EP2965389A1 - Befestigungsklemme - Google Patents

Befestigungsklemme

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EP2965389A1
EP2965389A1 EP13728312.3A EP13728312A EP2965389A1 EP 2965389 A1 EP2965389 A1 EP 2965389A1 EP 13728312 A EP13728312 A EP 13728312A EP 2965389 A1 EP2965389 A1 EP 2965389A1
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EP
European Patent Office
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terminal
housing
opening
blocks
plug
Prior art date
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Granted
Application number
EP13728312.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2965389B1 (de
Inventor
Martin Gebhardt
Dennis HABIROV
Christian KLOPPENBURG
Thorsten Schloo
Olaf Schyrocki
Dennis Sprenger
Marcel Willems
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2965389A1 publication Critical patent/EP2965389A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2965389B1 publication Critical patent/EP2965389B1/de
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2408Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a mounting clamp with a terminal housing, for fixing a terminal block consisting of several terminal blocks in a wall opening of a housing wall.
  • the invention also relates to a structural unit consisting of two mounting clamps and a plurality of juxtaposed terminal blocks.
  • Electrical terminal blocks have been known for decades and are used millions of times in the wiring of electrical systems and equipment.
  • the terminals are often snapped onto mounting rails, which in turn can be arranged in a plurality in a control cabinet.
  • the terminal blocks can also be fastened alone or as a rule to a plurality of terminal blocks in a wall opening, in particular in an opening in a control cabinet wall.
  • This has the advantage that one side of the terminals, the operator side, is accessible from outside the control cabinet without the control cabinet having to be opened and only the other side of the terminal, the connection side, is accessible only when the control cabinet is open.
  • Electrical terminal blocks are usually connection terminals, so that they have at least two conductor connection elements, which are electrically connected to one another via an electrically conductive connection rail, the current bar.
  • this basic type of terminal block which is often referred to as a feed-through terminal
  • there are a large number of different terminal block types that are specially adapted to the respective application see Phoenix Contact Catalog Terminal Blocks
  • a device for testing a protection, measuring or counting device such as a network protection relay is known, which can be connected to the electrical device Polance with several Polöffhungen arranged behind one another and a plug block with a number corresponding to the number of Polöffhungen of Polzonne.
  • a single Polleistenmodul the Polelf consists of a housing in which two contact sockets for connecting the lines and connected to the contact bushes spring-loaded contact tabs are arranged. The two contact tabs can be contacted by the Polzunge a plug, wherein the Polzunge of the plug has two pole webs, which are separated by an insulating web. The insulating web forms, together with the corresponding pole opening in Polpakmodul a coding that ensures that only a plug with a specific Polzunge in a specific pole opening of a Polang is inserted.
  • DE 10 2006 052 894 AI discloses a terminal block, a test plug and one of a plurality of juxtaposed terminal blocks and a corresponding number of test plugs existing für mmblock, the individual terminal blocks and the individual test plug from the basic principle similar to those of DE 10 2005 025 108 B3 known Polleistenmodulen and Polsteckern are.
  • the current bar are formed in this known electrical terminal block so that they form two contact areas, which are arranged in the insertion direction of a test plug one behind the other.
  • terminal blocks are formed in detail, whether it is connecting terminals or feed-through terminals with isolation and regardless of whether the current bars contact in through-type terminals with isolation and thus the conductor connection elements are electrically connected to each other when a plug plugged into the terminal is or whether the current bars are spaced from each other and only then electrically connected to each other,
  • terminal blocks are often arranged in multiple juxtaposition and mechanically interconnected so that together they form a terminal block.
  • test terminals or educabled are often not snapped onto a mounting rail, but in a Wandöfihung a housing wall, such as a cabinet door or a cabinet wall, attached.
  • both parts of the terminal have mutually corresponding locking elements, which engage each other when nesting the two terminal block parts and prevent separation of the two terminal block parts against the insertion.
  • both parts of the terminal must be inserted in each case in the opposite direction through the wall opening in the housing wall, so that the housing wall is clamped between the parts of the terminal.
  • the disadvantage of such a fastening of a terminal in a wall opening is that on the one hand, the terminal itself must be formed in two parts, on the other hand, the assembly and disassembly of the terminal takes place in the wall opening from both sides.
  • a terminal block is known in which a one-piece terminal housing is guided up to a stop by the wall opening and then a locking lever is pushed onto the guided through the wall opening part.
  • the locking lever locks with two opposite sides of the housing, so that the housing wall between the stop on one side and the locking lever on the other side is fixed. Again, the housing wall must be accessible on both sides for mounting.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a mounting option for terminal blocks, in particular for a plurality of terminal blocks existing terminal block, which allows a one-sided assembly and disassembly of the terminal blocks or the terminal block in a wall opening of a housing wall.
  • a mounting option for terminal blocks in particular for a plurality of terminal blocks existing terminal block, which allows a one-sided assembly and disassembly of the terminal blocks or the terminal block in a wall opening of a housing wall.
  • a fixing in the terminal housing, a fixing is slidably disposed, which has a terminal slope, which protrudes through an opening in the terminal housing, and that the fixing element by means of an actuating element in a clamping position can be brought, in which the clamping slope acts in the assembled state of the mounting clamp against an inner edge of the wall opening.
  • the mounting and dismounting of the mounting clamp in the wall opening takes place only from one side, namely from the side from which the actuating element for moving the fixing element can be actuated. From this side, the fastening clip is first inserted into the wall opening, before the fastening clip is fixed by moving the fixing element into the clamping position in the wall opening.
  • the possibility is provided by the slidable arrangement of the fixing in the terminal housing, the assembly or disassembly of the terminal block from one side of the housing wall, usually from the wiring side to make.
  • the fact that the clamping surface is formed as a slope, the mounting clamp in wall openings with - within a certain range - different dimensions, d. H. be used with wall openings with relatively large dimensional tolerances.
  • the displacement of the fixing element can preferably be made particularly simple by the fact that a screw is arranged in an externally accessible bore in the terminal housing as the actuating element, and that in the fixing a nut is arranged against rotation.
  • the end of the screw is screwed into the nut and the bore in such a way formed, that the screw is fixed in the longitudinal direction, so that a rotation of the screw does not lead to an axial movement of the screw but to a displacement of the fixing element in the longitudinal direction of the screw.
  • the fixing element can be pulled by twisting the screw against the opposite inner edge of the wall opening, so that the housing wall is clamped between the contact surface and the clamping slope of the fixing element.
  • the fixing element preferably has an insertion bevel on the side opposite the clamping bevel, so that the fastening clip can be easily swiveled into the wall opening of the housing wall with a slight tilting movement.
  • an insertion bevel is formed in the terminal housing on the opposite side of the opening for the clamping slope, with which the terminal housing is seated in the mounted state of the mounting clamp on the lower inner edge of the wall opening.
  • the mounting clamp is characterized in the assembled state not only in the horizontal direction by pinching the upper inner edge of the wall opening between the contact surface and the clamping slope but in the vertical direction additionally fixed by the terminal housing in the vertical direction with its insertion against the clamping angle of the fixing lower inner edge of the wall opening is pressed.
  • the formation of the insert on the underside of the terminal housing ensures safe pre-assembly of the mounting clamp in the wall opening, without the risk that the mounting clamp falls out of the wall opening, when the fixing has not yet spent in its clamping position.
  • the mounting clamp is pivoted into the wall opening and then lowered to the lay-in.
  • the protruding through the opening in the terminal housing clamping slope prevents falling out of the mounting clamp, too if the fixing element has not yet been brought into its clamping position.
  • the fastening clip according to the invention serves to fasten several terminal blocks forming a terminal block together in a wall opening of a housing wall.
  • the invention thus also relates to an assembly consisting of two mounting clamps according to the invention and a plurality of juxtaposed terminal blocks, wherein the terminal blocks are arranged between the mounting clamps and each having a terminal housing having at least two conductor connection elements arranged therein.
  • Such terminal blocks are basically already known from the prior art in various embodiments.
  • the terminal blocks in the present case are preferably through-type terminals with isolation capability, so that in each case a test plug can be plugged into the individual terminal blocks.
  • terminal blocks which are used in the preferred embodiment of the invention in the assembly, each having at least two arranged in the terminal housing current bar, each having a terminal portion and a contact portion, wherein the terminal portions are each associated with a conductor terminal, while the contact portions together a resilient Make contact area for receiving the plug of a test or operating plug.
  • a plug can be inserted into the resilient contact region, in each case an opening is formed in the terminal housings of the terminal block, which is accessible from one side, the operator side.
  • Such a preferred terminal block is known from the subsequently published DE 10 201 1 1 13 333.
  • the electrical terminal blocks which together form the terminal block, are each disc-shaped. So that several terminal blocks together can form a terminal block, the individual terminal blocks are mechanically connected to each other, including the terminal blocks are snapped together in the terminal housing formed, corresponding locking elements.
  • the locking elements preferably consist of arranged on one side of the terminal housing latching pin and formed on the other side of the terminal housing corresponding recesses.
  • latching elements are preferably also formed on the terminal housings of the fastening clamps, which correspond to latching recesses and / or latching pins in the terminal housing of the terminal blocks.
  • the terminal housing of the terminal blocks preferably each have an insertion bevel, with which the terminal housing sit in the mounted state of the terminal blocks on the lower inner edge of the wall opening.
  • the insertion bevels formed on the terminal housings of the terminal blocks not only simplify the pre-assembly of the terminal block in the wall opening, as described above in connection with the mounting terminal, but also increase the hold of the mounting block in the wall opening during operation. If, in operation, a plug of a test or operating plug is plugged into a terminal block, the insertion bevel formed on the underside of the terminal housing of the terminal block prevents bending of the terminal block due to the insertion force occurring when a plug is plugged in. By inserting the insertion forces are at least partially taken up by the lower edge of the wall opening, so that a deflection of the terminal block is prevented or at least reduced.
  • At least one laterally projecting locking element is formed on the terminal housings of the terminal blocks on the opposite side of the opening for the plug of a test or operating plug, which engages with a counter-latching element of an adjacent terminal block.
  • the latching element extends substantially parallel to the housing wall or to the plane of the wall opening, wherein the fact that the individual locking elements project laterally slightly to the terminal housing of the adjacent terminal block, a latching connected to a terminal block terminal blocks takes place, which also a deflection of the terminal block when plugging counteracts a test or operating plug.
  • at least one corresponding latching element projecting to one side wherein this latching element is latched with a counter-latching element of an adjacent terminal block.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mounting clip according to the invention
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion of the mounting clamp, with a portion of a housing wall,
  • FIG. 5 shows an assembly according to the invention, consisting of a terminal block and two mounting clips, obliquely from the operator side,
  • FIG. 8 the assembly of FIG. 5, inserted into a wall opening of a housing wall, from the operator side, and
  • FIG. 9 the assembly of FIG. 8, from the wiring side.
  • FIGS. 1, 2 and 4 each show a fastening clip 1 according to the invention with a terminal housing 2, wherein the fastening clip 1 for fixing x réelle one consisting of several terminal blocks 3 terminal block 4 in a wall opening 5 of a housing wall 6 is used.
  • An assembly consisting of two mounting clamps 1 and one of several terminal blocks 3 terminal block 4 is shown in Figs. 5 and 6 and Figs. 8 and 9, wherein Figs. 8 and 9, the assembly mounted in the wall opening 5 state demonstrate.
  • a fixing 7 is slidably arranged so that in the clamping position of the fixing 7 shown in Fig. 3, a clamping bevel 8, which protrudes through an opening 9 in the terminal housing 2, against a lower inner edge 10 of the wall opening 5 acts.
  • the housing wall 6 adjoining the wall opening 5 is clamped between the clamping bevel 8 and a bearing surface 1 1 formed on the terminal housing 2, so that the fastening clip 1 is fixed in the wall opening 5 in the clamping position of the fixing element 7 shown in FIG. 3 is.
  • a clamping bevel 8 is provided as a clamping surface
  • the mounting clamp 1 is fixed not only in the horizontal direction but also in the vertical direction, since the terminal housing 2 is pressed by the clamping slope 8 also downwards against the lower inner edge of the wall opening 5.
  • a screw 12 is provided as the actuating element, which is arranged in an externally accessible bore 13 in the terminal housing 2.
  • a nut 12 corresponding to the nut 14 is arranged against rotation, in which the end of the screw 12 is screwed.
  • the screw 12 is fixed in the longitudinal direction, so that a rotation of the screw 12 not to a longitudinal displacement of the screw 12, but to a displacement of Fixing element 7 in the longitudinal direction of the screw 12 leads.
  • the fixing element 7 is pulled after insertion of the fastening clip 1 in the wall opening 5 with its clamping bevel 8 against the lower inner edge 10 of the wall opening 5 be, whereby the fastening clip 1 is fixed in the wall opening 5.
  • the fastening clip 1 can be inserted more easily into a wall opening 5 of a housing wall 6, for example a control cabinet door. Due to the design of the insertion bevel 17, the risk of a collision with the housing of a test or test plug is also reduced, which is to be inserted into an opening 26 in the terminal housing of a terminal block 3.
  • an insert 18 is formed with which the terminal housing 2 is seated in the mounted state of the mounting clip 1 on the lower inner edge of the wall opening 5.
  • the mounting clamp 1 or an assembly of two mounting clamps 1 and a terminal block 4 arranged therebetween is inserted into a wall opening 5, then initially the upper portion of the structural unit with the two fixing elements 7 inserted through the wall opening 5 and then the assembly in such a direction the housing wall 6 are pivoted, that the mounting clamps 1 is seated with their Einleschrrägen 18 on the lower inner edge of the wall opening 5.
  • the contact surface 1 1 lying opposite the clamping bevel 8 and the lower contact surface 19 adjoining the insertion bevel 18 are located on the first side, the wiring side 20 of the housing wall 6, while the clamping bevel 8 of the fixing element 7 on the second side. servant side 21 is located.
  • the clamping bevel 8 and the insertion bevel 17 having part of the fixing 7, which protrudes through the opening 9 in the terminal housing 2, thereby preventing the unit from falling out of the wall opening 5 even if the fixing element 7 is not yet spent in the clamping position.
  • a coding opening 22 is further formed in the terminal housing 2 for insertion of a formed on a test plug block coding, the Codieröffhung 22 is arranged eccentrically relative to the longitudinal axis L of the mounting clip 1, so that through the coding opening 22, a 180 ° coding is realized, d. H. a test plug block can be plugged only in one orientation on the terminal block 4 and not in the rotated by 180 ° - wrong - orientation.
  • the assembly shown in FIGS. 5 and 6 consists of two mounting clamps 1 and several - in the illustrated embodiment, five - interconnected, a terminal block 4 forming terminal 3, each having a terminal housing 23.
  • terminal housings 23 two conductor connection elements are arranged, which are in the illustrated embodiment, screw terminals, of which in Figs. 6 and 9, the actuating openings 24 for the screws and - on the upper side - the Leitereinbowungsöffhungen 25 can be seen.
  • Figs. 5 and 8 further openings 26 in the terminal housings 23 of the terminal blocks 3 can be seen, which are designed for insertion of the plug of a test or operating plug in the resilient contact areas in the interior of the terminal blocks 3.
  • the terminal housing 23 of the terminal blocks 3 each have an insertion bevel 27, with which the terminal housing 23 each sit on the lower inner edge of the wall opening 5.
  • the formation of the insertion bevel 27 in the terminal housing 23 of a terminal block 3, which corresponds in its design of the insert 18 in the terminal housing 2 of the mounting clamp 1, is shown in FIG. 7.
  • locking elements in the form of locking pin 28 are formed on the terminal housing 2 of the mounting terminals, which engage in corresponding not shown here, recesses in the adjacent side wall of the terminal housing 23 of an adjacent terminal block 3.
  • an additional fixation with each other takes place that on the opposite side of the opening 26 for the plug of a test or operating plug, d. H. the wiring side 20, on the terminal housing 23 latching elements 29 are formed, which each engage with a Gegenrastel ement 30 of an adjacent terminal block 3.
  • the locking elements 29 are in such a way to one side of the terminal housing 23 that overlap the latching elements 29 and the counter-locking elements 30 in an imbricated manner, whereby a bending of the terminal block 4 when plugging a plug into the opening 26 is prevented or at least reduced.
  • a corresponding latching is preferably also provided between a mounting clamp 1 and the adjacent terminal block 3, for which purpose a plurality of detent elements 31 (FIG. 4) projecting on one side are formed on the terminal housing 2 of the mounting terminal 1, each latching with a counter-latching element of an adjacent terminal block 3.

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Befestigungsklemme (1) mit einem Klemmengehäuse (2), zur Fixierung eines aus mehreren Reihenklemmen (3) bestehenden Reihenklemmenblocks (4) in einer Wandöffhung (5) einer Gehäusewand (6), sowie eine Baueinheit bestehend aus zwei Befestigungsklemmen und einem aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen (3) bestehenden Reihenklemmenblock (4). Die Befestigungsklemme ermöglicht dadurch eine einseitige Montage bzw. Demontage der Reihenklemmen bzw. des Reihenklemmenblocks in einer Wandöffnung einer Gehäusewand, dass im Klemmengehäuse (2) ein Fixierelement (7) verschiebbar angeordnet ist, das eine Klemmschräge (8) aufweist, die durch eine Öffnung (9) im Klemmengehäuse (2) herausragt, und dass das Fixierelement (7) mit Hilfe eines Betätigungselements in eine Klemmposition verbringbar ist, in der die Klemmschräge (8) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) gegen eine Innenkante (10) der Wandöffnung (5) wirkt.

Description

Befestigungsklemme
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklemme mit einem Klemmengehäuse, zur Fixierung eines aus mehreren Reihenklemmen bestehenden Reihenklemmenblocks in einer Wandöffhung einer Gehäusewand. Daneben betrifft die Erfindung noch eine Baueinheit bestehend aus zwei Befestigungsklemmen und mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen.
Elektrische Reihenklemmen sind seit Jahrzehnten bekannt und werden millionenfach bei der Verdrahtung elektrischer Anlagen und Geräte verwendet. Die Klemmen werden häufig auf Tragschienen aufgerastet, welche ihrerseits in einer Mehrzahl in einem Schaltschrank angeordnet sein können. Daneben können die Reihenklemmen aber auch alleine oder in der Regel zu mehreren als Reihenklemmenblock in einer Wandöffnung, insbesondere in einer Öffnung in einer Schaltschrankwand befestigt sein. Dies hat den Vorteil, dass die eine Seite der Klemmen, die Bedienerseite, von außerhalb des Schaltschranks zugänglich ist, ohne dass der Schaltschrank geöffnet werden muss, und nur die andere Seite der Klemme, die Anschlussseite, nur bei geöffneten Schaltschrank zugänglich ist.
Als Leiteranschlusselemente werden in Reihenklemmen überwiegend Schraubklemmen oder Zugfederklemmen verwendet. Das Klemmprinzip bei Zugfederklemmen ist ähnlich dem der Schraubtechnik. Während bei der Schraubklemme eine Zughülse durch die Betätigung der Klemmenschraube den Leiter gegen den Strombalken zieht, wird bei der Zugfederklemme diese Aufgabe von der Zugfeder übernommen. Daneben können aber auch Schneidanschlussklemmen oder Schenkelfederklemmen verwendet werden.
Elektrische Reihenklemmen sind in der Regel Verbindungsklemmen, so dass sie mindestens zwei Leiteranschlusselemente aufweisen, die über eine elektrisch leitende Verbindungsschiene, den Strombalken, elektrisch miteinander verbunden sind. Neben diesem Grundtyp der Reihenklemmen, der häufig auch als Durchgangsklemme bezeichnet wird, gibt es eine Vielzahl von unterschiedlichen Reihenklemmentypen, die speziell an die jeweiligen Anwendungsfälle angepasst sind (vgl. Phoenix Contact Katalog Reihenklemmen
BESTÄTIGUNGSKOPIE CLIPLINE 201 1, Seiten 2 - 1 1). Als Beispiel seien hier Schutzleiterklemmen, Messertrennklemmen und Installationsklemmen genannt.
In der Schalt-, Meß- und Regeltechnik sind Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit der Standard. Die bei der elektrischen Reihenklemme realisierte Trennmöglichkeit, d. h. die in dem Strombalken vorgesehene Trennstelle ermöglicht es, unterschiedliche Stecker mit unterschiedlichen Funktionen in das Klemmengehäuse der Reihenklemme einzustecken, die dann an der Trennstelle den Strombalken kontaktieren. Als Stecker können neben einfachen Trennsteckern oder Durchgangsverbindern insbesondere auch Prüfstecker verwendet werden, die spezielle Bauelemente aufweisen können und ein Überprüfen der ordnungsgemäßen Funktion des an die Reihenklemme angeschlossenen Stromkreises ermöglichen. Da elektrische Reihenklemmen in der Regel scheibenförmig ausgebildet sind, werden sie meist mit mehreren anderen elektrischen Reihenklemmen zu einem Reihenklemmenblock zusammengesteckt. In einen solchen Reihenklemmenblock können dann eine der Anzahl der Reihenklemmen entsprechende Anzahl an Prüfsteckern eingesteckt werden.
Aus der 10 2005 025 108 B3 ist eine Vorrichtung zum Testen einer Schutz-, Mess- oder Zähleinrichtung, beispielsweise eines Netzschutzrelais bekannt, die eine an die elektrische Einrichtung anschließbare Polleiste mit mehreren hintereinander angeordneten Polöffhungen und einen Steckerblock mit einer der Anzahl der Polöffhungen entsprechenden Anzahl von Polzungen aufweist. Ein einzelnes Polleistenmodul der Polleiste besteht dabei aus einem Gehäuse, in dem zwei Kontaktbuchsen zum Anschluss der Leitungen und mit den Kontaktbuchsen verbundene federbelastete Kontaktlaschen angeordnet sind. Die beiden Kontaktlaschen können dabei durch die Polzunge eines Steckers kontaktiert werden, wobei die Polzunge des Steckers zwei Polstege aufweist, die durch einen Isoliersteg voneinander getrennt sind. Der Isoliersteg bildet dabei zusammen mit der korrespondierenden Polöffnung im Polleistenmodul eine Codierung, die sicherstellt, daß nur ein Stecker mit einer bestimmten Polzunge in eine bestimmte Polöffnung einer Polleiste einführbar ist.
Im nicht eingesteckten Zustand des Steckers bzw. der Polzunge in die Polleiste kontaktieren die beiden Kontaktlaschen einander, so dass die beiden Kontaktbuchsen elektrisch leitend miteinander verbunden sind und über eine angeschlossene Polleiste Strom fließen kann. Ist der Stecker mit seiner Polzunge vollständig in die Polöffnung eingeschoben, so sind die beiden Kontaktlaschen elektrisch voneinander getrennt und der Stromfluß wird über den Stecker geführt, so dass ein Testvorgang durchgeführt werden kann.
Die DE 10 2006 052 894 AI offenbart eine Reihenklemme, ein Prüfstecker und ein aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Reihenklemmen und einer entsprechenden Anzahl von Prüfsteckern bestehender Prüfklemmblock, wobei die einzelnen Reihenklemmen und die einzelnen Prüfstecker vom Grundprinzip ähnlich zu den aus der DE 10 2005 025 108 B3 bekannten Polleistenmodulen und Polsteckern sind.
Um beim Einstecken des Prüfsteckers in die Prüfoffhung definierte Kontaktzustände zu gewährleisten, sind bei dieser bekannten elektrischen Reihenklemme die Strombalken so ausgebildet, dass sie zwei Kontaktbereiche bilden, die in Einführrichtung eines Prüfsteckers hintereinander angeordnet sind. Durch die Ausbildung eines definierten zweiten Kontaktbereichs, der in Einführrichtung des Kontaktsteckers vor dem ersten Kontaktbereich angeordnet ist, ist gewährleistet, dass es beim Einführen des Kontaktsteckers zunächst zu einer sicheren elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktstecker und den beiden Strombalken kommt, bevor der erste Kontaktbereich beim weiteren Einführen des Kontaktsteckers geöffnet wird, wodurch die beiden Strombalken dann elektrisch voneinander getrennt werden.
Den zuvor beschriebenen, bekannten Reihenklemmen bzw. Prüfklemmblöcken ist gemeinsam, dass die beiden Strombalken einander kontaktieren, so dass die Leiteranschlusselemente elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wenn kein Stecker in die Reihenklemme eingesteckt ist. Ist dagegen ein Stecker (vollständig) in die Reihenklemme eingesteckt, so ist der Kontaktbereich aufgetrennt, so dass auch die Leiteranschlusselemente elektrisch voneinander getrennt sind.
Neben diesen Reihenklemmen bzw. Prüfklemmblöcken sind aus der Praxis auch Prüftrennblöcke bekannt, insbesondere solche der russischen Firma Cheaz, die in Osteuropa und Russland stark verbreitet sind, bei denen die federnden Kontaktabschnitte der Strombalken, die zusammen einen federnden Kontaktbereich bilden, voneinander beabstandet sind und nur dann elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wenn ein Stecker eines Betriebs- oder Prüfsteckers in den Kontaktbereich eingesteckt ist. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktabschnitten bzw. zwischen den Strombalken erfolgt dabei über den eingesteckten Stecker, der hierzu zwei miteinander verbundene Kontaktabschnitte aufweist, die die Kontaktabschnitte der Strombalken kontaktieren, wenn der Stecker eingesteckt ist.
Bei derartigen Prüftrennblöcken sind die einander zugeordneten Leiteranschlusselemente somit nur dann elektrisch leitend miteinander verbunden, wenn ein entsprechender Betriebsstecker in die Reihenklemme bzw. in den Klemmenblock eingesteckt ist. Derartige Reihenklemmen bzw. Klemmenblöcke werden insbesondere zum Anschluss von Stromwandlern eingesetzt. Ein wichtiges Funktionsmerkmal besteht dabei darin, dass die Stromwandler kurzgeschlossen werden, sobald der Prüf- oder Betriebsstecker aus der Reihenklemme bzw. dem Klemmenblock herausgezogen wird. Hierzu sind bei den bekannten Prüftrennblöcken Einlegebrücken vorgesehen, über die mindestens zwei benachbarte Strombalken elektrisch leitend miteinander verbunden werden, so dass die zugeordneten Leiteranschlusselemente kurzgeschlossen sind. Dadurch werden dann auch die an den Leiteranschlusselementen angeschlossenen Stromwandler kurzgeschlossen.
Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Prüfklemmblöcken ist durch die Einlegebrücken eine elektrisch leitende Verbindung zwischen benachbarten Kontaktabschnitten bzw. Strombalken gewährleistet. Diese Querbrückung wird automatisch unterbrochen, wenn ein Prüf- oder Betriebs Stecker eingesteckt wird, wobei gleichzeitig die einander zugeordneten Kontaktabschnitte über den Stecker elektrisch leitend miteinander verbunden werden.
Unabhängig davon, wie die Reihenklemmen im Einzelnen ausgebildet sind, ob es sich um Verbindungsklemmen oder Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit handelt und unabhängig davon ob sich bei Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit die Strombalken kontaktieren und damit die Leiteranschlusselemente elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wenn ein Stecker in die Reihenklemme eingesteckt ist, oder ob die Strombalken voneinander beabstandet und nur dann elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wenn ein Stecker in den Kontaktbereich eingesteckt ist, werden derartige Reihenklemmen häufig zu mehreren nebeneinander angeordnet und mechanisch miteinander verbunden, so dass sie zusammen einen Reihenklemmenblock bilden.
Im Unterschied zu "normalen" Reihenklemmen werden insbesondere die zuvor beschriebenen Prüfklemmen bzw. Prüiklemmblöcke häufig nicht auf einer Tragschiene aufgerastet, sondern in einer Wandöfihung einer Gehäusewand, beispielsweise einer Schaltschranktür oder einer Schaltschrankwand, befestigt.
In diesem Zusammenhang ist es bei zweiteiligen Anschlussklemmen beispielsweise aus der DE 36 13 681 Cl bekannt, dass die beiden Teile der elektrischen Anschlussklemme zueinander korrespondierende Rastelemente aufweisen, die beim Ineinanderstecken der beiden Anschlussklemmenteile miteinander verrasten und eine Trennung der beiden Anschlussklemmenteile entgegen der Einführrichtung verhindern. Hierzu müssen beide Teile der Anschlussklemme in jeweils gegensinniger Richtung durch die Wandöffnung in der Gehäusewand gesteckt werden, so dass die Gehäusewand zwischen den Teilen der Anschlussklemme eingeklemmt wird. Der Nachteil einer derartigen Befestigungsart einer Anschlussklemme in einer Wandöffnung, besteht darin, dass zum einen die Anschlussklemme selber zweiteilig ausgebildet sein muss, zum anderen die Montage und Demontage der Anschlussklemme in der Wandöffnung von beiden Seiten erfolgt.
Aus der DE 198 01 260 C2 ist eine Reihenklemme bekannt, bei der ein einteiliges Klemmengehäuse bis zu einem Anschlag durch die Wandöffnung geführt wird und anschließend auf das durch die Wandöffnung geführte Teil ein Rasthebel aufgeschoben wird. Der Rasthebel verrastet dabei mit zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses, so dass die Gehäusewand zwischen dem Anschlag auf der einen Seite und dem Rasthebel auf der anderen Seite fixiert wird. Auch hierbei muss zur Montage die Gehäusewand beidseitig zugänglich sein.
Auch die DE 202 00 974 Ul offenbart eine Reihenklemme, bei der das einteilige Klemmengehäuse durch die Wandöffnung eines Gehäuses gesteckt wird, wobei beim Durchstecken des Klemmengehäuses durch die Wandöffnung an zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses vorgesehene Federrasten jeweils durch eine Innenkante der Wandöffnung zurückgedrängt werden. Zur endgültigen Fixierung der Klemme in der Wandöffhung muss ein erneutes Rückfedern der Federrasten durch einen Blockierschieber verhindert werden, der nur von der Innenseite des Gehäuses bedient werden kann, während die Klemme zunächst von der Außenseite der Wandöffhung eingeschoben werden muss, so dass auch hier ein Zugang zu beiden Seiten der Gehäusewand bei der Montage notwendig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsmöglichkeit für Reihenklemmen, insbesondere für einen aus mehreren Reihenklemmen bestehenden Reihenklemmenblock, zur Verfügung zu stellen, die eine einseitige Montage und Demontage der Reihenklemmen bzw. des Reihenklemmenblocks in einer Wandöffnung einer Gehäusewand ermöglicht. Darüber hinaus soll auch bei Toleranzen der Abmessungen der Wandöffhung und der Wandstärke eine sichere Befestigung in der Wandöffnung gewährleistet sein.
Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen Befestigungsklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass im Klemmengehäuse ein Fixierelemente verschiebbar angeordnet ist, das eine Klemmenschräge aufweist, die durch eine Öffnung im Klemmengehäuse herausragt, und dass das Fixierelement mit Hilfe eines Betätigungselements in eine Klemmposition verbringbar ist, in der die Klemmschräge in montiertem Zustand der Befestigungsklemme gegen eine Innenkante der Wandöffhung wirkt. Die Montage und Demontage der Befestigungsklemme in der Wandöffnung erfolgt dabei nur von einer Seite, nämlich von der Seite, von der das Betätigungselement zum Verschieben des Fixierelement betätigt werden kann. Von dieser Seite wird die Befestigungsklemme zunächst in die Wandöffnung eingeschoben, bevor die Befestigungsklemme durch Verbringen des Fixierelements in die Klemmposition in der Wandöffnung fixiert wird.
Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten, zuvor beschriebenen Lösungen, erfolgt die Fixierung der einzelnen Reihenklemmen bzw. des Reihenklemmenblocks in der Wandöffhung nicht, jedenfalls nicht primär, über an den einzelnen Reihenklemmen ausgebildete Rastelemente, sondern über separate Befestigungsklemmen, die in der Regel auf beiden Seiten des aus mehreren Reihenklemmen bestehenden Reihenklemmenblocks angeordnet sind. Dies hat zunächst den Vorteil, dass die Reihenklemmen im geblockten Zustand, d. h. der Reihenklemmenblock insgesamt, einfacher in der Wandöffnung befestigt werden kann, als dies bei einem Reihenklemmenblock der Fall ist, der sich aus mehreren Reihenklemmen zusammensetzt, die jeweils ein Fixierelement aufweisen.
Darüber hinaus ist durch die verschiebbare Anordnung des Fixierelements im Klemmengehäuse die Möglichkeit geschaffen, die Montage bzw. Demontage des Reihenklemmenblocks von einer Seite der Gehäusewand, in der Regel von der Verdrahtungsseite, vorzunehmen. Die Klemmung der Befestigungsklemme - und damit auch des Reihenklemmenblocks - in einer Wandöffnung erfolgt über die Klemmschräge des Fixierelements, das hierzu mit Hilfe eines Betätigungselements in die Klemmposition verbracht wird, in der die Klemmschräge gegen die Innenkante der Wandöffnung wirkt. Dadurch, dass die Klemmfläche als Schräge ausgebildet ist, kann die Befestigungsklemme in Wandöffnungen mit - innerhalb eines bestimmten Bereichs - unterschiedlichen Abmessungen, d. h. bei Wandöffnungen mit relativ großen Abmessungstoleranzen eingesetzt werden.
Damit die Befestigungsklemme in der Klemmposition des Fixierelements sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung in der Wandöffnung der Gehäusewand festgelegt ist, ist am Klemmengehäuse vorzugsweise eine der Klemmschräge des Fixierelements gegenüberliegende Anlagefläche ausgebildet, die sich parallel zur Gehäusewand erstreckt. Die Gehäusewand wird somit zwischen der Klemmschräge und der beim Durchstecken des Klemmengehäuses durch die Wandöffhung als Anschlag dienenden Anlagefläche eingeklemmt, wenn das Fixierelement mit Hilfe des Betätigungselements in seine Klemmposition verbracht wird.
Die Verschiebung des Fixierelements kann vorzugsweise dadurch besonders einfach ermöglicht werden, dass als Betätigungselement eine Schraube in einer von außen zugänglichen Bohrung im Klemmengehäuse angeordnet ist, und dass im Fixierelement eine Mutter verdrehsicher angeordnet ist. Das Ende der Schraube ist dabei in die Mutter eingeschraubt und die Bohrung derart ausgebildet, dass die Schraube in Längsrichtung fixiert ist, so dass ein Verdrehen der Schraube nicht zu einer Axialbewegung der Schraube sondern zu einem Verschieben des Fixierelements in Längrichtung der Schraube führt. Nachdem die Befestigungsklemme bis zum Anschlag durch die Wandöffnung der Gehäusewand eingesteckt ist, wobei sich die durch die Öffnung im Klemmengehäuse herausragende Klemmschräge auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand befindet, kann das Fixierelement durch Verdrehen der Schraube gegen die gegenüberliegende Innenkante der Wandöffnung gezogen werden, so dass die Gehäusewand zwischen der Anlagefläche und der Klemmschräge des Fixierelements eingeklemmt wird. Um das Einstecken der Befestigungsklemme in die Wandöffnung zu erleichtern, weist das Fixierelement vorzugsweise auf der der Klemmschräge gegenüberliegenden Seite eine Einführschräge auf, so dass die Befestigungsklemme einfach mit einer leichten Kippbewegung in die Wandöffnung der Gehäusewand eingeschwenkt werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsklemme ist im Klemmengehäuse auf der der Öffnung für die Klemmschräge gegenüberliegenden Seite eine Einlegeschräge ausgebildet, mit der das Klemmengehäuse im montierten Zustand der Befestigungsklemme auf der unteren Innenkante der Wandöffnung aufsitzt. Die Befestigungsklemme wird dadurch im montierten Zustand nicht nur in horizontaler Richtung durch das Einklemmen der oberen Innenkante der Wandöffnung zwischen der Anlagefläche und der Klemmschräge sondern in vertikaler Richtung zusätzlich dadurch fixiert, dass über die Klemmschräge des Fixierelements das Klemmengehäuse in vertikaler Richtung mit seiner Einlegeschräge gegen die untere Innenkante der Wandöffnung gedrückt wird. Darüber hinaus gewährleistet die Ausbildung der Einlegeschräge an der Unterseite des Klemmengehäuses auch eine sichere Vormontage der Befestigungsklemme in der Wandöffnung, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Befestigungsklemme aus der Wandöffnung heraus fällt, wenn das Fixierelement noch nicht in seine Klemmposition verbracht worden ist. Hierzu wird die Befestigungsklemme in die Wandöffnung eingeschwenkt und anschließend auf die Einlegeschräge abgesenkt. Die durch die Öffnung im Klemmengehäuse herausragende Klemmschräge verhindert dabei ein Herausfallen der Befestigungsklemme, auch wenn das Fixierelement noch nicht in seine Klemmposition verbracht worden ist.
Wie zuvor bereits ausgeführt worden ist, dient die erfindungsgemäße Befestigungsklemme dazu, mehrere zusammen einen Reihenklemmenblock bildende Reihenklemmen in einer Wandöffnung einer Gehäusewand zu befestigen. Die Erfindung betrifft somit auch eine Baueinheit bestehend aus zwei erfindungsgemäßen Befestigungsklemmen und mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen, wobei die Reihenklemmen zwischen den Befestigungsklemmen angeordnet sind und jeweils ein Klemmengehäuse mit mindestens zwei darin angeordneten Leiteranschlusselementen aufweisen. Derartige Reihenklemmen sind in verschiedensten Ausführungsvarianten grundsätzlich bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise handelt es sich bei den Reihenklemmen vorliegend um Durchgangsklemmen mit Trennmöglichkeit, so dass in die einzelnen Reihenklemmen jeweils ein Prüfstecker eingesteckt werden kann.
Die Reihenklemmen, die bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei der Baueinheit verwendet werden, weisen jeweils mindestens zwei im Klemmengehäuse angeordnete Strombalken auf, die jeweils einen Anschlussabschnitt und einen Kontaktabschnitt aufweisen, wobei die Anschlussabschnitte jeweils einem Leiteranschlusselement zugeordnet sind, während die Kontaktabschnitte zusammen einen federnden Kontaktbereich zur Aufnahme des Steckers eines Prüf- oder Betriebssteckers bilden. Damit ein solcher Stecker in den federnden Kontaktbereich eingesteckt werden kann, ist in den Klemmengehäusen der Reihenklemme jeweils eine Öffnung ausgebildet, die von einer Seite, der Bedienerseite, aus zugänglich ist. Eine derartige bevorzugte Reihenklemme ist aus der nachveröffentlichten DE 10 201 1 1 13 333 bekannt.
Die elektrischen Reihenklemmen, die zusammen den Reihenklemmenblock bilden, sind jeweils scheibenförmig ausgebildet. Damit mehrere Reihenklemmen zusammen einen Reihenklemmenblock bilden können, sind die einzelnen Reihenklemmen mechanisch miteinander verbunden, wozu die Reihenklemmen über im Klemmengehäuse ausgebildete, korrespondierende Rastelemente zusammengerastet sind. Die Rastelemente bestehen dabei vorzugsweise aus auf der einen Seite der Klemmengehäuse angeordneten Rastzapfen und auf der anderen Seite der Klemmengehäuse ausgebildeten korrespondierenden Rastausnehmungen. Um die Befestigungsklemmen mit den benachbarten Reihenklemmen mechanisch zu verbinden, sind vorzugsweise auch an den Klemmengehäusen der Befestigungsklemmen Rastelemente ausgebildet, die zu Rastausnehmungen und/oder Rastzapfen im Klemmengehäuse der Reihenklemmen korrespondieren.
Auch die Klemmengehäuse der Reihenklemmen weisen vorzugsweise jeweils eine Einlegeschräge auf, mit der die Klemmengehäuse im montierten Zustand der Reihenklemmen auf der unteren Innenkante der Wandöffnung aufsitzen. Die an den Klemmengehäusen der Reihenklemmen ausgebildeten Einlegeschrägen vereinfachen dabei nicht nur - wie zuvor bereits im Zusammenhang mit der Befestigungsklemme beschrieben - die Vormontage des Reihenklemmenblocks in der Wandöffhung, sondern sie erhöhen auch den Halt des Montageblocks in der Wandöffnung im Betrieb. Wird nämlich im Betrieb ein Stecker eines Prüf- oder Betriebssteckers in eine Reihenklemme eingesteckt, so verhindert die an der Unterseite des Klemmegehäuses der Reihenklemme ausgebildete Einlegeschräge eine Durchbiegung des Reihenklemmenblocks aufgrund der beim Einstecken eines Steckers auftretenden Steckkraft. Durch die Einlegeschräge werden die Steckkräfte zumindest teilweise von der unteren Randkante der Wandöffhung aufgenommen, so dass eine Durchbiegung des Reihenklemmeblocks verhindert oder zumindest verringert wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Baueinheit ist an den Klemmengehäusen der Reihenklemmen jeweils auf der der Öffnung für den Stecker eines Prüf- oder Betriebssteckers gegenüberliegenden Seite mindestens ein seitlich überstehendes Rastelement ausgebildet, das mit einem Gegenrastelement einer benachbarten Reihenklemme verrastet. Das Rastelement verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Gehäusewand bzw. zur Ebene der Wandöffnung, wobei dadurch, dass die einzelnen Rastelemente seitlich etwas zum Klemmengehäuse der benachbarten Reihenklemme überstehen, eine Verrastung der zu einem Reihenklemmenblock verbundenen Reihenklemmen erfolgt, die ebenfalls einer Durchbiegung des Reihenklemmenblocks beim Stecken eines Prüf- oder Betriebssteckers entgegenwirkt. Vorzugsweise ist auch an den Klemmengehäusen der Befestigungs- klemmen mindestens ein entsprechendes, zu einer Seite überstehendes Rastelement ausgebildet, wobei dieses Rastelement mit einem Gegenrastelement einer benachbarten Reihenklemme verrastet.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Befestigungsklemme und die Baueinheit auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den Patentansprüchen 1 und 8 nachgeordneten Patentansprüche, als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Befestigungsklemme,
Fig. 2 die Befestigungsklemme gemäß Fig. 1, mit geöffnetem Gehäuse,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Befestigungsklemme, mit einem Teil einer Gehäusewand,
Fig. 4 die Befestigungsklemme von der Bedienerseite,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Baueinheit, bestehend aus einem Reihenklemmenblock und zwei Befestigungsklemmen, schräg von der Bedienerseite,
Fig. 6 die Baueinheit gemäß Fig. 5, schräg von der Verdrahtungsseite,
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt einer Reihenklemme,
Fig. 8 die Baueinheit gemäß Fig. 5, eingesetzt in eine Wandöffnung einer Gehäusewand, von der Bedienerseite, und
Fig. 9 die Baueinheit gemäß Fig. 8, von der Verdrahtungsseite.
Die Fig. 1, 2 und 4 zeigen jeweils eine erfindungsgemäße Befestigungsklemme 1 mit einem Klemmengehäuse 2, wobei die Befestigungsklemme 1 zur Fi- xierung eines aus mehreren Reihenklemmen 3 bestehenden Reihenklemmenblocks 4 in einer Wandöffnung 5 einer Gehäusewand 6 dient. Eine Baueinheit, bestehend aus zwei Befestigungsklemmen 1 und einem aus mehreren Reihenklemmen 3 bestehenden Reihenklemmenblock 4 ist in den Fig. 5 und 6 sowie den Fig. 8 und 9 dargestellt, wobei die Fig. 8 und 9 die Baueinheit im in der Wandöffnung 5 montierten Zustand zeigen.
Im Inneren des aus zwei Halbschalen bestehenden Klemmengehäuses 2 der Befestigungsklemme 1 ist ein Fixierelement 7 derart verschiebbar angeordnet, dass in der in Fig. 3 dargestellten Klemmposition des Fixierelements 7 eine Klemmschräge 8, die durch eine Öffnung 9 im Klemmengehäuse 2 herausragt, gegen eine untere Innenkante 10 der Wandöffnung 5 wirkt. Die an die Wand- öffhung 5 angrenzende Gehäusewand 6 ist dabei zwischen der Klemmschräge 8 und einer am Klemmengehäuse 2 ausgebildeten Anlagefläche 1 1 eingeklemmt, so dass die Befestigungsklemme 1 - in der in Fig. 3 dargestellten Klemmposition des Fixierelements 7 - in der Wandöfmung 5 fixiert ist. Dadurch, dass als Klemmfläche eine Klemmschräge 8 vorgesehen ist, wird die Befestigungsklemme 1 nicht nur in horizontaler Richtung sondern zusätzlich auch in vertikaler Richtung fixiert, da das Klemmengehäuse 2 durch die Klemmschräge 8 auch nach unten, gegen die untere Innenkante der Wandöffnung 5 gedrückt wird.
Aus der geöffneten Darstellung der Befestigungsklemme 1 gemäß Fig. 2 ist ersichtlich, dass bei dem bevorzugten, dargestellten Ausführungsbeispiel als Betätigungselement eine Schraube 12 vorgesehen ist, die in einer von außen zugänglichen Bohrung 13 im Klemmengehäuse 2 angeordnet ist. Im Fixierelement 7 ist eine zur Schraube 12 korrespondierende Mutter 14 verdrehsicher angeordnet, in die das Ende der Schraube 12 eingeschraubt ist. Dadurch, dass die Bohrung 13 für die Schraube 12 eine Anlageschulter 15 aufweist, an der der Schraubenkopf 16 anliegt, ist die Schraube 12 in Längsrichtung fixiert, so dass ein Verdrehen der Schraube 12 nicht zu einer Längsverschiebung der Schraube 12, sondern zu einer Verschiebung des Fixierelements 7 in Längsrichtung der Schraube 12 führt. Dadurch kann das Fixierelement 7 nach dem Einsetzen der Befestigungsklemme 1 in die Wandöffnung 5 mit seiner Klemmschräge 8 gegen die untere Innenkante 10 der Wandöffnung 5 gezogen werden, wodurch die Befestigungsklemme 1 in der Wandöffnung 5 fixiert wird.
Aus Fig. 2 ist darüber hinaus ersichtlich, dass die Längsrichtung der Schraube 12 und damit die Verschieberichtung des Fixierelements 7 unter einem Winkel α zur Flächennormalen der Wandöffnung 5 und damit auch zur Längsachse L der Befestigungsklemme 1 verläuft. Dadurch können die Abmessungstoleranzen der Wandöfnung 5, in der die Befestigungsklemme 1 eingesetzt und befestigt werden kann, noch größer sein, als dies bei einer Verschieberichtung des Fixierelements 7 parallel zur Längsachse L der Befestigungsklemme 1 der Fall wäre.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Fixierelement 7 auf der der Klemmschräge 8 gegenüberliegenden Seite eine Einführschräge 17 auf, die entgegengesetzt zur Klemmschräge 8 geneigt ist. Dadurch kann die Befestigungsklemme 1 leichter in eine Wandöffnung 5 einer Gehäusewand 6, beispielsweise einer Schaltschranktür, eingesetzt werden. Durch die Ausbildung der Einführschräge 17 wird außerdem die Gefahr einer Kollision mit dem Gehäuse eines Prüf- oder Teststeckers verringert, der in eine Öffnung 26 im Klemmengehäuse einer Reihenklemme 3 eingesteckt werden soll. Darüber hinaus ist im Klemmengehäuse 2 auf der der Öffnung 9 für die Klemmschräge 8 des Fixierelements 7 gegenüberliegenden, unteren Seite eine Einlegeschräge 18 ausgebildet, mit der das Klemmengehäuse 2 im montierten Zustand der Befestigungsklemme 1 auf der unteren Innenkante der Wandöffnung 5 aufsitzt.
Wird die Befestigungsklemme 1 bzw. eine Baueinheit aus zwei Befestigungsklemmen 1 und einem dazwischen angeordneten Reihenklemmenblock 4 in eine Wandöffnung 5 eingesetzt, so kann zunächst der obere Abschnitt der Baueinheit mit den beiden Fixierelemente 7 durch die Wandöffhung 5 gesteckt und anschließend die Baueinheit derart in Richtung auf die Gehäusewand 6 verschwenkt werden, dass die Befestigungsklemmen 1 mit ihren Einlegeschrägen 18 auf der unteren Innenkante der Wandöffnung 5 aufsitzt. Die der Klemmschräge 8 gegenüberliegende Anlagefläche 1 1 sowie die an die Einlegeschräge 18 angrenzende untere Anlagefläche 19 befinden sich dabei auf der ersten Seite, der Verdrahtungsseite 20 der Gehäusewand 6, während sich die Klemmschräge 8 des Fixierelements 7 auf der zweiten Seite, der Be- dienerseite 21 befindet. Der die Klemmschräge 8 und die Einfuhrschräge 17 aufweisende Teil des Fixierelements 7, der durch die Öffnung 9 im Klemmengehäuse 2 herausragt, verhindert dabei ein Herausfallen der Baueinheit aus der Wandöffnung 5 auch wenn das Fixierelement 7 noch nicht in die Klemmposition verbracht ist.
Auf der Bedienerseite 21 ist im Klemmengehäuse 2 darüber hinaus eine Codieröffnung 22 zum Einstecken eines an einem Prüfsteckerblock ausgebildeten Codierelements ausgebildet, wobei die Codieröffhung 22 bezogen auf die Längsachse L der Befestigungsklemme 1 außermittig angeordnet ist, so dass durch die Codieröffnung 22 eine 180°-Codierung realisiert ist, d. h. ein Prüfsteckerblock kann nur in einer Orientierung auf den Reihenklemmenblock 4 aufgesteckt werden und nicht in der um 180° gedrehten - falschen - Orientierung.
Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Baueinheit besteht aus zwei Befestigungsklemmen 1 und mehreren - im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel fünf - miteinander verbundenen, einen Reihenklemmenblock 4 bildenden Reihenklemme 3, die jeweils ein Klemmengehäuse 23 aufweisen. In den Klemmengehäusen 23 sind jeweils zwei Leiteranschlusselemente angeordnet, bei denen es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um Schraubklemmen handelt, von denen in den Fig. 6 und 9 die Betätigungsöffnungen 24 für die Schrauben sowie - auf der oberen Seite - die Leitereinfuhrungsöffhungen 25 erkennbar sind. Darüber hinaus sind in den Fig. 5 und 8 weitere Öffnungen 26 in den Klemmengehäusen 23 der Reihenklemmen 3 erkennbar, die zum Einstecken des Steckers eines Prüf- oder Betriebssteckers in die federnden Kontaktbereiche im Inneren der Reihenklemmen 3 ausgebildet sind.
Um die Fixierung des Reihenklemmenblocks 4 und insbesondere dessen Vormontage in der Wandöffnung 5 zu erleichtern, weisen auch die Klemmengehäuse 23 der Reihenklemmen 3 jeweils eine Einlegeschräge 27 auf, mit der die Klemmengehäuse 23 jeweils auf der unteren Innenkante der Wandöffnung 5 aufsitzen. Die Ausbildung der Einlegeschräge 27 im Klemmengehäuse 23 einer Reihenklemme 3, die in ihrer Gestaltung der Einlegeschräge 18 im Klemmengehäuse 2 der Befestigungsklemme 1 entspricht, ist aus Fig. 7 ersichtlich. Zur Fixierung der Befestigungsklemmen 1 mit den Reihenklemmen 3 sind am Klemmengehäuse 2 der Befestigungsklemmen 1 Rastelemente in Form von Rastzapfen 28 ausgebildet, die in korrespondierende, hier nicht dargestellte, Rastausnehmungen in der benachbarten Seitenwand des Klemmengehäuses 23 einer benachbarten Reihenklemme 3 einrasten. Entsprechend erfolgt auch die Fixierung der einzelnen Reihenklemmen 3 untereinander zu einem Reihenklemmenblock 4 durch an den Klemmengehäusen 23 ausgebildete korrespondierende Rastelemente, insbesondere in Form von auf der einen Seite der Klemmengehäuse 23 angeordnete Rastzapfen und in der anderen Seite der Klemmengehäuse 23 ausgebildete korrespondierende Rastausnehmungen, wie dies grundsätzlich bei Reihenklemmen bekannt ist.
Darüber hinaus erfolgt bei den in den Figuren dargestellten Reihenklemmen 3 des Reihenklemmenblocks 4 dadurch eine zusätzliche Fixierung untereinander, dass auf der der Öffnung 26 für den Stecker eines Prüf- oder Betriebssteckers gegenüberliegenden Seite, d. h. der Verdrahtungsseite 20, am Klemmengehäuse 23 Rastelemente 29 ausgebildet sind, die jeweils mit einem Gegenrastel ement 30 einer benachbarten Reihenklemme 3 verrasten. Die Rastelemente 29 stehen dabei derart zu einer Seite des Klemmengehäuses 23 über, dass sich die Rastelemente 29 und die Gegenrastelemente 30 schuppenartig überlappen, wodurch ein Durchbiegen des Reihenklemmenblocks 4 beim Einstecken eines Steckers in die Öffnung 26 verhindert oder zumindest verringert wird. Eine entsprechende Verrastung ist vorzugsweise auch zwischen einer Befestigungsklemme 1 und der benachbarten Reihenklemme 3 vorgesehen, wozu am Klemmengehäuse 2 der Befestigungsklemme 1 mehrere zu einer Seite überstehende Rastelemente 31 (Fig. 4) ausgebildet sind, die jeweils mit einem Gegenrastelement einer benachbarten Reihenklemme 3 verrasten.

Claims

Patentansprüche:
1. Befestigungsklemme mit einem Klemmengehäuse (2), zur Fixierung eines aus mehreren Reihenklemmen (3) bestehenden Reihenklemmenblocks (4) in einer Wandöffnung (5) einer Gehäusewand (6),
dadurch gekennzeichnet,
dass im Klemmengehäuse (2) ein Fixierelement (7) verschiebbar angeordnet ist,
dass das Fixierelement (7) eine Klemmschräge (8) aufweist, die durch eine Öffnung (9) im Klemmengehäuse (2) herausragt, und
dass das Fixierelement (7) mit Hilfe eines Betätigungselements in eine Klemmposition verbringbar ist, in der die Klemmschräge (8) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) gegen eine Innenkante (10) der Wandöffnung (5) wirkt.
2. Befestigungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Klemmengehäuse (2) eine der Klemmschräge (8) gegenüberliegende Anlage- fläche (1 1) ausgebildet ist, die sich parallel zur Gehäusewand (6) erstreckt.
3. Befestigungsklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Betätigungselement eine Schraube (12) in einer von außen zugänglichen Bohrung (13) im Klemmengehäuse (2) angeordnet ist, und dass im Fixierelement (7) eine Mutter (14) verdrehsicher angeordnet ist, in die das Ende der Schraube (12) eingeschraubt ist, wobei die Bohrung (13) derart ausgebildet ist, dass die Schraube (12) in Längsrichtung fixiert ist, so dass ein Verdrehen der Schraube (12) ein Verschieben des Fixierelements (7) bewirkt.
4. Befestigungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieberichtung des Fixierelements (7) unter einem Winkel zur Flächennormalen der Wandöffnung 5) und damit auch zur Längsachse (L) der Befestigungsklemme (1) verläuft.
5. Befestigungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (7) auf der der Klemmschräge (8) gegenüberliegenden Seite eine Einführschräge (17) aufweist.
6. Befestigungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Klemmengehäuse (2) auf der der Öffnung (9) für die Klemmschräge (8) gegenüberliegenden Seite eine Einlegeschräge (18) ausgebildet ist, mit der das Klemmengehäuse (2) im montierten Zustand der Befestigungsklemme (1) auf der unteren Innenkante der Wandöffnung (5) aufsitzt.
7. Befestigungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Klemmengehäuse (2) eine Codieröffnung (22) zum Einstecken eines Codierelements ausgebildet ist, wobei das Codierelement vorzugsweise an einem Befestigungselement eines Prüfsteckerblocks ausgebildet ist.
8. Baueinheit bestehend aus zwei Befestigungsklemmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und mehreren nebeneinander angeordneten Reihenklemmen (3), wobei die Reihenklemmen (3) zwischen den Befestigungsklemmen (1) angeordnet sind und jeweils ein Klemmengehäuse (23) mit mindestens zwei darin angeordneten Leiteranschlusselementen aufweisen.
9. Baueinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Klemmengehäusen (2) der Reihenklemmen (3) jeweils mindestens zwei Strombalken angeordnet sind, die jeweils einen Anschlussabschnitt und einen Kontaktabschnitt aufweisen, wobei die Anschlussabschnitte jeweils einem Leiteranschlusselement zugeordnet sind und die Kontaktabschnitte zusammen einen federnden Kontaktbereich zur Aufnahme des Steckers eines Prüf- oder Betriebssteckers bilden, und dass in den Klemmengehäusen (23) der Reihenklemmen (3) jeweils eine Öffnung (26) zum Einstecken des Steckers eines Prüf- oder Betriebssteckers in den federnden Kontaktbereich ausgebildet ist, wobei die Öffnungen (26) von einer zweiten Seite, der Bedienerseite (21), aus zugänglich sind.
10. Baueinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Klemmengehäuse (23) der Reihenklemmen (3) jeweils eine Einlegeschräge (27) ausgebildet ist, mit der die Klemmengehäuse (23) im montierten Zustand der Reihenklemmen (3) jeweils auf der unteren Innenkante der Wandöffhung (5) aufsitzen.
1 1. Baueinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet dass die Reihenklemmen (3) über an ihren Klemmengehäusen (23) ausgebildete korrespondierende Rastelemente, insbesondere über auf der einen Seite der Klemmengehäuse (23) angeordnete Rastzapfen und in der anderen Seite der Klemmengehäuse (23) ausgebildete korrespondierende Rastausnehmun- gen, mechanisch miteinander verbunden sind.
12. Baueinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsklemmen (1) über an ihren Klemmengehäusen (2) ausgebildete Rastelemente, insbesondere über Rastzapfen (28) und/oder Rastausneh- mungen, mechanisch mit der benachbarten Reihenklemme (3) verbunden sind, wozu im Klemmengehäuse (23) der Reihenklemmen (3) korrespondierende Rastausnehmungen und/oder Rastzapfen ausgebildet sind.
13. Baueinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an den Klemmengehäusen (23) der Reihenklemmen (3) jeweils auf der der Öffnung (26) für den Stecker eines Prüf- oder Betriebssteckers gegenüber liegenden Seite mindestens ein zu einer Seite überstehendes Rastelement (29) ausgebildet ist, das mit einem Gegenrastelement (30) einer benachbarten Reihenklemme (3) verrastet.
14. Baueinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den Klemmengehäusen (2) der Befestigungsklemmen (1) jeweils mindestens ein zu einer Seite überstehendes Rastelement (31) ausgebildet ist, das mit einem Gegenrastelement einer benachbarten Reihenklemme (3) verrastet.
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