WO2020196906A1 - 加飾シートの製造方法、加飾シート及び加飾シート付き表示装置 - Google Patents

Abstract

加飾シート２０の製造方法は、基材フィルム２１の一方の側に遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａを積層する工程と、基材フィルム２１の側からレーザー光Ｌ１が照射されることで、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去され、複数の透過部２９が形成される工程と、を備える。一部が除去された意匠膜３０ａは、意匠を表示する意匠層３０を形成する。一部が除去された遮光膜２７ａは、意匠層３０を覆う遮光層２７を形成する。

Description

加飾シートの製造方法、加飾シート及び加飾シート付き表示装置

　本発明は、加飾シートの製造方法、加飾シート及び加飾シート付き表示装置に関する。

　例えばＪＰ２００１－３３１１３２Ａに記載されているような、画像光を表示する表示装置が知られている。このような表示装置は、画像非表示の状態では、通常、黒色に観察される。一方で、例えば自動車や家具、住宅建材等の表面部材においては、意匠性が非常に重要視される。現在、種々の分野に適用される表示装置に対し、単に画像を表示する機能が期待されているだけでなく、周囲環境との意匠性の調和も要求されている。

　表示装置に意匠性を付与するために、表示装置の表示面に対面して加飾シートを設けることが考えられている。加飾シートは、表示装置の周辺環境と調和することができる意匠性を付与することができる。具体的には、加飾シートに意匠を形成する意匠層が設けられていることで、加飾シートは意匠性を有することができる。また、表示装置の画像光が加飾シートを透過することができるよう、加飾シートの表示面に対面する領域には穴等の透過部が設けられる。

　加飾シートの透過部は、意匠層を形成するようになる意匠膜の一部をレーザー光によって除去することで形成される。言い換えると、透過部は、レーザー光によって形成された開口部である。ところで、このようなレーザー光によって意匠膜を除去して透過部を形成する場合、一部の透過部において意匠膜を十分に除去することができず、透過部に除去されなかった意匠膜の残留物が残ることがある。このような残留物が残った透過部と残留物が残っていない透過部との間では意匠性に違いが生じ得る。このような意匠性の違いは、加飾シートによって付与される意匠性を悪化させてしまう。

　本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、加飾シートの透過部に残留物を残しにくくして、加飾シートの意匠性の悪化を抑制することを目的とする。

　本発明の加飾シートの製造方法は、
　基材フィルムの一方の側に遮光膜及び意匠膜を積層する工程と、
　前記基材フィルムの側からレーザー光が照射されることで、前記遮光膜及び前記意匠膜の一部が除去され、複数の透過部が形成される工程と、を備え、
　一部が除去された前記意匠膜は、意匠を表示する意匠層を形成し、
　一部が除去された前記遮光膜は、前記意匠層を覆う遮光層を形成する。

　本発明の加飾シートの製造方法において、
　前記遮光膜は、前記基材フィルムの一方の側に接して積層されてもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、前記意匠膜における前記レーザー光の吸収率より高くてもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、３％以上であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記遮光膜は同一の材料による一様な膜であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、当該遮光膜の膜内において一様であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記意匠膜は、無機材料を含んでもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記無機材料は、フレーク状であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記無機材料の最大長さは、５μｍ以上であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記無機材料は、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含んでもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記透過部は、前記基材フィルムから離間するにつれて大きくなるように形成されてもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記透過部は、規則的に二次元配列されるように形成されてもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記透過部は、内接する最大の円の直径が３０μｍ以上１５０μｍ以下となるように形成されてもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記意匠膜は、可視光透過率が２０％以下であってもよい。

　本発明の加飾シートの製造方法において、前記透過部を形成する工程において、前記基材フィルムの一方の側のフィルム面の法線方向が鉛直下向き方向と９０°未満の角度となった状態で、前記レーザー光が照射されてもよい。

　本発明の加飾シートは、
　基材フィルムと、
　前記基材フィルムの一方の側に設けられた遮光層及び意匠層と、
　前記遮光層及び前記意匠層の非形成部である透過部と、を備え、
　前記透過部は、前記基材フィルムから離間するにつれて前記基材フィルムのフィルム面に沿った長さが大きくなっている。

　本発明の加飾シートにおいて、前記遮光層は、前記意匠層の前記基材フィルムに対して逆側に設けられていてもよい。

　本発明の加飾シートにおいて、前記意匠層は、前記遮光層の前記基材フィルムに対して逆側に設けられていてもよい。

　本発明の加飾シート付き表示装置は、
　表示面を有する表示装置と、
　前記表示面に対面して配置された上述したいずれかの加飾シートと、を備え、
　前記加飾シートは、前記意匠層に対して前記遮光層が設けられた側が前記表示面に対面するように配置されている。

　本発明によれば、加飾シートの透過部に残留物を残しにくくして、加飾シートの意匠性の悪化を抑制することができる。

図１は、加飾シート付き表示装置を概略的に示す分解斜視図である。 図２は、図１の加飾シート付き表示装置の分解断面図の一例である。 図２Ａは、図１の加飾シート付き表示装置の断面図の他の例である。 図３は、図１の加飾シート付き表示装置の分解断面図のさらに他の例である。 図３Ａは、図１の加飾シート付き表示装置の断面図のさらに他の例である。 図４は、無機層の構造を概略的に示す断面図である。 図５は、加飾シート付き表示装置の一部を拡大して示す正面図である。 図６は、表示装置が画像を表示していない状態を示す、加飾シート付き表示装置の正面図である。 図７は、表示装置が画像を表示している状態を示す、加飾シート付き表示装置の正面図である。 図８は、加飾シートの製造方法の一例を説明するための図である。 図９は、加飾シートの製造方法の一例を説明するための図である。 図１０は、加飾シートの製造方法の他の例を説明するための図である。 図１１は、加飾シートの製造方法の他の例を説明するための図である。 図１２は、従来の加飾シートの製造方法の一例を説明するための図である。 図１３は、従来の加飾シートの製造方法の一例を説明するための図である。

　以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　なお、本明細書において、「層」、「シート」及び「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「層」という用語は、シート或いはフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。

　また、「フィルム面（板面、シート面）」とは、対象となるフィルム状（板状、シート状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるフィルム状部材（板状部材、シート状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

　さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

　図１は、本発明の一実施の形態による製造方法で製造された加飾シート２０を有する、加飾シート付き表示装置１を概略的に示す分解斜視図である。図１に示されるように、加飾シート付き表示装置１は、表示面１１を有する表示装置１０と、表示面１１に対面して配置された加飾シート２０と、を有している。加飾シート付き表示装置１において、加飾シート２０は、後述する意匠層３０に対して遮光層２７が設けられた側が表示装置１０の表示面１１に対面するよう配置されている。なお、図示されている例では、加飾シート付き表示装置１は、平板状に示されているが、加飾シート付き表示装置１の各構成要素が湾曲することで、加飾シート付き表示装置１は、湾曲形状であってもよい。

　表示装置１０は、画像光を出射する装置であり、画像光を出射することができる表示面１１を有している。表示装置１０は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ等の任意の表示装置を用いることができる。このような表示装置１０の表示面１１は、一般的にはガラス面となっている。あるいは、表示装置１０は、光を印刷が施された透明なフィルム等を透過させて画像を表示するものや、光の一部を遮光物によって明暗を表示するものであってもよい。この場合、表示装置１０は、光を発する光源及び印刷が施された透明なフィルムや遮光物を含んでいる。

　加飾シート２０は、表示装置１０の表示面１１に対面して配置され、表示面１１が外部から直接観察されないよう、少なくとも表示面１１の全体を覆っている。加飾シート２０は、表示装置１０の表示面１１の全体を覆うことができるよう、表示面１１の寸法以上の寸法を有している。図１に示す例では、加飾シート２０は、全体として表示装置１０の表示面１１と同一の方向に広がる平板状の部材である。加飾シート２０の厚さは、例えば２０μｍ以上３ｍｍ以下である。

　加飾シート２０は、意匠を表示して、加飾シート付き表示装置１に意匠性を付与する。加飾シート２０は、基材フィルム２１と、基材フィルム２１上の一方の側に設けられた遮光層２７及び意匠層３０と、意匠層３０及び遮光層２７の非形成部である透過部２９と、を有している。加飾シート２０は、意匠層３０に対して遮光層２７が設けられた側が表示装置１０の表示面１１に対面するよう配置されている。図２及び図３には、加飾シート２０の一例及び他の例の分解断面図が示されている。図２に示された例では、遮光層２７は、意匠層３０の基材フィルム２１に対して逆側に設けられている。すなわち、図２に示された例では、加飾シート２０において、基材フィルム２１、意匠層３０、遮光層２７がこの順に積層されている。一方、図３に示された例では、意匠層３０は、遮光層２７の基材フィルムに対して逆側に設けられている。すなわち、図３に示された例では、加飾シート２０において、基材フィルム２１、遮光層２７、意匠層３０がこの順に積層されている。加飾シート２０は、表示装置１０の画像非表示状態において意匠層３０によって形成される意匠を表示するとともに、表示装置１０の画像表示状態において表示装置１０の表示面１１からの画像光を透過部２９において透過させる。

　なお、図２や図３に示された例では、加飾シート２０と表示装置１０とは、それぞれ別体として示されている。しかしながら、図２Ａや図３Ａに示すように、加飾シート２０と表示装置１０とは、一体化していてもよい。例えば、図示しない接合層等によって加飾シート２０と表示装置１０とを接合することによって、加飾シート２０と表示装置１０とを一体化することができる。

　基材フィルム２１は、基材フィルム２１上に積層された意匠層３０および遮光層２７を適切に支持する。基材フィルム２１は、透明なフィルム状の部材である。基材フィルム２１としては、可視光を透過し、意匠層３０及び遮光層２７を適切に支持し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＭＡＢＳ（メタクリル酸メチル－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）等、又はこれらの混合樹脂を挙げることができる。基材フィルム２１は、単層であってもよく、同種又は異種のフィルムが２層以上積層された積層構造を有していてもよい。また、基材フィルム２１は、可視光透過性や、意匠層３０及び遮光層２７の適切な支持性等を考慮すると、１０μｍ以上３ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

　なお、透明とは、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される可視光透過率が、８０％以上であることを意味する。

　意匠層３０は、加飾シート２０が表示する意匠を形成する。意匠層３０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、文字や数字などの絵柄を、意匠として形成することができる。特に、加飾シート付き表示装置１が設けられる周辺環境と調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄や幾何学模様を例示することができる。意匠層３０が形成する意匠は、複数の色によって表されていることが好ましい。

　意匠層３０は、意匠を濃く明確に表示するために、可視光透過率が低くなっている。具体的には、意匠層３０の可視光透過率は、２０％以下であり、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。

　意匠層３０は、絵柄を形成する絵柄層３１と、無機材料３２ｂを含む無機層３２と、を有している。図２に示された例では、絵柄層３１は、無機層３２より基材フィルム２１側に位置している。とりわけ、絵柄層３１は、基材フィルム２１に接して設けられている。一方、図３に示された例では、無機層３２は、絵柄層３１より基材フィルム２１側に位置している。

　絵柄層３１は、意匠層３０が形成する意匠としての絵柄を形成する。絵柄層３１の厚さが十分に厚くなっていると、絵柄層３１によって形成される絵柄を濃く明確にすることができる。ここで、絵柄層３１の厚さとは、意匠層３０を支持する基材フィルム２１の法線方向に沿った絵柄層３１の長さのことである。具体的な例として、絵柄層３１の厚さは、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

　無機層３２は、外部の観察者に観察された際に絵柄層３１との混色により絵柄層３１が形成する絵柄の意匠性を害さない色を有しており、例えば混色を避けやすい白色や銀色であることが好ましい。無機層３２を白色や銀色とするため、無機層３２に含まれる無機材料３２ｂは、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含んでいることが好ましい。また、このような無機材料３２ｂは、最大長さが５μｍ以上であるフレーク状の材料である。無機層３２の厚さは、例えば０．５μｍ以上１０μｍ以下である。

　図４に示すように、無機層３２は、無機材料３２ｂ及びバインダー樹脂３２ｃを含んでいる。無機層３２は、粒子状の無機材料３２ｂをバインダー樹脂３２ｃ中に含むことで形成されている。

　遮光層２７は、表示装置１０に対面する側から意匠層３０を覆うように設けられている。図２に示された例では、遮光層２７は、基材フィルム２１から最も離間して設けられ、基材フィルム２１とは逆側から意匠層３０を覆っている。一方、図３に示された例では、遮光層２７は、基材フィルム２１に接して設けられ、基材フィルム２１の側から意匠層３０を覆っている。

　遮光層２７は、表示装置１０からの可視光からなる画像光が意匠層３０に入射しないよう、可視光からなる画像光を吸収する機能を有している。遮光層２７は、例えば光吸収粒子をバインダー樹脂中に含み得る。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。表示装置１０の表示面１１から出射された画像光が透過部２９を透過することが遮光層２７によって阻害されないよう、遮光層２７は、意匠層３０に対面する位置にのみ設けられていることが好ましい。また、十分な厚さの遮光層２７が意匠層３０を覆っていると、意匠層３０によって形成される意匠を濃く明確に形成することができる。具体的な例として、遮光層２７の厚さは、１μｍ以上２０μｍ以下である。

　遮光層２７は、レーザー光を高い吸収率で吸収することができる。このため、後述するように、加飾シート２０の製造工程において遮光層２７を形成するようになる遮光膜２７ａは、レーザー光を高い吸収率で吸収することができる。とりわけ、遮光層２７は、意匠層３０よりレーザー光を吸収しやすくなっていてもよい。言い換えると、遮光層２７のレーザー光の吸収率は、意匠層３０のレーザー光の吸収率より高くなっていてもよい。具体的には、遮光層２７のレーザー光の吸収率は、３％以上であり、好ましくは５％以上である。ここで、レーザー光は、透過部２９を形成するために用いられる任意の波長の光であり、例えば１０６４ｎｍ、５３２ｎｍまたは３５５ｎｍの波長の光である。このような波長は、一般的に安価に入手可能で十分な出力のレーザー光源から照射されるレーザー光の波長であり、加飾シート２０の製造工程において用いられるレーザー光の波長に対応している。また、レーザー光の吸収率は、例えば紫外可視近赤外分光光度計（例えば、日本分光株式会社製「Ｖ－７７０」）を用いて特定することができる。

　透過部２９は、表示装置１０からの画像光を透過させるために設けられている。透過部２９は、図２、図３及び図５に示すように、加飾シート２０の正面からの観察において、意匠層３０及び遮光層２７の非形成部である。表示装置１０からの画像光を十分に透過させるために、加飾シート２０において、透過部２９が占める面積は、１０％以上となっていることが好ましい。

　図５に示された例では、複数の透過部２９が互いに離間して規則的に二次元配列されている。なお、二次元配列とは、透過部２９が一方向に並んで配置されているだけでなく、一方向からずれた位置にも透過部２９が配置されていることをいう。各透過部２９の間には、意匠層３０が形成されている。図示された例では、各透過部２９は、正面視において円形となっており、複数の透過部２９は、正方格子状に配置されている。各透過部２９が円形となっている場合、透過部２９を透過する画像光の拡散を抑制することができる。また、透過部２９が格子状、特に正方格子状に配置されている場合、表示装置１０からの画像光を均一に透過させることができるため、画像光にムラが生じにくくなる。しかしながら、透過部２９は、図示された例に限らず、矩形等の任意の形状となっていてもよいし、任意の位置に配置されていてもよい。例えば、複数の透過部２９が、加飾シート２０の一方の端部から他方の端部まで線状に延びていてもよい。各透過部２９に内接する最大の円の直径は、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下である。図示された例では、各透過部２９が円形であるので、各透過部２９の直径は、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下である。

　なお、透過部２９は、図２及び図３に示された例のように、穴であってもよいが、例えば穴を透明な樹脂によって埋めることで形成されてもよい。さらに、透明な樹脂は、透過部２９だけでなく、基材フィルム２１が設けられている側とは逆側から意匠層３０及び遮光層２７を覆うように形成されていてもよい。このような透明な樹脂は、透過部２９を形成するとともに、意匠層３０及び遮光層２７を保護する透明な保護膜として機能することができる。とりわけ、図３や図３Ａに示すような意匠層３０が遮光層２７の基材フィルムに対して逆側に設けられている場合、意匠層３０及び透過部２９は加飾シート２０において加飾シート付き表示装置１の外部に向く側となる。このため、意匠層３０及び透過部２９は、保護膜４０によって保護されていることが好ましい。

　図２及び図３に示すように、加飾シート２０のシート面に直交する方向の断面における意匠層３０の絵柄層３１及び無機層３２、及び遮光層２７の断面形状は、基材フィルム２１の側を長辺とする台形形状となっている。言い換えると、意匠層３０及び遮光層２７の非形成部である透過部２９は、基材フィルム２１から離間するにつれて大きくなるよう形成されている。さらに言い換えると、透過部２９は、基材フィルム２１から離間するにつれて基材フィルム２１のフィルム面に沿った長さが大きくなっている。

　次に、本実施の形態の加飾シート付き表示装置１の作用について説明する。

　表示装置１０の表示面１１に画像を表示しない状態では、図６に示すように、加飾シート２０の意匠層３０によって形成される意匠が表示される。すなわち、加飾シート付き表示装置１は、観察されることが意図された意匠を表示することができる。表示された意匠によって、表示装置１０の表示面１１が外部の観察者から観察されなくなり、意匠性において加飾シート付き表示装置１を周辺環境と調和させることができる。

　一方、表示装置１０が表示面１１に画像を表示した状態では、図７に示すように、画像光は、加飾シート２０の基材フィルム２１及び透過部２９を透過する。これにより、観察者は画像を観察することができる。すなわち、加飾シート付き表示装置１は、観察されることが意図された画像を表示することができ、外部の観察者は、画像を観察することができる。

　また、意匠層３０は、遮光層２７によって表示装置１０の側から覆われている。したがって、遮光層２７によって、画像光が意匠層３０へ入射することが妨げられる。このため、意匠層３０を画像光が透過して、意匠層３０によって表される意匠と画像光とが混合して観察されることを防止することができる。すなわち、意匠層３０で特定波長域の可視光が吸収されることに起因して画像の色再現性が劣化することを効果的に防止することができる。さらに、遮光層２７が意匠層３０に対面する領域にのみ設けられている場合、遮光層２７によって透過部２９を透過する画像光が妨げられることが防止される。すなわち、画像光を効率的に利用して、画像を明るく表示することができる。

　次に、加飾シート２０の製造方法の一例について、図８及び図９を参照しながら、説明する。

　まず、基材フィルム２１の一方の側に、意匠層３０を形成するようになる意匠膜３０ａ及び遮光層２７を形成するようになる遮光膜２７ａを積層する。図８に示す例では、意匠膜３０ａが基材フィルム２１の一方の側に接するように、積層される。このため、遮光膜２７ａは、意匠膜３０ａに対して基材フィルム２１とは逆側に積層される。意匠膜３０ａは、遮光膜２７ａの側に無機層３２を形成するようになる無機膜３２ａを有しており、遮光膜２７ａとは逆側に絵柄層３１を形成するようになる絵柄膜３１ａを有している。無機膜３２ａは、フレーク状の無機材料を含んでおり、無機材料の最大長さは５μｍ以上である。このような無機材料としては、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含んでいる。絵柄膜３１ａ、無機膜３２ａ及び遮光膜２７ａは、例えば印刷によって形成される。

　なお、意匠膜３０ａは、形成する意匠層３０によって表示される意匠を濃く明確に表示するため、可視光透過率が低くなっている。具体的には、意匠膜３０ａの可視光透過率は、２０％以下であり、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。

　次に、図９に示すように、透過部２９を形成する位置にレーザー光Ｌ１を照射する。すなわち、レーザー光Ｌ１を規則的に二次元配列された位置に照射する。これにより、透過部２９が規則的に二次元配列ように形成される。レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の側から照射される。レーザー光Ｌ１としては、任意の波長の光を用いることができる。レーザー光Ｌ１の具体的な一例として、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーのレーザー光を用いることができる。形成される透過部２９は微小であるため、レーザー光Ｌ１の出力は低く、例えば７０Ｗ以下である。透過部２９は、内接する最大の円の直径が３０μｍ以上１５０μｍ以下となるように形成される。レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の一方の側が鉛直方向に対して下向きにされた状態で照射されることが好ましい。言い換えると、基材フィルム２１の一方の側のフィルム面の法線方向が鉛直下向き方向と９０°未満の角度となった状態で、レーザー光Ｌ１が照射される。

　照射されたレーザー光Ｌ１は、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａに吸収され得る。レーザー光Ｌ１が遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａに十分に吸収されることで、図９に示すように、レーザー光Ｌ１が照射された位置の遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが除去される。

　レーザー光Ｌ１が照射された遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去されることで、複数の透過部２９が形成される。言い換えると、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが除去された跡の開口部が、透過部２９となる。一方、レーザー光Ｌ１が照射されずに除去されなかった意匠膜３０ａ、すなわち一部が除去された意匠膜３０ａは、意匠を表示する意匠層３０を形成する。同様に、レーザー光Ｌ１が照射されずに除去されなかった遮光膜２７ａ、すなわち一部が除去された遮光膜２７ａは、意匠層３０を覆う遮光層２７を形成する。意匠膜３０ａの絵柄膜３１ａは絵柄層３１となり、無機膜３２ａは無機層３２となる。

　遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが蒸発する際に、蒸発する遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａは、蒸発する遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの周囲に広がるように、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａを巻き込み得る。この場合、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去された跡の透過部２９は、基材フィルム２１から離間するにつれて大きくなるように形成され得る。

　以上の工程によって、図２に示された加飾シート２０が製造される。

　次に、加飾シート２０の製造方法の他の例について、図１０及び図１１を参照しながら、説明する。

　まず、加飾シート２０の製造方法の一例と同様に、基材フィルム２１の一方の側に、意匠層３０を形成するようになる意匠膜３０ａ及び遮光層２７を形成するようになる遮光膜２７ａを積層する。図１０に示す例では、遮光膜２７ａが基材フィルム２１の一方の側に接するように、積層される。このため、意匠膜３０ａは、遮光膜２７ａに対して基材フィルム２１とは逆側に積層される。意匠膜３０ａは、遮光膜２７ａの側に無機層３２を形成するようになる無機膜３２ａを有しており、遮光膜２７ａとは逆側に絵柄層３１を形成するようになる絵柄膜３１ａを有している。無機膜３２ａは、フレーク状の無機材料を含んでおり、無機材料の最大長さは５μｍ以上である。このような無機材料としては、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含んでいる。絵柄膜３１ａ、無機膜３２ａ及び遮光膜２７ａは、例えば印刷によって形成される。

　なお、意匠膜３０ａは、形成する意匠層３０によって表示される意匠を濃く明確に表示するため、可視光透過率が低くなっている。具体的には、意匠膜３０ａの可視光透過率は、２０％以下であり、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。

　次に、図１１に示すように、透過部２９を形成する位置にレーザー光Ｌ１を照射する。すなわち、レーザー光Ｌ１を規則的に二次元配列された位置に照射する。これにより、透過部２９が規則的に二次元配列ように形成される。レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の側から照射される。レーザー光Ｌ１としては、任意の波長の光を用いることができる。レーザー光Ｌ１の具体的な一例として、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーのレーザー光を用いることができる。形成される透過部２９は微小であるため、レーザー光Ｌ１の出力は低く、例えば７０Ｗ以下である。透過部２９は、内接する最大の円の直径が３０μｍ以上１５０μｍ以下となるように形成される。レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の一方の側が鉛直方向に対して下向きにされた状態で照射されることが好ましい。言い換えると、基材フィルム２１の一方の側のフィルム面の法線方向が鉛直下向き方向と９０°未満の角度となった状態で、レーザー光Ｌ１が照射される。

　照射されたレーザー光Ｌ１は、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａに吸収され得る。遮光膜２７ａは、レーザー光Ｌ１を高い吸収率で吸収することができる。遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率は、意匠膜３０ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率より高く、例えば３％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。さらに、レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の側から照射される。このため、意匠膜３０ａに比べて、遮光膜２７ａにおいてレーザー光Ｌ１を十分に吸収することができる。さらに、遮光膜２７aは、レーザー光Ｌ１を膜内で均一に吸収することが好ましい。例えば、遮光膜２７ａが同一の材料によって一様に形成されていることで、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率は、当該遮光膜の膜内において一様とすることができる。このような場合、遮光膜２７ａはレーザー光Ｌ１を膜内で均一に吸収することができる。レーザー光Ｌ１が意匠膜３０ａより遮光膜２７ａの側から照射されるため、意匠膜３０ａにおけるレーザー光の吸収率のばらつきによらず、遮光膜２７ａによってレーザー光Ｌ１を膜内で均一に吸収することができる。

　レーザー光Ｌ１が遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａに吸収されることで、図１１に示すように、レーザー光Ｌ１が照射された位置の遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが除去される。特に、基材フィルム２１の一方の側に接した遮光膜２７ａにレーザー光Ｌ１が十分に吸収されることで、遮光膜２７ａは蒸発する。遮光膜２７ａが蒸発する際に、レーザー光Ｌ１を吸収した当該遮光膜２７ａに重なる位置の意匠膜３０ａが巻き込まれて、遮光膜２７ａとともにレーザー光Ｌ１が照射された位置の意匠膜３０ａが除去される。

　レーザー光Ｌ１が照射された遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去されることで、複数の透過部２９が形成される。言い換えると、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが除去された跡の開口部が、透過部２９となる。一方、レーザー光Ｌ１が照射されずに除去されなかった意匠膜３０ａ、すなわち一部が除去された意匠膜３０ａは、意匠を表示する意匠層３０を形成する。同様に、レーザー光Ｌ１が照射されずに除去されなかった遮光膜２７ａ、すなわち一部が除去された遮光膜２７ａは、意匠層３０を覆う遮光層２７を形成する。意匠膜３０ａの絵柄膜３１ａは絵柄層３１となり、無機膜３２ａは無機層３２となる。

　特に、遮光膜２７ａでレーザー光Ｌ１が十分に吸収され、意匠膜３０ａではレーザー光Ｌ１をほとんど吸収しない場合、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが除去されることで形成される複数の透過部２９を、均一な大きさとすることができる。

　遮光膜２７ａが蒸発する際に、蒸発する遮光膜２７ａは、遮光膜２７ａに対する意匠膜３０ａの積層方向だけでなく、蒸発する遮光膜２７ａの周囲に広がるように、意匠膜３０ａを巻き込み得る。この場合、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去された跡の透過部２９は、基材フィルム２１から離間するにつれて大きくなるように形成され得る。

　以上の工程によって、図３に示された加飾シート２０が製造される。

　ところで、従来の加飾シート１２０は、図１２に示すように、基材フィルム１２１上に絵柄膜１３１ａ、無機膜１３２ａ及び遮光膜１２７ａを順に積層し、透過部１２９を形成する位置に基材フィルム２１とは逆側からレーザー光Ｌ２を照射することで製造されている。レーザー光Ｌ２の出力が高いと、形成する透過部１２９の周辺の絵柄膜１３１ａ等にレーザー光Ｌ２による影響が生じ得る。この結果、絵柄膜１３１ａが黒色に変色してしまい、形成される意匠層１３０による意匠が劣化してしまう。このため、レーザー光Ｌ２の出力は低いことが望まれる。しかしながら、低い出力のレーザー光Ｌ２によって透過部１２９が形成されると、図１３に示すように、意匠層１３０を形成するようになる意匠膜１３０ａが十分に除去されずに、一部の透過部１２９において意匠膜１３０ａの残留物１３０ｒが残ることがある。このような残留物１３０ｒが残った透過部１２９と残留物１３０ｒが残っていない透過部１２９との間では意匠性に違いが生じ得る。具体的には、残留物１３０ｒによって表示すべき意匠より意匠が濃く表示されてしまうことがある。この意匠性の違いに起因して、加飾シート１２０が表示する意匠に濃淡の模様が生じてしまい、加飾シート１２０が表示すべき意匠が損なわれ、加飾シート１２０によって付与される意匠性が悪化し得る。

　本件発明者らが鋭意検討した結果、このような残留物１３０ｒは、レーザー光Ｌ２が照射される側に設けられた遮光膜１２７ａでレーザー光Ｌ２が多く吸収されてしまい、レーザー光Ｌ２が照射される側から離間した基材フィルム１２１の側に設けられた意匠膜１３０ａがレーザー光Ｌ２を十分に吸収しないことが原因となっていることが知見された。具体的には、遮光膜１２７ａでレーザー光Ｌ２が多く吸収された結果、意匠膜１３０ａが有する一部の絵柄膜１３１ａ及び無機膜１３２ａまでレーザー光Ｌ２が十分に届かないため、一部の絵柄膜１３１ａ及び無機膜１３２ａが十分に蒸発せず、一部の意匠膜１３０ａが残留して透過部１２９に残ってしまう。言い換えると、レーザー光Ｌ２が照射される側に設けられた部材は蒸発しやすく、レーザー光Ｌ２が照射される側から離間した部材は蒸発しにくいため、蒸発しなかった部材の一部が残留物となり得る。

　意匠膜１３０ａにレーザー光Ｌ２を十分に吸収させるために、意匠膜１３０ａにレーザー光を吸収する材料、例えばシアニン加工物、フタロシアニン化合物、ジチオール金属錯体、六ホウ化ランタン、セシウムドープ酸化タングステン、ナフトキノン化合物、ジイモニウム化合物等の赤外線吸収材を添加することが考えられた。しかしながら、意匠膜１３０ａにおいて、これらのレーザー光吸収材と意匠を形成するための無機顔料等の着色材とを適切に分散させる必要があるため、意匠膜１３０ａにおけるレーザー光吸収材及び着色材の含有量を適切に設定することが困難である。また、着色材がレーザー光Ｌ２を拡散反射し得るため、レーザー光吸収材が十分にレーザー光Ｌ２を吸収することが困難である。このため、意匠膜１３０ａにレーザー光吸収材を添加しても、レーザー光Ｌ２を吸収したレーザー光吸収材が適切且つ十分には蒸発せず、加飾シート１２０の透過部１２９に残留物１３０ｒが残ってしまう。

　一方、本実施の形態の加飾シート２０は、図８及び図１０に示すように基材フィルム２１の側からレーザー光Ｌ１が照射されることで製造される。レーザー光Ｌ１が照射される基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａにレーザー光Ｌ１が多く吸収されることで、基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａを蒸発させることができる。また、レーザー光Ｌ１が照射される側から離間した側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａは、レーザー光Ｌ１が照射される基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａが蒸発する際に巻き込まれて、レーザー光Ｌ１が照射される基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａとともに除去される。レーザー光Ｌ１が照射される基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａは、十分にレーザー光Ｌ１を吸収することができる。レーザー光Ｌ１を十分に吸収した遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａは、容易に蒸発する。このため、積層された意匠膜３０ａ及び遮光膜２７ａを、残留物をほとんど残さずに除去することができる。すなわち、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　なお、基材フィルム２１の側に意匠膜３０ａ及び遮光膜２７ａ以外の部材が設けられていたとしても、その部材がレーザー光Ｌ１を吸収して蒸発する際に、意匠膜３０ａ及び遮光膜２７ａが巻き込まれて除去され得る。したがって、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　また、基材フィルム２１の側からレーザー光Ｌ１が照射されるため、レーザー光Ｌ１を照射する照射装置の側に、蒸発した遮光膜２７ａや意匠膜３０ａが向かいにくくなっている。すなわち、レーザー光Ｌ１の照射装置に蒸発した遮光膜２７ａや意匠膜３０ａが付着して、照射装置が汚染されてしまうことが抑制されている。

　とりわけ図１０に示された例では、遮光膜２７ａは、基材フィルム２１の一方の側に接して積層される。遮光膜２７ａはレーザー光Ｌ１を高い吸収率で吸収することができる。具体的には、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率は、３％以上であり、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。このため、遮光膜２７ａにレーザー光Ｌ１を照射することで、遮光膜２７ａはレーザー光Ｌ１を高い吸収率で吸収し、遮光膜２７ａを容易に蒸発させることができる。このため、遮光膜２７ａに積層された意匠膜３０ａが遮光膜２７ａに巻き込まれて、遮光膜２７ａとともに除去される。したがって、積層された意匠膜３０ａ及び遮光膜２７ａを、残留物をほとんど残さずに除去することができる。すなわち、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　本件発明者らが確認したところ、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率が３％以上であると、製造された加飾シート２０において、表示する意匠の意匠性にほとんど影響しない程度にしか透過部２９に残留物が確認されなかった。さらに、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率が１０％以上であると、製造された加飾シート２０において、残留物がほとんど観察されなかった。

　さらに、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率は、意匠膜３０ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率より高くなっている。言い換えると、遮光膜２７ａは、意匠膜３０ａよりもレーザー光を効率よく吸収することができる。レーザー光を効率よく吸収することで、遮光膜２７ａは蒸発しやすくなる。遮光膜２７ａが蒸発する際に遮光膜２７ａ上に積層された意匠膜３０ａを巻き込むことで、残留物をほとんど残さずに意匠膜３０ａを除去することができる。すなわち、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　また、遮光膜２７ａは同一の材料による一様な膜として形成されている。したがって、遮光膜２７ａにおけるレーザー光Ｌ１の吸収率は、当該遮光膜の膜内において一様である。このため、レーザー光Ｌ１が照射された位置における遮光膜２７ａは、一様にレーザー光Ｌ１を吸収することができる。レーザー光Ｌ１を吸収した遮光膜２７ａは、一様に蒸発する。したがって、遮光膜２７ａの蒸発した跡である透過部２９を同一の形状となるように容易に設けることができる。

　また、意匠膜３０ａは、無機材料３２ｂ及びバインダー樹脂３２ｃを含む無機膜３２ａを有している。また、無機材料の最大長さは、５μｍ以上である。このような一般的な無機材料３２ｂ及びバインダー樹脂３２ｃが共に、無機膜３２ａにおいてレーザー光を十分に吸収しないと、残留物として透過部２９に残りやすい。とりわけ、無機材料３２ｂは、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含んでいる。このような材料を含む場合、無機層３２の可視光吸収率は、３％以下になり得る。このような無機層３２は、無機材料３２ｂ及びバインダー樹脂３２ｃがレーザー光を吸収しにくいため、残留物が残りやすい。しかしながら、本実施の形態のように、基材フィルム２１の側からレーザー光Ｌ１が照射されることで、意匠膜３０ａが基材フィルム２１の一方の側に積層されている場合、レーザー光Ｌ１を十分に吸収して蒸発する。あるいは、意匠膜３０ａが遮光膜２７ａに対して基材フィルム２１とは逆側に積層されている場合、レーザー光Ｌ１を吸収した遮光膜２７ａが蒸発する際に意匠膜３０ａが巻き込まれて、遮光膜２７ａとともに除去される。いずれの場合でも、残留物をほとんど残さずに意匠膜３０ａを除去することができる。すなわち、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　また、レーザー光Ｌ１は、基材フィルム２１の一方の側のフィルム面の法線方向が鉛直下向き方向と９０°未満の角度となった状態で照射される。すなわち、基材フィルム２１の遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａが積層された側のフィルム面が鉛直下向き方向を向いた状態で、レーザー光Ｌ１は、照射される。レーザー光Ｌ１が照射されて透過部２９が形成される際に、重力によって透過部２９に残りそうな残留物を加飾シート２０の外部へ落下させることができる。このため、加飾シート２０の製造工程において、透過部２９に残留物を残りにくくすることができる。

　加飾シート２０において、透過部２９は、基材フィルム２１から離間するにつれて基材フィルム２１のフィルム面に沿った長さが大きくなっている。すなわち、遮光層２７及び意匠層３０は、基材フィルム２１に近づくにつれて大きくなっている。このような形状の遮光層２７及び意匠層３０は、基材フィルム２１から剥離しにくくなっている。また、加飾シート２０に圧力が加わっても、遮光層２７及び意匠層３０が変形しにくい。すなわち、遮光層２７及び意匠層３０は、安定している。このため、意匠層３０によって形成される意匠が害されにくくなっている。

　また、遮光層２７は、意匠層３０の基材フィルム２１に対して逆側に設けられている。この場合、図２に示すように、意匠層３０が遮光層２７より大きくなっている。したがって、意匠層３０の側からの観察において、遮光層２７が観察されてしまうことが効果的に抑制されている。すなわち、遮光層２７によって透過部２９を透過する画像光が妨げられることが効果的に防止される。

　あるいは、意匠層３０は、遮光層２７の基材フィルム２１に対して逆側に設けられている。この場合、図３に示すように、遮光層２７が意匠層３０より大きくなっている。したがって、意匠層３０に入射しようとする光を遮光層２７によって効果的に遮光することができる。すなわち、意匠層３０を画像光等が透過して、意匠層３０によって表される意匠と画像光等の光とが混合して観察されることを効果的に防止することができる。

　以上のように、本実施の形態の加飾シート２０は、基材フィルム２１の一方の側に遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａを積層する工程と、基材フィルム２１の側からレーザー光Ｌ１が照射されることで、遮光膜２７ａ及び意匠膜３０ａの一部が除去され、複数の透過部２９が形成される工程と、を備え、一部が除去された意匠膜３０ａは、意匠を表示する意匠層３０を形成し、一部が除去された遮光膜２７ａは、意匠層３０を覆う遮光層２７を形成する方法によって、製造される。このような製造方法によって製造される加飾シート２０によれば、レーザー光Ｌ１が照射される基材フィルム２１の側に設けられた遮光膜２７ａまたは意匠膜３０ａは十分にレーザー光Ｌ１を吸収するため、積層された意匠膜３０ａ及び遮光膜２７ａを、残留物をほとんど残さずに除去することができる。このため、加飾シート２０の透過部２９に残留物を残しにくくして、加飾シート２０の意匠性の悪化を抑制することができる。

　上述した加飾シート２０及び加飾シート２０を有する加飾シート付き表示装置１は、例えば自動車や鉄道等の車両、航空機、船舶及び宇宙船等の移動体の内装部材または外装部材に用いられる。具体的な適用例として、加飾シート２０及び加飾シート２０を有する加飾シート付き表示装置１は、自動車のセンターコンソールや、ドアトリムに用いられる。あるいは、加飾シート２０及び加飾シート２０を有する加飾シート付き表示装置１は、建物の内装部材または外装部材、電子機器、家具や電化製品に組み込まれて用いられてもよい。

　本発明の態様は、上述した個々の実施の形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

　例えば、上述した実施の形態において、意匠層３０において、絵柄層３１は、無機層３２より基材フィルム２１側に位置している。すなわち、加飾シート２０の製造工程において、基材フィルム２１の側に絵柄膜３１ａが設けられており、遮光膜２７ａの側に無機膜３２ａが設けられている。しかしながら、基材フィルム２１の側に無機膜３２ａが設けられており、遮光膜２７ａの側に絵柄膜３１ａが設けられていてもよい。

　また、意匠層３０は、絵柄層３１及び無機層３２を複数有していてもよい。さらには、意匠層３０は、絵柄層３１を有していなくてもよい。すなわち、意匠膜３０ａは、絵柄膜３１ａ及び無機膜３２ａを複数有していてもよいし、絵柄膜３１ａを有していなくてもよい。意匠層３０が絵柄層３１を有してない場合、無機層３２によって、意匠層３０が表示する意匠を形成する。

　１　　加飾シート付き表示装置
１０　　表示装置
１１　　表示面
２０　　加飾シート
２１　　基材フィルム
２７　　遮光層
２７ａ　遮光膜
２９　　透過部
３０　　意匠層
３０ａ　意匠膜
３１　　絵柄層
３１ａ　絵柄膜
３２　　無機層
３２ａ　無機膜
４０　　保護膜

Claims (19)

1. 　基材フィルムの一方の側に遮光膜及び意匠膜を積層する工程と、
   　前記基材フィルムの側からレーザー光が照射されることで、前記遮光膜及び前記意匠膜の一部が除去され、複数の透過部が形成される工程と、を備え、
   　一部が除去された前記意匠膜は、意匠を表示する意匠層を形成し、
   　一部が除去された前記遮光膜は、前記意匠層を覆う遮光層を形成する、加飾シートの製造方法。
2. 　前記遮光膜は、前記基材フィルムの一方の側に接して積層される、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
3. 　前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、３％以上である、請求項１または２に記載の加飾シートの製造方法。
4. 　前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、前記意匠膜における前記レーザー光の吸収率より高い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
5. 　前記遮光膜は、同一の材料による一様な膜である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
6. 　前記遮光膜における前記レーザー光の吸収率は、当該遮光膜の膜内において一様である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
7. 　前記意匠膜は、無機材料を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
8. 　前記無機材料は、フレーク状である、請求項７に記載の加飾シートの製造方法。
9. 　前記無機材料の最大長さは、５μｍ以上である、請求項７または８に記載の加飾シートの製造方法。
10. 　前記無機材料は、アルミニウム、酸化チタン、雲母のいずれかを含む、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
11. 　前記透過部は、前記基材フィルムから離間するにつれて大きくなるように形成される、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
12. 　前記透過部は、規則的に二次元配列されるように形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
13. 　前記透過部は、内接する最大の円の直径が３０μｍ以上１５０μｍ以下となるように形成される、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
14. 　前記意匠膜は、可視光透過率が２０％以下である、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
15. 　前記透過部を形成する工程において、前記基材フィルムの一方の側のフィルム面の法線方向が鉛直下向き方向と９０°未満の角度となった状態で、前記レーザー光が照射される、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。
16. 　基材フィルムと、
    　前記基材フィルムの一方の側に設けられた遮光層及び意匠層と、
    　前記遮光層及び前記意匠層の非形成部である透過部と、を備え、
    　前記透過部は、前記基材フィルムから離間するにつれて前記基材フィルムのフィルム面に沿った長さが大きくなっている、加飾シート。
17. 　前記遮光層は、前記意匠層の前記基材フィルムに対して逆側に設けられている、請求項１６に記載の加飾シート。
18. 　前記意匠層は、前記遮光層の前記基材フィルムに対して逆側に設けられている、請求項１６に記載の加飾シート。
19. 　表示面を有する表示装置と、
    　前記表示面に対面して配置された請求項１６乃至１８のいずれか一項に記載の加飾シートと、を備え、
    　前記加飾シートは、前記意匠層に対して前記遮光層が設けられた側が前記表示面に対面するように配置されている、加飾シート付き表示装置。

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