル化されているものも知られており、当該ヒドロキシ基の水素原子がガロイル基（３，４，５－トリヒドロキシベンゾイル基）で置換された構造を有する化合物が知られている。縮合型タンニンは、フラバン骨格に結合した複数のヒドロキシ基によって、臭気の原因分子（臭気分子）と多点的に相互作用して、固定化できるものと考えられる。

　縮合型タンニンとしては、複数のヒドロキシ基が結合したフラバン骨格が、炭素－炭素結合を介して複数繋がった構造を有する化合物であることが好ましい。フラバン骨格が複数繋がった構造を有する縮合型タンニンを用いれば、臭気分子を包接固定できるようになると考えられ、消臭効果を高めることができる。例えば天然物中には、上記に示すフラバン骨格の４位の炭素と８位の炭素が結合箇所となって、フラバン骨格が複数繋がった構造を有する縮合型タンニンが知られている。

　フラバン骨格が複数繋がった構造を有する縮合型タンニンとしては、例えば、下記式（２）で示す繰り返し単位を有するものを用いることが好ましい。なお、下記式（２）において、Ｒ¹は水素原子またはヒドロキシ基を表し、Ｒ²は水素原子またはガロイル基を表す。

　縮合型タンニンは、消臭効果を高める点から、重量平均分子量が２，０００以上であることが好ましく、３，０００以上がより好ましく、５，０００以上がさらに好ましい。このような重量平均分子量を持つ縮合型タンニンは、フラバン骨格が複数繋がった構造を有するものとなる。一方、縮合型タンニンの重量平均分子量の上限は特に限定されないが、溶解性を高めて取り扱い性を向上させる点から、当該重量平均分子量は５００，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましく、１５０，０００以下がさらに好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の値とする。

　縮合型タンニンとしては、柿渋由来のもの（柿の搾汁液に含まれる縮合型タンニン）を用いることが好ましい。柿渋由来の縮合型タンニンであるカキタンニンは、複数のヒドロキシ基が結合したフラバン骨格が１２～３０個程度繋がった構造を有し、特に高い消臭効果を示す。柿渋は、例えば、未成熟の渋柿の実を圧搾して得られた搾汁液を発酵させることにより得ることができ、これをそのまま用いてもよく、必要に応じて適宜濃縮、希釈、ろ過、抽出、乾燥等の処理を施してもよい。柿渋は市販品を用いてもよい。

　前記ポリフェノール化合物は、一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子が金属原子に置換されていることが好ましい。このように水素原子の一部を金属原子に置換することで、臭気の原因分子（臭気分子）を補足する性能がより向上する。前記金属原子としては、アルカリ金属原子が好ましく、ナトリウム、カリウムがより好ましい。

　前記消臭シートのシート基材は、吸水性繊維を含有することが好ましい。前記吸水性繊維は、吸水性を有するものであれば特に限定されない。なお、吸水とは、液体の水が繊維中に毛細管現象などで侵入することである。

　前記吸水性繊維としては、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維などが挙げられる。前記セルロース繊維としては、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維が挙げられる。天然セルロース繊維としては、綿、麻、木材パルプなどが挙げられる。再生セルロース繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルが挙げられる。これらの中でも、天然セルロース繊維および／または再生セルロース繊維が好ましく、天然セルロース繊維がより好ましい。なお、前記吸水性繊維は、アセテート繊維を含有しないことが好ましい。前記消臭シートのシート基材は、天然セルロース繊維のみからなることも好ましい。

　前記吸水性繊維は、繊維１ｇ当たりの生理食塩水の吸収量が、０．２ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｇ以上、さらに好ましくは１．０ｇ以上であり、５．０ｇ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｇ以下、さらに好ましくは２．０ｇ以下である。

　前記ポリフェノール化合物が配置される部材は、前記吸水性繊維以外の合成繊維を含有してもよい。この場合、前記部材が有する繊維中の前記吸水性繊維の含有率は、２０質量％以上が好ましく、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。また、前記ポリフェノール化合物が配置される部材が、吸水性繊維のみから構成されていてもよい。

　前記ポリフェノール化合物は、前記シート基材（吸水性繊維）とポリフェノール含有水溶液とを接触させた後、水を除去することにより付与することが好ましい。吸水性繊維とポリフェノール化合物含有水溶液とを接触させると、吸水性繊維が水を吸収するとともに溶解したポリフェノール化合物も取り込むこととなり、水を除去すると吸水性繊維の内部にポリフェノール化合物が存在することとなる。ポリフェノール化合物は水溶性であるため、体液によって流されてしまい、吸水性樹脂内に取込まれてしまう。このようにポリフェノール化合物が吸水性樹脂内に取込まれると、ポリフェノール化合物による消臭作用が発揮されない。これに対して、吸水性繊維の内部に存在するポリフェノール化合物は、体液等によって流されることがないため、長期にわたって防臭効果を発揮できる。

　前記吸水性繊維とポリフェノール化合物含有水溶液とを接触させる方法としては、ポリフェノール化合物含有水溶液に吸水性繊維を浸漬する方法、吸水性繊維にポリフェノール化合物含有水溶液を散布または塗布する方法が挙げられる。前記ポリフェノール化合物含有水溶液の溶媒は、水が使用される。前記溶媒は、有機溶剤（メタノール、エタノール、アセトン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等）を含有してもよい。

　前記ポリフェノール化合物含有水溶液中のポリフェノール化合物濃度は、０．５質量％以上が好ましく、より好ましくは１．０質量％以上、さらに好ましくは５．０質量％以上であり、３０．０質量％以下が好ましく、より好ましくは２０．０質量％以下である。ポリフェノール化合物濃度が０．５質量％以上であれば製造工程でポリフェノール化合物含有水溶液の噴霧量を低減でき、乾燥が容易となり、３０．０質量％以下であればポリフェノール化合物の溶解が容易となる。

　前記ポリフェノール化合物含有水溶液は、塩基性金属化合物を含有することが好ましい。前記塩基性金属化合物は、水溶液のｐＨが７超となる化合物である。塩基性金属化合物は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記塩基性金属化合物としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩；水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物が挙げられる。これらの中でも、特にアルカリ金属成分を含有する化合物がより好ましい。また、吸水性樹脂粉末の吸収性能への悪影響を考慮し、前記塩基性金属化合物は、アルカリ土類金属成分を含有しないことが好ましい。

　前記塩基性化合物の使用量は、ポリフェノール化合物含有水溶液のポリフェノール化合物濃度が０．５質量％～３０．０質量％の場合、水溶液（２５℃）のｐＨが９．０～１０．０となるように調節することが好ましい。

　なお、ポリフェノール化合物を配置する時機は特に限定されない。例えば、吸収体を構成する透液性シートにポリフェノール化合物を担持させる場合、透液性シートにポリフェノール化合物を予め担持させておき、このポリフェノール担持シートを用いて吸収体を作製してもよいし、ポリフェノール化合物を担持していない透液性シートを用いて吸収体を作製した後、この吸収体にポリフェノール化合物含有水溶液を散布してもよい。

（吸収性物品）
　前記吸収性物品は、前記バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されている。前記消臭シートの配置態様としては、トップシートと吸収体との間に配置する態様；吸収体とバックシートとの間に配置する態様；吸収体を構成するシート材として配置する態様が挙げられる。なお、消臭シートは、一枚のみ配置してもよいし、二枚以上配置してもよい。

　吸収性物品の構造としては、例えば、（１）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された１層の吸水層とを有し、前記吸水層と前記トップシートとの間に消臭シートが配置されている態様；（２）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された１層の吸水層とを有し、前記吸水層と前記バックシートとの間に消臭シートが配置されている態様；（３）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された１層の吸水層とを有し、前記吸水層が消臭シートで包まれている態様；（４）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記上層吸水層と前記トップシートとの間に消臭シートが配置されている態様；（５）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記下層吸水層と前記バックシートとの間に消臭シートが配置されている態様；（６）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記上層吸水層が消臭シートで包まれている態様；（７）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記下層吸水層が消臭シートで包まれている態様；（８）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記上層吸水層および下層吸水層がそれぞれ消臭シートで包まれている態様；（９）肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された上層吸水層と、前記上層吸水層と前記バックシートの間に配置された下層吸水層とを有し、前記上層吸水層および下層吸水層が一枚の消臭シートで包まれている態様；などが挙げられる。

（具体例）
　本発明の吸収性物品としては、例えば、使い捨ておむつ（テープ型、パンツ型、パッド型等）、失禁パッド、生理用ナプキン等の人体から排出される体液を吸収するために用いられる吸収性物品が挙げられる。また、ペットに用いられる使い捨ておむつや、シートタイプの吸収性物品が挙げられる。

　前記吸収性物品が、失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドである場合、例えば、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に、吸収体が配置される。失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドの形状としては、砂時計型、ひょうたん型などが挙げられる。また、必要に応じて、前記透液性のトップシートの幅方向両側に不透液性のサイドシートが設けられていてもよい。サイドシートは、トップシートの幅方向両側の上面に接合され、接合点より幅方向内方のサイドシートは、吸収体の両側縁に沿って一対の立ち上がりフラップを形成する。

　前記吸収性物品が使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつとしては、例えば、後背部または前腹部の左右に一対の止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ型に形成するテープ型使い捨ておむつ；前腹部と後背部とが接合されることによりウエスト開口部と一対の脚開口部とが形成されたパンツ型使い捨ておむつ；などが挙げられる。

　吸収性物品が、使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつは、例えば、内側シートと外側シートとからなる積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とからなるおむつ本体を形成し、前記股部に、前記吸水体と拡散シートが配置されていてもよい。また、使い捨ておむつは、例えば、トップシートとバックシートとの間に、吸収体が配置された積層体からなり、この積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とを有していてもよい。前記内側シートは、親水性または撥水性であることが好ましく、前記外側シートは、撥水性であることが好ましい。

　前記使い捨ておむつには、両側縁部に沿って、立ち上がりフラップが設けられていることが好ましい。立ち上がりフラップを設けることにより、体液の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップは、トップシートの幅方向両側に設けられたサイドシートの内方端が立ち上げられて、形成されてもよい。前記立ち上がりフラップおよびサイドシートは、撥水性であることが好ましい。

　次に、前記吸収性物品の実施態様の例を、失禁パッドを例に挙げ、図１～４を参照して説明する。図１は、実施態様１の失禁パッドの平面図を表す。図２は、図１の失禁パッドのＶ－Ｖ断面図を表す。図３は、実施態様２の失禁パッドの平面図を表す。図４は、図３の失禁パッドのＶ－Ｖ断面図を表す。なお、図では、矢印Ｂが幅方向を、矢印Ａが長手方向を示す。矢印Ａ，Ｂにより形成される面上の方向が、平面方向である。

実施態様１
　図１、２に示した実施態様１の失禁パッド（吸収性物品）１は、透液性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、これらの間に配置された吸収体１０を有している。前記実施態様１の失禁パッド１は、吸収体として、吸収体１０を有する。前記吸収体１０は、第１基材１２と第２基材１３と、これらの間に配置された吸水層１１から構成されている。前記吸水層１１は、吸水性樹脂粉末１４と吸水性繊維１５とから構成されている。

　そして、吸収体１０を構成する第２基材１３がポリフェノール化合物（図示しない。）が担持された消臭シートである。なお、図２では、吸収体１０を構成する第２基材１３を消臭シートとしているが、第１基材１２を消臭シートとしてもよいし、第１基材１２と第２基材１３の両方を消臭シートとしてもよい。

　トップシート２の幅方向Ｂの両側縁には、失禁パッド１の長手方向Ａに延在するサイドシート４が接合している。サイドシート４は、液不透過性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成される。サイドシート４には、失禁パッド１の幅方向内方端に起立用弾性部材５が設けられている。失禁パッド１の使用時には、起立用弾性部材５の収縮力によりサイドシート４の内方端が着用者の肌に向かって立ち上がり、これにより尿等の排泄物の横漏れが防止される。

　図１、２では、吸収体として、平面視形状がひょうたん型の吸収体１０を配置した例を図示しているが、吸収体の構成はこれに限られるものではない。図１、２では、吸収体１０が第１基材１２と第２基材１３と、これらの間に配置された吸水層１１から構成されているが、吸水層１１を第１基材１２で包み、この第１基材１２にポリフェノール化合物を担持させてもよい。またこの場合、吸水層１１を２層以上としてもよい。

実施態様２
　図３、４に示した実施態様２は、前記実施態様１と吸収体の構成が異なる。なお、トップシート２、バックシート３、サイドシート４および起立用弾性部材５については、前記実施態様１と同様であるため、説明を省略する。実施態様２の失禁パッド（吸収性物品）１は、透液性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、これらの間に配置された第１吸収体１０および第２吸収体４０を有している。

　前記失禁パッド１は、吸収体として、第１吸収体１０と、この第１吸収体１０のバックシート側に配置された第２吸収体４０を有する。前記第１吸収体１０は、第１基材１２と第２基材１３と、これらの間に配置された吸水層１１から構成されている。前記吸水層１１は、吸水性樹脂粉末１４と吸水性繊維１５とから構成されている。

　前記第２吸収体４０は、吸水層４１とこの吸水層４１を包む基材４２から構成されている。前記吸水層４１は、吸水性樹脂粉末４３と吸水性繊維４４とを含有する。そして、前記基材４２がポリフェノール化合物（図示しない。）が担持された消臭シートである。

　図３、４では、吸収体として、平面視形状がひょうたん型の第１吸収体１０と平面視形状が矩形状の第２吸収体４０の２つの吸収体を配置した例を図示しているが、吸収体の構成はこれに限られるものではない。図３、４では、第１基材１２と第２基材１３にはポリフェノール化合物が担持されていないが、これらの第１基材１２および／または第２基材１３にポリフェノール化合物を担持させて消臭シートとしてもよい。図３、４では、吸収体１０が第１基材１２と第２基材１３と、これらの間に配置された吸水層１１から構成されているが、吸水層１１を第１基材１２で包み、この第１基材１２にポリフェノール化合物を担持させてもよい。またこの場合、吸水層１１を２層以上としてもよい。

　以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（消臭効果（開放系）の評価）
　吸収性物品に、混合人尿５０ｍＬを吸収させ、４０℃恒温槽にて所定時間保管した。所定時間経過後、恒温槽から吸収性物品を取り出し、トップシート側から臭いを官能試験し、６段階評定（「ハンドブック悪臭防止法　第４章」、ぎょうせい発行）で評価した。官能試験は、６人で行い、平均値を求めた。
評価基準
０：無臭である。
１：やっと感知できる。
２：尿のにおいがわかるがにおいが弱い。
３：楽に尿として感知できる。
４：尿臭が強い。
５：強烈な尿臭がする。

（吸収性物品の作製）
吸収性物品Ｎｏ．１
　ティッシュペーパー上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布した後、パルプと吸水性樹脂粉末（サンダイヤポリマー社製、「アクアパール（登録商標）」　ＤＳ５６０）を混合した状態で散布（吸水性樹脂粉末の目付け１００ｇ／ｍ²）し、吸水層を形成した。この吸水層の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上にティッシュペーパーを積層して、吸収体を作製した。吸収体は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍとした。
　非透液性シート（バックシート）の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記吸収体を積層し、前記吸収体上にアセテート繊維集合体を積層した。前記アセテート繊維集合体上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に透液性不織布（トップシート）を積層して吸収性物品Ｎｏ．１を作製した。

吸収性物品Ｎｏ．２
　ティッシュペーパー（目付け１５．０ｇ／ｍ²）にタンニン含有溶液（リリース科学工業社製、「ＦＧ－２２」）を散布し、乾燥させて消臭シートを作製した。前記タンニン含有溶液は、柿の搾汁液に含まれる縮合型タンニンと炭酸ナトリウムとを含有し、ｐＨが９．０～１０．０である。前記タンニン含有溶液は、縮合型タンニン１００質量部に対して炭酸ナトリウムを１８．０質量部～１８０．０質量部含有している。また、消臭シートの縮合型タンニンの担持量は、０．７ｇ／ｍ²となるように調整した。得られた消臭シートに担持されているポリフェノール化合物は、一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子がナトリウム原子に置換されている。

　ティッシュペーパー上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布した後、パルプと吸水性樹脂粉末（サンダイヤポリマー社製、「アクアパール（登録商標）」　ＤＳ５６０）を混合した状態で散布（吸水性樹脂粉末の目付け１００ｇ／ｍ²）し、吸水層を形成した。この吸水層の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記消臭シートを積層して、吸収体を作製した。吸収体は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍとした。

　非透液性シート（バックシート）の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記吸収体を積層し、前記吸収体上にアセテート繊維集合体を積層した。前記アセテート繊維集合体上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に透液性不織布（トップシート）を積層して吸収性物品Ｎｏ．２を作製した。得られた吸収性物品Ｎｏ．２中のポリフェノール化合物量は０．００７ｇであった。

吸収性物品Ｎｏ．３
　パルプに前記タンニン含有溶液を散布し、乾燥させ、ポリフェノール含有パルプを作製した。なお、タンニン含有溶液の散布量は、パルプ１００質量部に対する縮合型タンニンの質量部が０．１７５質量部となるように調整した。

　ティッシュペーパー上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布した後、前記ポリフェノール含有パルプと吸水性樹脂粉末（サンダイヤポリマー社製、「アクアパール（登録商標）」　ＤＳ５６０）を混合した状態で散布（吸水性樹脂粉末の目付け１００ｇ／ｍ²）し、吸水層を形成した。この吸水層の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上にティッシュペーパーを積層して、吸収体を作製した。吸収体は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍとした。

　非透液性シート（バックシート）の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記吸収体を積層し、前記吸収体上にアセテート繊維集合体を積層した。前記アセテート繊維集合体上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に透液性不織布（トップシート）を積層して吸収性物品Ｎｏ．３を作製した。得られた吸収性物品Ｎｏ．３中のポリフェノール化合物量は０．００７ｇであった。

吸収性物品Ｎｏ．４
　ティッシュペーパー上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布した後、パルプと吸水性樹脂粉末（サンダイヤポリマー社製、「アクアパール（登録商標）」　ＤＳ５６０）を混合した状態で散布（吸水性樹脂粉末の目付け１００ｇ／ｍ²）し、吸水層を形成した。この吸水層に前記タンニン含有溶液を散布し、乾燥させた。なお、タンニン含有溶液の散布量は、パルプ１００質量部に対する縮合型タンニンの質量部が０．１７５質量部となるように調整した。この吸水層の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記消臭シートを積層して、吸収体を作製した。吸収体は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍとした。

　非透液性シート（バックシート）の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記吸収体を積層し、前記吸収体上にアセテート繊維集合体を積層した。前記アセテート繊維集合体上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に透液性不織布（トップシート）を積層して吸収性物品Ｎｏ．４を作製した。得られた吸収性物品Ｎｏ．４中のポリフェノール化合物量は０．００７ｇであった。

吸収性物品Ｎｏ．５
　吸水性樹脂粉末（サンダイヤポリマー社製、「アクアパール（登録商標）」　ＤＳ５６０）に前記タンニン含有溶液を散布し、乾燥させ、ポリフェノール含有吸水性樹脂粉末を作製した。なお、タンニン含有溶液の散布量は、吸水性樹脂粉末１００質量部に対する縮合型タンニンの質量部が０．１７５質量部となるように調整した。

　ティッシュペーパー上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布した後、パルプと前記ポリフェノール含有吸水性樹脂粉末を混合した状態で散布（吸水性樹脂粉末の目付け１００ｇ／ｍ²）し、吸水層を形成した。この吸水層の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記消臭シートを積層して、吸収体を作製した。吸収体は、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍとした。

　非透液性シート（バックシート）の上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に前記吸収体を積層し、前記吸収体上にアセテート繊維集合体を積層した。前記アセテート繊維集合体上に合成ゴム系ホットメルト接着剤を塗布し、この上に透液性不織布（トップシート）を積層して吸収性物品Ｎｏ．５を作製した。得られた吸収性物品Ｎｏ．５中のポリフェノール化合物量は０．００７ｇであった。

　作製した吸収性物品Ｎｏ．１～５について、消臭効果（開放系）の評価を行い、結果を表１に示した。

　吸収性物品Ｎｏ．１は、ポリフェノール化合物を有していない場合である。この吸収性物品Ｎｏ．１では、３６０分後の臭い評価が４．４１であった。吸収性物品Ｎｏ．２～５は、バックシートよりも肌面側にポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されている場合である。これらの吸収性物品Ｎｏ．２～５は、吸収性物品Ｎｏ．１よりも臭気が抑えられていた。

　本発明の吸収性物品としては、例えば、使い捨ておむつ（テープ型、パンツ型、パッド型等）、失禁パッド、生理用ナプキン、靴インソール、汗吸収パッド、絆創膏、傷パッド等の人体から排出される体液を吸収するために用いられる吸収性物品が挙げられる。また、ペットに用いられる使い捨ておむつや、シートタイプの吸収性物品が挙げられる。

１：使い捨ておむつ（吸収性物品）、２：透液性トップシート、３：不透液性バックシート、４：サイドシート、５：弾性部材、１０：吸収体、１１：吸水層、１２：第１基材、１３：第２基材、１４：吸水性樹脂粉末、１５：吸水性繊維、４０：第２吸収体、４１：吸水層、４２：基材、４３：吸水性樹脂粉末、４４：吸水性繊維

Claims (9)

1. 　肌面側に配置された透液性のトップシートと、外面側に配置された不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された少なくとも１層の吸水層とを有する吸収性物品であって、
   　前記吸水層が、吸水性樹脂粉末を含有し、
   　前記バックシートよりも肌面側に、ポリフェノール化合物を担持した消臭シートが配置されており、
   　前記ポリフェノール化合物は、一部のフェノール性ヒドロキシ基の水素原子が金属原子に置換されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 　前記消臭シートは、ポリフェノール化合物と塩基性化合物とを溶解させたポリフェノール化合物溶液を、消臭シートの基材と接触させた後、溶媒を除去することでポリフェノール化合物が担持されており、
   　前記ポリフェノール化合物溶液のｐＨが９．０～１０．０である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記消臭シートの基材が、セルロース繊維を含有する請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 　前記セルロース繊維は、繊維１ｇ当たりの生理食塩水の吸収量が０．２ｇ以上である請求項３に記載の吸収性物品。
5. 　前記ポリフェノール化合物が、縮合型タンニンである請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 　前記ポリフェノール化合物が、柿の搾汁液に含まれる縮合型タンニンである請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 　前記消臭シートのポリフェノール化合物の担持量の総量が、吸収性物品が有する吸水性樹脂粉末１００質量部に対して、０．０７質量部～３．５質量部である請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 　前記トップシートと前記吸水層との間に、消臭シートが配置されており、
   　前記消臭シートの幅が、前記吸水層の幅よりも長くなっている請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 　前記吸水層の少なくとも１層が前記消臭シートで包まれている請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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