WO2020105400A1 - 接続モジュール - Google Patents

接続モジュール

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WO2020105400A1
WO2020105400A1 PCT/JP2019/043017 JP2019043017W WO2020105400A1 WO 2020105400 A1 WO2020105400 A1 WO 2020105400A1 JP 2019043017 W JP2019043017 W JP 2019043017W WO 2020105400 A1 WO2020105400 A1 WO 2020105400A1
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holding
fpc
movable
substrate
connection module
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PCT/JP2019/043017
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高橋　秀夫
慎一 高瀬
洋樹 下田
浩一 長峰
真之 上田
淑文 内田
隆行 津曲
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
住友電工プリントサーキット株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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Priority to CN202410187852.XA priority patent/CN117996364A/zh
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • connection module The technology disclosed in this specification relates to a connection module.
  • a battery module for an electric vehicle or a hybrid vehicle includes a battery block composed of a plurality of battery cells, and a connection module attached to the battery block and connecting a plurality of single batteries.
  • a connection module there is known a flexible printed wiring board with a bus bar, which includes a flexible printed circuit board (FPC) and a plurality of bus bars connected to the flexible printed circuit board and connecting electrode terminals of adjacent power storage elements (Patent). Reference 1).
  • -A dimensional tolerance occurs in a battery block composed of a large number of battery cells due to manufacturing dimensional errors in each battery cell, assembly errors in multiple battery cells, etc. Due to this dimensional tolerance, the bus bar and the electrode of each battery cell may be misaligned, which may make it difficult to assemble the connection module to the battery block. Further, since the flexible printed wiring board has flexibility, it has a problem that it is difficult to handle when it is assembled to the battery block and the assembling workability is poor.
  • a connection module disclosed by the present specification is a connection module which is attached to a power storage element group configured by a plurality of power storage elements including electrode terminals to connect the plurality of power storage elements, and includes a flexible printed circuit board,
  • the flexible printed circuit board includes a plurality of connecting members connected to the flexible printed circuit board and connecting the electrode terminals of the adjacent power storage elements to each other, and a holding member holding the plurality of connecting members and the flexible printed circuit board.
  • the substrate includes a substrate body and a first movable portion that connects the substrate body and the connection member, and the holding member fixes the substrate holding portion to which the substrate body is fixed, and the connection member is fixed. And a second movable part connecting the substrate holding part and the connection member holding part, wherein the first movable part and the second movable part are the connection member.
  • the connection member holding portion is connected to the substrate body and the substrate holding portion while allowing displacement.
  • connection member and the connection member holding portion are allowed to be displaced with respect to the substrate body and the substrate holding portion in a state where the connection member and the connection member holding portion are assembled to each other. It is possible to avoid the difficulty of assembling the connection module to the electricity storage element group due to the positional displacement of the terminals, and improve the assembling workability. Further, by holding the flexible printed circuit board and the plurality of connecting members by the holding member, the shape of the flexible printed circuit board having flexibility is held constant, and together with the plurality of connecting members, the predetermined number of storage element groups is collectively determined. Since it can be set at the position, the workability of assembling can be improved.
  • the first movable portion may include a linear spring-shaped first spring portion that extends from the substrate body and has at least one curved portion.
  • connection member With such a configuration, it is possible to connect the connection member to the substrate body while allowing the displacement with a simple configuration.
  • first spring portion is configured by the wire spring
  • the connecting member is free to some extent in any of the direction in which it approaches and separates from the substrate body, the thickness direction of the substrate body, and the direction along the substrate body. Since the flexible printed circuit board can be displaced, the connecting work can be easily performed after the connecting member is connected to the flexible printed circuit board.
  • the plurality of second movable portions are arranged side by side along one edge of the substrate holding portion, and each of the plurality of second movable portions expands and contracts in a direction along the one edge. It may have a possible second spring portion.
  • the second spring portion allows the connection member holding portion to be displaced in a direction along one edge of the substrate holding portion. Therefore, by assembling the connection module to the storage element group so that one edge of the substrate holding section extends along the direction in which the plurality of storage elements are arranged, the connection member holding section and the connection held by the connection member holding section. Displacement of the member in the direction along the arrangement direction of the storage element groups is allowed. As a result, it is possible to avoid difficulty in assembling the connection module to the power storage element group due to the displacement of the electrode terminals due to the dimensional tolerance of the power storage element group, and improve the workability of assembly.
  • the holding member may include a connecting portion that connects the adjacent connecting member holding portions while allowing the connecting member holding portions to be displaced in the direction along the one edge.
  • the adjacent connecting member holding portions are connected to each other so as to stably hold the plurality of connecting members without interfering with the displacement of the connecting member holding portion in the direction along which the storage element groups are arranged. be able to.
  • the substrate holding section is arranged along the substrate body with a holding body, and is arranged with a gap from the holding body, and holds the substrate body between the holding body. It may be provided with a pressing piece.
  • the substrate holding section can hold the substrate body with a simple configuration.
  • the substrate body has a positioning hole, and the substrate holding portion is inserted along the holding body disposed along the substrate body and protruding from the holding body into the positioning hole. Therefore, a positioning protrusion for positioning the substrate body with respect to the holding body may be provided.
  • the substrate body can be positioned in the substrate holding portion with a simple configuration.
  • connection member holding portion includes a base portion arranged along the connection member, and a locking portion continuous from the base portion, the locking portion is provided protruding from the base portion, A flexible portion that can bend and a locking claw that protrudes from the flexible portion and that holds the connection member by sandwiching the connection member between the base portion and the base portion may be provided.
  • connection member holding portion Only by pushing the connection member toward the base portion, so that the workability of assembling the connection module is improved.
  • connection module According to the connection module disclosed in this specification, the workability of assembling can be improved.
  • FIG. 1 Perspective view of the electricity storage module of the embodiment Top view of the electricity storage module of the embodiment
  • the perspective view of the connection module of the embodiment Top view of the connection module of the embodiment A partially enlarged view of the frame R1 in FIG. Sectional view taken along the line AA of FIG. Sectional view taken along the line BB of FIG. Sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the perspective view of the bus bar of the embodiment Top view of the bus bar of the embodiment
  • the top view of the flexible printed circuit board of embodiment The perspective view of the resin protector of the embodiment Top view of the resin protector of the embodiment Front view of the resin protector of the embodiment Rear view of the resin protector of the embodiment A partially enlarged view of the frame R2 in FIG.
  • connection module 1 of the present embodiment constitutes an electricity storage module M used as a drive source for vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles. As shown in FIG. 1, the connection module 1 is attached to a storage element group 90G in which a plurality of storage elements 90 are arranged in a line, and connects the plurality of storage elements 90 in series.
  • the power storage element 90 is, for example, a secondary battery. As shown in FIG. 1, each power storage element 90 has a flat rectangular parallelepiped shape, and has an electrode placement surface 90F (upper surface in FIG. 1) perpendicular to a surface facing the adjacent power storage element 90. ing. Electrode terminals 91A and 91B are arranged on the electrode arrangement surface 90F. One of the electrode terminals 91A and 91B is the positive electrode terminal 91A, and the other is the negative electrode terminal 91B. Each of the electrode terminals 91A and 91B has a columnar shape, and although not shown in detail, the outer peripheral surface is threaded.
  • a plurality of power storage elements 90 are arranged in a line to form a power storage element group 90G.
  • the electrode terminals 91A and 91B of different polarities are adjacent to each other in the two power storage elements 90 adjacent to each other (that is, the positive electrode terminal 91A of one power storage element 90 and another adjacent to this).
  • the negative electrode terminal 91B of the power storage element 90 is arranged adjacent to each other.
  • the arrangement direction of the plurality of power storage elements 90 (lower left-upper right direction in FIG. 1) is the X-axis direction, and the direction along the surface of the power storage element 90 facing the adjacent power storage element 90 (in FIG. 1).
  • the lower right-upper left direction will be described as the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the electrode placement surface 90F (the vertical direction in FIG. 1) will be the Z-axis direction.
  • connection module 1 is a member that is assembled to the surface (upper surface in FIG. 1) formed by the electrode placement surface 90F of each power storage element 90 in the power storage element group 90G. As shown in FIG. 3, the connection module 1 is connected to the flexible printed circuit board 20 (hereinafter referred to as “FPC 20”) and the FPC 20 to connect the positive electrode terminal 91 ⁇ / b> A and the negative electrode terminal 91 ⁇ / b> B of the adjacent power storage elements 90.
  • FPC 20 flexible printed circuit board 20
  • FIG. 1 A plurality of bus bars 10 (corresponding to a connecting member) and a resin protector 40 (corresponding to a holding member) that holds the bus bar 10 and the FPC 20 are provided.
  • connection module 1 connected to one of the two columns of the electrode terminals 91A and 91B (lower right column) is illustrated, but the connection module 1 is similarly connected to the other column. 1 is connected.
  • connection module 1 in the connection module 1, one bus bar 10 that connects the positive electrode terminal 91A at the right end and the negative electrode terminal 91B adjacent thereto is illustrated, and the other bus bars 10 are omitted. The same applies to FIG.
  • Bus bar 10 Each of the plurality of bus bars 10 is made of metal, and as shown in FIGS. 9 and 10, an electrode connecting portion 11 that connects the positive electrode terminal 91A and the negative electrode terminal 91B of the adjacent power storage elements 90, and this electrode connection.
  • An FPC connection piece 15 that is continuous from the portion 11 and is connected to the FPC 20 and a locking wall 16 that is continuous from the FPC connection piece 15 are provided.
  • the electrode connection portion 11 is a rectangular plate-shaped portion as a whole, and has two electrode insertion holes 12 through which the electrode terminals 91A and 91B can be inserted, and two engagement recesses for engagement with the resin protector 40. 13 and 13.
  • One electrode insertion hole 12 is arranged at a position close to one short side 11S of the electrode connecting portion 11, and one is arranged at a position close to the other short side 11S.
  • One of the two engaging recesses 13 is a recess recessed from one short side 11S of the electrode connecting part 11, and the other is a recess recessed from the other short side 11S.
  • the electrode connecting portion 11 has a connection recess 14 that is recessed from one long side 11LA of the pair of long sides 11LA and 11LB.
  • the connection recess 14 is a recess defined by a first inner edge 14A parallel to the long side 11LA and a pair of first side edges 14B connecting both ends of the first inner edge 14A and the long side 11LA. ..
  • the FPC connection piece 15 is a rectangular plate piece-shaped portion extending from the first inner edge 14A in the same plane as the electrode connection portion 11.
  • the locking wall 16 is a short plate wall-shaped portion that extends vertically from the tip of the FPC connection piece 15.
  • the FPC 20 is a member for electrically connecting the plurality of bus bars 10 and the ECU (electronic control unit: not shown). Although not shown in detail, the FPC 20 has a plurality of conductive paths formed of copper foil. , And an insulating resin film that covers both surfaces of the conductive path. As shown in FIG. 11, the FPC 20 includes an FPC main body 21 (corresponding to a substrate main body) having a rectangular strip shape as a whole, a plurality of first movable portions 31 connected from the FPC main body 21, and a plurality of first movable portions 31. And a joining piece 35 joined to each of the plurality of bus bars 10.
  • the FPC main body 21 has a first slit 22, a cutout portion 23, a plurality of positioning holes 24, and two engagement holes 25.
  • the first slit 22 is provided at a substantially central position between the pair of long sides 21LA, 21LB of the FPC main body 21, parallel to the long sides 21LA, 21LB, and at both ends of the FPC main body 21 (a pair of short sides 21SA, 21SA). It is a slit that extends over almost the entire length except for a near portion.
  • the notch 23 is a relatively wide gap that extends from the long side 21LA on one side (the lower side in FIG. 11) of the FPC main body 21 to the first slit 22, and is on one side of the FPC main body 21 (on the right side in FIG. 11). ) Is arranged near the short side 21SA.
  • a part of the FPC body 21 sandwiched between the first slit 22 and the long side 21LA (a part below the first slit 22 in FIG. 11) is arranged on the short side 21SB side by the notch 23.
  • the long first dividing portion 26 and the short second dividing portion 27 arranged on the short side 21SA side are divided.
  • a plurality of positioning holes 24 are arranged at a position close to one short side 21SA, two at a position close to the other short side 21SB, and one at a substantially central position of the first dividing section 26.
  • One of the two engaging holes 25 is arranged at a position close to the cutout portion 23 in the first dividing portion 26, and the other is arranged at a position close to the cutout portion 23 in the second dividing portion 27.
  • the first movable portion 31 is composed of a linear spring-like portion (corresponding to a first spring portion) that is continuous from the FPC main body 21, extends from the long side 21LA of the FPC main body 21, and is curved in a U shape.
  • the portion 32 (corresponding to the bending portion), the straight portion 33 continuous from the extending end of the first bending portion 32 and extending along the long side 21LA, and the straight portion 33 extending from the extending end of the straight portion 33 to the first bending portion 32.
  • Has a second bending portion 34 (corresponding to a bending portion) that bends in a U shape in the opposite direction, and has a substantially S shape as a whole.
  • the plurality of first movable portions 31 are arranged in a line along the long side 21LA, one of them is connected from the second dividing portion 27, and the rest are from the first dividing portion 26. It is in a row.
  • the joining piece 35 is a rectangular plate piece-like portion that is continuous from the extended end of the second bending portion 34. A part of the conductive path is exposed as a bonding land (not shown) on one surface of the joining piece 35, and the FPC connecting piece 15 is connected thereto by soldering.
  • the resin protector 40 is made of synthetic resin, and includes an FPC holding unit 41 (corresponding to a substrate holding unit) that holds the FPC main body 21, and a plurality of bus bar holding units 61 and 71 that hold the bus bar 10.
  • the FPC holding portion 41 includes a holding plate portion 42 (corresponding to a holding body), side ribs 43 and center ribs 44A and 44B extending from the holding plate portion 42, a plurality of pressing pieces 45, and a plurality of holding pieces 45.
  • the positioning protrusion 46 and the two FPC locking pieces 47 are provided.
  • the holding plate portion 42 is in the form of a rectangular plate having substantially the same size as the FPC main body 21 as a whole.
  • One surface (upper surface in FIG. 12) of the holding plate portion 42 is a mounting surface 42F on which the FPC main body 21 is mounted.
  • the mounting surface 42F has side ribs 43, center ribs 44A and 44B, and pressing pieces. 45, a positioning protrusion 46, and an FPC locking piece 47 are arranged.
  • the side rib 43 is a streak-like portion protruding from one long side 42LA (upper side in FIG. 12) of the pair of long sides 42LA, 42LB of the holding plate portion 42, and is arranged over substantially the entire length of the long side 42LA.
  • the center ribs 44A and 44B are streak-shaped portions that extend parallel to the long sides 42LA and 42LB at a substantially central position between the pair of long sides 42LA and 42LB, and the pair of short sides 42SA and 42SB of the holding plate portion 42.
  • One of the long sides is arranged near one of the short sides 42SA (on the left side of FIG. 12), and the other short side is arranged near the other short side 42SB.
  • Each of the plurality of pressing pieces 45 is a plate piece-shaped portion extending from the side rib 43 in parallel with the holding plate portion 42, and the FPC main body 21 can be held between the holding plate portion 42 and the holding plate portion 42. ..
  • Each of the plurality of positioning protrusions 46 is a circular protrusion extending from the holding plate portion 42, and is arranged at a position corresponding to each of the plurality of positioning holes 24 of the FPC main body 21.
  • each of the two FPC locking pieces 47 includes a locking piece body 47A extending from the holding plate portion 42, and a locking protrusion 47B protruding from the tip of the locking piece body 47A.
  • FPC main body 21 is arranged at a position corresponding to each of the two engagement holes 25.
  • the holding plate portion 42 has a plurality of spring recesses 48 recessed inward from the other long side 42LB (corresponding to one edge). As shown in FIG. 16, the spring recess 48 includes a second inner edge 48A parallel to the long side 42LB and a pair of second side edges 48B connecting both ends of the second inner edge 48A and the long side 42LB. It is a defined recess.
  • one that is closest to one short side 42SA of the holding plate portion 42 is the fixed bus bar holding portion 71, and the other is the second movable portion.
  • a movable busbar holding portion 61 (corresponding to a connecting member holding portion) connected to the holding plate portion 42 via 51.
  • the second movable portion 51 has a plate shape that is bent in a bellows shape as a whole, and is expandable / contractible in the direction along the long side 42LB of the holding plate portion 42. .. More specifically, the second movable portion 51 includes a plate-like spring connecting piece 52 (corresponding to a spring connecting portion) extending from the second inner edge 48A on the same plane as the holding plate portion 42, and the spring connecting portion. A pair of spring plate portions 53 (corresponding to a second spring portion) extending from the piece 52 along the second inner edge 48A while bending in opposite directions are provided.
  • Each of the pair of spring plate portions 53 extends vertically from the extending end of the spring connecting piece 52 so as to be separated from the holding plate portion 42, is then folded back to extend toward the holding plate portion 42, and is further folded back. And has a S-shaped leaf spring shape extending away from the holding plate portion 42.
  • the movable bus bar holding portion 61 includes a back plate portion 62 connected to the second movable portion 51, a bottom plate portion 63 (corresponding to a base portion) connected to the back plate portion 62, and an extension piece extending from the bottom plate portion 63. 65, a first bus bar locking piece 66 (corresponding to a locking portion), two second bus bar locking pieces 67 (corresponding to a locking portion), and a pair of abutting plates 68.
  • the back plate portion 62 is a plate-shaped portion arranged in a posture perpendicular to the holding plate portion 42, and is connected to the respective tip portions of the pair of spring plate portions 53. There is.
  • the bottom plate portion 63 is a plate-shaped portion that extends vertically from the back plate portion 62 in the direction opposite to the holding plate portion 42, and has two second slits 64. As shown in FIG. 13 and FIG. 16, each of the two second slits 64 extends from the extending end of the bottom plate portion 63 toward the back plate portion 62. 63 is divided into end plate portions 63A at both ends and a middle plate portion 63B at the center.
  • the extension piece 65 is a plate piece-shaped portion that extends from the extension end of the bottom plate portion 63 on the same plane as the bottom plate portion 63.
  • the first bus bar locking piece 66 extends from the middle plate portion 63B and is spaced from the back plate portion 62 by a first bending piece 66A (corresponding to a bending portion). ) And a first locking claw 66B (corresponding to a locking claw) projecting from the extension end of the first bending piece 66A in the direction opposite to the back plate portion 62.
  • 66 A of 1st bending pieces incline slightly so that it separates from the back plate part 62, so that it separates from the intermediate plate part 63B.
  • each of the two second bus bar locking pieces 67 includes a second bending piece 67A (corresponding to a bending portion) that extends vertically from the extending end of the two end plate portions 63A, and a second bending piece.
  • a second locking claw 67B (corresponding to a locking claw) protruding from the tip of the piece 67A toward the back plate portion 62 is provided.
  • each of the two abutting plates 68 is a plate-shaped portion that projects from the middle plate portion 63B along each slit edge of the two second slits 64, and is a back plate portion. It is arranged adjacent to 62.
  • each movable busbar holding portion 61 with respect to the holding plate portion 42 is allowed to some extent by the second movable portion 51.
  • the two spring plate portions 53 of the second movable portion 51 can be expanded and contracted to move in the direction along the long side 42LB of the holding plate portion 42 (X axis direction).
  • the fixed bus bar holding portion 71 does not have the second movable portion 51, and the back bus portion 72 extends from the long side 42LB of the holding plate portion 42, except that the movable bus bar holding portion 71 extends. It has the same configuration as the holding portion 61.
  • the same parts as those of the movable bus bar holding part 61 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the fixed busbar holding portion 71, the movable busbar holding portion 61 adjacent to the fixed busbar holding portion 71, and the movable busbar holding portions 61 adjacent to each other are connected by a U-shaped leaf spring-like connecting portion 81 as shown in FIGS. 12 and 16. It is connected.
  • the fixed busbar holding portion 71, the movable busbar holding portions 61 adjacent to the fixed busbar holding portion 71, and the movable busbar holding portions 61 adjacent to each other are arranged along the long side 42LB of the holding plate portion 42 (X-axis direction). It is possible to stably hold the plurality of busbars 10 that are assembled to the fixed busbar holding portion 71 and the movable busbar holding portion 61 by connecting without disturbing the displacement in the direction.
  • connection module 1 An example of a procedure for assembling the connection module 1 having the above configuration will be described below.
  • each bus bar 10 is in a state of being connected to the FPC body 21 via the first movable portion 31, and the first movable portion 31 is By being deformed, each bus bar 10 has a direction along the long side 21LA of the FPC main body 21 (X-axis direction), a direction approaching / separating from the FPC main body 21 (Y-axis direction), and a thickness of the FPC main body 21. It can be displaced to some extent in any direction (Z-axis direction).
  • the joined body of the FPC 20 and the plurality of bus bars 10 is attached to the resin protector 40.
  • the FPC main body 21 is attached to the FPC holding portion 41.
  • the FPC main body 21 is placed on the holding plate portion 42 so as to be inserted into the gap between the holding plate portion 42 and the pressing piece 45, and the long side 21LB is set along the side rib 43.
  • the FPC main body 21 is positioned on the holding plate portion 42 by inserting the positioning protrusions 46 into the positioning holes 24 and inserting the two center ribs 44A and 44B into the first slit 22. It Further, the FPC body 21 is pressed by the pressing piece 45 so as not to come off from the holding plate portion 42. As shown in FIG. 3 and FIG.
  • each FPC engaging piece 47 is inserted into each engaging hole 25, and the engaging protrusion 47B engages with the FPC body 21, so that each dividing portion.
  • the ends of 26 and 27 are pressed so that they do not turn up from the holding plate portion 42.
  • each bus bar 10 is assembled to each bus bar holding portion 61, 71.
  • Each of the second bus bar locking pieces 67 is inserted into each of the engaging recesses 13, the first bus bar locking piece 66 is bent by the locking wall 16, and the electrode connecting portion 11 is pushed toward the bottom plate portion 63.
  • the first bus bar locking piece 66 elastically returns so that the locking wall 16 becomes the middle plate portion 63B and the first locking claw 66B. Sandwiched between.
  • FIGS. 5 and 7 a portion of the electrode connecting portion 11 adjacent to the engaging recess 13 enters between the bottom plate portion 63 and the second locking claw 67B.
  • each bus bar 10 is fixed to each bus bar holding portion 61, 71.
  • the bus bar 10 can be easily assembled to the bus bar holding portions 61 and 71. It can be carried out. Further, since the busbar 10 can be easily assembled to the busbar holding portions 61 and 71 only by pushing the busbar 10 toward the bottom plate portion 63, the workability of assembling the connection module 1 is improved.
  • the first bending portion 32 is arranged in the same plane as the FPC main body 21, and the linear portion 33 is the first portion, as shown in FIG. It is inclined so as to move away from the FPC main body 21 as it goes away from the bending portion 32.
  • the second curved portion 34, the joint piece 35, and the bus bar 10 are arranged parallel to the FPC main body 21 and apart from the FPC main body 21.
  • the linear portion 33 is passed through the gap between the first bus bar locking piece 66 and the back plate portion 62.
  • the FPC main body 21 is held in a positioned state with respect to the FPC holding portion 41.
  • each bus bar 10 is held in a positioned state by each movable bus bar holding portion 61.
  • the bus bar 10 is displaceably connected to the FPC main body 21 by the first movable portion 31, and the movable bus bar holding portion 61 is displaceably connected to the FPC holding portion 41 by the second movable portion 51.
  • the movable busbar holding portion 61 and the busbar 10 are assembled with each other, with respect to the FPC holding portion 41 and the FPC body 21, the long side 42LB of the holding plate portion 42 and the long side 21LA of the FPC body 21. Displacement in the direction along the axis (X-axis direction) is allowed.
  • connection module 1 Assembly of Connection Module 1 to Storage Element Group 90G
  • An example of a procedure for assembling the connection module 1 having the above configuration to the storage element group 90G will be described below.
  • connection module 1 is arranged at a predetermined position on the storage element group 90G, and the electrode terminals 91A and 91B are inserted into the electrode insertion holes 12 of each bus bar 10. Then, the electrode terminals 91A and 91B are connected to the bus bar 10 by screwing nuts (not shown) to the electrode terminals 91A and 91B.
  • the storage element group 90G configured by arranging a large number of storage elements 90 has a dimensional tolerance due to a dimensional error in manufacturing each storage element 90, an assembly error in a plurality of storage elements 90, and the like.
  • the electrode terminals 91A and 91B may be displaced in a direction along the arrangement direction of the power storage elements 90 (X-axis direction).
  • the electrodes caused by the dimensional tolerance of the storage element group 90G can be displaced according to the positional displacement of the terminals 91A and 91B and assembled to the electrode terminals 91A and 91B.
  • each movable busbar holding portion 61 is referenced to the fixed busbar holding portion 71.
  • it is displaced in the direction in which the fixed bus bar holding portion 71 is approached (the direction along the long side 42LB of the holding plate portion 42: the direction from the upper right to the lower left in FIG. 1).
  • the fixed bus bar holding portion 71 located at one end of the resin protector 50 as a reference, the movable bus bar holding portion 61 located next to the fixed bus bar holding portion 71 and the interval between the adjacent movable bus bar holding portions 61 are narrow.
  • the movable bus bar holding portion 61 is displaced so that Accordingly, with respect to one bus bar 10 held by the fixed bus bar holding portion 71, the other bus bar 10 is displaced so that the distance between the adjacent bus bars 10 becomes small, and the displacement of the electrode terminals 91A and 91B is dealt with. can do.
  • each movable busbar holding portion 61 is referenced to the fixed busbar holding portion 71.
  • it is displaced in the direction away from the fixed bus bar holding portion 71 (the direction along the long side 42LB of the holding plate portion 42: the direction from the lower left to the upper right in FIG. 1).
  • the fixed busbar holding portion 71 located at one end of the resin protector 50 as a reference, the movable busbar holding portion 61 located next to the fixed busbar holding portion 71 and the interval between the adjacent movable busbar holding portions 61 are wide.
  • the movable bus bar holding portion 61 is displaced so that As a result, one bus bar 10 held by the fixed bus bar holding portion 71 is used as a reference to displace another bus bar 10 so that the distance between the adjacent bus bars 10 becomes large, and the displacement of the electrode terminals 91A and 91B is dealt with. can do.
  • connection module 1 it is possible to avoid difficulty in assembling the connection module 1 to the electricity storage element group 90G due to the dimensional tolerance of the electricity storage element group 90G, and improve the assembling workability.
  • the shape of the flexible FPC 20 is kept constant, and the FPC 20 and the plurality of bus bars 10 are collectively placed at a predetermined position on the storage element group 90G. Since it can be set, assembly workability can be improved.
  • the connection module 1 is a module that is attached to the storage element group 90G configured by the plurality of storage elements 90 including the electrode terminals 91A and 91B to connect the plurality of storage elements 90.
  • the FPC 20 is provided with a plurality of bus bars 10 connected to the FPC 20 and connecting the electrode terminals 91A and 91B of the adjacent power storage elements 90 to each other, and the resin protector 40 holding the bus bar 10 and the FPC 20.
  • the FPC 20 includes an FPC main body 21, and a first movable portion 31 that connects the FPC main body 21 and the bus bar 10, and the resin protector 40 includes an FPC holding portion 41 to which the FPC main body 21 is fixed and the bus bar 10.
  • a movable busbar holding portion 61 that is fixed, and a plurality of second movable portions 51 that connect the FPC holding portion 41 and the movable busbar holding portion 61.
  • the first movable portion 31 and the second movable portion 51 connect the busbar 10 and the movable busbar holding portion 61 to the FPC main body 21 and the FPC holding portion 41 while allowing displacement.
  • the displacement of the bus bar 10 and the movable bus bar holding portion 61 relative to the FPC main body 21 and the FPC holding portion 41 is allowed in the assembled state. It is possible to avoid the difficulty of assembling the connection module 1 to the power storage element group 90G due to the positional displacement of the electrode terminals 91A and 91B caused by, and to improve the assembling workability. Further, by holding the FPC 20 and the plurality of bus bars 10 on the resin protector 40, the shape of the flexible FPC 20 is held constant, and the FPC 20 and the plurality of bus bars 10 are collectively placed at a predetermined position of the storage element group 90G. Since it can be set, assembly workability can be improved.
  • the first movable portion 31 is constituted by a wire spring extending from the FPC main body 21 and having a first bending portion 32 and a second bending portion 34.
  • the bus bar 10 can be connected to the FPC main body 21 while allowing the displacement with a simple configuration.
  • the bus bar 10 can be arranged in any of a direction in which it approaches and separates from the FPC body 21, a thickness direction of the FPC body 21, and a direction along the FPC body 21.
  • it can be freely displaced to some extent, it is possible to easily perform the assembling work when assembling the resin protector 40 after the bus bar 10 is connected to the FPC 20.
  • the plurality of second movable portions 51 are arranged side by side along the long side 42LB of the FPC holding portion 41, and each of the plurality of second movable portions 51 is expandable / contractible in the direction along the long side 42LB.
  • the spring plate portion 53 is provided.
  • the second movable portion 51 allows the movable busbar holding portion 61 to be displaced in the direction along the long side 42LB of the FPC holding portion 41. Therefore, by attaching the connection module 1 to the storage element group 90G so that the long side 42LB of the FPC holding portion 41 extends along the arrangement direction of the plurality of storage elements 90, the movable busbar holding portion 61 and this movable busbar holding portion are held. Displacement of the bus bar 10 held by the portion 61 in the direction along the arrangement direction of the power storage element group 90G is allowed.
  • connection module 1 it is possible to avoid the difficulty of assembling the connection module 1 to the power storage element group 90G due to the positional deviation of the electrode terminals 91A and 91B due to the dimensional tolerance of the power storage element group 90G, and to improve the workability of assembly. it can.
  • the resin protector 50 may include a connecting portion 81 that connects the adjacent movable busbar holding portions 61 while allowing the displacement of the holding plate portion 42 of the FPC holding portion 41 in the direction along the long side 42LB. Absent.
  • the movable busbar holding portions 61 are connected to each other without hindering the displacement of the movable busbar holding portions 61 in the direction along the arrangement direction of the storage element groups 90G, and the plurality of busbars 10 are stabilized. Can be held.
  • the FPC holding portion 41 is arranged with a holding plate portion 42 arranged along the FPC main body 21 and a gap with respect to the holding plate portion 42, and holds the FPC main body 21 between the holding plate portion 42 and the holding plate portion 42.
  • a pressing piece 45 for controlling.
  • the FPC main body 21 has a positioning hole 24, and the FPC holding portion 41 is inserted through the holding plate portion 42 arranged along the FPC main body 21 and the holding plate portion 42 into the positioning hole 24.
  • the positioning protrusion 46 is provided for positioning the FPC main body 21 with respect to the holding plate portion 42.
  • the FPC main body 21 can be positioned in the FPC holding unit 41 with a simple configuration.
  • the movable busbar holding portion 61 includes a bottom plate portion 63 arranged along the busbar 10, and a first busbar locking piece 66 and a second busbar locking piece 67 connected from the bottom plate portion 63.
  • the first bus bar locking piece 66 is projectingly provided from the bottom plate portion 63, and holds the bus bar 10 by sandwiching the bus bar 10 between the bendable first bending piece 66A and the first bending piece 66A protruding from the bottom plate portion 63.
  • the first locking claw 66B is provided.
  • the second busbar locking piece 67 is provided so as to project from the bottom plate portion 63, and the busbar 10 is sandwiched between the second bending piece 67A that is bendable and the bottom plate portion 63 that projects from the second bending piece 67A. And a second locking claw 67B that holds the same.
  • the busbar 10 can be easily assembled to the movable busbar holding portion 61 simply by pushing the busbar 10 toward the bottom plate portion 63, so that the workability of assembling the connection module 1 is improved.
  • the first movable portion 31 includes the first bending portion 32 and the second bending portion 34, but the number of bending portions may be one or three or more.
  • the second movable portion 51 includes the pair of spring plate portions 53 that are bent in a bellows shape.
  • the shape of the second spring portion is not limited to that in the above-described embodiment, and one of the substrate holding portions is used. It suffices to have a spring shape that can expand and contract in the direction along the edge.
  • the two spring plate portions 53 of the second movable portion 51 have a symmetrical shape with the spring connection piece 52 interposed therebetween, but the pair of second spring portions have an asymmetrical shape. May have.
  • Connection module 10 ... Bus bar (connection member) 20 ... Flexible printed circuit board 21 ... FPC body (board body) 24 ... Positioning hole 31 ... 1st movable part (1st spring part) 32 ... 1st bending part (bending part) 34 ... 2nd bending part (bending part) 40 ... Resin protector (holding member) 41 ... FPC holding unit (board holding unit) 42 ... Holding plate part (holding body) 45 ... Pressing piece 46 ... Positioning projection 51 ... Second movable part 53 ... Spring plate part (second spring part) 61 ... Movable busbar holder (connecting member holder) 63 ... Bottom plate (base) 66 ... First bus bar locking piece (locking portion) 66A ...

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Abstract

接続モジュール１は、ＦＰＣ２０と、ＦＰＣ２０に接続されて隣り合う蓄電素子９０の電極端子９１Ａ、９１Ｂ同士を接続する複数のバスバー１０と、バスバー１０とＦＰＣ２０とを保持する樹脂プロテクタ４０とを備える。ＦＰＣ２０は、ＦＰＣ本体２１と、ＦＰＣ本体２１とバスバー１０とを連結する第１可動部３１とを備えており、樹脂プロテクタ４０が、ＦＰＣ本体２１が固定される複数のＦＰＣ保持部４１と、バスバー１０が固定される可動バスバー保持部６１と、ＦＰＣ保持部４１と可動バスバー保持部６１とを連結する複数の第２可動部５１とを備えている。第１可動部３１と第２可動部５１とが、バスバー１０と可動バスバー保持部６１とを、ＦＰＣ本体２１とＦＰＣ保持部４１とに対して変位を許容しつつ連結している。

Description

接続モジュール
　本明細書によって開示される技術は、接続モジュールに関する。
　電気自動車やハイブリット車用の電池モジュールは、複数の電池セルにより構成される電池ブロックと、この電池ブロックに取り付けられて複数の単電池を接続する接続モジュールとを備えている。接続モジュールとして、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と、このフレキシブルプリント基板に接続され、隣り合う蓄電素子の電極端子同士を接続する複数のバスバーとを備えるバスバー付きフレキシブルプリント配線板が知られている（特許文献１参照）。
特開２０１４－８６２４６号公報
　多数の電池セルにより構成されている電池ブロックには、各電池セルの製造上の寸法誤差や、複数の電池セルの組み付け誤差等に起因して寸法公差が生じる。この寸法公差に起因して、バスバーと各電池セルの電極との間に位置ずれが生じ、接続モジュールの電池ブロックへの組み付けが困難となってしまうおそれがある。また、フレキシブルプリント配線板は柔軟性を有しているので、電池ブロックに組み付ける際に取り扱いづらく、組み付け作業性が悪いという問題がある。
　本明細書によって開示される接続モジュールは、電極端子を備える複数の蓄電素子により構成される蓄電素子群に取り付けられて前記複数の蓄電素子を接続する接続モジュールであって、フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板に接続されて、隣り合う前記蓄電素子の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、複数の前記接続部材と前記フレキシブルプリント基板とを保持する保持部材とを備え、前記フレキシブルプリント基板が、基板本体と、前記基板本体と前記接続部材とを連結する第１可動部とを備えており、前記保持部材が、前記基板本体が固定される基板保持部と、前記接続部材が固定される接続部材保持部と、前記基板保持部と前記接続部材保持部とを連結する第２可動部とを備えており、前記第１可動部と前記第２可動部とが、前記接続部材と前記接続部材保持部とを、前記基板本体と前記基板保持部とに対して変位を許容しつつ連結している。
　上記の構成によれば、接続部材と接続部材保持部とが、互いに組み付けられた状態で、基板本体と基板保持部とに対する変位が許容されているから、蓄電素子群の寸法公差に起因する電極端子の位置ずれによって、接続モジュールの蓄電素子群に対する組み付けが困難となることを回避し、組み付け作業性を向上させることができる。また、フレキシブルプリント基板と複数の接続部材とを保持部材に保持させることで、柔軟性を有するフレキシブルプリント基板の形状を一定に保持し、かつ、複数の接続部材とともに一括して蓄電素子群の所定位置にセットすることができるので、組み付け作業性を向上できる。
　上記の構成において、前記第１可動部が、前記基板本体から延び、少なくとも１つの湾曲部を有する線ばね状の第１ばね部を備えていても構わない。
　このような構成によれば、簡易な構成で、接続部材を、基板本体に対して変位を許容しつつ接続することができる。また、第１ばね部を線ばねによって構成することにより、接続部材は、基板本体に対して近接－離間する方向、基板本体の厚さ方向、および基板本体に沿う方向のいずれにも、ある程度自由に変位することができるので、フレキシブルプリント基板に接続部材を接続した後、保持部材に組み付ける際の組み付け作業を容易に行うことができる。
　上記の構成において、複数の前記第２可動部が、前記基板保持部の一縁に沿って並んで配置されており、複数の前記第２可動部のそれぞれが、前記一縁に沿う方向に伸縮可能な第２ばね部を備えていても構わない。
　このような構成によれば、第２ばね部によって、接続部材保持部の、基板保持部の一縁に沿う方向への変位が許容されている。したがって、基板保持部の一縁が複数の蓄電素子の並び方向に沿って延びるように、接続モジュールを蓄電素子群に組み付けることで、接続部材保持部、およびこの接続部材保持部に保持される接続部材の、蓄電素子群の並び方向に沿う方向の変位が許容される。これにより、蓄電素子群の寸法公差に起因する電極端子の位置ずれによって、接続モジュールの蓄電素子群に対する組み付けが困難となることを回避し、組み付け作業性を向上させることができる。
　また、前記保持部材が、隣り合う前記接続部材保持部を、前記一縁に沿う方向への変位を許容しつつ連結する連結部を備えていても構わない。
　このような構成によれば、接続部材保持部の、蓄電素子群の並び方向に沿う方向の変位を妨げることなく、隣り合う接続部材保持部を連結し、複数の接続部材を安定して保持させることができる。
　上記の構成において、前記基板保持部が、前記基板本体に沿って配置される保持本体と、前記保持本体に対して隙間を空けて配置され、前記保持本体との間で前記基板本体を保持する押さえ片とを備えていても構わない。
　このような構成によれば、簡易な構成で基板保持部に基板本体を保持させることができる。
　上記の構成において、前記基板本体が位置決め孔を有しており、前記基板保持部が、前記基板本体に沿って配置される保持本体と、前記保持本体から突出して前記位置決め孔に挿通されることにより前記保持本体に対する前記基板本体の位置決めを行う位置決め突起を備えていても構わない。
　このような構成によれば、簡易な構成で基板保持部に基板本体を位置決めすることができる。
　上記の構成において、前記接続部材保持部が、前記接続部材に沿って配置される基部と、前記基部から連なる係止部とを備えており、前記係止部が、前記基部から突設され、撓み可能な撓み部と、前記撓み部から突出して前記基部との間で前記接続部材を挟み付けて保持する係止爪とを備えていても構わない。
　このような構成によれば、接続部材を基部に向かって押し込むだけで、容易に接続部材保持部に組み付けることができるので、接続モジュールの組み立て作業性が向上する。
　本明細書によって開示される接続モジュールによれば、組み付け作業性を向上できる。
実施形態の蓄電モジュールの斜視図 実施形態の蓄電モジュールの上面図 実施形態の接続モジュールの斜視図 実施形態の接続モジュールの上面図 図４の枠Ｒ１内の部分拡大図 図５のＡ－Ａ線断面図 図５のＢ－Ｂ線断面図 図５のＣ－Ｃ線断面図 実施形態のバスバーの斜視図 実施形態のバスバーの上面図 実施形態のフレキシブルプリント基板の上面図 実施形態の樹脂プロテクタの斜視図 実施形態の樹脂プロテクタの上面図 実施形態の樹脂プロテクタの正面図 実施形態の樹脂プロテクタの背面図 図１２の枠Ｒ２内の部分拡大図
　実施形態を、図１～図１６を参照しつつ説明する。本実施形態の接続モジュール１は、電気自動車やハイブリット自動車等の車両の駆動源として使用される蓄電モジュールＭを構成する。接続モジュール１は、図１に示すように、複数の蓄電素子９０が一列に並べられた蓄電素子群９０Ｇに取り付けられて、複数の蓄電素子９０を直列に接続する。
［蓄電素子９０および蓄電素子群９０Ｇ］
　蓄電素子９０は、例えば、二次電池である。各蓄電素子９０は、図１に示すように、外形が扁平な直方体状であって、隣接する蓄電素子９０と対向する面に対して垂直な電極配置面９０Ｆ（図１の上面）を有している。電極配置面９０Ｆには、電極端子９１Ａ、９１Ｂが配置されている。電極端子９１Ａ、９１Ｂのうち一方は正極端子９１Ａであり、他方は負極端子９１Ｂである。各電極端子９１Ａ、９１Ｂは円柱状であって、外周面には、詳細には図示しないが、ねじ山が切られている。
　図１に示すように、複数の蓄電素子９０が一列に並べられて蓄電素子群９０Ｇを構成している。複数の蓄電素子９０は、隣り合う２つの蓄電素子９０において、異なる極性の電極端子９１Ａ、９１Ｂが互いに隣り合うように（つまり、一の蓄電素子９０の正極端子９１Ａと、これと隣接する他の蓄電素子９０の負極端子９１Ｂとが互いに隣り合うように）並べられている。
　なお、以下の説明においては、複数の蓄電素子９０の並び方向（図１の左下－右上方向）をＸ軸方向、蓄電素子９０において隣接する蓄電素子９０と対向する面に沿う方向（図１の右下－左上方向）をＹ軸方向、電極配置面９０Ｆに垂直な方向（図１の上下方向）をＺ軸方向として説明する。
［接続モジュール１］
　接続モジュール１は、蓄電素子群９０Ｇにおいて、各蓄電素子９０の電極配置面９０Ｆによって構成される面（図１の上面）に組み付けられる部材である。接続モジュール１は、図３に示すように、フレキシブルプリント基板２０（以下、「ＦＰＣ２０」と記載する）と、ＦＰＣ２０に接続されて、隣り合う蓄電素子９０の正極端子９１Ａと負極端子９１Ｂとを接続する複数のバスバー１０（接続部材に該当）と、バスバー１０とＦＰＣ２０とを保持する樹脂プロテクタ４０（保持部材に該当）とを備えている。なお、図１では、電極端子９１Ａ、９１Ｂの２つの列のうち一方の列（右下の列）に接続される接続モジュール１のみを図示しているが、他方の列にも同様に接続モジュール１が接続される。また、図１では、接続モジュール１において、右端の正極端子９１Ａと、これに隣接する負極端子９１Ｂとを接続する１つのバスバー１０を図示し、他のバスバー１０については省略して示している。図２についても同様である。
　（バスバー１０）
　複数のバスバー１０のそれぞれは、金属製であって、図９および図１０に示すように、隣り合う蓄電素子９０の正極端子９１Ａと負極端子９１Ｂとを接続する電極接続部１１と、この電極接続部１１から連なり、ＦＰＣ２０に接続されるＦＰＣ接続片１５と、ＦＰＣ接続片１５から連なる係止壁１６とを備えている。
　電極接続部１１は、全体として長方形の板状の部分であって、電極端子９１Ａ、９１Ｂを挿通可能な２つの電極挿通孔１２と、樹脂プロテクタ４０との係合のための２つの係合凹部１３とを有している。電極挿通孔１２は、電極接続部１１の一方の短辺１１Ｓに近接した位置に１つ、他方の短辺１１Ｓに近接した位置に１つが配置されている。２つの係合凹部１３のうち一方は、電極接続部１１の一方の短辺１１Ｓから凹む凹部であり、他方は、他方の短辺１１Ｓから凹む凹部である。
　電極接続部１１は、一対の長辺１１ＬＡ、１１ＬＢのうち一方の長辺１１ＬＡから凹む接続用凹部１４を有している。この接続用凹部１４は、長辺１１ＬＡと平行な第１奥縁１４Ａと、この第１奥縁１４Ａの両端と長辺１１ＬＡとを繋ぐ一対の第１側縁１４Ｂとで定義される凹部である。ＦＰＣ接続片１５は、第１奥縁１４Ａから電極接続部１１と同一平面内に延びる矩形の板片状の部分である。係止壁１６は、ＦＰＣ接続片１５の先端から垂直に延びる短い板壁状の部分である。
　（ＦＰＣ２０）
　ＦＰＣ２０は、複数のバスバー１０とＥＣＵ（電子制御ユニット：図示せず）とを電気的に接続するための部材であって、詳細には図示しないが、銅箔によって形成された複数の導電路と、導電路の両面を被覆する絶縁樹脂フィルムとを備えている。このＦＰＣ２０は、図１１に示すように、全体として長方形の帯状をなすＦＰＣ本体２１（基板本体に該当）と、ＦＰＣ本体２１から連なる複数の第１可動部３１と、複数の第１可動部３１のそれぞれから連なり、複数のバスバー１０のそれぞれに接合される接合片３５とを備えている。
　ＦＰＣ本体２１は、第１スリット２２と、切欠き部２３と、複数の位置決め孔２４と、２つの係合孔２５とを有している。
　第１スリット２２は、ＦＰＣ本体２１の一対の長辺２１ＬＡ、２１ＬＢ間の概ね中央位置に、長辺２１ＬＡ、２１ＬＢと平行に、ＦＰＣ本体２１の両端（一対の短辺２１ＳＡ、２１ＳＡ）のそれぞれに近い一部分を除くほぼ全長にわたって延びるスリットである。切欠き部２３は、ＦＰＣ本体２１の一方（図１１における下側）の長辺２１ＬＡから第１スリット２２まで延びる、比較的幅の広い隙間であって、ＦＰＣ本体２１の一方（図１１の右側）の短辺２１ＳＡに近接して配置されている。ＦＰＣ本体２１のうち、第１スリット２２と長辺２１ＬＡに挟まれた部分（図１１において、第１スリット２２よりも下側の部分）は、切欠き部２３によって、短辺２１ＳＢ側に配置された長尺の第１分断部２６と、短辺２１ＳＡ側に配置された短尺の第２分断部２７とに分断されている。
　複数の位置決め孔２４は、一方の短辺２１ＳＡに近接する位置に１つ、他方の短辺２１ＳＢに近接する位置に２つ、第１分断部２６の概ね中央位置に１つが配置されている。２つの係合孔２５のうち一方は、第１分断部２６において切欠き部２３に近接した位置に、他方は、第２分断部２７において切欠き部２３に近接した位置に配置されている。
　第１可動部３１は、ＦＰＣ本体２１から連なる線ばね状の部分（第１ばね部に該当）により構成されており、ＦＰＣ本体２１の長辺２１ＬＡから延び、Ｕ字状に湾曲する第１湾曲部３２（湾曲部に該当）と、第１湾曲部３２の延出端から連なり、長辺２１ＬＡに沿って延びる直線部３３と、直線部３３の延出端から連なり、第１湾曲部３２とは反対向きに、Ｕ字状に湾曲する第２湾曲部３４（湾曲部に該当）とを備えて、全体として略Ｓ字状をなしている。複数の第１可動部３１は、長辺２１ＬＡに沿って一列に並んで配置されており、それらのうち１つは、第２分断部２７から連なっており、残りは、第１分断部２６から連なっている。
　接合片３５は、第２湾曲部３４の延出端から連なる、矩形の板片状の部分である。接合片３５の一面には、導電路の一部が接合用ランド（図示せず）として露出されており、ここに、ＦＰＣ接続片１５が半田付けにより接続される。
　（樹脂プロテクタ４０）
　樹脂プロテクタ４０は、合成樹脂製であって、ＦＰＣ本体２１を保持するＦＰＣ保持部４１（基板保持部に該当）と、バスバー１０を保持する複数のバスバー保持部６１、７１とを備えている。
　ＦＰＣ保持部４１は、図１２に示すように、保持板部４２（保持本体に該当）と、保持板部４２から延びるサイドリブ４３およびセンターリブ４４Ａ、４４Ｂと、複数の押さえ片４５と、複数の位置決め突起４６および２つのＦＰＣ係止片４７とを備えている。
　保持板部４２は、全体として、ＦＰＣ本体２１とほぼ同等の大きさの長方形の板状をなしている。保持板部４２の一面（図１２の上面）は、ＦＰＣ本体２１が載置される載置面４２Ｆとなっており、この載置面４２Ｆに、サイドリブ４３、センターリブ４４Ａ、４４Ｂと、押さえ片４５、位置決め突起４６およびＦＰＣ係止片４７が配置されている。
　サイドリブ４３は、保持板部４２の一対の長辺４２ＬＡ、４２ＬＢのうち一方（図１２の上方）の長辺４２ＬＡから突出するすじ状の部分であって、長辺４２ＬＡのほぼ全長にわたって配置されている。センターリブ４４Ａ、４４Ｂは、一対の長辺４２ＬＡ、４２ＬＢ間の概ね中央位置に、長辺４２ＬＡ、４２ＬＢと平行に延びるすじ状の部分であって、保持板部４２の一対の短辺４２ＳＡ、４２ＳＢのうち一方（図１２の左側）の短辺４２ＳＡに近接して長尺の１本が、他方の短辺４２ＳＢに近接して短尺のもう１本が配置されている。
　複数の押さえ片４５のそれぞれは、サイドリブ４３から保持板部４２と平行に延びる板片状の部分であって、保持板部４２との間でＦＰＣ本体２１を挟んで保持できるようになっている。複数の位置決め突起４６のそれぞれは、保持板部４２から延びる円形の突部であって、ＦＰＣ本体２１の複数の位置決め孔２４のそれぞれに対応する位置に配置されている。２つのＦＰＣ係止片４７のそれぞれは、図８に示すように、保持板部４２から延びる係止片本体４７Ａと、係止片本体４７Ａの先端から突出する係止突起４７Ｂとを備えており、ＦＰＣ本体２１の２つの係合孔２５のそれぞれに対応する位置に配置されている。
　保持板部４２は、他方の長辺４２ＬＢ（一縁に該当）から内側に凹む複数のばね用凹部４８を有している。ばね用凹部４８は、図１６に示すように、長辺４２ＬＢに平行な第２奥縁４８Ａと、この第２奥縁４８Ａの両端と長辺４２ＬＢとを繋ぐ一対の第２側縁４８Ｂとで定義される凹部である。
　図１２に示すように、複数のバスバー保持部６１、７１のうち、保持板部４２の一方の短辺４２ＳＡに最も近い１つは、固定バスバー保持部７１であり、その他は、第２可動部５１を介して保持板部４２に連結された可動バスバー保持部６１（接続部材保持部に該当）である。
　第２可動部５１は、図１５および図１６に示すように、全体として蛇腹状に屈曲された板状をなしており、保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向に伸縮可能となっている。より具体的には、この第２可動部５１は、第２奥縁４８Ａから保持板部４２と同一平面上に延びる板片状のばね接続片５２（ばね接続部に該当）と、このばね接続片５２からそれぞれ第２奥縁４８Ａに沿って、互いに反対方向に屈曲しながら延びる一対のばね板部５３（第２ばね部に該当）とを備えている。一対のばね板部５３のそれぞれは、ばね接続片５２の延出端から、保持板部４２から離れるように垂直に延びた後、折り返されて保持板部４２に近づくように延び、さらに折り返されて保持板部４２から離れるように延びるＳ字の板ばね状をなしている。
　可動バスバー保持部６１は、図１６に示すように、第２可動部５１から連なる背板部６２と、背板部６２から連なる底板部６３（基部に該当）と、底板部６３から延びる延長片６５、第１バスバー係止片６６（係止部に該当）、２つの第２バスバー係止片６７（係止部に該当）、および一対の突当板６８を備えている。
　背板部６２は、図１６に示すように、保持板部４２に対して垂直な姿勢で配される板状の部分であって、一対のばね板部５３のそれぞれの先端部に接続されている。
　底板部６３は、図１６に示すように、背板部６２から、保持板部４２と反対方向に垂直に延びる板状の部分であって、２本の第２スリット６４を有している。２本の第２スリット６４のそれぞれは、図１３および図１６に示すように、底板部６３の延出端から背板部６２に向かって延びており、これらの第２スリット６４によって、底板部６３は、両端の端板部６３Ａと、中央の中板部６３Ｂとに分割されている。延長片６５は、底板部６３の延出端から、底板部６３と同一面上に延びる板片状の部分である。
　第１バスバー係止片６６は、図６および図１６に示すように、中板部６３Ｂから延び、背板部６２に対して隙間を空けて配置される第１撓み片６６Ａ（撓み部に該当）と、第１撓み片６６Ａの延出端から背板部６２と反対方向に突出する第１係止爪６６Ｂ（係止爪に該当）とを備えている。第１撓み片６６Ａは、中板部６３Ｂから離れるほど背板部６２から離れるように僅かに傾斜している。
　２つの第２バスバー係止片６７のそれぞれは、図７に示すように、２つの端板部６３Ａの延出端から垂直に延びる第２撓み片６７Ａ（撓み部に該当）と、第２撓み片６７Ａの先端から背板部６２に向かって突出する第２係止爪６７Ｂ（係止爪に該当）とを備えている。
　２つの突当板６８のそれぞれは、図１６に示すように、中板部６３Ｂから、２つの第２スリット６４のそれぞれのスリット縁に沿って突出する板状の部分であって、背板部６２に隣接して配置されている。
　各可動バスバー保持部６１は、第２可動部５１によって、保持板部４２に対する変位がある程度許容されている。具体的には、第２可動部５１の２つのばね板部５３の伸縮によって、保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向（Ｘ軸方向）に動くことができる。
　固定バスバー保持部７１は、図１２に示すように、第２可動部５１を有しておらず、背板部７２が保持板部４２の長辺４２ＬＢから延びている点を除いて、可動バスバー保持部６１と同様の構成を有している。固定バスバー保持部７１において、可動バスバー保持部６１の各部位と同様の部位には、同一の符号を付して説明を省略する。
　固定バスバー保持部７１と、これと隣り合う可動バスバー保持部６１、および、隣り合う可動バスバー保持部６１同士は、図１２および図１６に示すように、Ｕ字の板ばね状の連結部８１により連結されている。これにより、固定バスバー保持部７１と、これと隣り合う可動バスバー保持部６１、および、隣り合う可動バスバー保持部６１同士を、保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向（Ｘ軸方向）に沿う方向の変位を妨げることなく連結し、固定バスバー保持部７１および可動バスバー保持部６１に組み付けられる複数のバスバー１０を安定して保持させることができる。
［接続モジュール１の組み立て］
　上記の構成の接続モジュール１を組み立てる手順の一例を、以下に説明する。
　まず、複数のバスバー１０をＦＰＣ２０に接続する。各バスバー１０のＦＰＣ接続片１５をＦＰＣ２０の各接合片３５に重ね、リフロー半田付けによって接合する。ＦＰＣ２０に接続された状態では、図３および図５に示すように、各バスバー１０は、第１可動部３１を介してＦＰＣ本体２１と連結された状態となっており、第１可動部３１が変形することによって、各バスバー１０は、ＦＰＣ本体２１の長辺２１ＬＡに沿う方向（Ｘ軸方向）、ＦＰＣ本体２１に対して近接－離間する方向（Ｙ軸方向）、およびＦＰＣ本体２１の厚さ方向（Ｚ軸方向）のいずれにも、ある程度自由に変位することができる。
　次に、ＦＰＣ２０と複数のバスバー１０との接合体を、樹脂プロテクタ４０に組み付ける。
　まず、ＦＰＣ本体２１をＦＰＣ保持部４１に組み付ける。図３に示すように、ＦＰＣ本体２１を、保持板部４２と押さえ片４５との隙間に差し入れるようにして保持板部４２上に重ね、長辺２１ＬＢがサイドリブ４３に沿うようにセットする。複数の位置決め孔２４のそれぞれに複数の位置決め突起４６のそれぞれが挿通され、第１スリット２２に２つのセンターリブ４４Ａ、４４Ｂが挿通されることで、ＦＰＣ本体２１が保持板部４２上に位置決めされる。また、押さえ片４５によってＦＰＣ本体２１が保持板部４２から外れないように押さえられる。図３および図８に示すように、各ＦＰＣ係止片４７の係止片本体４７Ａが各係合孔２５に挿通され、係止突起４７ＢがＦＰＣ本体２１に係合することにより、各分断部２６、２７の端部が保持板部４２からめくれ上がらないように押さえられている。
　次に、各バスバー１０を各バスバー保持部６１、７１に組み付ける。各第２バスバー係止片６７を各係合凹部１３に挿通させ、第１バスバー係止片６６を係止壁１６によって撓ませつつ、電極接続部１１を底板部６３に向かって押し込む。電極接続部１１が底板部６３に当接すると、図６に示すように、第１バスバー係止片６６が弾性復帰して、係止壁１６が中板部６３Ｂと第１係止爪６６Ｂとの間で挟まれる。また、図５および図７に示すように、電極接続部１１において係合凹部１３に隣接する部分が底板部６３と第２係止爪６７Ｂとの間に入り込む。これらにより、各バスバー１０が各バスバー保持部６１、７１に固定される。このとき、バスバー１０は、第１可動部３１が変形することによって、ＦＰＣ本体２１に対してある程度自由な変位が許容されているので、バスバー１０のバスバー保持部６１、７１に対する組み付け作業を容易に行うことができる。また、バスバー１０を底板部６３に向かって押し込むだけで、容易にバスバー保持部６１、７１に組み付けることができるので、接続モジュール１の組み立て作業性が向上する。
　バスバー１０が各バスバー保持部６１、７１に組み付けられた状態では、図３に示すように、第１湾曲部３２はＦＰＣ本体２１と同一平面内に配置されており、直線部３３は、第１湾曲部３２から離れるほどＦＰＣ本体２１から離れるように傾斜している。第２湾曲部３４、接合片３５およびバスバー１０は、ＦＰＣ本体２１に対して平行に、ＦＰＣ本体２１とはずれて配置されている。直線部３３は、第１バスバー係止片６６と背板部６２との隙間に通されている。
　完成した接続モジュール１においては、ＦＰＣ保持部４１に対してＦＰＣ本体２１が位置決め状態に保持されている。また、各可動バスバー保持部６１に各バスバー１０が位置決め状態に保持されている。そして、バスバー１０が第１可動部３１によってＦＰＣ本体２１に対して変位可能に連結され、可動バスバー保持部６１が第２可動部５１によってＦＰＣ保持部４１に対して変位可能に連結されている。これにより、可動バスバー保持部６１とバスバー１０とは、互いに組み付けられた状態で、ＦＰＣ保持部４１とＦＰＣ本体２１とに対して、保持板部４２の長辺４２ＬＢおよびＦＰＣ本体２１の長辺２１ＬＡに沿う方向（Ｘ軸方向）への変位が許容されている。
［接続モジュール１の蓄電素子群９０Ｇへの組み付け］
　上記の構成の接続モジュール１を蓄電素子群９０Ｇに組み付ける手順の一例を、以下に説明する。
　図１および図２に示すように、蓄電素子群９０Ｇ上の所定位置に接続モジュール１を配置し、各バスバー１０の電極挿通孔１２に電極端子９１Ａ、９１Ｂを挿通させる。その後、各電極端子９１Ａ、９１Ｂに図示しないナットをねじ付けることにより、電極端子９１Ａ、９１Ｂとバスバー１０とを接続する。
　ここで、多数の蓄電素子９０を並べて構成されている蓄電素子群９０Ｇには、各蓄電素子９０の製造上の寸法誤差や、複数の蓄電素子９０の組み付け誤差等に起因して、寸法公差が生じ、電極端子９１Ａ、９１Ｂに、蓄電素子９０の並び方向に沿う方向（Ｘ軸方向）の位置ずれが生じる場合がある。本実施形態では、上記したように、可動バスバー保持部６１とバスバー１０との、ＦＰＣ保持部４１とＦＰＣ本体２１とに対する変位が許容されているから、蓄電素子群９０Ｇの寸法公差に起因する電極端子９１Ａ、９１Ｂの位置ずれに対応して、各バスバー１０を変位させ、電極端子９１Ａ、９１Ｂに組み付けることができる。
　例えば、電極端子９１Ａ、９１Ｂ間の距離が設計寸法よりも小さい場合には、第２可動部５１と連結部８１とを変形させて、各可動バスバー保持部６１を、固定バスバー保持部７１を基準として、固定バスバー保持部７１に近接する方向（保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向：図１の右上から左下に向かう方向）に変位させる。言い換えると、樹脂プロテクタ５０の一端に位置する固定バスバー保持部７１を基準として、固定バスバー保持部７１の隣に位置する可動バスバー保持部６１、および、隣り合う可動バスバー保持部６１同士の間隔が狭くなるように、可動バスバー保持部６１を変位させる。これにより、固定バスバー保持部７１に保持された１つのバスバー１０を基準として、隣り合うバスバー１０間の距離が小さくなるように他のバスバー１０を変位させ、電極端子９１Ａ、９１Ｂの位置ずれに対応することができる。
　また、電極端子９１Ａ、９１Ｂ間の距離が設計寸法よりも大きい場合には、第２可動部５１と連結部８１とを変形させて、各可動バスバー保持部６１を、固定バスバー保持部７１を基準として、固定バスバー保持部７１から離間する方向（保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向：図１の左下から右上に向かう方向）に変位させる。言い換えると、樹脂プロテクタ５０の一端に位置する固定バスバー保持部７１を基準として、固定バスバー保持部７１の隣に位置する可動バスバー保持部６１、および、隣り合う可動バスバー保持部６１同士の間隔が広くなるように、可動バスバー保持部６１を変位させる。これにより、固定バスバー保持部７１に保持された１つのバスバー１０を基準として、隣り合うバスバー１０間の距離が大きくなるように他のバスバー１０を変位させ、電極端子９１Ａ、９１Ｂの位置ずれに対応することができる。
　このようにして、蓄電素子群９０Ｇの寸法公差に起因して、接続モジュール１の蓄電素子群９０Ｇに対する組み付けが困難となることを回避し、組み付け作業性を向上させることができる。
　また、ＦＰＣ２０と複数のバスバー１０とを樹脂プロテクタ４０に組み付けることで、柔軟性を有するＦＰＣ２０の形状を一定に保持し、かつ、複数のバスバー１０とともに一括して蓄電素子群９０Ｇ上の所定位置にセットすることができるので、組み付け作業性を向上できる。
［まとめ］
　以上のように本実施形態によれば、接続モジュール１は、電極端子９１Ａ、９１Ｂを備える複数の蓄電素子９０により構成される蓄電素子群９０Ｇに取り付けられて複数の蓄電素子９０を接続するモジュールであって、ＦＰＣ２０と、ＦＰＣ２０に接続されて隣り合う蓄電素子９０の電極端子９１Ａ、９１Ｂ同士を接続する複数のバスバー１０と、バスバー１０とＦＰＣ２０とを保持する樹脂プロテクタ４０とを備える。ＦＰＣ２０は、ＦＰＣ本体２１と、ＦＰＣ本体２１とバスバー１０とを連結する第１可動部３１とを備えており、樹脂プロテクタ４０が、ＦＰＣ本体２１が固定されるＦＰＣ保持部４１と、バスバー１０が固定される可動バスバー保持部６１と、ＦＰＣ保持部４１と可動バスバー保持部６１とを連結する複数の第２可動部５１とを備えている。第１可動部３１と第２可動部５１とが、バスバー１０と可動バスバー保持部６１とを、ＦＰＣ本体２１とＦＰＣ保持部４１とに対して変位を許容しつつ連結している。
　上記の構成によれば、バスバー１０と可動バスバー保持部６１とが、互いに組み付けられた状態で、ＦＰＣ本体２１とＦＰＣ保持部４１とに対する変位が許容されているから、蓄電素子群９０Ｇの寸法公差に起因する電極端子９１Ａ、９１Ｂの位置ずれによって、接続モジュール１の蓄電素子群９０Ｇに対する組み付けが困難となることを回避し、組み付け作業性を向上させることができる。また、ＦＰＣ２０と複数のバスバー１０とを樹脂プロテクタ４０に保持させることで、柔軟性を有するＦＰＣ２０の形状を一定に保持し、かつ、複数のバスバー１０とともに一括して蓄電素子群９０Ｇの所定位置にセットすることができるので、組み付け作業性を向上できる。
　また、第１可動部３１が、ＦＰＣ本体２１から延び、第１湾曲部３２および第２湾曲部３４を有する線ばねによって構成されている。
　このような構成によれば、簡易な構成で、バスバー１０を、ＦＰＣ本体２１に対して変位を許容しつつ接続することができる。また、第１可動部３１を線ばねによって構成することにより、バスバー１０は、ＦＰＣ本体２１に対して近接－離間する方向、ＦＰＣ本体２１の厚さ方向、およびＦＰＣ本体２１に沿う方向のいずれにも、ある程度自由に変位することができるので、ＦＰＣ２０にバスバー１０を接続した後、樹脂プロテクタ４０に組み付ける際の組み付け作業を容易に行うことができる。
　また、複数の第２可動部５１が、ＦＰＣ保持部４１の長辺４２ＬＢに沿って並んで配置されており、複数の第２可動部５１のそれぞれが、長辺４２ＬＢに沿う方向に伸縮可能なばね板部５３を備えている。
　このような構成によれば、第２可動部５１によって、可動バスバー保持部６１の、ＦＰＣ保持部４１の長辺４２ＬＢに沿う方向への変位が許容されている。したがって、ＦＰＣ保持部４１の長辺４２ＬＢが複数の蓄電素子９０の並び方向に沿って延びるように、接続モジュール１を蓄電素子群９０Ｇに組み付けることで、可動バスバー保持部６１、およびこの可動バスバー保持部６１に保持されるバスバー１０の、蓄電素子群９０Ｇの並び方向に沿う方向の変位が許容される。これにより、蓄電素子群９０Ｇの寸法公差に起因する電極端子９１Ａ、９１Ｂの位置ずれによって、接続モジュール１の蓄電素子群９０Ｇに対する組み付けが困難となることを回避し、組み付け作業性を向上させることができる。
　また、樹脂プロテクタ５０が、隣り合う可動バスバー保持部６１を、ＦＰＣ保持部４１における保持板部４２の長辺４２ＬＢに沿う方向への変位を許容しつつ連結する連結部８１を備えていても構わない。
　このような構成によれば、可動バスバー保持部６１の、蓄電素子群９０Ｇの並び方向に沿う方向の変位を妨げることなく、隣り合う可動バスバー保持部６１を連結し、複数のバスバー１０を安定して保持させることができる。
　また、ＦＰＣ保持部４１が、ＦＰＣ本体２１に沿って配置される保持板部４２と、保持板部４２に対して隙間を空けて配置され、保持板部４２との間でＦＰＣ本体２１を保持する押さえ片４５とを備えている。
　このような構成によれば、簡易な構成でＦＰＣ保持部４１にＦＰＣ本体２１を保持させることができる。
　また、ＦＰＣ本体２１が位置決め孔２４を有しており、ＦＰＣ保持部４１が、ＦＰＣ本体２１に沿って配置される保持板部４２と、保持板部４２から突出して前記位置決め孔２４に挿通されることにより保持板部４２に対するＦＰＣ本体２１の位置決めを行う位置決め突起４６を備えている。
　このような構成によれば、簡易な構成でＦＰＣ保持部４１にＦＰＣ本体２１を位置決めすることができる。
　また、可動バスバー保持部６１が、バスバー１０に沿って配置される底板部６３と、底板部６３から連なる第１バスバー係止片６６および第２バスバー係止片６７とを備える。第１バスバー係止片６６は、底板部６３から突設され、撓み可能な第１撓み片６６Ａと、第１撓み片６６Ａから突出して底板部６３との間でバスバー１０を挟み付けて保持する第１係止爪６６Ｂとを備える。第２バスバー係止片６７は、同様に、底板部６３から突設され、撓み可能な第２撓み片６７Ａと、第２撓み片６７Ａから突出して底板部６３との間でバスバー１０を挟み付けて保持する第２係止爪６７Ｂとを備える。
　このような構成によれば、バスバー１０を底板部６３に向かって押し込むだけで、容易に可動バスバー保持部６１に組み付けることができるので、接続モジュール１の組み立て作業性が向上する。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、第１可動部３１が第１湾曲部３２および第２湾曲部３４を備えていたが、湾曲部は１つでも、３つ以上であっても構わない。
（２）上記実施形態では、第２可動部５１が蛇腹状に屈曲する一対のばね板部５３を備えていたが、第２ばね部の形状は上記実施形態に限らず、基板保持部の一縁に沿う方向に伸縮可能なばね形状を備えていればよい。
（３）上記実施形態では、第２可動部５１の２つのばね板部５３は、ばね接続片５２を挟んで対称な形状を有していたが、一対の第２ばね部は互いに非対称な形状を有していても構わない。
１…接続モジュール
１０…バスバー（接続部材）
２０…フレキシブルプリント基板
２１…ＦＰＣ本体（基板本体）
２４…位置決め孔
３１…第１可動部（第１ばね部）
３２…第１湾曲部（湾曲部）
３４…第２湾曲部（湾曲部）
４０…樹脂プロテクタ（保持部材）
４１…ＦＰＣ保持部（基板保持部）
４２…保持板部（保持本体）
４５…押さえ片
４６…位置決め突起
５１…第２可動部
５３…ばね板部（第２ばね部）
６１…可動バスバー保持部（接続部材保持部）
６３…底板部（基部）
６６…第１バスバー係止片（係止部）
６６Ａ…第１撓み片（撓み部）
６６Ｂ…第１係止爪（係止爪）
６７…第２バスバー係止片（係止部）
６７Ａ…第２撓み片（撓み部）
６７Ｂ…第２係止爪（係止爪）
８１…連結部
９０…蓄電素子
９０Ｇ…蓄電素子群
９１Ａ、９１Ｂ…電極端子

Claims (7)

  1. 　電極端子を備える複数の蓄電素子により構成される蓄電素子群に取り付けられて前記複数の蓄電素子を接続する接続モジュールであって、
    　フレキシブルプリント基板と、
    　前記フレキシブルプリント基板に接続されて、隣り合う前記蓄電素子の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、
    　複数の前記接続部材と前記フレキシブルプリント基板とを保持する保持部材とを備え、
    　前記フレキシブルプリント基板が、基板本体と、前記基板本体と前記接続部材とを連結する第１可動部とを備えており、
    　前記保持部材が、前記基板本体が固定される基板保持部と、前記接続部材が固定される接続部材保持部と、前記基板保持部と前記接続部材保持部とを連結する第２可動部とを備えており、
    　前記第１可動部と前記第２可動部とが、前記接続部材と前記接続部材保持部とを、前記基板本体と前記基板保持部とに対して変位を許容しつつ連結している、接続モジュール。
  2. 　前記第１可動部が、前記基板本体から延び、少なくとも１つの湾曲部を有する線ばね状の第１ばね部を備える、請求項１に記載の接続モジュール。
  3. 　複数の前記第２可動部が、前記基板保持部の一縁に沿って並んで配置されており、
    　複数の前記第２可動部のそれぞれが、前記一縁に沿う方向に伸縮可能な第２ばね部を備える、請求項１または請求項２に記載の接続モジュール。
  4. 　前記保持部材が、隣り合う前記接続部材保持部を、前記一縁に沿う方向への変位を許容しつつ連結する連結部を備えている、請求項３に記載の接続モジュール。
  5. 　前記基板保持部が、前記基板本体に沿って配置される保持本体と、前記保持本体に対して隙間を空けて配置され、前記保持本体との間で前記基板本体を保持する押さえ片とを備えている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の接続モジュール。
  6. 　前記基板本体が位置決め孔を有しており、
    　前記基板保持部が、前記基板本体に沿って配置される保持本体と、前記保持本体から突出して前記位置決め孔に挿通されることにより前記保持本体に対する前記基板本体の位置決めを行う位置決め突起を備えている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の接続モジュール。
  7. 　前記接続部材保持部が、
    　前記接続部材に沿って配置される基部と、前記基部から連なる係止部とを備えており、
    　前記係止部が、前記基部から突設され、撓み可能な撓み部と、前記撓み部から突出して前記基部との間で前記接続部材を挟み付けて保持する係止爪とを備える、請求項１～６のいずれか１項に記載の接続モジュール。
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