CN115962359A - 带有阀的耦接组件 - Google Patents

Abstract

耦接套管(1)包括套管主体(3)和用于将耦接塞(2)锁定在套管主体(3)中的定位器(7)。套管主体具有连接部段(4)和耦接部段(6)，连接部段(4)和耦接部段(6)经由内通道(8)彼此流体地连接。在内通道(8)中布置有套管阀(10a)，套管阀(10a)包括阀保持件(11a)、可轴向移动的阀主体(12a)和阀座(13a)。定位器(7)包括至少一个锁住元件(25)，至少一个锁住元件(25)被设置成是有回弹力地弹性的。至少一个锁住元件(25)被设计成与耦接塞(2)接合。

Description

带有阀的耦接组件

相关申请

本公开内容是于2021年10月8日提交的欧洲申请21201566.3的国家阶段申请，该欧洲申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本发明涉及用于与耦接塞进行流体耦接的耦接套管，其中耦接套管包括套管主体，其中套管主体包括连接部段和耦接部段，该连接部段用于与管道或者与集合体连接，耦接部段用于与耦接塞耦接，其中耦接套管设计成使得耦接塞可以被插入到耦接套管中，其中耦接套管具有定位器，该定位器用于将耦接塞锁定在套管主体中，其中套管主体的耦接部段和连接部段经由内通道彼此流体地连接，其中在内通道中布置有套管阀，其中套管阀具有阀保持件、可轴向移动的阀主体和阀座，其中阀保持件和阀座在轴向方向上限定套管主体或耦接套管的阀部段，其中耦接套管设计成使得阀主体在套管阀的锁定状态下流体密封地抵靠阀座，并且在套管阀的打开状态下不抵靠阀座。本发明还涉及耦接塞以及包括耦接套管和耦接塞的耦接组件。

背景技术

开头所描述的那种耦接套管从DE 10 2004 026 209 B4是已知的，并且用于在释放耦接组件的同时封闭流体路径。定位器被配置为可轴向移动且弹簧加载的套筒，该套筒包住耦接主体，并且固定围绕耦接套管的外周分布的封闭球。为了锁定，封闭球接合到耦接塞的周向凹槽中。具有与耦接套管互补设计的耦接塞包括大体上圆柱形的耦接表面，该耦接表面在耦接塞的锁入状态下被布置在耦接套管的密封部段中。密封部段具有密封环形式的密封件，该密封件借助在套管主体的内侧上的凹槽保持在密封部段中。耦接塞的耦接表面和耦接套管的密封环的尺寸确定为使得实现耦接塞和耦接套管之间的流体密封的耦接。

在DE 10 2004 026 209 B4中的套管主体包括两个分开设计的套管主体零件，具体地包括轴向向内的中间件和轴向向外的主件。中间件和主件借助于螺纹连接以及密封环以流体密封方式彼此连接。中间件的轴向向内端部部段形成用于管道的连接部段，而轴向向外端部承载阀保持件、阀引导件、复位元件以及阀主体。中间件的阀主体达到远到主件内部，并且在那里撞击阀座。因此，耦接套管设计成使得阀保持件和阀主体可以或者是在轴向向外方向上被插入到耦接套管中。相比之下，阀座是套管主体或主件的一体化部分。耦接塞或该耦接塞的塞主体与套管主体近似地设计，并且同样包括主件和中间件，并且同样配备有阀，插入式阀。套管主体或塞主体的双零件设计用来使内部阀保持件更易于制造，并且是DE 10 2004 026 209 B4的核心理念。

从DE 10 2004 026 209 B4已知的耦接套管和已知的耦接塞的缺点在于，在封闭和释放耦接组件时，一只手必须握住耦接塞，而另一只手必须握住耦接套管，而套筒必须同时抵抗弹簧力被推回。在这方面，已知的耦接组件在操作方面是有些繁琐的，这特别是在机动车辆的狭窄安装空间中构成负担。在那里空间通常仅可供一只手用。因此，本发明的目的是提供耦接套管和耦接塞，该耦接套管和耦接塞可以以流体密封方式彼此释放，而同时需要尽可能少的安装工作。

发明内容

该目的是通过用于与耦接塞进行流体耦接的耦接套管来实现的，其中耦接套管包括套管主体，其中套管主体包括连接部段和耦接部段，该连接部段用于与管道或者与集合体连接，耦接部段用于与耦接塞耦接，其中耦接套管设计成使得耦接塞能够被插入到耦接套管中，其中耦接套管具有定位器，该定位器用于将耦接塞锁定在套管主体中，其中套管主体的耦接部段和连接部段经由内通道彼此流体地连接，其中内通道的对应于耦接部段的部分，在耦接套管的纵向截面中，限定中心轴线以及轴向方向和径向方向以及周向方向，其中耦接部段在轴向向外方向上用耦接开口终止，其中在内通道中布置有套管阀，其中套管阀包括阀保持件、可轴向移动的阀主体和阀座，其中阀保持件和阀座在轴向方向上限定套管主体或耦接套管的阀部段，其中耦接套管设计成使得阀主体在套管阀的锁定状态下流体密封地抵靠阀座，并且在套管阀的打开状态下不抵靠阀座，其中定位器包括至少一个锁住元件，其中至少一个锁住元件具有有回弹力地弹性设计，其中至少一个锁住元件被设计成与耦接塞接合。

本发明是基于来自DE 10 2004 026 209 B4的锁定机构在操作方面具有不利的设计这一认知。已经发现，当至少一个锁住元件为有回弹力的弹性设计时可以克服该缺点，其中至少一个锁住元件被设计用于与耦接塞接合。因此，本发明的特征在于，至少一个锁住元件同时兼具锁定和复位的功能。这允许在引入到耦接套管中时耦接塞使至少一个可弹性变形的锁住元件弹性地变形，变形的方式使得锁住元件存储复位能量而同时为耦接塞开路。这消除了对在DE 10 2004 026 209 B4中公开的那种弹簧的需要，因为弹簧的功能是在锁住元件本身中实现的。结果，也不再需要拉回套筒，使得操作被简化。特别是，这使得可以在将相应的其他耦接元件固定的情况下用一只手将耦接套管或耦接塞与相应的其他耦接元件连接。只需通过轴向合并耦接组件的两个耦接元件，即可将耦接塞自动锁定在耦接套管中，由此实现开头所提到的目的。

在DE 10 2004 026 209 B4中，套管主体的中间件和主件经由螺纹连接彼此连接。为此，中间件具有六角形部分，该六角形部分可以用工具卡紧——诸如开口端部扳手或套筒扳手——以便将中间件拧紧。螺纹和六角形部分都表明中间件和主件由钢制成。中间件和主件配合封闭球，它们在某种程度上赋予了耦接套管非常稳定的形状和非常高质量的外观。这种产品是有利的，特别是在实验室、工厂和车间设备等领域中，在这些领域，专业人员经常使用流体耦接器。一个示例是用于液压工具或气动工具的流体耦接器。在这些场所中的流体耦接器惯常不会暴露在发动机隔室中极其狭窄的条件下，使得在DE 10 2004 026209 B4中提出的紧凑性或简化操作的问题甚至不会出现。此外，在机动车辆中不需要以这种方式被修整到高质量外观的耦接组件。相比之下，如果开头描述的耦接组件是用塑料制造成，则锁住元件可以被更好地制造，但在实验室和车间中的专业用户眼中，从质量角度，这将同时使外观变差。因此，开头提到的现有技术的锁定机构很好地适应于耦接组件的其余部分。

合适的是，术语“套管”和“塞”被理解为互补的。术语“互补的”优选地意味着耦接塞可以以流体密封方式被插入到耦接套管中。术语“管道”优先地是指刚性的流体管线和刚性较低的流体管线，以便还包含例如软管。词语“集合体”优选地指的是流体管线以外的流体部件，例如罐、泵、注射喷嘴等。

术语“轴向向外”优选地是指耦接套管或耦接塞的相应部段的朝向耦接套管的耦接开口或耦接塞的耦接开口的轴向方向。因此，术语“向内地”或“向内”表示朝向耦接套管的连接部段的前端部的相应的轴向方向。就耦接塞来说，“轴向向内”是指朝向耦接塞的接头部段的前端部的方向。

术语“锁定状态”优选地指的是耦接组件的状态，在该状态中，耦接套管的定位器已经与耦接塞的锁定元件接合。在没有锁定状态的情况下，耦接组件的释放状态是合适地存在的。

尤其优选地的是，耦接套管包括密封件，其中密封件优选地被设计为密封环。密封件或密封环优选地包括弹性体。密封件或密封环优选地被布置在套管主体的面向内通道的内侧上。密封件或密封环有利地保持在套管主体的内侧上的凹槽中。可能的是，在套管主体的内侧上的凹槽通过径向向内突出的肩部形成。有利的是，密封件保持件，特别是以密封件保持环的形式，被放置在套管主体中，并且形成密封凹槽的与肩部相对的壁。密封环优选地在轴向方向上被布置在阀座和定位器之间。非常优选的是，密封部段是通过跨密封件保持件和阀座的轴向扩展部限定的。密封部段优选地被布置在套管主体的耦接部段和阀部段之间。

耦接套管或耦接塞优选设计成使得阀保持件和/或阀主体和/或阀座在轴向向内方向上被插入到套管主体/塞主体中。这最初是基于这样的认知：套管主体或塞主体的双零件设计使事情变得复杂，因为这两个零件必须分开制造，并且因此在优选的使用塑料的情况下需要两个注射成型工具。此外，流体密封连接需要非常低的公差，这同样需要努力。这两个零件然后将必须彼此焊接或彼此锁定，并且经由密封环额外地密封。已发现，通过将阀从相反方向——并且因此在轴向向内方向上——插入到套管主体/塞主体中，这种耗费被减少。这显著地减少了所需要的努力。特别是已发现，由于套管主体或塞主体的优选的一件式设计而导致的耗费减少大于由插入单独的阀座所引起的耗费。这是因为如果要在轴向向内方向上插入阀主体并且同时进行轴向向外密封，则非常优选的是阀座在阀主体之后才被插入。如果阀座已经预先被插入或者甚至与套管主体/塞主体设计成一体，那么将阀主体穿过阀座带到该阀主体的指定位置是不可能的或极其困难的。因此，通过在轴向向内方向上插入套管阀或插入式阀，可以形成可以以流体密封方式释放的耦接组件，而同时需要较低的生产费用。

根据一种实施例，套管主体/塞主体具有一件式设计，并且尤其优选地是一体化设计。术语“一件式”优选地表示只能不可逆地并且因此只能破坏性地拆卸成多个部分的套管主体或塞主体。例如，两个塑料零件之间的焊接连接构成不可逆连接，并且因此是一件式元件。术语“一体化”特别指的是在单一注射成型过程中用单一材料制造成的那些元件。尤其优选的是，套管主体或塞主体包括塑料，并且优选地仅由塑料组成。

套管主体或塞主体可以具有多件式配置，并具有至少两个套管主体零件或塞主体零件或主件和中间件。在特定的流体系统中有利的是，主件可与中间件的多个变体组合。两个套管主体零件/塞主体零件可以经由焊接不可逆地彼此连接。根据一种实施例，至少两个套管主体零件/塞主体零件可以通过锁住连接或通过力配合(Kraftschluss)彼此机械地连接，并且优选地通过至少一个密封环在连接点处流体密封地连接。

套管主体可以设计为成角度的或直的。具有直的设计的套管主体优选地指的是耦接部段的中心轴线与连接部段的纵向轴线是同轴的或相同的。术语“成角度的套管主体”合适地理解为意味着连接部段的纵向轴线在套管主体的纵向截面中相对于耦接部段的中心轴线成角度地延伸。非常优选的是，套管主体符合对于流体耦接器的VDA标准或SAE标准。

尤其优选的是，阀座是与套管主体分开制造的部件。阀座合适地不与套管主体一体化设计。阀座优选地包括塑料，并且进一步优选地仅包括塑料。阀座尤其优选地设计为环形的，并且进一步优选地设计为圆形的。阀座可以通过力配合和/或形状配合和/或材料配合被插入到套管主体中。阀座有利地被锁入或夹紧到套管主体中。非常有利的是套管主体具有径向向内突出的隆起部，阀座在插入到套管主体中时在轴向向内方向上撞击该隆起部。非常优选的是，阀座抵靠径向向内突出的隆起部，并且优选地被连接或紧固到后者。隆起部合适地限定阀座的轴向位置。有利的是，阀座在轴向方向上被布置在阀保持件和密封件或密封环之间。将阀座相对于套管主体分开制造的效果是，阀座可以随后被插入到套管主体中。结果，剩余的阀部件可以首先自耦接开口被插入到套管主体的阀区段中，以便随后或最终将阀座插入到套管主体中。结果，套管阀不必须自连接部段被插入到套管主体中，使得套管主体作为整体可以被制造为一件式零件，并且甚至被制造为一体化零件。这确保在套管主体的制造期间的较低的生产费用，并且此外确保更高的稳定性，并且最后还确保耦接套管的流体密封性。

套管主体或塞主体尤其优选地包括径向向内突出的凸起部，阀保持件连接或紧固到该凸起部。非常优选的是，阀保持件与套管主体或塞主体分开设计。阀保持件有利地包括塑料，并且优选地仅包括塑料。非常有利的是，阀保持件在轴向向内方向上撞击或抵靠凸起部。阀保持件有利地经由力配合和/或形状配合和/或材料配合连接或紧固到凸起部。作为形状配合的紧固，特别是考虑锁住。例如，力配合的连接可以通过径向作用的压配合来实现。作为材料配合，尤其考虑焊接——尤其是激光焊接。相对于套管主体或塞主体分开地制造阀保持件的效果是它使套管主体或塞主体的注射成型容易得多。此外，阀引导件于是可以在套管主体或塞主体的外部已经被插入到阀保持件中，由此在这点上稍微简化组装。

套管主体或塞主体的阀保持件有利地具有引导通路。引导通路优选地被布置在阀保持件的径向内区域中。引导通路合适地设计成使得阀引导件或者阀引导件的引导脚部可以在轴向方向上滑动穿过引导通路。阀保持件合适地包括环，该环优选地被布置在阀保持件的径向外区域中。优选的是，阀保持件的环抵靠套管主体的内侧。特别是，阀保持件的环可以具有至少一个锁住元件，该锁住元件用于锁住在套管主体或塞主体中。环和引导通路优选地通过阀保持件的至少两个/三个/四个支柱在径向方向上彼此连接。优选的是，当在轴向方向上朝向阀保持件观察时，允许流体穿过的窗口被布置在支柱之间。有利的是，阀保持件被布置在连接部段和阀座之间。该特征限定套管阀或插入式阀的工作方向，使得阀主体在轴向向外方向上合适地工作和密封。

连接部段的内径有利地小于阀部段的内径和/或小于密封部段的内径和/或耦接部段的内径。阀部段的内径优选地小于密封部段的内径和/或耦接部段的内径。密封部段的内径合适地小于耦接部段的内径。该特征或这些特征的效果是，这形成了尤其紧凑的套管主体，同时确保低的流动阻力。此外，不同的内径允许在套管主体的内侧上可能形成台阶，阀保持件和/或阀座为了稳定的目的可以抵靠该台阶。

根据非常优选的实施例，耦接套管或耦接塞的阀主体在纵向截面中具有在轴向向外方向上扩大的部段和在轴向向外方向上渐缩的部段。优选地，在轴向向外方向上扩大的部段至少局部地与阀主体的后表面重合。术语“后表面”优选地表示沿轴向向外看的阀主体的可见表面。阀主体的在轴向向外方向上渐缩的部段至少局部地与密封表面重合。密封表面优选地是阀主体的前表面的圆形部段，该圆形部段在套管阀的锁定状态下抵靠阀座。扩大部段和渐缩部段的效果是将阀主体设计成具有尽可能低的流动阻力。扩大部段和渐缩部段可以相应地具有锥形设计，但在纵向截面中也可以具有圆化设计。

非常特别有利的是，阀主体包括塑料，并且进一步优选地包括弹性体。弹性体优选地是橡胶或热塑性弹性体。非常特别优选的是，弹性体形成阀主体的密封表面。弹性体的效果特别是在于它实现阀主体和阀座之间的尤其好的密封。非常优选的是，阀主体仅由弹性体组成。阀主体有利地具有一件式设计，并且特别是一体化设计。阀引导件有利地借助阀引导件和阀主体之间的力配合紧固到阀主体。根据一种实施例，阀主体包括弹性体和另外的塑料。另外的塑料优选地具有更大的硬度。弹性体有利地在轴向方向和/或径向方向上至少局部地包围另外的塑料。另外的、较硬的塑料优选地形成支撑结构，例如肋、支柱等。

套管阀的阀主体优选地在其后侧或者其面向阀保持件的前端侧包括引导容座，该引导容座用于局部地容纳阀引导件或阀引导头部。优选的是，引导容座被设计成至少局部地容纳复位元件。套管阀的阀主体有利地在轴向方向上布置在阀保持件和密封件或者耦接开口之间。非常有利的是，在套管阀的锁定状态下，阀主体局部地、尤其是仅局部地布置在阀保持件和阀座之间。

定位器尤其优选地包括至少两个锁住元件。至少一个锁住元件有利地被设计成使得它可以变形，特别是通过耦接塞变形，同时存储复位能量。尤其优选的是，至少一个锁住元件在耦接塞完全引入的情况下再次释放所存储的复位能量并且返回到未变形状态。非常优选的是，至少两个锁住元件彼此连接为一件，并且优选地以一体化方式。定位器有利地具有一件式设计，并且进一步优选地具有一体化设计。定位器可以配置为U形或者环。非常优选的是，定位器可移动地安装在套管主体上。为了锁住到耦接塞的目的，锁住元件优选地可以在径向方向上移动。非常优选的是，锁住元件设计成在径向方向上可移动，使得在耦接塞上的接合可以被释放。定位器可以包括金属和/或塑料。一件式定位器特征的效果是由此减少制造费用。该特征就紧凑性和防丢失而言具有附加的优势。

套管阀或插入式阀合适地具有复位元件——优选为弹簧，并且进一步优选为螺旋弹簧，其中复位元件在阀主体上施加力，优选地在阀座的方向上。复位元件有利地被布置在阀保持件和阀主体之间。复位元件优选地被安装或支撑在阀保持件上。复位元件优选地被安装在阀主体上，或者被容纳在阀主体中。非常优选的是，在套管阀或插入式阀的锁定状态下，复位元件用轴向向外端部压贴着阀主体，并且用轴向向内端部压贴着阀保持件。

非常优选的是，套管阀或插入式阀包括阀引导件，其中阀引导件限定阀主体的移动方向，其中优选的是，阀主体至少在轴向上局部地并且在径向方向上至少部分地包围阀引导件。优选地，阀主体至少在轴向上局部地并且在径向上完全周向地包围阀引导件。相比之下，DE 10 2006 008 291 B4公开了套管主体的内侧形成用于阀主体的阀引导件。因此，在该现有技术中，阀主体不包围阀引导件，而是阀引导件包围阀主体。阀主体包围阀引导件的效果是阀主体可以设计为弹性的。如果阀主体具有弹性设计，并且同时沿套管主体或塞主体的内侧滑动，则摩擦力将会太大。

套管阀或插入式阀的阀引导件有利地具有轨道状设计或杆状设计。阀引导件优选地包括轴向向外的引导头部和轴向向内的引导脚部。优选的是，阀引导件的引导头部被布置或紧固在阀主体上，并且优选地被布置或紧固在阀主体中。尤其优选的是，引导脚部被安装成在阀保持件中或在阀保持件的引导通路中在轴向方向上滑动。为了改善在阀主体上或者在阀主体中的紧固，引导头部可以被设计成在径向方向上凸出。

根据非常优选的实施例，套管阀或插入式阀的阀主体具有轴向向外的前端部，其中轴向向外的前端部优选地包括平的压力表面，其中平的压力表面优选地位于垂直于中心轴线或中间轴线的平面中。中心轴线或中间轴线有利地穿过压力表面延伸，并且进一步优选地穿过压力表面的中点。在阀主体的前视图中，压力表面可以设计为圆形的，但也可以具有多边形的和不对称的配置。平的压力表面的效果尤其在于在耦接组件的锁定状态下，阀主体稳定地彼此支撑。

非常优选的是，套管阀或插入式阀的压力表面是阀主体的位于最轴向向外的表面。在阀主体的前视图中，压力表面优选地是阀主体的径向最内的表面。非常尤其优选的是，在套管阀或插入式阀的锁定状态下，阀主体的压力表面相对于阀座在轴向方向上向外隆起。该特征的效果是使得与相应的另一个耦接元件的相同结构的阀主体的压力接触成为可能，从而一个相同的阀主体可以用于两个耦接元件，并且特别是不需要具有互相互补的设计的阀主体。优选的是，阀主体的在纵向截面中在轴向向内方向上扩大的表面在轴向方向和/或径向方向上间接地或直接地邻接压力表面。

尤其优选地，在套管阀的锁定状态下套管阀的阀主体的轴向位置相对于在套管阀的打开状态下的阀主体的轴向位置位于轴向更靠外。这使得两个阀可以互相致动。根据优选的实施例，在套管阀的锁定状态下和/或在套管阀的打开状态下，套管阀的阀主体完全地位于连接部段的外部。完全布置在连接部段的外部的阀主体的效果是实现在连接部段中的更小的流动阻力或者更紧凑的连接部段。优选的是，在套管阀的锁定状态下，套管阀的阀主体局部地在轴向方向上突出到密封部段中。

优选的是，流体管线具有上面描述的耦接套管以及管道，其中管道优选地被塞到连接部段上或者被塞入连接部段中。连接部段合适地设计成使得管道可以被塞到连接部段上或者被塞入连接部段中。管道和连接部段的连接可以通过形状配合和/或力配合和/或材料配合来实现。例如，通过力配合的连接可以通过将管道在推到连接部段上时径向地扩宽来建立，从而实现压配合。例如，通过使连接部段具有至少部分周向的肋，可以进一步改善力配合。例如，借助于焊接、特别是激光焊接或摩擦焊接可以实现材料配合。尤其是，通过在管道中的内部凹槽可以产生形状配合。根据优选的实施例，管道被插入到连接部段中，并且经由焊接、特别是激光焊接以材料配合的方式紧固到连接部段。另一个优选的实施例涉及将管道塞到连接部段上，其中连接部段在其外侧具有至少一个周向肋。

尤其优选的是，耦接套管或耦接塞具有流动优化设计，因为套管阀或插入式阀会引起相当大的流动阻力。有利的是，在耦接套管或耦接塞的纵向截面中，套管阀或插入式阀的阀座的面向阀保持件的侧部在轴向向内方向上扩大，优选地以圆化的方式。非常优选的是，在纵向截面中，套管阀或插入式阀的阀引导件的轴向向内的前端侧在轴向向内方向上渐缩，优选地以圆化的方式。非常优选的是，在套管阀或插入式阀的打开状态下，套管阀或插入式阀的阀引导件的渐缩的前端侧与阀保持件平齐。

开头提到的目的通过用于与耦接套管、特别是与根据本发明的耦接套管进行流体耦接的耦接塞来实现，其中耦接塞包括塞主体，其中塞主体包括接头部段和耦接表面，该接头部段用于联接到管道或集合体，耦接表面用于与耦接套管耦接，其中耦接塞设计成使得耦接套管能够被塞到耦接塞上，其中耦接塞具有锁定元件，该锁定元件用于将耦接塞锁定在耦接套管中，其中接头部段和塞主体的对应于耦接表面的轴向部段经由流体通道彼此流体地连接，其中流体通道的对应于耦接表面的部分在耦接塞的纵向截面中限定中间轴线以及轴向方向和径向方向以及周向方向，其中耦接表面由耦接开口在轴向向外方向上终止，其中在流体通道中布置有插入式阀，其中插入式阀包括阀保持件、可轴向移动的阀主体和阀座，其中阀保持件和阀座在轴向方向上限定塞主体或耦接塞的阀部段，其中耦接塞设计成使得阀主体在插入式阀的锁定状态下流体密封地抵靠阀座，并且在插入式阀的打开状态下不抵靠阀座，其特征在于，耦接塞设计成使得阀保持件和/或阀主体和/或阀座可以或者是在轴向向内方向上被插入到塞主体中，其中在插入式阀的锁定状态下阀主体的轴向位置相对于在插入式阀的打开状态下阀主体的轴向位置位于轴向更靠外。

优选的是，塞主体具有中间部段。中间部段合适地位于接头部段和阀部段之间。塞主体有利地包括锁定元件。锁定元件优选地被设计成用耦接套管的定位器将耦接塞锁定在耦接套管中。优选的是，锁定元件或定位器设计成使得耦接塞可以可释放地锁定在耦接套管中。锁定元件可以具有至少一个边缘，借助该边缘，耦接塞锁定在耦接套管的锁住元件上。边缘可以是塞主体的肩部、周向箍或凹槽的一部分。锁定元件优选地被配置为肩部、周向箍和/或凹槽。

有利地，耦接表面至少局部地设计成圆柱形的。优选的是，耦接塞的耦接表面被设计成与密封部段或者与耦接套管的密封件是互补的。塞主体优选地包括锥形部分。锥形部分优选地设计成使得通过将耦接塞引入到耦接套管中，锥形部分使耦接套管的至少一个锁住元件变形或张紧，或者使两个锁住元件弹性地分离开。锥形部分有利地位于耦接表面和锁定元件之间。

塞主体优选地包括至少一个保险部分，并且优选地包括两个保险部分。至少一个保险部分合适地被设计成与耦接套管的保险元件接合，以防扭转。优选的是，两个保险部分相对于中间轴线彼此正好相对地布置。优选的是，所述至少一个保险部分在轴向方向上被布置在接头部段和耦接表面或锥形部分或锁定元件之间。塞主体优选地包括凸缘。凸缘优选地被布置在耦接表面和接头部段之间。凸缘合适地在径向方向上从接头部段延伸到至少一个保险部分。塞主体优选地设计成使得凸缘用作止动件，该止动件用于被推到接头部段上的流体元件，特别是用于管道。

塞主体可以设计为成角度的或直的。具有直的设计的塞主体优选地指的是阀部段的中心轴线或者塞主体的属于耦接表面的部分与接头部段的纵向轴线是同轴的或相同的。术语“成角度的塞主体”被合适地理解为意味着接头部段的纵向轴线在塞主体的纵向截面中相对于阀部段的中心轴线或者相对于塞主体的属于耦接表面的部分成角度延伸。非常优选的是，塞主体符合用于流体耦接器的VDA标准或SAE标准。

尤其优选的是，阀座是与塞主体分开制造的部件。阀座合适地不与塞主体一体化设计。阀座优选地包括塑料，并且进一步优选地仅包括塑料。阀座尤其优选地是环形的，并且进一步优选地是圆形的。阀座可以通过力配合和/或形状配合和/或材料配合被插入到塞主体中。阀座有利地被锁入或夹紧到塞主体中。非常有利的是，塞主体具有径向向内突出的隆起部，阀座在插入到塞主体中时在轴向向内方向上撞击该隆起部。非常优选的是，阀座抵靠径向向内突出的隆起部，并且优选地被连接或紧固到后者。隆起部合适地限定阀座的轴向位置。有利的是，阀座被布置在塞主体的轴向向外端部上。阀座优选地形成耦接塞的轴向向外前端面。阀座优选地封闭塞主体或耦接塞的轴向向外端部。阀座有利地限定耦接开口的内径。阀座相对于塞主体分开地制造的效果是阀座于是可以随后被插入到塞主体中。结果，剩余的阀部件可以首先自耦接开口被插入到塞主体的阀部段中，以便随后或最终将阀座插入到塞主体中。结果，插入式阀不必自接头部段被插入到塞主体中，使得塞主体作为整体可以被制造为一件，并且甚至可以被制造为一体化零件。这确保在制造塞主体时较低的生产费用，并且此外确保更高的稳定性，并且最后还确保耦接塞的流体密封性。

接头部段的内径有利地小于中间部段的内径和/或阀部段的内径。中间部段的内径优选地小于阀部段的内径。该特征或这些特征的效果是，由此形成了尤其紧凑的塞主体，同时确保低的流动阻力。此外，不同的内径提供了在塞主体的内侧上形成台阶的可能性，阀保持件和/或阀座可以为了稳定的目的抵靠在台阶上。

插入式阀的阀主体优选地在其后侧或其面向阀保持件的前侧上包括引导容座，该引导容座用于局部地容纳阀引导件或阀引导头部。优选的是，引导容座被设计成至少局部地容纳复位元件。非常有利的是，在插入式阀的锁定状态下，插入式阀的阀主体局部地、特别是仅局部地布置在阀保持件和阀座之间。

尤其优选地，在插入式阀的锁定状态下插入式阀的阀主体的轴向位置相对于在插入式阀的打开状态下的阀主体的轴向位置位于轴向更靠外。这使得两个阀可以互相致动。根据优选的实施例，在插入式阀的锁定状态下和/或在插入式阀的打开状态下，插入式阀的阀主体完全地位于接头部段的外部。被完全地布置在接头部段的外部的阀主体的效果是在接头部段中实现了更小的流动阻力或者实现了更紧凑的接头部段。

优选的是，流体管线具有上面描述的耦接塞以及管道，其中管道优选地被塞到接头部段上或者被塞入接头部段中。接头部段合适地设计成使得管道可以被塞到接头部段上或者被塞入接头部段中。管道和接头部段的联接可以通过形状配合和/或力配合和/或材料配合来实现。例如，通过力配合的联接可以通过将管道在推到接头部段上时径向地扩大来建立，从而实现压配合。例如，通过使接头部段具有至少部分周向的肋，可以进一步改善力配合。例如，借助于焊接、特别是激光焊接或摩擦焊接可以实现材料配合。尤其是，通过在管道上的内部凹槽可以产生形状配合。根据优选的实施例，管道被插入到接头部段中，并且经由焊接、特别是激光焊接以材料配合的方式紧固到接头部段。另一个优选的实施例涉及将管道塞到接头部段上，其中接头部段在其外侧具有至少一个周向肋。

开头提到的目的通过包括耦接套管和耦接塞的耦接组件来实现，其中耦接套管优选地根据本发明设计，其中耦接塞优选地根据本发明设计，其中耦接塞被设计成与耦接套管是互补的并且可以被流体密封地插入到耦接套管中，其中耦接组件设计成使得耦接塞可以可释放地固定在耦接套管中，其中耦接套管具有套管阀并且耦接塞具有插入式阀，其中耦接组件设计成使得在耦接塞插入到耦接套管中时套管阀和插入式阀各自从锁定状态转变到打开状态。

开头提到的目的通过用于连接耦接组件的耦接套管和耦接塞的方法来实现，该耦接组件包括耦接套管和耦接塞，其中耦接套管优选地根据本发明设计，其中耦接塞优选地根据本发明设计，其中耦接塞被设计为与耦接套管是互补的，并且可以被流体密封地插入到耦接套管中，其中耦接组件设计成使得耦接塞可以可释放地固定在耦接套管中，其中耦接套管具有套管阀并且耦接塞具有插入式阀，其中耦接组件设计成使得在耦接塞插入到耦接套管中时，套管阀和插入式阀各自从锁定状态转变到打开状态。

开头提到的目的通过根据本发明的耦接套管和/或根据本发明的耦接塞在车辆中、特别是电动车辆中的用途来实现，优选地用于流体地冷却，并且尤其优选地用于流体地冷却电动汽车的电池。

附图说明

下面将借助六副图基于示例性实施例更详细地解释本发明。其中

图1是根据本发明的耦接套管的立体图，

图2是穿过根据图1的耦接套管的纵向截面图，

图3是根据图2的耦接套管的阀的分解图，

图4是根据本发明的耦接塞的立体图，

图5是穿过根据图4的耦接塞的纵向截面图，并且

图6是通过根据本发明的耦接组件的纵向截面图，该耦接组件包括根据图2的耦接套管和根据图5的耦接塞。

具体实施方式

图1中的根据本发明的耦接套管1包括优选地一体化的套管主体3以及定位器7。在该示例性实施例中的定位器7由线材制成，并且优选地具有大体上U形的配置。在该示例性实施例中，定位器7以及套管主体3设计为符合用于流体耦接器的VDA标准。在其他的未示出的示例性实施例中，定位器和套管主体可以符合例如SAE标准。套管主体3具有耦接部段6，该耦接部段6由耦接开口9轴向向外界定。定位器7有利地被布置在耦接部段6中。

套管主体3还包括连接部段4，该连接部段4例如可以具有周向的带倒钩的肋，该肋提供与待被塞上的管道5的良好的力配合(参见图2)。然而，在其他的未呈现的示例性实施例中，连接部段也可以设计成使得管道可以被插入到连接部段中，并且例如经由激光焊接紧固到连接部段。耦接套管1和管道5可以一起形成流体管线1、5。优选的是，管道5和/或套管主体3具有塑料，并且优选地完全地由塑料制造。

在该示例性实施例中，定位器7具有基部26，并且还优选地具有两个锁住元件25，该锁住元件25有利地设计为两个腿部。基部26和锁住元件25一起优选地形成定位器7的U形。在其他的示例性实施例中，定位器特别地还可以配置为完全环行的，并且因此配置为环状的。在该示例性实施例中，基部26安装在套管主体的外侧上的两个凸缘之间，而当定位器7被完全地引入到套管主体3中时，两个锁住元件25被布置在套管主体3的相应的凹部27中。例如，锁住元件25的端部可以在轴向方向上延伸，并且可以由套管主体3的相应的腿部容座31容纳。

套管主体3优选地包括至少一个保险元件28，并且优选地包括两个保险元件28。在该示例性实施例中的保险元件28被配置为凹槽状的容座，并且用作如图4和图5中所示出的耦接塞2的防扭转保护措施。为此目的，耦接塞2优选地具有一个或两个保险部分29，当耦接塞2被引入到耦接套管1中时，该保险部分29以互补的方式——并且因此优选地是弹簧状的——接合到保险元件28中。

参见图1，优选的是，套管主体3的外径从耦接部段6开始在连接部段4的方向上越来越减小，并且优选地台阶状地减小。有利的是，根据图2连接部段4到套管主体3的其余部分通过凸缘46界定，凸缘46有利地用作管道5的止动件。

根据图2，连接部段4和耦接部分6通过内通道8彼此流体地连接。在插入耦接塞2的情况下，密封件32以力配合的方式抵靠耦接塞2的外侧(特别是参见图6)，使得耦接塞2的内腔和耦接套管1的内腔与外部流体地密封。耦接套管1有利地包括密封件保持件33，该密封件保持件33优选地作为单独的环紧固在套管主体3中，用于固定密封件32。紧固特别是可以通过将密封件保持件33锁入套管主体3的内侧上来进行。

在图2的纵向截面中，内通道8的对应于耦接部段6的部分具有中心轴线M。中心轴线M限定轴向方向以及径向方向，并且还限定周向方向。方向信息合适地总是指的是对应的部段，使得连接部段的轴向方向可以是与耦接部段的轴向方向不同的方向，并且在该示例性实施例中也是这样。轴向方向在下面被区分为轴向向内方向，该轴向向内方向朝向管道5或连接部段4延伸。因此，轴向向外方向应理解为朝向耦接开口9的方向。

根据本发明，耦接套管1包括套管阀10a，该套管阀10a被布置在套管主体3中或者被放置在后者中。套管阀10a包括阀保持件11a、可轴向移动的阀主体12a以及阀座13a。套管阀10a优选地还具有阀引导件20a以及复位元件21a。该示例性实施例中的复位元件21a被配置为螺旋弹簧，而阀引导件20a优选地具有杆形设计或螺栓形设计。阀主体12a优选地包括塑料，进一步优选地包括弹性体，并且非常特别优选地包括热塑性弹性体。相反，阀座13a可以具有比阀主体12a更硬的塑料。有利的是，阀座13a被配置为类似垫圈状，并且可以被锁入套管主体3中。

图3更进一步图示了套管阀10a的结构。因此，阀主体12a优选地具有压力表面23a，该压力表面23a构成阀主体12a的轴向向外的前端部(也参见图2)。在该示例性实施例中，压力表面23a之后是在轴向向内方向上扩大的部段，该部段优选局部地在套管阀10a的锁定状态下用密封表面22a抵靠阀座13a。在该示例性实施例中的密封表面22a是阀主体12a的轴向向内扩大部段的部分部段。在图2和图3中可以看出，在进一步轴向向内方向上，阀主体12a具有后侧42a，该后侧42a具有在纵向截面中渐缩的部段，使得在该示例性实施例中的阀主体12a在纵向截面中大致为菱形。

在与压力表面23a相反定位的前侧部上，根据图2和图3的阀主体12a有利地具有用于阀引导件20a的引导容座35a，并且合适地也用于复位元件21a。为了将阀引导件20a牢固地紧固在阀主体12a中或者在阀主体12a的引导容座35a中，阀引导件20a可以具有有利地凸出的引导头部36a。例如，引导头部36a可以具有大致T形的配置。阀主体12a有利地具有弹性设计，使得该阀主体12a可以锁入或力配合的方式容纳引导头部36a。在图2中特别可以看出，复位元件21a局部地包围该示例性实施例中的阀引导件20a。复位元件21a的轴向向外端部优选地被安装在阀主体12a中，其中复位元件21a的轴向向内端部优选地被支撑在阀保持件11a上。阀保持件11a有利地紧固到套管主体3的径向向内突出的凸起部43a，并且优选地被锁入该凸起部43a中。阀座13a优选地被紧固到套管主体3的径向向内突出的隆起部47a，并且优选地被锁入该隆起部47a中。

在图3中，基于立体图可以特别清楚地看出使阀保持件11a。阀保持件11a有利地具有引导通路38a，阀引导件20a的引导脚部37a可轴向移动地安装在该引导通路38a中。阀引导件20a的这种轴向可移动性尤其通过比较图2和图6看出。阀保持件11a可以具有环41a，该环41a用于将阀保持件11a紧固在套管主体3中，例如通过锁入。优选的是，阀保持件11a具有支柱39a，该支柱39a将环41a与引导通路38a连接。支柱39a同时形成流体可以流过的窗口40a。然而，由于各自选择的立体图，窗口40a在图3是可见的，但在图2不是可见的。

阀保持件11a和阀座13a界定阀部段24a，如图2中可见。在该示例性实施例中，阀部段24a在轴向向外方向上由密封部段34界定，其中密封部段34优选地由阀座13a和密封件保持件33确定。密封部段34合适地被布置在耦接部段6和阀部段24a之间。在该示例性实施例中，耦接套管1具有成角度的配置，使得连接部段4的纵向轴线相对于中心轴线M成角度。因此，在该示例性实施例中，在连接部段4和阀部段24a之间布置有转向部段44。在其他的示例性实施例中，连接部段的纵向轴线与中心轴线M同轴取向，使得在这些示例性实施例中转向部段44被省略。

优选的是，连接部段4的内径小于阀部段24a的内径。阀部段24a的内径优选地小于密封部段34的内径。优选的是，密封部段34的内径小于耦接部段6的内径。

图4示出了耦接塞2的立体图。因此，耦接塞2包括塞主体14，在该示例性实施例中，该塞主体14经由注塑成型以一体化方式制造，并且因此同时也作为单件制造。塞主体14包括接头部段15，该接头部段15用于联接到图4未示出的另外的管道。在该示例性实施例中的接头部段15被配置为使得另外的管道可以被塞到接头部段15上。在其他的示例性实施例中，接头部段可以配置成使得另外的管道可以被插入到其中，并且例如被焊接在其中。例如，焊接可以借助于激光焊接或摩擦焊接进行。根据本发明，塞主体14包括耦接表面45，该耦接表面45被设计为与耦接套管1的密封件32是径向互补的。在塞主体14的轴向向外端部处，耦接表面45可以在轴向向外方向上渐缩，以便更易引入到耦接套管1中。位于耦接塞2的轴向向外端部处的前壁形成耦接开口19。

中间部段30位于接头部段15和耦接表面45之间，这可以特别从图5看出。在该示例性实施例中，中间部段30由凸缘16限定，该凸缘16特别可以用作此处未描绘出的另外的管道的止动件。在该示例性实施例中，两个已经提到的保险部分29彼此正对地布置在凸缘16上，以便可以接合到耦接套管1的保险元件28中以防止扭转。锥形渐缩部分有利地在轴向向外方向上接续保险部分29，该锥形渐缩部分部分地对应于中间部段30并且部分地对应于阀部段24b。在连接塞2的情况下，阀部段24b优选地由轴向扩展部限定，该轴向扩展部由插入式阀10b的刚性元件11b、13b张紧。

在该示例性实施例中，插入式阀10b与套管阀10a相同地配置，使得插入式阀10b的各个元件与套管阀10a的那些元件相同地命名。附图标记缩写“b”始终表示耦接塞2的阀元件，而附图标记缩写“a”为耦接套管1的阀元件保留。插入式阀10b的结构和功能优选地与套管阀10a的情况相同，使得套管阀10a的描述类似地用于插入式阀10b。

插入式主体2的对应于耦接表面45或阀部段24b的轴向部段具有中间轴线A，该中间轴线A限定该轴向部段的轴向方向、径向方向以及周向方向。在该示例性实施例中，耦接塞2具有直的设计，使得接头部段15的纵向轴线与阀部分24b的中间轴线A相同。在其他的示例性实施例中，接头部段15或其纵向轴线可以与中间轴线A成角度地取向。

耦接开口19或阀部段24b经由流体通道18与接头部段15流体地连接。接头部段15的内径优选地小于阀部段24的内径。中间部段30的内径优选地小于阀部段24b的内径，并且优选地大于接头部段15的内径。

根据图4，耦接塞2具有至少一个锁定元件17，并且优选地具有两个锁定元件17。一个或多个锁定元件17有利地被设计为在塞主体2的外侧上的凹槽，耦接套管1的定位器7的锁住元件25接合到该凹槽中。优选的是，塞主体14的锥形部段被设计成在引入耦接塞2时逐渐展开定位器7的锁住元件25，直到腿部25锁住到锁定元件17中，由此实现耦接塞2在耦接套管1中的锁定。

虽然图6示出了耦接塞2在耦接套管1中的锁定，但在图6选择的立体图中锁住元件25是不可见的。然而，在那里，定位器7的基部26表明了锁住元件25的轴向位置。在该图中可以看出，耦接塞2的保险部分29位于耦接套管1的保险元件28中。同时，密封件32以力配合的方式抵靠耦接表面45。因此，图6示出了包括耦接套管1和耦接塞2的耦接组件1、2的锁定状态。

图6中强调了压力表面23a和23b彼此抵靠，由此，阀主体12a和12b相应地轴向向内移动，并且在该示例性实施例中各自抵靠阀保持件11a或11b。以类似方式，相应的阀引导件20a或20b被进一步在相应的轴向向内方向上推压，使得阀引导件20a和20b用其引导脚部37a和37b相对于相应的阀保持件11a或11b在相应的轴向向内方向上突出。结果，两个复位元件21a和21b被同等压缩，使得大致相同的复位能量被存储在两个复位元件21a和21b中。

因为两个阀主体12a和12b互相碰撞，所以两个阀主体12a和12b都已经从相应的阀座13a或13b脱离，使得流体可以在两个方向上流动。因此，耦接组件1、2设计成使得两个阀10a和10b都在由定位器7机械锁定的同时进行流体打开。相反地，如果耦接组件1、2现在被释放并且耦接塞2被从耦接套管1中拉出，两个阀10a和10b都自动关闭，使得耦接组件1、2可以在几乎没有流体损失的情况下被释放，而无需提前清空流体管线。

在操作期间，并且因此在耦接组件1、2的连接状态下，根据应用的情况，流体从耦接塞2流动到耦接套管1，或者相反。流体在这里流过两个阀保持件11a、11b的窗口40a、40b并且流过两个阀座13a、13b的开口。阀主体12a、12b的在轴向方向上扩大或渐缩的部分确保流体能够以尽可能小的流动阻力流动经过阀主体12a、12b。例如，如果阀主体在纵向截面上具有大致矩形设计，流体会遇到垂直的壁，该壁即使在阀10a、10b的打开状态下也会引起显著的涡流，并且由此引起流动阻力。在这里未示出的其他的示例性实施例中，阀主体12a、12b的轮廓在纵向截面中可以具有圆化设计，从而可以进一步减少湍流。

耦接组件的甚至更多部件有利地配置成在一定程度上减弱由阀10a、10b自身产生的流动阻力。非常优选的是，阀引导件20a、20b的轴向向内的前壁在纵向截面中在相应的轴向向内方向上渐缩。阀引导件20a、20b的轴向向内的前壁优选地在纵向截面中具有圆化设计。非常尤其优选地，在相应的阀10a、10b的打开状态下，阀引导件20a、20b的轴向向内的前壁与相应的阀保持件11a、11b平齐。优选的是，耦接塞2的中间部段30在面向流体通道19的内侧上具有锥形部分。优选的是，锥形部分具有轴向扩展部，该轴向扩展部对应于中间部段30的轴向长度的至少三分之一，并且优选地对应于至少一半。

附图标记

Claims (15)

1.一种用于与耦接塞(2)进行流体耦接的耦接套管(1)，其中所述耦接套管(1)包括套管主体(3)，其中所述套管主体(3)包括连接部段(4)和耦接部段(6)，所述连接部段(4)用于与管(5)或者与集合体连接，所述耦接部段(6)用于与耦接塞(2)耦接，其中所述耦接套管(1)设计成使得耦接塞(2)能够被插入到所述耦接套管(1)中，

其中所述耦接套管(1)具有定位器(7)，所述定位器(7)用于将耦接塞(2)锁定在所述套管主体(3)中，其中所述套管主体(3)的所述耦接部段(6)和所述连接部段(4)经由内通道(8)彼此流体地连接，其中所述内通道(8)的对应于所述耦接部段(6)的部分，在所述耦接套管(1)的纵向截面中，限定中心轴线(M)以及轴向方向和径向方向以及周向方向，其中所述耦接部段(6)在轴向向外方向上用耦接开口(9)终止，

其中在所述内通道(8)中布置有套管阀(10a)，其中所述套管阀(10a)包括阀保持件(11a)、可轴向移动的阀主体(12a)和阀座(13a)，其中所述阀保持件(11a)和所述阀座(13a)在轴向方向上限定所述套管主体(3)或所述耦接套管(1)的阀部段(24a)，其中所述耦接套管(1)设计成使得所述阀主体(12a)在所述套管阀(10a)的锁定状态下流体密封地抵靠所述阀座(13a)，并且在所述套管阀(10a)的打开状态下不抵靠所述阀座(13a)，

其特征在于，

所述定位器(7)包括至少一个锁住元件(25)，其中所述至少一个锁住元件(25)被设计成是有回弹力地弹性的，其中所述至少一个锁住元件(25)被设计成与耦接塞(2)接合。

2.根据权利要求1所述的耦接套管(1)，其中，所述耦接套管(1)设计成使得所述阀保持件(11a)和/或所述阀主体(12a)和/或所述阀座(13a)能够或者是在轴向向内方向上被插入到所述套管主体(3)中。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述套管主体(3)具有径向向内突出的凸起部(43a)，所述阀保持件(11a)连接到或紧固在所述凸起部(43a)上。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述阀座(13a)是与所述套管主体(3)分开制造的部件。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述连接部段(4)的内径小于所述阀部段(24a)的内径。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述阀主体(12a)在纵向截面中具有在轴向向外方向上扩大的部段和在轴向向外方向上渐缩的部段。

7.根据权利要求1至6中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述套管阀(10a)包括复位元件(21a)，其中所述复位元件(21a)在所述阀主体(12a)上施加力，优选地在所述阀座(13a)的方向上施加力。

8.根据权利要求1至7中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述套管阀(10a)具有阀引导件(20a)，其中所述阀引导件(20a)限定所述阀主体(12a)的移动方向，其中所述阀主体(12a)至少在轴向上分段地、在径向方向上至少部分地包围所述阀引导件(20a)。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的耦接套管(1)，其中，所述阀主体(12a)具有轴向向外的前端部，其中所述轴向向外的前端部优选地包括平的压力表面(23a)，其中所述平的压力表面(23a)优选地位于垂直于所述中心轴线(M)的平面中。

10.根据权利要求1至9中的一项所述的耦接套管(1)，其中，在所述套管阀(10a)的所述锁定状态下所述阀主体(12a)的所述轴向位置相对于在所述套管阀(10a)的所述打开状态下所述阀主体(12a)的所述轴向位置位于轴向上更靠外。

11.一种流体管线，所述流体管线包括根据权利要求1至10中的一项所述的耦接套管(1)以及管道(5)。

12.一种用于与耦接套管(1)、特别是根据权利要求1至11中的一项所述的耦接套管(1)进行流体耦接的耦接塞(2)，其中所述耦接塞(2)包括塞主体(14)，其中所述塞主体(14)包括接头部段(15)和耦接表面(45)，所述接头部段(15)用于联接到管道(5)或集合体，所述耦接表面(45)用于与耦接套管(1)耦接，其中所述耦接塞(2)设计成使得耦接套管(1)能够被塞到所述耦接塞(2)上，

其中所述耦接塞(2)具有锁定元件(17)，所述锁定元件(17)用于将所述耦接塞(2)锁定在耦接套管(1)中，其中所述接头部段(15)和所述塞主体(14)的对应于所述耦接表面(45)的轴向部段经由流体通道(18)彼此流体地连接，其中所述流体通道(18)的对应于所述耦接表面(45)的部分在所述耦接塞(2)的纵向截面中限定中间轴线(A)以及轴向方向和径向方向以及周向方向，其中所述耦接表面(45)在轴向向外方向上用耦接开口(19)终止，

其中在所述流体通道(18)中布置有插入式阀(10b)，其中所述插入式阀(10b)包括阀保持件(11b)、可轴向移动的阀主体(12b)和阀座(13b)，其中所述阀保持件(11b)和所述阀座(13b)在轴向方向上限定所述塞主体(14)或所述耦接塞(2)的阀部段(24b)，其中所述耦接塞(2)设计成使得所述阀主体(12b)在所述插入式阀(10b)的锁定状态下流体密封地抵靠所述阀座(13b)，并且在所述插入式阀(10b)的打开状态下不抵靠所述阀座(13b)。

13.一种用于连接耦接组件(1、2)的耦接套管(1)和耦接塞(2)的方法，所述耦接组件(1、2)包括耦接套管(1)和耦接塞(2)，其中所述耦接套管(1))优选地根据权利要求1至11中的一项设计，其中所述耦接塞(2)优选地根据权利要求12设计，其中所述耦接塞(2)设计成与所述耦接套管(1)互补，并且能够流体密封地被插入到所述耦接套管(1)中，其中所述耦接组件(1、2)设计成使得所述耦接塞(2)能够可释放地固定在所述耦接套管(1)中，

其中所述耦接套管(1)具有套管阀(10a)并且所述耦接塞(2)具有插入式阀(10b)，其中所述耦接组件(1、2)设计成使得在所述耦接塞(2)插入到所述耦接套管(1)中时，所述套管阀(10a)和所述插入式阀(10b)各自从锁定状态转变到打开状态。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述耦接组件(1、2)设计成使得在所述耦接塞(2)插入到所述耦接套管(1)中时，所述插入式阀(10b)撞击所述套管阀(10a)，使得所述插入式阀(10b)和所述套管阀(10a)彼此轴向向内挤压。

15.根据权利要求1至11中的一项所述的耦接套管(1)和/或根据权利要求12所述的耦接塞(2)在车辆中的用途，并且特别是在电动车辆中的用途，优选地用于流体地冷却，并且尤其优选地用于流体地冷却电动车辆的电池。

Images