WO2020194561A1 - バルブ - Google Patents

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WO2020194561A1
WO2020194561A1 PCT/JP2019/013049 JP2019013049W WO2020194561A1 WO 2020194561 A1 WO2020194561 A1 WO 2020194561A1 JP 2019013049 W JP2019013049 W JP 2019013049W WO 2020194561 A1 WO2020194561 A1 WO 2020194561A1
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valve
tubular body
end side
valve member
annular protrusion
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PCT/JP2019/013049
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匠生 杉野
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太平洋工業株式会社
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Publication date
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    • Y10T137/3786—Removable valve head and seat unit [valve insides]

Definitions

  • This disclosure relates to valves.
  • valve member has a structure in which the valve body portion protrudes from the shaft portion in a brim shape, and in the valve closed state, the valve body portion is addressed to the opening edge of the valve hole from one end side of the tubular body.
  • the invention of claim 1 made to solve the above problems includes a tubular body in which one end is attached to a valve mounting port provided on an object to be mounted, and a valve hole formed inside the tubular body.
  • a valve member that is inserted inside the tubular body to open and close the valve hole, a shaft portion that is provided on the valve member and extends in the axial direction of the tubular body, and a valve member that is provided on the valve member.
  • a valve body portion that projects radially from the shaft portion and is slidably fitted into the valve hole, and a portion of the tubular body that is adjacent to the valve hole from one end side in the axial direction.
  • valve member When the valve member does not receive an operating force for moving the valve member in the axial direction of the tubular body and a valve chamber that communicates the valve hole and the valve mounting port while receiving the entire valve body portion.
  • the valve member receives an operating force for holding the valve body portion inside the valve hole and moving the valve member to one end side of the tubular body, the valve body portion comes off from the valve hole.
  • a valve body holding mechanism that allows this, a regulated state that restricts the valve member from coming off from the other end side of the tubular body, and allowing the valve member to come off from the other end side of the tubular body. It is a valve provided with a permissible state and a retaining mechanism that can be changed to.
  • FIG. 1 Side sectional view of the valve according to the first embodiment of the present disclosure.
  • An exploded perspective view of the valve Enlarged side sectional view around the first annular protrusion and the second annular protrusion of the valve.
  • Side sectional view of the valve when the valve hole is opened (A) Side sectional view of the retaining piece when the valve member is inserted into the tubular body and the engaging claw portion hits the first annular protrusion, (B) elastically deforms and passes through the first annular protrusion.
  • Side sectional view of the retaining piece (A) Side sectional view of the retaining piece when the engaging claw hits the second annular protrusion, (B) Side sectional view of the retaining piece when elastically deformed and passes through the second annular protrusion.
  • A A side sectional view of a retaining piece when the engaging protrusion is engaged with the second annular protrusion, and (B) a state in which the valve member is plastically deformed when pulled out to the base end side of the tubular body.
  • B a state in which the valve member is plastically deformed when pulled out to the base end side of the tubular body. 2
  • Side sectional view of the retaining piece passing through the inside of the annular protrusion A
  • A Side sectional view of a retaining piece passing through the inside of the first annular protrusion in a plastically deformed state when the valve member is pulled out to the base end side of the tubular body
  • B Inside of the first annular protrusion.
  • A A side sectional view of the valve when the valve hole is opened
  • B Around the receiving recess and the engaging pin as seen from the inside of the tubular body when the tubular body is unfolded in the circumferential direction.
  • Side cross section A) Side sectional view of the valve when the engaging pin is received by the base end opening of the guide groove
  • B Receptive recess seen from the inside of the tubular body when the tubular body is unfolded in the circumferential direction.
  • valve 10 of the first embodiment is attached to a valve attachment port 91 provided on the rim 90 of the tire wheel (corresponding to the "attachment object" in the claims).
  • the valve 10 has a tubular body 20 and a valve member 30 inserted inside the tubular body 20.
  • the tubular body 20 is made of, for example, metal, and has a small diameter tubular portion 20A on one end side in the axial direction and a large diameter tubular portion 20B on the other end side. Consists of.
  • a tubular elastic cover member 19 is fixed to the outer peripheral surface of the small-diameter tubular portion 20A. Then, the elastic cover member 19 is press-fitted into the valve mounting port 91 of the rim 90, so that one end of the tubular body 20 is attached to the valve mounting port 91.
  • the other end of the tubular body 20 projects from the rim 90 to the inside of the tire wheel to form an air injection portion into the tire.
  • one end and the other end of the tubular body 20 in the axial direction will be referred to as a tip end and a base end of the tubular body 20, respectively.
  • the inner portion of the tubular body 20 constitutes the fluid flow path 11, and the inner peripheral surface of the tubular body 20 is provided with two annular protrusions for narrowing the fluid flow path 11 in the axial direction of the tubular body 20. Has been done.
  • the first annular protrusion 21 on the base end side of the tubular body 20 has a reduced diameter portion 23 whose inner diameter decreases toward the tip end side of the tubular body 20.
  • the base of the tubular body 20 is a straight portion 24 extending in the axial direction of the tubular body 20 and having a constant inner diameter, and an enlarged diameter portion 25 whose inner diameter increases toward the tip end side of the tubular body 20. Prepare in order from the end side.
  • the inner portion of the straight portion 24 constitutes the valve hole 12 in the valve 10.
  • the portion of the fluid flow path 11 on the distal end side of the valve hole 12 constitutes the valve chamber 13.
  • the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 23 is a valve hole base end side tapered surface 23T that approaches the central axis of the tubular body 20 toward the tip end side of the tubular body 20.
  • the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 25 is a valve hole tip side tapered surface 25T that approaches the central axis of the tubular body 20 toward the base end side of the tubular body 20.
  • the end surface of the reduced diameter portion 23 on the base end side of the tubular body 20 is a stepped surface 23D substantially perpendicular to the axial direction of the tubular body 20.
  • the second annular protrusion 22 on the tip end side of the tubular body 20 is provided on the inner surface of the valve chamber 13.
  • the second annular protrusion has a reduced diameter portion 26 whose inner diameter decreases toward the tip end side of the tubular body 20 and a small tip diameter portion 27 having a constant inner diameter, in order from the base end side of the tubular body 20. Be prepared.
  • the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 26 is an inductive tapered surface 26T that approaches the central axis of the tubular body 20 toward the tip end side of the tubular body 20.
  • the surface of the tubular body 20 facing the tip side is an upright surface 27M substantially perpendicular to the axial direction of the tubular body 20.
  • the inner diameter of the tip small diameter portion 27 is substantially the same as the diameter of the valve hole 12.
  • the valve member 30 has a shaft portion 31 extending in the axial direction of the tubular body 20 and a valve body portion 32 protruding in the radial direction from the shaft portion 31.
  • the valve body portion 32 has an O-ring 33 fitted to the outer peripheral portion of the valve body portion main body protruding from the tip end portion of the shaft portion 31 in the entire circumferential direction.
  • the surface of the valve body main body facing the proximal end side of the tubular body 20 is a valve body tapered surface 32T whose diameter is reduced toward the proximal end side.
  • the valve member 30 has a hook portion 34 protruding in the radial direction from the axial base end portion of the shaft portion 31.
  • the hooking portion 34 has a pair of overhanging portions 35 protruding from the shaft portion 31 in opposite directions.
  • the distance from the central shaft 31C of the shaft portion 31 to the overhanging tip of each overhanging portion 35 is the portion of the inner peripheral surface of the tubular body 20 that surrounds the pair of overhanging portions 35 (specifically, the first It is substantially the same as the radius of the portion on the base end side of the annular protrusion 21).
  • valve member 30 moves in the axial direction of the tubular body 20 to open and close the valve hole 12 of the tubular body 20.
  • the valve body portion 32 when the valve body portion 32 is fitted into the valve hole 12, the O-ring 33 of the valve body portion 32 seals between the valve hole 12 and the valve body portion 32, and the valve hole 12 is closed. (See Fig. 1).
  • the valve body portion 32 is slidable in the valve hole 12, and when the valve body portion 32 is detached from the valve hole 12 and the entire valve body portion 32 is housed in the valve chamber 13, the valve hole 12 is opened. It is in the open state (see FIG. 4).
  • a gap S through which a fluid flows is formed between the inner surface of the valve chamber 13 and the valve body portion 32, and the valve attachment port 91 of the rim 90 and the valve hole 12 communicate with each other.
  • the tapered surface 25T on the tip end side of the valve hole enables the fluid flowing through the fluid flow path 11 from the base end side of the tubular body 20 to smoothly flow into the valve chamber 13.
  • valve 10 when no operating force is applied to the valve member 30, the valve body portion 32 is positioned in the axial direction of the tubular body 20 and held in the valve hole 12.
  • a body holding mechanism 50 (see FIG. 1) is provided.
  • the valve body holding mechanism 50 includes a spring 51 that urges the valve member 30 toward the base end side of the tubular body 20, and the valve member 30 that protrudes from the valve member 30 in a projecting shape.
  • a retaining piece 40 is provided on the base end side of the 20 to prevent it from coming off.
  • the spring 51 is a compression coil spring sandwiched between the first annular protrusion 21 (that is, the stepped surface 23D (see FIG. 3)) and the hooking portion 34 of the valve member 30 in the tubular body 20.
  • the inner diameter of the spring 51 is larger than the outer diameter of the valve body portion 32.
  • the retaining piece 40 has a projecting piece portion 41 extending from the valve body portion 32 along the axial direction of the tubular body 20 and a diameter of the projecting piece portion 41 to the tubular body 20. It has an engaging claw portion 42 that projects outward in the direction.
  • the projecting piece portion 41 extends from the tip end portion of the valve member 30 to the tip end side of the tubular body 20, and is cantilevered and supported by the valve body portion 32.
  • the engaging claw portion 42 projects from the protruding tip portion of the projecting piece portion 41.
  • the engaging claw portion 42 has a triangular cross section in which the amount of protrusion from the protruding piece portion 41 decreases toward the protruding tip side of the protruding piece portion 41 when viewed from the width direction of the protruding piece portion 41.
  • the surface of the engaging claw portion 42 facing the base end side of the tubular body 20 is an upright surface 42M arranged substantially perpendicular to the projecting piece portion 41.
  • the surface of the engaging claw portion 42 facing the tip end side is an outer inclined surface 42T that approaches the projecting piece portion 41 toward the tip end side.
  • the projecting piece portion 41 is elastically deformable so as to bend inward in the radial direction of the tubular body 20.
  • the engaging claw portion 42 overlaps with the second annular projecting portion 22 in the axial direction of the tubular body 20. Then, when the retaining piece 40 is in the natural state, the engaging claw portion 42 (specifically, the upright surface 42M of the engaging claw portion 42) becomes the second annular protrusion 22 (specifically, the second annular protrusion 22) of the tubular body 20.
  • valve member 30 When the valve member 30 comes into contact with the upright surface 27M of the second annular protrusion 22 from the tip end side of the tubular body 20, the valve member 30 is prevented from coming off to the base end side of the tubular body 20 (FIGS. 1 and 7 (A)). reference).
  • the entire retaining piece 40 including the engaging claw portion 42 can be accommodated inside the second annular projecting portion 22.
  • the minimum inner diameter of the first annular protrusion 21 that is, the diameter of the valve hole 12
  • the minimum inner diameter of the second annular protrusion 22 inner diameter of the tip small diameter portion. It is almost the same as. Therefore, the retaining piece 40 is adapted to fit inside the first annular protrusion 21 due to elastic deformation.
  • a plurality of retaining pieces 40 are provided around the axis of the shaft portion 31 at substantially equal intervals, and have an arc shape coaxial with the shaft portion 31.
  • the outer diameter of the engaging claw portion 42 is the diameter of the portion of the inner peripheral surface of the tubular body 20 that is closer to the base end than the second annular protrusion 22 (however, the first annular protrusion 21 is excluded). Is smaller than In the present embodiment, the retaining piece 40 and the valve member 30 are made of resin and integrally formed.
  • the operating force for moving the valve member 30 toward the tip end side of the tubular body 20 against the urging force of the spring 51 is the valve member.
  • the engaging claw portion 42 and the second annular protrusion 22 are separated, and the valve body portion 32 is disengaged from the valve hole 12 (that is, the valve hole 12 is opened. See FIG. 4).
  • the valve body holding mechanism 50 allows the valve body portion 32 to come off from the valve hole 12 when an operating force for moving the valve member 30 toward the tip end side of the tubular body 20 is applied to the valve member 30. It is designed to do.
  • valve body portion 32 returns to the inside of the valve hole 12 by the urging force of the spring 51, and the valve hole 12 is closed.
  • the inner surface of the valve chamber 13 is directed toward the base end side of the tubular body 20 toward the end portion on the valve hole 12 side (that is, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 25 of the first annular protrusion 21).
  • a tapered surface 25T on the tip side of the valve hole is provided so as to approach the central axis of the tubular body 20. Therefore, the valve body portion 32 can be guided by the valve hole tip side tapered surface 25T, and the valve body portion 32 can be easily returned to the valve hole 12. Moreover, since the valve body portion 32 can be guided to the valve hole 12 by the valve body tapered surface 32T of the valve body portion 32, it becomes easier to return the valve body portion 32 to the valve hole 12.
  • the engaging claw portion 42 protrudes from the tip of the tubular body 20 (see FIG. 4).
  • the tip opening tapered surface 20S whose diameter is reduced to the proximal end side is provided at the tip opening edge of the tubular body 20, the engaging claw portion 42 can easily return to the inside of the tubular body 20.
  • valve member 30 Assembling the valve member 30 to the cylinder side body is performed as follows. As shown in FIGS. 2 and 5A, the valve member 30 is inserted into the tubular body 20 from the proximal end side. At this time, the spring 51 is wound around the valve member 30 and arranged between the hook portion 34 of the valve member 30 and the engaging claw portion 42 of the retaining piece 40.
  • the outer diameter of the engaging claw portion 42 is larger than the inner diameter of the valve hole 12, so that when the valve member 30 is inserted into the tubular body 20, the engaging claw portion 42 becomes the first. It hits the annular protrusion 21 (see FIG. 5 (A)).
  • the retaining piece 40 can be elastically deformed in the radial direction of the tubular body 20 so as to fit inside the first annular protrusion 21. As a result, the engaging claw portion 42 can pass over the first annular protrusion 21 and pass through the valve hole 12 (see FIG. 5B).
  • the retaining piece 40 is guided into the valve hole 12 by the valve hole base end side tapered surface 23T, the retaining piece 40 is easily inserted into the valve hole 12. Further, the outer inclined surface 42T of the engaging claw portion 42 also guides the retaining piece 40 into the valve hole 12, so that the retaining piece 40 can be easily inserted into the valve hole 12.
  • the spring 51 is caught by the stepped surface 23D of the tubular body 20 and is more base than the valve hole 12 of the tubular body 20. It is fastened to the end side.
  • the retaining piece 40 elastically restores to the radial outer side of the tubular body 20. Since the outer diameter of the engaging claw portion 42 is larger than the inner diameter of the second annular protrusion 22, when the valve member 30 is inserted deeper into the tubular body 20, the engaging claw portion 42 becomes the second. It hits the annular protrusion 22 (see FIG. 6 (A)).
  • the retaining piece 40 can be elastically deformed in the radial direction of the tubular body 20 so as to fit inside the second annular protrusion 22. The portion 42 can pass through the inside of the second annular protrusion 22 (see FIG. 6B).
  • the engaging claw portion 42 is guided in the radial direction of the tubular body 20 by the induction tapered surface 26T of the second annular protrusion 22, the engaging claw portion 42 is easily elastically deformed in the radial direction. Become. Further, the engaging claw portion 42 is also guided in the radial direction of the tubular body 20 by the outer inclined surface 42T of the engaging claw portion 42, so that the engaging claw portion 42 is easily elastically deformed in the radial direction. ..
  • valve body portion 32 When the engaging claw portion 42 is inserted into the second annular protrusion 22, the valve body portion 32 is inserted into the valve hole 12 inside the first annular protrusion 21. At this time, since the O-ring 33 of the valve body portion 32 is guided by the valve hole base end side tapered surface 23T, the valve body portion 32 can be easily inserted into the valve hole 12.
  • the retaining piece 40 elastically restores outward in the radial direction of the tubular body 20 (see FIG. 7 (A)).
  • the spring 51 is in a compressed state between the first annular protrusion 21 of the tubular body 20 and the hook portion 34 of the valve member 30.
  • the valve member 30 is urged toward the base end side of the tubular body 20 by the urging force of the spring 51.
  • the engaging claw portion 42 of the retaining piece 40 comes into contact with the second annular protrusion 22 from the tip end side of the tubular body 20
  • the valve member 30 is positioned with respect to the tubular body 20. In this state, the valve body portion 32 fits into the valve hole 12 and closes the valve hole 12.
  • the valve member 30 is assembled to the tubular body 20.
  • the engaging claw portion 42 makes it easy to align the axes of the shaft portion 31 and the valve hole 12, and the valve body portion. 32 can be easily inserted into the valve hole 12.
  • the distance from the central shaft 31C of the shaft portion 31 to the overhanging tip is substantially the same as the radius of the portion of the inner peripheral surface of the tubular body 20 that surrounds the pair of overhanging portions 35. Therefore, the pair of overhanging portions 35 makes it easier to align the shafts of the shaft portion 31 and the valve hole 12, and makes it easier to insert the valve body portion 32 into the valve hole 12.
  • the base end opening edge of the tubular body 20 is provided with a base end opening tapered surface 20K whose diameter is reduced toward the tip side, and the tapered surface allows the hook portion 34 of the valve member 30 to be engaged with the tubular body 20. It is easy to insert inside.
  • valve 10 of the present embodiment it is possible to replace only the valve member 30 from the base end side of the tubular body 20 with the tip of the tubular body 20 attached to the rim 90 of the tire wheel.
  • the engaging claw portion 42 of the retaining piece 40 engages with the second annular protrusion 22.
  • the retaining piece 40 is cantilevered and supported by the valve member 30, when an operating force for pulling out the valve member 30 toward the base end side of the tubular body 20 is generated, the inside of the tubular body 20 in the radial direction. Plastically deforms (specifically, it bends). As a result, the retaining piece 40 can be housed inside the second annular protrusion 22 (see FIG. 7B).
  • the retaining piece 40 When the retaining piece 40 is plastically deformed and fits inside the second annular protrusion 22, the retaining piece 40 can be removed from the second annular protrusion 22 toward the base end side of the tubular body 20 (FIG. 8). (A) and FIG. 8 (B)). Further, by plastically deforming the retaining piece 40 in this way, the retaining piece 40 can also pass through the inside of the first annular protrusion 21 (that is, the valve hole 12). In the valve 10, the retaining piece 40 is plastically deformed in this way so that the first annular protrusion 21 and the second annular protrusion 22 can pass through the base end side of the tubular body 20. Therefore, the tubular body Only the valve member 30 can be removed from the base end side of the 20.
  • valve member 30 when the retaining piece 40 is in the natural state (the state shown in FIG. 7A), the valve member 30 is restricted from coming off from the base end side of the tubular body 20. Further, when the retaining piece 40 is in a plastically deformed state (state shown in FIG. 7B) that is plastically deformed so as to fit inside the first annular protrusion 21 and the second annular protrusion 22, the valve member 30 is a cylinder. It is allowed to come off from the base end side of the shape body 20. That is, the retaining piece 40 constitutes a retaining mechanism 60 that changes between the regulated state (natural state) shown in FIG. 7 (A) and the allowable state (plastic deformation state) shown in FIG. 7 (B).
  • the projecting piece portion 41 may be damaged (for example, torn off in the middle) instead of bending the projecting piece portion 41. Even if the engaging claw portion 42 is damaged (for example, even if the engaging claw portion 42 is chipped), the valve member 30 can be pulled out from the base end side of the tubular body 20.
  • the method of assembling the replacement valve member 30 to the tubular body 20 from the base end side is as described above.
  • valve member 30 since only the valve member 30 is pulled out from the tubular body 20 toward the proximal end side, it is not necessary to remove the entire valve 10 from the rim 90 when replacing the valve member 30. For example, when the O-ring 33 is worn, only the valve member 30 provided with the O-ring 33 can be replaced. Further, since the hooking portion 34 is provided, the valve member 30 can be easily pulled out by hooking the tool on the hooking portion 34.
  • the second annular protrusion 22 corresponds to the "annular protrusion” described in the claims.
  • the valve hole tip side tapered surface 25T and the induction tapered surface 26T correspond to the "first tapered surface” and the “second tapered surface” described in the claims, respectively.
  • FIG. 10 shows the valve 10V of the second embodiment.
  • the valve 10V of the present embodiment is the valve 10 of the first embodiment in which the arrangement of the second annular protrusion 22 and the retaining piece 40 is changed.
  • the second annular protrusion 22V is arranged on the base end side of the inner peripheral surface of the tubular body 20V with respect to the first annular protrusion 21.
  • the surface of the second annular protrusion 22V facing the tip end side of the tubular body 20V is an upright surface 27M substantially perpendicular to the axial direction of the tubular body 20V.
  • the surface of the second annular protrusion 22V facing the base end side of the tubular body 20V has an inductive tapered surface 26T whose diameter is reduced so as to approach the central axis of the tubular body 20V toward the tip end side of the tubular body 20V. It has become.
  • the diameter of the fluid flow path 11 is expanded toward the base end side of the tubular body 20V between the first annular protrusion 21 and the second annular protrusion 22V on the inner peripheral surface of the tubular body 20V.
  • a base end side enlarged diameter portion 28 is provided. That is, in the fluid flow path 11, the base end side large diameter hole 29A arranged on the base end side of the tubular body 22V with respect to the base end side diameter expansion portion 28, and the base end side diameter expansion portion 28 and the first annular shape.
  • a medium-diameter hole 29B provided between the protrusions 21 is provided.
  • the second annular protrusion 22V is not provided in the valve chamber 13, and the portion of the valve chamber 13 on the tip side of the tubular body 20V with respect to the valve hole tip side tapered surface 25T has an inner diameter. It has a straight shape with a constant value.
  • valve hole 12 is opened and closed by sliding the valve body portion 32 with respect to the valve hole 12, as in the valve 10 of the first embodiment.
  • the pair of overhanging portions 35 is received by the medium diameter hole 28B of the tubular body 20V when the valve body portion 32 is fitted into the valve hole 12 and the valve hole 12 is closed.
  • the distance from the central axis of the shaft portion 31 to the overhanging tip of each overhanging portion 35 is substantially the same as the radius of the medium-diameter hole 28B.
  • the valve body holding mechanism 50V of the valve 10V includes a spring 51 and a retaining piece 40V.
  • the spring 51 is composed of a compression coil spring sandwiched between the first annular protrusion 21 and the hook portion 34 of the valve member 30, as in the first embodiment.
  • the retaining piece 40V projects from the base end portion of the valve member 30 toward the base end side of the tubular body 20V.
  • the protruding piece portion 41V of the retaining piece 40V protrudes from each overhanging portion 35 (specifically, from a position closer to the overhanging tip of each overhanging portion 35) of the hooking portion 34 of the valve member 30.
  • the engaging claw portion 42V of the retaining piece 40V projects from an intermediate position in the protruding direction (specifically, a position closer to the tip) of the projecting piece portion 41V.
  • the engaging claw portion 42V has a triangular cross section in which the amount of protrusion from the projecting piece portion 41V increases toward the projecting tip side of the projecting piece portion 41V.
  • the surface of the engaging claw portion 42V facing the base end side of the tubular body 20V is an upright surface 42A substantially perpendicular to the projecting piece portion 41V.
  • the surface of the engaging claw portion 42V facing the tip end side of the tubular body 20V is an outer inclined surface 42B that approaches the projecting piece portion 41V toward the tip end side of the shaft portion 31.
  • the projecting piece portion 41V can be elastically deformed inward in the radial direction of the tubular body 20V, and this elastic deformation makes it possible to accommodate the entire retaining piece 40V inside the second annular projecting portion 22V. ..
  • the engaging claw portion 42V overlaps with the second annular projecting portion 22 in the axial direction of the tubular body. Then, when the engaging claw portion 42V comes into contact with the second annular protrusion 22V while the retaining piece 40V is in the natural state, the valve member 30 is prevented from coming off toward the base end side of the tubular body 20V (see FIG. 10). ).
  • the valve 10V of the present embodiment is provided with a cap 70 that closes the base end opening of the tubular body 20V.
  • the cap 70 has a substantially disk-shaped base portion 73 having a diameter larger than that of the tubular body 20V and closing the base end opening of the tubular body 20V, and the cap 70 projects from the central portion of the base portion 73 toward the tip end side of the tubular body 20V. It is composed of a central protrusion 71 and an outer wall portion 72 protruding from the outer edge portion of the base portion 73 toward the tip end side of the tubular body 20V.
  • the central protrusion 71 is inserted into the tubular body 20V and faces the retaining piece 40V from the radial inside of the tubular body 20V.
  • the outer wall portion 72 overlaps the outer peripheral surface of the base end portion of the tubular body 20V, and the female screw portion 72N is provided on the inner peripheral surface of the outer wall portion 72. Then, the cap 70 is fixed to the tubular body 20V by screwing the female threaded portion 72N of the cap 70 with the male threaded portion 20N provided on the outer peripheral surface of the base end portion of the tubular body 20V.
  • the cap 70 may be configured to come into contact with the valve member 30 from the base end side of the tubular body. In this case, the valve member 30 is also prevented from coming off to the base end side of the tubular body 20V by the cap 70.
  • valve 10V Other configurations of the valve 10V are the same as those of the valve 10 of the first embodiment.
  • the same components as those of the valve 10 in the valve 10V are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the valve member 30 is assembled to the tubular body 20V as follows.
  • the valve member 30 is inserted into the tubular body 20V from the proximal end side.
  • the spring 51 is wound around the portion of the valve member 30 on the tip side of the hook portion 34. It should be noted that only the spring 51 may be inserted into the tubular body 20V before the valve member 30 is inserted.
  • the valve body portion 32 When the valve member 30 is inserted into the tubular body 20V, the valve body portion 32 is inserted into the valve hole 12 and fits into the valve hole 12. Further, the engaging claw portion 42V hits the second annular protrusion 22V.
  • the engaging claw portion 42V since the retaining piece 40V can be elastically deformed in the radial direction of the tubular body 20V so as to fit inside the second annular protrusion, the engaging claw portion 42V has the second annular protrusion 22V. It can get over and pass inside the second annular protrusion 22V. At this time, the engaging claw portion 42V is guided in the radial direction of the tubular body 20V by the induction tapered surface 26T of the second annular protrusion 22V and the outer inclined surface 42B of the engaging claw portion 42V. The portion 42V is easily elastically deformed.
  • the protrusion 41V elastically restores outward in the radial direction of the tubular body 20V.
  • the spring 51 is in a compressed state between the first annular protrusion 21 of the tubular body 20V and the hooking portion 34 of the valve member 30, and the valve member 30 is the base of the tubular body 20V due to the urging force of the spring 51. It is urged to the end side.
  • the engaging claw portion 42V abuts on the second annular protrusion 22V from the tip side of the tubular body 20V, the valve member 30 is positioned with respect to the tubular body 20V. In this state, the valve body portion 32 fits into the valve hole and closes the valve hole 12.
  • the male screw portion 72N of the cap 70 and the female screw portion 20N of the tubular body 20V are screwed together, and the cap 70 closes the base end opening of the tubular body 20V.
  • the valve member 30 is assembled to the tubular body 20V.
  • valve 10V of the present embodiment as in the valve 10 of the first embodiment, the valve from the base end side of the tubular body 20V with the tip of the tubular body 20V attached to the rim 90 of the tire wheel. Only the member 30 can be replaced.
  • the cap 70 is removed, and the retaining pieces 40V are elastically deformed inward in the radial direction by, for example, pinching the retaining pieces 40V so that the retaining pieces 40V can be accommodated inside the second annular protrusion 22V. (See FIG. 11).
  • the retaining piece 40V can be removed from the second annular protrusion 22V to the base end side of the tubular body 20V, and the valve member 30 can be removed from the base end side of the tubular body 20V.
  • the valve member 30 is pushed toward the base end side of the tubular body 20V by the urging force of the spring 51, it becomes easy to pull out the valve member 30 from the base end side of the tubular body 20V.
  • the valve member 30 is removed from the base end side of the tubular body 20V by elastically deforming the retaining piece 40V, so that the retaining piece 40V can be reused.
  • the projecting piece portions 41V can be pinched together. It becomes easy to elastically deform.
  • the cap 70 is attached to the tubular body 20V so as to face the retaining piece 40V from the radial inside of the tubular body 20V. Therefore, when the valve hole 12 is not opened, the cap 70 is attached to the tubular body 20V to prevent the retaining piece 40V from being deformed inward in the radial direction of the tubular body 20V. It is possible to prevent the second annular protrusion 22V from being disengaged.
  • the retaining piece 40V regulates the valve member 30 from coming off from the base end side of the tubular body 20V in a natural state (state shown in FIG. 10) that is not elastically deformed. It will be in a regulated state. Further, when the retaining piece 40V is elastically deformed so as to fit inside the second annular protrusion 22V (the state shown in FIG. 11), the valve member 30 is detached from the base end side of the tubular body 20V. It becomes an allowable state to allow. That is, the retaining piece 40V corresponds to the "retracting mechanism" described in the claims.
  • FIG. 12 shows the valve 10W of the third embodiment.
  • the valve 10W of the present embodiment is the valve 10 of the first embodiment in which the valve body holding mechanism 50 and the retaining mechanism 60 are changed.
  • the second annular protrusion 100 of the tubular body 20W has a reduced diameter portion 101 whose inner diameter decreases toward the tip end side of the tubular body 20W and a straight portion 102 extending in the axial direction of the tubular body.
  • a diameter-expanded portion 103 whose inner diameter is increased toward the tip end side of the tubular body is provided in this order from the base end side of the tubular body 20W.
  • a female screw portion 102N is formed on the inner peripheral surface of the straight portion 102 of the second annular protrusion 100.
  • the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 101 has a tapered shape that approaches the central axis of the tubular body toward the tip end side of the tubular body 20W.
  • the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 103 has a tapered shape that approaches the central axis of the tubular body toward the proximal end side of the tubular body 20W.
  • valve body portion 32 projects from an intermediate position in the axial direction of the shaft portion 31W.
  • the shaft portion 31W has a length that protrudes toward the tip end side of the tubular body 20W from the second annular protrusion 100.
  • valve hole 12 is opened and closed by sliding the valve body portion 32 with respect to the valve hole 12, as in the valve 10 of the first embodiment.
  • valve body holding mechanism 50W is replaced with the retaining piece 40 of the first embodiment from the shaft portion 31W (specifically, from the tip side portion of the shaft portion 31W with respect to the valve body portion 32). It is provided with a retaining overhanging portion 110 overhanging in the entire radial direction.
  • the retaining overhanging portion 110 is provided on the enlarged diameter portion 111 that increases the outer diameter toward the tip side of the tubular body 20W, the straight portion 112 extending in the axial direction of the tubular body 20W, and the tip side of the tubular body 20W.
  • a reduced diameter portion 113 for reducing the outer diameter toward the outside is provided in order from the base end side of the tubular body 20W.
  • a male screw portion 112N is formed on the outer peripheral surface of the straight portion 112 of the retaining overhang portion 110.
  • the outer diameter of the straight portion 112 is smaller than that of the valve hole.
  • the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 111 has a tapered shape that approaches the central axis of the tubular body toward the tip end side of the tubular body.
  • the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 113 has a tapered shape that approaches the central axis of the tubular body toward the proximal end side of the tubular body.
  • the retaining overhanging portion 110 when the valve body portion 32 is fitted into the valve hole 12 and the valve hole 12 is closed, the retaining overhanging portion 110 is the tip of the tubular body 20W rather than the second annular protrusion 100. Placed on the side. Further, when the valve hole 12 is in the closed state, the male screw portion 112N of the retaining overhang portion 110 and the female screw portion 102N of the second annular protrusion 100 are not screwed together. Then, when the male screw portion 112N of the retaining overhang portion 110 comes into contact with the female screw portion 102N of the second annular protrusion 100 from the tip end side, the valve member 30W is prevented from coming off to the base end side of the tubular body 20W.
  • valve 10W Other configurations of the valve 10W are the same as those of the valve 10 of the first embodiment.
  • the same components as those of the valve 10 in the valve 10W are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the valve member 30W is assembled to the tubular body 20W as follows.
  • the valve member 30W is inserted into the tubular body 20W from the proximal end side.
  • the spring 51 is wound around the portion of the valve member 30W on the tip side of the hook portion 34. It should be noted that only the spring 51 may be inserted into the tubular body 20W before the valve member 30W is inserted.
  • the outer diameter of the retaining overhanging portion 110 is smaller than the inner diameter of the valve hole, so that the retaining overhanging portion 110 passes through the valve hole 12.
  • the male screw portion 112N of the pull-out extension portion 110 and the female screw portion 102N of the second annular protrusion 100 come into contact with each other.
  • the male screw portion 112N and the female screw portion 102N can be screwed together.
  • the valve member 30W is inserted into the tubular body 20W while further rotating the valve member 30W to one side around the axis, the male screw portion 112N of the retaining overhang portion 110 and the female screw portion 102N of the second annular protrusion 100 are screwed. The fit is disengaged, and the retaining overhanging portion 110 is detached from the second annular protrusion 100 toward the tip end side of the tubular body 20W.
  • the pull-out extension portion 110 abuts on the second annular protrusion 100 from the tip side of the tubular body 20W due to the urging force of the spring 51, the valve member 30W is positioned in the axial direction of the tubular body 20W. , The valve body portion 32W is held in the valve hole 12. As described above, the valve member 30W is assembled to the tubular body 20W.
  • the valve 10W of the present embodiment also has a valve from the base end side of the tubular body 20W with the tip of the tubular body 20W attached to the rim 90 of the tire wheel. It is possible to replace only the member 30W.
  • the valve member 30W can be removed from the base end side of the tubular body 20W by rotating the valve member 30W in the direction opposite to that at the time of the above assembly.
  • the retaining mechanism 60W is configured by the retaining overhanging portion 110.
  • the male screw portion 112N of the pull-out extension portion 110 and the female screw portion 102N of the second annular protrusion 100 are unscrewed, and the pull-out extension portion 110 is arranged closer to the tip side of the tubular body 20W than the second annular protrusion 100.
  • the state that has been set corresponds to the "regulated state" of the retaining mechanism 60W.
  • the state in which the male screw portion 102N and the female screw portion 112N are screwed together corresponds to the “allowable state” of the retaining mechanism 60W.
  • valve 10X of the fourth embodiment is the valve 10 of the first embodiment in which the valve body holding mechanism 50 and the retaining mechanism 60 are changed. Further, the valve 10X of the present embodiment is not provided with the second annular protrusion 22.
  • the inner peripheral surface of the tubular body 20X is located closer to the base end side of the tubular body 20X than the first annular protrusion 21.
  • a receiving recess 120 is provided.
  • the receiving recess 120 includes a guide groove 121 and a receiving chamber 126 arranged side by side in the circumferential direction of the tubular body 20X.
  • the guide groove 121 is composed of a straight groove portion 122 and a curved groove portion 123.
  • the straight groove portion 122 extends from the base end of the tubular body 20X toward the tip end side.
  • the curved groove portion 123 extends from the straight groove portion and is curved in an arc shape so as to approach the receiving chamber 126 toward the tip end side of the tubular body 20X.
  • the groove width of the guide groove 121 is narrowed toward the tip end side of the tubular body 20X at the opening edge of the proximal end opening 122K that opens at the proximal end of the tubular body 20X. Is provided.
  • the receiving chamber 126 has a long square shape that is elongated in the axial direction of the tubular body 20X when viewed from the radial direction of the tubular body 20X.
  • a curved groove portion 123 of the guide groove 121 communicates with the circumferential direction of the tubular body 20X at the axial tip portion of the tubular body in the receiving chamber 126.
  • the tip surface 127 arranged at the tip in the axial direction of the tubular body 20X is smoothly continuous with the outer peripheral portion 123S of the curved groove portion 123.
  • the length of the receiving chamber 126 is shorter than the length of the guide groove 121, and the receiving chamber 126 is in the middle of the straight groove portion 122 on the proximal end side of the tubular body 20X. It extends to the position.
  • the width of the tubular body 20X in the receiving chamber 126 in the circumferential direction is wider than the groove width of the guide groove 121.
  • the hooking portion 34 includes a pair of overhanging portions 35 as in the first embodiment.
  • the engaging pin 125 extends radially outward of the tubular body 20X from the overhanging tip of one of the overhanging portions 35 of the pair of overhanging portions 35.
  • the engaging pin 125 is movably received in the receiving recess 120. Specifically, the engaging pin 125 can be moved from the base end opening 122K of the guide groove 121 to the receiving chamber 126, and can move in the receiving chamber 126 in the axial direction of the tubular body 20X.
  • the engaging pin 125 has, for example, a circular cross section.
  • valve hole 12 is opened and closed by sliding the valve body portion 32 with respect to the valve hole 12, as in the valve 10X of the first embodiment.
  • the valve body holding mechanism 50X includes a spring 51, an engaging pin 125, and a receiving chamber 126.
  • the spring 51 is a compression coil spring arranged between the first annular protrusion 21 of the tubular body 20X and the hooking portion 34 of the valve member 30, as in the first embodiment.
  • the valve member 30 (that is, the engaging pin 125) is urged by the spring 51 toward the base end side of the tubular body 20X. Then, when the engaging pin 125 abuts on the proximal end surface 128 of the inner surface of the receiving chamber 126, which is arranged at the proximal end in the axial direction of the tubular body 20X, the valve member 30 is brought to the proximal end side of the tubular body 20X. It will be stopped. In this state, the valve body portion 32 is arranged in the valve hole 12, and the valve hole 12 is closed.
  • valve body portion 32 When the operating force is removed, the valve body portion 32 returns to the inside of the valve hole 12 due to the urging force of the spring 51, and the engaging pin 125 comes into contact with the base end surface 128 of the receiving chamber 126.
  • Assembling the valve member 30 to the tubular body 20X is performed as follows.
  • the valve member 30 is inserted into the tubular body 20X from the proximal end side.
  • the spring 51 is wound around the portion of the valve member 30 on the tip side of the hook portion 34. It should be noted that only the spring 51 may be inserted into the tubular body 20X before the valve member 30 is inserted.
  • the engaging pin 125 of the valve member 30 is received by the guide groove 121 of the tubular body 20X from the base end opening 122K (FIG. 15A). And FIG. 15 (B)).
  • the throttle inclined surface 122T is provided on the opening edge of the base end opening 122K of the guide groove 121, the engaging pin 125 can be easily received by the guide groove 121.
  • the engaging pin 125 moves in the guide groove 121 (specifically, in the straight groove portion 122) toward the tip end side of the tubular body 20X, and the valve body portion 32. Is inserted into the valve hole 12. Further, when the valve member 30 is inserted into the tubular body 20X, the engaging pin 125 enters the curved groove portion 123 of the guide groove 121, and the valve member 30 rotates in one side in the circumferential direction of the tubular body 20X. , The valve body portion 32 comes off from the valve hole 12 toward the tip end side of the tubular body 20X.
  • valve member 30 is moved in the opposite direction to the case of assembling to the tubular body 20X in a state where the tip of the tubular body 20X is attached to the rim 90 of the tire wheel. Only the valve member 30 can be replaced from the base end side of the shape body 20X.
  • the valve member 30 is pushed toward the tip of the tubular body 20X.
  • the engaging pin 125 hits the tip surface 127 of the receiving chamber 126 (see change from FIG. 13 to FIG. 14)
  • the valve member 30 is turned to the other side of the tubular body 20X in the circumferential direction.
  • the engaging pin 125 enters the curved groove portion 123 of the guide groove 121, and the engaging pin 125 hits the inner surface of the curved groove portion 123 (that is, the outer peripheral portion 123S of the curved groove portion 123).
  • the engaging pin 125 is pulled out toward the base end side of the tubular body 20X while turning the valve member 30 so as to move in the guide groove 121 to the base end of the tubular body 20X, the engaging pin 125 is pulled out to the base end side of the tubular body 20X.
  • the valve member 30 can be removed from the tubular body 20X.
  • the engaging pin 125 enters the guide groove 121, the valve member 30 is pushed toward the base end side of the tubular body 20X by the urging force of the spring 51, so that the valve member 30 is pushed from the base end side of the tubular body 20X. It becomes easy to pull out.
  • the engaging pin 125 of the valve member 30 and the receiving recess 120 of the tubular body 20X constitute the retaining mechanism 60X.
  • the state in which the engaging pin 125 is received in the receiving chamber 126 of the receiving recess 120 corresponds to the “regulated state” of the retaining mechanism 60X.
  • the state in which the engaging pin 125 is received by the guide groove 121 of the receiving recess 120 corresponds to the "allowable state” of the retaining mechanism 60X.
  • the receiving recess 120 may be a receiving hole that penetrates the tubular body 20X in and out.
  • the mounting object having the valve mounting port 91 to which the valve 10 is mounted is the rim 90 of the tire wheel, but the mounting object is not limited to this, and the valve is located at the end of the flow path. It may be a fluid device or piping provided with a mounting port.
  • the retaining overhanging portion 110 having the male screw portion 112N and the second annular protrusion 100 having the female screw portion 102N are the valve body portion 32 and the first annular portion. It may be arranged closer to the base end side of the tubular body than the protrusion 21.
  • the valve body portion 32 projects from the tip of the shaft portion 31Y of the valve member 30Y, and the retaining overhanging portion 110Y projects from the middle portion of the shaft portion 31Y.
  • the outer diameter of the valve body portion 32 is equal to or less than the inner diameter of the second annular protrusion 100.
  • the spring 51Y is arranged, for example, between the first annular protrusion 21 of the tubular body 20Y and the retaining and overhanging portion 110 of the valve member 30Y, and is reduced in diameter toward the base end side of the tubular body 20Y. It consists of a tapered coil spring.
  • the maximum outer diameter of the spring 51Y is preferably equal to or less than the inner diameter of the second annular protrusion 100. This facilitates insertion and removal of the spring 51Y from the base end side with respect to the tubular body 20Y.
  • the arrangement of the engaging pin 125 and the receiving recess 120 may be changed in the fourth embodiment.
  • the diameter of the inner peripheral surface of the tubular body 20Z is reduced so that the fluid flow path 11 is stepped toward the tip side of the tubular body 20Z on the tip side of the first annular protrusion 21.
  • a surface 131 is provided.
  • a receiving recess 120 is provided on the inner peripheral surface of the small diameter portion 130 on the tip side of the tubular body 20Z from the reduced diameter surface 131.
  • the base end opening 122K of the guide groove 121 of the receiving recess 120 opens to the reduced diameter surface 131.
  • valve body portion 32 projects from the middle portion of the shaft portion 31Z of the valve member 30Z, and the engaging pin 125Z projects radially from the tip portion of the shaft portion 31Z.
  • the amount of protrusion of the engaging pin 125Z from the shaft 31Z is preferably less than or equal to the amount of protrusion of the valve body portion 32 from the shaft 31Z. This facilitates insertion and removal of the valve member 30Z from the base end side with respect to the tubular body 20Z.
  • the portion of the fluid flow path 11 between the first annular protrusion 21 and the tip side small diameter portion 130 is the valve chamber 13.
  • a flow groove 138 extending in the axial direction of the tubular body 20Q is formed on the inner peripheral surface of the hole having the same diameter as the valve hole 12 in the valve chamber 13Q. It may be configured.
  • the flow groove 138 has a longer axial length of the tubular body 20Q than the valve body 32, and when the entire valve body 32 is arranged in the valve chamber 13Q, the fluid flows into the flow groove 138. It can flow between the valve hole 12 and the valve mounting port 91 through the valve hole 12.
  • the protruding piece portion 41 of the retaining piece 40 has an arc shape, but it may have a plate shape.
  • the projecting piece portion 41 is preferably arranged so that the plate thickness direction faces the radial direction of the shaft portion.
  • the hooking portion 34 has a configuration in which a pair of overhanging portions 35 project from the shaft portion 31 in opposite directions, but the hooking portion 34 has a diameter from the shaft portion 31.
  • One overhanging portion 35 may be overhanging in the direction, or three or more overhanging portions 35 may be overhanging in the radial direction from the shaft portion 31 (for example, a configuration in which the overhanging portion 35 is radially overhanging). You may be.
  • the valve member 30 may not be provided with the hook portion 34.
  • the elastic cover member 19 fixed to the outer peripheral surface of the tubular body 20 is provided, but the elastic cover member 19 is not provided and the tip portion of the tubular body 20 is formed. It may be directly attached to the valve attachment port of the attachment object of the valve 10.
  • the cap 70 is provided with a male threaded portion
  • the tubular body 20V is provided with a female threaded portion
  • the male threaded portion and the female threaded portion are screwed together to form the cap 70 into the tubular body 20V. It may be fixed to.
  • the female screw portion of the tubular body 20V is provided at the end portion of the inner peripheral surface of the tubular body 20V on the base end side of the second annular protrusion 22V.
  • the cap 70 is arranged at a small diameter portion that is inserted through the tubular body 20V and faces the retaining piece 40V from the inside in the radial direction of the tubular body 20V, and at the base end side of the tubular body 20V rather than the small diameter portion.
  • the male screw portion is provided on the outer peripheral surface of the large diameter portion 72.
  • Valve 12 Valve hole 13 Valve chamber 20 Cylindrical body 21 1st annular protrusion 22 2nd annular protrusion 30 Valve member 31 Shaft 32 Valve body 40 Rejection piece 50 Valve body holding mechanism 51 Spring 60 Rejection mechanism 90 Rim 91 Valve mounting port

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Abstract

【課題】取付対象物に一端部が取り付けられた筒形ボディから他端側に弁部材を取り外すこと。 【解決手段】バルブ１０は、取付対象物のバルブ取付口９１に一端部が取り付けられる筒形ボディ２０と、筒形ボディ２０の内側に形成された弁孔１２と、筒形ボディ２０の内側に挿通されて弁孔１２を開閉する弁部材３０と、弁部材３０に設けられ筒形ボディ２０の軸方向に延在するシャフト部３１と、弁部材３０に設けられシャフト部３１から径方向に張り出して弁孔１２に摺動自在に嵌合する弁体部３２と、筒形ボディ２０のうち弁孔１２に対して軸方向の一端側から隣接する部分に設けられ弁体部３２の全体を受容した状態で弁孔１２とバルブ取付口９１を連通させる弁室１３と、弁部材３０を筒形ボディ２０の軸方向に移動させる操作力を弁部材３０が受けないときには、弁体部３２を弁孔１２の内側に保持し、弁部材３０を筒形ボディ２０の一端側に移動させる操作力を弁部材３０が受けたときには、弁体部３２が弁孔１２から外れることを許容する弁体保持機構５０と、弁部材３０が筒形ボディ２０の他端側から外れることを規制する規制状態と、弁部材３０が筒形ボディの他端側から外れることを許容する許容状態と、に変化可能な抜止機構６０と、を備える。

Description

バルブ
　本開示は、バルブに関する。
　従来より、バルブの取付対象物のバルブ取付口に一端部が取り付けられる筒形ボディを有し、その筒形ボディの内側に設けられた弁孔を、弁部材により開閉するバルブが知られている（例えば、特許文献１参照）。このバルブでは、弁部材がシャフト部から弁体部を鍔状に張り出させた構成となっていて、閉弁状態では弁体部が弁孔の開口縁に筒形ボディの一端側から宛がわれる。
特表２０１５－５１２８２６号公報（段落［００２８］、図１Ａ１及び図１Ｂ１）
　上述した従来のバルブでは、例えば弁部材を交換する際に、弁部材のみを筒形ボディの軸方向の他方側から取り外すことができないため、取付対象物からバルブ全体を取り外す必要があった。
　上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、取付対象物に設けられたバルブ取付口に一端部が取り付けられる筒形ボディと、前記筒形ボディの内側に形成された弁孔と、前記筒形ボディの内側に挿通されて前記弁孔を開閉する弁部材と、前記弁部材に設けられ、前記筒形ボディの軸方向に延在するシャフト部と、前記弁部材に設けられ、前記シャフト部から径方向に張り出して前記弁孔に摺動自在に嵌合する弁体部と、前記筒形ボディのうち前記弁孔に対して軸方向の一端側から隣接する部分に設けられ、前記弁体部の全体を受容した状態で前記弁孔と前記バルブ取付口を連通させる弁室と、前記弁部材を前記筒形ボディの軸方向に移動させる操作力を前記弁部材が受けないときには、前記弁体部を前記弁孔の内側に保持し、前記弁部材を前記筒形ボディの一端側に移動させる操作力を前記弁部材が受けたときには、前記弁体部が前記弁孔から外れることを許容する弁体保持機構と、前記弁部材が前記筒形ボディの他端側から外れることを規制する規制状態と、前記弁部材が前記筒形ボディの他端側から外れることを許容する許容状態と、に変化可能な抜止機構と、を備える、バルブである。
本開示の第１実施形態に係るバルブの側断面図 バルブの分解斜視図 バルブの第１環状突部及び第２環状突部周辺の拡大側断面図 弁孔が開状態になったときのバルブの側断面図 （Ａ）弁部材が筒形ボディに挿入されて係合爪部が第１環状突部に当たったときの抜止片の側断面図、（Ｂ）弾性変形して第１環状突部内を通過するときの抜止片の側断面図 （Ａ）係合爪部が第２環状突部に当たったときの抜止片の側断面図、（Ｂ）弾性変形して第２環状突部内を通過するときの抜止片の側断面図 （Ａ）係合突部が第２環状突部と係合したときの抜止片の側断面図、（Ｂ）弁部材が筒形ボディの基端側に引き抜かれるときに塑性変形した状態で第２環状突部の内側を通過する抜止片の側断面図 （Ａ）弁部材が筒形ボディの基端側に引き抜かれるときに塑性変形した状態で第１環状突部の内側を通過する抜止片の側断面図、（Ｂ）第１環状突部の内側を通過した後の抜止片の側断面図 （Ａ）弁部材が筒形ボディの基端側に引き抜かれるときに弁部材と抜止片が受ける力を示す概念図、（Ｂ）弁部材と折れ曲がった抜止片の概念図 第２実施形態に係るバルブの側断面図 抜止片が弾性変形した状態で筒形ボディから引き抜かれる弁部材と抜止片の側断面図 第３実施形態に係るバルブの側断面図 （Ａ）第４実施形態に係るバルブの側断面図、（Ｂ）筒形ボディを周方向に展開したときの筒形ボディの内側から見た受容凹部と係合ピンの周辺の側断面図 （Ａ）弁孔が開状態となったときのバルブの側断面図、（Ｂ）筒形ボディを周方向に展開したときの筒形ボディの内側から見た受容凹部と係合ピンの周辺の側断面図 （Ａ）係合ピンがガイド溝の基端開口に受容されているときのバルブの側断面図、（Ｂ）筒形ボディを周方向に展開したときの筒形ボディの内側から見た受容凹部と係合ピンの周辺の側断面図 他の実施形態に係るバルブの側断面図 （Ａ）他の実施形態に係るバルブの側断面図、（Ｂ）筒形ボディを周方向に展開したときの筒形ボディの内側から見た受容凹部と係合ピンの周辺の側断面図 他の実施形態に係るバルブの拡大側断面図
　［第１実施形態］
　図１に示されるように、第１実施形態のバルブ１０は、タイヤホイールのリム９０（特許請求の範囲の「取付対象物」に相当する。）に設けられたバルブ取付口９１に取り付けられる。バルブ１０は、筒形ボディ２０と、筒形ボディ２０の内側に挿通される弁部材３０と、を有する。
　図１及び図２に示されるように、本実施形態では、筒形ボディ２０は、例えば金属からなり、軸方向の一端側の小径筒部２０Ａと、他端側の大径筒部２０Ｂと、からなる。小径筒部２０Ａの外周面には、筒状の弾性カバー部材１９が固着している。そして、弾性カバー部材１９がリム９０のバルブ取付口９１に圧入されることで、バルブ取付口９１に筒形ボディ２０の一端部が取り付けられる。なお、筒形ボディ２０の他端部は、リム９０からタイヤホイールの内側に突出し、タイヤ内への空気の注入部を構成する。以下では、筒形ボディ２０の軸方向の一端と他端を、それぞれ筒形ボディ２０の先端、基端ということとする。
　筒形ボディ２０の内側部分は、流体流路１１を構成し、筒形ボディ２０の内周面には、流体流路１１を絞る環状突部が、筒形ボディ２０の軸方向で２つ設けられている。
　図３に示されるように、２つの環状突部のうち筒形ボディ２０の基端側の第１環状突部２１は、筒形ボディ２０の先端側に向かって内径を小さくする縮径部２３と、筒形ボディ２０の軸方向に延びて内径が一定となったストレート部２４と、筒形ボディ２０の先端側に向かって内径を大きくする拡径部２５と、を筒形ボディ２０の基端側から順に備えてなる。
　ストレート部２４の内側部分は、バルブ１０における弁孔１２を構成する。流体流路１１のうち弁孔１２よりも先端側の部分は、弁室１３を構成する。縮径部２３の内周面は、筒形ボディ２０の先端側へ向かうにつれて筒形ボディ２０の中心軸に近づく弁孔基端側テーパ面２３Ｔとなっている。拡径部２５の内周面は、筒形ボディ２０の基端側へ向かうにつれて筒形ボディ２０の中心軸に近づく弁孔先端側テーパ面２５Ｔとなっている。なお、縮径部２３のうち筒形ボディ２０の基端側の端面は、筒形ボディ２０の軸方向と略垂直となった段差面２３Ｄとなっている。
　２つの環状突部のうち筒形ボディ２０の先端側の第２環状突部２２は、弁室１３の内面に設けられる。第２環状突部は、筒形ボディ２０の先端側に向かうにつれて内径を小さくする縮径部２６と、内径が一定となった先端小径部２７と、を筒形ボディ２０の基端側から順に備えてなる。
　縮径部２６の内周面は、筒形ボディ２０の先端側に向かうにつれて筒形ボディ２０の中心軸に近づく誘導テーパ面２６Ｔとなっている。先端小径部２７のうち、筒形ボディ２０の先端側を向く面は、筒形ボディ２０の軸方向と略垂直となった起立面２７Ｍとなっている。なお、先端小径部２７の内径は、弁孔１２の径と略同じになっている。
　図１及び図２に示されるように、弁部材３０は、筒形ボディ２０の軸方向に延在したシャフト部３１と、シャフト部３１から径方向に張り出した弁体部３２と、を有する。弁体部３２は、シャフト部３１の先端部から周方向全体に張り出した弁体部本体の外周部に、Ｏリング３３が嵌着してなる。弁体部本体のうち筒形ボディ２０の基端側を向く面は、基端側に縮径される弁体テーパ面３２Ｔとなっている。
　また、本実施形態では、弁部材３０は、シャフト部３１の軸方向の基端部から径方向に張り出した引掛部３４を有する。引掛部３４は、シャフト部３１から相反する方向に張り出した１対の張出部３５を有する。シャフト部３１の中心軸３１Ｃから各張出部３５の張り出し先端までの距離は、筒形ボディ２０の内周面のうち、１対の張出部３５を囲む部分（具体的には、第１環状突部２１よりも基端側の部分）の半径と略同じになっている。
　本実施形態のバルブ１０では、弁部材３０が、筒形ボディ２０の軸方向に移動することで、筒形ボディ２０の弁孔１２が開閉される。バルブ１０では、弁体部３２が弁孔１２に嵌合することで、弁体部３２のＯリング３３で弁孔１２と弁体部３２との間がシールされ、弁孔１２が閉状態となる（図１参照）。また、弁体部３２は、弁孔１２に摺動自在となっていて、弁体部３２が弁孔１２から外れて弁体部３２全体が弁室１３に収容されると、弁孔１２が開状態になる（図４参照）。開状態では、弁室１３の内面と弁体部３２との間には、流体が流通する隙間Ｓが形成され、リム９０のバルブ取付口９１と弁孔１２が連通する。なお、本実施形態では、弁孔先端側テーパ面２５Ｔにより、筒形ボディ２０の基端側から流体流路１１を流れてきた流体をスムーズに弁室１３に流すことが可能となる。
　図１に示されるように、バルブ１０には、弁部材３０に操作力がかかっていないときに、弁体部３２を筒形ボディ２０の軸方向で位置決めして弁孔１２内に保持する弁体保持機構５０（図１参照）が設けられている。具体的には、弁体保持機構５０には、弁部材３０を筒形ボディ２０の基端側に付勢するばね５１と、弁部材３０から突片状に突出して弁部材３０を筒形ボディ２０の基端側に抜け止めする抜止片４０と、が備えられている。
　ばね５１は、筒形ボディ２０内で第１環状突部２１（即ち、段差面２３Ｄ（図３参照））と弁部材３０の引掛部３４との間に挟まれた圧縮コイルばねである。ばね５１の内径は、弁体部３２の外径よりも大きくなっている。
　図１及び図２に示されるように、抜止片４０は、弁体部３２から筒形ボディ２０の軸方向に沿って延びた突片部４１と、突片部４１から筒形ボディ２０の径方向外側に張り出す係合爪部４２と、を有している。
　突片部４１は、弁部材３０の先端部から筒形ボディ２０の先端側に延出し、弁体部３２に片持ち支持されている。
　係合爪部４２は、突片部４１の突出先端部から張り出している。係合爪部４２は、突片部４１の幅方向から見て、突片部４１の突出先端側に向かうにつれて突片部４１からの突出量を小さくする断面三角形状をなしている。係合爪部４２のうち筒形ボディ２０の基端側を向く面は、突片部４１と略垂直に配置された起立面４２Ｍとなっている。係合爪部４２のうち筒形ボディ２０の先端側を向く面は、先端側に向かうにつれて突片部４１に近づく外側傾斜面４２Ｔとなっている。
　ここで、突片部４１は、筒形ボディ２０の径方向内側に曲がるように弾性変形可能となっている。突片部４１は、変形していない自然状態では、係合爪部４２が第２環状突部２２と筒形ボディ２０の軸方向で重なる。そして、抜止片４０が自然状態のときに、係合爪部４２（詳細には、係合爪部４２の起立面４２Ｍ）が、筒形ボディ２０の第２環状突部２２（詳細には、第２環状突部２２の起立面２７Ｍ）に筒形ボディ２０の先端側から当接すると、弁部材３０が筒形ボディ２０の基端側に抜け止めされる（図１及び図７（Ａ）参照）。
　突片部４１は、筒形ボディ２０の径方向内側に弾性変形すると、係合爪部４２を含めた抜止片４０全体を第２環状突部２２の内側に収めることが可能となっている。なお、本実施形態では、上述したように、第１環状突部２１の最小の内径（即ち、弁孔１２の径）が、第２環状突部２２の最小の内径（先端小径部の内径）と略同じになっている。従って、抜止片４０は、弾性変形により第１環状突部２１の内側にも収まるようになっている。
　本実施形態では、抜止片４０は、シャフト部３１の軸回りに複数、略等間隔に設けられていて、シャフト部３１と同軸の円弧状になっている。また、係合爪部４２の外径は、筒形ボディ２０の内周面のうち第２環状突部２２よりも基端側の部分（但し、第１環状突部２１は除く。）の直径よりも小さくなっている。なお、本実施形態では、抜止片４０と弁部材３０は、樹脂で構成され、一体形成されている。
　ここで、ばね５１の付勢力に抗して弁部材３０を筒形ボディ２０の先端側に移動させる操作力（例えば、流体注入用の器具で弁部材３０を先端側に押す力）が弁部材３０にかかると、係合爪部４２と第２環状突部２２が離れ、弁体部３２が弁孔１２から外れる（即ち、弁孔１２が開状態となる。図４参照）。このように、弁体保持機構５０は、弁部材３０を筒形ボディ２０の先端側に移動させる操作力が弁部材３０にかかったときに、弁体部３２が弁孔１２から外れることを許容するようになっている。
　図４から図１への変化に示されるように、上記操作力が取り除かれると、ばね５１の付勢力で、弁体部３２が弁孔１２内に戻り、弁孔１２が閉状態になる。
　本実施形態では、弁室１３の内面のうち弁孔１２側の端部（即ち、第１環状突部２１の拡径部２５の内周面）に、筒形ボディ２０の基端側に向かうにつれて筒形ボディ２０の中心軸に近づく弁孔先端側テーパ面２５Ｔが設けられている。従って、弁孔先端側テーパ面２５Ｔにより弁体部３２をガイドすることができ、弁体部３２を弁孔１２に戻し易くなる。しかも、弁体部３２の弁体テーパ面３２Ｔによっても弁体部３２を弁孔１２にガイドすることができるので、弁体部３２を弁孔１２に一層戻し易くなる。また、弁孔１２が開状態となったときには、係合爪部４２が筒形ボディ２０の先端からはみ出す（図４参照）。本実施形態では、筒形ボディ２０の先端開口縁に基端側に縮径される先端開口テーパ面２０Ｓがあるので、係合爪部４２が筒形ボディ２０内に戻りやすくなる。
　弁部材３０の筒側ボディへの組み付けは、以下のようにして行われる。図２及び図５（Ａ）に示されるように、弁部材３０が筒形ボディ２０に基端側から挿入される。この際、ばね５１を弁部材３０に巻回し、弁部材３０の引掛部３４と抜止片４０の係合爪部４２との間に配置する。
　本実施形態では、係合爪部４２の外径が弁孔１２の内径よりも大きくなっているので、弁部材３０が筒形ボディ２０に挿入されると、係合爪部４２が、第１環状突部２１に当る（図５（Ａ）参照）。ここで、本実施形態では、上述のように、抜止片４０が第１環状突部２１の内側に収まるように筒形ボディ２０の径方向で弾性変形可能となっている。これにより、係合爪部４２は、第１環状突部２１を乗り越えて、弁孔１２を通過することができる（図５（Ｂ）参照）。この際、弁孔基端側テーパ面２３Ｔにより、抜止片４０が弁孔１２内にガイドされるので、抜止片４０が弁孔１２内に挿入され易くなる。また、係合爪部４２の外側傾斜面４２Ｔによっても、抜止片４０が弁孔１２内にガイドされるので、抜止片４０が弁孔１２内に挿入され易くなる。なお、抜止片４０のうち係合爪部４２が弁孔１２内に挿入されると、ばね５１は、筒形ボディ２０の段差面２３Ｄに引っ掛かり、筒形ボディ２０のうち弁孔１２よりも基端側に留められる。
　係合爪部４２が、弁孔１２を通過すると、抜止片４０が筒形ボディ２０の径方向外側に弾性復元する。係合爪部４２の外径は、第２環状突部２２の内径よりも大きくなっているので、弁部材３０が筒形ボディ２０にさらに深く挿入されると、係合爪部４２が第２環状突部２２に当たる（図６（Ａ）参照）。ここで、本実施形態では、上述のように、抜止片４０が第２環状突部２２の内側にも収まるように筒形ボディ２０の径方向で弾性変形可能となっているので、係合爪部４２が、第２環状突部２２の内側を通過することができる（図６（Ｂ）参照）。この際、第２環状突部２２の誘導テーパ面２６Ｔにより、係合爪部４２が筒形ボディ２０の径方向内側にガイドされるので、係合爪部４２が径方向内側に弾性変形し易くなる。また、係合爪部４２の外側傾斜面４２Ｔによっても、係合爪部４２が筒形ボディ２０の径方向内側にガイドされるので、係合爪部４２が径方向内側に弾性変形し易くなる。
　なお、係合爪部４２が第２環状突部２２に挿入される際には、弁体部３２は、第１環状突部２１の内側の弁孔１２に挿入される。このとき、弁孔基端側テーパ面２３Ｔにより、弁体部３２のＯリング３３がガイドされるので、弁体部３２を弁孔１２に挿入し易くなっている。
　係合爪部４２が第２環状突部２２の内側を通過すると、抜止片４０は、筒形ボディ２０の径方向外側に弾性復元する（図７（Ａ）参照）。このとき、ばね５１は、筒形ボディ２０の第１環状突部２１と弁部材３０の引掛部３４との間で圧縮状態となる。その結果、ばね５１の付勢力により弁部材３０が筒形ボディ２０の基端側に付勢される。そして、抜止片４０の係合爪部４２が第２環状突部２２に筒形ボディ２０の先端側から当接すると、弁部材３０が筒形ボディ２０に対して位置決めされる。この状態では、弁体部３２は、弁孔１２に嵌合し、弁孔１２を閉状態にする。以上により、弁部材３０が筒形ボディ２０に組み付けられる。
　本実施形態では、抜止片４０がシャフト部３１の軸回りに複数、略等間隔に配置されているので係合爪部４２によってシャフト部３１と弁孔１２の軸を合わせ易くなり、弁体部３２を弁孔１２に挿入し易い。また、各張出部３５においてシャフト部３１の中心軸３１Ｃから張り出し先端までの距離が、筒形ボディ２０の内周面のうち１対の張出部３５を囲む部分の半径と略同じになっているので、１対の張出部３５によりシャフト部３１と弁孔１２の軸を合わせ易くなり、弁体部３２を弁孔１２に挿入し易くなる。なお、筒形ボディ２０の基端開口縁には、先端側に向かって縮径される基端開口テーパ面２０Ｋが設けられ、このテーパ面によって、弁部材３０の引掛部３４が筒形ボディ２０の内側に挿入され易くなっている。
　本実施形態のバルブ１０では、筒形ボディ２０の先端部がタイヤホイールのリム９０に取り付けられた状態で、筒形ボディ２０の基端側から弁部材３０のみを交換することが可能となっている。バルブ１０では、抜止片４０の係合爪部４２が第２環状突部２２に係合する。ここで、抜止片４０は、弁部材３０に片持ち支持されているので、弁部材３０を筒形ボディ２０の基端側に引き抜く操作力が生じたときに、筒形ボディ２０の径方向内側に塑性変形する（具体的には、折れ曲がる）。その結果、抜止片４０を第２環状突部２２の内側に収めることができる（図７（Ｂ）参照）。なお、バルブ１０では、係合爪部４２と第２環状突部２２との係合部位が、シャフト部３１の中心軸３１Ｃとずれた位置にあるので（図９（Ａ）参照）、シャフト部３１に基端側に引き抜く操作力がかかると、回転モーメントにより抜止片４０がシャフト部３１の中心軸３１Ｃ側（径方向内側）に力を受け、抜止片４０の塑性変形が引き起こされると考えられる（図９（Ｂ）参照）。
　抜止片４０が、塑性変形して第２環状突部２２の内側に収まると、抜止片４０を第２環状突部２２から筒形ボディ２０の基端側に外すことが可能となる（図８（Ａ）及び図８（Ｂ）参照）。また、このように抜止片４０が塑性変形することで、抜止片４０が第１環状突部２１の内側（即ち、弁孔１２）も通過することができる。バルブ１０では、このように抜止片４０が塑性変形することで第１環状突部２１と第２環状突部２２を筒形ボディ２０の基端側に通過可能となっているので、筒形ボディ２０の基端側から弁部材３０のみを取り外すことができる。
　本実施形態のバルブ１０では、抜止片４０が自然状態（図７（Ａ）に示される状態）のときには、弁部材３０が筒形ボディ２０の基端側から外れることが規制される。また、抜止片４０が第１環状突部２１及び第２環状突部２２の内側に収まるように塑性変形した塑性変形状態（図７（Ｂ）に示される状態）のときには、弁部材３０が筒形ボディ２０の基端側から外れることが許容される。即ち、抜止片４０は、図７（Ａ）に示される規制状態（自然状態）と、図７（Ｂ）に示される許容状態（塑性変形状態）とに変化する抜止機構６０を構成する。
　なお、弁部材３０を筒形ボディ２０の基端側から引っ張る操作力が生じた際に、突片部４１が折れ曲がる代わりに、突片部４１が破損したり（例えば、途中で引きちぎれたり）、係合爪部４２が破損しても（例えば、係合爪部４２が欠けても）、弁部材３０を筒形ボディ２０の基端側から引き抜くことが可能となる。
　なお、換えの弁部材３０を筒形ボディ２０に基端側から組み付ける方法については、上述した通りである。
　本実施形態では、筒形ボディ２０から基端側に弁部材３０のみを引き抜けるので、弁部材３０を交換する際にリム９０からバルブ１０全体を取り外さなくてもよくなる。例えば、Ｏリング３３が摩耗した場合に、Ｏリング３３が設けられた弁部材３０のみを交換することができる。また、引掛部３４が設けられているので、引掛部３４に工具を引っ掛けることで、弁部材３０が引き抜き易くなる。
　本実施形態では、第２環状突部２２が、特許請求の範囲に記載の「環状突部」に相当する。また、弁孔先端側テーパ面２５Ｔと誘導テーパ面２６Ｔが、それぞれ特許請求の範囲に記載の「第１テーパ面」、「第２テーパ面」に相当する。
　［第２実施形態］
　図１０には、第２実施形態のバルブ１０Ｖが示されている。本実施形態のバルブ１０Ｖは、上記第１実施形態のバルブ１０において、第２環状突部２２と抜止片４０の配置を変更したものである。
　バルブ１０Ｖの筒形ボディ２０Ｖでは、第２環状突部２２Ｖが、筒形ボディ２０Ｖの内周面のうち第１環状突部２１よりも基端側に配置されている。第２環状突部２２Ｖのうち筒形ボディ２０Ｖの先端側を向く面は、筒形ボディ２０Ｖの軸方向と略垂直となった起立面２７Ｍとなっている。第２環状突部２２Ｖのうち筒形ボディ２０Ｖの基端側を向く面は、筒形ボディ２０Ｖの先端側に向かうにつれて筒形ボディ２０Ｖの中心軸に近づくように縮径する誘導テーパ面２６Ｔとなっている。
　本実施形態では、筒形ボディ２０Ｖの内周面のうち第１環状突部２１と第２環状突部２２Ｖとの間に、流体流路１１を筒形ボディ２０Ｖの基端側に拡径する基端側拡径部２８が設けられている。即ち、流体流路１１には、基端側拡径部２８よりも筒形ボディ２２Ｖの基端側に配置される基端側大径孔２９Ａと、基端側拡径部２８と第１環状突部２１の間に設けられる中径孔２９Ｂと、が設けられている。なお、バルブ１０Ｖでは、弁室１３内に第２環状突部２２Ｖが設けられておらず、弁室１３のうち弁孔先端側テーパ面２５Ｔよりも筒形ボディ２０Ｖの先端側の部分は、内径が一定となったストレート状をなしている。
　バルブ１０Ｖでは、第１実施形態のバルブ１０と同様に、弁体部３２が弁孔１２に対して摺動することで、弁孔１２が開閉される。なお、１対の張出部３５は、弁体部３２が弁孔１２に嵌合して弁孔１２が閉状態となったときに、筒形ボディ２０Ｖの中径孔２８Ｂに受容される。そして、シャフト部３１の中心軸から各張出部３５の張り出し先端までの距離が、中径孔２８Ｂの半径とほぼ同じになっている。
　バルブ１０Ｖの弁体保持機構５０Ｖは、ばね５１と、抜止片４０Ｖを備えている。ばね５１は、上記第１実施形態と同様に、第１環状突部２１と弁部材３０の引掛部３４との間に挟まれた圧縮コイルばねからなる。抜止片４０Ｖは、弁部材３０の基端部から筒形ボディ２０Ｖの基端側に突出している。
　抜止片４０Ｖの突片部４１Ｖは、弁部材３０の引掛部３４の各張出部３５（詳細には、各張出部３５の張り出し先端寄り位置から）から突出している。
　抜止片４０Ｖの係合爪部４２Ｖは、突片部４１Ｖのうち突出方向の途中位置（詳細には、先端寄りの位置）から張り出している。係合爪部４２Ｖは、突片部４１Ｖの突出先端側に向かうにつれて突片部４１Ｖからの突出量を大きくする断面三角形状をなしている。係合爪部４２Ｖのうち筒形ボディ２０Ｖの基端側を向く面は、突片部４１Ｖと略垂直となった起立面４２Ａとなっている。また、係合爪部４２Ｖのうち筒形ボディ２０Ｖの先端側を向く面は、シャフト部３１の先端側に向かうにつれて突片部４１Ｖに近づく外側傾斜面４２Ｂとなっている。
　突片部４１Ｖは、筒形ボディ２０Ｖの径方向内側に弾性変形可能となっていて、この弾性変形により、抜止片４０Ｖ全体を第２環状突部２２Ｖの内側に収めることが可能となっている。突片部４１Ｖは、変形していない自然状態のときには、係合爪部４２Ｖが第２環状突部２２と筒形ボディの軸方向で重なる。そして、抜止片４０Ｖが自然状態のときに係合爪部４２Ｖが、第２環状突部２２Ｖに当接すると、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側に抜け止めされる（図１０参照）。
　本実施形態のバルブ１０Ｖには、筒形ボディ２０Ｖの基端開口を閉塞するキャップ７０が備えられている。キャップ７０は、筒形ボディ２０Ｖよりも大径で筒形ボディ２０Ｖの基端開口を閉塞する略円盤状のベース部７３と、ベース部７３の中心部から筒形ボディ２０Ｖの先端側に突出した中心突部７１と、ベース部７３の外縁部から筒形ボディ２０Ｖの先端側に突出した外壁部７２と、からなる。中心突部７１は、筒形ボディ２０Ｖ内に挿通されて抜止片４０Ｖに筒形ボディ２０Ｖの径方向内側から対向する。外壁部７２は、筒形ボディ２０Ｖの基端部の外周面に重なり、外壁部７２の内周面には、雌ねじ部７２Ｎが設けられている。そして、キャップ７０の雌ねじ部７２Ｎが、筒形ボディ２０Ｖの基端部の外周面に設けられた雄ねじ部２０Ｎと螺合することで、キャップ７０が筒形ボディ２０Ｖに固定される。なお、キャップ７０が筒形ボディ２０Ｖに固定されたときに、キャップ７０が弁部材３０に筒形ボディの基端側から当接するように構成されていてもよい。この場合、キャップ７０によっても弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側に抜け止めされる。
　バルブ１０Ｖのその他の構成は、上記第１実施形態のバルブ１０と同様である。バルブ１０Ｖにおいてバルブ１０と同様の構成については、同一符号を付すことで説明を省略する。
　本実施形態では、弁部材３０は以下のようにして筒形ボディ２０Ｖに組み付けられる。弁部材３０は、筒形ボディ２０Ｖに基端側から挿入される。この際、ばね５１を、弁部材３０のうち引掛部３４よりも先端側の部分に巻回しておく。なお、ばね５１のみを、弁部材３０の挿入よりも前に、筒形ボディ２０Ｖに挿入しておいてもよい。
　弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖに挿入されると、弁体部３２が弁孔１２内に挿入されて弁孔１２に嵌合する。また、係合爪部４２Ｖが第２環状突部２２Ｖに当たる。ここで、抜止片４０Ｖは、第２環状突部の内側に収まるように筒形ボディ２０Ｖの径方向で弾性変形可能となっているので、係合爪部４２Ｖは、第２環状突部２２Ｖを乗り越えて、第２環状突部２２Ｖの内側を通過することができる。この際、第２環状突部２２Ｖの誘導テーパ面２６Ｔと係合爪部４２Ｖの外側傾斜面４２Ｂにより、係合爪部４２Ｖが筒形ボディ２０Ｖの径方向内側にガイドされるので、係合爪部４２Ｖが弾性変形し易くなる。
　係合爪部４２Ｖが第２環状突部２２Ｖの内側を通過すると、突片部４１Ｖが筒形ボディ２０Ｖの径方向外側に弾性復元する。このとき、ばね５１は、筒形ボディ２０Ｖの第１環状突部２１と弁部材３０の引掛部３４との間で圧縮状態となり、ばね５１の付勢力により弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側に付勢される。そして、係合爪部４２Ｖが第２環状突部２２Ｖに筒形ボディ２０Ｖの先端側から当接すると、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖに対して位置決めされる。この状態では、弁体部３２は、弁孔に嵌合し、弁孔１２を閉状態にする。
　次いで、キャップ７０の雄ねじ部７２Ｎと筒形ボディ２０Ｖの雌ねじ部２０Ｎを螺合して、キャップ７０で筒形ボディ２０Ｖの基端開口を閉塞する。以上により、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖに組み付けられる。
　本実施形態のバルブ１０Ｖにおいても、第１実施形態のバルブ１０と同様に、筒形ボディ２０Ｖの先端部がタイヤホイールのリム９０に取り付けられた状態で、筒形ボディ２０Ｖの基端側から弁部材３０のみを交換することが可能となっている。本実施形態のバルブ１０Ｖでは、キャップ７０を外し、抜止片４０Ｖ同士を、例えばつまんで、径方向内側に弾性変形させることで、抜止片４０Ｖを第２環状突部２２Ｖの内側に収めることができる（図１１参照）。これにより、抜止片４０Ｖを第２環状突部２２Ｖから筒形ボディ２０Ｖの基端側に外すことができ、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｖの基端側から外すことができる。この際、ばね５１の付勢力により、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側に押されるので、筒形ボディ２０Ｖの基端側から弁部材３０を引き抜くことが容易となる。また、本実施形態では、筒形ボディ２０Ｖの基端側からの弁部材３０の取り外しを、抜止片４０Ｖを弾性変形させることで行うので、抜止片４０Ｖを、再利用することができる。なお、突片部４１Ｖのうち筒形ボディ２０Ｖの基端側の端部と、第２環状突部２２Ｖの内周面と、の間に隙間を設けることで、突片部４１Ｖ同士をつまんで弾性変形させることが容易となる。
　本実施形態のバルブ１０Ｖでは、キャップ７０が、抜止片４０Ｖに筒形ボディ２０Ｖの径方向内側から対向するように筒形ボディ２０Ｖに取り付けられる。従って、弁孔１２の開放操作を行わないときには、キャップ７０を筒形ボディ２０Ｖに取り付けることにより、抜止片４０Ｖが筒形ボディ２０Ｖの径方向内側に変形することが防がれ、抜止片４０Ｖと第２環状突部２２Ｖの係合が外れることが防がれる。
　本実施形態のバルブ１０Ｖでは、抜止片４０Ｖは、弾性変形していない自然状態（図１０に示される状態）のときに、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側から外れることを規制する規制状態となる。また、抜止片４０Ｖは、第２環状突部２２Ｖの内側に収まるように弾性変形した状態（図１１に示される状態）のときに、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｖの基端側から外れることを許容する許容状態となる。即ち、抜止片４０Ｖは、特許請求の範囲に記載の「抜止機構」に相当する。
　［第３実施形態］
　図１２には、第３実施形態のバルブ１０Ｗが示されている。本実施形態のバルブ１０Ｗは、第１実施形態のバルブ１０において、弁体保持機構５０と抜止機構６０を変更したものである。
　本実施形態では、筒形のボディ２０Ｗの第２環状突部１００は、筒形ボディ２０Ｗの先端側に向かって内径を小さくする縮径部１０１と、筒形ボディの軸方向に延びるストレート部１０２と、筒形ボディの先端側に向かって内径を大きくする拡径部１０３と、を筒形ボディ２０Ｗの基端側から順に備えてなる。
　第２環状突部１００のストレート部１０２の内周面には、雌ねじ部１０２Ｎが形成されている。なお、縮径部１０１の内周面は、筒形ボディ２０Ｗの先端側へ向かうにつれて筒形ボディの中心軸に近づくテーパ状となっている。また、拡径部１０３の内周面は、筒形ボディ２０Ｗの基端側に向かうにつれて筒形ボディの中心軸に近づくテーパ状となっている。
　弁部材３０Ｗは、弁体部３２が、シャフト部３１Ｗの軸方向の途中位置から張り出してなる。シャフト部３１Ｗは、第２環状突部１００よりも筒形ボディ２０Ｗの先端側にはみ出す長さとなっている。
　本実施形態のバルブ１０Ｗでは、第１実施形態のバルブ１０と同様に、弁体部３２が弁孔１２に対して摺動することで、弁孔１２が開閉される。
　本実施形態では、弁体保持機構５０Ｗは、上記第１実施形態の抜止片４０の代わりに、シャフト部３１Ｗから（詳細には、シャフト部３１Ｗのうち弁体部３２よりも先端側部分から）径方向全体に張り出した抜止張出部１１０を備えている。
　抜止張出部１１０は、筒形ボディ２０Ｗの先端側に向かって外径を大きくする拡径部１１１と、筒形ボディ２０Ｗの軸方向に延びるストレート部１１２と、筒形ボディ２０Ｗの先端側に向かって外径を小さくする縮径部１１３と、を筒形ボディ２０Ｗの基端側から順に備えてなる。
　抜止張出部１１０のストレート部１１２の外周面には、雄ねじ部１１２Ｎが形成されている。なお、ストレート部１１２の外径は、弁孔よりも小さくなっている。また、拡径部１１１の外周面は、筒形ボディの先端側へ向かうにつれて筒形ボディの中心軸に近づくテーパ状となっている。縮径部１１３の外周面は、筒形ボディの基端側に向かうにつれて筒形ボディの中心軸に近づくテーパ状となっている。
　本実施形態では、弁孔１２に弁体部３２が嵌合して弁孔１２が閉状態となったときには、抜止張出部１１０は、第２環状突部１００よりも筒形ボディ２０Ｗの先端側に配置される。また、弁孔１２が閉状態のときには、抜止張出部１１０の雄ねじ部１１２Ｎと第２環状突部１００の雌ねじ部１０２Ｎは螺合していない。そして、抜止張出部１１０の雄ねじ部１１２Ｎが、第２環状突部１００の雌ねじ部１０２Ｎに先端側から当接すると、弁部材３０Ｗが筒形ボディ２０Ｗの基端側に抜け止めされる。
　バルブ１０Ｗのその他の構成は、上記第１実施形態のバルブ１０と同様である。バルブ１０Ｗにおいてバルブ１０と同様の構成については、同一符号を付すことで説明を省略する。
　本実施形態では、筒形ボディ２０Ｗへの弁部材３０Ｗの組み付けは、以下のようにして行われる。弁部材３０Ｗは、筒形ボディ２０Ｗに基端側から挿入される。この際、ばね５１を、弁部材３０Ｗのうち引掛部３４よりも先端側の部分に巻回しておく。なお、ばね５１のみを、弁部材３０Ｗの挿入よりも前に、筒形ボディ２０Ｗに挿入しておいてもよい。
　弁部材３０Ｗが筒形ボディ２０Ｗに基端側から挿入されると、抜止張出部１１０の外径が弁孔の内径よりも小さくなっているので、抜止張出部１１０が弁孔１２を通過する。そして、抜止張出部１１０の雄ねじ部１１２Ｎと第２環状突部１００の雌ねじ部１０２Ｎとが当る。このとき、弁部材３０Ｗを軸回りの一方側に回転させることで、雄ねじ部１１２Ｎと雌ねじ部１０２Ｎを螺合させることができる。そして、弁部材３０Ｗを軸回りの一方側にさらに回転しながら弁部材３０Ｗを筒形ボディ２０Ｗに挿入すると、抜止張出部１１０の雄ねじ部１１２Ｎと第２環状突部１００の雌ねじ部１０２Ｎの螺合が外れて、抜止張出部１１０が第２環状突部１００から筒形ボディ２０Ｗの先端側に外れる。このとき、ばね５１の付勢力により、抜止張出部１１０が第２環状突部１００に筒形ボディ２０Ｗの先端側から当接すると、弁部材３０Ｗが筒形ボディ２０Ｗの軸方向で位置決めされて、弁体部３２Ｗが弁孔１２内に保持される。以上により、弁部材３０Ｗが筒形ボディ２０Ｗに組み付けられる。
　本実施形態のバルブ１０Ｗにおいても、第１実施形態のバルブ１０と同様に、筒形ボディ２０Ｗの先端部がタイヤホイールのリム９０に取り付けられた状態で、筒形ボディ２０Ｗの基端側から弁部材３０Ｗのみを交換することが可能となっている。本実施形態では、上記組み付けの際と反対向きに弁部材３０Ｗを回転させることで、弁部材３０Ｗを筒形ボディ２０Ｗの基端側から取り外すことが可能となる。
　なお、本実施形態では、抜止張出部１１０により抜止機構６０Ｗが構成される。抜止張出部１１０の雄ねじ部１１２Ｎと第２環状突部１００の雌ねじ部１０２Ｎの螺合が外れて、抜止張出部１１０が第２環状突部１００よりも筒形ボディ２０Ｗの先端側に配置された状態が、抜止機構６０Ｗの「規制状態」に相当する。雄ねじ部１０２Ｎと雌ねじ部１１２Ｎが螺合した状態が、抜止機構６０Ｗの「許容状態」に相当する。
　［第４実施形態］
　図１３～図１５には、第４実施形態のバルブ１０Ｘが示されている。本実施形態のバルブ１０Ｘは、第１実施形態のバルブ１０において、弁体保持機構５０と抜止機構６０を変更したものである。また、本実施形態のバルブ１０Ｘには、第２環状突部２２が設けられていない。
　図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されるように、本実施形態では、筒形ボディ２０Ｘの内周面のうち第１環状突部２１よりも筒形ボディ２０Ｘの基端側に、受容凹部１２０が設けられている。受容凹部１２０は、ガイド溝１２１と受容部屋１２６を、筒形ボディ２０Ｘの周方向に並べて備えている。
　ガイド溝１２１は、ストレート溝部１２２と湾曲溝部１２３からなる。ストレート溝部１２２は、筒形ボディ２０Ｘの基端から先端側に延びている。湾曲溝部１２３は、ストレート溝部から延出し、筒形ボディ２０Ｘの先端側に向かうにつれて受容部屋１２６に近づくように円弧状に湾曲している。なお、ストレート溝部１２２のうち筒形ボディ２０Ｘの基端に開口する基端開口１２２Ｋの開口縁には、ガイド溝１２１の溝幅を筒形ボディ２０Ｘの先端側に向かうにつれて狭くする絞り傾斜面１２２Ｔが設けられている。
　受容部屋１２６は、筒形ボディ２０Ｘの径方向から見て筒形ボディ２０Ｘの軸方向に長くなった長四角状をなしている。受容部屋１２６のうち筒形ボディの軸方向の先端部には、ガイド溝１２１の湾曲溝部１２３が、筒形ボディ２０Ｘの周方向に連絡している。受容部屋１２６の内面のうち筒形ボディ２０Ｘの軸方向で先端に配置される先端面１２７は、湾曲溝部１２３の外周部１２３Ｓと滑らかに連続している。また、筒形ボディ２０Ｘの軸方向で、受容部屋１２６の長さは、ガイド溝１２１の長さよりも短くなっていて、受容部屋１２６は、筒形ボディ２０Ｘの基端側にストレート溝部１２２の途中位置まで延びている。なお、受容部屋１２６における筒形ボディ２０Ｘの周方向の幅は、ガイド溝１２１の溝幅よりも広くなっている。
　弁部材３０では、第１実施形態と同様に、引掛部３４が１対の張出部３５を備えている。本実施形態では、１対の張出部３５のうち一方の張出部３５の張り出し先端から、筒形ボディ２０Ｘの径方向外側に、係合ピン１２５が延出している。係合ピン１２５は、受容凹部１２０に移動可能に受容されている。具体的には、係合ピン１２５は、ガイド溝１２１の基端開口１２２Ｋから受容部屋１２６まで移動可能となっていると共に、受容部屋１２６内を筒形ボディ２０Ｘの軸方向に動けるようになっている。なお、係合ピン１２５は、例えば断面円形状となっている。
　本実施形態のバルブ１０Ｘでは、第１実施形態のバルブ１０Ｘと同様に、弁体部３２が弁孔１２に対して摺動することで、弁孔１２が開閉される。
　本実施形態のバルブでは、弁体保持機構５０Ｘは、ばね５１と、係合ピン１２５と、受容部屋１２６とを備えている。ばね５１は、第１実施形態と同様に、筒形ボディ２０Ｘの第１環状突部２１と弁部材３０の引掛部３４との間に配置された圧縮コイルばねである。
　本実施形態では、ばね５１により弁部材３０（即ち、係合ピン１２５）が筒形ボディ２０Ｘの基端側に付勢される。そして、係合ピン１２５が、受容部屋１２６の内面のうち筒形ボディ２０Ｘの軸方向で基端に配置される基端面１２８に当接すると、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘの基端側に抜け止めされる。この状態では、弁体部３２が弁孔１２内に配置され、弁孔１２が閉状態となる。
　ばね５１の付勢力に抗して弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘの先端側に移動させる操作力が弁部材３０にかかると、係合ピン１２５が受容部屋１２６内を筒形ボディ２０Ｘの先端側に移動して、弁体部３２が弁孔１２から外れる（即ち、弁孔１２が開状態となる。図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）参照）。
　なお、上記操作力が取り除かれると、ばね５１の付勢力により弁体部３２が弁孔１２内に戻ると共に、係合ピン１２５が受容部屋１２６の基端面１２８に当接する。
　弁部材３０の筒形ボディ２０Ｘへの組み付けは、以下のようにして行われる。弁部材３０は、筒形ボディ２０Ｘに基端側から挿入される。この際、ばね５１を、弁部材３０のうち引掛部３４よりも先端側の部分に巻回しておく。なお、ばね５１のみを、弁部材３０の挿入より前に、筒形ボディ２０Ｘに挿入しておいてもよい。
　また、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘに挿入する際には、弁部材３０の係合ピン１２５を、筒形ボディ２０Ｘのガイド溝１２１に、基端開口１２２Ｋから受容させる（図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）参照）。このとき、ガイド溝１２１の基端開口１２２Ｋの開口縁に絞り傾斜面１２２Ｔが設けられているので、係合ピン１２５をガイド溝１２１に受容させ易い。
　弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘに挿入されると、係合ピン１２５がガイド溝１２１内（詳細には、ストレート溝部１２２内）を筒形ボディ２０Ｘの先端側に移動すると共に、弁体部３２が弁孔１２に挿入される。さらに弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘに挿入されると、係合ピン１２５がガイド溝１２１の湾曲溝部１２３内に進入し、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘの周方向の一方側に回転すると共に、弁体部３２が弁孔１２から筒形ボディ２０Ｘの先端側に外れる。
　そして、係合ピン１２５がガイド溝１２１のうち筒形ボディ２０Ｘの軸方向における先端部に到達したときに、弁部材が筒形ボディの周方向の一方側に回転されると、係合ピン１２５が受容部屋１２６内に進入する（図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）参照）。このとき、ばねは、筒形ボディ２０Ｘの第１環状突部２１と弁部材３０の引掛部３４との間で圧縮され、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘの基端側に付勢される。そして、係合ピン１２５が受容部屋１２６の基端面１２８に当接すると、上述のように、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘに対して位置決めされる（図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）参照）。この状態では、弁体部３２は弁孔１２に嵌合し、弁孔１２が閉状態となる。以上により、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘに組み付けられる。
　本実施形態のバルブ１０Ｘでは、筒形ボディ２０Ｘの先端部がタイヤホイールのリム９０に取り付けられた状態で、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘへの組み付けの際と逆向きに動かすことで、筒形ボディ２０Ｘの基端側から弁部材３０のみを交換することが可能となっている。
　具体的には、まず、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘの先端側に押す。係合ピン１２５が受容部屋１２６の先端面１２７に当たったら（図１３から図１４への変化を参照）、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘの周方向の他方側に回す。すると、係合ピン１２５がガイド溝１２１の湾曲溝部１２３に進入して、湾曲溝部１２３の内面（即ち、湾曲溝部１２３の外周部１２３Ｓ）に係合ピン１２５が当たる。そして、係合ピン１２５がガイド溝１２１内を筒形ボディ２０Ｘの基端に移動するように弁部材３０を回しながら筒形ボディ２０Ｘの基端側に引き抜くと、係合ピン１２５がガイド溝１２１から外れ、弁部材３０を筒形ボディ２０Ｘから取り外すことができる。係合ピン１２５がガイド溝１２１内に進入すると、ばね５１の付勢力により、弁部材３０が筒形ボディ２０Ｘの基端側に押されるので、筒形ボディ２０Ｘの基端側から弁部材３０を引き抜くことが容易となる。
　本実施形態では、弁部材３０の係合ピン１２５と、筒形ボディ２０Ｘの受容凹部１２０が、抜止機構６０Ｘを構成する。係合ピン１２５が受容凹部１２０の受容部屋１２６に受容されている状態が、抜止機構６０Ｘの「規制状態」に相当する。係合ピン１２５が受容凹部１２０のガイド溝１２１に受容されている状態が、抜止機構６０Ｘの「許容状態」に相当する。なお、受容凹部１２０が、筒形ボディ２０Ｘを内外に貫通する受容孔となっていてもよい。
　［他の実施形態］
　（１）上記実施形態では、バルブ１０が取り付けられるバルブ取付口９１を有する取付対象物が、タイヤホイールのリム９０であったが、これに限定されるものではなく、流路の末端部にバルブ取付口が設けられた流体機器や配管等であってもよい。
　（２）図１６に示されるように、上記第３実施形態において、雄ねじ部１１２Ｎを有する抜止張出部１１０及び雌ねじ部１０２Ｎを有する第２環状突部１００が、弁体部３２及び第１環状突部２１よりも、筒形ボディの基端側に配置されていてもよい。図１６に示されるバルブ１０Ｙでは、弁部材３０Ｙのシャフト部３１Ｙの先端部から弁体部３２が張り出し、シャフト部３１Ｙの途中部分から抜止張出部１１０Ｙが張り出している。また、弁体部３２の外径は、第２環状突部１００の内径以下となっている。この構成では、ばね５１Ｙは、例えば筒形ボディ２０Ｙの第１環状突部２１と弁部材３０Ｙの抜止張出部１１０との間に配置され、筒形ボディ２０Ｙの基端側に縮径されるテーパコイルばねからなる。なお、ばね５１Ｙの最大の外径は、第２環状突部１００の内径以下となっていることが好ましい。これにより、筒形ボディ２０Ｙに対する基端側からのばね５１Ｙの挿入及び取り外しが容易となる。
　（３）図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示されるバルブ１０Ｚのように、上記第４実施形態において、係合ピン１２５及び受容凹部１２０の配置を変更してもよい。バルブ１０Ｚでは、筒形ボディ２０Ｚの内周面のうち第１環状突部２１よりも筒形ボディ２０Ｚの先端側に、流体流路１１を先端側に向かって段付き状に縮径する縮径面１３１が設けられている。そして、この縮径面１３１より筒形ボディ２０Ｚの先端側の先端側小径部１３０の内周面に、受容凹部１２０が設けられている。受容凹部１２０のガイド溝１２１の基端開口１２２Ｋは、縮径面１３１に開口する。また、バルブ１０Ｚでは、弁体部３２が弁部材３０Ｚのシャフト部３１Ｚの途中部分から張り出し、係合ピン１２５Ｚは、シャフト部３１Ｚの先端部から径方向に張り出している。なお、係合ピン１２５Ｚのシャフト３１Ｚからの張り出し量は、弁体部３２のシャフト３１Ｚからの張り出し量以下であることが好ましい。これにより、筒形ボディ２０Ｚに対する基端側からの弁部材３０Ｚの挿入及び取り外しが容易となる。また、バルブ１０Ｚでは、流体流路１１のうち第１環状突部２１と先端側小径部１３０の間の部分が、弁室１３となっている。
　（４）図１８に示されるバルブ１０Ｑのように、弁室１３Ｑが、弁孔１２と同径となった孔の内周面に筒形ボディ２０Ｑの軸方向に延びる流通溝１３８が形成された構成となっていてもよい。流通溝１３８は、弁体部３２よりも筒形ボディ２０Ｑの軸方向における長さが長くなっていて、弁体部３２の全体が弁室１３Ｑ内に配置されると、流体が流通溝１３８内を通って弁孔１２とバルブ取付口９１の間を流通することができる。
　（５）上記第１実施形態では、抜止片４０の突片部４１が円弧状であったが、板状であってもよい。この場合、突片部４１は、板厚方向がシャフト部の径方向を向くように配置されることが好ましい。
　（６）上記第１実施形態では、引掛部３４が、シャフト部３１から相反する方向に１対の張出部３５が張り出した構成となっていたが、引掛部３４が、シャフト部３１から径方向に１つの張出部３５が張り出した構成となっていてもよいし、シャフト部３１から径方向に３つ以上の張出部３５が張り出した構成（例えば、放射状に張り出した構成）となっていてもよい。また、弁部材３０に引掛部３４が設けられていなくてもよい。
　（７）上記第１実施形態では、筒形ボディ２０の外周面に固着した弾性カバー部材１９が設けられていたが、弾性カバー部材１９が設けられずに、筒形ボディ２０の先端部が、バルブ１０の取付対象物のバルブ取付口に直に取り付けられていてもよい。
　（８）上記第２実施形態において、キャップ７０に雄ねじ部が設けられると共に、筒形ボディ２０Ｖに雌ねじ部が設けられ、それら雄ねじ部と雌ねじ部が螺合することでキャップ７０が筒形ボディ２０Ｖに固定されてもよい。この場合、例えば、筒形ボディ２０Ｖの雌ねじ部は、筒形ボディ２０Ｖの内周面のうち第２環状突部２２Ｖよりも基端側の端部に設けられる。また、例えば、キャップ７０は、筒形ボディ２０Ｖに挿通されて抜止片４０Ｖに筒形ボディ２０Ｖの径方向内側から対向する小径部と、小径部よりも筒形ボディ２０Ｖの基端側に配置される大径部７２とからなり、大径部の外周面に、上記雄ねじ部が設けられる。
　１０　　バルブ
　１２　　弁孔
　１３　　弁室
　２０　　筒形ボディ
　２１　　第１環状突部
　２２　　第２環状突部
　３０　　弁部材
　３１　　シャフト部
　３２　　弁体部
　４０　　抜止片
　５０　　弁体保持機構
　５１　　ばね
　６０　　抜止機構
　９０　　リム
　９１　　バルブ取付口

Claims (7)

  1. 　取付対象物に設けられたバルブ取付口に一端部が取り付けられる筒形ボディと、
    　前記筒形ボディの内側に形成された弁孔と、
    　前記筒形ボディの内側に挿通されて前記弁孔を開閉する弁部材と、
    　前記弁部材に設けられ、前記筒形ボディの軸方向に延在するシャフト部と、
    　前記弁部材に設けられ、前記シャフト部から径方向に張り出して前記弁孔に摺動自在に嵌合する弁体部と、
    　前記筒形ボディのうち前記弁孔に対して軸方向の一端側から隣接する部分に設けられ、前記弁体部の全体を受容した状態で前記弁孔と前記バルブ取付口を連通させる弁室と、
    　前記弁部材を前記筒形ボディの軸方向に移動させる操作力を前記弁部材が受けないときには、前記弁体部を前記弁孔の内側に保持し、前記弁部材を前記筒形ボディの一端側に移動させる操作力を前記弁部材が受けたときには、前記弁体部が前記弁孔から外れることを許容する弁体保持機構と、
    　前記弁部材が前記筒形ボディの他端側から外れることを規制する規制状態と、前記弁部材が前記筒形ボディの他端側から外れることを許容する許容状態と、に変化可能な抜止機構と、を備える、バルブ。
  2. 　前記弁室は、前記弁孔よりも大径となっていて、
    　前記弁室の内面のうち前記弁孔側の端部には、前記弁孔に向かって縮径される第１テーパ面が設けられている、請求項１に記載のバルブ。
  3. 　前記筒形ボディの内周面から突出する環状突部を備え、
    　前記弁体保持機構には、
    　前記弁部材から前記筒形ボディの軸方向に沿って突出する突片状をなし、前記環状突部に前記筒形ボディの一端側から係合する抜止片と、
    　前記弁部材を前記筒形ボディの他端側に付勢するばねと、が設けられ、
    　前記抜止片は、前記環状突部の内側に収まるように前記筒形ボディの径方向に弾性変形可能であり、
    　前記抜止機構は、前記抜止片からなる、請求項１又は２に記載のバルブ。
  4. 　前記環状突部のうち前記筒形ボディの他端側を向く面には、前記筒形ボディの一端側に向かって縮径される第２テーパ面が設けられている、請求項３に記載のバルブ。
  5. 　前記抜止片は、複数設けられ、前記シャフト部の軸回りに略等間隔に配置されている、請求項３又は４に記載のバルブ。
  6. 　前記シャフト部の軸方向他端部から径方向に張り出した引掛部が設けられている、請求項１から５のうち何れか１の請求項に記載のバルブ。
  7. 　前記引掛部は、シャフト部から相反する方向に延びた１対の張出部を備えてなり、
    　前記シャフト部の中心軸から各前記張出部の張り出し先端までの距離が、前記筒形ボディの内周面のうち前記１対の張出部を囲む部分の半径と略同じになっている、請求項６に記載のバルブ。
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