WO2020200955A1 - Vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen synthetischer filamente - Google Patents

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WO2020200955A1
WO2020200955A1 PCT/EP2020/058344 EP2020058344W WO2020200955A1 WO 2020200955 A1 WO2020200955 A1 WO 2020200955A1 EP 2020058344 W EP2020058344 W EP 2020058344W WO 2020200955 A1 WO2020200955 A1 WO 2020200955A1
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WO
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door
cooling
housing
linear guide
pivot bearing
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PCT/EP2020/058344
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Wawra
Simon SZUSTAK
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

Definitions

  • the invention relates to a device for melt spinning and cooling synthetic filaments according to the preamble of claim 1.
  • a device of the generic type for melt spinning and cooling synthetic filaments is disclosed in DE 19903 164 A1, for example.
  • cooling devices are provided below each spinneret, in order to cool the freshly extruded filaments, preferably with air-conditioned air.
  • cooling devices each have a cooling shaft through which the filaments extruded from a plurality of spinnerets are guided.
  • the cooling air is preferably fed to the cooling shaft on a rear side.
  • the front of the cooling shaft is preferably closed by a door that can be opened to operate the spinneret devices, for example to scrape the spinning nozzles.
  • Such a device for melt spinning and cooling synthetic filaments is known from DE 19903 164 A1.
  • the cooling duct is closed to one operating side by two mirror-symmetrical doors which are pivotably held on the cooling duct.
  • both doors can be used to operate the spinneret device in an open position.
  • the doors protrude into an operator's aisle and thus make access to neighboring spinning positions more difficult, for example.
  • neighboring spinning positions are influenced as a function of an opening angle.
  • DE 93 157 15 U1 discloses a device for melt spinning and cooling synthetic filaments, in which the door can be dismantled on a cooling shaft. This prevents the open door on the cooling shaft from being obstructed, but with the disadvantage that the door has to be put down elsewhere.
  • the storage space for a dismantled door is very limited.
  • the object of the invention for a generic device for melt-spinning and cooling synthetic filaments is to improve the operability of the spinneret device for an operator when the cooling shaft is open.
  • this object is achieved in that, in addition to the cooling shaft, a door housing is designed such that the door can be pushed into the door housing from an open position.
  • the invention has the particular advantage that the door is retained as part of the cooling shaft and the free space on the operator's side is increased when the cooling shaft is open. Collisions and influences from neighboring spinning positions are completely avoided. Thus, very compact arrangements of a large number of spinning positions can be realized.
  • the door is held in a linear guide in the door housing and is guided between the open position in front of the door housing and an insertion position within the door housing. In this way, the door can be moved into the door housing manually by an operator in a simple manner and Wei after opening.
  • a linear guide the variant in which a slide track formed in the door housing is provided, in which a sliding roller connected to the door is guided, has proven particularly successful.
  • the development of the invention is preferably carried out in which the door is held in the closed state by at least one pivot bearing on the cooling shaft, through which the door within a Pivoting angle ⁇ 90 ° is feasible and in which the Schwenkla ger of the door can be disengaged at a pivoting angle of 90 °.
  • the door can be released from the pivot bearing when the open position is reached.
  • the pivot bearing is only actively coupled to the door in the angular range below 90 ° in order to be able to execute a safe pivoting movement.
  • the pivot bearing is preferably assigned to an inlet area of the door housing, so that after the pivot bearing has been released and decoupled, the door protrudes directly from a door opening.
  • the pivot bearing is preferably formed by a slide track formed on the door housing and a sliding roller arranged on the door. This enables direct integration between the pivot bearing and the linear guide.
  • the slide track of the pivot bearing opens into the slide track of the linear guide and that the sliding roller of the linear guide forms a pivot point of the pivot bearing from a front end of the slide track of the linear guide.
  • the door In order to obtain reliable guidance of the door on the cooling shaft, the door is designed to be guided at an upper front end and at a lower front end by the interaction of several pivot bearings and several linear guides of the door housing.
  • the door can be held at an upper end and a lower end by pivot bearings and a linear guide.
  • the development of the invention has proven particularly useful, in which the operating side of the cooling shaft is closed by two pivoting doors and in which separate door housings are designed to accommodate the door for each door on the opposite side of the cooling shaft. So the doors can preferably be designed mirror-symmetrically in order to be taken up after opening the two door housings.
  • FIG. 2.1 and 2.2 schematically shows a top view of the exemplary embodiment from FIGS. 1.1 and 1.2 in different operating situations
  • Fig. 5 schematically shows a top view of a further embodiment of the inventive device for melt spinning and cooling synthetic filaments
  • FIG. 1.1 and 2.1 show a first embodiment of the device according to the invention for melt spinning and cooling synthetic filaments in several views.
  • FIG. 1.1 shows a front view
  • FIG. 2.1 shows a plan view schematically. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the exemplary embodiment has a spinneret device 1 and a cooling device 5 arranged below the spinneret device 1.
  • the spinning nozzle device 1 is shown here schematically by a spinning beam 3 and a plurality of spinning nozzles 2.1 to 2.3 held on the underside of the spinning beam 3.
  • the spinning beam 3 is heated and has other melt-carrying components not shown here, such as a spinning pump and manifold lines.
  • the spinnerets 2.1 to 2.3 on the underside of the spinning beam 3 are connected to a melt inlet 4 via the melt-conveying components not shown here in greater detail.
  • a melt source for example an extruder, through which a polymer melt can be fed to the spinnerets 2.1 to 2.3, is connected via the melt inlet 4.
  • the cooling device 5 is formed below the spinneret device 1.
  • the cooling device 5 has a cooling shaft 6 which extends in the vertical direction below half of the spinneret device 1.
  • the cooling shaft 6 is shielded at the end faces of the spinneret device 1 with side walls 7.1 and 7.2 to the environment.
  • On a front operating side 15, as shown in FIG. 2.1, the cooling shaft 6 has a door 8.
  • On a side opposite the operating side 15, a blow chamber 9 is provided, which is connected to the cooling duct 6 via an air-permeable blow wall 10.
  • the blowing wall 10, the side walls 7.1 and 7.2 and the door 11 form the cooling shaft 6 in order to cool the filaments freshly extruded from the spinnerets 2.1 to 2.3 with a cooling air.
  • a door housing 11 is arranged laterally next to the cooling duct 6, parallel to the side wall 7.2.
  • the door housing 11 is assigned a pivot bearing 12 and a linear guide 14 in an inlet area, in which the door 8 is guided.
  • the door 8 is guided by the pivot bearing 12.
  • the door 8 is shown in the closed state and has a handle 13.
  • the pivot bearing 12 is arranged for this purpose at the front end of the door 8 on both sides. By operating the handle 13, the door 8 can be opened, for example, to clean the undersides of the spinning nozzles 2.1 to 2.3. In this case the door 8 is pivoted until an opening angle of 90 ° is reached.
  • the door 8 has already been partially pushed into the door housing 11.
  • the door 8 can be guided by means of the linear guide 14 between an open position and an insertion position, the door in the insertion Position is completely held in the door housing 1 1.
  • 1.2 thus shows the opened cooling shaft 6 below the spinneret 1.
  • the door 8 is led out of the door housing 11 by means of the linear guide 14. As soon as the door 8 has reached an extended end position on the door housing 11, the pivot bearing 12 can be coupled again. The door 8 can now be swiveled back in a guided manner into the closed state. In the angle range ⁇ 90 °, the door 8 is safe through the
  • FIG. 3.1 the situation is shown in which the door 8 is held in a pulled out end position on the door housing 1 1.
  • 3.2 shows the situation in which the door 8 is held in a closed state of the cooling shaft 6 by the pivot bearing 12.
  • the pivot bearing 12 is formed in the area of a door inlet 16 and has a slide track 12.1 on the door housing 11, in which a sliding roller 12.2 is guided in an angular range of 90 °.
  • the slide track 12.1 is formed on the door housing 1 1.
  • the sliding roller 12.2 is connected to one end of the door 8.
  • Preferably 8 separate pivot bearings 12 are formed at both ends of the door.
  • the linear guide 14 also has a slide track 14.1 on the door housing 1 1, in which a second sliding roller 14.2 is guided.
  • the sliding roller 14.2 is firmly connected to the door 8 and forms a pivot point to the pivot bearing 12.
  • the sliding roller 14.2 is also arranged at the front end of the door 8 at a distance from the sliding roller 12.2.
  • the slide track 12.1 opens into the link track 14.1 of the linear guide 14.
  • the slide roller 12.2 of the door 8 automatically transfers from the link track 12.1 into the link track 14.1. In this position, the door 8 can be moved by guiding the sliding rollers 12.2 and 14.2 in the slide track 14.1 of the linear guide 14.
  • the sliding roller 14.2 forms in the end position of the door 8 within the Kulis senbahn 14.1 a fulcrum for the pivoting in and out of the sliding roller 12.2 in the slide track 12.1.
  • This enables the pivot bearing 12 to be disengaged and engaged in a simple manner.
  • the linear guide 14 By means of the linear guide 14, the door can be pushed into the door housing 11 through the door inlet 16.
  • FIG. 4 an embodiment of a possible link guide for the pivot bearing 12 and the linear guide 14 is shown schematically.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 shows the slide track 14.1 in the door housing 11.
  • the slide roller 14.2 is guided within the slide track 14.1.
  • the sliding roller 14.2 is designed as a ball roller.
  • the sliding roller 14.2 is attached to a door frame 8.1 of the door 8. In this respect, the door 8 can be safely guided in the slide track 14.1 of the linear guide 14 via the sliding roller 14.2.
  • the number of spinnerets 2.1 to 2.3 integrated per spinning bar 3 is exemplary.
  • a larger number of spinnerets can also be arranged within a spinning beam, the filament strands of which can be cooled within a cooling shaft.
  • a further exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a plan view in FIG.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 5 is essentially identical to the aforementioned exemplary embodiment according to FIGS. 1.1 and 1.2, so that only the differences are explained in the following and otherwise reference is made to the aforementioned description.
  • the cooling device 5 has two mirror-symmetrical doors 8.2 and 8.3 on the operating side 15.
  • a door housing 11.1 and 1 1.2 is provided on the sides of the cooling shaft 6.
  • the door housings 1 1.1 and 1 1.2 are assigned separate pivot bearings 12 and separate line areguides 14 in order to guide each of the doors 8.2 and 8.3 into the relevant door housing 1 1.1 and 11.2 after opening.
  • each of the doors 8.2 and 8.3 can be opened independently of one another and inserted into the respective door housing 1 1.1 or 11.2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Filamente. Hierzu weist die Vorrichtung zumindest eine Spinndüseneinrichtung und eine Kühleinrichtung auf, die unterhalb der Spinndüseneinrichtung einen Kühlschacht aufweist. Der Kühlschacht ist zu einer Bedienungsseite hin durch zumindest eine schwenkbare Tür abgeschirmt. Um bei der Bedienung der Spinndüseneinrichtung einen möglichst großen Freiraum zu erhalten, ist erfindungsgemäß neben dem Kühlschacht ein Türgehäuse derart ausgebildet, dass die Tür aus einer geöffneten Stellung heraus in das Türgehäuse hineinschiebbar ist. Damit lassen sich Behinderungen bei Bedienung mehrerer Spinnpositionen durch einen Operator vermeiden

Description

Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Filamente
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen syntheti scher Filamente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Filamente geht beispielsweise aus der DE 19903 164 A1 hervor.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es üblich, dass die mit einer Spinndüseneinrichtung extrudierten feinen Filamente unmittelbar nach dem Spinnen zur Verfestigung der Polymerschmelze abgekühlt werden. Insoweit sind unterhalb von Spinndüseneinrichtungen jeweils Kühleinrichtungen vorgesehen, um vorzugsweise mit einer klimatisierten Luft die frisch extrudierten Filamente zu kühlen. Zur Kühlung der Filamente weisen derartige Kühleinrichtungen jeweils einen Kühlschacht auf, durch welchen die aus mehreren Spinndüsen extrudierten Filamente geführt werden. Hierbei wird die Kühlluft vorzugsweise an einer Rückseite dem Kühlschacht zugeführt. Die Vorderseite des Kühlschachtes ist vorzugsweise durch eine Tür verschlossen, die zur Bedienung der Spinndüseneinrichtungen beispielweise zum Schaben der Spinn düsen, geöffnet werden kann. Eine derartige Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von synthetischen Filamenten ist aus der DE 19903 164 A1 bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von syntheti schen Filamenten ist der Kühlschacht zur einer Bedienseite hin durch zwei spiegel symmetrisch ausgebildete Türen verschlossen, die schwenkbar an dem Kühlschacht gehalten sind. Insoweit lassen sich beide Türen zur Bedienung der Spinndüseneinrich tung in eine geöffnete Stellung führen. Hierbei ragen die Türen in einen Bediengang eines Operators hinein und erschweren somit beispielsweise die Zugänglichkeit von benachbarten Spinnpositionen. Darüberhinaus besteht die Gefahr, dass in Abhängig keit von einem Öffnungswinkel Nachbarspinnpositionen beeinflusst werden. Aus der DE 93 157 15 U1 ist eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von synthetischen Filamenten bekannt, bei welcher die Tür an einem Kühlschacht demontierbar ist. Damit lässt sich zwar eine Behinderung der offenstehenden Tür am Kühlschacht vermeiden, jedoch mit dem Nachteil, dass die Tür anderweitig abgestellt werden muss. Insbesondere unter Berücksichtigung, dass in einer Schmelzspinnanla ge eine Vielzahl von Spinnpositionen mit derartigen Kühlvorrichtungen nebeneinan der angeordnet sind, ist der Abstellraum für eine demontierte Tür sehr begrenzt.
Die Aufgabe der Erfindung für eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Abkühlen synthetischer Filamente besteht darin, die Bedienbarkeit der Spinndüseneinrichtung bei geöffnetem Kühlschacht für einen Operator zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass neben dem Kühl schacht ein Türgehäuse derart ausgebildet ist, dass die Tür aus einer geöffneten Stel lung heraus in das Türgehäuse hineinschiebbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk malskombinationen der Unteransprüche definiert.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Tür als Bestandteil des Kühlschachtes erhalten bleibt und der Freiraum auf der Bedienerseite im geöffneten Zustand des Kühlschachtes sich vergrößert. Kollisionen und Beeinflussungen von be nachbarten Spinnpositionen werden völlig vermieden. Somit lassen sich sehr kompak te Anordnungen einer Vielzahl von Spinnpositionen realisieren.
Zur Aufnahme der Tür in dem Türgehäuse ist desweiteren vorgesehen, dass die Tür in einer Linearführung in dem Türgehäuse gehalten und zwischen der geöffneten Stellung vor dem Türgehäuse und einer Einschubstellung innerhalb des Türgehäuses geführt ist. Damit kann die Tür manuell durch einen Operator in einfacher Art und Wei se nach dem Öffnen in das Türgehäuse verschoben werden. Als Linearführung hat sich hierbei insbesondere die Variante bewährt, bei welcher eine im Türgehäuse ausgebildete Kulissenbahn vorgesehen ist, in welcher eine mit der Tür verbundene Gleitrolle geführt ist.
Um einerseits die Tür zum Verschließen des Kühlschachtes verwenden zu können und andererseits eine Verschiebbarkeit der Tür zu ermöglichen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Tür im geschlossenen Zustand durch zumindest ein Schwenklager am Kühlschacht gehalten ist, durch welches die Tür innerhalb eines Schwenkwinkels < 90° führbar ist und bei welcher das Schwenkla ger der Tür bei einem Schwenkwinkel von 90° auskuppelbar ist. So kann bei Erreichen der geöffneten Stellung die Tür aus der Schwenklagerung freigegeben werden. Nur in dem Winkelbereich unterhalb 90° ist das Schwenklager aktiv mit der Tür gekoppelt, um eine sichere Schwenkbewegung ausführen zu können.
Das Schwenklager ist dabei bevorzugt einem Einlassbereich des Türgehäuses zu geordnet, so dass nach Freigabe und Entkopplung des Schwenklagers die Tür unmit telbar einer Türöffnung vorsteht.
Zur Ausführung der Schwenkbewegung ist das Schwenklager bevorzugt durch eine am Türgehäuse ausgebildete Kulissenbahn und eine an der Tür angeordnete Gleitrolle gebildet. Damit ist eine unmittelbare Integration zwischen dem Schwenkla ger und der Linearführung möglich.
So ist desweiteren vorgesehen, dass die Kulissenbahn des Schwenklagers in die Kulissenbahn der Linearführung mündet und dass die Gleitrolle der Linearführung von einem vorderen Ende der Kulissenbahn der Linearführung einen Drehpunkt des Schwenklagers bildet. Durch die Verbindung der Kulissenbahn des Schwenklagers mit der Kulissenbahn der Linearführung ist eine Entkoppelung zwischen dem Schwenkla ger und der Linearführung ohne größere Hilfseinrichtung möglich. Die Entkoppelung erfolgt ausschließlich durch die Schwenkbewegung der Tür, so dass die Gleitrolle des Schwenklagers aus der Kulissenbahn des Schwenklagers in die Kulissenbahn der Li nearführung hineingeführt wird. Sobald die beiden mit der Tür verbunden Gleitrollen des Schwenklagers und der Linearführung gemeinsam in der Kulissenbahn der Linear führung eintauchen, ist das Verschieben der Tür möglich.
Um eine sichere Führung der Tür an dem Kühlschacht zu erhalten, ist der Tür an einem oberen Stirnende und an einem unteren Stirnende durch ein Zusammenwirken mehrerer Schwenklager und mehrerer Linearführungen des Türgehäuses führbar ausgebildet. So kann die Tür an einem oberen Ende und einem unteren Ende jeweils durch Schwenklager und eine Linearführung gehalten werden.
Bei einer Vielzahl von Spinndüsen innerhalb einer Spinndüseneinrichtung hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher die Bedienseite des Kühlschachtes durch zwei schwenkbare Türen verschlossen ist und bei welcher zu jeder der Tür an gegenüberliegender Seite des Kühlschachtes separate Türgehäuse zu Aufnahme der Tür ausgebildet sind. So können die Türen vorzugsweise spiegel symmetrisch ausgeführt sein, um die beiden Türgehäusen nach dem Öffnen aufge nommen zu werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfin dungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Fila mente unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1.1 und
Fig. 1.2 schematisch eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen in verschiedenen Betriebssituationen
Fig. 2.1 und Fig. 2.2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1.1 und 1.2 in verschiedenen Betriebssituationen
Fig. 3.1 und Fig. 3.2 schematisch eine Prinzipdarstellung einer Linearführung mit auskuppelba ren Schwenklagern in mehreren Betriebssituationen
Fig. 4 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels einer
Linearführung
Fig. 5 schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der er findungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen syn thetischer Filamente
In den Fig. 1.1 und 2.1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Filamente in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1.1 zeigt eine Vorderansicht und in Fig. 2.1 ist eine Drauf- sicht schematisch gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Das Ausführungsbeispiel weist eine Spinndüseneinrichtung 1 und eine unterhalb der Spinndüseneinrichtung 1 angeordnete Kühleinrichtung 5 auf. Die Spinndüsenein richtung 1 ist hier schematisch durch einen Spinnbalken 3 und mehreren an der Un- terseite des Spinnbalkens 3 gehaltenen Spinndüsen 2.1 bis 2.3 dargestellt. Der Spinn balken 3 ist beheizt ausgeführt und weist weitere hier nicht näher dargestellte schmel zeführende Bauteile wie beispielsweise eine Spinnpumpe und Verteilerleitungen auf. Die Spinndüsen 2.1 bis 2.3 an der Unterseite des Spinnbalkens 3 sind über die nicht hier näher dargestellten schmelzeführenden Bauteile mit einem Schmelzezulauf 4 ver- bunden. Über den Schmelzezulauf 4 ist eine Schmelzequelle beispielsweise ein Extru der angeschlossen, durch welche eine Polymerschmelze den Spinndüsen 2.1 bis 2.3 zuführbar ist. Unterhalb der Spinndüseneinrichtung 1 ist die Kühleinrichtung 5 ausgebildet. Die Kühleinrichtung 5 weist einen Kühlschacht 6 auf, der sich in vertikaler Richtung unter halb der Spinndüseneinrichtung 1 erstreckt. Der Kühlschacht 6 ist zu den Stirnseiten der Spinndüseneinrichtung 1 mit Seitenwänden 7.1 und 7.2 zur Umgebung abge schirmt. Zu einer vorderen Bedienseite 15, wie in Fig. 2.1 gezeigt, weist der Kühl schacht 6 eine Tür 8 auf. Auf einer gegenüberliegenden Seite zur Bedienseite 15 ist eine Blaskammer 9 vorgesehen, die über eine luftdurchlässige Blaswand 10 mit dem Kühlschacht 6 verbunden ist. Die Blaswand 10, die Seitenwände 7.1 und 7.2 sowie die Tür 1 1 bilden den Kühlschacht 6, um die aus den Spinndüsen 2.1 bis 2.3 frisch extru dierten Filamente mit einer Kühlluft zu kühlen.
Wie aus der Darstellung von Fig. 1.1 und 2.1 hervorgeht, ist seitlich neben dem Kühlschacht 6 parallel zur Seitenwand 7.2 ein Türgehäuse 11 angeordnet. Dem Türgehäuse 11 ist in einem Einlassbereich ein Schwenklager 12 sowie eine Linearfüh rung 14 zugeordnet, in welcher die Tür 8 geführt ist. In der in Fig. 1.1 und 2.1 darge stellten Situation ist die Tür 8 durch das Schwenklager 12 geführt. Die Tür 8 ist im ge schlossenen Zustand gezeigt und weist einen Handgriff 13 auf. Das Schwenklager 12 ist hierzu am Stirnende der Tür 8 zu beiden Seiten angeordnet. Durch Betätigung des Handgriffs 13 lässt sich die Tür 8 öffnen, um beispielsweise die Unterseiten der Spinn düsen 2.1 bis 2.3 zu reinigen. In diesem Fall wird die Tür 8 verschwenkt, bis ein Öff nungswinkel von 90° erreicht ist. In dieser Position wird eine Auskopplung des Schwenklagers 12 erreicht und die Tür 8 lässt sich mittels einer Linearführung 14 in das Türgehäuse 11 hineinverschieben. Diese Situation ist in Fig. 1.2 und 2.2 darge stellt. Mittels der Linearführung 14 lässt sich die Tür 8 komplett in das Türgehäuse 1 1 hineinführen. Auf der Bedienseite 15 der Kühleinrichtung 5 entsteht somit ein Freiraum zur Bedienung der Spinndüseneinrichtung 1.
In der Darstellung in Fig. 2.2 ist die Tür 8 bereits teilweise in das Türgehäuse 11 hineinverschoben. Die Tür 8 lässt sich mittels der Linearführung 14 zwischen einer geöffneten Stellung in eine Einschubstellung führen, wobei die Tür in der Einschub- Stellung komplett im Türgehäuse 1 1 gehalten ist. Die Fig. 1.2 zeigt somit den geöffne ten Kühlschacht 6 unterhalb der Spinndüseneinrichtung 1.
Sobald die Wartungsarbeiten beendet sind, wird die Tür 8 mittels der Linearfüh rung 14 aus dem Türgehäuse 1 1 herausgeführt. Sobald die Tür 8 an dem Türgehäuse 1 1 eine ausgezogene Endstellung erreicht hat, kann das Schenklager 12 wieder ein gekuppelt werden. Nun lässt sich die Tür 8 geführt in den geschlossenen Zustand zu- rückverschwenken. In dem Winkelbereich <90° ist die Tür 8 sicher durch das
Schwenklager 12 geführt.
Um einerseits die Schwenkbewegung der Tür 1 1 durch ein Schenklager 12 und andererseits die Linearbewegung der Tür 8 durch die Linearführung 14 möglichst in einfacher Art und Weise ausführen zu können, ist in Fig. 3.1 und 3.2 ein Ausführungs beispiel einer Kombination zwischen einer Schwenklager 12 und einer Linearführung 14 dargestellt. In Fig. 3.1 ist die Situation dargestellt, bei welcher die Tür 8 in einer aus gezogenen Endstellung am Türgehäuse 1 1 gehalten ist. In Fig. 3.2 ist die Situation gezeigt, bei welcher die Tür 8 durch das Schwenklager 12 in einen geschlossenen Zustand des Kühlschachtes 6 gehalten ist.
Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nach folgende Beschreibung für beide Figuren.
Das Schwenklager 12 ist im Bereich eines Türeinlasses 16 ausgebildet und weist eine Kulissenbahn 12.1 am Türgehäuse 1 1 auf, in weicher eine Gleitrolle 12.2 in einem Winkelbereich von 90° geführt ist. Die Kulissenbahn 12.1 ist am Türgehäuse 1 1 ausge bildet. Die Gleitrolle 12.2 ist mit an einem Stirnende der Tür 8 verbunden. Vorzugswei se sind an beiden Stirnenden der Tür 8 separate Schwenklager 12 ausgebildet.
Die Linearführung 14 weist ebenfalls eine Kulissenbahn 14.1 am Türgehäuse 1 1 auf, in weicher eine zweite Gleitrolle 14.2 geführt ist. Die Gleitrolle 14.2 ist fest mit der Tür 8 verbunden und bildet einen Drehpunkt zum Schwenklager 12. Die Gleitrolle 14.2 ist im Abstand zu der Gleitrolle 12.2 ebenfalls am Stirnende der Tür 8 angeordnet. Zum Auskuppeln des Schwenklagers 12 mündet die Kulissenbahn 12.1 in die Ku lissenbahn 14.1 der Linearführung 14. So lässt sich bei Erreichen eines Öffnungswin kels von 90° die Gleitrolle 12.2 der Tür 8 selbsttätig aus der Kulissenbahn 12.1 in die Kulissenbahn 14.1 überführen. In dieser Position lässt sich die Tür 8 durch Führung der Gleitrollen 12.2 und 14.2 in der Kulissenbahn 14.1 der Linearführung 14 verschie ben. Insoweit bildet die Gleitrolle 14.2 in der Endposition der Tür 8 innerhalb der Kulis senbahn 14.1 einen Drehpunkt für das Ein- und Ausschwenken der Gleitrolle 12.2 in die Kulissenbahn 12.1. Damit sind ein Auskuppeln und Einkuppeln des Schwenklagers 12 in einfacher Art und Weise möglich. Durch die Linearführung 14 lässt sich die Tür in das Türgehäuse 11 durch den Türeinlass 16 hineinschieben.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer möglichen Kulissenführung für das Schwenklager 12 und der Linearführung 14 schematisch dargestellt. Am Beispiel der Linearführung 14 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Kulissenbahn 14.1 im Türgehäuse 1 1. Innerhalb der Kulissenbahn 14.1 wird die Gleitrolle 14.2 geführt. Die Gleitrolle 14.2 ist als Kugelrolle ausgeführt. Die Gleitrolle 14.2 ist an einem Türrahmen 8.1 der Tür 8 befestigt. Insoweit kann die Tür 8 über die Gleitrolle 14.2 sicher in der Kulissenbahn 14.1 der Linearführung 14 geführt werden.
Die Ausbildung der in Fig. 4 dargestellten Linearführung ist analog auch zur Be schreibung des Schwenklagers 12 anzuwenden.
Bei dem in Fig. 1.1 und 1.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der pro Spinnbalken 3 integrierten Spinndüsen 2.1 bis 2.3 beispielhaft. Grundsätzlich kön nen auch eine größere Anzahl von Spinndüsen innerhalb eines Spinnbalkens ange ordnet sein, deren Filamentstränge innerhalb eines Kühlschachtes kühlbar sind. Um derartige Breiten eines Kühlschachtes 6 mit einer Tür zu verschließen, ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Draufsicht gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist im wesentlich iden tisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.1 und 1.2, so dass an schließend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug der vorge nannten Beschreibung genommen wird. Zum Verschließen des sich unterhalb der Spinndüseneinrichtung 1 erstreckenden Kühlschachtes 6 weist die Kühleinrichtung 5 an der Bedienseite 15 zwei spiegelsym metrisch ausgebildete Türen 8.2 und 8.3 auf. Zu jeder der Türen 8.2 und 8.3 ist zu bei den Seiten des Kühlschachtes 6 ein Türgehäuse 11.1 und 1 1.2 vorgesehen. Den Türgehäusen 1 1.1 und 1 1.2 sind dabei separate Schwenklager 12 und separate Line arführungen 14 zugeordnet, um jede der Türen 8.2 und 8.3 nach dem Öffnen jeweils in das betreffende Türgehäuse 1 1.1 und 11.2 zu führen. Insoweit kann jede der Türen 8.2 und 8.3 unabhängig voneinander geöffnet und in jeweils betreffende Türgehäuse 1 1.1 oder 11.2 eingeschoben werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen synthetischer Filamente mit zu mindest einer Spinndüseneinrichtung (1) und mit einer Kühleinrichtung (5), die ei nen unterhalb der Spinndüseneinrichtung (1) angeordneten Kühlschacht (6) auf- weist, wobei der Kühlschacht (6) zu einer Bedienungsseite (15) hin durch zumin dest eine schwenkbare Tür (8) abgeschirmt ist,
dadurch gegenzeichnet, dass
neben dem Kühlschacht (6) ein Türgehäuse (1 1) derart ausgebildet ist, dass die Tür (8) aus einer geöffneten Stellung heraus in das Türgehäuse (1 1) hineinschieb- bar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tür (8) in dem Türgehäuse (11) durch eine Linearführung (14) in dem Türge häuse (1 1) gehalten und zwischen der geöffneten Stellung vor dem Türgehäuse (11) und einer Einschubstellung innerhalb des Türgehäuses (11) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Linearführung (14) durch zumindest eine im Türgehäuse (1 1) ausgebildete Ku lissenbahn (14.1) und zumindest eine an der Tür (8) angeordnete Gleitrolle (14.2) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tür (8) im geschlossenen Zustand durch zumindest ein Schwenklager (12) am Kühlschacht (6) gehalten ist, durch welches die Tür (8) innerhalb eines Schwenk- winkeis < 90 ° führbar ist, und dass das Schwenklager (12) der Tür (8) bei einem Schwenkwinkel von 90° auskuppelbar ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (12) einem Einlassbereich (16) des Türgehäuses (11) zugeord net ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schwenklager (12) durch eine am Türgehäuse (1 1) ausgebildete Kulissenbahn (12.1) und eine an der Tür (8) angeordnet Gleitrolle (12.2) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kulissenbahn (12.1) des Schwenklagers (12) in die Kulissenbahn (14.1) der Li- nearführung (14) mündet und dass die Gleitrolle (14.2) der Linearführung (14) an einem vorderen Ende der Kulissenbahn (14.1) der Linearführung (14) einen Dreh punkt des Schwenklagers (12) bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitrolle (12.2) des Schwenklagers (12) in die Kulissenbahn (14.1) der Linear führung (14) überführbar und mit der Tür (8) verschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tür (8) an einem oberen Stirnende und einem unteren Stirnende durch ein Zu- sammenwirken mehrerer Schwenklager (12) und mehrerer Linearführungen (14) des Türgehäuses (1 1) führbar ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bedienseite (15) des Kühlschachtes (6) durch zwei schwenkbare Türen (8.2, 8.3) verschlossen ist und dass zu jeder der Tür (8.2, 8.3) an gegenüberliegenden
Seiten des Kühlschachtes (6) separate Türgehäuse (1 1.1,
11.2) zur Aufnahme der Türen (8.2, 8.3) ausgebildet sind.
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