WO2020208086A1 - Schalungspaneel aus metall für betonschalungen - Google Patents

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WO2020208086A1
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formwork panel
adjacent
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Werner Schneider
Eugen BELMANN
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Peri GmbH
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    • E04G2009/028—Forming boards or similar elements with reinforcing ribs on the underside

Definitions

  • the subject of the invention is a formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel with an adjacent formwork component,
  • the end profile on its engagement side which is provided for said joining has an area protruding in the direction of the adjacent formwork component, with the formwork panel on the front side of this area an open step for interaction with the adjacent formwork panel and the formwork panel on the back of this area one of the Front of the formwork panel facing away from the first surface is provided for interaction with the adjacent formwork component.
  • Another object of the invention is a formwork panel made of metal for concrete formwork, with a front side that presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and a metal end profile at one end of the formwork panel for joining the formwork panel to an adjacent formwork component,
  • the end profile - seen in a cross section transverse to the longitudinal extension of the end profile - in the area of the front side of the formwork panel has a first extension projecting in the direction of the adjacent formwork component for cooperation with an open step of the adjacent formwork component and in the area of the rear side of the formwork panel has facing away from the front of the formwork panel, second surface, which is provided with a corresponding design of the adjacent formwork component to interact with the adjacent formwork component.
  • Formwork panels made of metal for concrete formwork, with a front side which presents a shaping surface for concrete, an opposite rear side, and an end profile or an end profile made of metal at one end of the formwork panel for joining the formwork panel to an adjacent formwork component are known.
  • Formwork panels of this type should be able to be joined together with adjacent formwork components in the most uncomplicated and secure manner possible, with a high power transmission capability being achieved at the joining point.
  • the protruding area is suitable and intended to go at least partially into a receiving area of the adjacent formwork component.
  • the end profile is trapped in the receiving area of the adjacent formwork component both in the direction of the concrete product created with the formwork and in the direction away from this concrete product, so that the stripping person is less tense than can work so far.
  • liquid concrete that may enter at the joint will run off at the protruding area; After stripping the formwork, the end profile can be easily cleaned of concrete residues.
  • the open step can have a surface facing the adjacent formwork component and, e.g. at right angles to it, have a surface facing the front of the formwork panel.
  • "above” can be defined as protruding over a plane which is at right angles to the front and back of the formwork panel and contains the area of the open step facing the adjacent formwork component Part of the outer surface of the end profile run in such a way that the extent of the protrusion of the protruding area increases on the way from the step to the first surface, in one embodiment it increases in the manner of an inclined surface.
  • the end profile can be a closed hollow profile, which is useful for high power transmission capacity.
  • the formwork panel is a wall formwork panel.
  • the closing profile specified in the second paragraph of the description enables a very simple one Joining the formwork panel with the adjacent formwork component, basically by inserting the first extension into the open step of the adjacent formwork component.
  • This open step can have a surface which points in the direction of the front of the adjacent formwork component or to the front of the formwork panel, and, for example, at right angles thereto, a surface which faces the formwork panel.
  • the formwork panel positioned in this way can still be moved in the longitudinal direction of the end profile relative to the adjacent formwork component before it is permanently fixed in its position.
  • the mentioned second surface is useful in many applications for interacting with a correspondingly designed, adjacent formwork component. But there are also applications in which the mentioned second surface remains without a counterpart on the adjacent formwork component.
  • the end profile can have a second extension in its rear end region of the formwork panel, which protrudes in the opposite direction to the first extension and has the said second surface.
  • the end profile can - as seen in the cross section mentioned - have a Z-shape.
  • the end profile or the end profile can be made of aluminum.
  • the term “aluminum” includes both pure aluminum and aluminum alloys.
  • the end profile or the end profile can be an extruded part.
  • the end profile or the end profile can be produced separately and connected to the rest of the formwork panel. At this point it is emphasized that the rest of the formwork panel can be made partially or entirely of aluminum.
  • the remainder of the formwork panel can - seen in a section parallel to the longitudinal extension of the end profile or the end profile - a formwork skin, which presents the shaping surface for concrete on its front side, and two parallel legs (integral with the formwork skin or welded to the formwork skin) and transverse ribs that go from leg to leg and are welded to the back of the formwork skin and the legs.
  • the formwork panel can have a wall-like part.
  • a second end profile can be present at this opposite end, which is designed like the end profile described above.
  • the formwork panel is a ceiling formwork panel.
  • Another object of the invention is an arrangement which has a formwork panel according to the invention, as has been disclosed in the first paragraph of the description and with more specific embodiments in the further, previous part of the description, and an adjacent formwork component which is in engagement with the end profile of the formwork panel,
  • the adjacent formwork component on its engagement side which is in engagement with the end profile of the formwork panel, has a receiving area, a third extension that sits in the open step of the end profile, and a fourth extension that is one of the first surface of the End profile facing, has third surface.
  • This engagement between the end profile of the formwork panel and the adjacent formwork component is an engagement in which the adjacent formwork component encompasses the protruding area of the end profile on two sides in the manner of a clamp. Nevertheless, the formwork panel with its end profile can be easily removed from the adjacent formwork component, as will become clearer below.
  • this clamp-like engagement between - closer to the front of the formwork panel - the third extension and - closer to the back of the formwork panel - the third surface of the adjacent formwork component does not necessarily have to be practically free of play on both sides. Rather, one sees here as a rule a certain, albeit relatively small, game, which allows working with reasonable manufacturing tolerances.
  • the end profile can have a fifth extension on its side facing away from the front of the formwork panel
  • the adjacent formwork component can have a sixth extension on its side facing away from the front of the formwork panel.
  • the pair of fifth and sixth extensions are ideally suited to attach one or more connecting locks to connect the formwork panel to the adjacent formwork component.
  • at least one connecting lock is provided with a main body, a first claw which engages in an engaging groove of the fifth extension, and a second claw which engages in an engaging groove of the sixth extension, one of the two claws closer between a closed position is movable at the other of the two claws and an open position further away from the other of the two claws.
  • the engagement surfaces of the claws and / or the mating surfaces in the area of the fifth and sixth extensions can be designed to run obliquely to the direction of movement of the movable claw, so that the fifth and sixth extensions are wedged towards each other and against a main body of the connecting lock.
  • the connecting lock can have a displaceable wedge guided in the main body, the displacement movement of which moves the movable claw.
  • the arrangement according to the invention can additionally be characterized in that the end profile has a fourth surface facing the adjacent formwork component and the adjacent formwork component has a fifth surface facing the fourth surface;
  • the connecting lock has a floating spacer body in the main body, which is located between the fourth surface and the fifth surface and the minimum distance between the end profile and the adjacent formwork component in the area where the fourth and the fifth surface are located Defined closed position of the connecting lock.
  • the connecting lock designed in this way creates a very solid clamping of the end profile and the adjacent formwork component, without the risk of undesired deformation of the clamped parts.
  • Another object of the invention is an arrangement which has a formwork panel, as has been disclosed in the second paragraph of the description and with more specific embodiments in the further, previous part of the description, and an adjacent formwork component which is in engagement with the end profile of the formwork panel,
  • the adjacent formwork component on its engagement side which is in engagement with the end profile, one with the first progress Set of the end profile engaged step and a sixth surface that is in contact with the second surface of the end profile.
  • the described arrangement with a formwork panel having an end profile and with a formwork component in engagement therewith can additionally have a further formwork panel with an end profile which is in engagement with the same, adjacent formwork component.
  • the further formwork panel can form an arrangement with this adjacent formwork component, as has been disclosed in the previous description.
  • Both a formwork panel with an end profile and a formwork panel with an end profile are coupled to the common, adjacent formwork component.
  • the first shuttering panel is a ceiling shuttering panel and the further shuttering panel is a wall shuttering panel, the adjacent shuttering component forming the corner transition between these two shuttering panels, so to speak.
  • Another object of the invention is a method for stripping a formwork panel with an end profile, as it (the formwork panel) has been disclosed in the previous description and is part of an arrangement as has been disclosed in the previous description. This procedure is characterized by
  • the seventh area on the third extension is used as the location for the virtual pivot axis of the formwork panel in the first phase.
  • the fourth extension of the adjacent formwork component can, but does not have to, be used as a guide for the end profile and / or as a location for a further virtual pivot axis of the formwork panel.
  • the above-mentioned section of the surface of the protruding area between the open step and the first surface can be used as a guide for the end profile and / or as a location for a further virtual pivot axis of the formwork panel.
  • the method is additionally characterized in that the formwork panel is a wall formwork panel with an end profile positioned at the top and the adjacent formwork component is a transition profile to a ceiling formwork;
  • the pivoting of the wall formwork panel in the first phase and, if necessary, also as a further pivoting in the second phase, is carried out at least until between the lower end of the wall formwork panel and the installation surface of the wall -Formwork panel there is enough free space for the complete removal of the wall-formwork panel.
  • the execution of the formwork panel and its end profile and the execution of the adjacent formwork component and its third extension can be such that the virtual
  • the pivot axis migrates during the first phase of pivoting along the seventh surface in the direction of the free end of the third extension.
  • the term “virtual pivot axis” was chosen to underline that it is not a physically pre-formed pivot axis, but rather a pivot axis formed by function.
  • FIG. 1 a detail of a formwork for a building to be cast from concrete, in a perspective illustration and with a viewing direction obliquely from above into a formwork corner;
  • FIG. 2 shows an inner wall formwork panel, in a perspective representation and with a view obliquely from above onto the rear side of the panel;
  • FIG. 3 shows a section of a ceiling formwork panel, in perspective
  • FIG. 4 shows a section according to IV-IV in FIG. 1, on a larger scale, the transition from an upper end area of an inner wall formwork to an end area of a ceiling formwork being seen;
  • FIG. 5 shows an illustration which is similar to the illustration in FIG. 4, but wherein reference symbols are drawn in with a different emphasis;
  • FIG. 6 shows a snapshot during the stripping of the inner wall formwork, in a section like FIG. 4 or 5, but now reversed.
  • Fig. 1 is intended to give an overview of how an overall formwork is constructed using formwork panels according to the invention and which main components such an overall formwork has.
  • panel (s) In the area between the center of the drawing and the left edge of the drawing, you can see the back of six interior wall cladding panels 2 placed side by side. For the sake of brevity, these are referred to below as "panel (s)".
  • the panels 2 stand with their lower end on a concrete surface 4, for example the floor slab or the basement ceiling of the building to be constructed.
  • Each panel 2 is connected to its adjacent panels on the left and right by connecting locks 6, which each engage in two legs of two adjacent panels 2, as will become clearer below.
  • each row of outer wall formwork panels 12 At a distance from the wall thickness 10 of the building to be erected, further left-back in FIG. 1 and further right-back in FIG. 1 are in each case a row of outer wall formwork panels 12. These two rows of outer wall formwork panels 12 are also aligned at right angles to one another , corresponding to a wall corner of the building to be erected.
  • the outer wall formwork panels 12 also sit with their lower end on the surface 4.
  • Each of the exterior wall formwork panels 12 has a front side which represents a shaping surface for concrete and which the viewer of FIG. 1 looks at.
  • Each of the interior wall formwork panels 2 has a front side which presents a shaping surface for concrete and which faces away from the viewer of FIG.
  • Fig. 1 one also sees a portion of a ceiling formwork for pouring a concrete ceiling for the floor of the building to be erected in question.
  • a horizontal girder 14 which rests on two formwork supports 16, the girder 14 runs from left rear to right front in FIG. 1, specifically parallel to the rows of inner wall formwork panels 2 and outer wall formwork panels 12 on the right in FIG
  • Fig. 1 to the right of the carrier 14 one sees a row of three ceiling formwork panels 18, each of which rest at a first transverse end 20 on a transition profile 22 to be described in more detail below and each at a second transverse end 24 on a step of the carrier 14 rest.
  • the upwardly facing front sides of the ceiling formwork panels 18 each represent a shaping surface for concrete.
  • the top of the carrier 14 is flush with these front sides.
  • the outer wall formwork panels 12 protrude in height beyond the front sides of the ceiling formwork panels 18 by at least the amount corresponding to the thickness of the concrete ceiling to be poured.
  • another carrier connects there or several further carriers connect there, up to the next wall of the building to be erected.
  • many carriers 14 are positioned in alignment with one another and so many aligned carrier rows are erected and so many ceiling formwork elements 18 are placed until a complete ceiling formwork is erected for the building is. It goes without saying that in the final phase of the construction of the ceiling formwork, fitting pieces for the girders 14 and for the ceiling formwork panels 18 are installed in order to completely complete the ceiling formwork.
  • the formwork described is a so-called monolithic formwork, in which the inner wall formwork and the ceiling formwork merge. If, after the shuttering has been completed, pourable concrete is poured from above into the spacing spaces 10 and onto the ceiling shuttering panels 18, the wall areas and the ceiling areas form a continuous unit made of concrete. In most cases, the spacing spaces 10 and the ceiling are reinforced with steel rods which are embedded in the concrete when pouring.
  • the inner wall formwork panel shown in FIG. 2 consists essentially of a formwork skin 30 which, with its front side 3 (not directly visible in FIG. 2) presents a shaping surface for concrete and of which the rear side 5 can be seen in FIG.
  • the front 2 is a flat surface.
  • the formlining 30 has strips of increased material thickness 32, which run in the longitudinal direction of the formwork panel 2 (running from bottom to top in FIG. 2). Because of these strips 32, the back of the formwork skin 30 is not flat.
  • the panel 2 has on each of its longitudinal edges a leg 34 which extends in the longitudinal direction of the panel 2 and is either in one piece with the formwork skin 30 or is welded to the formwork skin 30.
  • the panel 2 has a bottom profile 36 which runs in the transverse direction of the panel 2.
  • the panel has an end profile 40 which runs in the transverse direction of the panel 2.
  • the end profile 40 will be described in more detail below.
  • the panel 2 has a series of transverse struts 42 distributed over the length of the panel 2, which extend from leg 34 to leg 34 parallel to the transverse direction of the panel 2.
  • the cross struts 42 are less high than the legs 34.
  • the ceiling formwork panel 18 drawn as a detail in FIG. 3 has the same basic structure as the wall formwork panel 2 of FIG. 2, with the exception of the differences to be described in the profiles at the two transverse ends.
  • an end profile 50 which will be described in more detail below.
  • the end profile 50 which is a mirror image of the end profile 50 shown. It is also true of the ceiling formwork profile 18 that all the components shown are welded to one another, so that an inherently stable structure is created that has sufficient load-bearing capacity for a desired design concrete pressure.
  • the drawn wall formwork panels 2 and the drawn ceiling formwork panels 18 are rectangular.
  • Fig. 1 shows interior formwork panels 2, all have the same format. In practice, however, when creating an overall formwork, one typically has the situation that wall formwork panels 2 are installed in different widths.
  • formats other than those shown are also typically used, especially in the final phase of creating the ceiling formwork or for ceiling openings, e.g. for chimneys, stairs, elevator shafts, etc.
  • the transition profile 60 is - in the diction of the claims “Adjacent formwork component” of both the wall formwork panel 2 and the ceiling formwork panel 18.
  • the end profile 40 has a lower wall 41 which extends, for example, over about 75% of the horizontal dimension mentioned.
  • the end profile 40 In the area of the front side of the panel 2, the end profile 40 has a vertical wall 43, the front surface of which is aligned with the shaping surface of the rest of the panel 2.
  • a step 45 which, starting from the front 3, has an upward-facing surface 47 and - at a distance from the front 3 - a vertical surface 49 pointing in the direction of the front 3.
  • the step 45 is closed by an upper wall 51 of the end profile 40, which increases in its course from left to right upwards, ie has an increasing distance from the lower wall 41 described.
  • At the right end of the upper wall 51 there is a vertical wall 53 which runs parallel to the front side 3 of the panel 2.
  • An extension 55 which is called the fifth extension 55 below, protrudes from the vertical wall 53 to the rear as far as the rear side 5 of the panel 2.
  • a protruding area 57 of the end profile 40 is formed by the vertical part of the step 45, the upper wall 51 and the vertical wall 53, the protruding area 57 protruding upwards from the remaining end profile 40 and from the remaining panel 2.
  • the transition profile 60 is positioned above the end profile 40. Roughly speaking, the transition profile 60 in the section shown in FIG. 4 is C-shaped, the upper horizontal limb of the C being shorter than the lower limb of the C and the lower limb of the C extending upwards and thus indented forms a receiving area 59 on its underside.
  • the left-facing, vertical front side 61 of the transition profile 60 is aligned with the front side 3 of the panel 2.
  • the upward-facing, horizontal front side 63 of the transition profile 60 is aligned with the upward-facing, horizontal front side 3 of the ceiling formwork panel 18.
  • the receiving area 59 is delimited by a vertically downward extension, which is referred to as the “third extension 94”.
  • the left delimiting surface of the third extension is part of the vertical front side 61.
  • the receiving area is delimited by a vertically downward extension, which is referred to as the "fourth extension 98".
  • the transition profile 60 has, in its end area, which is remote from the vertical front side 61, an extension which is referred to below as the “sixth extension 69”.
  • the sixth extension 69 is designed as a mirror image of the fifth extension 55.
  • the fifth extension 55 has a handle groove 71, which is open at the bottom in FIG. 4; the sixth extension 69 has an engaging groove 73 which is open at the top in FIG. 4.
  • the ceiling formwork panel 18 has the closing profile 50, which is Z-shaped in the section of FIG. 4.
  • the upper leg of the Z is referred to as "first extension 65". Its upwardly facing front is flush with the front 63 of the transition profile 60 and the front 3 of the ceiling formwork panel 18.
  • the lower leg of the Z is referred to as the "second extension 67".
  • the second extension 67 points to the right, i.e. towards the remaining ceiling formwork panel 18.
  • the middle leg of the Z extends between the first extension 65 and the second extension 67 and thus essentially occupies the entire height of the ceiling formwork panel 18 from its front 3 to its rear 5.
  • the connecting lock 70 has a main body 72 which - if you look at the connecting lock 70 from above in FIG.
  • the connecting lock 70 is essentially U-shaped with the middle leg parallel to the front side 2 of the panel 2.
  • Various other components of the connecting lock 70 are arranged in the main body 72 and are movable relative to the main body 72.
  • the main body 72 In its upper end region, the main body 72 has a (overall) claw 75 which is directed downwards and with the engaging groove 73 of the Transition profile 60 is engaged.
  • the right surface of the claw 75 and the left surface of the engagement groove 73 run in the same way obliquely relative to the front side 3 of the panel 2. More precisely, the (overall) claw 75 is composed of two partial claws, one partial claw per leg of the U-shaped main body 72.
  • a movable (overall) claw 77 is arranged further down, which is again - strictly speaking - a pair of movable claws 77 which are part of a U-shaped part when viewed from above in FIG.
  • the movable (overall) claw 77 is in the same manner as described above for the claw 75 with the engagement groove 73, with the engagement groove 71 of the end profile 40 in engagement.
  • a wedge 79 can be seen below the center of the main body 72 in FIG. 4.
  • the longitudinal extension of the wedge 79 runs at right angles to the plane of the drawing in FIG. 4.
  • the wedge 79 is cut; it has a U-shaped cross-section with a central limb parallel to the front side 2 of the panel 2.
  • the upper limb 81 of the wedge 79 in FIG. 4 is in engagement with a groove of a movable claw component 74.By moving the wedge 79 towards the viewer of FIG 4, the movable claw 77 can be moved downwards. By moving the wedge 79 away from the viewer in FIG. 4, the movable claw 77 can be moved upwards.
  • the movable claw component 74 and the wedge 79 are guided in the main body 72 in such a way that they can perform the movements described.
  • the connecting lock 70 In the upper half of the connecting lock 70 one sees a spacer body 76.
  • the spacer body 76 extends at right angles to the plane of the drawing in FIG. 4 over the entire, corresponding dimension of the main body 72.
  • FIG. 4 one sees a right part 83 of the spacer body 76 and one left part 85 of the spacer body 76.
  • the parts 83 and 85 are integrally formed between the two legs of the main body 72 to form the spacer body 76 with one another. the connected.
  • the right part 83 of the spacer body 76 sits in each of the two legs of the main body 72 in a vertically extending elongated hole 87, so that the spacer body 76 can perform a vertical movement relative to the main body 72.
  • the left part 85 sits between the fifth extension 55 of the end profile 40 and the sixth extension 69 of the transition profile 60.
  • the main body 72 provides a contact surface 78 on its side pointing to the left, in each case through the end surfaces of the free legs of the main body 72.
  • the contact surface 78 extends over the entire height of the main body 72, with the exception of the immovable claw 75 at the upper end area.
  • the wedge 79 is e.g. has been moved relative to the main body 72 by means of a hammer in the direction away from the viewer of FIG. 4 so far that the movable claw component 74 has been moved upwards relative to the main body 72 so far that the fifth extension 55 and the sixth extension 69 have been approached to one another as far as the left part 85 of the spacer body 76 allows.
  • Connection locks which are designed like the connection lock 70 described, can be used in many places on the formwork as a whole.
  • adjacent wall formwork panels 2 and adjacent ceiling formwork panels 18 of FIG. 1 are provided with such connection locks 70. connected to each other.
  • FIG. 5 The graphic representation of FIG. 5 is the same as in FIG. 4, however, for the sake of clarity, many of the reference symbols drawn in FIG. 4 have now been omitted and those reference symbols are preferably entered which are used for the description of the engagement between the Formwork components and the disassembly of the formwork components are required.
  • the end profile 40 has a protruding area 57 and on the front side of the panel (i.e. on the left) a step 45 which has an upwardly pointing surface 47 and a surface 49 pointing to the left.
  • the edge at which the vertical surface 49 pointing to the left merges into the upper surface 114 of the upper wall 51 mentioned above is denoted by the reference numeral 110.
  • the above-mentioned vertical wall 53 of the protruding area 57 has an eighth surface 90 on the rear (i.e. pointing to the right).
  • the fifth extension 55 provided on the end profile 40 has a fourth surface 92 pointing upwards.
  • the transition profile 60 has in its lower end area a receiving area 59 which, in the assembled state of the components shown in FIG. 5, is filled in its lower part by an upper part of the protruding area 57.
  • the receiving area 59 is delimited by a third extension 94, which runs from top to bottom.
  • the lower end area of the third extension 94 sits in the step 45.
  • the third extension 94 is dimensioned such that its front side pointing to the left is in alignment with the front sides of the end profile 40 and the panel 2.
  • the surface of the third extension 94 pointing to the right in FIG. 5 is referred to as the seventh surface 96.
  • the receiving area 59 is delimited by the fourth extension 98, which extends from top to bottom in FIG. 5. Its surface pointing to the left is referred to as third surface 100.
  • the vertical surface 49 of the step 45 is closely adjacent to a part of the seventh surface 96, and a portion of the first surface 90 is closely adjacent to a portion of the third surface 100.
  • the sixth extension has a downward-facing fifth surface 93.
  • the end profile 50 of the ceiling formwork support 18 has a first extension 65 protruding to the left at the top.
  • the extension 65 sits in a step 102 of the upper leg 63 in such a way that the upwardly pointing front of the leg 63, the upwardly pointing front of the first extension 65 and the upwardly facing front 3 of the ceiling formwork panel 18 are aligned with one another.
  • the end profile 50 also has a second extension 67 pointing to the right, the rear end surface of which is pointing downwards and is referred to as the second surface 104.
  • This second surface 104 sits on top of a sixth surface 105, which is provided on a horizontal part of the upper side of the wall 106 delimiting the receiving area 59 at the top.
  • the second extension 67 is beveled at the top in the sense that it is smaller in the vertical direction at the right, free end than at the left end.
  • the end profile 50 sits with its lower end area including the second extension 67 in a channel-like receiving space between ribs 108 of the transition profile 60 and the immovable claw 75 of the connecting lock 70 on both sides.
  • the latter is connected to the carrier 14 with a connecting lock, which is designed like the connecting lock 70 shown.
  • This connecting lock engages the described inclined surface of the second extension 76 and an inclined surface of the carrier 14, so that the closing profile 50 and the carrier 14 there clamped together and at the same time the connecting lock against the closing profile 50 and the carrier 14, with these parts being aligned with one another, is pulled.
  • FIG. 6 in which the right and left are interchanged in comparison to FIGS. 4 and 5) the stripping of the wall formwork panel 2 is illustrated.
  • the connection lock 70 has been dismantled. Since the panel 2 stands up on the surface 4 below and since the first surface 90 of the end profile 40 rests against the third surface 100 of the fourth extension 98 of the transition profile 60, the panel 2 cannot simply be pulled away from the poured concrete wall in the horizontal direction as a whole.
  • the panel 2 in a first phase the panel 2 is first pivoted relative to the transition profile 60 (and the concrete wall 112) by exerting a tensile force away from the concrete wall 112 in the lower region of the panel 2.
  • the virtual pivot axis during this pivoting movement is the edge 110 drawn in FIG. 5 between the vertical surface 49 and the upper surface 114, this edge 110 being supported against the seventh surface 96. Since the edge 110 is positioned higher than the rest of the step 45 and the left wall 43, the pivoting movement can be performed without any part of the panel 2 digging into the concrete wall 112.
  • the pivoting movement leads to an increase in the play between the surfaces 90 and 100 in this quasi-contact area, not to a reduction in the play.
  • the lower edge of the panel 2 moves on a circular path around the edge 110, the bottom surface 4 practically being a horizontal tangent to this circular path.
  • the edge 110 can, but does not have to, slide down a little on the seventh surface 96, since the lower edge of the panel is already away from the concrete wall 112 for a piece of a circular arc.
  • a second phase the pivoting of the panel 2 is continued until there is enough free space between the lower edge of the panel 2 and the surface 4 to completely remove the panel 2 from the concrete wall 112 and the transition profile 60 in the direction to the bottom left in FIG. 6.
  • the pivoting movement can be combined with a translational movement of the panel 2.
  • edge 110 passes the edge 116 at the transition between the seventh surface 69 and the lower end surface of the third extension 94 and that the virtual pivot axis is then formed by the edge 116, supported against the surface 114.
  • the virtual pivot axis is formed by the edge between the third surface 100 and the lower end surface of the fourth extension 98, supported against the first surface 90.
  • the protruding area 57 of the end profile 40 forms a type of joint head that sits in the receiving area of the transition profile as a type of joint socket. Until there is sufficient free space available to completely remove the panel 2, the seventh surface 96 and the third surface 100 grasp the protruding area 57 from two opposite sides so that the panel 2 cannot perform any uncontrolled, unwanted movements with its upper area.

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Abstract

Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner Eingriffsseite, die für das genannte Zusammenfügen vorgesehen ist, einen vorstehenden Bereich aufweist, wobei Schalungspaneel-vorderseitig dieses Bereichs eine offene Stufe zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil und Schalungspaneel-rückseitig dieses Bereichs eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, erste Fläche zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.

Description

Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen
Gegenstand der Erfindung ist ein Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner Eingriffsseite die für das genannte Zusammenfügen vorgesehen ist, einen in Richtung zu dem benachbarten Schalungsbestandteil vorstehenden Bereich aufweist, wobei Schalungspaneelvorderseitig dieses Bereichs eine offene Stufe zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungspaneel und Schalungspaneel-rückseitig dieses Bereichs eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, erste Fläche zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Abschlussprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussprofil - gesehen in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung des Abschlussprofils - im Bereich der Vorderseite des Schalungspaneels einen in Richtung zu dem benachbarten Schalungsbestandteil vorragenden ersten Fortsatz zum Zusammenwirken mit einer offenen Stufe des benachbarten Schalungsbestandteils und im Bereich der Rückseite des Schalungspaneels eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, zweite Fläche aufweist, die bei entsprechender Ausbildung des benachbarten Schalungsbestandteils zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.
Schalungspaneele aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil bzw. einem Abschlussprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil sind bekannt. Derartige Schalungspaneele sollen sich möglichst unkompliziert und sicher mit benachbarten Schalungsbestandteilen zusammenfügen lassen, wobei eine hohe Kraftübertragungsfähigkeit an der Zu- sammenfügungsstelie erreicht werden soll. Diese Forderungen werden mit dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel und mit dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel in perfekterer Weise als bisher erfüllt. Bei dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kommt hinzu, dass es beim Ausschalen erheblich komfortabler als bei bekannten Schalungspaneelen von dem benachbarten Schalungsbestandteil weggebaut werden kann.
Bei dem erstgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel ist der vorstehende Bereich dafür geeignet und bestimmt, mindestens zum Teil in einen aufnehmenden Bereich des benachbarten Schalungsbestandteils hineinzugehen. Dies führt zu einem besonders lagesicheren Zusammenfügen mit dem benachbarten Schalungsbestandteil. Beim Auseinanderbauen von Schalungspaneel und benachbartem Schalungsbestandteil, insbesondere beim Ausschalen, ist das Endprofil sowohl in Richtung zu dem mit der Schalung erstellten Betonprodukt hin als auch in Richtung von diesem Betonprodukt weg in dem Aufnahmebereich des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen, so dass die ausschalende Person weniger angespannt als bisher arbeiten kann. Es kommt hinzu, dass flüssiger Beton, der möglicherweise an der Zusammenfügungsstelle eintritt, an dem vorstehenden Bereich abläuft; nach dem Ausschalen ist das Endprofil unkompliziert von Betonresten zu reinigen. Die offene Stufe kann eine dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte Fläche und, z.B. rechtwinklig dazu, eine zur Vorderseite des Schalungspaneels hin weisende Fläche haben. Bei dem vorstehenden Bereich kann „vorstehend" so definiert sein, das es ein Vorstehen über eine Ebene bedeutet, die rechtwinklig zur Vorderseite und zur Rückseite des Schalungspaneels liegt und die dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte Fläche der offenen Stufe enthält. Bei dem vorstehenden Bereich kann der betreffende Teil der Aussenfläche des Endprofils so verlaufen, dass das Ausmaß des Vorstehens des Vorstehenden Bereichs auf dem Weg von der Stufe zu der ersten Fläche zunimmt, bei einer Ausführungsform nach Art einer Schrägfläche zunimmt.
Das Endprofil kann ein geschlossenes Hohlprofil sein, was für hohe Kraftübertragungsfähigkeit nützlich ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Schalungspaneel ein Wand- Schalungspaneel.
Bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel ermöglicht das im zweiten Absatz der Beschreibung spezifizierte Abschlussprofil ein sehr einfaches Zusammenfügen des Schalungspaneels mit dem benachbarten Schalungsbestandteil, im Grunde durch Einlegen des ersten Fortsatzes in die offene Stufe des benachbarten Schalungsbestandteils. Diese offene Stufe kann eine Fläche, die in Richtung zur Vorderseite des benachbarten Schalungsbestandteils bzw. zur Vorderseite des Schalungspaneels weist, und, z.B. rechtwinklig dazu, eine Fläche, die dem Schalungspaneel zugewandt ist, aufweisen. Das so positionierte Schalungspaneel kann noch in Längsrichtung des Abschlussprofils relativ zu dem benachbarten Schalungsbestandteil verschoben werden, ehe es dauerhaft in seiner Position festgelegt wird. Die genannte zweite Fläche ist in vielen Einsatzfällen zum Zusammenwirken mit einem entsprechend ausgebildeten, benachbarten Schalungsbestandteil nützlich. Es gibt aber auch Einsatzfälle, bei denen die genannte zweite Fläche ohne Gegenpart am benachbarten Schalungsbestandteil bleibt.
Bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kann das Abschlussprofil in seinem Schalungspaneel-rückseitigen Endbereich einen zweiten Fortsatz aufweisen, der in entgegengesetzter Richtung wie der erste Fortsatz vorragt und die genannte zweite Fläche aufweist. Das Abschlussprofil kann - gesehen in dem genannten Querschnitt - eine Z-förmige Gestalt haben.
Bei den erfindungsgemäßen Schalungspaneelen, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden sind, kann das Endprofil bzw. das Abschlussprofil aus Aluminium sein. In dieser Anmeldung umfasst der Begriff„Aluminium„ sowohl Reinaluminium als auch Aluminiumlegierungen. Das Endprofil bzw. das Abschlussprofil kann ein Strang pressteil sein. Das Endprofil bzw. das Abschlussprofil kann separat hergestellt und mit dem restlichen Schalungspaneel verbunden sein. An dieser Stelle wird betont, dass das restliche Schalungspaneel teilweise oder vollständig aus Aluminium sein kann. Das restliche Schalungspaneel kann - gesehen in einem Schnitt parallel zur Längserstreckung des Endprofils bzw. des Abschlussprofils - eine Schalhaut, die an ihrer Vorderseite die Formgebungsfläche für Beton darbietet, und zwei parallele (mit der Schalhaut einstückige oder an die Schalhaut angeschweißte) Schenkel, und Querrippen, die von Schenkel zu Schenkel gehen und mit der Rückseite der Schalhaut und den Schenkeln verschweißt sind, aufweisen. An demjenigen Ende des Schalungspaneels, welches dem Ende mit dem Endprofi! bzw. mit dem Abschlussprofil entgegengesetzt ist, kann das Schalungspaneel ein wandartiges Teil besitzen. Insbesondere bei dem zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneel kann an diesem entgegengesetzten Ende ein zweites Abschlussprofil vorhanden sein, das wie das zuvor beschriebene Abschlussprofil ausgebildet ist. Bei einer Ausführungsform des zweitgenannten, erfindungsgemäßen Schalungspaneels ist das Schalungspaneel ein Decken-Schalungspaneel.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung, die ein erfindungsgemäßes Schalungspaneel, wie es im ersten Absatz der Beschreibung und mit spezielleren Ausführungsformen im weiteren, bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und einen benachbarten, mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff ist, einen aufnehmenden Bereich, einen dritten Fortsatz, der in der offenen Stufe des Endprofils sitzt, und einen vierten Fortsatz aufweist, der eine der ersten Fläche des Endprofils zugewandte, dritte Fläche besitzt.
Dieser Eingriff zwischen dem Endprofil des Schalungspaneels und dem benachbarten Schalungsbestandteil ist ein Eingriff, bei dem der benachbarte Schalungsbestandteil den vorstehenden Bereich des Endprofils nach Art einer Klammer zweiseitig umfasst. Dennoch kann das Schalungspaneel mit seinem Endprofil auf einfache Weise von dem benachbarten Schalungsbestandteil weggebaut werden, wie weiter unten noch deutlicher werden wird. An dieser Stelle wird betont, dass dieser klammerartige Eingriff zwischen - näher an der Vorderseite des Schalungspaneels - dem dritten Fortsatz und - näher an der Rückseite des Schalungspaneels - der dritten Fläche des benachbarten Schalungsbestandteils nicht notwendigerweise auf beiden Seiten praktisch spielfrei sein muss. Vielmehr sieht man hierbei in aller Regel ein gewisses, wenn auch relativ kleines, Spiel vor, was ein Arbeiten mit sinnvollen Herstellungstoleranzen erlaubt.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann das Endprofil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen fünften Fortsatz aufweisen, und kann der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen sechsten Fortsatz aufweisen. Das Paar aus fünftem und sechstem Fortsatz ist ideal dafür geeignet, eines oder mehrere Verbindungsschlösser zum Verbinden des Schalungspaneels mit dem benachbarten Schalungsbestandteil anzubringen. Bei einer Ausführungsform sieht man mindestens ein Verbindungsschloss mit einem Hauptkörper, einer ersten Klaue, die in eine Eingriffsnut des fünften Fortsatzes greift, und einer zweiten Klaue, die in eine Eingriffsnut des sechsten Fortsatzes greift, vor, wobei eine der zwei Klauen zwischen einer Schließstellung näher an der anderen der zwei Klauen und einer Offenstellung weiter entfernt von der anderen der zwei Klauen bewegbar ist. Die Eingriffsflächen der Klauen und/oder die Gegenflächen im Bereich des fünften und des sechsten Fortsatzes können schräg zu der Bewegungsrichtung der bewegbaren Klaue verlaufend ausgebildet sein, so dass der fünfte und der sechste Fortsatz mit Keilwirkung aufeinander zu und gegen einen Hauptkörper des Verbindungsschlosses gezogen werden.
Zum Bewegen und schließlich Festspannen der bewegbaren Klaue kann das Verbindungsschloss einen in dem Hauptkörper geführten, verschiebbaren Keil aufweisen, durch dessen Verschiebebewegung die bewegbare Klaue bewegt wird.
Die erfindungsgemäße Anordnung, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, kann zusätzlich dadurch gekennzeichnet sein, dass das Endprofil eine dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte, vierte Fläche und der benachbarte Schalungsbestandteil eine der vierten Fläche zugewandte, fünfte Fläche aufweist;
und dass das Verbindungsschloss einen schwimmend in dem Hauptkörper verschiebbaren Abstandskörper aufweist, der sich zwischen der vierten Fläche und der fünften Fläche befindet und den Mindestabstand zwischen dem Endprofil und dem benachbarten Schalungsbestandteil in demjenigen Bereich, wo sich die vierte und die fünfte Fläche befinden, bei der Schließstellung des Verbindungsschlosses definiert. Das derart ausgebildete Verbindungsschloss schafft ein sehr solides Zusammenspannen des Endprofils und des benachbarten Schalungsbestandteils, ohne die Gefahr einer ungewollten Verformung an den zusammengespannten Teilen.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung, die ein Schalungspaneel, wie es im zweiten Absatz der Beschreibung und mit spezielleren Ausführungsformen im weiteren, bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und einen benachbarten, mit dem Abschlussprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Abschlussprofil in Eingriff ist, eine mit dem ersten Fort- satz des Abschlussprofils in Eingriff befindliche Stufe und eine sechste Fläche aufweist, die mit der zweiten Fläche des Abschlussprofils in Kontakt ist.
Die beschriebene Anordnung mit einem ein Abschlussprofil aufweisenden Schalungspaneel und mit einem damit in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil kann zusätzlich ein weiteres Schalungspaneel mit einem Endprofil aufweisen, welches mit dem gleichen, benachbarten Schalungsbestandteil in Eingriff ist. Das weitere Schalungspaneel kann mit diesem benachbarten Schalungsbestandteil eine Anordnung bilden, wie sie in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist. An dem gemeinsamen, benachbarten Schalungsbestandteil sind also sowohl ein Schalungspaneel mit Abschlussprofil als auch ein Schalungspaneel mit Endprofil angekoppelt. Bei einer Ausführungsform ist das erste Schalungspaneel ein De- cken-Schalungspaneel und ist das weitere Schalungspaneel ein Wand-Schalungs- paneel, wobei der benachbarte Schalungsbestandteil sozusagen den Eckübergang zwischen diesen zwei Schalungspaneelen bildet. Derartige Situationen hat man insbesondere bei sogenannten monolithischen Schalungen, die man einset- zen kann, wenn bei einem Gebäude die Wände eines Stockwerks in einem Zug mit der darüber befindlichen Decke gegossen werden.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Ausschalen eines Schalungspaneels mit Endprofil, wie es (das Schalungspaneel) in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist und das Teil einer Anordnung ist, wie sie in der bisherigen Beschreibung offenbart worden ist. Diese Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
dass - sofern vorhanden - Verbindungsmittel, die das Schalungspaneel mit einem benachbarten Schalungspaneel oder mehreren benachbarten Schalungspaneelen oder mit einem benachbarten Schalungsbestandteil oder mehreren benachbarten Schalungsbestandteilen verbinden, insbesondere Verbindungsschlösser, entfernt werden;
dass in einer ersten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem genannten benachbarten Schalungsbestandteil der Anordnung verschwenkt wird, wobei die virtuelle Schwenkachse an einer siebten Fläche liegt, die sich am dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils befindet und der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandt ist, und wobei mindestens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist; dass in einer zweiten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem benachbarten Schalungsbestandteil derart verschwenkend und/oder translatorisch bewegt wird, dass sich der vorstehende Bereich des Endprofils des Schalungspaneels in Richtung des Außer-Eingriffs mit dem aufnehmenden Bereichs bewegt, wobei mindes- tens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist;
und dass in einer dritten Phase das Schalungspaneel gänzlich von dem benachbarten Schalungsbestandteil entfernt wird.
Bei diesem Verfahren wird also in der ersten Phase die siebte Fläche am dritten Fortsatz als Ort für die virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt. In der zweiten Phase kann, muss aber nicht, der vierte Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils als Führung für das Endprofil und/oder als Ort für eine weitere virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt werden. In der zweiten Phase kann, muss aber nicht, der weiter oben angesprochene Abschnitt der Oberfläche des vorstehenden Bereichs zwischen der offenen Stufe und der ersten Fläche als Führung für das Endprofil und/oder als Ort für eine weitere virtuelle Schwenkachse des Schalungspaneels benutzt werden.
Bei einer Ausführungsform ist das Verfahren zusätzlich dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel mit oben positioniertem Endprofil ist und der benachbarte Schalungsbestandteil ein Übergangsprofil zu ei- ner Deckenschalung ist;
und dass beim Ausschalen einer Betonwand das Verschwenken des Wand-Schalungspaneels in der ersten Phase und, wenn erforderlich, auch als weiteres Verschwenken in der zweiten Phase, mindestens so weit durchgeführt wird, bis zwischen dem unteren Ende des Wand-Schalungspaneels und der Aufstellfläche des Wand-Schalungspaneels genügend Freiraum für das gänzliche Entfernen des Wand-Schalungspaneels ist. Die Ausführung des Schalungspaneels und seines Endprofils sowie die Ausführung des benachbarten Schalungsbestandteils und seines dritten Fortsatzes können so sein, dass die beschriebene virtuelle
Schwenkachse während der ersten Phase der Verschwenkung entlang der siebten Fläche in Richtung zum freien Ende des dritten Fortsatzes wandert. ln dieser Anmeldung wurde der Begriff„virtuelle Schwenkachse“ gewählt, um zu unterstreichen, dass es sich nicht um eine körperlich vorgebildete Schwenkachse, sondern um eine per Funktion gebildete Schwenkachse handelt.
Die Erfindung und speziellere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Ausschnitt einer Schalung für ein aus Beton zu gießendes Gebäude, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben in eine Schalungsecke;
Fig. 2 ein Innen-Wandschalungspaneel, in perspektivischer Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Rückseite des Paneels;
Fig. 3 einen Ausschnitt eines Deckenschalungspaneels, in perspektivischer
Darstellung und mit Blickrichtung von schräg oben auf die Unterseite des Paneels;
Fig. 4 einen Schnitt gemäß IV-IV in Fig. 1 , in größerem Maßstab, wobei man den Übergang von einem oberen Endbereich einer Innen-Wandscha- lung zu einem Endbereich einer Deckenschalung sieht; Fig. 5 eine Darstellung, die der Darstellung von Fig. 4 gleicht, wobei aber Bezugszeichen mit anderer Schwerpunktsetzung eingezeichnet sind;
Fig. 6 eine Momentaufnahme während des Ausschalens der Innen-Wand- schalung, in einem Schnitt wie Fig. 4 bzw. 5, aber jetzt seitenverkehrt.
Fig. 1 soll einen Überblick geben, wie eine Gesamtschalung unter Verwendung erfindungsgemäßer Schalungspaneele aufgebaut ist und welche hauptsächlichen Bestandteile eine solche Gesamtschalung hat. Im Bereich zwischen der Zeichnungsmitte und dem linken Zeichnungsrand blickt man auf die Rückseiten von sechs nebeneinander aufgestellten Innen-Wandscha- lungspaneelen 2. Diese werden im Weiteren der Kürze halber als "Paneel(e)" bezeichnet. Die Paneele 2 stehen mit ihrem unteren Ende auf einer Betonfläche 4, z.B. der Bodenplatte oder der Kellerdecke des zu errichtenden Gebäudes. Jedes Paneel 2 ist mit seinen links und rechts benachbarten Nachbar-Paneelen durch Verbindungsschlösser 6 verbunden, die jeweils in zwei Schenkel von zwei einander benachbarten Paneelen 2 eingreifen, wie weiter unten noch deutlicher werden wird. Zwischen der Zeichnungsmitte und dem rechten Zeichnungsrand sieht man vier weiter Wandschalungspaneele 2, wobei die Reihe dieser vier Paneele 2 rechtwinklig zu der zuvor beschriebenen Reihe von Paneelen 2 ausgerichtet ist. Die Paneele 2 der zuletzt beschriebenen Reihe sind gleich ausgebildet wie die Paneele 2 der zuvor beschriebenen Reihe. Die zwei Reihen von Paneelen 2 sind über ein Inneneckenpaneel 8 miteinander verknüpft.
Im Abstand der Wanddicke 10 des zu errichtenden Gebäudes befinden sich weiter links-hinten in Fig. 1 und weiter rechts-hinten in Fig. 1 jeweils eine Reihe von Außen-Wandschalungspaneelen 12. Auch diese zwei Reihen von Außen-Wandschalungspaneelen 12 sind rechtwinklig zueinander ausgerichtet, entsprechend einer Wandecke des zu errichtenden Gebäudes. Auch die Außen-Wandschalungspa- neele 12 sitzen mit ihrem unteren Ende auf der Fläche 4 auf. Jede der Außen-Wandschalungspaneele 12 hat eine Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darstellt und auf die der Betrachter der Fig. 1 blickt. Jedes der In- nen-Wandschalungspaneele 2 hat eine Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet und die vom Betrachter der Fig. 1 abgewandt ist. Zwischen den Vorderseiten der Innen-Wandschalungspaneele 2 und den Vorderseiten der Außen-Wandschalungspaneele 12 besteht, wie bereits angesprochen, überall ein Abstand 10 entsprechend der Wanddicke des zu erstellenden Gebäudes. Diesen Abstand 10 sieht man deutlich rechts in Fig. 1. Zwischen der Zeichnungsmitte und dem linken Zeichnungsrand ist dieser Abstand 10 ebenfalls vorhanden, aber wegen der Perspektive der Fig. 1 nicht augenfällig erkennbar. Man sieht, dass die Außen-Wandschalungspaneele 12 ein Stück weiter hinaufreichen als die Innen-Wandschalungspaneele 2.
In Fig. 1 sieht man ferner einen Teilbereich einer Deckenschalung für das Gießen einer Betondecke für das betreffende Stockwerk des zu errichtenden Gebäudes. Man sieht einen horizontalen Träger 14, der auf zwei Schalungsstützen 16 aufliegt, der Träger 14 verläuft von links hinten nach rechts vorn in Fig. 1 , und zwar parallel zu den in Fig. 1 rechten Reihen von Innen-Wandschalungspaneelen 2 und Außen-Wandschalungspaneelen 12. In Fig. 1 rechts von dem Träger 14 sieht man eine Reihe von drei Deckenschalungspaneelen 18, die jeweils an einem ersten Querende 20 auf einem weiter unten noch genauer zu beschreibenden Übergangsprofil 22 aufliegen und die jeweils an einem zweiten Querende 24 auf einer Stufe des Trägers 14 aufliegen. Parallel zu dem beschriebenen Träger 14 gibt es einen weiteren, auf zwei Stützen aufgelegten Träger, der in Fig. 1 zur Steigerung der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet ist. Man sieht allerdings eine zweite Reihe von Deckenschalungspaneelen 18, die jeweils an einem ersten Querende 20 auf einer Stufe des gezeichneten Trägers 14 und an einem zweiten Querende 24 auf einer Stufe desnicht eingezeichneten, weiteren Trägers aufliegen.
Die nach oben weisenden Vorderseiten der Deckenschalungspaneele 18 stellen jeweils eine Formgebungsfläche für Beton dar. Die Oberseite des Trägers 14 fluchtet mit diesen Vorderseiten.
Die Außen-Wandschalungspaneele 12 überragen in der Höhe die Vorderseiten der Deckenschalungspaneele 18 mindestens um das der Dicke der zu gießenden Betondecke entsprechende Maß.
In Längsrichtung fluchtend zu dem beschriebenen Träger 14 schließt sich dort ein weiterer Träger an oder schließen sich dort mehrere weitere Träger an, bis hin zur nächsten Wand des zu errichtenden Gebäudes. Das Gleiche gilt für die Fortsetzung des nicht gezeichneten Trägers parallel zu dem gezeichneten Träger 14. Es werden jeweils so viele Träger 14 fluchtend miteinander positioniert und so viele in sich fluchtende Trägerreihen errichtet und so viele Deckenschalungselemente 18 aufgelegt, bis eine vollständige Deckenschalung für das Gebäude errichtet ist. Dabei versteht sich, dass in der Schlussphase der Errichtung der Deckenschalung Passstücke für die Träger 14 und für die Deckenschalungspaneele 18 verbaut werden, um die Deckenschalung gänzlich zu komplettieren.
Die beschriebene Schalung ist eine sogenannte monolithische Schalung, bei der die Innen-Wandschalung und die Deckenschalung ineinander übergehen. Wenn nach Beendigung des Einschalens fließfähiger Beton von oben her in die Ab- standsräume 10 und auf die Deckenschalungspaneele 18 gegossen wird, bilden die Wandbereiche und die Deckenbereiche eine durchgehende Einheit aus Beton. In den meisten Fällen werden die Abstandsräume 10 und die Decke mit Stahlstäben bewehrt, die beim Gießen in den Beton eingebettet werden. Das in Fig. 2 gezeichnete Innen-Wandschalungspaneel besteht im Wesentlichen aus einer Schalhaut 30, die mit ihrer (in Fig. 2 nicht unmittelbar sichtbaren) Vorderseite 3 eine Formgebungsfläche für Beton darbietet und von der man in Fig. 2 die Rückseite 5 sieht. Die Vorderseite 2 ist eine ebene Fläche. Die Schalhaut 30 weist Streifen vergrößerter Materialdicke 32 auf, die in der (in Fig. 2 von unten nach oben verlaufenden) Längsrichtung des Schalungspaneels 2 verlaufen. Wegen dieser Streifen 32 ist die Rückseite der Schalhaut 30 nicht eben.
Das Paneel 2 weist an seinen Längsrändern jeweils einen Schenkel 34 auf, der sich in Längsrichtung des Paneels 2 erstreckt und entweder einstückig mit der Schalhaut 30 ist oder an die Schalhaut 30 angeschweißt ist.
Am in Fig. 2 unteren Querende besitzt das Paneel 2 ein Bodenprofil 36, das in Querrichtung des Paneels 2 verläuft.
Am in Fig. 2 oberen Ende besitzt das Paneel ein Endprofil 40, das in Querrichtung des Paneels 2 verläuft. Das Endprofil 40 wird weiter unten noch genauer beschrieben werden.
Schließlich weist das Paneel 2 eine Reihe von über die Länge des Paneels 2 verteilten Querstreben 42 auf, die sich von Schenkel 34 zu Schenkel 34 parallel zur Querrichtung des Paneels 2 erstrecken. Die Querstreben 42 sind weniger hoch als die Schenkel 34.
Alle beschriebenen Bestandteile des Paneels 2 sind miteinander verschweißt, so dass sich ein in sich sehr stabiles Gebilde ergibt, welches für die Betondrücke geeignet ist, wie sie üblicherweise beim Bau von Gebäuden Vorkommen.
Das in Fig. 3 als Ausschnitt gezeichnete Deckenschalungspaneel 18 hat - bis auf die gleich zu beschreibenden Unterschiede bei den Profilen an den zwei Querenden - den gleichen Grundaufbau wie das Wandschalungspaneel 2 von Fig. 2. Statt des Endprofils 40 von Fig. 2 besitzt der in Fig. 3 gezeichnete Teil des Deckenschalungspaneels 18 ein Abschlussprofil 50, das weiter unten noch genauer beschrieben wird. An dem anderen, nicht gezeichneten Querende des Deckenschalungsprofils 18 befindet sich ebenfalls ein Abschlussprofil 50, welches spiegelbildlich zu dem gezeichneten Abschlussprofil 50 ist. Auch bei dem Deckenschalungsprofil 18 gilt, dass alle gezeichneten Bestandteile miteinander verschweißt sind, so dass ein in sich stabiles Gebilde entsteht, das ausreichende Tragfähigkeit für einen gewünschten Auslegungs-Betondruck besitzt.
Die gezeichneten Wandschalungspaneele 2 und die gezeichneten Deckenschalungspaneele 18 sind rechteckig. Fig. 1 zeigt innen-Schalungspaneele 2, die alle ein gleiches Format haben. In der Praxis hat man jedoch bei der Erstellung einer Gesamtschalung typischerweise die Situation, dass Wandschalungspaneele 2 in unterschiedlichen Breiten verbaut werden. Auch bei der Deckenschalung kommen typischerweise auch andere als das gezeichnete Format zum Einsatz, insbesondere in der Endphase der Erstellung der Deckenschalung oder bei Deckenöffnungen, z.B. für Schornsteine, Treppen, Aufzugsschächte, etc.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Fig. 4, 5, 6 beziehen sich Begriffe wie „links“,„rechts“,„oben“,„unten“,„horizontal“,„vertikal“ oder dgl. jeweils auf die gezeichnete Situation, wobei die tatsächliche Orientierung der Schalungsbestandteile im Einsatz eine andere sein kann.
In Fig. 4 sieht man den oberen Endbereich eines Innen-Wandschalungspaneels 2, ein darauf positioniertes Übergangsprofil 60, einen Quer-Endbereich eines Deckenschalungspaneels 18 mit dortigem Abschlussprofil 50, und ein Verbindungsschloss 70. Das Dbergangsprofil 60 ist - in der Diktion der Patentansprüche - ein „benachbarter Schalungsbestandteil" sowohl des Wandschalungspaneels 2 als auch des Deckenschalungspaneels 18.
Das Endprofil 40 ist ein Hohlprofil und hat - gemessen von der Vorderseite 3 zu der Rückseite 5 des Schalungspaneels 2 (= horizontal von links nach rechts) - eine Dimension, die der Dimension des Schalungspaneels 2 von der Vorderseite 3 zur Rückseite 5 entspricht.
Das Endprofil 40 hat eine untere Wand 41 , die sich z.B. über etwa 75% der angesprochenen Horizontaldimension erstreckt. Das Endprofil 40 hat im Bereich der Vorderseite des Paneels 2 eine vertikale Wand 43, deren vorderseitige Fläche mit der Formgebungsfläche des restlichen Paneels 2 fluchtet. Nach oben schließt sich eine Stufe 45 an, die von der Vorderseite 3 losgehend eine nach oben weisende Fläche 47 und - beabstandet von der Vorderseite 3 - eine vertikale, in Richtung zur Vorderseite 3 hin weisende Fläche 49. An die Stufe 45 schließt eine obere Wand 51 des Endprofils 40 an, die in ihrem Verlauf von links nach rechts nach oben ansteigt, d.h. einen zunehmenden Abstand von der beschriebenen, unteren Wand 41 hat. Am rechten Ende der oberen Wand 51 schließt sich eine vertikale Wand 53 an, die parallel zur Vorderseite 3 des Paneels 2 verläuft. Von der vertikalen Wand 53 ragt ein Fortsatz 55, der im Folgenden fünfter Fortsatz 55 genannt wird, nach hinten bis zur Rückseite 5 des Paneels 2. Durch den vertikalen Teil der Stufe 45, die obere Wand 51 und die vertikale Wand 53 ist ein vorstehender Bereich 57 des Endprofils 40 gebildet, wobei der vorstehende Bereich 57 nach oben von dem restlichen Endprofii 40 und von dem restlichen Paneel 2 vorsteht.
d
Oberhalb des Endprofils 40 ist das Übergangsprofil 60 positioniert. Ganz grob gesprochen, ist das Übergangsprofil 60 in dem in Fig. 4 gezeichneten Schnitt C-för- mig, wobei der obere horizontale Schenkel des C kürzer als der untere Schenkel des C ist und wobei der untere Schenkel des C nach oben eingebuchtet verläuft0 und somit an seiner Unterseite einen aufnehmenden Bereich 59 bildet. Die nach links weisende, vertikale Vorderseite 61 des Übergangsprofils 60 fluchtet mit der Vorderseite 3 des Paneels 2. Die nach oben weisende, horizontale Vorderseite 63 des Übergangsprofils 60 fluchtet mit der nach oben weisenden, horizontalen Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18.
5
Links ist der aufnehmende Bereich 59 durch einen vertikal nach unten verlaufenden Fortsatz, der als„dritter Fortsatz 94“ bezeichnet wird, begrenzt. Die linke Begrenzungsfläche des dritten Fortsatzes ist Teil der vertikalen Vorderseite 61. Rechts ist der aufnehmende Bereich durch einen verikal nach unten verlaufenden0 Fortsatz, der als„vierter Fortsatz 98" bezeichnet wird, begrenzt.
Das Übergangsprofil 60 besitzt in seinem Endbereich, der von der vertikalen Vorderseite 61 entfernt ist, einen Fortsatz, der im Folgenden "sechster Fortsatz 69" genannt wird. Der sechste Fortsatz 69 ist spiegelbildlich zu dem fünften Fortsatz5 55 ausgebildet. Der fünfte Fortsatz 55 weist eine in Fig. 4 nach unten offene Ein griffsnut 71 auf; der sechste Fortsatz 69 weist eine in Fig. 4 nach oben offene Eingriffsnut 73 auf.
An dem linken Quer-Endbereich besitzt das Deckenschalungspaneel 18 das Ab¬0 schlussprofil 50, welches im Schnitt der Fig. 4 Z-förmig ist. Der obere Schenkel des Z wird als "erster Fortsatz 65" bezeichnetSeine nach oben weisende Vorderseite fluchtet mit der Vorderseite 63 des Übergangsprofils 60 und der Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18. Der untere Schenkel des Z wird als "zweiter Fortsatz 67" bezeichnet. Der zweite Fortsatz 67 weist nach rechts, also zum restli¬5 chen Deckenschalungspaneel 18 hin. Zwischen dem ersten Fortsatz 65 und dem zweiten Fortsatz 67 erstreckt sich der mittlere Schenkel des Z, der somit im Wesentlichen die gesamte Höhe des Deckenschalungspaneels 18 von dessen Vorderseite 3 zu dessen Rückseite 5 einnimmt. Das Verbindungsschloss 70 hat einen Hauptkörper 72, der - wenn man in Fig. 4 von oben auf das Verbindungsschloss 70 blickt - im Wesentlichen U-förmig mit dem mittleren Schenkel parallel zur Vorderseite 2 des Paneels 2 ist. In dem Hauptkörper 72 sind diverse, weitere Bestandteile des Verbindungsschlosses 70 angeordnet, und zwar relativbewegbar zu dem Hauptkörper 72. In seinem oberen Endbereich weist der Hauptkörper 72 eine (Gesamt-)Klaue 75 auf, die nach unten gerichtet ist und mit der Eingriffsnut 73 des Übergangsprofils 60 in Eingriff ist. Die rechte Fläche der Klaue 75 sowie die linke Fläche der Eingriffsnut 73 verlaufen in gleicher Weise schräg relativ zu der Vorderseite 3 des Paneels 2 Genauer gesagt setzt sich die (Gesamt-)Klaue 75 aus zwei Teil-Klauen zusammen, je eine Teilklaue pro Schenkel des U-förmigen Hauptkörpers 72.
Weiter unten ist eine bewegbare (Gesamt-)Klaue 77 angeordnet, wobei es sich wiederum - streng gesprochen - um ein Paar von bewegbaren Klauen 77 handelt, die Teil eines in Blickrichtung von oben in Fig. 4 U-förmigen Teils sind. Die bewegbare (Gesamt-)Klaue 77 ist in gleicher Weise, wie für die Klaue 75 mit der Eingriffsnut 73 oben beschrieben, mit der Eingriffsnut 71 des Endprofils 40 in Eingriff.
Unterhalb der Mitte des Hauptkörpers 72 sieht man in Fig. 4 einen Keil 79. Die Längserstreckung des Keils 79 verläuft rechtwinklig zur Zeichnungsebene der Fig. 4. In Fig. 4 ist der Keil 79 geschnitten; er hat einen U-förmigen Querschnitt mit mittlerem Schenkel parallel zur Vorderseite 2 des Paneels 2. Der in Fig. 4 obere Schenkel 81 des Keils 79 ist in Eingriff mit einer Nut eines bewegbaren Klauenbestandteils 74. Durch Bewegung des Keils 79 auf den Betrachter der Fig. 4 zu, lässt sich die bewegbare Klaue 77 nach unten bewegen. Durch Bewegen des Keils 79 vom Betrachter der Fig. 4 weg lässt sich die bewegbare Klaue 77 nach oben bewegen. Der bewegbare Klauenbestandteil 74 und der Keil 79 sind so in dem Hauptkörper 72 geführt, dass sie die beschriebenen Bewegungen ausführen können.
In der oberen Hälfte des Verbindungsschlosses 70 sieht man einen Abstandskörper 76. Der Abstandskörper 76 erstreckt sich rechtwinklig zur Zeichnungsebene der Fig. 4 über die gesamte, entsprechende Dimension des Hauptkörpers 72. In Fig. 4 sieht man einen rechten Teil 83 des Abstandskörpers 76 und einen linken Teil 85 des Abstandskörpers 76. Die Teile 83 und 85 sind zwischen den zwei Schenkeln des Hauptkörpers 72 einstückig zu dem Abstandskörper 76 miteinan- der verbunden. Der rechte Teil 83 des Abstandskörpers 76 sitzt bei jedem der zwei Schenkel des Hauptkörpers 72 in einem vertikal verlaufenden Langloch 87, so dass der Abstandskörper 76 eine vertikale Relativbewegung zu dem Hauptkörper 72 ausführen kann. Der linke Teil 85 sitzt zwischen dem fünften Fortsatz 55 des Endprofils 40 und dem sechsten Fortsatz 69 des Übergangsprofils 60.
Der Hauptkörper 72 stellt an seiner nach links weisenden Seite, jeweils durch die Endflächen der freien Schenkel des Hauptkörpers 72, eine Anlagefläche 78 bereit. Die Anlagefläche 78 erstreckt sich über die gesamte Höhe des Hauptkörpers 72, mit Ausnahme der unbewegbaren Klaue 75 am oberen Endbereich.
In Fig. 4 ist der Endzustand des Zusammenspannens von Paneel 2 und Übergangsprofil 60 mittels des Verbindungsschlosses 70 gezeichnet. Der Keil 79 ist z.B. mittels eines Hammers so weit in Richtung vom Betrachter der Fig. 4 weg relativ zu dem Hauptkörper 72 bewegt worden, dass der bewegbare Klauenbestandteil 74 relativ zu dem Hauptkörper 72 so weit nach oben bewegt worden ist, dass der fünfte Fortsatz 55 und der sechste Fortsatz 69 so weit aneinander angenähert worden sind, wie es der linke Teil 85 des Abstandskörpers 76 zulässt. Wegen der beschriebenen Schrägungen an den Klauen 75 und 77 und am fünften Fortsatz 55 und am sechsten Fortsatz 69 ist infolge der Bewegung des Keils 79 die Anlagefläche 78 des Hauptkörpers 72 eng an die Rückseite 5 des Paneels 2 und die Rückseite des Endprofils 40 (gegeben durch die nach rechts weisende Endseite des fünften Fortsatzes 55) und die Rückseite des Übergangsprofils 60 (gegeben durch die nach rechts weisende Endfläche des sechsten Fortsatzes 69) gespannt worden. Die genannten Rückseiten sind dadurch perfekt fluchtend ausgerichtet worden, und damit sind auch die Vorderseiten von Paneel 2, Endprofil 40 und Übergangsprofil 60 perfekt fluchtend ausgerichtet. Um Herstellungstoleranzen Rechnung zu tragen und um das beschriebene Ausrichten von Paneel 2, Endprofil 40 und Übergangsprofil 60 nicht zu behindern, befindet sich
zwischen dem vorstehenden Bereich 57 und den Gegenflächen am aufnehmenden Bereich 59 des Übergangsprofils 60 jeweils ein kleines Spiel, und zwar sowohl Paneel-vorderseitig des vorstehenden Bereichs 57 als auch Paneel-rückseitig des vorstehenden Bereichs 57.
Verbindungsschlösser, die wie das beschriebene Verbindungsschloss 70 ausgebildet sind, können an vielerlei Stellen der Schalung insgesamt eingesetzt werden, Insbesondere sind benachbarte Wandschalungspaneele 2 sowie benachbarte Deckenschalungspaneele 18 der Fig. 1 durch solche Verbindungsschlösser 70 mit- einander verbunden. Ebenso Deckenschalungspaneele 18 mit Trägern 14. Und an anderen Stellen mehr.
Die zeichnerische Darstellung der Fig. 5 ist die gleiche wie in Fig. 4, allerdings sind jetzt zum Erhalt der Übersichtlichkeit viele der in Fig. 4 eingezeichneten Bezugszeichen weggelassen und sind bevorzugt solche Bezugszeichen eingetragen, die für die weiter unten folgende Beschreibung des Eingriffs zwischen den Schalungsbestandteilen und des Auseinanderbauens der Schalungsbestandteile benötigt werden.
Das Endprofil 40 hat, wie bereits weiter oben angesprochen, einen vorstehenden Bereich 57 und Paneel-vorderseitig (d.h. links) eine Stufe 45, die eine nach oben weisende Fläche 47 und eine nach links weisende Fläche 49 besitzt. Die Kante, an der die vertikale, nach links weisende Fläche 49 in die obere Fläche 114 der weiter oben angesprochenen, oberen Wand 51 übergeht, ist mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet. Die weiter vorn angesprochene, vertikale Wand 53 des vorstehenden Bereichs 57 hat rückseitig (d.h. nach rechts weisend) eine achte Fläche 90. Der am Endprofil 40 vorgesehene, fünfte Fortsatz 55 hat eine nach oben weisende, vierte Fläche 92.
Das Übergangsprofil 60 hat, wie bereits weiter oben angesprochen, in seinem unteren Endbereich einen aufnehmenden Bereich 59, der im zusammengebauten Zustand der in Fig. 5 gezeichneten Bestandteile in seinem unteren Teil durch einen oberen Teil des vorstehenden Bereichs 57 ausgefüllt ist. Paneel-vorderseitig (d.h. links) ist der aufnehmende Bereich 59 durch einen dritten Fortsatz 94 begrenzt, der von oben nach unten verläuft. Der untere Endbereich des dritten Fortsatzes 94 sitzt in der Stufe 45. Der dritte Fortsatz 94 ist so dimensioniert, dass seine nach links weisende Vorderseite mit den Vorderseiten des Endprofils 40 und des Paneels 2 fluchtet. Die in Fig. 5 nach rechts weisende Fläche des dritten Fortsatzes 94 wird als siebte Fläche 96 bezeichnet.
Rechts ist der aufnehmende Bereich 59 durch den vierten Fortsatz 98 begrenzt, der sich in Fig. 5 von oben nach unten erstreckt. Dessen nach links weisende Fläche wird als dritte Fläche 100 bezeichnet. Im zusammengebauten Zustand der in Fig. 5 gezeichneten Bestandteile befindet sich die vertikale Fläche 49 der Stufe 45 eng benachbartem einem Teil der siebten Fläche 96, und befindet sich ein Teil der ersten Fläche 90 eng benachbart einem Teil der dritten Fläche 100. Der sechste Fortsatz hat eine nachunten weisende fünfte Fläche 93. Das Abschlussprofil 50 des Deckenschalungsträgers 18 hat oben einen nach links vorragenden, ersten Fortsatz 65. Der Fortsatz 65 sitzt in einer Stufe 102 des oberen Schenkels 63 derart, dass die nach oben weisende Vorderseite des Schenkels 63, die nach oben weisende Vorderseite des ersten Fortsatzes 65 und die nach oben weisende Vorderseite 3 des Deckenschalungspaneels 18 miteinander fluchten.
Das Abschlussprofil 50 hat ferner in seinem rückseitigen Endbereich einen nach rechts weisenden zweiten Fortsatz 67, dessen rückseitige, nach unten weisende Endfläche als zweite Fläche 104 bezeichnet wird. Diese zweite Fläche 104 sitzt oben auf einer sechsten Fläche 105, die auf einem horizontalen Teil der Oberseite der den aufnehmenden Bereich 59 oben begrenzenden Wand 106 vorgesehen ist. Der zweite Fortsatz 67 ist oben in dem Sinn abgeschrägt, dass er am rechten, freien Ende in Vertikalrichtung kleiner ist als am linken Ende. Das Abschlussprofil 50 sitzt mit seinem unteren Endbereich einschließlich zweitem Fortsatz 67 in einem rinnenartigen Aufnahmeraum zwischen Rippen 108 des Übergangsprofils 60 und der unbewegbaren Klaue 75 des Verbindungsschlosses 70 beidseitig eingeschlossen. Am in Fig. 4 und 5 nicht gezeichneten, rechten Endbereich des Deckenschalungspaneels 18 ist dieses mit einem Verbindungsschloss, welches wie das gezeichnete Verbindungsschloss 70 ausgebildet ist, mit dem Träger 14 verbunden. Dieses Verbindungsschloss greift an der beschriebenen Schrägfläche des zweiten Fortsatzes 76 und an einer Schrägfläche des Trägers 14 an, so dass das dortige Abschlussprofil 50 und der Träger 14 zusammengespannt und gleichzeitig das Verbindungsschloss gegen das Abschlussprofil 50 und den Träger 14, unter gegenseitiger Ausrichtung dieser Teile, gezogen wird.
In Fig. 6 (bei der im Vergleich zu den Fig. 4 und 5 rechts und links miteinander vertauscht sind) ist das Ausschalen des Wandschalungspaneels 2 veranschaulicht. Das Verbindungsschloss 70 ist abgebaut worden. Da das Paneel 2 unten auf der Fläche 4 aufsteht und da die erste Fläche 90 des Endprofils 40 gegen die dritte Fläche 100 des vierten Fortsatzes 98 des Übergangsprofils 60 ansteht, kann das Paneel 2 nicht einfach insgesamt in Horizontalrichtung von der gegossenen Betonwand weggezogen werden.
Erfindungsgemäß wird in einer ersten Phase das Paneel 2 zunächst relativ zu dem Übergangsprofil 60 (und der Betonwand 112) verschwenkt, indem im unteren Bereich des Paneels 2 eine Zugkraft von der Betonwand 112 weg ausgeübt wird. Virtuelle Schwenkachse bei dieser Schwenkbewegung ist die in Fig. 5 eingezeichnete Kante 110 zwischen der vertikalen Fläche 49 und der oberen Fläche 114, wobei sich diese Kante 110 gegen die siebte Fläche 96 abstützt. Da die Kante 110 höher positioniert ist als der Rest der Stufe 45 und die linke Wand 43, kann die Schwenkbewegung ausgeführt werden, ohne dass sich irgendein Teil des Paneels 2 in die Betonwand 112 eingraben würde. Da der Quasi-Kontaktbereich zwischen erster Fläche 90 und dritter Fläche 100 höher positioniert ist als die Kante 110, führt die Schwenkbewegung zu einer Vergrößerung des Spiels zwischen den Flächen 90 und 100 in diesem Quasi-Kontaktbereich, nicht zu einer Verkleinerung des Spiels. Durch die Schwenkbewegung bewegt sich der untere Rand des Paneels 2 auf einer Kreisbahn um die Kante 110, wobei die Bodenfläche 4 praktisch eine horizontale Tangente an diese Kreisbahn ist.
Beim Fortsetzen der Schwenkbewegung kann, muss aber nicht, die Kante 110 ein Stück abwärts auf der siebten Fläche 96 rutschen, da der untere Rand des Paneels schon für ein Stück Kreisbogen von der Betonwand 112 entfernt ist.
In einer zweiten Phase wird das Verschwenken des Paneels 2 wird so weit weitergeführt, bis zwischen dem unteren Rand des Paneels 2 und der Fläche 4 genü- gend Freiraum zur Verfügung steht zum gänzlichen Enfemen des Paneels 2 von der Betonwand 112 und dem Übergangsprofil 60 in Richtung nach links-unten in Fig. 6. In der zweiten Phase kann die Schwenkbewegung mit translatorischer Bewegung des Paneels 2 kombiniert sein. In der zweiten Phase kann aber auch mit rein translatorischer Bewegung des Paneels 2 gearbeitet werden, sofern wegen der vorhergehenden Schwenkbewegung schon genügend Freiraum am unteren Rand des Paneels 2 für ein gänzliches Entfernen des Paneels 2 besteht. Es ist möglich, dass die Kante 110 die Kante 116 am Übergang zwischen der siebten Fläche 69 und der unteren Stirnfläche des dritten Fortsatzes 94 passiert und dass die virtuelle Schwenkachse dann von der Kante 116, abgestützt gegen die Fläche 114, gebildet wird. Alternativ ist es möglich, dass die virtuelle Schwenkachse durch die Kante zwischen der dritten Fläche 100 und der unteren Stirnfläche des vierten Fortsatzes 98, abgestützt gegen die erste Fläche 90, gebildet wird.
Der vorstehende Bereich 57 des Endprofils 40 bildet eine Art Gelenkkopf, der in dem aufnehmenden Bereich des Übergangsprofils als einer Art Gelenkpfanne sitzt. Bis zu dem Zeitpunkt, an dem genügend Freiraum zum gänzlichen Entfernen des Paneels 2 zur Verfügung steht, fassen die siebte Fläche 96 und die dritte Fläche 100 den vorstehenden Bereich 57 von zwei gegenüberliegenden Seiten her ein, so dass dasPaneel 2 mit seinem oberen Bereich keine unkontrollierten, ungewollten Bewegungen ausführen kann.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Endprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner Eingriffsseite, die für das genannte Zusammenfügen vorgesehen ist, einen in Richtung zu dem benachbarten Schalungsbestandteil vorstehenden Bereich aufweist, wobei Schalungspaneelvorderseitig dieses Bereichs eine offene Stufe zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil und Schalungspaneel-rückseitig dieses Bereichs eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, erste Fläche zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.
2. Schalungspaneel nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil als ein geschlossenes Hohlprofil aus- gebildet ist.
3. Schalungspaneel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ausmaß des Vorstehens des vorstehenden Bereichs auf dem Weg von der Stufe zu der ersten Fläche zunimmt.
4. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel ist.
5. Schalungspaneel aus Metall für Betonschalungen, mit einer Vorderseite, die eine Formgebungsfläche für Beton darbietet, einer entgegengesetzten Rückseite, und einem Abschlussprofil aus Metall an einem Ende des Schalungspaneels für ein Zusammenfügen des Schalungspaneels mit einem benachbarten Schalungsbestandteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussprofil - gesehen in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung des Abschlussprofils - im Bereich der Vorderseite des Schalungspaneels einen in Richtung zu dem benachbarten Schalungsbestandteil vorragenden ersten Fortsatz zum Zusammenwirken mit einer offenen Stufe des benachbarten Schalungsbestandteils und im Bereich der Rückseite des Schalungspaneels eine von der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandte, zweite Fläche aufweist, die bei entsprechender Ausbildung des benachbarten Schalungsbestandteils zum Zusammenwirken mit dem benachbarten Schalungsbestandteil vorgesehen ist.
6. Schalungspaneel nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussprofil in seinem Schalungspaneel-rückseitigen Endbereich einen zweiten Fortsatz aufweist, der in entgegengesetzter Richtung wie der erste Fortsatz vorragt und die genannte zweite Fläche aufweist.
7. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil bzw. das Abschlussprofil aus Aluminium ist.
8. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil bzw. das Abschlussprofil separat hergestellt und mit dem restlichen Schalungspaneel verbunden ist.
9. Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungspaneel ein Decken-Schalungspa- neel ist.
10. Anordnung, die ein Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 7, 8 und einen benachbarten, mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Endprofil des Schalungspaneels in Eingriff ist, einen aufnehmenden Bereich, einen dritten Fortsatz, der in der offenen Stufe des Endprofils sitzt, und einen vierten Fortsatz aufweist, der eine der ersten Fläche des Endprofils zugewandte, dritte Fläche besitzt.
11. Anordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen fünften Fortsatz aufweist;
und dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner der Vorderseite des Schalungspaneels abgewandten Seite einen sechsten Fortsatz aufweist.
12. Anordnung nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungsschloss mit einem Hauptkörper, einer ersten Klaue, die in eine Eingriffsnut des fünften Fortsatzes greift, und einer zweiten Klaue, die in eine Eingriffsnut des sechsten Fortsatzes greift, vorgesehen ist, wobei eine der zwei Klauen zwischen einer Schließstellung näher an der anderen der zwei Klauen und einer Offenstellung weiter entfernt von der anderen der zwei Klauen bewegbar ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsschloss einen in dem Hauptkörper geführten, verschiebbaren Keil aufweist, durch dessen Verschiebebewegung die bewegbare Klaue bewegbar ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Endprofil eine dem benachbarten Schalungsbestandteil zugewandte, vierte Fläche und der benachbarte Schalungsbestandteil eine der vierten Fläche zugewandte, fünfte Fläche aufweist;
und dass das Verbindungsschloss einen schwimmend in dem Hauptkörper verschiebbaren Abstandskörper aufweist, der sich zwischen der vierten Fläche und der fünften Fläche befindet und den Mindestabstand zwischen dem Endprofil und dem benachbarten Schalungsbestandteil in demjenigen Bereich, wo sich die vierte und die fünfte Fläche befinden, bei der Schließstellung des Verbindungsschlosses definiert.
15. Anordnung, die ein Schalungspaneel nach einem der Ansprüche 5 bis 9 und einen benachbarten, mit dem Abschlussprofil des Schalungspaneels in Eingriff befindlichen Schalungsbestandteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der benachbarte Schalungsbestandteil an seiner Eingriffsseite, die mit dem Abschlussprofil In Eingriff ist, eine mit dem ersten Fortsatz des Abschlussprofils in Eingriff befindliche Stufe und eine sechste Fläche aufweist, die mit der zweiten Fläche des Abschlussprofils in Kontakt ist.
16. Anordnung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein weiteres Schalungspaneel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 aufweist;
und dass der benachbarte Schalungsbestandteil zugleich sowohl mit dem Abschlussprofil des in Anspruch 15 genannten Schalungspaneels als auch mit dem Endprofil des weiteren Schalungspaneels in Eingriff ist und mit dem weiteren Schalungspaneel eine Anordnung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14 bildet.
17. Verfahren zum Ausschalen eines Schalungspaneels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, das Teil einer Anordnung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, 16 ist,
dadurch gekennzeichnet, dass - sofern vorhanden - Verbindungsmittel, die das Schalungspaneel mit einem benachbarten Schalungspaneel oder mehreren benachbarten Schalungspaneelen oder mit einem benachbarten Schalungsbestandteil oder mehreren benachbarten Schalungsbestandteilen verbinden, insbesonde- re Verbindungsschlösser, entfernt werden;
dass in einer ersten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem genannten benachbarten Schalungsbestandteil der Anordnung verschwenkt wird, wobei die virtuelle Schwenkachse an einer siebten Fläche liegt, die sich am dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils befindet und der Vorderseite des Scha- lungspaneels abgewandt ist, und wobei mindestens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist; dass in einer zweiten Phase das Schalungspaneel relativ zu dem benachbarten Schalungsbestandteil derart verschwenkend und/oder translatorisch bewegt wird, dass sich der vorstehende Bereich des Endprofils des Schalungspaneels in Richtung des Außer-Eingriffs mit dem aufnehmenden Bereichs bewegt, wobei mindes- tens ein Teil des vorstehenden Bereichs des Endprofils zwischen dem dritten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils und dem vierten Fortsatz des benachbarten Schalungsbestandteils gefangen ist;
und dass in einer dritten Phase das Schalungspaneel gänzlich von dem benachbarten Schalungsbestandteil entfernt wird..
18. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungspaneel ein Wand-Schalungspaneel mit oben positioniertem Endprofil ist und der benachbarte Schalungsbestandteil ein Übergangsprofil zu einer Deckenschalung ist;
und dass beim Ausschalen einer Betonwand das Verschwenken des Wand-Schalungspaneels in der ersten Phase und, wenn erforderlich, auch als weiteres Verschwenken in der zweiten Phase, mindestens so weit durchgeführt wird, bis zwischen dem unteren Ende des Wand-Schalungspaneels und der Aufstellfläche des Wand-Schalungspaneels genügend Freiraum für das gänzliche Entfernen des Wand-Schalungspaneels ist.
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