KR102645956B1

KR102645956B1 - 마스크 제조장치

Info

Publication number: KR102645956B1
Application number: KR1020210128485A
Authority: KR
Inventors: 노경일
Original assignee: 노경일
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2024-03-11
Also published as: KR20230046332A

Abstract

본 발명은 마스크 제조장치에 관한 것으로, 겉감(C1), 안감(C2) 및 필터(C3)를 공급하는 본체원단공급유닛(100); 코심(N)을 공급하는 코심공급유닛(200); 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)의 이동경로 상에 설치되는 본체형성유닛(300); 귀끈(E)을 공급하는 귀끈공급유닛(400); 귀끈(E)의 이동경로 상에 설치되는 귀끈가공부착유닛(500); 본체(B)의 이동경로 상에 설치되는 분할커팅유닛(600)을 포함한다.
이에 따라, 마스크 제조장치의 기능성 및 사용성을 상대적으로 향상시킬 수 있다.

Description

마스크 제조장치 {MASK MANUFACTURING EQUIPMENT}

본 발명은 마스크 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유해물질의 유입을 방지하는 마스크를 간편하고 효율적으로 제조할 수 있는 마스크 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 마스크(Mask)는 대기 중의 먼지나 황사 또는 바이러스 등과 같은 각종의 유해물질이 코나 입과 같은 호흡계통으로 유입되는 것을 차단하기 위한 것이다.

이러한 마스크는 그 사용목적 및 용도 등에 따라 여러 다양한 종류로 구분된다.

최근에 들어 마스크에 대한 수요가 점차적으로 증가하고 있는 추세이며, 이에 보조하여 마스크 제조장치에 대한 연구개발도 활발하게 이루어지고 있는 실정이다.

종래의 마스크 제조장치는 필터지를 재단 및 포밍하는 필터지 성형라인이 1렬로 배열되고, 성형이 완료된 필터지에 걸이밴드를 부착하는 제1 걸이밴드 부착라인 및 제2 걸이밴드 부착라인이 2열로 배열된다. 그리고 제1 걸이밴드 부착라인 및 제2 걸이밴드 부착라인 사이에는 필터지 성형라인으로부터 공급되는 다수의 필터지를 90도 회전시켜 제1 걸이밴드 부착라인 및 제2 걸이밴드 부착라인에 교번으로 공급하는 분배부가 설치된다.

이와 같은 마스크 제조장치는 등록특허공보 제10-2147860호에 개시되어 있다.

그러나 위 구성의 마스크 제조장치는 필터지 성형라인, 제1·2 걸이밴드 부착라인 및 분배부의 구성적 특징으로 인해, 그 조립성 및 유지보수성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 마스크의 제조공정이 매우 복잡하여 생산성이 상대적으로 낮다는 단점이 있다.

이는 결국, 마스크 제조장치의 기능성 및 사용성을 저하시키는 결과를 초래한다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 구성이 단순함은 물론이고 생산성을 향상시킬 수 있는 마스크 제조장치를 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 마스크 제조장치는, 겉감과 안감 및 필터를 공급하는 본체원단공급유닛; 코심을 공급하는 코심공급유닛; 상기 겉감·안감·필터·코심의 이동경로 상에 설치되며, 상기 겉감·안감·필터·코심을 일체화시켜 본체를 형성하는 본체형성유닛; 귀끈을 공급하는 귀끈공급유닛; 상기 귀끈의 이동경로 상에 설치되며, 상기 귀끈을 가공하여 상기 본체에 부착시키는 귀끈가공부착유닛; 상기 본체의 이동경로 상에 설치되며, 상기 귀끈이 부착된 상기 본체를 커팅하여 상기 귀끈 및 상기 본체가 동시에 분할되도록 하는 분할커팅유닛을 포함하는 데 그 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따른 마스크 제조장치는 전체적인 구성이 단순하여 그 조립성 및 유지보수성이 우수함은 물론이고 마스크의 제조공정을 단축시켜 생산성을 높일 수 있다.

그로 인해, 마스크 제조장치의 기능성 및 사용성을 상대적으로 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 본체원단공급유닛 및 코심공급유닛을 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 본체형성유닛을 도시한 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 귀끈공급유닛을 도시한 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 귀끈가공부착유닛 및 분할커팅유닛을 도시한 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 본체원단공급유닛의 오토스플라이싱 구조를 도시한 확대도,
도 7은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 본체형성유닛의 실링라인형성부 구조를 도시한 확대도,
도 8은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 본체형성유닛의 스크랩커팅부 구조를 도시한 확대도,
도 9는 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 귀끈가공부착유닛의 귀끈커팅부 구조를 도시한 확대도,
도 10은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 귀끈가공부착유닛의 귀끈부착부 구조를 도시한 확대도,
도 11은 본 발명에 따른 마스크 제조장치의 분할커팅유닛 구조를 도시한 확대도이다.

아래에서는 본 발명에 따른 마스크 제조장치를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 마스크 제조장치는 도 1 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 본체원단공급유닛(100); 본체원단공급유닛(100)과 인접하게 배치되는 코심공급유닛(200); 본체원단공급유닛(100) 및 코심공급유닛(200)의 전방에 배치되는 본체형성유닛(300); 귀끈공급유닛(400); 귀끈공급유닛(400)의 전방에 배치되는 귀끈가공부착유닛(500); 본체형성유닛(300) 및 귀끈가공부착유닛(500)의 전방에 배치되는 분할커팅유닛(600)을 포함하여 구성된다.

본체원단공급유닛(100)은 겉감(C1)과 안감(C2) 및 필터(C3)를 연속적으로 공급하는 역할을 한다.

이러한 본체원단공급유닛(100)은 겉감(C1)을 풀어 공급하는 겉감언와인더부(110); 안감(C2)을 풀어 공급하는 안감언와인더부(120); 필터(C3)를 풀어 공급하는 필터언와인더부(130)로 이루어진다.

겉감언와인더부(110)는 제1 겉감언와인더(112), 제2 겉감언와인더(114), 제1·2 겉감언와인더(112, 114)를 통해 공급되는 겉감(C1)의 이동경로 상에 설치되는 오토스플라이싱(116), 제1·2 겉감언와인더(112, 114)를 통해 공급되는 겉감(C1)의 이동경로 상에 설치되는 버퍼(118)로 이루어진다.

제1·2 겉감언와인더(112, 114)에는 일정량의 겉감(C1)이 안정적으로 권취된다.

오토스플라이싱(116)은 제1·2 겉감언와인더(112, 114)로부터 공급되는 겉감(C1)을 서로 연결시키는 역할을 수행한다. 즉, 오토스플라이싱(116)은 제1 겉감언와인더(112)로부터 공급 중인 겉감(C1)의 소진 시 다른 준비된 제2 겉감언와인더(114)의 겉감(C1)으로 연결해주는 장치이다. 이러한 오토스플라이싱(116)은 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 겉감언와인더(112) 또는 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 겉감(C1)을 지지하는 지지롤러(116a); 지지롤러(116a)에 대해 수평이동 가능하게 설치되며, 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 겉감(C1)을 제1 겉감언와인더(112)로부터 공급되는 겉감(C1)에 열부착시키거나 제1 겉감언와인더(112)로부터 공급되는 겉감(C1)을 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 겉감(C1)에 열부착시키는 열부착롤러(116b); 제1 겉감언와인더(112) 또는 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 겉감(C1)의 소진 시 이를 커팅하는 커팅부(116c)로 이루어진다.

버퍼(118)는 복수의 바가 지그재그 형태로 배치되어 있는 구조를 가지며, 오토스플라이싱(116)의 작동 시 상하 유동에 의해 겉감(C1)의 텐션을 적절하게 조절하는 역할을 수행한다. 예컨대, 오토스플라이싱(116)의 작동에 의해 제1·2 겉감언와인더(112, 114)의 겉감(C1)을 서로 열부착시킬 때 겉감(C1)의 이동이 잠시 멈추는데, 버퍼(118)는 그 멈추는 시간을 보상하여 겉감(C1)의 텐션을 잡아주기 위한 것이다.

그리고 안감언와인더부(120)는 제1 안감언와인더(122), 제2 안감언와인더(124), 제1·2 안감언와인더(122, 124)를 통해 공급되는 안감(C2)의 이동경로 상에 설치되는 오토스플라이싱(126), 제1·2 안감언와인더(122, 124)를 통해 공급되는 안감(C2)의 이동경로 상에 설치되는 버퍼(128)로 이루어진다. 또한 필터언와인더부(130)는 제1 필터언와인더(132), 제2 필터언와인더(134), 제1·2 필터언와인더(132, 134)를 통해 공급되는 안감(C3)의 이동경로 상에 설치되는 오토스플라이싱(136), 제1·2 안감언와인더(132, 134)를 통해 공급되는 안감(C3)의 이동경로 상에 설치되는 버퍼(138)로 이루어진다.

한편, 안감언와인더부(120) 및 필터언와인더부(130)는 위에서 설명한 겉감언와인더부(110)의 구성과 실질적으로 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

코심공급유닛(200)은 코심(N)을 풀어 공급하는 코심언와인더(210) 및 바 형상으로 이루어지는 버퍼(220)로 이루어진다.

코심언와인더(200)는 코심(N)을 풀어 공급하는 역할을 하며, 버퍼(220)는 본체원단공급유닛(10)의 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 공급속도와 보조하여 코심(N)을 공급하기 위한 것이다.

본체형성유닛(300)은 본체원단공급유닛(100) 및 코심공급유닛(200)으로부터 연속적으로 공급되는 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)의 이동경로 상에 설치되며, 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)을 일체화시켜 본체(B)를 형성하는 역할을 한다.

이러한 본체형성유닛(300)은 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 양단을 접는 폴딩부(310); 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 상부에 코심(N)을 제공하는 피더부(320); 폴딩부(310)에 의해 접혀진 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 양단을 실링하는 실링부(330); 실링부(320)에 의해 양단이 실링된 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 중앙에 주름을 형성하는 주름형성부(340); 주름형성부(340)에 의해 중앙에 주름이 형성된 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 특정 형상의 실링라인을 형성하는 실링라인형성부(350); 실링라인형성부(350)에 의해 형성된 실링라인의 내측 스크랩영역을 커팅·제거하는 스크랩커팅부(360)로 이루어진다.

특히 실링라인형성부(350)는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 초음파발생기(351); 초음파발생기(351)와 대응 배치되며, 외주면에 특정 패턴의 가압돌기(352)가 구비되어 있는 실링롤러(353)로 이루어진다. 이에 따라 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)가 초음파발생기(351) 및 실링롤러(353) 사이를 통과함에 따라 그 표면에 가압돌기(352)의 패턴과 대응되는 실링라인이 형성된다.

초음파발생기(351)는 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)에 실링라인을 형성하기 위한 초음파를 발생시킨다. 그리고 실링롤러(353)는 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)를 가압하여 서로 붙이는 역할을 하며, 가압돌기(352)는 마스크의 양측이 착용자의 볼에 완전히 밀착되어 기밀유지 효율을 높일 수 있도록 서로 대칭되게 함몰된 패턴으로 형성된다. 예컨대, 가압돌기(352)는‘〈〉’또는‘（）’패턴을 가지는 것이 바람직하다.

그리고 스크랩커팅부(360)는 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 상부롤러(361); 상부롤러(361)와 대응 배치되는 하부롤러(362); 상부롤러(362)에 연결 설치되는 커터(363)로 이루어진다.

특히 커터(363)는 상부롤러(361)의 회전동작과 연동되며, 실링라인형성부(350)의 실링롤러(353)에 구비되어 있는 가압돌기(352)와 대응되는 패턴을 가질 수 있도록 다이아몬드형 또는 타원형으로 이루어진다. 이에 따라 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)가 상부롤러(361) 및 하부롤러(363) 사이를 통과하면서 커터(363)에 의해 스크랩영역이 커팅·제거되어, 최종적으로 완성되는 마스크의 양측이 함몰 형성된다.

귀끈공급유닛(400)은 일정의 폭을 가진 밴드형의 귀끈(E)을 공급하기 위한 것이다.

이러한 귀끈공급유닛(400)은 귀끈(E)을 풀어 공급하는 제1 귀끈언와인더(410), 귀끈(E)을 풀어 공급하는 제2 귀끈언와인더(420), 제1·2 귀끈언와인더(410, 420)를 통해 공급되는 귀끈(E)의 이동경로 상에 설치되는 오토스플라이싱(430), 제1·2 귀끈언와인더(410, 420)를 통해 공급되는 귀끈(E)의 이동경로 상에 설치되는 버퍼(440)으로 이루어진다.

한편, 오토스플라이싱(430) 및 버퍼(440)는 위에서 설명한 겉감언와인더부(110)의 오토스플라이싱(116) 및 버퍼(118)와 실질적으로 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

귀끈가공부착유닛(500)은 귀끈(E)의 이동경로 상에 설치되며, 귀끈(E)을 가공하여 본체(B)에 부착시키는 역할을 한다. 이러한 귀끈가공부착유닛(500)은 귀끈(E)을 본체(B)의 폭에 맞도록 접는 귀끈폴딩부(510); 귀끈폴딩부(510)에 의해 접혀진 귀끈(E)을 길이방향을 따라 일정 간격으로 연속 커팅하는 귀끈커팅부(520); 귀끈커팅부(520)에 의해 커팅된 귀끈(E)의 양단을 본체(B)에 부착하는 귀끈부착부(530)로 이루어진다.

귀끈커팅부(520)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 상부롤러(521); 상부롤러(521)와 대응 배치되는 하부롤러(522); 상부롤러(521)에 연결 설치되는 커터(523)로 이루어진다.

특히 하부롤러(522)에는 커터(523)에 의해 커팅된 귀끈(E)을 흡착할 수 있는 다수의 공기흡입홀(522a)이 형성되고, 이러한 공기흡입홀(522a)을 통한 공기의 흡입 유무에 따라 귀끈(E)이 하부롤러(523)의 표면에 흡착되거나 또는 하부롤러(523)의 표면에서 탈착된다. 또한 커터(523)는 상부롤러(521)와 연동되어, 상·하부롤러(521, 522)의 사이로 유입되는 귀끈(E)을 폭방향으로 커팅한다. 이때, 커터(523)에 의해 커팅되는 귀끈(E)은 마스크의 귀걸이 2개를 형성할 수 있을 정도의 폭을 가진다.

그리고 귀끈부착부(530)는 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 초음파발생기(531); 초음파발생기(531)와 대응 배치되며, 귀끈커팅부(520에 의해 커팅된 귀끈(E)이 본체(B)의 폭에 맞게 겹쳐지도록 본체(B)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 그 양단을 부착하는 부착롤러(532)로 이루어진다.

부착롤러(532)에는 귀끈커팅부(520)의 하부롤러(522)를 귀끈(E)을 흡착할 수 있는 다수의 공기흡입홀(533)이 형성되고, 공기흡입홀(533)의 양측에는 귀끈(E)의 실링을 위한 가압돌기(534)가 구비되어 있다.

한편, 귀끈폴딩부(510) 및 귀끈커팅부(520) 사이에는 귀끈폴딩부(510)에 의해 접혀진 귀끈(E)이 흐트러지지 않고 그 상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 열을 이용하여 살짝 고정시키는 귀끈고정부(540)가 추가적으로 구비될 수 있으며, 귀끈고정부(540)로는 초음파융착기를 비롯한 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.

분할커팅유닛(600)은 본체(B)의 이동경로 상에 설치되며, 귀끈(E) 및 본체(B)가 동시에 분할되도록 귀끈(E)이 부착된 본체(E)를 연속 커팅하는 역할을 수행한다.

이러한 분할커팅유닛(600)은 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 상부롤러(610); 상부롤러(610)와 대응 배치되는 하부롤러(620); 상부롤러(610)에 연결 설치되어 상부롤러(610)와 연동되며, 상·하부롤러(610, 620) 사이를 통과하는 귀끈(E)이 부착된 본체(B)의 영역을 커팅하여 귀끈(E) 및 본체(B)가 동시에 분할되도록 하는 커터(630)로 이루어진다.

한편, 미설명 도면부호 F는 본체(B), 귀끈(E) 등을 원할하게 이송시키기 위한 피드롤러를 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 마스크 제조장치를 이용한 마스크의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본체원단공급유닛(100) 및 코심공급유닛(200)을 통해 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)이 각각 연속적으로 공급되고, 이렇게 공급되는 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)은 본체형성유닛(300)을 통과하면서 일체화되어 본체(B)를 형성한다.

이와 아울러 귀끈공급유닛(400)을 통해 귀끈(E)이 연속적으로 공급되고, 이렇게 공급되는 귀끈(E)은 귀끈가공부착유닛(500)을 통과하면서 가공되어 본체형성유닛(300)을 통과하여 이송되는 본체(B)에 길이방향을 따라 일정 간격으로 부착된다.

마지막으로, 귀끈(E)이 부착된 본체(B)는 분할커팅유닛(600)을 통과하면서 커팅 분할되어 마스크가 완성된다.

100 : 본체원단공급유닛 200 : 코심공급유닛
300 : 본체형성유닛 310 : 폴딩부
320 : 피더부 330 : 실링부
340 : 주름형성부 350 : 실링라인형성부
351 : 초음파발생기 352 : 가압돌기
353 : 실링롤러 360 : 스크랩커팅부
400 : 귀끈공급유닛 500 : 귀끈가공부착유닛
510 : 귀끈폴딩부 520 : 귀끈커팅부
521 : 상부롤러 522 : 하부롤러
523 : 커터 530 : 귀끈부착부
531 : 초음파발생기 532 : 부착롤러
600 : 분할커팅유닛 B : 본체
C1 : 겉감 C2 : 속감
C3 : 필터 E : 귀끈
N : 코심

Claims

겉감(C1)과 안감(C2) 및 필터(C3)를 공급하는 본체원단공급유닛(100); 코심(N)을 공급하는 코심공급유닛(200); 상기 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)의 이동경로 상에 설치되며, 상기 겉감·안감·필터·코심(C1, C2, C3, N)을 일체화시켜 본체(B)를 형성하는 본체형성유닛(300); 일정의 폭을 가진 밴드형의 귀끈(E)을 공급하는 귀끈공급유닛(400); 상기 귀끈(E)의 이동경로 상에 설치되며, 상기 귀끈(E)을 가공하여 상기 본체(B)에 부착시키는 귀끈가공부착유닛(500); 상기 본체(B)의 이동경로 상에 설치되는 분할커팅유닛(600)을 포함하며,
상기 본체원단공급유닛(100)은 겉감(C1)을 풀어 공급하는 겉감언와인더부(110); 안감(C2)을 풀어 공급하는 안감언와인더부(120); 필터(C3)를 풀어 공급하는 필터언와인더부(130)로 이루어지며,
상기 겉감언와인더부(110)는 제1 겉감언와인더(112); 제2 겉감언와인더(114); 상기 제1·2 겉감언와인더(112, 114)를 통해 공급되는 상기 겉감(C1)의 이동경로 상에 설치되는 오토스플라이싱(116); 상기 제1·2 겉감언와인더(112,114)를 통해 공급되는 상기 겉감(C1)의 이동경로 상에 복수의 바가 지그재그 형태로 배치되어, 상기 오토스플라이싱(116)의 작동 시 상하 유동에 의해 상기 겉감(C1)의 텐션을 조절하는 버퍼(118)로 이루어지며,
상기 오토스플라이싱(116)은 상기 제1 겉감언와인더(112) 또는 상기 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)을 지지하는 지지롤러(116a); 상기 지지롤러(116a)에 대하여 수평 이동 가능하게 설치되며, 상기 제1 겉감언와인더(112)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)을 상기 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)에 열부착시키거나 상기 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)을 상기 제1 겉감언와인더(112)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)에 열부착시키는 열부착롤러(116b); 상기 제1 겉감언와인더(112) 또는 상기 제2 겉감언와인더(114)로부터 공급되는 상기 겉감(C1)의 소진 시 상기 겉감(C1)을 커팅하는 커팅부(116c)로 이루어지며,
상기 귀끈가공부착유닛(500)은 상기 귀끈(E)을 상기 본체(B)의 폭에 맞도록 접는 귀끈폴딩부(510); 상기 귀끈폴딩부(510)에 의해 접혀진 상기 귀끈(E)을 길이방향을 따라 일정 간격으로 커팅하는 귀끈커팅부(520); 상기 귀끈커팅부(520)에 의해 커팅된 상기 귀끈(E)의 양단을 상기 본체(B)에 부착하는 귀끈부착부(530)로 이루어지며,
상기 귀끈부착부(530)는 초음파발생기(531); 상기 초음파발생기(531)와 대응 배치되며, 상기 귀끈커팅부(520)에 의해 커팅된 상기 귀끈(E)이 상기 본체(B)의 폭에 맞게 겹쳐지도록 상기 본체(B)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 양단을 부착하는 부착롤러(532)로 이루어지며,
상기 분할커팅유닛(600)은 상부롤러(610); 상기 상부롤러(610)와 대응 배치되는 하부롤러(620); 상기 상부롤러(610)에 연결 설치되어 상기 상부롤러(610)와 연동되며, 상기 상·하부롤러(610, 620) 사이를 통과하는 상기 귀끈(E)이 부착된 상기 본체(B)의 영역을 커팅하여 상기 귀끈(E) 및 상기 본체(B)가 동시에 분할되도록 하는 커터(630)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체형성유닛(300)은,
상기 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 양단을 접는 폴딩부(310); 상기 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)에 코심(N)을 제공하는 피더부(320); 상기 폴딩부(310)에 의해 접혀진 상기 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 양단을 실링하는 실링부(330); 상기 실링부(330)에 의해 양단이 실링된 상기 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 중앙에 주름을 형성하는 주름형성부(340); 상기 주름형성부(340)에 의해 중앙에 주름이 형성된 상기 겉감·안감·필터(C1, C2, C3)의 길이방향을 따라 일정 간격으로 실링라인을 형성하는 실링라인형성부(350); 상기 실링라인형성부(350)에 의해 형성된 상기 실링라인의 내측 스크랩영역을 커팅·제거하는 스크랩커팅부(360)로 이루어지고,
상기 실링라인형성부(350)는 초음파발생기(351); 상기 초음파발생기(351)와 대응 배치되며, 외주면에 특정 패턴의 가압돌기(352)가 구비되어 있는 실링롤러(353)로 이루어지며,
상기 가압돌기(352)는 서로 대칭되게 함몰된 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치.
삭제
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 귀끈커팅부(520)는,
상부롤러(521); 상기 상부롤러(521)와 대응 배치되는 하부롤러(522); 상기 상부롤러(521)에 연결 설치되어, 상기 상·하부롤러(521, 522)의 사이로 유입되는 상기 귀끈(E)을 커팅하는 커터(523)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치.
삭제