WO2020110397A1

WO2020110397A1 - 表示装置

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Publication number: WO2020110397A1
Application number: PCT/JP2019/034026
Authority: WO
Inventors: みどり塚根; 敏行日向野
Original assignee: 株式会社ジャパンディスプレイ
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-06-04
Also published as: US11391996B2; US20220291536A1; CN112955815A; JP2022024203A; US11656505B2; CN112955815B; US20210255493A1

Abstract

本実施形態の目的は、表示品位の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することにある。　本実施形態の表示装置は、第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、発光素子と、を備え、前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、前記シールの色は、黒色、黄色、または、赤色である。

Description

表示装置

　本発明の実施形態は、表示装置に関する。

　液晶表示装置は、一般に、一対の基板間に液晶層を保持している。シールは、一対の基板を接着するとともに、液晶層を封止している。液晶表示装置において、特に、バックライトユニットからの照明光を選択的に透過することで画像を表示する透過型の液晶表示装置においては、シールからの光漏れを抑制するために、黒色のシールを適用することが提案されている。

特開平１１－１０９３８３号公報特開平１１－２９５７４３号公報特開２０１２－３２５０６号公報

　本実施形態の目的は、表示品位の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することにある。

　本実施形態によれば、
　第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、
　第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、
　前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、
　発光素子と、を備え、
　前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、
　前記シールの色は、黒色、黄色、または、赤色である、表示装置が提供される。

　本実施形態によれば、表示品位の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することができる。

図１は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの一構成例を示す平面図である。図２は、図１に示した表示パネルＰＮＬの一構成例を示す断面図である。図３は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの一構成例を示す断面図である。図４は、表示パネルＰＮＬの製造工程の一例を説明するための図である。図５は、シールＳＥの部分Ｅ１を含む領域を拡大した一構成例を示す断面図である。図６は、シールＳＥの部分Ｅ１を含む領域を拡大した他の構成例を示す断面図である。図７は、図６に示した反射層ＲＬを備えた表示パネルＰＮＬの平面図である。図８は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの他の構成例を示す断面図である。図９は、本実施形態で適用されるシールＳＥの分光透過率を示す図である。

　以下、本実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。

　図１は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの一構成例を示す平面図である。一例では、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚは、互いに直交しているが、９０度以外の角度で交差していてもよい。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、表示装置ＤＳＰを構成する基板の主面と平行な方向に相当し、第３方向Ｚは、表示装置ＤＳＰの厚さ方向に相当する。第３方向Ｚを示す矢印の先端側に表示装置ＤＳＰを観察する観察位置があるものとし、この観察位置から、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙで規定されるＸ－Ｙ平面に向かって見ることを平面視という。

　本実施形態においては、表示装置ＤＳＰの一例として、高分子分散型液晶を適用した液晶表示装置について説明する。表示装置ＤＳＰは、表示パネルＰＮＬと、配線基板１と、ＩＣチップ２と、発光素子ＬＤと、を備えている。

　表示パネルＰＮＬは、第１方向Ｘに沿って延出した一対の短辺Ｅ１１及びＥ１２と、第２方向Ｙに沿って延出した一対の長辺Ｅ１３及びＥ１４と、を有している。表示パネルＰＮＬは、第１基板ＳＵＢ１と、第２基板ＳＵＢ２と、液晶層ＬＣと、シールＳＥと、を備えている。第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、Ｘ－Ｙ平面と平行な平板状に形成されている。第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、平面視で、重畳している。第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、シールＳＥによって接着されている。シールＳＥは、例えば、ループ状に形成され、液晶注入口及び封止材を含まない。液晶層ＬＣは、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に保持され、シールＳＥによって封止されている。図１において、液晶層ＬＣ及びシールＳＥは、異なる斜線で示している。

　一例として、シールＳＥは、液晶層ＬＣを囲む矩形枠状に形成され、第１方向Ｘに沿って延出した部分（第１部分）Ｅ１及び部分（第２部分）Ｅ２と、第２方向Ｙに沿って延出した部分（第３部分）Ｅ３及び部分（第４部分）Ｅ４と、を有している。部分Ｅ１乃至Ｅ４は、液晶層ＬＣに接している。なお、シールＳＥは、円形枠状に形成されてもよいし、他の形状に形成されてもよい。

　図１において拡大して模式的に示すように、液晶層ＬＣは、ポリマー３１と、液晶分子３２と、を含む高分子分散型液晶を備えている。一例では、ポリマー３１は、液晶性ポリマーである。ポリマー３１は、第１方向Ｘに沿って延出した筋状に形成されている。液晶分子３２は、ポリマー３１の隙間に分散され、その長軸が第１方向Ｘに沿うように配向される。ポリマー３１及び液晶分子３２の各々は、光学異方性あるいは屈折率異方性を有している。ポリマー３１の電界に対する応答性は、液晶分子３２の電界に対する応答性より低い。

　一例では、ポリマー３１の配向方向は、電界の有無にかかわらずほとんど変化しない。一方、液晶分子３２の配向方向は、液晶層ＬＣにしきい値以上の高い電圧が印加された状態では、電界に応じて変化する。液晶層ＬＣに電圧が印加されていない状態では、ポリマー３１及び液晶分子３２のそれぞれの光軸は互いに平行であり、液晶層ＬＣに入射した光は、液晶層ＬＣ内でほとんど散乱されることなく透過する（透明状態）。液晶層ＬＣに電圧が印加された状態では、ポリマー３１及び液晶分子３２のそれぞれの光軸は互いに交差し、液晶層ＬＣに入射した光は、液晶層ＬＣ内で散乱される（散乱状態）。

　表示パネルＰＮＬは、画像を表示する表示部ＤＡと、表示部ＤＡを囲む額縁状の非表示部ＮＤＡと、を備えている。シールＳＥは、非表示部ＮＤＡに位置している。表示部ＤＡは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにマトリクス状に配列された画素ＰＸを備えている。

　図１において拡大して示すように、各画素ＰＸは、スイッチング素子ＳＷ、画素電極ＰＥ、共通電極ＣＥ、液晶層ＬＣ等を備えている。スイッチング素子ＳＷは、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）によって構成され、走査線Ｇ及び信号線Ｓと電気的に接続されている。走査線Ｇは、第１方向Ｘに並んだ画素ＰＸの各々におけるスイッチング素子ＳＷと電気的に接続されている。信号線Ｓは、第２方向Ｙに並んだ画素ＰＸの各々におけるスイッチング素子ＳＷと電気的に接続されている。画素電極ＰＥは、スイッチング素子ＳＷと電気的に接続されている。共通電極ＣＥは、複数の画素電極ＰＥに対して共通に設けられている。液晶層ＬＣ（特に、液晶分子３２）は、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間に生じる電界によって駆動される。容量ＣＳは、例えば、共通電極ＣＥと同電位の電極、及び、画素電極ＰＥと同電位の電極の間に形成される。　
　後に説明するが、走査線Ｇ、信号線Ｓ、スイッチング素子ＳＷ、及び、画素電極ＰＥは、第１基板ＳＵＢ１に設けられ、共通電極ＣＥは、第２基板ＳＵＢ２に設けられている。第１基板ＳＵＢ１において、走査線Ｇは、表示部ＤＡとシールＳＥの部分Ｅ３との間、及び、表示部ＤＡとシールＳＥの部分Ｅ４との間に延出し、配線基板１あるいはＩＣチップ２と電気的に接続されている。信号線Ｓは、表示部ＤＡとシールＳＥの部分Ｅ１との間に延出し、配線基板１あるいはＩＣチップ２と電気的に接続されている。

　配線基板１は、第１基板ＳＵＢ１の延出部Ｅｘに電気的に接続されている。配線基板１は、折り曲げ可能なフレキシブルプリント回路基板である。ＩＣチップ２は、配線基板１に電気的に接続されている。ＩＣチップ２は、例えば、画像表示に必要な信号を出力するディスプレイドライバなどを内蔵している。なお、ＩＣチップ２は、延出部Ｅｘに電気的に接続されてもよい。

　発光素子ＬＤは、延出部Ｅｘに重畳している。複数の発光素子ＬＤは、第１方向Ｘに沿って間隔をおいて並んでいる。

　図２は、図１に示した表示パネルＰＮＬの一構成例を示す断面図である。　
　第１基板ＳＵＢ１は、透明基板１０と、絶縁膜１１及び１２と、容量電極１３と、スイッチング素子ＳＷと、画素電極ＰＥと、配向膜ＡＬ１と、を備えている。透明基板１０は、主面（下面）１０Ａと、主面１０Ａの反対側の主面（上面）１０Ｂと、を備えている。スイッチング素子ＳＷは、主面１０Ｂ側に配置されている。絶縁膜１１は、スイッチング素子ＳＷを覆っている。なお、図１に示した走査線Ｇ及び信号線Ｓは、透明基板１０と絶縁膜１１との間に位置しているが、ここでは図示を省略している。容量電極１３は、絶縁膜１１及び１２の間に位置している。画素電極ＰＥは、絶縁膜１２と配向膜ＡＬ１との間において、画素ＰＸ毎に配置されている。画素電極ＰＥは、容量電極１３の開口部ＯＰを介してスイッチング素子ＳＷと電気的に接続されている。画素電極ＰＥは、絶縁膜１２を挟んで、容量電極１３と重畳し、画素ＰＸの容量ＣＳを形成している。配向膜ＡＬ１は、画素電極ＰＥを覆っている。

　第２基板ＳＵＢ２は、透明基板２０と、遮光層ＢＭと、共通電極ＣＥと、オーバーコート層ＯＣと、配向膜ＡＬ２と、を備えている。透明基板２０は、主面（下面）２０Ａと、主面２０Ａの反対側の主面（上面）２０Ｂと、を備えている。透明基板２０の主面２０Ａは、透明基板１０の主面１０Ｂと向かい合っている。遮光層ＢＭ及び共通電極ＣＥは、主面２０Ａ側に配置されている。遮光層ＢＭは、例えば、スイッチング素子ＳＷの直上、及び、図示しない走査線Ｇ及び信号線Ｓの直上にそれぞれ位置している。共通電極ＣＥは、複数の画素ＰＸに亘って配置され、第３方向Ｚにおいて、複数の画素電極ＰＥと対向している。また、共通電極ＣＥは、遮光層ＢＭを覆っている。共通電極ＣＥは、容量電極１３と電気的に接続されており、容量電極１３とは同電位である。オーバーコート層ＯＣは、共通電極ＣＥを覆っている。配向膜ＡＬ２は、オーバーコート層ＯＣを覆っている。

　液晶層ＬＣは、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に位置し、配向膜ＡＬ１及びＡＬ２に接している。

　透明基板１０及び２０は、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板である。絶縁膜１１は、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン酸窒化物、アクリル樹脂などの透明な絶縁材料によって形成されている。一例では、絶縁膜１１は、無機絶縁膜及び有機絶縁膜を含んでいる。絶縁膜１２は、シリコン窒化物などの無機絶縁膜である。容量電極１３、画素電極ＰＥ、及び、共通電極ＣＥは、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）やインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの透明導電材料によって形成された透明電極である。遮光層ＢＭは、例えば、共通電極ＣＥよりも低抵抗な導電層を備えている。一例では、遮光層ＢＭは、モリブデン、アルミニウム、タングステン、チタン、銀などの不透明な金属材料によって形成されている。共通電極ＣＥは、遮光層ＢＭに接しているため、遮光層ＢＭと電気的に接続される。これにより、共通電極ＣＥが低抵抗化される。配向膜ＡＬ１及びＡＬ２は、Ｘ－Ｙ平面に略平行な配向規制力を有する水平配向膜である。一例では、配向膜ＡＬ１及びＡＬ２は、第１方向Ｘに沿って配向処理されている。なお、配向処理とは、ラビング処理であってもよいし、光配向処理であってもよい。

　図３は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの一構成例を示す断面図である。なお、表示パネルＰＮＬについては、主要部のみを図示している。

　発光素子ＬＤは、第２方向Ｙにおいて、透明基板２０の側面２０Ｃに対向している。発光素子ＬＤは、配線基板Ｆに電気的に接続されている。発光素子ＬＤは、例えば、発光ダイオードであり、詳述しないが、赤発光部、緑発光部、及び、青発光部を備えている。なお、発光素子ＬＤと、側面２０Ｃとの間に、透明な導光体が配置されてもよい。

　本実施形態において、液晶層ＬＣを封止するシールＳＥの色は、黒色、黄色、または、赤色である。シールＳＥは、例えば、紫外線硬化型樹脂に有色フィラーを混合して形成したものである。有色フィラーとしては、例えば、カーボンブラックやチタンブラック等を含む黒色フィラー、あるいは、黄色又は赤色に着色された着色フィラーなどが適用可能である。さらに、シールＳＥに２つ以上の異なる色のフィラーが含まれていてもよい。例えば黒色フィラーと赤色フィラーを混合してシールＳＥを形成してもよい。なお、シールＳＥの粘度の調整、機械的強度の確保、透湿度の低減等を目的として、二酸化ケイ素（シリカ）などの他のフィラーが混合されてもよい。

　次に、図３を参照しながら、発光素子ＬＤから出射される光Ｌ１について説明する。　
　発光素子ＬＤは、側面２０Ｃに向けて光Ｌ１を出射する。発光素子ＬＤから出射された光Ｌ１は、第２方向Ｙを示す矢印の向きに沿って進行し、側面２０Ｃから透明基板２０に入射する。透明基板２０に入射した光Ｌ１は、繰り返し反射されながら、表示パネルＰＮＬの内部を進行する。電圧が印加されていない液晶層ＬＣに入射した光Ｌ１は、ほとんど散乱されることなく液晶層ＬＣを透過する。また、電圧が印加された液晶層ＬＣに入射した光Ｌ１は、液晶層ＬＣで散乱される。表示装置ＤＳＰは、主面１０Ａ側から観察可能であるとともに、主面２０Ｂ側からも観察可能である。また、表示装置ＤＳＰは、いわゆる透明ディスプレイであり、主面１０Ａ側から観察した場合であっても、主面２０Ｂ側から観察した場合であっても、表示装置ＤＳＰを介して、表示装置ＤＳＰの背景を観察可能である。

　ところで、シールＳＥに向かって進行した光Ｌ１は、シールＳＥにおいて吸収される。特に、シールＳＥの色が黒色である場合には、シールＳＥに向かう光Ｌ１のうち、ほとんどの波長範囲の可視光がシールＳＥによって吸収される。また、シールＳＥの色が黄色や赤色である場合であっても、シールＳＥに向かう光Ｌ１のうち、特定の波長範囲の可視光（特に、青色等の短波長側の可視光）がシールＳＥによって吸収される。このため、シールＳＥにおける不所望な反射及び散乱が抑制され、表示品位の低下を抑制することができる。また、シールＳＥに含まれる黒色、黄色、または、赤色を呈するフィラーの含有率を調整することで、シールＳＥの色のみならず、粘度、透湿度、機械的強度等を調整することができる。

　図４は、表示パネルＰＮＬの製造工程の一例を説明するための図である。　
　まず、図４（Ａ）に示すように、シールＳＥのベースとなるシール材ＳＢを第１基板ＳＵＢ１にループ状に形成する。その後、液晶層ＬＣのベースとなる液晶材料ＬＢをシール材ＳＢで囲まれた内側に滴下する。液晶材料ＬＢが滴下される時点では、シール材ＳＢは未硬化状態である。なお、第２基板ＳＵＢ２にループ状のシール材を形成し、第２基板ＳＵＢ２に液晶材料ＬＢを滴下してもよい。　
　その後、図４（Ｂ）に示すように、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とを貼り合わせる。これにより、液晶材料ＬＢがシール材ＳＢで囲まれた全域に広がる。液晶材料ＬＢに含まれるモノマー及び液晶分子は、図２に示した配向膜ＡＬ１及びＡＬ２の配向規制力によって第１方向Ｘに沿って配向する。

　その後、図４（Ｃ）に示すように、シール材ＳＢ及び液晶材料ＬＢに向けて紫外線を照射する。照射する紫外線は、例えば、３６５ｎｍ～４００ｎｍ付近にピーク波長を有する。シール材ＳＢは、照射された紫外線を吸収して硬化し、シールＳＥを形成する。これにより、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は接着される。液晶材料ＬＢに含まれるモノマーは、照射された紫外線を吸収して重合し、第１方向Ｘに沿って延出した筋状のポリマーを形成する。液晶材料ＬＢに含まれる液晶分子は、第１方向Ｘに沿って配向した状態で、ポリマーの隙間に分散される。これにより、シールＳＥに封止された液晶層ＬＣが形成される。　
　シール材ＳＢに照射された紫外線は、そのほとんどがシール材ＳＢで吸収される。このため、液晶材料ＬＢのうち、シール材ＳＢに近接する領域では、シール材ＳＢにおける紫外線の不所望な反射及び散乱に起因したポリマーの成長異常を抑制することができる。したがって、液晶層ＬＣのほぼ全域において、ポリマーを均一化することができ、表示品位の低下を抑制することができる。

　図５は、シールＳＥの部分Ｅ１を含む領域を拡大した一構成例を示す断面図である。第２基板ＳＵＢ２は、スペーサＳＰを備えている。スペーサＳＰは、例えば、透明な樹脂によって形成され、オーバーコート層ＯＣに設けられている。スペーサＳＰは、第１基板ＳＵＢ１に接し、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に所定のセルギャップを形成している。シールＳＥは、スペーサＳＰを囲み、液晶層ＬＣに隣接する側では、配向膜ＡＬ１及びＡＬ２に接している。

　図６は、シールＳＥの部分Ｅ１を含む領域を拡大した他の構成例を示す断面図である。図６に示す構成例は、図５に示した構成例と比較して、第２基板ＳＵＢ２が反射層ＲＬを備えた点で相違している。反射層ＲＬは、透明基板２０とシールＳＥの部分Ｅ１との間に位置している。このような反射層ＲＬは、例えば、遮光層ＢＭと同一材料によって形成されている。例えば、図２を参照して説明したように、反射層ＲＬは、モリブデン、アルミニウム、タングステン、チタン、銀などの不透明な金属材料によって形成される。　
　反射層ＲＬ及び遮光層ＢＭは、透明基板２０に接している。共通電極ＣＥは、遮光層ＢＭを覆うとともに透明基板２０に接している。なお、共通電極ＣＥは、反射層ＲＬから離間している。　
　これにより、発光素子ＬＤからシールＳＥに向かって進行する光Ｌ１は、シールＳＥの部分Ｅ１で吸収されることなく、反射層ＲＬによって反射される。このため、光の利用効率を改善することができる。また、反射層ＲＬを設けるに際して、反射層ＲＬが遮光層ＢＭと同一工程で形成されるため、製造工程の増加を招くことがない。

　図７は、図６に示した反射層ＲＬを備えた表示パネルＰＮＬの平面図である。反射層ＲＬは、第１方向Ｘに沿って延出し、シールＳＥの部分Ｅ１に重なり、他の部分Ｅ２乃至Ｅ４には重なっていない。また、反射層ＲＬは、第１方向Ｘに並んだ各発光素子ＬＤと表示部ＤＡとの間に設けられている。このため、いずれの発光素子ＬＤからの光も反射層ＲＬで反射することができる。

　再び、図６を参照して説明する。シールＳＥは、液晶層ＬＣに接する内端部Ｉ１と、内端部Ｉ１の反対側の外端部Ｏ１と、を備えている。反射層ＲＬは、内端部Ｉ２と、外端部Ｏ２とを備えている。内端部Ｉ２は、第２方向Ｙに沿って、外端部Ｏ１と内端部Ｉ１との間に位置している。つまり、内端部Ｉ２は、第３方向Ｚに沿って、シールＳＥと重畳している。外端部Ｏ２は、第２方向Ｙに沿って、透明基板２０の側面２０Ｃと外端部Ｏ１との間に位置している。つまり、外端部Ｏ２は、シールＳＥとは重畳していない。外端部Ｏ２は、側面２０Ｃに重畳してもよい。

　このようなシールＳＥの部分Ｅ１において、外端部Ｏ１から内端部Ｉ２までの第２方向Ｙに沿った幅Ｗ１は、内端部Ｉ２から内端部Ｉ１までの第２方向Ｙに沿った幅Ｗ２より大きい。部分Ｅ１の全幅である幅Ｗ１及びＷ２の総和が５００～８００μｍである場合に、幅Ｗ２は５０μｍ以上であることが望ましい。

　図４を参照して説明したように、シール材ＳＢに紫外線を照射する際に、その全体が反射層ＲＬによって覆われてしまうと、シール材ＳＢに十分な紫外線が照射されず、シール材ＳＢの硬化が阻害される。特に、液晶層ＬＣと接する部分のシール材ＳＢが未硬化である場合には、シール材ＳＢから液晶材料ＬＢに不純物が浸み出し、表示品位に悪影響を及ぼす恐れがある。

　図６に示す構成例では、反射層ＲＬは、シールＳＥのうち、液晶層ＬＣに隣接する側の領域に重畳していない。このため、表示パネルＰＮＬの製造工程において、液晶材料ＬＢと接する部分のシール材ＳＢに十分な紫外線が照射され、シール材ＳＢが硬化する。したがって、シール材ＳＢから液晶材料ＬＢへの不純物の浸み出しを抑制することができる。

　図８は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの他の構成例を示す断面図である。図８に示した構成例は、図３に示した構成例と比較して、表示装置ＤＳＰが透明基板２０に接着された透明基板３０を備えた点で相違している。透明基板２０は、第３方向Ｚに沿って、液晶層ＬＣと透明基板３０との間に位置している。透明基板３０は、ガラス基板やプラスチック基板などの絶縁基板であり、透明基板１０及び２０と同等の屈折率を有する。透明基板３０は、主面（下面）３０Ａと、主面３０Ａの反対側の主面（上面）３０Ｂと、側面３０Ｃと、を備えている。透明な接着層ＡＤは、透明基板２０の主面２０Ｂと透明基板３０の主面３０Ａとの間に介在している。接着層ＡＤは、透明基板２０及び３０と同等の屈折率を有する。なお、ここでの「同等」とは、屈折率差がゼロの場合に限らず、屈折率差が０．０３以下の場合を含む。発光素子ＬＤは、第２方向Ｙに沿って、透明基板２０の側面２０Ｃ及び透明基板３０の側面３０Ｃに対向している。　
　このような構成例において、発光素子ＬＤから出射された光Ｌ１は、側面２０Ｃ及び３０Ｃから表示パネルＰＮＬに入射する。　
　このような構成例においても上記の構成例と同様の効果が得られる。なお、シールＳＥの部分Ｅ１を含む領域の構造については、図５に示した構成例または図６に示した構成例のいずれも適用可能である。

　図９は、本実施形態で適用されるシールＳＥの分光透過率を示す図である。横軸は波長を示し、縦軸は透過率を示している。ここでの透過率は、黒色のシールＳＥの部分Ｅ２で測定したものであり、測定箇所におけるシールＳＥは配線や回路等の不透明な導電層に重畳していない。シールＳＥの分光透過率は、少なくとも３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲において、１０％以下である。図示した例では、当該波長範囲の分光透過率はほぼ０％である。なお、本実施形態で適用可能な黄色または赤色のシールＳＥについても同様に、少なくとも３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲における分光透過率は、１０％以下である。

　このようなシールＳＥは、上記の通り、表示パネルＰＮＬの製造工程において、シール材ＳＢに照射された紫外線をほとんど透過することなく吸収することで形成されたものである。未硬化のシール材ＳＢの分光透過率、及び、硬化した後のシールＳＥの分光透過率は、それらに含まれるフィラーの分光透過率に依存する。フィラーは、紫外線の照射前後において変質するものではなく、その分光透過率はほとんど変化しない。したがって、ここでは、シールＳＥの分光透過率がシール材ＳＢの分光透過率にほぼ一致するものとして説明する。

　上記の分光透過率を有するシールＳＥによれば、その製造工程において、シール材ＳＢに向けて照射された紫外線（３６５ｎｍ～４００ｎｍにピーク波長を有する）の透過率がほぼ０％であることがわかる。つまり、シール材ＳＢを透過して（あるいは、シール材ＳＢで散乱されて）液晶材料ＬＢに到達する紫外線はほとんどない。したがって、シール材ＳＢに近接する領域において、液晶材料ＬＢのポリマーの成長異常を抑制することができる。また、ポリマーの成長異常に起因した表示品位の低下を抑制することができる。

　本実施形態においては、透明基板１０は第１透明基板に相当し、透明基板２０は第２透明基板に相当し、透明基板３０は第３透明基板に相当し、内端部Ｉ１は第１内端部に相当し、外端部Ｏ１は第１外端部に相当し、内端部Ｉ２は第２内端部に相当し、外端部Ｏ２は第２外端部に相当し、幅Ｗ１は第１幅に相当し、幅Ｗ２は第２幅に相当する。

　以上説明したように、本実施形態によれば、表示品位の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することができる。

　なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

　本明細書にて開示した構成から得られる表示装置の一例を以下に付記する。　
（１）
　第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、
　第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、
　前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、
　発光素子と、を備え、
　前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、
　前記シールの色は、黒色、黄色、または、赤色である、表示装置。

（２）
　前記第２基板は、反射層を備え、
　前記反射層は、前記第２透明基板と前記シールとの間に位置している、（１）に記載の表示装置。

（３）
　前記シールは、前記液晶層に接する第１内端部と、前記第１内端部の反対側の第１外端部と、を備え、
　前記反射層は、前記第１内端部と前記第１外端部との間に位置する第２内端部を備える、（２）に記載の表示装置。

（４）
　前記反射層は、前記第２透明基板の前記側面と前記第１外端部との間に位置する第２外端部を備える、（３）に記載の表示装置。

（５）
　前記シールにおいて、
　前記第１外端部から前記第２内端部までの第１幅は、前記第２内端部から前記第１内端部までの第２幅より大きい、（３）または（４）に記載の表示装置。

（６）
　前記第２幅は、５０μｍ以上である、（５）に記載の表示装置。

（７）
　前記第２基板は、前記第２透明基板と前記液晶層との間に位置する遮光層を備え、
　前記反射層は、前記遮光層と同一材料によって形成されている、（２）乃至（６）のいずれか１項に記載の表示装置。

（８）
　前記遮光層は、前記共通電極より低抵抗な導電層を備え、前記共通電極と電気的に接続されている、（７）に記載の表示装置。

（９）
　前記第２透明基板に接着された第３透明基板を備え、
　前記第２透明基板は、前記液晶層と前記第３透明基板との間に位置し、
　前記第３透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備えている、（１）乃至（８）のいずれか１項に記載の表示装置。

（１０）
　前記シールの分光透過率は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲において、１０％以下である、（１）乃至（９）のいずれか１項に記載の表示装置。

（１１）
　前記シールは、紫外線硬化樹脂及びフィラーを有し、
　前記フィラーは、カーボンブラック又はチタンブラックを含む黒色フィラー、あるいは、黄色又は赤色に着色された着色フィラーの少なくとも１つを含む、（１）乃至（１０）のいずれか１項に記載の表示装置。

（１２）
　第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、
　第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、
　前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、
　発光素子と、を備え、
　前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、
　前記シールは、黒色、黄色、又は赤色のうち少なくとも１つの有色フィラーを含む、表示装置。

（１３）
　前記シールは、さらに紫外線硬化樹脂を有し、
　前記有色フィラーは、カーボンブラック又はチタンブラックを含む黒色フィラー、あるいは、黄色又は赤色に着色された着色フィラーである、（１２）に記載の表示装置。

（１４）
　第１方向に並んだ複数の前記発光素子を備え、
　前記反射層は、平面視において、前記第１方向に沿って延出している、（２）に記載の表示装置。

（１５）
　前記ポリマーは、前記第１方向に沿って延出している、（１４）に記載の表示装置。

（１６）
　前記シールは、前記第１方向に沿って延出した第１部分及び第２部分と、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延出した第３部分及び第４部分と、を有し、
　前記第１部分は、前記発光素子と前記第２部分との間に位置し、
　前記反射層は、前記第１部分に重なり、前記第２部分、前記第３部分、及び、前記第４部分には重なっていない、（１４）に記載の表示装置。

（１７）
　前記遮光層及び前記反射層は、前記第２透明基板に接している、（７）に記載の表示装置。

（１８）
　前記遮光層は、前記第２透明基板に接し、
　前記共通電極は、前記遮光層を覆うとともに前記第２透明基板に接している、（８）に記載の表示装置。

（１９）
　前記共通電極は、前記反射層から離間している、（１８）に記載の表示装置。

（２０）
　前記第２透明基板と前記第３透明基板との間に介在する透明な接着層を備え、
　前記接着層は、前記第２透明基板及び前記第３透明基板と同等の屈折率を有している、（９）に記載の表示装置。

　ＤＳＰ…表示装置　ＰＮＬ…表示パネル
　ＳＵＢ１…第１基板　ＳＵＢ２…第２基板
　ＬＣ…液晶層　３１…ポリマー　３２…液晶分子
　ＳＥ…シール　ＬＤ…発光素子
　ＰＥ…画素電極　ＣＥ…共通電極
　１０…透明基板　２０…透明基板　３０…透明基板
　ＲＬ…反射層

Claims

　第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、
　第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、
　前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、
　発光素子と、を備え、
　前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、
　前記シールの色は、黒色、黄色、または、赤色である、表示装置。
　前記第２基板は、反射層を備え、
　前記反射層は、前記第２透明基板と前記シールとの間に位置している、請求項１に記載の表示装置。
　前記シールは、前記液晶層に接する第１内端部と、前記第１内端部の反対側の第１外端部と、を備え、
　前記反射層は、前記第１内端部と前記第１外端部との間に位置する第２内端部を備える、請求項２に記載の表示装置。
　前記反射層は、前記第２透明基板の前記側面と前記第１外端部との間に位置する第２外端部を備える、請求項３に記載の表示装置。
　前記シールにおいて、
　前記第１外端部から前記第２内端部までの第１幅は、前記第２内端部から前記第１内端部までの第２幅より大きい、請求項３または４に記載の表示装置。
　前記第２幅は、５０μｍ以上である、請求項５に記載の表示装置。
　前記第２基板は、前記第２透明基板と前記液晶層との間に位置する遮光層を備え、
　前記反射層は、前記遮光層と同一材料によって形成されている、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記遮光層は、前記共通電極より低抵抗な導電層を備え、前記共通電極と電気的に接続されている、請求項７に記載の表示装置。
　前記第２透明基板に接着された第３透明基板を備え、
　前記第２透明基板は、前記液晶層と前記第３透明基板との間に位置し、
　前記第３透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備えている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記シールの分光透過率は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲において、１０％以下である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記シールは、紫外線硬化樹脂及びフィラーを有し、
　前記フィラーは、カーボンブラック又はチタンブラックを含む黒色フィラー、あるいは、黄色又は赤色に着色された着色フィラーの少なくとも１つを含む、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示装置。
　第１透明基板と、画素電極と、を備えた第１基板と、
　第２透明基板と、前記画素電極と対向する共通電極と、を備えた第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、ポリマー及び液晶分子を含む液晶層と、
　前記第１基板と前記第２基板とを接着し、前記液晶層を封止するシールと、
　発光素子と、を備え、
　前記第２透明基板は、前記発光素子と対向する側面を備え、
　前記シールは、黒色、黄色、又は赤色のうち少なくとも１つの有色フィラーを含む、表示装置。
　前記シールは、さらに紫外線硬化樹脂を有し、
　前記有色フィラーは、カーボンブラック又はチタンブラックを含む黒色フィラー、あるいは、黄色又は赤色に着色された着色フィラーである、請求項１２に記載の表示装置。
　第１方向に並んだ複数の前記発光素子を備え、
　前記反射層は、平面視において、前記第１方向に沿って延出している、請求項２に記載の表示装置。
　前記ポリマーは、前記第１方向に沿って延出している、請求項１４に記載の表示装置。
　前記シールは、前記第１方向に沿って延出した第１部分及び第２部分と、前記第１方向に交差する第２方向に沿って延出した第３部分及び第４部分と、を有し、
　前記第１部分は、前記発光素子と前記第２部分との間に位置し、
　前記反射層は、前記第１部分に重なり、前記第２部分、前記第３部分、及び、前記第４部分には重なっていない、請求項１４に記載の表示装置。
　前記遮光層及び前記反射層は、前記第２透明基板に接している、請求項７に記載の表示装置。
　前記遮光層は、前記第２透明基板に接し、
　前記共通電極は、前記遮光層を覆うとともに前記第２透明基板に接している、請求項８に記載の表示装置。
　前記共通電極は、前記反射層から離間している、請求項１８に記載の表示装置。
　前記第２透明基板と前記第３透明基板との間に介在する透明な接着層を備え、
　前記接着層は、前記第２透明基板及び前記第３透明基板と同等の屈折率を有している、請求項９に記載の表示装置。