JP2018127729A

JP2018127729A - マスク及びマスクの製造方法

Info

Publication number: JP2018127729A
Application number: JP2017020367A
Authority: JP
Inventors: 重男赤石; Shigeo Akaishi
Original assignee: IZUHARASANGYO Inc
Current assignee: IZUHARASANGYO Inc
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2018-08-16
Anticipated expiration: 2037-02-07
Also published as: JP6147452B1

Abstract

【課題】通気性に富み、外観性が良好なマスクを提供する。【解決手段】ベース布地はタテ糸３２とヨコ糸３３とからなるが、本発明では、タテ糸３２は、ナイロンやポリエステルに代表される非伸縮性糸とし、ヨコ糸３３は、ウレタンに代表される強伸縮性糸とした。よって、マスク本体２０は図面上下方向が伸縮性に富んでいる。【効果】マスク本体は織布で構成した。織布は通気性に富むため、息で眼鏡が曇る心配はない。また、強伸縮性糸で縦寸法が弾力的に変わるため、マスク本体は、使用者の口周りの形状に倣って変形する。襞部を設ける必要がないので外観性が良好になる。【選択図】図３

Description

本発明は、人の口を覆うマスク及びマスクの製造方法に関する。

風邪の流行に伴って、マスクの需要が増加する。マスクは、種々の構成の物が実用化されてきた（例えば、特許文献１（図２）参照）。

特許文献１の図２に示されるように、口覆い部（２４）（括弧付き数字は、特許文献１に記載された符号を示す。以下同様）に、複数の襞部（２８Ａ〜２８Ｄ）が設けられている。複数の襞部（２８Ａ〜２８Ｄ）が蛇腹の役割を果たす。
また、マスク本体（２０）は、繊維不織布製の基材シート（２１）で構成される（特許文献１、段落［００２０］第１行等）。

不織布は通気性に難があり、吐く息で眼鏡が曇る。
また、複数の襞部（２８Ａ〜２８Ｄ）を設けるために、加工が面倒になり、製造コストが嵩む。その上、襞部（２８Ａ〜２８Ｄ）が横筋状に見えるため、外観性が低下する。

従来は、衛生面が優先され、通気性や外観性が二の次とされてきた。
しかし、使用形態が多様化する中、通気性に富み、外観性が良好なマスクが求められるようになってきた。

特開２０１７−１４６７３号公報

本発明は、通気性に富み、外観性が良好なマスクを提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、マスク本体と、このマスク本体の両端に設けた耳掛け紐とからなるマスクにおいて、
前記マスク本体は、第１面の上下辺に第２面の上下辺を接結してなる袋体であり、
前記第１面及び前記第２面は、前記上下辺に沿って延びるタテ糸にヨコ糸を織り込んでなる織布をベース布地としたものであり、
前記タテ糸は非伸縮性糸からなり、前記ヨコ糸は強伸縮性糸からなり、
前記第１面及び前記第２面は、中央部に対して前記耳掛け紐側の側部の縦寸法が小さくなっていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、強伸縮性糸は、伸ばした長さ／自然長さで定義されるドラフト比が、少なくとも３であるウレタン糸であることを特徴とする。

請求項３に係る発明では、耳掛け紐は、織布から造られている袋体であることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、マスク本体と、このマスク本体の両端に設けた耳掛け紐とからなるマスクの製造方法であって、
織機と、非伸縮性糸と、ドラフト比が少なくとも３である強伸縮性糸と、糊とを準備する工程と、
前記強伸縮性糸を引き延ばし、この状態で前記糊で固めることにより延ばした第１延ばし糸を造る工程と、
前記強伸縮性糸を前記第１延ばし糸よりも引き延ばし、この状態で前記糊で固めることにより延ばした第２延ばし糸を造る工程と、
前記マスク本体を、第１面の上下辺に第２面の上下辺を接結してなる袋体にする工程であり、前記第１面及び前記第２面が、各々前記耳掛け紐が繋がれる一方の側部及び他方の側部と、これらの一方の側部及び他方の側部で挟まれる中央部とに区分した場合に、前記織機のタテ糸に前記非伸縮性糸を配し、前記一方の側部及び他方の側部ではヨコ糸に前記第２延ばし糸を配し、前記中央部ではヨコ糸に前記第１延ばし糸を配して、袋状の織布を得る工程と、
温水で前記糊を除去する糊除去工程と、
前記第１・第２延ばし糸に熱処理を施す工程と、
得られたマスク本体に前記耳掛け紐を取付ける工程と、からなる。

請求項５に係る発明は、袋状の織布を得る工程の次に、袋状の織布の裏表を反転する工程を加えることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、袋状の織布を得る工程で、マスク本体と共に耳掛け紐を織ることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、マスク本体は織布で構成した。織布は通気性に富むため、息で眼鏡が曇る心配はない。また、中央部に対して耳掛け部側の側部は縦寸法が小さくなっており、外観性が良好になる。
よって、本発明によれば、通気性に富み、外観性が良好なマスクが提供される。

請求項２に係る発明では、強伸縮性糸は、ドラフト比が、少なくとも３であるウレタン糸である。ドラフト比が３以上であるため、伸縮性が高まる。

請求項３に係る発明では、耳掛け紐は、織布から造られている。織布であるから、マスク本体と一諸に製造することができる。

請求項４に係る発明では、マスクの製造方法は、準備工程と、第１延ばし糸を造る工程と、第２延ばし糸を造る工程と、袋状の織布を得る工程と、糊除去工程と、熱処理工程と、反転工程と、耳掛け紐取付け工程とからなる。引き延ばして糊で固めた糸を、糊除去工程で糊を除去し、熱処理を施すと、マスク本体の中央部に対して両方の側部が縦方向に縮む。結果、中央部に対して両端部が狭くなった形態のマスクが自然に得られる。

加えて、マスク本体は織布で構成した。織布は通気性に富むため、息で眼鏡が曇る心配はない。また、強伸縮性糸で縦寸法が弾力的に変わるため、マスク本体は、使用者の口周りの形状に倣って変形する。襞部を設ける必要がないので外観性が良好になる。
よって、本発明によれば、通気性に富み、外観性が良好なマスクが提供される。

請求項５に係る発明は、袋状の織布を得る工程の次に、袋状の織布の裏表を反転する工程を加えた。反転することにより、接結部が袋内に収まり、外観性が高まる。

請求項６に係る発明は、袋状の織布を得る工程で、マスク本体と共に耳掛け紐を織るため、耳掛け紐を別工程で製造する場合に比較して、製造コストを下げることができる。

本発明に係るマスクの正面図、背面図及び断面図である。図１の２ｇ部拡大図及び構成要素を説明する図である。タテ糸とヨコ糸の配置を示す図である。製造フロー図である。第１・第２延ばし糸を造る工程を説明する図である。袋状の織布を得る工程を説明する図である。糊除去工程後のマスク本体の形態を説明する図である。反転工程及び耳掛け紐取付け工程を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、織布業界では、経糸（「たていと」と読む。）、緯糸（「よこいと」と読む。）の用語を使用するが、本明細書では、経糸をタテ糸、緯糸をヨコ糸と表記する。

図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は背面図、図１（ｃ）は断面図である。
図１（ａ）に示すように、マスク１０は、略横長矩形のマスク本体２０と、このマスク本体２０の両端に設けた耳掛け紐４０、４０とからなる。
正面に相当する第１面２１には、カラー糸（非伸縮性糸）を織り込むことにより、例えば水玉模様２２やギザギザ模様２３が施されている。すなわち、第１面２１は模様２２、２３が施された織布で構成される。
模様２２、２３や色は任意に変更することができる。無地であってもよい。

図１（ｂ）に示すように、裏面に相当する第２面２５は無地の織布で構成される。なお、第２面２５に模様２２、２３を施すことは差し支えない。
図１（ｃ）に示すように、第１面２１と第２面２５の上下辺は、接結部２６、２６で接結されており、確実に第１面２１と第２面２５の間に空間２７ができる。

図１（ｃ）において、第１面２１と第２面２５とは、織布である。織布はタテ糸とヨコ糸を密に織ったものであって、無数の微細な隙間が存在する。
第２面２５を通過した息（空気）は、織布内の無数の微細な隙間に貯えられると共に第１面２１と第２面２５の間の大きな空間２７に貯えられ、その後、第１面２１を徐々に通過して放出される。よって、息で眼鏡が曇ることはない。

また、詳細は後述するが、マスク本体２０を、耳掛け紐４０側の側部２８、２９と、これらの側部２８、２９で挟まれる中央部３１に区分した場合、中央部３１に比較して、一方の側部２８及び他方の側部２９は上下方向に縮んでいる。そのため、口に被せたときに、マスク本体２０が顔に良好にフィットする。

マスク１０で鼻と口とを覆うが、不織布からなる従来のマスクでは鼻の際に三角形の空間ができやすい。この点、本発明のマスク１０は、上下方向によく伸縮するため、鼻の際に大きな空間ができることはなく、鼻の輪郭によく馴染む。その上、鼻や顔の大きさや形状に拘わらず、鼻や頬の輪郭に沿って変形させることができる。１サイズのマスク１０を色々な人に供することができる。すなわち、マスク１０は、種々の利用者の顔の形状に良好にフィットさせることができる。

仮にオーダーマスクがあるとすると、オーダーマスクは利用者の顔や鼻に合わせて形状が決定されため、他人に提供することはできない上、極めて高価である。
対して、本発明のマスク１０は、オーダーマスクに匹敵する又はそれ以上のフィット感が得られる上、オーダーマスクに比較して格段に安価である。

加えて、マスク本体２０の第１面２１及び第２面２５が織布であるため、糸の色を変えることで、好みの色にすることや、模様を施すことができ、いわゆるマイマスクが容易に得られる。すなわち、従来のマスクは白色で面白みに欠けるが、本発明のマスク１０はファッション性に富む。
また、マスク１０は洗濯することで使い続けることができ、使い捨てマスクに比較して資源の無駄使いを避けることができる。

図１（ｃ）の２ｇ部拡大図を図２（ｇ）に示すが、図２（ｇ）は複雑で分かりにくいので、構成要素を分解した上で、各要素を図２（ａ）〜図２（ｆ）に基づいて説明する。
図２（ａ）に、タテ糸３２を示す。タテ糸３２は非伸縮性糸で構成される。
図２（ｂ）に、ヨコ糸３３Ａを示す。ヨコ糸３３Ａは強伸縮性糸からなり、２〜３倍引き延ばした状態でタテ糸３２に織り込まれる。
図２（ｃ）に、ヨコ糸３３Ｂを示す。ヨコ糸３３Ｂは強伸縮性糸からなり、２〜３倍引き延ばした状態でタテ糸３２に織り込まれる。
タテ糸３２にヨコ糸３３Ａ、３３Ｂを織って得た織布が、ベース布地になる。

図２（ｄ）に、模様を付けるための糸４１Ａを示す。この糸４１Ａは非伸縮性糸である。この非伸縮性糸４１Ａを、タテ糸３２に、３本とばしで織り込む。
図２（ｅ）に、模様を付けるための糸４１Ｂを示す。この糸４１Ｂは非伸縮性糸である。この非伸縮性糸４１Ｂを、非伸縮性糸４１Ａと上下対称となるようにして、タテ糸３２に、３本とばしで織り込む。

図２（ｆ）に、模様を付けるための糸４１Ｃを示す。この糸４１Ｃは非伸縮性糸である。この非伸縮性糸４１Ｃは非伸縮性糸４１Ａに対して１本ずらした状態で且つタテ糸３２に３本とばしで織り込む。
図２（ｇ）に、模様を付けるための糸４１Ｄを示す。この糸４１Ｄは非伸縮性糸である。この非伸縮性糸４１Ｄを、非伸縮性糸４１Ｃと上下対称となるようにして、タテ糸３２に、３本とばしで織り込む。
なお、図中に上向き矢印と符号Ｅで示した箇所にて、タテ糸３２に非伸縮性糸４１Ａ〜４１Ｄを接結する。

熱処理などを施すと、引き延ばしていたヨコ糸３３Ａ、３３Ｂが元に戻ろうとして縮む。
すると、図２（ｈ）に示すように、ヨコ糸３３Ａ、３３Ｂが縮むことにより、タテ糸３２のピッチ（間隔）が狭くなり、結果、非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃがベース布地から上へ浮き上がり、非伸縮性糸４１Ｂ、４１Ｄがベース布地から下へ膨出する。
非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃで模様が構成される。非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃが浮き上がるため、模様が立体的になり、意匠性が高まる。

このままでもよいが、浮き上がった非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃが引っかかりやすいため、対策として、平坦化処理を施すことが推奨される。
図２（ｉ）に示すように、アイロン掛けなどの熱プレスにより、浮き上がり部分及び膨出部分を平坦化する。

図２（ｉ）において、非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃは外側にあり、既に述べたように、立体感に富む模様を構成する。非伸縮性糸４１Ａ、４１Ｃとベース布地との間に隙間４３が必然的に確保される。
また、非伸縮性糸４１Ｂ、４１Ｄは、マスク装着時に口に当たる側になる。非伸縮性糸４１Ｂ、４１Ｄとベース布地との間に隙間４４が必然的に確保される。

隙間４４が確保されるため、非伸縮性糸４１Ｂ、４１Ｄは、ベース布地に向かって容易に変位する。すなわち、クッション性が大きくなる。このクッション性により、唇や口の周りの肌にマスク１０は優しく当たる。結果、長時間の装着が苦にならなくなり、快適性が向上する。
加えて、隙間４３、４４に空気が貯えられるため、息で眼鏡が曇ることはなくなる。

図１に示す第１面２１、第２面２５を構成するベース布地の概念図を図３に示す。なお、以下の説明では、ヨコ糸３３Ａ、３３Ｂは、ヨコ糸３３と読み替える。

図３に示すように、ベース布地はタテ糸３２とヨコ糸３３とからなるが、本発明では、タテ糸３２は、伸縮率が１０％以下の非伸縮性糸とした。非伸縮性糸は、セット性を付与したナイロンやポリエステルが好適であるが、種類は任意である。

ヨコ糸３３は、伸縮率が１００％を超えるような強伸縮性糸とした。強伸縮性糸は、ウレタンが好適である。
結果、マスク本体２０は図面上下方向が伸縮性に富んでいる。

以上の構成からなるマスク１０の製造方法を、以下に説明する。
図４に示すように、マスク１０の製造方法は、準備工程（ＳＴ０１）と、第１・第２延ばし糸を造る工程（ＳＴ０２）と、袋状の織布を得る工程（ＳＴ０３）と、糊除去工程（ＳＴ０４）と、熱処理工程（ＳＴ０５）と、裁断工程（ＳＴ０６）と、反転工程（ＳＴ０７）と、耳掛け紐取付け工程（ＳＴ０８）とからなる。
ＳＴ０１の準備工程では、織機と、非伸縮性糸と、ドラフト比が少なくとも３である強伸縮性糸と、糊とを準備する。

第１・第２延ばし糸を造る工程は、図５に基づいて補足説明する。
図５（ａ）に、延ばす前の強伸縮性糸３４を示す。
図５（ｂ）に示すように、強伸縮性糸３４をドラフト比分だけ引き延ばす。ドラフト比は、（延ばした後の長さ÷自然の長さ）で定義される。本発明では、ドラフト比が少なくとも３のウレタン糸を使用する。ウレタン糸であれば、３倍に引き延ばしても、切断やくびれが起こるなどの不具合が生じない。

図５（ｃ）に示すように、強伸縮性糸３４にナイロン糸又はポリエステル糸３５を螺旋状に巻き、全体を糊３６で固める。すると、強伸縮性糸３４は延びたままとなる。ナイロン糸又はポリエステル糸３５は非伸縮性糸であり、糊３６を補強する役割を果たす。補強をする必要がなければナイロン糸又はポリエステル糸３５は省くことができる。
ドラフト比が２程度の糸を、第１延ばし糸３７とし、より延ばしドラフト比が３程度の糸を、第２延ばし糸３８とする。

袋状の織布を得る工程は、図６に基づいて補足説明する。
織機にタテ糸３２をセットすると共にヨコ糸として第１延ばし糸３７及び第２延ばし糸３８をセットする。

図６（ａ）に示すように、マスク本体２０において、一方の側部２８をタテ糸３２と第２延ばし糸３８からなるヨコ糸３３で織り、中央部３１をタテ糸３２と第１延ばし糸３７からなるヨコ糸３３で織り、他方の側部２９をタテ糸３２と第２延ばし糸３８からなるヨコ糸３３で織ることでベース布地が得られる。必要に応じてベース布地の面に非伸縮性糸で模様を織り込む。

好ましくは、両方の側部２８、２９の近傍に耳掛け紐４０をタテ糸３２と第２延ばし糸３８を含むヨコ糸３３で一緒に織る。

図６（ａ）のｂ−ｂ線断面図を図６（ｂ）で示す。
図６（ｂ）に示すように、マスク本体２０の縁は接結することで、接結部２６とされる。
図６（ａ）にて、複数個のマスク本体２０と複数本の耳掛け紐４０を織り、後工程で裁断し分離することで、マスク本体２０及び耳掛け紐４０を量産することができる。

次に、糊除去工程と、熱処理工程と、裁断工程を説明する。
図６（ａ）の織布を、４０〜５０℃の温水に浸して糊（図５、符号３６）を溶かす。そして、所定温度で熱処理を施す。
すると、図５（ｃ）に示す第１延ばし糸３７が図５（ａ）の状態に戻ろうとし、同様に第２延ばし糸３８が図５（ａ）の状態に戻ろうとする。
全体に波打った織布を、裁断する。

すると、図７に示すマスク本体２０が得られる。この時点では、マスク本体２０は、上辺と下辺とが接結部２６、２６で繋がっており、一方の側部２８と他方の側部２９に開口３９、３９がある、チューブ状の袋となる。このままでもよいが、接結部２６、２６が外観性を損ねるので、裏表を反転する。耳掛け紐４０も反転する。

図８に示すように、反転したマスク本体２０に、耳掛け紐４０、４０を取付けることで、マスク１０が完成する。
図６に示すように、耳掛け紐４０は、長手方向に強伸縮性糸からなるヨコ糸３３が配されているため、長さが弾性的に変化する。加えて、耳掛け紐４０は織布であるため、長時間マスク１０を使用しても耳が擦れることはない。

尚、本発明のマスク１０は、マスク本体２０を反転させない、すなわち、接結部２６が見える形態で使用することは差し支えない。
また、耳掛け紐４０は、マスク本体２０と同時に織るほか、別工程で製造した紐であってもよい。

本発明は、洗濯をすることで繰り返し使用することができるマスクに好適である。

１０…マスク、２０…マスク本体、２１…第１面、２５…第２面、２８…一方の側部、２９…他方の側部、３１…中央部、３２…タテ糸、３３、３３Ａ、３３Ｂ…ヨコ糸、３６…糊、３７…第１延ばし糸、３８…第２延ばし糸、４０…耳掛け紐。

Claims

マスク本体と、このマスク本体の両端に設けた耳掛け紐とからなるマスクにおいて、
前記マスク本体は、第１面の上下辺に第２面の上下辺を接結してなる袋体であり、
前記第１面及び前記第２面は、前記上下辺に沿って延びるタテ糸にヨコ糸を織り込んでなる織布をベース布地としたものであり、
前記タテ糸は非伸縮性糸からなり、前記ヨコ糸は強伸縮性糸からなり、
前記第１面及び前記第２面は、中央部に対して前記耳掛け紐側の側部の縦寸法が小さくなっていることを特徴とするマスク。
前記強伸縮性糸は、伸ばした長さ／自然長さで定義されるドラフト比が、少なくとも３であるウレタン糸であることを特徴とする請求項１記載のマスク。
前記耳掛け紐は、前記織布から造られている袋体であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のマスク。
マスク本体と、このマスク本体の両端に設けた耳掛け紐とからなるマスクの製造方法であって、
織機と、非伸縮性糸と、ドラフト比が少なくとも３である強伸縮性糸と、糊とを準備する工程と、
前記強伸縮性糸を引き延ばし、この状態で前記糊で固めることにより延ばした第１延ばし糸を造る工程と、
前記強伸縮性糸を前記第１延ばし糸よりも引き延ばし、この状態で前記糊で固めることにより延ばした第２延ばし糸を造る工程と、
前記マスク本体を、第１面の上下辺に第２面の上下辺を接結してなる袋体にする工程であり、前記第１面及び前記第２面が、各々前記耳掛け紐が繋がれる一方の側部及び他方の側部と、これらの一方の側部及び他方の側部で挟まれる中央部とに区分した場合に、前記織機のタテ糸に前記非伸縮性糸を配し、前記一方の側部及び他方の側部ではヨコ糸に前記第２延ばし糸を配し、前記中央部ではヨコ糸に前記第１延ばし糸を配して、袋状の織布を得る工程と、
温水で前記糊を除去する糊除去工程と、
前記第１・第２延ばし糸に熱処理を施す工程と、
得られたマスク本体に前記耳掛け紐を取付ける工程と、からなるマスクの製造方法。
前記袋状の織布を得る工程の次に、袋状の織布の裏表を反転する工程を加えることを特徴とする請求項４記載のマスクの製造方法。
前記袋状の織布を得る工程で、前記マスク本体と共に前記耳掛け紐を織ることを特徴とする請求項５記載のマスクの製造方法。