JP2011250613A - 回路構成体 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留りが良く、且つ複雑な回路形状にも容易に対応することの出来る、新規な構造の回路構成体を提供すること。
【解決手段】複数の線材金具１６と、該複数の線材金具１６が接続される金属板からなるジョイント金具１４を含んで回路構成体１０を構成し、前記ジョイント金具１４に、長さ方向に所定間隔で断面積が小さくされた切断可能部１８と、該切断可能部１８の間に位置する単位ジョイント部２０とを、複数連なって設けると共に、各該単位ジョイント部２０の両側縁部に、前記線材金具１６を導通状態で組み付ける組付部２４ａ，２４ｂを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気回路を構成する回路構成体に関するものである。

従来から、自動車等の電気接続箱においては、回路構成体としてバスバーを用いて電気回路が構成されて、バッテリーから車載電装品等への効率的な電力の分配がなされている。バスバーは、金属製の平板材をプレス加工して得られることから、任意の形状にプレス加工することで、分岐回路を容易に形成することができる。

ところで、電気接続箱の電気回路は車種や仕様により異なることから、バスバーも各種形状のものが多数必要となる。この場合、バスバーの各種形状に合わせて金型を準備する必要があり、コストアップに繋がっていた。また、バスバーは、平板金属材をプレス加工することによって形成されることから、廃棄材料も多く、歩留りが悪い点が問題となっていた。

そこで、特開２００４−３２９６０号公報（特許文献１）には、金属線材を所定形状に屈曲させて電気回路を構成する回路構成体が提案されている。これによれば、金属線材を屈曲することのみにより電気回路が得られることから、廃棄材料が殆ど無く、歩留りを向上させることができる。また、バスバーのような金型も不要となることから、コストの削減も図ることができる。

しかし、このような金属線材からなる回路構成体においては、金属線材の両端末での一対一の直列的な接続が可能となるが、一対多接続を実現することが困難であるという問題があった。更に、金属線材は断面積が一定で両端部の大きさが等しいことから、両端部に互いにサイズの異なる電気部品を接続することが困難であり、複雑な回路形状に対応し難いという問題もあった。

特開２００４−３２９６０号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、歩留りが良く、且つ複雑な回路形状にも容易に対応することの出来る、新規な構造の回路構成体を提供することにある。

本発明の第一の態様は、電気回路を構成する回路構成体であって、導通部材としての複数の線材金具と、該複数の線材金具が接続される帯状の金属板からなるジョイント金具を含んで構成されており、該ジョイント金具には、長さ方向に所定間隔で断面積が小さくされた切断可能部と、該切断可能部の間に位置する単位ジョイント部とが、複数連なって設けられていると共に、各前記単位ジョイント部には両側縁部において前記線材金具を導通状態で組み付ける組付部が設けられていることを、特徴とする。

本発明によれば、ジョイント金具に設けられた切断可能部を切断することにより、所望の数の単位ジョイント部を容易に切り出すことが出来る。そして、単位ジョイント部の組付部に線材金具を組み付けることによって、ジョイント金具を介して、複数の線材金具を相互に接続することが出来る。これにより、例えば、一本の線材金具にジョイント金具を介して複数の線材金具を接続して、一対多接続の電気回路を構成したり、断面積の異なる線材金具をジョイント金具を介して接続することにより、サイズの異なる電気部品間を相互に接続する電気回路を構成することが出来る。その結果、歩留りの良い線材金具を用いつつ、複雑な回路形状も容易に形成することが出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ジョイント金具の前記切断可能部には貫通孔が設けられているものである。

本態様によれば、貫通孔を形成することによって、切断可能部における断面積を容易に小さくすることが出来る。そして、貫通孔にスプロケットの歯を差し入れることにより、製造装置内でのジョイント金具の送りを可能とすることが出来る。これにより、ジョイント金具を、複数の線材金具を連結するキャリアとして用いることが出来る。そして、本発明によれば、そのような線材金具のキャリアを廃棄すること無しに、線材金具を相互に接続するジョイント金具として有効に利用することが出来る。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、各前記組付部が一対の圧接突起によって構成されている一方、前記線材金具には一対の切欠部が両側面に開口して設けられており、該一対の切欠部に前記一対の圧接突起が嵌め入れられて前記線材金具が前記一対の圧接突起の間に圧入されることにより、前記線材金具が前記組付部に導通状態で組み付けられているものである。

本態様によれば、ジョイント金具の組付部に対して、線材金具を圧接することによって容易且つ確実に組み付けることが出来る。特に、線材金具の切欠部にジョイント金具の圧接突起を嵌め入れることから、線材金具とジョイント金具を相互に係合することが出来る。その結果、線材金具とジョイント金具を相互に位置決めして、相互の位置ずれを防止することが出来る。また、線材金具でコネクタ等の電気部品が挿抜される接続端子を構成した場合には、切欠部と圧接突起の係合によって、コネクタの挿抜力に対して線材金具を強固に支持することが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記単位ジョイント部の一方の側縁部に設けられた前記一対の圧接突起の離隔距離が、他方の側縁部に設けられた前記一対の圧接突起の離隔距離と異ならされているものである。

本態様によれば、単位ジョイント部の両側縁部に設けられた各組付部に、互いに異なる幅寸法の線材金具を組み付けることが出来る。これにより、より多様な回路構成を実現することが出来る。

本発明の第五の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記単位ジョイント部の両端縁部にそれぞれ設けられた前記一対の圧接突起が、前記ジョイント金具の長さ方向で同じ位置で、且つ、前記一対の圧接突起の離隔距離が同一とされているものである。

本態様によれば、１本の線材金具を、単位ジョイント部の両端縁部のそれぞれに設けられた組付部に跨って組み付けることが出来る。これにより、複数の線材金具を、長さ方向の中間部分でジョイント金具に連結することが出来る。その結果、例えばジャンパ線等のように、両端部が他の電気部品の接続に使用される線材金具でも、ジョイント金具を介して他の線材金具と接続することが出来る。

本発明によれば、線材金具と、切断可能部および単位ジョイント部が複数設けられたジョイント金具とを含んで回路構成体として、単位ジョイント部の両側縁部に、線材金具を組み付ける組付部を設けた。これにより、複数の線材金具を、ジョイント金具を介して相互に接続することが出来る。その結果、歩留りの良い線材金具を用いつつ、複雑な回路形状をより容易に形成することが出来る。

本発明の第一の実施形態としての回路構成体を備えたプリント基板の斜視図。 図１に示した回路構成体のジョイント金具の平面図。 図１に示した回路構成体の線材金具の斜視図。 本発明の第二の実施形態としての回路構成体を備えたプリント基板の斜視図。 図４に示したプリント基板の平面図。 図５に示した回路構成体のジョイント金具の平面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての回路構成体１０が取り付けられたプリント基板１２を部分的に示す。回路構成体１０は、ジョイント金具１４に導通部材としての複数の線材金具１６が組み付けられた構造とされている。

図２に、ジョイント金具１４を部分的に示す。ジョイント金具１４は、金属板がプレス打ち抜き加工等されることにより形成された帯形状とされている。ジョイント金具１４を形成する金属板としては、後述する圧接突起２６，２６のばね性を確保するために、例えば銅合金等が好適に採用され、圧接突起２６，２６の剛性を確保するために、例えば０．６４ｍｍ程度の厚さ寸法を有するものが好適に採用される。

ジョイント金具１４には、長さ方向（図２中、左右方向）で所定間隔毎に切断可能部１８が形成されていると共に、切断可能部１８の間に、単位ジョイント部２０が形成されている。これにより、ジョイント金具１４には、長さ方向で切断可能部１８と単位ジョイント部２０が交互に複数連なって形成されている。切断可能部１８は、単位ジョイント部２０に比して、ジョイント金具１４の幅方向となる長さ方向（図２中、上下方向）の寸法が小さくされており、ジョイント金具１４は、切断可能部１８において断面積が部分的に小さくされている。そして、各切断可能部１８には、円形の貫通孔２２が貫設されている。これにより、ジョイント金具１４には、長さ方向で所定間隔毎に貫通孔２２が形成されており、切断可能部１８の断面積がより小さくされている。

また、単位ジョイント部２０の長さ方向（図２中、上下方向）の両側縁部には、組付部２４ａ，２４ｂがそれぞれ設けられている。組付部２４ａ，２４ｂは互いに同形状とされていることから、組付部２４ａについて説明する。組付部２４ａは、一対の圧接突起２６，２６によって構成されている。これら圧接突起２６，２６は、単位ジョイント部２０の幅方向（図２中、左右方向）中央部分において、内方に切りかかれた中央切欠２８の両側に残された突片が、単位ジョイント部２０の幅方向に延びる屈曲線で屈曲されて垂直に立ち上げられることによって形成されている。これにより、圧接突起２６，２６は、単位ジョイント部２０の幅方向で所定の離隔距離：ｗ１を隔てて設けられている。本実施形態における組付部２４ａ，２４ｂは互いに同形状とされており、組付部２４ａにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１と、組付部２４ｂにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ２は、互いに等しくされている。且つ、組付部２４ａの圧接突起２６，２６と組付部２４ｂの圧接突起２６，２６は、ジョイント金具１４の長さ方向（図２中、左右方向）で同じ位置に形成されている。なお、中央切欠２８は、圧接突起２６，２６の間において単位ジョイント部２０の内方に円弧状に入り込む略Ｕ字形状とされており、圧接突起２６，２６のばね性がより有利に確保されている。また、圧接突起２６，２６の突出端縁部は先細形状とされており、線材金具１６の嵌め入れが容易とされている。また、単位ジョイント部２０は、組付部２４ａ，２４ｂが形成された両端縁部において幅寸法（図２中、左右方向寸法）が僅かに大きくされており、圧接突起２６，２６の幅寸法がより大きく確保されている。

一方、図３に、線材金具１６を示す。線材金具１６は、表面に錫等のめっきが施された例えば鉄や銅、黄銅等から形成されており、略全長に亘って、略一定の長方形断面を有している。線材金具１６は、金属線材を所定長さで切断して形成しても良いし、金属板を打ち抜いて形成する等しても良い。線材金具１６は、両端部において互いに同方向に垂直に屈曲された一対の脚部３０，３０を有する門形状とされている。なお、脚部３０は、段差部３２から先端側の幅寸法が小さくされた段付形状とされている。

線材金具１６には、長さ方向の中央部分からそれぞれ等しい距離だけ離隔した両側に、一対の切欠部３４，３４の２組が形成されている。一対の切欠部３４，３４は、線材金具１６の両側面３６ａ，３６ｂに開口する矩形の切欠とされている。なお、切欠部３４の線材金具１６の長さ方向における開口寸法：Ｌは、単位ジョイント部２０の圧接突起２６の厚さ寸法：ｔ（図２参照）と略等しくされている。これにより、線材金具１６には、一対の切欠部３４，３４で挟まれて幅寸法が部分的に小さくされた幅狭部３８ａと幅狭部３８ｂが形成されており、幅狭部３８ａ，３８ｂの幅寸法は、それぞれ、組付部２４ａ，２４ｂに圧入可能なように、組付部２４ａ，２４ｂにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１，ｗ２より僅かに大きくされている。

そして、ジョイント金具１４が切断可能部１８で切断されることにより、複数の単位ジョイント部２０が切り出されて、これら各単位ジョイント部２０に、線材金具１６が組み付けられている。線材金具１６は、切欠部３４に圧接突起２６を嵌め入れて、幅狭部３８ａ，３８ｂが組付部２４ａ，２４ｂの圧接突起２６，２６間にそれぞれ圧入されることにより、組付部２４ａ，２４ｂに対して導通状態で組み付けられる。線材金具１６は、長さ方向中央部分において単位ジョイント部２０と重ね合わされて、両端部が単位ジョイント部２０から突出されている。これにより、複数（本実施形態においては３つ）の線材金具１６が互いに平行に配列された状態で、ジョイント金具１４の単位ジョイント部２０にそれぞれ組み付けられる。このようにして、複数の線材金具１６がジョイント金具１４で相互に導通されて、回路構成体１０が構成されている。

このような回路構成体１０は、図１に示したように、線材金具１６の両端の脚部３０，３０の先端部分がプリント基板１２のスルーホール４０，４０にそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、プリント基板１２に固定される。なお、脚部３０のスルーホール４０への挿通量は、段差部３２がプリント基板１２に接触することによって規定されるようになっている。線材金具１６は、ジャンパ線として用いられる。そして、複数の線材金具１６が、ジョイント金具１４を介して相互に導通されることにより、回路構成体１０によって電気回路としてのジャンパ回路が構成されている。

本実施形態によれば、ジャンパ線として用いられる複数の線材金具１６を、ジョイント金具１４を介して相互に接続することが出来る。これにより、歩留りの良い線材金具１６を用いつつ、複雑な回路形状を容易に形成することが出来る。

特に、線材金具１６は、組付部２４ａ，２４ｂにおける圧接突起２６，２６間に圧入されて単位ジョイント部２０に固定される。これにより、特別な工具や溶接等の手間を要することなく、線材金具１６をジョイント金具１４に容易に取り付けることが出来る。更に、線材金具１６に切欠部３４が設けられて、圧接突起２６が切欠部３４に嵌め入れられることにより、切欠部３４と圧接突起２６との係合により、線材金具１６と単位ジョイント部２０との相互の位置ずれを阻止することが出来る。これにより、本実施形態のように複数の線材金具１６を平行に並べてジョイント金具１４に組み付ける場合でも、複数の線材金具１６相互の絶縁状態を安定的に維持することが出来る。また、切欠部３４を形成したことによって、圧接突起２６を切欠部３４に入り込む分だけ大きく形成することが出来る。これにより、線材金具１６を狭ピッチで配列しつつ、ジョイント金具１４への固定強度を確保することが出来る。

更にまた、単位ジョイント部２０の両端部に設けられた組付部２４ａ，２４ｂにおいて、圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１とｗ２が相互に等しくされて、両組付部２４ａ，２４ｂが単位ジョイント部２０の幅方向（図２中、左右方向）で同一位置に形成されている。これにより、１本の線材金具１６を、両組付部２４ａ，２４ｂに跨って単位ジョイント部２０に組み付けることが出来る。その結果、両端部がプリント基板１２に固定される脚部３０，３０とされてジャンパ線として用いられる線材金具１６でも、長さ方向中間部分でジョイント金具１４を介して相互に接続することが出来て、回路構成体１０を、複数のジャンパ線が一体的に設けられた回路ユニットとして提供することが可能となる。また、線材金具１６が、両組付部２４ａ，２４ｂによって、長さ方向の２箇所で単位ジョイント部２０に固定されることから、単位ジョイント部２０への固定強度をより大きく確保することが出来ると共に、線材金具１６と単位ジョイント部２０とをより精度良く位置合わせすることが出来て、並設される複数の線材金具１６の離隔距離を、精度良く確保することが出来る。

加えて、ジョイント金具１４には、長さ方向で所定間隔毎に貫通孔２２が形成されていることから、例えば、線材金具１６の製造装置のスプロケットの歯を貫通孔２２に噛み合わせることによって、ジョイント金具１４を製造装置内で送ることが出来る。これにより、線材金具１６の製造工程において、複数の線材金具１６を連結するキャリアとしてジョイント金具１４を用いることが出来、本発明によれば、そのようなジョイント金具１４を、線材金具１６のプリント基板１２への固定後にも廃棄することなく、有効に利用することが出来る。

次に、図４および図５に、本発明の第二の実施形態としての回路構成体５０ａ，５０ｂ，５０ｃが設けられたプリント基板５２を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。

回路構成体５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、プリント基板５２上に載置された絶縁板５４上に配設されている。そして、回路構成体５０ａ，５０ｂ，５０ｃのそれぞれにおいてジョイント金具５６に組み付けられた線材金具５８が、プリント基板５２に突設された基板用端子６０と協働して、電気部品としての図示しないコネクタが接続可能とされたコネクタ接続部６２を構成している。

図６に、回路構成体５０ａ，５０ｂ，５０ｃを構成するジョイント金具５６を示す。ジョイント金具５６は、前記第一の実施形態と略同様の構造とされており、第一の実施形態に比して、組付部２４ａにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１と、組付部２４ｂにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ２が互いに異ならされたものである。これら圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１とｗ２は、組付部２４ａ，２４ｂにおける中央切欠２８，２８の幅寸法が互いに異ならされることによって異ならされており、組付部２４ａにおける離隔距離：ｗ１に比して、組付部２４ｂにおける離隔距離：ｗ２が大きくされている。なお、組付部２４ａと組付部２４ｂは、圧接突起２６，２６の対向方向（図６中、左右方向）の中央部分が、単位ジョイント部２０の長さ方向（図６中、上下方向）に延びる同一直線上に位置されている。

図４および図５に示したように、回路構成体５０ａには、２つの単位ジョイント部２０が切り出されたジョイント金具５６が用いられている。そして、２つの単位ジョイント部２０，２０の内、一方の単位ジョイント部２０の組付部２４ａに線材金具６４が組み付けられていると共に、２つの単位ジョイント部２０，２０の組付部２４ｂ，２４ｂに、それぞれ、線材金具５８，５８が組み付けられている。

線材金具５８，６４は、何れも、前記線材金具１６と同様の金属から形成されており、全長に亘って略一定の長方形断面を有している。そして、線材金具６４の長さ方向一方の端部には、一対の切欠部３４，３４が形成されている。一方、線材金具５８には、長さ方向一方の端部に一対の切欠部３４，３４が形成されていると共に、長さ方向の中間部分が直角に屈曲されることにより、長さ方向他方の端部に、先端縁部に先細テーパ形状が付された略扁平板形状のタブ端子６６が形成されている。更に、図５から明らかなように、線材金具５８，６４は、互いに幅寸法（図５中、左右方向寸法）が異ならされており、線材金具５８の幅寸法が、線材金具６４の幅寸法よりも大きくされている。

そして、前記実施形態と同様にして、ジョイント金具５６の２つの組付部２４ａ，２４ａの一方に、線材金具６４の一方の端部が組み付けられる。それと共に、２つの組付部２４ｂ，２４ｂのそれぞれに、線材金具５８，５８のタブ端子６６と反対側の端部が取り付けられる。このようにして、回路構成体５０ａが構成されている。これにより、回路構成体５０ａは、一本の線材金具６４に、二つのタブ端子６６，６６が接続された分岐回路とされている。

一方、回路構成体５０ｂ，５０ｃは、何れも、１つの単位ジョイント部２０が切り出されたジョイント金具５６を含んで構成されている。そして、単位ジョイント部２０の一方の組付部２４ａに線材金具６４が組み付けられると共に、他方の組付部２４ｂに線材金具５８が組み付けられている。これにより、回路構成体５０ｂ，５０ｃは、それぞれ、一本の線材金具６４に一つのタブ端子６６が接続されている。なお、回路構成体５０ａ〜５０ｃの線材金具５８は、何れも同一形状とされている。

これら回路構成体５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、絶縁板５４上に配設されている。絶縁板５４は、非導電性の合成樹脂から形成されており、適宜の位置に突出形成された脚部６８によってプリント基板５２上に載置されている。絶縁板５４には、プリント基板５２と反対側に突出する収容板部７０が形成されており、収容板部７０に、収容部７２ａ，７２ｂ，７２ｃが相互に独立して並んで形成されている。

これら収容部７２ａ〜７２ｃは、回路構成体５０ａ〜５０ｃのジョイント金具５６，５６，５６をそれぞれ収容可能な矩形の凹部とされている。そして、各収容部７２ａ〜７２ｃから、回路構成体５０ａ〜５０ｃの線材金具５８，６４と対応して、線材金具５８より僅かに大きな幅寸法を有する凹溝状の第一収容溝７４と、線材金具６４より僅かに大きな幅寸法を有する凹溝状の第二収容溝７６が延び出されている。

そして、各収容部７２ａ〜７２ｃに、回路構成体５０ａ〜５０ｃのジョイント金具５６，５６，５６がそれぞれ収容されて、回路構成体５０ａ〜５０ｃの線材金具５８が第一収容溝７４に収容されると共に、線材金具６４が第二収容溝７６に収容される。なお、収容部７２ａに収容されるジョイント金具５６には貫通孔２２が残されていることから、例えば収容部７２ａの底部に突起を設けて、該突起を貫通孔２２に嵌め入れることでジョイント金具５６を収容部７２ａ内で位置決め状態で固定しても良い。これにより、回路構成体５０ａ〜５０ｃの線材金具５８に設けられたタブ端子６６が、絶縁板５４の側端部７８において、一直線上で所定間隔を隔てて絶縁板５４上に突設される。また、回路構成体５０ａ，５０ｂの線材金具６４，６４は、それぞれ、収容部７２ａ，７２ｂから延び出す第二収容溝７６，７６に収容されて収容板部７０の外にまで一直線状に延び出されている。そして、収容板部７０の外でプリント基板５２に向けて直角に屈曲されて、絶縁板５４に貫設された線材挿通孔８０を通じてプリント基板５２側に突出されており、長さ方向一方の端部が、プリント基板５２上に設けられた図示しないスルーホールに挿通されて半田付けされている。一方、回路構成体５０ｃの線材金具６４は、収容板部７０の平面上で直角に屈曲された後に、回路構成体５０ａ，５０ｂの線材金具６４，６４と同様にプリント基板５２側に突出されて、プリント基板５２のスルーホールに挿通されて半田付けされる。

このような絶縁板５４の側端部７８側の外方には、複数の基板用端子６０が突設されている。これら基板用端子６０は、何れも同一の形状とされている。基板用端子６０は、前記線材金具５８等と同様の金属から形成されており、略全長に亘って、線材金具５８と同じ大きさの長方形断面を有している。そして、長さ方向一方の端縁部が先細形状とされると共に、他方の端部に、幅寸法が小さくされた挿通部８２が形成されている。

これら基板用端子６０は、樹脂台座８４でプリント基板５２上に支持されている。樹脂台座８４は、非導電性の合成樹脂から形成された一体成形品とされており、両端部に脚部８６，８６が形成された門形状とされている。樹脂台座８４には、複数の端子挿通孔８８が一直線上で、所定間隔を隔てて貫設されている。

そして、樹脂台座８４の各端子挿通孔８８に対して、基板用端子６０がそれぞれ貫通状態で挿通されると共に、樹脂台座８４から突出された挿通部８２が、プリント基板５２のスルーホール４０に挿通されて半田付けされる。なお、詳細な図示は省略するが、基板用端子６０の長さ方向の中間部分には、幅方向で両外側に突出する係止突起が潰し加工等によって形成されており、この係止突起が端子挿通孔８８内に形成された段差面に接触することによって、基板用端子６０の樹脂台座８４への挿通量が規定されるようになっている。これにより、複数の基板用端子６０が、絶縁板５４の側端部７８側でプリント基板５２上に突設されて、絶縁板５４上に突設された回路構成体５０ａ〜５０ｃの各タブ端子６６と対向位置される。そして、これらタブ端子６６と基板用端子６０によって、コネクタ接続部６２が構成されている。

本実施形態によれば、ジョイント金具５６の組付部２４ａ，２４ｂにおいて、圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１，ｗ２を相互に異ならせたことによって、幅寸法の小さな線材金具６４と、幅寸法の大きな線材金具５８を相互に接続することが出来る。これにより、コネクタと接続するタブ端子６６の形成部分にのみ幅寸法の大きな線材端子５８を用いて、その他の回路部分には幅寸法の小さな線材金具６４を用いることが可能となり、線材金具の材料削減を図ることが出来る。また、回路構成体５０ａのように、ジョイント金具５６を介して、一本の線材金具６４から複数（回路構成体５０ａにおいては、２つ）のタブ端子６６，６６に分岐する分岐回路も容易に形成することが出来る。

さらに、回路構成体５０ａ〜５０ｃのタブ端子６６を構成する線材金具５８は、絶縁板５４上に載置されており、タブ端子６６が絶縁板５４から突出されている。これにより、タブ端子６６へのコネクタの差し込みに際して、線材金具５８を絶縁板５４で支持することが出来て、安定的な接続を行なうことが出来る。なお、図示は省略するが、このようなコネクタ接続部６２が設けられたプリント基板５２は、合成樹脂製のケース内に収容される。そして、ケースから絶縁板５４に向けて突出された突起で線材金具５８を絶縁板５４と反対側から押さえることによって、コネクタ抜去時の引き抜きに際して、線材金具５８を支持することが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、線材金具の形状は、要求される回路配索形状や、接続される電気部品の形状等を考慮して適宜に設定可能であって、正方形断面や円形断面、その他の多角形断面等も適宜に採用可能である。また、前記第二の実施形態においては、電気部品との接続部を有する線材金具として、コネクタと接続される扁平板形状のタブ端子６６を備えた線材金具５８を例示したが、電気部品との接続部の具体的形状は適宜に設定可能である。従って、例えば、ヒューズ等のタブ端子を挟んで接続する、一対の圧接刃を備えた所謂音叉形状を線材金具に形成する等しても良い。また、前記線材金具５８は、長さ方向中間部分が屈曲されてタブ端子６６が形成されていたが、線材金具５８を屈曲することなく、一直線状に延びる形状としても良い。そのような場合には、切欠部３４と圧接突起２６が係合することによって、コネクタの挿抜に対して線材金具５８を強固に支持することも出来る。

また、前記第二の実施形態においては、組付部２４ａ，２４ｂにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１，ｗ２を相互に異ならせることによって、幅寸法の異なる線材金具５８，６４をジョイント金具５６に組み付け可能とされていたが、例えば、切欠部の大きさを異ならせることによって、幅寸法の異なる線材金具をジョイント金具に組み付けることも可能である。そのようにすれば、前記第一の実施形態のように、組付部２４ａ，２４ｂにおける圧接突起２６，２６の離隔距離：ｗ１，ｗ２が互いに等しいジョイント金具１４に、異なる幅寸法の線材金具を組み付けることも出来る。同様に、切欠部３４の大きさを調節することによって、例えば前記第二の実施形態の組付部２４ａ，２４ｂに、幅寸法の等しい線材金具を組み付けることも可能である。

さらに、キャリア金具の両側端部に設けられる組付部は、必ずしもキャリア金具の長さ方向で互いに等しい位置に形成されている必要は無く、両側端部の組付部の形成位置が、キャリア金具の長さ方向でずらされていても良い。

また、前記第二の実施形態においては、基板用端子６０と協働してコネクタ接続部６２が構成されていたが、例えば、基板用端子６０に代えて、回路構成体５０ａ〜５０ｃ等と同様の本発明に従う回路構成体を配設して、コネクタ接続部６２の全ての端子を本発明に従う回路構成体で構成する等しても良い。

１０，５０ａ〜ｃ：回路構成体、１４，５６：ジョイント金具、１６，５８，６４：線材金具、１８：切断可能部、２０：単位ジョイント部、２２：貫通孔、２４ａ，ｂ：組付部、２６：圧接突起、３４：切欠部、３６ａ，ｂ：側面（線材金具の両側面）

Claims (5)

1. 電気回路を構成する回路構成体であって、
   導通部材としての複数の線材金具と、該複数の線材金具が接続される帯状の金属板からなるジョイント金具を含んで構成されており、該ジョイント金具には、長さ方向に所定間隔で断面積が小さくされた切断可能部と、該切断可能部の間に位置する単位ジョイント部とが、複数連なって設けられていると共に、各前記単位ジョイント部には両側縁部において前記線材金具を導通状態で組み付ける組付部が設けられていることを特徴とする回路構成体。
2. 前記ジョイント金具の前記切断可能部には貫通孔が設けられている請求項１に記載の回路構成体。
3. 各前記組付部が一対の圧接突起によって構成されている一方、前記線材金具には一対の切欠部が両側面に開口して設けられており、該一対の切欠部に前記一対の圧接突起が嵌め入れられて前記線材金具が前記一対の圧接突起の間に圧入されることにより、前記線材金具が前記組付部に導通状態で組み付けられている請求項１又は２に記載の回路構成体。
4. 前記単位ジョイント部の一方の側縁部に設けられた前記一対の圧接突起の離隔距離が、他方の側縁部に設けられた前記一対の圧接突起の離隔距離と異ならされている請求項３に記載の回路構成体。
5. 前記単位ジョイント部の両端縁部にそれぞれ設けられた前記一対の圧接突起が、前記ジョイント金具の長さ方向で同じ位置で、且つ、前記一対の圧接突起の離隔距離が同一とされている請求項３に記載の回路構成体。

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