CN219082544U - 流体管线联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可反向松脱的流体管线联接装置(1)，该流体管线联接装置至少具有联接套筒(2)、锁定元件(3)以及带有锁定套环(41)的联接管接件(4)。本实用新型所基于的目的在于，提供一种开篇所述类型的流体管线联接装置，该流体管线联接装置的锁定状态能够被简单且自动地进行检查，其中优选光学上的检查。该目的通过如下方式来实现，即该联接装置具有仅在联接装置的没有被锁定的状态下能够被看到的操作面/信号面(312)。

Description

流体管线联接装置

技术领域

本实用新型涉及一种可反向松脱的流体管线联接装置，该流体管线联接装置至少具有联接套筒、锁定元件以及带有锁定套环的联接管接件。

背景技术

所述类型的流体管线联接装置在多种应用场景中得到使用。一个重要的应用领域是汽车制造。在该领域通常使用SAE联接装置，即具有标准化插头几何形状的联接装置。

这样的联接装置能够由于插头的引导长度较大而相对牢固地插接或卡锁到彼此之中。然而，在这种类型的联接装置中难以辨认联接管接件是否也正确地卡锁在联接套筒中。虽然能够通过机械方式来检查卡锁是否牢固，但是这也意味着装配成本提高并且也难以实现自动化。US 2017/0363237 A1示出了一种这样的联接装置。

此外还已知所属类型的联接装置，其具有卡锁光学指示器，因此能够看到联接管接件的正确配合。US 2016/0201835 A1示出这样的联接装置。然而，在此需要须接合到彼此之中的两个锁定元件，这可能会在插入联接管接件时产生的轴向负载的情况下导致元件倾斜，从而无法实现卡锁。根据所公开的实施方式，虽然这样的故障是可见的，但是并非期望的。

在US 2010/0276924 A1中同样公开了一种具有锁定状态指示器的流体管线联接装置。在该文献的主题中，虽然存在呈从联接装置中伸出的元件的形式的光学指示器，然而该元件仅用信号表明锁定装置是否已经被操作。在此在任何情况下都需要手动返工。

实用新型内容

本实用新型所基于的目的在于，提供一种开篇所述类型的流体管线联接装置，该流体管线联接装置的锁定状态能够被简单且自动地进行检查，其中优选光学上的检查。

该目的通过如下方式来实现：

-联接套筒具有从被设置成用于插入联接管接件的插入开口处轴向向外指向的、与插入开口间隔开的止挡套环；

-联接套筒在其外壁中具有预定数量的开口；并且

-锁定元件能够轴向移位地布置在联接套筒内部并且具有与联接套筒中的开口的数量相对应数量的弹性的锁定臂，

-其中锁定臂分布在锁定元件的周向上并沿轴向方向延伸并且在其轴向端部处具有径向向外指向的操作面/信号面；并且

-操作面/信号面在形状和位置方面与联接套筒中的开口相对应并且弹性地穿过联接套筒的开口径向向外地从联接套筒伸出，

-流体管线联接装置具有包围联接套筒的锁止环，其中锁止环具有基底部、弹簧部和锁止部，并且基底部和锁止部借助于弹簧部在轴向方向上以弹性可变的方式间隔开；并且

-锁止环具有能够使其以较小的游隙在联接套筒的外周上滑动的内直径，

-其中联接套筒与锁止部之间的游隙的尺寸被确定成使得锁止部不能够在从联接套筒的开口伸出的操作面/信号面上滑动；

-操作面/信号面具有与锁止环的锁止部不同的颜色，

-其中锁止环在预装配状态下布置在联接套筒上，使得基底部支撑在联接套筒的止挡套环上，锁止部撑靠在从联接套筒的开口伸出的操作面/信号面上并且弹簧部轴向地被推在一起，从而使得在基底部与锁止部之间具有有效的轴向弹力；并且

-操作面/信号面在联接管接件被插入和被锁定的情况下朝联接套筒的内部的方向移位，直至操作面/信号面不再从联接套筒的开口伸出，但是仍然通过联接套筒的壁部防止从联接套筒轴向地滑出，从而使得锁止环的锁止部被释放并且由于锁止环的弹簧部的弹力而朝插入开口的方向被移位到操作面/信号面上，从而使得操作面/信号面不再能够被看到并且也不再能够从联接套筒中的开口径向向外移位。

该类型的组件可以实现以光学的方式用信号表明所属类型的联接装置的锁定状态。只有在联接装置被锁定的情况下，操作面/信号面才朝联接套筒的内部的方向移位，并且然后锁止部才可以在操作面/信号面上滑动。由于操作面/信号面具有不同的颜色，因此即使从任何角度也能够用相机轻松地确认这种变化。从而使得检查能够被完全自动化。

在本实用新型的改进方案中，从锁定臂到径向向外指向的操作面/信号面的过渡部至少局部是倾斜的。

当锁止环在联接套筒中沿背离插入开口的方向轴向移位时，这些过渡区域在联接套筒的开口的边缘上滑动。在此，通过平滑的过渡部确保了在所提到的运动过程中锁定臂被压入联接套筒的内部，其中操作面/信号面也被向内拉动。

在本实用新型的改进方案中，锁定臂在其轴向端部处具有与操作面/信号面相反地径向向内指向的锁止凸耳。

这些锁止凸耳在锁定元件轴向移位时以及在与之相关联地锁定臂的端部向内移位时藉由联接管接件的锁止套环而接合。由于操作面/信号面还轴向地支撑在联接套筒的壁上，因此由锁定元件和联接管接件构成的组合不再可以从联接套筒被拉出。只有在锁止环的锁止部被手动推回的情况下，锁定臂才能够再次弹开，从而使联接装置能够再次被松开。

在本实用新型的改进方案中，预定数量的锁定臂在其锁止凸耳处具有沿轴向方向布置的、呈斜面形式的辅助推入工具，并且锁止凸耳径向地伸入到联接套筒的内部，直到在推入联接管接件时锁定套环抵靠在斜面上并且因此使锁止凸耳能够径向向外移位。

因为以这种方式在推入联接管接件时必须使操作面/信号面向外移位，因此这在锁止环的锁止部位于错误的初始位置的情况下是无法实现的，因而联接管接件不能够被推入到联接套筒中。这确保了锁止部的错误的初始位置不会被误解为联接装置已被正确地锁定。

在本实用新型的改进方案中，在没有辅助推入工具的情况下，锁定臂在其锁止凸耳的径向端部处分别具有沿轴向方向延伸的引导接片。

引导接片确保笔直地引入联接管接件，以使得联接管接件在插入时不会倾斜。

在本实用新型的改进方案中，锁定元件在内部具有轴向定向的纵向止挡件。

这些传动接片(Mitnehmerstege)用于使锁定元件在联接管接件插入时沿轴向方向从联接套筒的插入开口可靠地移位至联接套筒中，以确保操作面/信号面可靠地缩回。在此，锁定套环会碰到传动接片并且因此将其前方的锁定元件推动至联接套筒中。

在本实用新型的改进方案中，具有引导接片的锁定臂分别轴向地指向联接装置的插入开口的方向地、与引导接片径向地间隔开地具有锁止凸耳，其中相应的引导接片与锁止凸耳之间的间距的尺寸被确定成使得联接套筒的壁能够接合在引导接片与锁止凸耳之间的开口的区域中。

锁止凸耳防止待接合的锁定臂在联接管接件移位时不经意地轻易被压入到联接套筒的内部中，以避免使锁止环在信号面上滑动，尽管还未插入联接管接件。

在本实用新型的改进方案中，流体管线联接装置的所有构件均由塑料形成。

根据本实用新型的流体管线联接装置的构件例如可以简单地通过注塑模制制造。塑料具有很好的弹性且易于上色。

附图说明

下面将借助于附图更详细地解释本实用新型的实施例。

图1以截面图示出了根据本实用新型的流体管线联接装置1；

图2以立体视图仅示出了联接套筒2；

图3仅示出了锁定元件3；

图4示出了联接套筒2和锁定元件3构成的组装件；

图5仅示出了处于其初始位置的锁止环5；

图6作为纵向截面图示出处于如同样在图1中展示的状态的根据本实用新型的流体管线联接装置1；

图7示出了流体管线联接装置1的与如图6所示相同的状态；

图8示出了在进一步推入时出现的状态；

图9示出了流体管线联接装置1的锁定状态。

附图标记清单

1 流体管线联接装置，联接装置

11 联接装置1的插入开口

2 联接套筒

21 O形环密封件

22 联接套筒2的壁

23 壁22中的开口

24 联接套筒2的连接区域

25 联接套筒2的止挡套环

3 锁定元件

31 锁定臂

311 锁定臂的端部

312 操作面/信号面

3121 过渡面

313，314 锁止凸耳

3131 锁止凸耳313的端面

3132 锁止凸耳313的斜面

3141 锁止凸耳314的内端部

3142 锁止凸耳314处的引导接片

3143 锁止凸耳314的轴向端面

3144 锁止凸耳314处的锁止接片

32 联接套筒2中的纵向止挡件

4 联接管接件

41 联接管接件4的锁止套环

5 锁止环

51 锁止环5的基底部

52 锁止环5的弹簧部

53 锁止环5的锁止部

6 O形环密封件

具体实施方式

在图1中以截面图示出了根据本实用新型的流体管线联接装置1。联接装置1具有联接套筒2、锁定元件3、联接管接件4、锁止环5以及两个密封件6。此外，联接装置具有被设置成用于插入联接管接件的插入开口11。O形环密封件6确保在联接管接件4已被插入的情况下在联接套筒2与联接管接件4之间具有可靠的密封。在该图示中，联接管接件4被插入到联接套筒中，但是没有被锁定。联接管接件4具有锁止套环41。

下文将更详细地解释联接装置1的单独零件。

在图2中以立体视图仅示出了联接套筒2。联接套筒具有带四个开口23的壁22。与插入开口11相反地，在联接套筒2处布置有用于与在此未示出的另外的流体管线相连接的连接区域24。在本示例中，连接区域24呈90°弯曲，但是可以朝向所有可设想的位置定向。在联接套筒3的被指配给连接区域24的端部处布置有径向向外指向的止挡套环25。

在图3中仅示出了锁定元件3。锁定元件3具有四个锁定臂31。锁定臂31被轴向地定向成使其端部311指向联接套筒的在此未示出的插入开口的方向。在锁定臂31的每个端部311处分别布置有操作面/信号面312，该操作面/信号面径向向外指向并且在颜色上与其他构件不同。径向地相对于操作面/信号面312分别布置有径向向内伸入到锁定元件3中的锁止凸耳313或314。在此，成对的锁止凸耳313比同样成对的锁止凸耳314相应地更加向内伸入。在锁止凸耳314处，在其内端部3141处分别布置有轴向定向的引导接片3142。此外，锁止凸耳314在其轴向端面3143处分别具有锁止接片3144。

锁止凸耳314防止待接合的锁定臂31在联接管接件4移位时不经意地轻易被压入到联接套筒2的内部中，以避免使锁止环5在信号面312上滑动，尽管还未插入联接管接件4。

锁止凸耳313在其轴向端面3131处具有向内指向的斜面3132。这些斜面用作对在此未示出的联接管接件的引入辅助。

锁定臂31在从臂到相应的操作面/信号面312的过渡部中具有倾斜的过渡面3121。

在图4中示出了联接套筒2和锁定元件3构成的组装件。锁定元件3被插入到联接套筒2的内部，这可以通过锁定臂31的弹性压缩来实现。倾斜的过渡面3121使这种压缩变得容易，这些过渡面在推入锁定元件2时在插入开口11的边缘上滑动并且向内挤压锁定臂。

在所示位置，操作面/信号面312穿过联接套筒的开口23伸出，因为锁定臂31向外弹回到了其初始位置。

在图5中仅示出了处于其初始位置的锁止环5。锁止环具有基底部51、弹簧部52以及锁止部53，其中基底部51和锁止部53借助于弹簧部52在轴向方向上以弹性可变的方式间隔开。

图6作为纵向截面图示出处于如同样在图1中展示的状态的根据本实用新型的流体管线联接装置1。

锁止环5被套到联接套筒3和操作面/信号面312上，其中操作面/信号面312在推动过程中能够向内弹动。该步骤仅能够在没有插入联接管接件的情况下实现。现在，基底部51撑靠在联接套筒2的止挡套环25上。在推动锁止环5的过程中，锁止部53能够被朝锁止环5的基底部51的方向被推在一起，从而使得操作面/信号面312在所示位置再次处于其初始位置。锁止环5的锁止部53现在轴向地撑靠在向外穿过联接套筒2的开口23伸出的操作面/信号面312上，使得锁止部不能够轴向地在操作面/信号面312上滑动。联接管接件4被插入、但还没有被锁定并且轴向地伸入到联接套筒的内部直至穿过密封件6。在此，联接管接件被径向地引导穿过锁止套环41和锁止凸耳314的引导接片3142。由于锁止凸耳314没有那么远地伸入到联接套筒的内部，因此锁止套环41以很小的游隙通过引导接片3142之间。

在图7中示出了流体管线联接装置1的与如图6所示相同的状态。在联接管接件4的锁止套环41滑动经过引导接片3142旁的过程中，该锁止套环会碰到斜面3132。因此，相关的锁定臂31能够穿过联接套筒2的开口23被进一步向外挤压。

在进一步推入时出现如图8所示的状态。现在，锁止套环41抵靠锁定元件3的纵向止挡件32并且将锁定元件轴向地推到其前方。在此，倾斜的过渡面3121在开口23的边缘上被强制引导并且因此能够向内移位。

在图9中示出了流体管线联接装置1的锁定状态。锁止凸耳313和314现在在锁止套环41后方接合到联接套筒3的内部，直至联接管接件4被锁定。同时，锁止部53被弹簧部52移位到操作面/信号面312上。从而使得锁止部不再可以向外移位。联接装置1现在被牢固地锁定。

当联接装置1由于流体压力而受到负载时，联接管接件能够朝插入开口11的方向移位较小距离。锁定元件3在此支撑在联接套筒3处的开口23的朝向插入开口11的边缘上，从而使得联接管接件4不再可以滑出。

由于颜色不同的操作面/信号面312被锁止部53遮挡，因此尤其可以用照相机进行光学上的检查。

为了松开联接装置，能够手动地将锁止部53朝基底部51的方向移位。从而使得操作面/信号面312能够被释放并且锁定臂能够向外移位。通过拉动联接管接件4能够再次松开联接装置1。

Claims (8)

1.一种可反向松脱的流体管线联接装置，所述流体管线联接装置至少具有联接套筒、锁定元件和带有锁定套环的联接管接件，其特征在于，

-所述联接套筒具有从被设置成用于插入所述联接管接件的插入开口处轴向向外指向的、与所述插入开口间隔开的止挡套环；

-所述联接套筒在其外壁中具有预定数量的开口；并且

-所述锁定元件能够轴向移位地布置在所述联接套筒内部并且具有与所述联接套筒中的开口的数量相对应数量的弹性的锁定臂，

-其中所述锁定臂分布在所述锁定元件的周向上并沿轴向方向延伸并且在其轴向端部处具有径向向外指向的操作面/信号面；并且

-所述操作面/信号面在形状和位置方面与所述联接套筒中的开口相对应并且弹性地穿过所述联接套筒的开口径向向外地从所述联接套筒伸出，

-所述流体管线联接装置具有包围所述联接套筒的锁止环，其中所述锁止环具有基底部、弹簧部和锁止部，并且基底部和锁止部借助于所述弹簧部在轴向方向上以弹性可变的方式间隔开；并且

-所述锁止环具有能够使其以较小的游隙在所述联接套筒的外周上滑动的内直径，

-其中所述联接套筒与所述锁止部之间的游隙的尺寸被确定成使得所述锁止部不能够在从所述联接套筒的开口伸出的所述操作面/信号面上滑动；

-所述操作面/信号面具有与所述锁止环的锁止部不同的颜色，

-其中所述锁止环在预装配状态下布置在所述联接套筒上，使得所述基底部支撑在所述联接套筒的止挡套环上，所述锁止部撑靠在从所述联接套筒的开口伸出的所述操作面/信号面上并且所述弹簧部轴向地被推在一起，从而使得在基底部与锁止部之间具有有效的轴向弹力；并且

-所述操作面/信号面在所述联接管接件被插入和被锁定的情况下朝所述联接套筒的内部的方向移位，直至所述操作面/信号面不再从所述联接套筒的开口伸出，但是仍然通过所述联接套筒的壁部防止从所述联接套筒轴向地滑出，从而使得所述锁止环的锁止部被释放并且由于所述锁止环的弹簧部的弹力而朝所述插入开口的方向被移位到所述操作面/信号面上，从而使得所述操作面/信号面不再能够被看到并且也不再能够从所述联接套筒中的开口径向向外移位。

2.根据权利要求1所述的流体管线联接装置，其特征在于，从所述锁定臂到径向向外指向的所述操作面/信号面的过渡部至少局部是倾斜的。

3.根据权利要求2所述的流体管线联接装置，其特征在于，所述锁定臂在其轴向端部处具有与所述操作面/信号面相反地径向向内指向的锁止凸耳。

4.根据权利要求3所述的流体管线联接装置，其特征在于，预定数量的锁定臂在其锁止凸耳处具有沿轴向方向布置的、呈斜面形式的辅助推入工具，并且所述锁止凸耳径向地伸入到所述联接套筒的内部，直到在推入所述联接管接件时所述锁定套环抵靠在所述斜面上并且因此使所述锁止凸耳能够径向向外移位。

5.根据权利要求1、2或3所述的流体管线联接装置，其特征在于，在没有辅助推入工具的情况下，所述锁定臂在其锁止凸耳的径向端部处分别具有沿轴向方向延伸的引导接片。

6.根据权利要求5所述的流体管线联接装置，其特征在于，具有所述引导接片的锁定臂分别轴向地指向所述联接装置的插入开口的方向地、与所述引导接片径向地间隔开地具有锁止凸耳，其中相应的引导接片与锁止凸耳之间的间距的尺寸被确定成使得所述联接套筒的壁能够接合在所述引导接片与所述锁止凸耳之间的开口的区域中。

7.根据权利要求1所述的流体管线联接装置，其特征在于，所述锁定元件在内部具有轴向定向的纵向止挡件。

8.根据权利要求1所述的流体管线联接装置，其特征在于，所述流体管线联接装置的所有构件均由塑料形成。

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