WO2020182905A1 - Aufbau zur konvektiven trocknung einer eingebauten dämmschicht in umschliessungsflächen eines raums - Google Patents

Aufbau zur konvektiven trocknung einer eingebauten dämmschicht in umschliessungsflächen eines raums Download PDF

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WO2020182905A1
WO2020182905A1 PCT/EP2020/056549 EP2020056549W WO2020182905A1 WO 2020182905 A1 WO2020182905 A1 WO 2020182905A1 EP 2020056549 W EP2020056549 W EP 2020056549W WO 2020182905 A1 WO2020182905 A1 WO 2020182905A1
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air
room
insulation layer
built
drying
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Hartwig Künzel
Andreas Zegowitz
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E04B1/7069—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by ventilating
    • E04B1/7092—Temporary mechanical ventilation of damp layers, e.g. insulation of a floating floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D13/00—Electric heating systems
    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
    • F24D13/024—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements in walls, floors, ceilings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
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    • F24D19/04—Arrangement of mountings or supports for radiators in skirtings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the application relates to a structure for convective drying of a built-in insulating layer in the surrounding areas of a room.
  • a built-in insulation layer is an inaccessible insulation layer that is located under another layer when it is installed.
  • a classic example is an insulation layer in a floor that is installed under the screed layer.
  • an insulation layer becomes damp, for example due to water damage, it cannot dry through the surface.
  • pre-dried, sometimes additionally heated air is passed through the insulation layer to dry it.
  • the air is usually dried by a condensation dryer or often also by an adsorption dryer, while the air is heated, if provided at all, by an electric fan.
  • Pre-conditioned air is mostly in the room above that to be dried
  • Insulation layer introduced and sucked into the insulation layer through open edge joints using a vacuum process.
  • the air is extracted at selected points. This creates the negative pressure that ensures that air is led out of the room through edge joints to the built-in insulation layer to be dried.
  • edge joints i.e. the connections between the walls and the floor, must be opened.
  • learners have to drill holes in the screed floor for suction, so that air can be sucked off at selected points. After completion of the drying measures, the edge joints, i.e. the connections between the walls and the floor, must be opened.
  • learners have to drill holes in the screed floor for suction, so that air can be sucked off at selected points.
  • the patent application DE 33 38 848 A1 discloses a method for preventing and combating or containing fungal, spore or sponge infestation on building structures containing organic materials, in particular in wooden beam ceilings.
  • An opening is made on one side of the building structure through which dehumidified air with a temperature of about 40 ° C and higher is introduced and the air escapes on the other side of the building structure via several outlet openings, if necessary.
  • Proposed concrete subfloor which may contain an insulating layer.
  • an insulating device is spaced apart on the floor surface to form an underlying gap. Dry, hot compressed air is fed into the gap to remove moisture-laden air that has diffused from the water-damaged area.
  • patent application DE 36 32 424 A1 discloses a method and a device for dehumidifying insulation layers or Elohlraum lying under a cover layer, in which at least one hole is provided in the cover layer for the injection of dry air through a pressure hose. Another hole is provided for attaching a suction hose and for sucking off humidified air from the insulation layer or the Elohl space.
  • a device for dehumidifying porous building material layers with a suction motor which can be operated with variably adjustable suction power.
  • the power of the suction motor is controlled as a function of a humidity measurement signal.
  • the humidity measurement signal is repeatedly recorded as a function of the suction power and the suction power is then adjusted so that the value of the humidity measurement signal as a function of the suction power represents a maximum. The air is not heated.
  • the patent application DE 10 201 5 1 1 6 025 A1 discloses a structure for heating, in particular for drying, a component of a building, having an electrical system and a diffusion-open insulation.
  • the electrical system is designed such that the heat provided by the electrical system causes the component to be heated can be and the diffusion-open insulation is arranged or can be arranged such that a heat transport of the heat provided by the heating system into the
  • Heating system-side environment of the component can be reduced.
  • Disadvantages of the above-mentioned methods and devices are the relatively high energy consumption during a pretreatment of the air used for drying and the sometimes long time required for drying.
  • the object of the invention is to reduce the disadvantages.
  • a structure for convective drying of a built-in insulation layer in the surrounding surfaces of a room is proposed, with an area through which air flowing to the built-in insulation layer can flow.
  • the flow-through area has a heating device for heating the
  • the arrangement is characterized by the fact that there is no device for drying the air.
  • Insulation layer to heat flowing air.
  • drying of the air and the resulting warming of the insulation layer to be dried can generally be dispensed with.
  • the energy required for drying the air can be saved.
  • the structure has a heating device to heat the air.
  • This can be, for example, an electrical resistance heater.
  • This is also a significant difference to the prior art known to the applicant - that largely only the air actually flowing to the installed insulation layer is heated.
  • Insulation layer flows. In this way, the room is often unnecessarily heated. This leads to unnecessarily high energy consumption. This high energy consumption should be avoided.
  • thermal insulation which reduces the release of heat to the air in the room.
  • thermal insulation is a decisive measure not to unnecessarily release heat into the air in the room.
  • the thermal insulation also serves as protection against accidental contact. This prevents people from touching the heating device directly and thereby injuring themselves. In addition, it is avoided that temperature-sensitive materials come into direct contact with the heating device. This largely avoids damage. In addition, the risk of fire can be reduced under certain circumstances.
  • the air flowing to the built-in insulation layer can often not be heated as would be desirable for drying the built-in insulation layer.
  • the present invention which reduces the release of heat to the air in the room, therefore often allows a temperature that is higher than the prior art and thus allows a reduction in the drying times required.
  • the structure can of course also be used for several built-in insulation layers.
  • the built-in insulation layer is one below one
  • Insulation layer lying on the screed floor is used for
  • the screed floor does not reach all the way to the walls. Since it floats on top of the insulation layer, it is often referred to as a floating screed. This arrangement noticeably prevents impact sound from reaching the walls via the screed floor and spreading through the building.
  • a suction device which can suck air from the built-in insulation layer.
  • suction devices are known from the prior art for structures of the generic type. In the present invention, they provide a particular benefit, since in the present case a targeted flow is particularly advantageous in order to heat only the air flowing to the built-in insulating layer as far as possible.
  • the suction device can be an ordinary pump for air.
  • a pump for air is often referred to as a compressor.
  • a hole is drilled into the component covering the built-in insulation layer at selected points so that air can be extracted from there.
  • the bores are generally to be arranged in such a way that the air flows as far as possible over the entire installed insulation layer. In the example of a built-in insulation layer that lies under a screed floor, the air flowing to the built-in insulation layer is opened
  • connection joints i.e. in the area of the walls in the floor. This means that the holes should be arranged in the middle of the room, even if they are disturbing there.
  • the heating device is in the immediate vicinity of the
  • the heating device is arranged within the thermal insulation, primarily only the air flowing through the structure, which also flows past the heating device and / or the areas of the structure close to the heating device, is heated.
  • the enclosing surfaces are heated, since the flowing air, as it were, takes heat with it into the enclosing surfaces.
  • the thermal insulation reduces the heating of the air in the room.
  • the flow of air from the room through the structure to the built-in insulation layer also largely prevents the convection of heat into the room.
  • the current will often not be excessively strong.
  • the distance between the built-in insulation layer and the concrete floor or the concrete ceiling on which the built-in insulation layer rests is limited. This means that only a limited flow is possible, but this is sufficient to accelerate the drying process.
  • the structure extends predominantly in one dimension. It can therefore be about a tubular structure or another elongated structure, such as a rectangular structure or a structure whose
  • the structure can be rolled up and / or made up of a large number of stackable elements.
  • the structure must be used in different places. Drying can take several weeks, but sometimes several days or a few weeks are sufficient. As already stated, the use of the present invention often leads to a reduction in the drying times required.
  • the structure can be easily stored and transported. It is therefore advantageous if the structure can be rolled up and / or stacked.
  • the structure is formed from a plurality of modules which can be coupled to one another. This enables a modular structure. On the one hand, this facilitates transport, assembly and storage, important properties as outlined above. In addition, it is possible to adapt the length to the respective application, which avoids unnecessary heating.
  • the structure is designed to be flexible, so that it can be adapted to the course of the connection areas of the room enclosing surfaces.
  • the connection areas are the areas of the edges between the floors or ceilings of a room and the walls of a room or the edges between two walls.
  • the connection joints i.e. the joints between the walls and the floor of the room, are usually opened for drying. There the air should flow to the built-in insulation layers. It is therefore advantageous if the structure can follow the course of the connection areas. This makes it possible to adapt the structure to the opened connection joint, for example. It can thus be achieved that the structure is arranged in the entire open area in such a way that the air flowing to the installed insulation layer must flow through the structure.
  • the structure is largely only located there, i.e. only at the opened connection joint, so that there is no unnecessary heating.
  • the embodiment described above, in which the structure is formed from a plurality of modules can also contribute to the appropriate length.
  • FIG. 1 shows a structure with an electric heating device resting on the wall and floor, covered by thermal insulation
  • Fig. 2 shows a similar arrangement with one surrounded by thermal insulation
  • EPS expanded polystyrene
  • Floor plate 3 and serves as a built-in insulating layer 4.
  • the insulating layer 4 is covered with a screed floor 5 on the side facing the room 1.
  • the screed floor does not extend all the way to the wall 2 in order to reduce the transmission of impact sound from the screed floor 5 to the wall 2.
  • Screed floor 5 form the insulating layer 4 limiting layers.
  • the edge joint 6 is opened in the edge area, that is to say at the corner formed by wall 2 and base plate 3. This can be done, for example, by removing a bar. Then air can flow through the edge joint 6 to the insulation layer 4 and along the insulation layer 4.
  • a suction device 7, which sucks air from the insulating layer 4, is provided to remove the air. As a result, the flow of air from room 1 through the edge joint 6 to the insulating layer 4, along it and through the suction device 7 away from the insulating layer 4 again.
  • FIG. 1 gives the impression that the air is being conveyed into room 1. Although this is conceivable, the air is often released into the environment or first passed through a condensation device in order not to introduce the moisture into the building.
  • a heating device 8 is attached to the wall 2 and the screed floor 5 and that it rests on the wall 2 and the screed floor 5.
  • Thermal insulation 9 is arranged to reduce the heat transfer to the room 1.
  • the thermal insulation 9 is located in the area of the edge joint 6 and delimits both the wall 2 and the screed floor 5 there. This largely prevents the heat generated by the heating device 9 from reaching the room 1.
  • the heat is transferred to the wall 2 and to the screed floor 5 and, above all, to the flowing air.
  • the air transports the heat into the insulation layer 4 and causes it to dry more quickly.
  • the screed floor 5 is also heated and its drying is also promoted. This is mostly of secondary importance, since, as a rule, it is primarily the insulation layer 4 that is affected by the soaking.
  • the air can flow from the room 1 to the edge joint 6 on the one hand between wall 2 or screed floor 5 and the thermal insulation 9 to the edge joint.
  • the thermal insulation 9 can flow through, so that air from room 1 through the
  • Thermal insulation 9 can flow to the edge joint and then continue along the
  • Insulation layer 4 The air flow that forms is indicated schematically by the arrows.
  • the arrangement according to FIG. 2 differs from the arrangement according to FIG. 1 primarily in that an electric heating device 1 2 is surrounded on all sides by thermal insulation 13. This prevents the wall 2 and the screed floor 5, or other elements not shown, such as a parquet or a laminate, from coming into direct contact with the heating device 1 2. This allows an increase in the temperature in the heating device 1 2 and thus good heating of the flowing air. The air flows through the thermal insulation 13 and is heated by the heating device 12.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Aufbau zur konvektiven Trocknung einer eingebauten Dämmschicht in Umschließungsflächen eines Raums (1), mit einem durchströmbaren Bereich durch den zur eingebauten Dämmschicht (4) strömende Luft strömen kann, wobei der durchströmbare Bereich eine Heizeinrichtung (8, 12) zur Beheizung der durchströmenden Luft aufweist und eine Wärmedämmung (9, 13), welche die Abgabe von Wärme an die Luft im Raum (1) reduziert. Die Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass keine Einrichtung zur Trocknung der Luft vorhanden ist.

Description

Patentanmeldung:
Aufbau zur konvektiven Trocknung einer eingebauten Dämmschicht in Umschließungsflächen eines Raums
Anmelderin:
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Die Anmeldung betrifft einen Aufbau zur konvektiven Trocknung einer eingebauten Dämmschicht in Umschließungsflächen eines Raums.
Unter einer eingebauten Dämmschicht ist eine nicht zugängige Dämmschicht zu verstehen, die sich im Einbauzustand unter einer anderen Schicht befindet. Ein klassisches Beispiel ist eine Dämmschicht in einem Boden, die unter der Estrichschicht eingebaut ist.
Wird eine solche Dämmschicht etwa durch einen Wasserschaden feucht, kann eine Trocknung nicht durch die Oberfläche erfolgen. Üblicherweise wird vorgetrocknete, manchmal auch zusätzlich erwärmte Luft durch die Dämmschicht zu deren Trocknung geführt. Die Trocknung der Luft erfolgt in der Regel durch einen Kondensationstrockner oder häufig auch durch einen Adsorptionstrockner, während die Erwärmung der Luft, falls überhaupt vorgesehen, durch eine Eleizung mit Ventilator erfolgt. Die so
vorkonditionierte Luft wird meist in den Raum oberhalb der zu trocknenden
Dämmschicht eingebracht und durch offene Randfugen im Unterdruckverfahren in die Dämmschicht gesaugt. An ausgewählten Stellen wird die Luft abgesaugt. Damit wird der Unterdrück erzeugt, der dafür sorgt, dass durch Randfugen Luft aus dem Raum zur zu trocknenden eingebauten Dämmschicht geführt wird.
Es ist zu beachten, dass im Regelfall die Randfugen, also die Anschlüsse zwischen den Wänden und dem Boden geöffnet werden müssen. Lerner müssen zur Absaugung in der Regel Löcher in den Estrichboden gebohrt werden, um an ausgewählten Stellen Luft absaugen zu können. Nach Abschluss der Trocknungsmaßnahmen müssen die
Randfugen und die Löcher wieder verschlossen werden. Die Patentanmeldung DE 33 38 848 A1 offenbart ein Verfahren zur Verhinderung und Bekämpfung oder Eindämmung von Pilz-, Sporen- oder Schwammbefall an organische Materialien enthaltenden Baukonstruktionen, insbesondere in Elolzbalkendecken. Dabei wird auf einer Seite der Baukonstruktion eine Öffnung hergestellt, über die entfeuchtete Luft mit einer Temperatur von etwa 40°C und höher eingeführt wird und die Luft auf der anderen Seite der Baukonstruktion über ggf. mehrere Austrittsöffnungen entweicht.
In der Patentanmeldung WO 94/ 23 142 A1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer wassergeschädigten Betonbodenstruktur oder eines
Betonunterbodens vorgeschlagen, die eine Isolierschicht enthalten können. Gemäß dieser Erfindung ist eine Isoliereinrichtung beabstandet auf der Bodenfläche angeordnet, um einen darunterliegenden Spalt zu bilden. Trockene, heiße Druckluft wird in den Spalt geleitet, um feuchtigkeitsbeladene Luft, die aus dem wassergeschädigten Bereich diffundiert ist, zu entfernen.
Des Weiteren offenbart die Patentanmeldung DE 36 32 424 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfeuchten von unter einer Deckschicht liegenden Dämmschichten oder Elohlräumen, bei dem mindestens eine Bohrung in der Deckschicht zum Einpressen von trockener Luft durch einen Druckschlauch vorgesehen ist. Eine weitere Bohrung ist zum Anbringen eines Saugschlauches und zum Absaugen von angefeuchteter Luft aus der Dämmschicht oder dem Elohlraum vorgesehen.
In der Patentanmeldung DE 10 201 5 1 19 498 A1 wird eine Vorrichtung zum Entfeuchten von porösen Baustoffschichten mit einem Saugmotor vorgestellt, der mit variabel einstellbarer Saugleistung betreibbar ist. Die Leistung des Saugmotors wird dabei in Abhängigkeit eines Feuchtemesssignals gesteuert. Während des Betriebs der Vorrichtung wird wiederholt das Feuchtemesssignal als Funktion der Saugleistung erfasst und die Saugleistung dann so eingestellt, dass der Wert des Feuchtemesssignals als Funktion der Saugleistung ein Maximum darstellt. Auf eine Erwärmung der Luft wird verzichtet.
Ferner offenbart die Patentanmeldung DE 10 201 5 1 1 6 025 A1 einen Aufbau zur Erwärmung, insbesondere zur Trocknung, eines Bauteils eines Gebäudes, aufweisend ein Eleizsystem und eine diffusionsoffene Dämmung. Das Eleizsystem ist derart ausgebildet, dass durch vom Eleizsystem bereitgestellte Wärme eine Erwärmung des Bauteils bewirkt werden kann und die diffusionsoffene Dämmung ist derart angeordnet oder anordenbar, dass ein Wärmetransport der vom Heizsystem bereitgestellten Wärme in die
heizsystemseitige Umgebung des Bauteils reduziert werden kann.
Anders als im vorstehend genannten Stand der Technik ist zur Trocknung eines Bauteils eines Gebäudes in der DE 10 201 5 1 16 025 A1 keine Strömung der Luft vorgesehen.
Nachteilig an den zuvor genannten Verfahren und Vorrichtungen ist der relativ hohe Energieverbrauch bei einer Vorbehandlung der zur Trocknung verwendeten Luft und die mitunter lange Zeit, die für die Trocknung erforderlich ist. Aufgabe der Erfindung ist es die Nachteile zu reduzieren.
Zur Lösung wird ein Aufbau zur konvektiven Trocknung einer eingebauten Dämmschicht in Umschließungsflächen eines Raums vorgeschlagen, mit einem durchströmbaren Bereich durch den zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft strömen kann. Dabei weist der durchströmbare Bereich eine Heizeinrichtung zur Beheizung der
durchströmenden Luft und eine Wärmedämmung auf, welche die Abgabe von Wärme an die Luft im Raum reduziert.
Die Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass keine Einrichtung zur Trocknung der Luft vorhanden ist.
Es wurde erkannt, dass es zur Trocknung entscheidend darauf ankommt die zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft hinreichend zu erwärmen. Die Trocknung dieser Luft hat freilich auch einen positiven Effekt, allerdings ist es jedenfalls bei einem Vergleich von Aufwand und Wirkung vor allem sinnvoll die zur eingebauten
Dämmschicht strömende Luft zu erwärmen. Durch die Erwärmung der Luft, und der damit bewirkten Erwärmung der zu trocknenden Dämmschicht, kann im Regelfall aber auf ein Trocknung der Luft und dem damit verbundenen apparativen Aufwand verzichtet werden. Zudem kann die für die Trocknung der Luft erforderliche Energie eingespart werden.
Zur Erwärmung der Luft weist der Aufbau eine Heizeinrichtung auf. Dabei kann es sich beispielsweise um eine elektrische Widerstandsheizung handeln. Wichtig ist dabei, -dies ist auch ein wesentlicher Unterschied zum der Anmelderin bekannten Stand der Technik -dass weitgehend nur die tatsächlich zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft erwärmt wird. Es gibt im Stand der Technik Anordnungen, bei denen die Luft im Raum erwärmt wird und diese erwärmte Luft dann zur zu trocknenden eingebauten
Dämmschicht strömt. Auf diese Weise wird der Raum oft in unnötiger Weise erwärmt. Dies führt zu unnötig hohem Energieverbrauch. Dieser hohe Energieverbrauch soll vermieden werden.
Neben dem hohen Energieverbrauch kann eine unnötige Beheizung auch die
Aufenthaltsqualität für Menschen im Raum reduzieren. Die Trocknungsmaßnahmen werden mitunter auch zu Zeiten durchgeführt, in denen sich Menschen im Raum befinden. Eine unbehaglich hohe Temperatur gilt es auch aus diesem Grund zu vermeiden.
Ein entscheidender konstruktiver Unterschied ist, dass eine Wärmedämmung vorhanden ist, welche die Abgabe von Wärme an die Luft im Raum reduziert. Neben der gezielten Erwärmung nur der Luft, die zur eingebauten Dämmschicht führt, handelt es bei der Wärmedämmung um eine entscheidende Maßnahme die Wärme nicht unnötig an die Luft im Raum abzugeben.
Außerdem dient die Wärmedämmung auch als Berührungsschutz. Damit wird vermieden, dass Personen die Eieizeinrichtung direkt berühren und sich damit verletzen. Zudem wird vermieden, dass temperaturempfindliche Materialien in direkten Kontakt mit der Eieizeinrichtung kommen. Damit wird eine Beschädigung weitgehend vermieden. Zudem kann unter Umständen die Brandgefahr reduziert werden.
Es soll nicht verkannt werden, dass je nach Ausgestaltung und Betriebsweise auch bei Nutzung der vorliegenden Erfindung eine gewisse Erwärmung des Raums erfolgen kann. Es ist aber in jedem Fall mit einer deutlichen Reduktion der Erwärmung im Vergleich zum Stand der Technik zu rechnen.
Vielfach gibt es einzuhaltende Grenzen bei der Temperatur des Raums, sei es, weil sich Menschen dort aufhalten, deren Behaglichkeit nicht, jedenfalls nicht zu sehr,
beeinträchtigt werden darf oder seien es andere Erwägungen, etwa gar Brandschutzerwägungen. Jedenfalls kann aufgrund der begrenzten Temperatur des Raums häufig die zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft nicht so erwärmt werden, wie dies zur Trocknung der eingebauten Dämmschicht wünschenswert wäre.
Die vorliegende Erfindung, welche die Abgabe von Wärme an die Luft im Raum reduziert erlaubt daher vielfach eine im Vergleich zum Stand der Technik erhöhte Temperatur und erlaubt damit eine Reduktion der erforderlichen Trocknungszeiten.
Der Aufbau kann selbstverständlich auch für mehrere eingebaute Dämmschichten verwendet werden.
In einer Ausführungsform ist die eingebaute Dämmschicht eine unterhalb einem
Estrichboden liegende Dämmschicht. In der Regel dient diese Schicht zur
Schalldämmung, in einem Boden genauer gesagt vor allem zur Trittschalldämmung. Es kann sich aber auch um eine Wärmedämmschicht handeln. Die Unterscheidung ist vielfach müßig, da viele Materialien beides gleichermaßen erfüllen und es von den Umständen abhängt, welcher Effekt im Vordergrund steht. Als Materialien kommen etwa Mineralwolle und/oder Polystyrol und/oder Perlite in Betracht Eine Vielzahl weiterer Materialien soll damit nicht ausgeschlossen werden. Ist die eingebaute Dämmschicht eine unterhalb einem Estrichboden liegende Dämmschicht, so wird sie häufig als
Estrichdämmung bezeichnet.
Häufig reicht der Estrichboden nicht ganz bis zu den Wänden. Da er gleichsam auf der Dämmschicht schwimmt, spricht man oft auch von einem schwimmenden Estrich. Diese Anordnung verhindert merklich, dass Trittschall über den Estrichboden in die Wände gelangt und sich im Gebäude ausbreitet.
In einer Ausführungsform ist eine Absaugeinrichtung vorhanden, welche von der eingebauten Dämmschicht Luft absaugen kann. Derartige Absaugeinrichtungen sind bei gattungsgemäßen Aufbauten aus dem Stand der Technik bekannt. Bei der vorliegenden Erfindung stiften sie einen besonderen Nutzen, da vorliegend eine gezielte Strömung besonders vorteilhaft ist, um möglichst nur die zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft zu erwärmen. Die Absaugeinrichtung kann eine gewöhnliche Pumpe für Luft sein. Eine Pumpe für Luft wird häufig auch als Verdichter bezeichnet. Im Regelfall wird an ausgewählten Stellen eine Bohrung in das die eingebaute Dämmschicht verdeckende Bauteil gesetzt, um von dort Luft absaugen zu können. Es versteht sich, dass die Bohrungen im Regelfall so anzuordnen sind, dass die Luft möglichst über die gesamte eingebaute Dämmschicht strömt. Beim Beispiel einer eingebauten Dämmschicht, die unter einem Estrichboden liegt, wird die zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft durch geöffnete
Anschlussfugen, also im Bereich der Wände in den Boden geführt. Dies bedeutet, dass die Bohrungen eher in der Mitte des Raums anzuordnen sind, auch wenn sie dort störend sind.
Möglich ist es auch bei einem Boden eines Raums die Luft von unten abzusaugen, also an der Decke des darunterliegenden Raums. Dies macht es zwar in der Regel erforderlich durch die Decke zu bohren. Allerdings kann eine Absaugung an der Decke des darunterliegenden Raums vielfach weniger störend sein, sei es weil dieser Raum weniger genutzt wird oder sei es weil die Absaugung - und die zugehörigen Einrichtungen - in einer abgehängten Decke untergebracht werden können.
In einer Ausführungsform ist die Eieizeinrichtung in unmittelbarer Nähe der
Umschließungsflächen des Raums und/oder innerhalb der Wärmedämmung angeordnet. Unmittelbare Nähe soll bedeuten, dass die Eieizeinrichtung die Umschließungsflächen des Raums berühren können. Es muss aber nicht zwingend eine Berührung sein, ein kleiner Abstand - etwa ein oder wenige Millimeter - sind dabei auch denkbar. Damit werden neben der zur eingebauten Dämmschicht strömenden Luft auch die
Umschließungsflächen erwärmt. Bei einem Wasserschaden, bei dem es die eingebaute Dämmschicht zu trocknen gilt, sind zumeist auch sonstige Umschließungsflächen betroffen, so dass es sinnvoll sein kann diese zu beheizen.
Ist die Eieizeinrichtung innerhalb der Wärmedämmung angeordnet, wird primär nur die durch den Aufbau strömende Luft, die auch an der Eieizeinrichtung und/oder den der Eieizeinrichtung naheliegenden Bereiche des Aufbaus vorbeiströmt, erwärmt. Freilich erfolgt auch in diesem Fall eine Erwärmung der Umschließungsflächen, da die strömende Luft aufgenommene Wärme in die Umschließungsflächen gleichsam mitnimmt. In jedem Fall wird durch die Wärmedämmung die Erwärmung der Luft im Raum reduziert. Durch die Strömung der Luft vom Raum durch den Aufbau zur eingebauten Dämmschicht wird auch die Konvektion von Wärme in den Raum jedenfalls weitgehend unterbunden. Es darf aber nicht übersehen werden, dass die Strömung vielfach nicht übermäßig stark sein wird. Der Abstand zwischen der eingebauten Dämmschicht und etwa dem Betonboden beziehungsweise der Betondecke, auf der die eingebaute Dämmschicht aufliegt, ist eingeschränkt. Damit ist auch nur eine begrenzte Strömung möglich, die aber zur Beschleunigung der Trocknung ausreichend ist.
In einer Ausführungsform erstreckt sich der Aufbau vorwiegend in einer Dimension. Es kann sich also etwa um einen schlauchförmigen Aufbau handeln oder einen anderen länglichen Aufbau, etwa ein rechteckiger Aufbau oder auch ein Aufbau, dessen
Querschnitt zwei Rechtecke im Winkel sind. Alle Aufbauten gemäß dieser
Ausführungsform haben aber die Gemeinsamkeit, dass die Erstreckung in eine
Dimension, welche als Länge des Aufbaus bezeichnet werden kann, wesentlich größer ist als die anderen Erstreckungen.
In einer Ausführungsform ist der Aufbau aufrollbar und/oder aus einer Vielzahl von stapelbaren Elementen aufgebaut. Der Aufbau muss an verschiedenen Orten eingesetzt werden. Eine Trocknung kann zwar mehrere Wochen dauern, mitunter genügen aber auch mehrere Tage oder wenige Wochen. Der Einsatz der vorliegenden Erfindung führt wie bereits ausgeführt vielfach zu einer Reduktion der erforderlichen Trocknungszeiten.
Es ist also bedeutsam, dass der Aufbau einfach gelagert und transportiert werden kann. Daher ist es vorteilhaft, wenn der Aufbau aufrollbar und oder stapelbar ist.
In einer Ausführungsform ist der Aufbau aus einer Mehrzahl von Modulen gebildet, die aneinander gekoppelt werden können. Damit ist ein modularer Aufbau möglich. Dies erleichtert einerseits Transport, Aufbau und Lagerung, wie oben dargesellt wichtige Eigenschaften. Zudem ist es möglich die Länge auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen, wourch unnötige Beheizung vermieden wird.
In einer Ausführungsform ist der Aufbau flexibel ausgebildet, so dass eine Anpassung an den Verlauf von Anschlussbereichen der Raumumschließungsflächen erfolgen kann. Bei den Anschlussbereichen handelt es sich anderes ausgedrückt um die Bereiche der Kanten zwischen den Böden bzw. Decken eines Raums und den Wänden eines Raums oder auch den Kanten zwischen zwei Wänden. Wie bereits dargestellt werden zur Trocknung meist die Anschlussfugen, also die Fugen zwischen den Wänden und dem Boden des Raums geöffnet. Dort soll die Luft zu den eingebauten Dämmschichten strömen. Es ist daher vorteilhaft, wenn der Aufbau dem Verlauf der Anschlussbereiche folgen kann. Damit ist es möglich den Aufbau etwa an die geöffnete Anschlussfuge anzupassen. Es kann damit erreicht werden, dass im gesamten geöffneten Bereich der Aufbau so angeordnet ist, dass die zur eingebauten Dämmschicht strömende Luft durch den Aufbau strömen muss.
Zugleich kann im Idealfall erreicht werden, dass sich der Aufbau auch weitgehend nur dort, also etwa nur an der geöffneten Anschlussfuge, befindet, so dass keine unnötige Beheizung erfolgt. Neben der hier vorgestellten flexiblen Ausgestaltung kann zur passenden Länge auch die oben beschriebene Ausführungsform beitragen, bei der Aufbau aus einer Mehrzahl von Modulen gebildet ist.
Anhand eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten gezeigt. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Aufbau mit einer an Wand und Boden aufliegenden Eieizeinrichtung bedeckt von einer Wärmedämmung
Fig. 2 eine ähnliche Anordnung mit einer von Wärmedämmung umgebenen
Eieizeinrichtung
Dargestellt ist in Fig. 1 ein Raum 1 , der von einer Wand 2 und einer Bodenplatte 3 aus Beton umgeben ist. Eine Schicht aus expandiertem Polystyrol (EPS) liegt auf der
Bodenplatte 3 auf und dient als eingebaute Dämmschicht 4. Die Dämmschicht 4 ist auf der dem Raum 1 zugewandten Seite mit einem Estrichboden 5 bedeckt. Der
Estrichboden reicht dabei nicht ganz bis zur Wand 2, um die Übertragung von Trittschall vom Estrichboden 5 an die Wand 2 zu reduzieren. Die Bodenplatte 3 und der
Estrichboden 5 bilden die Dämmschicht 4 begrenzende Schichten.
Bei einem Wasserschaden wird die Dämmschicht 4 nass und muss getrocknet werden H ierzu wird im Randbereich, also an der von Wand 2 und Bodenplatte 3 gebildeten Ecke die Randfuge 6 geöffnet. Dies kann etwa durch Entfernen einer Leiste erfolgen. Dann kann durch die Randfuge 6 Luft zur Dämmschicht 4 und an der Dämmschicht 4 entlang strömen. Zur Abfuhr der Luft ist eine Absaugeinrichtung 7 vorhanden, welche von der Dämmschicht 4 Luft absaugt. Dadurch wird die Strömung der Luft vom Raum 1 durch die Randfuge 6 zur Dämmschicht 4 hin, daran entlang und durch die Absaugeinrichtung 7 wieder von der Dämmschicht 4 weg erreicht.
Die schematische Darstellung gemäß Fig. 1 erweckt den Eindruck, die Luft würde in den Raum 1 gefördert. Wenngleich dies denkbar ist, wird die Luft vielfach an die Umgebung abgegeben oder erst durch eine Kondensationseinrichtung geführt, um die Feuchte nicht in das Gebäude einzuleiten.
Für den Trocknungserfolg wichtig ist, dass an der Wand 2 und am Estrichboden 5 eine Fleizeinrichtung 8 angebracht ist und an der Wand 2 und am Estrichboden 5 aufliegt Zur Reduktion des Wärmeübertrags an den Raum 1 ist eine Wärmedämmung 9 angeordnet. Die Wärmedämmung 9 befindet sich im Bereich der Randfuge 6 und begrenzt dort sowohl die Wand 2 wie auch den Estrichboden 5. Damit wird weitgehend verhindert, dass die von der Fleizeinrichtung 9 erzeugte Wärme in den Raum 1 gelangt.
Die Wärme wird vielmehr an die Wand 2 und an den Estrichboden 5, sowie vor allem an die strömende Luft übertragen. Durch die Luft wird die Wärme in die Dämmschicht 4 transportiert und bewirkt deren beschleunigte Trocknung. Zudem wird auch der Estrichboden 5 erwärmt und auch dessen Trocknung befördert. Dies ist meist eher nachrangig, da im Regelfall vor allem die Dämmschicht 4 von der Durchnässung betroffen ist.
Zu bemerken ist, dass die Luft vom Raum 1 zur Randfuge 6 einerseits zwischen Wand 2 bzw. Estrichboden 5 und der Wärmedämmung 9 zur Randfuge strömen kann. Dazu ist die Wärmedämmung 9 durchströmbar, so dass Luft vom Raum 1 durch die
Wärmedämmung 9 zur Randfuge strömen kann und dann weiter entlang der
Dämmschicht 4. Die sich ausbildende Luftströmung wird schematisch durch die Pfeile angedeutet.
Im Bereich der Absaugeinrichtung 4 ist eine weitere Wärmedämmung 10 und eine weitere Fleizeinrichtung 1 1 zu erkennen, die für eine weitere Erwärmung des Estrichbodens 5 sowie der Dämmschicht 5 sorgt und damit deren Trocknung fördert. Zu den Einzelheiten wird auf die DE 10 201 5 1 16 025 A1 verwiesen.
Die Anordnung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Anordnung nach Fig. 1 vor allem dadurch, dass eine Eieizeinrichtung 1 2 allseitig von Wärmedämmung 13 umgeben ist. Damit wird verhindert, dass die Wand 2 und der Estrichboden 5, oder andere nicht dargestellte Elemente, wie etwa ein Parkett oder ein Laminat, in direkten Kontakt mit der Eieizeinrichtung 1 2 kommen. Dies gestattet eine Erhöhung der Temperatur in der Eieizeinrichtung 1 2 und damit eine gute Erwärmung der strömenden Luft. Dabei strömt die Luft durch die Wärmedämmung 13 und wird durch die Eieizeinrichtung 12 erwärmt.

Claims

Patentansprüche
1 . Aufbau zur konvektiven Trocknung einer eingebauten Dämmschicht in
Umschließungsflächen eines Raums (1 ),
mit einem durchströmbaren Bereich durch den zur eingebauten Dämmschicht (4) strömende Luft strömen kann, wobei der durchströmbare Bereich eine
Heizeinrichtung (8, 12) zur Beheizung der durchströmenden Luft aufweist und eine Wärmedämmung (9, 13), welche die Abgabe von Wärme an die Luft im Raum (1 ) reduziert,
dadurch gekennzeichnet, dass keine Einrichtung zur Trocknung der Luft vorhanden ist..
2. Aufbau nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die eingebaute
Dämmschicht (4) eine unterhalb einem Estrichboden (5) liegende Dämmschicht ist.
3. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugeinrichtung (7) vorhanden ist, welche von der eingebauten Dämmschicht (4) Luft absaugen kann.
4. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (8, 12) in unmittelbarer Nähe der Umschließungsflächen des Raums (1 ) und/oder innerhalb der Wärmedämmung (13) angeordnet ist.
5. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau sich vorwiegend in einer Dimension erstreckt.
6. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau aufrollbar ist und/oder aus einer Vielzahl von stapelbaren Elementen aufgebaut ist.
7. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau aus einer Mehrzahl von Modulen gebildet ist, die aneinander gekoppelt werden können oder aneinander gekoppelt sind.
8. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau flexibel ausgebildet ist, so dass eine Anpassung an den Verlauf von Anschlussbereichen der Raumumschließungsflächen (2, 3) erfolgen kann.
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