WO2020157910A1 - 転動体およびスライドアクチュエータ - Google Patents

転動体およびスライドアクチュエータ Download PDF

Info

Publication number
WO2020157910A1
WO2020157910A1 PCT/JP2019/003374 JP2019003374W WO2020157910A1 WO 2020157910 A1 WO2020157910 A1 WO 2020157910A1 JP 2019003374 W JP2019003374 W JP 2019003374W WO 2020157910 A1 WO2020157910 A1 WO 2020157910A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curved surface
axis
rolling element
linear axis
slide actuator
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/003374
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良章 末岡
Original Assignee
オリンパス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリンパス株式会社 filed Critical オリンパス株式会社
Priority to PCT/JP2019/003374 priority Critical patent/WO2020157910A1/ja
Publication of WO2020157910A1 publication Critical patent/WO2020157910A1/ja

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/04Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification

Definitions

  • the present invention relates to a rolling element and a slide actuator arranged in an optical device.
  • a structure in which a moving member is supported by using a rolling bearing using a rolling element such as a hard ball is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-29656. Has been done.
  • the rolling element is sandwiched between the V-shaped groove formed in the fixed member and the V-shaped groove formed in the moving member. ..
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a rolling element and a slide actuator that prevent deterioration of optical performance in an optical device.
  • a rolling element is provided with a cylindrical portion having an outer diameter of a first diameter centered on a predetermined linear axis and one along the linear axis with respect to the cylindrical portion and having a maximum outer diameter. Is less than or equal to the first diameter, and has a first curved surface that decreases in diameter toward the one side, and the first curved surface has an axially symmetric shape with the straight axis as the axis of symmetry and is convex outward in the radial direction.
  • the first curved surface that is curved in a shape and the other that is provided on the other side along the linear axis with respect to the cylindrical portion, and has a maximum outer diameter that is equal to or less than the first diameter, and decreases in diameter toward the other side.
  • a second curved surface portion having a second curved surface that has an axially symmetric shape with the linear axis as a symmetrical axis and is curved in a convex shape outward in the radial direction;
  • a pair of shaft portions that are provided at a first end portion that is the one end of the curved surface portion and a second end portion that is the other end of the second curved surface portion and that has a cylindrical surface centered on the linear axis; ,including.
  • a slide actuator includes the rolling element, a base portion, a movable portion that moves in parallel to a predetermined movement axis with respect to the base portion, the movable portion and the base portion.
  • Bearings that are formed on one of the movable parts and that support the plurality of rolling elements rotatably around the linear axis and bring the plurality of rolling elements into contact with the other of the movable portion and the base portion. And a part.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4. It is a figure which shows the structure of the rolling element of 1st Embodiment. It is a figure which shows the structure of the bearing part of 1st Embodiment.
  • FIG. 1 and 2 are diagrams showing a schematic configuration of the slide actuator 1.
  • FIG. 1 is a view of the slide actuator 1 viewed from a direction orthogonal to a movement axis Z described later.
  • FIG. 2 is a view of the slide actuator 1 viewed from a direction parallel to a moving axis Z described later.
  • FIG. 3 is a diagram showing an endoscope 100 including an imaging device 110 including the slide actuator 1.
  • the slide actuator 1 includes a base portion 10 and a movable portion 11, and has a configuration in which the movable portion 11 is moved relative to the base portion 10 by a voice coil motor.
  • the voice coil motor includes a coil 12 and a permanent magnet 13.
  • the coil 12 is fixed to the base portion 10, and the permanent magnet 13 is fixed to the movable portion 11.
  • the slide actuator 1 moves the movable part 11 along the movement axis Z fixed to the base part 10.
  • the movement axis Z may be a straight line or a curved line. In the present embodiment, as an example, the movement axis Z is a straight line.
  • a power source In order to operate the voice coil motor, a power source, a sensor for detecting the relative position of the movable part 11 with respect to the base part 10, and an electronic circuit for control are required. These configurations are different from those of the conventional slide actuator. Since it is the same, illustration and description are omitted.
  • the slide actuator 1 is included in the imaging device 110 which is an optical device included in the endoscope 100 shown in FIG. That is, the member included in the imaging device 110 is fixed to the movable portion 11 of the slide actuator 1.
  • the member fixed to the movable portion 11 is not particularly limited, but the optical member 2 is fixed to the movable portion 11 as an example in the present embodiment.
  • the optical member 2 is one or a plurality of lenses.
  • the optical member 2 constitutes a part or all of the objective lens of the imaging device 110.
  • the movement axis Z of the slide actuator 1 is parallel to the optical axis of the objective lens. As the optical member 2 moves along the optical axis, the focusing distance or focal length of the objective lens changes. That is, the slide actuator 1 of the present embodiment generates a force for performing the focusing operation or the zooming operation of the imaging device 110.
  • an operation switch for a user to input an operation instruction of the slide actuator 1 is input to the endoscope 100. It is arranged. Further, for example, when the slide actuator 1 generates a force for performing the focusing operation of the image pickup apparatus 110, a processor that controls the operation of the slide actuator 1 is arranged in the image pickup apparatus 110 when the objective lens is automatically focused. Is set up.
  • the optical member 2 is not limited to a lens and may be a filter, a prism, a mirror, or the like. Further, the member fixed to the movable portion 11 may include an image sensor. Further, the imaging device 110 may include a plurality of slide actuators 1.
  • the endoscope 100 is a so-called electronic endoscope.
  • the endoscope 100 has an elongated insertion portion 102 that can be introduced into a subject such as a human body.
  • the insertion unit 102 is provided with an imaging device 110 that images the inside of the subject.
  • the subject into which the insertion portion 102 of the endoscope 100 is introduced is not limited to a human body, and may be another living thing, or an artificial object such as a machine or a building.
  • the endoscope 100 is a medical endoscope.
  • the endoscope 100 includes an insertion section 102 extending along the longitudinal axis, an operation section 103 located at the base end that is one end of the insertion section 102, and a universal cord 104 extending from the operation section 103. ,including. Since the entire configuration of the endoscope 100 is known, detailed description thereof will be omitted.
  • one of the directions along the movement axis Z will be referred to as the front A and the other will be referred to as the rear B below.
  • a predetermined linear axis on a plane orthogonal to the movement axis Z is a first axis X
  • a predetermined linear axis orthogonal to the first axis X on the plane is a second axis Y.
  • one of the directions along the first axis X is referred to as a right side R, and the other is referred to as a left side L.
  • one of the directions along the second axis Y is referred to as an upper U, and the other is referred to as a lower D.
  • FIG. 1 is a side view of the slide actuator 1 seen from the left side
  • FIG. 2 is a front view of the slide actuator 1 seen from the front.
  • front-rear, up-down, left-right directions in the present description are used for convenience to describe the relative positional relationship of each element forming the slide actuator 1. That is, the postures of the slide actuator 1 and the endoscope 100 during actual use are not limited by the designation of these directions.
  • the movable part 11 has a substantially cylindrical shape centered on the movement axis Z.
  • the movable portion 11 has an internal space that opens toward the front A and the rear B along the movement axis Z.
  • the optical member 2 is fixed in the movable portion 11.
  • a permanent magnet 13 is fixed to the outer circumference of the movable portion 11.
  • the slide actuator 1 includes the plurality of permanent magnets 13 in the present embodiment, the number of the permanent magnets 13 is not particularly limited.
  • the base 10 has a substantially cylindrical shape centered on the movement axis Z.
  • the base portion 10 has an internal space that opens toward the front A and the rear B along the movement axis Z.
  • a movable portion 11 is arranged in the base portion 10. As described above, the movable portion 11 can move relative to the base portion 10 along the movement axis Z.
  • movable part 11 is provided with a plurality of wheel-shaped rolling elements 50.
  • the rolling element 50 contacts the inner peripheral surface 10 a of the base 10. That is, the movable portion 11 is in contact with the base portion 10 via the rolling elements 50. More specifically, the rolling element 50 contacts the guide groove 16 and the guide surface 17 formed on the inner peripheral surface 10a of the movable portion 11.
  • the guide groove 16 and the guide surface 17 are configured to guide the movable portion 11 so as to move along the movement axis Z.
  • the configuration of the rolling element 50 and the configuration of guiding the movable portion 11 so as to move along the movement axis Z will be described later.
  • a coil 12 in which a conductive wire is wound around the movement axis Z is arranged on the outer periphery of the base 10.
  • the slide actuator 1 includes a plurality of coils 12, but the number of coils 12 is not particularly limited.
  • the guide mechanism has a configuration that guides the movable portion 11 so as to move relative to the base portion 10 along the movement axis Z.
  • the guide mechanism of the slide actuator 1 includes a plurality of rolling elements 50, a plurality of bearing portions 15, a guide groove 16, a guide surface 17, and a biasing portion 20.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the slide actuator 1 as seen from below D.
  • FIG. 4 shows a plurality of rolling elements 50 and a plurality of bearing portions 15 provided on the movable portion 11.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of the rolling element 50.
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the bearing portion 15.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along a plane orthogonal to the linear axis E of the bearing portion 15.
  • 8 and 9 are enlarged views of the bearing portion 15 of FIG.
  • FIG. 8 shows the rolling element 50, the bearing portion 15, and the guide groove 16 arranged on the right side R of the moving axis Z.
  • FIG. 9 shows the rolling element 50, the bearing portion 15 and the guide surface 17 arranged on the left side L of the moving axis Z.
  • each rolling element 50 has an outer shape of a rotating body centered on a predetermined linear axis E.
  • the rolling element 50 has an axisymmetric shape with the linear axis E as the axis of symmetry.
  • the axial symmetry here does not take into consideration burrs, protrusions such as parting lines, and dimensional errors that occur when the rolling element 50 is manufactured. That is, for example, even if the burr formed on a part of the surface does not have an axially symmetrical shape, the rolling element 50 has an axially symmetrical shape.
  • the rolling element 50 has an internal space, the internal space does not have to have an axially symmetrical shape.
  • the rolling element 50 includes a cylindrical portion 51, a first curved surface portion 52, a second curved surface portion 53, and a pair of shaft portions 54 and 55.
  • one of the directions along the linear axis E will be referred to as the first direction E1 and the other will be referred to as E2, as indicated by the arrow in FIG.
  • the outer peripheral shape of the cylindrical portion 51 is a cylindrical shape having a predetermined linear axis E as a center and an outer diameter of a first diameter D1.
  • the cylindrical portion 51 may be hollow or solid.
  • the cylindrical portion 51 is a portion most protruding in the direction (radial direction) orthogonal to the linear axis E of the rolling element 50. That is, the maximum outer diameter of the cylindrical portion 51 is the first diameter D1.
  • the one end surface (first direction E1) along the linear axis E with respect to the cylindrical portion 51 of the cylindrical portion 51 is referred to as a first end surface 51b.
  • the other end surface (second direction E2) along the linear axis E with respect to the cylindrical portion 51 of the cylindrical portion 51 is referred to as a second end surface 51c.
  • the first curved surface portion 52 projects from the first end surface 51b of the cylindrical portion 51 in the first direction E1. That is, the first curved surface portion 52 is provided on one side of the cylindrical portion 51 along the linear axis E.
  • the first curved surface portion 52 has a first curved surface 52a whose maximum outer diameter D2 is less than or equal to the first diameter D1 and whose diameter decreases in the first direction E1.
  • the first curved surface 52a is convexly curved outward in the radial direction.
  • the first curved surface 52a is a part of a spherical surface. Since the rolling element 50 has the shape of a rotating body, the center point of the spherical surface is located on the linear axis E.
  • the curved shape of the first curved surface 52a is not particularly limited.
  • the first curved surface 52a may be a quadric surface such as an elliptic surface or a parabolic surface.
  • the second curved surface portion 53 projects from the second end surface 51c of the cylindrical portion 51 in the second direction E2. That is, the second curved surface portion 53 is provided on the other side along the linear axis E with respect to the cylindrical portion 51.
  • the second curved surface portion 53 has a second curved surface 53a whose maximum outer diameter D3 is less than or equal to the first diameter D1 and whose diameter decreases in the second direction E2.
  • the second curved surface 53a is convexly curved outward in the radial direction.
  • the second curved surface 53a is a part of a spherical surface.
  • the first curved surface 52a and the second curved surface 53a are part of the same spherical surface. That is, the radii of curvature of the first curved surface 52a and the second curved surface 53a are the same, and the respective center points C are coincident with each other on the linear axis E.
  • the curved shape of the second curved surface 53a is not particularly limited.
  • the first curved surface 52a and the second curved surface 53a may have different center points, or may have different shapes.
  • the second curved surface 53a may be a quadric surface such as an elliptic surface or a parabolic surface.
  • the first curved surface 52a and the second curved surface 53a may be hollow or solid.
  • An end of the first curved surface portion 52 in the first direction E1 is referred to as a first end portion 52b.
  • the end of the second curved surface portion 53 in the second direction E2 is referred to as a second end portion 53b.
  • the pair of shaft portions 54 and 55 have a cylindrical surface centered on the linear axis E.
  • the shaft portion 54 projects from the first end portion 52b in the first direction E1. That is, the shaft portion 54 is provided at one end of the first curved surface portion 52.
  • the shaft portion 55 projects in the second direction E2 from the second end portion 53b. That is, the shaft portion 55 is provided at the other end of the second curved surface portion 53.
  • the outer diameters of the pair of shaft portions 54 and 55 are the same.
  • the outer diameter of the shaft portion 54 is less than or equal to the outer diameter of the first end portion 52b of the first curved surface portion 52.
  • the outer diameter of the shaft portion 55 is equal to or smaller than the outer diameter of the second end portion 53b of the second curved surface portion 53.
  • the distance from the center point C of the first curved surface 52a to the first end portion 52b is the same as the distance from the center point C to the second end portion 53b in the direction parallel to the linear axis E. Further, in the present embodiment, the distance from the center point C to the first end surface 51b of the cylindrical portion 51 in the direction parallel to the linear axis E is the same as the distance from the center point C to the second end surface 51c. Further, in the present embodiment, in the direction parallel to the linear axis E, the length by which the shaft portion 54 projects from the first end portion 52b is the same as the length by which the shaft portion 55 projects from the second end portion 53b.
  • the outer shape of the rolling element 50 of the present embodiment has a plane symmetric shape with a plane including the center point C and orthogonal to the linear axis E as a plane of symmetry.
  • the plane symmetry here does not take into consideration burrs, protrusions such as parting lines, and dimensional errors that occur when the rolling element 50 is manufactured. That is, for example, even if the burr formed on a part of the surface is not plane-symmetrical, the rolling element 50 is plane-symmetrical.
  • the rolling element 50 has an internal space, the internal space does not have to be a plane-symmetrical shape.
  • the outer shape of the rolling element 50 By making the outer shape of the rolling element 50 a plane-symmetrical shape with a plane that includes the center point C and is orthogonal to the linear axis E as a symmetry plane, the direction in which the rolling element 50 is arranged by the operator when the slide actuator 1 is assembled Eliminates the need to consider. That is, by making the outer shape of the rolling element 50 a plane-symmetrical shape with a plane including the center point C and orthogonal to the linear axis E as a plane of symmetry, the assembly work of the slide actuator 1 becomes easy.
  • the rolling element 50 is supported by the bearing portion 15 included in the movable portion 11.
  • the bearing portion 15 supports the shaft portions 54 and 55 of the rolling element 50 so as to be rotatable around the linear axis E. That is, the rolling element 50 is in contact with the movable portion 11 at the pair of shaft portions 54 and 55.
  • the slide actuator 1 of this embodiment includes three rolling elements 50. Therefore, the movable portion 11 includes a plurality of bearing portions 15 that support the three rolling elements 50 at predetermined three positions.
  • the three rolling elements 50 are arranged on the outer peripheral surface of the movable portion 11 facing downward D.
  • the outer peripheral surface of the movable portion 11 facing downward D is referred to as a bottom surface 11a.
  • the bottom surface 11a is an outer peripheral surface that is visible when the movable portion 11 is viewed from below D.
  • each rolling element 50 in the state where each rolling element 50 is supported by the bearing portion 15, the linear axis E is parallel to the plane orthogonal to the movement axis Z. Further, each rolling element 50 is in a posture in which the linear axis E is substantially along the first axis X in a state of being supported by the bearing portion 15. Then, in the state where each rolling element 50 is supported by the bearing portion 15, a part of the cylindrical portion 51, the first curved surface portion 52, and the second curved surface portion 53 is exposed downward D. Further, in the present embodiment, the bottom surface 11a is provided with the recess 14 in order to avoid interference between the movable portion 11 and the cylindrical portion 51, the first curved surface portion 52, and the second curved surface portion 53.
  • the arrangement of the three rolling elements 50 will be described. As shown in FIG. 4, in the three rolling elements 50, when viewed from the lower side D, the two rolling elements 50 are arranged on the right side R of the moving axis Z, and one rolling element 50 is moved from the moving axis Z. Is also arranged on the left side L.
  • the center points C of the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the movement axis Z are located on the same straight line parallel to the movement axis Z.
  • the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the movement axis Z are arranged such that their linear axes are parallel to each other.
  • each bearing portion 15 has a concave shape that opens downward D on the bottom surface 11 a of the movable portion 11.
  • the bearing portion 15 and the shaft portions 54 and 55 are in a so-called clearance fitting relationship in which they are fitted with a predetermined gap.
  • the shaft portions 54 and 55 can be fitted into the bearing portion 15 from the lower portion D toward the upper portion U.
  • the bearing portion 15 moves the shaft portions 54, 55 upward U, forward A and backward B relative to the movable portion 11. Regulate. Further, the shaft portions 54 and 55 are rotatable around the linear axis E when fitted in the bearing portion 15.
  • the bearing portion 15 has an inner wall surface 15a facing the tips of the shaft portions 54 and 55 in the direction parallel to the linear axis E.
  • the inner wall surface 15a restricts relative movement of the shaft portions 54 and 55 in the direction parallel to the linear axis E with respect to the movable portion 11.
  • the bearing portion 15 since the bearing portion 15 is open toward the lower side D, the bearing portion 15 does not restrict the relative movement of the shaft portions 54 and 55 to the lower side D with respect to the movable portion 11.
  • the rolling element 50 contacts the inner peripheral surface 10a of the base portion 10 that faces the bottom surface 11a, so that the shaft portions 54 and 55 are prevented from falling off from the bearing portion 15.
  • the guide groove 16 and the guide surface 17 which are the portions of the base portion 10 with which the rolling elements 50 abut, will be described. As shown in FIGS. 5, 8 and 9, the guide groove 16 and the guide surface 17 are formed on the inner peripheral surface 10a of the base portion 10 that faces the bottom surface 11a.
  • the guide groove 16 is R to the right of the movement axis Z, and is formed on the inner peripheral surface 10a facing upward U.
  • the guide groove 16 opens upward U and extends parallel to the movement axis Z.
  • the guide groove 16 is a substantially V-shaped groove whose width becomes narrower toward the lower side D.
  • the guide groove 16 engages with two rolling elements 50 arranged on the right side R of the movement axis Z. More specifically, as shown in FIG. 8, the first curved surface portion 52 and the second curved surface portion 53 of the rolling element 50 are in contact with the inner wall surface of the guide groove 16 having a substantially V shape. Further, the cylindrical portion 51 of the rolling element 50 does not contact the inner wall surface of the guide groove 16.
  • each rolling element 50 and the guide groove 16 contact at two points. Therefore, in the state where the individual rolling elements 50 and the guide grooves 16 are engaged, the relative movement of the rolling elements 50 in the direction parallel to the linear axis E with respect to the guide grooves 16 is restricted.
  • the guide surface 17 is on the left side L of the movement axis Z, and is formed on the inner peripheral surface 10a facing upward U.
  • the guide surface 17 faces the upper side U.
  • the guide surface 17 is a plane which is parallel to the linear axis E and extends parallel to the movement axis Z.
  • a single rolling element 50 arranged on the left side L of the movement axis Z contacts the guide surface 17. More specifically, as shown in FIG. 9, the cylindrical portion 51 of the rolling element 50 contacts the guide surface 17. The first curved surface portion 52 and the second curved surface portion 53 do not come into contact with the guide surface 17. When the rolling element 50 and the guide surface 17 are in contact with each other, the relative movement of the rolling element 50 with respect to the guide surface 17 in the direction orthogonal to the linear axis E is restricted.
  • the two rolling elements 50 separated in the direction parallel to the movement axis Z engage with the same guide groove 16, so that the movable portion 11 can move around the axis orthogonal to the movement axis Z with respect to the base portion 10. Relative rotation is restricted.
  • the biasing unit 20 generates a force that biases the movable unit 11 toward the inner peripheral surface 10 a of the base unit 10. That is, the biasing unit 20 generates a force that biases the movable unit 11 toward the lower side D.
  • the biasing unit 20 includes a first magnet 13a and a magnetic body 21.
  • the first magnet 13a is a part of the plurality of permanent magnets 13 forming the voice coil motor.
  • the first magnet 13a is fixed to the bottom surface 11a of the movable portion 11.
  • the first magnet 13a may be one or plural.
  • the first magnet 13a is arranged so as to overlap the movement axis Z as shown in FIG. That is, when the movable portion 11 is viewed from the lower side D, the first magnet 13a is arranged at the center of the movable portion 11 in the direction parallel to the first axis X. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first magnet is arranged on the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the moving axis Z and on the left side L of the moving axis Z. It is arranged between one rolling element 50.
  • the magnetic body 21 is arranged below the first magnet 13a D.
  • the position of the magnetic body 21 is fixed with respect to the base 10.
  • the magnetic body 21 is fixed to the outside of the coil 12.
  • the magnetic body 21 may be fixed to the base 10. Further, the magnetic body 21 may be a part of the magnetic body forming the imaging device 110.
  • the urging portion 20 urges the movable portion 11 downward D by the magnetic force between the first magnet 13 a fixed to the movable portion 11 and the magnetic body 21 fixed to the base portion 10. ..
  • the urging force generated by the urging portion 20 maintains the state in which the rolling element 50 is in contact with the guide groove 16 and the guide surface 17. Further, the urging force generated by the urging portion 20 prevents the shaft portions 54 and 55 of the rolling element 50 from falling off the bearing portion 15.
  • the movable portion 11 relatively moves relative to the base portion 10 in parallel with the movement axis Z.
  • the rolling element 50 includes a pair of shaft portions 54 and 55 that project in both directions parallel to the linear axis E.
  • the rolling element 50 is rotatably supported around the linear axis E by the bearing portion 15 formed on the movable portion 11 in the pair of shaft portions 54 and 55. That is, in the present embodiment, the position of the rotation axis (linear axis E) of the rolling element 50 with respect to the movable portion 11 is fixed.
  • the rolling element stops rotating when the rolling element reaches the end of the movable range, and at the surface of the rolling element. Since slippage occurs, the resistance when moving the movable part rapidly increases. The sudden change in resistance due to the occurrence of slippage becomes a disturbance to the position control of the movable portion (optical member).
  • the rolling element 50 and the slide actuator 1 of the present embodiment can prevent a sudden change in resistance when moving the movable portion 11 and prevent the occurrence of disturbance with respect to the position control of the movable portion 11 (optical member 2). it can. That is, the rolling element 50 and the slide actuator 1 of the present embodiment can prevent deterioration of the optical performance of the imaging device 110, which is the optical device of the endoscope 100.
  • the linear axis E of the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the moving axis Z is set to the left side L of the moving axis Z. It is arranged so as not to be parallel to the linear axis E of the arranged one rolling element 50. Further, the linear axis E of the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the moving axis Z and the linear axis E of the one rolling element 50 arranged on the left side L of the moving axis Z are both It is not parallel to the first axis X.
  • the linear axis E of the two rolling elements 50 arranged on the right side R of the moving axis Z when viewed from a direction parallel to the moving axis Z, moves downward D toward the left L. It is inclined with respect to the axis X. Further, when viewed from a direction parallel to the movement axis Z, the linear axis E of the one rolling element 50 arranged on the left side L of the movement axis Z is directed to the upper side U toward the left side L, It is inclined with respect to the first axis X.
  • the linear axis E of the rolling element 50 arranged on the right side R and the linear axis E of the rolling element 50 arranged on the left side L in a non-parallel manner the linear axis E is supported by the bearing portion 15.
  • the rolling element 50 can be biased toward one parallel to the linear axis E.
  • the slide actuator 1 of the present embodiment can prevent wobbling along the plane orthogonal to the moving axis Z of the movable portion 11 when the movable portion 11 (optical member 2) is driven.
  • the two rolling elements 50 and the guide groove 16 are arranged on the right side R of the movement axis Z, and the one rolling element 50 and the guide surface 17 are arranged on the left side L of the movement axis Z.
  • these arrangements may be left-right opposite. That is, the two rolling elements 50 and the guide groove 16 may be arranged on the left side L of the movement axis Z, and the one rolling element 50 and the guide surface 17 may be arranged on the right side R of the movement axis Z.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams illustrating the configuration of the slide actuator 1 according to the first modification.
  • the slide actuator 1 of the first modified example includes a leaf spring 30 in the bearing portion 15.
  • the leaf spring 30 contacts the end of the shaft portion 54 or 55 supported by the bearing portion 15 and generates a force that urges the shaft portion 54 or 55 toward one parallel to the linear axis E.
  • the leaf spring 30 generates a force that urges the rolling element 50 supported by the bearing portion 15 toward one side parallel to the linear axis E.
  • the slide actuator 1 of the first modified example by biasing the rolling element 50 toward one parallel to the linear axis E, the wobbling of the rolling element 50 in the direction parallel to the linear axis E when the rolling element 50 rotates. Can be prevented. Therefore, the slide actuator 1 of the first modification can prevent the wobbling along the plane orthogonal to the moving axis Z of the movable portion 11 when the movable portion 11 (optical member 2) is driven.
  • the slide actuator 1 of the first modified example can prevent the deterioration of the optical performance of the imaging device 110, which is the optical device of the endoscope 100, as in the first embodiment described above.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the configuration of the slide actuator 1 of the second modification.
  • the slide actuator 1 of the second modified example includes a rolling element 150 formed of a magnetic material.
  • the shape of the rolling element 150 is similar to that of the first embodiment described above.
  • the force that biases the rolling element 150 which is a magnetic body, toward one side parallel to the linear axis E by the magnetic force between the rolling element 150 and the first magnet 13a. Is added.
  • the slide actuator 1 of the second modified example by biasing the rolling element 150 toward one parallel to the linear axis E, the wobbling of the rolling element 150 in the direction parallel to the linear axis E when the rolling element 150 rotates. Can be prevented. Therefore, the slide actuator 1 of the second modified example can prevent the wobbling along the plane orthogonal to the moving axis Z of the movable part 11 when the movable part 11 (optical member 2) is driven.
  • the other configuration of the slide actuator 1 of the second modification is the same as that of the first embodiment described above. Therefore, the slide actuator 1 of the second modified example can prevent the deterioration of the optical performance in the imaging device 110 which is the optical device of the endoscope 100, as in the first embodiment described above.
  • FIG. 13 is a figure which shows the structure of the rolling element 50 of this embodiment.
  • the rolling element 50 of this embodiment is a molded part formed by molding.
  • the material forming the rolling element 50 is not particularly limited, and may be metal, synthetic resin, ceramic, or a composite material thereof.
  • the method of molding is not particularly limited, and it is not limited to the form in which the liquid material is solidified in the mold, and may be the form in which the powder material is sintered in the mold.
  • the rolling element 50 of this embodiment includes a cylindrical portion 51, a first curved surface portion 52, a second curved surface portion 53, and a pair of shaft portions 54 and 55.
  • the first curved surface 52a of the first curved surface portion 52 intersects with the first end surface 51b of the cylindrical portion 51 at the maximum outer diameter portion having the outer diameter D2.
  • the second curved surface 53a of the second curved surface portion 53 intersects the second end surface 51c of the cylindrical portion 51 at the maximum outer diameter portion having the outer diameter D3. That is, a constricted shape does not exist in the connecting portion between the cylindrical portion 51 and the first curved surface portion 52 and the second cylindrical portion 53.
  • the parting line 60 is formed on the first end surface 51b or the second end surface 51c of the cylindrical portion 51. That is, the mold for molding the rolling element 50 of the present embodiment is divided by the plane including the first end surface 51b or the plane including the second end surface 51c.
  • the parting line 60 is formed on the first end surface 51b. Note that, in FIG. 13, a two-dot chain line indicating the parting line 60 is illustrated apart from the first end surface 51b, but this is for the purpose of explanation.
  • the rolling element 50 of the present embodiment includes a cylindrical portion 51 that abuts on the guide surface 17 of the base portion 10, a first curved surface portion 52 that abuts on the guide groove 16 of the base portion 10 and that projects from both ends of the cylindrical portion 51. And a second curved surface portion 53.
  • the outer diameter D1 of the cylindrical portion 51 is the maximum outer diameter of the rolling element 50.
  • a step is formed on the first end surface 51b of the cylindrical portion 51, the diameter of which becomes smaller when going in the first direction E1.
  • a step is formed on the second end surface 51c of the cylindrical portion 51, the step of which the diameter becomes smaller when facing the second direction E2.
  • the parting line 60 is formed on the first end surface 51b or the second end surface 51c where this step is generated.
  • the parting line 60 is formed on the first end surface 51b or the second end surface 51c where a step is formed, so that the parting line 60 has a roundness of the cylindrical portion 51. It is possible to prevent variations in the shape accuracy (sphericity) of the first curved surface 52a and the second curved surface 53a.
  • the cylindrical portion 51 is a portion that contacts the guide surface 17 of the base portion 10, and the first curved surface 52a and the second curved surface 53a are portions that contact the guide groove 16.
  • the parting line 60 by eliminating the effect of the parting line 60 on these parts, it is possible to suppress the wobbling of the movable part 11 due to the rotation of the rolling element 50.
  • the rolling element 50 of the present embodiment is a molded part that can be mass-produced at low cost, but can suppress the fluctuation of the movable portion 11 in the slide actuator 1.
  • the rolling element 50 and the slide actuator 1 of the present embodiment are the same as those of the first embodiment, the rolling element 50 and the slide actuator 1 of the present embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the slide actuator 1 of the present embodiment shown in FIG. 14 has a first point that a plurality of bearing portions 15 are formed in the base portion 10 and a guide groove 16 and a guide surface 17 are formed in the movable portion 11. Different from the embodiment. Other configurations of the slide actuator 1 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the slide actuator 1 of the present embodiment prevents a sudden change in resistance when moving the movable portion 11 and prevents the occurrence of disturbance with respect to the position control of the movable portion 11 (optical member 2). Therefore, it is possible to prevent deterioration of optical performance in the imaging device 110, which is an optical device of the endoscope 100.
  • the slide actuator 1 of the present embodiment has the rolling element supported by the bearing portion 15 on the linear axis E as in the first and second modifications of the first embodiment shown in FIGS. 10 to 12.
  • a configuration may be provided in which a force that urges toward one of the parallel directions is generated.
  • the slide actuator 1 of this embodiment may include the rolling element 50 of the second embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be appropriately modified within the scope of the gist or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and rolling elements and slides accompanied by such modifications are possible.
  • the actuator is also included in the technical scope of the present invention.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Astronomy & Astrophysics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

転動体は、所定の直線軸を中心とし、外径が第1直径の円筒部と、前記円筒部に対して前記直線軸に沿った一方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記一方に向かうにつれて縮径する第1曲面を有し、前記第1曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第1曲面部と、前記円筒部に対して前記直線軸に沿った他方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記他方に向かうにつれて縮径する第2曲面を有し、前記第2曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第2曲面部と、前記第1曲面部の前記一方の端である第1端部および前記第2曲面部の前記他方の端である第2端部に設けられ、前記直線軸を中心とした円筒面を有する一対の軸部と、を含む。

Description

転動体およびスライドアクチュエータ
 本発明は、光学機器に配設される転動体およびスライドアクチュエータに関する。
 撮像装置等の光学機器に含まれる光学部材を駆動するアクチュエータにおいて、硬球等の転動体を用いた転がり軸受を用いて移動部材を支持する構成が、例えば日本国特開平8-29656号公報に開示されている。日本国特開平8-29656号公報に開示されているレンズ鏡筒では、転動体は、固定部材に形成されたV型溝と移動部材に形成されたV型溝との間に挟持されている。
 日本国特開平8-29656号公報に開示されているレンズ鏡筒のように、往復運動する部材を転動体により支持する場合、転動体の移動可能範囲は有限である。このため、移動部材の駆動中に転動体が移動可能範囲の端に達してしまった場合、転動体と、固定部材または移動部材との間で滑りが発生する。転動体と、固定部材または移動部材との間で滑りが発生すると、移動部材を移動させる際の抵抗が急激に大きくなるため、アクチュエータにおける位置制御への外乱となる。この外乱は、光学部材が引っ掛かるように移動したり、光学部材の位置決め精度が悪化する、といった、光学機器の性能の劣化の原因となる。
 本発明は、上述した点を解決するものであって、光学機器において、光学性能の劣化を防止する転動体およびスライドアクチュエータを提供することを目的とする。
 本発明の一態様による転動体は、所定の直線軸を中心とし、外径が第1直径の円筒部と、前記円筒部に対して前記直線軸に沿った一方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記一方に向かうにつれて縮径する第1曲面を有し、前記第1曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第1曲面部と、前記円筒部に対して前記直線軸に沿った他方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記他方に向かうにつれて縮径する第2曲面を有し、前記第2曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第2曲面部と、前記第1曲面部の前記一方の端である第1端部および前記第2曲面部の前記他方の端である第2端部に設けられ、前記直線軸を中心とした円筒面を有する一対の軸部と、を含む。
 また、本発明の一態様によるスライドアクチュエータは、前記転動体と、基台部と、前記基台部に対して所定の移動軸に平行に移動する可動部と、前記可動部および前記基台部のうちの一方に形成され、複数の前記転動体を、前記直線軸周りに回転可能に支持し、当該複数の前記転動体を前記可動部および前記基台部のうちの他方に当接させる軸受部と、を含む。
第1の実施形態のスライドアクチュエータを移動軸に直交する方向から見た図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータを移動軸に平行な方向から見た図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータを含む撮像装置を備えた内視鏡を示す図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータを下方から見た部分断面図である。 図4のV-V断面図である。 第1の実施形態の転動体の構成を示す図である。 第1の実施形態の軸受部の構成を示す図である。 図5の軸受部の部分を拡大して示す図である。 図5の軸受部の部分を拡大して示す図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータの第1の変形例を示す図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータの第1の変形例を示す図である。 第1の実施形態のスライドアクチュエータの第1の変形例を示す図である。 第2の実施形態の転動体の構成を示す図である。 第3の実施形態のスライドアクチュエータの構成を示す図である。
 以下に、本発明の好ましい形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
(第1の実施形態) 
 図1および図2は、スライドアクチュエータ1の概略的な構成を示す図である。図1は、後述する移動軸Zに直交する方向からスライドアクチュエータ1を見た図である。また、図2は、後述する移動軸Zに平行な方向からスライドアクチュエータ1を見た図である。図3は、スライドアクチュエータ1を含む撮像装置110を備えた内視鏡100を示す図である。
 スライドアクチュエータ1は、基台部10および可動部11を備え、ボイスコイルモータにより基台部10に対して可動部11を相対的に移動させる構成を有する。ボイスコイルモータは、コイル12および永久磁石13を含む。本実施形態では、基台部10にコイル12が固定されており、可動部11に永久磁石13が固定されている。
 スライドアクチュエータ1は、基台部10に対して固定された移動軸Zに沿って、可動部11を移動させる。移動軸Zは、直線であってもよいし曲線であってもよい。本実施形態では一例として、移動軸Zは直線である。
 なお、ボイスコイルモータを動作させるには、電源、可動部11の基台部10に対する相対位置を検出するセンサ、および制御用の電子回路が必要であるが、これらの構成は従来のスライドアクチュエータと同様であるため図示および説明を省略する。
 本実施形態では一例として、スライドアクチュエータ1は、図3に示す内視鏡100が備える光学機器である撮像装置110に含まれる。すなわち、スライドアクチュエータ1の可動部11には、撮像装置110が備える部材が固定される。
 可動部11に固定される部材は特に限定されないが、本実施形態では一例として、可動部11には光学部材2が固定されている。光学部材2は、1つまたは複数のレンズである。光学部材2は、撮像装置110の対物レンズの一部または全部を構成する。
 スライドアクチュエータ1の移動軸Zは、対物レンズの光軸と平行である。光学部材2が光軸に沿って移動することにより、対物レンズの合焦距離または焦点距離が変化する。すなわち、本実施形態のスライドアクチュエータ1は、撮像装置110の合焦動作またはズーム動作を行う力を発生する。
 例えば、スライドアクチュエータ1が、撮像装置110のズーム動作を行う力を発生するものである場合には、内視鏡100に、使用者がスライドアクチュエータ1の動作の指示を入力するための操作スイッチが配設される。また、例えば、スライドアクチュエータ1が、撮像装置110の合焦動作を行う力を発生するものである場合には、対物レンズのオートフォーカス時にスライドアクチュエータ1の動作を制御するプロセッサが撮像装置110に配設される。
 なお、光学部材2は、レンズに限定されず、フィルタ、プリズムまたはミラー等であってもよい。また、可動部11に固定される部材は、イメージセンサを含んでいてもよい。また、撮像装置110は、複数のスライドアクチュエータ1を備えていてもよい。
 内視鏡100は、いわゆる電子内視鏡である。内視鏡100は、人体等の被検体内に導入可能な細長の挿入部102を有する。挿入部102には、被検体内を撮像する撮像装置110が配設されている。なお、内視鏡100の挿入部102が導入される被検体は、人体に限らず、他の生物であってもよいし、機械や建造物等の人工物であってもよい。
 本実施形態では一例として、内視鏡100は、医療用内視鏡である。内視鏡100は、長手軸に沿って延設される挿入部102と、挿入部102の一方の端である基端に位置する操作部103と、操作部103から延出するユニバーサルコード104と、を含む。内視鏡100の全体的な構成は公知であるため、詳細な説明は省略する。
 次に、スライドアクチュエータ1の構成の詳細を説明する。なお、以下では説明のため、移動軸Zに沿う方向のうちの一方を前方Aと称し、他方を後方Bと称する。また、移動軸Zに直交する平面上における所定の直線状の軸を第1軸Xとし、前記平面上において第1軸Xに直交する所定の直線状の軸を第2軸Yとする。そして、第1軸Xに沿う方向のうちの一方を右方Rと称し、他方を左方Lと称する。また、第2軸Yに沿う方向のうちの一方を上方Uと称し、他方を下方Dと称する。
 すなわち、図1は、スライドアクチュエータ1を左方から見た側面図であり、図2は、スライドアクチュエータ1を前方から見た正面図である。
 なお、本説明における前後、上下左右の方向の呼称は、スライドアクチュエータ1を構成する各要素の相対的な位置関係を説明するために便宜的に用いるものである。すなわち、スライドアクチュエータ1および内視鏡100の実際の使用中における姿勢は、これらの方向の呼称によって限定されない。
 可動部11は、移動軸Zを中心とした略円筒形状である。可動部11は、移動軸Zに沿って前方Aおよび後方Bに向かって開口する内部空間を有する。可動部11内には、光学部材2が固定されている。また、可動部11の外周には、永久磁石13が固定されている。なお、本実施形態では、スライドアクチュエータ1は複数の永久磁石13を備えるが、永久磁石13の数は特に限定されない。
 基台部10は、移動軸Zを中心とした略円筒形状である。基台部10は、移動軸Zに沿って前方Aおよび後方Bに向かって開口する内部空間を有する。基台部10内には、可動部11が配設されている。前述のように、可動部11は、基台部10に対して移動軸Zに沿って相対移動可能である。
 概略的には、可動部11は、複数の車輪状の転動体50を備える。転動体50は、基台部10の内周面10aに当接する。すなわち、可動部11は、転動体50を介して基台部10に当接している。より詳しくは、転動体50は、可動部11の内周面10aに形成されている案内溝16および案内面17に当接する。案内溝16および案内面17は、可動部11を移動軸Zに沿って移動するように案内するための構成である。転動体50の構成と、可動部11を移動軸Zに沿って移動するように案内する構成については後述する。
 基台部10の外周には、移動軸Zを中心として導電性のワイヤが巻回されたコイル12が配設されている。本実施形態では、スライドアクチュエータ1は複数のコイル12を備えるが、コイル12の数は特に限定されない。
 次に、スライドアクチュエータ1における可動部11の案内機構の詳細について説明する。案内機構は、可動部11を、基台部10に対して移動軸Zに沿って相対移動するように案内する構成を有する。
 スライドアクチュエータ1の案内機構は、複数の転動体50と、複数の軸受部15と、案内溝16と、案内面17と、付勢部20とを含む。図4は、スライドアクチュエータ1を下方Dから見た部分断面図である。図4は、複数の転動体50と、可動部11に設けられた複数の軸受部15を示している。図5は、図4のV-V断面図である。図6は、転動体50の構成を示す図である。
 図7は、軸受部15の構成を示す図である。図7は、軸受部15の直線軸Eに直交する平面による断面図である。図8および図9は、図5の軸受部15の部分を拡大した図である。図8は、移動軸Zよりも右方Rに配置された転動体50、軸受部15および案内溝16を示している。図9は、移動軸Zよりも左方Lに配置された転動体50、軸受部15および案内面17を示している。
 個々の転動体50は、図6に示すように、外形が所定の直線軸Eを中心とした回転体形状である。言い換えれば、転動体50は、直線軸Eを対称軸とした軸対称形状である。なお、ここでの軸対称は、転動体50の製造時に発生するバリやパーティングライン等の突起や、寸法誤差を考慮しないものとする。すなわち、例えば表面の一部に形成されたバリが軸対称形状でない場合であっても、転動体50は軸対称形状であるとする。なお、転動体50が内部空間を有する場合、内部空間は軸対称形状でなくともよい。
 転動体50は、円筒部51、第1曲面部52、第2曲面部53、および一対の軸部54、55を備える。
 以下では説明のため、図6中に矢印で示すように、直線軸Eに沿う方向のうちの一方を第1方向E1と称し、他方をE2と称する。
 円筒部51は、外周形状が、所定の直線軸Eを中心とし、外径が第1直径D1の円筒形状である。円筒部51は中空であってもよいし、中実であってもよい。円筒部51は、転動体50の直線軸Eに直交する方向(径方向)に最も突出した部位である。すなわち、円筒部51の最大外径は、第1直径D1である。
 円筒部51の円筒部51に対して直線軸Eに沿った一方(第1方向E1)の端面を第1端面51bとする。また、円筒部51の円筒部51に対して直線軸Eに沿った他方(第2方向E2)の端面を第2端面51cとする。
 第1曲面部52は、円筒部51の第1端面51bから、第1方向E1に向かって突出している。すなわち、第1曲面部52は、円筒部51に対して直線軸Eに沿った一方に設けられている。
 第1曲面部52は、最大の外径D2が第1直径D1以下であり、第1方向E1に向かうにつれて縮径する第1曲面52aを有する。第1曲面52aは、径方向外側に向かって凸形状に湾曲している。
 本実施形態では一例として、第1曲面52aは、球面の一部である。転動体50は回転体形状であることから、当該球面の中心点は、直線軸E上に位置している。なお、第1曲面52aの湾曲形状は特に限定されるものではない。第1曲面52aは、例えば楕円面や放物面等の二次曲面であってもよい。
 第2曲面部53は、円筒部51の第2端面51cから、第2方向E2に向かって突出している。すなわち、第2曲面部53は、円筒部51に対して直線軸Eに沿った他方に設けられている。
 第2曲面部53は、最大の外径D3が第1直径D1以下であり、第2方向E2に向かうにつれて縮径する第2曲面53aを有する。第2曲面53aは、径方向外側に向かって凸形状に湾曲している。
 本実施形態では一例として、第2曲面53aは、球面の一部である。また、第1曲面52aおよび第2曲面53aは、同一の球面の一部である。すなわち、第1曲面52aおよび第2曲面53aの曲率半径は同一であり、それぞれの中心点Cは直線軸E上において一致する。
 なお、第2曲面53aの湾曲形状は特に限定されるものではない。第1曲面52aと第2曲面53aは、それぞれの中心点が異なる位置であってもよいし、それぞれの形状が異なっていてもよい。また、第2曲面53aは、例えば楕円面や放物面等の二次曲面であってもよい。
 また、第1曲面52aおよび第2曲面53aは、中空であってもよいし、中実であってもよい。第1曲面部52の第1方向E1の端を、第1端部52bとする。また、第2曲面部53の第2方向E2の端を、第2端部53bとする。
 一対の軸部54および55は、直線軸Eを中心とした円筒面を有する。軸部54は、第1端部52bから、第1方向E1に突出している。すなわち、軸部54は、第1曲面部52の一方の端に設けられている。また、軸部55は、第2端部53bから、第2方向E2に突出している。すなわち、軸部55は、第2曲面部53の他方の端に設けられている。
 一対の軸部54および55の外径は同一である。軸部54の外径は、第1曲面部52の第1端部52bにおける外径以下である。また、軸部55の外径は、第2曲面部53の第2端部53bにおける外径以下である。
 本実施形態では、直線軸Eに平行な方向について、第1曲面52aの中心点Cから第1端部52bまでの距離は、中心点Cから第2端部53bまでの距離と同一である。また、本実施形態では、直線軸Eに平行な方向について、中心点Cから円筒部51の第1端面51bまでの距離は、中心点Cから第2端面51cまでの距離と同一である。また、本実施形態では、直線軸Eに平行な方向について、軸部54が第1端部52bから突出する長さは、軸部55が第2端部53bから突出する長さと同一である。
 すなわち、本実施形態の転動体50の外形は、中心点Cを含み直線軸Eに直交する平面を対称面とした面対称形状である。なお、ここでの面対称は、転動体50の製造時に発生するバリやパーティングライン等の突起や、寸法誤差を考慮しないものとする。すなわち、例えば表面の一部に形成されたバリが面対称形状でない場合であっても、転動体50は面対称形状であるとする。なお、転動体50が内部空間を有する場合、内部空間は面対称形状でなくともよい。
 転動体50の外形を中心点Cを含み直線軸Eに直交する平面を対称面とした面対称形状とすることにより、スライドアクチュエータ1に組み立てる際に、作業者が転動体50を配置する向きを考慮する必要が無くなる。すなわち、転動体50の外形を中心点Cを含み直線軸Eに直交する平面を対称面とした面対称形状とすることにより、スライドアクチュエータ1の組立作業が容易となる。
 転動体50は、可動部11が備える軸受部15によって支持される。軸受部15は、転動体50の軸部54および55を、直線軸E周りに回転可能に支持する。すなわち、転動体50は、一対の軸部54および55において、可動部11に当接している。
 図4に示すように、本実施形態のスライドアクチュエータ1は、3つの転動体50を備える。よって、可動部11は、3つの転動体50を所定の3箇所において支持する複数の軸受部15を備える。本実施形態では、3つの転動体50は、可動部11の下方Dに向く外周面に配置されている。以下では、可動部11の下方Dに向く外周面のことを、底面11aと称する。ここで、底面11aとは、可動部11を下方Dから見た場合に見える外周面であるとする。
 図4および図5に示すように、個々の転動体50は、軸受部15によって支持された状態において、直線軸Eが、移動軸Zに直交する平面と平行となる。また、個々の転動体50は、軸受部15によって支持された状態において、直線軸Eが、概ね第1軸Xに沿う姿勢となる。そして、個々の転動体50は、軸受部15によって支持された状態において、円筒部51、第1曲面部52および第2曲面部53の一部が、下方Dに向かって露出する。また、本実施形態では、底面11aには、可動部11と、円筒部51、第1曲面部52および第2曲面部53との干渉を避けるために、凹部14が形成されている。
 次に、3つの転動体50の配置について説明する。3つの転動体50は、図4に示すように、下方Dから見た場合に、2つの転動体50が移動軸Zよりも右方Rに配置され、1つの転動体50が移動軸Zよりも左方Lに配置されている。
 移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50は、それぞれの中心点Cが、移動軸Zに平行な同一の直線上に位置している。また、移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50は、それぞれの直線軸が平行に配置されている。
 次に、個々の軸受部15の構成について説明する。図7、図8および図9に示すように、個々の軸受部15は、可動部11の底面11aにおいて、下方Dに向かって開口する凹形状を有する。軸受部15と軸部54、55とは、所定の隙間を有して嵌合する、いわゆるすきま嵌めの関係にある。軸受部15内には、軸部54、55を、下方Dから上方Uに向かって嵌め込むことができる。
 図7に示すように、軸受部15は、内側に軸部54、55が嵌合した状態において、軸部54、55の上方U、前方Aおよび後方Bへの可動部11に対する相対的な移動を規制する。また、軸部54、55は、軸受部15内に嵌合した状態において、直線軸E周りに回転可能である。
 また、図8および図9に示すように、軸受部15は、直線軸Eに平行な方向について、軸部54、55の先端に対向する内壁面15aを有する。内壁面15aは、軸部54、55の直線軸Eに平行な方向への可動部11に対する相対的な移動を規制する。
 以上に説明したように、軸受部15は下方Dに向かって開口しているため、軸受部15は、軸部54、55の下方Dへの可動部11に対する相対的な移動を規制しない。本実施形態では、転動体50が、基台部10の、底面11aに対向する内周面10aに当接することにより、軸部54、55の軸受部15からの脱落が防止される。
 次に、基台部10において転動体50が当接する箇所である、案内溝16および案内面17の構成について説明する。図5、図8および図9に示すように、案内溝16および案内面17は、基台部10の、底面11aに対向する内周面10aに形成されている。
 案内溝16は、移動軸Zよりも右方Rであり、上方Uに面する内周面10aに形成されている。案内溝16は、上方Uに向かって開口し、移動軸Zに平行に延在している。案内溝16は、下方Dに向かうにつれて幅が狭くなる略V字形状の溝である。
 案内溝16には、移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50と係合する。より詳細には、図8に示すように、略V字形状である案内溝16の内壁面には、転動体50の第1曲面部52および第2曲面部53が当接する。また、案内溝16の内壁面には、転動体50の円筒部51は当接しない。
 すなわち、個々の転動体50と案内溝16とは、2点で当接する。したがって、個々の転動体50と案内溝16とが係合した状態では、転動体50の案内溝16に対する直線軸Eに平行な方向への相対的な移動が規制される。
 案内面17は、移動軸Zよりも左方Lであり、上方Uに面する内周面10aに形成されている。案内面17は、上方Uに面している。案内面17は、直線軸Eに平行であり、移動軸Zに平行に延在する平面である。
 案内面17には、移動軸Zよりも左方Lに配置された1つの転動体50が当接する。より詳細には、図9に示すように、案内面17には、転動体50の円筒部51が当接する。そして、案内面17には、第1曲面部52および第2曲面部53は当接しない。転動体50と案内面17とが当接した状態では、転動体50の案内面17に対する直線軸Eに直交する方向への相対的な移動が規制される。
 移動軸Zよりも右方Rに配置された転動体50が案内溝16に係合し、かつ移動軸Zよりも左方Lに配置された転動体50が案内面17に当接することにより、可動部11の、基台部10に対する移動軸Zに直交する方向への相対移動と、移動軸Z周りの相対回動が規制される。
 また、移動軸Zに平行な方向に離間した2つの転動体50が、同一の案内溝16と係合することにより、可動部11の、基台部10に対する移動軸Zに直交する軸周りの相対回動が規制される。
 次に、3つの転動体50が基台部10の内周面10aに当接した状態を維持する付勢部20の構成について説明する。付勢部20は、可動部11を、基台部10の内周面10aに向かって付勢する力を発生する。すなわち、付勢部20は、可動部11を、下方Dに向かって付勢する力を発生する。
 付勢部20は、第1磁石13aおよび磁性体21を含む。第1磁石13aは、ボイスコイルモータを構成する複数の永久磁石13のうちの一部である。第1磁石13aは、可動部11の底面11aに固定されている。第1磁石13aは、1つであってもよいし複数であってもよい。
 第1磁石13aは、図4に示すように、移動軸Zと重なるように配置されている。すなわち、第1磁石13aは、可動部11を下方Dから見た場合に、第1軸X平行な方向について可動部11の中央に配置されている。また、本実施形態では、第1磁石は、図5に示すように、移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50と、移動軸Zよりも左方Lに配置された1つの転動体50の間に配置されている。
 磁性体21は、第1磁石13aの下方Dに配置されている。磁性体21は、基台部10に対して位置が固定されている。本実施形態では一例として、磁性体21は、コイル12の外側に固定されている。なお、磁性体21は、基台部10に固定されていてもよい。また、磁性体21は、撮像装置110を構成する磁性体の一部であってもよい。
 付勢部20は、可動部11に固定された第1磁石13aと、基台部10に固定された磁性体21との間の磁力により、可動部11を、下方Dに向かって付勢する。付勢部20が発生する付勢力により、転動体50が案内溝16および案内面17に当接した状態が維持される。また、付勢部20が発生する付勢力により、転動体50の軸部54、55の、軸受部15からの脱落が防止される。
 以上に説明した構成により、本実施形態のスライドアクチュエータ1では、可動部11が、基台部10に対して移動軸Zに平行に相対移動する。
 ここで、本実施形態のスライドアクチュエータ1では、転動体50は、直線軸Eに平行に双方向に突出する一対の軸部54および55を備えている。そして、転動体50は、当該一対の軸部54および55において、可動部11に形成された軸受部15によって、直線軸E周りに回転可能に支持されている。すなわち、本実施形態では、可動部11に対する、転動体50の回転軸(直線軸E)の位置が固定されている。
 例えば、可動部と基台部との間に球形の転動体を挟持する従来のスライドアクチュエータでは、転動体が移動可能範囲の端に達した場合に転動体の回転が止まり、転動体の表面において滑りが発生するため、可動部を移動させる際の抵抗が急激に大きくなる。滑りの発生による抵抗の急変は、可動部(光学部材)の位置制御に対する外乱となる。
 しかし、本実施形態のスライドアクチュエータ1では、可動部11に対する、転動体50の回転軸(直線軸E)の位置が固定されていることから、転動体50が移動可能範囲の端に達して回転が止まってしまうことがない。よって、本実施形態の転動体50およびスライドアクチュエータ1は、可動部11を移動させる際の抵抗の急変を防止し、可動部11(光学部材2)の位置制御に対する外乱の発生を防止することができる。すなわち、本実施形態の転動体50およびスライドアクチュエータ1は、内視鏡100の光学装置である撮像装置110において、光学性能の劣化を防止することができる。
 また、本実施形態のスライドアクチュエータ1では、図5に示すように、移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50の直線軸Eは、移動軸Zよりも左方Lに配置された1つの転動体50の直線軸Eと平行とならないように配置されている。また、移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50の直線軸Eと、移動軸Zよりも左方Lに配置された1つの転動体50の直線軸Eと、は共に第1軸Xと非平行である。
 移動軸Zよりも右方Rに配置された2つの転動体50の直線軸Eは、移動軸Zに平行な方向から見た場合において、左方Lに向かうほど下方Dに向かうよう、第1軸Xに対して傾斜している。また、移動軸Zよりも左方Lに配置された1つの転動体50の直線軸Eは、移動軸Zに平行な方向から見た場合において、左方Lに向かうほど上方Uに向かうよう、第1軸Xに対して傾斜している。
 このように、右方Rに配置された転動体50の直線軸Eと、左方Lに配置された転動体50の直線軸Eとを非平行に配置することにより、軸受部15によって支持された転動体50を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢することができる。転動体50を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢することにより、転動体50の回転時における直線軸Eに平行な方向へのふらつきを防止することができる。したがって、本実施形態のスライドアクチュエータ1は、可動部11(光学部材2)の駆動時における、可動部11の移動軸Zに直交する平面に沿ったふらつきを防止することができる。
 なお、本実施形態では、2つの転動体50および案内溝16が移動軸Zよりも右方Rに配置され、1つの転動体50および案内面17が移動軸Zよりも左方Lに配置されているが、これらの配置は左右が反対であってもよい。すなわち、2つの転動体50および案内溝16が移動軸Zよりも左方Lに配置され、1つの転動体50および案内面17が移動軸Zよりも右方Rに配置されてもよい。
 次に、本実施形態のスライドアクチュエータ1の第1の変形例を説明する。図10および図11は、第1の変形例のスライドアクチュエータ1の構成を説明する図である。
 図10および図11に示すように、第1の変形例のスライドアクチュエータ1は、軸受部15に、板バネ30を備える。板バネ30は、軸受部15によって支持された軸部54または55の端部に当接し、軸部54または55を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢する力を発生する。
 すなわち、板バネ30は、軸受部15によって支持された転動体50を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢する力を発生する。第1の変形例のスライドアクチュエータ1では、転動体50を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢することにより、転動体50の回転時における直線軸Eに平行な方向へのふらつきを防止することができる。したがって、第1の変形例のスライドアクチュエータ1は、可動部11(光学部材2)の駆動時における、可動部11の移動軸Zに直交する平面に沿ったふらつきを防止することができる。
 なお、第1の変形例のスライドアクチュエータ1の他の構成は、前述した第1の実施形態と同様である。したがって、第1の変形例のスライドアクチュエータ1は、前述した第1の実施形態と同様に、内視鏡100の光学装置である撮像装置110において、光学性能の劣化を防止することができる。
 次に、本実施形態のスライドアクチュエータ1の第2の変形例を説明する。本変形例のスライドアクチュエータ1は、図12は、第2の変形例のスライドアクチュエータ1の構成を説明する図である。
 第2の変形例のスライドアクチュエータ1は、磁性体によって形成された転動体150を備える。転動体150の形状は、前述した第1の実施形態と同様である。
 第2の変形例のスライドアクチュエータ1では、磁性体である転動体150には、第1磁石13aとの間の磁力により、転動体150を直線軸Eに平行な一方に向かって付勢する力が加えられる。
 第2の変形例のスライドアクチュエータ1では、転動体150を、直線軸Eに平行な一方に向かって付勢することにより、転動体150の回転時における直線軸Eに平行な方向へのふらつきを防止することができる。したがって、第2の変形例のスライドアクチュエータ1は、可動部11(光学部材2)の駆動時における、可動部11の移動軸Zに直交する平面に沿ったふらつきを防止することができる。
 なお、第2の変形例のスライドアクチュエータ1の他の構成は、前述した第1の実施形態と同様である。したがって、第2の変形例のスライドアクチュエータ1は、前述した第1の実施形態と同様に、内視鏡100の光学装置である撮像装置110において、光学性能の劣化を防止することができる。
(第2の実施形態) 
 以下に、本発明の第2の実施形態を説明する。以下では第1の実施形態との相違点のみを説明するものとし、第1の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜に省略する。
 本実施形態は、転動体50の構成の一部が第1の実施形態と異なる。図13は、本実施形態の転動体50の構成を示す図である。
 本実施形態の転動体50は、型成型によって形成される成形部品である。なお、転動体50を構成する材料は特に限定されず金属、合成樹脂、セラミックまたはこれらの複合材料であってもよい。また、型成型の方法も特に限定されず、液体状の材料を型内で固化させる形態に限らず、粉末状の材料を型内で焼結する形態等であってもよい。
 図13に示すように、本実施形態の転動体50は、円筒部51、第1曲面部52、第2曲面部53、および一対の軸部54、55を備える。
 そして、本実施形態では、第1曲面部52の第1曲面52aが、外径D2である最大外径部において、円筒部51の第1端面51bと交差している。また、第2曲面部53の第2曲面53aが、外径D3である最大外径部において、円筒部51の第2端面51cと交差している。すなわち、円筒部51と、第1曲面部52および第2円筒部53との接続部には、くびれ形状が存在しない。
 そして、本実施形態の転動体50では、円筒部51の第1端面51bまたは第2端面51cに、パーティングライン60が形成されている。すなわち、本実施形態の転動体50を成型する型は、第1端面51bを含む平面、または第2端面51cを含む平面により分割される。
 図示する本実施形態では、パーティングライン60は、第1端面51bに形成されている。なお、図13では、パーティングライン60を示す二点鎖線が、第1端面51bから離れて記載されているが、これは説明のためである。
 本実施形態の転動体50は、基台部10の案内面17に当接する円筒部51と、円筒部51の両端から突出し、基台部10の案内溝16に当接する第1曲面部52および第2曲面部53と、を有する。そして、円筒部51の外径D1は、転動体50における最大の外径である。
 したがって、本実施形態の転動体50では、円筒部51の第1端面51bに、第1方向E1に向かった場合に径が小さくなる段差が形成される。同様に、本実施形態の転動体50では、円筒部51の第2端面51cに、第2方向E2に向かった場合に径が小さくなる段差が形成される。そして、本実施形態では、この段差が生じる第1端面51bまたは第2端面51cにパーティングライン60が形成されている。
 一般に、成型部品では、パーティングラインにおいて凹凸が発生しやすく、寸法誤差が大きくなる。本実施形態では、成型部品である転動体50において、段差が生じる第1端面51bまたは第2端面51cにパーティングライン60を形成することにより、パーティングライン60が、円筒部51の真円度と、第1曲面52aおよび第2曲面53aの形状精度(真球度)と、にばらつきを生じさせることを防止することができる。
 前述のように、円筒部51は基台部10の案内面17に当接する部位であり、第1曲面52aおよび第2曲面53aは案内溝16に当接する部位である。本実施形態では、これらの部位にパーティングライン60が及ぼす影響を排除することにより、転動体50の回転に伴う可動部11のふらつきを抑制することができる。
 このように、本実施形態の転動体50は、安価に大量生産が可能な成形部品でありながら、スライドアクチュエータ1における可動部11のふらつきを抑制することができる。
 また、本実施形態の転動体50およびスライドアクチュエータ1の他の構成は、第1の実施形態と同様であるから、本実施形態の転動体50およびスライドアクチュエータ1は、第1の実施形態と同様に、可動部11を移動させる際の抵抗の急変を防止し、可動部11(光学部材2)の位置制御に対する外乱の発生を防止することができる。すなわち、本実施形態の転動体50およびスライドアクチュエータ1は、内視鏡100の光学装置である撮像装置110において、光学性能の劣化を防止することができる。
(第3の実施形態) 
 以下に、本発明の第2の実施形態を説明する。以下では第1の実施形態との相違点のみを説明するものとし、第1の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜に省略する。
 図14に示す本実施形態のスライドアクチュエータ1は、複数の軸受部15が基台部10に形成されており、案内溝16および案内面17が可動部11に形成されている点が第1の実施形態と異なる。本実施形態のスライドアクチュエータ1のその他の構成は、第1の実施形態と同様である。
 本実施形態のスライドアクチュエータ1は、第1の実施形態と同様に、可動部11を移動させる際の抵抗の急変を防止し、可動部11(光学部材2)の位置制御に対する外乱の発生を防止することができるため、内視鏡100の光学装置である撮像装置110において、光学性能の劣化を防止することができる。
 なお、本実施形態のスライドアクチュエータ1は、図10から図12に示す第1の実施形態の第1および第2の変形例のように、軸受部15によって支持された転動体を直線軸Eに平行な一方に向かって付勢する力を発生する構成を備えていてもよい。また、本実施形態のスライドアクチュエータ1は、第2の実施形態の転動体50を備えていてもよい。
 本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う転動体およびスライドアクチュエータもまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。

Claims (6)

  1.  所定の直線軸を中心とし、外径が第1直径の円筒部と、
     前記円筒部に対して前記直線軸に沿った一方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記一方に向かうにつれて縮径する第1曲面を有し、前記第1曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第1曲面部と、
     前記円筒部に対して前記直線軸に沿った他方に設けられ、最大の外径が前記第1直径以下であり、前記他方に向かうにつれて縮径する第2曲面を有し、前記第2曲面が、前記直線軸を対称軸とした軸対称形状であり径方向外側に向かって凸形状に湾曲している、第2曲面部と、
     前記第1曲面部の前記一方の端である第1端部および前記第2曲面部の前記他方の端である第2端部に設けられ、前記直線軸を中心とした円筒面を有する一対の軸部と、
    を含むことを特徴とする転動体。
  2.  前記第1曲面および前記第2曲面は、前記直線軸上に中心が位置する同一の球面からなることを特徴とする請求項1に記載の転動体。
  3.  前記第1曲面は、最大外径部において前記円筒部の前記一方の端面と交差しており、
     前記第2曲面は、最大外径部において前記円筒部の前記他方の端面と交差しており、
     前記円筒部の前記一方の端または前記他方の端にパーティングラインが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の転動体。
  4.  請求項1に記載の転動体と、
     基台部と、
     前記基台部に対して所定の移動軸に平行に移動する可動部と、
     前記可動部および前記基台部のうちの一方に形成され、複数の前記転動体を、前記直線軸周りに回転可能に支持し、当該複数の前記転動体を前記可動部および前記基台部のうちの他方に当接させる軸受部と、
    を含むことを特徴とするスライドアクチュエータ。
  5.  前記基台部に形成され、前記移動軸に平行に延在する案内溝と、
     前記基台部に形成され、前記移動軸に平行な平面である案内面と、
    を含み、
     前記軸受部は、前記可動部に形成されており、
     前記複数の前記転動体のうちの一部は、前記第1曲面および前記第2曲面において前記案内溝の内面に当接し、
     前記複数の前記転動体のうちの残りは、前記円筒面において前記案内面に当接する
    ことを特徴とする請求項4に記載のスライドアクチュエータ。
  6.  前記可動部に形成され、前記移動軸に平行に延在する案内溝と、
     前記可動部に形成され、前記移動軸に平行な平面である案内面と、
    を含み、
     前記軸受部は、前記基台部に形成されており、
     前記複数の前記転動体のうちの一部は、前記第1曲面および前記第2曲面において前記案内溝の内面に当接し、
     前記複数の前記転動体のうちの残りは、前記円筒面において前記案内面に当接する
    ことを特徴とする請求項4に記載のスライドアクチュエータ。
PCT/JP2019/003374 2019-01-31 2019-01-31 転動体およびスライドアクチュエータ WO2020157910A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/003374 WO2020157910A1 (ja) 2019-01-31 2019-01-31 転動体およびスライドアクチュエータ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/003374 WO2020157910A1 (ja) 2019-01-31 2019-01-31 転動体およびスライドアクチュエータ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020157910A1 true WO2020157910A1 (ja) 2020-08-06

Family

ID=71841985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/003374 WO2020157910A1 (ja) 2019-01-31 2019-01-31 転動体およびスライドアクチュエータ

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020157910A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511853A (ja) * 1974-05-17 1976-01-09 Nadella
JPS5586366A (en) * 1978-12-20 1980-06-30 Ricoh Co Ltd Linear pulse motor
JP2002005175A (ja) * 2000-06-26 2002-01-09 Hiroshi Teramachi 転動体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511853A (ja) * 1974-05-17 1976-01-09 Nadella
JPS5586366A (en) * 1978-12-20 1980-06-30 Ricoh Co Ltd Linear pulse motor
JP2002005175A (ja) * 2000-06-26 2002-01-09 Hiroshi Teramachi 転動体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6198621B2 (ja) 撮像装置
JP5832264B2 (ja) 交換レンズ
JP4764075B2 (ja) 像ぶれ補正装置、該像ぶれ補正装置を備えたレンズ鏡筒
JP6624471B2 (ja) レンズ鏡筒
US20140119717A1 (en) Image shake correcting apparatus, optical equipment, and imaging device
US11971602B2 (en) Lens barrel and imaging device
JP6524414B2 (ja) レンズ鏡筒
JP2008005640A (ja) 電動モータ及び電子機器
JP2021028659A5 (ja)
JP6366294B2 (ja) 像振れ補正装置、レンズ鏡筒、撮像装置および光学機器
WO2020157910A1 (ja) 転動体およびスライドアクチュエータ
US11307380B2 (en) Lens barrel
JP2010066633A (ja) 光学装置および撮像装置
JP2005234404A (ja) レンズ駆動装置
JP2015191123A (ja) 像ブレ補正装置、レンズ鏡筒、及び光学機器
US7345835B2 (en) Lens barrel
JP5388624B2 (ja) レンズ鏡筒及びそれを有する光学機器
JP4262769B1 (ja) アクチュエータ、撮像機器、及び電子機器
JP4595452B2 (ja) 露出制御機構及びレンズ鏡筒
JP4693797B2 (ja) レンズ駆動装置
JP2008083079A (ja) ロック機構、レンズ鏡筒、光学機器
JP2005309076A (ja) レンズ駆動装置
CN102684356A (zh) 电动机
CN104111526A (zh) 内窥镜装置
JPWO2018139351A1 (ja) レンズ鏡筒

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19913312

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19913312

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP