WO2020196504A1

WO2020196504A1 - 圧縮機システム

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Publication number: WO2020196504A1
Application number: PCT/JP2020/012977
Authority: WO
Inventors: 柴田　貴範; 昭彦齋藤; 圭介山本
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: DE112020001492T5; CN113574280A; US11913476B2; JP7187674B2; JPWO2020196504A1; US20220220978A1; CN113574280B

Abstract

圧縮機システム（１）は、作動流体が流入する上流側領域（１１Ａ）と、作動流体の圧力が上流側領域（１１Ａ）よりも高い下流側領域（１１Ｂ）と、上流側領域（１１Ａ）のさらに上流側に設けられ、流入する作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼（１１Ｃ）と、上流側領域（１１Ａ）と下流側領域（１１Ｂ）との間の部分に設けられ、作動流体の少なくとも一部を抽出可能な抽出部（Ｌ）と、を有する圧縮機（１１）と、上流側領域（１１Ａ）、及び下流側領域（１１Ｂ）に少なくとも１つずつ設けられ、作動流体の物理量を検出する検出装置（２１）と、物理量の変化に基づいて、入口案内翼（１１Ｃ）の開度、及び抽出部（Ｌ）による抽出量を調節する制御装置（９０）と、を備える。

Description

圧縮機システム

　本発明は、圧縮機システムに関する。
　本願は、２０１９年３月２６日に、日本に出願された特願２０１９－０５９２２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　例えば軸流圧縮機や遠心圧縮機を含むターボ圧縮機では、回転数を一定に保ったままで圧力比を高めるように運転点を変更すると、旋回失速やサージングと呼ばれる現象が発生することが知られている。特にサージングは、圧縮機内部における作動流体の逆流や、回転軸の振動につながる可能性がある。このため、サージングを回避、又は抑制することが可能な技術に対する要請が高まっている。

　このような技術の一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、静圧センサや動圧センサ、流速センサを含む各種の検出装置と、これら検出装置による検出値を周波数処理することによって、サージングの予兆となる変化を捉える技術が開示されている。

特許４０３０４９０号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載された装置では、サージングがある程度進行した状態にならないと、検出装置による検出値がノイズ（変動成分）に埋もれてしまう場合がある。これにより、サージングの予兆を精度高く検出することができない可能性がある。

　本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、サージングの発生をより高い精度で検知できるとともに、サージングを抑制することが可能な圧縮機システムを提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る圧縮機システムは、作動流体が流入する上流側領域と、該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、前記上流側領域と前記下流側領域との間の部分に設けられ、前記作動流体の少なくとも一部を抽出可能な抽出部と、を有する圧縮機と、前記上流側領域、及び前記下流側領域に少なくとも１つずつ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度、及び前記抽出部による抽出量のいずれか一方を調節する制御装置と、を備える。

　上記構成によれば、圧縮機の上流側領域と下流側領域とに、少なくとも１つずつの検出装置が設けられている。検出装置は、作動流体の物理量を検出する。制御装置は、この物理量の変化に基づいて、作動流体の流れに生じた異常を検知する。制御装置は、入口案内翼の開度、及び抽出量のいずれか一方を調節する。これにより、作動流体の流れに生じた異常を解消することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記検出装置は、前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、を有し、前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差に基づく該作動流体の流れ方向、及び流速であってもよい。

　上記構成によれば、検出装置は、流れ方向に配列された一対の温度検出部と、その間に設けられた加熱部と、を有している。一対の温度検出部を流れ方向に作動流体が通過する際、加熱部によって作動流体が加熱される。したがって、流れ方向の下流側に位置する温度検出部と、上流側に位置する温度検出部との間で、検出される温度に差が生じる。したがって、検出された温度が高い温度検出部が位置する側に作動流体が流れていることを検知することができる。つまり、作動流体の流れ方向を検知することができる。さらに、一対の温度検出部で検出された温度差の絶対値を検出することによって、作動流体の流速の変化を検知することもできる。これにより、例えば圧縮機の内部で作動流体の流れに逆流（即ち、流れ方向の変化）が生じたり、逆流の予兆となる流速の低下が生じたりした場合に、これらを直ちに検知することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記温度検出部、及び前記加熱部は、前記作動流体に直接的に曝されていてもよい。

　上記構成によれば、作動流体の物理量の変化を直ちに検出することができる。これにより、装置全体の応答性を高めることができる。

　上記圧縮機システムでは、前記制御装置は、前記下流側領域で前記温度差が小さくなる方向に変化した場合には、前記入口案内翼の開度を大きくなる方向に調節してもよい。

　上記構成によれば、下流側領域の検出装置で検出された一対の温度検出部による温度差が小さくなった場合、当該下流側領域で作動流体の流速が低下したと判断することができる。流速の低下が続くと、最終的には流れ方向の変化につながる可能性がある。つまり、流速の低下は、逆流の予兆であると言える。この場合、圧縮機の下流側領域における作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置は、入口案内翼の開度を大きくなる方向に調節する。これにより、下流側領域に供給される作動流体の流量が減少する。その結果、発達する前にサージングを回避することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記制御装置は、前記上流側領域で前記温度差が小さくなる方向に変化した場合には、前記抽出量を大きくなる方向に調節してもよい。

　上記構成によれば、上流側領域の検出装置で検出された一対の温度検出部による温度差が小さくなった場合、当該上流側領域で作動流体の流速が低下したと判断することができる。流速の低下が続くと、最終的には流れ方向の変化につながる可能性がある。つまり、流速の低下は、逆流の予兆であると言える。この場合、圧縮機の上流側領域における作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置は、抽出量を大きくなる方向に調節する。これにより、上流側領域で停滞していた作動流体が抽出され、流れの停滞が解消される。その結果、発達する前にサージングを回避することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記圧縮機は、軸線回りに回転可能な回転軸と、該回転軸に設けられ、前記軸線方向に配列された複数の動翼段と、前記回転軸及び前記動翼段を外周側から覆うケーシングと、該ケーシングの内周面に設けられ、前記複数の動翼段と前記軸線方向に交互に配列された複数の静翼段と、を有し、前記上流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も上流側から数えて３段目の前記動翼段よりも上流側の領域であり、前記下流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も下流側から数えて３段目の前記動翼段よりも下流側の領域であってもよい。

　ここで、上記のような圧縮機では、最も上流側から数えて３段目の動翼段よりも上流側の領域、及び最も下流側から数えて３段目の動翼段よりも下流側の領域で、特にサージングが発生しやすいことが知られている。上記構成によれば、これらの領域をそれぞれ上流側領域、下流側領域としていることから、サージングの発生やその予兆を早期かつ正確に検知することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記静翼段は、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、周方向に配列され、上流側を向く負圧面、及び下流側を向く正圧面を有する複数の静翼を有し、前記検出装置は、前記負圧面に設けられていてもよい。

　ここで、静翼の負圧面では特に作動流体の剥離や逆流を生じやすい。上記の構成によれば、この負圧面に検出装置が設けられていることから、上記の剥離や逆流を早期かつ正確に検知することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記圧縮機は、軸線回りに回転可能な回転軸と、該回転軸に設けられたインペラと、該インペラを外周側から覆うとともに、前記インペラの上流側、及び下流側に前記作動流体が流通する流路を形成するケーシングと、を有し、前記上流側領域は、前記流路における前記インペラよりも上流側の領域であり、前記下流側領域は、前記流路における前記インペラよりも下流側の領域であってもよい。

　ここで、上記のような圧縮機では、インペラよりも上流側の領域、及びインペラよりも下流側の領域で、特にサージングが発生しやすいことが知られている。上記構成によれば、これらの領域をそれぞれ上流側領域、下流側領域としていることから、サージングの発生やその予兆を早期かつ正確に検知することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記流路は、前記インペラの下流側に設けられ、前記軸線に対する径方向内側から外側に向かって前記作動流体を導くディフューザ流路、及び該ディフューザ流路のさらに下流側に設けられ、径方向外側から内側に向かって前記作動流体を導くリターン流路を有し、前記検出装置は、前記ディフューザ流路、及び前記リターン流路の少なくとも一方に設けられていてもよい。

　上記構成によれば、ディフューザ流路、及びリターン流路の少なくとも一方に検出装置が設けられていることから、下流側領域におけるサージングの発生やその予兆をきめ細かく、正確に検知することができる。

　本発明の一態様に係る圧縮機システムは、作動流体が流入する上流側領域と、該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、前記上流側領域と前記下流側領域との間の部分に設けられ、前記作動流体の少なくとも一部を抽出可能な抽出部と、を有する圧縮機と、前記上流側領域、及び前記下流側領域に少なくとも１つずつ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度、及び前記抽出部による抽出量を調節する制御装置と、を備え、前記圧縮機は、軸線回りに回転可能な回転軸と、該回転軸に設けられ、前記軸線方向に配列された複数の動翼段と、前記回転軸及び前記動翼段を外周側から覆うケーシングと、該ケーシングの内周面に設けられ、前記複数の動翼段と前記軸線方向に交互に配列された複数の静翼段と、を有し、前記上流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も上流側から数えて３段目の前記動翼段よりも上流側の領域であり、前記下流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も下流側から数えて３段目の前記動翼段よりも下流側の領域であり、前記静翼段は、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、周方向に配列され、上流側を向く負圧面、及び下流側を向く正圧面を有する複数の静翼を有し、前記検出装置は、前記負圧面に設けられている。

　圧縮機の上流側領域と下流側領域とに、少なくとも１つずつの検出装置が設けられている。検出装置は、作動流体の物理量を検出する。制御装置は、この物理量の変化に基づいて、作動流体の流れに生じた異常を検知する。制御装置は、入口案内翼の開度、及び抽出量のいずれか一方を調節する。これにより、作動流体の流れに生じた異常を解消することができる。さらに、上記のような圧縮機では、最も上流側から数えて３段目の動翼段よりも上流側の領域、及び最も下流側から数えて３段目の動翼段よりも下流側の領域で、特にサージングが発生しやすいことが知られている。上記構成によれば、これらの領域をそれぞれ上流側領域、下流側領域としていることから、サージングの発生やその予兆を早期かつ正確に検知することができる。ここで、静翼の負圧面では特に作動流体の剥離や逆流を生じやすい。上記の構成によれば、この負圧面に検出装置が設けられていることから、上記の剥離や逆流を早期かつ正確に検知することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記検出装置は、前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、を有し、前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差であり、前記圧縮機の負荷を低減する指令が出された場合に、前記制御装置は、前記物理量の大きさに基づいて、前記入口案内翼を閉じる速度を決定してもよい。

　ここで、圧縮機の負荷を低減する指令が出された場合に、作動流体の流入量を下げるべく入口案内翼を過度に高速で閉じると、下流側領域で圧縮される作動流体の量が不足して上流側に逆流する（サージが発生する）虞がある。一方で、入口案内翼を過度に低速で閉じると、下流側に設けられた燃焼器への作動流体の供給量が過剰となることで燃焼ガスの温度が低下する。その結果、燃焼振動の発生やＮＯｘ排出量の増加につながる虞がある。上記構成によれば、一対の温度検出部が検出した温度差、つまり流体の速度又は流量に基づいて、制御装置が入口案内翼を閉じる速度を決定する。このため、上記のサージや不安定燃焼を回避しつつ、入口案内翼を適切な速度で閉めることができる。その結果、安定的かつ迅速に圧縮機の負荷を低減することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記制御装置は、前記物理量が予め定められた閾値よりも大きい場合に、前記入口案内翼を相対的に高い速度で閉じ、前記物理量が前記閾値よりも小さい場合に、前記入口案内翼を相対的に低い速度で閉じてもよい。

　上記構成によれば、予め定められた閾値に基づいて物理量の大きさを評価することのみによって、入口案内翼を閉じる最適な速度を決定することができる。これにより、サージや不安定燃焼の発生する可能性を低く抑えつつ、迅速に圧縮機の負荷を低減することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記制御装置は、前記物理量が、予め定められた複数の数値範囲のうちのいずれに属するかを判定し、該属する数値範囲に対応して予め定められた速度を選択して前記入口案内翼を閉じてもよい。

　上記構成によれば、物理量が属する数値範囲に対応して定められた速度を選択して入口案内翼を閉じることができる。つまり、物理量の大きさに基づいて、きめ細かく入口案内翼を閉じる速度を決定することができる。その結果、サージや不安定燃焼の発生する可能性をさらに低く抑えつつ、より迅速に圧縮機の負荷を低減することができる。

　上記圧縮機システムでは、前記制御装置は、前記物理量、及び該物理量の値に応じた前記入口案内翼を閉じる最適な速度との関係を示すテーブルを参照して、前記入口案内翼を閉じる速度を決定してもよい。

　上記構成によれば、入口案内翼を閉じる最適な速度と物理量との関係を示すテーブルに従って速度を選択して入口案内翼を閉じることができる。つまり、物理量の大きさに基づいて、さらにきめ細かく入口案内翼を閉じる速度を決定することができる。これにより、サージや不安定燃焼の発生する可能性をより一層低く抑えつつ、さらに迅速に圧縮機の負荷を低減することができる。

　本発明の一態様に係る圧縮機システムは、作動流体が流入する上流側領域と、該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、を有する圧縮機と、前記下流側領域に少なくとも１つ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度を調節する制御装置と、を備え、前記検出装置は、前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、を有し、前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差であり、前記圧縮機の負荷を低減する指令が出された場合に、前記制御装置は、前記物理量の大きさに基づいて、前記入口案内翼を閉じる速度を決定する。

　本発明によれば、サージングの発生をより高い精度で検知できるとともに、サージングを抑制することが可能な圧縮機システムを提供することができる。

本発明の第一実施形態に係るガスタービンの構成を示す図である。本発明の第一実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す断面図である。本発明の第一実施形態に係る検出装置の構成を示す模式図である。本発明の第一実施形態に係る制御装置のハードウェア構成図である。本発明の第一実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本発明の第一実施形態に係る検出装置によって検出された温度差の変化の一例を示すグラフである。本発明の第一実施形態の変形例に係る静翼の構成を示す斜視図である。本発明の第二実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す断面図である。本発明の第三実施形態に係るガスタービンの構成を示す図である。本発明の第三実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本発明の第三実施形態に係る制御装置の動作を示すフローチャートである。本発明の第三実施形態に係る制御装置の動作の変形例を示すフローチャートである。本発明の第三実施形態に係る制御装置の動作のさらなる変形例を示すフローチャートである。

［第一実施形態］
　本発明の第一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るガスタービン１００は、圧縮機システム１と、燃焼器２と、タービン３と、を備えている。圧縮機システム１は、外部の空気（作動流体）を圧縮して高圧空気を生成する。燃焼器２は、高圧空気に燃料を混合して燃焼させ、高温高圧の燃焼ガスを生成する。タービン３は、この燃焼ガスによって回転駆動される。タービン３と圧縮機システム１は、軸線Ｏに沿って延びる回転軸４によって接続されている。したがって、タービン３の回転は回転軸４を介して圧縮機システム１に伝達される。

　圧縮機システム１は、圧縮機１１と、入口案内翼１１Ｃと、検出装置２１と、放風流路Ｌ（抽出部）と、放風弁Ｖと、制御装置９０と、を有している。圧縮機１１は、軸線Ｏ方向一方側（上流側）から導かれた空気を圧縮して他方側（下流側）に設けられた燃焼器２に供給する。つまり、この圧縮機１１は、軸流圧縮機である。詳しくは後述するが、圧縮機１１は、軸線Ｏ方向における上流側に位置する上流側領域１１Ａと、下流側に位置する下流側領域１１Ｂと、を有している。下流側領域１１Ｂでは、上流側領域１１Ａに比べて作動流体（空気）の圧力が高くなっている。上流側領域１１Ａには、入口案内翼１１Ｃを介して外部の空気が導入される。入口案内翼１１Ｃは、上流側領域１１Ａに流入する空気の量を調節するために設けられている。入口案内翼１１Ｃは、後述する制御装置９０から送出された電気信号によってその開度を変化させることが可能である。

　上流側領域１１Ａ内には、当該上流側領域１１Ａを流通する空気の物理量を検出する検出装置２１（第一検出装置２１Ａ）が少なくとも１つ設けられている。同様に、下流側領域１１Ｂ内には、当該下流側領域１１Ｂを流通する空気の物理量を検出する検出装置２１（第二検出装置２１Ｂ）が少なくとも１つ設けられている。

　ここで、図２に示すように、圧縮機１１は、軸線Ｏ回りに回転可能な回転軸４と、この回転軸４の外周面上で、軸線Ｏ方向に配列された複数の動翼段４２と、これら回転軸４及び動翼段４２を外周側から覆うケーシング３０と、ケーシング３０の内周面に設けられた複数の静翼段４１と、を有している。静翼段４１は、軸線Ｏ方向において動翼段４２と交互に配列されている。上述の上流側領域１１Ａとは、複数の動翼段４２のうち、最も上流側から数えて３段目の動翼段４２よりも上流側の領域を指す。即ち、第一検出装置２１Ａは、最も上流側の動翼段４２（第一動翼段４２Ａ）、及び上流側から数えて２段目の動翼段４２（第二動翼段４２Ｂ）に対応するケーシング３０の内周面に設けられている。なお、第一動翼段４２Ａと隣接する第一静翼段４１Ａ、及び第二動翼段４２Ｂに隣接する第二静翼段４１Ｂに第一検出装置２１Ａを設けることも可能である。

　さらに、上述の下流側領域１１Ｂとは、複数の動翼段４２のうち、最も下流側から数えて３段目の動翼段４２よりも下流側の領域を指す。即ち、第二検出装置２１Ｂは、最も下流側の動翼段４２（出口最終動翼段４２Ｄ）、及び下流側から数えて２段目の動翼段４２（出口動翼段４２Ｃ）に対応するケーシング３０の内周面に設けられている。なお、出口最終動翼段４２Ｄに隣接する出口最終静翼段４１Ｄ、及び出口動翼段４２Ｃに隣接する出口静翼段４１Ｃに第二検出装置２１Ｂを設けることも可能である。さらに、出口最終動翼段４２Ｄの下流側に設けられているディフューザ流路静翼段４１Ｅに対応するケーシング３０の内周面に第二検出装置２１Ｂを設けることも可能である。

　検出装置２１は、圧縮機１１内における空気の流れ方向Ｄｆ、及び流速の変化を物理量として検出する。図３に示すように、検出装置２１は、流れ方向Ｄｆに間隔をあけて配列された一対の温度検出部６１と、これら温度検出部６１同士の間に設けられた加熱部６２とを有している。温度検出部６１、及び加熱部６２は、いずれも作動流体に直接的に曝されている。即ち、これら温度検出部６１、及び加熱部６２は、ケーシング３０の表面（内周面）に露出している。温度検出部６１は、自身に接触した空気の温度を検出する。加熱部６２は、自身の近傍を流れる空気を加熱する。加熱部６２によって空気が加熱されることから、流れ方向Ｄｆ下流側に位置する温度検出部６１が検出する空気の温度Ｔｄは、上流側に位置する温度検出部６１が検出する空気の温度Ｔｕよりも高くなる。さらに、これらの値の温度差（Ｔｄ－Ｔｕ）の値は、空気の流速が高まるにつれて大きくなる。また、空気の流れ方向Ｄｆが変化した場合（即ち、流れ方向が逆転した場合）には、温度差（Ｔｄ－Ｔｕ）は負の値となる。なお、図６は、この温度差の時間変化の一例を示すグラフである。同図の例では、時刻ｔ１において温度差が一時的に小さくなっている。この場合、当該領域における空気の流速が一時的に低下したと判断できる。また、時刻ｔ２においては、温度差がゼロとなっている。この場合、当該領域における空気の流速がゼロとなった（即ち、流体の滞留が生じている）と判断することができる。

　再び図１又は図２に示すように、本実施形態に係る圧縮機１１には、上記の上流側領域１１Ａと下流側領域１１Ｂとの間の領域（中間段）を流通する空気の一部を抽出可能な放風流路Ｌと、この放風流路Ｌ上に設けられた放風弁Ｖと、が設けられている。放風流路Ｌは、タービン３の排気口に連通する排気流路Ｌｅに接続されている。放風弁Ｖの開度を調節することによって、放風流路Ｌによって抽出される空気の量（抽出量）を変化させることができる。

　制御装置９０は、上記の検出装置２１によって検出された物理量に基づいて、入口案内翼１１Ｃの開度、及び放風弁Ｖの開度を調節する。図４に示すように、制御装置９０は、ＣＰＵ９１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ９２（Read Only Memory）、ＲＡＭ９３（Random Access Memory）、ＨＤＤ９４（Hard Disk Drive）、信号受信モジュール９５（I/O：Input/Output）を備えるコンピュータである。信号受信モジュール９５は、検出装置２１で検出された物理量を電気信号として受信する。信号受信モジュール９５は、例えばチャージアンプ等を介して増幅された信号を受信してもよい。

　図５に示すように、制御装置９０のＣＰＵ９１は予め自装置で記憶するプログラムを実行することにより、制御部８１、流速算出部８２、流れ方向算出部８３、記憶部８４、判定部８５を有する。制御部８１は制御装置９０に備わる他の機能部を制御する。流速算出部８２、及び流れ方向算出部８３には、検出装置２１によって検出された上述の温度差の値がそれぞれ数値情報として入力される。

　流速算出部８２は、温度差の絶対値に基づいて、空気の流速を算出する。流れ方向算出部８３は、温度差の正負に基づいて、空気の流れ方向を算出する。判定部８５は、流速算出部８２によって算出された流速、及び流れ方向算出部８３によって算出された流れ方向を、記憶部８４に記憶された閾値と比較する。例えば、下流側領域１１Ｂに配置された第二検出装置２１Ｂのみで流速の減少、又は流れ方向の逆転が検出された（即ち、温度差が小さくなる方向に変化した）場合、入口案内翼１１Ｃの開度を大きくなる方向に調節する電気信号を当該入口案内翼１１Ｃに送出する。一方で、上流側領域１１Ａに配置された第一検出装置２１Ａのみで流速の減少、又は流れ方向の逆転が検出された（即ち、温度差が小さくなる方向に変化した）場合、判定部８５は、放風弁Ｖの開度を大きくなる方向に調節する電気信号を放風弁Ｖに送出する。

　次いで、本実施形態に係るガスタービン１００の動作について説明する。ガスタービン１００を運転するに当たっては、まず圧縮機１１を不図示の電動機等で駆動する。圧縮機１１が駆動されることにより、外部の空気が入口案内翼１１Ｃを介して圧縮機１１に取り込まれ、高圧空気が生成される。燃焼器２は、この高圧空気に燃料を混合して燃焼させ、高温高圧の燃焼ガスを生成する。タービン３は燃焼ガスによって回転駆動される。タービン３の回転力は軸端から取り出されて発電機（不図示）等の駆動に用いられる。

　ここで、上記のような圧縮機１１では、回転数を一定に保ったままで圧力比を高めるように運転点を変更すると、旋回失速やサージングと呼ばれる現象が発生することが知られている。特にサージングは、圧縮機内部における作動流体の逆流や、回転軸の振動につながる可能性がある。そこで、本実施形態では、上述の検出装置２１によって空気の物理量としての流速、及び流れ方向を検出し、これに基づいて制御装置９０が入口案内翼１１Ｃの開度、及び放風弁Ｖの開度のいずれか一方を調節する。

　具体的には、下流側領域１１Ｂの第二検出装置２１Ｂで検出された一対の温度検出部６１による温度差が小さくなった場合、当該下流側領域１１Ｂで作動流体の流速が低下したと判断することができる。流速の低下が続くと、最終的には流れ方向の変化につながる可能性がある。つまり、流速の低下は、逆流の予兆であると言える。この場合、圧縮機１１の下流側領域１１Ｂにおける作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置９０は、入口案内翼１１Ｃの開度を大きくする方向に調節する。

　一方で、上流側領域１１Ａの第一検出装置２１Ａで検出された一対の温度検出部６１による温度差が小さくなった場合、当該上流側領域１１Ａで作動流体の流速が低下したと判断することができる。この場合、圧縮機１１の上流側領域１１Ａにおける作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置９０は、放風弁Ｖの開度を大きくなる方向に調節し、放風流路Ｌによる空気の抽出量を大きくなる方向に調節する。これにより、例えば圧縮機の内部で作動流体の流れに逆流（即ち、流れ方向の変化）が生じたり、逆流の予兆となる流速の低下が生じたりした場合に、これらを直ちに検知することができる。

　以上、説明したように、本実施形態に係る構成によれば、圧縮機１１の上流側領域１１Ａと下流側領域１１Ｂとに、少なくとも１つずつの検出装置２１が設けられている。検出装置２１は、作動流体の物理量を検出する。制御装置９０は、この物理量の変化に基づいて、作動流体の流れに生じた異常を検知する。制御装置９０は、入口案内翼１１Ｃの開度、及び抽出量のいずれか一方を調節する。これにより、作動流体の流れに生じた異常を解消することができる。

　さらに、上記構成によれば、検出装置２１は、流れ方向Ｄｆに配列された一対の温度検出部６１と、その間に設けられた加熱部６２と、を有している。一対の温度検出部６１を流れ方向Ｄｆに作動流体が通過する際、加熱部６２によって作動流体が加熱される。したがって、流れ方向Ｄｆの下流側に位置する温度検出部６１と、上流側に位置する温度検出部６１との間で、検出される温度に差が生じる。したがって、検出された温度が高い温度検出部６１が位置する側に向かって作動流体が流れていることを検知することができる。つまり、作動流体の流れ方向Ｄｆを検知することができる。さらに、一対の温度検出部６１で検出された温度差の絶対値を検出することによって、作動流体の流速の変化を検知することもできる。これにより、例えば圧縮機１１の内部で作動流体の流れに逆流（即ち、流れ方向の変化）が生じたり、逆流の予兆となる流速の低下が生じたりした場合に、これらを直ちに検知することができる。

　加えて、上記構成によれば、下流側領域１１Ｂの検出装置２１で検出された一対の温度検出部６１による温度差が小さくなった場合、当該下流側領域１１Ｂで作動流体の流速が低下したと判断することができる。流速の低下が続くと、最終的には流れ方向の変化につながる可能性がある。つまり、流速の低下は、逆流の予兆であると言える。この場合、圧縮機１１の下流側領域１１Ｂにおける作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置９０は、入口案内翼１１Ｃの開度を大きくする方向に調節する。これにより、下流側領域１１Ｂに供給される作動流体の流量が増加する。その結果、発達する前にサージングを回避することができる。

　また、上記構成によれば、上流側領域１１Ａの検出装置２１で検出された一対の温度検出部６１による温度差が小さくなった場合、当該上流側領域１１Ａで作動流体の流速が低下したと判断することができる。流速の低下が続くと、最終的には流れ方向の変化につながる可能性がある。つまり、流速の低下は、逆流の予兆であると言える。この場合、圧縮機１１の上流側領域１１Ａにおける作動流体の流量が過大となり、作動流体の流れが停滞し始めている（サージングが発生しつつある）と判断することができる。そこで、制御装置９０は、放風流路Ｌによる抽出量を大きくなる方向に調節する。これにより、上流側領域１１Ａで停滞していた作動流体が抽出され、流れの停滞が解消される。その結果、発達する前にサージングを回避することができる。

　ここで、上記のような圧縮機１１では、最も上流側から数えて３段目の動翼段４２よりも上流側の領域、及び最も下流側から数えて３段目の動翼段４２よりも下流側の領域で、特にサージングが発生しやすいことが知られている。上記構成によれば、これらの領域をそれぞれ上流側領域１１Ａ、下流側領域１１Ｂとしていることから、サージングの発生やその予兆を早期かつ正確に検知することができる。

　以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、上流側領域１１Ａ、及び下流側領域１１Ｂにおけるケーシング３０の内周面に検出装置２１を設ける構成について説明した。

　しかしながら、他の例として、図７に示すように、静翼段４１における静翼４１ｐに検出装置２１を設けることも可能である。より詳細には、静翼段４１は、ケーシング３０の内周面に沿って周方向に配列された複数の静翼４１ｐを有している。これら静翼４１ｐのうちの少なくとも１つに検出装置２１を設けることが可能である。静翼４１ｐは、流れ方向Ｄｆの上流側から下流側に向かって延びる翼型の断面を有している。流れ方向Ｄｆの下流側を向く面は下流側に向かって凹むことで正圧面Ｓ１とされている。下流側を向く面は上流側に向かって凸となることで負圧面Ｓ２とされている。また、上流側の端縁は前縁Ｅｆとされ、下流側の端縁は後縁Ｅｄとされている。検出装置２１は、負圧面Ｓ２における径方向外側、又は内側に偏った位置であって、前縁Ｅｆよりも後縁Ｅｄに近接する部分に設けられることが望ましい。

　ここで、静翼４１ｐの負圧面Ｓ２では特に作動流体の剥離や逆流を生じやすい。上記の構成によれば、この負圧面Ｓ２に検出装置２１が設けられていることから、上記の剥離や逆流を早期かつ正確に検知することができる。

［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８に示すように、本実施形態では、遠心圧縮機としての圧縮機２１１に、上述の検出装置２１が設けられている。

　圧縮機２１１は、軸線Ｏ回りに回転可能な回転軸５０と、この回転軸５０に一体に固定されたインペラ５と、インペラ５を外周側から覆うケーシング５５と、を有している。インペラ５は、軸線Ｏの径方向に広がるディスク５１と、ディスク５１の上流側を向く面に設けられた複数のブレード５２と、これらブレード５２を上流側から覆うカバー５３と、を有している。カバー５３とディスク５１、及び互いに隣接するブレード５２の間には、作動流体としての空気が流れるインペラ流路Ｐ２が形成されている。

　ケーシング５５の内部には、インペラ流路Ｐ２に連通する案内流路Ｐ１、ディフューザ流路Ｐ３、リターンベンド部Ｐ４、及びリターン流路Ｐ５が形成されている。ディフューザ流路Ｐ３は、インペラ流路Ｐ２の径方向外側の端部に連通するとともに、径方向外側に向かって延びている。リターンベンド部Ｐ４は、このディフューザ流路Ｐ３の径方向外側の端部に連通するとともに、径方向内側に向かうように反転する方向に延びている。リターンベンド部Ｐ４における最も径方向外側には、上述の第一実施形態で説明したほう風流路Ｌ´が接続されている。リターン流路Ｐ５は、リターンベンド部Ｐ４の下流側に連通するとともに、下流側に位置する後段の案内流路Ｐ１に連通している。リターン流路Ｐ５内には、リターンベーン５４が設けられている。

　このような圧縮機２１１において、インペラ５よりも上流側の領域は上流側領域２１１Ａとされ、インペラ５よりも下流側の領域は下流側領域２１１Ｂとされている。上流側領域２１１Ａには、上記の第一実施形態で説明した検出装置２１（第一検出装置２１Ａ）が設けられている。具体的には、この第一検出装置２１Ａは、案内流路Ｐ１におけるケーシング５５の内周面に設けられている。下流側領域２１１Ｂには、第二検出装置２１Ｂが設けられている。具体的には、ディフューザ流路Ｐ３における上流側の壁面、及び下流側の壁面にそれぞれ１つずつの第二検出装置２１Ｂが設けられている。さらに、リターンベーン５４の上流側の端部と、下流側の端部にも、それぞれ１つずつの第二検出装置２１Ｂが設けられている。なお、ディフューザ流路Ｐ３、及びリターンベーン５４のいずれか一方のみに第二検出装置２１Ｂが設けられている構成を採ることも可能である。

　ここで、上記のような圧縮機２１１では、インペラ５よりも上流側の領域、及びインペラ５よりも下流側の領域で、特にサージングが発生しやすいことが知られている。上記構成によれば、これらの領域をそれぞれ上流側領域２１１Ａ、下流側領域２１１Ｂとし、各領域にそれぞれ検出装置２１が設けられていることから、サージングの発生やその予兆を早期かつ正確に検知することができる。

　また、上記構成によれば、ディフューザ流路Ｐ３、及びリターン流路Ｐ５の少なくとも一方に検出装置２１が設けられていることから、下流側領域２１１Ｂにおけるサージングの発生やその予兆をきめ細かく、正確に検知することができる。

　以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

［第三実施形態］
　続いて、本発明の第三実施形態に係る圧縮機システム２００について、図９から図１１を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態では、ガスタービン１００の負荷を低減する指令が出された場合における入口案内翼１１Ｃの制御について説明する。

　図９に示すように、本実施形態に係る圧縮機システム２００では、検出装置２１は上述の第二検出装置２１Ｂのみを有している。また、圧縮機システム２００は、上述の放風流路Ｌ（抽出部）と、放風弁Ｖとを有していない。さらに、制御装置９０の構成が上記の各実施形態とは異なっている。

　図１０に示すように、制御装置９０は、制御部８１、流速算出部８２、閉じ速度決定部８３ｂ、記憶部８４、判定部８５を有する。制御部８１は制御装置９０に備わる他の機能部を制御する。流速算出部８２には、検出装置２１によって検出された上述の温度差の値が数値情報として入力される。

　流速算出部８２は、温度差の絶対値に基づいて、空気の流速（又は流量）を算出する。判定部８５は、流速算出部８２によって算出された流速を、記憶部８４に記憶された閾値と比較する。閉じ速度決定部８３ｂは、判定部８５の判定結果に基づいて、入口案内翼１１Ｃの閉じ速度を決定する。より具体的には図１１に示すように、負荷低減指令（工程Ｓ１）が出された後で、上記の温度差（つまり、流速）の値と、予め定められた閾値との大小を比較する（工程Ｓ２）。温度差が閾値よりも大きいと判定された場合には、相対的に高い速度で入口案内翼１１Ｃを閉じる（工程Ｓ３１）。一方で、温度差が閾値よりも小さいと判定された場合には、相対的に低い速度で入口案内翼１１Ｃを閉じる。その後、ガスタービン１００の出力が目標出力まで低下したか否かを判定する（工程Ｓ４）。ガスタービン１００の出力が目標出力まで低下していないと判定された場合には、再び上述の工程Ｓ２から工程Ｓ４を繰り返す。ガスタービン１００の出力が目標出力まで低下したと判定された場合には処理を完了する。

　ここで、圧縮機１１（ガスタービン１００）の負荷を低減する指令が出された場合に、空気の流入量を下げるべく入口案内翼１１Ｃを過度に高速で閉じると、下流側領域１１Ｂで圧縮される空気の量が不足して上流側に逆流する（サージが発生する）虞がある。一方で、入口案内翼１１Ｃを過度に低速で閉じると、下流側に設けられた燃焼器２への空気の供給量が過剰となることで燃焼ガスの温度が低下する。その結果、燃焼振動の発生やＮＯｘ排出量の増加につながる虞がある。上記構成によれば、一対の温度検出部６１が検出した温度差、つまり流体の速度又は流量に基づいて、制御装置９０が入口案内翼１１Ｃを閉じる速度を決定する。このため、上記のサージや不安定燃焼を回避しつつ、入口案内翼１１Ｃを適切な速度で閉めることができる。その結果、安定的かつ迅速にガスタービン１００の負荷を低減することができる。

　さらに、上記構成によれば、予め定められた閾値に基づいて流速又は流量９を評価することのみによって、入口案内翼１１Ｃを閉じる最適な速度を決定することができる。これにより、サージや不安定燃焼の発生する可能性を低く抑えつつ、迅速にガスタービン１００の負荷を低減することができる。

　以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、第一実施形態で説明した構成（つまり、第一検出装置２１Ａ、放風流路Ｌ、及び放風弁Ｖを備える構成）に、第三実施形態で説明した制御装置９０（つまり、閉じ速度決定部８３ｂをさらに備える制御装置９０）を組み合わせて適用することも可能である。

　また、第三実施形態における閉じ速度決定部８３ｂの動作は一例であり、他の例として図１２、及び図１３に示す処理を行うように閉じ速度決定部８３ｂを構成することも可能である。

　図１２の例では、制御装置９０は、温度検出装置２１が検出した温度差（つまり、流速又は流量）が、予め定められた連続する複数の数値範囲のうちのいずれに属するかを判定する（工程２Ｂ）。さらに当該属する数値範囲に対応して予め定められた閉じ速度を選択して入口案内翼１１Ｃを閉じる（工程Ｓ３Ａ～Ｓ３Ｃ）。なお、同図の例では入口案内翼１１Ｃを閉じる速度として３つの速度（高速、中速、低速）を設定しているが、速度域の数は３つに限定されず、４つ以上の速度域を設定することも可能である。

　上記構成によれば、温度検出装置２１の検出結果が属する数値範囲に対応して定められた速度を選択して入口案内翼１１Ｃを閉じることができる。つまり、温度差（つまり、流速又は流量）の大きさに基づいて、きめ細かく入口案内翼１１Ｃを閉じる速度を決定することができる。その結果、サージや不安定燃焼の発生する可能性をさらに低く抑えつつ、より迅速にガスタービン１００の負荷を低減することができる。

　図１３の例では、制御装置９０は、温度検出部２１の検出結果、及び当該温度差の値に応じた入口案内翼１１Ｃを閉じる最適な速度との関係を示すテーブルを参照して、入口案内翼１１Ｃを閉じる速度を決定する（工程Ｓ２Ｃ）。その後、当該決定された速度で入口案内翼１１Ｃを閉じる（工程Ｓ３Ｃ）。

　上記構成によれば、入口案内翼１１Ｃを閉じる最適な速度と温度差（つまり、流速又は流量）との関係を示すテーブルに従って速度を選択して入口案内翼１１Ｃを閉じることができる。つまり、温度差の大きさに基づいて、さらにきめ細かく入口案内翼１１Ｃを閉じる速度を決定することができる。これにより、サージや不安定燃焼の発生する可能性をより一層低く抑えつつ、さらに迅速にガスタービン１００の負荷を低減することができる。

１００，２００　ガスタービン
１　圧縮機システム
２　燃焼器
３　タービン
４，５０　回転軸
５　インペラ
１１，２１１　圧縮機
１１Ａ，２１１Ａ　上流側領域
１１Ｂ，２１１Ｂ　下流側領域
１１Ｃ　入口案内翼
２１　検出装置
２１Ａ　第一検出装置
２１Ｂ　第二検出装置
３０，５５　ケーシング
４１　静翼段
４１Ａ　第一静翼段
４１Ｂ　第二静翼段
４１Ｃ　出口静翼段
４１Ｄ　出口最終静翼段
４１Ｅ　ディフューザ流路静翼段
４２Ａ　第一動翼段
４２Ｂ　第二動翼段
４２Ｃ　出口動翼段
４２Ｄ　出口最終動翼段
５１　ディスク
５２　ブレード
５３　カバー
５４　リターンベーン
６１　温度検出部
６２　加熱部
８１　制御部
８２　流速算出部
８３　流れ方向算出部
８３ｂ　閉め速度決定部
８４　記憶部
８５　判定部
９０　制御装置
９１　ＣＰＵ
９２　ＲＯＭ
９３　ＲＡＭ
９４　ＨＤＤ
９５　Ｉ／Ｏ
Ｄｆ　流れ方向
Ｅｄ　後縁
Ｅｆ　前縁
Ｌ，Ｌ´　放風流路
Ｌｅ　排気流路
Ｏ　軸線
Ｐ１　案内流路
Ｐ２　インペラ流路
Ｐ３　ディフューザ流路
Ｐ４　リターンベンド部
Ｐ５　リターン流路
Ｓ１　正圧面
Ｓ２　負圧面
Ｔｄ，Ｔｕ　温度
Ｖ　放風弁

Claims

　作動流体が流入する上流側領域と、
　該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、
　前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、
　前記上流側領域と前記下流側領域との間の部分に設けられ、前記作動流体の少なくとも一部を抽出可能な抽出部と、
を有する圧縮機と、
　前記上流側領域、及び前記下流側領域に少なくとも１つずつ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、
　前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度、及び前記抽出部による抽出量を調節する制御装置と、
を備える圧縮機システム。
　前記検出装置は、
　前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、
　該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、
を有し、
　前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差に基づく該作動流体の流れ方向、及び流速である請求項１に記載の圧縮機システム。
　前記温度検出部、及び前記加熱部は、前記作動流体に直接的に曝されている請求項２に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記下流側領域で前記温度差が小さくなる方向に変化した場合には、前記入口案内翼の開度を大きくする方向に調節する請求項２又は３に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記上流側領域で前記温度差が小さくなる方向に変化した場合には、前記抽出量を大きくなる方向に調節する請求項２から４のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
　前記圧縮機は、
　軸線回りに回転可能な回転軸と、
　該回転軸に設けられ、前記軸線方向に配列された複数の動翼段と、
　前記回転軸及び前記動翼段を外周側から覆うケーシングと、
　該ケーシングの内周面に設けられ、前記複数の動翼段と前記軸線方向に交互に配列された複数の静翼段と、
を有し、
　前記上流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も上流側から数えて３段目の前記動翼段よりも上流側の領域であり、
　前記下流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も下流側から数えて３段目の前記動翼段よりも下流側の領域である請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
　前記静翼段は、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、周方向に配列され、上流側を向く負圧面、及び下流側を向く正圧面を有する複数の静翼を有し、
　前記検出装置は、前記負圧面に設けられている請求項６に記載の圧縮機システム。
　前記圧縮機は、
　軸線回りに回転可能な回転軸と、
　該回転軸に設けられたインペラと、
　該インペラを外周側から覆うとともに、前記インペラの上流側、及び下流側に前記作動流体が流通する流路を形成するケーシングと、
を有し、
　前記上流側領域は、前記流路における前記インペラよりも上流側の領域であり、
　前記下流側領域は、前記流路における前記インペラよりも下流側の領域である請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
　前記流路は、前記インペラの下流側に設けられ、前記軸線に対する径方向内側から外側に向かって前記作動流体を導くディフューザ流路、及び該ディフューザ流路のさらに下流側に設けられ、径方向外側から内側に向かって前記作動流体を導くリターン流路を有し、
　前記検出装置は、前記ディフューザ流路、及び前記リターン流路の少なくとも一方に設けられている請求項８に記載の圧縮機システム。
　作動流体が流入する上流側領域と、
　該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、
　前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、
　前記上流側領域と前記下流側領域との間の部分に設けられ、前記作動流体の少なくとも一部を抽出可能な抽出部と、
を有する圧縮機と、
　前記上流側領域、及び前記下流側領域に少なくとも１つずつ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、
　前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度、及び前記抽出部による抽出量を調節する制御装置と、
を備え、
　前記圧縮機は、
　軸線回りに回転可能な回転軸と、
　該回転軸に設けられ、前記軸線方向に配列された複数の動翼段と、
　前記回転軸及び前記動翼段を外周側から覆うケーシングと、
　該ケーシングの内周面に設けられ、前記複数の動翼段と前記軸線方向に交互に配列された複数の静翼段と、
を有し、
　前記上流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も上流側から数えて３段目の前記動翼段よりも上流側の領域であり、
　前記下流側領域は、前記複数の動翼段のうち、最も下流側から数えて３段目の前記動翼段よりも下流側の領域であり、
　前記静翼段は、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、周方向に配列され、上流側を向く負圧面、及び下流側を向く正圧面を有する複数の静翼を有し、
　前記検出装置は、前記負圧面に設けられている圧縮機システム。
　前記検出装置は、
　前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、
　該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、
を有し、
　前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差であり、
　前記圧縮機の負荷を低減する指令が出された場合に、前記制御装置は、前記物理量の大きさに基づいて、前記入口案内翼を閉じる速度を決定する請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量が予め定められた閾値よりも大きい場合に、前記入口案内翼を相対的に高い速度で閉じ、前記物理量が前記閾値よりも小さい場合に、前記入口案内翼を相対的に低い速度で閉じる請求項１１に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量が、予め定められた複数の数値範囲のうちのいずれに属するかを判定し、該属する数値範囲に対応して予め定められた速度を選択して前記入口案内翼を閉じる請求項１１に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量、及び該物理量の値に応じた前記入口案内翼を閉じる最適な速度との関係を示すテーブルを参照して、前記入口案内翼を閉じる速度を決定する請求項１１に記載の圧縮機システム。
　作動流体が流入する上流側領域と、
　該上流側領域に連通するとともに、前記作動流体の圧力が前記上流側領域よりも高い下流側領域と、
　前記上流側領域のさらに上流側に設けられ、該上流側領域に流入する前記作動流体の流量を変化させることが可能な入口案内翼と、
を有する圧縮機と、
　前記下流側領域に少なくとも１つ設けられ、前記作動流体の物理量を検出する検出装置と、
　前記検出装置が検出した前記物理量の変化に基づいて、前記入口案内翼の開度を調節する制御装置と、
を備え、
　前記検出装置は、
　前記作動流体の流れ方向に配列された一対の温度検出部と、
　該一対の温度検出部の間に配置され、前記作動流体を加熱する加熱部と、
を有し、
　前記物理量は、前記一対の温度検出部によって検出された前記作動流体の温度差であり、
　前記圧縮機の負荷を低減する指令が出された場合に、前記制御装置は、前記物理量の大きさに基づいて、前記入口案内翼を閉じる速度を決定する圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量が予め定められた閾値よりも大きい場合に、前記入口案内翼を相対的に高い速度で閉じ、前記物理量が前記閾値よりも小さい場合に、前記入口案内翼を相対的に低い速度で閉じる請求項１５に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量が、予め定められた複数の数値範囲のうちのいずれに属するかを判定し、該属する数値範囲に対応して予め定められた速度を選択して前記入口案内翼を閉じる請求項１５に記載の圧縮機システム。
　前記制御装置は、前記物理量、及び該物理量の値に応じた前記入口案内翼を閉じる最適な速度との関係を示すテーブルを参照して、前記入口案内翼を閉じる速度を決定する請求項１５に記載の圧縮機システム。