WO2020189707A1 - 反射防止フィルム用積層体、反射防止フィルム、及び、反射防止フィルム用積層体の製造方法 - Google Patents

反射防止フィルム用積層体、反射防止フィルム、及び、反射防止フィルム用積層体の製造方法 Download PDF

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antireflection film
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掛谷　文彰
泰隆 福永
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三菱瓦斯化学株式会社
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Definitions

  • the present invention is for an antireflection film laminate suitable for producing an antireflection film, particularly for an antireflection film laminated so that an optical interference layer such as a low refractive index layer and an uncured hard coat layer are in contact with each other.
  • an optical interference layer such as a low refractive index layer and an uncured hard coat layer are in contact with each other.
  • Laminated films with low surface reflectance include, for example, computer screens, television screens, plasma display panels, polarizing plate surfaces used in liquid crystal display devices, sunglasses lenses, prescription eyeglass lenses, camera finder lenses, and various instruments. It is used in applications such as covers, automobile glass, train glass, in-vehicle display panels, and electronic device housings.
  • the subject of the present invention is an antireflection film laminate for producing an antireflection film having a low surface reflectance and good antireflection properties, and excellent thermoformability and scratch resistance, and antireflection.
  • the purpose is to provide films and the like.
  • the present inventors have made a laminate for an antireflection film laminated so that an optical interference layer such as a low refractive index layer and an uncured hard coat layer are in contact with each other.
  • an optical interference layer such as a low refractive index layer and an uncured hard coat layer are in contact with each other.
  • they have found that they are useful for producing an antireflection film having excellent antireflection properties, good thermoformability and scratch resistance, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • the refractive index of the base material layer is 1.49 to 1.65, and the range of the difference between the refractive index of the base material layer and the refractive index of the uncured hard coat layer is 0.04 or less.
  • the optical interference layer has only one low refractive index layer, or one layer of the high refractive index layer and one layer of the low refractive index layer are laminated.
  • Laminated body for. (12) The laminate for an antireflection film according to any one of (3) to (11) above, wherein the adhesive layer has a thickness of 1 to 10 ⁇ m.
  • (21) The laminate for an antireflection film according to (19) or (20) above, wherein the adhesive layer contains an oligomer and / or a polymer having a urethane bond represented by the following formula (1).
  • n is an integer from 1 to 20.
  • the base material layer was preheated at 190 ° C. for 40 seconds, and the depth drawing height was 13 mm. The sample is placed so that the base material layer is in contact with a mold including a right-angled protrusion having a size of 30 mm in both the vertical and horizontal directions, and the lamination is performed using high pressure air of 1.5 MPa.
  • the antireflection film has a cured hard coat layer in which the uncured hard coat layer is cured.
  • the refractive index of the base material layer is 1.49 to 1.65, and the range of the difference between the refractive index of the base material layer and the refractive index of the cured hard coat layer is 0.04 or less.
  • the optical interference layer has a low refractive index layer having a refractive index lower than that of the base material layer.
  • the refractive index of the base material layer is 1.49 to 1.65, and the refractive index of the low refractive index layer is 1.31 to 1.41, any of the above (24) to (26).
  • Anti-reflection film described in. (28) A first laminating step of laminating an optical interference layer on a release surface of a base film to form a first laminating body.
  • a method for manufacturing a laminate for an antireflection film which comprises a step.
  • An optical interference layer is laminated on the release surface of the base film, The first laminating step of laminating the adhesive layer on the surface of the optical interference layer opposite to the release surface, and A second laminating step of laminating an uncured hard coat layer having a curable tack-free hard coat composition on one surface of a base material layer containing a transparent resin to form a second laminate.
  • a third laminate in which the first and second laminates are pressure-bonded so that the adhesive layer of the first laminate and the uncured hard coat layer of the second laminate are in contact with each other.
  • a method for producing a laminate for an antireflection film which comprises a step.
  • the method for producing an antireflection film laminate according to (28) or (29) above. (31) The laminate for an antireflection film according to any one of (28) to (30) above, further comprising a second curing step of curing the uncured hard coat layer after the third lamination step. Manufacturing method. (32) The method for producing a laminate for an antireflection film according to any one of (28) to (31) above, wherein the temperature at the time of crimping in the third lamination step is 20 to 100 ° C. (33) The antireflection film according to any one of (28) to (32) above, wherein in the third laminating step, a pressure of 4 MPa or less is applied to crimp the first and second laminated bodies.
  • an optical interference layer such as a low refractive index layer and an uncured hard coat layer are laminated so as to be in contact with each other.
  • a laminate for an antireflection film has excellent moldability as compared with a laminate having at least a cured hard coat layer, and is useful for producing an antireflection film having a high antireflection property. That is, the antireflection film can be obtained by subjecting the laminate for the antireflection film to, for example, a molding or curing step, or, if necessary, removing the base film laminated on the optical interference layer. Be done.
  • the antireflection film manufactured from the laminate for antireflection film contains an optical interference layer having an adjusted refractive index, and is excellent in antireflection property and has high thermal moldability. And has scratch resistance.
  • the antireflection film of the present invention is used for display units of computers, televisions, plasma displays, etc., the surface of polarizing plates used in liquid crystal display devices, sunglasses lenses, prescription eyeglass lenses, and cameras. It can be suitably used in applications such as a finder lens, an in-vehicle display panel, and an electronic device housing.
  • the antireflection film laminate has a base film, an optical interference layer, an uncured hard coat layer, and a base layer.
  • the base film facilitates the formation of the optical interference layer and covers the surface of the formed optical interference layer to protect the optical interference layer.
  • the optical interference layer includes, for example, a low refractive index layer and the like, and the optical characteristics of the optical interference layer are adjusted.
  • Each layer constituting the optical interference layer has a refractive index value in a predetermined preferable range, which is different from the refractive index value of the base material layer.
  • the hard coat layer is mainly formed of a curable material, it is not cured in the antireflection film laminate.
  • the optical interference layer and the uncured hard coat layer are laminated so as to be in contact with each other. Further, in another preferable form of the antireflection film laminate, an adhesive layer is laminated between the optical interference layer and the uncured hard coat layer.
  • the uncured hard coat layer is cured by subjecting the antireflection film laminate in which the above-mentioned layers are laminated to, for example, heat molding or ultraviolet curing, and further, if necessary. Finally, the antireflection film is obtained by peeling the unnecessary base film from the optical interference layer.
  • each layered member included in the antireflection film laminate will be described.
  • the antireflection film laminate includes a base film.
  • the base film preferably has at least one release surface.
  • the release surface is the surface of the base film in contact with the optical interference layer, which will be described in detail later, and can be peeled off from the optical interference layer. That is, in the antireflection film laminate, the base film and the optical interference layer are maintained in a laminated state, but the unnecessary base film is peeled off from the laminate.
  • the base film facilitates the formation of the optical interference layer as described in detail later and protects the formed optical interference layer
  • the base film is not essential for the antireflection film as a final product. .. Therefore, the base film is peeled off and removed from the optical interference layer at an appropriate timing, if necessary.
  • a release layer may be laminated on a resin substrate.
  • the outer surface of the release layer functions as a release surface.
  • a general-purpose resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polystyrene, polymethylpentene, polypropylene and the like is used.
  • a mold release agent By applying a mold release agent to the surface of a substrate made of resin, for example, and drying it, a base film having a mold release surface or a mold release layer is formed.
  • the method for forming the base film using the release agent include application of a silicone-based release agent, application of a long-chain alkyl-based release agent, application of a fluorine-based release agent, and the like.
  • a single-layer base film made of only a release agent may be used without using a base material such as a thermoplastic resin.
  • Specific examples of the base film include a release surface-containing PET film (release PET film) and a film such as polyester, polyolefin, or polystyrene.
  • the thickness of the base film is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 ⁇ m, and more preferably 25 to 50 ⁇ m.
  • the optical interference layer included in the antireflection film laminate has an antireflection function, and includes at least one of a low refractive index layer and a high refractive index layer.
  • the optical interference layer preferably has at least a low refractive index layer.
  • the optical interference layer is preferably formed from a curable material, for example, an ultraviolet curable type or a thermosetting type. Further, the optical interference layer contained in the antireflection film laminate is preferably cured. That is, it is preferable that one layer of the antireflection film laminate or the optical interference layer constituting two or more layers is cured.
  • the optical interference layer preferably has a single or a plurality of low refractive index layers. That is, the optical interference layer may have only one low refractive index layer, or may have a plurality of low refractive index layers.
  • the low refractive index layer has a refractive index lower than the value of the refractive index of the base material layer described in detail later.
  • the low refractive index layer suppresses reflection in the antireflection film obtained from the laminate for the antireflection film.
  • the low refractive index layer is preferably arranged on the outermost side of the antireflection film, and therefore, in the antireflection film laminate, the base material is in contact with the base material film arranged on the outermost side. It is preferably placed inside the film.
  • the low refractive index layer preferably contains a polymer of a first resin material containing a fluorine-containing urethane acrylate and a (meth) acrylate. That is, the low refractive index layer is preferably formed by curing and polymerizing a resin material containing at least a fluorine-containing urethane acrylate and a (meth) acrylate.
  • the fluorine-containing urethane acrylate contained in the first resin material of the low refractive index layer preferably contains at least a component represented by the following formula (2).
  • A1 may have a substituent and is preferably an alkylene group derived from a fluorine-containing diol having a total carbon number of 8 or less, and the total carbon number is preferably 6 or less. For example, four.
  • the substituent contained in the alkylene group of A1 include an alkyl group and the like.
  • A2 is an aliphatic or alicyclic isocyanate-derived alkylene group having a total carbon number of 4 to 20 which may independently have a substituent.
  • the carbon number of A2 is preferably 6 to 16, and more preferably 8 to 12.
  • Examples of the substituent of the alkylene group of A2 include an alkyl group and the like.
  • the alicyclic isocyanate forming A2 for example, the isophorone diisocyanate of the following formula is used.
  • A3 is an alkyl group having at least one (meth) acryloyloxy group and having a total carbon number of 4 to 30 which may have a substituent.
  • the total number of carbon atoms of A2 is preferably 6 to 20, and more preferably 8 to 16.
  • Examples of the substituent of the alkyl group of A3 include a branched alkyl group and the like.
  • A3 preferably contains at least two (meth) acryloyloxy groups, for example three (meth) acryloyloxy groups.
  • pentaerythritol triacrylate of the following formula is used as the compound forming A3, for example, pentaerythritol triacrylate of the following formula is used.
  • the fluorine-containing urethane acrylate includes, for example, a compound represented by the following formula (3), which is formed from each of the above-mentioned compounds.
  • the low refractive index layer may be formed mainly of a polymer of urethane acrylate and a low refractive index member described later.
  • the urethane acrylate polymer that can be used in combination with the low refractive index member urethane acrylate containing a cyclic skeleton is preferable. More specifically, a polymer of an isocyanate compound and an acrylate compound, or a polymer of an isocyanate compound represented by the following formula, an acrylate compound, and a polyol compound can be mentioned.
  • isocyanate compound examples include dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI) represented by the following formula, isophorone diisocyanate (IPDI), xylylene diisocyanate (XDI) and the like.
  • H12MDI dicyclohexylmethane diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • XDI xylylene diisocyanate
  • acrylate compound examples include pentaerythritol triacrylate (PETA) and hydroxypropyl (meth) acrylate (hydroxypropyl acrylate: HPA) represented by the following formula.
  • PETA pentaerythritol triacrylate
  • HPA hydroxypropyl acrylate
  • polyol compound examples include tricyclodidecanedimethanol (TCDDM) represented by the following formula.
  • TCDDM tricyclodidecanedimethanol
  • Preferred specific examples of the above-mentioned urethane acrylate polymer include a polymer of dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI) and pentaerythritol triacrylate (PETA), a polymer of isophorone diisocyanate (IPDI) and PETA, and tricyclodidecanedimethanol.
  • H12MDI dicyclohexylmethane diisocyanate
  • PETA pentaerythritol triacrylate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • PETA tricyclodidecanedimethanol
  • TCDDM polymer of TCDDM
  • H12MDI and PETA a polymer of TCDDM, H12MDI and PETA
  • XDI xylylene diisocyanate
  • HPA hydroxypropyl
  • the (meth) acrylate contained in the first resin material of the low refractive index layer contains at least one (meth) acryloyloxy group and at least one vinyl ether group. It is preferably a compound having 4 to 20 carbon atoms which may have a substituent.
  • the carbon number of the (meth) acrylate is preferably 6 to 18, and more preferably 8 to 16.
  • Examples of the substituent of the (meth) acrylate include an alkyl group and the like.
  • the (meth) acrylate for example, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (VEEA) of (meth) acrylate of the following formula is used. (In the above formula, R is a hydrogen or methyl group.)
  • the ratio of the fluorine-containing urethane acrylate to the (meth) acrylate is preferably 99: 1 to 30:70 (weight ratio), more preferably 97: 3 to 60:40. It is more preferably 95: 5 to 80:20, and particularly preferably 90:10 to 50:50.
  • the refractive index value of the low refractive index layer is lower than the refractive index value of the base material layer.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.31 to 1.41, more preferably 1.32 to 1.39, and even more preferably about 1.33 to 1.38.
  • the difference between the refractive index of the low refractive index layer and the refractive index of the base material layer is preferably at least 0.09, more preferably at least 0.12, and even more preferably at least 0.15. , Particularly preferably at least 0.17.
  • the low refractive index layer side of the antireflection film obtained from the laminate for the antireflection film The reflectance of the surface of the surface can be increased.
  • the low refractive index layer preferably contains a low refractive index member.
  • the low refractive index member is added to reduce the refractive index of the low refractive index layer. That is, by forming the low refractive index layer using the low refractive index member, the difference in the refractive index between the low refractive index layer and the base material layer can be increased, and the reflectance of the antireflection film can be further lowered. ..
  • the low refractive index member silica, metal fluoride fine particles and the like are preferable, and silica, particularly hollow silica, is more preferable.
  • the low refractive index member is preferably a particulate member, and the particle size (diameter) of the particulate low refractive index member is not particularly limited, but is, for example, 10 to 200 nm, preferably 30 to 100 nm. , More preferably 35 to 80 nm, and particularly preferably 45 to 65 nm.
  • the low refractive index layer or the first resin material forming the low refractive index layer preferably contains at least one of a photoinitiator (photopolymerization initiator) and a leveling agent, in particular.
  • a photoinitiator is preferably included.
  • the first resin material may contain a solvent.
  • the leveling agent include a fluorine-based leveling agent and a silicone-based leveling agent.
  • the low refractive index layer preferably contains the first resin material and the low refractive index member in a weight ratio of 20:80 to 70:30, and the ratio of the first resin material and the low refractive index member is higher. It is preferably 30:70 to 65:35, and more preferably 35:65 to 60:40.
  • the thickness of the low refractive index layer is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 nm, more preferably 30 to 160 nm, still more preferably 50 to 120 nm, and particularly preferably 80 to 110 nm.
  • the optical interference layer preferably has a high refractive index layer. More preferably, the optical interference layer has a high refractive index layer in addition to the low refractive index layer. For example, in the optical interference layer, one high refractive index layer and one low refractive index layer are laminated. Further, for example, the optical interference layer has a high refractive index layer directly laminated so as to be in contact with the low refractive index layer.
  • the high refractive index layer has a refractive index higher than the value of the refractive index of the base material layer, and has an antireflection function like the low refractive index layer.
  • the high refractive index layer preferably contains a polymer of a second resin material containing fluorene-based diol, isocyanate, urethane (meth) acrylate derived from (meth) acrylate, and (meth) acrylate. That is, the high refractive index layer is a mixture of urethane (meth) acrylate obtained by dehydration condensation reaction of at least three components of fluorene-based diol, isocyanate, and (meth) acrylate, and (meth) acrylate. Is preferable.
  • the urethane (meth) acrylate contained in the second resin material of the high refractive index layer preferably contains at least a component represented by the following formula (4).
  • A1 is a structural unit derived from a fluorene-based diol.
  • A2 is an isocyanate-derived structural unit that may independently have a substituent.
  • Each of A3 is an alkyl group having a total carbon number of 4 to 30, which independently contains at least one (meth) acryloyloxy group and may have a substituent such as an aryl group.
  • the number of meta) acryloyloxy groups is preferably 1 to 3, and the total number of carbon atoms is preferably 8 to 24.
  • Fluorene diol (A1) Typical specific examples of the fluorene-based diol for forming the above-mentioned structural unit of A1, that is, a compound having a fluorene skeleton, are as follows.
  • the fluorene-based diol includes a fluorene compound containing three or more hydroxyl groups. That is, examples of the fluorene-based diol having two hydroxyl groups include 9,9-bis (hydroxyphenyl) fluorenes, 9,9-bis (hydroxy (poly) alkoxyphenyl) fluorenes, and 9,9-bis ().
  • Examples thereof include hydroxynaphthyl) fluorenes and 9,9-bis (hydroxy (poly) alkoxynaphthyl) fluorenes.
  • Examples of the fluorene-based diol having three or more hydroxyl groups include 9,9-bis (polyhydroxyphenyl) fluorenes, 9,9-bis [poly (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorenes, and the like.
  • Examples thereof include 9,9-bis (polyhydroxynaphthyl) fluorenes and 9,9-bis [poly (hydroxy (poly) alkoxy) naphthyl] fluorenes.
  • 9,9-bis (hydroxyphenyl) fluorenes examples include 9,9-bis (hydroxyphenyl) fluorene [9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene (bisphenol fluorene), etc.] and a substituent.
  • 9,9-bis (hydroxyphenyl) fluorene ⁇ for example, 9,9-bis (alkyl-hydroxyphenyl) fluorene [9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene (biscresol fluorene), 9, 9-bis (4-hydroxy-3-ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (3-hydroxy-2-methylphenyl) fluorene, 9 , 9-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-2,6-dimethylphenyl) fluorene, etc.
  • 9,9- Bis (mono or di C6-8aryl-hydroxyphenyl) fluorene, etc.]
  • 9,9-bis (aralkyl-hydroxyphenyl) fluorene eg, 9,9-bis (4-hydroxy-3-benzylphenyl) fluorene, etc.
  • 9,9-bis (hydroxy (poly) alkoxyphenyl) fluorenes examples include 9,9-bis (hydroxyalkoxyphenyl) fluorene ⁇ for example, 9,9-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl].
  • 9,9-bis (hydroxynaphthyl) fluorenes examples include 9,9-bis (hydroxynaphthyl) fluorenes ⁇ for example, 9,9-bis [6- (2-hydroxynaphthyl)] fluorene (or 6,6).
  • 9,9-bis (hydroxy (poly) alkoxynaphthyl) fluorene examples include compounds corresponding to the 9,9-bis (hydroxynaphthyl) fluorene, for example, 9,9-bis (hydroxyalkoxynaphthyl) fluorene ⁇ for example.
  • 9,9-bis [6- (2- (2-hydroxyethoxy) naphthyl)] fluorene 9,9-bis [1-(6- (2-hydroxyethoxy) naphthyl)] fluorene [or 5,5' -(9-Fluorenylidene) -bis (2-naphthyloxyethanol)]
  • 9,9-bis [1- (5- (2-hydroxyethoxy) naphthyl)] may have a substituent such as fluorene 9 , 9-Bis (Hydroxy C2-4 Alkoxynaphthyl) Fluolen, etc. ⁇ and the like.
  • 9,9-bis (polyhydroxyphenyl) fluorenes examples include 9,9-bis (dihydroxyphenyl) fluorenes and 9,9-bis (trihydroxyphenyl) fluorenes.
  • 9,9-bis (dihydroxyphenyl) fluorene examples include 9,9-bis (dihydroxyphenyl) fluorene [9,9-bis (3,4-dihydroxyphenyl) fluorene (biscatechol fluorene), 9,9.
  • 9,9-bis (trihydroxyphenyl) fluorene examples include 9,9-bis (trihydroxyphenyl) fluorene [for example, 9,9-bis (2,4,6-trihydroxyphenyl) fluorene, 9,9. -Bis (2,4,5-trihydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (3,4,5-trihydroxyphenyl) fluorene, etc.] are included.
  • 9,9-bis [poly (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorenes examples include 9,9-bis [di (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorenes and 9,9-bis [tri (hydroxy (hydroxy). Poly) Alkoxy) Phenyl] Fluorene and the like are included.
  • 9,9-bis [di (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorenes examples include 9,9-bis [di (hydroxyalkoxy) phenyl] fluorene ⁇ for example, 9,9-bis [3,4-di (3,4-di ().
  • 9,9-bis [tri (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorene examples include compounds corresponding to the 9,9-bis [di (hydroxy (poly) alkoxy) phenyl] fluorene, for example, 9,9.
  • Phenyl] fluorene ⁇ these 9,9-bis [tri (hydroxyalkoxy) phenyl] fluorenes, and 9,9-bis [tri (hydroxypolyalkoxy)] in which n is 2 or more in the above formula (1)
  • the 9,9-bis (polyhydroxynaphthyl) fluorenes include compounds corresponding to the 9,9-bis (hydroxynaphthyl) fluorenes, for example, 9,9-bis (di or trihydroxynaphthyl) fluorenes. Is done.
  • the 9,9-bis [poly (hydroxy (poly) alkoxy) fluorene] fluorenes include compounds corresponding to the 9,9-bis (hydroxy (poly) alkoxynaphthyl) fluorenes, for example, 9,9-.
  • 9,9-bis [di or tri (hydroxy (poly) alkoxy) naphthyl] fluorenes such as bis [di or tri (hydroxy C2-4 alkoxy) naphthyl] fluorenes.
  • Preferred specific examples of the above-mentioned fluorene-based diol include 9,9-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] fluorene.
  • the isocyanate for forming the above-mentioned structural unit of A2 is not particularly limited, and examples thereof include aromatic-based, aliphatic-based, and alicyclic-based isocyanates.
  • tolylene diisocyanate diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, polyphenylmethane polyisocyanate, modified diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate.
  • reaction products of these polyisocyanates and polyols can be mentioned.
  • aromatic isocyanate compounds such as xylylene diisocyanate are preferable from the viewpoint that a high refractive index can be easily realized.
  • a preferred specific example of the component for forming the alkyl group of A3 described above is a monofunctional (meth) acrylic compound having a hydroxyl group.
  • the monofunctional (meth) acrylic compound having a hydroxyl group include a hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate ⁇ for example, a hydroxyalkyl (meth) acrylate [for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxy.
  • Hydroxy C2-20 alkyl- (meth) acrylates such as propyl (meth) acrylates and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylates, preferably hydroxy C2-12 alkyl- (meth) acrylates, more preferably hydroxy C2-6 alkyl-( Meta) acrylate], polyalkylene glycol mono (meth) acrylate [for example, poly C2-4 alkylene glycol mono (meth) acrylate such as diethylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate], 3 or more hydroxyl groups
  • Mono (meth) acrylate of polyol having For example, a large amount of alcan polyol such as glycerin mono (meth) acrylate and trimethylolpropan mono (meth) acrylate Body mono (meth) acrylates, etc.], etc. ⁇ , N-hydroxyalkyl (meth) acrylamides (eg, N-hydroxy C1- such as N-methyl
  • An adduct eg, a lactone
  • a lactone eg, a C4-10 lactone such as ⁇ -caprolactone
  • Additives with about 1 to 5 mol added and the like.
  • these (meth) acrylic compounds may be used alone or in combination of 2 or more.
  • a preferred specific example of the compound for forming an alkyl group (A3) containing a (meth) acryloyloxy group is 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate.
  • Preferred specific examples of the urethane (meth) acrylate contained in the second resin material include the following compounds.
  • the (meth) acrylate contained in the second resin material that is, the preferable (meth) acrylate to be used in combination with the above-mentioned urethane (meth) acrylate is the first.
  • the same type of compound as the (meth) acrylate contained in the resin material can be adopted.
  • the (meth) acrylate contained in the second resin material is a compound having at least one (meth) acryloyloxy group and at least one vinyl ether group, and may have a substituent and has 4 to 20 carbon atoms. Is preferable.
  • the carbon number of the (meth) acrylate is preferably 6 to 18, and more preferably 8 to 16.
  • Examples of the substituent of the (meth) acrylate include an alkyl group and the like.
  • the (meth) acrylate for example, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl (meth) acrylate [2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate: VEEA] is used.
  • a bisphenol A di (meth) acrylate compound having an ethoxy group can also be mentioned.
  • Preferred specific examples of the ethoxylated bisphenol A di (meth) acrylate compound include ethoxylated (3 mol) bisphenol A di (meth) acrylate, ethoxylated (4 mol) bisphenol A di (meth) acrylate, and ethoxylated (3 mol) bisphenol A di (meth) acrylate. 10 mol) bisphenol A di (meth) acrylate, propoxylated (3 mol) bisphenol A diacrylate, more preferred specific examples include ethoxylated (4 mol) bisphenol A di (meth) acrylate.
  • the ratio of urethane (meth) acrylate to (meth) acrylate is preferably 99: 1 to 50:50 (weight ratio), more preferably 95: 5 to 70:30. It is more preferably 93: 7 to 80:20, and particularly preferably 90:10 to 85:15.
  • the value of the refractive index of the high refractive index layer is preferably 1.68 to 1.75, more preferably 1.69 to 1.74, and further preferably about 1.70 to 1.73.
  • the difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the base material layer is preferably at least 0.09, more preferably at least 0.12, and even more preferably at least 0.15. , Particularly preferably at least 0.17.
  • the range of the difference between the refractive index of the high refractive index layer and the refractive index of the base material layer is, for example, 0.03 to 0.70, preferably 0.10 to 0.50, and more preferably 0. It is .15 to 0.26.
  • the optical interference layer side of the antireflection film obtained from the laminate for the antireflection film The reflectance of the surface can be made lower.
  • the high refractive index layer preferably includes a high refractive index member.
  • the high refractive index member is added to increase the refractive index of the high refractive index layer. That is, by forming the high refractive index layer using the high refractive index member, the difference in the refractive index between the high refractive index layer and the base material layer can be increased, and the reflectance of the antireflection film can be further lowered. ..
  • Examples of high refractive index members include titanium oxide, zirconium oxide (ZrO2), zinc oxide, alumina, colloidal alumina, lead titanate, lead tan, yellow lead, zinc yellow, chromium oxide, ferric oxide, iron black, and oxidation.
  • these compound oxides such as lithium niobate, potassium niobate, lithium tantalum, and aluminum magnesium oxide (MgAl2O4) can be mentioned.
  • Rare earth oxides can also be used as the high refractive index member, for example, scandium oxide, yttrium oxide, lanthanum oxide, cerium oxide, placeodium oxide, neodymium oxide, samarium oxide, europium oxide, gadolinium oxide, terbium oxide, and dysprosium oxide. , Formium oxide, elbium oxide, thulium oxide, ytterbium oxide, lutetium oxide and the like can be used. Of the many options described above, zirconia (zirconium oxide) is preferred as the high refractive index member.
  • the high refractive index member is preferably a particulate member.
  • the particle size (diameter) of the particulate high refractive index member is not particularly limited, but is, for example, 1 to 100 nm, preferably 5 to 50 nm, more preferably 7.5 to 30 nm, and particularly preferably 10 to 10. It is 25 nm.
  • the particulate high refractive index member preferably includes a coating of an organic layer as a surface treatment layer that covers the outer surface of a metal oxide or the like. The coating of the organic layer improves the compatibility of the high refractive index member with the resin material forming the high refractive index layer, and the high refractive index member can be firmly bonded to the resin material.
  • As the surface treatment layer a coating of an organic layer in which an ultraviolet reaction (curing) type functional group is introduced on the surface is preferable.
  • the high refractive index layer preferably contains the second resin material and the high refractive index member in a weight ratio of 10:90 to 40:60, and the ratio of the second resin material to the high refractive index member is higher. It is preferably 15:85 to 35:65, and more preferably 20:80 to 30:70.
  • the thickness of the high refractive index layer is not particularly limited, but is preferably 10 to 300 nm, more preferably 50 to 250 nm, still more preferably 100 to 180 nm, and particularly preferably 130 to 170 nm.
  • the high refractive index layer is preferably laminated between the base material layer and the low refractive index layer.
  • the reflectance of the entire film can be reliably reduced.
  • the high refractive index layer or the second resin material forming the high refractive index layer preferably contains at least one of a photoinitiator and a leveling agent, and particularly contains a photoinitiator. Is preferable.
  • the second resin material may contain a solvent.
  • the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, an acrylic-based leveling agent, and a silicone-based leveling agent.
  • the antireflection film laminate has an uncured hard coat layer.
  • the uncured hard coat layer is cured to provide the hard coat layer, the surface hardness and scratch resistance are improved.
  • the uncured hard coat layer is preferably laminated on the side opposite to the base film side in the above-mentioned optical interference layer.
  • the uncured hard coat layer is laminated so as to be in contact with the optical interference layer, and is preferably pressure-bonded to the optical interference layer.
  • another layer for example, an adhesive layer described in detail later may be provided between the uncured hard coat layer and the optical interference layer.
  • the uncured hard coat layer is preferably laminated between the base material layer and the optical interference layer.
  • the hard coat layer is laminated between the base material layer and the high refractive index layer. Is preferable.
  • the antireflection film laminate having the base material layer, the low refractive index layer, the high refractive index layer, and the hard coat layer, the base material layer, the hard coat layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer It is preferable that these layers are laminated in the order of.
  • the uncured hard coat layer has a curable hard coat composition.
  • the uncured hard coat layer is preferably formed on the surface of the base material layer, which will be described in detail later. That is, it is preferable to form an uncured hard coat layer by applying a hard coat material that can be heat-cured or cured by active energy rays on the surface of the base material layer.
  • the hard coat composition preferably contains at least one of an acrylate monomer and an acrylate oligomer, and preferably contains at least a urethane acrylate oligomer.
  • a coating material that can be used as a hard coat composition and is cured by active energy rays, a resin composition composed of one or more such as a monofunctional or polyfunctional acrylate monomer or oligomer, more preferably a urethane acrylate oligomer. Examples thereof include a resin composition containing the mixture. It is preferable that a photopolymerization initiator is added to these resin compositions as a curing catalyst.
  • -(2-Vinyloxyethoxy) ethyl: VEEA] and other (meth) acrylates are mixed at a ratio of about 5 to 60% by weight, and 1 to 100 parts by weight of the photopolymerizable resin composition is added with the photopolymerization initiator. Examples thereof include those added by 10 parts by weight.
  • photopolymerization initiator generally known ones can be used. Specifically, benzoin, benzophenone, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1- On, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide and the like can be mentioned.
  • the uncured hardcoat layer preferably contains a curable, tack-free hardcoat composition.
  • a hard coat composition having excellent tack-free property is used, even in an uncured state, the hard coat composition maintains a predetermined shape when it comes into contact with other substances such as a worker's hand. It is possible to prevent a part of the hard coat composition from adhering to the surface of the contacted substance.
  • the tack-free hard coat composition it is possible to easily carry out a process of molding into a shape suitable for various uses and then curing the composition. In addition, it is easy to store or distribute the hard coat composition in a state before curing in a predetermined shape.
  • a resin composition having poor tack-free property for example, a resin composition containing an oligomer having a low molecular weight as a main component, a step of curing is required before molding into a shape suitable for various uses. Therefore, the moldability tends to be inferior.
  • the tack-free hard coat composition has curability that is cured by irradiation with energy rays or the like, and preferably contains (meth) acryloyl polymer and inorganic oxide nanoparticles.
  • the hard coat composition is excellent in moldability and tack-free property before curing, and when cured to form a hard coat layer, high hardness and scratch resistance are realized. it can.
  • the hard coat composition preferably contains 20 to 80% by weight of (meth) acryloyl polymer and 80 to 20% by weight of inorganic oxide nanoparticles based on the total weight of the hard coat composition. More preferably, the hard coat composition comprises 30-70% by weight (meth) acryloyl polymer and 70-30% by weight of inorganic oxide nanoparticles, even more preferably 40-60% by weight (meth). It contains an acryloyl polymer and 60-40% by weight inorganic oxide nanoparticles.
  • the (meth) acryloyl polymer preferably has a (meth) acrylic equivalent of 200-500 g / eq.
  • the (meth) acrylic equivalent of the (meth) acryloyl polymer is preferably 220-450 g / eq, more preferably 250-400 g / eq.
  • the (meth) acryloyl polymer also preferably has a double bond equivalent of 100-1000 g / eq, and the (meth) acryloyl polymer has a more preferably 150-800 g / eq double bond equivalent, even more preferably.
  • the (meth) acryloyl polymer preferably has a weight average molecular weight of 5,000 to 200,000.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acryloyl polymer is preferably 10,000 to 150,000, more preferably 15,000 to 100,000, and even more preferably 18,000 to 50,000.
  • the value of the weight average molecular weight can be measured based on the description in paragraphs 0061 to 0064 of JP-A-2007-179018. The details of the measurement method are shown below.
  • (meth) acrylic includes both acrylic and methacrylic.
  • the hard coat composition containing the (meth) acryloyl polymer having a predetermined range of (meth) acrylic equivalent and weight average molecular weight has a tack-free property before curing and a scratch resistance after curing. Not only is it good, but it is also possible to easily proceed with the curing / polymerization reaction.
  • the (meth) acryloyl polymer contained in the hard coat composition preferably has a repeating unit represented by the following formula (I).
  • m is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms or a single bond
  • n is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or hydrogen
  • p is a single bond.
  • the (meth) acryloyl polymer is more preferably the following repeating unit, that is, in the above formula (I), m is an alkylene group having 1 or 2 carbon atoms, and n is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms. Yes, p is a single bond or a methylene group, and q is an alkyl group having 1 to 6 total carbon atoms which may contain at least one of a glycidyl group, a hydroxyl group, and an acryloyl group. Includes repeating units, which are hydrogen.
  • m is a methylene group
  • n is a methyl group
  • p is a single bond
  • q is an alkyl having 5 or less carbon atoms containing a methyl group and a glycidyl group (epoxide group). It is an alkyl group having 8 or less carbon atoms and containing a group, a hydroxyl group and an acryloyl group.
  • repeating unit contained in the (meth) acryloyl polymer include those represented by the following formulas (II-a), (II-b), and formula (II-c).
  • the repeating unit of the above formula (II-a) is the repeating unit of the above formula (II-a), the repeating unit of the above formula (II-b), and the above formula (II-c). It is preferably 30 to 85 mol%, more preferably 40 to 80 mol%, based on the total number of moles of the repeating units.
  • the repeating unit of the above formula (II-b) is preferably 5 to 30 mol%, more preferably 10 to 25 mol%, based on the total number of moles.
  • the repeating unit of the above formula (II-c) is preferably 10 to 40 mol%, more preferably 10 to 35 mol%, based on the total number of moles.
  • the molar ratio of the repeating unit of the above formula (II-a), the repeating unit of the above formula (II-b), and the repeating unit of the above formula (II-c) is preferably 5: 2: 3. is there.
  • a pentaerythritol-based polyfunctional acrylate compound may be added to the (meth) acryloyl polymer.
  • the polyfunctional acrylate compound include pentaerythritol tetraacrylate and dipentaerythritol hexaacrylate represented by the following formulas (III-a) and (III-b), respectively, and pentaerythritol triacrylate. Etc. are used.
  • the polyfunctional acrylate compound is preferably contained in an amount of 70% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, based on the total weight of the (meth) acryloyl polymer. In this way, the polyfunctional acrylate compound is added to the hard coat composition and reacted with the acryloyl group, the glycidyl group (epoxide group), and the hydroxyl group contained in the side chain of the (meth) acryloyl polymer to achieve higher scratch resistance.
  • a hard coat film having a property can be formed.
  • the inorganic oxide nanoparticles contained in the hard coat composition silica particles, alumina particles and the like can be used, and among these, the inorganic oxide nanoparticles preferably contain silica particles.
  • the silica particles preferably contain at least colloidal silica.
  • the inorganic oxide nanoparticles contained in the hard coat are preferably treated with a surface treatment agent. The surface treatment allows the inorganic oxide nanoparticles to be stably dispersed in the hard coat composition, particularly in the (meth) acryloyl polymer component.
  • Examples of the surface treatment agent for the inorganic oxide nanoparticles include substituents that can be bonded to the surface of the inorganic oxide nanoparticles and components of the hard coat composition that disperses the inorganic oxide nanoparticles, particularly (meth) acryloyl polymer.
  • a compound having a substituent having a high compatibility with the above is preferably used.
  • a surface treatment agent a silane compound, an alcohol, an amine, a carboxylic acid, a sulfonic acid, a phosphonic acid or the like is used.
  • the inorganic oxide nanoparticles preferably have a copolymerizable group on the surface.
  • the copolymerizable group can be introduced by surface treatment of the inorganic oxide nanoparticles, and specific examples of the copolymerizable group include a vinyl group, a (meth) acrylic group, a free radical polymerizable group and the like.
  • the average particle size of the inorganic oxide nanoparticles is less than 6 to 95 nm.
  • the average particle size of the inorganic oxide nanoparticles is more preferably 7 to 50 nm, still more preferably 8 to 20 nm. It is preferable to use inorganic oxide nanoparticles in a state where they are not aggregated as much as possible in order to improve the surface appearance without causing unevenness on the surface of the hard coat composition after curing.
  • the tack-free hard coat composition preferably further contains a leveling agent in addition to the above-mentioned (meth) acryloyl polymer and inorganic oxide nanoparticles.
  • a leveling agent for example, a silicon-based surfactant, an acrylic-based surfactant, a fluorine-based surfactant, or the like is preferably used.
  • the hard coat composition preferably contains a leveling agent of 0.1% by weight or more and 10% by weight or less based on the total weight of the hard coat composition, and the content of the leveling agent in the hard coat composition is more preferable. Is 0.5% by weight or more and 7% by weight or less, and more preferably 1% by weight or more and 5% by weight or less.
  • the hard coat composition may contain various stabilizers such as UV absorbers, light stabilizers, antioxidants, leveling agents, defoamers, thickeners, antistatic agents, and antistatic agents, as required, in addition to organic solvents.
  • a surfactant such as a fogging agent may be added as appropriate.
  • the value of the refractive index of the uncured hard coat layer is preferably about the same as the refractive index of the base material layer.
  • the uncured hard coat layer preferably has a refractive index in the range of 1.49 to 1.65.
  • the refractive index of the uncured hard coat layer is more preferably 1.49 to 1.60, still more preferably 1.51 to 1.60, and particularly preferably about 1.53 to 1.59.
  • the difference between the refractive index of the base material layer and the refractive index of the uncured hard coat layer is preferably 0.04 or less, more preferably 0.03 or less, and further preferably 0.02 or less. is there.
  • the thickness of the uncured hard coat layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and further preferably about 3 to 7 ⁇ m.
  • the base material layer contained in the antireflection film laminate is arranged on the side opposite to the optical interference layer in the uncured hard coat layer, and is preferably laminated so as to be in contact with the uncured hard coat layer.
  • the base material layer is preferably arranged on the outermost side of the antireflection film laminate.
  • the base material layer contains a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin is, for example, a transparent resin.
  • the type of thermoplastic resin is not particularly limited, but is limited to polycarbonate (PC) resin, acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), triacetylcellulose (TAC), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide ( Various resins such as PI), cycloolefin copolymer (COC), norbornen-containing resin, polyether sulfone, cellophane, and aromatic polyamide are used.
  • the thermoplastic resin of the base material layer preferably contains at least a polycarbonate resin among these options.
  • the type of polycarbonate resin contained in the base material layer includes a carbonic acid ester bond in the molecular main chain- [OR-OCO] -unit (R is an aliphatic group, an aromatic group, or an aliphatic group and aroma. It is not particularly limited as long as it contains both group groups, and further has a linear structure or a branched structure), but polycarbonate having a bisphenol skeleton is preferable, and it has a bisphenol A skeleton or a bisphenol C skeleton. Polycarbonate is particularly preferred. As the polycarbonate resin, a mixture of bisphenol A and bisphenol C or a copolymer may be used.
  • the hardness of the base material layer can be improved by using a bisphenol C-based polycarbonate resin, for example, a bisphenol C-only polycarbonate resin, a mixture of bisphenol C and bisphenol A, or a copolymer polycarbonate resin.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is preferably 15,000 to 40,000, more preferably 20,000 to 35,000, and even more preferably 22,500 to 25,000.
  • the acrylic resin contained in the base material layer is not particularly limited, and is, for example, a copolymer of various (meth) acrylic acid esters typified by polymethylmethacrylate (PMMA) and methylmethacrylate (MMA), or PMMA.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • MMA methylmethacrylate
  • MMA are copolymers of one or more other monomers, and a mixture of a plurality of these resins can be mentioned.
  • a (meth) acrylate containing a cyclic alkyl structure having excellent low birefringence, low hygroscopicity, and heat resistance is preferable.
  • Examples of the (meth) acrylic resin as described above include, but are not limited to, Acripet (manufactured by Mitsubishi Rayon), Delpet (manufactured by Asahi Kasei Chemicals), and Parapet (manufactured by Kuraray). It is preferable to use a mixture containing the polycarbonate resin and the above-mentioned acrylic resin in that the hardness of the base material layer, particularly the surface layer of the base material layer, particularly the outermost layer of the antireflection film laminate can be improved. ..
  • the base material layer may contain an additive as a component other than the thermoplastic resin.
  • an additive selected from the group consisting of heat stabilizers, antioxidants, flame retardants, flame retardants, UV absorbers, mold release agents and colorants.
  • an antistatic agent, a fluorescent whitening agent, an antifogging agent, a fluidity improving agent, a plasticizer, a dispersant, an antibacterial agent and the like may be added to the base material layer.
  • the base material layer preferably contains 80% by mass or more of the thermoplastic resin, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more of the thermoplastic resin. Further, among the thermoplastic resins of the base material layer, the polycarbonate resin is preferably contained in an amount of 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more. There is.
  • the base material layer preferably has a refractive index in the range of 1.49 to 1.65.
  • the refractive index of the base material layer is more preferably 1.49 to 1.60, further preferably 1.51 to 1.60, and particularly preferably about 1.53 to 1.59.
  • the thickness of the base material layer is not particularly limited, but is preferably 50 to 500 ⁇ m, more preferably 70 to 400 ⁇ m, and particularly preferably 100 to 300 ⁇ m. Further, in the antireflection film laminate, two or more base material layers may be provided, and when a plurality of base material layers are provided, the total thickness of the base material layers is, for example, 100 to 1000 ⁇ m. It is preferably about 200 to 500 ⁇ m.
  • the base material layer including the above-mentioned plurality of layers that is, the base material layer as a multi-layered laminate
  • the above-mentioned polycarbonate resin (PC) for example, bisphenol A or the like
  • the above-mentioned acrylic resin for example, poly (meth) methyl crylate resin (PMMA: methyl polyacrylate and / Or an acrylic resin layer such as polymethacrylate methyl) laminated, or a polycarbonate resin (PC) layer such as bisphenol A laminated with a polycarbonate resin (PC) such as bisphenol C.
  • a polycarbonate resin containing bisphenol C is used as a surface layer.
  • a layer having a high hardness particularly a layer having a hardness higher than that of other base material layers.
  • the above-mentioned one is preferably used as in the case of the polycarbonate resin forming the single base material layer.
  • a mixture of bisphenol A and bisphenol C, or a copolymer may be used.
  • a bisphenol C-based polycarbonate resin for example, a bisphenol C-only polycarbonate resin, a mixture of bisphenol C and bisphenol A, or a copolymer polycarbonate resin
  • the surface layer (low refractive index layer) of the base material layer as a laminate is particularly used. The effect of improving the hardness of the side layer) is recognized.
  • a mixture of a polycarbonate resin for example, a bisphenol C-based polycarbonate resin and the above-mentioned acrylic resin may be used.
  • the antireflection film laminate preferably has an adhesive layer.
  • the adhesive layer is preferably laminated between the optical interference layer and the uncured hard coat layer in the antireflection film laminate.
  • the first laminate having the adhesive layer and the second laminate having the uncured hard coat layer are surely secured in the manufacturing process of the laminate for the antireflection film, which will be described in detail later.
  • Laminated preferably crimped.
  • the uncured hard coat layer has a tack-free hard coat composition.
  • the adhesive layer preferably contains an oligomer and / or a polymer having a urethane bond, which is a reaction product of the acrylate compound and the isocyanate compound. More specifically, the adhesive layer is a reaction between an oligomer and / or a polymer of an acrylate compound having at least one hydroxy group and an isocyanate compound having at least one isocyanate group that binds to the hydroxy group to form a urethane bond. It preferably contains a product, an oligomer and / or a polymer having a urethane bond.
  • the weight average molecular weight of the oligomer and / or polymer having a urethane bond is preferably 1,000 to 100,000, more preferably 1,200 to 50,000, still more preferably 1,400 to 30, It is 000.
  • the above-mentioned acrylate compound forming the adhesive layer is preferably an alkyl acrylate compound having 30 or less carbon atoms, more preferably an alkyl acrylate compound having 20 or less carbon atoms, and further preferably 15 or less carbon atoms. It is an alkyl acrylate compound.
  • the above-mentioned isocyanate compound forming the adhesive layer is preferably an isocyanate compound having a methacrylic group and having 20 or less carbon atoms, more preferably an isocyanate compound having 15 or less carbon atoms, and even more preferably carbon. It is an isocyanate compound of several tens or less.
  • the adhesive layer preferably contains an oligomer and / or a polymer having a urethane bond represented by the following formula (1).
  • n is an integer of 1 to 20, preferably an integer of 1 to 12, and more preferably an integer of 1 to 8.
  • the adhesive layer may contain components other than the above-mentioned oligomer and / or polymer having a urethane bond.
  • at least one additive selected from the group consisting of heat stabilizers, antioxidants, flame retardants, flame retardants, UV absorbers, mold release agents and colorants.
  • an antistatic agent, an optical brightener, an antifogging agent, a fluidity improver, a plasticizer, a dispersant, an antibacterial agent and the like may be added to the adhesive layer.
  • the adhesive layer preferably has a refractive index in the range of 1.49 to 1.65.
  • the refractive index of the adhesive layer is more preferably 1.49 to 1.60, still more preferably 1.51 to 1.60, and particularly preferably about 1.53 to 1.59.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and further preferably about 3 to 7 ⁇ m.
  • Additional layer In the antireflection film laminate, layers (additional layers) other than the above-mentioned layers may be further laminated.
  • the thickness of the additional layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the method for producing the laminated film for the antireflection film of the first form is The first laminating step of laminating an optical interference layer on the release surface of the base film to form a first laminated body, and It has a second laminating step of laminating an uncured hard coat layer having a curable hard coat composition on one surface of a base material layer containing a thermoplastic resin to form a second laminated body.
  • a laminate of a methacrylic resin layer as the first base material layer 12 and a polycarbonate resin layer as the second base material layer 14 is used as a base.
  • a hard coat composition is applied, for example, on the surface of the base material layer on the first base material layer 12 side to form an uncured hard coat layer 20. In this way, the second laminated body 10 is obtained.
  • the material of the resin composition such as methacrylic resin and polycarbonate resin is processed into a layer (sheet shape) by a conventional method.
  • a conventional method for example, it is a method by extrusion molding or cast molding.
  • extrusion molding pellets, flakes or powders of the resin composition of the present invention are melted by an extruder, kneaded, extruded from a T-die or the like, and the obtained semi-molten sheet is cooled while being pressed by a roll. Examples thereof include a method of solidifying to form a sheet.
  • the material of the optical interference layer 30 is applied, for example, on the release surface 16A of the base film 16 to form the optical interference layer 30.
  • the first laminated body 40 is obtained.
  • a material for forming the optical interference layer 30 for example, a curable low refractive index paint, a high refractive index paint, or the like is used.
  • the release layer 18 is laminated on the base film 16, and the optical interference layer 30 is placed on the surface of the release layer 18 opposite to the base film 16. It may be formed and used as the first laminated body 40.
  • a resin composition such as PET is processed into a layer (sheet shape) by a conventional method, and a release agent is applied to the surface of the resin composition to form a release surface or a release layer. ..
  • the first and second laminates are further laminated so that the optical interference layer of the first laminate and the uncured hard coat layer of the second laminate are in contact with each other. It preferably has a third laminating step of crimping.
  • the third lamination step as shown in FIG. 4, the first laminate 40 and the second laminate 10 are arranged so that the optical interference layer 30 and the uncured hard coat layer 20 are in contact with each other. Are laminated.
  • the method for producing the laminated film for the antireflection film of the second form is different from the first form in that a step of laminating the adhesive layer is added. That is, the manufacturing method of the second form is The first laminating step of laminating the optical interference layer on the release surface of the base film and laminating the adhesive layer on the surface of the optical interference layer opposite to the release surface (on the surface of the optical interference layer). A second laminating step of laminating an uncured hard coat layer having a curable tack-free hard coat composition on one surface of a base material layer containing a transparent resin to form a second laminate. Have.
  • the first and second laminates are laminated so that the adhesive layer of the first laminate and the uncured hard coat layer of the second laminate are in contact with each other.
  • the curable optical interference layer in the first laminating step, is laminated, and the optical interference layer is laminated between the first laminating step and the second laminating step. It is preferable to further have a first curing step of curing. Further, in both the first and second forms, it is preferable to further have a second curing step of curing the uncured hard coat layer after the third laminating step. In this way, by laminating the hard coat layer in the uncured state in the second laminating step, the laminated film for the antireflection film is used before the second curing step of curing the uncured hard coat layer is carried out. Good moldability can be realized. Then, if the laminated film for the antireflection film is molded, for example, thermoformed, and then a second curing step is performed, the desired shape of the antireflection film can be easily realized.
  • the temperature at the time of laminating the first and second laminated bodies in the third laminating step is preferably 20 to 100 ° C. in both the first and second forms.
  • the temperature at the time of crimping is more preferably 40 to 80 ° C, still more preferably 50 to 70 ° C.
  • the antireflection film of the present invention has the above-mentioned laminate for antireflection film.
  • the antireflection film is produced, for example, by subjecting the above-mentioned laminate for antireflection film to the steps of thermoforming and ultraviolet curing.
  • the base film which preferably forms the outermost layer in the antireflection film laminate, may be peeled off from the release surface and removed to obtain an antireflection film.
  • the antireflection film it is preferable to have a cured hard coat layer in which the uncured hard coat layer contained in the above-mentioned laminate for antireflection film is cured.
  • the refractive index of the base material layer is 1.49 to 1.65, and the range of the difference between the refractive index of the base material layer and the refractive index of the cured hard coat layer is 0.04 or less. It is preferable to have.
  • the cured hard coat layer has a large refractive index value of about 0.02 as compared with the refractive index value of the uncured hard coat layer.
  • the optical interference layer has a low refractive index layer having a lower refractive index than the base material layer, and the refractive index of the base material layer is 1.49 to 1.65, which is low refraction.
  • the refractive index of the rate layer is preferably 1.31 to 1.41.
  • the visual reflectance on the surface of the antireflection film on the optical interference layer side is preferably 3.0% or less, more preferably 2.5% or less, as measured under the conditions of JIS Z 8722 2009. , 1.6% or less is more preferable.
  • the surface of the antireflection film on the optical interference layer side preferably has high hardness.
  • the pencil hardness defined by JIS K-5400 is preferably 3B or more, more preferably 2B or more, further preferably F or more, and particularly preferably 2H or more. ..
  • the surface of the antireflection film on the optical interference layer side is preferably excellent in scratch resistance.
  • the absolute haze change which is the difference between the haze value measured in advance based on JIS K 7136: 2000 and the haze value measured in advance after the scratch test based on JIS K 7136: 2000.
  • the value of the value ( ⁇ H) is preferably less than 2.0%.
  • Thermoformability (formability including deep drawing and right-angle shape shaping)>
  • the fact that the pressure-pneumatic molded body in which the value of the radius R of the corner portion is sufficiently small can be obtained by using the laminated body for the antireflection film means that the laminated body for the antireflection film is at right angles to the mold. It is easy to shape along the region, which means that it is excellent in deep drawing property and right angle shape shaping property.
  • the surface condition particularly the surface condition on the optical interference layer side, is good. Specifically, even after a process of applying a resin material for forming an optical interference layer, drying, and curing, cracks, whitening, foaming, and unevenness (mainly) are formed on the surface of the antireflection film laminate. It is preferable that no color unevenness) is observed and the appearance of the obtained surface is good.
  • the antireflection film laminate is also excellent in elongation during molding.
  • the polycarbonate resin (base material layer) side of the sample cut into 210 mm ⁇ 297 mm ⁇ 0.3 mm (thickness) was preheated at 190 ° C. for 40 seconds to obtain 13 mm.
  • the sample is placed so that the base material layer is in contact with a mold having a deep-drawn height and a right-angled protrusion having a length and a width of 30 mm, and high-pressure air of 1.5 MPa is applied.
  • the value of the radius R is preferably 3.0 mm or less in the region where the obtained compressed air molded body is in contact with the right-angled protrusion of the mold.
  • the value of the elongation rate calculated as follows is sufficiently large. That is, how much the spacing between the predetermined grid lines after the compressed air molding is increased after printing the grid lines at a predetermined interval such as 1 mm on the sample surface of the laminate for the antireflection film as compared with before the compressed air molding. Based on this, the elongation rate is calculated by the following formula (III).
  • the antireflection film laminate is preferably moldable so that the elongation value calculated based on the above formula (III) is sufficiently large.
  • the value of the elongation rate (%) is preferably a value (%) obtained by multiplying the value of the deep drawing height (mm) of the mold by 10 or more, and more preferably a value (%) or more obtained by multiplying the value by 14 times. Is.
  • a laminated film can also be produced using the antireflection film of the present invention.
  • it is a laminated film having a transparent resin base material and the above-mentioned antireflection film.
  • the transparent resin base material for example, one in which a methacrylic resin layer is laminated on a polycarbonate layer of bisphenol A, one in which a polycarbonate layer of bisphenol C is laminated on a polycarbonate layer of bisphenol A, or the like is used and is transparent.
  • the thickness of the resin base material is not particularly limited, but is preferably 30 to 1000 ⁇ m (1 mm), more preferably 50 to 700 ⁇ m, and even more preferably 100 to 500 ⁇ m.
  • the laminated film for example, a film attached to the surface of a computer screen, a television screen, a panel of a plasma display, etc., a polarizing plate used in a liquid crystal display device, a sunglasses lens, a prescription eyeglass lens, a finder lens for a camera, etc.
  • ⁇ Base material layer> As a base material layer, a transparent base material layer (DF02 manufactured by MGC Fill Sheet Co., Ltd.) in which a methacrylic resin layer is laminated on a polycarbonate resin layer made of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A); total The thickness was 300 ⁇ m).
  • a transparent base material layer (DF02 manufactured by MGC Fill Sheet Co., Ltd.) in which a methacrylic resin layer is laminated on a polycarbonate resin layer made of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A); total The thickness was 300 ⁇ m).
  • the value of the refractive index of the polycarbonate resin layer was 1.584
  • the value of the refractive index of the methacrylic resin layer was 1.491.
  • a curable low refractive index paint was prepared as follows. First, dry air was previously flowed into a five-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a cooler, a monomer dropping funnel, and a dry air introduction pipe to dry the inside of the system. Then, in a five-necked flask, 58.9 parts by weight of 2,2,3,3-tetrafluoro-1,4 butandiol (C4DIOL manufactured by Exfluor Research Corporation), 279.8 parts by weight of pentaerythritol triacrylate, as a polymerization catalyst.
  • C4DIOL 2,2,3,3-tetrafluoro-1,4 butandiol
  • VEEA 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate
  • Hollow silica JGC Catalyst Chemicals Through Rear 4320
  • resin material / hollow silica 35/65 (wt%).
  • 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone manufactured by BASF, I-184
  • leveling agent RS-78 manufactured by DIC: solid content as a leveling agent is 40% by weight, which is a solvent.
  • low refractive index paint B a low refractive index layer
  • the resin material of the low refractive index paint that is, the refractive index before the addition of the hollow silica was 1.486, and the value of the refractive index of the low refractive index paint B after the addition of the hollow silica was 1.3651.
  • VEEA (2-Vinyloxyethoxy) ethyl
  • 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (I-184 manufactured by BASF) was dissolved in 5% by weight of the reaction system as a photoinitiator, and a solvent (propylene glycol monomethyl ether) was added to increase the solid content. The concentration was adjusted to 7% by weight.
  • the obtained product was used as a high-refractive index paint for a high-refractive index layer (hereinafter, also referred to as high-refractive index paint A).
  • the refractive index of the resin material of the high refractive index paint that is, the resin material before the addition of zirconia was 1.5580, and the refractive index of the high refractive index paint A after the addition of zirconia was 1.7196.
  • 1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (I-184 manufactured by BASF) was added to 5% by weight as a photoinitiator with respect to the liquid component of the resin material thus obtained.
  • the refractive index of the hard coat composition thus obtained was 1.4900.
  • Example 1 The above-mentioned low refractive index paint is applied to the release surface of a release PET film (base film: TR manufactured by Nippa Corporation) having a thickness of 50 ⁇ m so as to have a dry coating film of 100 nm, and the temperature is 100 ° C. for 2 minutes. It was dried. Then, using an ultraviolet curing device, the dry coating film side of the release PET film was irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 . On the other hand, the above-mentioned hard coat composition (hard coat paint) is coated on the surface of the methacrylic resin layer of the base material layer so that the thickness of the dry coating film is 4 ⁇ m, and dried at 100 ° C.
  • base film TR manufactured by Nippa Corporation
  • the hard coat composition was not cured.
  • the two laminates are brought into contact with each other so that the coated surface of the low refractive index paint and the coated surface of the hard coat composition overlap each other, and then pressure-bonded at 60 ° C. and 1.0 MPa to form an antireflection film laminate. After obtaining, it was molded by a compressed air molding machine. Then, the laminate was cured with an integrated light amount of 1000 mJ / cm 2 using an ultraviolet curing device to obtain an antireflection film.
  • Example 2 The above-mentioned low refractive index paint is applied to the release surface of a release PET film (base film: TR manufactured by Nippa Corporation) having a thickness of 50 ⁇ m so as to have a dry coating film of 100 nm, and the temperature is 100 ° C. for 2 minutes. It was dried. Then, using an ultraviolet curing device, the dry coating film side of the release PET film was irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 . Further, the high refractive index paint was applied on the dry coating film of the low refractive index paint so as to have a dry coating film of 150 nm, and dried at 100 ° C. for 2 minutes.
  • base film TR manufactured by Nippa Corporation
  • the coating film side of the high refractive index paint was irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 .
  • the above-mentioned hard coat composition (hard coat paint) is coated on the surface of the methacrylic resin layer of the base material layer so that the thickness of the dry coating film is 4 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. It was. At this stage, the hard coat composition was not cured. The two laminates are brought into contact with each other so that the coated surface of the low refractive index paint and the coated surface of the hard coat composition overlap each other, and then pressure-bonded at 60 ° C.
  • the laminate was cured with an integrated light amount of 1000 mJ / cm 2 using an ultraviolet curing device to obtain an antireflection film.
  • Comparative Example 1 The above-mentioned low refractive index paint was applied to the release surface of a release PET film (TR manufactured by Nippa Corporation) having a thickness of 50 ⁇ m so as to have a dry coating film of 100 nm, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. Then, using an ultraviolet curing device, the dry coating film side of the release PET film was irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 .
  • a release PET film TR manufactured by Nippa Corporation
  • the above-mentioned hard coat composition (hard coat paint) is coated on the surface of the methacrylic resin layer of the base material layer so that the thickness of the dry coating film is 4 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. It was. At this stage, the hard coat composition was not cured. The two laminates are brought into contact with each other so that the coated surface of the low refractive index paint and the coating film of the hard coat composition overlap each other, and then pressure-bonded at 60 ° C. and 1.0 MPa to form an antireflection film laminate. After the film was obtained, it was cured with an ultraviolet curing device at an integrated light amount of 1000 mJ / cm 2 to obtain an antireflection film. The antireflection film thus obtained was molded by a compressed air molding machine.
  • the above-mentioned hard coat composition (hard coat paint) is coated on the surface of the methacrylic resin layer of the base material layer so that the thickness of the dry coating film is 4 ⁇ m, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and further.
  • the coating film side of the hard coat composition was irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 using an ultraviolet curing device. At this stage, the hard coat composition was cured. Further, the above-mentioned low refractive index coating film is applied onto the coating film of the hard coat composition so that the thickness of the dry coating film is 100 nm, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and further, an ultraviolet curing device is used.
  • An antireflection film was obtained by irradiating the coating film side of the low refractive index paint with ultraviolet rays at an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 . At this stage, the coating film of the low refractive index paint was cured. The antireflection film thus obtained was molded by a compressed air molding machine.
  • Pencil hardness The pencil hardness of the surface of the antireflection film on the low refractive index paint side from which the release PET film was removed was evaluated. The measurement was carried out based on the conditions of JIS K-5400, and the evaluation was made using the hardest pencil count without scratches. Scratch resistance: Steel wool # 0000 was reciprocated 15 times under a pressure of 100 gf / cm 2 on the surface of the antireflection film from which the release PET film had been removed on the low refractive index paint side, and scratched.
  • the absolute value ( ⁇ H) of the haze change which is the difference between the haze value measured in advance before the scratch test and the haze value measured after the scratch test based on JIS K 7136: 2000, is calculated. Calculated and evaluated. The examples in which the value of ⁇ H was less than 2.0% and the comparative examples were evaluated as having good scratch resistance.
  • Refractive index According to JIS K0062-1992, the value of the refractive index (nD) was measured by a D-line having a wavelength of 589 nm at 25 ° C. using an Abbe refractometer (model: NAR-1T LIQUID) manufactured by Atago Co., Ltd. In the solution containing the solvent, the refractive index was measured with the solvent contained, and the value of the refractive index of the solution excluding the solvent was calculated from the measured value and the dilution rate of the solvent.
  • Reflectance (visual reflectance): The reflectance was measured on the surface of the antireflection film from which the release PET film was removed on the low refractive index paint side. It was measured according to JIS Z 8722-2009 by SD6000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. In the measurement, a black vinyl tape was attached to the opposite surface of the coated surface in order to prevent reflection from the back surface (base material layer side) of the film of each example.
  • Neutrogena SPF100 was applied to the surface of the antireflection film from which the release PET film had been removed on the low refractive index paint side, and the appearance was visually observed after 1 hour at 80 ° C.
  • Thermoformability (formability including deep drawing and right-angle shape shaping):
  • the antireflection film laminate or antireflection film obtained in each Example and Comparative Example was cut into 210 mm ⁇ 297 mm, and the polycarbonate resin side of the obtained sample was preheated at 190 ° C. for about 40 seconds. Then, the sample is placed so as to be in contact with the base material layer of the sample in a mold including a right-angled protrusion having a deep drawing height of 13 mm and a vertical and horizontal size of 30 mm.
  • the sample of the laminate was pneumatically molded using high pressure air of 5 MPa.
  • Examples and Comparative Examples in which the radius R of the region in contact with the right-angled portion of the mold was within 3 mm and the coating layer on the compressed air molded body did not crack. was evaluated as having good moldability.
  • the radius R of the right-angled portion was measured using a contact type contour shape measuring machine CONTORECORD 2700/503 (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).
  • the method of compressed air molding is as follows. First, the above sample of the antireflection film laminate or the antireflection film is fixed with a holder, the sample is moved to the heating zone together with the holder, and infrared rays are irradiated from above so that the temperature becomes higher than the Tg of the sample sheet. Was heated to soften. Further, the sample sheet was moved onto the mold together with the holder, the mold was compacted, and at the same time, pressurized air was introduced. Then, the sample sheet is rapidly stretched until it comes into contact with the surface of the mold, and then it is brought into contact with the surface of the mold and rapidly cooled to a temperature equal to or lower than Tg of the sample sheet resin, and fixed along the surface shape of the mold. I got a shaped product. After discharging pressurized air and the like, the shaped product was taken out, and the value of the radius R of the right-angled portion was measured by the above method.
  • Table 2 shows the measurement results of the properties of each of the above-mentioned Examples and Comparative Examples.
  • the refractive index in the table is the value of the paint before polymerization, and the value of the refractive index after polymerization was about 0.02 larger than the value of the paint before polymerization in any layer.
  • the antireflection film laminate of the example is excellent in thermoformability
  • the antireflection film after curing has high adhesion between layers, good scratch resistance, and high surface hardness. It was confirmed that it had excellent chemical resistance and low surface reflectance.

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Abstract

表面反射率が低くて反射防止性が良好であるとともに、熱成形性や耐擦傷性に優れた反射防止フィルムを製造するための反射防止フィルム用積層体等を実現する。　上述の課題は、以下の反射防止フィルム用積層体により解決された。すなわち、離型面を有する基材フィルムと、離型面に積層された光学干渉層とを有する第１の積層体と、熱可塑性樹脂を含む基材層と、基材層の一方の表面に積層された、硬化性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層とを有する第２の積層体とを有する積層体であって、第１の積層体の光学干渉層と、第２の積層体の未硬化ハードコート層とが接するように、第１及び第２の積層体とが圧着された、反射防止フィルム用積層体である。

Description

反射防止フィルム用積層体、反射防止フィルム、及び、反射防止フィルム用積層体の製造方法
　本発明は、反射防止フィルムの製造に適した反射防止フィルム用積層体、特に、例えば低屈折率層等の光学干渉層と、未硬化ハードコート層とが接するように積層された反射防止フィルム用積層体などに関する。
　従来、反射率の低い表面を有し、反射防止フィルムとして使用可能な積層フィルムが知られている（特許文献１参照）。表面反射率が低い積層フィルムは、例えば、コンピューター画面、テレビ画面、プラズマディスプレーのパネル、液晶表示装置に使用される偏光板の表面、サングラスレンズ、度付き眼鏡レンズ、カメラ用ファインダーレンズ、様々な計器のカバー、自動車のガラス、電車のガラス、車載用表示パネルや電子機器筐体等の用途において使用されている。
特開２０１４－４１２４４号公報
　上述の用途において従来、反射防止フィルムとして用いられている積層フィルムにおいては、十分な熱成形性を有しておらず、また、耐擦傷性が必ずしも良好ではないものが多い。
　そこで、本発明の課題は、表面反射率が低くて反射防止性が良好であるとともに、熱成形性や耐擦傷性に優れた反射防止フィルムを製造するための反射防止フィルム用積層体、反射防止フィルム等を提供することにある。
　本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、低屈折率層等の光学干渉層と、未硬化ハードコート層とが接するように積層された反射防止フィルム用積層体が、反射防止性に優れているとともに、良好な熱成形性や耐擦傷性を有する反射防止フィルムの製造に有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は下記のとおりである。
（１）離型面を有する基材フィルムと、
　前記離型面に積層された光学干渉層と、
　硬化性のハードコート組成物を有し、前記光学干渉層の前記基材フィルムとは反対側に積層された未硬化ハードコート層と、
　熱可塑性樹脂を有し、前記未硬化ハードコート層の前記光学干渉層とは反対側に積層された基材層と、
を有する反射防止フィルム用積層体。
（２）前記光学干渉層と前記未硬化ハードコート層とが互いに接するように圧着されている、上記（１）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（３）前記光学干渉層と前記未硬化ハードコート層との間に積層された接着剤層をさらに有する上記（１）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（４）前記未硬化ハードコート層が、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を有する上記（３）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（５）前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記基材層の屈折率と前記未硬化ハードコート層の屈折率との差の範囲が０．０４以下である、上記（１）～（４）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（６）前記光学干渉層が、前記基材層よりも屈折率の低い低屈折率層又は前記基材層よりも屈折率の高い高屈折率層を有する、上記（１）～（５）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（７）前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記低屈折率層の屈折率は、１．３１～１．４１である、上記（６）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（８）前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記高屈折率層の屈折率は、１．６８～１．７５である、上記（６）又は（７）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（９）前記光学干渉層が、前記低屈折率層及び前記高屈折率層を有し、前記高屈折率層は前記基材層と前記低屈折率層との間に積層されている、上記（６）～（８）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１０）前記光学干渉層は、１層の前記低屈折率層のみを有し、若しくは、１層の前記高屈折率層と１層の前記低屈折率層とが積層されている、上記（６）～（８）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１１）前記基材層の厚さが５０～５００μｍであり、前記未硬化ハードコート層の厚さが１～１０μｍである、上記（１）～（１１）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１２）前記接着剤層の厚さが１～１０μｍである、上記（３）～（１１）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１３）前記低屈折率層の厚さが１０～２００ｎｍである、上記（６）～（１２）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１４）前記高屈折率層の厚さが１０～３００ｎｍである、上記（６）～（１３）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１５）前記光学干渉層が、ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとを含む樹脂材料の重合体を含む、上記（１）～（１４）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１６）前記樹脂材料が含フッ素ウレタンアクリレートを含む、上記（１５）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（１７）前記ハードコート組成物が、アクリレートモノマーとアクリレートオリゴマーの少なくともいずれかを含む、上記（１）～（１６）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（１８）前記ハードコート組成物が、ウレタンアクリレートオリゴマーを含む、上記（１７）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（１９）前記接着剤層が、ヒドロキシ基を少なくとも一つ有するアクリレート化合物のオリゴマー及び／又はポリマーと、前記ヒドロキシ基と結合してウレタン結合を生じるイソシアネート基を少なくとも一つ有するイソシアネート化合物との反応生成物である、ウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含む、上記（３）～（１８）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（２０）前記アクリレート化合物が、炭素数３０以下のアルキルアクリレート化合物であり、前記イソシアネート化合物が、メタクリル基を有する炭素数２０以下のイソシアネート化合物である、上記（１９）に記載の反射防止フィルム用積層体。
（２１）前記接着剤層が、下記式（１）で表されるウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含む、上記（１９）又は（２０）に記載の反射防止フィルム用積層体。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（１）において、ｎは１～２０の整数である。）
（２２）前記光学干渉層が紫外線硬化型である、上記（１）～（２１）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（２３）２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断して得られた前記反射防止フィルム用積層体の試料において前記基材層を１９０℃で４０秒間予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、前記基材層が接するように前記試料を配置し、１．５ＭＰａの高圧空気を用いて前記積層体の試料の圧空成形を行なったとき、得られた圧空成形体が前記金型の前記直角形状部に接する領域の半径Ｒが３．０ｍｍ以内である、上記（１）～（２２）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
（２４）上記（１）～（２３）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体に、熱成形と紫外線硬化を施した反射防止フィルム。
（２５）上記（１）～（２３）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体を有する、反射防止フィルム。
（２６）前記反射防止フィルムが、前記未硬化ハードコート層が硬化された硬化ハードコート層を有し、
　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記基材層の屈折率と、前記硬化ハードコート層との屈折率との差の範囲が０．０４以下である、上記（２４）又は（２５）に記載の反射防止フィルム。
（２７）前記光学干渉層が、前記基材層よりも屈折率の低い低屈折率層を有し、
　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記低屈折率層の屈折率は、１．３１～１．４１である、上記（２４）～（２６）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２８）基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させて第１の積層体とする第１の積層工程と、
　熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程と、
　前記第１の積層体の前記光学干渉層と、前記第２の積層体の前記未硬化ハードコート層とが接するように、前記第１及び前記第２の積層体とを圧着させる第３の積層工程とを有する、反射防止フィルム用積層体の製造方法。
（２９）基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させ、
　前記光学干渉層における前記離型面とは反対側の表面に接着剤層を積層させる第１の積層工程と、
　透明樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程と、
　前記第１の積層体の前記接着剤層と、前記第２の積層体の前記未硬化ハードコート層とが接するように、前記第１及び前記第２の積層体とを圧着させる第３の積層工程とを有する、反射防止フィルム用積層体の製造方法。
（３０）前記第１の積層工程において硬化性の光学干渉層を積層させ、前記第１の積層工程と前記第２の積層工程との間で、前記光学干渉層を硬化させる第１の硬化工程をさらに有する、上記（２８）又は（２９）に記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
（３１）前記第３の積層工程の後で、未硬化ハードコート層を硬化させる第２の硬化工程をさらに有する、上記（２８）～（３０）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
（３２）前記第３の積層工程における圧着時の温度が、２０～１００℃である、上記（２８）～（３１）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
（３３）前記第３の積層工程において、４ＭＰａ以下の圧力を印加して前記第１及び前記第２の積層体を圧着させる、上記（２８）～（３２）のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
　上述のように、本発明の反射防止フィルム用積層体においては、例えば低屈折率層等である光学干渉層と、未硬化ハードコート層とが接するように積層されている。このような反射防止フィルム用積層体は、少なくとも硬化されたハードコート層を有する積層体に比べて優れた成形性を有しており、反射防止性の高い反射防止フィルムの製造に有用である。
　すなわち、反射防止フィルム用積層体に対して、例えば、成形や硬化の工程を施し、あるいは、必要に応じて光学干渉層に積層されている基材フィルムを除去することにより、反射防止フィルムが得られる。
　そしてこのように、反射防止フィルム用積層体から製造される反射防止フィルムにおいては、屈折率が調整された光学干渉層が含まれていて、反射防止性に優れているとともに、高い熱成形性、及び、耐擦傷性を有する。
　このように優れた特徴を有するため、本発明の反射防止フィルムは、コンピューター、テレビ、プラズマディスプレー等の表示部、液晶表示装置使用される偏光板の表面、サングラスレンズ、度付き眼鏡レンズ、カメラ用ファインダーレンズ、車載用表示パネルや電子機器筐体等の用途において好適に使用され得る。
ハードコート層を有する第１の積層体を示す断面図である。 光学干渉層を有する第２の積層体の一例を示す断面図である。 光学干渉層を有する第２の積層体の図２とは異なる例を示す断面図である。 ２つの積層体をさらに積層させる積層工程を概略に示す断面図である。 所定の間隔の格子状の線を表面上に印刷した反射防止フィルムにおける、圧空成形後の伸びを示す図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。
［１．反射防止フィルム用積層体］
　反射防止フィルム用積層体は、基材フィルム、光学干渉層、未硬化ハードコート層、基材層を有する。
　基材フィルムは、光学干渉層の形成を容易にし、形成後の光学干渉層の表面を覆って光学干渉層を保護する。
　光学干渉層は、例えば低屈折率層等を含んでおり、光学干渉層においては、光学特性が調整されている。光学干渉層を構成する各層は、基材層の屈折率の値とは異なる、所定の好ましい範囲の屈折率値を有する。
　ハードコート層は、主として硬化性の材料により形成されているものの、反射防止フィルム用積層体においては硬化されていない。
　反射防止フィルム用積層体の好ましい形態の一つにおいて、光学干渉層と未硬化ハードコート層とは、互いに接するように積層されている。また、反射防止フィルム用積層体の他の好ましい形態においては、光学干渉層と未硬化ハードコート層との間に接着剤層が積層されている。
　このように、上述の各層が積層されている反射防止フィルム用積層体に対して、例えば、熱成形や紫外線硬化などの工程を施して未硬化のハードコート層を硬化させ、さらに、必要に応じて最終的には不要となる基材フィルムを光学干渉層から剥離させることにより、反射防止フィルムが得られる。
　以下、反射防止フィルム用積層体に含まれる各層状部材について、説明する。
＜基材フィルム＞
　反射防止フィルム用積層体は基材フィルムを含む。
　基材フィルムは、少なくとも一つの離型面を有することが好ましい。離型面は、詳細を後述する光学干渉層に接する基材フィルムの表面であり、光学干渉層に対して剥離可能である。すなわち、反射防止フィルム用積層体において、基材フィルムと光学干渉層とは積層された状態が維持されているものの、不要となった基材フィルムは積層体から剥離される。
　基材フィルムにより、詳細を後述するように光学干渉層の形成が容易になり、また、形成された光学干渉層が保護されるものの、最終製品としての反射防止フィルムにおいて基材フィルムは必須ではない。このため、基材フィルムは、適当なタイミングで、必要に応じて光学干渉層から剥離、除去される。
　基材フィルムにおいて離型面を設けるために、例えば樹脂製の基板に対して、離型層を積層させても良い。離型層を有する基材フィルムにおいては、離型層の外側表面が離型面として機能する。
　基材フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン等の汎用の樹脂性フィルム等が用いられる。
これらの例えば樹脂製である基板の表面に対して、離型剤を塗布、乾燥させることにより、離型面、あるいは離型層を有する基材フィルムが形成される。離型剤による基材フィルムの形成法としては、シリコーン系離型剤の塗付、長鎖アルキル系離型剤の塗布、フッ素系離型剤の塗布等が挙げられる。
　また、熱可塑性樹脂等の基材を用いず、離型剤のみを材料とした単層の基材フィルムを用いても良い。基材フィルムの具体例として、離型面含有ＰＥＴフィルム（離型ＰＥＴフィルム）、ポリエステル、ポリオレフィン又はポリスチレン等のフィルムが挙げられる。
　基材フィルムの厚さは、特に制限されないが、好ましくは１０～２００μｍであり、より好ましくは２５～５０μｍである。
＜光学干渉層＞
　反射防止フィルム用積層体に含まれる光学干渉層は、反射防止の機能を有するものであり、低屈折率層、及び、高屈折率層の少なくともいずれかを含む。光学干渉層は、少なくとも低屈折率層を有することが好ましい。
　光学干渉層は、硬化性を有する材料から形成されることが好ましく、例えば紫外線硬化型、あるいは熱硬化型であることが好ましい。また、反射防止フィルム用積層体に含まれる光学干渉層において、好ましくは硬化処理が施されている。すなわち、反射防止フィルム用積層体の一層、あるいは２以上の層を構成する光学干渉層は、硬化されていることが好ましい。
（低屈折率層）
　光学干渉層は、単一の、あるいは複数の低屈折率層を有することが好ましい。すなわち、光学干渉層は、１層の低屈折率層のみを有していても良く、複数の低屈折率層を有していても良い。
　低屈折率層は、詳細を後述する基材層の屈折率の値よりも低い屈折率を有する。低屈折率層は、反射防止フィルム用積層体から得られる反射防止フィルムにおいて、反射を抑制する。このため、低屈折率層は、反射防止フィルムの最も外側に配置されることが好ましく、このため、反射防止フィルム用積層体においては、最も外側に配置される基材フィルムに接するように基材フィルムの内側に配置されることが好ましい。
　低屈折率層は、含フッ素ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとを含む第１の樹脂材料の重合体を含むことが好ましい。すなわち、低屈折率層は、少なくとも含フッ素ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとを含む樹脂材料を硬化、重合させて形成されることが好ましい。
・含フッ素ウレタンアクリレート
　低屈折率層の第１の樹脂材料に含まれる含フッ素ウレタンアクリレートは、下記式（２）で表される成分を少なくとも含むことが好ましい。
　(A3)-O(OC)HN-A2-HN(OC)-O-A1-O-(CO)NH-A2-NH-(CO)O-(A3)・・・(２)
　上記式（２）において、Ａ１は、置換基を有していても良く、合計の炭素数が８以下の含フッ素ジオール由来のアルキレン基であることが好ましく、合計炭素数は、好ましくは６以下、例えば４個である。Ａ１のアルキレン基に含まれる置換基としては、アルキル基などが挙げられる。
　上記式（２）において、Ａ２は、それぞれ独立して、置換基を有していても良い合計の炭素数４～２０の脂肪族または脂環式のイソシアネート由来のアルキレン基である。Ａ２の炭素数は、好ましくは６～１６であり、より好ましくは８～１２である。Ａ２のアルキレン基の置換基としては、アルキル基などが挙げられる。
　また、Ａ２を形成する脂環式のイソシアネートとして、例えば、下記式のイソホロンジイソシアネートが用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記式（２）において、Ａ３は、それぞれ独立して、少なくとも１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を含み、置換基を有していても良い合計の炭素数が４～３０のアルキル基である。Ａ２の合計炭素数は、好ましくは６～２０であり、より好ましくは８～１６である。Ａ３のアルキル基の置換基としては、分岐状のアルキル基などが挙げられる。Ａ３は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイルオキシ基を含むことが好ましく、例えば、３つの（メタ）アクリロイルオキシ基を含む。
　また、Ａ３を形成する化合物として、例えば、下記式のペンタエリスリトールトリアクリレートが用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　含フッ素ウレタンアクリレートとしては、上述の各化合物から形成されていて、例えば下記式（３）で表される化合物を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上述のように、低屈折率層の材料モノマーとして、含フッ素ウレタンアクリレートを用いることが好ましいが、これには限定されない。例えば、低屈折率層が、ウレタンアクリレートの重合体と、後述する低屈折率部材とを主な成分として形成されても良い。
　このように、低屈折率部材と併用され得るウレタンアクリレート重合体としては、環状骨格を含むウレタンアクリレートが好ましい。より具体的には、イソシアネート化合物と、アクリレート化合物との重合体、あるいは、以下の式で表されるイソシアネート化合物、アクリレート化合物、及び、ポリオール化合物との重合体が挙げられる。
　イソシアネート化合物としては、例えば、下記式によって表されるジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　アクリレート化合物としては、例えば、下記式によって表される、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル（アクリル酸ヒドロキシプロピル：ＨＰＡ）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　ポリオール化合物としては、例えば、下記式によって表される、トリシクロジデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　上述のウレタンアクリレート重合体の好ましい具体例としては、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）と、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）との重合体、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）とＰＥＴＡとの重合体、トリシクロジデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）とＩＰＤＩとＰＥＴＡとの重合体、ＴＣＤＤＭとＨ１２ＭＤＩとＰＥＴＡとの重合体、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）と（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル（ＨＰＡ）との重合体、等が挙げられる。
・第１の樹脂材料の（メタ）アクリレート
　低屈折率層の第１の樹脂材料に含まれる（メタ）アクリレートは、少なくとも１つの（メタ）アクリロイルオキシ基と、少なくとも１つのビニルエーテル基とを含み、置換基を有していても良い炭素数４～２０の化合物であることが好ましい。（メタ）アクリレートの炭素数は、好ましくは６～１８であり、より好ましくは８～１６である。（メタ）アクリレートの置換基としては、アルキル基などが挙げられる。
　（メタ）アクリレートとして、例えば、下記式の（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ）が用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （上記式中、Ｒは水素、又はメチル基である。）
　第１の樹脂材料において、含フッ素ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとの比率は、９９：１～３０：７０（重量比）であることが好ましく、より好ましくは９７：３～６０：４０であり、さらに好ましくは９５：５～８０：２０であり、特に好ましくは９０：１０～５０：５０である。
・低屈折率層の屈折率値
　低屈折率層の屈折率の値は、基材層の屈折率の値よりも低い。低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．３１～１．４１であり、より好ましくは１．３２～１．３９であり、さらに好ましくは１．３３～１．３８程度である。
　また、低屈折率層の屈折率と基材層の屈折率との差は、少なくとも０．０９であることが好ましく、より好ましくは少なくとも０．１２であり、さらに好ましくは少なくとも０．１５であり、特に好ましくは少なくとも０．１７である。このように、低屈折率層の屈折率の値と、基材層の屈折率の値との差を大きくすることにより、反射防止フィルム用積層体から得られる反射防止フィルムの低屈折率層側の表面の反射率を高くすることができる。
・低屈折率部材
　低屈折率層は、低屈折率部材を含むことが好ましい。低屈折率部材は、低屈折率層の屈折率を低下させるために添加される。すなわち、低屈折率部材を用いて低屈折率層を形成することにより、低屈折率層と基材層との屈折率の差を大きくし、反射防止フィルムの反射率をより低下させることができる。
　低屈折率部材として、シリカ、金属フッ化物微粒子等が好ましく、シリカ、特に中空シリカがさらに好ましい。また、金属フッ化物微粒子を用いる場合、粒子に含まれる金属フッ化物としては、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム等が挙げられる。
　低屈折率部材は、粒子状の部材であることが好ましく、粒子状の低屈折率部材の粒径（直径）は、特に制限されないが、例えば１０～２００ｎｍであり、好ましくは３０～１００ｎｍであり、より好ましくは３５～８０ｎｍであり、特に好ましくは４５～６５ｎｍである。
・その他の成分
　低屈折率層、又は、低屈折率層を形成する第１の樹脂材料には、光開始剤（光重合開始剤）、レベリング剤との少なくとも１つが含まれることが好ましく、特に、光開始剤が含まれることが好ましい。他にも、第１の樹脂材料には溶剤が含まれていても良い。また、レベリング剤の例としては、フッ素系レベリング剤、及び、シリコーン系レベリング剤が挙げられる。
　低屈折率層は、第１の樹脂材料と低屈折率部材とを２０：８０～７０：３０の重量比で含むことが好ましく、第１の樹脂材料と低屈折率部材との比率は、より好ましくは３０：７０～６５：３５であり、さらに好ましくは３５：６５～６０：４０である。
　低屈折率層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは１０～２００ｎｍであり、より好ましくは３０～１６０ｎｍ、さらに好ましくは５０～１２０ｎｍ、特に好ましくは８０～１１０ｎｍである。
（高屈折率層）
　光学干渉層は、高屈折率層を有することが好ましい。より好ましくは、光学干渉層は、低屈折率層に加えてさらに、高屈折率層を有する。例えば、光学干渉層においては、１層の高屈折率層と１層の低屈折率層とが積層されている。また、例えば、光学干渉層は、低屈折率層に接するように直接、積層された高屈折率層を有する。
　高屈折率層は、基材層の屈折率の値よりも高い屈折率を有するものであり、低屈折率層と同様に反射防止の機能を有する。
　高屈折率層は、フルオレン系ジオール、イソシアネート、及び、（メタ）アクリレート由来のウレタン（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリレートとを含む第２の樹脂材料の重合体を含むことが好ましい。すなわち、高屈折率層は、少なくとも、フルオレン系ジオール、イソシアネート、及び、（メタ）アクリレートの三成分を脱水縮合反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリレートとの混合物であることが好ましい。
・ウレタン（メタ）アクリレート
　高屈折率層の第２の樹脂材料に含まれるウレタン（メタ）アクリレートは、下記式（４）で表される成分を少なくとも含むことが好ましい。
（Ａ３）－Ｏ（ＯＣ）ＨＮ－Ａ２－ＨＮ（ＯＣ）－Ｏ－Ａ１－Ｏ－（ＣＯ）ＮＨ－Ａ２－ＮＨ－（ＣＯ）Ｏ－（Ａ３）　・・・（４）
（式（４）において、
　Ａ１は、フルオレン系ジオールに由来の構成単位であり、
　Ａ２は、それぞれ独立して、置換基を有していても良いイソシアネート由来の構成単位であり、
　Ａ３は、それぞれ独立して、少なくとも１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を含み、例えばアリール基等の置換基を有していても良い、合計炭素数が４～３０のアルキル基であり、上記（メタ）アクリロイルオキシ基の数は、好ましくは１～３であり、上記合計炭素数は、好ましくは８～２４である。）
・フルオレン系ジオール（Ａ１）
　上述のＡ１の構成単位を形成するためのフルオレン系ジオール、すなわち、フルオレン骨格を有する化合物の代表的な具体例としては、以下のものが挙げられる。なお本明細書において、フルオレン系ジオールは、３つ以上のヒドロキシル基を含むフルオレン化合物を包含するものである。
　すなわち、２つのヒドロキシル基を有するフルオレン系ジオールとしては、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類、９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類、９，９－ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類、９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類などが挙げられる。
　また、３つ以上のヒドロキシル基を有するフルオレン系ジオールとしては、例えば、９，９－ビス（ポリヒドロキシフェニル）フルオレン類、９，９－ビス［ポリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類、９，９－ビス（ポリヒドロキシナフチル）フルオレン類、９，９－ビス［ポリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）ナフチル］フルオレン類等が挙げられる。
　９，９－ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類としては、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（ビスフェノールフルオレン）など］、置換基を有する９，９－ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス（アルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン（ビスクレゾールフルオレン）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（３－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ１－４アルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（シクロアルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ５－８シクロアルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（アリール－ヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ６－８アリール－ヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（アラルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ベンジルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（Ｃ６－８アリールＣ１－２アルキル－ヒドロキシフェニル）フルオレンなど］など｝などが挙げられる。
　９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシフェニル）フルオレン類としては、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（３－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（４－ヒドロキシブトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ２－４アルコキシフェニル）フルオレンなど｝、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシ－アルキルフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン［又は２，２’－ジメチル－４，４’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［２－（２－ヒドロキシエトキシ）－５－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－エチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－プロピルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（３－ヒドロキシプロポキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（４－ヒドロキシブトキシ）－３－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレン［又は２，２’，６，６’－テトラメチル－４，４’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジエチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（３－ヒドロキシプロポキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（４－ヒドロキシブトキシ）－３，５－ジメチルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ－モノ又はジＣ１－６アルキルフェニル）フルオレンなど｝、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシ－シクロアルキルフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ－モノ又はジＣ５－８シクロアルキルフェニル）フルオレンなど｝、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシ－アリールフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］フルオレン［又は２，２’－ジフェニル－４，４’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジフェニルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ－モノ又はジＣ６－８アリールフェニル）フルオレンなど｝、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシ－アラルキルフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ベンジルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジベンジルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ヒドロキシＣ２－４アルコキシ－モノ又はジ（Ｃ６－８アリールＣ１－４アルキル）フェニル］フルオレン｝およびこれらの９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシフェニル）フルオレン類に対応し、前記式（１）においてｎが２以上である９，９－ビス（ヒドロキシポリアルコキシフェニル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス｛４－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレンなどの９，９－ビス［（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）Ｃ２－４アルコキシフェニル］フルオレン（ｎ＝２の化合物）など｝などが挙げられる。
　９，９－ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類としては、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類｛例えば、９，９－ビス［６－（２－ヒドロキシナフチル）］フルオレン（又は６，６－（９－フルオレニリデン）－ジ（２－ナフトール））、９，９－ビス［１－（６－ヒドロキシナフチル）］フルオレン（又は５，５－（９－フルオレニリデン）－ジ（２－ナフトール））、９，９－ビス［１－（５－ヒドロキシナフチル）］フルオレン（又は５，５－（９-フルオレニリデン）－ジ（１－ナフトール））などの置換基を有していてもよい９，９－ビス（モノヒドロキシナフチル）フルオレン｝などが挙げられる。
　９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類としては、前記９，９－ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類に対応する化合物、例えば、９，９－ビス（ヒドロキシアルコキシナフチル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス［６－（２－（２－ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレン、９，９－ビス［１－（６－（２－ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレン［又は５，５’－（９－フルオレニリデン）－ビス（２－ナフチルオキシエタノール）］、９，９－ビス［１－（５－（２－ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレンなどの置換基を有していてもよい９，９－ビス（ヒドロキシＣ２－４アルコキシナフチル）フルオレンなど｝などが挙げられる。
　９，９－ビス（ポリヒドロキシフェニル）フルオレン類としては、９，９－ビス（ジヒドロキシフェニル）フルオレン類、９，９－ビス（トリヒドロキシフェニル）フルオレン類などが含まれる。９，９－ビス（ジヒドロキシフェニル）フルオレン類としては、例えば、９，９－ビス（ジヒドロキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（３，４－ジヒドロキシフェニル）フルオレン（ビスカテコールフルオレン）、９，９－ビス（３，５－ジヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、置換基を有する９，９－ビス（ジヒドロキシフェニル）フルオレン｛例えば、９，９－ビス（アルキル－ジヒドロキシフェニル）フルオレン［９，９－ビス（３，４－ジヒドロキシ－５－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（３，４－ジヒドロキシ－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（２，４－ジヒドロキシ－３，６－ジメチルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ１－４アルキル－ジヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（アリール－ジヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（３，４－ジヒドロキシ－５－フェニルフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ６－８アリール－ジヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９－ビス（アルコキシ－ジヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（３，４－ジヒドロキシ－５－メトキシフェニル）フルオレンなどの９，９－ビス（モノ又はジＣ１－４アルコキシ－ジヒドロキシフェニル）フルオレン］など｝などが例示できる。
　９，９－ビス（トリヒドロキシフェニル）フルオレン類としては、９，９－ビス（トリヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９－ビス（２，４，６－トリヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（２，４，５－トリヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（３，４，５－トリヒドロキシフェニル）フルオレンなど］が含まれる。
　９，９－ビス［ポリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類としては、９，９－ビス［ジ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類、９，９－ビス［トリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類などが含まれる。
　９，９－ビス［ジ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類としては、９，９－ビス［ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン｛例えば、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン［又は２，２’－ビスヒドロキシエトキシ－４，４’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［３，５－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン［又は３，３’－ビスヒドロキシエトキシ－５，５’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［３，４－ジ（３－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，５－ジ（３－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，５－ジ（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，４－ジ（４－ヒドロキシブトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，５－ジ（４－ヒドロキシブトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［ジ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）フェニル］フルオレン｝、置換基を有する９，９－ビス［ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン｛例えば、９，９－ビス［アルキル－ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン［例えば、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）－５－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）－６－メチルフェニル］フルオレン、９，９－ビス［２，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）－３，６－ジメチルフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［モノ又はジＣ１－４アルキル－ジ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）フェニル］フルオレンなど］、９，９－ビス［アリール－ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン［例えば、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）－５－アリールフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［モノ又はジＣ６－８アリール－ジ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）フェニル］フルオレンなど］、９，９－ビス［アルコキシ－ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン［例えば、９，９－ビス［３，４－ジ（２－ヒドロキシエトキシ）－５－メトキシフェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［モノ又はジＣ１－４アルコキシ－ジ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）フェニル］フルオレンなど］など｝などの９，９－ビス［ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン類；これらの９，９－ビス［ジ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン類に対応し、前記式（１）においてｎが２以上である９，９－ビス［ジ（ヒドロキシポリアルコキシ）フェニル］フルオレン類｛例えば、９，９－ビス｛３，４－ジ［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレン、９，９－ビス｛３，５－ジ［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレンなどの９，９－ビス［ジ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシＣ２－４アルコキシ］フェニル］フルオレン（ｎ＝２の化合物）など｝などが挙げられる。
　９，９－ビス［トリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類としては、前記９，９－ビス［ジ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）フェニル］フルオレン類に対応する化合物、例えば、９，９－ビス［トリ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン｛例えば、９，９－ビス［２，３，４－トリ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン［又は２，２’，６，６’－テトラヒドロキシエトキシ－５，５’－（９－フルオレニリデン）－ビスフェノキシエタノール］、９，９－ビス［２，４，６－トリ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［２，４，５－トリ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３，４，５－トリ（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９－ビス［トリ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）フェニル］フルオレン｝、これらの９，９－ビス［トリ（ヒドロキシアルコキシ）フェニル］フルオレン類に対応し、前記式（１）においてｎが２以上である９，９－ビス［トリ（ヒドロキシポリアルコキシ）フェニル］フルオレン類｛例えば、９，９－ビス｛２，４，６－トリ［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレン、９，９－ビス｛２，４，５－トリ［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレン、９，９－ビス｛３，４，５－トリ［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝フルオレンなどの９，９－ビス［トリ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシＣ２－４アルコキシ］フェニル］フルオレン（ｎ＝２の化合物）など｝などが挙げられる。
　９，９－ビス（ポリヒドロキシナフチル）フルオレン類としては、前記９，９－ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類に対応する化合物、例えば、９，９－ビス（ジ又はトリヒドロキシナフチル）フルオレンなどが含まれる。
　また、９，９－ビス［ポリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）ナフチル］フルオレン類としては、前記９，９－ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシナフチル）フルオレン類に対応する化合物、例えば、９，９－ビス［ジ又はトリ（ヒドロキシＣ２－４アルコキシ）ナフチル］フルオレンなどの９，９－ビス［ジ又はトリ（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシ）ナフチル］フルオレン類などが含まれる。
　上述のフルオレン系ジオールの好ましい具体例として、９，９－ビス[４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル]フルオレンが挙げられる。
・イソシアネート（Ａ２）
　上述のＡ２の構成単位を形成するためのイソシアネートは、特に限定されることなく、例えば芳香族系、脂肪族系、脂環式系等のイソシアネートが挙げられる。
　例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、フェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等のポリイソシアネート或いはこれらポリイソシアネートの３量体化合物又は４量体化合物、ビューレット型ポリイソシアネート、水分散型ポリイソシアネート（例えば、日本ポリウレタン工業（株）社製の、「アクアネート１００」、「アクアネート１１０」、「アクアネート２００」、「アクアネート２１０」等）、又は、これらポリイソシアネートとポリオールの反応生成物等が挙げられる。
　これらのイソシアネートの中でも、高い屈折率を容易に実現できるという点から、例えばキシリレンジイソシアネート等の芳香族系イソシアネート化合物が好ましい。
・（メタ）アクリロイルオキシ基含有アルキル基（Ａ３）
　上述のＡ３のアルキル基を形成するための成分の好ましい具体例としては、ヒドロキシル基を有する単官能性（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。
　ヒドロキシル基を有する単官能性（メタ）アクリル系化合物としては、例えば、ヒドロキシル基含有モノ（メタ）アクリレート｛例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート［例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ２－２０アルキル－（メタ）アクリレート、好ましくはヒドロキシＣ２－１２アルキル－（メタ）アクリレート、さらに好ましくはヒドロキシＣ２－６アルキル－（メタ）アクリレート］、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート［例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのポリＣ２－４アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート］、３以上のヒドロキシル基を有するポリオールのモノ（メタ）アクリレート［例えば、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールモノ（メタ）アクリレート、ジグリセリンモノ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールの多量体のモノ（メタ）アクリレートなど］など｝、Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ－ヒドロキシＣ１－４アルキル（メタ）アクリルアミドなど）、これらの化合物（例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート）のヒドロキシル基にラクトン（例えば、ε－カプロラクトンなどのＣ４－１０ラクトン）が付加した付加体（例えば、ラクトンが１～５モル程度付加した付加体）などが挙げられる。
　なお、これらの（メタ）アクリル系化合物は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
　（メタ）アクリロイルオキシ基を含有するアルキル基（Ａ３）を形成するための化合物の好ましい具体例として、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレートが挙げられる。
　第２の樹脂材料に含まれるウレタン（メタ）アクリレートの好ましい具体例として、以下の化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
・第２の樹脂材料の（メタ）アクリレート
　第２の樹脂材料に含まれる（メタ）アクリレート、すなわち、上述のウレタン（メタ）アクリレートと併用されることの好ましい（メタ）アクリレートとしては、第１の樹脂材料に含まれる（メタ）アクリレートと同じ種類の化合物が採用され得る。
　第２の樹脂材料に含まれる（メタ）アクリレートは、少なくとも１つの（メタ）アクリロイルオキシ基と、少なくとも１つのビニルエーテル基とを含み、置換基を有していても良い炭素数４～２０の化合物であることが好ましい。（メタ）アクリレートの炭素数は、好ましくは６～１８であり、より好ましくは８～１６である。（メタ）アクリレートの置換基としては、アルキル基などが挙げられる。
　（メタ）アクリレートとして、例えば、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル［アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル：ＶＥＥＡ］が用いられる。
　また、第２の樹脂材料に含まれる（メタ）アクリレートの好ましい具体例としては、エトキシ基を有するビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート化合物も挙げられる。エトキシ基を有するビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート化合物の好ましい具体例としては、エトキシ化（３モル）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（４モル）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（１０モル）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化（３モル）ビスフェノールＡジアクリレート、より好ましい具体例として、エトキシ化（４モル）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　第２の樹脂材料において、ウレタン（メタ）アクリレートと（メタ）アクリレートとの比率は、９９：１～５０：５０（重量比）であることが好ましく、より好ましくは９５：５～７０：３０、さらに好ましくは９３：７～８０：２０、特に好ましくは、９０：１０～８５：１５である。
　高屈折率層の屈折率の値は、好ましくは１．６８～１．７５であり、より好ましくは１．６９～１．７４であり、さらに好ましくは１．７０～１．７３程度である。
　また、高屈折率層の屈折率と基材層の屈折率との差は、少なくとも０．０９であることが好ましく、より好ましくは少なくとも０．１２であり、さらに好ましくは少なくとも０．１５であり、特に好ましくは少なくとも０．１７である。また、高屈折率層の屈折率と基材層の屈折率との差の範囲は、例えば、０．０３～０．７０であり、好ましくは０．１０～０．５０、さらに好ましくは、０．１５～０．２６である。このように、高屈折率層の屈折率の値と、基材層の屈折率の値との差を大きくすることにより、反射防止フィルム用積層体から得られる反射防止フィルムの光学干渉層側の表面の反射率をより低くすることができる。
＜高屈折率部材＞
　高屈折率層は、高屈折率部材を含むことが好ましい。高屈折率部材は、高屈折率層の屈折率を高くさせるために添加される。すなわち、高屈折率部材を用いて高屈折率層を形成することにより、高屈折率層と基材層との屈折率の差を大きくし、反射防止フィルムの反射率をより低下させることができる。
　高屈折率部材として、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化亜鉛、アルミナ、コロイダルアルミナ、チタン酸鉛、鉛丹、黄鉛、亜鉛黄、酸化クロム、酸化第二鉄、鉄黒、酸化銅、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化イットリウム、酸化ハフニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化バリウム、酸化インジウム、酸化ユーロピウム、酸化ランタン、ジルコン、酸化スズ、及び、酸化鉛、並びに、これらの複酸化物であるニオブ酸リチウム、ニオブ酸カリウム、タンタル酸リチウム、及び、アルミニウム・マグネシウム酸化物（ＭｇＡｌ２Ｏ４）等が挙げられる。
　また、高屈折率部材として希土類酸化物を用いることができ、例えば、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化サマリウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリニウム、酸化テルビウム、酸化ジスプロシウム、酸化ホルミウム、酸化エルビウム、酸化ツリウム、酸化イッテルビウム、酸化ルテチウム等を用いることができる。
　上述の多くの選択肢のうち、高屈折率部材としてはジルコニア（酸化ジルコニウム）が好ましい。
　高屈折率部材は、粒子状の部材であることが好ましい。粒子状の高屈折率部材の粒径（直径）は、特に制限されないが例えば１～１００ｎｍであり、好ましくは５～５０ｎｍであり、より好ましくは７．５～３０ｎｍであり、特に好ましくは１０～２５ｎｍである。
　また、例えば粒子状である高屈折率部材は、金属酸化物等の外側表面を覆う表面処理層としての有機層のコーティングを含むことが好ましい。有機層のコーティングにより、高屈折率層を形成する樹脂材料に対する高屈折率部材の相溶性が向上し、高屈折率部材を樹脂材料に強固に結合させることができる。
　表面処理層としては、紫外線反応（硬化）型の官能基が表面に導入された有機層のコーティング等が好ましい。
　高屈折率層は、第２の樹脂材料と高屈折率部材とを１０：９０～４０：６０の重量比で含むことが好ましく、第２の樹脂材料と高屈折率部材との比率は、より好ましくは１５：８５～３５：６５であり、さらに好ましくは２０：８０～３０：７０である。
　高屈折率層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは１０～３００ｎｍであり、より好ましくは５０～２５０ｎｍ、さらに好ましくは１００～１８０ｎｍ、特に好ましくは１３０～１７０ｎｍである。
　光学干渉層が低屈折率層及び高屈折率層を有する場合、高屈折率層は、基材層と低屈折率層との間に積層されていることが好ましい。このような積層体構造を有する反射防止フィルムにおいては、フィルム全体の反射率を確実に低下させることができる。
・その他の成分
　高屈折率層、又は、高屈折率層を形成する第２の樹脂材料には、光開始剤、レベリング剤との少なくとも１つが含まれることが好ましく、特に、光開始剤が含まれることが好ましい。他にも、第２の樹脂材料には溶剤が含まれていても良い。また、レベリング剤の例としては、フッ素系レベリング剤、アクリル系レベリング剤、及び、シリコーン系レベリング剤が挙げられる。
＜未硬化ハードコート層＞
　反射防止フィルム用積層体は、未硬化ハードコート層を有する。反射防止フィルム用積層体から得られる反射防止フィルムにおいて、未硬化ハードコート層を硬化させてハードコート層を設けると、表面硬度、及び、耐擦傷性が向上する。
　未硬化ハードコート層は、上述の光学干渉層における基材フィルム側とは反対側に積層されることが好ましい。例えば、未硬化ハードコート層は、光学干渉層に接するように積層され、好ましくは、光学干渉層に圧着される。ただし、未硬化ハードコート層と光学干渉層との間に他の層、例えば、詳細を後述する接着剤層を設けても良い。
　また、未硬化ハードコート層は、基材層と光学干渉層との間に積層されていることが好ましい。例えば、低屈折率層、高屈折率層、及び、ハードコート層を含む反射防止フィルム用積層体においては、ハードコート層が、基材層と高屈折率層との間に積層されていることが好ましい。すなわち、基材層、低屈折率層、高屈折率層、及びハードコート層を有する反射防止フィルム用積層体においては、基材層、ハードコート層、高屈折率層、及び、低屈折率層の順にこれらの層が積層されていることが好ましい。
　未硬化ハードコート層は、硬化性のハードコート組成物を有する。未硬化ハードコート層は、詳細を後述する基材層の表面上に形成されることが好ましい。すなわち、熱硬化、あるいは活性エネルギー線による硬化が可能なハードコート材料を、基材層の表面上に塗布させることにより、未硬化ハードコート層を形成することが好ましい。
　ハードコート組成物は、アクリレートモノマーとアクリレートオリゴマーの少なくともいずれかを含むことが好ましく、少なくともウレタンアクリレートオリゴマーを含むことが好ましい。
　ハードコート組成物として用いられ得る、活性エネルギー線で硬化させる塗料の一例としては、１官能あるいは多官能のアクリレートモノマーあるいはオリゴマーなどの単独あるいは複数からなる樹脂組成物、より好ましくは、ウレタンアクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物等が挙げられる。これらの樹脂組成物には、硬化触媒として光重合開始剤が加えられることが好ましい。
　活性エネルギー線を用いて硬化させるハードコート塗料の一例としては、６官能性ウレタンアクリレートオリゴマー４０～９５重量％と、例えば、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル［アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル：ＶＥＥＡ］等の（メタ）アクリレートを５～６０重量％程度の割合で混合させた光重合性樹脂組成物１００重量部に対し、光重合開始剤を１～１０重量部添加したものが挙げられる。
　また、上述の光重合開始剤としては、一般に知られているものが使用できる。具体的には、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド等が挙げられる。
　ハードコート組成物として用いられ得る、熱硬化型樹脂塗料としては、ポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などのものが挙げられる。この様な樹脂組成物は、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂用ハードコート剤として市販されているものもあり、塗装ラインとの適正を加味し、適宜選択すれば良い。
　未硬化ハードコート層は、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を含むことが好ましい。タックフリー性に優れているハードコート組成物を用いると、未硬化の状態であっても、ハードコート組成物が、例えば作業者の手などの他の物質と接触したときに所定の形状を維持することができ、かつ接触した物質の表面にハードコート組成物の一部が付着することが抑制される。このように、タックフリー性のハードコート組成物によれば、様々な用途に適した形状に成形した後で、硬化させる加工を容易に実施することができる。また、硬化前の状態のハードコート組成物を所定の形状のまま保管、あるいは流通させることも容易である。
　これに対し、タックフリー性に劣る樹脂組成物、例えば、分子量の低いオリゴマー等が主成分である樹脂組成物においては、様々な用途に適した形状に成形する前に硬化させる工程が必要となるため、成形性に劣る傾向が認められる。
　タックフリー性のハードコート組成物は、エネルギー線の照射等によって硬化する硬化性を有しており、（メタ）アクリロイルポリマー、及び、無機酸化物ナノ粒子を含むことが好ましい。詳細を後述するように、ハードコート組成物は、硬化前には成形性、及び、タックフリー性に優れており、また、硬化させてハードコート層を形成すると、高い硬度と耐擦傷性を実現できる。
　ハードコート組成物は、ハードコート組成物の全重量を基準として、２０～８０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、８０～２０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含むことが好ましい。より好ましくは、ハードコート組成物は、３０～７０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、７０～３０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含み、さらに好ましくは、４０～６０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、６０～４０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含む。
・（メタ）アクリロイルポリマー
　（メタ）アクリロイルポリマーは、２００～５００ｇ／ｅｑの（メタ）アクリル当量を有することが好ましい。（メタ）アクリロイルポリマーの（メタ）アクリル当量は、好ましくは２２０～４５０ｇ／ｅｑであり、より好ましくは、２５０～４００ｇ／ｅｑである。
　（メタ）アクリロイルポリマーは、また、１００～１０００ｇ／ｅｑの二重結合当量を有することが好ましく、（メタ）アクリロイルポリマーの二重結合当量は、より好ましくは１５０～８００ｇ／ｅｑであり、さらに好ましくは、２００～６００ｇ／ｅｑであり、特に好ましくは、２５０～４００ｇ／ｅｑである。
　また、（メタ）アクリロイルポリマーは、５，０００～２００，０００の重量平均分子量を有することが好ましい。（メタ）アクリロイルポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～１５０，０００であり、より好ましくは１５，０００～１００，０００であり、さらに好ましくは１８，０００～５０，０００である。
　重量平均分子量の値は、特開２００７－１７９０１８号公報の段落００６１～００６４の記載に基づいて測定できる。測定法の詳細を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 　なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルのいずれをも含む。
　上述のように、所定の範囲の（メタ）アクリル当量と重量平均分子量を有する（メタ）アクリロイルポリマーを含むハードコート組成物については、硬化前のタックフリー性、及び、硬化後の耐擦傷性が良好であるとともに、硬化・重合反応を容易に進行させることも可能である。
　ハードコート組成物に含まれる（メタ）アクリロイルポリマーは、以下の式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 　ただし、式（Ｉ）において、ｍは、炭素数１～４のアルキレン基、又は、単結合であり、ｎは、炭素数１～４のアルキル基、又は、水素であり、ｐは、単結合、又は、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｑは、エポキシ基、水酸基、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～１２のアルキル基、又は、水素である。
　（メタ）アクリロイルポリマーは、より好ましくは、以下の繰り返し単位、すなわち、上記式（Ｉ）において、ｍが、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｎが、炭素数１又は２のアルキル基あり、ｐが、単結合、又は、メチレン基であり、ｑが、グリシジル基、水酸基、及び、アクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～６のアルキル基、又は、水素である繰り返し単位を含む。
　例えば、上記式（Ｉ）において、ｍはメチレン基であり、ｎはメチル基であり、ｐは単結合であり、ｑは、メチル基、グリシジル基（エポキシ基）を含む炭素数５以下のアルキル基、水酸基とアクリロイル基とを含む炭素数８以下のアルキル基等である。
　（メタ）アクリロイルポリマーに含まれる繰り返し単位の具体例として、以下の式（ＩＩ－ａ），式（ＩＩ－ｂ），及び、式（ＩＩ－ｃ）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 　（メタ）アクリロイルポリマーにおいて、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位は、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位、及び、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位の合計モル数を基準として３０～８５モル％であることが好ましく、４０～８０モル％であることがより好ましい。上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、５～３０モル％であることが好ましく、１０～２５モル％であることがより好ましい。また、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、１０～４０モル％であることが好ましく、１０～３５モル％であることがより好ましい。
　また、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位とのモル比は、好ましくは５：２：３である。
　（メタ）アクリロイルポリマーには、ペンタエリスリトール系の多官能性アクリレート化合物を添加しても良い。多官能性アクリレート化合物として、例えば、以下の式（ＩＩＩ－ａ），及び、式（ＩＩＩ－ｂ）でそれぞれ示される、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの他、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　多官能性アクリレート化合物は、（メタ）アクリロイルポリマーとの合計重量を基準として、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下含まれる。このように、多官能性アクリレート化合物をハードコート組成物に加え、（メタ）アクリロイルポリマーの側鎖に含まれるアクリロイル基、グリシジル基（エポキシ基）、及び、水酸基と反応させるにより、より高い耐擦傷性を有するハードコート膜を形成することができる。
・無機酸化物ナノ粒子
　ハードコート組成物に含まれる無機酸化物ナノ粒子として、シリカ粒子及びアルミナ粒子等が使用可能であり、これらの中でも、無機酸化物ナノ粒子はシリカ粒子を含むことが好ましく、シリカ粒子は少なくともコロイダルシリカを含むことが好ましい。
　ハードコートに含まれる無機酸化物ナノ粒子は、好ましくは、表面処理剤で処理される。表面処理により、無機酸化物ナノ粒子をハードコート組成物中、特に、（メタ）アクリロイルポリマー成分中において安定した状態で分散させることができる。
　無機酸化物ナノ粒子に対する表面処理剤としては、無機酸化物ナノ粒子の表面に結合可能な置換基と、無機酸化物ナノ粒子を分散させるハードコート組成物の成分、特に、（メタ）アクリロイルポリマーとの相溶性の高い置換基とを有する化合物が好適に用いられる。例えば、表面処理剤として、シラン化合物、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等が用いられる。
　無機酸化物ナノ粒子は、好ましくは、表面に共重合性基を有する。共重合性基は、無機酸化物ナノ粒子の表面処理によって導入可能であり、共重合性基の具体例として、ビニル基、(メタ)アクリル基、フリーラジカル重合性基等が挙げられる。
　無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径は、６～９５ｎｍ未満である。無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径は、より好ましくは７～５０ｎｍであり、さらに好ましくは８～２０ｎｍである。
　ハードコート組成物の硬化後の表面に凹凸を生じさせず、表面外観を良好にするために、可能な限り凝集していない状態の無機酸化物ナノ粒子を用いることが好ましい。
・タックフリー性ハードコート組成物中のその他の成分
　タックフリー性のハードコート組成物は、上述の（メタ）アクリロイルポリマーと無機酸化物ナノ粒子に加え、レベリング剤をさらに含むことが好ましい。レベリング剤としては、例えば、シリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が好適に用いられる。
　ハードコート組成物において、ハードコート組成物の全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下のレベリング剤が含まれることが好ましく、ハードコート組成物におけるレベリング剤の含有量は、より好ましくは０．５重量%以上７重量％以下であり、さらに好ましくは１重量％以上５重量％以下である。
　ハードコート組成物には、必要に応じて、有機溶剤の他、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの各種安定剤やレベリング剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、防曇剤などの界面活性剤等を適宜添加してもよい。
　未硬化ハードコート層の屈折率の値は、基材層の屈折率と同程度であることが好ましい。具体的には、未硬化ハードコート層は、１．４９～１．６５の範囲の屈折率を有することが好ましい。未硬化ハードコート層の屈折率は、より好ましくは１．４９～１．６０、さらに好ましくは１．５１～１．６０であり、特に好ましくは１．５３～１．５９程度である。
　そして、基材層の屈折率と未硬化ハードコート層の屈折率との差は、０．０４以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３以下であり、さらに好ましくは０．０２以下である。
　未硬化ハードコート層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは１～１０μｍであり、より好ましくは２～８μｍ、さらに好ましくは３～７μｍ程である。
＜基材層＞
　反射防止フィルム用積層体に含まれる基材層は、未硬化ハードコート層における光学干渉層とは反対側に配置されていて、好ましくは、未硬化ハードコート層と接するように積層されている。そして基材層は、好ましくは、反射防止フィルム用積層体の最も外側に配置される。
　基材層は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は、例えば、透明樹脂である。
　熱可塑性樹脂の種類について特に限定されないが、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂が用いられる。基材層の熱可塑性樹脂は、これらの選択肢のうち、少なくともポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。
　基材層に含まれるポリカーボネート樹脂の種類としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されないが、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート等が好ましく、ビスフェノールＡ骨格、又はビスフェノールＣ骨格を有するポリカーボネートが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとビスフェノールＣの混合物、又は、共重合体を用いても良い。ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣのみのポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣとビスフェノールＡの混合物あるいは共重合体のポリカーボネート樹脂を用いることにより、基材層の硬度を向上
できる。
　また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００～４０，０００であることが好ましく、より好ましくは２０，０００～３５，０００であり、さらに好ましくは２２，５００～２５，０００である。
　また、基材層に含まれるアクリル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものが挙げられる。これらのなかでも、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性に優れた環状アルキル構造を含む（メタ）アクリレートが好ましい。以上のような（メタ）アクリル樹脂の例として、アクリペット（三菱レイヨン製）、デルペット（旭化成ケミカルズ製）、パラペット（クラレ製）があるが、これらに限定されない。
　なお、ポリカーボネート樹脂と上述のアクリル樹脂を含む混合物を用いると、基材層、特に、基材層の表層、特に、反射防止フィルム用積層体の最外層の硬度を向上させることができる点で好ましい。
　また、基材層は、熱可塑性樹脂以外の成分として添加剤を含んでいても良い。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。また、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を基材層に添加してもよい。
　基材層においては、熱可塑性樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上の熱可塑性樹脂が含まれている。また、基材層の熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上のポリカーボネート樹脂が含まれている。
　基材層は、１．４９～１．６５の範囲の屈折率を有することが好ましい。基材層の屈折率は、より好ましくは１．４９～１．６０、さらに好ましくは１．５１～１．６０であり、特に好ましくは１．５３～１．５９程度である。
　基材層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは５０～５００μｍであり、より好ましくは７０～４００μｍ、特に好ましくは１００～３００μｍである。また、反射防止フィルム用積層体において、２層以上の基材層が設けられていても良く、複数の基材層が設けられている場合、基材層の合計厚さは、例えば１００～１０００μｍ、好ましくは２００～５００μｍ程度である。
　上述の複数の層を含む基材層、すなわち、多層の積層体たる基材層として、例えば、以下のものが挙げられる。上述のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、例えばビスフェノールＡ等の層に、表層（低屈折率層側の層）として上述のアクリル樹脂、例えば、ポリ（メタ）クリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：ポリアクリル酸メチル及び／又はポリメタククリル酸メチル）等のアクリル系樹脂層を積層させたもの、ビスフェノールＡ等のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）の層にビスフェノールＣ等のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を積層させたもの等である。ビスフェノールＡを含むポリカーボネート樹脂（ＰＣ）の層とビスフェノールＣを含むポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を積層させた積層体においては、例えば、ビスフェノールＣを含むポリカーボネート樹脂を表層として用いる。
　また、表層としては、硬度の高いもの、特に、他の基材層よりも硬度の高いものの使用が好ましい。
　積層体において用いられる熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂としても、単層の基材層を形成するポリカーボネート樹脂と同様に、上述のものが好適に用いられる。例えば、ビスフェノールＡとビスフェノールＣの混合物、又は、共重合体を用いても良い。ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣのみのポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣとビスフェノールＡの混合物あるいは共重合体のポリカーボネート樹脂を用いることにより、特に、積層体たる基材層の表層（低屈折率層側の層）の硬度を向上できるという効果が認められる。そして、さらに硬度を向上させるためには、ポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂に、上述のアクリル系の樹脂を加えた混合物を用いても良い。
＜接着剤層＞
　反射防止フィルム用積層体は、接着剤層を有することが好ましい。接着剤層は、反射防止フィルム用積層体において、光学干渉層と未硬化ハードコート層との間に積層されることが好ましい。接着剤層を設けると、詳細を後述する反射防止フィルム用積層体の製造工程において、接着剤層を有する第１の積層体と、未硬化ハードコート層を有する第２の積層体とを確実に、積層させる、好ましくは圧着させることができる。
　また、接着剤層を設けた反射防止フィルム用積層体においては、未硬化ハードコート層がタックフリー性のハードコート組成物を有することが好ましい。
　接着剤層は、アクリレート化合物と、イソシアネート化合物との反応生成物である、ウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含むことが好ましい。より具体的には、接着剤層は、ヒドロキシ基を少なくとも一つ有するアクリレート化合物のオリゴマー及び／又はポリマーと、ヒドロキシ基と結合してウレタン結合を生じるイソシアネート基を少なくとも一つ有するイソシアネート化合物との反応生成物である、ウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含むことが好ましい。
　ウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーの重量平均分子量は、１，０００～１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１，２００～５０，０００であり、さらに好ましくは１，４００～３０，０００である。
　接着剤層を形成する上述のアクリレート化合物は、炭素数３０以下のアルキルアクリレート化合物であることが好ましく、より好ましくは、炭素数２０以下のアルキルアクリレート化合物であり、さらに好ましくは、炭素数１５以下のアルキルアクリレート化合物である。
　また、接着剤層を形成する上述のイソシアネート化合物は、メタクリル基を有する炭素数２０以下のイソシアネート化合物であることが好ましく、より好ましくは、炭素数１５以下のイソシアネート化合物であり、さらに好ましくは、炭素数１０以下のイソシアネート化合物である。
　接着剤層は、下記式（１）で表されるウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 　上記式（１）において、ｎは１～２０の整数であり、好ましくは、１～１２の整数であり、さらに好ましくは１～８の整数である。
　また、接着剤層は、上述のウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマー以外の成分を含んでいても良い。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。また、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を接着剤層に添加してもよい。
　接着剤層は、１．４９～１．６５の範囲の屈折率を有することが好ましい。接着剤層の屈折率は、より好ましくは１．４９～１．６０、さらに好ましくは１．５１～１．６０であり、特に好ましくは１．５３～１．５９程度である。
　接着剤層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは１～１０μｍであり、より好ましくは２～８μｍ、さらに好ましくは３～７μｍ程である。
＜付加層＞
　反射防止フィルム用積層体においては、上述の各層以外の層（付加層）をさらに積層させても良い。
　付加層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは０．１～１０μｍであり、より好ましくは０．５～５μｍである。
［２．反射防止フィルム用積層フィルムの製造方法］
　本発明の反射防止フィルム用積層フィルムの製造方法は、以下の通りである。
　第１形態の反射防止フィルム用積層フィルムの製造方法は、
　基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させて第１の積層体とする第１の積層工程と、
　熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程とを有する。
　第２の積層工程においては、例えば、図１に示されるように、第１の基材層１２としてのメタクリル樹脂層と、第２の基材層１４としてのポリカーボネート樹脂層との積層体を基材層とし、基材層の第１の基材層１２側の表面上に、ハードコート組成物を例えば塗布し、未硬化ハードコート層２０を形成する。こうして、第２の積層体１０が得られる。
　なお基材層の製造においては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂組成物の材料を従来の手法で層状（シート状）に加工する。例えば、押出成形、キャスト成形による方法である。押出成形の例としては、本発明の樹脂組成物のペレット、フレークあるいは粉末を押出機で溶融、混練後、Ｔダイ等から押出し、得られる半溶融状のシートをロールで挟圧しながら、冷却、固化してシートを形成する方法が挙げられる。
　一方、第１の積層工程においては、例えば、図２に示されるように、基材フィルム１６の離型面１６Ａ上に、光学干渉層３０の材料を例えば塗布し、光学干渉層３０を形成して、第１の積層体４０が得られる。光学干渉層３０を形成するための材料としては、例えば、硬化性の低屈折率塗料、高屈折率塗料等が用いられる。
　なお、図３に例示されるように、基材フィルム１６に対して離型層１８を積層させ、その離型層１８の基材フィルム１６とは反対側の表面上に、光学干渉層３０を形成させ、第１の積層体４０としても良い。
　基材フィルムの製造においては、例えば、ＰＥＴ等の樹脂組成物を従来の手法で層状（シート状）に加工し、その表面に離型剤を塗布して離型面あるいは離型層を形成する。
　第１形態の製造方法は、さらに、第１の積層体の光学干渉層と、第２の積層体の未硬化ハードコート層とが接するように、第１及び第２の積層体とを積層、好ましくは圧着させる第３の積層工程とを有する。
　例えば、第３の積層工程においては、図４に示されるように、光学干渉層３０と未硬化ハードコート層２０とが互いに接するように、第１の積層体４０と第２の積層体１０とが積層される。
　また、第２形態の反射防止フィルム用積層フィルムの製造方法は、接着剤層を積層させる工程が加えられる点などにおいて、第１形態と相違する。
　すなわち、第２形態の製造方法は、
　基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させ、光学干渉層における離型面とは反対側の表面（光学干渉層の表面上）に接着剤層を積層させる第１の積層工程と、
　透明樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程とを有する。
　そしてさらに、第２形態の製造方法は、第１の積層体の接着剤層と、第２の積層体の未硬化ハードコート層とが接するように、第１及び第２の積層体とを積層、好ましくは圧着させる第３の積層工程とを有する。
　第１及び第２のいずれの形態においても、第１の積層工程においては、硬化性の光学干渉層を積層させて、第１の積層工程と第２の積層工程との間で、光学干渉層を硬化させる第１の硬化工程をさらに有することが好ましい。
　また、第１及び第２のいずれの形態においても、第３の積層工程の後で、未硬化ハードコート層を硬化させる第２の硬化工程をさらに有することが好ましい。
　このように、第２の積層工程において未硬化の状態のハードコート層を積層させることにより、未硬化ハードコート層を硬化させる第２の硬化工程を実施する前に、反射防止フィルム用積層フィルムの良好な成形性が実現できる。そして反射防止フィルム用積層フィルムを成形、例えば、熱成形させた後、第２の硬化工程を施せば、反射防止フィルムの所望の形状を容易に実現できる。
　第３の積層工程における第１及び第２の積層体の積層、好ましくは圧着時の温度は、第１及び第２のいずれの形態においても２０～１００℃であることが好ましい。圧着時の温度は、より好ましくは４０～８０℃であり、さらに好ましくは、５０～７０℃である。
　また、第３の積層工程において、４ＭＰａ以下の圧力を印加して第１及び第２の積層体を圧着させることが好ましく、圧力は、例えば、０．５ＭＰａ以上、４ＭＰａ以下である。より好ましくは、第１及び第２の積層体を圧着させるための圧力は、１．０ＭＰａ以上、３．０ＭＰａ以下である。
　なお第１及び第２の積層体を圧着させる場合、第１及び第２の積層体を、上下のロール間の間隙を通過させつつ、これらのロールによって押圧することが好ましい。
［３．反射防止フィルム］
　本発明の反射防止フィルムは、上述の反射防止フィルム用積層体を有する。反射防止フィルムは、例えば、上述の反射防止フィルム用積層体に対する熱成形と紫外線硬化の工程を施すことにより製造される。反射防止フィルム用積層体において好ましくは最外層を形成していた基材フィルムを、離型面から剥離させ、除去して反射防止フィルムとしても良い。
　反射防止フィルムにおいては、上述の反射防止フィルム用積層体に含まれていた未硬化ハードコート層が硬化された硬化ハードコート層を有することが好ましい。
　そして反射防止フィルムにおいて、基材層の屈折率は１．４９～１．６５であり、基材層の屈折率と、硬化ハードコート層との屈折率との差の範囲が０．０４以下であることが好ましい。なお硬化ハードコート層は、未硬化ハードコート層の屈折率の値に比べて概ね０．０２程度、大きい屈折率値を有する。
　また、反射防止フィルムにおいては、光学干渉層が、基材層よりも屈折率の低い低屈折率層を有し、基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、低屈折率層の屈折率は、１．３１～１．４１であることが好ましい。
［４．反射防止フィルム用積層フィルムおよび反射防止フィルムの性状］
＜反射率（視感反射率）＞
　反射防止フィルムの光学干渉層側の表面における視感反射率は、ＪＩＳ　Ｚ ８７２２ ２００９の条件で測定した値が３．０％以下であることが好ましく、２．５％以下であることがより好ましく、１．６％以下であることがさらに好ましい。
＜鉛筆硬度＞
　反射防止フィルムの光学干渉層側の表面は、高い硬度を有することが好ましい。具体的には、光学干渉層側の表面において、ＪＩＳ　Ｋ－５４００の規定する鉛筆硬度が、３Ｂ以上であることが好ましく、より好ましくは２Ｂ以上、さらに好ましくＦ以上、特に好ましくは２Ｈ以上である。
＜耐擦傷性＞
　反射防止フィルムの光学干渉層側の表面は、耐擦傷性に優れていることが好ましい。具体的には、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づき、予め擦傷試験の前に測定したヘーズ値と、擦傷試験の後にＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づいて測定したヘーズ値との差であるヘーズ変化の絶対値（ΔＨ）の値が２．０％未満であることが好ましい。
＜熱成形性（深絞り性、直角形状賦形性を含む成形加工性）＞
　詳細を後述するように、反射防止フィルム用積層体を用いて角部の半径Ｒの値が十分に小さい圧空成形体が得られるということは、反射防止フィルム用積層体が、金型の直角な領域に沿うように賦形されやすく、深絞り性、及び、直角形状賦形性に優れることを意味する。
＜フィルム表面の状態＞
　反射防止フィルム用積層体においては、表面、特に、光学干渉層側の表面の状態が良好であることが好ましい。具体的には、光学干渉層を形成するための樹脂材料を塗布し、乾燥、硬化させるという工程を経ても、反射防止フィルム用積層体の表面に、クラック、白化、発泡、及び、ムラ（主に色ムラ）が観察されず、得られた表面の外観が良好であるといえることが好ましい。
＜伸び率＞
　反射防止フィルム用積層体は、成形時の伸び率にも優れている。具体的には、熱成形性の評価時と同様に、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断したサンプルのポリカーボネート樹脂（基材層）側を１９０℃で４０秒予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有し、縦と横の長さがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を有する金型に、基材層が接するように試料を配置し、１．５ＭＰａの高圧空気を用いて試料の圧空成形を行なったとき、得られた圧空成形体が、金型の直角形状の突起部に接する領域において、半径Ｒの値が３．０ｍｍ以内であることが好ましい。
　また、上述の圧空成形を行なったとき、以下のように算出される伸び率の値が十分に大きいことが好ましい。すなわち、反射防止フィルム用積層体のサンプル表面に、例えば１ｍｍ等の所定の間隔の格子線を印刷し、圧空成形前に比べて圧空成形後に所定の格子線同士の間隔がどれだけ増加したかに基づき、以下の式（ＩＩＩ）にて伸び率が算出される。
　（圧空成形後の格子状の線の間隔（ｍｍ））－圧空成形前の格子状の線の間隔（ｍｍ）／圧空成形前の格子状の線の間隔（ｍｍ）×１００（％）・・・式（ＩＩＩ）
　上記式（ＩＩＩ）は、すなわち、（圧空成形後の所定の２点間の長さ－圧空成形前の前記２点間の長さ）／（圧空成形前の前記２点間の長さ）×１００（％）を示す式と等価であるともいえる。
　このような上記式（ＩＩＩ）を用いて、１３ｍｍの深絞り高さを有する直角形状部を覆うように圧空成形前の反射防止フィルムを配置した後、圧空成形後のある領域の伸び率（％）が算出できる。図５に例示されるように、いずれも１ｍｍ間隔の格子状の線を圧空成形前の反射防止フィルム用積層体の表面上に印刷しておき、圧空成形後の所定の領域、例えば図６にて菱形で囲まれる領域の格子線の間隔が２ｍｍであれば、伸び率は、上記式（ＩＩＩ）により、（２（ｍｍ）－１（ｍｍ））／１（ｍｍ）×１００＝１００（％）と算出される。
　反射防止フィルム用積層体においては、上記式（ＩＩＩ）に基づき算出される伸び率の値が十分に大きくなるように、成形可能であることが好ましい。
　例えば、上記伸び率（％）の値が、金型の深絞り高さ（ｍｍ）の値を１０倍した数値（％）以上であることが好ましく、より好ましくは１４倍した数値（％）以上である。
［積層体フィルム］
　本発明の反射防止フィルムを用いて、積層体フィルムを製造することもできる。例えば、透明樹脂基材と、上述の反射防止フィルムとを有する積層体フィルムである。透明樹脂基材としては、例えば、ビスフェノールＡのポリカーボネート層上にメタクリル樹脂層を積層させたもの、及び、ビスフェノールＡのポリカーボネート層上にビスフェノールＣのポリカーボネート層を積層させたもの等が用いられ、透明樹脂基材の厚さは、特に制限されないが、好ましくは３０～１０００μｍ（１ｍｍ）であり、より好ましくは５０～７００μｍであり、さらに好ましくは１００～５００μｍである。
　積層体フィルムとして、例えば、コンピューター画面、テレビ画面、プラズマディスプレーのパネル等の表面に貼付されるフィルム、及び、液晶表示装置に使用される偏光板、サングラスレンズ、度付き眼鏡レンズ、カメラ用ファインダーレンズ、様々な計器のカバー、自動車のガラス、電車のガラス、車載用表示パネルや電子機器筐体等の表面に用いられるフィルムが挙げられる。
　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。
＜基材層＞
　基材層として、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から成るポリカーボネート樹脂層に、メタクリル樹脂層を積層させた透明基材層（ＭＧＣフィルシート株式会社製のＤＦ０２；合計厚さは３００μｍ）を用いた。
　これらの基材層のうち、ポリカーボネート樹脂層の屈折率の値は１．５８４であり、メタクリル樹脂層の屈折率の値は１．４９１であった。
＜低屈折率塗料＞
　低屈折率層を形成するために、硬化性の低屈折率塗料を以下のように調製した。まず、攪拌機、温度計、冷却器、モノマ一滴下ロート及び乾燥空気導入管を備えた５つ口フラスコに、予め乾燥空気を流入させて系内を乾燥させた。そして５つ口フラスコに、２，２，３，３－テトラフルオロ－１，４ブタンジオール（Ｅｘｆｌｕｏｒ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　製のＣ４ＤＩＯＬ）５８．９重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２７９．８重量部、重合触媒としてのジブチ錫ラウリレート０．５重量部、及び溶剤としてのメチルエチルケトン５００重量部を投入し、６０℃に加温した。
　その後、さらに、反応系にイソホロンジイソシアネート１６１．３重量部を投入後、６０～７０℃にて反応させた。反応物中のイソシアネート残基が消費されたことを赤外線吸収スペクトルで確認し、反応を終了させ６官能ウレタンアクリレートオリゴマーを得た。　さらに、反応系に対して、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ）を、ウレタンアクリレートオリゴマー（ウレタンアクリレート液）に対して、ウレタンアクリレート液／ＶＥＥＡ＝９０／１０（ｗｔ％）の割合となるように混合した。
　こうして得られた樹脂材料の液体成分に対し、中空シリカ（日揮触媒化成　スルーリア４３２０）を添加し、樹脂材料／中空シリカ＝３５／６５（ｗｔ％）の割合で混合した。さらに、光開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製Ｉ－１８４）を５重量％、レベリング剤　ＲＳ－７８（ＤＩＣ製：レベリング剤としての固形分は４０重量％であり溶剤ＭＥＫで希釈されたもの）を１重量％、添加して溶解させ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテル）を加えて、固形分が１．５重量％となるように濃度を調整した。得られたものを低屈折率層用の低屈折率塗料（以下、低屈折率塗料Ｂともいう）とした。
　なお、低屈折率塗料の樹脂材料、すなわち、中空シリカ添加前の屈折率は１．４８６であり、中空シリカ添加後の低屈折率塗料Ｂの屈折率の値は、１．３６５１であった。
＜高屈折率塗料＞
　まず、攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロート、及び、乾燥空気導入管を備えた３Ｌの５つ口フラスコに、予め乾燥空気を流入させて系内を乾燥させた。そして５つ口フラスコに、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（田岡化学株式会社製のＴＢＩＳ－Ｇ）５５３重量部、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート（共栄社化学株式会社製Ｍ－６００Ａ）５９２重量部、重合触媒としてのジブチ錫ラウリレート１．５重量部、２，６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）３重量部、及び、溶剤としてのメチルエチルケトン１５００重量部を投入して均一に混合し、６０℃に加温した。
　その後、さらに、反応系に、キシレンジイソシアネート（三井化学株式会社製ＸＤＩ）４４８重量部を反応系に投入後、７０℃にて反応させた。反応物中のイソシアネート残基が消費されたことを赤外線吸収スペクトルで確認し、反応を終了させ、２官能ウレタンアクリレートオリゴマーを得た。
　こうして得られた樹脂材料の液体成分、すなわち、２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（ウレタンアクリレート液）に対して、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ）を、ウレタンアクリレート液／ＶＥＥＡ＝９０／１０（ｗｔ％）の割合で混合した。この樹脂材料に、ジルコニア（日本触媒株式会社製）を、樹脂材料／ジルコニア＝２０／８０（ｗｔ％）の割合で添加し、混合した。
　さらに、反応系に対して、光開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製Ｉ－１８４）を５重量％溶解させ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテル）を加えて、固形分が７重量％となるように濃度を調整した。得られたものを高屈折率層用の高屈折率塗料（以下、高屈折率塗料Ａともいう）とした。
　なお、高屈折率塗料の樹脂材料、すなわち、ジルコニア添加前の樹脂材料の屈折率は１．５５８０であり、ジルコニア添加後の高屈折率塗料Ａの屈折率は１．７１９６であった。
＜ハードコート組成物＞
　官能性ウレタンアクリレートオリゴマー（ウレタンアクリレート液：サートマー社製ＣＮ－９６８）に対して、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ）を、ウレタンアクリレート液／ＶＥＥＡ＝５０／５０（ｗｔ％）の割合で混合した。
　こうして得られた樹脂材料の液体成分に対し、光開始剤として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製Ｉ－１８４）を５重量％とした。
　こうして得られたハードコート組成物の屈折率は１．４９００であった。
［実施例１］
　厚さ５０μｍの離型ＰＥＴフィルム（基材フィルム：ニッパ株式会社製のＴＲ）の離型面に、上述の低屈折率塗料を乾燥塗膜１００ｎｍになるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。その後、紫外線硬化装置を用いて、上記離型ＰＥＴフィルムの乾燥塗膜側に、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて紫外線を照射した。
　一方、上記基材層のメタクリル樹脂層の表面上に、上述のハードコート組成物（ハードコート塗料）を乾燥塗膜の厚さが４μｍとなるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。なおこの段階で、ハードコート組成物は硬化させていなかった。
　上記低屈折率塗料の塗面と、ハードコート組成物の塗面とが重なり合うように２つの積層体を接触させ、次いで、６０℃、１．０ＭＰａにて圧着させて反射防止フィルム用積層体を得た後、圧空成形機で成形した。その後、紫外線硬化装置を用いて積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２にて積層体を硬化させて反射防止フィルムを得た。
［実施例２］
　厚さ５０μｍの離型ＰＥＴフィルム（基材フィルム：ニッパ株式会社製のＴＲ）の離型面に、上述の低屈折率塗料を乾燥塗膜１００ｎｍになるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。その後、紫外線硬化装置を用いて、上記離型ＰＥＴフィルムの乾燥塗膜側に、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて紫外線を照射した。さらに、低屈折率塗料の乾燥塗膜の上に、高屈折率塗料を乾燥塗膜１５０ｎｍになるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。その後、紫外線硬化装置を用いて、高屈折率塗料の塗膜側に、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて紫外線を照射した。
　一方、上記基材層のメタクリル樹脂層の表面上に、上述のハードコート組成物（ハードコート塗料）を乾燥塗膜の厚さが４μｍとなるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。なおこの段階で、ハードコート組成物は硬化させていなかった。
　上記低屈折率塗料の塗面と、ハードコート組成物の塗面とが重なり合うように２つの積層体を接触させ、次いで、６０℃、１．０ＭＰａにて圧着させて反射防止フィルム用積層体を得た後、圧空成形機で成形した。その後、紫外線硬化装置を用いて積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２にて積層体を硬化させて反射防止フィルムを得た。
　次に、比較例について説明する。以下の比較例１及び２では、ハードコート組成物の硬化と、積層体の成形のタイミングが上述の実施例１と異なる。
［比較例１］
　厚さ５０μｍの離型ＰＥＴフィルム（ニッパ株式会社製のＴＲ）の離型面に、上述の低屈折率塗料を乾燥塗膜１００ｎｍになるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。
その後、紫外線硬化装置を用いて、上記離型ＰＥＴフィルムの乾燥塗膜側に、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて紫外線を照射した。
　一方、上記基材層のメタクリル樹脂層の表面上に、上述のハードコート組成物（ハードコート塗料）を乾燥塗膜の厚さが４μｍとなる様に塗装し、１００℃にて２分間乾燥させた。なおこの段階で、ハードコート組成物は硬化させていなかった。
　上記低屈折率塗料の塗面と、ハードコート組成物の塗膜とが重なり合うように２つの積層体を接触させ、次いで、６０℃、１．０ＭＰａにて圧着させて反射防止フィルム用積層体を得た後、紫外線硬化装置を用いて積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２にて硬化させて反射防止フィルムを得た。こうして得られた反射防止フィルムを圧空成形機で成形した。
［比較例２］
　上記基材層のメタクリル樹脂層の表面上に、上述のハードコート組成物（ハードコート塗料）を乾燥塗膜の厚さが４μｍとなるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させ、さらに、紫外線硬化装置を用いて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にてハードコート組成物の塗膜側に紫外線を照射した。この段階で、ハードコート組成物が硬化された。
　さらに、ハードコート組成物の塗膜の上に、上述の低屈折率塗料を乾燥塗膜の厚さが１００ｎｍとなるように塗装し、１００℃にて２分間乾燥させ、さらに、紫外線硬化装置を用いて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて低屈折率塗料の塗膜側に紫外線を照射して反射防止フィルムを得た。この段階で、低屈折率塗料の塗膜が硬化された。こうして得られた反射防止フィルムを圧空成形機にて成形した。
　こうして製造した各実施例、及び、比較例の反射防止フィルム用積層体、反射防止フィルムの物性を以下のように測定した。
＜物性測定＞
密着性：
　離型ＰＥＴフィルムを取り除いた反射防止フィルムの硬化皮膜にカッターで１ｍｍ間隔に縦横に各１１本の切れ目を入れて１００個のマス目を作り、この目にセロテープ（登録商標）（ニチバン株式会社製粘着テープ）を貼り付けた後、９０°の方向に一気に剥した。硬化皮膜が剥離せず、残ったマス目の数を数えた。そして、全てマス目に塗膜がある状態を「良好」、少しでも剥離した状態を「不良」と評価した。
鉛筆硬度：
　離型ＰＥＴフィルムを取り除いた反射防止フィルムの低屈折率塗料側の表面の鉛筆硬度を評価した。ＪＩＳ　Ｋ－５４００の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手で評価した。
耐擦傷性：
　離型ＰＥＴフィルムを取り除いた反射防止フィルムの低屈折率塗料側の表面の上に、＃００００のスチールウールを１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力下で１５回往復させ、擦傷させた。ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づき、予め擦傷試験の前に測定したヘーズ値と、擦傷試験の後にＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づいて測定したヘーズ値との差であるヘーズ変化の絶対値（ΔＨ）を算出し、評価した。ΔＨの値が２．０％未満である実施例、及び、比較例について、耐擦傷性が良好と評価した。
屈折率：
　ＪＩＳ　Ｋ００６２－１９９２に準じて、株式会社アタゴ製のアッベ屈折計（型式：ＮＡＲ－１Ｔ ＬＩＱＵＩＤ）を用いて、２５℃で波長５８９ｎｍのＤ線により屈折率の値（ｎＤ）を測定した。なお、溶剤を含んだ溶液においては、溶剤を含んだ状態のままで屈折率を測定し、測定された値と溶剤の希釈率から、溶剤を除いた溶液の屈折率の値を算出した。
反射率（視感反射率）：
　離型ＰＥＴフィルムを取り除いた反射防止フィルムの低屈折率塗料側の表面につき反射率を測定した。日本電色工業株式会社製のＳＤ６０００により、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２－２００９に沿って測定した。測定は、各実施例のフィルムの裏面（基材層側）からの反射を防ぐため、塗工面の反対の面に黒のビニルテープを貼り測定した。
耐薬品性：
　離型ＰＥＴフィルムを取り除いた反射防止フィルムの低屈折率塗料側の表面に、ニュートロジーナＳＰＦ１００を塗布し、８０℃で１時間経過後に、外観を目視で観察した。
熱成形性（深絞り性、直角形状賦形性を含む成形加工性）：
　各実施例、比較例で得られた反射防止フィルム用積層体または反射防止フィルムを２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断し、得られたサンプルのポリカーボネート樹脂側を１９０℃で約４０秒間、予熱した。そして、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、上記サンプルの基材層が接するように試料を配置し、１．５ＭＰａの高圧空気を用いて積層体の試料の圧空成形を行なった。
　こうして得られた圧空成形体において、金型の直角形状部に接する領域の半径Ｒが３ｍｍ以内であり、かつ該圧空成形体上のコーティング層にクラックが発生しなかった実施例、及び、比較例について、成形性が良好と評価した。
　なお、直角形状部の半径Ｒの測定は、接触式輪郭形状測定機ＣＯＮＴＯＵＲＥＣＯＲＤ２７００／５０３（株式会社東京精密製）を使用し、実測した。
　なお、上記圧空成形の手法は、以下の通りである。まず、反射防止フィルム用積層体または反射防止フィルムの上記サンプルを保持具にて固定し、サンプルを保持具ごと加熱ゾーンへ移動させ、上方から赤外線照射し、サンプルシートのＴｇよりも高温となるように加熱させ、軟化させた。さらに、サンプルシートを保持具ごと金型上に移動させ、型締を行い、同時に、加圧空気を導入した。そして、サンプルシートを金型表面に接触するまで急速に伸ばし、その後、金型表面に接触させてサンプルシート樹脂のＴｇ以下の温度となるように急冷し、金型の表面形状に沿って固定された賦形品を得た。加圧空気など排出した後、賦形品を取り出し、上述の方法で直角形状部の半径Ｒの値を測定した。
　上述の各実施例及び比較例の性状の測定結果は、表２の通りであった。表中の屈折率は、重合前の塗料の値であり、重合後の屈折率の値は、いずれの層においても概ね重合前の塗料の値よりも０．０２程度、大きかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　以上より、実施例の反射防止フィルム用積層体については熱成形性に優れるにも関わらず、硬化後の反射防止フィルムは層間の密着性が高く、耐擦傷性が良好であり、高い表面硬度を有し、耐薬品性に優れ、表面反射率が低いことが確認された。
１０　積層体（第２の積層体）
１２　第１基材層（基材層：メタクリル樹脂層）
１４　第２基材層（基材層：ポリカーボネート樹脂層）
１６　基材フィルム
１６Ａ　離型面
２０　未硬化ハードコート層
４０　積層体（第１の積層体）
 

Claims (33)

  1. 　離型面を有する基材フィルムと、
    　前記離型面に積層された光学干渉層と、
    　硬化性のハードコート組成物を有し、前記光学干渉層の前記基材フィルムとは反対側に積層された未硬化ハードコート層と、
    　熱可塑性樹脂を有し、前記未硬化ハードコート層に積層された基材層と、
    を有する反射防止フィルム用積層体。
  2. 　前記光学干渉層と前記未硬化ハードコート層とが互いに接するように圧着されている、請求項１に記載の反射防止フィルム用積層体。
  3. 　前記光学干渉層と前記未硬化ハードコート層との間に積層された接着剤層をさらに有する請求項１に記載の反射防止フィルム用積層体。
  4. 　前記未硬化ハードコート層が、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を有する請求項３に記載の反射防止フィルム用積層体。
  5. 　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記基材層の屈折率と前記未硬化ハードコート層の屈折率との差の範囲が０．０４以下である、請求項１～４のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  6. 　前記光学干渉層が、前記基材層よりも屈折率の低い低屈折率層又は前記基材層よりも屈折率の高い高屈折率層を有する、請求項１～５のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  7. 　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記低屈折率層の屈折率は、１．３１～１．４１である、請求項６に記載の反射防止フィルム用積層体。
  8. 　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記高屈折率層の屈折率は、１．６８～１．７５である、請求項６又は７に記載の反射防止フィルム用積層体。
  9. 　前記光学干渉層が、前記低屈折率層及び前記高屈折率層を有し、前記高屈折率層は前記基材層と前記低屈折率層との間に積層されている、請求項６～８のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  10. 　前記光学干渉層は、１層の前記低屈折率層のみを有し、若しくは、１層の前記高屈折率層と１層の前記低屈折率層とが積層されている、請求項６～８のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  11. 　前記基材層の厚さが５０～５００μｍであり、前記未硬化ハードコート層の厚さが１～１０μｍである、請求項１～１０のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  12. 　前記接着剤層の厚さが１～１０μｍである、請求項３～１１のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  13. 　前記低屈折率層の厚さが１０～２００ｎｍである、請求項６～１２のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  14. 　前記高屈折率層の厚さが１０～３００ｎｍである、請求項６～１３のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  15. 　前記光学干渉層が、ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとを含む樹脂材料の重合体を含む、請求項１～１４のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  16. 　前記樹脂材料が含フッ素ウレタンアクリレートを含む、請求項１５に記載の反射防止フィルム用積層体。
  17. 　前記ハードコート組成物が、アクリレートモノマーとアクリレートオリゴマーの少なくともいずれかを含む、請求項１～１６のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  18. 　前記ハードコート組成物が、ウレタンアクリレートオリゴマーを含む、請求項１７に記載の反射防止フィルム用積層体。
  19. 　前記接着剤層が、ヒドロキシ基を少なくとも一つ有するアクリレート化合物のオリゴマー及び／又はポリマーと、前記ヒドロキシ基と結合してウレタン結合を生じるイソシアネート基を少なくとも一つ有するイソシアネート化合物との反応生成物である、ウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含む、請求項３～１８のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  20. 　前記アクリレート化合物が、炭素数３０以下のアルキルアクリレート化合物であり、前記イソシアネート化合物が、メタクリル基を有する炭素数２０以下のイソシアネート化合物である、請求項１９に記載の反射防止フィルム用積層体。
  21. 　前記接着剤層が、下記式（１）で表されるウレタン結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含む、請求項１９又は２０に記載の反射防止フィルム用積層体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式（１）において、ｎは１～２０の整数である。）
  22. 　前記光学干渉層が紫外線硬化型である、請求項１～２１のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  23. 　２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断して得られた前記反射防止フィルム用積層体の試料において前記基材層を１９０℃で４０秒間予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、前記基材層が接するように前記試料を配置し、１．５ＭＰａの高圧空気を用いて前記積層体の試料の圧空成形を行なったとき、得られた圧空成形体が前記金型の前記直角形状部に接する領域の半径Ｒが３．０ｍｍ以内である、請求項１～２２のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体。
  24. 　請求項１～２３のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体に、熱成形と紫外線硬化を施した反射防止フィルム。
  25. 　請求項１～２３のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体を有する、反射防止フィルム。
  26. 　前記反射防止フィルムが、前記未硬化ハードコート層が硬化された硬化ハードコート層を有し、
    　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記基材層の屈折率と、前記硬化ハードコート層との屈折率との差の範囲が０．０４以下である、請求項２４又は２５に記載の反射防止フィルム。
  27. 　前記光学干渉層が、前記基材層よりも屈折率の低い低屈折率層を有し、
    　前記基材層の屈折率は、１．４９～１．６５であり、前記低屈折率層の屈折率は、１．３１～１．４１である、請求項２４～２６のいずれかに記載の反射防止フィルム。
  28. 　基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させて第１の積層体とする第１の積層工程と、
    　熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程と、
    　前記第１の積層体の前記光学干渉層と、前記第２の積層体の前記未硬化ハードコート層とが接するように、前記第１及び前記第２の積層体とを圧着させる第３の積層工程とを有する、反射防止フィルム用積層体の製造方法。
  29. 　基材フィルムの離型面に光学干渉層を積層させ、
    　前記光学干渉層における前記離型面とは反対側の表面に接着剤層を積層させる第１の積層工程と、
    　透明樹脂を含む基材層の一方の表面に、硬化性のあるタックフリー性のハードコート組成物を有する未硬化ハードコート層を積層させて第２の積層体とする第２の積層工程と、
    　前記第１の積層体の前記接着剤層と、前記第２の積層体の前記未硬化ハードコート層とが接するように、前記第１及び前記第２の積層体とを圧着させる第３の積層工程とを有する、反射防止フィルム用積層体の製造方法。
  30. 　前記第１の積層工程において硬化性の光学干渉層を積層させ、前記第１の積層工程と前記第２の積層工程との間で、前記光学干渉層を硬化させる第１の硬化工程をさらに有する、請求項２８又は２９に記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
  31. 　前記第３の積層工程の後で、未硬化ハードコート層を硬化させる第２の硬化工程をさらに有する、請求項２８～３０のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
  32. 　前記第３の積層工程における圧着時の温度が、２０～１００℃である、請求項２８～３１のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
  33. 　前記第３の積層工程において、４ＭＰａ以下の圧力を印加して前記第１及び前記第２の積層体を圧着させる、請求項２８～３２のいずれかに記載の反射防止フィルム用積層体の製造方法。
     
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