WO2020189039A1 - 洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法 - Google Patents

洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法 Download PDF

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WO2020189039A1
WO2020189039A1 PCT/JP2020/003219 JP2020003219W WO2020189039A1 WO 2020189039 A1 WO2020189039 A1 WO 2020189039A1 JP 2020003219 W JP2020003219 W JP 2020003219W WO 2020189039 A1 WO2020189039 A1 WO 2020189039A1
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WO
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cleaning
substrate
brush
outer peripheral
center
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PCT/JP2020/003219
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English (en)
French (fr)
Inventor
諄 甲盛
耕二 西山
Original Assignee
株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning head for cleaning a substrate, a center brush, an outer peripheral brush, a substrate cleaning device, and a substrate cleaning method.
  • a resist film is formed by supplying a resist liquid on a substrate. After the resist film is exposed, it is developed to form a predetermined pattern on the resist film. The substrate before the resist film is exposed is cleaned by a substrate cleaning apparatus.
  • the substrate cleaning apparatus described in Patent Document 1 has a cleaning head composed of a central portion, an annular portion, and a pedestal.
  • the central portion has a columnar appearance shape and is attached to the center of the pedestal.
  • the annular portion has an annular external shape and is attached to the pedestal so as to surround the central portion.
  • the central portion and the annular portion are used for cleaning the back surface and the bevel portion of the substrate, respectively.
  • An object of the present invention is to provide a cleaning head, a center brush, an outer peripheral brush, a substrate cleaning device, and a substrate cleaning method capable of appropriately cleaning a substrate while suppressing an increase in cost.
  • the cleaning head according to one aspect of the present invention is a cleaning head used for cleaning a substrate, and is a center including a first base and a first cleaning portion attached to the first base.
  • the center brush and the outer peripheral brush include a brush, a second base, and a second cleaning portion attached to the second base, and an outer peripheral brush arranged so as to surround the center brush. , Detachable from each other.
  • the outer peripheral brush is arranged so as to surround the center brush. Since the first base of the center brush and the second base of the outer peripheral brush are separate bodies, the center brush and the outer peripheral brush can be attached to and detached from each other. Therefore, when only one of the first cleaning portion of the center brush and the second cleaning portion of the outer peripheral brush is consumed, it is not necessary to replace the entire cleaning head, and only the consumed brush can be replaced. ..
  • the cleaning head by configuring the cleaning head by changing the combination of the center brush and the outer peripheral brush according to the shape of the substrate to be cleaned or the type of cleaning, the substrate can be appropriately cleaned by using the cleaning head. .. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to properly clean the substrate while suppressing an increase in cost.
  • the center brush and the outer peripheral brush may be configured to be movable in one direction independently of each other.
  • the substrate can be appropriately cleaned by using an appropriate brush according to the cleaning portion of the substrate.
  • the timing of cleaning with the center brush different from the timing of cleaning with the outer peripheral brush, it is possible to prevent contaminants generated by one brush from adhering to the other brush. As a result, the cleaning head can be made less likely to be consumed.
  • the center brush and the outer peripheral brush may be configured to be integrally rotatable around an axis parallel to one direction.
  • the center brush and the outer peripheral brush can be rotated by a simple configuration. Further, the substrate can be efficiently cleaned by rotating the center brush and the outer peripheral brush.
  • the first base has a non-circular cross section orthogonal to one direction
  • the second base has an opening in which the center brush is housed, and the opening is the center brush. It may have a non-circular cross section corresponding to a non-circular cross section.
  • the center brush and the outer peripheral brush can be easily integrally rotatable.
  • the center brush and the outer peripheral brush may be configured to be rotatable independently of each other around an axis parallel to one direction.
  • the center brush and the outer peripheral brush can be rotated independently according to the cleaning portion of the substrate or the type of cleaning. As a result, the substrate can be cleaned more efficiently.
  • the first cleaning portion may be made of a material containing an abrasive.
  • the substrate can be polished by the center brush. As a result, foreign matter firmly adhered to the substrate can be removed.
  • the first cleaning portion of the center brush has a first cleaning surface that can come into contact with the substrate, and a groove portion may be formed on the first cleaning surface. According to this configuration, when the cleaning liquid is discharged to the substrate to clean the substrate, it becomes easy to supply the cleaning liquid to the entire first cleaning surface through the groove. As a result, the substrate can be cleaned more sufficiently.
  • the second cleaning portion may be formed of a soft material. According to this configuration, when the second cleaning portion comes into contact with the substrate, the second cleaning portion is deformed. Therefore, even uneven portions such as the bevel portion of the substrate can be appropriately cleaned with the outer peripheral brush. Further, even when the second cleaning portion and the substrate come into contact with each other, the second cleaning portion is deformed, so that the contact between the first cleaning portion and the substrate is not easily hindered. Therefore, the first and second cleaning portions can be brought into contact with the substrate simultaneously and sufficiently. This makes it possible to clean the substrate more appropriately.
  • the second cleaning portion of the outer peripheral brush has a second cleaning surface that can come into contact with the substrate, and the second cleaning surface includes a flat surface and a tapered surface that is inclined with respect to the flat surface. It may be. According to this configuration, when the second cleaning portion comes into contact with the substrate, the second cleaning portion is more easily deformed. As a result, the first and second cleaning portions can be brought into contact with the substrate at the same time and more sufficiently, and the substrate can be cleaned more appropriately. Further, the flat portion of the substrate can be appropriately cleaned by the flat portion. Further, the uneven portion such as the bevel portion of the substrate can be appropriately cleaned by the tapered portion.
  • a gap is formed between the center brush and the outer peripheral brush so as to communicate between the first base and the second base and between the first cleaning portion and the second cleaning portion. You may. In this case, since the center brush and the outer peripheral brush do not come into close contact with each other due to the gap, the center brush and the outer peripheral brush can be easily attached and detached. Further, it becomes possible to supply cleaning water to the substrate through the gap. Further, it becomes possible to suck washing water or contaminants from the substrate through the gap.
  • the center brush according to another aspect of the present invention is a center brush provided on the outer peripheral brush and used for cleaning the substrate, and is a first base and a first base attached to the first base. It is provided with a cleaning part and is detachably arranged so as to be surrounded by an outer brush.
  • This center brush is detachably arranged so as to be surrounded by the outer peripheral brush. Therefore, when the first cleaning portion of the center brush is exhausted, it is not necessary to replace the entire cleaning head, and only the center brush can be replaced. Further, by configuring the cleaning head by changing the center brush combined with the outer peripheral brush according to the shape of the substrate to be cleaned or the type of cleaning, the substrate can be appropriately cleaned by using the cleaning head. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to properly clean the substrate while suppressing an increase in cost.
  • the outer peripheral brush according to still another aspect of the present invention is an outer peripheral brush provided on the center brush and used for cleaning the substrate, and is a second base and a second base attached to the second base. It is provided with 2 cleaning parts and is detachably arranged so as to surround the center brush.
  • This outer peripheral brush is detachably arranged so as to surround the center brush. Therefore, when the second cleaning portion of the outer peripheral brush is exhausted, it is not necessary to replace the entire cleaning head, and only the outer peripheral brush can be replaced. Further, by configuring the cleaning head by changing the outer peripheral brush combined with the center brush according to the shape of the substrate to be cleaned or the type of cleaning, the substrate can be appropriately cleaned by using the cleaning head. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to properly clean the substrate while suppressing an increase in cost.
  • the substrate cleaning apparatus includes a substrate holding portion for holding the substrate and a cleaning head according to one aspect of the present invention provided for cleaning the substrate held by the substrate holding portion. To be equipped.
  • the substrate held by the substrate holding portion is cleaned by the above-mentioned cleaning head.
  • the cleaning head since the first base of the center brush and the second base of the outer peripheral brush are separate bodies, the center brush and the outer peripheral brush are detachable from each other. Therefore, when only one of the first cleaning portion of the center brush and the second cleaning portion of the outer peripheral brush is consumed, it is not necessary to replace the entire cleaning head, and only the consumed brush can be replaced. ..
  • the cleaning head by configuring the cleaning head by changing the combination of the center brush and the outer peripheral brush according to the shape of the substrate to be cleaned or the type of cleaning, the substrate can be appropriately cleaned by using the cleaning head. .. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to properly clean the substrate while suppressing an increase in cost.
  • the substrate cleaning device includes a first drive device provided so that the center brush of the cleaning head can be moved toward the substrate, and a second drive device capable of moving the outer peripheral brush of the cleaning head toward the substrate. May be further provided.
  • the substrate can be appropriately cleaned by the center brush or the outer peripheral brush by operating the first or second drive device according to the cleaning portion of the substrate. Further, by making the timing of cleaning with the center brush different from the timing of cleaning with the outer peripheral brush, it is possible to prevent contaminants generated by one brush from adhering to the other brush. As a result, the cleaning head can be made less likely to be consumed.
  • the substrate cleaning method includes a step of holding the substrate by the substrate holding portion and a step of cleaning the substrate held by the substrate holding portion with the cleaning head according to one aspect of the present invention. Including. According to this method, when only one of the first cleaning portion of the center brush and the second cleaning portion of the outer peripheral brush is consumed, it is not necessary to replace the entire cleaning head, and only the consumed brush is replaced. can do.
  • the cleaning head by configuring the cleaning head by changing the combination of the center brush and the outer peripheral brush according to the shape of the substrate to be cleaned or the type of cleaning, the substrate can be appropriately cleaned by using the cleaning head. .. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to properly clean the substrate while suppressing an increase in cost.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a cleaning head according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the center brush of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the center brush of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the outer peripheral brush of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the outer peripheral brush of FIG.
  • FIG. 6 is a bottom view of the cleaning head.
  • FIG. 7 is a plan view of the cleaning head.
  • FIG. 8 is a plan view showing a cleaning head according to the first modification.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a cleaning head according to the second modification.
  • FIG. 10 is a plan view of the cleaning head of FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a substrate cleaning device including a cleaning head.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a first operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a first operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a second operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a second operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 16 is a diagram showing a first modification of the cleaning portion.
  • FIG. 17 is a diagram showing a second modification of the cleaning portion.
  • FIG. 18 is a diagram showing a modified example of the suction portion.
  • FIG. 19 is a bottom view of the cleaning head according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a first operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a first operation example of the substrate cleaning device.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a second operation example
  • FIG. 20 is a diagram showing a schematic configuration of a substrate cleaning device including the cleaning head of FIG.
  • FIG. 21 is a diagram showing a configuration of a substrate cleaning device according to a third embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining a substrate holding operation by the spin chuck.
  • FIG. 23 is a diagram for explaining the holding operation of the substrate by the spin chuck.
  • FIG. 24 is a diagram for explaining a substrate holding operation by the spin chuck.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining a substrate holding operation by the spin chuck.
  • FIG. 26 is a diagram for explaining cleaning of the substrate by the cleaning head.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining cleaning of the substrate by the cleaning head.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining cleaning of the substrate by the cleaning head.
  • FIG. 29 is a diagram showing a configuration of a substrate cleaning device according to a fourth embodiment.
  • the substrate is a semiconductor substrate, a liquid crystal display device, an FPD (Flat Panel Display) substrate such as an organic EL (Electro Luminescence) display device, an optical disk substrate, a magnetic disk substrate, a photomagnetic disk substrate, and the like.
  • FPD Full Panel Display
  • an optical disk substrate such as an organic EL (Electro Luminescence) display device
  • an optical disk substrate such as an optical disk substrate
  • a magnetic disk substrate such as a magneto Luminescence
  • photomagnetic disk substrate a photomagnetic disk substrate
  • a photomask substrate a ceramic substrate, a solar cell substrate, or the like.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the cleaning head according to the first embodiment of the present invention.
  • the cleaning head 100 is used for cleaning a substrate and is composed of a center brush 200 and an outer peripheral brush 300.
  • the outer peripheral brush 300 is arranged so as to surround the center brush 200.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are removable from each other.
  • the center brush 200 includes a base 210 and a cleaning unit 220.
  • the base 210 is formed of, for example, a PVC (polyvinyl chloride) resin.
  • a shaft 112 for rotating the cleaning head 100 is attached to the base 210.
  • the cleaning unit 220 is formed of a PVA (polyvinyl alcohol) sponge in which an abrasive such as abrasive grains is dispersed. The cleaning unit 220 is attached to the base 210.
  • the outer peripheral brush 300 includes a base 310 and a cleaning unit 320.
  • the base 310 is made of, for example, PP (polypropylene) resin.
  • the cleaning unit 320 is formed of, for example, a porous fluororesin.
  • the cleaning portion 320 is formed of PTFE (polytetrafluoroethylene), but the present invention is not limited thereto.
  • the cleaning unit 320 may be formed of another soft material such as a PVA sponge that does not contain an abrasive.
  • the cleaning unit 320 is attached to the base 310.
  • the direction in which the cleaning units 220 and 320 are arranged is referred to as upward, and the opposite direction is referred to as downward (see the arrow in FIG. 1).
  • a plane perpendicular to the vertical direction is called a horizontal plane.
  • the direction toward the center of rotation of the cleaning head 100 is referred to as inward, and the opposite direction is referred to as outward.
  • the base 210 of the center brush 200 has a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction.
  • a hole 211 extending upward is formed on the lower surface of the base 210.
  • the hole portion 211 is a bottomed hole having a square shape in a horizontal plane.
  • the shape of the hole 211 is not limited to the example of FIG.
  • the hole 211 may have a shape other than a square shape in the horizontal plane.
  • the hole portion 211 may be a through hole that penetrates the base 210 in the vertical direction.
  • the base 210 has a non-circular cross section in the horizontal plane.
  • the shape of the base 210 is not limited to the example of FIG.
  • the base 210 may have other shapes as long as the cross section has a non-circular shape.
  • a flat portion may be formed only at one position on the side surface of the base 210 so that the cross section has a D shape.
  • the base 210 may have an elliptical column shape or a polygonal column shape so that the cross section has an elliptical shape or a polygonal shape.
  • the cleaning portion 220 of the center brush 200 has a disk shape.
  • a groove 221 is formed on the upper surface of the cleaning portion 220.
  • the groove 221 has a cross shape.
  • the lower surface of the cleaning portion 220 is joined to the upper surface of the base 210 by an adhesive or the like.
  • the center brush 200 is completed.
  • FIG. 4 and 5 are diagrams for explaining the configuration of the outer peripheral brush 300 of FIG. 1.
  • the base 310 of the outer peripheral brush 300 has a substantially cylindrical shape. Therefore, an opening 311 extending in the vertical direction is formed in the central portion of the base 310.
  • the opening 311 has a non-circular cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the base 210 of the center brush 200 of FIG. 2 in the horizontal plane. Therefore, in this example, flat portions 312 and 313 corresponding to the flat portions 212 and 213 (FIG. 2) of the base 210 are formed on the inner surface of the base 310 in the opening 311.
  • the cleaning portion 320 of the outer peripheral brush 300 has an annular shape. Therefore, for example, a circular opening 321 is formed in the central portion of the cleaning portion 320. Further, the cleaning portion 320 is formed with a plurality of cutout portions 322 connected from the outer peripheral portion to the opening portion 321. In this example, four notches 322 are arranged at 90 degree intervals.
  • the upper surface of the cleaning portion 320 has a tapered surface 323 that is inclined diagonally upward from the inside to the outside, and a flat surface 324 that is horizontal at the outer peripheral portion.
  • the lower surface of the cleaning portion 320 is joined to the upper surface of the base 310 by an adhesive or the like.
  • the outer peripheral brush 300 is completed.
  • the opening 311 of the base 310 and the opening 321 of the cleaning portion 320 overlap in the vertical direction.
  • FIG. 6 is a bottom view of the cleaning head 100.
  • FIG. 7 is a plan view of the cleaning head 100.
  • the cleaning head 100 is completed by arranging the center brush 200 in the openings 311, 321 of the outer peripheral brush 300. At least a part between the outer peripheral surface of the center brush 200 and the inner peripheral surface of the outer peripheral brush 300 does not contact each other. As a result, a gap 101 is formed between the outer peripheral surface of the center brush 200 and the inner peripheral surface of the outer peripheral brush 300.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 do not adhere to each other due to the gap 101, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can be easily attached to and detached from each other. Further, the cleaning water can be supplied to the substrate to be cleaned through the gap 101. Further, it becomes possible to suck cleaning water or contaminants from the substrate through the gap 101. Details will be described later.
  • the opening 311 of the base 310 has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the base 210. Further, as shown in FIG. 6, the flat portions 212 and 213 of the base 210 and the flat portions 312 and 313 of the base 310 are in contact with each other, respectively. As a result, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are restricted from rotating independently of each other.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are not fixed to each other. Therefore, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can move in the vertical direction independently of each other.
  • the upper surface of the cleaning portion 320 of the outer peripheral brush 300 is located above the upper surface of the cleaning portion 220 of the center brush 200.
  • the shaft 112 has a cross-sectional shape (square shape in this example) corresponding to the shape of the hole portion 211 of the base 210 in the horizontal plane, and is inserted into the hole portion 211 of the base 210. Since the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are restricted from rotating independently of each other, the shaft 112 rotates in synchronization with the rotation of the shaft 112.
  • the cleaning head 100 does not have to be rotatable.
  • the shaft 112 may have a circular cross-sectional shape in the horizontal plane.
  • the hole 211 of the base 210 may have a circular cross-sectional shape in the horizontal plane.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are configured so as to connect the plurality of notched portions 322 of the cleaning portion 320 and the groove portions 221 of the cleaning portion 220. Is not limited to this.
  • FIG. 8 is a plan view showing the cleaning head 100 according to the first modification. As shown in FIG. 8, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 may be configured so that the plurality of notch portions 322 and the groove portions 221 are not connected to each other.
  • the groove portion 221 has a cross shape, but the present invention is not limited to this.
  • the groove portion 221 may have another shape.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the cleaning head 100 according to the second modification.
  • FIG. 10 is a plan view of the cleaning head 100 of FIG.
  • the groove portion 221 has a wind turbine shape.
  • the groove portion 221 has a shape extending outward while being curved in all directions from the center of the cleaning portion 220.
  • each notch 322 is formed so as to extend in the circumferential direction while being connected to and curved from the groove 221.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a substrate cleaning device including a cleaning head 100.
  • the substrate cleaning device 1 includes a cleaning head 100, a rotating unit 110, elevating units 120 and 130, a cleaning unit 140, and a suction unit 150. Further, the substrate cleaning device 1 includes a substrate holding portion such as the spin chuck 410 of FIG. 21 or the spin chuck 460 of FIG. 29, which will be described later.
  • the rotating unit 110 includes a rotation driving device 111 and a shaft 112.
  • the rotation drive device 111 is, for example, an electric motor.
  • the shaft 112 is inserted into the hole 211 of the base 210 of the center brush 200 and is connected to the rotation drive device 111.
  • the rotation driving device 111 rotates the shaft 112
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are integrally rotated.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are configured to rotate integrally by applying the rotational driving force of the rotating portion 110 to the center brush 200, but the present invention is not limited to this. ..
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 may be configured to rotate integrally by applying a rotational driving force by the rotating portion 110 to the outer peripheral brush 300.
  • the elevating unit 120 includes an elevating drive device 121 and a connecting member 122.
  • the elevating unit 130 includes an elevating drive device 131 and a connecting member 132.
  • the elevating drive devices 121 and 131 are, for example, air cylinders.
  • the elevating drive devices 121 and 131 may be composed of, for example, an electric motor and a ball screw.
  • the elevating drive device 121 is connected to the rotary drive device 111 by a connecting member 122.
  • the elevating drive device 131 is connected to the base 310 of the outer peripheral brush 300 by the connecting member 132.
  • the elevating drive device 121 raises and lowers the connecting member 122, so that the center brush 200 moves up and down independently of the outer peripheral brush 300.
  • the elevating drive device 131 raises and lowers the connecting member 132, the outer peripheral brush 300 moves up and down independently of the center brush 200.
  • the rotary drive device 111 and the lift drive device 121 may be realized by a single rotary lift drive device. In this case, the connecting member 122 is not provided between the rotary drive device 111 and the elevating drive device 121.
  • the cleaning unit 140 includes a cleaning liquid supply device 141 and a nozzle 142.
  • the cleaning liquid supply device 141 discharges the cleaning liquid above the cleaning head 100 (between the cleaning head 100 and the substrate) by the nozzle 142.
  • the cleaning solution may be DIW (pure water), a surfactant or a solvent, or may be another chemical solution.
  • the suction unit 150 is, for example, a vacuum device, and is provided so as to be able to suck foreign matter generated by cleaning the substrate. The operation of the substrate cleaning device 1 will be described below. 12 and 13 are diagrams for explaining a first operation example of the substrate cleaning device 1.
  • the surface to be cleaned (back surface in this example) of the substrate W held by the substrate holding portion is cleaned.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are raised toward the surface to be cleaned of the substrate W.
  • the flat surface 324 of the cleaning unit 320 comes into contact with the surface to be cleaned of the substrate W.
  • the upper surface of the cleaning portion 320 is formed in a tapered shape, it is easily deformed so as to be crushed. Therefore, the contact between the cleaning unit 220 and the substrate W is less likely to be hindered.
  • the upper surface of the cleaning unit 220 rises to substantially the same height as the upper surface (flat surface 324) of the cleaning unit 320, and comes into contact with the surface to be cleaned of the substrate W.
  • the surface to be cleaned of the substrate W is cleaned by rotating the substrate W in a state where the upper surface of the cleaning unit 220 and the upper surface of the cleaning unit 320 are in contact with the surface to be cleaned of the substrate W at the same time and sufficiently. Further, when the cleaning head 100 rotates, the surface to be cleaned of the substrate W is cleaned more efficiently.
  • the rotation direction of the substrate W and the rotation direction of the cleaning head 100 may be the same or opposite.
  • polishing cleaning cleaning by polishing the substrate W
  • scrub cleaning cleaning by rubbing the substrate W
  • the surface to be processed of the substrate W is polished and cleaned by the cleaning unit 220, and the surface to be processed of the substrate W is scrubbed and cleaned by the cleaning unit 320.
  • the cleaning liquid is discharged from the nozzle 142 above the cleaning head 100.
  • the discharged cleaning liquid is supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 320 through the notch 322 (FIG. 5) of the cleaning unit 320. Further, the cleaning liquid is supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 220 through the groove 221 of the cleaning unit 220. Thereby, the substrate W can be cleaned more sufficiently.
  • each notch 322 of the cleaning unit 320 has a curved shape as in the cleaning head 100 in FIGS. 9 and 10, the cleaning liquid is more efficiently supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 320.
  • the cleaning unit 220 has a wind turbine shape, the cleaning liquid is more efficiently supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 220. Therefore, the substrate W can be sufficiently cleaned while reducing the amount of the cleaning liquid used.
  • the atmosphere above the cleaning head 100 is sucked by the suction unit 150 through the gap 101 between the center brush 200 and the outer peripheral brush 300.
  • the cleaning liquid is efficiently taken into the entire upper surface of the cleaning unit 320 and the entire upper surface of the cleaning unit 220. Therefore, the substrate W can be sufficiently cleaned while further reducing the amount of the cleaning liquid used.
  • the cleaning head 100 can be cleaned while being firmly pressed against the substrate W.
  • the strength of pressing the cleaning head 100 against the substrate W is adjusted by controlling the suction pressure by the suction unit 150. Further, the cleaning liquid after cleaning or the foreign matter generated by cleaning the substrate is discharged to the suction unit 150 without reattaching to the substrate. As a result, the substrate W can be further and sufficiently cleaned.
  • the bevel portion of the substrate W is further cleaned. Specifically, after cleaning in FIG. 12, as shown in FIG. 13, the cleaning head 100 is moved to the peripheral edge of the substrate W so that a part of the outer peripheral brush 300 is located outside the substrate W. .. In this case, the shape of a part of the cleaning portion 320 is restored, and the tapered surface 323 comes into contact with the bevel portion of the substrate W. As a result, the bevel portion of the substrate W is mainly scrubbed and cleaned by the cleaning portion 320. Further, the surface to be processed of the substrate W is polished and cleaned by the cleaning unit 220.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 move integrally in the vertical direction, but the present invention is not limited to this.
  • 14 and 15 are diagrams for explaining a second operation example of the substrate cleaning device 1.
  • the center brush 200 when cleaning the surface to be processed of the substrate W, the center brush 200 is raised toward the surface to be cleaned of the substrate W without raising the outer peripheral brush 300.
  • the upper surface of the cleaning unit 220 contacts the surface to be cleaned of the substrate W without the cleaning unit 320 contacting the substrate W.
  • the surface to be processed of the substrate W is polished and cleaned by the cleaning unit 220.
  • the cleaning unit 220 and the cleaning unit 320 do not come into contact with the substrate W at the same time. Therefore, foreign matter (including contaminants from the substrate W and the abrasive material that has fallen off from the cleaning unit 220) generated by polishing and cleaning by the cleaning unit 220 is prevented from adhering to the cleaning unit 320. As a result, the cleaning unit 320 can be made less likely to be contaminated.
  • the cleaning head 100 is moved to the peripheral edge of the substrate W so that a part of the outer peripheral brush 300 is located outside the substrate W, and the outer peripheral brush 300 is raised. As a result, the bevel portion of the substrate W is scrubbed and cleaned by the cleaning portion 320.
  • FIG. 16 is a diagram showing a first modification of the cleaning unit 140. As shown in FIG. 16, in the first modification of the cleaning unit 140, the cleaning liquid supply device 141 is configured to supply the cleaning liquid above the substrate W through the gap 101 of the cleaning head 100. In this example, the gap 101 is not used for suction of foreign matter by the suction unit 150.
  • FIG. 17 is a diagram showing a second modification of the cleaning unit 140.
  • a through hole 201 that penetrates the base 210 and the cleaning unit 220 in the vertical direction is formed in the center brush 200.
  • the cleaning liquid supply device 141 is configured to supply the cleaning liquid above the substrate W through the through hole 201 of the center brush 200.
  • the gap 101 can be used for suction of foreign matter by the suction unit 150.
  • FIG. 18 is a diagram showing a modified example of the suction unit 150.
  • the through hole 201 is formed in the center brush 200 as in the example of FIG.
  • the suction unit 150 sucks the atmosphere above the cleaning head 100 through the through hole 201 of the center brush 200.
  • the gap 101 of the cleaning head 100 can be used for supplying the cleaning liquid by the cleaning liquid supply device 141.
  • the cleaning head 100 is composed of the center brush 200 for polishing and cleaning and the outer peripheral brush 300 for scrub cleaning, but the present invention is not limited thereto.
  • the cleaning head 100 may be composed of a center brush 200 for scrub cleaning and an outer peripheral brush 300 for scrub cleaning.
  • the cleaning portion 220 of the center brush 200 is formed of a soft material such as PTFE or a PVA sponge that does not contain an abrasive.
  • Such a cleaning head 100 can be used, for example, when cleaning a substrate W on which a treated film such as a resist film is formed on a surface to be cleaned.
  • the outer peripheral brush 300 is arranged so as to surround the center brush 200. Since the base 210 of the center brush 200 and the base 310 of the outer peripheral brush 300 are separate bodies, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are detachable from each other. Therefore, when only one of the cleaning portion 220 of the center brush 200 and the cleaning portion 320 of the outer peripheral brush 300 is consumed, it is not necessary to replace the entire cleaning head 100, and only the consumed brush can be replaced.
  • the substrate W can be appropriately used by using the cleaning head 100. Can be washed. In this case, it is not necessary to prepare various types of cleaning heads in which the combination of the center brush and the outer peripheral brush is fixed. As a result, it becomes possible to appropriately clean the substrate W while suppressing an increase in cost.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can move in the vertical direction independently of each other. Therefore, the substrate W can be appropriately cleaned by using an appropriate brush according to the cleaning portion of the substrate W. Further, by making the timing of cleaning by the center brush 200 different from the timing of cleaning by the outer peripheral brush 300, it is possible to prevent contaminants generated by one brush from adhering to the other brush. As a result, the cleaning head 100 can be made less likely to be consumed.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can be integrally rotated around an axis parallel to the vertical direction. Therefore, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can be rotated by a simple configuration using a single rotating portion 110. Further, the substrate W can be efficiently cleaned by rotating the center brush 200 and the outer peripheral brush 300.
  • the cleaning liquid is discharged from the nozzle 142 above the cleaning head 100.
  • the discharged cleaning liquid is supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 320 through the notch 322 of the cleaning unit 320. Further, the cleaning liquid is supplied to the entire upper surface of the cleaning unit 220 through the groove 221 of the cleaning unit 220. Thereby, the substrate W can be cleaned more sufficiently.
  • FIG. 19 is a bottom view of the cleaning head 100 according to the second embodiment of the present invention.
  • the base 210 of the center brush 200 has a cylindrical shape, and the flat portions 212 and 213 of FIG. 2 are not formed on the base 210. Therefore, the base 210 has a circular cross section in the horizontal plane.
  • the base 310 of the outer peripheral brush 300 has a cylindrical shape. Therefore, an opening 311 having a circular shape and extending in the vertical direction is formed in the central portion of the base 310 in the horizontal plane. Therefore, in the present embodiment, the flat portions 312 and 313 of FIG. 4 are not formed on the inner surface of the base 310 in the opening 311.
  • the cleaning head 100 is completed by arranging the center brush 200 in the openings 311, 321 of the outer peripheral brush 300.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are not fixed to each other. Therefore, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can move in the vertical direction independently of each other.
  • the outer peripheral surface of the base 210 and the inner peripheral surface of the base 310 have a circular shape in the horizontal plane, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 are not restricted from rotating independently of each other. That is, unlike the first embodiment, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can rotate independently of each other.
  • the base 210 of the center brush 200 has a circular cross section in the horizontal plane, and the opening 311 of the base 310 of the outer peripheral brush 300 has a circular shape in the horizontal plane, but the present invention is not limited thereto.
  • the base 210 may have a non-circular cross section in the horizontal plane as long as independent rotation of the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 is allowed, and the opening 311 of the base 310 is not in the horizontal plane. It may have a circular cross section.
  • the diameter of the circular locus drawn by the outer peripheral portion of the base 210 when the base 210 is rotated is larger than the minimum diameter of the opening 311 of the base 310 (for example, the minor diameter in the case of an ellipse). It should be small. Therefore, a flat portion similar to the flat portions 212 and 213 of FIG. 2 may be formed on the base 210. Further, the base 310 may be formed with an opening 311 such as an elliptical column or a square column.
  • FIG. 20 is a diagram showing a schematic configuration of the substrate cleaning device 1 including the cleaning head 100 of FIG.
  • the substrate cleaning device 1 according to the present embodiment further includes a rotating portion 160 provided so that the outer peripheral brush 300 can be rotated.
  • the rotating unit 160 includes a rotation driving device 161, a shaft 162, a pulley 163, and a power transmission member 164.
  • the rotation drive device 161 is, for example, an electric motor and has a rotation shaft.
  • the shaft 162 has a cylindrical shape and is connected to the lower surface of the base 310 of the outer peripheral brush 300.
  • the pulley 163 is attached to the outer peripheral surface of the shaft 162.
  • the power transmission member 164 is, for example, a belt, and is bridged over a pulley 163 and a rotation shaft of a rotation drive device 161.
  • the elevating drive device 131 is connected to the rotation drive device 161 by the connecting member 132.
  • the elevating drive device 131 integrally raises and lowers the rotary drive device 161, the shaft 162, the pulley 163, and the power transmission member 164 by raising and lowering the connecting member 132.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can be raised and lowered independently by the raising and lowering portions 120 and 130.
  • the elevating drive device 131 and the rotary drive device 161 may be realized by a single rotary elevating drive device. In this case, the connecting member 132 is not provided between the rotary drive device 161 and the elevating drive device 131.
  • the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can rotate independently of each other around an axis parallel to the vertical direction. Therefore, the center brush 200 and the outer peripheral brush 300 can be independently rotated by the rotating portions 110 and 160, respectively, depending on the cleaning portion of the substrate W or the type of cleaning. As a result, the substrate W can be cleaned more efficiently.
  • the substrate cleaning device 1 according to the third embodiment details of the substrate cleaning device 1 including the cleaning head 100 according to the first embodiment. The configuration will be explained.
  • the substrate cleaning device 1 according to the present embodiment is provided in, for example, a substrate processing apparatus.
  • the substrate cleaning device 1 according to the present embodiment may include the cleaning head 100 according to the second embodiment instead of the cleaning head 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing the configuration of the substrate cleaning device 1 according to the third embodiment.
  • the substrate cleaning device 1 includes a head driving unit 170 and a rotation holding device 400 in addition to a cleaning head 100, a rotating unit 110, an elevating unit 120, 130, a cleaning unit 140, and a suction unit 150.
  • the rotating portion 110 and the elevating portions 120 and 130 are not shown.
  • the rotating portion 160 is further provided.
  • the rotation holding device 400 includes a spin chuck 410, a plurality of chuck pins 420, a switching unit 430, a guard device 440, and a plurality of delivery devices 450.
  • the spin chuck 410 is configured to hold and rotate the substrate W horizontally, and includes a spin motor 411, a rotation shaft 412, a spin plate 413, and a plate support member 414.
  • the spin motor 411 is provided on the upper part of the substrate cleaning device 1 and is supported by a support member (not shown).
  • the rotating shaft 412 is provided so as to extend downward from the spin motor 411.
  • the plate support member 414 is attached to the lower end of the rotating shaft 412.
  • the spin plate 413 has a disk shape and is horizontally supported by the plate support member 414. The rotation of the rotating shaft 412 by the spin motor 411 causes the spin plate 413 to rotate about the vertical axis.
  • a plurality of chuck pins 420 are provided on the peripheral edge of the spin plate 413 at equal angular intervals with respect to the rotation shaft 412.
  • eight chuck pins 420 are provided on the peripheral edge of the spin plate 413 at intervals of 45 degrees with respect to the rotation shaft 412.
  • Each chuck pin 420 includes a shaft portion 421, a pin support portion 422, a holding portion 423, and a magnet 424.
  • the shaft portion 421 is provided so as to penetrate the spin plate 413 in the vertical direction.
  • the pin support portion 422 is provided so as to extend in the horizontal direction from the lower end portion of the shaft portion 421.
  • the holding portion 423 is provided so as to project downward from the tip end portion of the pin support portion 422. Further, on the upper surface side of the spin plate 413, a magnet 424 is attached to the upper end portion of the shaft portion 421.
  • Each chuck pin 420 is rotatable around a vertical shaft about a shaft portion 421, and is in a closed state in which the holding portion 423 abuts on the outer peripheral end portion of the substrate W and the holding portion 423 is from the outer peripheral end portion of the substrate W. It is possible to switch to a separated open state. In this example, each chuck pin 420 is in the closed state when the north pole of the magnet 424 is inside, and each chuck pin 420 is in the open state when the south pole of the magnet 424 is inside. Further, in the closed state, the holding portion 423 abuts on the bevel portion of the substrate W.
  • the switching unit 430 includes magnet plates 431 and 432 and magnet elevating devices 433 and 434.
  • the magnet plates 431 and 432 are arranged above the spin plate 413 along the circumferential direction centered on the rotation shaft 412.
  • the magnet plates 431 and 432 have an S pole on the outside and an N pole on the inside.
  • the magnet elevating devices 433 and 434 elevate and elevate the magnet plates 431 and 432, respectively.
  • the magnet plates 431 and 432 can move independently between the upper position of the chuck pin 420 higher than the magnet 424 and the lower position of the chuck pin 420 at a height substantially equal to the magnet 424.
  • each chuck pin 420 can be switched between the open state and the closed state. Details of the operation of the magnet plates 431 and 432 and the chuck pin 420 will be described later.
  • the guard device 440 includes a guard 441 and a guard lifting device 442.
  • the guard 441 has a shape that is rotationally symmetric with respect to the rotation shaft 412 of the spin chuck 410, and is provided on the outer side of the spin chuck 410.
  • the guard elevating device 442 raises and lowers the guard 441.
  • the guard 441 receives the cleaning liquid scattered from the substrate W.
  • the cleaning liquid received by the guard 441 is drained or recovered by a drainage device or a recovery device (not shown).
  • a plurality of (three in this example) delivery devices 450 are arranged outside the guard 441 at equal angular intervals about the rotation shaft 412 of the spin chuck 410.
  • Each delivery device 450 includes an elevating / rotating drive unit 451, a rotation shaft 452, an arm 453, and a holding pin 454.
  • the rotation shaft 452 is provided so as to extend upward from the elevating rotation drive unit 451.
  • the arm 453 is provided so as to extend in the horizontal direction from the upper end portion of the rotating shaft 452.
  • the holding pin 454 is provided at the tip end portion of the arm 453 so as to be able to hold the outer peripheral end portion of the substrate W.
  • the rotary shaft 452 performs a lift operation and a rotation operation by the lift rotation drive unit 451. As a result, the holding pin 454 moves in the horizontal direction and the vertical direction.
  • the head drive unit 170 includes a head moving device 171 and a head holding member 172, and is arranged below the substrate cleaning device 1.
  • the cleaning head 100, the rotating portion 110 (FIG. 11), the elevating portions 120, 130 (FIG. 11), and the nozzle 142 are attached to the head holding member 172.
  • the head moving device 171 moves the cleaning head 100 along the back surface of the substrate W held by the spin chuck 410 of the rotation holding device 400 by moving the head holding member 172. As a result, the back surface of the substrate W is cleaned.
  • FIGS. 22 to 25 are diagrams for explaining the holding operation of the substrate W by the spin chuck 410.
  • the guard 441 moves to a position lower than the chuck pin 420.
  • the holding pins 454 of the plurality of delivery devices 450 (FIG. 21) pass above the guard 441 and move below the spin plate 413.
  • the substrate W is carried onto the plurality of holding pins 454.
  • the magnet plates 431 and 432 are in the upper position.
  • the magnetic field lines B of the magnet plates 431 and 432 are directed from the inside to the outside at the height of the magnet 424 of the chuck pin 420.
  • the south pole of the magnet 424 of each chuck pin 420 is attracted inward. Therefore, each chuck pin 420 is in the open state.
  • the plurality of holding pins 454 rise while holding the substrate W. As a result, the substrate W moves between the holding portions 423 of the plurality of chuck pins 420.
  • the magnet plates 431 and 432 move to the lower position.
  • the north pole of the magnet 424 of each chuck pin 420 is attracted inward, and each chuck pin 420 is closed.
  • the bevel portion of the substrate W is held by the holding portion 423 of each chuck pin 420.
  • the plurality of holding pins 454 move to the outside of the guard 441.
  • the guard 441 moves to a height surrounding the substrate W held by the chuck pin 420. In this state, the back surface of the substrate W is cleaned.
  • 26 to 28 are diagrams for explaining cleaning of the substrate W by the cleaning head 100.
  • the substrate W is rotated while being held by the rotation holding device 400.
  • the head moving device 171 moves the head holding member 172 so that the cleaning head 100 overlaps the substantially center of the substrate W.
  • the rotating portion 110, the elevating portions 120, 130, the cleaning portion 140, and the suction portion 150 of FIG. 11 operate so that the upper surface of the cleaning head 100 comes into contact with the vicinity of the center of the back surface of the substrate W. As a result, the vicinity of the center of the back surface of the substrate W is cleaned.
  • the head moving device 171 refers to the central axis 173 so that the cleaning head 100 faces the peripheral edge of the substrate W.
  • the brush head holding member 172 is gradually rotated. As a result, the entire back surface of the substrate W is cleaned, and the bevel portion of the substrate W is cleaned.
  • each chuck pin 420 is in a closed state in the outer region R1 of the magnet plate 431, and each chuck pin 420 is in an open state in the outer region R2 of the magnet plate 432.
  • each chuck pin 420 is maintained in contact with the outer peripheral end portion of the substrate W when passing through the outer region R1 of the magnet plate 431, and the outer region of the magnet plate 432 is maintained. When passing through R2, it is separated from the outer peripheral end of the substrate W. As a result, the cleaning head 100 can efficiently and sufficiently clean the bevel portion of the substrate W without interfering with the chuck pin 420.
  • At least 7 of the 8 chuck pins 420 are located in the outer region R1 of the magnet plate 431.
  • the substrate W is held by at least seven chuck pins 420. Therefore, the stability of the substrate W is ensured.
  • the head moving device 171 moves the head holding member 172 so that the cleaning head 100 is located outside the substrate W. Further, the magnet plates 431 and 432 are arranged at the lower positions, and the substrate W is held by all the chuck pins 420. In this state, the spin chuck 410 rotates the substrate W at high speed. As a result, the cleaning liquid adhering to the substrate W is shaken off, and the substrate W dries. After the substrate W has dried, the rotation of the substrate W is stopped.
  • FIG. 29 is a diagram showing the configuration of the substrate cleaning device 1 according to the fourth embodiment.
  • the substrate cleaning device 1 includes a plurality of (three in this example) cleaning heads 100, head drive units 170, 180, and a rotation holding device 400.
  • the three cleaning heads 100 are referred to as cleaning heads 100A, 100B, and 100C, respectively.
  • the substrate cleaning device 1 includes a rotating unit 110, an elevating unit 120, 130, a cleaning unit 140, and a suction unit 150 corresponding to each of the cleaning heads 100A to 100C.
  • the rotating unit 110, the elevating unit 120, 130, the cleaning unit 140, and the suction unit 150 are not shown.
  • the substrate cleaning device 1 further includes a rotating portion 160 corresponding to the cleaning head 100.
  • the rotation holding device 400 in the present embodiment has the same configuration as the rotation holding device 400 in FIG. 21 in the third embodiment except for the following points.
  • the rotation holding device 400 further includes a spin chuck 460 located below the spin chuck 410.
  • the rotation holding device 400 includes a delivery device 470 instead of the delivery device 450.
  • the spin chuck 410 in this embodiment does not include the magnet plate 432 and the magnet elevating device 434 of FIG. 21.
  • the spin chuck 460 includes a spin motor 461 and a suction holding portion 463.
  • the spin motor 461 is provided, for example, on the bottom of the substrate cleaning device 1.
  • a rotation shaft 462 is provided so as to extend upward.
  • a suction holding portion 463 is provided at the upper end portion of the rotating shaft 462.
  • the suction holding portion 463 is configured to be capable of sucking the central portion of the back surface of the substrate W.
  • the substrate W is held by the suction holding portion 463 sucking the central portion of the back surface of the substrate W. Further, when the spin motor 461 rotates the rotation shaft 462, the substrate W held by the suction holding portion 463 rotates.
  • the delivery device 470 includes an elevating drive unit 471, a pin support member 472, and a plurality of (three in this example) elevating pins 473, and is arranged so as to be close to the spin chuck 460.
  • the elevating drive unit 471 supports the pin support member 472 so as to be movable in the vertical direction.
  • the plurality of elevating pins 473 are attached to the pin support member 472 so as to surround the spin chuck 460 at equal intervals and extend in the vertical direction.
  • the substrate W is supported in a horizontal posture by abutting the upper end portions of the plurality of elevating pins 473 on the region between the back surface central portion and the back surface peripheral portion of the substrate W.
  • the upper end portions of the plurality of elevating pins 473 move between the first height H1, the second height H2, and the third height H3.
  • the first height H1 is located below the upper end of the spin chuck 460 by a certain distance.
  • the second height H2 is located between the upper end of the spin chuck 460 and the lower end of each chuck pin 420.
  • the third height H3 is located slightly above the lower end of each chuck pin 420.
  • the head drive unit 170 in the present embodiment has the same configuration as the head drive unit 170 in FIG. 21 in the third embodiment, and is arranged above the spin chuck 460.
  • the cleaning head 100A is attached to the head holding member 172 of the head driving unit 170 so that the surface of the substrate W held by the spin chuck 460 can be cleaned and the upper surface of the cleaning head 100A faces downward.
  • a rotating portion 110 (FIG. 11), an elevating portion 120, 130 (FIG. 11) and a nozzle 142 (FIG. 11) corresponding to the cleaning head 100A are attached to the head holding member 172.
  • the head drive unit 180 includes a head moving device 181 and a head holding member 182, and is arranged below the substrate cleaning device 1.
  • the head drive unit 180 has the same configuration as the head drive unit 170, except that the head moving device 181 can move not only the head holding member 182 but also the head holding member 182 in the vertical direction.
  • the cleaning head 100B is attached to the head holding member 182 so that the back surface of the substrate W held by the spin chuck 410 can be cleaned and the upper surface of the cleaning head 100B faces upward. Further, a rotating portion 110, an elevating portion 120, 130, and a nozzle 142 corresponding to the cleaning head 100B are attached to the head holding member 182.
  • a head mounting portion 2 is provided so as to overlap the outer peripheral edge portion and the outer peripheral end portion of the substrate W held by the spin chuck 460 in the vertical direction.
  • the cleaning head 100C is mounted on the head mounting portion 2 so that the bevel portion on the back surface side of the substrate W held by the spin chuck 460 can be cleaned, and the upper surface of the cleaning head 100C faces upward.
  • the rotating portion 110, the elevating portions 120, 130, and the nozzle 142 corresponding to the cleaning head 100C are mounted on the head mounting portion 2. As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 29, the cleaning head 100C can be moved upward from the head mounting portion 2 by the elevating portions 120 and 130.
  • the head moving device 171 moves the head holding member 172 so that the cleaning head 100A overlaps the substantially center of the substrate W.
  • the rotating portion 110, the elevating portions 120, 130, the cleaning portion 140, and the suction portion 150 corresponding to the cleaning head 100A operate so that the upper surface of the cleaning head 100A comes into contact with the vicinity of the center of the surface of the substrate W. As a result, the vicinity of the center of the surface of the substrate W is cleaned.
  • the head moving device 171 gradually rotates the brush head holding member 172 so that the cleaning head 100A faces the peripheral edge of the substrate W. As a result, the entire surface of the substrate W is cleaned, and the bevel portion on the surface side of the substrate W is cleaned.
  • the cleaning head 100A has a center brush 200 for scrub cleaning and an outer periphery for scrub cleaning. It is composed of a brush 300.
  • the cleaning head 100A is provided by the center brush 200 for polishing and cleaning and the outer peripheral brush 300 for scrub cleaning. It may be configured.
  • the rotating portion 110, the elevating portions 120, 130, the cleaning portion 140, and the suction portion 150 corresponding to the cleaning head 100C operate so that the upper surface of the cleaning head 100C is the substrate W.
  • the bevel part on the back side of As a result, the bevel portion on the back surface side of the substrate W is cleaned.
  • the head holding member 172 and the cleaning head 100C are returned to the initial positions, and the substrate W is rotated at high speed by the spin chuck 460. As a result, the cleaning liquid adhering to the substrate W is shaken off, and the substrate W dries. After the substrate W has dried, the rotation of the substrate W is stopped, and the adsorption of the substrate W by the spin chuck 460 is stopped.
  • the substrate W is passed from the suction holding portion 463 of the spin chuck 460 onto the plurality of elevating pins 473, and then the upper ends of the plurality of elevating pins 473 are moved. It is held at a third height H3. At this time, the substrate W is located between the holding portions 423 of the plurality of chuck pins 420 of the spin chuck 410.
  • the magnet plate 431 of the switching unit 430 moves to the lower position.
  • the north poles of the magnets 424 of the plurality of chuck pins 420 are attracted inward.
  • each chuck pin 420 is closed, and each holding portion 423 comes into contact with the outer peripheral end portion of the substrate W.
  • the outer peripheral end portion of the substrate W is held by the holding portions 423 of the plurality of chuck pins 420.
  • the plurality of elevating pins 473 are moved downward, so that the upper ends of the plurality of elevating pins 473 are held at the first height H1.
  • the guard 441 moves upward to surround the substrate W held by the spin chuck 410. In this state, the substrate W is rotated.
  • the head moving device 181 raises the head holding member 182 and moves the head holding member 182 so that the cleaning head 100B overlaps substantially the center of the substrate W.
  • the rotating unit 110, the elevating units 120, 130, the cleaning unit 140, and the suction unit 150 corresponding to the cleaning head 100B operate so that the upper surface of the cleaning head 100B comes into contact with the vicinity of the center of the back surface of the substrate W.
  • the head moving device 181 gradually rotates the brush head holding member 182 so that the cleaning head 100B approaches the vicinity of the peripheral edge of the substrate W. As a result, the entire back surface of the substrate W is cleaned.
  • the head holding member 182 is returned to the initial position, and the substrate W is rotated at high speed by the spin chuck 410. As a result, the cleaning liquid adhering to the substrate W is shaken off, and the substrate W dries. After the substrate W has dried, the rotation of the substrate W is stopped.
  • the cleaning head 100B is not used for cleaning the bevel portion on the back surface side of the substrate W. Therefore, the upper surface of the outer peripheral brush 300 of the cleaning head 100B does not have to be formed in a tapered shape. Further, when only polishing cleaning is performed, the cleaning head 100B may be composed of a center brush 200 for polishing cleaning and an outer peripheral brush 300 for polishing cleaning. Alternatively, the cleaning head 100B may be composed of a center brush 200 for scrub cleaning and an outer peripheral brush 300 for polishing cleaning.
  • the spin chuck 410 does not include the magnet plate 432 and the magnet elevating device 434, all the chuck pins 420 are closed during the cleaning of the substrate W. Even in this case, since the cleaning head 100B is not used for cleaning the bevel portion on the back surface side of the substrate W, the cleaning head 100B efficiently and sufficiently cleans the entire back surface of the substrate W without interfering with the chuck pin 420. be able to.
  • the spin chuck 410 may include the magnet plate 432 and the magnet elevating device 434 as in the third embodiment.
  • the cleaning head 100B can further clean the bevel portion on the back surface side of the substrate W without interfering with the chuck pin 420. Therefore, when the substrate W is held by the spin chuck 460, the bevel portion on the back surface side of the substrate W does not have to be cleaned. Therefore, the substrate cleaning device 1 does not have to include the cleaning head 100C and the corresponding rotating units 110, elevating units 120, 130, cleaning unit 140, and suction unit 150.
  • the substrate W is rotated during cleaning of the substrate W, but the present invention is not limited to this.
  • the substrate W does not have to be rotated during cleaning of the substrate W.
  • the cleaning head 100 is moved in the vertical direction with respect to the substrate W by the elevating parts 120 and 130, but the present invention is not limited to this.
  • the substrate W may be moved in the vertical direction with respect to the cleaning head 100 by a substrate holding portion such as a spin chuck 410 or 460. In this case, the cleaning head 100 does not have to be moved in the vertical direction.
  • the bevel portion of the substrate W is cleaned after the cleaning head 100 cleans the vicinity of the center of the surface to be cleaned of the substrate W, but the present invention is not limited to this.
  • the cleaning head 100 may clean only the vicinity of the center of the surface to be cleaned of the substrate W, or only the bevel portion of the substrate W may be cleaned.
  • the cleaning head 100 may clean the bevel portion of the substrate W and then the vicinity of the center of the surface to be cleaned of the substrate W.
  • the surface to be cleaned may be the back surface of the substrate W, the front surface, or both the back surface and the front surface.
  • the substrate cleaning device 1 when the front surface of the substrate W is cleaned and the back surface of the substrate W is not cleaned, the substrate cleaning device 1 may be provided with cleaning heads 100A and 100C. , The cleaning head 100B and the corresponding rotating portions 110, elevating portions 120 and 130, cleaning portion 140 and suction portion 150 may not be provided. Further, the rotation holding device 400 may not include the spin chuck 410, the chuck pin 420, and the switching portion 430 used for cleaning the back surface of the substrate W.
  • the substrate W is an example of a substrate
  • the cleaning head 100 is an example of a cleaning head
  • the base 210, 310 is an example of the first and second bases, respectively.
  • the cleaning portions 220 and 320 are examples of the first and second cleaning portions
  • the center brush 200 is an example of the center brush
  • the outer peripheral brush 300 is an example of the outer peripheral brush
  • the opening 311 is an example of the opening. Is.
  • the groove 221 is an example of a groove
  • the tapered surface 323 and the flat surface 324 are examples of a second cleaning surface
  • the flat surface 324 is an example of a flat surface
  • the tapered surface 323 is an example of a tapered surface
  • a gap 101 is an example of a gap.
  • the spin chucks 410 and 460 are examples of the substrate holding portion
  • the elevating portions 120 and 130 are examples of the first and second drive devices, respectively
  • the substrate cleaning device 1 is an example of the substrate cleaning device.

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Abstract

洗浄ヘッドは、センタブラシと外周ブラシとを備える。センタブラシは、基台と、基台に取り付けられた洗浄部とを含む。外周ブラシは、基台と、基台に取り付けられた洗浄部とを含み、センタブラシを取り囲むように配置される。センタブラシと外周ブラシとは、互いに着脱可能に構成される。

Description

洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法
　本発明は、基板を洗浄する洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法に関する。
　半導体デバイス等の製造におけるリソグラフィ工程では、基板上にレジスト液が供給されることによりレジスト膜が形成される。レジスト膜が露光された後、現像されることにより、レジスト膜に所定のパターンが形成される。レジスト膜が露光される前の基板には、基板洗浄装置により洗浄処理が行われる。
　例えば、特許文献１に記載された基板洗浄装置は、中央部、円環部および台座により構成された洗浄ヘッドを有する。中央部は、円柱状の外観形状を有し、台座の中央に取り付けられる。円環部は、円環状の外観形状を有し、中央部を取り囲むように台座に取り付けられる。中央部および円環部は、基板の裏面およびベベル部の洗浄にそれぞれ用いられる。
特開２０１２－２３２０９号公報
　基板を適切に洗浄するためには、当該基板の形状または洗浄の種類に対応した適切な洗浄ヘッドを用いる必要がある。しかしながら、当該基板の形状または洗浄の種類に対応して複数の洗浄ヘッドを準備すると、洗浄処理のコストが増加する。また、洗浄ヘッドは消耗品であり、消耗時には新品に交換される。しかしながら、洗浄ヘッドを頻繁に交換すると、洗浄処理のコストが増加する。
　本発明の目的は、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能な洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法を提供することである。
　（１）本発明の一局面に従う洗浄ヘッドは、基板の洗浄に用いられる洗浄ヘッドであって、第１の基台と、第１の基台に取り付けられた第１の洗浄部とを含むセンタブラシと、第２の基台と、第２の基台に取り付けられた第２の洗浄部とを含み、センタブラシを取り囲むように配置される外周ブラシとを備え、センタブラシと外周ブラシとは、互いに着脱可能に構成される。
　この洗浄ヘッドにおいては、外周ブラシがセンタブラシを取り囲むように配置される。センタブラシの第１の基台と外周ブラシの第２の基台とが別体であるので、センタブラシと外周ブラシとは互いに着脱可能である。そのため、センタブラシの第１の洗浄部および外周ブラシの第２の洗浄部のいずれか一方のみが消耗した場合、洗浄ヘッドの全体を交換する必要がなく、消耗したブラシのみを交換することができる。
　また、洗浄対象の基板の形状または洗浄の種類に応じてセンタブラシと外周ブラシとの組み合わせを変更して洗浄ヘッドを構成することにより、当該洗浄ヘッドを用いて基板を適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能になる。
　（２）センタブラシと外周ブラシとは、互いに独立して一方向に移動可能に構成されてもよい。この場合、基板の洗浄部分に応じて適切なブラシを使用することにより、基板を適切に洗浄することができる。また、センタブラシによる洗浄のタイミングと外周ブラシによる洗浄のタイミングとを異ならせることにより、一方のブラシにより発生した汚染物が他方のブラシに付着することが防止される。これにより、洗浄ヘッドを消耗しにくくすることができる。
　（３）センタブラシと外周ブラシとは、一方向に平行な軸の周りで一体的に回転可能に構成されてもよい。この場合、単純な構成によりセンタブラシと外周ブラシとを回転させることができる。また、センタブラシと外周ブラシとが回転されることにより、基板を効率よく洗浄することができる。
　（４）第１の基台は、一方向に直交する非円形状の断面を有し、第２の基台は、センタブラシが収容される開口部を有し、開口部は、センタブラシの非円形状の断面に対応する非円形状の断面を有してもよい。この場合、センタブラシと外周ブラシとを容易に一体的に回転可能に構成することができる。
　（５）センタブラシと外周ブラシとは、一方向に平行な軸の周りで互いに独立して回転可能に構成されてもよい。この場合、基板の洗浄部分または洗浄の種類に応じてセンタブラシと外周ブラシとの各々を独立して回転させることが可能になる。これにより、基板をより効率よく洗浄することができる。
　（６）第１の洗浄部は、研磨材を含む材料により構成されてもよい。この場合、センタブラシにより基板を研磨することが可能になる。これにより、基板に強固に付着した異物を除去することができる。
　（７）センタブラシの第１の洗浄部は、基板に接触可能な第１の洗浄面を有し、第１の洗浄面には、溝部が形成されてもよい。この構成によれば、基板に洗浄液を吐出して基板を洗浄する場合、溝部を通して第１の洗浄面の全体に洗浄液を供給することが容易になる。これにより、基板をより十分に洗浄することができる。
　（８）第２の洗浄部は、軟質材料により形成されてもよい。この構成によれば、第２の洗浄部が基板に接触した場合、第２の洗浄部が変形する。そのため、基板のベベル部等の平坦でない部分も外周ブラシにより適切に洗浄することができる。また、第２の洗浄部と基板とが接触した場合でも、第２の洗浄部が変形するので、第１の洗浄部と基板との接触が阻害されにくい。したがって、第１および第２の洗浄部を同時にかつ十分に基板に接触させることができる。これにより、基板をより適切に洗浄することが可能となる。
　（９）外周ブラシの第２の洗浄部は、基板に接触可能な第２の洗浄面を有し、第２の洗浄面は、平坦面と、平坦面に対して傾斜したテーパ面とを含んでもよい。この構成によれば、第２の洗浄部が基板に接触した場合、第２の洗浄部がより容易に変形する。これにより、第１および第２の洗浄部を同時にかつより十分に基板に接触させて基板をさらに適切に洗浄することが可能となる。また、基板の平坦な部分を平坦部により適切に洗浄することができる。さらに、基板のベベル部等の平坦でない部分をテーパ部により適切に洗浄することができる。
　（１０）第１の基台と第２の基台との間および第１の洗浄部と第２の洗浄部との間で連通するようにセンタブラシと外周ブラシとの間に隙間が形成されてもよい。この場合、センタブラシと外周ブラシとが隙間により密着しないので、センタブラシと外周ブラシとの着脱を容易に行うことができる。また、隙間を通して基板に洗浄水の供給を行うことが可能となる。さらに、隙間を通して基板から洗浄水または汚染物等の吸引を行うことが可能となる。
　（１１）本発明の他の局面に従うセンタブラシは、外周ブラシに設けられて基板の洗浄に用いられるセンタブラシであって、第１の基台と、第１の基台に取り付けられた第１の洗浄部とを備え、外周ブラシにより取り囲まれるように着脱可能に配置される。
　このセンタブラシは、外周ブラシにより取り囲まれるように着脱可能に配置される。そのため、センタブラシの第１の洗浄部が消耗した場合、洗浄ヘッドの全体を交換する必要がなく、センタブラシのみを交換することができる。また、洗浄対象の基板の形状または洗浄の種類に応じて外周ブラシと組み合わされるセンタブラシを変更して洗浄ヘッドを構成することにより、当該洗浄ヘッドを用いて基板を適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能になる。
　（１２）本発明のさらに他の局面に従う外周ブラシは、センタブラシに設けられて基板の洗浄に用いられる外周ブラシであって、第２の基台と、第２の基台に取り付けられた第２の洗浄部とを備え、センタブラシを取り囲むように着脱可能に配置される。
　この外周ブラシは、センタブラシを取り囲むように着脱可能に配置される。そのため、外周ブラシの第２の洗浄部が消耗した場合、洗浄ヘッドの全体を交換する必要がなく、外周ブラシのみを交換することができる。また、洗浄対象の基板の形状または洗浄の種類に応じてセンタブラシと組み合わされる外周ブラシを変更して洗浄ヘッドを構成することにより、当該洗浄ヘッドを用いて基板を適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能になる。
　（１３）本発明のさらに他の局面に従う基板洗浄装置は、基板を保持する基板保持部と、基板保持部により保持された基板を洗浄するように設けられた本発明の一局面に従う洗浄ヘッドとを備える。
　この基板洗浄装置においては、基板保持部により保持された基板が上記の洗浄ヘッドにより洗浄される。洗浄ヘッドにおいては、センタブラシの第１の基台と外周ブラシの第２の基台とが別体であるので、センタブラシと外周ブラシとは互いに着脱可能である。そのため、センタブラシの第１の洗浄部および外周ブラシの第２の洗浄部のいずれか一方のみが消耗した場合、洗浄ヘッドの全体を交換する必要がなく、消耗したブラシのみを交換することができる。
　また、洗浄対象の基板の形状または洗浄の種類に応じてセンタブラシと外周ブラシとの組み合わせを変更して洗浄ヘッドを構成することにより、当該洗浄ヘッドを用いて基板を適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能になる。
　（１４）基板洗浄装置は、洗浄ヘッドのセンタブラシを基板に向けて移動可能に設けられた第１の駆動装置と、洗浄ヘッドの外周ブラシを基板に向けて移動可能な第２の駆動装置とをさらに備えてもよい。
　この場合、基板の洗浄部分に応じて第１または第２の駆動装置を動作させることにより、センタブラシまたは外周ブラシにより基板を適切に洗浄することができる。また、センタブラシによる洗浄のタイミングと外周ブラシによる洗浄のタイミングとを異ならせることにより、一方のブラシにより発生した汚染物が他方のブラシに付着することが防止される。これにより、洗浄ヘッドを消耗しにくくすることができる。
　（１５）本発明のさらに他の局面に従う基板洗浄方法は、基板保持部により基板を保持するステップと、基板保持部により保持された基板を本発明の一局面に従う洗浄ヘッドにより洗浄するステップとを含む。この方法によれば、センタブラシの第１の洗浄部および外周ブラシの第２の洗浄部のいずれか一方のみが消耗した場合、洗浄ヘッドの全体を交換する必要がなく、消耗したブラシのみを交換することができる。
　また、洗浄対象の基板の形状または洗浄の種類に応じてセンタブラシと外周ブラシとの組み合わせを変更して洗浄ヘッドを構成することにより、当該洗浄ヘッドを用いて基板を適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことが可能になる。
　本発明によれば、コストの増加を抑制しつつ基板の適切な洗浄を行うことができる。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る洗浄ヘッドの外観斜視図である。 図２は図１のセンタブラシの構成を説明するための図である。 図３は図１のセンタブラシの構成を説明するための図である。 図４は図１の外周ブラシの構成を説明するための図である。 図５は図１の外周ブラシの構成を説明するための図である。 図６は洗浄ヘッドの下面図である。 図７は洗浄ヘッドの平面図である。 図８は第１の変形例に係る洗浄ヘッドを示す平面図である。 図９は第２の変形例に係る洗浄ヘッドを示す斜視図である。 図１０は図９の洗浄ヘッドの平面図である。 図１１は洗浄ヘッドを含む基板洗浄装置の概略構成を示す図である。 図１２は基板洗浄装置の第１の動作例を説明するための図である。 図１３は基板洗浄装置の第１の動作例を説明するための図である。 図１４は基板洗浄装置の第２の動作例を説明するための図である。 図１５は基板洗浄装置の第２の動作例を説明するための図である。 図１６は洗浄部の第１の変形例を示す図である。 図１７は洗浄部の第２の変形例を示す図である。 図１８は吸引部の変形例を示す図である。 図１９は本発明の第２の実施の形態に係る洗浄ヘッドの下面図である。 図２０は図１９の洗浄ヘッドを含む基板洗浄装置の概略構成を示す図である。 図２１は第３の実施の形態に係る基板洗浄装置の構成を示す図である。 図２２はスピンチャックによる基板の保持動作を説明するための図である。 図２３はスピンチャックによる基板の保持動作を説明するための図である。 図２４はスピンチャックによる基板の保持動作を説明するための図である。 図２５はスピンチャックによる基板の保持動作を説明するための図である。 図２６は洗浄ヘッドによる基板の洗浄を説明するための図である。 図２７は洗浄ヘッドによる基板の洗浄を説明するための図である。 図２８は洗浄ヘッドによる基板の洗浄を説明するための図である。 図２９は第４の実施の形態に係る基板洗浄装置の構成を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る洗浄ヘッド、センタブラシ、外周ブラシ、基板洗浄装置および基板洗浄方法について図面を用いて説明する。以下の説明において、基板とは、半導体基板、液晶表示装置もしくは有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板、セラミック基板または太陽電池用基板等をいう。
　［１］第１の実施の形態
　（１）洗浄ヘッドの構成
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る洗浄ヘッドの外観斜視図である。図１に示すように、洗浄ヘッド１００は、基板の洗浄に用いられ、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とにより構成される。外周ブラシ３００は、センタブラシ２００を取り囲むように配置される。センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに着脱可能である。
　センタブラシ２００は、基台２１０および洗浄部２２０を含む。基台２１０は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂により形成される。本実施の形態においては、基台２１０には、洗浄ヘッド１００を回転させるためのシャフト１１２が取り付けられる。洗浄部２２０は、例えば砥粒等の研磨材が分散されたＰＶＡ（ポリビニールアルコール）スポンジにより形成される。洗浄部２２０は、基台２１０に取り付けられる。
　外周ブラシ３００は、基台３１０および洗浄部３２０を含む。基台３１０は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂により形成される。洗浄部３２０は、例えば多孔質のフッ素樹脂により形成される。本例では、洗浄部３２０はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により形成されるが、本発明はこれに限定されない。洗浄部３２０は、研磨材が含まれないＰＶＡスポンジ等の他の軟質材料により形成されてもよい。洗浄部３２０は、基台３１０に取り付けられる。
　以下の説明では、洗浄ヘッド１００において、洗浄部２２０，３２０が配置される方向を上方と呼び、その反対方向を下方と呼ぶ（図１の矢印を参照）。上下方向に垂直な平面を水平面と呼ぶ。水平面内において、洗浄ヘッド１００の回転中心（水平面内におけるシャフト１１２の中心）に向かう方向を内方と呼び、その反対方向を外方と呼ぶ。
　図２および図３は、図１のセンタブラシ２００の構成を説明するための図である。図２に示すように、センタブラシ２００の基台２１０は、上下方向に延びる略円柱形状を有する。基台２１０の下面には、上方に延びる孔部２１１が形成される。本例では孔部２１１は、水平面内において正方形状を有する有底孔である。孔部２１１の形状は、図２の例に限定されない。孔部２１１は、水平面内において正方形状以外の形状を有してもよい。また、孔部２１１は、基台２１０を上下方向に貫通する貫通孔であってもよい。
　基台２１０の側面には、２か所の平坦部２１２，２１３が形成される。これにより、基台２１０は、水平面内において非円形状の断面を有する。基台２１０の形状は、図２の例に限定されない。断面が非円形状を有する限り、基台２１０は他の形状を有してもよい。例えば、断面がＤ字形状となるように、基台２１０の側面の１か所のみに平坦部が形成されてもよい。あるいは、断面が楕円形状または多角形状となるように、基台２１０は楕円柱形状または多角柱形状を有してもよい。
　センタブラシ２００の洗浄部２２０は、円板形状を有する。洗浄部２２０の上面には、溝部２２１が形成される。本例では、溝部２２１は十字形状を有する。図２に矢印で示すように、洗浄部２２０の下面が接着剤等により基台２１０の上面に接合される。これにより、図３に示すように、センタブラシ２００が完成する。
　図４および図５は、図１の外周ブラシ３００の構成を説明するための図である。図４に示すように、外周ブラシ３００の基台３１０は、略円筒形状を有する。したがって、基台３１０の中央部には、上下方向に延びる開口部３１１が形成される。開口部３１１は、水平面内において、図２のセンタブラシ２００の基台２１０の断面形状に対応する非円形の断面形状を有する。そのため、本例では、開口部３１１内における基台３１０の内面には、基台２１０の平坦部２１２，２１３（図２）にそれぞれ対応する平坦部３１２，３１３が形成される。
　外周ブラシ３００の洗浄部３２０は、円環形状を有する。したがって、洗浄部３２０の中央部には、例えば円形状の開口部３２１が形成される。また、洗浄部３２０には、外周部から開口部３２１につながる複数の切欠部３２２が形成される。本例では、４個の切欠部３２２が９０度間隔で配置される。洗浄部３２０の上面は、内方から外方に向かって斜め上方に傾斜するテーパ面３２３と、外周部分で水平となる平坦面３２４とを有する。
　図４に矢印で示すように、洗浄部３２０の下面が接着剤等により基台３１０の上面に接合される。これにより、図５に示すように、外周ブラシ３００が完成する。外周ブラシ３００においては、基台３１０の開口部３１１と、洗浄部３２０の開口部３２１とが上下方向に重なる。
　図６は、洗浄ヘッド１００の下面図である。図７は、洗浄ヘッド１００の平面図である。図６および図７に示すように、センタブラシ２００が外周ブラシ３００の開口部３１１，３２１内に配置されることにより、洗浄ヘッド１００が完成する。センタブラシ２００の外周面と外周ブラシ３００の内周面との間の少なくとも一部は、互いに接触しない。これにより、センタブラシ２００の外周面と外周ブラシ３００の内周面との間に隙間１０１が形成される。
　このように、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とが隙間１０１により密着しないので、センタブラシ２００と外周ブラシ３００との着脱を容易に行うことができる。また、隙間１０１を通して洗浄対象の基板に洗浄水の供給を行うことが可能となる。さらに、隙間１０１を通して基板から洗浄水または汚染物等の吸引を行うことが可能となる。詳細は後述する。
　上記のように、基台３１０の開口部３１１は、基台２１０の断面形状に対応する断面形状を有する。また、図６に示すように、基台２１０の平坦部２１２，２１３と基台３１０の平坦部３１２，３１３とがそれぞれ接する。これにより、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とが互いに独立して回転することが規制される。
　一方で、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに固定されていない。そのため、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに独立して上下方向に移動することが可能である。本実施の形態においては、初期状態には、外周ブラシ３００の洗浄部３２０の上面はセンタブラシ２００の洗浄部２２０の上面よりも上方に位置する。
　シャフト１１２は、水平面内において基台２１０の孔部２１１の形状に対応する断面形状（本例では正方形状）を有し、基台２１０の孔部２１１に挿し込まれる。センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに独立して回転することが規制されているので、シャフト１１２が回転することにより同期して回転する。なお、洗浄ヘッド１００は、回転可能に構成されてなくてもよい。この場合、シャフト１１２は、水平面内において円形の断面形状を有してもよい。同様に、基台２１０の孔部２１１は、水平面内において円形の断面形状を有してもよい。
　本実施の形態においては、図７に示すように、洗浄部３２０の複数の切欠部３２２と洗浄部２２０の溝部２２１とがつながるようにセンタブラシ２００および外周ブラシ３００が構成されるが、本発明はこれに限定されない。図８は、第１の変形例に係る洗浄ヘッド１００を示す平面図である。図８に示すように、複数の切欠部３２２と溝部２２１とがつながらないようにセンタブラシ２００および外周ブラシ３００が構成されてもよい。
　また、本実施の形態においては、溝部２２１は十字形状を有するが、本発明はこれに限定されない。溝部２２１は他の形状を有してもよい。図９は、第２の変形例に係る洗浄ヘッド１００を示す斜視図である。図１０は、図９の洗浄ヘッド１００の平面図である。図９および図１０に示すように、第２の変形例においては、溝部２２１は風車形状を有する。具体的には、溝部２２１は、洗浄部２２０の中心から四方に湾曲しながら外方に延びる形状を有する。本例においては、各切欠部３２２は、溝部２２１とがつながりかつ湾曲しながら周方向に延びるように形成される。
　（２）基板洗浄装置の概略構成
　図１１は、洗浄ヘッド１００を含む基板洗浄装置の概略構成を示す図である。図１１に示すように、基板洗浄装置１は、洗浄ヘッド１００、回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０を備える。また、基板洗浄装置１は、後述する図２１のスピンチャック４１０または図２９のスピンチャック４６０等の基板保持部を備える。
　回転部１１０は、回転駆動装置１１１およびシャフト１１２を含む。回転駆動装置１１１は、例えば電動モータである。シャフト１１２は、センタブラシ２００の基台２１０の孔部２１１に挿し込まれるとともに、回転駆動装置１１１に接続される。回転駆動装置１１１がシャフト１１２を回転させることにより、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とが一体的に回転する。
　なお、本例では、回転部１１０による回転駆動力がセンタブラシ２００に与えられることによりセンタブラシ２００と外周ブラシ３００とが一体的に回転するように構成されるが、本発明はこれに限定されない。回転部１１０による回転駆動力が外周ブラシ３００に与えられることによりセンタブラシ２００と外周ブラシ３００とが一体的に回転するように構成されてもよい。
　昇降部１２０は、昇降駆動装置１２１および連結部材１２２を含む。昇降部１３０は、昇降駆動装置１３１および連結部材１３２を含む。昇降駆動装置１２１，１３１は、例えばエアシリンダである。なお、昇降駆動装置１２１，１３１は、例えば電動モータおよびボールねじにより構成されてもよい。昇降駆動装置１２１は、連結部材１２２により回転駆動装置１１１に連結される。昇降駆動装置１３１は、連結部材１３２により外周ブラシ３００の基台３１０に連結される。
　昇降駆動装置１２１が連結部材１２２を昇降させることにより、センタブラシ２００が外周ブラシ３００とは独立して昇降する。昇降駆動装置１３１が連結部材１３２を昇降させることにより、外周ブラシ３００がセンタブラシ２００とは独立して昇降する。回転駆動装置１１１と昇降駆動装置１２１とは、単一の回転昇降駆動装置により実現されてもよい。この場合、回転駆動装置１１１と昇降駆動装置１２１との間に連結部材１２２が設けられない。
　洗浄部１４０は、洗浄液供給装置１４１およびノズル１４２を含む。洗浄液供給装置１４１は、ノズル１４２により洗浄液を洗浄ヘッド１００の上方（洗浄ヘッド１００と基板との間）に吐出する。洗浄液は、ＤＩＷ（純水）、界面活性剤または溶剤であってもよいし、他の薬液であってもよい。吸引部１５０は、例えば真空装置であり、基板の洗浄により発生する異物を吸引可能に設けられる。以下、基板洗浄装置１の動作について説明する。図１２および図１３は、基板洗浄装置１の第１の動作例を説明するための図である。
　図１２の例では、基板保持部により保持された基板Ｗの被洗浄面（本例では裏面）が洗浄される。具体的には、図１２に示すように、センタブラシ２００および外周ブラシ３００は、基板Ｗの被洗浄面に向けて上昇される。この場合、洗浄部３２０の平坦面３２４が基板Ｗの被洗浄面に接触する。ここで、洗浄部３２０の上面はテーパ状に形成されているので、潰れるように容易に変形する。そのため、洗浄部２２０と基板Ｗとの接触が阻害されにくくなる。これにより、洗浄部２２０の上面が洗浄部３２０の上面（平坦面３２４）と略同一の高さまで上昇し、基板Ｗの被洗浄面に接触する。
　このように、洗浄部２２０の上面および洗浄部３２０の上面が同時にかつ十分に基板Ｗの被洗浄面に接触した状態で基板Ｗが回転することにより、基板Ｗの被洗浄面が洗浄される。また、洗浄ヘッド１００が回転する場合には、基板Ｗの被洗浄面がより効率よく洗浄される。基板Ｗの回転方向と洗浄ヘッド１００の回転方向とは同じであってもよいし、逆であってもよい。
　以下、基板Ｗが研磨されることにより洗浄されることを研磨洗浄と呼び、基板Ｗが擦られることにより洗浄されることをスクラブ洗浄と呼ぶ。図１２の例では、基板Ｗの被処理面が洗浄部２２０により研磨洗浄され、基板Ｗの被処理面が洗浄部３２０によりスクラブ洗浄される。研磨洗浄によれば、基板Ｗに強固に付着した異物を除去することができる。
　基板Ｗの洗浄中には、ノズル１４２から洗浄ヘッド１００の上方に洗浄液が吐出される。吐出された洗浄液は、洗浄部３２０の切欠部３２２（図５）を通して洗浄部３２０の上面の全体に供給される。また、洗浄液は、洗浄部２２０の溝部２２１を通して洗浄部２２０の上面の全体に供給される。これにより、基板Ｗをより十分に洗浄することができる。
　なお、図９および図１０における洗浄ヘッド１００のように、洗浄部３２０の各切欠部３２２が湾曲した形状を有する場合、洗浄液がより効率的に洗浄部３２０の上面の全体に供給される。同様に、洗浄部２２０が風車形状を有する場合、洗浄液がより効率的に洗浄部２２０の上面の全体に供給される。そのため、洗浄液の使用量を削減しつつ、基板Ｗを十分に洗浄することができる。
　図１２に点線で示すように、基板Ｗの洗浄中には、センタブラシ２００と外周ブラシ３００との隙間１０１を通して洗浄ヘッド１００の上方の雰囲気が吸引部１５０により吸引される。この場合、洗浄液が効率よく洗浄部３２０の上面全体および洗浄部２２０の上面全体に取り込まれる。したがって、洗浄液の使用量をより削減しつつ、基板Ｗを十分に洗浄することができる。
　また、基板Ｗが洗浄ヘッド１００に吸着されるので、洗浄ヘッド１００を基板Ｗに強固に押圧した状態で洗浄することができる。基板Ｗへの洗浄ヘッド１００の押圧の強さは、吸引部１５０による吸引の圧力を制御することにより調整される。さらに、洗浄後の洗浄液または基板の洗浄により発生する異物が、基板に再付着することなく吸引部１５０に排出される。これらの結果、基板Ｗをさらに十分に洗浄することができる。
　図１３の例では、基板Ｗのベベル部がさらに洗浄される。具体的には、図１２の洗浄の後、図１３に示すように、外周ブラシ３００の一部が基板Ｗよりも外方に位置するように洗浄ヘッド１００が基板Ｗの周縁部に移動される。この場合、洗浄部３２０の一部の形状が元に戻り、テーパ面３２３が基板Ｗのベベル部に接触する。これにより、主として基板Ｗのベベル部が洗浄部３２０によりスクラブ洗浄される。また、基板Ｗの被処理面が洗浄部２２０により研磨洗浄される。
　基板洗浄装置１の第１の動作例ではセンタブラシ２００と外周ブラシ３００とが一体的に上下方向に移動するが、本発明はこれに限定されない。図１４および図１５は、基板洗浄装置１の第２の動作例を説明するための図である。図１４に示すように、基板Ｗの被処理面の洗浄時には、外周ブラシ３００が上昇されることなく、センタブラシ２００が基板Ｗの被洗浄面に向けて上昇される。この場合、洗浄部３２０が基板Ｗに接触することなく、洗浄部２２０の上面が基板Ｗの被洗浄面に接触する。これにより、基板Ｗの被処理面が洗浄部２２０により研磨洗浄される。
　図１４の例では、洗浄部２２０と洗浄部３２０とが同時には基板Ｗに接触しない。そのため、洗浄部２２０による研磨洗浄により発生した異物（基板Ｗからの汚染物および洗浄部２２０から脱落した研磨材を含む。）が洗浄部３２０に付着することが防止される。これにより、洗浄部３２０を汚染しにくくすることができる。その後、図１５に示すように、外周ブラシ３００の一部が基板Ｗよりも外方に位置するように洗浄ヘッド１００が基板Ｗの周縁部に移動されるとともに、外周ブラシ３００が上昇される。これにより、基板Ｗのベベル部が洗浄部３２０によりスクラブ洗浄される。
　図１１の基板洗浄装置１においては、洗浄液供給装置１４１はノズル１４２により洗浄液を供給するが、本発明はこれに限定されない。洗浄液供給装置１４１はノズル１４２を用いずに洗浄液を供給してもよい。図１６は、洗浄部１４０の第１の変形例を示す図である。図１６に示すように、洗浄部１４０の第１の変形例においては、洗浄液供給装置１４１は、洗浄ヘッド１００の隙間１０１を通して基板Ｗの上方に洗浄液を供給するように構成される。この例においては、隙間１０１は吸引部１５０による異物の吸引に用いられない。
　図１７は、洗浄部１４０の第２の変形例を示す図である。図１７に示すように、洗浄部１４０の第２の変形例においては、基台２１０および洗浄部２２０を上下方向に貫通する貫通孔２０１がセンタブラシ２００に形成される。洗浄液供給装置１４１は、センタブラシ２００の貫通孔２０１を通して基板Ｗの上方に洗浄液を供給するように構成される。この例においては、隙間１０１を吸引部１５０による異物の吸引に用いることが可能である。
　図１８は、吸引部１５０の変形例を示す図である。図１８に示すように、吸引部１５０の変形例においては、図１７の例と同様に、センタブラシ２００に貫通孔２０１が形成される。吸引部１５０は、センタブラシ２００の貫通孔２０１を通して洗浄ヘッド１００の上方の雰囲気を吸引する。この例においては、図１６の例と同様に、洗浄ヘッド１００の隙間１０１を洗浄液供給装置１４１による洗浄液の供給に用いることが可能である。
　本実施の形態において、研磨洗浄用のセンタブラシ２００とスクラブ洗浄用の外周ブラシ３００とにより洗浄ヘッド１００が構成されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、スクラブ洗浄用のセンタブラシ２００とスクラブ洗浄用の外周ブラシ３００とにより洗浄ヘッド１００が構成されてもよい。この構成においては、センタブラシ２００の洗浄部２２０は、ＰＴＦＥまたは研磨材が含まれないＰＶＡスポンジ等の軟質材料により形成される。このような洗浄ヘッド１００は、例えば被洗浄面にレジスト膜等の処理膜が形成された基板Ｗを洗浄する場合に用いることができる。
　（３）効果
　本実施の形態に係る洗浄ヘッド１００においては、外周ブラシ３００がセンタブラシ２００を取り囲むように配置される。センタブラシ２００の基台２１０と外周ブラシ３００の基台３１０とが別体であるので、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは互いに着脱可能である。そのため、センタブラシ２００の洗浄部２２０および外周ブラシ３００の洗浄部３２０のいずれか一方のみが消耗した場合、洗浄ヘッド１００の全体を交換する必要がなく、消耗したブラシのみを交換することができる。
　また、洗浄対象の基板Ｗの形状または洗浄の種類に応じてセンタブラシ２００と外周ブラシ３００との組み合わせを変更して洗浄ヘッド１００を構成することにより、当該洗浄ヘッド１００を用いて基板Ｗを適切に洗浄することができる。この場合、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板Ｗの適切な洗浄を行うことが可能になる。
　また、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに独立して上下方向に移動可能である。そのため、基板Ｗの洗浄部分に応じて適切なブラシを使用することにより、基板Ｗを適切に洗浄することができる。さらに、センタブラシ２００による洗浄のタイミングと外周ブラシ３００による洗浄のタイミングとを異ならせることにより、一方のブラシにより発生した汚染物が他方のブラシに付着することが防止される。これにより、洗浄ヘッド１００を消耗しにくくすることができる。
　また、本実施の形態においては、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは上下方向に平行な軸の周りで一体的に回転可能である。そのため、単一の回転部１１０を用いた単純な構成によりセンタブラシ２００と外周ブラシ３００とを回転させることができる。また、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とが回転されることにより、基板Ｗを効率よく洗浄することができる。
　基板Ｗの洗浄中には、ノズル１４２から洗浄ヘッド１００の上方に洗浄液が吐出される。吐出された洗浄液は、洗浄部３２０の切欠部３２２を通して洗浄部３２０の上面の全体に供給される。また、洗浄液は、洗浄部２２０の溝部２２１を通して洗浄部２２０の上面の全体に供給される。これにより、基板Ｗをより十分に洗浄することができる。
　［２］第２の実施の形態
　（１）洗浄ヘッドの構成
　第２の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００および基板洗浄装置１について、第１の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００および基板洗浄装置１と異なる点を説明する。図１９は、本発明の第２の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００の下面図である。図１９に示すように、本実施の形態においては、センタブラシ２００の基台２１０は円柱形状を有し、基台２１０には図２の平坦部２１２，２１３が形成されない。したがって、基台２１０は、水平面内において円形状の断面を有する。
　外周ブラシ３００の基台３１０は、円筒形状を有する。したがって、基台３１０の中央部には、水平面内において円形状を有しかつ上下方向に延びる開口部３１１が形成される。そのため、本実施の形態においては、開口部３１１内における基台３１０の内面には図４の平坦部３１２，３１３が形成されない。センタブラシ２００が外周ブラシ３００の開口部３１１，３２１内に配置されることにより、洗浄ヘッド１００が完成する。
　第１の実施の形態と同様に、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに固定されていない。そのため、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに独立して上下方向に移動することが可能である。一方で、基台２１０の外周面および基台３１０の内周面は水平面内において円形状を有するので、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とが互いに独立して回転することが規制されない。すなわち、第１の実施の形態とは異なり、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、互いに独立して回転することが可能である。
　なお、センタブラシ２００の基台２１０は水平面内において円形状の断面を有し、外周ブラシ３００の基台３１０の開口部３１１は水平面内において円形状を有するが、本発明はこれに限定されない。センタブラシ２００と外周ブラシ３００との独立した回転が許容される限り、基台２１０は水平面内において非円形状の断面を有してもよいし、基台３１０の開口部３１１は水平面内において非円形状の断面を有してもよい。
　具体的には、基台２１０が回転したときに基台２１０の外周部により描かれる円形の軌跡の径が基台３１０の開口部３１１の最小の径（例えば楕円の場合は短径）よりも小さければよい。したがって、基台２１０には、図２の平坦部２１２，２１３と同様の平坦部が形成されてもよい。また、基台３１０には、楕円柱状または四角柱状等の開口部３１１が形成されてもよい。
　（２）基板洗浄装置の概略構成
　図２０は、図１９の洗浄ヘッド１００を含む基板洗浄装置１の概略構成を示す図である。図２０に示すように、本実施の形態に係る基板洗浄装置１は、外周ブラシ３００を回転可能に設けられた回転部１６０をさらに含む。本例では、回転部１６０は、回転駆動装置１６１、シャフト１６２、プーリ１６３および動力伝達部材１６４を含む。
　回転駆動装置１６１は、例えば電動モータであり、回転軸を有する。シャフト１６２は、円筒形状を有し、外周ブラシ３００の基台３１０の下面に接続される。プーリ１６３は、シャフト１６２の外周面に取り付けられる。動力伝達部材１６４は、例えばベルトであり、プーリ１６３および回転駆動装置１６１の回転軸に架け渡される。
　回転駆動装置１６１の回転軸が回転することにより、回転駆動力が動力伝達部材１６４およびプーリ１６３を通してシャフト１６２に与えられる。これにより、外周ブラシ３００が回転する。この構成によれば、回転部１１０，１６０によりセンタブラシ２００および外周ブラシ３００をそれぞれ独立して回転させることができる。
　また、昇降駆動装置１３１は、連結部材１３２により回転駆動装置１６１に連結される。昇降駆動装置１３１は、連結部材１３２を昇降させることにより、回転駆動装置１６１、シャフト１６２、プーリ１６３および動力伝達部材１６４を一体的に昇降させる。この構成によれば、昇降部１２０，１３０によりセンタブラシ２００および外周ブラシ３００をそれぞれ独立して昇降させることができる。なお、昇降駆動装置１３１と回転駆動装置１６１とは、単一の回転昇降駆動装置により実現されてもよい。この場合、回転駆動装置１６１と昇降駆動装置１３１との間に連結部材１３２が設けられない。
　（３）効果
　第１の実施の形態と同様に、センタブラシ２００の洗浄部２２０および外周ブラシ３００の洗浄部３２０のいずれか一方のみが消耗した場合、洗浄ヘッド１００の全体を交換する必要がなく、消耗したブラシのみを交換することができる。また、センタブラシ２００と外周ブラシ３００との組み合わせを任意に変更して洗浄ヘッド１００を構成することができるので、センタブラシと外周ブラシとの組み合わせが固定された多種類の洗浄ヘッドを準備する必要がない。これらの結果、コストの増加を抑制しつつ基板Ｗの適切な洗浄を行うことが可能になる。
　さらに、本実施の形態においては、センタブラシ２００と外周ブラシ３００とは、上下方向に平行な軸の周りで互いに独立して回転可能である。そのため、基板Ｗの洗浄部分または洗浄の種類に応じてセンタブラシ２００および外周ブラシ３００をそれぞれ回転部１１０，１６０により独立して回転させることができる。これにより、基板Ｗをより効率よく洗浄することができる。
　［３］第３の実施の形態
　（１）基板洗浄装置の構成
　第３の実施の形態に係る基板洗浄装置１として、第１の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００を含む基板洗浄装置１の詳細な構成を説明する。本実施の形態に係る基板洗浄装置１は、例えば基板処理装置に設けられる。なお、本実施の形態に係る基板洗浄装置１は、第１の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００ではなく、第２の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００を含んでもよい。
　図２１は、第３の実施の形態に係る基板洗浄装置１の構成を示す図である。図２１に示すように、基板洗浄装置１は、洗浄ヘッド１００、回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０に加えて、ヘッド駆動部１７０および回転保持装置４００を備える。図２１では、回転部１１０および昇降部１２０，１３０の図示が省略される。基板洗浄装置１が第２の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００を含む場合には、回転部１６０をさらに備える。
　回転保持装置４００は、スピンチャック４１０、複数のチャックピン４２０、切替部４３０、ガード装置４４０および複数の受渡装置４５０を含む。スピンチャック４１０は、基板Ｗを水平に保持して回転させるように構成され、スピンモータ４１１、回転軸４１２、スピンプレート４１３およびプレート支持部材４１４を含む。
　スピンモータ４１１は、基板洗浄装置１の上部に設けられ、図示しない支持部材により支持される。回転軸４１２は、スピンモータ４１１から下方に延びるように設けられる。プレート支持部材４１４は、回転軸４１２の下端部に取り付けられる。スピンプレート４１３は円板状を有し、プレート支持部材４１４により水平に支持される。スピンモータ４１１により回転軸４１２が回転することにより、スピンプレート４１３が鉛直軸の周りで回転する。
　複数のチャックピン４２０は、回転軸４１２に関して等角度間隔でスピンプレート４１３の周縁部に設けられる。本例では、８つのチャックピン４２０が、回転軸４１２に関して４５度間隔でスピンプレート４１３の周縁部に設けられる。各チャックピン４２０は、軸部４２１、ピン支持部４２２、保持部４２３およびマグネット４２４を含む。
　軸部４２１は、スピンプレート４１３を垂直方向に貫通するように設けられる。ピン支持部４２２は、軸部４２１の下端部から水平方向に延びるように設けられる。保持部４２３は、ピン支持部４２２の先端部から下方に突出するように設けられる。また、スピンプレート４１３の上面側において、軸部４２１の上端部にマグネット４２４が取り付けられている。
　各チャックピン４２０は、軸部４２１を中心に鉛直軸の周りで回転可能であり、保持部４２３が基板Ｗの外周端部に当接する閉状態と、保持部４２３が基板Ｗの外周端部から離間する開状態とに切替可能である。なお、本例では、マグネット４２４のＮ極が内側にある場合に各チャックピン４２０が閉状態となり、マグネット４２４のＳ極が内側にある場合に各チャックピン４２０が開状態となる。また、閉状態においては、保持部４２３は、基板Ｗのベベル部に当接する。
　切替部４３０は、マグネットプレート４３１，４３２およびマグネット昇降装置４３３，４３４を含む。マグネットプレート４３１，４３２は、回転軸４１２を中心とする周方向に沿ってスピンプレート４１３の上方に配置される。マグネットプレート４３１，４３２は、外側にＳ極を有し、内側にＮ極を有する。マグネット昇降装置４３３，４３４は、マグネットプレート４３１，４３２をそれぞれ昇降させる。これにより、マグネットプレート４３１，４３２は、チャックピン４２０のマグネット４２４よりも高い上方位置とチャックピン４２０のマグネット４２４と略等しい高さの下方位置との間で独立に移動可能である。
　マグネットプレート４３１，４３２の昇降により、各チャックピン４２０が開状態と閉状態とに切り替えられる。マグネットプレート４３１，４３２およびチャックピン４２０の動作の詳細については後述する。
　ガード装置４４０は、ガード４４１およびガード昇降装置４４２を含む。ガード４４１は、スピンチャック４１０の回転軸４１２に関して回転対称な形状を有し、スピンチャック４１０の外方に設けられる。ガード昇降装置４４２は、ガード４４１を昇降させる。ガード４４１は、基板Ｗから飛散する洗浄液を受け止める。ガード４４１により受け止められた洗浄液は、図示しない排液装置または回収装置により排液または回収される。
　複数（本例では３つ）の受渡装置４５０は、スピンチャック４１０の回転軸４１２を中心として等角度間隔でガード４４１の外方に配置される。各受渡装置４５０は、昇降回転駆動部４５１、回転軸４５２、アーム４５３および保持ピン４５４を含む。
　回転軸４５２は、昇降回転駆動部４５１から上方に延びるように設けられる。アーム４５３は、回転軸４５２の上端部から水平方向に延びるように設けられる。保持ピン４５４は、基板Ｗの外周端部を保持可能にアーム４５３の先端部に設けられる。昇降回転駆動部４５１により、回転軸４５２が昇降動作および回転動作を行う。これにより、保持ピン４５４が水平方向および上下方向に移動する。
　ヘッド駆動部１７０は、ヘッド移動装置１７１およびヘッド保持部材１７２を含み、基板洗浄装置１の下部に配置される。洗浄ヘッド１００、回転部１１０（図１１）、昇降部１２０，１３０（図１１）およびノズル１４２は、ヘッド保持部材１７２に取り付けられる。ヘッド移動装置１７１は、ヘッド保持部材１７２を移動させることにより、洗浄ヘッド１００を回転保持装置４００のスピンチャック４１０により保持された基板Ｗの裏面に沿って移動させる。これにより、基板Ｗの裏面が洗浄される。
　（２）基板洗浄装置の動作
　図２２～図２５は、スピンチャック４１０による基板Ｗの保持動作を説明するための図である。まず、図２２に示すように、ガード４４１がチャックピン４２０よりも低い位置に移動する。そして、複数の受渡装置４５０（図２１）の保持ピン４５４がガード４４１の上方を通ってスピンプレート４１３の下方に移動する。複数の保持ピン４５４上に基板Ｗが搬入される。
　このとき、マグネットプレート４３１，４３２は上方位置にある。この場合、マグネットプレート４３１，４３２の磁力線Ｂは、チャックピン４２０のマグネット４２４の高さにおいて内側から外側に向かう。これにより、各チャックピン４２０のマグネット４２４のＳ極が内側に吸引される。したがって、各チャックピン４２０は開状態となる。次に、図２３に示すように、複数の保持ピン４５４が基板Ｗを保持した状態で上昇する。これにより、基板Ｗが、複数のチャックピン４２０の保持部４２３間に移動する。
　続いて、図２４に示すように、マグネットプレート４３１，４３２が下方位置に移動する。この場合、各チャックピン４２０のマグネット４２４のＮ極が内側に吸引され、各チャックピン４２０が閉状態となる。これにより、各チャックピン４２０の保持部４２３により基板Ｗのベベル部が保持される。その後、複数の保持ピン４５４がガード４４１の外方に移動する。次に、図２５に示すように、ガード４４１がチャックピン４２０により保持される基板Ｗを取り囲む高さに移動する。この状態で、基板Ｗの裏面の洗浄が行われる。
　図２６～図２８は、洗浄ヘッド１００による基板Ｗの洗浄を説明するための図である。図２６に示すように、基板Ｗが回転保持装置４００により保持された状態で、回転される。また、一点鎖線で示すように、ヘッド移動装置１７１は、洗浄ヘッド１００が基板Ｗの略中心と重なるようにヘッド保持部材１７２を移動させる。ここで、図１１の回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０が動作することにより、洗浄ヘッド１００の上面が基板Ｗの裏面の中心近傍に接触する。これにより、基板Ｗの裏面の中心近傍が洗浄される。
　その後、洗浄ヘッド１００が基板Ｗの裏面と接触した状態で、図２６に太い矢印で示すように、ヘッド移動装置１７１は、洗浄ヘッド１００が基板Ｗの周縁部に向かうように中心軸１７３を基準としてブラシヘッド保持部材１７２を徐々に回転させる。これにより、基板Ｗの裏面の全体が洗浄されるとともに、基板Ｗのベベル部が洗浄される。
　図２７に示すように、基板Ｗのベベル部の洗浄時には、マグネットプレート４３１が下方位置に配置され、マグネットプレート４３２が上方位置に配置される。この場合、図２８に示すように、マグネットプレート４３１の外方領域Ｒ１においては各チャックピン４２０が閉状態となり、マグネットプレート４３２の外方領域Ｒ２においては各チャックピン４２０が開状態となる。
　この構成によれば、各チャックピン４２０の保持部４２３は、マグネットプレート４３１の外方領域Ｒ１を通過する際に基板Ｗの外周端部に接触した状態で維持され、マグネットプレート４３２の外方領域Ｒ２を通過する際に基板Ｗの外周端部から離間する。これにより、洗浄ヘッド１００は、チャックピン４２０と干渉することなく基板Ｗのベベル部を効率よくかつ十分に洗浄することができる。
　本例では、８つのチャックピン４２０のうちの少なくとも７つのチャックピン４２０がマグネットプレート４３１の外方領域Ｒ１に位置する。この場合、少なくとも７つのチャックピン４２０により基板Ｗが保持される。そのため、基板Ｗの安定性が確保される。
　基板Ｗの洗浄が終了した後、ヘッド移動装置１７１は、洗浄ヘッド１００が基板Ｗの外方に位置するようにヘッド保持部材１７２を移動させる。また、マグネットプレート４３１，４３２が下方位置に配置され、全てのチャックピン４２０により基板Ｗが保持される。この状態で、スピンチャック４１０により基板Ｗが高速で回転する。これにより、基板Ｗに付着する洗浄液が振り切られ、基板Ｗが乾燥する。基板Ｗが乾燥した後、基板Ｗの回転が停止される。
　［４］第４の実施の形態
　（１）基板洗浄装置の構成
　第４の実施の形態に係る基板洗浄装置１について、第３の実施の形態に係る基板洗浄装置１と異なる点を説明する。図２９は、第４の実施の形態に係る基板洗浄装置１の構成を示す図である。図２９に示すように、基板洗浄装置１は、複数（本例では３つ）の洗浄ヘッド１００、ヘッド駆動部１７０，１８０および回転保持装置４００を備える。以下の説明では、３つの洗浄ヘッド１００を区別する場合は、３つの洗浄ヘッド１００をそれぞれ洗浄ヘッド１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃと呼ぶ。
　また、基板洗浄装置１は、洗浄ヘッド１００Ａ～１００Ｃの各々に対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０を備える。図２９では、回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０の図示が省略される。洗浄ヘッド１００Ａ～１００Ｃのいずれかが第２の実施の形態に係る洗浄ヘッド１００である場合には、基板洗浄装置１は当該洗浄ヘッド１００に対応する回転部１６０をさらに備える。
　本実施の形態における回転保持装置４００は、以下の点を除き、第３の実施の形態における図２１の回転保持装置４００と同様の構成を有する。回転保持装置４００は、スピンチャック４１０の下方に位置するスピンチャック４６０をさらに含む。また、回転保持装置４００は、受渡装置４５０に代えて受渡装置４７０を含む。さらに、本実施の形態におけるスピンチャック４１０は、図２１のマグネットプレート４３２およびマグネット昇降装置４３４を含まない。
　スピンチャック４６０は、スピンモータ４６１および吸着保持部４６３を含む。スピンモータ４６１は、例えば基板洗浄装置１の底部に設けられる。スピンモータ４６１においては、上方に向かって延びるように回転軸４６２が設けられる。回転軸４６２の上端部に吸着保持部４６３が設けられる。吸着保持部４６３は、基板Ｗの裏面中央部を吸着可能に構成される。吸着保持部４６３が基板Ｗの裏面中央部を吸着することにより、基板Ｗが保持される。また、スピンモータ４６１が回転軸４６２を回転させることにより、吸着保持部４６３に保持された基板Ｗが回転する。
　受渡装置４７０は、昇降駆動部４７１、ピン支持部材４７２および複数（本例では３つ）の昇降ピン４７３を含み、スピンチャック４６０に近接するように配置されている。昇降駆動部４７１は、ピン支持部材４７２を鉛直方向に移動可能に支持する。複数の昇降ピン４７３は、等間隔でスピンチャック４６０を取り囲みかつ鉛直方向に延びるようにピン支持部材４７２に取り付けられる。複数の昇降ピン４７３の上端部が基板Ｗの裏面中央部と裏面周縁部との間の領域に当接することにより、基板Ｗが水平姿勢で支持される。
　昇降駆動部４７１が駆動することにより、複数の昇降ピン４７３の上端部が第１の高さＨ１と、第２の高さＨ２と、第３の高さＨ３との間で移動する。ここで、図２９に二点鎖線で示すように、第１の高さＨ１は、スピンチャック４６０の上端部よりも一定距離だけ下方に位置する。第２の高さＨ２は、スピンチャック４６０の上端部と各チャックピン４２０の下端部との間に位置する。第３の高さＨ３は、各チャックピン４２０の下端部よりもわずかに上方に位置する。
　本実施の形態におけるヘッド駆動部１７０は、第３の実施の形態における図２１のヘッド駆動部１７０と同様の構成を有し、スピンチャック４６０の上方に配置される。ヘッド駆動部１７０のヘッド保持部材１７２には、スピンチャック４６０に保持された基板Ｗの表面を洗浄可能に、洗浄ヘッド１００Ａの上面が下方を向く状態で洗浄ヘッド１００Ａが取り付けられる。また、ヘッド保持部材１７２には、洗浄ヘッド１００Ａに対応する回転部１１０（図１１）、昇降部１２０，１３０（図１１）およびノズル１４２（図１１）が取り付けられる。
　ヘッド駆動部１８０は、ヘッド移動装置１８１およびヘッド保持部材１８２を含み、基板洗浄装置１の下部に配置される。ヘッド駆動部１８０は、ヘッド移動装置１８１がヘッド保持部材１８２を回転させるだけでなく上下方向にも移動可能である点を除き、ヘッド駆動部１７０と同様の構成を有する。ヘッド保持部材１８２には、スピンチャック４１０に保持された基板Ｗの裏面を洗浄可能に、洗浄ヘッド１００Ｂの上面が上方を向く状態で洗浄ヘッド１００Ｂが取り付けられる。また、ヘッド保持部材１８２には、洗浄ヘッド１００Ｂに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０およびノズル１４２が取り付けられる。
　また、基板洗浄装置１の底部には、スピンチャック４６０により保持された基板Ｗの外周縁部および外周端部に上下方向に重なるようにヘッド載置部２が設けられる。ヘッド載置部２には、スピンチャック４６０に保持された基板Ｗの裏面側のベベル部を洗浄可能に、洗浄ヘッド１００Ｃの上面が上方を向く状態で洗浄ヘッド１００Ｃが載置される。また、ヘッド載置部２には、洗浄ヘッド１００Ｃに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０およびノズル１４２が載置される。図２９に一点鎖線で示すように、洗浄ヘッド１００Ｃは昇降部１２０，１３０によりヘッド載置部２から上方に移動可能である。
　（２）基板洗浄装置の動作
　基板洗浄装置１に基板Ｗが搬入される際には、複数の昇降ピン４７３が上方に移動され、複数の昇降ピン４７３の上端部が第２の高さＨ２で保持される。この状態で、複数の昇降ピン４７３上に基板Ｗが載置される。次に、複数の昇降ピン４７３が下方に移動され、複数の昇降ピン４７３の上端部が第１の高さＨ１で保持される。これにより、基板Ｗが複数の昇降ピン４７３から吸着保持部４６３上に渡される。このとき、基板Ｗの中心は、水平面内において吸着保持部４６３の回転中心に一致するように位置決めされている。その後、基板Ｗの裏面中央部がスピンチャック４６０により保持されるとともに、基板Ｗが回転される。
　次に、ヘッド移動装置１７１は、洗浄ヘッド１００Ａが基板Ｗの略中心と重なるようにヘッド保持部材１７２を移動させる。ここで、洗浄ヘッド１００Ａに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０が動作することにより、洗浄ヘッド１００Ａの上面が基板Ｗの表面の中心近傍に接触する。これにより、基板Ｗの表面の中心近傍が洗浄される。
　その後、洗浄ヘッド１００Ａが基板Ｗの表面と接触した状態で、ヘッド移動装置１７１は、洗浄ヘッド１００Ａが基板Ｗの周縁部に向かうようにブラシヘッド保持部材１７２を徐々に回転させる。これにより、基板Ｗの表面の全体が洗浄されるとともに、基板Ｗの表面側のベベル部が洗浄される。
　なお、上記の基板Ｗの表面の洗浄において、基板Ｗの表面にレジスト膜等の処理膜が形成されている場合には、洗浄ヘッド１００Ａは、スクラブ洗浄用のセンタブラシ２００とスクラブ洗浄用の外周ブラシ３００とにより構成される。一方、基板Ｗの表面に処理膜が形成されていない場合、すなわち基板Ｗがベア基板である場合には、洗浄ヘッド１００Ａは、研磨洗浄用のセンタブラシ２００とスクラブ洗浄用の外周ブラシ３００とにより構成されてもよい。
　上記の基板Ｗの表面の洗浄と並行して、洗浄ヘッド１００Ｃに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０が動作することにより、洗浄ヘッド１００Ｃの上面が基板Ｗの裏面側のベベル部に接触する。これにより、基板Ｗの裏面側のベベル部が洗浄される。
　洗浄ヘッド１００Ａ，１００Ｃによる基板Ｗの洗浄後、ヘッド保持部材１７２および洗浄ヘッド１００Ｃは初期位置に戻され、スピンチャック４６０により基板Ｗが高速で回転する。これにより、基板Ｗに付着する洗浄液が振り切られ、基板Ｗが乾燥する。基板Ｗが乾燥した後、基板Ｗの回転が停止されるとともに、スピンチャック４６０による基板Ｗの吸着が停止される。
　次に、複数の昇降ピン４７３が上方に移動されることにより、基板Ｗがスピンチャック４６０の吸着保持部４６３から複数の昇降ピン４７３上に渡された後、複数の昇降ピン４７３の上端部が第３の高さＨ３で保持される。このとき、基板Ｗがスピンチャック４１０の複数のチャックピン４２０の保持部４２３の間に位置する。
　続いて、切替部４３０のマグネットプレート４３１が下方位置に移動する。この場合、複数のチャックピン４２０のマグネット４２４のＮ極が内側に吸引される。これにより、各チャックピン４２０が閉状態となり、各保持部４２３が基板Ｗの外周端部に当接する。これにより、複数のチャックピン４２０の保持部４２３により基板Ｗの外周端部が保持される。その後、複数の昇降ピン４７３が下方に移動されることにより、複数の昇降ピン４７３の上端部が第１の高さＨ１で保持される。また、ガード４４１が上方に移動することにより、スピンチャック４１０により保持される基板Ｗを取り囲む。この状態で、基板Ｗが回転される。
　次に、ヘッド移動装置１８１は、ヘッド保持部材１８２を上昇させるとともに、洗浄ヘッド１００Ｂが基板Ｗの略中心と重なるようにヘッド保持部材１８２を移動させる。ここで、洗浄ヘッド１００Ｂに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０が動作することにより、洗浄ヘッド１００Ｂの上面が基板Ｗの裏面の中心近傍に接触する。その後、洗浄ヘッド１００Ｂが基板Ｗの裏面と接触した状態で、ヘッド移動装置１８１は、洗浄ヘッド１００Ｂが基板Ｗの周縁部の近傍に向かうようにブラシヘッド保持部材１８２を徐々に回転させる。これにより、基板Ｗの裏面の全体が洗浄される。
　洗浄ヘッド１００Ｂによる基板Ｗの洗浄後、ヘッド保持部材１８２は初期位置に戻され、スピンチャック４１０により基板Ｗが高速で回転する。これにより、基板Ｗに付着する洗浄液が振り切られ、基板Ｗが乾燥する。基板Ｗが乾燥した後、基板Ｗの回転が停止される。
　洗浄ヘッド１００Ｂは、基板Ｗの裏面側のベベル部の洗浄には用いられない。そのため、洗浄ヘッド１００Ｂの外周ブラシ３００の上面はテーパ状に形成されなくてもよい。また、研磨洗浄のみが行われる場合には、洗浄ヘッド１００Ｂは、研磨洗浄用のセンタブラシ２００と研磨洗浄用の外周ブラシ３００とにより構成されてもよい。あるいは、洗浄ヘッド１００Ｂは、スクラブ洗浄用のセンタブラシ２００と研磨洗浄用の外周ブラシ３００とにより構成されてもよい。
　上記のように、スピンチャック４１０はマグネットプレート４３２およびマグネット昇降装置４３４を含まないので、基板Ｗの洗浄中には、全部のチャックピン４２０が閉状態となる。この場合でも、洗浄ヘッド１００Ｂは基板Ｗの裏面側のベベル部の洗浄には用いられないので、洗浄ヘッド１００Ｂはチャックピン４２０と干渉することなく基板Ｗの裏面全体を効率よくかつ十分に洗浄することができる。
　一方で、第３の実施の形態と同様に、スピンチャック４１０はマグネットプレート４３２およびマグネット昇降装置４３４を含んでもよい。この場合、洗浄ヘッド１００Ｂは、チャックピン４２０と干渉することなく基板Ｗの裏面側のベベル部の洗浄をさらに行うことができる。そのため、基板Ｗがスピンチャック４６０により保持されているときに基板Ｗの裏面側のベベル部の洗浄が行われなくてもよい。したがって、基板洗浄装置１は、洗浄ヘッド１００Ｃならびにこれに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０を備えなくてもよい。
　［５］他の実施の形態
　（１）上記実施の形態において、基板Ｗの洗浄中に基板Ｗが回転されるが、本発明はこれに限定されない。基板Ｗの洗浄中に基板Ｗが回転されなくてもよい。
　（２）上記実施の形態において、昇降部１２０，１３０により洗浄ヘッド１００が基板Ｗに対して上下方向に移動されるが、本発明はこれに限定されない。スピンチャック４１０，４６０等の基板保持部により基板Ｗが洗浄ヘッド１００に対して上下方向に移動されてもよい。この場合、洗浄ヘッド１００は、上下方向に移動されなくてもよい。
　（３）上記実施の形態において、洗浄ヘッド１００により基板Ｗの被洗浄面の中央近傍が洗浄された後に基板Ｗのベベル部が洗浄されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、洗浄ヘッド１００により基板Ｗの被洗浄面の中央近傍のみが洗浄されてもよいし、基板Ｗのベベル部のみが洗浄されてもよい。また、基板が回転されない場合には、洗浄ヘッド１００により基板Ｗのベベル部が洗浄された後に基板Ｗの被洗浄面の中央近傍が洗浄されてもよい。被洗浄面は、基板Ｗの裏面であってもよいし、表面であってもよいし、裏面および表面の両方であってもよい。
　なお、第４の実施の形態において、基板Ｗの表面の洗浄が行われ、基板Ｗの裏面の洗浄が行われない場合には、基板洗浄装置１は、洗浄ヘッド１００Ａ，１００Ｃを備えればよく、洗浄ヘッド１００Ｂおよびこれに対応する回転部１１０、昇降部１２０，１３０、洗浄部１４０および吸引部１５０を備えなくてもよい。また、回転保持装置４００は、基板Ｗの裏面の洗浄に用いられるスピンチャック４１０、チャックピン４２０および切替部４３０を含まなくてもよい。
　［６］請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
　上記実施の形態においては、基板Ｗが基板の例であり、洗浄ヘッド１００が洗浄ヘッドの例であり、基台２１０，３１０がそれぞれ第１および第２の基台の例である。洗浄部２２０，３２０がそれぞれ第１および第２の洗浄部の例であり、センタブラシ２００がセンタブラシの例であり、外周ブラシ３００が外周ブラシの例であり、開口部３１１が開口部の例である。
　溝部２２１が溝部の例であり、テーパ面３２３および平坦面３２４が第２の洗浄面の例であり、平坦面３２４が平坦面の例であり、テーパ面３２３がテーパ面の例であり、隙間１０１が隙間の例である。スピンチャック４１０，４６０が基板保持部の例であり、昇降部１２０，１３０がそれぞれ第１および第２の駆動装置の例であり、基板洗浄装置１が基板洗浄装置の例である。

Claims (15)

  1. 基板の洗浄に用いられる洗浄ヘッドであって、
    　第１の基台と、前記第１の基台に取り付けられた第１の洗浄部とを含むセンタブラシと、
    　第２の基台と、前記第２の基台に取り付けられた第２の洗浄部とを含み、前記センタブラシを取り囲むように配置される外周ブラシとを備え、
    　前記センタブラシと前記外周ブラシとは、互いに着脱可能に構成された、洗浄ヘッド。
  2. 前記センタブラシと前記外周ブラシとは、互いに独立して一方向に移動可能に構成された、請求項１記載の洗浄ヘッド。
  3. 前記センタブラシと前記外周ブラシとは、前記一方向に平行な軸の周りで一体的に回転可能に構成された、請求項２記載の洗浄ヘッド。
  4. 前記第１の基台は、前記一方向に直交する非円形状の断面を有し、
    　前記第２の基台は、前記センタブラシが収容される開口部を有し、
    　前記開口部は、前記センタブラシの非円形状の断面に対応する非円形状の断面を有する、請求項３記載の洗浄ヘッド。
  5. 前記センタブラシと前記外周ブラシとは、前記一方向に平行な軸の周りで互いに独立して回転可能に構成された、請求項２記載の洗浄ヘッド。
  6. 前記第１の洗浄部は、研磨材を含む材料により構成された、請求項１～５のいずれか一項に記載の洗浄ヘッド。
  7. 前記センタブラシの前記第１の洗浄部は、基板に接触可能な第１の洗浄面を有し、
    　前記第１の洗浄面には、溝部が形成される、請求項１～６のいずれか一項に記載の洗浄ヘッド。
  8. 前記第２の洗浄部は、軟質材料により形成された、請求項１～７のいずれか一項に記載の洗浄ヘッド。
  9. 前記外周ブラシの前記第２の洗浄部は、基板に接触可能な第２の洗浄面を有し、
    　前記第２の洗浄面は、平坦面と、前記平坦面に対して傾斜したテーパ面とを含む、請求項８記載の洗浄ヘッド。
  10. 前記第１の基台と前記第２の基台との間および前記第１の洗浄部と前記第２の洗浄部との間で連通するように前記センタブラシと前記外周ブラシとの間に隙間が形成された、請求項１～９のいずれか一項に記載の洗浄ヘッド。
  11. 外周ブラシに設けられて基板の洗浄に用いられるセンタブラシであって、
    　第１の基台と、
    　前記第１の基台に取り付けられた第１の洗浄部とを備え、
    　前記外周ブラシにより取り囲まれるように着脱可能に配置される、センタブラシ。
  12. センタブラシに設けられて基板の洗浄に用いられる外周ブラシであって、
    　第２の基台と、
    　前記第２の基台に取り付けられた第２の洗浄部とを備え、
    　前記センタブラシを取り囲むように着脱可能に配置される、外周ブラシ。
  13. 基板を保持する基板保持部と、
    　前記基板保持部により保持された基板を洗浄するように設けられた請求項１～１０のいずれか一項に記載の洗浄ヘッドとを備える、基板洗浄装置。
  14. 前記洗浄ヘッドの前記センタブラシを基板に向けて移動可能に設けられた第１の駆動装置と、
    　前記洗浄ヘッドの前記外周ブラシを基板に向けて移動可能な第２の駆動装置とをさらに備える、請求項１３記載の基板洗浄装置。
  15. 基板保持部により基板を保持するステップと、
    　前記基板保持部により保持された基板を請求項１～１０のいずれか一項に記載の洗浄ヘッドにより洗浄するステップとを含む、基板洗浄方法。
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