WO2020114981A1 - Steckverbinderanordnung - Google Patents

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WO2020114981A1
WO2020114981A1 PCT/EP2019/083352 EP2019083352W WO2020114981A1 WO 2020114981 A1 WO2020114981 A1 WO 2020114981A1 EP 2019083352 W EP2019083352 W EP 2019083352W WO 2020114981 A1 WO2020114981 A1 WO 2020114981A1
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WO
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connector housing
connector
rotary lever
slide
plug connector
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PCT/EP2019/083352
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Martin Wolter
Guido Eberhardt
Jörg Müller
Michael Hasenbank
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme Gmbh
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a connector arrangement, comprising a first connector with a first connector housing and a second connector with a second connector housing, a rotary lever with two on the first connector housing
  • Connected parallel side surfaces is arranged, each having a guide track into which a guide pin formed on the second connector housing can be inserted in a first rotational position of the rotary lever, and can be moved in the guide track by rotating the rotary lever, whereby the two connector housings move towards each other are and electrical contact elements within the connector housing are connected together.
  • Connector arrangements in which one of two connectors has a connector housing with a rotary lever are known in various designs.
  • the rotary lever serves as a power amplifier when connecting and disconnecting the connectors and is therefore provided especially when the plug-in forces for connecting the contact elements of the two connectors are relatively high.
  • High plug-in forces result when a larger number of contact elements are to be connected at the same time, that is to say in the case of multipole plug connectors, but also in the case of large-area contact elements which already build up high contact spring forces individually.
  • a first connector has three single-core high-current lines which, depending on their intended use, have a relatively large line cross section, and are therefore relatively rigid and have a very high weight over their length. This is problematic particularly in the case of a connector arrangement designed as an angle connector, since the dead weight of the high-current lines and their leverage exert a very large force on the interconnected ones
  • Connector housing molded pegs that are connected to grooves on the first connector housing.
  • a rotary slide lever In order to complete these connections, it is necessary to move the rotary lever linearly against the first and second plug connector after completion of a rotary movement, so that the rotary lever is more precisely to be referred to here as a rotary slide lever.
  • the rotary slide lever mechanism provided for connecting and locking the plug connectors is relatively complex in structure and requires that in each case for connecting and disconnecting
  • Connector enables. This object is achieved according to the invention in that a first driver element is arranged on the rotary lever, which, when the rotary lever rotates, has a positive engagement with a second driver element
  • the second driver element is arranged on a slide which is guided in a linearly movable manner on the second connector housing, and in that a second locking element is arranged on the slide, which is translationally moved by a movement of the slide relative to a first locking element arranged on the first connector housing
  • the first driver element is formed on the rotary lever and can
  • Rotary lever protruding nose or also as a molded on the rotary lever gear segment is integrally formed on the second connector housing on a linearly displaceable slide and is shaped to match the interaction with the associated first driver element, for example as a simple recess or as a toothed rack section on the displaceable slide.
  • the rotary lever can otherwise be quite simple.
  • the rotary lever has two interconnected parallel side surfaces which need not have more than one guideway each.
  • a pin formed on the second connector housing is inserted into each guideway. Thereafter, the pin can be moved along the guideway by turning the rotary lever, whereby the two connector housings and the electrical ones arranged therein
  • Driver element can interact with the second driver element.
  • the first driver element arranged on the rotary lever engages in the second driver element arranged on the slide and moves the slide in a translatory manner, as a result of which a first locking element on the first connector housing and a second locking element on the slide are brought into a locking position relative to one another.
  • FIG. 1 shows a connector arrangement with connectors in a pre-locking position
  • FIG. 2 shows the connector arrangement with the connectors in a final locking position
  • FIG. 3 shows a detailed view of the driving and locking elements
  • FIG. 4 shows a detailed view of the locking elements
  • Figures 1 and 2 show a connector assembly consisting of two connectors, which can be used in an electric vehicle to produce a charging connector.
  • Connector a mobile connector, while the second connector is preferably firmly connected to the body of the electric vehicle.
  • the figures show an illustration of electrical components, such as electrical connection cables and electrical ones Contact elements, which are naturally present in an assembled real connector arrangement, have largely been dispensed with.
  • the first and the second connector are therefore in the drawing in
  • FIGS. 1 and 2 two horizontally oriented cable outlet connections 13 can be seen on the first connector housing 1, on which, based on the size of the connector housing 1, the connection of two connecting lines of relatively large cross-section and therefore also heavy is provided.
  • connection 16 which can be seen in FIG. 2, on the second connector housing 2 runs downwards perpendicularly to its base area and thus at right angles to the outgoing direction of the connecting lines of the first one which exit from the cable outlet connections 13
  • Connector housing 1 The connector arrangement shown here is thus designed as an angled connector arrangement.
  • the two connector housings 1, 2 do not attach internally here
  • a rotary lever 3 is on the first connector housing 1
  • the rotary lever 3 consists of two mutually parallel side surfaces 4, which are connected to one another via a connecting section 15.
  • the connecting section 15 fulfills at the same time a function as a handle and actuating element of the rotary lever 3.
  • the two side surfaces 4, of which only one is fully visible in the drawing, are symmetrical to one another and each have a guideway 5.
  • Connector housing 2 is brought closer and closer to the bearing point 14. This causes a relative movement between the first and the second connector housing 1, 2, which are thus brought ever closer to one another by the pivoting of the lever. It is advantageous that the use of the force-boosting rotary lever 3 enables the connector housings 1, 2 to be joined together with little effort.
  • both the two connector housings 1, 2 and the electrical contact elements (not shown here) of the plug connectors are already completely connected to one another.
  • a mechanical CPA latch can be seen in FIG. 1, which can be moved manually and which in the end position of the rotary lever (FIG. 2) rotates the rotary lever 3 Locked the housing of the first connector 1 and thereby mechanically secures.
  • Connector housing 2 arranged a movable, translationally guided element, which is referred to here as a slider 9.
  • the slider 9 can be moved perpendicular to the connecting direction of the two connector housings 1, 2 by actuating the rotary lever 3 on the first connector housing 1.
  • This displacement of the slide 9 also moves a second locking element 11 arranged on the slide 9 against a first locking element 10 on the first connector housing 1.
  • the first connector housing 1 is thus mechanically connected to the locking element 10, 1 1 on the slide 9 and thus simultaneously on the second Connector housing 2 fixed.
  • connection point of the two locking elements 10, 11 is preferably between the contact chambers 23, 24 of the two
  • the assembled locking elements 10, 1 1 thereby support the acting through the weight of the output lines on the contact chambers 23, 24 of the connector housing 1, 2
  • Surface sections 19, 20 are aligned at an angle of approximately 45 ° to the direction of movement of the slide 9 or to the direction of insertion of the two connector housings 1, 2.
  • the lower edge of the first locking element 10 preferably lies on a section 12 of the slide 9, so that the first locking element 10 between the section 12 of the slide 9 and the second locking element
  • FIG. 5 shows that when the connector housings 1, 2 are disconnected, the locking elements 10, 11 automatically separate from one another. The separation of the
  • Connector housing 1, 2 is initiated after unlocking the CPA bolt 17 by pivoting the rotary lever 3 in the direction of its initial position. The first molded on the rotary lever 3 is removed
  • Locking element 11 from the surface section 19 of the first locking element 10, whereby the slide 9 moves laterally in the direction of its initial position in an evasive movement. This unlocks the two
  • Connector housing 1, 2 of the slide 9 is not in its intended starting position. If the slide is in one
  • the two locking elements 10, 11 therefore each have an end surface 21, 22 oriented approximately perpendicular to their surface sections 19, 20, which meet in parallel when the locking elements 10, 11 meet.
  • Locking element 10 thereby deflects the second locking element 1 1 laterally and thus displaces the slide 9 in the direction of its initial position, so that the first locking element 10 can pass the second locking element 1 1 in the vertical direction.
  • the slide 9 is, as already explained, by the interacting
  • the slide 9 arranged on the second connector housing 2 thus creates, together with a locking element 10, 1 1 on the first

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Steckverbinderanordnung aufweisend einen ersten Steckverbinder mit einem ersten Steckverbindergehäuse und einen zweiten Steckverbinder mit einem zweiten Steckverbindergehäuse, wobei an dem ersten Steckverbindergehäuse ein Drehhebel mit zwei miteinander verbundenen parallelen Seitenflächen angeordnet ist, welche jeweils eine Führungsbahn aufweisen, in die in einer ersten Drehstellung des Drehhebels jeweils ein am zweiten Steckverbindergehäuse angeformter Führungszapfen einfügbar ist, und durch eine Drehung des Drehhebel in der Führungsbahn verschoben werden kann, wodurch die beiden Steckverbindergehäuse aufeinander zu bewegt werden und elektrische Kontaktelemente innerhalb der Steckverbindergehäuse miteinander verbunden werden, wobei an dem Drehhebel ein erstes Mitnehmerelement angeordnet ist, das bei einer Drehung des Drehhebels mit einem zweiten Mitnehmerelement formschlüssig zusammenwirkt, wobei das zweite Mitnehmerelement an einem Schieber angeordnet ist, der am zweiten Steckverbindergehäuse linear beweglich geführt ist, und wobei an dem Schieber ein zweites Riegelelement angeordnet ist, das durch eine Bewegung des Schiebers translatorisch relativ zu einem am ersten Steckverbindergehäuse angeordneten ersten Riegelelement verschoben wird, wodurch eine formschlüssige Arretierung hergestellt beziehungsweise aufgehoben werden kann.

Description

Steckverbinderanordnung
Die Erfindung betrifft eine Steckverbinderanordnung, aufweisend einen ersten Steckverbinder mit einem ersten Steckverbindergehäuse und einen zweiten Steckverbinder mit einem zweiten Steckverbindergehäuse, wobei an dem ersten Steckverbindergehäuse ein Drehhebel mit zwei miteinander
verbundenen parallelen Seitenflächen angeordnet ist, welche jeweils eine Führungsbahn aufweisen, in die in einer ersten Drehstellung des Drehhebels jeweils ein am zweiten Steckverbindergehäuse angeformter Führungszapfen einfügbar ist, und durch eine Drehung des Drehhebel in der Führungsbahn verschoben werden kann, wodurch die beiden Steckverbindergehäuse aufeinander zu bewegt werden und elektrische Kontaktelemente innerhalb der Steckverbindergehäuse miteinander verbunden werden.
Steckverbinderanordnungen, bei den einer von zwei Steckverbindern ein Steckverbindergehäuse mit einem Drehhebel aufweist, sind in diversen Ausführungen bekannt. Der Drehhebel dient dabei als Kraftverstärker beim Verbinden und Trennen der Steckverbinder und wird daher vor allem dann vorgesehen, wenn die Steckkräfte zum Verbinden der Kontaktelemente der beiden Steckverbinder relativ hoch sind. Hohe Steckkräfte ergeben sich, wenn gleichzeitig eine größere Anzahl von Kontaktelementen verbunden werden sollen, also bei vielpoligen Steckverbindern, aber auch bei großflächigen Kontaktelementen, die bereits einzeln jeweils hohe Kontaktfederkräfte aufbauen.
Letzteres trifft beispielsweise auf Hochlaststeckverbinder zu, die zum Laden von elektrisch betriebenen Kraftfahrzeugen verwendet werden, und über deren Kontaktelemente relativ hohe elektrische Ströme bei gleichzeitig relativ hohen Spannungen geführt werden. Eine gattungsgemäße Steckverbinderanordnung mit einem Drehhebel ist aus der deutschen Patentschrift DE 10 2012 018 270 B4 bekannt. Dieses
Dokument zeigt eine Steckverbinderanordnung, die zum Laden von
Elektrofahrzeugen vorgesehen ist. Dabei weist ein erster Steckverbinder drei einadrige Hochstromleitungen auf, die entsprechend ihrem Anwendungszweck einen relativ hohen Leitungsquerschnitt aufweisen, und daher relativ starr sind und über ihre Länge ein recht hohes Eigengewicht aufweisen. Besonders bei einer als Winkelsteckverbinder ausgeführten Steckverbinderanordnung ist dieses problematisch, da das Eigengewicht der Hochstromleitungen und deren Hebelwirkung eine recht große Kraft auf die miteinander verbundenen
Kontaktelemente ausübt, die zu einem Verkanten der Kontaktelemente führt, wenn diese Kräfte nicht auf geeignete Weise abgefangen werden.
Um diese Kräfte gering zu halten, sieht die in der DE 10 2012 018 270 B4 dargestellte Steckverbinderanordnung mehrere seitlich am zweiten
Steckverbindergehäuse angeformte Zapfen vor, die mit Nuten am ersten Steckverbindergehäuse verbunden werden. Um diese Verbindungen zu vervollständigen ist es erforderlich, den Drehhebel nach Abschluss einer Drehbewegung noch linear gegen den ersten und zweiten Steckverbinder zu verschieben, so dass der Drehhebel hier genauer als Drehschieberhebel zu bezeichnen ist. Der zum Verbinden und Arretieren der Steckverbinder vorgesehene Drehschieberhebelmechanismus ist vom Aufbau her relativ komplex und erfordert zum Verbinden und Trennen jeweils die
aufeinanderfolgende Ausführung einer Dreh- und einer Schiebebewegung beziehungsweise umgekehrt.
Es stellte sich die Aufgabe, eine besonders stabile Steckverbinderanordnung zu schaffen, die ein einfaches Verbinden und Trennen der beteiligten
Steckverbinder ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an dem Drehhebel ein erstes Mitnehmerelement angeordnet ist, das bei einer Drehung des Drehhebels mit einem zweiten Mitnehmerelement formschlüssig
zusammenwirkt, wobei das zweite Mitnehmerelement an einem Schieber angeordnet ist, der am zweiten Steckverbindergehäuse linear beweglich geführt ist, und dass an dem Schieber ein zweites Riegelelement angeordnet ist, das durch eine Bewegung des Schiebers translatorisch relativ zu einem am ersten Steckverbindergehäuse angeordneten ersten Riegelelement
verschoben wird, wodurch eine formschlüssige Arretierung hergestellt beziehungsweise aufgehoben werden kann.
Das erste Mitnehmerelement ist am Drehhebel angeformt und kann
beispielsweise eine, bezogen auf deren Lagerstelle, einfach radial vom
Drehhebel abstehende Nase oder auch als ein am Drehhebel angeformtes Zahnradsegment ausgebildet sein. Das zweite Mitnehmerelement ist am zweiten Steckverbindergehäuse an einem linear verschiebbaren Schieber angeformt und passend zum Zusammenwirken mit dem zum zugehörigen ersten Mitnehmerelement etwa als eine einfache Ausnehmung oder als ein Zahnstangenabschnitt am verschiebbaren Schieber angeformt.
Besonders vorteilhaft ist, dass der Drehhebel ansonsten recht einfach ausgebildet sein kann. Der Drehhebel weist zur Parallelführung und Aufteilung der Kräfte zwei miteinander verbundene parallele Seitenflächen auf, welche nicht mehr als jeweils eine Führungsbahn aufzuweisen brauchen. Beim
Aneinanderfügen des ersten und des zweiten Steckverbindergehäuses wird in jede Führungsbahn ein am zweiten Steckverbindergehäuse angeformter Zapfen eingesetzt. Danach kann durch eine Drehbetätigung des Drehhebels der Zapfen entlang der Führungsbahn bewegt werden, wodurch die beiden Steckverbindergehäuse und die darin angeordneten elektrischen
Kontaktelemente aufeinander zu verschoben werden. Hat der Drehhebel seine Drehendstellung erreicht, sind durch die erreichte Verschiebung sowohl die Steckverbindergehäuse als auch die elektrischen Kontaktelemente
miteinander verbunden.
Im Verlauf der Drehbewegung des Drehhebels gelangen die beiden
Steckverbinder in eine relative Position zueinander, in der das erste
Mitnehmerelement mit dem zweiten Mitnehmerelement Zusammenwirken kann. Dabei greift das am Drehhebel angeordnete erste Mitnehmerelement in das am Schieber angeordnete zweite Mitnehmerelement ein und verschiebt den Schieber translatorisch, wodurch ein erstes Riegelelement am ersten Steckverbindergehäuse und ein zweites Riegelelement am Schieber relativ zueinander in eine Verriegelungsstellung gebracht werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnung dargestellt und näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Steckverbinderanordnung mit Steckverbindern in einer Vorraststellung,
Figur 2 die Steckverbinderanordnung mit den Steckverbindern in einer Endraststellung,
Figur 3 eine Detailansicht von Mitnahme- und Riegelelemente, Figur 4 eine Detailansicht der Riegelelemente,
Figur 5 das Zusammenwirken der Riegelelemente beim Trennen der Steckverbindergehäuse,
Figuren 6 und 7 das Zusammenwirken der Riegelelemente bei einer
Fehlstellung des Schiebers.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine aus zwei Steckverbindern bestehende Steckverbinderanordnung, die in einem Elektrofahrzeug zur Herstellung einer Ladesteckverbindung eingesetzt werden kann. Dabei bildet der erste
Steckverbinder einen mobilen Verbinder, während der zweite Steckverbinder vorzugsweise fest mit der Karosserie des Elektrofahrzeugs verbunden ist. Zur Vereinfachung der Darstellung ist in den Figuren auf eine Abbildung elektrischer Komponenten, wie elektrische Anschlusskabel und elektrische Kontaktelemente, die bei einer montierten realen Steckverbinderanordnung selbstverständlich vorhanden sind, weitgehend verzichtet worden. Der erste und der zweite Steckverbinder werden daher in der Zeichnung im
Wesentlichen durch ihre Steckverbindergehäuse 1 , 2 repräsentiert.
In den Figuren 1 und 2 sind am ersten Steckverbindergehäuse 1 zwei horizontal ausgerichtete Kabelabgangsstutzen 13 erkennbar, an denen, bezogen auf die Größe des Steckverbindergehäuses 1 , der Anschluss zweier relativ querschnittstarker und dadurch auch schwerer Anschlussleitungen vorgesehen ist.
Die Abgangsrichtung eines in der Figur 2 erkennbaren Anschlusses 16 am zweiten Steckverbindergehäuse 2 verläuft senkrecht zu dessen Grundfläche nach unten und damit im rechten Winkel zur Abgangsrichtung der von den Kabelabgangsstutzen 13 abgehenden Anschlussleitungen des ersten
Steckverbindergehäuses 1. Die hier dargestellte Steckverbinderanordnung ist somit als eine Winkelsteckverbinderanordnung ausgeführt.
Die beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 befestigen intern hier nicht
dargestellte, zueinander komplementäre Stift- und buchsenartige
Kontaktelemente, die als Flach- oder Rundstecker ausgeführt sein können. Da für hohe elektrische Lasten ausgelegte Kontaktelemente üblicherweise recht hohe Kontaktkräfte aufbringen, wird das Zusammenfügen des ersten und des zweiten Steckverbinders hier durch einen kraftverstärkenden
Drehhebelmechanismus unterstützt.
Dazu ist am ersten Steckverbindergehäuse 1 ein Drehhebel 3 um eine
Lagerstelle 14 verschwenkbar gelagert. Der Drehhebel 3 besteht aus zwei zueinander parallelen Seitenflächen 4, die über einen Verbindungsabschnitt 15 miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt 15 erfüllt dabei zugleich eine Funktion als Griffstück und Betätigungselement des Drehhebels 3.
Die beiden Seitenflächen 4, von denen in der Zeichnung nur eine vollständig erkennbar ist, sind symmetrisch zueinander ausgebildet und weisen jeweils eine Führungsbahn 5 auf. Nach dem losen Aneinanderfügen des ersten und des zweiten Steckverbindergehäuses 1 , 2 kann bei aufgestellten Drehhebel 3 jeweils ein am zweiten Steckverbindergehäuse 2 angeformter Führungszapfen 6 in jede Führungsbahn 5 eingesetzt werden. Aus der in der Figur 1
dargestellten Anfangsstellung des Drehhebels 3 kann dieser dann manuell bis in die in der Figur 2 dargestellte Endstellung verschwenkt werden. Dabei folgen die Führungszapfen 6 an beiden Seitenflächen 4 des Drehhebels 3 den Führungsbahnen 5.
Da sich der Verlauf der Führungsbahnen 5 der Lagerstelle 14 des Drehhebels 3 immer weiter annähert, werden die Führungszapfen 6 am zweiten
Steckverbindergehäuse 2 immer dichter an die Lagerstelle 14 herangeführt. Dies bewirkt eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Steckverbindergehäuse 1 , 2, die so durch die Hebelverschwenkung immer weiter einander angenähert werden. Vorteilhaft dabei ist es, dass durch die Verwendung des kraftverstärkenden Drehhebels 3 das Zusammenfügen der Steckverbindergehäuse 1 , 2 mit einem geringen Kraftaufwand erfolgen kann.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Endstellung des Drehhebels 3 sind sowohl die beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 als auch die, hier nicht dargestellten elektrischen Kontaktelemente der Steckverbinder bereits vollständig miteinander verbunden.
Am Verbindungsabschnitt 15 des ersten Steckverbinders ist in der Figur 1 ein mechanischer CPA-Riegel erkennbar, der manuell verschoben werden kann und der in der Endstellung des Drehhebels (Figur 2) den Drehhebel 3 am Gehäuse des ersten Steckverbinders 1 verriegelt und dadurch mechanisch sichert.
Um zusätzlich eine Stabilisierung der mechanischen Verbindung der beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 zu erreichen, ist ein am zweiten
Steckverbindergehäuse 2 ein bewegliches, translatorisch geführtes Element angeordnet, welches hier als Schieber 9 bezeichnet wird.
Der Schieber 9 kann durch eine Betätigung des Drehhebels 3 am ersten Steckverbindergehäuse 1 senkrecht zur Verbindungsrichtung der beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 verschoben werden. Hierzu weisen die
Seitenflächen 4 des Drehhebels 3 jeweils ein angeformtes nasenartiges Mitnehmerelement 7 auf, welches bei einer Verschwenkung des Drehhebels 3 von der Anfangs- in die Endstellung mit einem zweiten Mitnehmerelement 8 am Schieber 9 zusammenwirkt und dadurch den Schieber 9 gegen die übrigen Komponenten des zweiten Steckverbindergehäuses 2 verschiebt.
Diese Verschiebung des Schiebers 9 bewegt zugleich ein am Schieber 9 angeordnetes zweites Riegelelement 1 1 gegen ein erstes Riegelelement 10 am ersten Steckverbindergehäuse 1. Das erste Steckverbindergehäuse 1 wird so über die aneinandergefügten Riegelelemente 10, 1 1 mechanisch an dem Schieber 9 und damit zugleich am zweiten Steckverbindergehäuse 2 fixiert.
Die Verbindungsstelle der beiden Riegelelemente 10, 11 liegt dabei vorzugsweise zwischen den Kontaktkammern 23, 24 der beiden
Steckverbindergehäuse 1 , 2 und den Ausgängen der Kabelabgangsstutzen 13 des ersten Steckverbinders 1. Die zusammengefügten Riegelelemente 10, 1 1 stützen dadurch die durch die Gewichtskräfte der Ausgangsleitungen auf die Kontaktkammern 23, 24 der Steckverbindergehäuse 1 , 2 wirkenden
Scherkräfte an geeigneter Stelle ab. Besonders vorteilhaft ist es, dass das Zusammenfügen der Riegelelemente 10, 1 1 keinen zusätzlichen Montageschritt erfordert, sondern beim Umlegen des Drehhebels 3 selbsttätig geschieht.
Die beiden aneinandergefügten Riegelelemente 10, 1 1 sind in der Figur 3 und vergrößert in der Figur 4 dargestellt. Erkennbar ist, dass beide Riegelelemente
10 ,1 1 jeweils gegeneinander abgewinkelte Flächenabschnitte 19, 20 (siehe Figur 7) ausbilden. Jeweils ein Flächenabschnitt 19, 20 des ersten und des zweiten Riegelelements 1 1 liegen berührend aneinander an. Diese
Flächenabschnitte 19, 20 sind unter einem Winkel von ungefähr 45° zur Bewegungsrichtung des Schiebers 9 beziehungsweise zur Steckrichtung der beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 ausgerichtet.
Vorzugsweise liegt die Unterkante des ersten Riegelelements 10 auf einem Teilstück 12 des Schiebers 9 auf, so dass das erste Riegelelement 10 zwischen dem Teilstück 12 des Schiebers 9 und dem zweiten Riegelelement
1 1 klemmend gehalten wird. Hierdurch werden Vertikalbewegungen des ersten Steckverbindergehäuses 1 wirkungsvoll unterbunden.
Die Figur 5 zeigt, dass beim Trennen der Steckverbindergehäuse 1 , 2 sich die Riegelelemente 10, 1 1 selbsttätig voneinander lösen. Das Trennen der
Steckverbindergehäuse 1 , 2 wird, nach dem Entriegeln des CPA-Riegels 17, durch ein Verschwenken des Drehhebels 3 in Richtung seiner Anfangsstellung eingeleitet. Dabei entfernt sich das am Drehhebel 3 angeformte erste
Mitnehmerelement 7 vom zweiten Mitnehmerelement 8 am Schieber 9 und gibt dadurch zugleich die Beweglichkeit des Schiebers 9 frei.
Mit der Drehbewegung des Drehhebels 3 in Richtung seiner Anfangsstellung bewegen sich zudem die Führungszapfen 6 entlang der Führungsbahnen 5, wodurch sich die Steckverbindergehäuse 1 , 2 voneinander trennen. Dadurch wird auch das erste Riegelelement 10 in vertikaler Richtung angehoben. Dieses bewirkt ein Abgleiten des Flächenabschnitts 20 des zweiten
Riegelelements 11 vom Flächenabschnitt 19 des ersten Riegelelements 10, wodurch sich der Schieber 9 in einer Ausweichbewegung seitlich in Richtung seiner Anfangsstellung bewegt. Damit entriegeln sich die beiden
Riegelelemente 10, 1 1 vollständig und ermöglichen ein vollständiges Trennen der beiden Steckverbindergehäuse 1 , 2 voneinander.
Bei noch unverbundenen Steckverbindergehäusen 1 , 2 ist der Schieber 9 am zweiten Steckverbindergehäuse 2 grundsätzlich frei verschiebbar. Hierdurch ist es möglich, dass am Beginn des Zusammenfügens der beiden
Steckverbindergehäuse 1 , 2 der Schieber 9 sich nicht in seiner vorgesehen Anfangsstellung befindet. Befindet sich der Schieber in einer solchen
Fehlstellung, dargestellt in den Figuren 6 und 7, so treffen die beiden
Riegelelemente 10, 1 1 bei Zusammenfügen der Steckverbindergehäuse 1 , 2 mit ihren Endabschnitten aufeinander.
Vorteilhafterweise weisen die beiden Riegelelemente 10, 11 daher beide jeweils eine etwa senkrecht zu ihren Flächenabschnitten 19, 20 ausgerichtete Stirnfläche 21 , 22 auf, die beim Aufeinandertreffen der Riegelelemente 10, 1 1 parallel aufeinandertreffen. Bei einer Vertikalbewegung des ersten
Riegelelements 10 weicht dadurch das zweite Riegelelement 1 1 seitlich aus und verschiebt so den Schieber 9 in Richtung seiner Anfangsstellung, so dass das erste Riegelelement 10 das zweite Riegelelement 1 1 in der vertikalen Richtung passieren kann. Bei der weiteren Bewegung des Drehhebels 3 wird der Schieber 9, wie bereits erläutert, durch die zusammenwirkenden
Mitnehmerelemente 7, 8 in seine vorgesehene Endstellung verschoben und damit die Riegelelemente 10, 1 1 aneinandergefügt.
Der am zweiten Steckverbindergehäuse 2 angeordnete Schieber 9 schafft so, zusammen mit jeweils einem Riegelelement 10, 1 1 am ersten
Steckverbindergehäuse 1 sowie am Schieber 9, eine stabilisierende Zusatzverriegelung zwischen zwei Steckverbindergehäusen 1 , 2 ohne dabei den Montageaufwand beim Verbinden oder Trennen der Steckverbinder zu erhöhen.
Bezugszeichen
1 erstes Steckverbindergehäuse
2 zweites Steckverbindergehäuse
3 Drehhebel
4 Seitenflächen
5 Führungsbahn(en)
6 Führungszapfen
7 erstes Mitnehmerelement
8 zweites Mitnehmerelement
9 Schieber
10 erstes Riegelelement
1 1 zweites Riegelelement
12 Teilstück
13 Kabelabgangsstutzen
14 Lagerstelle
15 Verbindungsabschnitt
16 Anschluss
17 CPA-Riegel
19, 20 Flächenabschnitte
21 , 22 Stirnflächen
23, 24 Kontaktkammern

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinderanordnung aufweisend einen ersten Steckverbinder mit
einem ersten Steckverbindergehäuse (1 ) und einen zweiten Steckverbinder mit einem zweiten Steckverbindergehäuse (2), wobei an dem ersten Steckverbindergehäuse (1 ) ein Drehhebel (3) mit zwei miteinander verbundenen parallelen Seitenflächen (4) angeordnet ist, welche jeweils eine Führungsbahn (5) aufweisen, in die in einer ersten Drehstellung des Drehhebels (3) jeweils ein am zweiten Steckverbindergehäuse (2) angeformter Führungszapfen (6) einfügbar ist, und durch eine Drehung des Drehhebel (3) in der
Führungsbahn (5) verschoben werden kann, wodurch die beiden
Steckverbindergehäuse (1 , 2) aufeinander zu bewegt werden und
elektrische Kontaktelemente innerhalb der Steckverbindergehäuse (1 , 2) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Drehhebel (3) ein erstes Mitnehmerelement (7) angeordnet ist, das bei einer Drehung des Drehhebels (3) mit einem zweiten
Mitnehmerelement (8) formschlüssig zusammenwirkt, wobei das zweite Mitnehmerelement (8) an einem Schieber (9) angeordnet ist, der am zweiten Steckverbindergehäuse (2) linear beweglich geführt ist, und dass an dem Schieber (9) ein zweites Riegelelement (1 1 ) angeordnet ist, das durch eine Bewegung des Schiebers (9) translatorisch relativ zu einem am ersten Steckverbindergehäuse (1 ) angeordneten ersten Riegelelement (10) verschoben wird, wodurch eine formschlüssige Arretierung hergestellt beziehungsweise aufgehoben werden kann.
2. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Riegelelement (10, 1 1 ) jeweils einen
Flächenabschnitt (19, 20) ausbilden, der in einem Winkel von etwa 45° gegen die Verschieberichtung ausgerichtet ist.
3. Steckverbinderanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Riegelelement (10, 1 1 ) zueinander parallele Stirnflächen (21 , 22) aufweisen.
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