WO2020179306A1

WO2020179306A1 - マスク及びマスクの製造方法

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Publication number: WO2020179306A1
Application number: PCT/JP2020/003677
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Inventors: 良太本城
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Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2020-09-10
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Also published as: JP2020143404A; JP7272828B2

Abstract

シート材で形成され、着用者の顔面の対象部位を覆うマスク本体部１と、マスク本体部１を着用者の耳に係止するための右耳掛け部２及び左耳掛け部３と、を備えるマスク１００であって、マスク本体部１は、上下方向に広げることができる複数のプリーツと、弾性を有する材料によって形成され、マスク本体部１の左右それぞれの端部近傍に上下方向に延在するように備えられた右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６と、を備え、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、上下方向に所定の間隔を空けて形成された複数の接続部においてマスク本体部１を形成するシート材に接続され、複数のプリーツは、上下方向に前記接続部の間となる位置に形成されている。これによって、製造効率を向上させることができるマスク及びマスクの製造方法を提供することができる。

Description

マスク及びマスクの製造方法

　本発明は、マスク及びマスクの製造方法に関する。

　疾病時、花粉又は黄砂等の粉塵飛来時、その他の日常生活において使用されるマスクとして、マスク本体部にプリーツが形成され、着用時には上下方向に展開させることを可能としたものが存在している（例えば、特許文献１参照）。
　このようなマスクは、プリーツを上下方向に広げて着用することにより、マスク本体部が山型の立体的形状となり、着用者の鼻や口の周辺に空間が形成され、着用者が呼吸し易くなる点等に利点がある。

　このようなプリーツタイプのマスクの製造方法としては、マスク本体部の左右方向の長さ複数枚分の長さを有するシート材をその長手方向へと流しつつ、その長手方向と平行にプリーツを形成した後に、当該シート材を、形成されたプリーツと直行する切り目において所定の長さにカットすることによってマスク本体部を形成し、さらに、形成されたマスク本体部を９０°回転させた上で、マスク本体部の左右両端部付近に耳掛け部を形成するゴム紐を取り付けるという過程を経る製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１８－１６２５４６号公報特開平３－２５４７６２号公報

　特許文献２に記載の発明のような従来の製造方法においては、製造工程において、プリーツが形成されたシート材をカットしてマスク本体部を形成した状態のままでは、形成されたマスク本体部が、その左右の端部同士が接するようにして配置されていることから、このままではマスク本体部の左右両端部付近にゴム紐を取り付けて耳掛け部を形成することは困難であった。
　そこで、形成されたマスク本体部を９０°回転させる工程が必須となることから、マスク本体部を形成するシート材を一定の方向に流しつつ、一連の工程でマスクを製造することができず、製造効率の向上が困難であった。

　本発明は、製造効率を向上させることができるマスク及びマスクの製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
　シート材で形成され、着用者の顔面の対象部位を覆うマスク本体部と、当該マスク本体部を前記着用者の耳に係止するための左右一対の耳掛け部と、を備えるマスクであって、
　前記マスク本体部は、
　上下方向に広げることができる複数のプリーツと、
　弾性を有する材料によって形成され、当該マスク本体部の左右それぞれの端部近傍に上下方向に延在するように備えられた弾性部材と、
　を備え、
　前記弾性部材は、上下方向に所定の間隔を空けて形成された複数の接続部においてマスク本体部を形成するシート材に接続され、前記プリーツは、上下方向に前記接続部の間となる位置に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、製造効率を向上することができるマスクを提供することができる。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスクにおいて、
　前記マスク本体部は、
　最前面に配置された外面側シート材を、右端部を回り込むようにして後面側へと折り返した右端部折り返し部と、
　前記外面側シート材を、左端部を回り込むようにして後面側へと折り返した左端部折り返し部と、
　を備え、
　前記弾性部材は、
　最後面に配置された着用者側シート材と前記右端部折り返し部との間と、
　前記着用者側シート材と前記左端部折り返し部との間と、
　に備えられていることを特徴とする。
　本発明によれば、装着感の悪化を抑制しつつ、製造効率を向上することができるマスクを提供することができる。

　請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のマスクにおいて、
　着用者側の面の左右端部近傍に、当該面から起立するように形成されたギャザーシートを備え、
　前記弾性部材は、前記ギャザーシートに備えられていることを特徴とする。
　本発明によれば、マスク左右の密閉性を向上しつつ、製造効率を向上することができるマスクを提供することができる。

　請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のマスクにおいて、
　前記ギャザーシートは、前記マスク本体部の最後面に配置された着用者側シート材と接続された第１面部と、前記第１面部の端部に接続された第２面部と、前記第２面部の前記第１面部と接続されているのと反対側の端部に接続された第３面部と、を備え、
　前記弾性部材は、前記第２面部と前記第３面部との間に備えられていることを特徴とする。
　本発明によれば、装着感の悪化を抑制しつつ、製造効率を向上することができるマスクを提供することができる。

　請求項５に記載の発明は、マスクの製造方法において、
　長手方向にマスク本体部の上下方向の長さ複数枚分の長さを有するシート材の短手方向の両端部近傍に、弾性を有する材料によって形成された弾性部材を、当該端部に沿う方向に引き伸ばされた状態で、所定の間隔を空けて形成された接続部において接続する弾性部材取付工程と、
　前記シート材に、耳掛け部を形成する耳掛け部形成工程と、
　前記シート材を、マスク本体部の上下方向の幅に切断する切断工程と、
　を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、製造効率を向上することができるマスクの製造方法を提供することができる。

　請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のマスクの製造方法において、
　複数枚の前記シート材を積層する積層工程を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、製造効率を向上することができるマスクの製造方法を提供することができる。

　請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のマスクの製造方法において、
　前記積層工程においては、マスク本体部最前面に位置する外面側シート材として、短手方向に他のシート材よりも長いシート材を用い、当該外面側シート材の短手方向両端部が露出するようにして前記シート材を積層し、
　当該露出部分をマスク本体部後面側へと折り返し、右端部折り返し部及び左端部折り返し部を形成する折り返し部形成工程をさらに含み、
　前記弾性部材取付工程においては、
　前記右端部折り返し部と最後面に配置された着用者側シート材との間と、
　前記左端部折り返し部と前記着用者側シート材との間と、
　に配置されるようにして、前記弾性部材を取り付けることを特徴とする。
　本発明によれば、製造されたマスクの装着感の悪化を抑制しつつ、製造効率を向上することができるマスクの製造方法を提供することができる。

　請求項８に記載の発明は、請求項５又は６に記載のマスクの製造方法において、
　前記シート材のマスク本体部において着用者に向く面の短手方向両端部近傍に、当該シート材から起立するようにしてギャザーシートを取り付けるギャザーシート取付工程を含み、
　前記弾性部材取付工程においては、
　前記シート材に取り付けられた状態又は取り付けられる前の状態の前記ギャザーシートに、前記弾性部材を所定の間隔を空けて形成された接続部において接続することで、前記ギャザーシートを介して、前記シート材に前記弾性部材を取り付けることを特徴とする。
　本発明によれば、マスク左右の密閉性を向上しつつ、製造効率を向上することができるマスクの製造方法を提供することができる。

　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のマスクの製造方法において、
　前記弾性部材取付工程においては、前記ギャザーシートの間に挟まれるようにして前記弾性部材を取り付けることを特徴とする。
　本発明によれば、製造されたマスクの装着感の悪化を抑制しつつ、製造効率を向上することができるマスクの製造方法を提供することができる。

　本発明によれば、製造効率を向上させることができるマスク及びマスクの製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係るマスクを示す斜視図である。第１実施形態に係るマスクを示す背面図である。図２のIII-III部における断面図である。図２のIV-IV部における断面図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第１工程を示す図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第１工程を示す図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第２工程を示す図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第３工程を示す図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第４工程及び第５工程を示す図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法における第６工程を示す図である。第２実施形態に係るマスクを示す斜視図である。第２実施形態に係るマスクを示す背面図である。図１２のXIII-XIII部における断面図である。第２実施形態に係るマスクの製造方法における第１工程を示す図である。第２実施形態に係るマスクの製造方法における第２工程を示す図である。第２実施形態に係るマスクの製造方法における第３工程を示す図である。第２実施形態に係るマスクの製造方法における第４工程を示す図である。第２実施形態に係るマスクの製造方法における第５工程を示す図である。

　以下、本発明の実施形態であるマスク及びマスクの製造方法について、図１から図１８に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。

［第１実施形態］
　第１実施形態に係るマスク１００の構成及び製造方法につき、以下説明する。

｛マスクの構成｝
　まず、第１実施形態に係るマスク１００の構成について、図１から図４に基づいて説明する。
　なお、以下においては、図１に示すように、マスクを着用者が着用した状態において、当該着用者から見た方向を基準として、前後、左右及び上下を定めて説明する。

（全体構成）
　マスク１００は、図１及び図２に示すように、着用者の顔面の鼻、口、顎等を覆うマスク本体部１と、マスク本体部１を着用者の右耳に掛止するための右耳掛け部２と、マスク本体部１を着用者の左耳に掛止するための左耳掛け部３と、を備えている。なお、マスク１００は、マスク本体部１の後面側を着用者の顔面に向けて着用される。

｛マスク本体部｝
　マスク本体部１は、図１及び図２に示すように、複数のシート材によって正面視略矩形状に形成されている。
　マスク本体部１は、左右方向に好ましくは１２０ｍｍから２１０ｍｍ、さらに好ましくは１４５ｍｍから１７５ｍｍ、上下方向に好ましくは７０ｍｍから１００ｍｍ、さらに好ましくは８０ｍｍから９０ｍｍに形成される。

　マスク本体部１は、図３及び図４に示すように、着用者の肌から遠い面から順に、マスク本体部１の最前面（着用者の肌から最も遠い面）に位置する外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、マスク本体部１の最後面（着用者の肌から最も近い面）に位置する着用者側不織布１ｃの順にシート材を積層して形成されている。
　また、図２及び図４に示すように、マスク本体部１の左右両端部は、外面側不織布１ａがマスクの左右を回り込むようにして後面側へと折り返され、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４が形成されている。
　右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４は、左右方向に５ｍｍから２０ｍｍの幅を有することが好ましい。

　具体的なシート材としては、例えば外面側不織布１ａ及び着用者側不織布１ｃとして、ポリプロピレンスパンボンド、ポリエチレンスパンボンド、ナイロンスパンボンド等が用いられ、フィルター１ｂとして、ポリプロピレンメルトブロー、レーヨンスパンボンド等が用いられる。また、着用者側不織布１ｃには、保湿剤、柔軟剤、抗菌剤等を塗布することも可能である。
　最も好適には、外面側不織布１ａとしてポリプロピレンスパンボンドが用いられ、着用者側不織布１ｃとして保湿剤を塗布したナイロンスパンボンドが用いられ、これらの間に挟み込まれるフィルター１ｂとしてポリプロピレンメルトブローが用いられる。

　なお、マスク本体部１の構成は上記のものに限られず、さらに多数のシート材を積層してもよいし、３枚よりも少数のシート材から形成してもよい。

（プリーツ）
　外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃは、重ねられた上で、図３に示すように折れており、これによって、前面側に、図１から図３に示すように、左右方向に沿って延在し、前方に凸となる４か所のプリーツ（上から第１プリーツ１１１、第２プリーツ１１２、第３プリーツ１１３及び第４プリーツ１１４とする。）が形成されている。マスク１００の着用時には、これらプリーツを上下方向に広げることによって、マスク本体部１を上下方向に展開させることができる
　なお、プリーツの具体的な形成数及び配置はこれに限られず、これより多数又は少数のプリーツを形成してもよい。また、配置間隔も適宜変更可能である。

（接合部）
　マスク本体部１を形成する外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃは、上下及び左右の端部付近において、例えば熱・超音波等によって前後に溶着されており、図１から図３に示すように、上端部付近に上端部接合部１２１、下端部付近に下端部接合部１２２が形成され、図１、図２及び図４に示すように、右端部付近に右端部接合部１２３、左端部付近に左端部接合部１２４が形成されている。

　図１及び図２に示すように、上端部接合部１２１はマスク本体部１の上端部に沿って左右方向に延在する直線状に形成され、下端部接合部１２２はマスク本体部１の下端部に沿って右左方向に延在する直線状に形成されている。
　また、図２に示すように、右端部接合部１２３は右端部折り返し部１３のマスク本体部１中央よりの端部に沿って上下方向に延在する直線状に形成され、左端部接合部１２４は左端部折り返し部１４のマスク本体部１中央寄りの端部に沿って上下方向に延在する直線状に形成されている。

　また、図１から図３に示すように、後述の鼻部補強部材１７１を囲むようにして、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを熱・超音波等によって前後に溶着させることで、鼻部補強部材周辺接合部１２５が形成され、図１から図４に示すように、後述の口部補強部材１７２を囲むようにして、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを熱・超音波等によって前後に溶着させることで、口部補強部材周辺接合部１２６が形成されている。

　なお、いずれの接合部についても、具体的な接合方法は特に限定されず、例えば、実線状に当該接合部の全体においてシート材同士を接合してもよいし、破線上に断続的にシート材同士を接合してもよい。

（弾性部材）
　マスク本体部１は、右端部近傍に、弾性を有する材料によって、マスク本体部１の右端部に沿って上下方向に延在するようにして右端部弾性部材１５を備え、左端部近傍に、弾性を有する材料によって、マスク本体部１の左端部に沿って上下方向に延在するようにして左端部弾性部材１６を備える。

　右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６としては、例えばポリウレタン、ポリエステル、ラテックス（天然ゴム）等の材料を用いることができ、最も好適には、スパンデックス（ポリウレタン弾性繊維）によって形成された糸ゴムを、複数本束ねて使用する。
　具体的には、太さ４７０ｄｔｅｘから１２００ｄｔｅｘのスパンデックスを、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６のそれぞれに３本から１０本使用することが好ましい。

　右端部弾性部材１５は、図２及び図４に示すように、右端部折り返し部１３と着用者側不織布１ｃとの間に挟まれるようにして、複数個所の接続部（上から右第１接続部１５１、右第２接続部１５２、右第３接続部１５３、右第４接続部１５４及び右第５接続部１５５）において、右端部折り返し部１３及び着用者側不織布１ｃに接続されている。
　また、左端部弾性部材１６は、図２及び図４に示すように、左端部折り返し部１４と着用者側不織布１ｃとの間に挟まれるようにして、複数個所の接続部（上から左第１接続部１６１、左第２接続部１６２、左第３接続部１６３、左第４接続部１６４及び左第５接続部１６５）において、左端部折り返し部１４及び着用者側不織布１ｃに接続されている。

　また、図２に示すように、各接続部は、プリーツを避け、上下方向においてこれらの間となる位置（右第１接続部１５１及び左第１接続部１６１については、マスク本体部１の上端部と第１プリーツ１１１との間、右第２接続部１５２及び左第２接続部１６２については、第１プリーツ１１１と第２プリーツ１１２との間、右第３接続部１５３及び左第３接続部１６３については、第２プリーツ１１２と第３プリーツ１１３との間、右第４接続部１５４及び左第４接続部１６４については、第３プリーツ１１３と第４プリーツ１１４との間、右第５接続部１５５及び左第５接続部１６５については、第４プリーツ１１４とマスク本体部１の下端部との間）に形成されている。

（鼻部補強部材）
　鼻部補強部材１７１は、マスク本体部１の上部が着用者の鼻付近の形状に沿って、隙間が生じないようにするためのものであり、図１から図３に示すように、マスク本体部１の上端縁に沿って備えられている。
　鼻部補強部材１７１は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、マスク本体部１の横幅よりも短く、左右方向に、好ましくは８０から１３５ｍｍ、さらに好ましくは９０ｍｍから１２０ｍｍの長さを有し、上下方向に、好ましくは幅３ｍｍから５ｍｍ、前後方向に好ましくは厚み０．５ｍｍから１．０ｍｍとなるように形成されている。

　鼻部補強部材１７１の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。

　鼻部補強部材１７１は、図３に示すように、フィルター１ｂと着用者側不織布１ｃとの間に配置され、図１から図３に示すように、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを、鼻部補強部材１７１の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、鼻部補強部材１７１を囲むように形成された鼻部補強部材周辺接合部１２５によって、マスク本体部１に取り付けられている。
　なお、鼻部補強部材１７１の配置及び取り付け方法はこれに限られず、例えば外面側不織布１ａとフィルター１ｂとの間に配置されていてもよい。

（口部補強部材）
　口部補強部材１７２は、マスク本体部１の着用者の口元付近の形状を維持するための部材であり、図１から図４に示すように、マスク本体部１の、第２プリーツ１１２と第３プリーツ１１３との間の位置の、マスク本体部１の上下方向中央部付近に取り付けられている。

　口部補強部材１７２は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、マスク本体部１の横幅よりも僅かに短く、左右方向に、好ましくは１００から１５０ｍｍ、さらに好ましくは１１５ｍｍから１４５ｍｍの長さを有し、上下方向に、好ましくは幅３ｍｍから５ｍｍ、前後方向に好ましくは厚み０．５ｍｍから１．０ｍｍとなるように形成されている。

　口部補強部材１７２の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、鼻部補強部材１７１と同様、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。

　口部補強部材１７２は、図３及び図４に示すように、フィルター１ｂと着用者側不織布１ｃとの間に配置され、図１から図４に示すように、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを、口部補強部材１７２の上下及び左右において、熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、口部補強部材１７２を囲むように形成された口部補強部材周辺接合部１２６によって、マスク本体部１に取り付けられている。
　なお、口部補強部材１７２の配置及び取り付け方法はこれに限られず、例えば外面側不織布１ａとフィルター１ｂとの間に配置されていてもよい。

（耳掛け部）
　右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、いずれもポリウレタン等の伸縮性を有する材料によって形成された紐状の部材を、マスク本体部１に取り付けることによって形成されている。
　具体的には、図１及び図２に示すように、右耳掛け部２はマスク本体部１の右側において、紐状の部材の一方の端部がマスク本体部１の後面側右上端部付近（右端部折り返し部１３の上部）に熱・超音波等によって溶着され、他方の端部がマスク本体部１の後面側右下端部付近（右端部折り返し部１３の下部）に熱・超音波等によって溶着されるようにして形成されている。また左耳掛け部３はマスク本体部１の左側において、紐状の部材の一方の端部がマスク本体部１の後面側左上端部付近（左端部折り返し部１４の上部）に熱・超音波等によって溶着され、他方の端部がマスク本体部１の後面側左下端部付近（左端部折り返し部１４の下部）に熱・超音波等によって溶着されるようにして形成されている。
　右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、いずれも一端部から他端部までの長さが、好ましくは１４０ｍｍから２００ｍｍ、さらに好ましくは１６０ｍｍから１８０ｍｍとなるように形成される。

｛マスクの製造方法｝
　次に、第１実施形態に係るマスク１００の製造方法について、図５から図１０に基づいて説明する。マスク１００の製造方法は、第１工程から第７工程の７つの工程からなる。

（第１工程）
　第１工程は、マスク本体部１を構成するシート材の積層工程である。

　具体的には、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃのそれぞれを形成するシート材につき、長尺なシート材がロール状に巻かれたシートロール（外面側不織布１ａが巻かれたものをシートロールＲ１、フィルター１ｂが巻かれたものをシートロールＲ２、着用者側不織布１ｃが巻かれたものをシートロールＲ３という。）とした上で、図５に示すように、各シートロールからそれぞれのシート材を繰り出しつつ、これらを下から外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃの順に積層する。

　この際、ロールシートＲ２及びＲ３については、巻かれたフィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃの幅（短手方向の長さ）が、製造するマスク本体部１の左右方向の幅と一致するように形成し、ロールシートＲ１については、巻かれた外面側不織布１ａの幅が、製造するマスク本体部１の左右方向の幅に、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４の幅を加えた長さと一致するように形成しておき、図６に示すように、上方から見た際に、フィルター１ｂと着用者側不織布１ｃの略全体が重なると共に、外面側不織布１ａの両端部が等間隔ではみ出すようにして積層する。

　また、この際には、図６に示すように、鼻部補強部材１７１及び口部補強部材１７２を、着用者側不織布１ｃとフィルター１ｂとの間の所定の位置に、その長手方向が、各シート材の繰り出し方向と直行する方向（図６におけるシート材の短手方向）と一致するようにして配置する。

（第２工程）
　第２工程は、上端部接合部１２１、下端部接合部１２２、鼻部補強部材周辺接合部１２５及び口部補強部材周辺接合部１２６の形成工程である。

　具体的には、図７に示すように、上記のように積層された外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃにつき、後の第７工程の切断後におけるマスク本体部１の上端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と直行する直線状に接合することで、上端部接合部１２１を形成する。
　また、図７に示すように、上記のように積層された外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃにつき、後の第７工程の切断後におけるマスク本体部１の下端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と直行する直線状に接合することで、下端部接合部１２２を形成する。

　さらに、図７に示すように、上記のように積層された外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃにつき、鼻部補強部材１７１及び口部補強部材１７２を囲むように接合することで、鼻部補強部材周辺接合部１２５及び口部補強部材周辺接合部１２６を形成する。
　具体的なシート材の接合方法としては、いずれについても、例えば、熱・超音波等を用いてシート材を溶着させればよい。

（第３工程）
　第３工程は、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６の取り付け工程である。

　具体的には、図８に示すように、右端部弾性部材１５については、マスク本体部１の上下方向の長さ複数枚分の長さを有する右端部弾性部材１５つき、これを引き伸ばした状態で、作製するマスク本体部１それぞれの右第１接続部１５１、右第２接続部１５２、右第３接続部１５３、右第４接続部１５４及び右第５接続部１５５となる位置において、右端部折り返し部１３となる外面側不織布１ａのはみ出し部分に接続する。
　また、左端部弾性部材１６については、マスク本体部１の上下方向の長さ複数枚分の長さを有する左端部弾性部材１６つき、これを引きのばした状態で、作製するマスク本体部１それぞれの左第１接続部１６１、左第２接続部１６２、左第３接続部１６３、左第４接続部１６４及び左第５接続部１６５となる位置において、左端部折り返し部１４となる外面側不織布１ａのはみ出し部分に接続する。
　具体的な接続方法としては、例えば、所定の糊・ホットメルト接着剤等を用いて接着すればよい。

　なお、具体的な接続部の形成数及び形成位置は、図８に示したものに限られず、適宜変更可能である。後述のように、プリーツは、上下方向において接続部の間となる位置に形成されることから、これによって、後述の第７工程において形成されるプリーツの数及び位置を調整できる。

　右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６としては、上記のように、例えば、太さ４７０ｄｔｅｘから１２００ｄｔｅｘのスパンデックスを、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６のそれぞれについて３本から１０本使用することが好ましい。また、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６共に、これを元の長さの１５０％から２５０％に伸ばした状態で取り付けることが望ましい。

　なお、後述の第６工程までは、シート材の繰り出し方向（図８におけるシート材の長手方向）へと各シート材が引っ張られ、テンションが掛かった状態で行う。したがって、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を引き伸ばした状態で取り付けたとしても、この段階では、マスク本体部１を形成するシート材が収縮することはない。

（第４工程）
　第４工程は、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４の形成工程である。

　具体的には、図９に示すように、外面側不織布１ａの両端部のはみ出し部分につき、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃの端部を覆うようにして着用者側不織布１ｃ側へと折り返すことで、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４を形成する。

　この際には、図８に示すように、着用者側不織布１ｃの、右第１接続部１５１、右第２接続部１５２、右第３接続部１５３、右第４接続部１５４及び右第５接続部１５５並びに左第１接続部１６１、左第２接続部１６２、左第３接続部１６３、左第４接続部１６４及び左第５接続部１６５に対応する位置にも、例えば、所定の糊・ホットメルト接着剤等を塗布しておくことで、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６が、各接続部において、着用者側不織布１ｃにも接着されるようにすることが好ましい。これによって、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６の取り付けが強固になる。
　ただし、これは必須ではなく、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、右端部折り返し部１３又は左端部折り返し部１４のみに接着されていてもよい。

（第５工程）
　第５工程は、右端部接合部１２３及び左端部接合部１２４の形成工程である。

　具体的には、図９に示すように、折り返された右端部折り返し部１３の左端部（マスク本体部１中央よりの端部）近傍において、下から外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃ及び右端部折り返し部１３を形成する外面側不織布１ａの４層に重なったシート材につき、各シート材の繰り出し方向と平行な直線状に接合することで、右端部接合部１２３を形成する。
　また、折り返された左端部折り返し部１４の右端部（マスク本体部１中央よりの端部）近傍において、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃ及び左端部折り返し部１４を形成する外面側不織布１ａの４層に重なったシート材につき、各シート材の繰り出し方向と平行な直線状に接合することで、左端部接合部１２４を形成する。
　具体的なシート材の接合方法としては、ここでも、例えば、熱・超音波等を用いて溶着させればよい。

（第６工程）
　第６工程は、耳掛け部の形成工程である。

　具体的には、図１０に示すように、ポリウレタン等の伸縮性を有する材料によって形成された連続した紐状の部材を各シート材の繰り出し方向と直行する方向の両端部に取り付けることによって、右耳掛け部２及び左耳掛け部３を形成する。
　この際には、右耳掛け部２は、図１０に示すように、連続した紐状の部材を、それぞれのマスク本体部１において右端部折り返し部１３の上部及び右端部折り返し部１３の下部となる位置に、例えば熱・超音波等によって溶着させることによって形成する。
　また、左耳掛け部３は、図１０に示すように、連続した紐状の部材を、それぞれのマスク本体部１において左端部折り返し部１４の上部及び左端部折り返し部１４の下部となる位置に、例えば熱・超音波等によって溶着させることによって形成する。
　なお、連続して形成された右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、第７工程においてマスク本体部１と共に切り離されることとなる。

（第７工程）
　第７工程は、マスク本体部１を形成するシート材の切断工程である。本工程によって、連なって形成されていたマスク本体部１が１枚ずつに分離される。

　具体的には、一のマスク本体部１の下端部接合部１２２と、これに続いて形成された他のマスク本体部１の上端部接合部１２１との間に位置する所定の切断位置において、シート材の繰り出し方向と直行する直線状に切断することで、マスク本体部１のそれぞれを分離する。この際には、第６工程において紐状の部材が連続して取り付けられて形成されていた右耳掛け部２及び左耳掛け部３も、それぞれのマスク本体部１毎に切り取られ、分離されることとなる。

　上記のように、第６工程までは、各シート材の繰り出し方向（図６から図１０におけるシート材の長手方向）へと各シート材が引っ張られ、テンションが掛かった状態で行われることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を引き伸ばした状態で取り付けても、マスク本体部１を形成するシート材が収縮することはない。
　しかし第７工程において、シート材が切断され、マスク本体部１が１枚ずつに分離されると、上記のテンションが掛からなくなる。
　そうすると、第３工程において引き伸ばされた状態で取り付けられた右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６が収縮し、これに伴って、マスク本体部１が各シート材の繰り出し方向（マスク１００の使用時における上下方向）に収縮することとなる。

　この際には、上記の通り、右端部弾性部材１５は、右第１接続部１５１、右第２接続部１５２、右第３接続部１５３、右第４接続部１５４及び右第５接続部１５５の５か所において、マスク本体部１を形成するシート材（右端部折り返し部１３及び着用者側不織布１ｃ）に接続され、左端部弾性部材１６は、左第１接続部１６１、左第２接続部１６２、左第３接続部１６３、左第４接続部１６４及び左第５接続部１６５の５か所において、マスク本体部１を形成するシート材（左端部折り返し部１４及び着用者側不織布１ｃ）に接続されていることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、これら接続部を引っ張り、これらの間隔を縮めるようにして収縮する。

　またこの際には。右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、マスク本体部１の後面側（着用者側不織布１ｃ側）に備えられているため、マスク本体部１を形成する各シート材は、各接続部の間となる位置において、図３に示すように、前方側（外面側不織布１ａ側）へと突出するようにして収縮することとなる。
　これによって、図２に示すように、右第１接続部１５１と右第２接続部１５２との間及び左第１接続部１６１と左第２接続部１６２との間を通るようにして第１プリーツ１１１が形成され、右第２接続部１５２と右第３接続部１５３との間及び左第２接続部１６２と左第３接続部１６３との間を通るようにして第２プリーツ１１２が形成され、右第３接続部１５３と右第４接続部１５４との間及び左第３接続部１６３と左第４接続部１６４との間を通るようにして第３プリーツ１１３が形成され、右第４接続部１５４と右第５接続部１５５との間及び左第４接続部１６４と左第５接続部１６５との間を通るようにして第４プリーツ１１４が形成される。

｛効果の説明｝
　第１実施形態に係るマスク１００及びその製造方法によれば、上記のように、製造過程においてマスク本体部１を形成するシート材を回転させることを要せず、これを一定方向に流しつつ、一連の流れでプリーツ型のマスクを製造することができる。
　したがって、マスクの製造効率を向上することが可能となる。

　また、上記のように、製造されたマスク１００において、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、右端部折り返し部１３又は左端部折り返し部１４によって覆われていることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を備えたことによって、マスクの外観および装着感を損ねることも防止できる。

　また、マスク本体部１の左右の端部に、上下方向に延在するようにして右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６が備えられていることによって、マスク１００の着用時における、マスク本体部１左右の密閉性も改善することができる。

［第２実施形態］
　第２実施形態に係るマスク１００Ａの構成及び製造方法につき、以下説明する。なお、第１実施形態に係るマスク１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

｛マスクの構成｝
　まず、第２実施形態に係るマスク１００Ａの構成について、図１１から図１３に基づいて説明する。
　なお、本実施形態についても、図１１に示すように、マスクを着用者が着用した状態において、当該着用者から見た方向を基準として、前後、左右及び上下を定めて説明する。

　第２実施形態に係るマスク１００Ａは、マスク本体部１Ａにつき、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４を形成せず、図１１から図１３に示すように、代わりに、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃとは別個のシート材によって形成された右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９を備えたものである。また、右端部弾性部材１５は右ギャザーシート１８に備えられ、左端部弾性部材１６は、左ギャザーシート１９に備えられている。

（ギャザーシート）
　右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９は、上下方向にマスク本体部１を形成する外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃと同様の長さを有するシート材につき、図１３に示すようにＺ字状の断面形状となるように折り畳むことによって形成されている。これによって、図１３に示すように、右ギャザーシート１８には、第１面部１８１、第２面部１８２及び第３面部１８３が形成され、左ギャザーシート１９には、第１面部１９１、第２面部１９２及び第３面部１９３が形成されている。

　右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９を形成するシート材の種類は特に限定されないが、例えば、着用者側不織布１ｃと同一のシート材を用いればよい。また、右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９は、いずれも第１面部、第２面部及び第３面部の幅が略等しく、第１面部、第２面部及び第３面部の幅がそれぞれ８ｍｍから１８ｍｍとなるように形成されることが好ましい。

　図１３に示すように、右ギャザーシート１８は、第１面部１８１の、第２面部１８２と接続されていない側の端部が、マスク本体部１の右端部と一致するようにして、着用者側不織布１ｃに接続されている。
　また、左ギャザーシート１９は、第１面部１９１の、第２面部１９２と接続されていない側の端部が、マスク本体部１の左端部と一致するようにして、着用者側不織布１ｃに接続されている。

　右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９は、例えば、第１面部１８１又は第１面部１９１の全面を所定の糊・ホットメルト接着剤等を用いて着用者側不織布１ｃに貼付することによって、着用者側不織布１ｃと接続されている。

（弾性部材）
　右端部弾性部材１５は、図１３に示すように、右ギャザーシート１８に、第２面部１８２と第３面部１８３との間に挟まれるようにして備えられ、左端部弾性部材１６は、図１２３に示すように、左ギャザーシート１９の第２面部１９２と第３面部１９３との間に挟まれるようにして備えられている。

　右端部弾性部材１５は、図１３に示すように右ギャザーシート１８の第２面部１８２と第３面部１８３との間に挟まれた状態で、図１２に示すように複数個所の接続部（上から右第１接続部１５１Ａ、右第２接続部１５２Ａ、右第３接続部１５３Ａ、右第４接続部１５４Ａ及び右第５接続部１５５Ａ）において、図１３に示すように第２面部１８２及び第３面部１８３の両者に接続されている。
　また、左端部弾性部材１６は、図１３に示すように左ギャザーシート１９の第２面部１９２と第３面部１９３との間に挟まれた状態で、図１２に示すように複数個所の接続部（上から左第１接続部１６１Ａ、左第２接続部１６２Ａ、左第３接続部１６３Ａ、左第４接続部１６４Ａ及び左第５接続部１６５Ａ）において、図１３に示すように第２面部１９２及び第３面部１９３の両者に接続されている。

　図１２に示すように、第１実施形態と同様、各接続部は、上下方向において、プリーツを避け、上下方向にこれらの間となる位置（右第１接続部１５１Ａ及び左第１接続部１６１Ａについては、マスク本体部１Ａの上端部と第１プリーツ１１１との間、右第２接続部１５２Ａ及び左第２接続部１６２Ａについては、第１プリーツ１１１と第２プリーツ１１２との間、右第３接続部１５３Ａ及び左第３接続部１６３Ａについては、第２プリーツ１１２と第３プリーツ１１３との間、右第４接続部１５４Ａ及び左第４接続部１６４Ａについては、第３プリーツ１１３と第４プリーツ１１４との間、右第５接続部１５５Ａ及び左第５接続部１６５Ａについては、第４プリーツ１１４とマスク本体部１Ａの下端部との間）に形成されている。

（耳掛け部）
　右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、第１実施形態と同様に、いずれもポリウレタン等の伸縮性を有する材料によって形成された紐状の部材をマスク本体部１に取り付けることによって形成されている。

　ただし、第１実施形態とは異なり、右耳掛け部２はマスク本体部１Ａの右側において、紐状の部材の一方の端部がマスク本体部１Ａの着用者側不織布１ｃの右上端部付近に熱・超音波等によって溶着され、他方の端部が着用者側不織布１ｃの右下端部付近に熱・超音波等によって溶着されるようにして、マスク本体部１Ａに固定されている。
　また左耳掛け部３はマスク本体部１Ａの左側において、紐状の部材の一方の端部がマスク本体部１Ａの着用者側不織布１ｃの左上端部付近に熱・超音波等によって溶着され、他方の端部がマスク本体部１Ａの着用者側不織布１ｃの左下端部付近に熱・超音波等によって溶着されるようにして、マスク本体部１Ａに固定されている。

　また、右耳掛け部２の着用者側不織布１ｃへの接続部の上から右ギャザーシート１８が取り付けられ、左耳掛け部３の着用者側不織布１ｃへの接続部の上から左ギャザーシート１９が取り付けられることで、右耳掛け部２のマスク本体部１Ａへの取付部は着用者側不織布１ｃと右ギャザーシート１８との間に挟まれ、左耳掛け部３のマスク本体部１Ａへの取付部は着用者側不織布１ｃと左ギャザーシート１９との間に挟まれている。
　これによって、右耳掛け部２及び左耳掛け部３を強固にマスク本体部１Ａに固定することができる。

　なお、右耳掛け部２及び左耳掛け部３のマスク本体部１Ａへの固定方法は上記のものに限られず、例えば、その両端部を外面側不織布１ａとフィルター１ｂとの間、又はフィルター１ｂと着用者側不織布１ｃとの間に挟み込んだ状態で後述の右端部接合部１２３Ａ及び左端部接合部１２４Ａを形成することによって、右端部接合部１２３Ａ及び左端部接合部１２４Ａによって、各シート材を固定すると同時に、右耳掛け部２及び左耳掛け部３をマスク本体部１に固定するようにしてもよい。

（右端部接合部及び左端部接合部）
　上記のように、マスク本体部１Ａは、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４を備えず、右端部接合部１２３Ａ及び左端部接合部１２４Ａは、図１１及び図１３に示すように、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃの３層を、例えば熱・超音波等によって前後に接合するようして、マスク本体部１Ａの右端部又は左端部に沿って上下方向に延在する直線状に形成されている。

（その他の構成）
　その他の構成については、第１実施形態に係るマスク１００と同様である。

｛マスクの製造方法｝
　次に、第２実施形態に係るマスク１００Ａの製造方法について、図１４から図１８に基づいて説明する。マスク１００Ａの製造方法は、第１工程から第６工程の６つの工程からなる。なお、第１実施形態に係るマスク１００の製造方法と同一の部分については、説明を省略する。

　具体的には、第１実施形態と同様、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃのそれぞれを形成するシート材につき、長尺なシート材がロール状に巻かれたシートロール（シートロールＲ１、シートロールＲ２、シートロールＲ３）とした上で、図５に示すように、各シートロールからそれぞれのシート材を繰り出しつつ、これらを下から外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ、着用者側不織布１ｃの順に積層する。

　ただし、この際、第２実施形態においては、第１実施形態と異なり、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４は必要ないため、ロールシートＲ１、Ｒ２及びＲ３について、巻かれた外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃの幅が、製造するマスク本体部１の左右方向の幅と一致するように形成しておき、図１４に示すように、上方から見た際に、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃの略全体が重なるようにして積層すればよい。
　なお、具体的な各シート材の幅は上記に限られず、例えば、第１実施形態と同様にして、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４を形成することも可能である。また、第１実施形態と同様に外面側不織布１ａの幅がフィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃよりも広くなるように形成した上で、右端部折り返し部１３及び左端部折り返し部１４を形成せず、当該はみ出し部分をそのままの状態で、例えば耳掛け部の固定部分等として活用してもよい。

　また、この際には、第１実施形態と同様、図１４に示すように、鼻部補強部材１７１及び口部補強部材１７２を、着用者側不織布１ｃとフィルター１ｂとの間の所定の位置に、その長手方向が、各シート材の繰り出し方向と直行する方向（図１４におけるシート材の短手方向）と一致するようにして配置する。

（第２工程）
　第２工程は、上端部接合部１２１、下端部接合部１２２、右端部接合部１２３Ａ、左端部接合部１２４Ａ、鼻部補強部材周辺接合部１２５及び口部補強部材周辺接合部１２６の形成工程である。

　具体的には、第１実施形態と同様、図１５に示すように、上記のように積層された外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃにつき、後の第６工程の切断後におけるマスク本体部１Ａの上端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と直行する直線状に接合することで、上端部接合部１２１を形成し、後の第６工程の切断後におけるマスク本体部１の下端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と直行する直線状に接合することで、下端部接合部１２２を形成する。
　また、後の第６工程の切断後におけるマスク本体部１Ａの右端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と平行な直線状に外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを接合することで、右端部接合部１２３Ａを形成し、後の第６工程の切断後におけるマスク本体部１Ａの左端部に沿って、各シート材の繰り出し方向と平行な直線状に外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃを接合することで、左端部接合部１２４Ａを形成する。
　さらに、図１５に示すように、外面側不織布１ａ、フィルター１ｂ及び着用者側不織布１ｃにつき、鼻部補強部材１７１及び口部補強部材１７２を囲むように接合することで、鼻部補強部材周辺接合部１２５及び口部補強部材周辺接合部１２６を形成する。

（第３工程）
　第３工程は、耳掛け部の形成工程である。

　具体的には、図１６に示すように、ポリウレタン等の伸縮性を有する材料によって形成された連続した紐状の部材を、各シート材の繰り出し方向と直行する方向の両端部に取り付けることによって、右耳掛け部２及び左耳掛け部３を形成する。
　この際には、右耳掛け部２は、図１６に示すように、連続した紐状の部材を、それぞれのマスク本体部１において、マスク本体部１後面側（着用者側不織布１ｃ側）の右上端部付近及びマスク本体部１後面側（着用者側不織布１ｃ側）の右下端部付近となる位置に、例えば熱・超音波等によって溶着させることによって形成する。
　また、左耳掛け部３は、図１６に示すように、連続した紐状の部材を、それぞれのマスク本体部１において、マスク本体部１後面側（着用者側不織布１ｃ側）の左上端部付近及びマスク本体部１後面側（着用者側不織布１ｃ側）の左下端部付近となる位置に、例えば熱・超音波等によって溶着させることによって形成する。
　なお、連続して形成された右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、第６工程においてマスク本体部１Ａと共に切り離されることとなる。

　なお、右耳掛け部２及び左耳掛け部３の取り付け方法はこれに限られず、例えば、第１工程において、外面側不織布１ａとフィルター１ｂとの間又はフィルター１ｂと着用者側不織布１ｃとの間に両端部が挟み込まれるようにポリウレタン等の伸縮性を有する材料によって形成された紐状の部材を配置した上で、これを含めて接合するようにして、第２工程で右端部接合部１２３Ａ及び左端部接合部１２４Ａを形成することによって、マスク本体部１Ａに接合されていてもよい。

（第４工程）
　第４工程は、右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９の形成工程である。

　具体的には、まず、短手方向に右ギャザーシート１８の第１面部１８１、第２面部１８２及び第３面部１８３の幅を合わせた幅を有する長尺なシート材、及び短手方向に左ギャザーシート１９の第１面部１９１、第２面部１９２及び第３面部１９３の幅を合わせた幅を有する長尺なシート材につき、短手方向に３等分されるように折り畳むことで、第１面部１８１、第２面部１８２及び第３面部１８３を有する右ギャザーシート１８及び第１面部１９１、第２面部１９２及び第３面部１９３を有する左ギャザーシート１９を形成する。

　これを、右ギャザーシート１８は、図１３に示すように、第１面部１８１の、第２面部１８２と接続されていない側の端部が、マスク本体部１の右端部と一致するようにして、図１７に示すように着用者側不織布１ｃに接続する。
　また、左ギャザーシート１９は、図１３に示すように、第１面部１９１の、第２面部１９２と接続されていない側の端部が、マスク本体部１の左端部と一致するようにして、図１７に示すように着用者側不織布１ｃに接続する。

　なお、この際には、右ギャザーシート１８は、右耳掛け部２の両端部の接続部を着用者側不織布１ｃとの間に挟み込み、左ギャザーシート１９は、左耳掛け部３の両端部の接続部を着用者側不織布１ｃとの間に挟み込むように取り付ける。
　これによって、右耳掛け部２及び左耳掛け部３のマスク本体部１への固定が強固になると共に、右耳掛け部２及び左耳掛け部３のマスク本体部１への接続部が、右ギャザーシート１８又は左ギャザーシート１９によって覆われることから、マスクの装着感も向上できる。

　右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９は、例えば、第１面部１８１又は第１面部１９１の全面を、所定の糊・ホットメルト接着剤等を用いて貼付することによって、着用者側不織布１ｃに取り付ける。

（第５工程）
　第５工程は、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６の取り付け工程である。

　具体的には、右端部弾性部材１５は、これを引き伸ばした状態で、図１３に示すように右ギャザーシート１８の第２面部１８２と第３面部１８３との間に挟み込むようにして、第２面部１８２及び第３面部１８３の両者に取り付け、左端部弾性部材１６は、これを引き伸ばした状態で、図１３に示すように左ギャザーシート１９の第２面部１９２と第３面部１９３との間に挟み込むようにして、第２面部１９２及び第３面部１９３の両者に取り付ける。
　この際には、第１実施形態と同様に、太さ４７０ｄｔｅｘから１２００ｄｔｅｘのスパンデックスを、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６のそれぞれに３本から１０本使用することが好ましく、また、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６共に、これを元の長さの１５０％から２５０％に伸ばした状態で取り付けることが望ましい。

　また、この際には、図１８に示すように、右端部弾性部材１５については、マスク本体部１Ａの上下方向の長さ複数枚分の長さを有する右端部弾性部材１５つき、これを引き伸ばした状態で、作製するマスク本体部１Ａそれぞれの右第１接続部１５１Ａ、右第２接続部１５２Ａ、右第３接続部１５３Ａ、右第４接続部１５４Ａ及び右第５接続部１５５Ａとなる位置において、第２面部１８２及び第３面部１８３に接続する。
　また、左端部弾性部材１６については、マスク本体部１Ａの上下方向の長さ複数枚分の長さを有する左端部弾性部材１６つき、これを引き伸ばした状態で、作製するマスク本体部１Ａそれぞれの左第１接続部１６１Ａ、左第２接続部１６２Ａ、左第３接続部１６３Ａ、左第４接続部１６４Ａ及び左第５接続部１６５Ａとなる位置において、第２面部１９２及び第３面部１９３に接続する。
　具体的には接続方法としては、例えば、所定の糊・ホットメルト接着剤等を用いて接着すればよい。

　なお、第１実施形態と同様、具体的な接続部の形成数及び形成位置は、図１８に示したものに限られず、適宜変更可能である。後述のように、プリーツは、上下方向において接続部の間となる位置に形成されることから、これによって、後述の第６工程において形成されるプリーツの数及び位置を調整できる。

　また、第４工程及び第５工程は、上記の順序には限られず、右端部弾性部材１５を右ギャザーシート１８に取り付けた後に右ギャザーシート１８を着用者側不織布１ｃに取り付け、また、左端部弾性部材１６を左ギャザーシート１９に取り付けた後に左ギャザーシート１９を着用者側不織布１ｃに取り付けるようにしてもよい。

　第２実施形態においても、第５工程までは、シート材の繰り出し方向（図１８におけるシート材の長手方向）へと各シート材が引っ張られ、テンションが掛かった状態で行う。したがって、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を引き伸ばした状態で取り付けたとしても、この段階では、マスク本体部１を形成するシート材が収縮することはない。

（第６工程）
　第６工程は、マスク本体部１Ａを形成するシート材の切断工程である。本工程によって、連なって形成されていたマスク本体部１Ａが１枚ずつに分離される。

　具体的には、一のマスク本体部１Ａの下端部接合部１２２と、これに続いて形成された他のマスク本体部１Ａの上端部接合部１２１との間に位置する所定の切断位置において、シート材の繰り出し方向と直行する直線状に切断することで、マスク本体部１Ａのそれぞれを分離する。この際には、第３工程において紐状の部材が連続して取り付けられて形成されていた右耳掛け部２及び左耳掛け部３も、それぞれのマスク本体部１Ａ毎に切り取られ、分離されることとなる。

　上記のように、第５工程までは、各シート材の繰り出し方向（図１４から図１８におけるシート材の長手方向）へと各シート材が引っ張られ、テンションが掛かった状態で行われることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を引き伸ばした状態で取り付けても、マスク本体部１Ａを形成するシート材が収縮することはない。
　しかし、第１実施形態と同様、第６工程においてシート材が切断され、マスク本体部１Ａが１枚ずつに分離されると、上記のテンションが掛からなくなることで、第５工程において引き伸ばされた状態で取り付けられた右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６が収縮し、これに伴って、マスク本体部１Ａが各シート材の繰り出し方向（マスク１００Ａの使用時における上下方向）に収縮することとなる。

　この際には、上記の通り、右端部弾性部材１５は、右第１接続部１５１Ａ、右第２接続部１５２Ａ、右第３接続部１５３Ａ、右第４接続部１５４Ａ及び右第５接続部１５５Ａの５か所において、マスク本体部１Ａを形成するシート材（右ギャザーシート１８）に接続され、左端部弾性部材１６は、左第１接続部１６１Ａ、左第２接続部１６２Ａ、左第３接続部１６３Ａ、左第４接続部１６４Ａ及び左第５接続部１６５Ａの５か所において、マスク本体部１Ａを形成するシート材（左ギャザーシート１９）に接続されていることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、これら接続部を引っ張り、これらの間隔を縮めるようにして収縮する。

　またこの際には。右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６は、マスク本体部１の後面側（着用者側不織布１ｃ側）に備えられているため、マスク本体部１を形成する各シート材は、各接続部の間となる位置において、第１実施形態と同様に、前方側（外面側不織布１ａ側）へと突出するようにして収縮することとなる。
　これによって、図１２に示すように、右第１接続部１５１Ａと右第２接続部１５２Ａとの間及び左第１接続部１６１Ａと左第２接続部１６２Ａとの間を通るようにして第１プリーツ１１１が形成され、右第２接続部１５２Ａと右第３接続部１５３Ａとの間及び左第２接続部１６２Ａと左第３接続部１６３Ａとの間を通るようにして第２プリーツ１１２が形成され、右第３接続部１５３Ａと右第４接続部１５４Ａとの間及び左第３接続部１６３Ａと左第４接続部１６４Ａとの間を通るようにして第３プリーツ１１３が形成され、右第４接続部１５４Ａと右第５接続部１５５Ａとの間及び左第４接続部１６４Ａと左第５接続部１６５Ａとの間を通るようにして第４プリーツ１１４が形成される。

｛効果の説明｝
　第２実施形態に係るマスク１００Ａ及びその製造方法によっても、第１実施形態と同様に、製造過程においてマスク本体部１Ａを形成するシート材を回転させることを要せず、これを一定方向に流しつつ、一連の流れでプリーツ型のマスクを製造することができる。
　したがって、マスクの製造効率を向上することが可能となる。

　また、上記のように、製造されたマスク１００Ａにおいて、右端部弾性部材１５は、右ギャザーシート１８に、第２面部１８２と第３面部１８３との間に挟まれ、覆われるようにして備えられ、左端部弾性部材１６は、左ギャザーシート１９に、第２面部１９２と第３面部１９３との間に挟まれ、覆われるようにして備えられていることから、右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６を備えたことによって、マスクの外観および装着感を損ねることも防止できる。

　また、マスク本体部１Ａの左右の端部に、上下方向に延在するようにして右端部弾性部材１５及び左端部弾性部材１６が備えられていることによって、マスク１００Ａの着用時において、マスク本体部１Ａ左右の密閉性も改善することができる。
　また、右ギャザーシート１８及び左ギャザーシート１９が隙間を埋めることから、これを備えない第１実施形態と比較して、さらにマスク本体部１Ａの左右の密閉性を向上できる。

　本発明は、マスクの製造分野において好適に利用できる。

１００、１００Ａ　マスク
１、１Ａ　マスク本体部
１ａ　外面側不織布（外面側シート材）
１ｂ　フィルター
１ｃ　着用者側不織布（着用者側シート材）
１１１　第１プリーツ（プリーツ）
１１２　第２プリーツ（プリーツ）
１１３　第３プリーツ（プリーツ）
１１４　第４プリーツ（プリーツ）
１２１　上端部接合部
１２２　下端部接合部
１２３、１２３Ａ　右端部接合部
１２４、１２４Ａ　左端部接合部
１２５　鼻部補強部材周辺接合部
１２６　口部補強部材周辺接合部
１３　右端部折り返し部
１４　左端部折り返し部
１５　右端部弾性部材
１５１、１５１Ａ　右第１接続部
１５２、１５２Ａ　右第２接続部
１５３、１５３Ａ　右第３接続部
１５４、１５４Ａ　右第４接続部
１５５、１５５Ａ　右第５接続部
１６　左端部弾性部材
１６１、１６１Ａ　左第１接続部
１６２、１６２Ａ　左第２接続部
１６３、１６３Ａ　左第３接続部
１６４、１６４Ａ　左第４接続部
１６５、１６５Ａ　左第５接続部
１７１　鼻部補強部材
１７２　口部補強部材
１８　右ギャザーシート
１８１　第１面部
１８２　第２面部
１８３　第３面部
１９　左ギャザーシート
１９１　第１面部
１９２　第２面部
１９３　第３面部
２　右耳掛け部（耳掛け部）
３　左耳掛け部（耳掛け部）

Claims

　シート材で形成され、着用者の顔面の対象部位を覆うマスク本体部と、当該マスク本体部を前記着用者の耳に係止するための左右一対の耳掛け部と、を備えるマスクであって、
　前記マスク本体部は、
　上下方向に広げることができる複数のプリーツと、
　弾性を有する材料によって形成され、当該マスク本体部の左右それぞれの端部近傍に上下方向に延在するように備えられた弾性部材と、
　を備え、
　前記弾性部材は、上下方向に所定の間隔を空けて形成された複数の接続部においてマスク本体部を形成するシート材に接続され、前記プリーツは、上下方向に前記接続部の間となる位置に形成されていることを特徴とするマスク。
　前記マスク本体部は、
　最前面に配置された外面側シート材を、右端部を回り込むようにして後面側へと折り返した右端部折り返し部と、
　前記外面側シート材を、左端部を回り込むようにして後面側へと折り返した左端部折り返し部と、
　を備え、
　前記弾性部材は、
　最後面に配置された着用者側シート材と前記右端部折り返し部との間と、
　前記着用者側シート材と前記左端部折り返し部との間と、
　に備えられていることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
　前記マスク本体部は、
　着用者側の面の左右端部近傍に、当該面から起立するように形成されたギャザーシートを備え、
　前記弾性部材は、前記ギャザーシートに備えられていることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
　前記ギャザーシートは、前記マスク本体部の最後面に配置された着用者側シート材と接続された第１面部と、前記第１面部の端部に接続された第２面部と、前記第２面部の前記第１面部と接続されているのと反対側の端部に接続された第３面部と、を備え、
　前記弾性部材は、前記第２面部と前記第３面部との間に備えられていることを特徴とする請求項３に記載のマスク。
　長手方向にマスク本体部の上下方向の長さ複数枚分の長さを有するシート材の短手方向の両端部近傍に、弾性を有する材料によって形成された弾性部材を、当該端部に沿う方向に引き伸ばされた状態で、所定の間隔を空けて形成された接続部において接続する弾性部材取付工程と、
　前記シート材に、耳掛け部を形成する耳掛け部形成工程と、
　前記シート材を、マスク本体部の上下方向の幅に切断する切断工程と、
　を含むことを特徴とするマスクの製造方法。
　複数枚の前記シート材を積層する積層工程を含むことを特徴とする請求項５に記載のマスクの製造方法。
　前記積層工程においては、マスク本体部最前面に位置する外面側シート材として、短手方向に他のシート材よりも長いシート材を用い、当該外面側シート材の短手方向両端部が露出するようにして前記シート材を積層し、
　当該露出部分をマスク本体部後面側へと折り返し、右端部折り返し部及び左端部折り返し部を形成する折り返し部形成工程をさらに含み、
　前記弾性部材取付工程においては、
　前記右端部折り返し部と最後面に配置された着用者側シート材との間と、
　前記左端部折り返し部と前記着用者側シート材との間と、
　に配置されるようにして、前記弾性部材を取り付けることを特徴とする請求項６に記載のマスクの製造方法。
　前記シート材のマスク本体部において着用者に向く面の短手方向両端部近傍に、当該シート材から起立するようにしてギャザーシートを取り付けるギャザーシート取付工程を含み、
　前記弾性部材取付工程においては、
　前記シート材に取り付けられた状態又は取り付けられる前の状態の前記ギャザーシートに、前記弾性部材を所定の間隔を空けて形成された接続部において接続することで、前記ギャザーシートを介して、前記シート材に前記弾性部材を取り付けることを特徴とする請求項５又は６に記載のマスクの製造方法。
　前記弾性部材取付工程においては、前記ギャザーシートの間に挟まれるようにして前記弾性部材を取り付けることを特徴とする請求項８に記載のマスクの製造方法。