WO2020137873A1 - 燃焼式暖房機及び空調システム - Google Patents

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WO2020137873A1
WO2020137873A1 PCT/JP2019/050070 JP2019050070W WO2020137873A1 WO 2020137873 A1 WO2020137873 A1 WO 2020137873A1 JP 2019050070 W JP2019050070 W JP 2019050070W WO 2020137873 A1 WO2020137873 A1 WO 2020137873A1
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combustion
refrigerant
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heat exchanger
refrigerant circuit
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PCT/JP2019/050070
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龍三郎 矢嶋
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ダイキン工業株式会社
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Publication date
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    • F25B30/02—Heat pumps of the compression type

Definitions

  • the present disclosure relates to a combustion heater or an air conditioning system.
  • the combustion heater according to the first aspect is a combustion heater that produces heat with a flame.
  • the combustion heater is arranged adjacent to the refrigerant circuit.
  • a flammable refrigerant is enclosed in the refrigerant circuit.
  • a combustion type heating machine is provided with a combustion part and a perforated body.
  • a flame is generated in the combustion section.
  • the porous body covers the combustion section or the periphery of the combustion section.
  • the perforated body covers at least a part of a space into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit flows and/or a member in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit.
  • a plurality of holes are formed in the porous body. The diameter of the holes is less than or equal to the extinction diameter of the flammable refrigerant.
  • arranged adjacent to the refrigerant circuit means that when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit, the leaked refrigerant flows into or comes into contact with the combustion heater so that the combustion heater cools the refrigerant. It is to be placed close to the circuit.
  • disposed adjacent to the refrigerant circuit means that the combustion heater is housed together with at least a part of the refrigerant circuit in one casing, or around the refrigerant circuit housed in a different casing. Included in the installation of a combustion heater.
  • the “combustion part” is at least one of a part that causes a flame, a part that forms a space in which a flame is generated, and a part that forms a space in which a flame propagates.
  • the “around the combustion part” here is the vicinity of the combustion part, and is flammable by being directly or indirectly affected by the space in which the flame is generated, the part in contact with the flame, and the heat generated in the combustion part. It is at least one of a part and a space that become hot enough to ignite the refrigerant.
  • flammable refrigerant here means Class 3 (strongly flammable), Class 2 (weakly flammable), Subclass 2L (fine) according to the US ASHRAE 34 Designation and safety classification of refrigerant standard or ISO 817 Refrigerants-Designation and safety classification standard. (Including flammability).
  • the “extinguishing diameter” here is the diameter of the hole that suppresses the passage of the flame generated by the burning of the flammable refrigerant.
  • the extinction diameter is a diameter of a hole that suppresses the propagation of a flame that occurs when a flammable refrigerant is ignited by a flame, heat, or the like around the combustion section or the combustion section.
  • the combustion heater according to the second aspect is a combustion heater that produces heat with a flame.
  • the combustion heater is arranged adjacent to the refrigerant circuit.
  • a flammable refrigerant is enclosed in the refrigerant circuit.
  • the combustion type heater includes a combustion unit and a flow path forming member.
  • a flame is generated in the combustion section.
  • the flow path forming member forms a flow path through which the gas that has passed through the combustion section flows. The flow velocity of the gas in at least one of the combustion section, the periphery of the combustion section, and the inlet of the flow path forming member is at least higher than the combustion rate of the combustible refrigerant.
  • arranged adjacent to the refrigerant circuit means that when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit, the leaked refrigerant flows into or comes into contact with the combustion heater so that the combustion heater cools the refrigerant. It is to be placed close to the circuit.
  • disposed adjacent to the refrigerant circuit means that the combustion heater is housed together with at least a part of the refrigerant circuit in one casing, or around the refrigerant circuit housed in a different casing. Included in the installation of a combustion heater.
  • the “combustion part” is at least one of a part that causes a flame, a part that forms a space in which a flame is generated, and a part that forms a space in which a flame propagates.
  • the “around the combustion part” here is the vicinity of the combustion part, and is flammable by being directly or indirectly affected by the space in which the flame is generated, the part in contact with the flame, and the heat generated in the combustion part. It is at least one of a part and a space that become hot enough to ignite the refrigerant.
  • flammable refrigerant here means Class 3 (strongly flammable), Class 2 (weakly flammable), Subclass 2L (fine) according to the US ASHRAE 34 Designation and safety classification of refrigerant standard or ISO 817 Refrigerants-Designation and safety classification standard. (Including flammability).
  • Gas here is at least one of fuel gas, air mixed with fuel gas, mixed gas of fuel gas and air, and combustion gas generated by combustion of mixed gas.
  • the flow velocity of "gas” is higher than at least the burning velocity of the flammable refrigerant in the direction 180 degrees opposite to the flame propagation direction generated in the combustion part.
  • the combustion heater according to the third aspect is a combustion heater that produces heat with a flame.
  • the combustion heater is arranged adjacent to the refrigerant circuit.
  • a flammable refrigerant is enclosed in the refrigerant circuit.
  • the combustion type heater includes a combustion unit and a heat insulating material.
  • a flame is generated in the combustion section.
  • the heat insulating material covers at least a part of the combustion section or a member arranged around the combustion section and arranged at a position in contact with the combustible refrigerant leaked from the refrigerant circuit.
  • arranged adjacent to the refrigerant circuit means that when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit, the leaked refrigerant flows into or comes into contact with the combustion heater so that the combustion heater cools the refrigerant. It is to be placed close to the circuit.
  • disposed adjacent to the refrigerant circuit means that the combustion heater is housed together with at least a part of the refrigerant circuit in one casing, or around the refrigerant circuit housed in a different casing. Included in the installation of a combustion heater.
  • the “combustion part” is at least one of a part that causes a flame, a part that forms a space in which a flame is generated, and a part that forms a space in which a flame propagates.
  • the “around the combustion part” here is the vicinity of the combustion part, and is flammable by being directly or indirectly affected by the space in which the flame is generated, the part in contact with the flame, and the heat generated in the combustion part. It is at least one of a part and a space that become hot enough to ignite the refrigerant.
  • flammable refrigerant here means Class 3 (strongly flammable), Class 2 (weakly flammable), Subclass 2L (fine) according to the US ASHRAE 34 Designation and safety classification of refrigerant standard or ISO 817 Refrigerants-Designation and safety classification standard. (Including flammability).
  • the "member disposed around the combustion section” here is, for example, a member forming the combustion section, a flow path forming member forming a flow path through which the gas passing through the combustion section flows, or passing through the combustion section.
  • a partition wall or the like that separates the heat exchange part for heating the heating target with gas and the combustion part is included.
  • the position where the flammable refrigerant leaks from the refrigerant circuit is the position where the leaking refrigerant comes into contact when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit.
  • a combustion type heater according to a fourth aspect is the combustion type heater according to the third aspect, wherein the heat insulating material is arranged in the combustion section or in the periphery of the combustion section and is in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit.
  • the part of the member to be placed that covers 700 degrees Celsius or higher during operation is covered.
  • the combustion heater according to the fifth aspect is the combustion heater according to the third aspect or the fourth aspect, further including a perforated body.
  • a plurality of holes are formed in the porous body.
  • the porous body covers the combustion section or the periphery of the combustion section.
  • the perforated body covers at least a part of a space into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit flows and/or a member in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit.
  • the diameter of the holes is less than or equal to the extinction diameter of the flammable refrigerant.
  • the “extinguishing diameter” here is the diameter of the hole that suppresses the passage of the flame generated by the burning of the flammable refrigerant.
  • the extinction diameter is a diameter of a hole that suppresses the propagation of a flame that occurs when a flammable refrigerant is ignited by a flame, heat, or the like around the combustion section or the combustion section.
  • the combustion type heater according to the sixth aspect is the combustion type heater according to any of the first aspect and the third aspect to the fifth aspect, further including a flow path forming member.
  • the flow path forming member forms a flow path through which the gas that has passed through the combustion section flows.
  • the gas flow velocity in at least one of the combustion section, the periphery of the combustion section, and the inlet of the flow path forming member is higher than the combustion rate of the combustible refrigerant.
  • Gas here is at least one of fuel gas, air mixed with fuel gas, mixed gas of fuel gas and air, and combustion gas generated by combustion of mixed gas.
  • combustion speed is the speed at which the flammable refrigerant enters at right angles to the flame generated in the combustion section.
  • the air conditioning system includes a refrigerating device and the combustion-type heating device according to any one of the first to sixth aspects.
  • the refrigeration system has a refrigerant circuit.
  • a flammable refrigerant is enclosed in the refrigerant circuit.
  • the combustion heater is arranged adjacent to the refrigeration system.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the air conditioning system 1.
  • the air conditioning system 1 mainly includes a refrigerating device 2 including a refrigerant circuit 20 (FIGS. 5 and 6) in which a flammable refrigerant is sealed, a combustion type heating device 3 that generates heat by flames, a refrigerating device 2 and a combustion type heating device.
  • the supply side blower 4 sends the air conditioned by the machine 3 to the room R1.
  • the air-conditioning system 1 includes a first unit 1A that accommodates a device on the use side of the refrigeration system 2, a combustion heater 3, and a supply-side blower 4, and a second unit 1B that houses a device on the heat source side of the refrigeration system 2.
  • the first unit 1A includes, for example, the use side heat exchanger 42 of the refrigeration system 2, the furnace heat exchanger 56 of the combustion type heater 3, the supply side blower 4, and the like.
  • An opening (air outlet H1) for sending out air is formed in the first unit 1A.
  • the air outlet H1 communicates with one end of the duct D1.
  • the first unit 1A is formed with an opening (air inlet H2) for taking in the air sucked into the supply side blower 4.
  • the second unit 1B includes the heat source side heat exchanger 23 of the refrigeration system 2.
  • One or both of the first unit 1A and the second unit 1B are provided with a microcomputer for controlling the operation of each part of the air conditioning system 1 and various electric components (not shown).
  • the first unit 1A, the second unit 1B, and the refrigerant communication pipes 6 and 7 constitute the refrigerant circuit 20 of the refrigeration system 2.
  • the refrigeration system 2 performs a vapor compression refrigeration cycle in the refrigerant circuit 20 to cool the air sent to the duct D1.
  • the combustion type heater 3 heats the air sent to the duct D1 by a heat source (specifically, heat generated by combustion of fuel) different from that of the refrigeration system 2.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a house 100 in which the air conditioning system 1 is installed.
  • the air conditioning system 1 is a device used for air conditioning of a house or a building.
  • a case where the air conditioning system 1 is installed in a house 100 having a two-story structure as shown in FIG. 2 will be described.
  • the house 100 In the house 100, one or a plurality of rooms R1 are provided on each floor.
  • the house 100 is provided with a basement B1.
  • the structure or configuration of the house or building where the air conditioning system 1 is installed is not limited to the example shown in FIG. 2 and can be changed as appropriate.
  • the house 100 is provided with a duct D1 for sending the air cooled by the air conditioning system 1 to the room R1.
  • One end of the duct D1 is connected to the air outlet H1 of the air conditioning system 1 installed in the house 100 (see FIG. 1).
  • the other end of the duct D1 branches to communicate with each room R1.
  • each room R1 is provided with a ventilation duct.
  • the installation mode of the air conditioning system 1 in the house 100 can be appropriately changed according to the configuration mode of the air conditioning system 1.
  • the air conditioning system 1 is a so-called duct type split type
  • the air conditioning system 1 is installed in the house 100 in a manner as shown in FIG.
  • the first unit 1A and the second unit 1B are separately configured.
  • FIG. 3 shows that the first unit 1A is installed in the basement B1, the second unit 1B is installed outdoors, and the first unit 1A and the second unit 1B are connected by the refrigerant communication pipes 6 and 7.
  • the dashed arrow in FIG. 3 indicates the flow direction of the air sent from the air conditioning system 1 to the room R1 via the duct D1.
  • the first unit 1A and the second unit 1B are separately configured like the duct type split type
  • the first unit 1A does not necessarily need to be installed in the basement B1. It may be installed in another room R1 or outdoors.
  • FIG. 4 shows a state in which the air conditioning system 1 including the first unit 1A and the second unit 1B configured integrally is installed on the roof RF1 of the house 100.
  • the dashed arrow in FIG. 4 indicates the flow direction of the air sent from the air conditioning system 1 to the room R1 via the duct D1.
  • the air conditioning system 1 does not necessarily need to be installed on the rooftop, and may be provided on the veranda or the ground. May be installed in.
  • the refrigeration system 2 and the combustion heater 3 may be configured separately.
  • the refrigerating device 2 and the combustion type heater 3 may be housed in different casings and spaced apart from each other.
  • Refrigeration device 2 5 and 6 are schematic diagrams showing an example of the configuration of the air conditioning system 1.
  • the broken line arrow indicates the air flow passage 30a formed in the housing 30 of the first unit 1A.
  • the air flow passage 30a is a flow passage for air that flows in from the air inlet H2 and flows out from the air outlet H1, and extends from the air inlet H2 to the air outlet H1.
  • the broken line arrow indicates the flow direction of the air when the supply side blower 4 is in the operating state.
  • 5 and 6 are different in that the arrangement of the use side heat exchanger 42 of the refrigeration system 2 and the furnace heat exchanger 56 of the combustion type heater 3 are reversed in the air flow passage 30a.
  • the refrigeration system 2 is configured by connecting a first unit 1A and a second unit 1B with refrigerant communication pipes 6 and 7.
  • the refrigerant communication pipes 6 and 7 are refrigerant pipes that are constructed locally when the air conditioning system 1 is installed.
  • the refrigerant circuit 20 of the refrigeration system 2 is configured by connecting the first unit 1A and the second unit 1B via the refrigerant communication pipes 6 and 7.
  • the refrigerant enclosed in the refrigerant circuit 20 is a flammable refrigerant that may burn under specific conditions.
  • flammable refrigerant here means Class 3 (strongly flammable), Class 2 (weakly flammable), Subclass 2L according to the standard of ASHRAE34 Designationandsafetyclassificationof refrigerant or ISO817 of the United States. Includes refrigerants that are (slightly flammable).
  • a specific example of the flammable refrigerant sealed in the refrigerant circuit 20 is shown in FIG. In Fig.
  • ASHRAE Number is the Ashley number of the refrigerant specified by ISO817
  • Component is the Ashley number of the substance contained in the refrigerant
  • mass% is the mass percent concentration of each substance contained in the refrigerant.
  • “Alternative” indicates the name of the substance of the refrigerant often replaced by the refrigerant.
  • the refrigerant sealed in the refrigerant circuit 20 may be a flammable refrigerant not shown in FIG. 7.
  • a refrigerant such as HFC254fb or R717 may be sealed in the refrigerant circuit 20.
  • the first unit 1A constitutes a part of the refrigerant circuit 20.
  • the refrigeration system 2 mainly has a usage-side expansion valve 41 and a usage-side heat exchanger 42 in the first unit 1A.
  • the usage-side expansion valve 41 is a valve that reduces the pressure of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20 and adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the usage-side heat exchanger 42.
  • the use side expansion valve 41 is, for example, an electronic expansion valve whose opening can be electrically controlled.
  • the use-side expansion valve 41 may be a temperature-sensitive expansion valve including a temperature-sensitive cylinder.
  • the heat exchanger 42 on the use side cools the air by evaporating the refrigerant in the refrigeration cycle during the heat pump cooling operation (described later).
  • the utilization side heat exchanger 42 is arranged in the air flow passage 30a formed in the housing 30 of the first unit 1A.
  • the arrangement of the use-side heat exchanger 42 on the air flow passage 30a can be appropriately changed according to design specifications and installation environment.
  • the use-side heat exchanger 42 is arranged on the leeward side of the furnace heat exchanger 56 in the air flow passage 30a.
  • the use-side heat exchanger 42 is arranged on the windward side of the furnace heat exchanger 56 in the air flow passage 30a.
  • the second unit 1B constitutes a part of the refrigerant circuit 20.
  • the second unit 1B mainly includes a compressor 21, a heat source side heat exchanger 23, and a heat source side expansion valve 24.
  • the compressor 21 has a compression element (not shown) that compresses the refrigerant and a compressor motor 22 that rotationally drives the compression element.
  • the heat source side heat exchanger 23 is a heat exchanger that condenses the refrigerant in the refrigeration cycle by the outdoor air during the heat pump cooling operation.
  • a heat source side fan 25 that sends outdoor air to the heat source side heat exchanger 23 is provided near the heat source side heat exchanger 23.
  • the heat source side fan 25 is rotationally driven by a heat source side fan motor 26.
  • the heat source side expansion valve 24 is a valve that decompresses the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20 during the heat pump cooling operation before sending it to the heat source side heat exchanger 23.
  • the heat source side expansion valve 24 may be a temperature-sensitive expansion valve including a temperature-sensitive cylinder.
  • an outdoor temperature sensor for detecting the outside air temperature and the like are arranged in the second unit 1B.
  • the air conditioning system 1 may be configured to perform the heat pump heating operation in addition to the heat pump cooling operation.
  • the air conditioning system 1 may be configured to switch between the heat pump cooling operation and the heat pump heating operation.
  • a four-way switching valve is arranged and the state of the four-way switching valve is controlled so that the flow of the refrigerant in the refrigerant circuit 20 is reversed between the heat pump cooling operation and the heat pump heating operation. May be switched to.
  • switching between the heat pump heating operation and the furnace heating operation is based on environmental conditions such as the outside temperature and the temperature inside the room R1, or a command input by the user.
  • the combustion heater 3 is provided in the housing 30 of the first unit 1A.
  • the combustion heater 3 is arranged adjacent to the refrigerant circuit 20.
  • the combustion type heating device 3 is a gas combustion type heating device.
  • the fuel gas used in the combustion type heater natural gas, petroleum gas, or the like is used.
  • the combustion type heater 3 mainly has a fuel gas valve 51, a furnace fan 52, a combustion unit 53, a furnace heat exchanger 56, an air supply pipe 57, and an exhaust pipe 58.
  • the fuel gas valve 51 includes a solenoid valve that can be controlled to open and close, and is provided in a fuel gas supply pipe 59 extending from the outside of the housing 30 to the combustion section 53.
  • the furnace fan 52 is a fan that takes in air from the air supply pipe 57 or the like into the combustion unit 53, sends the air to the furnace heat exchanger 56, and discharges it from the exhaust pipe 58 to generate a flow of air.
  • the furnace fan 52 is rotationally driven by a furnace fan motor M52.
  • the combustion section 53 is a portion that forms a flame, a portion that forms a space in which the flame is generated, and a portion that forms a space in which the flame propagates. In other words, in the combustion unit 53, flame is generated during operation.
  • the combustion section 53 includes a burner section 54 and an ignition section 55.
  • the burner portion 54 is a portion that burns a mixed gas of fuel gas and air to obtain high-temperature combustion gas.
  • the burner portion 54 is separated from the air flow passage 30a by a partition wall W1.
  • the ignition part 55 is provided in the burner part 54.
  • the ignition unit 55 has an igniter including a heater, a spark plug, or the like, and ignites the mixed gas in the burner unit 54.
  • the furnace heat exchanger 56 is a heat exchanger that heats air by radiating the combustion gas obtained in the combustion unit 53.
  • the furnace heat exchanger 56 is arranged on the windward side of the utilization side heat exchanger 42 in the blower flow passage 30a.
  • the furnace heat exchanger 56 is arranged on the leeward side of the utilization side heat exchanger 42 in the blower flow passage 30a.
  • the supply-side blower 4 is a blower that sends the air heated by the use-side heat exchanger 42 of the refrigeration system 2 or the furnace heat exchanger 56 of the combustion type heater 3 to the room R1. 5 and 6, the supply-side blower 4 is arranged on the windward side of the use-side heat exchanger 42 and the furnace heat exchanger 56 in the blower flow passage 30a. However, the supply side blower 4 may be arranged on the leeward side of one or both of the use side heat exchanger 42 and the furnace heat exchanger 56.
  • the supply-side blower 4 has a fan 43 and a fan motor 44 that rotationally drives the fan 43. As the fan 43, a sirocco fan, a turbo fan, or the like is used.
  • the air conditioning system 1 performs the heating operation or the cooling operation by appropriately controlling the operations of the refrigeration system 2 and the combustion type heater 3 based on the command input by the user.
  • the cooling operation includes a heat pump cooling operation in which the refrigeration system 2 cools the room R1.
  • the heating operation includes a furnace heating operation in which the combustion type heating device 3 heats the room R1.
  • the refrigerant sent to the first unit 1A is sent to the usage-side heat exchanger 42.
  • the refrigerant sent to the usage-side heat exchanger 42 undergoes heat exchange with the air flowing through the blower flow passage 30a by the supply-side blower 4 and is evaporated.
  • the refrigerant evaporated in the utilization side heat exchanger 42 is sent from the first unit 1A to the second unit 1B via the gas refrigerant communication pipe 7.
  • the air cooled in the use side heat exchanger 42 exits the air flow passage 30a and is sent from the first unit 1A to each room R1 through the duct D1 for cooling.
  • the refrigerant sent to the second unit 1B is sucked into the compressor 21 again.
  • the combustion gas generated in the combustion section 53 is sent to the furnace heat exchanger 56.
  • the combustion gas sent to the furnace heat exchanger 56 is cooled in the furnace heat exchanger 56 by exchanging heat with the air flowing through the blow passage 30a by the supply-side blower 4.
  • the combustion gas cooled in the furnace heat exchanger 56 is discharged from the combustion type heater 3 and the first unit 1A via the exhaust pipe 58.
  • the air heated in the furnace heat exchanger 56 exits the air flow passage 30a and is sent to each room R1 through the duct D1.
  • the combustion heater 3 is arranged adjacent to the refrigerant circuit 20. In other words, the combustion heater 3 is arranged close to the refrigerant circuit 20 to the extent that the leaked refrigerant flows into or comes into contact with the combustion heater 3 when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit 20. ..
  • the combustion type heater 3 is configured so that the safety performance against the leakage of the refrigerant from the refrigerant circuit 20 is improved.
  • the combustion-type heating device 3 is described below. The configuration is shown in each of the embodiments. Hereinafter, each embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 20. It should be noted that the idea included in each embodiment may be applied in an appropriate combination with the idea included in another embodiment as long as no contradiction occurs.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the combustion section 53 and the periphery of the combustion section 53 in an enlarged manner.
  • the “surrounding of the combustion section 53” here is the vicinity of the combustion section 53 and directly or indirectly influences of the heat generated in the space where the flame is generated, the portion in contact with the flame, and the combustion section during operation. It is either a part or a space that becomes high in temperature (here, 700° C. or higher) to such an extent that the flammable refrigerant is ignited by receiving it.
  • the partition wall W1 and at least a part of the portion A1 FIG. 8, FIG. 9, FIG. 13, FIG. 14, and FIG. 16 to FIG.
  • the two-dot chain line arrow indicates the flow of fuel gas
  • the broken line arrow indicates the flow of air
  • the one-dot chain line arrow indicates combustion. The flow of gas is shown.
  • the burner section 54 of the combustion section 53 includes a burner piping section 54a.
  • the burner piping 54 a communicates with the air supply pipe 57 and the fuel gas supply pipe 59.
  • Fuel gas is supplied from the fuel gas supply pipe 59 to the burner piping portion 54a (two-dot chain line arrow in FIG. 8).
  • the air mixed with the fuel gas is taken into the burner piping portion 54a (broken line arrow in FIG. 8).
  • the burner portion 54 forms a combustion space 54b.
  • the combustion space 54b is a space in which the mixed gas burns and a flame is generated during operation.
  • the combustion space 54b is formed between the downstream end of the burner piping 54a in the air flow direction and the partition wall W1 and the furnace heat exchanger 56.
  • An ignition unit 55 is arranged in the combustion space 54b.
  • the air mixed with the fuel gas is taken into the combustion space 54b from its surroundings (broken line arrow in FIG. 8).
  • the combustion space 54b communicates with the heat exchanger pipe portion 561 of the furnace heat exchanger 56.
  • the heat exchanger pipe portion 561 (flow passage forming member) forms a flow passage P1 through which the combustion gas that has passed through the combustion portion 53 flows.
  • the mixed gas mixed in the burner piping part 54a and the combustion space 54b is ignited by the ignition part 55 in the combustion space 54b. As a result, a flame is generated in the combustion space 54b and combustion gas is generated.
  • the combustion gas flows through the heat exchanger pipe section 561 (the one-dot chain line arrow in FIG. 8) and exchanges heat with the air on the blower flow passage 30a.
  • the combustion unit 53 may have a plurality of burner units 54.
  • different ignition parts 55 may be individually arranged for each burner part 54, or the common ignition part 55 may be arranged for a plurality of burner parts 54.
  • one burner section 54 may be ignited by one igniting section 55, and the other burner section 54 may be ignited by a flame generated thereby.
  • the common ignition part 55 may ignite the plurality of burner parts 54.
  • the surface temperature of the burner piping 54a, the partition wall W1, and the heat exchanger piping 561 in the vicinity of the inlet end can be 1000° C. or higher.
  • the flammable refrigerant may burn when it comes into contact with a portion of 700° C. or higher, or a flame or a combustion gas in the combustion space 54b.
  • the idea of the following embodiment is effective as a countermeasure against the refrigerant leakage of the combustion type heater 3 arranged adjacent to the refrigerant circuit 20.
  • FIG. 9 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 1st Embodiment.
  • the combustion heater 3 according to the first embodiment has a perforated body 60 as shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of the perforated body 60.
  • the foraminous body 60 is a tubular member.
  • the perforated body 60 is made of a material that can withstand the heat of the combustion section 53 or the surroundings of the combustion section 53.
  • the porous body 60 is made of metal, for example, but may be made of other materials.
  • the porous body 60 has a cylindrical shape.
  • the perforated body 60 may be configured to have a rectangular tubular shape.
  • the perforated body 60 covers the combustion section 53 and the periphery of the combustion section 53 so that the combustion section 53 is located inside thereof.
  • the perforated body 60 covers at least a part of a space into which the leaked flammable refrigerant flows and a member in contact with the leaked flammable refrigerant when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit 20.
  • the flammable refrigerant when the refrigerant leaks from the refrigerant circuit 20, the flammable refrigerant is burned by the flame, heat or discharge generated in the combustion type heater 3, and It covers a region in which a flame may be generated (in FIG.
  • the burner pipe portion 54 a, the combustion space 54 b, the portion near the inlet side end portion of the heat exchanger pipe portion 561 that configure the combustion portion 53, etc. are covered with the perforated body 60.
  • a plurality of holes 65 are formed in the perforated body 60. More specifically, a large number of holes 65 are formed in the perforated body 60 over the entire circumference.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the hole 65.
  • the hole 65 is formed in a size that suppresses the propagation of the flame generated in the combustion space 54b. More specifically, the hole 65 has a size that suppresses the flame generated by the combustion of the combustible refrigerant that leaks in the combustion portion 53 or the periphery of the combustion portion 53 from propagating from the periphery of the combustion portion 53 to the outside. Is formed on. Specifically, the diameter d1 (see FIG.
  • the extinction diameter d is a diameter of a hole capable of suppressing passage of a flame generated by burning a combustible refrigerant.
  • the extinction diameter d is a diameter of a hole that suppresses the propagation of a flame that occurs when a flammable refrigerant is ignited by a flame or heat around the combustion section 53 or the combustion section 53.
  • Fig. 12 is a schematic diagram showing an example of the extinguishing diameter d of a flammable refrigerant (Fig. 12 is based on the final report p35 of the Society for Refrigerant and Air Conditioning Risk Assessment Study Group of Japan Refrigeration and Air Conditioning Society).
  • FIG. 12 the extinction diameters d of R32, R717, and HFC254fb, which are examples of combustible refrigerants, according to the distance h from the flame or the ignition point are shown.
  • FIG. 12 shows that the smaller the distance h, the larger the flame-extinguishing diameter d, and the larger the distance h, the smaller the flame-extinguishing diameter d.
  • FIG. 12 shows that the smaller the distance h, the larger the flame-extinguishing diameter d, and the larger the distance h, the smaller the flame-extinguishing diameter d.
  • R32 has a flame-extinguishing diameter of 7 mm-7.5 mm when the distance h is 0 mm, and is about 3 mm when the distance h is 60 mm. Further, in FIG. 12, it is shown that the extinction diameter of R717 is 7.5 mm-8 mm when the distance h is 0 mm, and the extinction diameter is 3-3.5 mm when the distance h is 60 mm. There is. Further, FIG. 12 shows that the HFC254fb has an extinction diameter of 4.5 mm-5 mm when the distance h is 0 mm and an extinction diameter of about 2 mm when the distance h is 60 mm.
  • the perforated body 60 having the plurality of holes 65 formed therein has a space into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20 flows, and the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20.
  • the diameter d1 of the hole 65 is less than or equal to the extinction diameter d of the flammable refrigerant.
  • the perforated body 60 in which a large number of holes 65 having the extinguishing diameter d or less of the flammable refrigerant is formed has the flame generated in the combustion heater 3 when the refrigerant leaks from the adjacent refrigerant circuit 20.
  • the flammable refrigerant is burned by heat, electric discharge, or the like, and covers a region where a flame may be generated in association with this.
  • a flame may be generated in association with this.
  • the arrangement position of the perforated body 60 is appropriately selected from the viewpoint of security according to design specifications and installation environment. Further, the shape of the perforated body 60 can be appropriately changed as long as there is no contradiction in the action and effect.
  • the diameter d1 of the hole 65 is appropriately set according to the extinguishing diameter d of the flammable refrigerant enclosed in the refrigerant circuit 20, the distance h, design specifications, the installation environment, or the like.
  • the combustion section 53 has a plurality of burner sections 54
  • the plurality of burner sections 54 may be individually covered with different perforated bodies 60.
  • the perforated body 60 may be arranged for each burner portion 54.
  • the plurality of burner sections 54 when the plurality of burner sections 54 are ignited by the common ignition section 55, the plurality of burner sections 54 may be covered with one perforated body 60. As a result, it is possible to suppress an increase in the number of the ignition parts 55 without preventing the flame generated by the ignition by the one ignition part 55 from igniting at the plurality of burner parts 54.
  • FIG. 13 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 2nd Embodiment.
  • the combustion space 54b is formed inside the burner piping portion 54a.
  • the combustion heater 3 according to the second embodiment has a heat insulating material 70 as shown in FIG. 13 (solid line hatching portion).
  • the heat insulating material 70 is made of a material that can withstand the heat of the combustion section 53 or the surroundings of the combustion section 53.
  • the heat insulating material 70 is arranged so as to cover the combustion section 53 and members arranged around the combustion section 53.
  • the heat insulating material 70 covers at least a part of the combustion section 53 and a member arranged around the combustion section 53 and in a position in contact with the combustible refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20.
  • the heat insulating material 70 is arranged at a position where the leaked refrigerant comes into contact when a refrigerant leaks from the refrigerant circuit 20, and covers a portion of which the temperature is 700° C. or higher during operation.
  • the heat insulating material 70 covers the burner piping portion 54a, the inlet side end portion of the heat exchanger piping portion 561, the partition wall W1 separating the combustion portion 53 and the furnace heat exchanger 56, and the like.
  • the heat insulating material 70 is at least a member arranged around the combustion section 53 and the combustion section 53 and arranged at a position in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20. It covers a part. In other words, the members that are arranged around the combustion unit 53 and have a high temperature are covered with the heat insulating material 70. As a result, even when the flammable refrigerant leaks from the adjacent refrigerant circuit 20, the leaked flammable refrigerant is suppressed from coming into contact with the member having a high temperature and burning. Therefore, even when the combustion type heater 3 is arranged adjacent to the refrigerant circuit 20 containing a flammable refrigerant, the safety against refrigerant leakage is excellent.
  • the location of the heat insulating material 70 is appropriately selected from the viewpoint of security according to design specifications and installation environment. Further, the shape and material of the heat insulating material 70 can be appropriately changed as long as there is no contradiction in the action and effect.
  • the perforated body 60 according to the first embodiment and the heat insulating material 70 according to the second embodiment may be used together.
  • the perforated body 60 in which the plurality of holes 65 are formed covers at least a part of the space into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20 flows and the member in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20.
  • the combustion type The heater 3 may be configured.
  • FIG. 14 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 3rd Embodiment.
  • the combustion type heater 3 according to the third embodiment includes a perforated body 60 and a heat insulating material 70.
  • a part of the portion covered with the perforated body 60 is covered with the heat insulating material 70.
  • the perforated body 60 covers a part of the burner piping portion 54a and the combustion space 54b.
  • the heat insulating material 70 covers the burner piping portion 54a, a portion near the inlet side end portion of the heat exchanger piping portion 561, the partition wall W1 separating the combustion portion 53 and the furnace heat exchanger 56, and the like. There is.
  • the perforated body 60 having the plurality of holes 65 formed therein has a space into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20 flows, and the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20.
  • the diameter d1 of the hole 65 is less than or equal to the extinction diameter d of the flammable refrigerant.
  • the heat insulating material 70 covers at least a part of the combustion section 53 and a member arranged around the combustion section 53 and in a position in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20. As a result, even when the flammable refrigerant leaks from the adjacent refrigerant circuit 20, the leaked flammable refrigerant is suppressed from coming into contact with the member having a high temperature and burning.
  • the mode in which the perforated body 60 and the heat insulating material 70 are used in combination is not necessarily limited to the mode shown in FIG. 14, and can be changed as appropriate.
  • the portion near the inlet side end of the heat exchanger piping portion 561 may be covered with the perforated body 60.
  • the burner piping portion 54a may be covered with the perforated body 60.
  • the partition wall W1 may be covered with the heat insulating material 70.
  • the flow velocity of gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is at least flammable. It is configured to be higher than the burning rate of the refrigerant.
  • the “gas” here is at least one of fuel gas, air mixed with fuel gas, mixed gas of fuel gas and air, and combustion gas generated by combustion of mixed gas.
  • the flow velocity of the “gas” is the flow velocity of the “gas” in the direction opposite to the propagation direction of the flame generated at the combustion portion 53, the periphery of the combustion portion 53, and the inlet of the heat exchanger piping portion 561 by 180 degrees.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing the burning rate (cm/sec) of an example of a flammable refrigerant (R32, R1234yf, R452B, R290, R600a) (FIG. 15: Japan Refrigeration and Air Conditioning Society, Weak Flammable Refrigerant Risk) (Based on the final report p14 of the Evaluation Study Group).
  • the burning rate of R32 is 6.7 cm/sec
  • the burning rate of R1234yf is 1.5 cm/sec
  • the burning rate of R452B is less than 4.0 cm/sec
  • the burning rate of R290 is 38.7 cm/sec. It is shown that the burning velocity of R600a is 34.2 cm/sec.
  • FIG. 16 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 4th Embodiment.
  • the rectifying member 80 is arranged around the combustion section 53.
  • the flow regulating member 80 is a tubular member.
  • the rectifying member 80 is made of a material that can withstand the heat of the combustion section 53 or the surroundings of the combustion section 53.
  • the rectifying member 80 is made of metal, for example, but may be made of another material.
  • the rectifying member 80 may be integrally formed, or may be formed by combining a plurality of separately formed members.
  • the rectifying member 80 has a bell-mouth shape in which the entrance side greatly expands.
  • the rectifying member 80 is arranged around the combustion section 53.
  • the rectifying member 80 covers the burner piping portion 54a. Air mixed with the fuel gas is taken in from the inlet side of the flow regulating member 80.
  • the rectifying member 80 formed in a bell mouth shape in such a manner, the flow velocity of the air taken into the combustion section 53 increases. As a result, during operation, the flow velocity of gas in the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the gas flow velocity in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 during operation is set to be higher than the flame propagation speed of the flammable refrigerant. It may be configured. As a result, even when the flammable refrigerant leaking from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53, the flame is particularly suppressed from propagating to the surroundings. Therefore, even when the combustion type heater 3 is arranged adjacent to the refrigerant circuit 20 containing the combustible refrigerant, the safety against refrigerant leakage is particularly excellent.
  • the gas flow velocity in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 during operation can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the shape, the configuration aspect, or the arrangement aspect of the rectifying member 80 can be appropriately changed.
  • the rectifying member 80 may be configured and arranged in a manner as shown in FIG. FIG. 17: is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of another example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 4th Embodiment.
  • the rectifying member 80 shown in FIG. 17 includes a first rectifying section 80a and a second rectifying section 80b.
  • the first rectifying unit 80a and the second rectifying unit 80b may be integrally configured or may be separately configured.
  • the first rectifying section 80a has a bell-mouth shape in which the entrance side greatly expands.
  • the first rectifying section 80a is arranged around the combustion section 53.
  • the first rectifying section 80a covers the burner piping section 54a. Air mixed with the fuel gas is taken in from the inlet side of the first rectification unit 80a.
  • the first straightening portion 80a formed in a bell mouth shape in such a manner, the flow velocity of the air taken into the combustion portion 53 increases.
  • the flow velocity of gas in the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the second rectifying section 80b is located closer to the heat exchanger piping section 561 than the first rectifying section 80a.
  • the second rectifying section 80b is arranged around the combustion space 54b and covers the combustion space 54b.
  • the second rectifying section 80b has a slit S1 for taking in air.
  • the air mixed with the fuel gas is taken into the combustion space 54b through the slit S1.
  • the second rectifying unit 80b is arranged in such a manner, and the air is taken in through the slit S1, so that the flow velocity of the air taken in by the combustion unit 53 increases.
  • the flow velocity of gas in the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the gas flow velocity in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 during operation can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • one of the first rectifying unit 80a and the second rectifying unit 80b may be appropriately omitted.
  • the gas flow velocity in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 during operation is made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the means is not necessarily limited to the rectifying member 80, and can be changed as appropriate.
  • the following concept is used together with or in place of the rectifying member 80, so that the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 are in operation.
  • the flow velocity of the gas in at least one of them may be configured to be higher than the burning velocity of the flammable refrigerant.
  • the burner piping portion 54a itself may be configured to have a bell mouth shape to increase the flow velocity of the air taken into the combustion portion 53.
  • the burner piping portion 54a has a bell mouth shape so that the inlet side expands.
  • the burner piping portion 54a as shown in FIG. 13 is arranged, and a slit is formed near the combustion space 54b of the burner piping portion 54a so that the flow velocity of the air taken into the combustion portion 53 is increased.
  • the flow velocity of the air taken into the combustion unit 53 may be increased by changing the specification of the furnace fan 52 or increasing the rotation speed.
  • the idea according to the fourth embodiment and the perforated body 60 according to the first embodiment may be used together.
  • the flow velocity of gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is configured to be higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the combustion heater 3 may be configured so that the above is covered.
  • FIG. 18 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 5th Embodiment.
  • the combustion type heating machine 3 according to the fifth embodiment has a rectifying member 80 and a perforated body 60.
  • the rectifying member 80 is arranged in the same manner as in FIG. Further, the combustion space 54b is covered with the perforated body 60.
  • the flow regulating member 80 is arranged so that the flow velocity of the gas at the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, or the inlet of the heat exchanger piping section 561 is combustible. It is configured to be faster than the burning rate of the refrigerant. As a result, even when the flammable refrigerant leaking from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53, the flame is suppressed from propagating to the surroundings.
  • the perforated body 60 having a plurality of holes 65 also functions as a member for taking in air.
  • the air mixed with the fuel gas is taken into the combustion space 54b through the holes 65.
  • the perforated body 60 is arranged in such a manner, and the air is taken in through the hole 65, so that the flow velocity of the air taken into the combustion section 53 increases.
  • the flow velocity of gas in the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 can be made higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the perforated body 60 functions as a second rectifying member having a function of increasing the gas flow velocity in the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561.
  • the perforated body 60 in which the plurality of holes 65 are formed, even if the combustible refrigerant leaking from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53 or around the combustion section 53, a flame is generated. Is covered with a perforated body 60, and is prevented from propagating to the surroundings by the holes 65.
  • the manner in which the idea according to the fourth embodiment and the perforated body 60 are used together is not necessarily limited to the manner shown in FIG. 18, and can be changed as appropriate.
  • the burner piping portion 54a may be covered with the perforated body 60.
  • the flow velocity of the gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is made faster than the combustion rate of the flammable refrigerant by means other than the flow regulating member 80.
  • the safety may be improved by appropriately disposing the porous body 60.
  • the idea of the fourth embodiment and the heat insulating material 70 of the second embodiment may be used together.
  • the flow velocity of gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is configured to be higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the heat insulating material 70 covers at least a part of the combustor 53 and a member arranged around the combustor 53 and in contact with the combustible refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20.
  • the heater 3 may be configured.
  • FIG. 19 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 6th Embodiment.
  • the combustion type heating machine 3 according to the sixth embodiment has a rectifying member 80 and a heat insulating material 70.
  • the flow regulating members 80 are arranged in the same manner as in FIG. Further, the partition wall W1 and the portion near the inlet side end of the heat exchanger piping portion 561 are covered with the heat insulating material 70.
  • the flow regulating member 80 is arranged so that the flow velocity of gas at the combustion portion 53, the periphery of the combustion portion 53, or the inlet of the heat exchanger pipe portion 561 is combustible.
  • the combustion speed of the refrigerant is higher than that of the refrigerant. Even if the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53, the flame is suppressed from propagating to the surroundings.
  • the heat insulating material 70 covers at least a part of the member arranged around the combustion portion 53 and arranged at a position in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20. As a result, even when the flammable refrigerant leaks from the adjacent refrigerant circuit 20, the leaked flammable refrigerant is suppressed from coming into contact with the member having a high temperature and burning.
  • the idea of the fourth embodiment and the mode in which the heat insulating material 70 is used together are not necessarily limited to the mode shown in FIG. 19, and can be changed as appropriate.
  • the burner piping portion 54a may be covered with the heat insulating material 70.
  • the flow velocity of the gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is made faster than the combustion rate of the flammable refrigerant by means other than the flow regulating member 80.
  • the heat insulation may be appropriately arranged to improve the safety.
  • the perforated body 60 according to the first embodiment, and the heat insulating material 70 according to the second embodiment may be used together.
  • the flow velocity of gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is configured to be higher than the combustion rate of the flammable refrigerant.
  • the perforated body 60 according to the first embodiment and the heat insulating material 70 according to the second embodiment may be appropriately arranged.
  • FIG. 20 is a schematic diagram which showed the combustion part 53 and its periphery of an example of the combustion type heating machine 3 which concerns on 7th Embodiment.
  • the combustion type heater 3 according to the seventh embodiment has a flow regulating member 80, a perforated body 60, and a heat insulating material 70.
  • the flow regulating members 80 are arranged in the same manner as in FIG. Further, the combustion space 54b is covered with the perforated body 60. Further, the partition wall W1 and the portion near the inlet-side end of the heat exchanger piping portion 561 are covered with the heat insulating material 70.
  • the flow regulating member 80 is arranged so that the flow velocity of the gas at the combustion portion 53, the periphery of the combustion portion 53, or the inlet of the heat exchanger piping portion 561 is combustible.
  • the combustion speed of the refrigerant is higher than that of the refrigerant. Even if the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53, the flame is suppressed from propagating to the surroundings.
  • the perforated body 60 in which the plurality of holes 65 are formed, even if the combustible refrigerant leaking from the refrigerant circuit 20 burns in the combustion section 53 or around the combustion section 53, the generated flame is It is covered with the perforated body 60 and is prevented from propagating to the surroundings by the hole 65.
  • the heat insulating material 70 covers at least a part of a member arranged around the combustion portion 53 and arranged at a position in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit 20. Even if the flammable refrigerant leaks from the adjacent refrigerant circuit 20, the leaking refrigerant burns because the heat-insulating material 70 covers the member that is in contact with the leaking flammable refrigerant and has a high temperature. Is suppressed.
  • the manner in which the idea according to the fourth embodiment, the perforated body 60 according to the first embodiment, and the heat insulating material 70 according to the second embodiment are used together is not necessarily limited to the manner shown in FIG. Instead, it can be changed as appropriate.
  • the burner piping 54 a may be covered with the heat insulating material 70, and the portion near the inlet side end of the heat exchanger piping 561 may be covered with the perforated body 60.
  • the burner piping portion 54a may be covered with the rectifying member 80, and the combustion space 54b and the portion near the inlet side end portion of the heat exchanger piping portion 561 may be covered with the perforated body 60.
  • the flow velocity of the gas in at least one of the combustion section 53, the periphery of the combustion section 53, and the inlet of the heat exchanger piping section 561 is made faster than the combustion rate of the flammable refrigerant by means other than the flow regulating member 80.
  • the safety may be improved by appropriately disposing the perforated body 60 and the heat insulating material 70.
  • a combustion-type heating device (3) arranged adjacent to a refrigerant circuit (20) in which a flammable refrigerant is enclosed and which generates heat by a flame, A combustion section (53) in which the flame is generated; A perforated body (60) having a plurality of holes (65) and covering the combustion section or the periphery of the combustion section; Equipped with The perforated body is a space (54b) into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit flows, and/or a member (54a, 561, 55, W1) in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit. Covering at least part of The diameter (d1) of the hole is not more than the extinction diameter of the flammable refrigerant, Combustion heater (3).
  • a combustion-type heating device (3) arranged adjacent to a refrigerant circuit (20) in which a flammable refrigerant is enclosed and which generates heat by a flame, A combustion section (53) in which the flame is generated; A flow path forming member (561) forming a flow path (P1) through which the gas that has passed through the combustion section flows; Equipped with The combustion part, the periphery of the combustion part, and the flow velocity of the gas in at least one of the inlet of the flow path forming member is higher than the combustion speed of the flammable refrigerant, Combustion heater (3).
  • a combustion-type heating device (3) arranged adjacent to a refrigerant circuit (20) in which a flammable refrigerant is enclosed and which generates heat by a flame, A combustion section (53) in which the flame is generated; A heat insulating material (70) covering at least a part of the members (54a, 561, W1) arranged around the combustion part and arranged in contact with the combustible refrigerant leaked from the refrigerant circuit, With Combustion heater (3).
  • the heat insulating material covers a portion of the member that is 700 degrees Celsius or higher during operation, A combustion type heater (3) according to ⁇ 3>.
  • the perforated body is a space (54b) into which the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit flows, and/or a member (54a, 561, 55, W1) in contact with the flammable refrigerant leaked from the refrigerant circuit. Covering at least part of The diameter (d1) of the hole is not more than the extinction diameter of the flammable refrigerant,
  • a flow path forming member that forms a flow path through which the gas that has passed through the combustion unit flows, The combustion part, the periphery of the combustion part, and the flow velocity of the gas in at least one of the inlet of the flow path forming member is higher than the combustion speed of the flammable refrigerant, ⁇ 1>,
  • the combustion type heater according to any one of ⁇ 3> to ⁇ 5>.
  • a refrigeration system (2) having a refrigerant circuit (20) in which a flammable refrigerant is enclosed;
  • the present disclosure can be used for a combustion heater or an air conditioning system.

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Abstract

燃焼式暖房機（３）は、火炎によって熱を生じさせる。燃焼式暖房機（３）は、可燃性冷媒が封入された冷媒回路（２０）に隣接して配置される。燃焼式暖房機（３）は、燃焼部（５３）と、有孔体（６０）と、を備える。燃焼部（５３）においては、火炎が生じる。有孔体（６０）は、燃焼部（５３）又は燃焼部（５３）の周囲を覆う。有孔体（６０）は、冷媒回路（２０）から漏洩した可燃性冷媒が流入する燃焼空間及び／又は、冷媒回路（２０）から漏洩した可燃性冷媒と接する部材の少なくとも一部を覆う。有孔体（６０）には、複数の孔（６５）が形成される。孔（６５）の直径ｄ１は、可燃性冷媒の消炎直径ｄ以下である。

Description

燃焼式暖房機及び空調システム
　本開示は、燃焼式暖房機又は空調システムに関する。
　従来、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機がある。
　燃焼式暖房機の保安性を向上させる。
　第１観点に係る燃焼式暖房機は、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機である。燃焼式暖房機は、冷媒回路に隣接して配置される。冷媒回路には、可燃性冷媒が封入される。燃焼式暖房機は、燃焼部と、有孔体と、を備える。燃焼部においては、火炎が生じる。有孔体は、燃焼部又は燃焼部の周囲を覆う。有孔体は、冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び／又は、冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、の少なくとも一部を覆う。有孔体には、複数の孔が形成される。孔の直径は、可燃性冷媒の消炎直径以下である。
　ここでの「冷媒回路に隣接して配置され」ることは、冷媒回路からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が燃焼式暖房機に流入する若しくは接する程度に、燃焼式暖房機が冷媒回路に近接して配置されることである。例えば、「冷媒回路に隣接して配置され」ることには、一のケーシング内において燃焼式暖房機が冷媒回路の少なくとも一部とともに収容されること、又は異なるケーシングに収容される冷媒回路の周囲に燃焼式暖房機が配置されることが含まれる。
　ここでの「燃焼部」は、火炎を生じさせる部分、火炎が生じる空間を形成する部分、及び火炎が伝播する空間を形成する部分の少なくともいずれかである。
　ここでの「燃焼部の周囲」は、燃焼部の近傍であって、火炎が生じる空間、火炎に接する部分、及び燃焼部で生じた熱の影響を直接的若しくは間接的に受けることによって可燃性冷媒が発火する程度に高温となる部分若しくは空間、の少なくともいずれかである。
　ここでの「可燃性冷媒」には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。
　ここでの「消炎直径」は、可燃性冷媒が燃焼することで生じた火炎の通過を抑制する孔の直径である。例えば、消炎直径は、燃焼部又は燃焼部の周囲の火炎又は熱等によって可燃性冷媒に着火した場合に生じる火炎の伝播を抑制する程度の、孔の直径である。
　第２観点に係る燃焼式暖房機は、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機である。燃焼式暖房機は、冷媒回路に隣接して配置される。冷媒回路には、可燃性冷媒が封入される。燃焼式暖房機は、燃焼部と、流路形成部材と、を備える。燃焼部においては、火炎が生じる。流路形成部材は、燃焼部を通過したガスが流れる流路、を形成する。燃焼部、燃焼部の周囲、及び流路形成部材の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速は、少なくとも可燃性冷媒の燃焼速度よりも速い。
　ここでの「冷媒回路に隣接して配置され」ることは、冷媒回路からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が燃焼式暖房機に流入する若しくは接する程度に、燃焼式暖房機が冷媒回路に近接して配置されることである。例えば、「冷媒回路に隣接して配置され」ることには、一のケーシング内において燃焼式暖房機が冷媒回路の少なくとも一部とともに収容されること、又は異なるケーシングに収容される冷媒回路の周囲に燃焼式暖房機が配置されることが含まれる。
　ここでの「燃焼部」は、火炎を生じさせる部分、火炎が生じる空間を形成する部分、及び火炎が伝播する空間を形成する部分の少なくともいずれかである。
　ここでの「燃焼部の周囲」は、燃焼部の近傍であって、火炎が生じる空間、火炎に接する部分、及び燃焼部で生じた熱の影響を直接的若しくは間接的に受けることによって可燃性冷媒が発火する程度に高温となる部分若しくは空間、の少なくともいずれかである。
　ここでの「可燃性冷媒」には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。
　ここでの「ガス」は、燃料ガス、燃料ガスと混合される空気、燃料ガスと空気との混合ガス、混合ガスの燃焼によって生じる燃焼ガスの、少なくともいずれかである。
　「ガス」の流速が、燃焼部において生じた火炎伝搬の方向と180度反対方向において、少なくとも可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きい。
　第３観点に係る燃焼式暖房機は、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機である。燃焼式暖房機は、冷媒回路に隣接して配置される。冷媒回路には、可燃性冷媒が封入される。燃焼式暖房機は、燃焼部と、断熱材と、を備える。燃焼部においては、火炎が生じる。断熱材は、燃焼部又は燃焼部の周囲に配置され冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆う。
　ここでの「冷媒回路に隣接して配置され」ることは、冷媒回路からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が燃焼式暖房機に流入する若しくは接する程度に、燃焼式暖房機が冷媒回路に近接して配置されることである。例えば、「冷媒回路に隣接して配置され」ることには、一のケーシング内において燃焼式暖房機が冷媒回路の少なくとも一部とともに収容されること、又は異なるケーシングに収容される冷媒回路の周囲に燃焼式暖房機が配置されることが含まれる。
　ここでの「燃焼部」は、火炎を生じさせる部分、火炎が生じる空間を形成する部分、及び火炎が伝播する空間を形成する部分の少なくともいずれかである。
　ここでの「燃焼部の周囲」は、燃焼部の近傍であって、火炎が生じる空間、火炎に接する部分、及び燃焼部で生じた熱の影響を直接的若しくは間接的に受けることによって可燃性冷媒が発火する程度に高温となる部分若しくは空間、の少なくともいずれかである。
　ここでの「可燃性冷媒」には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。
　ここでの「燃焼部の周囲に配置される部材」は、例えば、燃焼部を構成する部材、燃焼部を通過したガスが流れる流路を形成する流路形成部材、又は、燃焼部を通過したガスで加熱対象を加熱する熱交換部と燃焼部とを隔てる隔壁等が含まれる。
　ここでの「冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒と接する位置」は、冷媒回路からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が接する位置である。
　第４観点に係る燃焼式暖房機は、第３観点に係る燃焼式暖房機であって、断熱材は、燃焼部又は燃焼部の周囲に配置され冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材の、運転時に摂氏７００度以上となる部分を覆う。
　第５観点に係る燃焼式暖房機は、第３観点又は第４観点に係る燃焼式暖房機であって、有孔体、をさらに備える。有孔体には、複数の孔が形成される。有孔体は、燃焼部又は燃焼部の周囲を覆う。有孔体は、冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び／又は、冷媒回路から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、の少なくとも一部を覆う。孔の直径は、可燃性冷媒の消炎直径以下である。
　ここでの「消炎直径」は、可燃性冷媒が燃焼することで生じた火炎の通過を抑制する孔の直径である。例えば、消炎直径は、燃焼部又は燃焼部の周囲の火炎又は熱等によって可燃性冷媒に着火した場合に生じる火炎の伝播を抑制する程度の、孔の直径である。
　第６観点に係る燃焼式暖房機は、第１観点、及び第３観点から第５観点のいずれかに係る燃焼式暖房機であって、流路形成部材をさらに備える。流路形成部材は、燃焼部を通過したガスが流れる流路を形成する。燃焼部、燃焼部の周囲、及び流路形成部材の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速は、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速い。
　ここでの「ガス」は、燃料ガス、燃料ガスと混合される空気、燃料ガスと空気との混合ガス、混合ガスの燃焼によって生じる燃焼ガスの、少なくともいずれかである。
　ここでの「燃焼速度」は、燃焼部において生じた火炎に対して可燃性冷媒が直角に入りこむ速度である。
　第７観点に係る空調システムは、冷凍装置と、第１観点から第６観点のいずれかの燃焼式暖房機と、を備える。冷凍装置は、冷媒回路を有する。冷媒回路には、可燃性冷媒が封入される。燃焼式暖房機は、冷凍装置に隣接して配置される。
空調システムの全体構成を概略的に示した模式図である。 空調システムが設置される住宅の一例を示した模式図である。 ダクト式スプリット型式の空気調和システムが住宅に設置される例を示した模式図である。 ルーフトップ型式の空気調和システムが住宅に設置される例を示した模式図である。 空調システムの構成態様の例を示した模式図である。 空調システムの構成態様の他の例を示した模式図である。 冷媒回路に封入される冷媒の可燃性冷媒の具体例を示した図である。 燃焼部及び燃焼部の周囲を拡大的に示した模式図である。 第１実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 有孔体の一例を示した斜視図である。 有孔体に形成される孔の拡大図である。 可燃性冷媒の消炎直径の例を示した模式図である。 第２実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 第３実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 可燃性冷媒の例の燃焼速度を示した模式図である。 第４実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 第４実施形態に係る燃焼式暖房機の他の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 第５実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 第６実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。 第７実施形態に係る燃焼式暖房機の一例の、燃焼部及び燃焼部周辺を示した模式図である。
　以下、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　［全体構成］
　（１）空調システム１
　図１は、空調システム１の構成を概略的に示した模式図である。空調システム１は、主として、可燃性冷媒を封入された冷媒回路２０（図５、６）を含む冷凍装置２と、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機３と、冷凍装置２や燃焼式暖房機３によって調和された空気を部屋Ｒ１に送る供給側送風機４と、を有している。
　空調システム１は、冷凍装置２の利用側の機器、燃焼式暖房機３、及び供給側送風機４を収容する第１ユニット１Ａと、冷凍装置２の熱源側の機器を収容する第２ユニット１Ｂと、を有している。第１ユニット１Ａは、例えば、冷凍装置２の利用側熱交換器４２、燃焼式暖房機３のファーネス熱交換器５６、及び供給側送風機４等を含む。第１ユニット１Ａには、空気を送り出すための開口（空気出口Ｈ１）が形成される。空気出口Ｈ１は、ダクトＤ１の一端側に連通している。第１ユニット１Ａには、供給側送風機４に吸い込まれる空気を取り込むための開口（空気入口Ｈ２）が形成されている。第２ユニット１Ｂは、冷凍装置２の熱源側熱交換器２３を含む。第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂの一方又は双方には、空調システム１の各部の動作を制御するためのマイクロコンピュータや各種電気部品が配置されている（図示省略）。
　空調システム１では、第１ユニット１Ａ、第２ユニット１Ｂ及び冷媒連絡管６、７が、冷凍装置２の冷媒回路２０を構成する。冷凍装置２は、運転時に、冷媒回路２０において蒸気圧縮冷凍サイクルを行い、ダクトＤ１に送られる空気の冷却を行う。燃焼式暖房機３は、冷凍装置２とは別の熱源（具体的には燃料の燃焼による熱）によって、ダクトＤ１に送られる空気の加熱を行う。
　図２は、空調システム１が設置される住宅１００の一例を示した模式図である。空調システム１は、住宅やビルの空調に使用される装置である。ここでは、空調システム１が、図２に示されるような２階建て構造の住宅１００に設置されるケースについて説明する。住宅１００には、各階に部屋Ｒ１が１又は複数設けられている。また、住宅１００には、地下室Ｂ１が設けられている。なお、空調システム１が設置される住宅又はビル等の、構造や構成態様は、図２に示される例には限定されず、適宜変更が可能である。住宅１００には、空調システム１によって冷却された空気を部屋Ｒ１に送るためのダクトＤ１が設置されている。ダクトＤ１の一端側は、住宅１００に設置される空調システム１の空気出口Ｈ１に接続される（図１参照）。ダクトＤ１の他端側は、分岐して各部屋Ｒ１に連通している。なお、図示は省略するが、各部屋Ｒ１には、換気用のダクトが設けられる。
　空調システム１の住宅１００における設置態様については、空調システム１の構成態様に応じて、適宜変更が可能である。例えば、空調システム１が、所謂ダクト式スプリット型式である場合には、空調システム１は図３に示されるような態様で住宅１００に設置される。ダクト式スプリット型式では、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが別体に構成される。図３では、第１ユニット１Ａが地下室Ｂ１に設置され、第２ユニット１Ｂが屋外に設置され、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが冷媒連絡管６、７で接続される様子が示されている。図３の破線矢印は、空調システム１からダクトＤ１を介して部屋Ｒ１に送られる空気の流れ方向を示している。なお、図示は省略するが、ダクト式スプリット型式のように、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが別体に構成される場合、第１ユニット１Ａは、必ずしも地下室Ｂ１に設置される必要はなく、他の部屋Ｒ１や、屋外に設置されてもよい。
　また例えば、空調システム１が、所謂ルーフトップ型式である場合には、空調システム１は図４に示されるような態様で住宅１００に設置される。ルーフトップ型式では、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが一体に構成され、屋上に設置される。図４では、一体に構成される第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂを含む空調システム１が、住宅１００の屋根ＲＦ１上に設置される様子が示されている。図４の破線矢印は、空調システム１からダクトＤ１を介して部屋Ｒ１に送られる空気の流れ方向を示している。なお、図示は省略するが、ルーフトップ型式のように、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが一体に構成される場合、空調システム１は、必ずしも屋上に設置される必要はなく、ベランダや地面に設置されてもよい。
　冷凍装置２と、燃焼式暖房機３とは、別体に構成されてもよい。換言すると、冷凍装置２と、燃焼式暖房機３とは、異なるケーシングに収容されて離間して配置されてもよい。
　（１－１）冷凍装置２
　図５及び図６は、空調システム１の構成態様の例を示した模式図である。図５及び図６において、破線矢印は、第１ユニット１Ａの筐体３０内に形成された送風流路３０ａを示している。送風流路３０ａは、空気入口Ｈ２から流入して空気出口Ｈ１から流出する空気の流路であり、空気入口Ｈ２から空気出口Ｈ１へ延びる。換言すると、図５及び図６において、破線矢印は、供給側送風機４が運転状態にある場合の空気の流れ方向を示している。図５と図６とは、送風流路３０ａにおいて、冷凍装置２の利用側熱交換器４２と、燃焼式暖房機３のファーネス熱交換器５６の配置が逆になっている点で相違する。
　冷凍装置２は、第１ユニット１Ａ及び第２ユニット１Ｂが冷媒連絡管６、７で接続されて構成されている。冷媒連絡管６、７は、空調システム１を設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。冷凍装置２の冷媒回路２０は、第１ユニット１Ａと第２ユニット１Ｂとが冷媒連絡管６、７を介して接続されることによって構成されている。
　冷媒回路２０に封入される冷媒は、特定条件下で燃焼する可能性がある可燃性冷媒である。なお、ここでの「可燃性冷媒」には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。例えば、冷媒回路２０に封入される可燃性冷媒の具体例を図７に示す。図７中の“ASHRAE Number”はＩＳＯ８１７で定められた冷媒のアシュレイ番号を、“成分”は冷媒に含まれる物質のアシュレイ番号を、“質量％”は冷媒に含まれる各物質の質量パーセント濃度を、“Alternative”は、その冷媒によって代替されることの多い冷媒の物質の名称を示す。なお、冷媒回路２０に封入される冷媒については、図７に示されない可燃性冷媒であってもよい。例えば、HFC254fbや、R717等の冷媒が冷媒回路２０に封入されてもよい。
　冷凍装置２において、第１ユニット１Ａは、冷媒回路２０の一部を構成している。冷凍装置２は、第１ユニット１Ａにおいて、主として、利用側膨張弁４１と、利用側熱交換器４２と、を有している。
　利用側膨張弁４１は、冷媒回路２０を循環する冷媒を減圧して、利用側熱交換器４２を流れる冷媒の流量を調節する弁である。利用側膨張弁４１は、例えば電気的に開度制御可能な電子膨張弁である。但し、利用側膨張弁４１は、感温筒を含む感温式の膨張弁であってもよい。
　利用側熱交換器４２は、ヒートポンプ冷房運転（後述）時には、冷凍サイクルにおける冷媒の蒸発によって空気を冷却する。利用側熱交換器４２は、第１ユニット１Ａの筐体３０内に形成された送風流路３０ａに配置されている。
　なお、送風流路３０ａ上における利用側熱交換器４２の配置態様については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。図５では、利用側熱交換器４２は、送風流路３０ａにおいて、ファーネス熱交換器５６の風下側に配置されている。図６では、利用側熱交換器４２は、送風流路３０ａにおいて、ファーネス熱交換器５６の風上側に配置されている。
　冷凍装置２において、第２ユニット１Ｂは、冷媒回路２０の一部を構成している。第２ユニット１Ｂは、主として、圧縮機２１と、熱源側熱交換器２３と、熱源側膨張弁２４と、を有している。
　圧縮機２１は、冷媒を圧縮する圧縮要素（図示せず）と、圧縮要素を回転駆動する圧縮機モータ２２と、を有している。
熱源側熱交換器２３は、ヒートポンプ冷房運転時には、室外空気によって冷凍サイクルにおける冷媒を凝縮させる熱交換器である。熱源側熱交換器２３の近傍には、熱源側熱交換器２３に室外空気を送る熱源側ファン２５が設けられている。熱源側ファン２５は、熱源側ファンモータ２６によって回転駆動される。
　熱源側膨張弁２４は、ヒートポンプ冷房運転時に冷媒回路２０を循環する冷媒を熱源側熱交換器２３に送る前に減圧する弁である。熱源側膨張弁２４は、感温筒を含む感温式の膨張弁であってもよい。
　また、第２ユニット１Ｂには、外気温度を検出する室外温度センサや等が配置されている。
　なお、空調システム１は、ヒートポンプ冷房運転に加えてヒートポンプ暖房運転を行えるように構成されてもよい。換言すると、空調システム１は、ヒートポンプ冷房運転とヒートポンプ暖房運転とを切り換えられるように構成されてもよい。係る場合、例えば、四路切換弁が配置され、当該四路切換弁の状態が制御されることで、ヒートポンプ冷房運転時とヒートポンプ暖房運転時とで冷媒回路２０における冷媒の流れが逆になるように切り換えられてもよい。なお、係る場合、ヒートポンプ暖房運転とファーネス暖房運転との切り替えは、外気温や部屋Ｒ１内の温度等の環境条件、又はユーザによって入力されるコマンドに基づく。
　（１－２）燃焼式暖房機３
　燃焼式暖房機３は、第１ユニット１Ａの筐体３０内において設けられている。燃焼式暖房機３は、冷媒回路２０に隣接して配置されている。ここでは、燃焼式暖房機３は、ガス燃焼式暖房装置である。燃焼式暖房機３において用いられる燃料ガスとしては、天然ガスや石油ガス等が使用される。
　燃焼式暖房機３は、主として、燃料ガス弁５１と、ファーネスファン５２と、燃焼部５３と、ファーネス熱交換器５６と、給気管５７と、排気管５８と、を有している。
　燃料ガス弁５１は、開閉制御が可能な電磁弁等を含み、筐体３０外から燃焼部５３まで延びる燃料ガス供給管５９に設けられている。
　ファーネスファン５２は、空気を、給気管５７等から燃焼部５３に取り込み、ファーネス熱交換器５６に送り、排気管５８から排出する、ように空気の流れを生成するファンである。ファーネスファン５２は、ファーネスファンモータＭ５２によって回転駆動される。
　燃焼部５３は、火炎を生じさせる部分、火炎が生じる空間を形成する部分、及び火炎が伝播する空間を形成する部分である。換言すると、燃焼部５３においては、運転時に火炎が生じる。燃焼部５３は、バーナ部５４と点火部５５とを含む。バーナ部５４は、燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼させて高温の燃焼ガスを得る部分である。バーナ部５４は、送風流路３０ａとは隔壁Ｗ１で離隔されている。点火部５５は、バーナ部５４に設けられている。点火部５５は、ヒータ又はスパークプラグ等を含むイグナイタを有し、バーナ部５４内において混合ガスの点火を行う。
　ファーネス熱交換器５６は、燃焼部５３で得られた燃焼ガスの放熱によって空気を加熱する熱交換器である。図５では、ファーネス熱交換器５６は、送風流路３０ａにおいて、利用側熱交換器４２よりも風上側に配置されている。図６では、ファーネス熱交換器５６は、送風流路３０ａにおいて、利用側熱交換器４２よりも風下側に配置されている。
　なお、燃焼式暖房機３のさらに詳細な構成については、後述する。
　（１－３）供給側送風機
　供給側送風機４は、冷凍装置２の利用側熱交換器４２又は燃焼式暖房機３のファーネス熱交換器５６によって加熱される空気を部屋Ｒ１へ送る送風機である。図５及び図６では、供給側送風機４は、送風流路３０ａにおいて、利用側熱交換器４２及びファーネス熱交換器５６よりも風上側に配置されている。しかし、供給側送風機４は、利用側熱交換器４２及びファーネス熱交換器５６の一方又は双方よりも風下側に配置されてもよい。供給側送風機４は、ファン４３と、ファン４３を回転駆動するファンモータ４４とを有している。ファン４３としては、シロッコファンやターボファン等が用いられる。
　（２）動作
　空調システム１は、ユーザによって入力されるコマンドに基づき、冷凍装置２及び燃焼式暖房機３の動作を適宜制御することによって、暖房運転又は冷房運転を行う。空調システム１において、冷房運転には、冷凍装置２によって部屋Ｒ１内の冷房を行うヒートポンプ冷房運転が含まれる。暖房運転には、燃焼式暖房機３によって部屋Ｒ１内の暖房を行うファーネス暖房運転が含まれる。
　（２―１）ヒートポンプ冷房運転
　ヒートポンプ冷房運転においては、冷媒回路２０内の冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス状態となる。圧縮機２１において圧縮された冷媒は、熱源側熱交換器２３に送られる。熱源側熱交換器２３に送られた冷媒は、熱源側熱交換器２３において、熱源側ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮又は放熱する。熱源側熱交換器２３から流出した冷媒は、熱源側膨張弁２４において減圧された後、液冷媒連絡管６を経て、第２ユニット１Ｂから第１ユニット１Ａに送られる。
　第１ユニット１Ａに送られた冷媒は、利用側熱交換器４２に送られる。利用側熱交換器４２に送られた冷媒は、利用側熱交換器４２において、供給側送風機４によって送風流路３０ａを流れる空気と熱交換を行って蒸発する。利用側熱交換器４２において蒸発した冷媒は、ガス冷媒連絡管７を経て、第１ユニット１Ａから第２ユニット１Ｂに送られる。利用側熱交換器４２において冷却された空気は、送風流路３０ａを出て、ダクトＤ１を通じて第１ユニット１Ａから各部屋Ｒ１に送られて、冷房が行われる。
　第２ユニット１Ｂに送られた冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。
　（２―２）ファーネス暖房運転
　ファーネス暖房運転においては、燃料ガス弁５１が開けられることによって燃焼部５３に燃料ガスが供給される。バーナ部５４内で、ファーネスファン５２が動作することによって給気管５７から燃焼式暖房機３に取り込まれる空気と、燃料ガス供給管５９から供給される燃料ガスと、が混合される。そして、混合ガスが、点火部５５によって着火されることで燃焼する。これにより、高温の燃焼ガスが生じる。
　燃焼部５３内で生じた燃焼ガスは、ファーネス熱交換器５６に送られる。ファーネス熱交換器５６に送られた燃焼ガスは、ファーネス熱交換器５６において、供給側送風機４によって送風流路３０ａを流れる空気と熱交換を行って冷却される。ファーネス熱交換器５６において冷却された燃焼ガスは、排気管５８を経て燃焼式暖房機３及び第１ユニット１Ａから排出される。一方、ファーネス熱交換器５６において加熱された空気は、送風流路３０ａを出て、ダクトＤ１を通じて各部屋Ｒ１に送られる。
　［燃焼式暖房機３の詳細］
　燃焼式暖房機３は、冷媒回路２０に隣接して配置されている。換言すると、燃焼式暖房機３は、冷媒回路２０からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が燃焼式暖房機３に流入する若しくは接する程度に、冷媒回路２０に近接して配置されている。これに関連して、燃焼式暖房機３は、冷媒回路２０からの冷媒漏洩に対する保安性が向上するように構成されている。具体的に、燃焼式暖房機３は、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼することを抑制するために、又はたとえ可燃性冷媒が燃焼したとしても火炎の伝播を抑制するために、以下の各実施形態に示される構成を有する。以下、図８－図２０を参照しながら、各実施形態について説明する。なお、各実施形態に含まれる思想は、矛盾が生じない範囲で、他の実施形態に含まれる思想と、適宜組み合わされて適用されてもよい。
　〈燃焼部の詳細〉
　図８は、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲を拡大的に示した模式図である。ここでの「燃焼部５３の周囲」は、燃焼部５３の近傍であって、運転時に、火炎が生じる空間、火炎に接する部分、及び燃焼部で生じた熱の影響を直接的若しくは間接的に受けることによって可燃性冷媒が発火する程度に高温（ここでは７００℃以上）となる部分若しくは空間のいずれかである。例えば、隔壁Ｗ１や、一点鎖線のハッチングで示した部分Ａ１（図８、図９、図１３、図１４、及び図１６―図２０）の少なくとも一部等は、「燃焼部の周囲」に含まれる。図８、図９、図１３、図１４、及び図１６―図２０では、二点鎖線矢印が燃料ガスの流れを示しており、破線矢印が空気の流れを示しており、一点鎖線矢印が燃焼ガスの流れを示している。
　燃焼部５３のバーナ部５４には、バーナ配管部５４ａが含まれている。バーナ配管部５４ａは、給気管５７及び燃料ガス供給管５９と連通している。バーナ配管部５４ａには、燃料ガス供給管５９から燃料ガスが供給される（図８の二点鎖線矢印）。また、バーナ配管部５４ａには、燃料ガスと混合される空気が取り込まれる（図８の破線矢印）。
　バーナ部５４は、燃焼空間５４ｂを形成する。燃焼空間５４ｂは、運転時に混合ガスが燃焼して火炎が生じる空間である。燃焼空間５４ｂは、バーナ配管部５４ａの、空気の流れ方向における下流側端部と、隔壁Ｗ１及びファーネス熱交換器５６と、の間に形成される。燃焼空間５４ｂには、点火部５５が配置されている。燃焼空間５４ｂには、その周囲から燃料ガスと混合される空気が取り込まれる（図８の破線矢印）。燃焼空間５４ｂは、ファーネス熱交換器５６の熱交換器配管部５６１に連通している。熱交換器配管部５６１（流路形成部材）は、燃焼部５３を通過した燃焼ガスが流れる流路Ｐ１、を形成する。
　バーナ配管部５４ａ及び燃焼空間５４ｂにおいて混合された混合ガスは、燃焼空間５４ｂにおいて点火部５５によって着火される。これにより、燃焼空間５４ｂにおいて火炎が生じ、燃焼ガスが生成される。燃焼ガスは、熱交換器配管部５６１を流れ（図８の一点鎖線矢印）、送風流路３０ａ上の空気と熱交換を行う。
　なお、燃焼部５３は、複数のバーナ部５４を有していてもよい。係る場合、異なる点火部５５がバーナ部５４毎に個別に配置されてもよいし、共通の点火部５５が複数のバーナ部５４に配置されてもよい。また、一の点火部５５によって一のバーナ部５４の点火を行い、これにより生じる火炎によって他のバーナ部５４の点火が行われてもよい。換言すると、共通の点火部５５によって複数のバーナ部５４の点火が行われてもよい。
　運転中、バーナ配管部５４ａ、隔壁Ｗ１及び熱交換器配管部５６１の入口端部近傍部分の表面温度は、１０００℃以上となりうる。可燃性冷媒は、７００℃以上の部分や、燃焼空間５４ｂ内の火炎又は燃焼ガスに接すると燃焼しうる。冷媒回路２０に隣接して配置される燃焼式暖房機３の、冷媒漏洩に対する対策として、以下の実施形態に係る思想が有効である。
　〈第１実施形態〉
　図９は、第１実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。第１実施形態に係る燃焼式暖房機３は、図１０に示されるような有孔体６０を有している。
　図１０は、有孔体６０の一例を示した斜視図である。有孔体６０は、管状の部材である。有孔体６０は、燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲の熱に耐えうる材料で構成されている。有孔体６０は、例えば金属製であるが、他の材料で構成されてもよい。図１０では、有孔体６０は、円筒状を呈している。但し、有孔体６０は、角筒状を呈するように構成されてもよい。
　有孔体６０は、その内部に燃焼部５３が位置するように、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲を覆う。換言すると、有孔体６０は、冷媒回路２０からの冷媒漏洩が生じた際に、漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び、漏洩した可燃性冷媒と接する部材、の少なくとも一部を覆っている。より具体的に、有孔体６０は、冷媒回路２０からの冷媒漏洩が生じた際に、燃焼式暖房機３において生じている火炎、熱又は放電等によって可燃性冷媒が燃焼して、これに関連して火炎が生じうる領域（図９では、例えば一点鎖線ハッチングで示される部分）を覆っている。例えば、燃焼部５３を構成するバーナ配管部５４ａ、燃焼空間５４ｂ、熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分等が、有孔体６０で覆われる。
　有孔体６０には、孔６５が複数形成されている。より具体的に、有孔体６０には、全周にわたって、孔６５が多数形成されている。図１１は、孔６５の拡大図である。孔６５は、燃焼空間５４ｂにおいて生じた火炎が伝播することを抑制する大きさに形成されている。より詳細には、孔６５は、燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲において漏洩した可燃性冷媒が燃焼することで生じた火炎が、燃焼部５３の周囲から外側に伝播することを抑制する大きさに形成されている。具体的に、孔６５の直径ｄ１（図１１参照）は、冷媒回路２０に封入されている可燃性冷媒の消炎直径ｄ以下である。消炎直径ｄは、可燃性冷媒が燃焼することで生じた火炎の通過を抑制可能な孔の直径である。例えば、消炎直径ｄは、燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲の火炎又は熱等によって可燃性冷媒に着火した場合に生じる火炎の伝播を抑制する程度の、孔の直径である。
　図１２は、可燃性冷媒の消炎直径ｄの例を示した模式図である（図１２は、日本冷凍空調学会、微燃性冷媒リスク評価研究会最終報告書ｐ３５に基づく）。図１２では、可燃性冷媒の例であるR32、R717、HFC254fbの、火炎又は着火地点からの距離ｈに応じた消炎直径ｄがそれぞれ示されている。図１２では、距離ｈが小さいほど消炎直径ｄが大きく、距離ｈが大きいほど消炎直径ｄが小さくなることが示されている。図１２では、R32については、距離ｈが0mmである場合の消炎直径が7mm－7.5mmであり、距離ｈが60mmである場合の消炎直径が3mm程度であることが示されている。また、図１２では、R717については、距離ｈが0mmである場合の消炎直径が7.5mm－8mmであり、距離ｈが60mmである場合の消炎直径が3－3.5mmであることが示されている。また、図１２では、HFC254fbについては、距離ｈが0mmである場合の消炎直径が4.5mm―5mmであり、距離ｈが60mmである場合の消炎直径が2mm程度であることが示されている。
　第１実施形態に係る燃焼式暖房機３では、孔６５が複数形成された有孔体６０が、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、を覆っており、孔６５の直径ｄ１は可燃性冷媒の消炎直径ｄ以下である。換言すると、可燃性冷媒の消炎直径ｄ以下の孔６５を多数形成された有孔体６０は、隣接する冷媒回路２０からの冷媒漏洩が生じた際に、燃焼式暖房機３において生じている火炎、熱又は放電等によって可燃性冷媒が燃焼して、これに関連して火炎が生じうる領域を覆っている。これにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲において燃焼した場合であっても、生じる火炎は有孔体６０で覆われ、孔６５によって周囲に伝播することが抑制される。よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０に隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても冷媒漏洩に対する保安性に優れる。
　なお、運転時には、有孔体６０の孔６５を介して、燃焼空間５４ｂに空気を取り入れることも可能である。有孔体６０の配置位置については、設計仕様や設置環境に応じて、保安性の観点から適宜選択される。また、有孔体６０の形状については、作用効果に矛盾が生じない限り、適宜変更が可能である。孔６５の直径ｄ１は、冷媒回路２０に封入されている可燃性冷媒の消炎直径ｄ、距離ｈ、設計仕様、又は設置環境等に応じて適宜設定される。
　なお、燃焼部５３が複数のバーナ部５４を有する場合には、複数のバーナ部５４が異なる有孔体６０によって個別に覆われてもよい。例えば、バーナ部５４毎に有孔体６０が配置されてもよい。
　あるいは、共通の点火部５５により複数のバーナ部５４における点火がなされる場合には、これら複数のバーナ部５４が一の有孔体６０によって覆われてもよい。これにより、一の点火部５５による点火によって生じる火炎が複数のバーナ部５４で点火することを妨げることなく、点火部５５の数の増大を抑制することが可能である。
　〈第２実施形態〉
　図１３は、第２実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。第２実施形態に係る燃焼式暖房機３では、燃焼空間５４ｂがバーナ配管部５４ａ内に形成されている。
　第２実施形態に係る燃焼式暖房機３は、図１３（実線ハッチング部分）に示されるような断熱材７０を有している。断熱材７０は、燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲の熱に耐えうる材料で構成されている。
　断熱材７０は、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置される部材を覆うように配置されている。換言すると、断熱材７０は、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆う。特に、断熱材７０は、冷媒回路２０からの冷媒漏洩が生じた場合に漏洩した冷媒が接する位置に配置され、運転時に７００℃以上となる部分を覆っている。例えば、断熱材７０は、バーナ配管部５４ａ、熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分、及び燃焼部５３とファーネス熱交換器５６と隔てる隔壁Ｗ１等を覆っている。
　第２実施形態に係る燃焼式暖房機３では、断熱材７０は、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆っている。換言すると、燃焼部５３の周囲に配置され高温となる部材は、断熱材７０で覆われている。これにより、隣接する冷媒回路２０から可燃性冷媒が漏洩した場合であっても、漏洩した可燃性冷媒が高温となる部材に接し燃焼することが抑制される。よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に優れる。
　なお、断熱材７０の配置位置については、設計仕様や設置環境に応じて、保安性の観点から適宜選択される。また、断熱材７０の形状や材料については、作用効果に矛盾が生じない限り、適宜変更が可能である。
　〈第３実施形態〉
　第１実施形態に係る有孔体６０及び第２実施形態に係る断熱材７０は、併用されてもよい。換言すると、複数の孔６５が形成された有孔体６０が、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、の少なくとも一部を覆っており、断熱材７０が、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆うように、燃焼式暖房機３が構成されてもよい。
　例えば、図１４に示すような態様で、有孔体６０及び断熱材７０は併用されてもよい。図１４は、第３実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　第３実施形態に係る燃焼式暖房機３では、有孔体６０及び断熱材７０を有している。第３実施形態に係る燃焼式暖房機３では、第１実施形態に係る燃焼式暖房機３において、有孔体６０で覆われている部分の一部が、断熱材７０で覆われている。具体的に、第３実施形態に係る燃焼式暖房機３では、有孔体６０は、バーナ配管部５４ａの一部及び燃焼空間５４ｂを覆っている。断熱材７０は、第２実施形態と同様、バーナ配管部５４ａ、熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分、及び、燃焼部５３とファーネス熱交換器５６と隔てる隔壁Ｗ１等を覆っている。
　第３実施形態に係る燃焼式暖房機３では、孔６５が複数形成された有孔体６０は、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、を覆っており、孔６５の直径ｄ１は、可燃性冷媒の消炎直径ｄ以下である。これにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲において燃焼した場合であっても、生じる火炎は有孔体６０で覆われ、孔６５によって周囲に伝播することが抑制される。
　また、断熱材７０は、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆っている。これにより、隣接する冷媒回路２０から可燃性冷媒が漏洩した場合であっても、漏洩した可燃性冷媒が高温となる部材に接し燃焼することが抑制される。
　よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に特に優れている。
　なお、有孔体６０及び断熱材７０が併用される態様については、必ずしも図１４に示す態様には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、図１４において、熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分が有孔体６０で覆われていてもよい。また例えば、図１４において、バーナ配管部５４ａが有孔体６０で覆われていてもよい。また例えば、図９において隔壁Ｗ１を断熱材７０で覆ってもよい。
　〈第４実施形態〉
　第４実施形態に係る燃焼式暖房機３では、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、少なくとも可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくなるように構成される。ここでの「ガス」には、燃料ガス、燃料ガスと混合される空気、燃料ガスと空気との混合ガス、混合ガスの燃焼によって生じる燃焼ガスの、少なくともいずれかである。当該「ガス」の流速は、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、熱交換器配管部５６１の入口において生じた火炎の伝搬の方向と180度反対方向における「ガス」の流速である。この結果、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３において燃焼した場合であっても、火炎は周囲に伝播することが抑制される。よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に優れる。
　図１５は、可燃性冷媒の例（R32、R1234yf、R452B、R290、R600a）の燃焼速度（cm/sec）を示した模式図である（図１５は、日本冷凍空調学会、微燃性冷媒リスク評価研究会最終報告書ｐ１４等に基づく）。図１５では、R32の燃焼速度が6.7cm/secであり、R1234yfの燃焼速度が1.5cm/secであり、R452Bの燃焼速度が4.0cm未満/secであり、R290の燃焼速度が38.7cm/secであり、R600aの燃焼速度が34.2cm/secであることが示されている。
　運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きく確保するために、例えば、図１６に示すような整流部材８０を有している。図１６は、第４実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　整流部材８０は、燃焼部５３の周囲に配置される。整流部材８０は、管状の部材である。整流部材８０は、燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲の熱に耐えうる材料で構成されている。整流部材８０は、例えば金属製であるが、他の材料で構成されてもよい。整流部材８０は、一体に構成されてもよいし、別体に構成される複数の部材が組み合わさって構成されてもよい。
　整流部材８０は、入口側が大きく広がるベルマウス状を呈している。整流部材８０は、燃焼部５３の周囲に配置される。整流部材８０は、バーナ配管部５４ａを覆う。整流部材８０の入口側からは、燃料ガスと混合される空気が取り込まれる。ベルマウス状に形成された整流部材８０が係る態様で配置されることで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大する。その結果、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、におけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能となる。
　ここで、運転時における、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の火炎伝播速度よりも速くなるように構成されてもよい。これにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３において燃焼した場合であっても、火炎が周囲に伝播することが特に抑制される。よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に特に優れる。
　なお、運転時における、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能である限り、整流部材８０の形状、構成態様、又は配置態様については適宜変更が可能である。
　例えば、整流部材８０は、図１７に示すような態様で構成され配置されてもよい。図１７は、第４実施形態に係る燃焼式暖房機３の他の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　図１７に示される整流部材８０は、第１整流部８０ａと第２整流部８０ｂを含む。なお、第１整流部８０ａと第２整流部８０ｂは、一体に構成されてもよいし、別体に構成されてもよい。
　第１整流部８０ａは、入口側が大きく広がるベルマウス状を呈している。第１整流部８０ａは、燃焼部５３の周囲に配置される。第１整流部８０ａは、バーナ配管部５４ａを覆う。第１整流部８０ａの入口側からは、燃料ガスと混合される空気が取り込まれる。ベルマウス状に形成された第１整流部８０ａが係る態様で配置されることで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大する。その結果、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、におけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能となる。
　第２整流部８０ｂは、第１整流部８０ａよりも熱交換器配管部５６１側に位置している。第２整流部８０ｂは、燃焼空間５４ｂの周囲に配置され、燃焼空間５４ｂを覆う。第２整流部８０ｂには、空気を取り込むためのスリットＳ１が形成されている。燃焼空間５４ｂには、スリットＳ１を介して、燃料ガスと混合される空気が取り込まれる。第２整流部８０ｂが係る態様で配置され、スリットＳ１を介して空気が取り込まれることで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大する。その結果、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、におけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能となる。
　なお、運転時における、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能である限り、第１整流部８０ａ及び第２整流部８０ｂの一方については、適宜省略されてもよい。
　また、運転時における、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることを実現する手段は、必ずしも整流部材８０には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、整流部材８０とともに又は整流部材８０に代えて、以下のような思想が用いられることで、運転時における、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくなるように構成されてもよい。
　例えば、バーナ配管部５４ａ自体を、ベルマウス状を呈するように構成することで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大するようにしてもよい。図１６では、バーナ配管部５４ａは、入口側が広がるようにベルマウス状を呈している。
　また例えば、図１３に示すようなバーナ配管部５４ａを配置するとともに、バーナ配管部５４ａの燃焼空間５４ｂ付近部分に、スリットを形成することで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大するようにしてもよい。
　また例えば、ファーネスファン５２の仕様を変更することや、回転数を大きくすることで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大するようにしてもよい。
　〈第５実施形態〉
　第４実施形態に係る思想と、第１実施形態に係る有孔体６０とは、併用されてもよい。換言すると、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくなるように構成されるとともに、複数の孔６５が形成された有孔体６０によって、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が流入する空間、及び冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する部材、の少なくとも一部が覆われるように、燃焼式暖房機３が構成されてもよい。
　例えば、図１８に示すような態様で、整流部材８０及び有孔体６０がともに配置されてもよい。図１８は、第５実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　第５実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０及び有孔体６０を有している。第５実施形態に係る燃焼式暖房機３では、図１６と同様の態様で整流部材８０が配置されている。また、燃焼空間５４ｂが、有孔体６０で覆われている。
　第５実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０が配置されることで、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、又は熱交換器配管部５６１の入口におけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成される。これにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３において燃焼した場合であっても、火炎は周囲に伝播することが抑制される。
　また、孔６５が複数形成された有孔体６０は、空気を取り込むための部材としても機能する。燃焼空間５４ｂには、孔６５を介して、燃料ガスと混合される空気が取り込まれる。有孔体６０が係る態様で配置され、孔６５を介して空気が取り込まれることで、燃焼部５３に取り込まれる空気の流速が増大する。その結果、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、におけるガスの流速を、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくすることが可能となる。換言すると、有孔体６０は、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、におけるガスの流速を、増大させる機能を担う第２の整流部材として機能する。
　さらに、孔６５が複数形成された有孔体６０が配置されることにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲において燃焼した場合であっても、生じる火炎は有孔体６０で覆われ、孔６５によって周囲に伝播することが抑制される。
　よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に特に優れている。
　なお、第４実施形態に係る思想と、有孔体６０とが併用される態様については、必ずしも図１８に示す態様には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、バーナ配管部５４ａは有孔体６０で覆われていてもよい。また、整流部材８０以外の手段によって、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成するとともに、有孔体６０が適宜配置されることによって保安性が向上されてもよい。
　〈第６実施形態〉
　第４実施形態に係る思想と、第２実施形態に係る断熱材７０とは、併用されてもよい。換言すると、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくなるように構成されるとともに、断熱材７０が、燃焼部５３及び燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆うように、燃焼式暖房機３が構成されてもよい。
　例えば、図１９に示すような態様で、整流部材８０及び断熱材７０がともに配置されてもよい。図１９は、第６実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　第６実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０及び断熱材７０を有している。第６実施形態に係る燃焼式暖房機３では、図１６と同様の態様で整流部材８０が配置されている。また、隔壁Ｗ１及び熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分が、断熱材７０で覆われている。
　第６実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０が配置されることで、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、又は熱交換器配管部５６１の入口におけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成されており、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３において燃焼した場合であっても、火炎は周囲に伝播することが抑制される。
　また、断熱材７０が、燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆っている。これにより、隣接する冷媒回路２０から可燃性冷媒が漏洩した場合であっても、漏洩した可燃性冷媒が高温となる部材に接し燃焼することが抑制される。
　よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に特に優れている。
　なお、第４実施形態に係る思想と、断熱材７０が併用される態様については、必ずしも図１９に示す態様には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、バーナ配管部５４ａは断熱材７０で覆われていてもよい。また、整流部材８０以外の手段によって、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成するとともに、断熱材７０が適宜配置されることによって保安性が向上されてもよい。
　〈第７実施形態〉
　第４実施形態に係る思想と、第１実施形態に係る有孔体６０と、第２実施形態に係る断熱材７０とは、ともに用いられてもよい。換言すると、運転時において、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも大きくなるように構成されるとともに、さらに第１実施形態に係る有孔体６０及び第２実施形態に係る断熱材７０が適宜配置されてもよい。
　例えば、図２０に示すような態様で、整流部材８０、有孔体６０及び断熱材７０がともに配置されてもよい。図２０は、第７実施形態に係る燃焼式暖房機３の一例の、燃焼部５３及びその周辺を示した模式図である。
　第７実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０、有孔体６０及び断熱材７０を有している。第７実施形態に係る燃焼式暖房機３では、図１６と同様の態様で整流部材８０が配置されている。また、燃焼空間５４ｂが有孔体６０で覆われている。さらに、隔壁Ｗ１及び熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分が、断熱材７０で覆われている。
　第７実施形態に係る燃焼式暖房機３では、整流部材８０が配置されることで、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、又は熱交換器配管部５６１の入口におけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成されており、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３において燃焼した場合であっても、火炎は周囲に伝播することが抑制される。
　また孔６５が複数形成された有孔体６０が配置されることにより、冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒が燃焼部５３又は燃焼部５３の周囲において燃焼した場合であっても、生じる火炎は有孔体６０で覆われ、孔６５によって周囲に伝播することが抑制される。
　さらに断熱材７０が、燃焼部５３の周囲に配置され冷媒回路２０から漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置される部材、の少なくとも一部を覆っている。隣接する冷媒回路２０から可燃性冷媒が漏洩した場合であっても、漏洩した可燃性冷媒と接する位置に配置され高温となる部材が断熱材７０で覆われていることで、漏洩冷媒が燃焼することが抑制される。
　よって、可燃性冷媒を含む冷媒回路２０と隣接して燃焼式暖房機３が配置される場合であっても、冷媒漏洩に対する保安性に特に優れている。
　なお、第４実施形態に係る思想と、第１実施形態に係る有孔体６０と、第２実施形態に係る断熱材７０とがともに用いられる態様については、必ずしも図２０に示す態様には限定されず、適宜変更が可能である。例えば、図２０において、バーナ配管部５４ａが断熱材７０で覆われ、熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分が有孔体６０で覆われていてもよい。またバーナ配管部５４ａが整流部材８０で覆われ、燃焼空間５４ｂ及び熱交換器配管部５６１の入口側端部近傍部分が有孔体６０で覆われていてもよい。
　また、整流部材８０以外の手段によって、燃焼部５３、燃焼部５３の周囲、及び熱交換器配管部５６１の入口の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、可燃性冷媒の燃焼速度よりも速くなるように構成するとともに、有孔体６０及び断熱材７０が適宜配置されることによって保安性が向上されてもよい。
　［本開示に含まれる思想］
　本開示においては、以下の各思想が含まれる。
　〈１〉
　可燃性冷媒が封入された冷媒回路（２０）に隣接して配置され、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機（３）であって、
　前記火炎が生じる燃焼部（５３）と、
　複数の孔（６５）が形成され、前記燃焼部又は前記燃焼部の周囲を覆う有孔体（６０）と、
を備え、
　前記有孔体は、前記冷媒回路から漏洩した前記可燃性冷媒が流入する空間（５４ｂ）、及び／又は、前記冷媒回路から漏洩した前記可燃性冷媒と接する部材（５４ａ、５６１、５５、Ｗ１）、の少なくとも一部を覆い、
　前記孔の直径（ｄ１）は、前記可燃性冷媒の消炎直径以下である、
燃焼式暖房機（３）。
　〈２〉
　可燃性冷媒が封入された冷媒回路（２０）に隣接して配置され、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機（３）であって、
　前記火炎が生じる燃焼部（５３）と、
　前記燃焼部を通過したガスが流れる流路（Ｐ１）、を形成する流路形成部材（５６１）と、
を備え、
　前記燃焼部、前記燃焼部の周囲、及び前記流路形成部材の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、前記可燃性冷媒の燃焼速度よりも速い、
燃焼式暖房機（３）。
　〈３〉
　可燃性冷媒が封入された冷媒回路（２０）に隣接して配置され、火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機（３）であって、
　前記火炎が生じる燃焼部（５３）と、
　前記燃焼部の周囲に配置され前記冷媒回路から漏洩した前記可燃性冷媒と接する位置に配置される部材（５４ａ、５６１、Ｗ１）、の少なくとも一部を覆う断熱材（７０）と、
を備える、
燃焼式暖房機（３）。
　〈４〉
　前記断熱材は、前記部材の、運転時に摂氏７００度以上となる部分を覆う、
〈３〉に記載の燃焼式暖房機（３）。
　〈５〉
　複数の孔（６５）が形成され前記燃焼部又は前記燃焼部の周囲を覆う有孔体（６０）、をさらに備え、
　前記有孔体は、前記冷媒回路から漏洩した前記可燃性冷媒が流入する空間（５４ｂ）、及び／又は、前記冷媒回路から漏洩した前記可燃性冷媒と接する部材（５４ａ、５６１、５５、Ｗ１）、の少なくとも一部を覆い、
　前記孔の直径（ｄ１）は、前記可燃性冷媒の消炎直径以下である、
〈３〉又は〈４〉に記載の燃焼式暖房機。
　〈６〉
　前記燃焼部を通過したガスが流れる流路を形成する流路形成部材、をさらに備え、
　前記燃焼部、前記燃焼部の周囲、及び前記流路形成部材の入口、の少なくともいずれかにおけるガスの流速が、前記可燃性冷媒の燃焼速度よりも速い、
〈１〉、〈３〉から〈５〉のいずれかに記載の燃焼式暖房機。
　〈７〉
　可燃性冷媒が封入された冷媒回路（２０）を有する冷凍装置（２）と、
　前記冷凍装置に隣接して配置される、〈１〉－〈６〉のいずれかに記載の燃焼式暖房機（３）と、
を備える、
空調システム（１）。
　［付記］
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　本開示は、燃焼式暖房機又は空調システムに利用可能である。
１　　　：空調システム
１Ａ　　：第１ユニット
１Ｂ　　：第２ユニット
２　　　：冷凍装置
３　　　：燃焼式暖房機
４　　　：供給側送風機
６　　　：液冷媒連絡管
７　　　：ガス冷媒連絡管
２０　　：冷媒回路
２１　　：圧縮機
２３　　：熱源側熱交換器
２４　　：熱源側膨張弁
２５　　：熱源側ファン
３０　　：筐体
３０ａ　：送風流路
４１　　：利用側膨張弁
４２　　：利用側熱交換器
４３　　：ファン
５１　　：燃料ガス弁
５２　　：ファーネスファン
５３　　：燃焼部
５４　　：バーナ部
５４ａ　：バーナ配管部
５４ｂ　：燃焼空間
５５　　：点火部
５６　　：ファーネス熱交換器
５７　　：給気管
５８　　：排気管
５９　　：燃料ガス供給管
６０　　：有孔体
６５　　：孔
７０　　：断熱材
８０　　：整流部材
８０ａ　：第１整流部
８０ｂ　：第２整流部
１００　：住宅
５６１　：熱交換器配管部
Ｂ１　　：地下室
Ｄ１　　：ダクト
Ｈ１　　：空気出口
Ｈ２　　：空気入口
Ｐ１　　：流路
Ｒ１　　：部屋
ＲＦ１　：屋根
Ｓ１　　：スリット
Ｗ１　　：隔壁
ｄ１　　：直径

Claims (1)

  1. 　可燃性冷媒が封入された冷媒回路を有する冷凍装置と、
    　火炎によって熱を生じさせる燃焼式暖房機と、
    を備える空調システムにおいて、
    　前記可燃性冷媒の発火を抑制したことを特徴とする、
    空調システム。
     
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