WO2020195558A1

WO2020195558A1 - 感光性樹脂組成物、転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法

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Publication number: WO2020195558A1
Application number: PCT/JP2020/008569
Authority: WO
Inventors: 陽平有年; 豊岡　健太郎
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-10-01
Also published as: JP7252318B2; JPWO2020195558A1; US20220004099A1; CN113632005A

Abstract

得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れる感光性樹脂組成物、並びに、上記感光性樹脂組成物を用いた転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法の提供。感光性樹脂組成物は、Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーと、エチレン性不飽和化合物と、光重合開始剤と、を含有し、上記エチレン性不飽和化合物が、下記式（１）で表される化合物Ａを含む。式（１）中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ^１は鎖状構造を有する二価の連結基を表す。　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　式（１）

Description

感光性樹脂組成物、転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法

　本開示は、感光性樹脂組成物、転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法に関する。

　近年、携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末等の電子機器では、液晶装置等の表面にタブレット型の入力装置が配置されている。このような電子機器では、液晶装置の画像表示領域に表示された指示画像を参照しながら、指示画像が表示されている箇所を指又はタッチペンで触れることにより、指示画像に対応する情報の入力を行うことができる。

　上記のような入力装置（以下、「タッチパネル」ともいう。）には、抵抗膜型、静電容量型等がある。静電容量型入力装置は、単に一枚の基板に透光性導電膜を形成すればよいという利点がある。かかる静電容量型入力装置としては、例えば、互いに交差する方向に電極パターンを延在させて、指等が接触した際、電極間の静電容量が変化することを検知して入力位置を検出するタイプの装置がある。
　静電容量型入力装置では、電極パターン、枠部にまとめられた引き回し配線（例えば、銅線等の金属配線）などを保護する等の目的で、指等で入力する表面とは反対側に透明樹脂層が設けられている。このような透明樹脂層を形成するための材料として、感光性の樹脂組成物が用いられている。

　感光性樹脂組成物としては、特許文献１～３に記載のものが挙げられる。
　特許文献１には、成分Ａとして、式１で表される化合物と、成分Ｂとして、バインダーポリマーと、成分Ｃとして、光重合開始剤と、を含有することを特徴とするタッチパネル電極保護膜形成用組成物が記載されている。
　　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　　　（１）
　式１中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基又は（メタ）アクリロイルオキシアルキル基を表し、Ｒ^１は二価の炭化水素基を表す。

　特許文献２には、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）光硬化性単量体、（Ｃ）光重合開始剤及び（Ｄ）溶剤を含む絶縁膜用感光性樹脂組成物であって、上記（Ａ）アルカリ可溶性樹脂が（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位を有する樹脂（ａ）を含有し、上記樹脂（ａ）における芳香族基含有繰り返し単位の含有割合が４０ｍｏｌ％以下であり、かつ、上記（Ｂ）光硬化性単量体が、酸素原子で中断されていてもよい２価の脂肪族基で連結された２つ又は３つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする絶縁膜用感光性樹脂組成物が記載されている。

　特許文献３には、高分子化合物（Ａ）と、反応性希釈剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含んでなる成形用光硬化性組成物であって、上記高分子化合物（Ａ）は構成モノマー単位として、下記式（１）の化合物からなる構成単位及び／又は下記式（２）の化合物からなる構成単位を含み、上記式（１）の化合物及び／又は上記式（２）の化合物の合計重量が上記高分子化合物（Ａ）の全重量の６０重量％以上であり、上記反応性希釈剤（Ｂ）は上記式（１）の化合物及び／又は上記式（２）の化合物を含むことを特徴とする成形用光硬化性組成物が記載されている。

特開２０１６－５１４７０号公報特開２０１７－１７３５２５号公報国際公開第２０１４／１４８１４８号

　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れる感光性樹脂組成物を提供することである。
　また、本発明の他の実施形態が解決しようとする課題は、上記感光性樹脂組成物を用いた転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法を提供することである。

　上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーＰと、エチレン性不飽和化合物と、光重合開始剤と、を含有し、上記エチレン性不飽和化合物が、下記式（１）で表される化合物Ａを含む感光性樹脂組成物。
　　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　　　式（１）
　式（１）中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ^１は鎖状構造を有する二価の連結基を表す。
＜２＞　上記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｓ）で表される構成単位を有する＜１＞に記載の感光性樹脂組成物。

＜３＞　上記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有する＜１＞又は＜２＞に記載の感光性樹脂組成物。

　式（Ｃｙ）中、Ｒ^Ｍは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｃｙは脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基を表す。

＜４＞　上記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｓ）で表される構成単位、及び、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有し、
　上記バインダーポリマーＰにおける下記式（Ｓ）で表される構成単位のモル量ｎＳと下記式（Ｃｙ）で表される構成単位のモル量ｎＣｙが、下記式（ＳＣｙ）に示す関係を満たす＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
　　０．２≦ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）≦０．８　　　式（ＳＣｙ）

＜５＞　上記脂肪族炭化水素環構造が、テトラヒドロジシクロペンタジエン環構造である＜３＞又は＜４＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜６＞　上記化合物Ａの含有量Ｍ_Ａと上記バインダーポリマーＰの含有量Ｍ_Ｐとの質量比Ｍ_Ａ／Ｍ_Ｐが、０．１０～０．３０である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜７＞　上記Ｒ^１が、アルキレン基、アルキレンオキシアルキレン基又はポリアルキレンオキシアルキレン基である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜８＞　上記Ｒ^１が、炭素数６～１８の直鎖アルキレン基である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜９＞　タッチパネルにおける保護膜形成用感光性樹脂組成物である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜１０＞　仮支持体と、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物からなる又は上記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層とを有する転写フィルム。
＜１１＞　＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜。
＜１２＞　基板、及び、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜を有する積層体。
＜１３＞　タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方が配置された面を有するタッチパネル用基板を準備すること、上記タッチパネル用基板の上記タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方が配置された上記面の上に、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物からなる感光性層又は上記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層を形成すること、上記タッチパネル用基板上に形成された上記感光性層をパターン露光すること、及びパターン露光された上記感光性層を現像することにより、上記タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方の少なくとも一部を保護する保護膜を得ること、を含むタッチパネルの製造方法。

　本発明の一実施形態によれば、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れる感光性樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明の他の実施形態によれば、上記感光性樹脂組成物を用いた転写フィルム、硬化膜、積層体、及び、タッチパネルの製造方法を提供することができる。

本開示に係る転写フィルムの一例を示す概略断面図である。本開示に係る感光性樹脂組成物を含む感光性層を適用したタッチパネルの第１具体例を示す概略断面図である。本開示に係る感光性樹脂組成物を含む感光性層を適用したタッチパネルの第２具体例を示す概略断面図である。曲げ耐性評価における曲げ耐性評価用試料の状態を示す断面模式図である。

　以下において、本開示の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではない。
　なお、本開示において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　また、本開示における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
　また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　更に、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
　本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。
　また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶媒ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
　本開示において、特段の断りが無い限り、分子量分布が有る化合物の分子量は、重量平均分子量である。
　本開示において、特段の断りが無い限り、高分子の構成単位の比はモル比である。
　本開示において、特段の断りが無い限り、屈折率はエリプソメーターで２５℃において測定した波長５５０ｎｍでの値である。
　以下、本開示を詳細に説明する。

（感光性樹脂組成物）
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーＰと、エチレン性不飽和化合物と、光重合開始剤と、を含有し、上記エチレン性不飽和化合物が、下記式（１）で表される化合物Ａを含む。
　　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　　　式（１）
　式（１）中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ^１は鎖状構造を有する二価の連結基を表す。
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れるため、タッチパネル用感光性樹脂組成物として好適に用いることができ、タッチパネルにおける保護膜形成用感光性樹脂組成物としてより好適に用いることができ、タッチパネルにおける電極保護膜形成用感光性樹脂組成物として特に好適に用いることができる。

　本発明者が鋭意検討した結果、上記構成をとることにより、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れる感光性樹脂組成物を提供することができることを見出した。
　これによる優れた効果の作用機構は明確ではないが、以下のように推定される。
　Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーＰ、及び、上記式（１）で表される化合物を含むことにより、感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜において、３次元架橋構造における網目が大きくなり、柔軟性に優れるため、得られる硬化膜の曲げ耐性に優れるとともに、Ｉ／Ｏ値が上記範囲である比較的疎水性のバインダーポリマーを用いることにより、上記のように３次元架橋構造における網目が大きい場合であっても、水の浸透性が抑制され、得られる硬化膜の透湿性を低くすることができると推定される。

＜化合物Ａ＞
　　本開示に係る感光性樹脂組成物は、エチレン性不飽和化合物を含有し、上記エチレン性不飽和化合物が、下記式（１）で表される化合物Ａ（単に、「化合物Ａ」ともいう。）を含む。
　　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　　　式（１）
　式（１）中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ^１は鎖状構造を有する二価の連結基を表す。

　式（１）におけるＱ^１及びＱ^２は、合成容易性の観点から、Ｑ^１及びＱ^２は同じ基であることが好ましい。
　また、式（１）におけるＱ^１及びＱ^２は、反応性の観点から、アクリロイルオキシ基であることが好ましい。
　式（１）におけるＲ^１は、得られる硬化膜の曲げ耐性の観点から、アルキレン基、アルキレンオキシアルキレン基（－Ｌ^１－Ｏ－Ｌ^１－）、又は、ポリアルキレンオキシアルキレン基（－（Ｌ^１－Ｏ）_ｐ－Ｌ^１－）であることが好ましく、炭素数２～２０の炭化水素基、又は、ポリアルキレンオキシアルキレン基であることがより好ましく、炭素数４～２０のアルキレン基であることが更に好ましく、炭素数６～１８の直鎖アルキレン基であることが特に好ましい。上記炭化水素基は、少なくとも一部に鎖状構造を有していればよく、例えば、直鎖状、分岐鎖状、環状、及び、それらの組み合わせのいずれであってもよく、得られる硬化膜の曲げ耐性の観点から、アルキレン基、又は、２以上のアルキレン基と１以上のアリーレン基とを組み合わせた基であることが好ましく、アルキレン基であることがより好ましく、直鎖アルキレン基であることが特に好ましい。
　なお、上記Ｌ^１はそれぞれ独立に、アルキレン基を表し、エチレン基、プロピレン基、又は、ブチレン基であることが好ましく、エチレン基、又は、１，２－プロピレン基であることがより好ましい。ｐは２以上の整数を表し、２～１０の整数であることが好ましい。

　また、化合物ＡにおけるＱ^１とＱ^２との間を連結する最短の連結鎖の原子数は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性の観点から、３個～５０個であることが好ましく、４個～４０個であることがより好ましく、６個～２０個であることが更に好ましく、８個～１２個であることが特に好ましい。
　本開示において、「Ｑ^１とＱ^２の間を連結する最短の連結鎖の原子数」とは、Ｑ^１に連結するＲ^１における原子からＱ^２に連結するＲ^１における原子までを連結する最短の原子数である。

　化合物Ａの具体例としては、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７－ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール／プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。上記エステルモノマーは混合物としても使用できる。
　上記化合物の中でも、得られる硬化膜の曲げ耐性の観点から、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、及び、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、及び、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることがより好ましく、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、及び、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが特に好ましい。

　化合物Ａは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
　化合物Ａの含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性の観点から、感光性樹脂組成物中のエチレン性不飽和化合物の全質量に対し、１０質量％～９０質量％であることが好ましく、１５質量％～７０質量％であることがより好ましく、２０質量％～５０質量％であることが更に好ましく、２５質量％～３５質量％であることが特に好ましい。
　なお、本開示におけるエチレン性不飽和化合物とは、（重量平均）分子量が１０，０００以下の、エチレン性不飽和基を有する化合物をいう。
　また、化合物Ａの含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性の観点から、感光性樹脂組成物中の全固形分に対し、１質量％～３０質量％であることが好ましく、３質量％～２５質量％であることがより好ましく、５質量％～２０質量％であることが更に好ましく、６質量％～１４．５質量％であることが特に好ましい。
　なお、本開示における感光性樹脂組成物中の全固形分とは、溶媒などの揮発性成分を除いた量を表す。

＜バインダーポリマーＰ＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーＰ（以下、「バインダーポリマーＰ」ともいう。）を含有する。
　上記バインダーポリマーＰのＩ／Ｏ値は、得られる硬化膜の透湿度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、０．５０以上０．６７以下であることが好ましく、０．５０以上０．６５以下であることがより好ましく、０．５２以上０．６４以下であることが特に好ましい。

　Ｉ／Ｏ値は、（無機性値）／（有機性値）とも呼ばれる各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり、各官能基にパラメータを設定する官能基寄与法の一つである。上記Ｉ／Ｏ値としては、詳しくは、有機概念図（甲田善生　著、三共出版（１９８４））；ＫＵＭＡＭＯＴＯ　ＰＨＡＲＭＡＣＥＵＴＩＣＡＬ　ＢＵＬＬＥＴＩＮ，第１号、第１～１６頁（１９５４年）；化学の領域、第１１巻、第１０号、７１９～７２５頁（１９５７年）；フレグランスジャーナル、第３４号、第９７～１１１頁（１９７９年）；フレグランスジャーナル、第５０号、第７９～８２頁（１９８１年）；などの文献に詳細に説明されている。
　上記Ｉ／Ｏ値の概念は、化合物の性質を、共有結合性を表す有機性基と、イオン結合性を表す無機性基とに分け、すべての有機化合物を有機軸と無機軸と名付けた直行座標上に位置づけて示すものである。
　上記無機性値とは、有機化合物が有している種々の置換基や結合等の沸点への影響力の大小を、水酸基を基準に数値化したものである。具体的には、直鎖アルコールの沸点曲線と直鎖パラフィンの沸点曲線との距離を炭素数５の付近で取ると約１００℃となるので、水酸基１個の影響力を数値で１００と定め、この数値に基づいて、各種置換基或いは各種結合などの沸点への影響力を数値化した値が、有機化合物が有している置換基の無機性値である。例えば、－ＣＯＯＨ基の無機性値は１５０であり、２重結合の無機性値は２である。従って、ある種の有機化合物の無機性値とは、上記化合物が有している各種置換基や結合等の無機性値の総和を意味する。
　上記有機性値とは、分子内のメチレン基を単位とし、そのメチレン基を代表する炭素原子の沸点への影響力を基準にして定めたものである。すなわち、直鎖飽和炭化水素化合物の炭素数５～１０付近での炭素１個が加わることによる沸点上昇の平均値は２０℃であるから、これを基準に、炭素原子１個の有機性値を２０と定め、これを基礎として、各種置換基や結合等の沸点への影響力を数値化した値が有機性値である。例えば、ニトロ基（－ＮＯ_２）の有機性値は７０である。
　上記Ｉ／Ｏ値は、０に近いほど非極性（疎水性、有機性の大きな）の有機化合物であることを示し、大きいほど極性（親水性、無機性の大きな）の有機化合物であることを示す。

　本開示において、バインダーポリマーのＩ／Ｏ値を算出する場合、バインダーポリマーが有する各構成単位におけるＩ値、及び、Ｏ値を算出し、以下の式により算出するものとする。
　バインダーポリマーにおける構成単位ａのＩ値：ＩＭａ、構成単位ａのＯ値：ＯＭａ、バインダーポリマー全体に対する構成単位ａの含有量：αｍｏｌ％、構成単位ｂのＩ値：ＩＭｂ、構成単位ｂのＯ値：ＯＭｂ、バインダーポリマー全体に対する構成単位ｂの含有量：βｍｏｌ％、構成単位ｃのＩ値：ＩＭｃ、構成単位ｃのＯ値：ＯＭｃ、バインダーポリマー全体に対する構成単位ｃの含有量：γｍｏｌ％、・・・とし、バインダーポリマーのＩ／Ｏ値を以下の式により算出する。
　　バインダーポリマーのＩ／Ｏ値＝（ＩＭａ×α＋ＩＭｂ×β＋ＩＭｃ×γ＋・・・）／（ＯＭａ×α＋ＯＭｂ×β＋ＯＭｃ×γ＋・・・）

　バインダーポリマーは、アルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。
　バインダーポリマーは、例えば、現像性の観点から、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のバインダーポリマーであることが好ましく、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ可溶性樹脂であることがより好ましい。
　なお、本開示において、「アルカリ可溶性」とは、２２℃において炭酸ナトリウムの１質量％水溶液への溶解度が０．１質量％以上であることを意味する。
　また、バインダーポリマーは、例えば、加熱により架橋成分と熱架橋し、強固な膜を形成しやすいという観点から、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基を有する樹脂（いわゆる、カルボキシ基含有樹脂）であることが更に好ましく、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基を有するアクリル樹脂（いわゆる、カルボキシ基含有アクリル樹脂）であることが特に好ましい。
　なお、本開示において、アクリル樹脂とは、（メタ）アクリル化合物由来の構成単位を有する樹脂を指し、上記構成単位の含有量が、樹脂の全質量に対し、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。

　バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、アクリル樹脂、又は、スチレン－アクリル共重合体であることが好ましく、スチレン－アクリル共重合体であることがより好ましい。
　なお、本開示において、スチレン－アクリル共重合体とは、スチレン化合物由来の構成単位と、（メタ）アクリル化合物由来の構成単位とを有する樹脂を指し、上記スチレン化合物由来の構成単位、上記（メタ）アクリル化合物由来の構成単位の合計含有量が、上記共重合体の全質量に対し、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。
　また、スチレン化合物由来の構成単位の含有量は、上記共重合体の全質量に対し、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上８０質量％以下であることが特に好ましい。
　また、上記（メタ）アクリル化合物由来の構成単位の含有量は、上記共重合体の全質量に対し、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上９５質量％以下であることが特に好ましい。
　更に、上記（メタ）アクリル化合物としては、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド化合物、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート化合物、及び、（メタ）アクリル酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物が好ましい。

－芳香環を有する構成単位－
　バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、芳香環を有する構成単位を有することが好ましい。
　芳香環を有する構成単位を形成するモノマーとしては、スチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、メチルスチレン、α－メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　中でも、スチレン化合物が好ましく、スチレンが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、下記式（Ｓ）で表される構成単位（スチレン由来の構成単位）を有することがより好ましい。

　バインダーポリマーＰが芳香環を有する構成単位を含む場合、芳香環を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全質量に対し、５質量％～９０質量％であることが好ましく、１０質量％～７０質量％であることがより好ましく、２０質量％～５０質量％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰにおける芳香環を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２０モル％～５０モル％であることが特に好ましい。
　更に、バインダーポリマーＰにおける上記式（Ｓ）で表される構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２０モル％～５０モル％であることが特に好ましい。
　なお、本開示において、「構成単位」の含有量をモル比で規定する場合、上記「構成単位」は「モノマー単位」と同義であるものとする。また、本開示において、上記「モノマー単位」は、高分子反応等により重合後に修飾されていてもよい。以下においても同様である。

－脂肪族炭化水素環を有する構成単位－
　バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、脂肪族炭化水素環を有する構成単位を有することが好ましい。
　脂肪族炭化水素環を有する構成単位における脂肪族炭化水素環としては、トリシクロデカン環、シクロヘキサン環、シクロペンタン環、ノルボルナン環、イソボロン環等が挙げられる。
　これらの中でも、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、２環以上の脂肪族炭化水素環が縮環した環であることが好ましく、テトラヒドロジシクロペンタジエン環（トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン環）であることが特に好ましい。
　脂肪族炭化水素環を有する構成単位を形成するモノマーとしては、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有することがより好ましく、上記式（Ｓ）で表される構成単位、及び、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有することが特に好ましい。

　式（Ｃｙ）におけるＲ^Ｍは、メチル基であることが好ましい。
　式（Ｃｙ）におけるＲ^Ｃｙは、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、炭素数５～２０の脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基であることが好ましく、炭素数６～１６の脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基であることがより好ましく、炭素数８～１４の脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基であることが特に好ましい。
　また、式（Ｃｙ）のＲ^Ｃｙにおける脂肪族炭化水素環構造は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、シクロペンタン環構造、シクロヘキサン環構造、テトラヒドロジシクロペンタジエン環構造、ノルボルナン環構造、又は、イソボロン環構造であることが好ましく、シクロヘキサン環構造、又は、テトラヒドロジシクロペンタジエン環構造であることがより好ましく、テトラヒドロジシクロペンタジエン環構造であることが特に好ましい。
　更に、式（Ｃｙ）のＲ^Ｃｙにおける脂肪族炭化水素環構造は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、２環以上の脂肪族炭化水素環が縮環した環構造であることが好ましく、２環以上４環以下の脂肪族炭化水素環が縮環した環であることがより好ましい。
　更にまた、式（Ｃｙ）におけるＲ^Ｃｙは、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、式（Ｃｙ）における－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－の酸素原子と脂肪族炭化水素環構造とが直接結合する基、すなわち、脂肪族炭化水素環基であることが好ましく、シクロヘキシル基、又は、ジシクロペンタニル基であることがより好ましく、ジシクロペンタニル基であることが特に好ましい。

　バインダーポリマーＰは、脂肪族炭化水素環を有する構成単位を１種単独で有していても、２種以上有していてもよい。
　バインダーポリマーＰが脂肪族炭化水素環を有する構成単位を含む場合、脂肪族炭化水素環を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全質量に対し、５質量％～９０質量％であることが好ましく、１０質量％～８０質量％であることがより好ましく、２０質量％～７０質量％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰにおける脂肪族炭化水素環を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２０モル％～５０モル％であることが特に好ましい。
　更に、バインダーポリマーＰにおける上記式（Ｃｙ）で表される構成単位の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２０モル％～５０モル％であることが特に好ましい。

　バインダーポリマーＰが芳香環を有する構成単位及び脂肪族炭化水素環を有する構成単位を含む場合、芳香環を有する構成単位及び脂肪族炭化水素環を有する構成単位の総含有量は、得られる硬化膜の透湿度、曲げ耐性及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全質量に対し、１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８０質量％であることがより好ましく、４０質量％～７５質量％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーにおける芳香環を有する構成単位及び脂肪族炭化水素環を有する構成単位の総含有量は、得られる硬化膜の透湿度、曲げ耐性及び強度の観点から、バインダーポリマーの全量に対し、１０モル％～８０モル％であることが好ましく、２０モル％～７０モル％であることがより好ましく、４０モル％～６０モル％であることが特に好ましい。
　更に、バインダーポリマーＰにおける上記式（Ｓ）で表される構成単位及び上記式（Ｃｙ）で表される構成単位の総含有量は、得られる硬化膜の透湿度、曲げ耐性及び強度の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、１０モル％～８０モル％であることが好ましく、２０モル％～７０モル％であることがより好ましく、４０モル％～６０モル％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰにおける上記式（Ｓ）で表される構成単位のモル量ｎＳと上記式（Ｃｙ）で表される構成単位のモル量ｎＣｙは、得られる硬化膜の透湿度、曲げ耐性及び強度の観点から、下記式（ＳＣｙ）に示す関係を満たすことが好ましく、下記式（ＳＣｙ－１）を満たすことがより好ましく、下記式（ＳＣｙ－２）を満たすことが特に好ましい。
　　０．２≦ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）≦０．８　　　式（ＳＣｙ）
　　０．３０≦ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）≦０．７５　　　式（ＳＣｙ－１）
　　０．４０≦ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）≦０．７０　　　式（ＳＣｙ－２）

－酸基を有する構成単位－
　バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の強度、及び、現像性の観点から、酸基を有する構成単位を有することが好ましい。
　上記酸基としては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、カルボキシ基が好ましい。
　上記酸基を有する構成単位としては、下記に示す、（メタ）アクリル酸由来の構成単位が好ましく挙げられ、メタクリル酸由来の構成単位がより好ましく挙げられる。

　バインダーポリマーＰは、酸基を有する構成単位を１種単独で有していても、２種以上有していてもよい。
　バインダーポリマーＰが酸基を有する構成単位を含む場合、酸基を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の強度、及び、現像性の観点から、バインダーポリマーＰの全質量に対し、５質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがより好ましく、１０質量％～３０質量％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰにおける酸基を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の強度、及び、現像性の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～５０モル％であることがより好ましく、２０モル％～４０モル％であることが特に好ましい。
　更に、バインダーポリマーＰにおける（メタ）アクリル酸由来の構成単位の含有量は、得られる硬化膜の強度、及び、現像性の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～５０モル％であることがより好ましく、２０モル％～４０モル％であることが特に好ましい。

－反応性基を有する構成単位－
　バインダーポリマーＰは、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、反応性基を有していることが好ましく、反応性基を有する構成単位を有することがより好ましい。
　反応性基としては、ラジカル重合性基が好ましく、エチレン性不飽和基がより好ましい。また、バインダーポリマーＰがエチレン性不飽和基を有している場合、バインダーポリマーＰは、側鎖にエチレン性不飽和基を有する構成単位を有することが好ましい。
　本開示において、「主鎖」とは、樹脂を構成する高分子化合物の分子中で相対的に最も長い結合鎖を表し、「側鎖」とは、主鎖から枝分かれしている原子団を表す。
　エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリル基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましい。
　反応性基を有する構成単位の一例としては、下記に示すものが挙げられるが、これらに限定されないことは言うまでもない。

　バインダーポリマーＰは、反応性基を有する構成単位を１種単独で有していても、２種以上有していてもよい。
　バインダーポリマーＰが反応性基を有する構成単位を含む場合、反応性基を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、バインダーポリマーの全質量に対し、５質量％～７０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましく、２０質量％～４０質量％であることが特に好ましい。
　また、バインダーポリマーＰにおける反応性基を有する構成単位の含有量は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、バインダーポリマーＰの全量に対し、５モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２０モル％～５０モル％であることが特に好ましい。

　反応性基をバインダーポリマーＰに導入する手段としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、第一級アミノ基、第二級アミノ基、アセトアセチル基、スルホ基等に、エポキシ化合物、ブロックイソシアネート化合物、イソシアネート化合物、ビニルスルホン化合物、アルデヒド化合物、メチロール化合物、カルボン酸無水物等を反応させる方法が挙げられる。
　反応性基をバインダーポリマーＰに導入する手段の好ましい例としては、カルボキシ基を有するポリマーを重合反応により合成した後、高分子反応により、得られたポリマーのカルボキシ基の一部にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させて、（メタ）アクリロキシ基をポリマーに導入する手段が挙げられる。この手段により、側鎖に（メタ）アクリロキシ基を有するバインダーポリマーを得ることができる。
　上記重合反応は、７０℃～１００℃の温度条件で行うことが好ましく、８０℃～９０℃の温度条件で行うことがより好ましい。上記重合反応に用いる重合開始剤としては、アゾ系開始剤が好ましく、例えば、富士フイルム和光純薬（株）製のＶ－６０１（商品名）又はＶ－６５（商品名）がより好ましい。上記高分子反応は、８０℃～１１０℃の温度条件で行うことが好ましい。上記高分子反応においては、アンモニウム塩等の触媒を用いることが好ましい。

　バインダーポリマーＰとしては、以下に示すポリマーが好ましく挙げられる。なお、以下に示す各構成単位の含有比率（ａ～ｄ）及び重量平均分子量Ｍｗ等は目的に応じて適宜変更することができる。

　バインダーポリマーＰの重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、１０，０００～５０，０００であることが更に好ましく、２０，０００～３０，０００であることが特に好ましい。

　バインダーポリマーＰの酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。
　バインダーポリマーの酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に記載の方法に従って、測定される値である。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、バインダーポリマーＰを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　バインダーポリマーＰの含有量は、例えば、硬化膜の強度、及び、転写フィルムにおけるハンドリング性の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分に対し、１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８０質量％であることがより好ましく、３０質量％～７０質量％であることが更に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物において、上記化合物Ａの含有量Ｍ_Ａと上記バインダーバインダーＰの含有量Ｍ_Ｐとの質量比Ｍ_Ａ／Ｍ_Ｐは、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、０．０５～０．５０であることが好ましく、０．０８～０．４０であることがより好ましく、０．１０～０．３０であることが更に好ましく、０．１２～０．２５であることが特に好ましい。

＜その他のバインダーポリマー＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、バインダーポリマーＰ以外のその他のバインダーポリマーを含んでいてもよい。

　その他のバインダーポリマーは、アルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。
　また、その他のバインダーポリマーは、例えば、現像性の観点から、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のバインダーポリマーであることが好ましく、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ可溶性樹脂であることがより好ましい。
　また、その他のバインダーポリマーは、例えば、加熱により架橋成分と熱架橋し、強固な膜を形成しやすいという観点から、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基を有する樹脂（いわゆる、カルボキシ基含有樹脂）であることが更に好ましく、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基を有するアクリル樹脂（いわゆる、カルボキシ基含有アクリル樹脂）であることが特に好ましい。
　バインダーポリマーがカルボキシ基を有する樹脂であると、例えば、ブロックイソシアネートを添加して熱架橋することで、３次元架橋密度を高めることができる。また、カルボキシ基を有する樹脂のカルボキシ基が無水化され、疎水化すると、湿熱耐性が改善し得る。

　酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基含有アクリル樹脂としては、上記酸価の条件を満たす限りにおいて、特に制限はなく、公知のアクリル樹脂から適宜選択して用いることができる。
　例えば、特開２０１１－９５７１６号公報の段落００２５に記載のポリマーのうち、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基含有アクリル樹脂、特開２０１０－２３７５８９号公報の段落００３３～００５２に記載のポリマーのうち、酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシ基含有アクリル樹脂等を好ましく用いることができる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、その他のバインダーポリマーとして、カルボン酸無水物構造を有する構成単位を含む重合体（以下、「重合体Ｂ」ともいう。）を含有していてもよい。感光性樹脂組成物が特定重合体Ｂを含有することで、現像性、及び、硬化後の強度を向上できる。
　カルボン酸無水物構造は、鎖状カルボン酸無水物構造、及び環状カルボン酸無水物構造のいずれであってもよいが、環状カルボン酸無水物構造であることが好ましい。
　環状カルボン酸無水物構造の環としては、５～７員環が好ましく、５員環又は６員環がより好ましく、５員環が特に好ましい。

　カルボン酸無水物構造を有する構成単位は、下記式Ｐ－１で表される化合物から水素原子を２つ除いた２価の基を主鎖中に含む構成単位、又は下記式Ｐ－１で表される化合物から水素原子を１つ除いた１価の基が主鎖に対して直接又は２価の連結基を介して結合している構成単位であることが好ましい。

　式Ｐ－１中、Ｒ^Ａ１ａは、置換基を表し、ｎ^１ａ個のＲ^Ａ１ａは、同一でも異なっていてもよく、Ｚ^１ａは、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－を含む環を形成する２価の基を表し、ｎ^１ａは、０以上の整数を表す。

　Ｒ^Ａ１ａで表される置換基としては、例えば、アルキル基が挙げられる。
　Ｚ^１ａとしては、炭素数２～４のアルキレン基が好ましく、炭素数２又は３のアルキレン基がより好ましく、炭素数２のアルキレン基が特に好ましい。
　ｎ^１ａは、０以上の整数を表す。Ｚ^１ａが炭素数２～４のアルキレン基を表す場合、ｎ^１ａは、０～４の整数であることが好ましく、０～２の整数であることがより好ましく、０であることが特に好ましい。
　ｎ^１ａが２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ^Ａ１ａは、同一でも異なっていてもよい。また、複数存在するＲ^Ａ１ａは、互いに結合して環を形成してもよいが、互いに結合して環を形成していないことが好ましい。

　カルボン酸無水物構造を有する構成単位は、不飽和カルボン酸無水物に由来する構成単位であることが好ましく、不飽和環式カルボン酸無水物に由来する構成単位であることがより好ましく、不飽和脂肪族環式カルボン酸無水物に由来する構成単位であることがさらに好ましく、無水マレイン酸又は無水イタコン酸に由来する構成単位であることが特に好ましく、無水マレイン酸に由来する構成単位であることが最も好ましい。

　以下、カルボン酸無水物構造を有する構成単位の具体例を挙げるが、カルボン酸無水物構造を有する構成単位は、これらの具体例に限定されるものではない。下記の構成単位中、Ｒｘは、水素原子、メチル基、ＣＨ_２ＯＨ基、又はＣＦ_３基を表し、Ｍｅは、メチル基を表す。

　重合体Ｂにおけるカルボン酸無水物構造を有する構成単位は、１種単独であってもよく、２種以上であってもよい。

　カルボン酸無水物構造を有する構成単位の総含有量は、重合体Ｂの全量に対し、０モル％～６０モル％であることが好ましく、５モル％～４０モル％であることがより好ましく、１０モル％～３５モル％であることが特に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、重合体Ｂを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が重合体Ｂを含有する場合、重合体Ｂの含有量は、光硬化性、現像性、及び、得られる硬化膜の強度の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．１質量％～３０質量％であることが好ましく、０．２質量％～２０質量％であることがより好ましく、０．５質量％～２０質量％であることが更に好ましく、１質量％～２０質量％であることが特に好ましい。

　その他のバインダーポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、１０，０００～５０，０００であることが更に好ましく、２０，０００～３０，０００であることが特に好ましい。

　その他のバインダーポリマーの酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、その他のバインダーポリマーを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物におけるバインダーポリマーＰの含有量は、得られる硬化膜の透湿度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、バインダーポリマーの全質量に対し、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物におけるその他のバインダーポリマーＰの含有量は、得られる硬化膜の透湿度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、バインダーポリマーＰの含有量以下であることが好ましく、バインダーポリマーＰの含有量より少ないことがより好ましい。
　また、本開示に係る感光性樹脂組成物におけるその他のバインダーポリマーＰの含有量は、得られる硬化膜の透湿度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、バインダーポリマーの全質量に対し、５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
　バインダーポリマーＰ及びその他のバインダーポリマーにおいて、各構成単位の残存モノマーの含有量は、パターニング性、及び、信頼性の点から、その構成単位を有するバインダーポリマー全質量に対して、５，０００質量ｐｐｍ以下が好ましく、２，０００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、５００質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、１質量ｐｐｍ以上が好ましく、１０質量ｐｐｍ以上がより好ましい。
　バインダーポリマーの各構成単位の残存モノマーは、パターニング性、及び、信頼性の点から、後述の感光性層に対して、３，０００質量ｐｐｍ以下が好ましく、６００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１００質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、０．１質量ｐｐｍ以上が好ましく、１質量ｐｐｍ以上がより好ましい。
　高分子反応でバインダーポリマーを合成する際のモノマーの残存モノマー量も上記範囲とすることが好ましい。例えば、カルボン酸側鎖にアクリル酸グリシジルを反応させてバインダーポリマーを合成する場合には、アクリル酸グリシジルの含有量を上記範囲にすることが好ましい。

＜その他のエチレン性不飽和化合物＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、エチレン性不飽和化合物として、化合物Ａ以外のエチレン性不飽和化合物（その他のエチレン性不飽和化合物）を含むことが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物において、エチレン性不飽和化合物は、感光性（すなわち、光硬化性）及び硬化膜の強度に寄与する。
　また、本開示におけるエチレン性不飽和化合物は、上記バインダーポリマー以外の化合物であり、分子量５，０００未満であることが好ましい。

　その他のエチレン性不飽和化合物としては、２官能以上のエチレン性不飽和化合物を含むことが好ましい。
　本開示において、「２官能以上のエチレン性不飽和化合物」とは、一分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物を意味する。
　その他のエチレン性不飽和化合物におけるエチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　その他のエチレン性不飽和化合物としては、（メタ）アクリレート化合物が好ましい。

　その他のエチレン性不飽和化合物としては、例えば、硬化後における硬化膜の強度の観点から、２官能のエチレン性不飽和化合物（好ましくは、２官能の（メタ）アクリレート化合物）と、３官能以上のエチレン性不飽和化合物（好ましくは、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物）と、を含むことが特に好ましい。

　２官能のエチレン性不飽和化合物としては、特に制限はなく、公知の化合物の中から適宜選択できる。
　２官能のエチレン性不飽和化合物としては、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメナノールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　２官能のエチレン性不飽和化合物の市販品としては、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（商品名：ＮＫエステル　Ａ－ＤＣＰ、新中村化学工業（株）製）、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（商品名：ＮＫエステル　ＤＣＰ、新中村化学工業（株）製）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（商品名：ＮＫエステル　Ａ－ＮＯＤ－Ｎ、新中村化学工業（株）製）、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名：ＮＫエステル　Ａ－ＨＤ－Ｎ、新中村化学工業（株）製）等が挙げられる。

　３官能以上のエチレン性不飽和化合物としては、特に制限はなく、公知の化合物の中から適宜選択できる。
　３官能以上のエチレン性不飽和化合物としては、ジペンタエリスリトール（トリ／テトラ／ペンタ／ヘキサ）（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート骨格の（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

　ここで、「（トリ／テトラ／ペンタ／ヘキサ）（メタ）アクリレート」は、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレート、ペンタ（メタ）アクリレート、及びヘキサ（メタ）アクリレートを包含する概念であり、「（トリ／テトラ）（メタ）アクリレート」は、トリ（メタ）アクリレート及びテトラ（メタ）アクリレートを包含する概念である。

　その他のエチレン性不飽和化合物としては、（メタ）アクリレート化合物のカプロラクトン変性化合物（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）　ＤＰＣＡ－２０、新中村化学工業（株）製Ａ－９３００－１ＣＬ等）、（メタ）アクリレート化合物のアルキレンオキサイド変性化合物（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）　ＲＰ－１０４０、新中村化学工業（株）製ＡＴＭ－３５Ｅ、Ａ－９３００、ダイセル・オルネクス社のＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）　１３５等）、エトキシル化グリセリントリアクリレート（新中村化学工業（株）製ＮＫエステル　Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ等）なども挙げられる。

　その他のエチレン性不飽和化合物としては、ウレタン（メタ）アクリレート化合物〔好ましくは３官能以上のウレタン（メタ）アクリレート化合物〕も挙げられる。
　３官能以上のウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、８ＵＸ－０１５Ａ（大成ファインケミカル（株）製）、ＮＫエステル　ＵＡ－３２Ｐ（新中村化学工業（株）製）、ＮＫエステル　ＵＡ－１１００Ｈ（新中村化学工業（株）製）等が挙げられる。

　その他のエチレン性不飽和化合物としては、現像性向上の観点から、酸基を有するエチレン性不飽和化合物を含むことが好ましい。
　酸基としては、リン酸基、スルホ基、カルボキシ基等が挙げられる。
　これらの中でも、酸基としては、カルボキシ基が好ましい。
　酸基を有するエチレン性不飽和化合物としては、酸基を有する３官能～４官能のエチレン性不飽和化合物〔ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）骨格にカルボキシ基を導入したもの（酸価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）〕、酸基を有する５～６官能のエチレン性不飽和化合物（ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）骨格にカルボキシ基を導入したもの〔酸価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ～７０ｍｇＫＯＨ／ｇ）〕等が挙げられる。
　これら酸基を有する３官能以上のエチレン性不飽和化合物は、必要に応じ、酸基を有する２官能のエチレン性不飽和化合物と併用してもよい。

　酸基を有するエチレン性不飽和化合物としては、カルボキシ基を有する２官能以上のエチレン性不飽和化合物及びそのカルボン酸無水物よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　酸基を有するエチレン性不飽和化合物が、カルボキシ基を有する２官能以上のエチレン性不飽和化合物及びそのカルボン酸無水物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であると、現像性及び膜強度がより高まる。
　カルボキシ基を有する２官能以上のエチレン性不飽和化合物は、特に制限されず、公知の化合物の中から適宜選択できる。
　カルボキシ基を有する２官能以上のエチレン性不飽和化合物としては、アロニックス（登録商標）ＴＯ－２３４９（東亞合成（株）製）、アロニックス（登録商標）Ｍ－５２０（東亞合成（株）製）、アロニックス（登録商標）Ｍ－５１０（東亞合成（株）製）等を好ましく用いることができる。

　酸基を有するエチレン性不飽和化合物としては、特開２００４－２３９９４２号公報の段落００２５～００３０に記載の酸基を有する重合性化合物を好ましく用いることができ、この公報に記載の内容は、本開示に組み込まれる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、酸基を有するエチレン性不飽和化合物を、１種単独で含有していていても、２種以上を含有していてもよい。
　酸基を有するエチレン性不飽和化合物の含有量は、現像性、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．１質量％～３０質量％であることが好ましく、０．５質量％～２０質量％であることがより好ましく、１質量％～１０質量％であることが更に好ましく、１質量％～５質量％であることが特に好ましい。

　また、その他のエチレン性不飽和化合物としては、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、脂肪族炭化水素環構造を有する２官能エチレン性不飽和化合物を含むことが好ましく、２環以上の脂肪族炭化水素環が縮環した環構造を有する２官能エチレン性不飽和化合物を含むことがより好ましく、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートを含むことが特に好ましい。
　上記脂肪族炭化水素環構造は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、シクロペンタン環構造、シクロヘキサン環構造、トリシクロデカン環構造、ノルボルナン環構造、又は、イソボロン環構造であることが好ましく、シクロヘキサン環構造、又は、トリシクロデカン環構造であることがより好ましく、トリシクロデカン環構造であることが特に好ましい。
　また、本開示に係る感光性樹脂組成物は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、脂肪族炭化水素環構造を有する２官能エチレン性不飽和化合物と、脂肪族炭化水素環を有する構成単位を有するバインダーポリマーとを含むことが好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、脂肪族炭化水素環構造を有する２官能エチレン性不飽和化合物を、１種単独で含有していていても、２種以上を含有していてもよい。
　脂肪族炭化水素環構造を有する２官能エチレン性不飽和化合物の含有量は、得られる硬化膜の透湿度及び曲げ耐性、並びに、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分に対し、１質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがより好ましく、１０質量％～３０質量％であることが更に好ましく、１５質量％～２５質量％であることが特に好ましい。

　その他のエチレン性不飽和化合物の分子量は、２００～３，０００であることが好ましく、２５０～２，６００であることがより好ましく、２８０～２，２００であることが更に好ましく、３００～２，２００であることが特に好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物に含まれるエチレン性不飽和化合物のうち、分子量３００以下のエチレン性不飽和化合物の含有量の割合は、感光性樹脂組成物に含まれる全てのエチレン性不飽和化合物の含有量に対し、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、その他のエチレン性不飽和化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物における化合物Ａを含むエチレン性不飽和化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、１質量％～７０質量％であることが好ましく、１０質量％～７０質量％であることがより好ましく、２０質量％～６０質量％であることが更に好ましく、２０質量％～５０質量％であることが特に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物が、その他のエチレン性不飽和化合物として、２官能エチレン性不飽和化合物と３官能以上のエチレン性不飽和化合物とを含む場合、化合物Ａ及び化合物Ａ以外の２官能エチレン性不飽和化合物の含有量は、感光性樹脂組成物に含まれる全てのエチレン性不飽和化合物の総含有量に対し、１０質量％～９０質量％であることが好ましく、２０質量％～８５質量％であることがより好ましく、３０質量％～８０質量％であることが更に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、単官能エチレン性不飽和化合物を更に含んでいてもよい。
　化合物Ａを含むエチレン性不飽和化合物における２官能以上のエチレン性不飽和化合物の含有量は、感光性樹脂組成物に含まれる全てのエチレン性不飽和化合物の総含有量に対し、６０質量％～１００質量％であることが好ましく、８０質量％～１００質量％であることがより好ましく、９０質量％～１００質量％であることが特に好ましい。

＜光重合開始剤＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有する。
　光重合開始剤としては特に制限はなく、公知の光重合開始剤を用いることができる。
　光重合開始剤としては、オキシムエステル構造を有する光重合開始剤（以下、「オキシム系光重合開始剤」ともいう。）、α－アミノアルキルフェノン構造を有する光重合開始剤（以下、「α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤」ともいう。）、α－ヒドロキシアルキルフェノン構造を有する光重合開始剤（以下、「α－ヒドロキシアルキルフェノン系重合開始剤」ともいう。）、アシルフォスフィンオキサイド構造を有する光重合開始剤（以下、「アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤」ともいう。）、Ｎ－フェニルグリシン構造を有する光重合開始剤（以下、「Ｎ－フェニルグリシン系光重合開始剤」ともいう。）等が挙げられる。

　光重合開始剤は、オキシム系光重合開始剤、α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤、α－ヒドロキシアルキルフェノン系重合開始剤、及びＮ－フェニルグリシン系光重合開始剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、オキシム系光重合開始剤、α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤、及びＮ－フェニルグリシン系光重合開始剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましい。

　また、光重合開始剤としては、例えば、特開２０１１－９５７１６号公報の段落００３１～００４２、及び、特開２０１５－０１４７８３号公報の段落００６４～００８１に記載された重合開始剤を用いてもよい。

　光重合開始剤の市販品としては、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－１，２－オクタンジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　ＯＸＥ－０１、ＢＡＳＦ社製〕、１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　ＯＸＥ－０２、ＢＡＳＦ社製〕、［８－［５－（２，４，６－トリメチルフェニル）－１１－（２－エチルヘキシル）－１１Ｈ－ベンゾ［ａ］カルバゾイル］［２－（２，２，３，３－テトラフルオロプロポキシ）フェニル］メタノン－（Ｏ－アセチルオキシム）〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　ＯＸＥ－０３、ＢＡＳＦ社製〕、１－［４－［４－（２－ベンゾフラニルカルボニル）フェニル］チオ］フェニル］－４－メチルペンタノン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　ＯＸＥ－０４、ＢＡＳＦ社製〕、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製〕、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　９０７、ＢＡＳＦ社製〕、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　１２７、ＢＡＳＦ社製〕、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　３６９、ＢＡＳＦ社製〕、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　１１７３、ＢＡＳＦ社製〕、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）　１８４、ＢＡＳＦ社製〕、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン〔商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ　６５１、ＢＡＳＦ社製〕等、オキシムエステル系の〔商品名：Ｌｕｎａｒ（登録商標）　６、ＤＫＳＨジャパン（株）製〕などが挙げられる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、光重合開始剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物における光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることが更に好ましい。
　また、本開示に係る感光性樹脂組成物における光重合開始剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。

＜複素環化合物＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、複素環化合物を更に含有することが好ましい。複素環化合物は、基材（特に、銅基板）に対する密着性、及び金属（特に、銅）の腐食抑制性の向上に寄与する。
　複素環化合物が有する複素環は、単環及び多環のいずれの複素環でもよい。
　複素環化合物が有するヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられる。複素環化合物は、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子よりなる群から選ばれる少なくとも１種の原子を有することが好ましく、窒素原子を有することがより好ましい。

　複素環化合物としては、例えば、トリアゾール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、テトラゾール化合物、チアジアゾール化合物、トリアジン化合物、ローダニン化合物、チアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物、ベンゾオキサゾール化合物、又は、ピリミジン化合物が好ましく挙げられる。上記の中でも、複素環化合物は、トリアゾール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、テトラゾール化合物、チアジアゾール化合物、トリアジン化合物、ローダニン化合物、チアゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物及びベンゾオキサゾール化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましく、トリアゾール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、テトラゾール化合物、チアジアゾール化合物、チアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物及びベンゾオキサゾール化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることがより好ましい。

　複素環化合物の好ましい具体例を以下に示す。トリアゾール化合物、及びベンゾトリアゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　テトラゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　チアジアゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　トリアジン化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　ローダニン化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　チアゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　ベンゾチアゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　ベンゾイミダゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　ベンゾオキサゾール化合物としては、以下の化合物が例示できる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、複素環化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が複素環化合物を含有する場合、複素環化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．０１質量％～２０質量％であることが好ましく、０．１質量％～１０質量％であることがより好ましく、０．３質量％～８質量％であることがさらに好ましく、０．５質量％～５質量％であることが特に好ましい。複素環化合物の含有量が上記範囲内であることで、基材（特に、銅基板）に対する密着性、及び金属（特に、銅）の腐食抑制性を向上できる。

＜脂肪族チオール化合物＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、脂肪族チオール化合物を含むことが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が脂肪族チオール化合物を含むと、脂肪族チオール化合物がエン－チオール反応することで、形成される膜の硬化収縮が抑えられ、応力が緩和されるため、形成される硬化膜の基板に対する密着性（特に、露光後における密着性）が向上する傾向がある。
　一般に、感光性樹脂組成物が脂肪族チオール化合物を含むと、金属（特に、銅）がより腐食しやすい。これに対し、本開示に係る感光性樹脂組成物は、脂肪族チオール化合物を含む場合であっても、金属（特に、銅）の腐食抑制性に優れる硬化膜を形成できるという利点を有する。

　脂肪族チオール化合物としては、単官能の脂肪族チオール化合物、又は、多官能の脂肪族チオール化合物（すなわち、２官能以上の脂肪族チオール化合物）が好適に用いられる。
　これらの中でも、脂肪族チオール化合物としては、例えば、形成される硬化膜の基板に対する密着性（特に、露光後における密着性）の観点から、多官能の脂肪族チオール化合物を含むことが好ましく、多官能の脂肪族チオール化合物であることがより好ましい。
　本開示において、「多官能の脂肪族チオール化合物」とは、チオール基（「メルカプト基」ともいう。）を分子内に２個以上有する脂肪族化合物を意味する。
　多官能の脂肪族チオール化合物は、分子量が１００以上の低分子化合物であることが好ましい。具体的には、多官能の脂肪族チオール化合物の分子量は、１００～１，５００であることがより好ましく、１５０～１，０００であることが更に好ましい。

　多官能の脂肪族チオール化合物の官能基数は、例えば、形成される硬化膜の基板に対する密着性の観点から、２官能～１０官能であることが好ましく、２官能～８官能であることがより好ましく、２官能～６官能であることが更に好ましい。

　多官能の脂肪族チオール化合物としては、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチリルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、トリス［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）エチル］イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビスチオプロピオネート、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，２－エタンジチオール、１，３－プロパンジチオール、１，６－ヘキサメチレンジチオール、２，２’－（エチレンジチオ）ジエタンチオール、ｍｅｓｏ－２，３－ジメルカプトコハク酸、ジ（メルカプトエチル）エーテル等が挙げられる。

　これらの中でも、多官能の脂肪族チオール化合物としては、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、及び１，３，５－トリス（３－メルカプトブチリルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

　単官能の脂肪族チオール化合物としては、１－オクタンチオール、１－ドデカンチオール、β－メルカプトプロピオン酸、メチル－３－メルカプトプロピオネート、２－エチルヘキシル－３－メルカプトプロピオネート、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオネート、メトキシブチル－３－メルカプトプロピオネート、ステアリル－３－メルカプトプロピオネート等が挙げられる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、脂肪族チオール化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が脂肪族チオール化合物を含む場合、脂肪族チオール化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、５質量％以上であることが好ましく、５質量％～５０質量％であることがより好ましく、５質量％～３０質量％であることが更に好ましく、８質量％～２０質量％であることが特に好ましい。
　脂肪族チオール化合物の含有量が、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、５質量％以上であると、基板（特に、銅基板）に対する密着性（特に、露光後の密着性）により優れる硬化膜を形成できる傾向がある。

＜熱架橋性化合物＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、熱架橋性化合物を含有することが好ましい。
　熱架橋性化合物としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物、メチロール化合物、ブロックイソシアネート化合物等が挙げられる。中でも、得られる硬化膜の強度、及び、得られる未硬化膜の粘着性の観点から、ブロックイソシアネート化合物が好ましい。
　ブロックイソシアネート化合物は、水酸基及びカルボキシ基と反応するため、例えば、バインダーポリマー及びエチレン性不飽和基を有するラジカル重合性化合物の少なくとも一方が、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する場合には、形成される膜の親水性が下がり、保護膜としての機能が強化される傾向がある。
　なお、ブロックイソシアネート化合物とは、「イソシアネートのイソシアネート基をブロック剤で保護（いわゆる、マスク）した構造を有する化合物」を指す。

　ブロックイソシアネート化合物の解離温度は、特に制限されないが、１００℃～１６０℃であることが好ましく、１３０℃～１５０℃であることがより好ましい。
　本開示におけるブロックイソシアネートの解離温度とは、「示差走査熱量計を用いて、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）分析にて測定した場合における、ブロックイソシアネートの脱保護反応に伴う吸熱ピークの温度」を意味する。
　示差走査熱量計としては、例えば、セイコーインスツルメンツ（株）製の示差走査熱量計（型式：ＤＳＣ６２００）を好適に用いることができる。但し、示差走査熱量計は、これに限定されない。

　解離温度が１００℃～１６０℃であるブロック剤としては、活性メチレン化合物〔（マロン酸ジエステル（マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジ２－エチルヘキシル等）など〕、オキシム化合物（ホルムアルドオキシム、アセトアルドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等の分子内に－Ｃ（＝Ｎ－ＯＨ）－で表される構造を有する化合物）などが挙げられる。
　これらの中でも、解離温度が１００℃～１６０℃であるブロック剤としては、例えば、保存安定性の観点から、オキシム化合物から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

　ブロックイソシアネート化合物は、例えば、膜の脆性改良、被転写体との密着力向上等の観点から、イソシアヌレート構造を有することが好ましい。
　イソシアヌレート構造を有するブロックイソシアネート化合物は、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートをイソシアヌレート化して保護することにより得られる。
　イソシアヌレート構造を有するブロックイソシアネート化合物の中でも、オキシム化合物をブロック剤として用いたオキシム構造を有する化合物が、オキシム構造を有さない化合物よりも解離温度を好ましい範囲にしやすく、かつ、現像残渣を少なくしやすいという観点から好ましい。

　ブロックイソシアネート化合物は、例えば、硬化膜の強度の観点から、重合性基を有することが好ましく、ラジカル重合性基を有することがより好ましい。
　重合性基としては、特に制限はなく、公知の重合性基を用いることができる。
　重合性基としては、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、スチリル基等のエチレン性不飽和基、グリシジル基等のエポキシ基を有する基などが挙げられる。
　これらの中でも、重合性基としては、得られる硬化膜における表面の面状、現像速度及び反応性の観点から、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましく、アクリロキシ基が特に好ましい。

　ブロックイソシアネート化合物としては、市販品を用いることができる。
　ブロックイソシアネート化合物の市販品の例としては、カレンズ（登録商標）　ＡＯＩ－ＢＭ、カレンズ（登録商標）　ＭＯＩ－ＢＭ、カレンズ（登録商標）　ＭＯＩ－ＢＰ等（以上、昭和電工（株）製）、ブロック型のデュラネートシリーズ（例えば、デュラネート（登録商標）　ＴＰＡ－Ｂ８０Ｅ、旭化成ケミカルズ（株）製）などが挙げられる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、熱架橋性化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が熱架橋性化合物を含む場合、熱架橋性化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、１質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～３０質量％であることがより好ましい。

＜界面活性剤＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。
　界面活性剤としては、特に制限されず、公知の界面活性剤を用いることができる。
　界面活性剤としては、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７及び特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～００７１に記載の界面活性剤が挙げられる。

　界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤が好ましい。
　フッ素系界面活性剤の市販品の例としては、メガファック（登録商標）Ｆ５５１Ａ（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、界面活性剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、０．０１質量％～３質量％であることが好ましく、０．０５質量％～１質量％であることがより好ましく、０．１質量％～０．８質量％であることが更に好ましい。

＜水素供与性化合物＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、水素供与性化合物を含むことが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物において、水素供与性化合物は、光重合開始剤の活性光線に対する感度を一層向上させる、酸素による重合性化合物の重合阻害を抑制する等の作用を有する。
　水素供与性化合物としては、アミン類、例えば、Ｍ．Ｒ．Ｓａｎｄｅｒら著「Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｏｃｉｅｔｙ」第１０巻３１７３頁（１９７２）、特公昭４４－２０１８９号公報、特開昭５１－８２１０２号公報、特開昭５２－１３４６９２号公報、特開昭５９－１３８２０５号公報、特開昭６０－８４３０５号公報、特開昭６２－１８５３７号公報、特開昭６４－３３１０４号公報、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　３３８２５号等に記載の化合物等が挙げられる。
　水素供与性化合物の具体例としては、トリエタノールアミン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ－ホルミルジメチルアニリン、ｐ－メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。

　また、水素供与性化合物としては、アミノ酸化合物（Ｎ－フェニルグリシン等）、特公昭４８－４２９６５号公報に記載の有機金属化合物（トリブチル錫アセテート等）、特公昭５５－３４４１４号公報に記載の水素供与体、特開平６－３０８７２７号公報に記載のイオウ化合物（トリチアン等）等も挙げられる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、水素供与性化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が水素供与性化合物を含む場合、水素供与性化合物の含有量は、例えば、重合成長速度と連鎖移動のバランスとによる硬化速度の向上の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、０．０１質量％～１０質量％であることが好ましく、０．０３質量％～５質量％であることがより好ましく、０．０５質量％～３質量％であることが更に好ましい。

＜溶剤＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、溶剤を含むことが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含むと、塗布による感光性層の形成がより容易となる傾向がある。

　溶剤としては、通常用いられる溶剤を特に制限なく用いることができる。
　溶剤としては、有機溶剤が好ましい。
　有機溶剤としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（別名：１－メトキシ－２－プロピルアセテート）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム、ｎ－プロパノール、２－プロパノール等が挙げられる。
　溶剤としては、メチルエチルケトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶剤、又は、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶剤が好ましい。

　溶剤としては、米国特許出願公開第２００５／２８２０７３号明細書の段落００５４及び００５５に記載のＳｏｌｖｅｎｔを用いることもでき、この明細書の内容は、本開示に組み込まれる。
　また、溶剤としては、必要に応じ、沸点が１８０℃～２５０℃である有機溶剤（高沸点溶剤）を用いることもできる。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、溶剤を含む場合、溶剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合、本開示に係る感光性樹脂組成物の固形分量は、感光性樹脂組成物の全質量に対し、５質量％～８０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがより好ましく、５質量％～３０質量％であることが特に好ましい。

　本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合、感光性樹脂組成物の２５℃における粘度は、例えば、塗布性の観点から、１ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、３ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。
　粘度は、粘度計を用いて測定される。粘度計としては、例えば、東機産業（株）製の粘度計（商品名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２）を好適に用いることができる。但し、粘度計は、これに限定されない。

　本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合、感光性樹脂組成物の２５℃における表面張力は、例えば、塗布性の観点から、５ｍＮ／ｍ～１００ｍＮ／ｍであることが好ましく、１０ｍＮ／ｍ～８０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、１５ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
　表面張力は、表面張力計を用いて測定される。表面張力計としては、例えば、協和界面科学（株）製の表面張力計（商品名：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚを好適に用いることができる。但し、表面張力計は、これに限定されない。

＜その他の成分＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、既述の成分以外の成分（いわゆる、その他の成分）を含んでいてもよい。
　その他の成分としては、粒子（例えば、金属酸化物粒子）、着色剤等が挙げられる。
　また、その他の成分としては、例えば、特許第４５０２７８４号公報の段落００１８に記載の熱重合防止剤、特開２０００－３１０７０６号公報の段落００５８～００７１に記載のその他の添加剤等も挙げられる。

－粒子－
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、屈折率、光透過性等の調節を目的として、粒子（例えば、金属酸化物粒子；以下、同じ。）を含んでいてもよい。
　金属酸化物粒子における金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｔｅ等の半金属も含まれる。

　粒子の平均一次粒子径は、例えば、硬化膜の透明性の観点から、１ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ～８０ｎｍであることがより好ましい。
　粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡を用いて任意の粒子２００個の粒子径を測定し、測定結果を算術平均することにより算出される。なお、粒子の形状が球形でない場合には、最も長い辺を粒子径とする。

　本開示に係る感光性樹脂組成物は、粒子を含む場合、金属種、大きさ等の異なる粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、粒子を含まないか、或いは、粒子の含有量が感光性樹脂組成物の全固形分量に対し０質量％を超えて３５質量％以下であることが好ましく、粒子を含まないか、或いは、粒子の含有量が感光性樹脂組成物の全固形分量に対し０質量％を超えて１０質量％以下であることがより好ましく、粒子を含まないか、或いは、粒子の含有量が感光性樹脂組成物の全固形分量に対し０質量％を超えて５質量％以下であることが更に好ましく、粒子を含まないか、或いは、粒子の含有量が感光性樹脂組成物の全固形分量に対し０質量％を超えて１質量％以下であることが更に好ましく、粒子を含まないことが特に好ましい。

－着色剤－
　本開示に係る感光性樹脂組成物は、微量の着色剤（顔料、染料等）を含んでいてもよいが、例えば、透明性の観点からは、着色剤を実質的に含まないことが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が着色剤を含む場合、着色剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分量に対し、１質量％未満が好ましく、０．１質量％未満がより好ましい。

＜用途＞
　本開示に係る感光性樹脂組成物の用途は、特に制限はないが、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れるため、タッチパネル用感光性樹脂組成物として好適に用いることができ、タッチパネルにおける保護膜形成用感光性樹脂組成物としてより好適に用いることができ、タッチパネルにおける電極保護膜形成用感光性樹脂組成物として特に好適に用いることができる。

（硬化膜）
　本開示に係る硬化膜は、本開示に係る感光性樹脂組成物を硬化してなる膜である。なお、本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合は、本開示に係る硬化膜は、本開示に係る感光性樹脂組成物の固形分を硬化してなる硬化膜である。
　また、本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合は、膜状に本開示に係る感光性樹脂組成物を基材へ塗布した後、加熱乾燥、風乾、減圧乾燥等の公知の方法により、溶剤の少なくとも一部を除去し、その後硬化を行い、硬化膜を形成することが好ましい。
　また、上記硬化膜は、所望のパターン形状であってもよい。
　本開示に係る硬化膜は、層間絶縁膜（いわゆる、絶縁膜）、オーバーコート膜（いわゆる、保護膜）等として好適に用いることができる。また、本開示に係る硬化膜は、膜物性に優れるため、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置等に好適に用いられる。
　また、本開示に係る硬化膜は、タッチパネル用保護膜として好適に用いることができ、タッチパネル用電極保護膜として特に好適に用いることができる。
　本開示に係る硬化膜の厚さは、特に制限されないが、１μｍ～２０μｍであることが好ましく、２μｍ～１５μｍであることがより好ましく、３μｍ～１２μｍであることが更に好ましい。

（転写フィルム）
　本開示に係る転写フィルムは、仮支持体と、本開示に係る感光性樹脂組成物の固形分を少なくとも含む感光性層と、を有し、仮支持体と、本開示に係る感光性樹脂組成物からなる又は上記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層と、を有することが好ましい。

＜仮支持体＞
　本開示に係る転写フィルムは、仮支持体を有する。
　仮支持体は、フィルムであることが好ましく、樹脂フィルムであることがより好ましい。仮支持体としては、可撓性を有し、かつ、加圧下、又は、加圧及び加熱下において、著しい変形、収縮、又は伸びを生じないフィルムを用いることができる。
　このようなフィルムとして、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、及びポリカーボネートフィルムが挙げられる。
　これらの中でも、仮支持体としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
　また、仮支持体として使用するフィルムには、シワ等の変形、傷などがないことが好ましい。
　仮支持体は、仮支持体を介してパターン露光できるという観点から、透明性が高いことが好ましく、３６５ｎｍの透過率は６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。
　仮支持体を介するパターン露光時のパターン形成性、及び、仮支持体の透明性の観点から、仮支持体のヘイズは小さい方が好ましい。具体的には、仮支持体のヘイズ値が、２％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．１％以下が特に好ましい。
　仮支持体を介するパターン露光時のパターン形成性、及び、仮支持体の透明性の観点から、仮支持体に含まれる微粒子や異物や欠陥の数は少ない方が好ましい。直径１μｍ以上の微粒子や異物や欠陥の数は、５０個／１０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１０個／１０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、３個／１０ｍｍ^２以下であることが更に好ましく、０個／１０ｍｍ^２であることが特に好ましい。
　また、仮支持体の表面に、ハンドリング性を付与する観点で、微小な粒子を含有する層（滑剤層）を設けてもよい。滑剤層は仮支持体の片面に設けても良いし、両面に設けてもよい。滑剤層に含まれる粒子の直径は、０.０５μｍ～０.８μｍとすることができる。また、滑剤層の膜厚は０.０５μｍ～１.０μｍとすることができる。

　仮支持体の厚さは、特に制限されないが、５μｍ～２００μｍであることが好ましく、取り扱いやすさ及び汎用性の観点から、１０μｍ～１５０μｍであることがより好ましく、１０～５０μｍであることが更に好ましい。
　仮支持体としては、例えば、膜厚１６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、膜厚１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、膜厚９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを挙げることができる。
　仮支持体の好ましい態様としては、例えば、特開２０１４－８５６４３号公報の段落００１７～段落００１８）、特開２０１６－２７３６３号公報の段落００１９～００２６、ＷＯ２０１２／０８１６８０Ａ１公報の段落００４１～００５７、ＷＯ２０１８／１７９３７０Ａ１公報の段落００２９～００４０に記載があり、これらの公報の内容は本明細書に組み込まれる。
　仮支持体の好ましい市販品としては、ルミラー（登録商標）１６ＱＳ４０（１６ＫＳ４０）、ルミラー（登録商標）１６ＦＢ４０(以上、東レ株式会社製)、コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、コスモシャイン（登録商標）Ａ８３００（以上、東洋紡株式会社製）を挙げることができる。

＜感光性層＞
　本開示に係る転写フィルムは、本開示に係る感光性樹脂組成物の固形分を少なくとも含む感光性層を有し、本開示に係る感光性樹脂組成物からなる又は上記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層を有することが好ましい。
　本開示に係る感光性樹脂組成物が溶剤を含む場合には、公知の方法により少なくとも一部の溶剤を除去し、感光性層を形成することが好ましい。
　溶剤は、完全に除去されている必要はない。例えば、感光性層における溶剤の含有量は、感光性層の全質量に対し、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。

　感光性層の厚さは、特に制限されないが、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以下であることが更に好ましい。
　感光性層の厚さが、２０μｍ以下であると、転写フィルム全体の薄膜化、感光性層又は得られる硬化膜の透過率向上、感光性層又は得られる硬化膜の黄着色化抑制等の面で有利である。
　感光性層の厚さは、例えば、製造適性の観点から、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることが特に好ましい。
　感光性層の厚さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面観察により測定した任意の５点の平均値として算出する。

　感光性層の屈折率は、特に制限されないが、１．４７～１．５６であることが好ましく、１．５０～１．５３であることがより好ましく、１．５０～１．５２であることが更に好ましく、１．５１～１．５２であることが特に好ましい。

　感光性層の形成方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。
　感光性層の形成方法の一例として、仮支持体上に、溶剤を含む態様の感光性樹脂組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させることにより感光性層を形成する方法が挙げられる。
　塗布の方法としては、公知の方法を用いることができる。
　塗布の方法としては、印刷法、スプレー法、ロールコート法、バーコート法、カーテンコート法、スピンコート法、ダイコート法（すなわち、スリットコート法）等が挙げられる。
　これらの中でも、塗布の方法としては、ダイコート法が好ましい。
　乾燥の方法としては、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等の公知の方法を用いることができ、これらの方法を単独で又は複数組み合わせて適用することができる。
　本開示において、「乾燥」とは、組成物に含まれる溶剤の少なくとも一部を除去することを意味する。

＜第二の樹脂層＞
　本開示に係る転写フィルムは、更に、感光性層からみて仮支持体が存在する側とは反対側に、第二の樹脂層を備えてもよい。
　第二の樹脂層としては、屈折率調整層が好ましく挙げられる。

　第二の樹脂層は、感光性層に隣接して配置されることが好ましい。
　第二の樹脂層の屈折率は、配線視認抑制性の観点から、感光性層の屈折率よりも高いことが好ましい。
　第二の樹脂層の屈折率は、１．５０以上であることが好ましく、１．５５以上であることがより好ましく、１．６０以上であることが更に好ましく、１．７０以上であることが特に好ましい。
　第二の樹脂層の屈折率の上限は、特に制限されないが、２．１０以下であることが好ましく、１．８５以下であることがより好ましく、１．７８以下であることが更に好ましく、１．７４以下であることが特に好ましい。

　第二の樹脂層は、光硬化性（すなわち、感光性）を有してもよいし、熱硬化性を有していてもよいし、光硬化性及び熱硬化性の両方を有してもよいが、強度に優れた硬化膜を形成するという観点からは、第二の樹脂層は、光硬化性を有することが好ましい。
　第二の樹脂層は、アルカリ可溶性（例えば、弱アルカリ水溶液に対する溶解性）を有することが好ましい。

　第二の樹脂層の厚さとしては、特に制限はない。
　第二の樹脂層の厚さは、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、５５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが更に好ましい。
　第二の樹脂層の厚さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面観察により測定した任意の５点の平均値として算出する。

　第二の樹脂層の屈折率を制御する方法は、特に制限されず、例えば、所定の屈折率の樹脂を単独で用いる方法、樹脂と金属酸化物粒子又は金属粒子とを用いる方法、金属塩と樹脂との複合体を用いる方法等が挙げられる。
　金属酸化物粒子の種類としては、特に制限はなく、公知の金属酸化物粒子を用いることができる。
　金属酸化物粒子としては、具体的には、酸化ジルコニウム粒子（ＺｒＯ_２粒子）、Ｎｂ_２Ｏ_５粒子、酸化チタン粒子（ＴｉＯ_２粒子）、及び二酸化珪素粒子（ＳｉＯ_２粒子）よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　これらの中でも、金属酸化物粒子としては、例えば、第二の樹脂層の屈折率を１．６以上に調整しやすいという観点から、酸化ジルコニウム粒子及び酸化チタン粒子よりなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

　第二の樹脂層が金属酸化物粒子を含む場合、第二の樹脂層は、金属酸化物粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

　金属酸化物粒子の含有量は、電極パターン等の被隠蔽物の隠蔽性が良好になり、被隠蔽物の視認性を効果的に改善することができるという観点から、第二の樹脂層の全質量に対し、１質量％～９５質量％であることが好ましく、２０質量％～９０質量％であることがより好ましく、４０質量％～８５質量％であることが更に好ましい。
　金属酸化物粒子として酸化チタンを用いる場合、酸化チタン粒子の含有量は、第二の樹脂層の全質量に対し、１質量％～９５質量％であることが好ましく、２０質量％～９０質量％であることがより好ましく、４０質量％～８５質量％であることが更に好ましい。

　また、第二の樹脂層は、バインダーポリマー及びエチレン性不飽和化合物を含むことが好ましい。
　第二の樹脂層の成分については、特開２０１４－１０８５４１号公報の段落００１９～００４０及び０１４４～０１５０に記載されている硬化性第二の樹脂層の成分、特開２０１４－１０８１４号公報の段落００２４～００３５及び０１１０～０１１２に記載されている透明層の成分、国際公開第２０１６／００９９８０号の段落００３４～００５６に記載されている、アンモニウム塩を有する組成物の成分等を参照することができる。
　第二の樹脂層に含まれるバインダーポリマーとしては、感光性層に含まれるバインダーポリマーと同様のものを使用することができ、好ましい範囲も同様である。
　第二の樹脂層に含まれるエチレン性不飽和化合物としては、感光性層に含まれるエチレン性不飽和基を有するラジカル重合性化合物と同様のものを使用することができ、好ましい範囲も同様である。

　また、第二の樹脂層は、第二の樹脂層に接する金属の酸化抑制性の観点から、金属酸化抑制剤を少なくとも１種含むことが好ましい。
　金属酸化抑制剤としては、例えば、分子内に窒素原子を含む芳香環を有する化合物が好ましく挙げられる。
　金属酸化抑制剤の例としては、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、テトラゾール、メルカプトチアジアゾール、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

　第二の樹脂層は、上述した成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
　第二の樹脂層に含まれ得るその他の成分としては、既述の感光性層に含まれる各成分と同様のものが挙げられる。
　第二の樹脂層は、その他の成分として、界面活性剤を含むことが好ましい。

　第二の樹脂層の形成方法としては、特に限定はない。
　第二の樹脂層の形成方法の一例として、仮支持体上に形成された既述の感光性層上に、水系溶剤を含む態様の第二の樹脂層形成用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させることにより第二の樹脂層を形成する方法が挙げられる。
　第二の樹脂層の形成方法における塗布及び乾燥の方法の具体例は、それぞれ感光性層の形成方法における塗布及び乾燥の具体例と同様である。

＜保護フィルム＞
　本開示に係る転写フィルムは、更に、感光性層からみて仮支持体とは反対側に、保護フィルムを有していてもよい。
　本開示に係る転写フィルムが、感光性層からみて仮支持体とは反対側に、第二の樹脂層を有する場合には、保護フィルムは、第二の樹脂層からみて仮支持体とは反対側に有することが好ましい。
　上記保護フィルムは、本開示に係る転写フィルムにおける仮支持体とは反対側の面の最外層であることが好ましい。
　保護フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。
　保護フィルムとしては、例えば、特開２００６－２５９１３８号公報の段落００８３～００８７及び００９３に記載のフィルムを用いてもよい。
　保護フィルムは、例えば、王子エフテックス(株）製のアルファン（登録商標）ＦＧ－２０１、王子エフテックス(株）製のアルファン（登録商標）Ｅ－２０１Ｆ、東レフィルム加工（株）製のセラピール（登録商標）２５ＷＺ、又は、東レ（株）製のルミラー（登録商標）１６ＱＳ６２（１６ＫＳ４０）として入手することもできる。
　保護フィルムは、保護フィルム中に含まれる直径８０μｍ以上のフィッシュアイ数が５個／ｍ^２以下であることが好ましい。なお、「フィッシュアイ」とは、材料を熱溶融し、混練、押し出し、２軸延伸及びキャスティング法等の方法によりフィルムを製造する際に、材料の異物、未溶解物、酸化劣化物等がフィルム中に取り込まれたものである。
　保護フィルムに含まれる直径３μｍ以上の粒子の数は、３０個／ｍｍ^２以下であることが好ましく、１０個／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、５個／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。これにより、保護フィルムに含まれる粒子に起因する凹凸が感光性樹脂層に転写されることにより生じる欠陥を抑制することができる。
　保護フィルムの表面の算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０２μｍ以上であることがより好ましく、０．０３μｍ以上であることが更に好ましい。転写フィルムが長尺状である場合、転写フィルムを巻き取る際の巻き取り性を良好にすることができる。また、転写時の欠陥抑制の観点から、Ｒａは、０．５０μｍ未満であることが好ましく、０．４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３０μｍ以下であることが更に好ましい。

＜熱可塑性樹脂層＞
　本開示に係る転写フィルムは、更に、仮支持体と感光性層との間に、熱可塑性樹脂層を有していてもよい。
　転写フィルムが熱可塑性樹脂層を更に有すると、転写フィルムを基板に転写して積層体を形成した場合に、積層に起因する気泡が発生し難くなる。この積層体を画像表示装置に用いた場合には、画像ムラ等が発生し難くなり、優れた表示特性が得られる。
　熱可塑性樹脂層は、アルカリ可溶性を有することが好ましい。
　熱可塑性樹脂層は、転写時において、基板表面の凹凸を吸収するクッション材として機能する。
　基板表面の凹凸には、既に形成されている、画像、電極、配線等も含まれる。
　熱可塑性樹脂層は、凹凸に応じて変形し得る性質を有していることが好ましい。

　熱可塑性樹脂層は、特開平５－７２７２４号公報に記載の有機高分子物質を含むことが好ましく、ヴィカー（Ｖｉｃａｔ）法（具体的には、アメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質を含むことがより好ましい。

　熱可塑性樹脂層の厚さは、例えば、３μｍ～３０μｍであることが好ましく、４μｍ～２５μｍであることがより好ましく、５μｍ～２０μｍであることが更に好ましい。
　熱可塑性樹脂層の厚さが３μｍ以上であると、基板表面の凹凸に対する追従性がより向上するため、基板表面の凹凸をより効果的に吸収できる。
　熱可塑性樹脂層の厚さが３０μｍ以下であると、製造適性がより向上するため、例えば、仮支持体に熱可塑性樹脂層を塗布形成する際の乾燥（いわゆる、溶剤除去のための乾燥）の負荷がより軽減され、また、転写後の熱可塑性樹脂層の現像時間がより短縮される。
　熱可塑性樹脂層の厚さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面観察により測定した任意の５点の平均値として算出する。

　熱可塑性樹脂層は、溶剤及び熱可塑性の有機高分子を含む熱可塑性樹脂層形成用組成物を仮支持体に塗布し、必要に応じて、乾燥させることによって形成され得る。
　熱可塑性樹脂層の形成方法における塗布及び乾燥の方法の具体例は、それぞれ感光性層の形成方法における塗布及び乾燥の具体例と同様である。
　溶剤は、熱可塑性樹脂層を形成する高分子成分を溶解するものであれば、特に制限されない。
　溶剤としては、有機溶剤（例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ｎ－プロパノール、及び２－プロパノール）が挙げられる。

　熱可塑性樹脂層は、１００℃で測定した粘度が１，０００Ｐａ・ｓ～１０，０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。また、１００℃で測定した熱可塑性樹脂層の粘度が、１００℃で測定した感光性層の粘度よりも低いことが好ましい。

＜中間層＞
　本開示に係る転写フィルムは、更に、仮支持体と感光性層との間に、中間層を有していてもよい。
　本開示に係る転写フィルムが熱可塑性樹脂層を有する場合、中間層は、熱可塑性樹脂層と感光性層との間に配置されていることが好ましい。
　中間層に含まれる成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びセルロースよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーが挙げられる。
　また、中間層としては、特開平５－７２７２４号公報に「分離層」として記載されているものを用いることもできる。

　仮支持体上に、熱可塑性樹脂層と、中間層と、感光性層とをこの順に有する態様の転写フィルムを製造する場合には、中間層は、例えば、熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤、及び、中間層の成分としての上記ポリマーを含む中間層形成用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させることによって形成され得る。
　詳細には、まず、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層形成用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させて、熱可塑性樹脂層を形成する。次いで、形成した熱可塑性樹脂層上に、中間層形成用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させて、中間層を形成する。次いで、形成した中間層上に、有機溶剤を含む態様の感光性樹脂組成物（いわゆる、感光性層形成用組成物）を塗布し、乾燥させて感光性層を形成する。なお、感光性層形成用組成物に含まれる有機溶剤は、中間層を溶解しない有機溶剤であることが好ましい。
　中間層の形成方法における塗布及び乾燥の方法の具体例は、それぞれ感光性層の形成方法における塗布及び乾燥の具体例と同様である。

－不純物－
　本開示に係る転写フィルムにおいて、信頼性やパターニング性を向上させる観点から上記感光性層、及び、上記第二の樹脂層の不純物の含有量が少ないことが好ましい。
　不純物の具体例としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、マンガン、銅、アルミニウム、チタン、クロム、コバルト、ニッケル、亜鉛、スズ、及びこれらのイオン、並びに、ハロゲン化物イオン（塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等）などが挙げられる。中でも、ナトリウムイオン、カリウムイオン、塩化物イオンは不純物として混入し易いため、下記の含有量にすることが特に好ましい
　各層における不純物の含有量は、質量基準で、１，０００ｐｐｍ以下が好ましく、２００ｐｐｍ以下がより好ましく、４０ｐｐｍ以下が特に好ましい。下限は特に定めるものではないが、現実的に減らせる限界及び測定限界の観点から、質量基準で、１０ｐｐｂ以上とすることができ、１００ｐｐｂ以上とすることができる。
　不純物を上記範囲に減らす方法としては、各層の原料に不純物を含まないものを選択すること、及び層の形成時に不純物の混入を防ぐこと、洗浄して除去すること等が挙げられる。このような方法により、不純物量を上記範囲内とすることができる。
　不純物は、例えば、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法、原子吸光分光法、イオンクロマトグラフィー法等の公知の方法で定量することができる。

　また、各層における、ベンゼン、ホルムアルデヒド、トリクロロエチレン、１，３－ブタジエン、四塩化炭素、クロロホルム、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ヘキサン等の化合物の含有量が少ないことが好ましい。これら化合物の各層中における含有量としては、質量基準で、１，０００ｐｐｍ以下が好ましく、２００ｐｐｍ以下がより好ましく、４０ｐｐｍ以下が特に好ましい。下限は特に定めるものではないが、現実的に減らせる限界及び測定限界の観点から、質量基準で、１０ｐｐｂ以上とすることができ、１００ｐｐｂ以上とすることができる。
　化合物の不純物は、上記の金属の不純物と同様の方法で含有量を抑制することができる。また、公知の測定法により定量することができる

－転写フィルムの具体例－
　図１は、本開示に係る転写フィルムの一具体例である転写フィルム１０の概略断面図である。図１に示すように、転写フィルム１０は、保護フィルム１６／第二の樹脂層２０Ａ／感光性層１８Ａ／仮支持体１２の積層構造（すなわち、仮支持体１２と、感光性層１８Ａと、第二の樹脂層２０Ａと、保護フィルム１６と、がこの順に配置された積層構造）を有する。
　ただし、本開示に係る転写フィルムは、転写フィルム１０であることには限定されず、例えば、第二の樹脂層２０Ａ及び保護フィルム１６は省略されていてもよい。また、仮支持体１２と感光性層１８Ａとの間に、既述の熱可塑性樹脂層及び中間層の少なくとも一方を有していてもよい。

　第二の樹脂層２０Ａは、感光性層１８Ａからみて仮支持体１２が存在する側とは反対側に配置された層であり、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．５０以上である層である。
　転写フィルム１０は、ネガ型材料（いわゆる、ネガ型フィルム）である。

　転写フィルム１０の製造方法は、特に制限されない。
　転写フィルム１０の製造方法は、例えば、仮支持体１２上に感光性層１８Ａを形成する工程と、感光性層１８Ａ上に第二の樹脂層２０Ａを形成する工程と、第二の樹脂層２０Ａ上に保護フィルム１６を形成する工程と、をこの順に含む。
　転写フィルム１０の製造方法は、第二の樹脂層２０Ａを形成する工程と保護フィルム１６を形成する工程との間に、国際公開第２０１６／００９９８０号の段落００５６に記載されている、アンモニアを揮発させる工程を含んでもよい。
　感光性層及び第二の樹脂層は無彩色であることが好ましい。具体的には、全反射（入射角８°、光源：Ｄ－６５（２°視野））が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、パターンのＬ^＊値は１０～９０であることが好ましく、パターンのａ^＊値は－１．０～１．０であることが好ましく、パターンのｂ^＊値は－１．０～１．０であることが好ましい。

（積層体、及び、静電容量型入力装置）
　本開示に係る積層体は、基板と、本開示に係る感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜と、を有する。
　本開示に係る積層体は、本開示に係る硬化膜を有していればよいが、基板と、電極と、本開示に係る硬化膜と、をこの順に積層してなる積層体であることが好ましい。
　硬化膜は、所望のパターン形状であってもよい。
　本開示に係る静電容量型入力装置は、本開示に係る硬化膜、又は、本開示に係る積層体を有する。
　基板は、静電容量型入力装置の電極を含む基板であることが好ましい。
　電極は、静電容量型入力装置の電極であることが好ましい。

　静電容量型入力装置の電極は、透明電極パターンであってもよく、引き回し配線であってもよい。
　積層体は、静電容量型入力装置の電極が、電極パターンであることが好ましく、透明電極パターンであることがより好ましい。
　本開示に係る積層体及び本開示に係る感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜は無彩色であることが好ましい。具体的には、全反射（入射角８°、光源：Ｄ－６５（２°視野））が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、パターンのＬ^＊値は１０～９０であることが好ましく、パターンのａ^＊値は－１．０～１．０であることが好ましく、パターンのｂ^＊値は－１．０～１．０であることが好ましい。

　本開示に係る積層体においては、基板と、透明電極パターンと、透明電極パターンに隣接して配置された第二の樹脂層と、第二の樹脂層に隣接して配置された感光性層と、を有し、第二の樹脂層の屈折率が感光性層の屈折率よりも高いことが好ましい。
　第二の樹脂層の屈折率は、１．６以上であることが好ましい。
　積層体を上記のような構成にすると、透明電極パターンの隠蔽性が良好となる。

　基板としては、ガラス基板又は樹脂基板が好ましい。
　また、基板は、透明な基板であることが好ましく、透明な樹脂基板であることがより好ましい。

　基板の屈折率は、１．５０～１．５２であることが好ましい。
　ガラス基板としては、例えば、コーニング社のゴリラガラス（登録商標）等の強化ガラスを用いることができる。
　樹脂基板としては、光学的に歪みがないもの及び透明度が高いものの少なくとも一方を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂からなる基板が挙げられる。
　透明な基板の材質としては、特開２０１０－８６６８４号公報、特開２０１０－１５２８０９号公報及び特開２０１０－２５７４９２号公報に記載の材質が好ましい。

　静電容量型入力装置としては、タッチパネルが好適に挙げられる。
　タッチパネル用電極としては、例えば、タッチパネルの少なくとも画像表示領域に配置される透明電極パターンが挙げられる。タッチパネル用電極は、画像表示領域からタッチパネルの枠部にまで延びていてもよい。
　タッチパネル用配線としては、例えば、タッチパネルの枠部に配置される引き回し配線（いわゆる、取り出し配線）が挙げられる。
　タッチパネル用基板及びタッチパネルの態様としては、透明電極パターンのタッチパネルの枠部に延びている部分に、引き回し配線の一部が積層されることにより、透明電極パターンと引き回し配線とが電気的に接続されている態様が好適である。

　透明電極パターンの材質としては、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等の金属酸化膜、又は、金属メッシュ、銀ナノワイヤー等の金属細線が好ましい。
　金属細線としては、銀、銅等の細線が挙げられる。中でも、銀メッシュ、銀ナノワイヤー等の銀導電性材料が好ましい。

　引き回し配線の材質としては、金属が好ましい。
　引き回し配線の材質である金属としては、金、銀、銅、モリブデン、アルミニウム、チタン、クロム、亜鉛及びマンガン、並びに、これらの金属元素の２種以上からなる合金が挙げられる。引き回し配線の材質としては、銅、モリブデン、アルミニウム又はチタンが好ましく、銅が特に好ましい。

　本開示に係る転写フィルムを用いて形成されたタッチパネル用電極保護膜は、電極等（すなわち、タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方）を保護する目的で、電極等を直接又は他の層を介して覆うように設けられる。
　タッチパネル用電極保護膜の厚さの好ましい範囲は、既述の感光性層の厚さの好ましい範囲と同様である。

　上記電極保護膜（好ましくは、タッチパネル用電極保護膜）は、開口部を有していてもよい。
　開口部は、感光性層の非露光部が現像液により溶解されることによって形成され得る。

　タッチパネルは、更に、電極等とタッチパネル用電極保護層との間に第一屈折率調整層を備えていてもよい（例えば、後述するタッチパネルの第１具体例参照）。
　第一屈折率調整層の好ましい態様は、転写フィルムが有し得る第二の樹脂層の好ましい態様と同様である。ただし、第一屈折率調整層は、第二の樹脂層が硬化性である場合、硬化後の層であり、第一屈折率調整層の好ましい態様として、第二の樹脂層における光硬化性、熱硬化性、及び、アルカリ可溶性等の好ましい態様は当てはまらないことは、言うまでもない。
　第一屈折率調整層は、第一屈折率調整層形成用組成物の塗布及び乾燥によって形成されてもよいし、別途、屈折率調整層を有する転写フィルムの屈折率調整層を転写することによって形成されてもよい。
　第一屈折率調整層を備える態様のタッチパネルは、好ましくは、第二の樹脂層を有する態様の本開示に係る転写フィルムを用い、転写フィルムにおける感光性層及び第二の樹脂層を転写することによって形成することが好ましい。この場合、転写フィルムにおける感光性層からタッチパネル用電極保護層が形成され、転写フィルムにおける第二の樹脂層から第一屈折率調整層が形成される。

　また、タッチパネル又はタッチパネル用基板は、基板と電極等との間に、第二屈折率調整層を備えていてもよい（例えば、後述するタッチパネルの第１具体例参照）。
　第二屈折率調整層の好ましい態様は、転写フィルムが有し得る第二の樹脂層の好ましい態様と同様である。

　タッチパネルが第一屈折率調整層を備える態様（より好ましくは、第一屈折率調整層及び第二屈折率調整層を備える態様）は、電極等が視認され難くなる（いわゆる、骨見えが抑制される）という利点を有する。

　タッチパネルの構造については、特開２０１４－１０８１４号公報及び特開２０１４－１０８５４１号公報に記載の静電容量型入力装置の構造を参照してもよい。

－タッチパネルの第１具体例－
　図２は、本開示に係るタッチパネルの第１具体例であるタッチパネル３０の概略断面図である。より詳細には、図２は、タッチパネル３０の画像表示領域の概略断面図である。
　図２に示すように、タッチパネル３０は、基板３２と、第二屈折率調整層３６と、タッチパネル用電極としての透明電極パターン３４と、第一屈折率調整層２０と、タッチパネル用電極保護膜１８と、がこの順序で配置された構造を有する。
　タッチパネル３０では、タッチパネル用電極保護膜１８及び第一屈折率調整層２０が、透明電極パターン３４の全体を覆っている。ただし、本開示に係るタッチパネルは、この態様には限定されない。タッチパネル用電極保護膜１８及び第一屈折率調整層２０は、透明電極パターン３４の少なくとも一部を覆っていればよい。

　第二屈折率調整層３６及び第一屈折率調整層２０は、それぞれ透明電極パターン３４が存在する第１領域４０、及び、透明電極パターン３４が存在しない第２領域４２を、直接又は他の層を介して連続して被覆することが好ましい。このような態様によれば、透明電極パターン３４がより視認され難くなる。
　第二屈折率調整層３６及び第一屈折率調整層２０は、第１領域４０及び第２領域４２の両方を、他の層を介して被覆するよりも、直接被覆することが好ましい。
　「他の層」としては、絶縁層、透明電極パターン３４以外の電極パターン等が挙げられる。

　第一屈折率調整層２０は、第１領域４０及び第２領域４２の両方にまたがって積層されている。第一屈折率調整層２０は、第二屈折率調整層３６と隣接しており、更に、透明電極パターン３４とも隣接している。
　第二屈折率調整層３６と接触する箇所における透明電極パターン３４の端部の形状が、図２に示される如きテーパー形状である場合は、テーパー形状に沿って（すなわち、テーパー角と同じ傾きで）、第一屈折率調整層２０が積層されていることが好ましい。

　透明電極パターン３４としては、ＩＴＯ透明電極パターンが好適である。
　透明電極パターン３４は、例えば、以下の方法により形成できる。
　第二屈折率調整層３６が形成された基板３２の上に、スパッタリングにより電極用薄膜（例えば、ＩＴＯ膜）を形成する。次いで、形成した電極用薄膜の上に、エッチング用感光性レジストを塗布することにより、又は、エッチング用感光性フィルムを転写することにより、エッチング保護層を形成する。次いで、形成したエッチング保護層を、露光及び現像により、所望とするパターン形状にパターニングする。次いで、エッチングにより、電極用薄膜のうち、パターニングされたエッチング保護層に覆われていない部分を除去し、電極用薄膜を所望の形状のパターン（すなわち、透明電極パターン３４）とする。次いで、剥離液によりパターニングされたエッチング保護層を除去する。

　第一屈折率調整層２０及びタッチパネル用電極保護膜１８は、例えば、以下のようにして、第二屈折率調整層３６及び透明電極パターン３４が順次設けられた基板３２（すなわち、タッチパネル用基板）の上に形成される。
　まず、図１に示した転写フィルム１０（すなわち、保護フィルム１６／第二の樹脂層２０Ａ／感光性層１８Ａ／仮支持体１２の積層構造を有する転写フィルム１０）を準備する。
　次に、転写フィルム１０から保護フィルム１６を取り除く。
　次に、保護フィルム１６が取り除かれた転写フィルム１０を、第二屈折率調整層３６及び透明電極パターン３４が順次設けられた基板３２（すなわち、タッチパネル用基板）の上にラミネートする。ラミネートは、保護フィルム１６が取り除かれた転写フィルム１０の第二の樹脂層２０Ａと、透明電極パターン３４と、が接する向きで行う。このラミネートにより、仮支持体１２／感光性層１８Ａ／第二の樹脂層２０Ａ／透明電極パターン３４／第二屈折率調整層３６／基板３２の積層構造を有する積層体が得られる。
　次に、積層体から仮支持体１２を取り除く。
　次に、仮支持体１２が取り除かれた積層体をパターン露光することにより、感光性層１８Ａ及び第二の樹脂層２０Ａをパターン状に硬化させる。感光性層１８Ａ及び第二の樹脂層２０Ａのパターン状に硬化は、それぞれ別個のパターン露光によって、別個に行ってもよいが、１回のパターン露光によって同時に行うことが好ましい。
　次に、現像によって、感光性層１８Ａ及び第二の樹脂層２０Ａの非露光部（すなわち、非硬化部）を除去することにより、感光性層１８Ａのパターン状の硬化物であるタッチパネル用電極保護膜１８（パターン形状については不図示）、及び、第二の樹脂層２０Ａのパターン状の硬化物である第一屈折率調整層２０（パターン形状については不図示）をそれぞれ得る。パターン露光後の感光性層１８Ａ及び第二の樹脂層２０Ａの現像は、それぞれ別個の現像によって、別個に行ってもよいが、１回の現像によって同時に行うことが好ましい。

　ラミネート、パターン露光、及び現像の好ましい態様は後述する。

－タッチパネルの第２具体例－
　図３は、本開示に係るタッチパネルの第２具体例であるタッチパネル９０の概略断面図である。
　図３に示すように、タッチパネル９０は、画像表示領域７４及び画像非表示領域７５（すなわち、枠部）を有する。
　また、タッチパネル９０は、基板３２の両面にタッチパネル用電極を備えている。詳細には、タッチパネル９０は、基板３２の一方の面に第１透明電極パターン７０を備え、他方の面に第２透明電極パターン７２を備えている。
　タッチパネル９０では、第１透明電極パターン７０及び第２透明電極パターン７２のそれぞれに、引き回し配線５６が接続されている。引き回し配線５６は、例えば、銅配線である。
　タッチパネル９０では、基板３２の一方の面において、第１透明電極パターン７０及び引き回し配線５６を覆うように、タッチパネル用電極保護膜１８が形成されており、基板３２の他方の面において、第２透明電極パターン７２及び引き回し配線５６を覆うようにタッチパネル用電極保護膜１８が形成されている。
　基板３２の一方の面及び他方の面には、それぞれ第１具体例における第一屈折率調整層及び第二屈折率調整層が形成されていてもよい。

（タッチパネルの製造方法）
　本開示に係るタッチパネルの製造方法は、特に制限されないが、以下の方法が好ましい。
　本開示に係るタッチパネルの製造方法は、
　基板上に電極等（すなわち、タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方）が配置された構造を有するタッチパネル用基板を準備すること（以下、「準備工程」ともいう。）と、
　タッチパネル用基板の電極等が配置された側の面の上に、本開示に係る感光性樹脂組成物を含む感光性層を形成すること（以下、「感光性層形成工程」ともいう。）と、
　タッチパネル用基板上に形成された感光性層をパターン露光すること（以下、「パターン露光工程」ともいう。）と、
　パターン露光された感光性層を現像することにより、電極等の少なくとも一部を保護するタッチパネル用電極保護膜を得ること（以下、「現像工程」ともいう。）と、を含むことが好ましい。

　本開示に係るタッチパネルの好ましい製造方法によれば、基板に対する密着性及び金属の腐食抑制性に優れる硬化膜を備えるタッチパネルを製造することができる。

　以下、本開示に係るタッチパネルの好ましい製造方法における各工程について説明する。

＜準備工程＞
　準備工程は、便宜上の工程であり、基板上に電極等（すなわち、タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方）が配置された構造を有するタッチパネル用基板を準備する工程である。
　準備工程は、予め製造されたタッチパネル用基板を単に準備するだけの工程であってもよく、タッチパネル用基板を製造する工程であってもよい。
　タッチパネル用基板の好ましい態様は、既述のとおりである。

＜感光性層形成工程＞
　感光性層形成工程は、タッチパネル用基板の電極等が配置された側の面の上に、本開示に係る感光性樹脂組成物を含む感光性層を形成する工程である。

　以下、感光性層形成工程において、本開示に係る転写フィルムを用いて、本開示に係る感光性樹脂組成物を含む感光性層を形成する態様について説明する。
　この態様では、本開示に係る転写フィルムをタッチパネル用基板の電極等が配置された側の面の上にラミネートし、本開示に係る転写フィルムにおける感光性層を上記面の上に転写することにより、上記面の上に感光性層を形成する。
　ラミネート（いわゆる、感光性層の転写）は、真空ラミネーター、オートカットラミネーター等の公知のラミネーターを用いて行うことができる。

　ラミネート条件としては、一般的な条件を適用できる。
　ラミネート温度は、８０℃～１５０℃であることが好ましく、９０℃～１５０℃であることがより好ましく、１００℃～１５０℃であることが更に好ましい。
　ゴムローラーを備えたラミネーターを用いる場合、ラミネート温度は、ゴムローラーの温度を指す。
　ラミネート時の基板温度は、特に制限されない。
　ラミネート時の基板温度としては、１０℃～１５０℃が好ましく、２０℃～１５０℃がより好ましく、３０℃～１５０℃が更に好ましい。
　基板として樹脂基板を用いる場合には、ラミネート時の基板温度としては、１０℃～８０℃が好ましく、２０℃～６０℃がより好ましく、３０℃～５０℃が更に好ましい。
　また、ラミネート時の線圧としては、０．５Ｎ／ｃｍ～２０Ｎ／ｃｍが好ましく、１Ｎ／ｃｍ～１０Ｎ／ｃｍがより好ましく、１Ｎ／ｃｍ～５Ｎ／ｃｍが更に好ましい。
　また、ラミネート時の搬送速度（ラミネート速度）としては、０．５ｍ／分～５ｍ／分が好ましく、１．５ｍ／分～３ｍ／分がより好ましい。

　保護フィルム／感光性層／中間層／熱可塑性樹脂層／仮支持体の積層構造を有する転写フィルムを用いる場合には、まず、転写フィルムから保護フィルムを剥離して感光性層を露出させ、次いで、露出した感光性層とタッチパネル用基板の電極等が配置された側の面とが接するようにして、転写フィルムとタッチパネル用基板とを貼り合わせ、次いで、加熱及び加圧を施す。このような操作により、転写フィルムの感光性層が、タッチパネル用基板の電極等が配置された側の面上に転写され、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性層／電極等／基板の積層構造を有する積層体が形成される。この積層構造のうち、「電極等／基板」の部分が、タッチパネル用基板である。
　その後、必要に応じて、上記積層体から仮支持体を剥離する。ただし、仮支持体を残したまま、後述のパターン露光を行うこともできる。

　タッチパネル用基板上に転写フィルムの感光性層を転写し、パターン露光し、現像する方法の例としては、特開２００６－２３６９６号公報の段落００３５～００５１の記載を参照することもできる。

＜パターン露光工程＞
　パターン露光工程は、タッチパネル用基板上に形成された感光性層をパターン露光する工程である。
　「パターン露光」とは、パターン状に露光する態様、すなわち、露光部と非露光部とが存在する態様の露光を指す。
　タッチパネル用基板上の感光性層のうち、パターン露光における露光部が硬化され、最終的に硬化膜となる。
　一方、タッチパネル用基板上の感光性層のうち、パターン露光における非露光部は硬化せず、次の現像工程において、現像液によって溶解されて除去される。非露光部は、現像工程後、硬化膜の開口部を形成し得る。
　パターン露光は、マスクを介した露光でもよく、レーザー等を用いたデジタル露光でもよい。

　パターン露光の光源としては、感光性層を硬化し得る波長域の光（例えば、３６５ｎｍ又は４０５ｎｍ）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。
　光源としては、各種レーザー、発光ダイオード（ＬＥＤ）、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
　露光量は、５ｍＪ／ｃｍ^２～２００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ^２～２００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　転写フィルムを用いて基板上に感光性層を形成した場合には、仮支持体を剥離してからパターン露光を行ってもよく、仮支持体を剥離する前にパターン露光を行い、その後、仮支持体を剥離してもよい。
　また、露光工程では、パターン露光後であって現像前に、感光性層に対して熱処理（いわゆる、ＰＥＢ（Post Exposure Bake））を施してもよい。

＜現像工程＞
　現像工程は、パターン露光された感光性層を現像することにより（すなわち、パターン露光における非露光部を現像液に溶解させることにより）、電極等の少なくとも一部を保護するタッチパネル用電極保護膜を得る工程である。

　現像に用いる現像液は、特に制限されず、特開平５－７２７２４号公報に記載の現像液等、公知の現像液を用いることができる。
　現像液としては、アルカリ性水溶液を用いることが好ましい。
　アルカリ性水溶液に含まれ得るアルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、コリン（２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド）等が挙げられる。
　アルカリ性水溶液の２５℃におけるｐＨは、８～１３であることが好ましく、９～１２であることがより好ましく、１０～１２であることが特に好ましい。
　アルカリ性水溶液中におけるアルカリ性化合物の含有量は、アルカリ性水溶液の全質量に対し、０．１質量％～５質量％であることが好ましく、０．１質量％～３質量％であることがより好ましい。

　現像液は、水に対して混和性を有する有機溶剤を含んでいてもよい。
　有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε－カプロラクトン、γ－ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε－カプロラクタム、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。
　有機溶剤の濃度は、０．１質量％～３０質量％であることが好ましい。
　現像液は、公知の界面活性剤を含んでもよい。
　界面活性剤の濃度は、０．０１質量％～１０質量％であることが好ましい。
　現像液の液温度は、２０℃～４０℃であることが好ましい。

　現像の方式としては、例えば、パドル現像、シャワー現像、シャワー及びスピン現像、ディップ現像等の方式が挙げられる。
　シャワー現像を行う場合、パターン露光後の感光性層に現像液をシャワー状に吹き付けることにより、感光性層の非露光部を除去する。
　感光性層と熱可塑性樹脂層及び中間層の少なくとも一方とを備える転写フィルムを用いた場合には、これらの層の基板上への転写後であって感光性層の現像の前に、感光性層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワー状に吹き付け、熱可塑性樹脂層及び中間層の少なくとも一方（両方存在する場合には両方）を予め除去してもよい。
　また、現像の後に、洗浄剤等をシャワーにより吹き付けつつ、ブラシ等で擦ることにより、現像残渣を除去することが好ましい。
　現像液の液温度は、２０℃～４０℃であることが好ましい。

　現像工程は、上記現像を行う段階と、上記現像によって得られた硬化膜を加熱処理（以下、「ポストベーク」ともいう。）する段階と、を含んでいてもよい。
　基板が樹脂基板である場合には、ポストベークの温度は、１００℃～１６０℃であることが好ましく、１３０℃～１６０℃であることがより好ましい。
　このポストベークにより、透明電極パターンの抵抗値を調整することもできる。
　感光性層がカルボキシ基含有（メタ）アクリル樹脂を含む場合には、ポストベークにより、カルボキシ基含有（メタ）アクリル樹脂の少なくとも一部をカルボン酸無水物に変化させることができる。このように変化させると、現像性、及び、硬化膜の強度に優れる。

　現像工程は、上記現像を行う段階と、上記現像によって得られた硬化膜を露光（以下、「ポスト露光」ともいう。）する段階と、を含んでいてもよい。
　現像工程がポスト露光する段階及びポストベークする段階の両方を含む場合、ポスト露光の後、ポストベークを実施することが好ましい。

　パターン露光、現像等については、例えば、特開２００６－２３６９６号公報の段落００３５～００５１の記載を参照することもできる。

　本開示に係るタッチパネルの製造方法は、既述の工程以外の工程（いわゆる、その他の工程）を含んでいてもよい。
　その他の工程としては、通常のフォトリソグラフィ工程に設けられることがある公知の工程（例えば、洗浄工程）が挙げられる。

　以下、本開示を実施例により更に具体的に説明する。
　以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本開示の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。したがって、本開示の範囲は、以下に示す具体例に限定されるものではない。

＜重合体Ｐ－１の合成＞
　３口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＭＦＧ、和光純薬工業（株）製）２４４．２質量部を入れ、窒素下、９０℃に保持した。そこに、メタクリル酸ジシクロペンタニル（東京化成工業（株）製）１１８．７質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ、富士フイルム和光純薬（株）製）９４．７質量部、スチレン（富士フイルム和光純薬（株）製）９０．９質量部、ＭＦＧ１８８．５質量部、ｐ－メトキシフェノール（富士フイルム和光純薬（株）製）０．０６１０質量部、Ｖ－６０１（ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、富士フイルム和光純薬（株）製）１６．７質量部の混合液を３時間かけて滴下した。
　滴下後、９０℃で１時間撹拌し、Ｖ－６０１（２．１質量部）とＭＦＧ（５．２質量部）の混合液を添加し、１時間撹拌後、Ｖ－６０１（２．１質量部）とＭＦＧ（５．２質量部）の混合液を更に添加した。１時間撹拌後、Ｖ－６０１（２．１質量部）とＭＦＧ（５．２質量部）の混合液を更に添加した。３時間撹拌後、ＭＦＧ２．９質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ、（株）ダイセル製）１６６．９質量部を添加し、均一になるまで撹拌した。
　反応液に、付加触媒としてのテトラメチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢ、東京化成工業（株）製）１．５質量部、ｐ－メトキシフェノール０．７質量部を添加し、１００℃に昇温した。更に、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ、富士フイルム和光純薬（株）製）６１．９質量部を添加し、１００℃、９時間撹拌し、重合体Ｐ－１のＭＦＧ／ＰＧＭＥＡ混合溶液を得た。Ｐ－１のＧＰＣ測定による重量平均分子量は２０，０００（ポリスチレン換算）であり、固形分濃度は３６．３質量％であった。

＜重合体Ｐ－２～Ｐ－８、及び、ＰＣ－１の合成＞
　単量体の種類、及び、量を変更したこと以外は、重合体Ｐ－１の合成と同様な方法により、それぞれ合成した。

（実施例１）
＜感光性転写材料（転写フィルム）の作製＞
＜＜感光性層の形成＞＞
　厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（仮支持体、１６ＱＳ６２（東レ（株）製））の上に、スリット状ノズルを用いて、下記の処方１０１からなる感光性層用塗布液を、乾燥後の厚みが４．５μｍになるように調整して塗布し、７５℃から１２０℃の温度勾配をもつ熱風対流式乾燥機で乾燥して溶剤を除去して、感光性層を形成した。

－感光性層用塗布液：処方１０１（有機溶剤系樹脂組成物（感光性樹脂組成物））－
・化合物Ａ
　Ａ－ＨＤ－Ｎ（Ｍ－１、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、新中村化学工業（株）製）：９．５２部
・その他のエチレン性不飽和化合物
　Ａ－ＤＣＰ（ＭＯ－１、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、新中村化学工業（株）製）：１９．０３部
　アロニックス　ＴＯ－２３４９（ＭＯ－２、カルボン酸基を有する多官能エチレン性不飽和化合物、東亞合成（株）製）：３．１７部
・バインダーポリマー
　Ｐ－１（下記に示す樹脂、スチレン由来の構成単位（Ｓｔ）／ジシクロペンタニルメタクリレート由来の構成単位（ＤＣＰＭＡ）／メタクリル酸由来の構成単位（ＭＡＡ）／メタクリル酸由来の構成単位にグリシジルメタクリレートを付加してなる構成単位（ＧＭＡ－ＭＡＡ）＝３３．５／２１．９／２７．０／１７．７（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．６０８、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．５５、Ｍｗ＝２０，０００）：５２．８７部（固形分量）
・光重合開始剤
　１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）（Ｃ－１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ－０２、ＢＡＳＦ社製）：０．３６部
　２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（Ｃ－２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　９０７、ＢＡＳＦ社製）：０．７３部
・熱架橋性化合物
　カレンズＡＯＩ－ＢＭ（Ｄ－１、アクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル、昭和電工（株）製）：１２．５０部
・その他の添加剤
　防錆剤（ＡＤ－１、１，２，４－トリアゾール、東京化成工業（株）製）：０．２０部
　水素供与性化合物（ＡＤ－３、Ｎ－フェニルグリシン、純正化学（株）製）：０．１０部
　スチレン／無水マレイン酸＝４：１（モル比）の共重合体（ＡＤ－４、ＳＭＡ　ＥＦ－４０、酸無水物価１．９４ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量１０，５００、Ｃｒａｙ　Ｖａｌｌｅｙ社製）：１．２０部
　界面活性剤（ＡＤ－５、フッ素系界面活性剤、メガファック　Ｆ５５１Ａ、ＤＩＣ（株）製）：０．３２部
・有機溶剤：１－メトキシ－２－プロピルアセテートとメチルエチルケトンの１：１（質量比）混合溶剤を、感光性層形成用塗布液の固形分濃度が２９質量％になるように添加した。

＜＜第二の樹脂層の形成＞＞
　次に、上記の感光性層上に、スリット状ノズルを用いて、下記の処方２０１からなる第二の樹脂層用塗布液を、乾燥後の厚みが７０ｎｍになるように調整して塗布し、４０℃から９５℃の温度勾配をもつ熱風対流式乾燥機で乾燥して溶剤を除去し、感光性層に直接接して配置された第二の樹脂層を形成した。第二の樹脂層の屈折率は、２５℃において波長５５０ｎｍで１．６８であった。
　ここで、処方２０１は、酸基を有する樹脂と、アンモニア水溶液を用いて調製しており、酸基を有する樹脂はアンモニア水溶液で中和され、酸基を有する樹脂のアンモニウム塩を含む水系樹脂組成物である第二の樹脂層用塗布液を調製した。

－第二の樹脂層用塗布液：処方２０１（水系樹脂組成物）－
・アクリル樹脂（ＺＢ－０１５Ｍ、富士フイルムファインケミカル（株）製、メタクリル酸／メタクリル酸アリルの共重合樹脂、重量平均分子量２．５万、組成比（モル比）＝２０／８０、固形分５．００％、アンモニア水溶液）：４．９２部
・カルボン酸基を有する多官能エチレン性不飽和化合物（アロニックス　ＴＯ－２３４９、東亞合成（株）製）：０．０４部
・ＺｒＯ_２粒子（ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｍ、固形分３０．５％、メタノール６９．５％、屈折率が２．２、平均粒径：約１２ｎｍ、日産化学工業（株）製）：４．３４部
・防錆剤（ベンゾトリアゾール誘導体、ＢＴ－ＬＸ、城北化学工業（株）製）：０．０３部
・界面活性剤（フッ素系界面活性剤、メガファックＦ４４４、ＤＩＣ（株）製）：０．０１部
・蒸留水：２４．８３部
・メタノール：６５．８３部

＜＜保護フィルムの形成＞＞
　上記のようにして得られた、仮支持体の上に感光性層と、感光性層に直接接して配置された第二の樹脂層とをこの順で設けた積層体に対し、その第二の樹脂層の上に、厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（保護フィルム、１６ＱＳ６２（東レ（株）製））を圧着し、実施例１の感光性転写材料を作製した。

＜評価方法＞
　得られた感光性転写材料を用い、以下のように評価した。

＜＜曲げ耐性の評価＞＞
－曲げ耐性評価用試料の作製－
　得られた感光性転写材料を、保護フィルムを剥離してから、１４５℃３０分間の熱処理をした東洋紡（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルムのコスモシャインＡ４３００（厚み５０μｍ）の両方の面の上にラミネートし、仮支持体／感光性層／第二の樹脂層／コスモシャインＡ４３００（厚み５０μｍ）／第二の樹脂層／感光性層／仮支持体の層構造を有する積層体Ａを形成した。ラミネートの条件は、ラミロール温度１００℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度４ｍ／分とした。
　その後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、仮支持体を介して露光量１２０ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で両面を全面露光した。両面の仮支持体を剥離してから、更に露光量３７５ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で両面露光した後、１４５℃、３０分間のポストベークを行うことにより、感光性層を硬化させて硬化膜を形成した。
　このようにして、厚さ４μｍの硬化膜／コスモシャインＡ４３００（厚み５０μｍ）／厚さ４μｍの硬化膜からなる曲げ耐性評価用試料を得た。

－曲げ耐性の評価－
　曲げ耐性評価用試料を用い、以下のようにして曲げ耐性を評価した。
　図４は、曲げ耐性評価における曲げ耐性評価用試料の状態を示す断面模式図である。
　上記で得られた曲げ耐性評価用試料を５ｃｍ×１２ｃｍの長方形に裁断した。図４に示すように、裁断した曲げ耐性評価用試料１０２のうち、短辺の一方に１００ｇのおもり１０４をつけて加重し、直径ｄミリメートルの金属製ロッド１０６に９０°の角度で接するように保持する（図４における曲げ耐性評価用試料１０２の状態）。その後、金属製ロッド１０６に巻きつくように曲げ耐性評価用試料１０２を１８０°に曲げた状態（図４における曲げ後の曲げ耐性評価用試料１０２Ａの状態）となるまで曲げ耐性評価用試料を屈曲させ、元の位置に戻す運動（往復方向Ｄ）を１０往復させ、試料の表面のクラックの有無を目視で確認した。
　この金属製ロッド１０６の直径ｄを変えながら、上記の動作を行い、クラックが発生しない最も小さいｄを求めた。下記評価基準において、Ａが曲げ耐性が最も良く、Ｅが曲げ耐性が最も悪い。Ａ、Ｂ及びＣのいずれかであることが好ましく、Ａが最も好ましい。
　　Ａ：クラックが発生しない最も小さいｄが２ｍｍ以下
　　Ｂ：クラックが発生しない最も小さいｄが２ｍｍより大きく３ｍｍ以下
　　Ｃ：クラックが発生しない最も小さいｄが３ｍｍより大きく４ｍｍ以下
　　Ｄ：クラックが発生しない最も小さいｄが４ｍｍより大きく５ｍｍ以下
　　Ｅ：クラックが発生しない最も小さいｄが５ｍｍより大きい

＜＜水蒸気透過度（ＷＶＴＲ、透湿性）の評価＞＞
－透湿度測定用試料の作製－
　得られた転写フィルムを、保護フィルムを剥離してから、住友電気工業（株）製ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）メンブレンフィルターＦＰ－１００－１００上にラミネートし、仮支持体／感光性層／第二の樹脂層／メンブレンフィルターの層構造を有する積層体Ａを形成した。ラミネートの条件は、メンブレンフィルター温度４０℃、ラミロール温度１００℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度４ｍ／分とした。
　更に、積層体Ａから仮支持体を剥離し、感光性層に保護フィルムを剥離した転写フィルムを上記と同様にさらに４回ラミネートして、仮支持体／（感光性層／第二の樹脂層）×５層／メンブレンフィルターの積層構造を有する積層体Ｂを形成した。
　得られた積層体Ｂの感光性層を、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、仮支持体を介して露光量１２０ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で露光した。仮支持体を剥離してから、更に露光量３７５ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で露光した後、１４５℃、３０分間のポストベークを行うことにより、感光性層を硬化させて硬化膜を形成した。
　以上により、合計膜厚２０μｍの硬化膜／メンブレンフィルターの積層構造を有する透湿度測定用試料を得た。

－水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）の測定－
　透湿度測定用試料を用い、ＪＩＳ－Ｚ－０２０８（１９７６）を参考にして、カップ法による透湿度測定を実施した。以下、詳細を説明する。
　まず、透湿度測定用試料から直径７０ｍｍの円形試料を切り出した。次に、測定カップ内に乾燥させた２０ｇの塩化カルシウムを入れ、次いで上記円形試料によって蓋をすることにより、蓋付き測定カップを準備した。
　この蓋付き測定カップを、恒温恒湿槽内にて６５℃、９０％ＲＨの条件で２４時間放置した。上記放置前後での蓋付き測定カップの質量変化から、円形試料の水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）（単位：ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））を算出した。
　上記測定を３回実施し、３回の測定でのＷＶＴＲの平均値を算出した。ＷＶＴＲの平均値に基づき、下記評価基準に従い、水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を評価した。下記評価基準において、Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかであることが好ましく、Ａ又はＢがより好ましく、Ａが最も好ましい。
　なお、上記測定では、上述のとおり、硬化膜／メンブレンフィルターの積層構造を有する円形試料のＷＶＴＲを測定した。しかし、メンブレンフィルターのＷＶＴＲが硬化膜のＷＶＴＲと比較して極めて高いことから、上記測定では、実質的には、硬化膜自体のＷＶＴＲを測定したことになる。

－水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）の評価基準－
　　Ａ：ＷＶＴＲの平均値が２２０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）未満
　　Ｂ：ＷＶＴＲの平均値が２２０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上２４０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）未満
　　Ｃ：ＷＶＴＲの平均値が２４０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上２６０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）未満
　　Ｄ：ＷＶＴＲの平均値が２６０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上２８０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）未満
　　Ｅ：ＷＶＴＲの平均値が２８０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上

＜＜未硬化膜の粘着性（転写位置ずれ抑制性）の評価＞＞
　得られた転写フィルムを５ｃｍ×１８ｃｍの長方形に裁断した。厚み５００μｍのＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）フィルムを１０ｃｍ×１５ｃｍの長方形に裁断し、水平な面に固定した。ＰＦＡフィルムと上記裁断した転写フィルムの上記感光性層が形成された面とが接するように、上記ＰＦＡフィルムと上記転写フィルムとを重ね、その上に底部４ｃｍ×６ｃｍの直方体形状の７０ｇの重りを乗せた。ＳＨＩＭＰＯ製Ｆｏｒｃｅ　Ｇａｕｇｅ　Ｓｔａｎｄを用いて、上記重ねた転写フィルムを転写フィルムの長辺と平行な水平方向に一定速度で引き、上記重りの荷重がかかった状態での摩擦力（単位：Ｎ）を測定した。
　摩擦力を７０で割った値（以下、「タック性指標値」ともいう。）をタック性の指標とした。
　下記評価基準において、Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかであることが好ましく、Ａ又はＢがより好ましく、Ａが最も好ましい。

－未硬化膜の粘着性の評価基準－
　　Ａ：タック性指標値が３未満である。
　　Ｂ：タック性指標値が３以上６未満である。
　　Ｃ：タック性指標値が６以上１０未満である。
　　Ｄ：タック性指標値が１０以上１２未満である。
　　Ｅ：タック性指標値が１２以上である。

（実施例２～４３、及び、比較例１～５）
　溶剤以外の各成分の種類及び含有量（固形分量）を表１～表３に記載のように変更した以外は、実施例１と同様にして、感光性樹脂組成物、及び、感光性転写材料をそれぞれ作製した。
　なお、実施例１７、１８及び１９では、乾燥後の厚みがそれぞれ３．５μｍ、６．０μｍ、８．０μｍになるように調整して塗布した。
　また、得られた感光性転写材料を用い、実施例１と同様にして、各評価を行った。

　評価結果を表１～表３にまとめて示す。

　なお、表１～表３におけるＰ－１～Ｐ－８は、Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下の範囲内であり、バインダーポリマーＰに該当するポリマーである。
　上述した以外の表１～表３に記載の略号は、以下の通りである。
　Ｍ－２：１，９－ノナンジオールジアクリレート（Ａ－ＮＯＤ－Ｎ、新中村化学工業（株）製）
　Ｍ－３：１，１０－デカンジオールジアクリレート（Ａ－ＤＯＤ－Ｎ、新中村化学工業（株）製）
　Ｍ－４：下記化合物（Ａ－ＰＴＭＧ－６５、新中村化学工業（株）製）

　Ｍ－５：ネオペンチルグリコールジメタクリレート（ＮＰＧ、新中村化学工業（株）製）
　Ｍ－６：トリプロピレングリコールジアクリレート、下記化合物（ＡＰＧ－２００、新中村化学工業（株）製）

　Ｍ－７：ポリエチレングリコール（ｎ＝４）ジアクリレート（Ａ－２００、新中村化学工業（株）製）
　Ｍ－８：１，１０－デカンジオールジメタクリレート（ＤＯＤ－Ｎ、新中村化学工業（株）製）
　ＭＯ－３：ウレタンアクリレート８ＵＸ－０１５Ａ（大成ファインケミカル（株）製）
　ＭＯ－４：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ａ－ＤＰＨ、新中村化学工業（株）製）
　ＭＯ－５：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（Ａ－ＴＭＭＴ、新中村化学工業（株）製）
　Ｐ－２：下記に示す樹脂、スチレン由来の構成単位（Ｓｔ）／ジシクロペンタニルメタクリレート由来の構成単位（ＤＣＰＭＡ）／メタクリル酸由来の構成単位（ＭＡＡ）／メタクリル酸由来の構成単位にグリシジルメタクリレートを付加してなる構成単位（ＧＭＡ－ＭＡＡ）＝２９．４／２３．３／２５．８／２１．５（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．６３３、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．５６、Ｍｗ＝１９，０００）

　Ｐ－３：下記に示す樹脂、Ｓｔ／ＤＣＰＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝８．３／４７．１／２７．０／１７．７（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．６２３、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．１５、Ｍｗ＝２０，０００）

　Ｐ－４：下記に示す樹脂、Ｓｔ／ＤＣＰＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝１２．２／４３．２／２７．０／１７．７（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．６２１、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．２２、Ｍｗ＝２０，０００）

　Ｐ－５：下記に示す樹脂、Ｓｔ／ＤＣＰＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝４７．１／８．３／２７．０／１７．７（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．５９８、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．８５、Ｍｗ＝２０，０００）

　Ｐ－６：下記に示す樹脂、Ｓｔ／ＤＣＰＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝４３．２／１２．２／２７．０／１７．７（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．５９８、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．７８、Ｍｗ＝２０，０００）

　Ｐ－７：下記に示す樹脂、Ｓｔ／シクロヘキシルメタクリレート由来の構成単位（ＣＨＭＡ）／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝２９．４／２３．３／２５．８／２１．５（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．６６３、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．５６、Ｍｗ＝２３，０００）

　Ｐ－８：下記に示す樹脂、Ｓｔ／ＤＣＰＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ－ＭＡＡ＝４２．４／１５．７／２１．３／２０．６（ｍｏｌ％）、Ｉ／Ｏ値＝０．５３７、ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）＝０．７３、Ｍｗ＝２０，０００）

　ＰＣ－１：下記に示す樹脂（各構成単位の比は、モル比である。）、Ｉ／Ｏ値＝０．７４５、Ｍｗ＝３５，０００

　Ｃ－３：２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製）
　Ｄ－２：デュラネートＴＰＡ－Ｂ８０Ｅ（ブロックイソシアネート化合物、旭化成ケミカルズ（株）製）
　Ｄ－３：カレンズＭＯＩ－ＢＭ（光重合性ブロックイソシアネート化合物、昭和電工（株）製）
　ＡＤ－２：ベンゾイミダゾール（東京化成工業（株）製）
（実施例４４～８６）
　実施例１～４３において、第二の樹脂層を形成しなかったこと以外は、それぞれ実施例１～４３と同様に転写フィルムを作成し、評価した。いずれも実施例１～４３と同じ評価結果であった。
（実施例８７～９０）
　実施例８において、仮支持体及び保護フィルムを表４のように変更したこと以外は、実施例８と同様にして、転写フィルム及び積層体を作成し、実施例８と同様に評価した。いずれも実施例８と同じ評価結果であった。

　表１～表３に記載の結果から、本開示に係る感光性樹脂組成物である実施例１～実施例４３の感光性樹脂組成物は、比較例１～比較例５の感光性樹脂組成物に比べて、得られる硬化膜の透湿性が低く、かつ曲げ耐性に優れることがわかる。
　更に、本開示に係る硬化性組成物である実施例１～実施例４３の感光性樹脂組成物は、得られる未硬化膜の粘着性にも優れることがわかる。

（実施例１０１～１９０）
＜透明積層体の作製＞
　シクロオレフィン透明フィルムに第二屈折率調整層及びＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を形成した基板を準備した。
　保護フィルムを剥離した各実施例の転写フィルムを用いて、第二屈折率調整層及びＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線を、転写フィルムが覆う位置にてラミネートした。ラミネートは、ＭＣＫ社製真空ラミネーターを用いて、シクロオレフィン透明フィルムの温度：４０℃、ゴムローラー温度１００℃、線圧３Ｎ／ｃｍ、搬送速度２ｍ／分の条件で行った。
　その後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、露光マスク（オーバーコート形成用パターンを有す石英露光マスク）面と仮支持体とを密着させ、仮支持体を介して露光量１００ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）でパターン露光した。
　仮支持体を剥離後、炭酸ナトリウム１％水溶液３３℃で４５秒間現像処理を実施した。
　その後、現像処理後の透明フィルム基板に超高圧洗浄ノズルから超純水を噴射することで残渣を除去した。引き続き、エアを吹きかけて透明フィルム基板上の水分を除去し、１４５℃３０分間のポストベーク処理を行って、透明フィルム基板上に第二屈折率調整層及びＩＴＯ透明電極パターン、銅の引き回し配線、第二屈折率調整層及び硬化膜が順に積層された透明積層体を形成した。
　作製した透明積層体を用いて、公知の方法によりタッチパネルを製造した。製造したタッチパネルを、特開２００９－４７９３６号公報の段落００９７～０１１９に記載の方法で製造した液晶表示素子に貼り合わせることにより、タッチパネルを備えた液晶表示装置を製造した。
　タッチパネルを備えた液晶表示装置について、表示特性に優れ、問題無く動作することを確認した。

　１０：転写フィルム
　１２：仮支持体
　１６：保護フィルム
　１８：感光性層（タッチパネル用電極保護膜）
　２０，２０Ａ：第二の樹脂層（第一屈折率調製層）
　３０：タッチパネル
　３２：基板
　３４：透明電極パターン
　３６：第二屈折率調整層
　４０：透明電極パターンが存在する第１領域
　４２：透明電極パターンが存在しない第２領域
　５６：引き回し配線
　７０：第１透明電極パターン
　７２：第２透明電極パターン
　７４：画像表示領域
　７５：画像非表示領域
　９０：タッチパネル
　１０２：曲げ耐性評価用試料
　１０２Ａ：１８０°に曲げた状態の曲げ耐性評価用試料
　１０４：おもり
　１０６：金属製ロッド
　Ｄ：往復方向
　ｄ：金属製ロッド１０６の直径

Claims

　Ｉ／Ｏ値が０．５以上０．７以下であるバインダーポリマーＰと、
　エチレン性不飽和化合物と、
　光重合開始剤と、を含有し、
　前記エチレン性不飽和化合物が、下記式（１）で表される化合物Ａを含む
　感光性樹脂組成物。
　　Ｑ^２－Ｒ^１－Ｑ^１　　　式（１）
　式（１）中、Ｑ^１及びＱ^２はそれぞれ独立に、（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ^１は鎖状構造を有する二価の連結基を表す。
　前記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｓ）で表される構成単位を有する請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
　前記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有する請求項１又は請求項２に記載の感光性樹脂組成物。

　式（Ｃｙ）中、Ｒ^Ｍは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｃｙは脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基を表す。
　前記バインダーポリマーＰが、下記式（Ｓ）で表される構成単位、及び、下記式（Ｃｙ）で表される構成単位を有し、
　前記バインダーポリマーＰにおける下記式（Ｓ）で表される構成単位のモル量ｎＳと下記式（Ｃｙ）で表される構成単位のモル量ｎＣｙが、下記式（ＳＣｙ）に示す関係を満たす請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　　０．２≦ｎＳ／（ｎＳ＋ｎＣｙ）≦０．８　　　式（ＳＣｙ）

　式（Ｃｙ）中、Ｒ^Ｍは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^Ｃｙは脂肪族炭化水素環構造を有する一価の基を表す。
　前記脂肪族炭化水素環構造が、テトラヒドロジシクロペンタジエン環構造である請求項３又は請求項４に記載の感光性樹脂組成物。
　前記化合物Ａの含有量Ｍ_Ａと前記バインダーポリマーＰの含有量Ｍ_Ｐとの質量比Ｍ_Ａ／Ｍ_Ｐが、０．１０～０．３０である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記Ｒ^１が、アルキレン基、アルキレンオキシアルキレン基又はポリアルキレンオキシアルキレン基である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記Ｒ^１が、炭素数６～１８の直鎖アルキレン基である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　タッチパネルにおける保護膜形成用感光性樹脂組成物である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　仮支持体と、
　請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる又は前記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層とを有する
　転写フィルム。
　請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜。
　基板、及び、
　請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜を有する
　積層体。
　タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方が配置された面を有するタッチパネル用基板を準備すること、
　前記タッチパネル用基板の前記タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方が配置された前記面の上に、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる感光性層又は前記感光性樹脂組成物を乾燥してなる感光性層を形成すること、
　前記タッチパネル用基板上に形成された前記感光性層をパターン露光すること、及び
　パターン露光された前記感光性層を現像することにより、前記タッチパネル用電極及びタッチパネル用配線の少なくとも一方の少なくとも一部を保護する保護膜を得ること、を含む
　タッチパネルの製造方法。