WO2020111198A1 - 液晶配向剤、液晶配向膜及び位相差材 - Google Patents

液晶配向剤、液晶配向膜及び位相差材 Download PDF

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WO2020111198A1
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monovalent
polymer
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伊藤　潤
直也 西村
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日産化学株式会社
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    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal aligning agent, a liquid crystal aligning film, and a retardation material which are suitable for producing an optical element such as a retardation film whose molecular orientation is controlled or a liquid crystal aligning film.
  • Patent Document 1 proposes a side chain type liquid crystal polymer that induces birefringence by light irradiation or light irradiation and heating and cooling.
  • a retardation film and its manufacturing method have been proposed.
  • Patent Document 3 proposes a liquid crystal alignment film in which a liquid crystal alignment ability is imparted by light irradiation and a manufacturing method thereof.
  • Patent Document 4 proposes an alignment material having a photoreactive group in a side chain of a polymer structure, and the side chains are hydrogen-bonded to each other to form a dimer.
  • Such a film can be used as a retardation film because it exhibits birefringence due to molecular orientation, and when a liquid crystal molecule is brought into contact with the surface of the film, the orientation ability of the liquid crystal molecule is exhibited, so that the liquid crystal alignment is achieved. It also functions as a film.
  • the optimum irradiation amount of polarized ultraviolet light for introducing anisotropy with high efficiency is the irradiation amount of polarized ultraviolet light for which the photoreaction amount of the photosensitive group in the coating film is optimum.
  • the polymer used has a photoreactive group itself, or when the polymer does not contain a photoreactive group, the polymer is heated by heat or light. It is necessary to chemically modify the polymer by adding an additive having a polymer modifying group having a functional group capable of forming a chemical bond with It was difficult to obtain a highly uniaxially oriented thin film with a polymer film.
  • a component (A) As a component (A), a polymer exhibiting liquid crystallinity at 130° C. or lower, and a component (B).
  • the polymer of the component (A) is preferably a polymer having a repeating unit derived from a monomer represented by the following formula (1).
  • X 1 is —O—CO— or —CO—O—.
  • X 2 is —O—, —O—CO—, —CO—O—, —NH—CO—, or —CO—NH—.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group.
  • p1 is an integer of 2 to 12.
  • R is a group selected from the group consisting of a phenyl group, a naphthyl group, and a biphenyl group, and the hydrogen atom on each ring is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or halogen. It may be substituted with an atom, a nitro group, or a cyano group.
  • Z 1 to Z 4 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a halogen atom, a nitro group, or a cyano group.
  • the polymer as the component (A) is preferably a copolymer having a repeating unit derived from a monomer represented by the following formula (2). .. [In the formula (2), X 3 is —O—, —O—CO—, —CO—O—, —NH—CO—, or —CO—NH—.
  • Y represents a divalent group obtained by removing two hydrogen atoms on a ring selected from the group consisting of a benzene ring, a naphthalene ring, a biphenyl ring, a furan ring, a pyrrole ring, benzophenone, and phenylbenzoate, and
  • the hydrogen atom on the ring may be substituted with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a halogen atom, a nitro group, or a cyano group.
  • R 2 is a hydrogen atom or a methyl group.
  • Each p2 is independently an integer of 2 to 12. ]
  • the component (A) is a polymer that does not include any one or both of a photodimerization structural site and a photoisomerization structural site. It should be
  • the component (B) is preferably a compound represented by the following formula (6).
  • a 1 and A 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • Q 1 is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an —OH group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • M 1 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • Q 2 is a divalent aromatic group, a divalent alicyclic group, a divalent heterocyclic group, or a divalent condensed cyclic group, and the divalent aromatic group or divalent alicyclic group.
  • the hydrogen atoms of the group group, the divalent heterocyclic group, or the divalent condensed cyclic group are each independently an atom or group selected from the group consisting of atoms and groups defined in Q 4 to Q 7 below.
  • Q 3 is a single bond, an oxygen atom, —COO—, or —OCO—
  • q is an integer of 0 to 3
  • Q 4 to Q 7 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, —OH group, —NH 2 group, or 1 to 6 carbon atoms.
  • Q 4 is a group represented by the above formula (c-1).
  • May be Q 8 is —OH group, —NH 2 group, alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, haloalkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, monovalent aromatic group, monovalent alicyclic group, monovalent A heterocyclic group, or a monovalent condensed cyclic group, wherein the monovalent aromatic group, the monovalent alicyclic group, the monovalent heterocyclic group, or the monovalent condensed cyclic group Each hydrogen atom may be independently substituted with an atom or group selected from the group consisting of atoms and groups defined in Q 4 to Q 7 . ]
  • the component (B) is 0.5% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the polymer of the component (A). It is preferable that the content is included.
  • a liquid crystal alignment film comprising the cured film of the liquid crystal alignment agent according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 6>.
  • ⁇ 8> A retardation material obtained by using the liquid crystal alignment film according to ⁇ 7>.
  • ⁇ 9> An electronic device including the retardation material according to ⁇ 8>.
  • the orientation control ability can be imparted with high efficiency, and the range of the optimal polarized UV irradiation amount is wide, or the liquid crystal manifestation temperature of the polymer liquid crystal is suitable. It is possible to provide a selectable liquid crystal aligning agent, a liquid crystal aligning film obtained from the liquid crystal aligning agent, and a retardation material obtained by using the liquid crystal aligning film. Further, by using the liquid crystal aligning agent, it is possible to provide a polymer film having a wide process margin (polarized ultraviolet irradiation amount and baking temperature) in the production of an optical element such as a retardation film.
  • the liquid crystal aligning agent of the present invention contains, as the component (A), a polymer exhibiting liquid crystallinity at 130° C. or lower, and as the component (B), a structural site that undergoes photodimerization or photoisomerization. It is characterized by containing a low molecular weight compound having a structural site.
  • the film formed by applying the composition satisfying the above-mentioned requirements to the substrate has a form in which the low molecular weight compound of the component (B) is dispersed in the polymer of the component (A).
  • the dispersed component (B) causes photodimerization or photoisomerization, and imparts anisotropy to the coating film.
  • the film When the film is further heated in this state, the slight anisotropy developed by the dispersed component (B) becomes a driving force, and the polymer itself of the component (A) having liquid crystallinity is efficiently self-assembled. Reorient.
  • the component (A) is a polymer exhibiting liquid crystallinity at 130° C. or lower, reorientation becomes possible even when the above-mentioned film heating conditions are low.
  • the component (A) is a polymer that exhibits liquid crystallinity at 130° C. or lower.
  • a polymer having a repeating unit derived from the monomer represented by the formula (1) is preferable. Further, it is preferably a copolymer which further has a repeating unit derived from the monomer represented by the formula (2) in addition to the repeating unit derived from the monomer represented by the formula (1).
  • a copolymer containing repeating units derived from the monomer represented by the formula (1) and the monomer represented by the formula (2) may be simply referred to as “polymer”. ..
  • the component (A) contains neither a photodimerization group nor a photoisomerization group in its structure from the viewpoint of efficient reorientation by self-assembly (both one or both). It is preferably a polymer.
  • X 1 , X 2 , X 3 , Y, Z 1 to Z 4 , R 1 , R 2 , R, p1 and p2 are each defined as above.
  • X 2 and X 3 are preferably —O—, —O—CO—, or —CO—O—
  • Y is benzene ring, naphthalene ring, biphenyl.
  • a ring, a furan ring, or a ring selected from phenylbenzoates is preferably a divalent group excluding two hydrogen atoms on the ring, and Z 1 to Z 4 are each a hydrogen atom or a carbon number of 1 to 6 Is preferably an alkyl group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a halogen atom, and R is preferably a phenyl group or a biphenyl group. Further, p1 and p2 are preferably 4 to 10.
  • preferred specific examples of the monomer represented by the above formula (2) include monomers having the following structures.
  • R 2 and p2 have the above-mentioned meanings.
  • the polymer is represented by the following formula (5).
  • X 1 , X 2 , X 3 , Y, Z 1 to Z 4 , R 1 , R 2 , R, p1 and p2 are each represented by the formula (1) ) And the definition in formula (2).
  • the mol of (repeating unit derived from the monomer represented by the above formula (2))/(repeating unit derived from the monomer represented by the above formula (1)) represented by n/m The ratio is preferably 0/100 to 90/10, particularly preferably 20/80 to 50/50.
  • the number of (co)polymers having repeating units derived from the monomer represented by the above formula (1) and, if desired, repeating units derived from the monomer represented by the above formula (2) The average molecular weight is preferably 1,000 to 100,000, and particularly preferably 5,000 to 30,000. When this number average molecular weight is smaller than the above range, molecular orientation cannot be induced, and when it is larger than the above range, the production becomes extremely difficult, and the solubility in a low boiling point solvent is decreased, which is preferable. Absent.
  • the (co)polymer having is a cross-linkable monomer for improving heat resistance to the extent that liquid crystallinity is not impaired, or a photosensitive monomer that does not impair liquid crystallinity, in addition to the above monomers.
  • a monomer or the like for adjusting the temperature at which the liquid crystallinity develops may be used in combination to obtain a copolymer obtained by copolymerizing these.
  • the polymer of the component (A) is represented by the polymerization of the monomer represented by the above formula (1), and optionally the monomer represented by the formula (1) and the above formula (2). It can be obtained by copolymerization of a monomer and, if necessary, a monomer mixture containing other monomers within a range not impairing the ability to exhibit liquid crystallinity.
  • Examples of other monomers include industrially available monomers capable of radical polymerization reaction.
  • monomers include unsaturated carboxylic acids, acrylic acid ester compounds, methacrylic acid ester compounds, maleimide compounds, acrylonitrile, maleic anhydride, styrene compounds and vinyl compounds.
  • unsaturated carboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and fumaric acid.
  • acrylic acid ester compounds include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, benzyl acrylate, naphthyl acrylate, anthryl acrylate, anthrylmethyl acrylate, phenyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, tert-butyl.
  • methacrylic acid ester compound examples include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, benzyl methacrylate, naphthyl methacrylate, anthryl methacrylate, anthrylmethyl methacrylate, phenyl methacrylate, 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, tert-butyl.
  • acrylic acid ester compounds and methacrylic acid ester compounds include glycidyl (meth)acrylate, (3-methyl-3-oxetanyl)methyl (meth)acrylate, and (3-ethyl-3-oxetanyl)methyl (meth)acrylate.
  • a (meth)acrylate compound having a cyclic ether group can also be used. Note that, for example, the (meth)acrylate means both acrylate and methacrylate.
  • vinyl compounds include vinyl ether, methyl vinyl ether, benzyl vinyl ether, 2-hydroxyethyl vinyl ether, phenyl vinyl ether, and propyl vinyl ether.
  • styrene compounds include styrene, methylstyrene, chlorostyrene, bromostyrene and the like.
  • maleimide compound examples include maleimide, N-methylmaleimide, N-phenylmaleimide, and N-cyclohexylmaleimide.
  • the method for producing the polymer of the component (A) is not particularly limited, and a general method that is industrially used can be used. Specifically, cationic polymerization using a vinyl group or a (meth)acryloyl group contained in the monomer represented by the formula (1) or the monomer represented by the formula (2) (specific side chain monomer). It can be produced by radical polymerization or anionic polymerization. Of these, radical polymerization is particularly preferable from the viewpoint of easy reaction control.
  • polymerization initiator for radical polymerization known compounds such as radical polymerization initiator and reversible addition-cleavage chain transfer (RAFT) polymerization reagent can be used.
  • RAFT reversible addition-cleavage chain transfer
  • Radical thermal polymerization initiators are compounds that generate radicals when heated above the decomposition temperature.
  • examples of such radical thermal polymerization initiators include organic peroxides such as ketone peroxides (methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, etc.), diacyl peroxides (acetyl peroxide, benzoyl peroxide, etc.), hydro Peroxides (hydrogen peroxide, tert-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, etc.), dialkyl peroxides (di-tert-butyl peroxide, dicumyl peroxide, dilauroyl peroxide, etc.), peroxyketal (Dibutyl peroxycyclohexane etc.), alkyl peresters (peroxy neodecanoic acid-tert-butyl ester, peroxypivalic acid-tert-butyl ester, peroxy 2-ethyl
  • the radical photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is a compound that initiates radical polymerization by light irradiation.
  • examples of such a radical photopolymerization initiator include benzophenone, Michler's ketone, 4,4′-bis(diethylamino)benzophenone, xanthone, thioxanthone, isopropylxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2-ethylanthraquinone, acetophenone, and 2-hydroxy.
  • the radical polymerization method is not particularly limited, and emulsion polymerization method, suspension polymerization method, dispersion polymerization method, precipitation polymerization method, bulk polymerization method, solution polymerization method and the like can be used.
  • the organic solvent used in the polymerization reaction is not particularly limited as long as it can dissolve the generated polymer. Specific examples are given below.
  • organic solvents may be used alone or as a mixture. Furthermore, even a solvent that does not dissolve the produced polymer may be used as a mixture with the above-mentioned organic solvent as long as the produced polymer does not precipitate.
  • oxygen in the organic solvent becomes a cause of inhibiting the polymerization reaction, so it is preferable to use the organic solvent that has been degassed (preferably deoxygenated) to the extent possible.
  • the polymerization temperature during radical polymerization can be selected from any temperature of 30°C to 150°C, but is preferably in the range of 50°C to 100°C. Further, the reaction can be carried out at any monomer concentration, but if the monomer concentration is too low, it becomes difficult to obtain a high molecular weight polymer, and if the monomer concentration is too high, the viscosity of the reaction solution becomes The monomer concentration is preferably 1% by mass to 50% by mass, and more preferably 5% by mass to 30% by mass, because it becomes too high and uniform stirring becomes difficult. The reaction can be performed at a high concentration in the initial stage, and then an organic solvent can be added.
  • the molecular weight of the obtained polymer becomes small, and when it is small, the molecular weight of the obtained polymer becomes large. It is preferably 0.1 mol% to 10 mol% with respect to the monomer to be polymerized. Also, various monomer components, solvents, initiators, etc. can be added during the polymerization.
  • the reaction solution may be poured into a poor solvent to precipitate the polymer.
  • the poor solvent used for precipitation include methanol, acetone, hexane, heptane, butyl cellosolve, heptane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethanol, toluene, benzene, diethyl ether, methyl ethyl ether, water and the like.
  • the polymer precipitated by pouring it into a poor solvent can be collected by filtration, and then dried at room temperature or under normal pressure or reduced pressure by heating.
  • the poor solvent at this time include alcohols, ketones, hydrocarbons, and the like, and it is preferable to use three or more kinds of poor solvents selected from these, because the purification efficiency is further improved.
  • the molecular weight of the polymer of the component (A) contained in the liquid crystal aligning agent of the present invention is GPC (Gel) when the strength of the resulting coating film, workability during coating film formation and uniformity of the coating film are taken into consideration.
  • the weight average molecular weight (converted to polystyrene) measured by the Permeation Chromatography method is preferably 2,000 to 1,000,000, and more preferably 5,000 to 100,000.
  • the liquid crystal aligning agent of the present invention contains, as the component (B), a low molecular weight compound having a photodimerization structural site or a photoisomerization structural site.
  • the low molecular weight compound means not a polymer.
  • the molecular weight of the low molecular weight compound as the component (B) is preferably lower than the weight average molecular weight of the polymer as the component (A) from the viewpoint of compatibility with the component (A).
  • the structural site capable of having photodimerization that the compound of the component (B) can have is a site that forms a dimer by light irradiation, and specific examples thereof include a cinnamoyl group, a chalcone group, a coumarin group, and an anthracene group. Can be mentioned. Of these, a cinnamoyl group is preferred because of its high transparency in the visible light region and its high photodimerization reactivity.
  • the photoisomerizable structural site that the compound of the component (B) can have as a photoalignment group refers to a structural site that is converted to a cis- or trans-isomer by light irradiation, and its specific example is an azobenzene structure. , A stilbene structure and the like. Of these, the azobenzene structure is preferred because of its high reactivity.
  • a 1 and A 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • Q 1 is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an —OH group, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • M 1 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • Q 2 is a divalent aromatic group, a divalent alicyclic group, a divalent heterocyclic group, or a divalent condensed cyclic group, and the divalent aromatic group or divalent alicyclic group.
  • the hydrogen atoms of the group group, the divalent heterocyclic group, or the divalent condensed cyclic group are each independently an atom or group selected from the group consisting of atoms and groups defined in Q 4 to Q 7 below.
  • Q 3 is a single bond, an oxygen atom, —COO—, or —OCO—
  • q is an integer of 0 to 3
  • Q 4 to Q 7 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, —OH group, —NH 2 group, or 1 to 6 carbon atoms.
  • Q 4 is a group represented by the above formula (c-1).
  • May be Q 8 is —OH group, —NH 2 group, alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, haloalkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, monovalent aromatic group, monovalent alicyclic group, monovalent A heterocyclic group, or a monovalent condensed cyclic group, wherein the monovalent aromatic group, the monovalent alicyclic group, the monovalent heterocyclic group, or the monovalent condensed cyclic group Each hydrogen atom may be independently substituted with an atom or group selected from the group consisting of atoms and groups defined in Q 4 to Q 7 .
  • divalent aromatic group for Q 2 examples include 1,4-phenylene group, 2-fluoro-1,4-phenylene group, 3-fluoro-1,4-phenylene group, 2,3,5,6- A tetrafluoro-1,4-phenylene group or the like;
  • a divalent heterocyclic group for Q 2 includes, for example, a 1,4-pyridylene group, a 2,5-pyridylene group, a 1,4-furanylene group;
  • divalent fused cyclic group of 2 for example, a 2,6-naphthylene group and the like can be mentioned, respectively.
  • a 1,4-phenylene group is preferable as Q 2 .
  • a compound in which the benzene ring portion of the cinnamoyl group becomes a naphthalene ring for example, a compound represented by the following formula (6′) is used.
  • 6′ a compound represented by the following formula (6′) is used.
  • a 1 , A 2 , Q 1 , Q 2 , Q 3 , Q 8 and q have the same definitions as in formula (6).
  • Q 15 to Q 20 are each independently a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an —OH group, an —NH 2 group, or a carbon atom having 1 carbon atom. It represents an atom or a group selected from the group consisting of an alkoxy group having 6 to 6 carbon atoms, a haloalkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, and a nitro group.
  • Preferred examples of the compound represented by the above formula (6) include, for example, the following formulas (6-1) to (6-5) (In the above formula, Q 1 is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an —OH group, an —NH 2 group, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • preferred examples of the compound in which Q 1 or Q 4 is the formula (c-1) include, for example, the following structural formula (c-1-1) To (c-1-3), a cinnamic acid compound selected from the group consisting of:, a monoamidated product of the cinnamic acid compound, a diamidated product of the cinnamic acid compound, and a mono-C 1-12 alkyl ester of the cinnamic acid compound. And a di-C 1-12 alkyl ester of the cinnamic acid compound.
  • Q 7 has the same meaning as defined in the above formula (6).
  • preferred examples of the compound in which Q 1 is the formula (c-2) are, for example, cinnamic acid compounds and cinnamic acid analogs represented by the formulas selected from the group consisting of the following formulas M1-1 to M1-4, amidated cinnamic acid compounds and cinnamic acid analogs, And C 1-12 alkyl esterified products of the cinnamic acid compounds and cinnamic acid analogs.
  • M 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • s 1 represents the number of methylene groups, and is a natural number of 2 to 9.
  • the compound represented by the formula (6) and the compound represented by the formula (6′) can be synthesized by appropriately combining conventional methods of organic chemistry.
  • the low molecular weight compound which is the component (B) a cinnamic acid compound represented by the formula (6) or a compound represented by the formula (6′) in which Q 8 is an —OH group
  • a compound obtained by reacting a low molecular weight compound having one or more epoxy groups in one molecule It is also possible to use a compound obtained by reacting a low molecular weight compound having one or more epoxy groups in one molecule.
  • the monoepoxy compound which is a low molecular weight compound having one or more epoxy groups in one molecule, is not particularly limited, and examples thereof include butyl glycidyl ether, hexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, paraxylyl glycidyl ether, and allyl glycidyl ether.
  • Para-tert-butylphenyl glycidyl ether ethylene oxide, propylene oxide, epoxypentane, epoxybutane, epichlorohydrin, epibromohydrin, glycidol (oxiranylmethanol), glycidyl acetate, glycidyl butyrate, glycidyl hexoate, glycidyl benzoate , Pentamethylene oxide, epoxycyclopentane, epoxycyclohexane and the like.
  • Examples of the epoxy compound having two or more epoxy groups which is a low molecular weight compound having one or more epoxy groups in one molecule, include, for example, tris(2,3-epoxypropyl)isocyanurate and 1,4-butanedioldiglycidyl.
  • Ether 1,2-epoxy-4-(epoxyethyl)cyclohexane, glycerol triglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, 2,6-diglycidyl phenylglycidyl ether, 1,1,3-tris[p-(2,3 -Epoxypropoxy)phenyl]propane, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid diglycidyl ester, 4,4'-methylenebis(N,N-diglycidylaniline), 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxy Examples thereof include phthalate, trimethylolethane triglycidyl ether and bisphenol-A-diglycidyl ether, and pentaerythritol polyglycidyl ether.
  • the epoxy group of the epoxy compound is used.
  • the cinnamic acid compound represented by the above formula (6) or the compound represented by the formula (6′) in an amount of 1 to 1.2 equivalents per one may be reacted in an organic solvent at room temperature. ..
  • the organic solvent at that time include the solvents described in ⁇ Organic solvent>> described below.
  • L 1 and L 2 each independently represent N or CH, preferably both L 1 and L 2 represent N, or both L 1 and L 2 represent CH.
  • Q 1 to Q 3 have the same definitions as Q 1 to Q 3 in the formula (6)
  • q is an integer of 0 to 3
  • Q 4 to Q 7 have the same definitions as Q 4 to Q 7 in the formula (6)
  • Q 10 to Q 14 are each independently a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a haloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an —OH group, an —NH 2 group, or a carbon atom having 1 to 6 carbon atoms.
  • Examples of the compound represented by the formula (7) include azobenzene, 4-(phenylazo)benzoic acid and 4-(phenylazo)phenol.
  • the component (B) is preferably contained in a proportion of 0.5% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the polymer of the component (A), and a ratio of 5% by mass to 30% by mass. Is more preferable.
  • the low molecular weight compound as the component (B) may be a mixture of a plurality of types of low molecular weight compounds.
  • the liquid crystal aligning agent used in the present invention is preferably prepared as a coating liquid (varnish) so as to be suitable for forming a coating film. That is, it is preferable that the component (A) and the component (B) and, if necessary, various additives described below are prepared as a solution in an organic solvent. At that time, the content of the component (A) and the component (B) in the solution, and a component (hereinafter, also referred to as a solid content) obtained by adding various additives which are added as necessary is from 1% by mass to 20% by mass. % Is preferable, more preferably 3% by mass to 15% by mass, and particularly preferably 3% by mass to 10% by mass.
  • the organic solvent contained in the liquid crystal aligning agent of the present invention is not particularly limited as long as it is an organic solvent capable of dissolving the components (A) and (B). Specific examples thereof include N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, N-methylcaprolactam, 2-pyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidone and dimethyl sulfoxide.
  • Tetramethylurea pyridine, dimethyl sulfone, hexamethyl sulfoxide, ⁇ -butyrolactone, 3-methoxy-N,N-dimethylpropanamide, 3-ethoxy-N,N-dimethylpropanamide, 3-butoxy-N,N-dimethyl Propanamide, 1,3-dimethyl-imidazolidinone, ethyl amyl ketone, methyl nonyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isoamyl ketone, methyl isopropyl ketone, cyclohexanone, ethylene carbonate, propylene carbonate, diglyme, 4-hydroxy-4-methyl-2 -Pentanone, isopropyl alcohol, methoxymethylpentanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, but
  • a photo-alignment film obtained from the liquid crystal aligning agent of the present invention is used as a liquid crystal alignment film
  • the residual solvent after baking is large during re-alignment treatment at a relatively low temperature
  • the alignment property of the liquid crystal and the substrate Since the adhesiveness may be deteriorated and the electric characteristics of the liquid crystal cell may be deteriorated, it is preferable to use an organic solvent having a low boiling point or a large vapor pressure.
  • organic solvent examples include ethyl amyl ketone, methyl nonyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isoamyl ketone, methyl isopropyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, ethylene carbonate, propylene carbonate, diglyme, 4-hydroxy-4-methyl-2.
  • -Pentanone isopropyl alcohol, methoxymethylpentanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, butyl carbitol, ethyl carbitol, ethyl carbitol acetate, ethylene glycol, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol Monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol, propylene glycol monoacetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol-tert-butyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol, diethylene glycol monoacetate, diethylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monoacetate monomethyl Ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropy
  • the polymer contained in the liquid crystal aligning agent of the present invention is, in addition to the polymer having a side chain derived from the monomer represented by the formula (1), within a range not impairing the liquid crystal expressing ability and the photosensitivity. Polymers other than the above may be mixed. At that time, the content of the other polymer in the entire resin component (polymer component) is 0.5% by mass to 80% by mass, preferably 1% by mass to 50% by mass.
  • poly(meth)acrylate examples include, for example, poly(meth)acrylate, polyamic acid, polyimide and the like, and other polymers other than the specific polymer which is the component (A) and exhibits liquid crystallinity at 130° C. or lower. Etc.
  • the liquid crystal aligning agent of the present invention includes, in addition to those described above, a dielectric substance or a conductive material for the purpose of changing the electrical properties such as the dielectric constant and conductivity of the liquid crystal aligning film, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a crosslinkable compound may be added for the purpose of enhancing the substance or the hardness and the density of the liquid crystal alignment film.
  • a surfactant such as a fluorine-based surfactant, a silicone-based surfactant, or a nonion-based surfactant may be added. More specifically, for example, F-top 301, EF303, EF352 (manufactured by Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co., Ltd.), Megafac F171, F173, R-30 (manufactured by DIC Corporation), Florard FC430, FC431 (3M Japan). Co., Ltd.
  • the above surfactant is preferably contained in an amount of 0.01 to 2 parts by mass, more preferably 0.01 to 1 part by mass, relative to 100 parts by mass of the polymer component contained in the liquid crystal aligning agent of the present invention. ..
  • a compound that improves the adhesion between the liquid crystal alignment film and the substrate may be added, and specific examples thereof include the functional silane-containing compounds shown below.
  • a photosensitizer can also be used as an additive, for example, a colorless sensitizer and a triplet sensitizer can be preferably used.
  • Aromatic 2-hydroxyketones (2-hydroxybenzophenone, mono- or di-p-(dimethylamino)-2-hydroxybenzophenone), acetophenone, anthraquinone, xanthone, thioxanthone, benzanthrone, thiazoline (2-benzoylmethylene-3- Methyl- ⁇ -naphthothiazoline, 2-( ⁇ -naphthoylmethylene)-3-methylbenzothiazoline, 2-( ⁇ -naphthoylmethylene)-3-methylbenzothiazoline, 2-(4-biphenoylmethylene)-3 -Methylbenzothiazoline, 2-( ⁇ -naph
  • Preferred examples of the photosensitizer include aromatic 2-hydroxyketone (benzophenone), coumarin, ketocoumarin, carbonylbiscoumarin, acetophenone, anthraquinone, xanthone, thioxanthone, and acetophenone ketal.
  • the liquid crystal aligning agent of the present invention can form a liquid crystal aligning film having excellent properties.
  • the liquid crystal alignment film can be prepared, for example, by applying the liquid crystal alignment agent of the present invention to a substrate to form a coating film, and then drying the coating film.
  • the coating film is usually formed by a spin coating method, a printing method, an inkjet method, a bar coating method, a gravure coating method, or the like. Drying is usually performed at 40 to 150° C. for 1 to 15 minutes, preferably at 50 to 110° C. for 1 to 5 minutes.
  • the substrate for forming the coating film of the liquid crystal aligning agent is not particularly limited as long as it is preferably a highly transparent substrate, and a plate-shaped to a film-shaped substrate is used.
  • the material of the base material ceramics such as glass, silicon nitride and silicon wafer, resin base material such as acrylic resin, polycarbonate resin, triacetyl cellulose resin, polyethylene terephthalate resin, cycloolefin resin and the like can be used.
  • the present invention is characterized in that a resin base material having low heat resistance can be used as the base material.
  • the retardation material using the liquid crystal aligning agent of the present invention can be manufactured by a method including the following steps [I] to [IV]. That is, first, a substrate having a liquid crystal alignment film is manufactured through the following [I] to [III]. Then, the retardation material can be manufactured by the following step [IV]. [I] A step of applying the liquid crystal aligning agent of the present invention onto a substrate to form a coating film; [II] a step of irradiating the coating film obtained in [I] with polarized ultraviolet rays; and [III] heating the coating film irradiated with ultraviolet rays obtained in [II] to obtain a substrate having a liquid crystal alignment film.
  • Step [I] is a step of applying the liquid crystal aligning agent of the present invention onto a substrate.
  • the substrate and the coating method are as described in the above ⁇ Liquid crystal alignment film>.
  • the coating film can be obtained by evaporating the solvent at 50 to 200° C., preferably 50 to 150° C. by a heating means such as a hot plate, a heat circulation type oven, or an IR (infrared) type oven. If the thickness of the coating film is too thick, it is disadvantageous in terms of power consumption of the liquid crystal display element, and if it is too thin, the reliability of the liquid crystal display element may decrease.
  • the thickness is preferably 5 nm to 350 nm, more preferably 10 nm to 300 nm. Is. It is also possible to provide a step of cooling the substrate on which the coating film is formed to room temperature after the step [I] and before the subsequent step [II].
  • step [II] the coating film obtained in step [I] is irradiated with polarized ultraviolet light.
  • the substrate is irradiated with polarized ultraviolet light from a certain direction through a polarizing plate.
  • an ultraviolet ray having a wavelength of 100 nm to 400 nm can be used.
  • the optimum wavelength is selected through a filter or the like depending on the type of coating film used.
  • ultraviolet rays having a wavelength in the range of 290 nm to 400 nm can be selected and used so that the photocrosslinking reaction can be selectively induced.
  • the ultraviolet rays for example, light emitted from a high pressure mercury lamp can be used.
  • the irradiation amount of polarized ultraviolet light depends on the type of coating film used.
  • the irradiation amount realizes the maximum value of ⁇ A (hereinafter, also referred to as ⁇ Amax) which is the difference between the ultraviolet absorbance in the parallel direction and the ultraviolet absorbance in the vertical direction with respect to the polarization direction of polarized ultraviolet rays in the coating film.
  • ⁇ Amax the maximum value of ⁇ A which is the difference between the ultraviolet absorbance in the parallel direction and the ultraviolet absorbance in the vertical direction with respect to the polarization direction of polarized ultraviolet rays in the coating film.
  • the amount of polarized ultraviolet light to be used is preferably in the range of 1% to 70%, more preferably in the range of 1% to 50%.
  • step [III] the coating film irradiated with the polarized ultraviolet light in step [II] is heated to obtain a substrate having a liquid crystal alignment film.
  • the heating can impart orientation controllability to the coating film.
  • a heating means such as a hot plate, a heat circulation type oven, or an IR (infrared) type oven can be used.
  • the heating temperature can be determined in consideration of the temperature at which the coating film used exhibits the liquid crystallinity.
  • the heating temperature is preferably within a temperature range of a temperature at which the polymer as the component (A) exhibits liquid crystallinity (hereinafter referred to as liquid crystal manifestation temperature).
  • liquid crystal manifestation temperature a temperature at which the polymer as the component (A) exhibits liquid crystallinity
  • the heating temperature is more preferably within the temperature range of the liquid crystal manifestation temperature of the coating film surface. That is, the temperature range of the heating temperature after irradiation with polarized ultraviolet rays is 10° C. lower than the lower limit of the temperature range of the liquid crystal manifestation temperature of the polymer used as the component (A) and 10° C.
  • the temperature is in a range having a temperature lower by 0° C. as an upper limit. If the heating temperature is lower than the above temperature range, the effect of amplifying anisotropy due to heat in the coating tends to be insufficient, and if the heating temperature is too higher than the above temperature range, the state of the coating film Tends to be close to an isotropic liquid state (isotropic phase), in which case it may be difficult to reorient in one direction due to self-assembly.
  • the liquid crystal manifestation temperature is, for example, a liquid crystal transition temperature at which a phase transition from a solid phase to a liquid crystal phase occurs on the coating film surface of the polymer as the component (A) or the liquid crystal aligning agent, To an isotropic phase (isotropic phase) or below isotropic phase transition temperature (Tiso).
  • a liquid crystal transition temperature at 130° C. or lower means that the liquid crystal transition temperature at which a phase transition from the solid phase to the liquid crystal phase occurs is 130° C. or lower, and the liquid crystal phase is isotropic phase (isotropic phase) at 130° C. or lower.
  • the thickness of the coating film formed after heating is preferably 5 nm to 350 nm, more preferably 10 nm to 300 nm, for the same reason described in step [I].
  • the production method of the present invention can realize the introduction of anisotropy into the coating film with high efficiency.
  • the substrate having the liquid crystal alignment film can be manufactured with high efficiency.
  • step [IV] the polymerizable liquid crystal is applied on the substrate having the liquid crystal alignment film obtained in [III] and aligned, and then the polymerizable liquid crystal is cured by irradiation with ultraviolet rays to form a retardation material. It is a process of obtaining.
  • the liquid crystal alignment film formed from the liquid crystal alignment agent of the present embodiment has solvent resistance and heat resistance
  • a polymerizable liquid crystal that is, a retardation material made of a polymerizable liquid crystal solution is applied to this liquid crystal alignment film.
  • the retardation material is brought into a liquid crystal state by heating to the phase transition temperature of the liquid crystal, and the polymerizable liquid crystal (retardation material) can be aligned on the liquid crystal alignment film.
  • the retardation material in the desired orientation state can be cured as it is to form a retardation material having a layer having optical anisotropy.
  • the polymerizable liquid crystal for example, a liquid crystal monomer having a polymerizable group and a composition containing the same are used.
  • the film having the retardation material of the present embodiment is useful as a retardation film.
  • the retardation material forming such a retardation material is in a liquid crystal state and has an orientation state such as a horizontal orientation, a cholesteric orientation, a vertical orientation, or a hybrid orientation on the orientation material. It can be used properly according to the phase difference characteristics.
  • the liquid crystal alignment film of the present embodiment is formed on the liquid crystal alignment film formed by the above-described method through a line-and-space pattern mask. From the reference, for example, polarized UV exposure is performed in the direction of +45 degrees, then, after removing the mask, polarized UV exposure is performed in the direction of ⁇ 45 degrees, and two types of liquid crystal alignment regions having different liquid crystal alignment control directions are formed. A liquid crystal alignment film is formed. Then, after applying a retardation material composed of a polymerizable liquid crystal solution, the retardation material is brought into a liquid crystal state by heating to the phase transition temperature of the liquid crystal.
  • the polymerizable liquid crystal in the liquid crystal state is aligned on the liquid crystal alignment film in which two types of liquid crystal alignment regions are formed, and forms an alignment state corresponding to each liquid crystal alignment region. Then, the phase difference material in which such an alignment state is realized is cured as it is, the above alignment state is fixed, and a plurality of two types of phase difference regions having different phase difference characteristics are regularly arranged, respectively. It is possible to obtain a chemical retardation material.
  • the liquid crystal alignment film formed from the liquid crystal alignment agent of the present embodiment can also be used as a liquid crystal alignment film of a liquid crystal display element.
  • the alignment materials on both substrates are bonded to each other via a spacer, By injecting liquid crystal into, it is possible to manufacture a liquid crystal display device in which the liquid crystal is aligned. Therefore, the liquid crystal aligning agent of the present embodiment can be suitably used for manufacturing various retardation materials (retardation films), liquid crystal display elements and the like.
  • the molecular weights of the acrylic copolymers prepared in the synthesis examples are Shodex (registered trademark) Room Temperature Gel Permeation Chromatography (GPC) device (GPC-101) manufactured by Showa Denko KK and Shodex (registered trademark) manufactured by Showa Denko KK The measurement was carried out as follows using a Trademark) GPC column (KD-803, KD-805).
  • Mn number average molecular weight
  • Mw weight average molecular weight
  • the acrylic copolymer solution was gradually added dropwise to diethyl ether (1,000 g) to precipitate a solid, which was filtered and dried under reduced pressure to obtain an acrylic copolymer (P-1).
  • the obtained acrylic copolymer had Mn of 14,000 and Mw of 28,000.
  • the acrylic copolymer solution was gradually added dropwise to diethyl ether (1,000 g) to precipitate a solid, which was filtered and dried under reduced pressure to obtain an acrylic copolymer (P-2).
  • the obtained acrylic copolymer had Mn of 15,000 and Mw of 32,000.
  • MCA 4-methoxycinnamic acid
  • M6CA 4-(6-methacryloxyhexyl-1-oxy)cinnamic acid (compound represented by the above formula (I))
  • CAM Methyl 4-hydroxycinnamate
  • MCAEH 4-Methoxycinnamate 2-ethylhexyl
  • AZO1 4-(phenylazo)benzoic acid
  • AZO2 4-(phenylazo)phenol
  • Polymerizable liquid crystal LC242 (manufactured by BASF) 29.0 g, Irgacure 907 (manufactured by BASF) 0.9 g as a polymerization initiator, BYK-361N (manufactured by BYK) 0.2 g as a leveling agent, and methyl isobutyl ketone as a solvent were added.
  • a polymerizable liquid crystal solution (RM-1) having a solid content concentration of 30 mass% was obtained.
  • Alignment treatment was performed by vertically irradiating each alignment film with 313 nm linearly polarized light at an exposure dose of 200 mJ/cm 2 and then heating and drying on a hot plate at the post-baking temperature shown in Table 2 for 10 minutes. went. Subsequently, the polymerizable liquid crystal solution (RM-1) was applied onto each alignment film at a rotation speed of 2,000 rpm using a spin coater. This coating film was dried on a hot plate at a temperature of 90° C. for 60 seconds and then exposed at 500 mJ/cm 2 to prepare a retardation material. The retardation material on the produced substrate is sandwiched by a pair of polarizing plates, and the appearance of the retardation characteristics in the retardation material is observed. Those that did not develop were described as x in the "Liquid crystal orientation" column. The evaluation results are shown later in Table 2.
  • In-plane orientation degree S (A per ⁇ A para )/(A+2A para ) (Here, A per represents the absorbance of the component perpendicular to the polarized UV irradiation axis in the absorbance measurement, and A para represents the absorbance of the parallel component.)
  • the absorbance values at 264 nm were used for both A per and A para .
  • Comparative Example 3 in the case of using the alignment material forming composition A-9, it is necessary to raise the post bake temperature to 140° C. in order to obtain a retardation material exhibiting good liquid crystal alignment. was there. Further, when the post-baking temperature was 100° C., the orientation film after the orientation treatment showed a low degree of in-plane orientation.
  • Comparative Example 4 when the alignment material forming composition A-10 was used, a retardation material showing good alignment properties was not obtained regardless of the post-baking conditions. Further, the alignment film after the alignment treatment showed a low degree of in-plane alignment.
  • Example 18 [Preparation of cholesteric liquid crystal film]
  • the alignment material-forming composition A-1 obtained in Example 1 was applied onto a 5 cm square alkali-free glass (Eagle XG) using a spin coater, and dried by heating on a hot plate at a prebaking temperature of 60° C. for 60 seconds. Then, an alignment film having a film thickness of 200 nm was formed. This alignment film was vertically irradiated with linearly polarized light of 313 nm at an exposure dose of 200 mJ/cm 2 , and then heated and dried at 100° C. for 10 minutes on a hot plate to perform an alignment treatment.
  • a polymerizable liquid crystal solution RMS11-067 for cholesteric alignment manufactured by Merck Performance Materials, Inc. was applied onto the alignment film at a rotation speed of 2,000 rpm using a spin coater.
  • the coating film was dried on a hot plate at a temperature of 75° C. for 120 seconds and then exposed at 500 mJ/cm 2 to obtain a cured cholesteric liquid crystal film.
  • the transmittance of the obtained cholesteric liquid crystal film was measured using a spectrophotometer (UV-3600 manufactured by Shimadzu Corporation). Selective reflection peculiar to cholesteric alignment was observed in the wavelength region of 490 to 520 nm, and it was confirmed that a liquid crystal film showing good cholesteric alignment was obtained.
  • Example 19 A cholesteric liquid crystal film cured in the same manner as in Example 18 was produced except that a 5 cm square alkali-free glass (Eagle XG) was changed to a COP film.
  • Eagle XG 5 cm square alkali-free glass
  • Example 20 A cholesteric liquid crystal film cured in the same manner as in Example 18 was prepared except that the alignment material forming composition A-4 was used. In the obtained cholesteric liquid crystal film, selective reflection peculiar to cholesteric alignment was observed in the wavelength region of 490 to 520 nm, and it was confirmed that a liquid crystal film exhibiting good cholesteric alignment was obtained.
  • the liquid crystal alignment film or the retardation material formed from the liquid crystal alignment agent of the present invention can be formed even on a plastic having low heat resistance, it can be used in a wide range as an optical element or a liquid crystal alignment film whose molecular alignment is controlled. It has a high industrial utility.

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Abstract

【課題】低温焼成が可能で、高効率で配向制御能が付与され、かつ、最適な偏光紫外線照射量の領域が広い液晶配向膜の形成材料を提供すること。 【解決手段】（Ａ）成分として１３０℃以下で液晶性を呈する重合体、（Ｂ）成分として光二量化する構造部位、又は光異性化する構造部位を有する低分子化合物を含有する液晶配向剤。

Description

液晶配向剤、液晶配向膜及び位相差材
　本発明は、位相差フィルムなどの分子配向を制御した光学素子や液晶配向膜の製造に好適である液晶配向剤、液晶配向膜及び位相差材に関する。
　これまで、光照射又は光照射と加熱冷却により複屈折を誘起する側鎖型液晶高分子に関して、特許文献１及び特許文献２において、光照射又は光照射と加熱処理する操作を含む工程によって作製される位相差フィルム及びその製造法が提案されている。また、特許文献３において、光照射により液晶配向能を付与させた液晶配向膜及びその製造法が提案されている。さらに特許文献４では、高分子構造の側鎖に光反応性基を有し、前記側鎖が相互に水素結合して２量体を形成する配向材が提案されている。
　これら特許文献１～４で提案した材料では、基材に塗布して製膜した後、直線偏光性紫外線を照射すると、高分子側鎖の軸選択的な光架橋反応によって異方性を付与でき、更にこのような膜を加熱すると、材料自体が液晶性を有することから未反応側鎖が軸選択的に光架橋した側鎖に沿って配向したり、光架橋した側鎖の方向と垂直方向に配向したりすることにより、膜全体を分子配向させることができる。このような膜は、分子配向により複屈折性が発現することから位相差フィルムとして利用することができ、また、膜表面に液晶分子を接触させると液晶分子の配向能を発現することから液晶配向膜としても機能する。
　このように光照射と加熱により分子配向するという特性から、これら材料は様々な用途で利用することができる。しかし、これら材料では光反応性が充分であるとはいえず、照射時間の長時間化などが必要とされ、さらに光照射後の熱処理に１５０℃を超える高い温度とかなりの時間が必要とされ、好ましくない。また、特許文献１で開示されているように、光反応性を改善し短時間の直線偏光紫外線の照射で分子配向を誘起できる材料も提案されているが、光反応性の改善とは充分とはいえない。
　上記光照射後の熱処理において、高い温度で長時間の処理が必要とされる場合、一般に耐熱性の低いプラスチック材料を基材とするフィルムへの適用は困難となる。さらに、これらの光学性材料フィルムを得る場合には、通常、材料を有機溶媒に溶解した溶液から被膜を形成することとなるが、上記先行技術で開示された材料では、溶解性の問題から、一般的に用いられる低沸点溶媒の使用を困難にせしめていた。
　一方、近年、液晶性を発現し得る感光性の側鎖型高分子を用いた新しい光配向法（以下、配向増幅法とも称する）が検討されている。これは、液晶性を発現し得る感光性の側鎖型高分子を有する膜に、偏光照射によって配向処理を行い、その後、その側鎖型高分子膜を加熱する工程を経て、配向制御能が付与された塗膜を得るというものである。このとき、偏光照射によって発現した僅かな異方性がドライビングフォースとなり、液晶性の側鎖型高分子自体が自己組織化により効率的に再配向する。その結果、液晶配向膜として高効率な配向処理が実現し、高い配向制御能が付与された液晶配向膜を得ることができる（例えば、特許文献５を参照のこと。）。
特開２００２－２０２４０９号公報 特開２００３－３０７６１８号公報 特開２００２－９０７５０号公報 特開２００７－３０４２１５号公報 国際公開第２０１４／０５４７８５号
　配向増幅法に用いられる液晶配向膜に対して、高効率で異方性を導入に最適な偏光紫外線の照射量は、その塗膜における感光性基の光反応量が最適となる偏光紫外線の照射量に対応する。配向増幅法に用いられる液晶配向膜に対して偏光した紫外線を照射した結果、光反応する側鎖の感光性基が少ないと、十分な光反応量とならない。その場合、その後に加熱しても十分な自己組織化は進行しない。一方、光反応する側鎖の感光性基が過剰となると、得られる膜は剛直になって、その後の加熱による自己組織化の進行の妨げとなることがある。
　現在、配向増幅法に用いられる液晶配向膜の中には、用いられている重合体中の光反応性基の感度が高い為か、上述した最適な偏光紫外線の照射量の領域が狭いものがある。その結果、液晶表示素子の製造効率の低下が問題となっている。
　また、従来の配向増幅法では、用いられる重合体自体に光反応性基を有しているか、あるいは、重合体中に光反応性基が含まれていない場合においては、熱や光により重合体と化学結合を形成しうるような官能基などを有する重合体修飾基を持った添加剤を加え、重合体を化学修飾することが必要であり、光反応性基を持たない重合体のみからなる高分子膜で高度に一軸配向させた薄膜を得ることは困難であった。
　そこで、本発明は、高効率で配向制御能が付与され、かつ、最適な偏光紫外線照射量や最適な焼成温度に調整が可能なプロセスマージンの広い液晶配向膜を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を達成するべく鋭意検討を行った結果、以下の発明を見出した
＜１＞　（Ａ）成分として、１３０℃以下で液晶性を呈する重合体、（Ｂ）成分として光二量化する構造部位又は光異性化する構造部位を有する低分子化合物を含有する液晶配向剤。
＜２＞　前記＜１＞の液晶配向剤において、（Ａ）成分の重合体が下記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位を有する重合体であるのがよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ［式（１）中、
Ｘ１は、－Ｏ－ＣＯ－又は－ＣＯ－Ｏ－である。
Ｘ２は、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＨ－ＣＯ－、又は－ＣＯ－ＮＨ－である。
Ｒ１は、水素原子又はメチル基である。
ｐ１は、２～１２の整数である。
Ｒは、フェニル基、ナフチル基、及びビフェニル基からなる群から選ばれる基であり、それぞれ環上の水素原子は炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基で置換されてもよい。
Ｚ１～Ｚ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基である。］
＜３＞　前記＜２＞の液晶配向剤において、（Ａ）成分の重合体が、さらに下記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位を有する共重合体であるのがよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 ［式（２）中、
Ｘ３は、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＨ－ＣＯ－、又は－ＣＯ－ＮＨ－である。
Ｙは、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、フラン環、ピロール環、ベンゾフェノン、及びフェニルベンゾエートからなる群から選ばれる環において該環上の２つの水素原子を除いた２価の基を表し、それぞれ環上の水素原子は炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基で置換されていてもよい。
Ｒ２は、水素原子又はメチル基である。
ｐ２は、それぞれ独立に、２～１２の整数である。］
＜４＞　前記＜１＞～＜３＞のいずれかの液晶配向剤において、前記（Ａ）成分は、光二量化する構造部位及び光異性化する構造部位の何れか一方又は双方を含まない重合体であるのがよい。
＜５＞　前記＜１＞～＜４＞のいずれかの液晶配向剤において、（Ｂ）成分が下記式（６）で表される化合物であるのがよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 ［式（６）中、
Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、
Ｑ１は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルキルアミノ基、ジ（炭素原子数１～６のアルキル）アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基、下記式（ｃ－１）で表される基：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式（ｃ－１）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ａ３及びＡ４は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、Ｑ９は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基であり、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。）、又は、下記式（ｃ－２）で表される基：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式（ｃ－２）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ｒ１０１は炭素原子数１～３０のアルキレン基であり、このアルキレン基の１つ若しくは複数の水素原子は、フッ素原子又は有機基で置き換えられていてもよい。また、Ｒ１０１中の－ＣＨ２ＣＨ２－が－ＣＨ＝ＣＨ－に置き換えられていてもよく、さらに、次に挙げるいずれかの基が互いに隣り合わない場合において、該アルキレン基は－Ｏ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－及び－ＣＯ－からなる群から選ばれる基によって中断されていてもよく、Ｍ１は水素原子又はメチル基である。）を表し、
Ｑ２は２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基であり、当該２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよく、
Ｑ３は単結合、酸素原子、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－であり、
ｑは０～３の整数であり、
Ｑ４乃至Ｑ７はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる原子又は基であり、またＱ４は前記式（ｃ－１）で表される基であってもよく、
Ｑ８は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基であり、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に上記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。］
＜６＞　前記＜１＞～＜５＞のいずれかの液晶配向剤において、前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）成分の重合体の全質量に対して０．５質量％～７０質量％の割合にて含有されるのがよい。
＜７＞　前記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の液晶配向剤の硬化膜からなる、液晶配向膜。
＜８＞　前記＜７＞に記載の液晶配向膜を用いて得られる位相差材。
＜９＞　前記＜８＞に記載の位相差材を具備する電子デバイス。
　本発明により、比較的低温の焼成であっても、高効率で配向制御能を付与でき、かつ、最適な偏光紫外線照射量の領域が広いか、もしくは、高分子液晶の液晶発現温度を好適に選択可能である液晶配向剤、該液晶配向剤から得られる液晶配向膜、該液晶配向膜を用いて得られる位相差材を提供することができる。さらには、該液晶配向剤を用いることで位相差フィルムなどの光学素子の製造におけるプロセスマージン（偏光紫外線照射量や焼成温度）の広い高分子フィルムを提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
＜液晶配向剤＞
　本発明の液晶配向剤は、前記したように、（Ａ）成分として、１３０℃以下で液晶性を呈する重合体を含有するとともに、（Ｂ）成分として光二量化する構造部位、又は光異性化する構造部位を有する低分子化合物を含有することを特徴とする。
　上記構成要件を満たす組成物が本発明の課題を解決し得る効果を奏するかは定かではないが、概ね以下のように考えられる。すなわち、上記構成要件を満たす組成物を基材に塗布してできる膜は、（Ａ）成分の重合体に（Ｂ）成分の低分子化合物が分散された形態を呈する。この塗膜に直線偏光性紫外線を照射すると、分散された（Ｂ）成分が光二量化もしくは光異性化を起こし、塗膜に異方性を付与する。更にこの状態にて膜を加熱すると、分散された（Ｂ）成分によって発現した僅かな異方性がドライビングフォースとなり、液晶性を有する（Ａ）成分の重合体自体が自己組織化により効率的に再配向する。この際（Ａ）成分は１３０℃以下で液晶性を呈する重合体であるため、前述の膜の加熱条件が低温であっても再配向することが可能となる。
＜＜（Ａ）成分＞＞
　（Ａ）成分は、１３０℃以下で液晶性を呈する重合体である。好ましくは、前記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位を有する重合体である。また、好ましくは式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位に加え、前記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位をさらに有する共重合体である。なお本明細書では式（１）で表される単量体と式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位を含む共重合体について、単に“重合体”と表す場合がある。
　本発明の一つの好ましい態様において、自己組織化により効率的に再配向するという観点から、前記（Ａ）成分はその構造中に光二量化基も光異性化基も含有しない（一方又は双方とも）重合体であることが好ましい。
　上記した式（１）及び式（２）における、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ、Ｚ１～Ｚ４、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ、ｐ１、及びｐ２は、それぞれ、上記で定義したとおりであるが、なかでも、それぞれ、Ｘ２、及びＸ３は、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、又は－ＣＯ－Ｏ－であるのが好ましく、Ｙは、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、フラン環、又はフェニルベンゾエートから選ばれる環において該環上の２つの水素原子を除いた２価の基であるのが好ましく、Ｚ１～Ｚ４は、水素原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、又はハロゲン原子であるのが好ましく、Ｒは、フェニル基又はビフェニル基であるのが好ましい。また、ｐ１、及びｐ２は、４～１０であるのが好ましい。
　また、本発明において、上記式（１）で表される単量体の好ましい具体例としては、下記の構造の単量体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　式中、Ｒ１およびｐ１は前記の意味を表す。
　本発明において、上記式（２）で表される単量体の好ましい具体例としては、下記の構造の単量体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　式中、Ｒ２およびｐ２は前記の意味を表す。
　本発明の液晶配向剤に含有される、上記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位と上記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有する共重合体は、以下の式（５）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　上記式（５）における、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ、Ｚ１～Ｚ４、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ、ｐ１、及びｐ２は、それぞれ、好ましい場合も含めて、上記式（１）、及び式（２）における定義と同じである。
　また、ｎ／ｍで表される（上記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位）／（上記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位）のモル比率は、好ましくは０／１００～９０／１０であり、特に好ましくは、２０／８０～５０／５０である。
　上記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、所望により上記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有する（共）重合体は、その数平均分子量が好ましくは１，０００～１００，０００であり、なかでも、５，０００～３０，０００であることが好ましい。この数平均分子量が上記範囲よりも小さい場合には分子配向が誘起できなくなり、また、上記範囲よりも大きい場合には製造が著しく困難になると共に、低沸点溶媒への溶解性が低下するため好ましくない。
　本発明の液晶配向剤に含有される、上記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、所望により上記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有する（共）重合体は、上記単量体に加え、液晶性を損なわない程度に耐熱性を向上させるための架橋性単量体や、液晶性を損なうことのない感光性の単量体、又は液晶性の発現温度を調整するための単量体などを併用し、これらを共重合させた共重合体とすることができる。
［重合体の製法］
　（Ａ）成分の重合体は、上記式（１）で表される単量体の重合により、また式（１）で表される単量体と、所望により上記式（２）で表される単量体、さらに必要に応じて液晶性の発現能を損なわない範囲でその他単量体を含むモノマー混合物の共重合によって得ることができる。
　その他の単量体（モノマー）としては、例えば工業的に入手できるラジカル重合反応可能なモノマーが挙げられる。
　その他のモノマーの具体例としては、不飽和カルボン酸、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、アクリロニトリル、マレイン酸無水物、スチレン化合物及びビニル化合物等が挙げられる。
　不飽和カルボン酸の具体例としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
　アクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ベンジルアクリレート、ナフチルアクリレート、アントリルアクリレート、アントリルメチルアクリレート、フェニルアクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２－エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－プロピル－２－アダマンチルアクリレート、８－メチル－８－トリシクロデシルアクリレート、及び、８－エチル－８－トリシクロデシルアクリレート等が挙げられる。
　メタクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、アントリルメタクリレート、アントリルメチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、３－メトキシブチルメタクリレート、２－メチル－２－アダマンチルメタクリレート、２－プロピル－２－アダマンチルメタクリレート、８－メチル－８－トリシクロデシルメタクリレート、及び、８－エチル－８－トリシクロデシルメタクリレート等が挙げられる。
　またアクリル酸エステル化合物及びメタクリル酸エステル化合物として、グリシジル（メタ）アクリレート、（３－メチル－３－オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、および（３－エチル－３－オキセタニル）メチル（メタ）アクリレートなどの環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート化合物も用いることができる。なお、例えば上記（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの双方を意味する。
　ビニル化合物としては、例えば、ビニルエーテル、メチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、及び、プロピルビニルエーテル等が挙げられる。
　スチレン化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。
　マレイミド化合物としては、例えば、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、及びＮ－シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
　（Ａ）成分の重合体の製造方法については、特に限定されるものではなく、工業的に扱われている汎用な方法が利用できる。具体的には、式（１）で表される単量体や式（２）で表される単量体（特定側鎖モノマー）に含まれるビニル基や（メタ）アクリロイル基を利用したカチオン重合やラジカル重合、アニオン重合により製造することができる。これらの中では反応制御のしやすさなどの観点からラジカル重合が特に好ましい。
　ラジカル重合の重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤や、可逆的付加－開裂型連鎖移動（ＲＡＦＴ）重合試薬等の公知の化合物を使用することができる。
　ラジカル熱重合開始剤は、分解温度以上に加熱することにより、ラジカルを発生させる化合物である。このようなラジカル熱重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物であるケトンパーオキサイド類（メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等）、ジアシルパーオキサイド類（アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等）、ハイドロパーオキサイド類（過酸化水素、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等）、ジアルキルパーオキサイド類（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド等）、パーオキシケタール類（ジブチルパーオキシシクロヘキサン等）、アルキルパーエステル類（パーオキシネオデカン酸－ｔｅｒｔ－ブチルエステル、パーオキシピバリン酸－ｔｅｒｔ－ブチルエステル、パーオキシ２－エチルシクロヘキサン酸－ｔｅｒｔ－アミルエステル等）、過硫酸塩類（過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（アゾビスイソブチロニトリル、および２，２’－ジ（２－ヒドロキシエチル）アゾビスイソブチロニトリル等）が挙げられる。このようなラジカル熱重合開始剤は、１種を単独で使用することもできるし、あるいは２種以上を組み合わせて使用することもできる。
　ラジカル光重合開始剤は、ラジカル重合を光照射によって開始する化合物であれば特に限定されない。このようなラジカル光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－エチルアントラキノン、アセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－４’－イソプロピルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４，４’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４，４’－トリ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２－（４’－メトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（３’，４’－ジメトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（２’，４’－ジメトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（２’－メトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４’－ペンチルオキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－［ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニルメチル）］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、１，３－ビス（トリクロロメチル）－５－（２’－クロロフェニル）－ｓ－トリアジン、１，３－ビス（トリクロロメチル）－５－（４’－メトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－ジメチルアミノスチリル）ベンズオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２－メルカプトベンゾチアゾール、３，３’－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、３－（２－メチル－２－ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３，６－ビス（２－メチル－２－モルホリノプロピオニル）－９－ｎ－ドデシルカルバゾール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジ（メトキシカルボニル）－４，４’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４’－ジ（メトキシカルボニル）－４，３’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’－ジ（メトキシカルボニル）－３，３’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２－（３－メチル－３Ｈ－ベンゾチアゾール－２－イリデン）－１－ナフタレン－２－イル－エタノン、又は２－（３－メチル－１，３－ベンゾチアゾール－２（３Ｈ）－イリデン）－１－（２－ベンゾイル）エタノン等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２つ以上を混合して使用することもできる。
　ラジカル重合法は、特に制限されるものでなく、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈殿重合法、塊状重合法、溶液重合法等を用いることができる。
　重合反応に用いる有機溶媒としては、生成した高分子が溶解するものであれば特に限定されない。その具体例を以下に挙げる。
　Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、ｎ－へキサン、ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸メチルエチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド等が挙げられる。
　これら有機溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、生成する高分子を溶解させない溶媒であっても、生成した高分子が析出しない範囲で、上述の有機溶媒に混合して使用してもよい。
　また、ラジカル重合において有機溶媒中の酸素は重合反応を阻害する原因となるので、有機溶媒は可能な程度に脱気（好ましくは脱酸素）されたものを用いることが好ましい。
　ラジカル重合の際の重合温度は３０℃～１５０℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは５０℃～１００℃の範囲である。また、反応は任意の単量体濃度で行うことができるが、単量体濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、単量体濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となるので、モノマー濃度が、好ましくは１質量％～５０質量％、より好ましくは５質量％～３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。
　上述のラジカル重合反応においては、ラジカル重合開始剤の比率がモノマーに対して多いと得られる高分子の分子量が小さくなり、少ないと得られる高分子の分子量が大きくなるので、ラジカル開始剤の比率は重合させるモノマーに対して０．１モル％～１０モル％であることが好ましい。また重合時には各種モノマー成分や溶媒、開始剤などを追加することもできる。
［重合体の回収］
　上述の反応により得られた、重合体の反応溶液から、生成した高分子を回収する場合には、反応溶液を貧溶媒に投入して、それら重合体を沈殿させればよい。沈殿に用いる貧溶媒としては、メタノール、アセトン、ヘキサン、ヘプタン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、水等を挙げることができる。貧溶媒に投入して沈殿させた重合体は、濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２回～１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の貧溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素等が挙げられ、これらの中から選ばれる３種類以上の貧溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。
　本発明の液晶配向剤に含有される（Ａ）成分の重合体の分子量は、得られる塗膜の強度、塗膜形成時の作業性、および塗膜の均一性を考慮した場合、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法で測定した重量平均分子量（ポリスチレン換算）が、２，０００～１，０００，０００が好ましく、より好ましくは、５，０００～１００，０００である。
＜（Ｂ）成分＞
　本発明の液晶配向剤は、（Ｂ）成分として、光二量化する構造部位、又は光異性化する構造部位を有する低分子化合物を含有する。ここで、低分子化合物とは、重合体ではないことを意味する。また、（Ｂ）成分の低分子化合物の分子量は、（Ａ）成分との相溶性の観点から、（Ａ）成分の重合体の重量平均分子量よりも低いことが好ましい。
　（Ｂ）成分の化合物が有することのできる光二量化する構造部位とは、光照射により二量体を形成する部位であり、その具体例としてはシンナモイル基、カルコン基、クマリン基、アントラセン基等が挙げられる。これらのうち可視光領域での透明性の高さ、光二量化反応性の高さからシンナモイル基が好ましい。
　また、（Ｂ）成分の化合物が光配向性基として有することのできる光異性化する構造部位とは、光照射によりシス体とトランス体とに変わる構造部位を指し、その具体例としてはアゾベンゼン構造、スチルベン構造等からなる部位が挙げられる。これらのうち反応性の高さからアゾベンゼン構造が好ましい。
　上記光二量化する構造部位として、シンナモイル基を含むけい皮酸部位を有する化合物としては、下記式（６）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 　式（６）中、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、
Ｑ１は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルキルアミノ基、ジ（炭素原子数１～６のアルキル）アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基、下記式（ｃ－１）で表される基：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式（ｃ－１）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ａ３及びＡ４は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、Ｑ９は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基であり、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。）、又は、下記式（ｃ－２）で表される基：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （式（ｃ－２）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ｒ１０１は炭素原子数１～３０のアルキレン基であり、このアルキレン基の１つ若しくは複数の水素原子は、フッ素原子又は有機基で置き換えられていてもよい。また、Ｒ１０１中の－ＣＨ２ＣＨ２－が－ＣＨ＝ＣＨ－に置き換えられていてもよく、さらに、次に挙げるいずれかの基が互いに隣り合わない場合において、該アルキレン基は－Ｏ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－及び－ＣＯ－からなる群から選ばれる基によって中断されていてもよく、Ｍ１は水素原子又はメチル基である。）を表し、
Ｑ２は２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基であり、当該２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよく、
Ｑ３は単結合、酸素原子、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－であり、
ｑは０～３の整数であり、
Ｑ４乃至Ｑ７はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる原子又は基であり、またＱ４は前記式（ｃ－１）で表される基であってもよく、
Ｑ８は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基であり、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に上記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。
　Ｑ２の２価の芳香族基としては、例えば１，４－フェニレン基、２－フルオロ－１，４－フェニレン基、３－フルオロ－１，４－フェニレン基、２，３，５，６－テトラフルオロ－１，４－フェニレン基等を；Ｑ２の２価の複素環式基としては、例えば１，４－ピリジレン基、２，５－ピリジレン基、１，４－フラニレン基等を；Ｑ２の２価の縮合環式基としては、例えば２，６－ナフチレン基等を、それぞれ挙げることができる。中でもＱ２としては１，４－フェニレン基が好ましい。
　なお本発明では、光二量化する構造部位として上記シンナモイル基を有する部位を含む化合物として、シンナモイル基のベンゼン環部分がナフタレン環となった化合物、例えば下記式（６’）で表される化合物を用いることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　式（６’）中、Ａ１、Ａ２、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ８及びｑは、式（６）中における定義と同義である。
　また、Ｑ１５～Ｑ２０は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる原子又は基を表す。
　上記式（６）で表される化合物の好ましい例としては、例えば下記式（６－１）～（６－５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 （上式中、Ｑ１は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、カルボキシル基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる置換基である。）のそれぞれで表されるけい皮酸化合物、当該けい皮酸化合物のアミド化物、及び、当該けい皮酸化合物のＣ１－１２アルキルエステル化物を挙げることができる。
　上記式（６）で表される化合物のうち、Ｑ１、又はＱ４が式（ｃ－１）で表される化合物の好ましい例としては、例えば、下記の構造式（ｃ－１－１）乃至（ｃ－１－３）からなる群から選ばれるけい皮酸化合物、当該けい皮酸化合物のモノアミド化物、当該けい皮酸化合物のジアミド化物、当該けい皮酸化合物のモノＣ１－１２アルキルエステル化物、及び、当該けい皮酸化合物のジＣ１－１２アルキルエステル化物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 （上記式中、Ｑ７は上記式（６）における定義と同義である。）
　上記式（６）で表される化合物及び式（６’）で表される化合物（けい皮酸類似化合物という）のうち、Ｑ１が式（ｃ－２）で表される化合物の好ましい例としては、例えば、下記式Ｍ１－１乃至Ｍ１－４からなる群から選ばれる式で表されるけい皮酸化合物及びけい皮酸類似化合物、当該けい皮酸化合物及びけい皮酸類似化合物のアミド化物、及び、当該けい皮酸化合物及びけい皮酸類似化合物のＣ１－１２アルキルエステル化物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 （式中、Ｍ１は水素原子又はメチル基であり、ｓ１はメチレン基の数を表し、２乃至９の自然数である。）
　上記式（６）で表される化合物及び式（６’）で表される化合物は、有機化学の定法を適宜に組み合わせて合成することができる。
　また、（Ｂ）成分である低分子化合物としては、式（６）で表されるけい皮酸化合物や式（６’）で表される化合物のうち、Ｑ８が－ＯＨ基である化合物と、一分子中にエポキシ基を１個以上有する低分子化合物とを反応させて得られる化合物を用いることもできる。
　一分子中にエポキシ基を１個以上有する低分子化合物であるモノエポキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、ブチルグリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、パラキシリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、パラ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エポキシペンタン、エポキシブタン、エピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン、グリシドール（オキシラニルメタノール）、グリシジルアセテート、グリシジルブチレート、グリシジルヘキソエート、グリシジルベンゾエート、ペンタメチレンオキシド、エポキシシクロペンタン、エポキシシクロヘキサン等が挙げられる。
　一分子中にエポキシ基を１個以上有する低分子化合物であるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物としては、例えば、トリス（２，３－エポキシプロピル）イソシアヌレート、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，２－エポキシ－４－（エポキシエチル）シクロヘキサン、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、２，６－ジグリシジルフェニルグリシジルエーテル、１，１，３－トリス［ｐ－（２，３－エポキシプロポキシ）フェニル］プロパン、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジグリシジルエステル、４，４’－メチレンビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン）、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル及びビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテル、及びペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。
　また、入手が容易である点から市販品の化合物を用いてもよい。以下にその具体例（商品名）を挙げるが、これらに限定されるものではない：ＹＨ－４３４、ＹＨ－４３４Ｌ（日鉄ケミカル＆マテリアル（株）（旧：東都化成（株））製）等のアミノ基を有するエポキシ樹脂；エポリードＧＴ－４０１、同ＧＴ－４０３、同ＧＴ－３０１、同ＧＴ－３０２、セロキサイド２０２１、セロキサイド３０００（（株）ダイセル（株）製）等のシクロヘキセンオキサイド構造を有するエポキシ樹脂；ｊＥＲ（登録商標）１００１、同１００２、同１００３、同１００４、同１００７、同８２８（以上、三菱化学（株）製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ｊＥＲ（登録商標）８０７（三菱化学（株））製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス（株）製）、ＣＹ１７５、ＣＹ１７７、ＣＹ１７９、アラルダイトＣＹ－１８２、同ＣＹ－１９２、同ＣＹ－１８４（以上、ＢＡＳＦ社製）、エピクロン２００、同４００（以上、ＤＩＣ（株）製）、ｊＥＲ（登録商標）８７１、同８７２（以上、三菱化学（株）製）、ＥＤ－５６６１、ＥＤ－５６６２（以上、セラニーズコーティング（株）製）等の脂環式エポキシ樹脂；デナコールＥＸ－６１１、同ＥＸ－６１２、同ＥＸ－６１４、同ＥＸ－６２２、同ＥＸ－４１１、同ＥＸ－５１２、同ＥＸ－５２２、同ＥＸ－４２１、同ＥＸ－３１３、同ＥＸ－３１４、同ＥＸ－３２１（ナガセケムテックス（株）製）等の脂肪族ポリグリシジルエーテル、ＴＥＰＩＣ（登録商標）（日産化学（株）製）等。
　上記式（６）で表されるけい皮酸化合物又は式（６’）で表される化合物と上記エポキシ化合物を反応させて（Ｂ）成分である化合物を得る際には、エポキシ化合物のエポキシ基１個に対して１乃至１．２等量の上記式（６）で表されるけい皮酸化合物又は式（６’）で表される化合物を、有機溶媒中、室温で反応させればよい。その際の有機溶媒としては、後述する＜＜有機溶媒＞＞に記載した溶剤が挙げられる。
上記光異性化する構造部位としてアゾベンゼン構造、又はスチルベン構造を有する化合物としては、下記式（７）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　式（７）中、Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立してＮ又はＣＨを表し、好ましくはＬ１及びＬ２の双方がＮを表すか、またはＬ１及びＬ２の双方がＣＨを表し、
Ｑ１乃至Ｑ３は、前記式（６）におけるＱ１乃至Ｑ３の定義と同じであり、
ｑは０～３の整数であり、
Ｑ４乃至Ｑ７は、前記式（６）におけるＱ４乃至Ｑ７の定義と同じであり、
Ｑ１０乃至Ｑ１４は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる原子又は基を表す。
　式（７）で表される化合物の例としては、アゾベンゼン、４－（フェニルアゾ）安息香酸および４－（フェニルアゾ）フェノール等が挙げられる。
　上記（Ｂ）成分は、上記（Ａ）成分の重合体の全質量に対して０．５質量％～７０質量％の割合にて含有されることが好ましく、５質量％～３０質量％の割合にて含有されることがより好ましい。また、本発明においては、（Ｂ）成分の低分子化合物は、複数種の低分子化合物の混合物であってもよい。
＜液晶配向剤の調製＞
　本発明に用いられる液晶配向剤は、塗膜の形成に好適となるように塗布液（ワニス）として調製されることが好ましい。すなわち、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、並びに必要に応じて後述する各種添加剤を、有機溶媒に溶解した溶液として調製されることが好ましい。その際、溶液中の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、並びに必要に応じて添加される各種添加剤を合計した成分（以下、固形分とも称する）の含有量は、１質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは３質量％～１５質量％、特に好ましくは３質量％～１０質量％である。
＜有機溶媒＞
　本発明の液晶配向剤に含有される有機溶媒は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を溶解できる有機溶媒であれば特に限定されない。その具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、２－ピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、１，３－ジメチル－イミダゾリジノン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジグライム、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、１－ヘキサノール、ｎ－へキサン、ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－プロピル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸メチルエチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、１－ブトキシ－２－プロパノール、１－フェノキシ－２－プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール－１－モノメチルエーテル－２－アセテート、プロピレングリコール－１－モノエチルエーテル－２－アセテート、ジプロピレングリコール、２－（２－エトキシプロポキシ）プロパノールなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。
　なかでも、本発明の液晶配向剤から得られる光配向膜を液晶配向膜として用いる場合、比較的低温で再配向処理する際に焼成後の残存溶媒が多いと、液晶の配向性や基板との密着性が悪化する場合があり、また、液晶セルの電気特性が悪化する場合があるため、沸点が低いか、蒸気圧の大きい有機溶媒を使用するのが好ましい。かかる有機溶媒の具体例としては、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジグライム、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、１－ヘキサノール、ｎ－へキサン、ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－プロピル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸メチルエチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、１－ブトキシ－２－プロパノール、１－フェノキシ－２－プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール－１－モノメチルエーテル－２－アセテート、プロピレングリコール－１－モノエチルエーテル－２－アセテート、ジプロピレングリコール、２－（２－エトキシプロポキシ）プロパノールなどが好ましい。
　本発明の液晶配向剤に含有される重合体は、式（１）で表される単量体に由来する側鎖を有する重合体のほかに、液晶発現能および感光性能を損なわない範囲で、前記以外の他の重合体が混合されていてもよい。その際、樹脂成分（重合体成分）全体における他の重合体の含有量は、０．５質量％～８０質量％、好ましくは１質量％～５０質量％である。
　そのような他の重合体としては、例えば、ポリ（メタ）アクリレートやポリアミック酸やポリイミド等からなり、（Ａ）成分である１３０℃以下で液晶性を呈する特定の重合体以外のその他の重合体等が挙げられる。
　本発明の液晶配向剤には、上記したものの他、本発明の効果が損なわれない限りであれば、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的で、誘電物質や導電物質、また、液晶配向膜にした際の膜の硬度や緻密度を高める目的で、架橋性化合物を添加してもよい。
　さらに、膜厚の均一性や表面平滑性を向上させるために、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などの界面活性剤を添加してもよい。
　より具体的には、例えば、エフトップ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファックＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ－３０（ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（スリーエムジャパン（株）（旧：住友スリーエム（株））製）、アサヒガードＡＧ７１０（ＡＧＣ（株）製）、サーフロンＳ－３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ１０５、ＳＣ１０６（ＡＧＣセイミケミカル（株）製）などが挙げられる。
　上記界面活性剤は、本発明の液晶配向剤に含有される重合体成分の１００質量部に対して、好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０１～１質量部含有される。
　また液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物を添加してもよく、その具体例としては、次に示す官能性シラン含有化合物などが挙げられる。例えば、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、２－アミノプロピルトリメトキシシラン、２－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－エトキシカルボニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－エトキシカルボニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ－トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０－トリメトキシシリル－１，４，７－トリアザデカン、１０－トリエトキシシリル－１，４，７－トリアザデカン、９－トリメトキシシリル－３，６－ジアザノニルアセテート、９－トリエトキシシリル－３，６－ジアザノニルアセテート、Ｎ－ベンジル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ベンジル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－ビス（オキシエチレン）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ビス（オキシエチレン）－３－アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
　また添加剤として、光増感剤を用いることもでき、例えば無色増感剤および三重項増感剤を好ましく用いることができる。
　光増感剤としては、芳香族ニトロ化合物、クマリン（７－ジエチルアミノ－４－メチルクマリン、７－ヒドロキシ４－メチルクマリン）、ケトクマリン、カルボニルビスクマリン、芳香族２－ヒドロキシケトン、およびアミノ置換された芳香族２－ヒドロキシケトン（２－ヒドロキシベンゾフェノン、モノ－もしくはジ－ｐ－（ジメチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾフェノン）、アセトフェノン、アントラキノン、キサントン、チオキサントン、ベンズアントロン、チアゾリン（２－ベンゾイルメチレン－３－メチル－β－ナフトチアゾリン、２－（β－ナフトイルメチレン）－３－メチルベンゾチアゾリン、２－（α－ナフトイルメチレン）－３－メチルベンゾチアゾリン、２－（４－ビフェノイルメチレン）－３－メチルベンゾチアゾリン、２－（β－ナフトイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトチアゾリン、２－（４－ビフェノイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトチアゾリン、２－（ｐ－フルオロベンゾイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトチアゾリン）、オキサゾリン（２－ベンゾイルメチレン－３－メチル－β－ナフトオキサゾリン、２－（β－ナフトイルメチレン）－３－メチルベンゾオキサゾリン、２－（α－ナフトイルメチレン）－３－メチルベンゾオキサゾリン、２－（４－ビフェノイルメチレン）－３－メチルベンゾオキサゾリン、２－（β－ナフトイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトオキサゾリン、２－（４－ビフェノイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトオキサゾリン、２－（ｐ－フルオロベンゾイルメチレン）－３－メチル－β－ナフトオキサゾリン）、ベンゾチアゾール、ニトロアニリン（ｍ－もしくはｐ－ニトロアニリン、２，４，６－トリニトロアニリン）、ニトロアセナフテン（５－ニトロアセナフテン）、（２－［（ｍ－ヒドロキシ－ｐ－メトキシ）スチリル］ベンゾチアゾール、ベンゾインアルキルエーテル、Ｎ－アルキル化フタロン、アセトフェノンケタール（２，２－ジメトキシフェニルエタノン）、ナフタレン、アントラセン（２－ナフタレンメタノール、２－ナフタレンカルボン酸、９－アントラセンメタノール、および９－アントラセンカルボン酸）、ベンゾピラン、アゾインドリジン、メロクマリン等が挙げられる。
　光増感剤として、好ましくは、芳香族２－ヒドロキシケトン（ベンゾフェノン）、クマリン、ケトクマリン、カルボニルビスクマリン、アセトフェノン、アントラキノン、キサントン、チオキサントン、およびアセトフェノンケタールを挙げることができる。
＜液晶配向膜＞
　本発明の液晶配向剤は、上記したように、優れた特性を有する液晶配向膜を作製できる。液晶配向膜は、例えば本発明の液晶配向剤を基材に塗布して塗膜を形成し、その後、該塗膜を乾燥させることにより作製できる。
　塗膜の形成は、通常、スピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、グラビアコート法などで行われる。
　乾燥は、通常、４０～１５０℃で１～１５分間、好ましくは、５０～１１０℃で１～５分間行われる。
　本発明において、液晶配向剤の塗膜を形成する基材としては、好ましくは透明性の高い基材であれば特に限定されず、板状からフィルム状のものが使用される。
　基材の材質は、ガラス、窒化珪素、シリコンウェハなどのセラミックス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、シクロオレフィン樹脂などの樹脂基材などを用いることができる。本発明では、上記したように、基材として、耐熱性の低い樹脂基材を用いることができるという特徴を有する。
＜位相差材の製造＞
　本発明の液晶配向剤を用いた位相差材は、以下の工程［Ｉ］から［ＩＶ］を含む方法にて製造できる。
　すなわち、まず下記［Ｉ］～［ＩＩＩ］を経て液晶配向膜を有する基板を製造する。次いで、下記工程［ＩＶ］を経ることにより、位相差材を製造することができる。
［Ｉ］　　本発明の液晶配向剤を基板上に塗布し、塗膜を形成する工程；
［ＩＩ］　［Ｉ］で得られた塗膜に偏光した紫外線を照射する工程；及び
［ＩＩＩ］［ＩＩ］で得られた紫外線照射された塗膜を加熱し、液晶配向膜を有する基板を得る工程；
［ＩＶ］　［ＩＩＩ］で得られた液晶配向膜を有する基板上に、重合性液晶を塗布しこれを配向させた後、紫外線照射により重合性液晶を硬化して、位相差材を得る工程。
＜＜工程［Ｉ］＞＞
　工程［Ｉ］は、基板上に本発明の液晶配向剤を塗布する過程である。基板及び塗布方法は前記＜液晶配向膜＞に記載したとおりである。塗布後は、ホットプレート、熱循環型オーブン、又はＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段により５０～２００℃、好ましくは５０～１５０℃で溶媒を蒸発させて塗膜を得ることができる。
　塗膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは５ｎｍ～３５０ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～３００ｎｍである。
　尚、［Ｉ］工程の後、続く［ＩＩ］工程の前に塗膜の形成された基板を室温にまで冷却する工程を設けることも可能である。
＜＜工程［ＩＩ］＞＞
　工程［ＩＩ］では、工程［Ｉ］で得られた塗膜に偏光した紫外線を照射する。塗膜の膜面に偏光した紫外線を照射する場合、基板に対して一定の方向から偏光板を介して偏光された紫外線を照射する。使用する紫外線としては、波長１００ｎｍ～４００ｎｍの範囲の紫外線を使用することができる。好ましくは、使用する塗膜の種類によりフィルター等を介して最適な波長を選択する。例えば、選択的に光架橋反応を誘起できるように、波長２９０ｎｍ～４００ｎｍの範囲の紫外線を選択して使用することができる。紫外線としては、例えば、高圧水銀灯から放射される光を用いることができる。
　偏光した紫外線の照射量は、使用する塗膜の種類に依存する。照射量は、該塗膜における、偏光した紫外線の偏光方向に対して、平行な方向の紫外線吸光度と垂直な方向の紫外線吸光度との差であるΔＡの最大値（以下、ΔＡｍａｘとも称する）を実現する偏光紫外線の量の、１％～７０％の範囲内とすることが好ましく、１％～５０％の範囲内とすることがより好ましい。
＜＜工程［ＩＩＩ］＞＞
　工程［ＩＩＩ］では、工程［ＩＩ］で偏光した紫外線が照射された塗膜を加熱し、液晶配向膜を有する基板を得る。加熱により、塗膜に配向制御能を付与することができる。
　加熱は、ホットプレート、熱循環型オーブン、又はＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段を用いることができる。加熱温度は、使用する塗膜の液晶性を発現させる温度を考慮して決めることができる。
　加熱温度は、（Ａ）成分である重合体が液晶性を発現する温度（以下、液晶発現温度という）の温度範囲内であることが好ましい。塗膜のような薄膜形態の場合、塗膜表面の液晶発現温度は、（Ａ）成分である重合体をバルクで観察した場合の液晶発現温度よりも低いことが予想される。このため、加熱温度は、塗膜表面の液晶発現温度の温度範囲内であることがより好ましい。すなわち、偏光紫外線照射後の加熱温度の温度範囲は、使用する（Ａ）成分である重合体の液晶発現温度の温度範囲の下限より１０℃低い温度を下限とし、その液晶温度範囲の上限より１０℃低い温度を上限とする範囲の温度であることが好ましい。加熱温度が、上記温度範囲よりも低いと、塗膜における熱による異方性の増幅効果が不十分となる傾向があり、また加熱温度が、上記温度範囲よりも高すぎると、塗膜の状態が等方性の液体状態（等方相）に近くなる傾向があり、この場合、自己組織化によって一方向に再配向することが困難になることがある。
　なお、液晶発現温度とは、例えば（Ａ）成分である重合体、又は、液晶配向剤の塗膜表面において、固体相から液晶相への相転移が起こる液晶転移温度以上であって、液晶相からアイソトロピック相（等方相）への相転移を起こすアイソトロピック相転移温度（Ｔｉｓｏ）以下の温度をいう。例えば、１３０℃以下で液晶性を発現するとは、固体相から液晶相への相転移が起こる液晶転移温度が１３０℃以下であり、また、１３０℃以下で液晶相からアイソトロピック相（等方相）への相転移が起こらないことを意味する。
　加熱後に形成される塗膜の厚みは、工程［Ｉ］で記した同じ理由から、好ましくは５ｎｍ～３５０ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～３００ｎｍであるのがよい。
　以上の工程を有することにより、本発明の製造方法では、塗膜への異方性の導入を高効率にて実現することができる。そしてその結果、液晶配向膜を有する基板を高効率に製造することができる。
＜＜工程［ＩＶ］＞＞
　［ＩＶ］工程は、［ＩＩＩ］で得られた液晶配向膜を有する基板上に、重合性液晶を塗布しこれを配向させた後、紫外線照射により重合性液晶を硬化して、位相差材を得る工程である。
　本実施形態の液晶配向剤から形成された液晶配向膜は耐溶剤性および耐熱性を有しているため、この液晶配向膜に、重合性液晶、すなわち重合性液晶溶液からなる位相差材料を塗布した後、その液晶の相転移温度まで加熱することで位相差材料を液晶状態とし、液晶配向膜上で重合性液晶（位相差材料）を配向させることができる。そして、所望とする配向状態となった位相差材料をそのまま硬化させ、光学異方性を有する層を持つ位相差材を形成することができる。
　重合性液晶（位相差材料）としては、例えば、重合性基を有する液晶モノマーおよびそれを含有する組成物等が用いられる。そして、配向材が形成される基板がフィルムである場合には、本実施の形態の位相差材を有するフィルムは、位相差フィルムとして有用となる。このような位相差材を形成する位相差材料は、液晶状態となって、配向材上で、水平配向、コレステリック配向、垂直配向、ハイブリッド配向等の配向状態をとるものがあり、それぞれ必要とされる位相差特性に応じて使い分けることができる。
　また、３Ｄディスプレイに用いられるパターン化位相差材を製造する場合には、本実施形態の液晶配向剤から上記した方法で形成された液晶配向膜に、ラインアンドスペースパターンのマスクを介して所定の基準から、例えば、＋４５度の向きで偏光ＵＶ露光し、次いで、マスクを外してから－４５度の向きで偏光ＵＶを露光し、液晶の配向制御方向の異なる２種類の液晶配向領域が形成された液晶配向膜を形成する。その後、重合性液晶溶液からなる位相差材料を塗布した後、液晶の相転移温度まで加熱することで位相差材料を液晶状態とする。液晶状態となった重合性液晶は、２種類の液晶配向領域が形成された液晶配向膜上で配向し、各液晶配向領域にそれぞれ対応する配向状態を形成する。そして、そのような配向状態が実現された位相差材料をそのまま硬化させ、上述の配向状態を固定化し、位相差特性の異なる２種類の位相差領域がそれぞれ複数、規則的に配置された、パターン化位相差材を得ることができる。
　また、本実施形態の液晶配向剤から形成された液晶配向膜は、液晶表示素子の液晶配向膜としての利用も可能である。例えば、上記のようにして形成された、本実施形態の配向材を有する２枚の基板を用い、スペーサを介して両基板上の配向材が互いに向かい合うように張り合わせた後、それらの基板の間に液晶を注入して、液晶が配向した液晶表示素子を製造することができる。
　そのため、本実施の形態の液晶配向剤は、各種位相差材（位相差フィルム）や液晶表示素子等の製造に好適に用いることができる。
　以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は、該実施例に限定されるものではない。
以下、本発明の実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。
＜重合体の分子量の測定＞
　合成例で調製したアクリル共重合体の分子量は、昭和電工（株）製　Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）常温ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（ＧＰＣ－１０１）、及び、昭和電工（株）製　Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＧＰＣカラム（ＫＤ－８０３、同ＫＤ－８０５）を用い以下のようにして測定した。
　なお、下記の数平均分子量（以下、Ｍｎと称す。）及び重量平均分子量（以下、Ｍｗと称す。）は、ポリスチレン換算値にて表した。
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
検量線作成用標準サンプル：昭和電工（株）製　標準ポリスチレン（分子量　約１９７，０００、５５，１００、１２，８００、３，９５０、１，２６０、５８０）。
＜溶剤＞
　溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭ）、シクロペンタノン（ＣＰ）を用いた。
＜合成例１＞
　特許文献（国際公開第２０１１／０８４５４６号）に記載の合成法にて、下記式（Ｉ）に表される化合物（Ｍ６ＣＡ）を合成した。
＜合成例２＞
　特許文献（特開平９－１１８７１７号公報）に記載の合成法にて、下記式（ＩＩ）に表される化合物を合成した。
＜合成例３＞
　化合物（ＩＩ）１０．０ｇ、ＤＭＡＰ（４－ジメチルアミノピリジン）（０．３ｇ）とメトキシフェノール（４．１ｇ）を室温でジクロロメタン１００ｍｌに溶解した後、ＤＣＣ（Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド）（７．９ｇ）を加え、室温で反応させることにより、下記式（ＩＩＩ）に表される化合物１１．４ｇ（収率８５％）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
＜Ａ成分の合成＞
＜合成例４＞
　上記式（ＩＩ）で表されるメタクリル酸エステル（１０．０ｇ）と上記式（ＩＩＩ）で表されるメタクリル酸エステル（５．８ｇ）を、式（ＩＩ）化合物：式（ＩＩＩ）化合物＝７０：３０となる割合（モル比）で１，４－ジオキサン（１４３．７ｇ）中に溶解し、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（０．２ｇ）を添加して、８０℃にて２０時間反応させることによりアクリル共重合体溶液を得た。アクリル共重合体溶液をジエチルエーテル（１，０００ｇ）に徐々に滴下して固体を析出させ、ろ過および減圧乾燥することでアクリル共重合体（Ｐ－１）を得た。得られたアクリル共重合体のＭｎは１４，０００、Ｍｗは２８，０００であった。
＜合成例５＞
　上記式（ＩＩ）で表されるメタクリル酸エステル（１０．０ｇ）と上記式（ＩＩＩ）で表されるメタクリル酸エステル（９．０ｇ）を、式（ＩＩ）化合物：式（ＩＩＩ）化合物＝６０：４０となる割合（モル比）で１，４－ジオキサン（１７２．８ｇ）中に溶解し、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（０．２ｇ）を添加して、８０℃にて２０時間反応させることによりアクリル共重合体溶液を得た。アクリル共重合体溶液をジエチルエーテル（１，０００ｇ）に徐々に滴下して固体を析出させ、ろ過および減圧乾燥することでアクリル共重合体（Ｐ－２）を得た。得られたアクリル共重合体のＭｎは１５，０００、Ｍｗは３２，０００であった。
＜合成例６＞
　上記式（２）で表されるメタクリル酸エステル（１５．０ｇ）を１，４－ジオキサン（１３６．８ｇ）中に溶解し、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（０．２ｇ）を添加して、８０℃にて２０時間反応させることによりアクリル重合体溶液を得た。アクリル共重合体溶液をジエチルエーテル（１，０００ｇ）に徐々に滴下して固体を析出させ、ろ過および減圧乾燥することでアクリル重合体（Ｐ－３）を得た。得られたアクリル重合体のＭｎは１４，０００、Ｍｗは３４，０００であった。
＜実施例１＞
　（Ａ）成分として上記合成例４で得たアクリル共重合体（Ｐ－１）を１００質量部、（Ｂ）成分として４－メトキシけい皮酸（ＭＣＡ）を１０質量部混合し、これに溶媒としてＰＭおよびＣＰを加え、溶媒組成がＰＭ：ＣＰ＝７０：３０（質量比）、固形分濃度が５．０質量％の配向材形成組成物（Ａ－１）を調製した。
＜実施例２～８および比較例１～２＞
　各成分の種類と配合量を、それぞれ表１に記載の通りとしたほかは、実施例１と同様に実施し、配向材形成組成物（Ａ－２）～（Ａ－１０）を、それぞれ調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
 Ｍ６ＣＡ：４－（６－メタクリルオキシヘキシル－１－オキシ）けい皮酸（前記式（Ｉ）で表される化合物）
ＣＡＭ：４－ヒドロキシけい皮酸メチル
ＭＣＡＥＨ：４－メトキシけい皮酸２－エチルヘキシル
ＡＺＯ１：４－（フェニルアゾ）安息香酸
ＡＺＯ２：４－（フェニルアゾ）フェノール
［重合性液晶溶液の調製］
　重合性液晶ＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社製）２９．０ｇ、重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製）０．９ｇ、レベリング剤としてＢＹＫ－３６１Ｎ（ＢＹＫ社製）０．２ｇ、溶媒としてメチルイソブチルケトンを加えて固形分濃度が３０質量％の重合性液晶溶液（ＲＭ－１）を得た。
＜実施例９～１７および比較例３～４＞
［液晶配向性の評価１］
　実施例１～８および比較例１～２で得た各配向材形成組成物を、５ｃｍ角の無アルカリガラス（イーグルＸＧ）上もしくはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上でプリベーク温度６０℃、６０秒間の加熱乾燥を行い、膜厚２００ｎｍの各配向膜を形成した。この各配向膜に３１３ｎｍの直線偏光を２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で垂直に照射し、その後、ホットプレート上で表２に記載のポストベーク温度で１０分間の加熱乾燥することで、配向処理を行った。続いて各配向膜上に、重合性液晶溶液（ＲＭ－１）を、スピンコーターを用いて回転数２，０００ｒｐｍにて塗布した。この塗膜を温度９０℃のホットプレート上で６０秒間乾燥後、５００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、位相差材を作製した。作製した基板上の位相差材を一対の偏光板で挟み込み、位相差材における位相差特性の発現状況を観察し、位相差が欠陥なく発現しているものを○、欠陥があるもしくは位相差が発現していないものを×として「液晶配向性」の欄に記載した。評価結果は、後に表２にまとめて示す。
［配向度の評価］
　実施例１～８および比較例１～２で得た各配向材形成組成物を、５ｃｍ角の無アルカリガラス（イーグルＸＧ）上もしくはＣＯＰフィルム上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上でプリベーク温度６０℃、６０秒間の加熱乾燥を行い、膜厚２００ｎｍの各配向膜を形成した。この各配向膜に３１３ｎｍの直線偏光を２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で垂直に照射し、その後、ホットプレート上で表２に記載のポストベーク温度で１０分間の加熱乾燥することで、配向処理を行った。配向処理後の各薄膜の偏光ＵＶ－ｖｉｓ吸収スペクトルを測定し、以下の式１により面内配向度Ｓを算出した。
（式１）面内配向度Ｓ＝（Ａｐｅｒ－Ａｐａｒａ）／（Ａ＋２Ａｐａｒａ）
（ここで、Ａｐｅｒは吸光度測定における偏光ＵＶ照射軸に対して垂直成分の吸光度、Ａｐａｒａは平行成分の吸光度を表す。）
なお、ＡｐｅｒおよびＡｐａｒａはいずれも２６４ｎｍにおける吸光度の値を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　表２の実施例９～１７に示すように、配向材形成組成物Ａ－１～Ａ－８を用いた場合、ポストベーク温度１００℃の条件で、良好な液晶配向性を示す位相差材が得られた。また、配向処理後の配向膜は高い面内配向度を示した。
　それに対して、比較例３に示すように、配向材形成組成物Ａ－９を用いた場合、良好な液晶配向性を示す位相差材を得るためには、ポストベーク温度を１４０℃まで上げる必要があった。また、ポストベーク温度が１００℃の場合は配向処理後の配向膜は低い面内配向度を示した。
　また、比較例４に示すように、配向材形成組成物Ａ－１０を用いた場合、ポストベーク条件によらず良好な配向性を示す位相差材は得られなかった。また、配向処理後の配向膜は低い面内配向度を示した。
＜実施例１８＞
［コレステリック配向した液晶フィルムの作製］
　実施例１で得た配向材形成組成物Ａ－１を、５ｃｍ角の無アルカリガラス（イーグルＸＧ）上にスピンコーターを用いて塗布し、ホットプレート上でプリベーク温度６０℃、６０秒間の加熱乾燥を行い、膜厚２００ｎｍの配向膜を形成した。この配向膜に３１３ｎｍの直線偏光を２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で垂直に照射し、その後、ホットプレート上で１００℃、１０分間の加熱乾燥することで、配向処理を行った。続いて配向膜上に、メルクパフォーマンスマテリアルズ（株）製のコレステリック配向用重合性液晶溶液ＲＭＳ１１－０６７を、スピンコーターを用いて回転数２，０００ｒｐｍにて塗布した。この塗膜を温度７５℃のホットプレート上で１２０秒間乾燥後、５００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、硬化したコレステリック液晶フィルムを得た。得られたコレステリック液晶フィルムの透過率を、分光光度計（島津製作所（株）製　ＵＶ－３６００）を用いて測定した。４９０～５２０ｎｍの波長領域でコレステリック配向に特有の選択反射が観測され、良好なコレステリック配向性を示す液晶フィルムが得られたことを確認した。
＜実施例１９＞
　５ｃｍ角の無アルカリガラス（イーグルＸＧ）をＣＯＰフィルムに変更した以外、実施例１８と同様の手法で硬化したコレステリック液晶フィルムを作製した。得られたコレステリック液晶フィルムは、４９０～５２０ｎｍの波長領域でコレステリック配向に特有の選択反射が観測され、良好なコレステリック配向性を示す液晶フィルムが得られたことを確認した。
＜実施例２０＞
　配向材形成組成物Ａ－４を用いた以外、実施例１８と同様の手法で硬化したコレステリック液晶フィルムを作製した。得られたコレステリック液晶フィルムは、４９０～５２０ｎｍの波長領域でコレステリック配向に特有の選択反射が観測され、良好なコレステリック配向性を示す液晶フィルムが得られたことを確認した。
　本発明の液晶配向剤から形成された液晶配向膜や位相差材は、耐熱性の小さいプラスチック上にも形成し得るために、分子配向を制御した光学素子や液晶配向膜として広い範囲において使用し得るもので、産業上の高い有用性を有する。
 
　

Claims (9)

  1. （Ａ）成分として、１３０℃以下で液晶性を呈する重合体、
    （Ｂ）成分として、光二量化する構造部位又は光異性化する構造部位を有する低分子化合物、
    を含有する液晶配向剤。
  2. （Ａ）成分の重合体が、下記式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位を有する重合体である、請求項１に記載の液晶配向剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、
    Ｘ１は、－Ｏ－ＣＯ－又は－ＣＯ－Ｏ－を表し、
    Ｘ２は、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＨ－ＣＯ－、又は－ＣＯ－ＮＨ－を表し、
    Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、
    ｐ１は、２～１２の整数を表し、
    Ｒは、フェニル基、ナフチル基、及びビフェニル基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ環上の水素原子は炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基で置換されてもよく、
    Ｚ１～Ｚ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基を表す。］
  3. （Ａ）成分の重合体が、さらに下記式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位を有する共重合体である、請求項２に記載の液晶配向剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式（２）中、
    Ｘ３は、－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＨ－ＣＯ－、又は－ＣＯ－ＮＨ－を表し、
    Ｙは、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、フラン環、ピロール環、ベンゾフェノン、及びフェニルベンゾエートからなる群から選ばれる環において該環上の２つの水素原子を除いた２価の基を表し、それぞれ環上の水素原子は炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、又はシアノ基で置換されていてもよく、
    Ｒ２は、水素原子又はメチル基を表し、
    ｐ２は、それぞれ独立に、２～１２の整数を表す。］
  4. 前記（Ａ）成分が、光二量化する構造部位及び光異性化する構造部位の何れか一方又は双方を含まない重合体である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
  5. 前記（Ｂ）成分が、下記式（６）で表される化合物である、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ［式（６）中、
    Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、
    Ｑ１は水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルキルアミノ基、ジ（炭素原子数１～６のアルキル）アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基、下記式（ｃ－１）で表される基：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式（ｃ－１）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ａ３及びＡ４は、それぞれ独立に、水素原子、又はメチル基を表し、Ｑ９は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基を表し、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。）、又は、下記式（ｃ－２）で表される基：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式（ｃ－２）中、破線はＱ２又はベンゼン環との結合手を表し、Ｒ１０１は炭素原子数１～３０のアルキレン基を表し、このアルキレン基の１つ若しくは複数の水素原子は、フッ素原子又は有機基で置き換えられていてもよく、また、Ｒ１０１中の－ＣＨ２ＣＨ２－が－ＣＨ＝ＣＨ－に置き換えられていてもよく、さらに、次に挙げるいずれかの基が互いに隣り合わない場合において、該アルキレン基は－Ｏ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－及び－ＣＯ－からなる群から選ばれる基によって中断されていてもよく、Ｍ１は水素原子又はメチル基を表す。）を表し、
    Ｑ２は２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基を表し、当該２価の芳香族基、２価の脂環族基、２価の複素環式基、又は２価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に下記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよく、
    Ｑ３は単結合、酸素原子、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を表し、
    ｑは０～３の整数を表し、
    Ｑ４乃至Ｑ７はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルキル基、炭素原子数１～６のハロアルキル基、－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～６のアルコキシ基、炭素原子数１～６のハロアルコキシ基、シアノ基、及びニトロ基からなる群から選ばれる原子又は基を表し、またＱ４は前記式（ｃ－１）で表される基であってもよく、
    Ｑ８は－ＯＨ基、－ＮＨ２基、炭素原子数１～１２のアルコキシ基、炭素原子数１～１２のハロアルコキシ基、１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基を表し、当該１価の芳香族基、１価の脂環族基、１価の複素環式基、又は１価の縮合環式基の水素原子は、それぞれ独立に上記Ｑ４乃至Ｑ７で定義された原子及び基からなる群から選ばれる原子又は基で置換されていてもよい。］
  6. 前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）成分の重合体の全質量に対して０．５質量％～７０質量％の割合にて含有される、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
  7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液晶配向剤の硬化膜からなる液晶配向膜。
  8. 請求項７に記載の液晶配向膜を用いて得られる位相差材。
  9. 請求項８に記載の位相差材を具備する電子デバイス。
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