WO2020175193A1 - 民族衣装サリー用再生セルロース緯糸強撚織物 - Google Patents

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實松　照剛
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Kasei Corp
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    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them

Definitions

  • the present invention relates to a weft strong twist fabric containing regenerated cellulose fibers as wefts, and more particularly to a weft strong twist fabric for national costume sari containing regenerated cellulose fibers as wefts and a national costume sari using the same. ..
  • Sari which is a national costume of South Asian region, is worn around a body like a scarf, so it has traditionally been cut to a length of about 5 as a cloth for sari, and a latitudinal direction.
  • a woven fabric with a low basis weight that has not been cut has been used.
  • regenerated cellulose fiber is preferred after silk, and it has a texture (for example, woven fabric in which weft is composed of strong twisted yarns and unwound to develop grain, such as georgette andorgin). Is very liked.
  • a low-weft strongly twisted woven fabric manufactured using regenerated cellulose fibers, there is a problem that the grain becomes uneven in the width direction.
  • Patent Document 2 embossing is applied to a greige machine to uniformly fix wrinkle-occurring points, and the bath ratio! It describes a technique that suppresses yarn threading and promotes uniform untwisting by untwisting by an air-flow dyeing machine with an ultra-low bath ratio of .2 to 2.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-20000 2 51
  • Patent Document 2 JP 20000__3 2 8 4 3 1 ⁇ 02020/175193 2 (: 17 2020/005868
  • Patent Document 1 does not pay attention to low basis weight.
  • a strongly twisted woven fabric made of regenerated cellulose fiber having a low basis weight may not have sufficient strength to withstand uneven embossing and may have holes in the fabric.
  • low-basis weight fabrics are difficult to carry by air flow and difficult to untwist uniformly. Therefore, according to the techniques described in Patent Documents 1 and 2, the uniformity of the grain in the low-weft strongly twisted woven fabric manufactured using the recycled cellulose fiber (especially in the width direction of the woven fabric (that is, the weft direction) is uniform). Sex) has not been realized
  • the problem to be solved by the present invention is to use a regenerated cellulose fiber as a weft, and a weft strong twist fabric having a low basis weight and a uniform wrinkle in the width direction. And to provide a national costume sari fabric that is the weft strong twist fabric and a national costume sari using the same.
  • the present inventor has conducted extensive studies and experiments to solve the above-mentioned problems, and as a result, controls the twist coefficient and the swelling degree of the weft yarn to obtain a strong weft yarn having a low basis weight and a uniform wrinkle in the width direction.
  • the inventors have found that a woven fabric is manufactured and have completed the present invention.
  • the present invention includes the following.
  • the weft strong twist fabric The following values are provided, and the maximum value is 120% or less of the minimum value when the inter-texture pitch distance in the weft direction in the weft strong twist fabric is measured at one end, the center and the other end in the weft direction. , Weft strong twist fabric.
  • Crepe de chine woven fabric having an arithmetic average height of 15 or more and a grain height ⁇ 02020/175193 3 ((171?2020/005868
  • a weft strong twist woven fabric having a low basis weight and a uniform wrinkle in the width direction while using regenerated cellulose fibers for the weft, and a national costume sari fabric that is the weft strong twist woven fabric And a folk costume sari using the same can be provided.
  • One aspect of the present invention is a weft strong twist woven fabric using regenerated cellulose fibers having a twist coefficient ( ⁇ ) of 135 or more and a swelling degree of 55% or more and 70% or less as a weft.
  • the fabric is The maximum value is 120% or less of the minimum value when the inter-pitch irregularity pitch distance in the weft direction in the weft strong twist fabric is measured at one end, the center and the other end in the weft direction.
  • the weft strong twist fabric using regenerated cellulose fibers as the weft has a low basis weight, it is defibrated when subjected to the untwisting process using the impact force between the fabric and the fabric or the fabric and the machine in a wet state. Although it can be made uniform in the width direction, it is unevenly stretched in the width direction when the dyed fabric is stretched out with a tenter in order to finish it to the target width, which causes unevenness of grain. I understood. Especially for the fabrics required for ethnic clothing sari, the texture with finishing softener is not preferred, so there is no finishing softener on the fabric, that is, the friction between the warp and the weft is strong. The unevenness of the wrinkles is noticeable because the width is widened in. The present inventor can control the swelling degree of regenerated cellulose fibers in the width direction. ⁇ 02020/175193 4 ⁇ (: 171?2020/005868
  • the control (particularly suppression) of the swelling degree can be realized by a method of crosslinking the regenerated cellulose fiber with a resin processing agent having a low concentration in a raw machine.
  • the degree of swelling is low, the width shrinkage in the wet state before dyeing is suppressed, and the draw-out ratio to the target finish width can be reduced, so that a weft strong twist fabric having uniform wrinkles in the width direction can be obtained.
  • the regenerated cellulose fiber used for the weft refers to a fiber obtained by dissolving a cellulose raw material and spinning the same, such as cupraammonium rayon, pisco rayon, polynosic, and lyocell. Cupra ammonium ray and viscose rayon have particularly good effects.
  • the regenerated cellulose fiber may be a long fiber, a short fiber or a combination thereof, and may be a mixed fiber composite of two or more kinds of fibers, a mixed fiber composite, or a long fiber short fiber composite.
  • the method for twisting regenerated cellulose fibers in the present disclosure is not particularly limited as long as it is a general twisting machine such as an Italy twisting machine, a ring twisting machine, and a double twister, but an Italian twisting machine and a double twister are available.
  • Regenerated cellulosic fibers have a twist with a twist factor ⁇ 13.5 or greater.
  • the upper limit of the twist coefficient ⁇ is preferably less than 360, more preferably less than 300, and even more preferably less than 250.
  • twisting factor ⁇ is less than 1 35, the wrinkles are too weak, which is not desirable. Even if a twisted yarn having a twisting coefficient of less than 135 is used as a weft, a woven fabric having a desired grain cannot be obtained. Twisted yarns having a twisting coefficient of less than 360 are suitable for general use because the production efficiency is less likely to decrease due to increased yarn breakage during production, increased production time, and the like.
  • the regenerated cellulose fiber is in an untwisted state, but it is possible that the regenerated cellulose fiber in the weft strong twist woven fabric is derived from the regenerated cellulose fiber having the above twist coefficient.” It can be confirmed according to _ 1 0 3 0-1: 2 0 1 2. ⁇ 02020/175193 5 ((171?2020/005868
  • the fineness of the warp and the weft, and the fabric density are not particularly limited, and the basis weight of the weft strong twist fabric is
  • the preferred fineness of the warp and the weft is respectively from 440 to 16 fathers to 840 to 16 fathers.
  • the woven fabric density is, for example, in the crepe georgette woven fabric, together with the history, preferably 100 or less/90 or 90/inch or less.
  • the warp density is preferably 1700 lines/inch or less, or 160 lines/inch or less, or 150 lines/inch or less
  • weft density is preferably 10000 lines/inch or less, or 90 lines /Inch or less.
  • the fabric density of the crepe georgette fabric may preferably be 40 or more, or 60 or more, and the warp density of the crepe de chine fabric is preferably 90 or more.
  • Or 100 lines/inch or more, and the weft density may preferably be 40 lines/inch or more, or 60 lines/inch or more.
  • the regenerated cellulose fiber imparted with the specific twist described above is used for the weft.
  • the regenerated cellulose fiber to which the above-mentioned specific twist is imparted is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, still more preferably 100% by weight based on the whole weft.
  • natural fibers such as silk, cotton, hemp, synthetic fibers such as polyester and nylon
  • regenerated cellulose fiber can be exemplified.
  • Natural fibers derived from cellulose or regenerated cell-based fibers are used. Among them, regenerated cellulose fibers are preferable, and regenerated cellulose fibers that are the same as the wefts are more preferable. Both long and short fibers can be used as the warp.
  • crepe decin means a strongly twisted woven fabric composed of a warp twist coefficient ⁇ 13.5 and a weft twist coefficient ⁇ 135 or more and less than 360.
  • the crepe georgette means a strongly twisted woven fabric having a warp twist coefficient ⁇ 13.5 or more and a weft twist coefficient ⁇ 135 or more and less than 360.
  • the design of the weft strong twist woven fabric of the present disclosure is not particularly limited, but a flat design is preferable in order to increase the grain, because the weaving density can be lowered.
  • ⁇ 02020/175193 6 ⁇ (: 171?2020/005868
  • the height of the grain in the present disclosure means the height of the unevenness of the grain, and the height of the grain is 3025 1 7
  • 201 2 faces whole (entire i.e. measurement area) of the surface roughness according to a value obtained by actual measurement of the arithmetic average height 3 3 from the image analysis.
  • the value of 33 is crepe diosette, preferably 30 or more, or 40 or more, or 50 or more, crepe decine, and preferably , 1 501 or more, or 201 1 or more.
  • the height of the grain can be adjusted by the number of twists of the yarn, the density of the woven fabric, the untwisting conditions, and the like.
  • the height of the texture may be, in the crepe diosette, preferably 150 or less, or 100 or less, and in the crepe decin, preferably
  • the inter-pitch irregularity pitch distance in the weft direction means the average inter-pitch irregularity interval, "1 3 606001: 2001 (1 304287: 1 997
  • the average length of the surface roughness curve element Is the value actually measured from image analysis.
  • the measurement is carried out at one end and the other end (that is, left and right ends) in the weft direction (that is, the width direction) of the weft strong-twisted fabric, and a fixed number of measurements at three points in the center (for example, in the warp direction, 5 points at intervals) and obtain each value of one end, the center and the other end of the weft as the number average value of 10 places in the warp direction.
  • the maximum value when the inter-texture pitch distances at the one end, the center and the other end in the weft direction are compared is 120% or less of the minimum value, preferably 115% or less.
  • the maximum value is equal to the minimum value (ie the maximum value is 100% of the minimum value), but from the viewpoint of the easiness of manufacturing of the fabric, the maximum value is 103% or more of the minimum value, or 105 It may be more than %.
  • the distance between the textured uneven pitches of the strongly twisted weft fabric tends to reach the maximum value in the central part, but it depends on the moisture content in the width direction during the width-drawing, small wrinkles generated during the width-drawing, etc. , The part where the dough begins to grow changes ⁇ 02020/175193 7 ⁇ (: 171?2020/005868
  • the weft strongly twisted woven fabric according to one aspect of the present invention is characterized in that the difference in the distance between the uneven pitches at one end, the center and the other end in the weft direction (that is, the width direction of the woven fabric) is small.
  • the width-out ratio As a means for controlling the content to 0% or less, there can be exemplified a method of adjusting the width-out ratio during finish drying after dyeing. When the maximum value exceeds 120% of the minimum value, the wrinkle interval is locally large in the width direction, and uniform wrinkles cannot be expressed, which is not preferable. Examples of the method for adjusting the width-out ratio include a method for controlling the degree of swelling of the regenerated cellulose fiber.
  • the basis weight of the strong-twisted weft fabric is Above, it is below 10 9 / 2 . If the basis weight is less than 3 0 9/2, undesirable because it does not withstand practical use by confusing grain fabric is too thin, and the strength plane. Also, the basis weight is 100 If it is above the range, the regenerated cellulose fiber causes fibrils and induces threads, which is not preferable.
  • the basis weight is preferably 4 Or more, or 5 09/01 2 or more, preferably 90 9/01 2 or less, or 8 09/01 2 or less.
  • the swelling degree of the regenerated cellulose fiber used as the weft is 55% or more and 70% or less.
  • untwisting torque is generated when a physical impact force is applied when the regenerated cellulose fibers swell.
  • the swelling is still high, the untwisting torque will be strong, the wrinkles will stand up too much, and the material shrinkage will be large. Therefore, it is desirable to control the degree of swelling of regenerated cellulose fibers (typically, to suppress the degree of swelling inherent in regenerated cellulose fibers).
  • the degree of swelling is higher than 70%, the untwisting torque becomes too strong, which is not preferable.
  • the degree of swelling is less than 55%, the untwisting torque is too weak and no wrinkles occur, which is not preferable.
  • the degree of swelling is preferably 58% or more, and more preferably 65% or less. Examples of means for controlling the degree of swelling include high-pressure hot water treatment, steam treatment, and crosslinking between regenerated cellulose fibers as described below. Bridge Is preferable because uniform wrinkles can be easily formed in the width direction.
  • the method for producing the strong twist weft fabric is not particularly limited, and for example, it can be produced from the raw yarn through steps such as weaving, scouring, dyeing, sorbing, tenter drying, and camfitting.
  • the treatment for suppressing the swelling degree of the regenerated cellulose fiber is performed, it is extremely preferable to perform the treatment before the untwisting step.
  • a method for controlling the degree of swelling a method in which wefts are crosslinked between fibers is preferable.
  • non-formalin-based resin finishing agent containing N, N'-dimethyl-dihydroxyethyleneurea as a main component for example, concentration of 45% by weight
  • metallic hydrochloric acid catalyst 1 to 2% by weight relative to raw machinery.
  • % was applied by the dip nip method, after drying at a temperature of 1 0 0 ° Celsius to 1 4 0 ° C, is 1 5 0 performs curing at a temperature of ° Celsius to 1 8 0 ° C the crosslinking reaction It is preferable.
  • a polyethylene glycol resin having a degree of polymerization of 300 to 500 may be mixed in the processing agent bath at 1 to 4% by weight.
  • the treatment of suppressing the swelling degree before untwisting may be performed at any timing before untwisting, and may be, for example, a yarn treatment before weaving or a treatment with a raw machine.
  • a drum washer As an apparatus used for untwisting the fabric, a drum washer, a jet dyeing machine and the like can be mentioned, but a drum washer is preferable because it is easy to uniformly obtain grain, and for example, 20 °C to 40 °C. Untwisting may be performed at °C for 10 to 90 minutes.
  • the scouring method and the dyeing method are not particularly limited. For example, using a jet dyeing machine for both scouring and dyeing, add 1 to 5% by weight of a weak alkaline agent such as soda ash and 1 to 5% by weight of a surfactant, and scouring at 85 °C to 95 °C. Then, after washing with neutral water, dyeing is performed.
  • a reactive dye or a direct dye can be used, and dyeing may be performed according to a conventional method.
  • the warp is a material other than cellulosic material
  • scouring and dyeing suitable for the material may be added. After dyeing, sorbing is performed by a conventionally known method.
  • the dehydrated dough may be tentatively laid out by a tenter, or the once dried dough may be tentatively stretched again to a predetermined width by a tenter or the like.
  • the weft strong twist fabric is not provided with a finish (eg, a soft finish).
  • a finish eg, a soft finish
  • the fabric for the national costume sari Those without a softening agent are generally preferred.
  • a strongly twisted weft fabric without a finishing agent is suitable, for example, as a fabric for national costume sari.
  • the weft strong twist fabric may be provided with a finish.
  • the texture may be processed using a cam fitting machine, a semi-decatizer, an air tumbler or the like.
  • the weft strongly twisted woven fabric of the present invention has uniform wrinkles in the width direction, and thus can be suitably used especially as a fabric for ethnic sari. Therefore, one aspect of the present invention provides a national costume sari using the above-mentioned weft strong twist fabric.
  • the measurement method and evaluation method are as follows.
  • the measurement area is an image area with a warp direction of 7.6 mm and a weft direction of 5.7 mm, with the center being 5 cm from each side edge in the weft direction (width direction) of the fabric to the center side in the width direction. (For both ends in the width direction), and the image area (about the center in the width direction) of the warp direction 7.6 mmX weft direction 5.7 mm centered on the center point in the weft direction. These three measurement sites were set as one set, and measurement was performed at five measurement sites selected at 5 cm intervals in the warp direction of the fabric. The number average value of all the measured values obtained was calculated and used as the height of the wrinkles (numerical values are rounded to one decimal place).
  • Cut-off value Cuts off at a height of 10! 01 or higher.
  • average surface roughness curve element length was calculated by the following work procedure.
  • the measurement site is located at the center side in the width direction from each side edge in the weft direction (width direction) of the fabric.
  • Direction of weft centered on the point that is part of Area of
  • Kyupraammonium rayon 33 as a crepe georgette woven fabric with a twist structure and a flat structure, width 1 38 ⁇ 1, warp density 74 yarns/ Inch and weft density of 72 yarns/inch were used for weaving.
  • a non-formalin resin manufactured by Union Chemical Co., Uniresin 1
  • a metal salt catalyst as a catalyst (Unicatalyst, manufactured by Union Chemical Co., Ltd. (5%) was used for dip-nip, followed by drying with a pin-ten evening dryer at 120 ° ⁇ , and further heat treatment for crosslinking was performed with a pin-ten evening dryer at 170 ° ⁇ for 1 minute. After that, the decompressing embossing process was performed for 45 minutes with the drum washer.
  • Example 1 The raw material used in Example 1 was a non-formalin resin (manufactured by Union Chemical Co., Uniresin 1 68 ! ⁇ 1 :5 I %), and a metal salt catalyst (Union ⁇ 02020/175193 13 ((171?2020/005868
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration was a width of 190,000, a warp density of 94 yarns/inch, and a weft yarn density of 90 yarns/inch.
  • Example 1 The greige machine used in Example 1 was not subjected to the crosslinking treatment, and the untwisted embossing treatment, scouring, and dyeing were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric in a wet state after dehydration.
  • the dough has a width of 99
  • the warp density was 104 yarns/inch and the weft yarn density was 92 yarns/inch.
  • Example 1 The raw material used in Example 1 was a non-formalin resin (manufactured by Union Chemical Co., Ltd., Uniresin 1 681 ⁇ 1 :81 1%), a metal salt catalyst (Uni Union Chemical Co., Unicatalyst) as a catalyst. 4 1 %), Mitsu-400 (5. After dipping and nipping, use a pin tenter type dryer 1 2 ⁇ 02020/175193 14 ⁇ (: 171?2020/005868
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration is 120
  • the warp density was 86 yarns/inch and the weft yarn density was 78 yarns/inch.
  • the green fabric was subjected to the same crosslinking treatment, untwisting, scouring and dyeing treatment as in Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration was a width of 1900,01, a warp density of 94 yarns/inch, and a weft density of 90 yarns/inch.
  • Example 3 Using the greige machine used in Example 3, untwisting, scouring, and dyeing were performed in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration is The warp density is 108 threads/inch, the weft density is 92 threads/inch. ⁇ 02020/175193 15 ⁇ (: 171?2020/005868
  • the green fabric was subjected to the same crosslinking treatment, untwisting, scouring and dyeing treatment as in Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the wet fabric after dehydration had a width of 1900, a warp density of 18 2 threads/inch, and a weft density of 9 2 threads/inch.
  • Example 4 Using the greige machine used in Example 4, untwisting, scouring, and dyeing were performed in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration was a width of 100,000!, a warp density of 199/inch, and a weft density of 92/inch.
  • Table 1 shows the processability and finished weight of the dyed woven fabric obtained above, the performance of the dyed woven fabric, and the results of the evaluation of the grain-creasing ability for the national costume sari.
  • the green fabric was subjected to the same crosslinking treatment, untwisting, scouring, and dyeing treatment as in Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the wet fabric after dehydration had a width of 1900, a warp density of 18 2 threads/inch, and a weft density of 9 2 threads/inch.
  • Example 5 Using the greige machine used in Example 5, untwisting, scouring, and dyeing were performed in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain a blue strongly twisted fabric.
  • the amount of fabric in the wet state after dehydration is The warp density was 197 7 threads/inch and the weft density was 9 2 threads/inch.
  • ⁇ Dry (cotton count 183) cupra ammonium rayon is used as a crepe de chine fabric with a twisted arrangement and a flat structure.
  • the weaving machine was woven with a warp density of 1 4 4 yarns/inch and a weft yarn density of 8 6 yarns/inch.
  • the amount of wet fabric after dehydration is 110
  • the warp density was 1 8 1 thread/inch and the weft density was 9 4 thread/inch.
  • Example 6 Using the greige machine used in Example 6, the same untwisting, scouring, and dyeing treatments as in Example 6 were performed without crosslinking treatment, and a blue strongly twisted fabric was obtained. The amount of fabric in the wet state after dehydration is 1 The warp density was 195 5/inch and the weft density was 9 4/inch.
  • the weft strongly twisted woven fabric of the present disclosure can be suitably applied as, for example, a fabric for a national costume sari by having a uniform grain in the width direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

緯糸に再生セルロース繊維を用いつつ、低目付でかつ巾方向に均一なシボを有する緯糸強撚織物、及び当該緯糸強撚織物である民族衣装サリー生地を提供する。撚り係数（Ｋ）１３５以上、膨潤度５５％以上７０％以下の再生セルロース繊維を緯糸として含む緯糸強撚織物であって、前記緯糸強撚織物が、目付３０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下を有し、前記緯糸強撚織物における緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離を巾方向の一端、中央及び他端で測定したときに、最大値が最小値の１２０％以下である、緯糸強撚織物が提供される。

Description

\¥02020/175193 1 卩（：17 2020/005868
明 細 書
発明の名称 ： 民族衣装サリー用再生セルロース緯糸強撚織物 技術分野
[0001 ] 本発明は、 再生セルロース繊維を緯糸として含む緯糸強撚織物に関し、 よ り詳細には、 再生セルロース繊維を緯糸として含む民族衣装サリー用緯糸強 撚織物及びそれを用いた民族衣装サリーに関する。
背景技術
[0002] 南アジア地域の民族衣装であるサリーは、 スカーフの様に体に巻き付けて 着用されることから、 サリー用生地としては、 従来、 経方向が長さ 5 程度 にカッ トされ、 緯方向がカッ トされていない低目付の織物生地が用いられて きた。 素材としては、 シルクに次いで再生セルロース繊維が好まれ、 シボを 有する生地 （例えば、 ジョーゼッ ト及びデシンのように、 緯糸が強撚糸で構 成され、 解撚によりシボを発現させている織物生地） が非常に好まれている 。 しかしながら再生セルロース繊維を用いて製造された低目付の緯糸強撚織 物生地においては、 シボが巾方向に不均一になってしまう問題があった。
[0003] このような問題を解決するために、 例えば、 以下の特許文献 1 には、 人造 セルロース繊維についてグリオキザール系樹脂との架橋処理を行うことで、 糸のスレを抑制し、 シボが発現できる解撚条件での加工を可能にすることで シボの均一性を得ることが記載されている。
[0004] また以下の特許文献 2においては、 生機にエンボス加工を施すことでシボ 発現箇所を均一に固定化し、 浴比·！ . 2〜 2の超低浴比による気流染色機に よる解撚によって、 糸のスレを抑制して均一解撚を促す技術が記載されてい る。
先行技術文献
特許文献
[0005] 特許文献 1 :特開平 1 1 —2 0 0 2 5 1号公報
特許文献 2 :特開 2 0 0 0 _ 3 2 8 4 3 1号公報 \¥02020/175193 2 卩（：17 2020/005868
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0006] しかし、 特許文献 1 に記載される技術は低目付に着目していない。 また特 許文献 2に記載される技術において、 低目付の再生セルロース繊維からなる 強撚織物は、 凹凸のあるエンボス加工に耐えうる強度を保持しておらず生地 に穴が開くことがある。 また低目付の生地は、 気流搬送がしにくく均一解撚 が難しい。 したがって、 特許文献 1及び 2に記載される技術では、 再生セル ロース繊維を用いて製造された低目付の緯糸強撚織物におけるシボの均一性 （特に織物の巾方向 （すなわち緯糸方向） での均一性） は実現できていない
[0007] 前述した従来技術の問題点に鑑み、 本発明が解決しようとする課題は、 緯 糸に再生セルロース繊維を用いつつ、 低目付でかつ巾方向に均一なシボを有 する緯糸強撚織物を提供すること、 並びに当該緯糸強撚織物である民族衣装 サリー生地及びこれを用いた民族衣装サリーを提供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者は、 前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、 緯糸の 撚り係数及び膨潤度を制御して低目付でかつ巾方向に均一なシボを有する緯 糸強撚織物を製造することを見出し、 本発明を完成するに至った。
[0009] すなわち、 本発明は以下を包含する。
[ 1 ] 燃り係数 （＜） 1 3 5以上、 膨潤度 5 5 %以上 7 0 %以下の再生セ ルロース繊維を緯糸として用いた緯糸強撚織物であって、
前記緯糸強撚織物が、
Figure imgf000003_0001
以下を有し、 前記緯糸強撚織物における緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離を前記緯糸方 向の一端、 中央及び他端で測定したときに、 最大値が最小値の 1 2 0 %以下 である、 緯糸強撚織物。
[ 2 ] 算術平均高さ 3〇 以上のシボ高さを有するクレープジョーゼッ 卜織物である、 上記態様 1 に記載の緯糸強撚織物。
[ 3 ] 算術平均高さ 1 5 以上のシボ高さを有するクレープデシン織物 \¥02020/175193 3 卩（：171?2020/005868
である、 上記態様 1 に記載の緯糸強撚織物。
[ 4 ] 民族衣装サリー用である、 上記態様 1〜 3のいずれかに記載の緯糸 強撚織物。
発明の効果
[0010] 本発明の一態様によれば、 緯糸に再生セルロース繊維を用いつつ、 低目付 でかつ巾方向に均一なシボを有する緯糸強撚織物、 並びに当該緯糸強撚織物 である民族衣装サリー生地及びこれを用いた民族衣装サリーが提供され得る 発明を実施するための形態
[001 1 ] 以下、 本発明の例示の態様を詳細に説明するが、 本発明は以下の態様に限 定されるものではない。 なお本開示の各種特性値は、 特記がない限り本開示 の [実施例] の項に記載される方法又はこれと同等であることが当業者に理解 される方法で測定される値を意図する。
[0012] 本発明の一態様は、 撚り係数 （＜） 1 3 5以上、 膨潤度 5 5 %以上 7 0 % 以下の再生セルロース繊維を緯糸として用いた緯糸強撚織物であって、 緯糸 強撚織物が、
Figure imgf000004_0001
を有し、 緯糸強撚織物に おける緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離を緯糸方向の一端、 中央及び他端で 測定したときに、 最大値が最小値の 1 2 0 %以下である、 緯糸強撚織物を提 供する。
[0013] 緯糸として再生セルロース繊維を用いた緯糸強撚織物が低目付である場合 、 湿潤状態で生地と生地との又は生地と機械との衝撃力を用いた解撚工程に 供すると、 解繊は巾方向に均一にできるものの、 染色加工後の生地を目標巾 に仕上げるためにテンターなどで巾出しする際に巾方向に不均一に伸ばされ ること、 これによりシボの不均一性が生まれることがわかった。 特に民族衣 装サリーで求められる生地では、 仕上げ柔軟剤を付与した風合いが好まれな いことから、 生地に仕上げ柔軟剤が付着していない状態、 すなわち経糸と緯 糸との摩擦力が強い状態で巾出しされるため、 シボの不均一性が顕著に表れ る。 本発明者は、 再生セルロース繊維の膨潤度を制御することが、 巾方向に \¥02020/175193 4 卩（：171?2020/005868
均一なシボの形成に有利であることを見出した。 膨潤度の制御 （特に抑制） は、 生機で低濃度の樹脂加工剤にて再生セルロース繊維を架橋する方法等に よって実現できる。 膨潤度が低いと、 染色加工までの湿潤状態における巾収 縮が抑えられ、 目標仕上げ巾への巾出し率を低くできるため、 巾方向に均一 なシボを有する緯糸強撚織物が得られる。
[0014] 本開示で、 緯糸に使用される再生セルロース繊維とは、 キュプラアンモニ ウムレーヨン、 ピスコースレーヨン、 ポリノジック、 リヨセル等の、 セルロ —ス原料を溶解して紡糸した繊維のことをいう。 キュプラアンモニウムレー ヨン及びビスコースレーヨンは、 特に良好な効果を奏する。 再生セルロース 繊維は、 長繊維、 短繊維又はこれらの組合せであってよく、 2種以上の繊維 の混繊複合、 混紡複合、 又は長繊維短繊維複合であってもよい。
[0015] 本開示における再生セルロース繊維の撚糸方法については、 一般的な撚糸 機、 例えばイタリー撚糸機、 リング撚糸機、 ダブルツイスターなどであれば 特に限定はされないが、 イタリー撚糸機、 及びダブルツイスターが好ましい 。 再生セルロース繊維は、 撚り係数＜が 1 3 5以上の撚りを有する。 撚り係 数＜の上限は、 好ましくは 3 6 0未満、 より好ましくは 3 0 0未満、 更に好 ましくは 2 5 0未満である。 ここでいう撚り係数＜とは、 短繊維の撚り係数 計算方法 （すなわち、 撚り係数＜=撚り数 ÷ 綿番手） で表される値である 。 撚り係数＜が 1 3 5未満になると、 シボが弱すぎ望ましくない。 撚り係数 が 1 3 5未満の撚糸を緯糸として用いても、 所望のシボを有する織物が得ら れない。 なお、 撚り係数が 3 6 0未満の撚糸は、 生産時の糸切れの増加、 生 産時間の増加などによる生産効率の低下が生じにくく、 一般的な使用に好適 である。 撚り数は、 」 丨 3 !_ 1 0 9 5 = 2 0 1 0に準拠して検撚器にて測 定でき、 綿番手においては重量 1ポンド （約 4 5 3 9） で長さ 8 4 0ヤード （約 7 6 8 ） の場合が 1番手である。 なお、 緯糸強撚織物においては当該 再生セルロース繊維が解撚された状態となるが、 緯糸強撚織物中の再生セル ロース繊維が上記撚り係数の再生セルロース繊維に由来することは、 」 丨 3 !_ 1 0 3 0 - 1 : 2 0 1 2に準拠して確認できる。 \¥02020/175193 5 卩（：171?2020/005868
[0016] 経糸及び緯糸の繊度、 並びに織物密度は、 特に限定されず、 緯糸強撚織物 の目付が
Figure imgf000006_0001
経糸及び緯糸の好ましい繊度は、 それぞれ 4 4〇1 6父~ 8 4〇1 1 6父であ る。 織物密度は、 例えばクレープジョーゼッ ト織物では、 経緯ともに、 好ま しくは、 1 0 0本/インチ以下、 又は 9 0本/インチ以下であり、 例えばク レープデシン織物では、 経密度が、 好ましくは、 1 7 0本/インチ以下、 又 は 1 6 0本/インチ以下、 又は 1 5 0本/インチ以下であり、 緯密度が、 好 ましくは、 1 0 0本/インチ以下、 又は 9 0本/インチ以下である。 クレー プジョーゼッ ト織物の織物密度は、 好ましくは、 4 0本/インチ以上、 又は 6 0本/インチ以上であってよく、 クレープデシン織物の経密度は、 好まし くは、 9 0本/インチ以上、 又は 1 0 0本/インチ以上、 緯密度は、 好まし くは、 4 0本/インチ以上、 又は 6 0本/インチ以上であってよい。
[0017] 本開示の緯糸強撚織物においては、 前述した特定の撚りを付与された再生 セルロース繊維が緯糸に用いられている。 前述した特定の撚りを付与された 再生セルロース繊維は、 緯糸全体に対して、 重量基準で、 8 0 %以上である ことが好ましく、 9 0 %以上がより好ましく、 1 0 0 %が更に好ましい。
[0018] 本開示の緯糸強撚織物において、 経糸の素材としては、 シルク、 綿、 麻な どの天然繊維、 ポリエステル、 ナイロンなどの合成繊維、 及び再生セルロー ス繊維を例示できるが、 一般的にはセルロース由来の天然繊維又は再生セル 口ース繊維が用いられる。 その中でも好ましくは再生セルロース繊維、 より 好ましくは、 緯糸と同じ再生セルロース繊維である。 経糸としては長繊維及 び短繊維のいずれも使用できる。
[0019] 本開示で、 クレープデシンとは、 経糸の撚り係数＜が 1 3 5未満、 かつ緯 糸の撚り係数＜が 1 3 5以上、 3 6 0未満で構成された強撚織物を意味し、 クレープジョーゼッ トとは、 経糸の撚り係数＜が 1 3 5以上、 かつ緯糸の撚 り係数＜が 1 3 5以上、 3 6 0未満の強撚織物を意味する。 本開示の緯糸強 撚織物の組織は特に限定されないが、 シボを大きくするためには、 織密度を 低くできる点で平組織が好ましい。 また、 民族衣装サリー用途としては、 シ \¥02020/175193 6 卩（：171?2020/005868
ボを有しつつ楊柳織物のような畝形成を抑えることができる点で、 経糸、 緯 糸ともに撚糸方向が 3撚若しくは 撚のみで構成される織物よりも、 3撚と 撚との両方が配列された織物がより望ましい。 配列方法は特に問わないが 、 33 の配列方法が好ましい。
[0020] 本開示におけるシボの高さとは、 シボ凹凸高さを意味し、 丨 3025 1 7
8-2 : 201 2に記載の表面粗さにおける面全体 （すなわち測定領域全体 ） 算術平均高さ 33を画像解析から実測した値である。 シボ高さが大きくシ ボ表情が良好に発現されるためには、 33値がクレープジヨーゼッ トで、 好 ましくは、 30 以上、 又は 40 以上、 又は 50 以上、 クレープ デシンで、 好ましくは、 1 5 〇1以上、 又は 20 〇1以上である。 シボの高 さは、 糸の撚り数、 織物の密度、 解撚条件等で調整することができる。 シボ の高さは、 クレープジヨーゼッ トにおいて、 好ましくは、 1 50 以下、 又は 1 00 以下であってよく、 クレープデシンにおいて、 好ましくは、
1 50 以下、 又は 1 00 以下であってよい。
[0021] 本開示における緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離とは、 シボ凹凸の平均間 隔を意味し、 」 1 3 606001 : 2001 （ 1 304287 : 1 997
） における表面粗さ曲線要素の平均長さ
Figure imgf000007_0001
を画像解析から実測した値で ある。 測定は、 緯糸強撚織物の緯糸方向 （すなわち巾方向） の一端及び他端 （すなわち左右端部） 並びに中央の 3か所での実測を一定数 （例えば経糸方 向に 5〇
Figure imgf000007_0002
間隔に 5か所） 行い、 緯糸の一端、 中央及び他端の各々の値を、 上記経糸方向 1 〇か所の数平均値として求める。 シボ凹凸ピッチ間距離を、 緯糸方向の一端、 中央及び他端で比較したときの最大値は、 最小値の 1 20 %以下であり、 好ましくは 1 1 5%以下である。 最大値は最小値と等しい （ すなわち最大値が最小値の 1 00%である） ことが最も好ましいが、 織物の 製造容易性の観点から、 最大値が最小値の 1 03%以上、 又は 1 05%以上 であってもよい。 一般的に、 緯糸強撚織物のシボ凹凸ピッチ間距離は中央部 で最大値になる傾向にあるが、 巾出し時の巾方向の保有水分率、 巾出しまで の加工で生じた小ジワなどによって、 生地が伸び始める部位は変化すること \¥02020/175193 7 卩（：171?2020/005868
がある。 本発明の一態様に係る緯糸強撚織物は、 緯糸方向 （すなわち織物の 巾方向） の一端、 中央及び他端におけるシボ凹凸ピッチ間距離の差が小さい という特徴を有する。
[0022] 巾方向の左右端部及び中央部の 3か所の 3〇!値の最大値を最小値の 1 2
0 %以下とする手段としては、 染色加工後の仕上げ乾燥時の巾出し率を調整 する方法を例示できる。
Figure imgf000008_0001
値の最大値が最小値の 1 2 0 %を超える場合 、 巾方向でシボ間隔が局部的に大きくなっており、 均一なシボが発現できて おらず好ましくない。 巾出し率を調整する方法としては、 再生セルロース繊 維の膨潤度を制御する方法等を例示できる。
[0023] —態様において、 緯糸強撚織物の目付は、
Figure imgf000008_0002
以上、 1 0 0 9 / 2 以下である。 目付が 3 0 9 / 2未満である場合、 織物が薄すぎシボがわかり にくいこと、 及び強度面で実用に耐えないことから好ましくない。 また目付 が 1 0 0
Figure imgf000008_0003
超である場合、 再生セルロース繊維がフイブリルを生じ、 ス レを誘発するために好ましくない。 目付は、 好ましくは、 4
Figure imgf000008_0004
以上、 又は 5 0 9 / 012以上であり、 好ましくは、 9 0 9 / 012以下、 又は 8 0 9 / 012 以下である。
[0024] 緯糸として用いられる再生セルロース繊維の膨潤度は、 5 5 %以上、 7 0 %以下である。 再生セルロース繊維を用いた緯糸強撚織物の解撚において、 一般的に、 再生セルロース繊維が膨潤する際に物理的衝撃力が与えられると 、 解撚トルクが発生する。 しかしながら、 膨潤が高度のままであると、 解撚 トルクが強く、 シボが立ちすぎ、 生地収縮も大きくなる。 よって、 再生セル ロース繊維の膨潤度を制御すること （典型的には、 再生セルロース繊維が本 来的に有する膨潤度を抑制すること） が望ましい。 具体的には、 膨潤度が 7 0 %より高くなると、 解撚トルクが強くなりすぎ好ましくない。 一方、 膨潤 度が 5 5 %より低くなると、 解撚トルクが弱すぎてシボが立たず、 好ましく ない。 膨潤度は、 好ましくは、 5 8 %以上であり、 好ましくは、 6 5 %以下 である。 膨潤度を制御する手段としては、 例えば高圧熱水処理、 蒸気処理、 後述するような再生セルロース繊維の繊維間での架橋等が挙げられる。 架橋 は、 巾方向に均一なシボを容易に形成できる点で好ましい。
[0025] 緯糸強撚織物の製造方法は特に限定されず、 例えば、 原糸から、 製織、 精 練、 染色、 ソービング、 巾出し乾燥、 カムフィッ ト加工等の工程を経て製造 できる。 再生セルロース繊維の膨潤度を抑制する処理を行う場合には、 当該 処理を解撚工程前に行うことが極めて好ましい。 膨潤度の制御方法としては 、 緯糸を繊維間で架橋する方法が好ましい。 例えば、 生機に対して、 N , N ’ ージメチルージヒドロキシエチレン尿素を主成分 （例えば濃度 4 5重量％ ） とする非ホルマリン系樹脂加工剤 3〜 6重量％及び金属塩酸性触媒 1〜 2 重量％をディップ ニップ法で付与し、 1 0 0 °C〜 1 4 0 °Cの温度で乾燥さ せたのち、 1 5 0 °C〜 1 8 0 °Cの温度でキュアリングを行い架橋反応させる ことが好ましい。 その際に、 重合度 3 0 0〜 5 0 0のポリエチレングリコー ル樹脂を加工剤浴の中に 1〜 4重量％で混ぜても良い。 解撚前の膨潤度の抑 制処理は、 解撚前のどのタイミングで行ってもよく、 例えば、 製織前での糸 処理、 又は生機での処理であってよい。
[0026] 生地の解撚に用いる装置としては、 ドラムワッシャー、 液流染色機などが 挙げられるが、 均一にシボが得られやすいことからドラムワッシャーが好適 であり、 例えば 2 0 °C〜 4 0 °C、 1 0〜 9 0分にて解撚を施せばよい。
[0027] 精練方法及び染色方法については、 特に限定されない。 例えば精練、 染色 ともに液流染色機を用い、 ソーダ灰のような弱アルカリ剤を 1〜 5重量％、 界面活性剤を 1〜 5重量％添加し、 8 5 °C〜 9 5 °Cで精練を行い、 次いで中 和水洗した後に、 染色を行う。 染料としては反応染料又は直接染料を使用で き、 常法にしたがって染色を行えば良い。 また経糸がセルロース系以外の素 材である場合には、 その素材にあった精練、 染色を追加して行ってよい。 染 色後は従来公知の方法でソービングを行う。
[0028] 巾出しについては、 ソービング後、 脱水を行った生地を直接テンターで巾 出ししても、 一度乾燥した生地を再度テンターなどで所定の巾に巾出しを行 ってもよい。 一態様において、 緯糸強撚織物には仕上げ剤 （例えば柔軟仕上 げ剤） が付与されていない。 前述のように、 民族衣装サリー用生地としては 、 柔軟仕上げ剤が付与されていないものが一般的に好まれる。 仕上げ剤が付 与されていない緯糸強撚織物は例えば民族衣装サリー用生地として好適であ る。 しかし別の一態様において、 緯糸強撚織物に仕上げ剤が付与されてもよ い。 巾出し後に、 カムフィッ ト機、 セミデカタイザー、 エアーダンブラーな どを用いた風合い出し加工を施してもよい。
[0029] 本発明の緯糸強撚織物は、 巾方向に均一なシボを有することで特に民族衣 装サリー用生地として好適に用いることができる。 したがって、 本発明の一 態様は、 前述の緯糸強撚織物を用いた民族衣装サリーを提供する。
実施例
[0030] 以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、 本発明はこれらの実施 例により何ら限定されるものではない。
なお測定方法及び評価方法は以下のとおりである。
[0031] （1） シボの高さ
観察機器として KEYE NCE社製 3 D Me a s u r e me n t M i c r o s c o p e VR— 3 1 00を用い、 観察アプリケーシヨンとして同 社製 VR-H 1 V、 解析アプリケーシヨンとして同社製 VR-H 1 Aを用い て、 緯糸強撚織物の巾方向両端 （すなわち左右両端） 、 及び巾方向中央につ いて、 I SO 25 1 78— 2 : 201 2に記載の表面粗さにおける面全体算 術平均高さ S aを下記作業手順によって求めた。 測定部位は、 織物の緯糸方 向 （巾方向） の両側縁の各々から巾方向中央側に 5 c mの部位である点を中 心とする経糸方向 7. 6mmX緯糸方向 5. 7 m mの画像領域 （巾方向両端 について） 、 及び緯糸方向中央の点を中心とする経糸方向 7. 6mmX緯糸 方向 5. 7 mmの画像領域 （巾方向中央について） である。 この 3か所の測 定部位を 1セッ トとし、 織物の経糸方向に 5 c m間隔で選択した 5セッ トの 測定部位にて測定を行った。 得られた全測定値の数平均値を算出し、 シボの 高さとした （数値は小数点以下一桁に丸めた） 。
[0032] （作業手順）
1） 張力がかからない状態で緯糸強撚織物を観察機器の観察ステージに静 \¥02020/175193 10 卩（：171?2020/005868
置する。
2） 観察アプリケーションから、 高倍カメラ ·倍率X 40に設定して才一 トフォーカスを行う。
3） 観察アプリケーションから、 3口測定 〇门 ㊀一 3（1 〇 30 フル 才一卜〇 で画像を取得する。
4） 解析アプリケーションから、 取得された画像領域 （7. 6 5.
7〇!〇〇 全体を指定し、 面全体算術平均高さ 33を下記解析条件にて計測し た。
[0033] （解析条件）
1 ） カッ トオフ値： 1 〇! 01以上の高さをカッ トオフ
2） フイルター種別 ： ガウシアン
3） 終端効果の補正 ：有効
4） 粗さ規格： 1 30- 25 1 78- 2 - 20 1 2
[0034] （2） 緯糸シボ凹凸のピッチ間距離
（ 1 ） のシボ高さと同様の観察機器、 観察アプリケーション、 解析アプリ ケーションを用いて、 緯糸強撚織物の巾方向両端 （すなわち左右両端） 、 及 び巾方向中央について、 」 1 3 60600 1 : 200 1 （ 1 304287
= 1 997） に記載の表面粗さ曲線要素の平均長さ
Figure imgf000011_0001
を下記作業手順に より求めた。 測定部位は、 織物の緯糸方向 （巾方向） の両側縁の各々から巾 方向中央側に 5〇
Figure imgf000011_0002
の部位である点を中心とする緯糸方向 5. 7
Figure imgf000011_0003
の領域
（巾方向両端について） 、 及び緯糸方向中央の点を中心とする緯糸方向 5. の領域 （巾方向中央について） である。 この 3か所の測定部位を 1 セ ッ トとし、 織物の経糸方向に 5〇 間隔で選択した 5セッ トの測定部位にて 測定を行った。 巾方向一端、 巾方向他端、 及び巾方向中央の各々について、 シボ凹凸ピッチ間距離の 5セッ トでの数平均値を算出し、 この数平均値から 最大値及び最小値を決定した （数値は小数点以下一桁に丸めた） 。
[0035] （作業手順）
1 ） 上記 （ 1 ） シボの高さの作業手順 1 ） 〜 3） と同じ \¥02020/175193 11 卩（：171?2020/005868
2） 解析アプリケーションから、 緯糸直上を画面両端まで指定し、 緯糸シ ボ凹凸のピッチ間距離を下記解析条件にて計測する。
[0036] （解析条件）
1） カッ トオフ値：なし
2） 傾き補正：なし
3） 粗さ規格： 」 1 3 60601 : 2001 （ 1 304287 :
1 997）
3） 2） の操作を 5セッ トの測定部位で （すなわち緯糸 5本分） 行い、 その 数平均値を算出した。
[0037] （3） 緯糸の膨潤度
20 °〇 X 60 % [¾ の調湿状態に 6時間以上静置した織物 （試料） から緯 糸を 30本抜き出し、 1 長さの緯糸 1 0本を 1組の試料片として 3組の試 料片を作製し、 これらを 20°〇のイオン交換水に 30分浸潰した。 その後、 遠心脱水装置を用いて 3500 「
Figure imgf000012_0001
で 5分間脱水したものの試験片の重量 （9） 、 及び該試験片の絶乾後の重量 〇 （9） を測定し、 下記の式で飽 和水分率 （％） を求めた。 3点の測定値の数平均値を算出し、 小数点以下一 桁に丸めた。
膨潤度 （％） = [
Figure imgf000012_0002
X 1 00
[0038] （4） 民族衣装サリー用としてのシボ立ち性評価
民族衣装サリー用としてのシボ立ち性について、 被験者 1 〇名に、 見た目 及び触感を判定してもらった。 比較例 1のセルロース 1 〇〇%の緯糸強撚織 物からなるサリーを 5点として評価をしてもらい、 シボの凹凸感、 シャリ感 、 目視による均一性が高いものほど高得点になるよう、 最高 1 0点で各人に 評価してもらい、 その総点から数平均値を算出し、 下記の基準に従いシボ立 ち性を判定した。
9点以上〜 1 0点 ：優 （非常に良好）
7点以上〜 9点未満：良 （良好）
4点以上〜 7点未満：可 （やや良好） \¥02020/175193 12 卩（：171?2020/005868
0点以上〜 4点未満：不良 （不十分）
[0039] [実施例 1 ]
経糸、 緯糸ともに、 撚り数 2200丁/ （撚り係数 1 80） （3 燃り
） の 66〇1 6父/36干 （綿番手 1 503） のキユプラアンモニウムレー ヨンを用いて 33 撚配列且つ平組織のクレープジョーゼッ ト織物として 巾 1 38〇〇1、 経糸密度 74本/インチ、 緯糸密度 72本/インチにて生機 を製織した。
[0040] 該生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユニレジン ー 1
681\1 : 5 1 %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン化学社製、 ユニカ タリスト
Figure imgf000013_0001
5 ％） を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテン 夕一式乾燥機にて 1 20°〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテン 夕一式乾燥機にて 1 70°〇で 1分間行った。 その後ドラムワッシャーにて解 燃シボ立て処理を 45分行った。
[0041] 次いで、 液流染色機を用いて精練を行ったのち、 染料としてビニルスルフ ォン系反応染料 （3111\/1 1 1 乂 巳 「 丨 1 1 巳 1 リ 6
Figure imgf000013_0002
1 50%0
I a n : 2%〇 †） を、 助剤として無水芒硝 509 / !_及び炭酸ソーダ 1 59/1_を含む染色浴を用い、 浴比 1 : 20で染色を行い、 十分なソーピン グ処理を施し青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 経糸密度 93本/インチ、 緯糸密度 90本/インチであった
[0042] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000013_0003
経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0043] [実施例 2 ]
実施例 1で使用した生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユ ニレジン ー 1 68 !\1 : 5 I %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン \¥02020/175193 13 卩（：171?2020/005868
化学社製、 ユニカタリスト
Figure imgf000014_0001
5 1 %） 、 巳〇-400 （2 . 0\/\/ 1 %） を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテンター式乾燥機にて 1 2 〇°〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテンター式乾燥機にて 1 7 0°〇で 1分間行った。 その後の解撚シボ立て処理、 精練、 染色については実 施例 1 と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た。
脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 〇 9〇〇1、 経糸密度 94本/イ ンチ、 緯糸密度 90本/インチであった。
[0044] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000014_0002
経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0045] [比較例 1 ]
実施例 1で使用した生機に架橋処理は行わず、 そのまま解撚シボ立て処理 、 精練、 染色について実施例 1 と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 99
Figure imgf000014_0003
経糸密度 1 04本/イ ンチ、 緯糸密度 92本/インチであった。
[0046] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000014_0004
経糸密度 92本/インチ、 緯糸密度 90本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0047] [比較例 2 ]
実施例 1で使用した生機を、 非ホルマリン系樹脂 （ユニオン化学社製、 ユ ニレジン ー 1 681\1 : 8 1 %） 、 触媒として金属塩系触媒 （ユニオン 化学社製、 ユニカタリスト
Figure imgf000014_0005
4 1 %） 、 巳〇-400 （5 . を用いてディップ ·ニップ後、 ピンテンター式乾燥機にて 1 2 \¥02020/175193 14 卩（：171?2020/005868
〇°〇で乾燥し、 架橋のための熱処理をさらにピンテンター式乾燥機にて 1 7 0 °〇で 1分間行った。 その後の解撚シボ立て処理、 精練、 染色については実 施例と同様の処理を行い、 青色の強撚生地を得た。
脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 2 0〇
Figure imgf000015_0001
経糸密度 8 6本/イ ンチ、 緯糸密度 7 8本/インチであった。
[0048] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、
Figure imgf000015_0002
経糸密度 8 6本/インチ、 緯糸密度 7 8本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0049] [実施例 3 ]
経糸、 緯糸ともに、 撚り数 2 2 0 0丁/ （撚り係数 1 8 0） （3 燃り
） の 6 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 5 0 3） のピスコースレーヨンを用い て 3 3 撚配列且つ平組織のクレープジョーゼッ ト織物として巾 1 3 8〇 経糸密度 7 4本/インチ、 緯糸密度 7 2本/インチにて生機を製織した
[0050] 該生機に、 実施例 1同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青 色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 01、 経糸密度 9 4本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチであった。
[0051 ] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000015_0003
経糸密度 9 2本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0052] [比較例 3 ]
実施例 3で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、
Figure imgf000015_0004
経糸密度 1 0 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであっ \¥02020/175193 15 卩（：171?2020/005868
た。
[0053] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000016_0001
経糸密度 9 3本/インチ、 緯糸密度 9 0本/インチのクレ —プジョーゼッ ト織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上が り目付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性につ いて評価した結果を表 3に示す。
[0054] [実施例 4 ]
経糸に 5 6 I 6父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウム レーヨン、 緯糸に撚り数 2 5 5〇丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の
5 6〇1 6父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨン を用いて 3 3 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物として巾 1 3 8〇 経糸密度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織し た。
[0055] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 、 経糸密度 1 8 2本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであった。
[0056] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000016_0002
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0057] [比較例 4 ]
実施例 4で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、 巾 1 0 0〇〇!、 経糸密度 1 9 9本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであ った。
[0058] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000016_0003
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク \¥02020/175193 16 卩（：171?2020/005868
レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0059] [実施例 5 ]
経糸に 5 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 8 0 3） のピスコースレーヨン、 緯糸に撚り数 2 5 5〇丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の 5 6 I 6 父/ 3 0干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨンを用いて 3 3 7 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物として巾 1 3 8〇 、 経糸密 度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織した。
[0060] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 0 9〇 、 経糸密度 1 8 2本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであった。
[0061 ] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000017_0001
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0062] [比較例 5 ]
実施例 5で使用した生機を用い、 比較例 1 と同様の操作で解撚、 精練、 染 色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れた状態での生地性量は 、
Figure imgf000017_0002
経糸密度 1 9 7本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチであ った。
[0063] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000017_0003
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 2本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0064] [実施例 6 ] \¥02020/175193 17 卩（：171?2020/005868
経糸に 5 6〇1 6父/ 2 4干 （綿番手 1 8 0 3） のポリエステル、 緯糸に 撚り数 2 5 5 0丁/ （撚り係数 1 9 0） （3 燃り） の 5 6 1 6父/ 3
〇干 （綿番手 1 8 0 3） のキュプラアンモニウムレーヨンを用いて 3 3 撚配列且つ平組織のクレープデシン織物として巾 1 3 8
Figure imgf000018_0001
経糸密度 1 4 4本/インチ、 緯糸密度 8 6本/インチにて生機を製織した。
[0065] 該生機に、 実施例 1 と同様の、 架橋処理、 解撚を行ったあと、 液流染色機 を用いて精練を行ったのち、 染料として分散染料 （3 11 1\/1 1 [＜八[¾〇 巳 I リ 6
Figure imgf000018_0002
を、 助剤として分散剤 （明成化学社製 ディスパー丁 1_ : 1 9 / 1_） を含む染色浴にて、 浴比 1 : 2 0でポリエス テルの染色を 1 3 0 °〇、 3 0分にて行い、 充分なソービング処理を施し、 次 いでビニルスルフオン系反応染料 （3 11 1\/1 丨 丨 乂 巳 「 丨 丨 丨 巳 丨 リ 6 1 5 0 % 0 I 3 n : 2 %〇 〇 6 I） を、 助剤として無水芒硝 5 0 9 及び炭酸ソーダ 1 5 9 / 1_を含む染色浴にて、 浴比 1 : 2 0でキュプラ アンモニウムレーヨンの染色を行い、 十分なソービング処理を施し青色の染 色生地を得た。
[0066] 脱水後の濡れた状態での生地性量は、 巾 1 1 0〇
Figure imgf000018_0003
経糸密度 1 8 1本/ インチ、 緯糸密度 9 4本/インチであった。
[0067] その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 全巾 1
Figure imgf000018_0004
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 4本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0068] [比較例 6 ]
実施例 6で使用した生機を用い、 架橋処理は行わず、 そのまま実施例 6と 同様の解撚、 精練、 染色処理を行い、 青色の強撚生地を得た。 脱水後の濡れ た状態での生地性量は、 巾 1 0 2〇
Figure imgf000018_0005
経糸密度 1 9 5本/インチ、 緯糸密 度 9 4本/インチであった。
その後ピンテンターで巾出し乾燥を行った後、 カムフィッ ト加工を施し、 \¥02020/175193 18 卩（：171?2020/005868 全巾 1
Figure imgf000019_0001
経糸密度 1 7 8本/インチ、 緯糸密度 9 4本/インチのク レープデシン織物を得た。 上記で得られた染色織物の工程性量、 仕上がり目 付を表 1 に、 性能を表 2に、 民族衣装サリー用としてのシボ立て性について 評価した結果を表 3に示す。
[0069] [表 1 ]
表 1
Figure imgf000019_0002
[0070] \¥02020/175193 19 卩（：171?2020/005868
[表 2]
表 2
Figure imgf000020_0001
[0071 ] [表 3]
表 3
Figure imgf000020_0002
[0072] 上記の表 1及び表 2の結果から、 実施例においては、 生機にて解撚前に架 橋処理を行い膨潤度を 5 5 %〜 7 0 %に調整したことで、 解撚から染色まで の大幅な生地収縮が抑制され、 巾出し率が低くなり、 巾方向のシボの均一性 が向上していることがわかる。 \¥02020/175193 20 卩（：171?2020/005868
これに対して、 比較例 1、 3〜 6の織物は、 膨潤度を調整していないため 、 解撚から染色までで生地が大きく収縮し、 巾出し率が高くなったために、 巾方向のシボが不均一になったことがわかる。 さらに、 比較例 2のように、 膨潤度を下げすぎると、 解撚力が大幅に低くなり、 巾方向のシボは均一にな るものの、 シボ高さが低くなってしまうことがわかる。
また、 表 3の結果から、 実施例 1〜 6の織物は、 民族衣装サリー用として 有利な特性を有する （すなわち巾方向のシボが均一になっている） ことから 非常に優れている一方、 比較例 1、 3〜 6の織物は民族衣装サリー用として は従来のものと変わりなく、 さらに比較例 2では民族衣装サリー用に適して いないことが分かる。
産業上の利用可能性
[0073] 本開示の緯糸強撚織物は、 巾方向に均一なシボを有することで例えば民族 衣装サリー用生地として好適に適用され得る。

Claims

\¥02020/175193 21 卩（：17 2020/005868 請求の範囲
[請求項 1 ] 撚り係数 （＜） 1 3 5以上、 膨潤度 5 5 %以上 7 0 %以下の再生セ ルロース繊維を緯糸として用いた緯糸強撚織物であって、
前記緯糸強撚織物が、 目付 3 0 9 /〇!2以上 1 0 0 9 /〇!2以下を有 し、
前記緯糸強撚織物における緯糸方向のシボ凹凸ピッチ間距離を前記 緯糸方向の一端、 中央及び他端で測定したときに、 最大値が最小値の 1 2 0 %以下である、 緯糸強撚織物。
[請求項 2] 算術平均高さ 3〇 以上のシボ高さを有するクレープジョーゼッ 卜織物である、 請求項 1 に記載の緯糸強燃織物。
[請求項 3] 算術平均高さ 1 5 以上のシボ高さを有するクレープデシン織物 である、 請求項 1 に記載の緯糸強燃織物。
[請求項 4] 民族衣装サリー用である、 請求項 1〜 3のいずれか一項に記載の緯 糸強撚織物。
PCT/JP2020/005868 2019-02-28 2020-02-14 民族衣装サリー用再生セルロース緯糸強撚織物 Ceased WO2020175193A1 (ja)

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