CN115280057A - 具有预装配保险装置的插接连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于连接至少一个第一流体管道和构造有对接连接器(18)的第二流体管道或用于连接构造有对接连接器(18)的组件的插接连接器(1)，包括壳体(2)。所述壳体(2)的端部构造为套管部段(6)，该套管部段具有用于接收转接套筒(10)的接收通道(8)，其中所述转接套筒(10)能够沿装配方向(M)插入到所述套管部段(6)的接收通道(8)中并且在轴向方向上形状配合地可松开地保持在所述接收通道(8)内。所述转接套筒(10)构造有用于所述对接连接器(18)的插头杆(16)的通孔(14)并具有用于可松开地固定所述对接连接器(18)的保持装置(20)。当所述插接连接器(1)处于装配位置时，所述保持装置(20)能够相对于装配轴线(X)轴向阻挡所述对接连接器(18)。相对于装配轴线(X)可轴向移动的所述锁定元件(22)可从释放所述保持装置(20)的松开位置到锁定所述保持装置(20)的锁定位置可移动地布置在所述套管部段(6)的外圆周(24)上。在所述插接连接器(1)处于预装配位置时，处于其松开位置的所述锁定元件(22)至少在轴向上防止移动到锁定位置地被固定。

Description

具有预装配保险装置的插接连接器

技术领域

本发明涉及一种用于连接至少一个第一流体管道和构造有对接连接器的第二流体管道或用于连接构造有对接连接器的组件的插接连接器。所述插接连接器包括具有通道的壳体，其中所述壳体的端部构造为套管部段，该套管部段具有与通道流体连接的、用于接收转接套筒的接收通道。所述转接套筒能够沿相对于装配轴线轴向指向的装配方向插入到所述套管部段的接收通道中并且在轴向方向上形状配合地(formschlüssig)可松开地保持在所述接收通道内。所述转接套筒构造有用于所述对接连接器的插头杆的通孔并具有用于可松开地固定所述对接连接器的保持装置。所述保持装置在静止状态中伸入所述通孔中并且构造成可相对于装配轴线径向弹性地扩张成张紧状态。所述对接连接器的插头杆在所述插接连接器处于预装配位置中时能够导入到所述转接套筒的通孔中，并当所述插接连接器处于装配位置时，所述保持装置能够相对于装配轴线轴向阻挡所述对接连接器。此外，相对于装配轴线可轴向移动的所述锁定元件从释放所述保持装置的松开位置移动到锁定所述保持装置的锁定位置可移动地布置在所述套管部段的外圆周上。

所述类型的对接连接器具有插头杆和在装配方向上构造在插头杆后面的卡槽。在对接连接器导入插接连接器或布置在对接连接器中的转接套筒中之后，保持装置接合在对接连接器的卡槽中并阻挡对接连接器逆装配方向的轴向运动。

背景技术

从WO2015/181396A1已知一种用于连接对接连接器的通用插接连接器。在该插接连接器中，转接套筒具有沿装配方向延伸的锁定舌片，该锁定舌片在插入状态下沿轴向以形状配合的锁定方式接合在套管部段的周壁中的凹部中。此外，所述插接连接器具有逆着装配方向延伸的锁臂，其以致动延伸部接合在对接连接器的卡槽中并防止对接连接器逆装配方向运动。

已证明不利的是，将转接套筒以形状配合的方式保持在套管部段中的锁定舌片的尺寸必须这样大地确定，使得在用于连接的装配空间给定的情况下仅能够布置一个周边密封件以密封接收通道的内壁和对接连接器的插头杆之间的周边间隙。因此，已知的实施形式只能有限地使用，尤其在插头直径大于14mm的对接连接器的情况下。

此外，如果对接连接器逆着装配方向从插接连接器被压出，在已知构造的情况下，在高内部压力和温度下，则偶尔会发生泄漏。例如，通过不当使用和/或外部影响会促进这一点。因此，根据WO2015/181396A的实施形式鉴于出现的内部压力和/或出现的温度只能有限地使用。

WO2015/181396A1设置了一种锁定元件，该锁定元件布置在套管部段的外圆周上，以防止对接连接器被不期望地松开。锁定元件相对于装配轴线可轴向移动地布置，其中锁定元件在锁定位置防止锁定臂的径向张开并因此防止对接连接器的释放。此处已显示，即使没有插入的对接连接器，锁定元件也可以过渡到锁定位置，并防止对接连接器的插入，这增加了装配成本。

另一个缺点是锁定臂在一定的轴向长度上覆盖了对接连接器的插头杆，以保持径向的弹性性能，但在此仅覆盖对接连接器的一小部分区域。因此，特殊地在大的结构尺寸和振动的情况下，尤其是插头直径超过14毫米的对接连接器，对接连接器偶尔会出现故障并与插接连接器分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种插接连接器，该插接连接器优选地与现有技术中已知的对接连接器一起工作并且克服现有技术中已知的缺点，尤其是至少减少装配耗费。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征部分的特征来实现。通过在插接连接器处于预装配位置时处于其松开位置的锁定元件至少轴向地固定在套管部段上以防止移动到锁定位置中，来防止在对接连接器没有或没有足够深地插入插接连接器或转接套筒中的情况下，锁定元件可相对于装配轴线轴向转变到锁定位置。

在本发明的一个有利的实施形式中，形状配合元件在相对于装配轴线的轴向方向上将转接套筒以形状配合地方式固定在接收通道中。尤其是，形状配合元件在此在静止状态下伸入转接套筒的通孔中并且相对于装配轴线径向可弹性扩张成张紧状态地构造。在这样的情况下，形状配合元件和/或保持装置能够符合目的地通过相对于装配轴线至少径向向外作用的力从它们各自的静止状态弹性地扩张成张紧状态。

有利地，借助该实施形式能够实现，插头杆在其插入通孔中时将径向向外的作用力施加在锁定元件和/或保持装置上，从而在当对接连接器沿装配方向插入或逆装配方向返回时使相应的元件转变成张紧状态和/或静止状态。

在装配过程中，对接连接器以其插头杆沿装配方向插入到通孔中。在此，插头杆在通孔中经过保持装置布置在其中的部分和形状配合元件布置在其中的部分。插头杆、形状配合元件和保持装置优选地这样地彼此对应地构造，使得插头杆施加相对于装配轴线径向向外作用在保持装置和形状配合元件上的力，并且由此使保持装置和形状配合元件径向向外弹性变形。

对接连接器以已知的方式在插头杆后面具有卡槽，该卡槽的直径小于插头杆。在插接连接器的装配位置中，保持装置符合目的地与完全插入的对接连接器的卡槽相邻，使得保持装置可以在卡槽的区域内从扩张的张紧状态变形回复到静止状态。由此有利地以形状配合的方式阻挡对接连接器逆着装配方向的轴向运动。

通过对接连接器有利地设定保持装置和/或形状配合元件的张紧状态和静止状态，能够实现，在插入期间和插入之后控制对接连接器的插入深度，其方式是，将保持装置和/或形状配合元件的状态控制在静止状态或张紧状态上。

尤其是，形状配合元件构造为连接夹具并且具有两个夹紧臂。在静止状态中，夹紧臂伸入到转接套筒的通孔中，其中夹紧臂优选地具有至少一个贴靠部段。夹紧臂符合目的地经由贴靠部段连接，其中贴靠部段尤其布置在套管部段的裂口中并且在一侧被锁定元件搭接。

优选地，套管部段和转接套筒分别具有至少一个相对于装配轴线径向的裂口。转接套筒和套管部段的各至少一个裂口符合目的地在转接套筒固定处于套管部段中的状态下这样地彼此相邻布置，使得形状配合元件，尤其构造成连接夹具的形状配合元件，能够相对于装配轴线径向穿过转接套筒和套管部段的裂口导入到转接套筒的通孔中。

形状配合元件在静止状态下符合目的地相对于装配轴线径向从转接套筒的裂口径向向外伸出。由此，形状配合元件在静止状态下有利地阻挡锁定元件从松开位置移动到锁定位置。

转接套筒优选地具有两个以180°彼此相对置并且相对于装配轴线径向敞开的窗口。窗口相对于装配轴线轴向地与裂口隔开距离地布置。尤其是，窗口在此还围绕装配轴线相对于裂口偏移90°地布置。保持装置符合目的地具有两个保持臂，利用所述两个保持臂包围窗口，并且在静止状态下以保持臂通过窗口伸入到转接套筒的通孔中。

尤其是，由于它们的弹性，支持臂总是力求静止状态，因此它们必须被积极地推入张紧状态。特别有利地，当对接连接器沿插入方向插入或在装配状态下布置在通孔中时，保持臂围绕对接连接器。

对接连接器的插头杆和通孔优选地构造为圆柱形。对接连接器的插头杆符合目的地具有大于当保持臂处于静止状态时保持臂的垂直通过装配轴线的最大距离的直径。尤其是，当保持臂处于扩张的张紧状态时保持臂的垂直通过装配轴线的最大距离等于插头杆的直径。

在另一个实施形式中，保持臂具有至少一个接触部。每个保持臂符合目的地具有一个接触部。接触部有利地布置在构造在转接套筒的接触元件或内壁中的接触槽中。特别有利地，两个沿圆周方向开口的接触槽布置在转接套筒的接触元件中。接触槽是用于保持臂的有利的径向支撑元件和保持元件，使得保持臂能够相对于装配轴线至少径向支撑和钩住在接触槽中，从而在组装位置中被保持在转接套筒内或转接套筒上。

保持装置符合目的地以致动装置从转接套筒的外圆周相对于装配轴线径向向外突出或者从转接套筒的裂口伸出。尤其是，在此，致动装置到转接套筒的外圆周的最大径向距离在静止状态时比在张紧状态时更大。特别有利地，通过从外部径向作用在致动装置上的力能够将保持装置从静止状态弹性变形到扩张的张紧状态，其中尤其是，致动装置与接触槽相对置地布置。在此，保持装置有利地以接触部相对于装配轴线径向支撑在接触槽中。通过从外部径向作用的力压缩保持装置并且使其从静止状态弹性变形到扩张的张紧状态。由此使保持臂通过装配轴线的最大距离以这样的方式增加，使得该距离至少对应于对接连接器的插头杆的直径。

如果对接连接器在装配方向上插入通孔的距离不够远，使得卡槽不相邻于保持装置地布置，则保持装置在张紧状态下以致动装置符合目的地阻止锁定元件从松开位置移动到锁定位置。阻止锁定元件移动到锁定位置的优点是，用户有额外的插入控制。

为了有利地防止对接连接器从插接连接器无意分开，在装配状态下锁定元件以至少一个从所述锁定元件轴向逆着装配轴线突出的芯轴穿过自由空间。自由空间符合目的地构造成在致动装置和转接套筒之间轴向经过。由此有利地相对于装配轴线径向地将保持装置固定在静止状态下，并且向着装配轴线从外部径向作用的力不能将保持装置从静止状态调到张紧状态。

特别优选地，至少一个密封元件，优选至少两个密封元件布置在所述接收通道中。密封元件优选地构造成O形环。密封元件符合目的地布置在转接套筒的指向装配方向的侧壁和逆着装配方向指向并且垂直于接收通道的内壁延伸的阶梯面之间。在此，密封元件优选尤其密封接收通道的内壁。

三件式密封件已被证明是特别有利的，其中该密封件的使用仅在根据本发明的插接连接器中才能够实现。因此，密封件有利地具有两个密封元件，尤其是O形环，它们通过间隔环彼此分开。然后如前所述布置该三件式组件。

由以下对附图描述和从属权利要求可得出本发明的其它有利的设计。

附图说明

在附图中，

图1示出了插接连接器的分解图，

图2示出了图1中的插接连接器的壳体的透视图，

图3示出了图1中的插接连接器的转接套筒的透视图，

图4示出了图1中的插接连接器的形状配合元件的透视图，

图5示出了图1的插接连接器的保持装置的透视图，

图6示出了图1中的插接连接器的锁定元件的透视图。

图7示出了在插接连接器的中间位置插接连接器的沿根据图1的装配轴线X的剖视图，其中对接连接器部分地插入直至形状配合元件，

图8示出了沿根据图7的分割线A-A的插接连接器的截面图，

图9示出了沿根据图7的分割线B-B的插接连接器的截面图，

图10示出了在插接连接器的中间位置的沿插接连接器的根据图1的装配轴线X的剖视图，其中对接连接器部分地插入直至密封元件，

图11示出了根据图10的沿分割线C-C的插接连接器的截面图，

图12示出了根据图10的沿分割线D-D的插接连接器的截面图，

图13示出了在插接连接器处于装配位置时沿插接连接器的根据图1的装配轴线X的剖视图，其中对接连接器完全插入，

图14示出了根据图13的沿分割线E-E的插接连接器的截面图，

图15示出了根据图13的沿分割线G-G的插接连接器的截面图，

图16示出了在预装配位置时插接连接器的沿根据图1的装配轴线X的剖视图，其中对接连接器没有插入。

具体实施方式

在附图的各个图中，相同的部件总是设有同样的附图标记。

对于接下来的描述声明，本发明不限于实施例并且与此同时不限于所描述的特征组合的所有或多个特征，而是该/每个实施例的各个子特征也可与所有其他的与之关联地被描述的子特征脱离地自身以及还在与其它实施例的任意特征组合中，对本发明的主题都具有重要意义。

图1示出了用于连接至少一个第一流体管道和构造有对接连接器18的第二流体管道或用于连接构造有对接连接器18的组件的插接连接器1。插接连接器1包括壳体2，参见图1和图2，具有如图7、10和13所示的直通通道4。

根据图1和图2中的图示，壳体2的一端构造为套管部段6，该套管部段具有接收通道8，该接收通道与直通通道4流体连接，用于接收图1和图3中所示的转接套筒10。

图1和图2中还显示，壳体2在与套管部段6的相对置的一端优选地具有插入部分11，其例如用于插接第一流体管道或管道连接器。然而，该插入部分11也能够构造为用于插入流体管道的套管。此外，壳体2在与套管部段6相对置的一端也可以具有第二套管部段，该第二套管部段具有本发明的套管部段6的一个或多个特征。替代地，壳体2可以在与套管部段6相对置的端部处直接与组件连接，或者以力配合(kraftschlüssig)和/或形状配合和/或材料配合(stoffschlüssig)的方式与其连接。

插接连接器1也可以构造成角形插接连接器，如图1所示。替代地，插接连接器1可以在套管部段6和相对置的端部之间不弯曲，或者其在套管部段6和相对置的端部之间可以构造任何角度。T形或Y形的插接连接器1也是可行的。尤其是，在这样情况下至少一个端部并且最多每个端部构造为套管部段6。

转接套筒10能够沿轴向指向装配轴线X的装配方向M插入套管部段6的接收通道8中。图7、10和13示出了布置在套管部段6的接收通道8中的转接套筒10。

转接套筒10在图1和3中示出并且沿轴向以形状配合的方式可松开地保持在接收通道8中。根据图3，转接套管10具有构造用于对接连接器18的插头杆16的通孔14。对接连接器18在图7至15中示出以说明操作模式。

此外，转接套筒10具有图1和5示出的保持装置20，用于可松开地固定对接连接器18，其中保持装置20在静止状态下伸入通孔14中并且构造为可弹性地相对于装配轴线X径向扩展成张紧状态。图7、9、10和12显示了处于张紧状态的保持装置20。与此相反，保持装置20在图5、13、15和16中显示为处于静止状态。

保持装置20可以符合目的地由塑料、金属、混合材料或注塑包封的线材制成。

在插接连接器1的预装配位置中，根据图16所示，对接连接器18的插头杆16能够导入转接套管10的通孔14中，而在插接连接器1的如图13至15所示的装配位置中，保持装置20相对于装配轴线X在轴向上阻挡对接连接器18。图7至9和10至12示出了处于两个中间位置的插接连接器，其中对接连接器18分别部分地导入。

如图1和6所示，沿装配轴线X可轴向移动的锁定元件22从释放保持装置20的松开位置到锁定保持装置20的锁定位置可移动地布置在套管部段6的外圆周24上。

当沿装配方向M观察时，对接连接器18在插头杆16的前面具有卡槽26。插头杆16和卡槽26都优选地相对于装配轴线X构造成圆柱形。

在对接连接器18的与插头杆16相对置的端部上设置连接部段28以用于连接流体管道或组件。环形凸缘30符合目的地模制在对接连接器18的连接部段28和卡槽26之间并且可以用作接合装配工具的驱动区域。

对接连接器18的插头杆16的长度符合目的地确定尺寸，使得在插入到转接套筒10的状态下，如图13所示，其沿装配方向M延伸穿过转接套筒10并进入壳体2的接收通道8中。

根据本发明，如图16所示，锁定元件22在插接连接器1的预装配位置中在其松开位置中，至少相对于装配轴线X轴向固定在套管部段6上，以防止移动进入锁定位置。锁定元件22的松开位置在图7、8、10、11和16中示出。在该松开位置中，尤其是插头杆16没有或仅部分地沿装配方向M插入通孔14中。仅当对接连接器18的插头杆16相对于装配轴线X轴向沿装配方向M移动足够远时，尤其最迟在对接连接器18的插头杆16根据图13，与插接连接器1的装配位置相应地占据位置时，才会符合目的地开启锁定位置的转变。

在插接连接器1的装配位置中，锁定元件22然后防止保持装置20弹性变形到张紧状态并且对接连接器18能够逆着装配方向M移动，尤其也沿着装配方向M相对于插接连接器1移动。尤其是，防止了对接连接器18从插接连接器1分开。

只要锁定元件22被阻挡在松开位置，锁定元件22就不能阻挡保持装置20的事实防止保持装置20在预装配位置下阻挡对接连接器18的插头杆16的插入。

锁定元件22优选地构造成圆柱形，如图6所示，其中锁定元件22优选地在内壁32上构造了卡钩34，其能够与在在壳体2上相应地构造地卡槽36接合。由此，锁定元件22尤其至少在松开位置中借助尤其以力和形状配合(kraftformschlüssig)的方式构造的卡扣连接布置在壳体2上。优选地，卡扣连接用于插接连接器1的运输和存储的位置固定，并且可以通过逆着装配方向M作用在锁定元件22上的手动力克服。尤其是，如图6所示，锁定元件22具有围绕装配轴线X呈180°相对设置的两个卡钩34，其中壳体2与两个卡钩34相对应地对于每个卡钩34构造有至少一个卡槽36。特别优选地，如图2所示，壳体2具有相对于装配轴线X轴向偏移的卡槽36，使得能够将锁定元件22以锁定方式布置在壳体2上的不同位置中，尤其至少在松开位置中。

优选地，如图6所示，锁定元件22在其内壁32上具有相对于装配轴线X轴向延伸的引导槽38。尤其是，当锁定元件22布置在套管部段6的外圆周24上时，相对于装配轴线X轴向构造的引导元件40有利地接合在锁定元件22的引导槽38中并且优选地防止锁定元件22相对于套管部段6围绕装配轴线X旋转。

在一个有利的实施形式中，形状配合元件12沿装配轴线X的轴向方向将转接套筒10形状配合地固定在接收通道8中。在此，形状配合元件12符合目的地在静止状态下伸入通孔14中，由此在形状配合元件12的区域中通孔14的横截面减小。此外，形状配合元件12优选地构造成相对于装配轴线X在径向上可弹性地扩张到张紧状态。

符合目的地，锁定元件22从松开位置到锁定位置的轴向运动被形状配合元件12阻止并且仅当对接连接器18的插头杆16已经沿装配方向M相对于装配轴线X轴向移动足够远时才被释放，即它已经经过了形状配合元件12的区域。

尤其是，形状配合元件12具有如图8、11和14所示的被完全包围的输送孔13。尤其是，通过相互连接的夹紧臂46和转接套筒10完全包围该输送孔。输送孔13的垂直于装配轴线X的圆周和表面积在静止状态和张紧状态下都相同，使得径向扩张同时也导致相对于扩张偏移的径向收缩。

符合目的地，形状配合元件12和/或保持装置20借助于相对于装配轴线X至少径向向外作用的力从它们各自的静止状态能够弹性地扩张到张紧状态。因此，保持装置20和/或形状配合元件12可以这样地对应于插头杆16构造成，尤其弯曲成，使得当插头杆16沿装配方向M移动时，通过径向作用在保持装置20和/或形状配合元件12上的分力将保持装置20和/或形状配合元件12弹性扩张到它们各自的张紧状态。

在本发明的一个实施形式中，套管部段6和转接套筒10分别具有至少一个裂口42，该裂口相对于装配轴线X是径向的。相应的径向裂口42在图2和图3中示出。优选地，当转接套筒10在套管部段6中处于固定状态时，转接套筒10和套管部段6中的至少一个裂口42被布置成彼此相邻，使得能够使形状配合元件12相对于装配轴线X在径向上通过套管部段6和转接套筒10的裂口42导入到转接套筒10的通孔14中。尤其是，使形状配合元件12从壳体2的外侧相对于装配轴线X径向导入通孔14中。优选地，形状配合元件12不仅防止转接套筒10相对于套管部段6围绕装配轴线X的扭转而且防止转接套筒10沿着装配轴线X相对于套管部段6的轴向运动。

尤其是，套管部段6和转接套筒10分别具有两个裂口42，它们以180°相对置地布置并且相对于装配轴线X是径向的。例如，在图3中示出了转接套筒10和套管部段6的这种实施形式。在该实施形式中，形状配合元件12能够相对于装配轴线X径向通过裂口42导入到套管部段6的通孔14中，其中形状配合元件12通过相对置的裂口42伸入套管部段6和转接套筒10中。尤其是，裂口42在一侧被锁定元件22搭接，如图8、11和16所示，从而能够将形状配合元件12径向地布置在被搭接的裂口42中，并且，在张紧状态下，形状配合元件12通过搭接的裂口42的径向运动被锁定元件22阻挡。尤其是，该实施形式中的形状配合元件12能够支撑在锁定元件22上，该锁定元件一侧与裂口42搭接。

根据一个有利的实施形式，形状配合元件12在静止状态下从转接套筒10的裂口42相对于装配轴线X径向伸出。通过这样的方式处于静止状态的形状配合元件12符合目的地阻止锁定元件22从松开位置到锁定位置的移动。尤其是，由此，锁定元件22被固定在插接连接器1的预装配位置，如图16所示，或者在插接连接器1的中间位置，如图7和图8所示。

特别有利地，如图4所示，形状配合元件12构造为连接夹具。尤其是，形状配合元件12在此构造有两个夹紧臂46。夹紧臂46符合目的地经由至少一个桥48在一侧彼此连接。优选地，当形状配合元件12或连接夹具处于静止状态时，夹紧臂46伸入通孔14中。尤其是，夹紧臂46具有至少一个贴靠部段50。如果夹紧臂46仅在一侧经由桥48相互连接，则每个夹紧臂46在其伸入套管部段6的端部处具有其自己的贴靠部段50。根据一个有利的实施形式，参见图4，夹紧臂46经由贴靠部段50连接。根据图8、11和14，贴靠部段50符合目的地布置在套管部段6中的裂口42中并且在一侧被锁定元件22搭接，如图8、11、14和16所示。

根据本发明的一种有利的实施形式，如图4、8、11和14所示，有利地整体模制的支撑元件51设置在贴靠部段50上。支撑元件51有利地伸入通孔14中并且可以支撑在对接连接器18的插头杆16上，尤其在装配位置，见图14，或中间位置，见图11。有利地，支撑元件51的径向支撑有利于形状配合元件12在夹紧臂46径向扩张情况下仅以其桥部48相对于装配轴线X并且相对于套管部段6在径向上向着装配轴线的方向弹性变形。优选地，如图8、11和14所示，贴靠部段50相对于套管部段6和/或对接连接器18的相对位置通过支撑元件51在夹紧臂扩张之前和之后，即在形状配合元件12的静止状态和张紧状态下，均保持恒定。

夹紧臂46优选地这样地成形，即它们在装配好的状态下围绕装配轴线X弯曲地构造，参见图8、11和14。弯曲的形状有利于，插头杆16当在装配方向M上插入时，与夹紧臂46具有扩大的接触表面。由此，有利地促进了夹紧臂46的径向弹性扩张。

此外，夹紧臂46的在装配状态中指向与装配方向M相反的侧面52，如图4所示，可以至少部分地构造有斜面，其中夹紧臂46的径向距离在装配方向M上通过斜面减小。斜面使插头杆16的导入更容易，并在沿装配方向M导入时改善偏转力，因为轴向作用的分力通过斜面偏转成相对于装配轴线X径向向外并且逆着夹紧臂46的弹性力作用的力。

尤其当形状配合元件12处于张紧状态时，桥48与贴靠部段50之间的距离减小。有利地，在此将形状配合元件12完全与转接套筒10的外周对齐地拉入裂口42中。有利地，该实施形式具有以下结果：通过形状配合元件12的张紧状态释放锁定元件22以用于轴向移动。

尤其是，夹紧臂46的径向作用的弹力这样地表现，使得当插头杆16从插入状态逆着装配方向M从转接套筒10的通孔14拉出时，夹紧臂46变形回复，转接套筒10的通孔14的横截面再次减小。通过夹紧臂46的变形回复也增加了桥48和贴靠部段50之间的距离，使得桥48从套管部段6中的裂口42突出并将锁定元件22阻挡在释放位置。

优选地，如图3所示，转接套筒10具有两个窗口54，它们以180°相对置并且相对于装配轴线X径向打开。窗口54尤其是相对于装配轴线X在轴向上布置成与裂口42隔开距离。此外，窗口54符合目的地围绕装配轴线X相对于裂口42偏移90°。窗口54有利地用于保持装置20的布置和引导。

根据一个实施形式，保持装置20具有两个保持臂56，如图5所示。例如，如图9所示，利用这些保持臂56，保持装置20围绕窗口54。当保持装置20处于静止状态时，保持装置20优选地以保持臂56通过窗口54伸入转接套筒10的通孔14中。尤其是，保持装置20，如图9、12和15所示，通过相互连接的保持臂56和/或优选地通过保持臂56和转接套筒10形成穿通孔21。穿通孔21垂直于装配轴线X的周长和表面积在静止状态和张紧状态下都相同，因此径向扩张同时也导致相对于所述扩张偏移的径向收缩。

对接连接器18的插头杆16有利地具有直径DS，参见图7，当保持臂56处于静止状态时，该直径大于保持臂56垂直于装配轴线X的最大距离LS，参见图5。保持臂56向着装配轴线X径向作用的弹力特别表现为，使得当对接连接器18这样远地沿插入方向导入到导入套筒10的通孔14中，即卡槽26如图13和图15所示与保持臂56相邻布置时，保持臂56变形回复并再次伸入到转接套筒10的通孔14中。由此，保持臂56布置在卡槽26中并且阻止对接连接器18沿装配轴线X和/或逆着装配轴线X运动。

保持臂56优选地具有至少一个接触部58，保持臂56有利地分别具有接触部58。图1、5、9、12和15中所示的保持装置20对应于一种有利的实施形式并且具有两个接触部58。仅具有一个与保持臂56连接的接触部58的一个替换的实施形式，可以根据图4中的形状配合元件12的贴靠部段50来构造。

相应的接触部58优选地布置在接触槽60中，所述接触槽构造在接触元件62中，参见图3，或者布置在转接套筒10的内壁64中。特别有利地，保持臂56可以相对于装配轴线X至少径向地支撑和钩挂在接触槽60中并且因此保持在转接套筒10中或转接套筒10上的组装位置。接触部58的相对位置通过接触槽60，如图9、12和15所示，在保持臂56扩张之前或之后，即形状配合元件12在静止状态和张紧状态下，均保持恒定。保持臂56符合目的地分别具有接触部58，如图5所示，并且根据图9、12和15尤其布置在两个在圆周方向上开口的接触槽60中，所述接触槽构造在接触元件62中。

优选地，一个或多个接触槽60形成用于保持臂56或接触部58的夹紧连接。夹紧连接能够实现保持臂56相对于装配轴线X径向地支撑在接触槽60中并且还避免保持装置20从转接套筒10分开和脱落。

优选地，相应的接触部58具有至少一个在装配方向M上轴向突出的销80，该销可以接合在套管部段6的逆着装配方向M指向的端面82中的对应于销80构造的孔中。销80在图5中示出。相应的销80有利地以形状配合的方式相对于装配方向M径向布置在孔中，并且尤其确保了保持装置20或相应的接触部58在相应的接触槽60中的位置。替换地，在一个未示出的实施形式中，接触部58具有逆着装配方向M指向的销，该销可以接合在转接套筒10中的孔中。根据未示出的另一实施例，转接套筒10和/或套管部段6具有向着接触部58指向的销，该销接合在构造在相应的接触部58中的孔中。

优选地，保持臂56，以及尤其夹紧臂46，这样地成形，使得它们在装配状态下围绕装配轴线X弯曲地构造，参见图9、12和15。也如关于夹紧臂46所描述的，弯曲的形状促进了插头杆16当沿装配方向M插入时利用夹紧臂56占据更大的支承面。由此，有利地促进了保持臂56的径向弹性变形。

此外，保持臂56的围绕装配轴线X弯曲的形状具有以下优点：在对接连接器18完全插入并由保持装置20固定的装配状态下，参见图13，更好地防止意外松开，尤其是在振动的情况下。通过保持臂56围绕装配轴线X弯曲地构造，保持臂56在对接连接器18的卡槽26中的沿装配方向M上和逆着装配方向M的支承面增大。增大的支承面使对接连接器18更难沿或逆着装配方向M移动或对接连接器18无意地与插接连接器1分开。

根据形状配合元件12的该实施形式，保持臂56的在装配状态中逆着装配方向M指向的侧面66可以至少部分地构造有斜面，如图5所示。如所描述的，由此改进了对接连接器18的导入和保持臂56的径向扩张。

有利地，保持装置20以致动装置68从转接套筒10的外圆周70起相对于装配轴线X径向地突出，如图7和9、10和12以及13、15和16所示。尤其是，致动装置68距转接套筒10的外圆周70的最大径向距离在静止状态下大于在张紧状态下。

根据一个优选的实施形式，可以通过相对于装配轴线X从外部径向作用在致动装置68上并在图5中标记的力F将保持装置20从静止状态弹性变形到张紧状态。为此，致动装置68优选地这样地布置成与接触槽60相对置，使得接触槽68位于力F的力线通量(Kraftfluss)平面中。保持装置20尤其通过径向作用在致动装置68上的力F利用一个或多个接触部58支撑在一个或多个接触槽60中。在此，保持装置20在一个或多个接触部58和致动装置68之间被压缩。压缩导致保持臂56之间的距离增加。在张紧状态或压缩状态下保持臂56之间的径向距离符合目的地至少与插头杆16的直径DS一样大。根据图13，这能够实现，当在装配状态下保持装置20处于静止状态中并且布置在对接连接器18的卡槽26中并且固定对接连接器18时，对接连接器18相对于装配轴线X的轴向运动可以通过径向力F从外部主动地被释放。

有利地，当保持装置20处于张力状态下时接触部58和致动装置68之间的距离减小导致致动装置68和转接套筒10的外圆周70之间的径向距离减小，因为保持装置20在一侧以接触部58夹紧地布置在接触槽60中。因此，装配工有关于插接连接器1的装配状态的控制可能性。

尤其是，安全性和插入控制由此得到改进，因为处于张紧状态的保持装置20尤其以致动装置68阻止锁定元件22从松开位置移动到锁定位置。只要保持装置20处于张力状态下，对接连接器18就没有在装配方向M上导入转接套管10的通孔14足够远，并且插接连接器1仍处于中间位置，如图10至12所示。

在插接连接器1处于中间位置中时，保持元件20和/或形状配合元件12尤其这样地径向扩张，使得锁定元件22进入锁定位置的运动被保持元件20和/或形状配合元件12阻止。尤其是，形状配合元件12这样地径向扩张，即它不会阻止锁定元件22移动到锁定位置，其中不过保持装置20仍然尤其靠在对接连接器18的插头杆16上并且处于张紧状态。其结果是锁定元件22不能最终转变到锁定位置。

根据本发明的一种实施方式，锁定元件22以至少一个在装配状态下逆着装配方向M从锁定元件22轴向突出的芯轴72接合在自由空间74中。自由空间74符合目的地构造成在致动装置68和转接套筒10之间轴向通过。在图6的一个有利实施形式中示出的锁定元件22，尤其具有两个芯轴72。自由空间74在图9和12中示例性地标示。当一个或多个芯轴72接合在一个或多个自由空间74中时，锁定元件22将保持装置20相对于装配轴线X径向地固定处于静止状态。

尤其是，自由空间74这样地根据保持装置20的张紧状态或静止状态构造，使得当保持装置，如图15所示，处于静止状态并且对接连接器18完全插入转接套管10的通孔14中时，锁定元件22只能以芯轴72接合在自由空间74内。上述实施形式为装配工提供了额外的插接检查，并降低了错误装配的风险。

在另一个实施形式中，保持装置20具有引导装置76，如图5所示。引导装置76尤其这样地与至少一个构造在转接套筒10上的引导槽78相互作用，使得保持装置20将从外部作用在致动装置68上的不垂直于装配轴线的力F偏转为垂直于装配轴线X作用的力F。引导装置76特别有利地将自由空间74分成两个自由空间74，如图15所示。

引导装置76优选地构造为致动装置68上的销，该销相对于装配轴线X径向地指向，如图9、12和15所示，接合在转接套筒10的外圆周70上相应构造的引导槽78中。

如图7、10和13所示，套管部段6的接收通道8有利地被分成圆柱形部分，其中相应部分的直径逆着装配方向M增加。

尤其是，接收通道8在第一和第二圆柱形部分之间具有环形的第一阶梯面84。该第一阶梯面84符合目的地用作插入限制，其限制转接套筒10在装配方向M上的插入深度。在这种情况下，转接套筒10尤其具有支承面86，该支承面也是环形的并且构造成对应于指向装配方向M的阶梯面。在转接套筒10插入容纳通道8中的状态下，转接套筒10以支承面86贴靠在第一阶梯面84上。

如图7、10、13和15所示，特别有利的是，至少一个密封元件88，尤其是O形环，布置在接收通道8中。两个密封元件88优选地布置在接收通道8中。密封元件88符合目的地布置在转接套筒10的指向装配方向M的侧壁90和逆着装配方向M指向的并且从容纳通道8的内壁44垂直延伸的第二阶梯面92之间。密封元件88有利地密封接收通道8的内壁44。

根据一个有利的实施形式，第二阶梯面92将接收通道8的直径减小到转接套筒10的通孔14的直径DA。

特别有利地，密封元件88用于相对于套管部段6或接收通道8的内壁44沿周向密封插头杆。

在图1中以透视图示出的三件式密封件已被证明是特别有利的。尤其是，该三件式密封件的使用仅可用于根据本发明的插接连接器1，因为本发明能够实现与现有技术比较相对于装配轴线X轴向更短的转接套筒10。

因此，密封件有利地具有两个密封元件88，尤其是O形环，它们通过间隔环94彼此分开。该三件式组件以前述方式组装在通孔14中。

下面借助图7、10、13和16以及它们相应的截面图8、9、11、12、14和15总结概述对接连接器18的优选插入过程和插接连接器1的位置。

在预装配位置，对接连接器18尚未插入通孔14中，如图16所示。保持装置20和形状配合元件12都处于静止状态。锁定元件22处于松开位置并且被形状配合元件12的一侧从裂口42伸出的桥48阻止移动到锁定位置。另一侧，形状配合元件12以接触部50支撑在锁定元件22上，尤其在芯轴72上。保持元件20在此以致动装置68距转接套筒10的外圆周70这样的径向距离而突出，使得自由空间74打开。

在插接连接器1的中间位置，如图7至9所示，对接连接器18在装配方向M上部分插入直到保持装置20的区域。由于插头杆16，保持装置20在此处于径向扩张的张紧状态。保持装置12的致动部分68被径向拉入，由此用于芯轴72穿透的自由空间74被封闭。同时，形状配合元件12仍处于静止状态并继续将锁定元件22锁定在松开位置。

在插接连接器1的另一个中间位置，如图10至12所示。对接连接器18进一步沿装配方向M部分地插入直到形状配合元件12的区域。形状配合元件12在此被插头杆16径向扩张到张紧状态下。在此，形状配合元件12在一侧以支撑元件51支撑在插头杆16上，由此桥48完全与转接套筒10的外圆周对齐地被拉入裂口42中。锁定元件22从松开位置到锁定位置的轴向移动优选地仍然是不可能的，或者尤其仅仅略微可能。保持装置20仍如前所述处于径向扩张的张紧状态。自由空间74因此对于芯轴72的进入而言封闭。芯轴72优选地仍然与致动装置68贴靠或当锁定元件22轴向移动时与致动装置68发生贴靠，从而在两种情况下都阻止进一步移动到锁定位置。

在图13至15中示出了插接连接器1的装配位置。在此，对接连接器18完全并且装配正确地沿装配方向M插入。形状配合元件12仍处于张紧状态并且形状配合元件12对锁定元件22的阻挡被解除。对接连接器18的卡槽26现在位于保持装置20的区域中，因此后者又弹性地返回到静止状态并伸入卡槽26中。对接连接器18因此被固定以防止轴向位移。由于保持装置20的静止位置，致动装置68到转接套筒10的外圆周70的径向距离再次增加，从而再次解除对于锁定元件22的阻挡。锁定元件22因此可以相对于装配轴线X轴向地完全移动到锁定位置中并且以芯轴72进入自由空间74中。在该装配位置，锁定元件在致动装置68处阻挡保持装置22防止径向位移，从而防止保持装置20意外扩张到张紧状态。

插入示例清楚地表明，芯轴72基本上具有三重功能。一方面，它们用作形状配合元件12的贴靠部段50的贴靠面和/或支撑表面，由此形状配合元件12以限定的方式仅在一侧缩回。另一方面，芯轴72在致动部分68处阻挡锁定元件22的轴向位移。另一方面，芯轴72阻挡静止状态下的保持元件20并防止对接连接器18的意外松开。

本发明不限于所示和描述的实施例，而是还包括在本发明的含义内同样运作的所有实施形式。明确强调的是，实施例不限于组合中的所有特征；相反，每个单独的子特征也可以独立于所有其他子特征而自身具有创造性意义。此外，本发明也不限于权利要求1中定义的特征的组合，而是还可以通过整体公开的所有单独特征的特定特征的任何其他组合来定义。这意味着原则上实际上权利要求1的每一个单独特征都可以被省略或被本申请中的其他部位公开的至少一个单独的特征代替。

附图标记列表

1 插接连接器

2 壳体

4 直通通道

6 套管部段

8 接收通道

10 转接套筒

11 插入部分

12 形状配合元件/连接夹具

13 输送孔

14 通孔

16 插头杆

18 对接连接器

20 保持装置

21 穿通孔

22 锁定元件

24 套管部段的外圆周

26 对接连接器的卡槽

28 连接部段

30 环形凸缘

32 锁定元件的内壁

34 卡钩

36 壳体上的卡槽

38 引导槽

40 导向元件

42 裂口

44 接收通道的内壁

46 夹紧臂

48 桥

50 贴靠部段

51 支撑元件

52 夹紧臂的逆着装配方向指向的一侧

54 窗口

56 保持臂

58 接触部

60 接触槽

62 接触元件

64 转接套筒的内壁

66 保持臂的逆着装配方向指向的一侧

68 致动装置

70 转接套筒的外圆周

72 芯轴

74 自由空间

76 引导装置

78 引导槽

80 销

82 套筒部分的正面

84 第一阶梯面

86 支承面

88 密封元件

90 转接套筒的侧壁

92 第二阶梯面

94 间隔环

F 作用在保持装置上的力

M 装配方向

X 装配轴线

DA 通孔直径

DS 插头杆直径

LS 保持臂的距离

Claims (14)

1.一种插接连接器(1)，用于连接至少一个第一流体管道和构造有对接连接器(18)的第二流体管道或用于连接构造有对接连接器(18)的组件，包括具有直通通道(4)的壳体(2)，其中所述壳体(2)的端部构造为套管部段(6)，该套管部段具有与所述直通通道(4)流体连接的、用于接收转接套筒(10)的接收通道(8)，其中所述转接套筒(10)能够沿相对于装配轴线(X)轴向指向的装配方向(M)插入到所述套管部段(6)的接收通道(8)中并且在轴向方向上形状配合地可松开地保持在所述接收通道(8)内，其中所述转接套筒(10)构造有用于所述对接连接器(18)的插头杆(16)的通孔(14)并具有用于可松开地固定所述对接连接器(18)的保持装置(20)，其中所述保持装置(20)在静止状态中伸入所述通孔(14)中并且构造成相对于装配轴线(X)能够径向弹性地扩张成张紧状态，并且所述对接连接器(18)的插头杆(16)在所述插接连接器(1)处于预装配位置中时能够导入到所述转接套筒(10)的通孔(14)中，并在所述插接连接器(1)处于装配位置时，所述保持装置(20)能够相对于装配轴线(X)轴向阻挡所述对接连接器(18)，其中相对于装配轴线(X)可轴向移动的所述锁定元件(22)可从释放所述保持装置(20)的松开位置到锁定所述保持装置(20)的锁定位置可移动地布置在所述套管部段(6)的外圆周(24)上，

其特征在于，

在所述插接连接器(1)处于预装配位置时，处于其松开位置的所述锁定元件(22)至少在轴向上防止移动到锁定位置地固定在所述套管部段(6)上。

2.根据权利要求1所述的插接连接器(1)，

其特征在于，形状配合元件(12)在相对于装配轴线(X)的轴向方向上将所述转接套筒(10)以形状配合地方式固定在所述接收通道(8)中并且在静止状态下伸入所述通孔(14)中并且相对于装配轴线(X)径向可弹性扩张成张紧状态地构造。

3.根据权利要求2所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述套管部段(6)和所述转接套筒(10)分别具有至少一个相对于装配轴线(X)径向的裂口(42)，其中所述转接套筒(10)和所述套管部段(6)的各至少一个裂口(42)在所述转接套筒(10固定处于所述套管部段(6)中的状态下彼此相邻布置，使得所述形状配合元件(12)能够相对于装配轴线(X)径向穿过所述转接套筒(10)和所述套管部段(6)的裂口(42)导入到所述转接套筒(10)的通孔(14)中。

4.根据权利要求3所述的插接连接器(1)，其特征在于，所述形状配合元件(12)在静止状态下相对于装配轴线(X)径向从所述转接套筒(10)的裂口(42)伸出，由此所述形状配合元件(12)在静止状态下阻挡所述锁定元件(22)从松开位置移动到锁定位置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述形状配合元件(12)构造为连接夹具并构造有两个夹紧臂(46)，所述夹紧臂(46)在静止状态时伸入所述通孔(14)中，其中所述夹紧臂(46)具有至少一个贴靠部段(50)，尤其经由所述贴靠部段(50)连接，其中所述贴靠部段(50)布置在所述套管部段(6)中的裂口(42)内并且在一侧被锁定元件(22)搭接。

6.根据权利要求5所述的插接连接器(1)，

其特征在于，在所述贴靠部段(50)上设置支撑元件(51)，该支撑元件伸入所述通孔(14)中并且尤其是在装配位置时能够支撑在对接连接器(18)的插头杆(16)上。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述转接套筒(10)具有两个以180°彼此相对置并且相对于装配轴线(X)径向敞开的窗口(54)，所述窗口相对于装配轴线(X)轴向地与所述裂口(42)隔开距离地布置并且尤其围绕装配轴线(X)相对于所述裂口(42)偏移90°地布置，其中所述保持装置(20)具有两个保持臂(56)，利用所述两个保持臂其包围所述窗口(54)并且在静止状态下，以所述保持臂(56)通过所述窗口(54)伸入到所述转接套筒(10)的通孔(14)中。

8.根据权利要求7所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述保持臂(56)具有至少一个接触部(58)，其中所述接触部(58)布置在接触槽(60)中，其构造在所述转接套筒(10)的接触元件(62)或内壁(64)中，所述保持臂(56)优选地分别具有一个接触部(58)并且尤其布置在两个在周向上开口的接触槽(60)中，所述接触槽构造在所述接触元件(62)中，其中所述保持臂(56)能够以至少一个接触部(58)相对于装配轴线(X)径向支撑和钩在所述接触槽(60)中，从而在组装位置中保持在所述转接套筒(10)内或转接套筒(10)上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述保持装置(20)以致动装置(68)从所述转接套筒(10)的外圆周(70)相对于装配轴线(X)径向突出，其中所述致动装置(68)到所述转接套筒(10)的外圆周(70)的最大径向距离在静止状态时比在张紧状态时更大。

10.根据权利要求9所述的插接连接器(1)，

其特征在于，通过从外部径向作用在所述致动装置(68)上的力(F)能够将所述保持装置(20)从静止状态弹性变形到扩张的张紧状态，其中所述致动装置(68)与所述接触槽(60)相对置地布置，并且所述保持装置(20)以所述接触部(58)相对于装配轴线(X)径向支撑所述在接触槽(60)中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，在张紧状态中，所述保持装置(20)，尤其以所述致动装置(68)，阻挡所述锁定元件(22)从松开位置移动到锁定位置。

12.根据权利要求10或11所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述锁定元件(22)以至少一个从所述锁定元件(22)轴向逆着装配方向(M)突出的芯轴(72)在装配状态下伸入穿过在所述保持装置(20)的致动装置(68)和所述转接套筒(10)之间轴向引导的自由空间(74)，其中在静止状态下，所述锁定元件(22)相对于装配轴线(X)径向将所述保持装置(20)固定。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，所述保持装置(20)具有引导装置(76)，所述引导装置与构造在所述转接套筒(10)上的至少一个引导槽(78)共同作用，使得不垂直于装配轴线(X)的、从外部作用在所述致动装置(68)上的力(F)偏转成垂直于装配轴线(X)作用的力(F)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的插接连接器(1)，

其特征在于，至少一个密封元件(88)，尤其至少两个密封元件(88)布置在所述接收通道(8)中，并且所述密封元件(88)布置在所述转接套筒(10)的指向装配方向(M)的侧壁(90)和逆着装配方向(M)指向并且垂直于所述接收通道(8)的内壁(44)延伸的阶梯面(92)之间，其中所述密封元件(88)密封所述接收通道(8)的内壁(44)。

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