WO2020148939A1 - 回転電機のロータ - Google Patents

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有 酒井
瑛史 清水
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    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
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    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures

Definitions

  • the present invention relates to a rotor of a rotary electric machine such as a generator or an electric motor.
  • Patent Document 1 As a rotor of a rotary electric machine such as a generator or an electric motor, for example, one described in Patent Document 1 below is known.
  • the rotor described in Patent Document 1 is formed by laminating a plurality of rotary shafts made of iron-based metal such as cast iron having a flange portion formed on one end side and annular plates made of magnetic metal such as iron-based metal.
  • a plurality of slots extending along the axial direction are formed along the circumferential direction and inserted into the rotor core coaxially with the rotating shaft, permanent magnets inserted in the slots of the rotor core, and both ends of the rotor core in the axial direction.
  • an annular collar made of iron-based metal that is shrink-fitted to the rotating shaft is provided.
  • the end plate made of a non-magnetic material (aluminum-based metal or the like) has a linear expansion coefficient larger than that of the rotary shaft made of an iron-based metal such as cast iron. Therefore, in order to cope with the thermal expansion due to the heat generated during operation, a gap should be provided between the rotary shaft and a collar made of iron-based metal having a coefficient of linear expansion approximately equal to that of the rotary shaft, and shrink fitted to the rotary shaft.
  • the rotor core and the end plate are axially fastened and fixed by the collar and the flange portion of the rotary shaft.
  • the end plate may be different depending on conditions such as the temperature during operation and the number of revolutions. Might move in the radial direction, causing shaking and abnormal noise.
  • an object of the present invention is to provide a rotor of a rotary electric machine that can prevent the occurrence of shaking, abnormal noise, etc. accompanying the radial movement of the end plate.
  • a rotor of a rotary electric machine includes a rotary shaft made of an iron-based metal having a flange portion near one end, and the other axial end of the rotary shaft than the flange portion.
  • a cylindrical rotor core made of a magnetic material having a slot penetrating along the axial direction provided on the rotary shaft so as to be located on the side, a permanent magnet inserted in the slot of the rotor core, and A size that is provided on the rotary shaft so as to abut against these surfaces between the other axial end surface of the flange portion of the rotary shaft and one axial end surface of the rotor core, and that closes the opening of the slot of the rotor core.
  • an annular first end plate made of a non-magnetic material having an outer diameter and an inner diameter that is shrink-fitted or press-fitted to the rotary shaft, and provided on the rotary shaft so as to come into contact with the other axial end surface of the rotor core.
  • annular fixing plate made of an iron-based metal having an outer diameter positioned radially inward of the slot of the rotor core and having an inner diameter that is shrink-fitted or press-fitted into the rotating shaft, and the fixing plate is internally provided.
  • a non-magnetic material having a concave portion formed on one end surface in the axial direction and provided on the rotary shaft so as to contact the other end surface in the axial direction of the rotor core, and having an outer diameter large enough to close the opening of the slot of the rotor core. It is characterized by comprising a ring-shaped second end plate and a fixture for connecting and fixing the second end plate and the fixing plate.
  • the rotor of the rotating electric machine according to the present invention is the rotor of the rotating electric machine described above, wherein the first end plate has a recessed portion coaxially with one end face in the axial direction and having a thinner thickness inward in the radial direction. It is characterized by being
  • a rotor of a rotary electric machine is the rotor of the rotary electric machine described above, wherein the second end plate has a recessed portion coaxially with the other end surface in the axial direction and having a thinner thickness inward in the radial direction. It is characterized by being
  • the fixing tool is a mounting bolt that penetrates the recessed portion of the second end plate and is screwed into the fixing plate. Characterize.
  • the first end plate when the temperature rises with the operation of the rotating electric machine, the first end plate has a linear expansion coefficient larger than that of the rotating shaft, but is shrink-fitted or press-fitted into the rotating shaft. Therefore, although the tightening force on the rotating shaft is reduced, the rotor core and the fixed plate are pressed against the flange of the rotating shaft to sandwich the rotating shaft without creating a gap with the rotating shaft. It is fixed with sufficient holding force to prevent movement not only in the axial direction but also in the radial direction. Further, the second end plate has a linear expansion coefficient larger than that of the rotating shaft, but is fixed to the fixing plate by a mounting bolt, so that the second end plate is prevented from moving in the axial direction and the radial direction. .. Therefore, according to the rotor of the rotary electric machine of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of sway, abnormal noise, and the like due to the radial movement of the first and second end plates.
  • FIG. 1 It is an external view of the main embodiment of the rotor of the rotary electric machine according to the present invention. It is sectional drawing of FIG. It is a disassembled perspective view of FIG.
  • 11 is a rotating shaft
  • 12 is a rotor core
  • 13 is a permanent magnet
  • 14 is a first end plate
  • 15 is a fixing plate
  • 16 is a second end plate
  • 17 is a mounting bolt.
  • the rotary shaft 11 is made of an iron-based metal such as cast iron, and has a flange portion 11a formed near one end (close to the left end in FIG. 2).
  • the rotor core 12 is formed by stacking a plurality of annular plates made of a magnetic material such as iron-based metal coaxially to form a cylindrical shape.
  • the slots 12a penetrating along the axial direction are radially outward and are arranged in the circumferential direction.
  • a plurality of them are formed along the shaft 11, and the shaft 11 is shrink-fitted or press-fitted coaxially with the rotary shaft 11 so as to be located on the other end side (the right end side in FIG. 2) of the rotary shaft 11 in the axial direction.
  • the permanent magnets 13 are inserted into the slots 12a of the rotor core 12, respectively.
  • the first end plate 14 is an annular plate made of a non-magnetic material such as aluminum-based metal, and has an outer diameter approximately equal to the outer diameter of the rotor core 12 so as to close the opening of the slot 12a of the rotor core 12. While having an inner diameter that is shrink-fitted or press-fitted into the rotary shaft 11, the other axial end face (right end face in FIG. 2) of the flange portion 11a of the rotary shaft 11 and one axial end face of the rotor core 12 (in FIG. 2). , And the left end surface) so as to come into contact with these surfaces coaxially with the rotary shaft 11.
  • a non-magnetic material such as aluminum-based metal
  • the axially one end face of the first end plate 14, that is, the radially inner side of the end face (the left end face in FIG. 2) of the rotor plate 12 on the outer side in the stacking direction of the annular plates is thinner toward the inner side in the radial direction.
  • a mortar-shaped recess 14a is coaxially formed so that
  • the fixed plate 15 is an annular plate made of an iron-based metal having a linear expansion coefficient substantially equal to that of the rotating shaft 11 made of an iron-based metal such as cast iron, and has an outer diameter located radially inward of the slot 12a of the rotor core 12.
  • a plurality of screw holes 15b are formed along the circumferential direction and have an inner diameter that is shrink-fitted or press-fitted into the rotating shaft 11 and is screwed into the mounting bolt 17, and the other axial end surface of the rotor core 12 (in FIG. 2, It is provided coaxially with the rotating shaft 11 so as to come into contact with the right end face).
  • the second end plate 16 is an annular plate made of a non-magnetic material such as aluminum-based metal, and has an outer diameter approximately equal to the outer diameter of the rotor core 12 so as to close the opening of the slot 12a of the rotor core 12.
  • a concave portion 16c which has an inner diameter slightly larger than that of the rotating shaft 11 and which accommodates the fixed plate 15 is formed on the radially inner side of one axial end surface (the left end surface in FIG. 2). It is provided coaxially with the rotating shaft 11 so as to come into contact with the other end face in the direction (the right end face in FIG. 2).
  • the axially other end surface of the second end plate 16 that is, the end surface (the right end surface in FIG. 2) of the rotor core 12 on the outer side in the stacking direction of the annular plates is closer to the inner side in the radial direction.
  • a mortar-shaped recess 16a is coaxially formed so that A through hole 16b communicating with the screw hole 15b of the fixing plate 15 is formed in the recess 16a of the second end plate 16.
  • the mounting bolt 17, which is a fixture, is a low-head type having a low head height, and is inserted into the through hole 16b of the second end plate 16 and screwed into the screw hole 15b of the fixing plate 15, thereby The second end plate 16 can be attached to the fixing plate 15 so as to be connected and fixed.
  • the rotor 10 In the rotor 10 according to the present embodiment as described above, at the position where the recessed portion 14a of the first end plate 14 is brought into contact with the flange portion 11a on the one end side (the left end side in FIG. 2) of the rotating shaft 11 in the axial direction.
  • the first end plate 14 is inserted and fixed from the other axial end (the right end side in FIG. 2) of the rotary shaft 11 so as to shrink-fit or press-fit the first end plate 14.
  • the other end of the rotary shaft 11 in the axial direction (the right end side in FIG. 2) so that the rotor core 12 is shrink-fitted or press-fitted into a position where one end face (the left end face in FIG. 2) of the rotor core 12 is brought into contact with the rotor core 14.
  • the rotor core 12 is inserted and fixed, and the rotary shaft 11 is fitted or shrink-fitted at a position where the fixed plate 15 is brought into contact with the other axial end surface (right end surface in FIG. 2) of the rotor core 12.
  • the fixing plate 15 is inserted and fixed from the other end side (the right end side in FIG. 2) in the axial direction.
  • the permanent magnet 13 is inserted into each slot 12a of the rotor core 12, and the second end plate 16 is brought into contact with the other axial end surface (right end surface in FIG. 2) of the rotor core 12 to bring the second end into contact.
  • the second end plate 16 is inserted from the other axial end (the right end side in FIG. 2) of the rotary shaft 11 so that the fixed plate 15 is located in the recess 16c of the plate 16.
  • the rotor 10 is configured by inserting the mounting bolts 17 into the through holes 16 b of the screw holes 16 and screwing them into the screw holes 15 b of the fixing plate 15.
  • the rotor core 12 and the fixed plate 15 when the temperature rises due to the operation of the rotating electric machine, the rotor core 12 and the fixed plate 15 have the linear thermal expansion coefficient substantially equal to the linear thermal expansion coefficient of the rotating shaft 11. Since it is a ratio, the tightening force on the rotating shaft 11 can be maintained substantially equal.
  • the first end plate 14 has a linear expansion coefficient larger than that of the rotating shaft 11, but since the first end plate 14 is shrink-fitted or press-fitted into the rotating shaft 11, the tightening force on the rotating shaft 11 is reduced.
  • the rotor core 12 and the fixed plate 15 are pressed and sandwiched by the rotor core 12 and the fixed plate 15 against the flange portion 11a of the rotary shaft 11 without forming a gap between the rotary shaft 11 and the rotary shaft 11, the rotary shaft 11 is sufficiently held. It is fixed by force, preventing movement not only in the axial direction but also in the radial direction.
  • the second end plate 16 has a linear expansion coefficient larger than that of the rotary shaft 11, since the second end plate 16 is connected and fixed to the fixing plate 15 by the mounting bolt 17, the second end plate 16 moves in the axial direction and the radial direction. Is prevented.
  • the rotor 10 of the present embodiment it is possible to prevent the occurrence of shaking, abnormal noise, or the like due to the radial movement of the end plates 14 and 16.
  • the recessed portion 14a is formed on the one axial end surface of the first end plate 14, the flange portion 11a of the rotary shaft 11 can be positioned inside the recessed portion 14a, so that the total length of the rotor 10 is reduced.
  • the size can be shortened and the size can be reduced.
  • the head portion of the mounting bolt 17 can be located inside the recess 16a, so that the total length of the rotor 10 is shortened. Therefore, the size can be reduced.
  • the rotor of the rotating electric machine according to the present invention can prevent the occurrence of shaking, abnormal noise, and the like caused by the radial movement of the first and second end plates, and thus can be used very industrially. it can.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

フランジ部１１ａを形成された鉄系金属からなる回転軸１１と、軸方向に沿って貫通するスロット１２ａを形成された磁性材料からなる円筒状のロータコア１２と、ロータコア１２のスロット１２ａに装入された永久磁石１３と、ロータコア１２のスロット１２ａの開口を閉塞すると共に回転軸１１に焼き嵌め又は圧入される非磁性材料からなる環状の第一の端板１４と、ロータコア１２のスロット１２ａよりも径方向内側へ位置すると共に回転軸１１に焼き嵌め又は圧入される鉄系金属からなる環状の固定板１５と、固定板１５を内装する凹部１６ｃを軸方向一端面に形成されてロータコア１２のスロット１２ａの開口を閉塞する非磁性材料からなる環状の第二の端板１６と、第二の端板１６と固定板１５とを連結固定する取付ボルト１７とを備えたロータ１０とした。これにより、端板の径方向への移動に伴う揺れや異音等の発生を防止できる回転電機のロータを提供する。

Description

回転電機のロータ
　本発明は、発電機や電動機等の回転電機のロータに関する。
　発電機や電動機等の回転電機のロータとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されているロータは、一端側にフランジ部を形成された鋳鉄等の鉄系金属からなる回転軸と、鉄系金属等の磁性金属からなる環状板を複数積層されると共に軸方向に沿って貫通するスロットを周方向に沿って複数形成されて回転軸に同軸をなして差し込まれるロータコアと、ロータコアの各スロット内にそれぞれ装入された永久磁石と、ロータコアを軸方向両端側で挟むように回転軸に同軸をなして差し込まれてロータコアの各スロットの開口を塞ぐアルミニウム系金属等の非磁性金属からなる一対の環状の端板と、他方の端板の端面に当接するように回転軸に焼き嵌めされる鉄系金属からなる環状のカラーとを備えている。
　このような特許文献１に記載されている回転電機のロータにおいては、非磁性材料（アルミニウム系金属等）からなる端板が、鋳鉄等の鉄系金属からなる回転軸よりも大きい線膨張率となるため、運転に伴う発熱による熱膨張に対応できるように、回転軸との間に隙間を設けると共に、回転軸と略等しい線膨張率の鉄系金属からなるカラーを回転軸に焼き嵌めすることにより、当該カラーと回転軸のフランジ部とでロータコア及び端板を軸方向に締付固定するようにしている。
　前記特許文献１に記載されている回転電機のロータでは、前述したように回転軸と端板との間に隙間を設けていることから、運転時の温度や回転数等の条件によっては端板が径方向に動いてしまい、揺れや異音等を発生してしまうおそれがあった。
　このようなことから、本発明は、端板の径方向への移動に伴う揺れや異音等の発生を防止することができる回転電機のロータを提供することを目的とする。
特開２００５－３１８７８５号公報 特開２０１５－２２６３６８号公報 特開２０１７－１５８４０８号公報 特開２０１８－０８８７４８号公報
　前述した課題を解決するための、本発明に係る回転電機のロータは、一端寄りにフランジ部を形成された鉄系金属からなる回転軸と、前記回転軸の前記フランジ部よりも軸方向他端側に位置するように当該回転軸に設けられ、軸方向に沿って貫通するスロットを形成された磁性材料からなる円筒状のロータコアと、前記ロータコアの前記スロットに装入された永久磁石と、前記回転軸の前記フランジ部の軸方向他端面と前記ロータコアの軸方向一端面との間でこれらの面に当接するように当該回転軸に設けられ、当該ロータコアの前記スロットの開口を閉塞する大きさの外径を有すると共に当該回転軸に焼き嵌め又は圧入される内径を有する非磁性材料からなる環状の第一の端板と、前記ロータコアの軸方向他端面に当接するように前記回転軸に設けられ、当該ロータコアの前記スロットよりも径方向内側へ位置する外径を有すると共に当該回転軸に焼き嵌め又は圧入される内径を有する鉄系金属からなる環状の固定板と、前記固定板を内装する凹部を軸方向一端面に形成されて前記ロータコアの軸方向他端面に当接するように当該回転軸に設けられ、前記ロータコアの前記スロットの開口を閉塞する大きさの外径を有する非磁性材料からなる環状の第二の端板と、前記第二の端板と前記固定板とを連結固定する固定具とを備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る回転電機のロータは、上述した回転電機のロータにおいて、前記第一の端板が、軸方向一端面の同軸上に径方向内側ほど薄い厚さとなる窪部を有していることを特徴とする。
　また、本発明に係る回転電機のロータは、上述した回転電機のロータにおいて、前記第二の端板が、軸方向他端面の同軸上に径方向内側ほど薄い厚さとなる窪部を有していることを特徴とする。
　本発明に係る回転電機のロータは、上述した回転電機のロータにおいて、前記固定具が、前記第二の端板の前記窪部を貫通して前記固定板に螺合する取付ボルトであることを特徴とする。
　本発明において、回転電機の運転に伴って温度が上昇すると、第一の端板は、回転軸の線膨張率よりも大きい線膨張率であるものの、回転軸に焼き嵌め又は圧入されていることから、回転軸に対する締付力が低下するものの、回転軸との間に隙間を生じることなく、回転軸のフランジ部に対してロータコア及び固定板で押し付けられて挟持されるので、回転軸に対して十分な保持力で固定され、軸方向だけでなく径方向への移動も防止される。また、第二の端板は、回転軸の線膨張率よりも大きい線膨張率であるものの、固定板に取付ボルトで連結固定されているので、軸方向及び径方向への移動が防止される。したがって、本発明に係る回転電機のロータによれば、第一，二の端板の径方向への移動に伴う揺れや異音等の発生を防止することができる。
本発明に係る回転電機のロータの主な実施形態の外観図である。 図１の断面図である。 図１の分解斜視図である。
　本発明に係る回転電機のロータの実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈主な実施形態〉
　本発明に係る回転電機のロータの主な実施形態を図１～３に基づいて説明する。
　図１～３において、１１は回転軸、１２はロータコア、１３は永久磁石、１４は第一の端板、１５は固定板、１６は第二の端板、１７は取付ボルトである。
　回転軸１１は、鋳鉄等の鉄系金属からなり、一端寄り（図２中、左端寄り）にフランジ部１１ａが形成されたものである。
　ロータコア１２は、鉄系金属等の磁性材料からなる環状板を同軸上に複数積層して円筒状に構成したものであり、軸方向に沿って貫通するスロット１２ａが径方向外側寄りで周方向に沿って複数形成されて、回転軸１１のフランジ部１１ａよりも軸方向他端側（図２中、右端側）に位置するように当該回転軸１１に同軸をなして焼き嵌め又は圧入される。
　永久磁石１３は、ロータコア１２の各スロット１２ａにそれぞれ装入されている。
　第一の端板１４は、アルミニウム系金属等の非磁性材料からなる環状板であり、ロータコア１２のスロット１２ａの開口を閉塞するように当該ロータコア１２の外径と略等しい大きさの外径を有すると共に回転軸１１に焼き嵌め又は圧入される内径を有して、回転軸１１のフランジ部１１ａの軸方向他端面（図２中、右端面）とロータコア１２の軸方向一端面（図２中、左端面）との間でこれらの面に当接するように回転軸１１に同軸をなして設けられている。
　また、第一の端板１４の軸方向一端面、すなわち、ロータコア１２の前記環状板の積層方向外側の端面（図２中、左端面）の径方向内側寄りには、径方向内側ほど薄い厚さとなるようにすり鉢状をなす窪部１４ａが同軸上に形成されている。
　固定板１５は、鋳鉄等の鉄系金属からなる回転軸１１と略等しい線膨張率を有する鉄系金属からなる環状板であり、ロータコア１２のスロット１２ａよりも径方向内側へ位置する外径を有すると共に回転軸１１に焼き嵌め又は圧入される内径を有して、取付ボルト１７と螺合するねじ穴１５ｂが周方向に沿って複数形成され、ロータコア１２の軸方向他端面（図２中、右端面）に当接するように回転軸１１に同軸をなして設けられている。
　第二の端板１６は、アルミニウム系金属等の非磁性材料からなる環状板であり、ロータコア１２のスロット１２ａの開口を閉塞するように当該ロータコア１２の外径と略等しい大きさの外径を有すると共に当該回転軸１１よりもわずかに大きい内径を有し、固定板１５を内装する凹部１６ｃが軸方向一端面（図２中、左端面）の径方向内側寄りに形成され、ロータコア１２の軸方向他端面（図２中、右端面）に当接するように回転軸１１に同軸をなして設けられている。
　また、第二の端板１６の軸方向他端面、すなわち、ロータコア１２の前記環状板の積層方向外側の端面（図２中、右端面）の径方向内側寄りには、径方向内側ほど薄い厚さとなるようにすり鉢状をなす窪部１６ａが同軸上に形成されている。この第二の端板１６の窪部１６ａには、固定板１５の前記ねじ穴１５ｂと連通する貫通穴１６ｂが形成されている。
　固定具である取付ボルト１７は、頭部の高さが低い低頭型であり、第二の端板１６の貫通穴１６ｂに差し込まれて固定板１５のねじ穴１５ｂに螺合することにより、第二の端板１６を固定板１５に取り付けて連結固定することができるようになっている。
　このような本実施形態に係るロータ１０においては、回転軸１１の軸方向一端側（図２中、左端側）のフランジ部１１ａに第一の端板１４の窪部１４ａを当接させる位置に当該第一の端板１４を焼き嵌め又は圧入するように回転軸１１の軸方向他端側（図２中、右端側）から当該第一の端板１４を挿入固定し、第一の端板１４にロータコア１２の軸方向一端面（図２中、左端面）を当接させる位置に当該ロータコア１２を焼き嵌め又は圧入するように回転軸１１の軸方向他端側（図２中、右端側）から当該ロータコア１２を挿入固定し、ロータコア１２の軸方向他端面（図２中、右端面）に固定板１５を当接させる位置に当該固定板１５を焼き嵌め又は圧入するように回転軸１１の軸方向他端側（図２中、右端側）から当該固定板１５を挿入固定する。
　そして、ロータコア１２の各スロット１２ａ内に永久磁石１３を装入し、ロータコア１２の軸方向他端面（図２中、右端面）に第二の端板１６を当接させて当該第二の端板１６の凹部１６ｃ内に固定板１５を位置させるように回転軸１１の軸方向他端側（図２中、右端側）から当該第二の端板１６を挿入し、当該第二の端板１６の貫通穴１６ｂに取付ボルト１７を差し込んで固定板１５のねじ穴１５ｂに螺合させることにより、ロータ１０が構成される。
　このようにして構成された本実施形態に係るロータ１０において、回転電機の運転に伴って温度が上昇すると、ロータコア１２及び固定板１５は、回転軸１１の線熱膨張率と略等しい線熱膨張率であるので、回転軸１１に対する締付力を略等しく維持することができる。
　また、第一の端板１４は、回転軸１１の線膨張率よりも大きい線膨張率であるものの、回転軸１１に焼き嵌め又は圧入されていることから、回転軸１１に対する締付力が低下するものの、回転軸１１との間に隙間を生じることなく、回転軸１１のフランジ部１１ａに対してロータコア１２及び固定板１５で押し付けられて挟持されるので、回転軸１１に対して十分な保持力で固定され、軸方向だけでなく径方向への移動も防止される。
　また、第二の端板１６は、回転軸１１の線膨張率よりも大きい線膨張率であるものの、固定板１５に取付ボルト１７で連結固定されているので、軸方向及び径方向への移動が防止される。
　このため、本実施形態に係るロータ１０では、回転軸１１の線膨張率よりも大きい線膨張率の前記端板１４，１６が軸方向及び径方向へ移動してしまうことを防止できる。
　したがって、本実施形態に係るロータ１０によれば、前記端板１４，１６の径方向への移動に伴う揺れや異音等の発生を防止することができる。
　また、第一の端板１４の軸方向一端面に窪部１４ａを形成したことから、回転軸１１のフランジ部１１ａを当該窪部１４ａの内側に位置させることができるので、ロータ１０の全長を短縮することができ、小型化を図ることができる。
　また、第二の端板１６の軸方向他端面に窪部１６ａを形成したことから、取付ボルト１７の頭部を当該窪部１６ａの内側に位置させることができるので、ロータ１０の全長を短縮することができ、小型化を図ることができる。
　本発明に係る回転電機のロータは、第一，二の端板の径方向への移動に伴う揺れや異音等の発生を防止することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。

Claims (4)

  1. 　一端寄りにフランジ部を形成された鉄系金属からなる回転軸と、
    　前記回転軸の前記フランジ部よりも軸方向他端側に位置するように当該回転軸に設けられ、軸方向に沿って貫通するスロットを形成された磁性材料からなる円筒状のロータコアと、
    　前記ロータコアの前記スロットに装入された永久磁石と、
    　前記回転軸の前記フランジ部の軸方向他端面と前記ロータコアの軸方向一端面との間でこれらの面に当接するように当該回転軸に設けられ、当該ロータコアの前記スロットの開口を閉塞する大きさの外径を有すると共に当該回転軸に焼き嵌め又は圧入される内径を有する非磁性材料からなる環状の第一の端板と、
    　前記ロータコアの軸方向他端面に当接するように前記回転軸に設けられ、当該ロータコアの前記スロットよりも径方向内側へ位置する外径を有すると共に当該回転軸に焼き嵌め又は圧入される内径を有する鉄系金属からなる環状の固定板と、
    　前記固定板を内装する凹部を軸方向一端面に形成されて前記ロータコアの軸方向他端面に当接するように当該回転軸に設けられ、前記ロータコアの前記スロットの開口を閉塞する大きさの外径を有する非磁性材料からなる環状の第二の端板と、
    　前記第二の端板と前記固定板とを連結固定する固定具と
    　を備えている回転電機のロータ。
  2. 　請求項１に記載の回転電機のロータにおいて、
    　前記第一の端板が、軸方向一端面の同軸上に径方向内側ほど薄い厚さとなる窪部を有している回転電機のロータ。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の回転電機のロータにおいて、
    　前記第二の端板が、軸方向他端面の同軸上に径方向内側ほど薄い厚さとなる窪部を有している回転電機のロータ。
  4. 　請求項３に記載の回転電機のロータにおいて、
    　前記固定具が、前記第二の端板の前記窪部を貫通して前記固定板に螺合する取付ボルトである回転電機のロータ。
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