WO2024122238A1 - 積層回路体、及び、バスバモジュール - Google Patents

Abstract

積層回路体（２０）は、第１配線パターンを有するフレキシブル基板から構成される第１回路体（２０Ａ）と、第２配線パターンを有するフレキシブル基板から構成されて第１回路体（２０Ａ）に積層される第２回路体（２０Ｂ）と、を備える。第１回路体（２０Ａ）と第２回路体（２０Ｂ）との積層部分において、第１配線パターンに含まれる入力導体線２４と出力導体線（２３）とが、第２配線パターンに含まれる中継導体線（２５）を介して、互いに導通接続される。

Description

積層回路体、及び、バスバモジュール

　本発明は、積層回路体、及び、その積層回路体を用いたバスバモジュールに関する。

　従来から、バスバモジュールは、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載される駆動用電源としての電池集合体（即ち、複数の電池セルが積層配置された電池モジュール）に組み付けられるように用いられている（例えば、特許文献１～３を参照）。

　一例として、特許文献１に記載のバスバモジュールは、積層されて隣接する電池セル間の正極と負極との間を接続する複数のバスバと、複数のバスバの各々に接続されて各電池セルを監視するための電圧検出線と、を備えている。この電圧検出線は、芯線が絶縁被覆に覆われた一般的な構造の複数の電線を束ねるように構成されている。

日本国特開２０１４－２２０１２８号公報 日本国特開２０２０－０８７６６６号公報 日本国特開２００７－１２３３９４号公報

　ところで、一般に、電池集合体を構成する電池セルは、充放電に伴う作動熱や外部環境の温度などに起因して積層方向に膨張および収縮する。その結果、電池集合体（電池モジュール）も、電池セルの積層方向に膨張および収縮するように変形する。また、複数の電池セルを積層配置する際の組み付け公差に起因し、一般に、電池集合体の積層方向における大きさは、製造した電池集合体ごとに相違し得る（即ち、製造ばらつきが生じ得る）ことになる。そこで、一般に、バスバモジュールは、このような電池集合体の変形や製造ばらつきに対応するべく、電圧検出線の長さにある程度の余裕を持たせるように設計されている。

　しかしながら、上述した従来のバスバモジュールにおいて、例えば、電池集合体の容量を高める等の目的から電池セルの積層数を増大させた場合、電圧検出線を構成する電線の本数も増大する。その結果、それら多数の電線を束ねて電圧検出線を構成すると、電圧検出線全体としての剛性（ひいてはバスバモジュールの剛性）が高まり、電池集合体にバスバモジュールを組み付ける作業性（組み付け性）を向上させ難くなる可能性がある。同様の理由により、電池集合体の変形や製造ばらつきに十分に対応できるようにバスバモジュールが伸縮し難くなる可能性もある。

　本発明の目的の一つは、電池集合体への組み付け性および電池集合体の変形や製造ばらつきへの追従性に優れたバスバモジュール、及び、そのバスバモジュールに用いられる積層回路体を提供することにある。

　本発明の一の側面において、積層回路体は、
　第１配線パターンを有するフレキシブル基板から構成される第１回路体と、
　第２配線パターンを有するフレキシブル基板から構成され、前記第１回路体に積層される第２回路体と、
　を備え、入力端子と出力端子との間を電気的に接続することになる、積層回路体であって、
　前記第１回路体と前記第２回路体との積層部分において、前記第１配線パターンに含まれて前記入力端子に接続されることになる入力導体線と前記出力端子に接続されることになる出力導体線とが、前記第２配線パターンに含まれる中継導体線を介して、互いに導通接続される。

　本発明の他の一の側面において、バスバモジュールは、
　複数の単電池が積層された電池集合体に取り付けられるバスバモジュールであって、
　上述した積層回路体と、
　前記第１配線パターンに含まれる前記入力導体線に接続され、前記複数の前記単電池の各々の電極に接続されることになるバスバと、
　前記第１配線パターンに含まれる前記出力導体線に接続される出力端子を収容するコネクタと、を備え、
　前記積層回路体の幅方向における前記出力導体線の並び順が、前記出力導体線、前記中継導体線、前記入力導体線、及び、前記バスバを介して接続される前記電極の電位の大きさの順に一致する。

図１は、本実施形態に係るバスバモジュールが用いる積層回路体を構成する第１回路体と第２回路体とが分離した状態を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係るバスバモジュールを示す斜視図である。 図３は、図２に示すバスバモジュールが組み付けられる電池集合体を示す斜視図である。 図４は、図２に示すバスバモジュールの上面図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るバスバモジュール１０について説明する。本実施形態に係るバスバモジュール１０は、例えば、電気自動車に搭載される駆動用電源としての長尺の電池集合体１（図３参照。複数の単電池が積層配置された電池モジュール）に組み付けられるように用いられる。

　以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、電池集合体１を構成する複数の単電池２の積層方向（図３参照）と一致している。なお、これら方向は、説明の便宜上定義されているものであり、バスバモジュール１０の車両搭載時における車両の前後方向、左右方向及び上下方向に必ずしも対応する必要はない。

　まず、バスバモジュール１０を説明する準備として、図３を参照しながら、バスバモジュール１０が取り付けられる電池集合体１について説明する。図３に示すように、電池集合体１は、上下方向及び左右方向に延びる矩形平板状の複数の単電池２を前後方向に積層して構成される。複数の単電池２の各々は、矩形平板状の電池本体３と、電池本体３の上面６の左右方向両端部から上方に突出する正極４及び負極５と、で構成されている。

　電池集合体１では、前後方向に隣り合う単電池２の正極４及び負極５の左右方向の位置を互いに逆とすることで、電池集合体１の上面の左端部及び右端部の各々にて正極４及び負極５が前後方向に交互に並ぶように、複数の単電池２が積層されている。

　以下、バスバモジュール１０について説明する。バスバモジュール１０は、図１、図２及び図４に示すように、前後方向に延びる長尺の積層回路体２０と、積層回路体２０が有する複数の支線部２２にそれぞれ接続される複数のバスバ３０と、積層回路体２０の後端部に接続されるコネクタ４０（図２参照）と、を備える。なお、積層回路体２０が有する本線部２１及び支線部２２はそれぞれ、「幹線」及び「枝線」とも呼ばれる。

　積層回路体２０は、容易に屈曲可能なフレキシブル基板（ＦＰＣ）から構成される第１回路体２０Ａ及び第２回路体２０Ｂが積層されることで、構成されている。よって、積層回路体２０（＝第１回路体２０Ａ＋第２回路体２０Ｂ）も容易に屈曲可能である。

　第１回路体２０Ａは、図１に示すように、前後方向に延びる帯状の本線部２１と、本線部２１の前後方向の複数箇所からそれぞれ左右方向外側に分岐するように延びる複数の支線部２２と、を備える。コネクタ４０は、第１回路体２０Ａの本線部２１の後端部に接続されている。第１回路体２０Ａは、その表面が、後述する接点部ｐ，ｑが露出する箇所（図１参照）を除いて、樹脂層で構成されており、且つ、「第１配線パターン」を内包している。第１回路体２０Ａは、単一の配線層を有するいわゆる「片面フレキシブル基板（片面ＦＰＣ）」であり、当該単一の配線層に「第１配線パターン」が配置されている。「第１配線パターン」の詳細については、後述する。

　第２回路体２０Ｂは、第１回路体２０Ａの本線部２１に対応して、前後方向に延びる帯状の形状を有しており、第１回路体２０Ａの本線部２１の前端近傍領域を除いた部分の上面に積層されている（図２及び図４参照）。第２回路体２０Ｂは、その表面が、後述する接点部ｒ，ｓが露出する箇所（図１参照）を除いて、樹脂層で構成されており、且つ、「第２配線パターン」を内包している。第２回路体２０Ｂは、単一の配線層を有するいわゆる「片面フレキシブル基板（片面ＦＰＣ）」であり、当該単一の配線層に「第２配線パターン」が配置されている。「第２配線パターン」の詳細については、後述する。

　第１回路体２０Ａの各支線部２２の先端部には、金属製のバスバ３０が接続されている。この結果、本線部２１の左側及び右側の各々にて、複数のバスバ３０が前後方向に間隔をあけて一列に並ぶように配置されている（図１参照）。各バスバ３０は、前後方向に延びる略矩形平板状の形状を有しており、前後一対の貫通孔３１を有している。前後一対の貫通孔３１の前後方向の間隔は、電池集合体１において前後方向に隣接する正極４と負極５との前後方向の間隔に等しい。

　以下、第１回路体２０Ａが内包する「第１配線パターン」及び第２回路体２０Ｂが内包する「第２配線パターン」の詳細、及び、第１回路体２０Ａへの第２回路体２０Ｂの積層手順について説明する。説明の便宜上、図４に示すように、複数（具体的には、９枚）のバスバ３０と、複数（９つ）の符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉとを、一対一に対応付ける。本線部２１の右側には、符号Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに対応する５つのバスバ３０が前後方向に並び、本線部２１の左側には、符号Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに対応する４つのバスバ３０が前後方向に並んでいる。

　図１等に示すように、第１回路体２０Ａには、上記単一の配線層に、「第１配線パターン」として、符号Ａ～Ｉに対応する９枚のバスバ３０（左右に配置される全てのバスバ３０）の各々に対応して、出力導体線２３と入力導体線２４とが配置されている。第２回路体２０Ｂには、上記単一の配線層に、「第２配線パターン」として、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに対応する４枚のバスバ３０（右側に配置される５つのバスバ３０のうち最前に位置するバスバ３０を除いた４つのバスバ３０）の各々に対応して、中継導体線２５が配置されている。出力導体線２３、入力導体線２４、中継導体線２５の各々は、帯状に延びる銅製の導体である。

　第１回路体２０Ａにおいて、符号Ａ～Ｉのバスバ３０に対応する９本の出力導体線２３は、符号Ａ→Ｉの順に、右から左に向けて左右方向に並ぶように配置されて、本線部２１の後端から本線部２１に沿うように前方へ向けて前後方向に延びている（図４参照）。符号Ａ～Ｉのバスバ３０に対応する９本の出力導体線２３の各々の前端の前後方向位置は、対応する支線部２２の根本部の前後方向位置と一致している。９本の出力導体線２３の後端部は、本線部２１の後端部に接続されるコネクタ４０（図２参照）に収容される複数（９本）の出力端子（図示省略）に、互いに独立して一対一に接続されている。

　第１回路体２０Ａにおいて、符号Ａ～Ｉの９つのバスバ３０に対応する９本の入力導体線２４は、それぞれ、符号Ａ～Ｉのバスバ３０に対応する支線部２２に沿って延びている。９本の入力導体線２４の各々は、対応する支線部２２の先端部にて、対応するバスバ３０と接続されている。符号Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈの５つのバスバ３０の各々に対応する出力導体線２３と入力導体線２４とは、本線部２１内にて直接導通接続されている。一方、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０の各々に対応する出力導体線２３と入力導体線２４とは、本線部２１内では接続されておらず、第２回路体２０Ｂに設けられた対応する中継導体線２５を介して互いに導通接続されている。符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０の各々に対応する入力導体線２４におけるバスバ３０と反対側の端は、対応する支線部２２の根本部近傍の本線部２１内に位置している。

　この結果、符号Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに対応する５つのバスバ３０の各々は、個別に、対応する入力導体線２４及び対応する出力導体線２３をこの順に経て、コネクタ４０内の対応する出力端子と導通接続されている。符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに対応する４つのバスバ３０の各々は、個別に、対応する入力導体線２４、対応する中継導体線２５、及び、対応する出力導体線２３をこの順に経て、コネクタ４０内の対応する出力端子と導通接続されている。コネクタ４０は、外部の電圧検出装置（図示省略）に接続される。これにより、符号Ａ～Ｉに対応する９つのバスバ３０の各々が、個別に、コネクタ４０を介して、外部の電圧検出装置に導通接続される。以上、第１回路体２０Ａが内包する「第１配線パターン」及び第２回路体２０Ｂが内包する「第２配線パターン」の詳細について説明した。

　次いで、第１回路体２０Ａへの第２回路体２０Ｂの積層手順について説明する。図１に示すように、第１回路体２０Ａの上面には、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０に対応する４本の入力導体線２４におけるバスバ３０と反対側の端の直上位置にてそれぞれ、当該端と導通接続された金属製の接点部ｐが露出するように設けられ、且つ、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０に対応する４本の出力導体線２３の前端の直上位置にてそれぞれ、当該前端と導通接続された金属製の接点部ｑが露出するように設けられている。第２回路体２０Ｂの下面には、第１回路体２０Ａに設けられた４つの接点部ｐに対応して、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０に対応する４本の左右方向に延びる中継導体線２５の右端の直下位置にてそれぞれ、当該右端と導通接続された金属製の接点部ｒが露出するように設けられ、且つ、第１回路体２０Ａに設けられた４つの接点部ｑに対応して、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０に対応する４本の左右方向に延びる中継導体線２５の左端の直下位置にてそれぞれ、当該左端と導通接続された金属製の接点部ｓが露出するように設けられている。

　第１回路体２０Ａの上面へ第２回路体２０Ｂを積層する際には、まず、対応する接点部ｐ，ｒ同士が上下方向に対向配置され、且つ、対応する接点部ｑ，ｓ同士が上下方向に対向配置されるように、第１回路体２０Ａの本線部２１の上面へ第２回路体２０Ｂが載置される。次いで、対応する接点部ｐ，ｒ同士、及び、対応する接点部ｑ，ｓ同士が、それぞれ、互いに独立して一対一にハンダ付けされる。これらのハンダ付けは、典型的には、ペースト状のハンダを、上下方向に対向配置された接点部ｐ，ｒ同士及び接点部ｑ，ｓ同士で挟んだ後、ハンダを溶融可能な温度に加熱可能なヒータチップをハンダ付け箇所に押し当てるとともにヒータチップを加熱し、ハンダ付けを行う方式（いわゆるパルスヒート方式）により行われ得る。なお、ハンダ付けは、加熱炉を用いたリフロー方式によって行うこともできる。更に、対応する接点部ｐ，ｒ同士、及び、対応する接点部ｑ，ｓ同士の電気的な接続は、上述したハンダ付けに代えて、導電性接着剤を用いて行われてもよい。

　以上より、符号Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉの４つのバスバ３０の各々に対応する第１回路体２０Ａに設けられた出力導体線２３と入力導体線２４とが、第２回路体２０Ｂに設けられた対応する中継導体線２５を介して互いに導通接続された状態で、第１回路体２０Ａの上面へ第２回路体２０Ｂが積層される。以上、第１回路体２０Ａへの第２回路体２０Ｂの積層手順について説明した。

　以上に説明した、図２及び図４に示すバスバモジュール１０は、積層回路体２０及び複数のバスバ３０を保持する樹脂製のホルダ（図示省略）を介して、電池集合体１の上面に、各バスバ３０の一対の貫通孔３１に「前後方向に隣接する対応する正極４及び負極５」がそれぞれ挿通されるように、組み付けられる。

　バスバモジュール１０の電池集合体１への組付完了状態では、各バスバ３０が「前後方向に隣接する対応する正極４及び負極５」をそれぞれ導通接続することで、電池集合体１を構成する複数の単電池２が、複数のバスバ３０を介して電気的に直列に接続される。この結果、符号Ａ～Ｉに対応する９つのバスバ３０の電位は、符号Ａ→Ｉの順に、次第に高くなる。上述したように、第１回路体２０Ａでは、符号Ａ～Ｉのバスバ３０に対応する９本の出力導体線２３は、符号Ａ→Ｉの順に、右から左に向けて左右方向に並ぶように配置されている（図４参照）。このように、積層回路体２０では、第１回路体２０Ａに配置された９本の出力導体線２３の並び順が、第２回路体２０Ｂに配置された中継導体線２５を通じて、第１回路体２０Ａに配置された入力導体線２４に接続されるバスバ３０の電位順に入れ替えられている。これにより、単一の回路体の中に多層状に複数の配線パターンを設けてそのような入れ替えを行う場合に比べ、積層回路体２０の製造工程が複雑化しにくいため、製造コストを低減することができる。

　バスバモジュール１０が取り付けられた電池集合体１の使用状態では、電池集合体１を構成する各単電池２は、充放電に伴う作動熱や外部環境の温度などに起因して積層方向（前後方向）に膨張および収縮する。その結果、電池集合体１も、積層方向（前後方向）に膨張および収縮するように変形する。また、複数の単電池２を積層配置する際の組み付け公差に起因し、一般に、電池集合体１の積層方向（前後方向）における大きさは、製造した電池集合体１ごとに相違し得る（製造ばらつきが生じ得る）ことになる。

　この点、バスバモジュール１０では、各単電池２の熱変形に起因する電池集合体１の積層方向（前後方向）への伸縮や電池集合体１の製造ばらつきが発生しても、フレキシブル基板からなる各支線部２２が容易に屈曲することで、電池集合体１の熱変形に起因する伸縮や製造ばらつきが容易に吸収され得る。

　以上、本実施形態に係るバスバモジュール１０によれば、フレキシブル基板から構成された第１回路体２０Ａ及び第２回路体２０Ｂが、第１回路体２０Ａと第２回路体２０Ｂとの積層部分において第１配線パターン（出力導体線２３及び入力導体線２４）と第２配線パターン（中継導体線２５）とが電気的に接続されることで、一体化される。換言すると、入力端子（バスバ３０）と出力端子（コネクタ４０内の出力端子）とが、積層回路体２０に含まれる入力導体線２４、中継導体線２５、及び、出力導体線２３を介して電気的に接続される。これにより、例えば、入力端子としてのバスバ３０と、出力端子としてのコネクタ４０内の出力端子と、を積層回路体２０で電気的に接続すれば、各単電池２の熱変形に起因して電池集合体１が積層方向に伸縮した際、積層回路体２０が屈曲等することで、各バスバ３０が単電池２の積層方向に移動可能となる。同様に、積層回路体２０が屈曲等することで、単電池２の組み付け公差に起因する電池集合体１の積層方向における大きさのばらつきを吸収できる。換言すると、本実施形態に係るバスバモジュール１０は、電池集合体１の伸縮や製造ばらつきに容易に対応できる。ここで、フレキシブル基板は、一般に、多数の回路構造を内包した場合であっても、上述した従来のバスバモジュールに用いられる電線に比べ、遥かに小さな力で柔軟に変形し易い。そのため、電池集合体１への組み付け性が向上する。したがって、本実施形態に係るバスバモジュール１０は、上述した従来のバスバモジュールに比べ、電池集合体１への組み付け性および電池集合体１の変形や製造ばらつきへの追従性に優れる。

　更に、本実施形態に係るバスバモジュール１０によれば、第１回路体２０Ａにおける第１配線パターンに含まれる出力導体線２３の並び順を、第２配線パターンに含まれる中継導体線２５を通じて、任意の順序に並べ替える（例えば、第１配線パターンに含まれる入力導体線２４が接続されるバスバ３０の電位順に入れ替える）ことができる。これにより、単一の回路体の中に多層状に複数の配線パターンを設けてそのような入れ替えを行う場合に比べ、バスバモジュール１０の製造工程が複雑化しにくいため、製造コストを低減することができる。

　更に、第１回路体２０Ａが、単一の配線層を有する回路体（例えば、片面フレキシブル基板）であり、第２回路体２０Ｂが、単一の配線層を有する回路体（例えば、片面フレキシブル基板）である。これにより、上記同様、第１回路体２０Ａ及び第２回路体２０Ｂの全体を複数の配線層を有する回路体で構成する場合に比べ、積層回路体２０の製造コストを低減することができる。

　なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

　ここで、上述した本発明の実施形態では、積層回路体（２０）は、
　第１配線パターンを有するフレキシブル基板から構成される第１回路体（２０Ａ）と、
　第２配線パターンを有するフレキシブル基板から構成され、前記第１回路体（２０Ａ）に積層される第２回路体（２０Ｂ）と、
　を備え、入力端子（３０）と出力端子との間を電気的に接続することになる、積層回路体（２０）であって、
　前記第１回路体（２０Ａ）と前記第２回路体（２０Ｂ）との積層部分において、前記第１配線パターンに含まれて前記入力端子（３０）に接続されることになる入力導体線（２４）と前記出力端子に接続されることになる出力導体線（２３）とが、前記第２配線パターンに含まれる中継導体線（２５）を介して、互いに導通接続される。

　上記構成の積層回路体によれば、フレキシブル基板から構成された第１回路体及び第２回路体が、第１回路体と第２回路体との積層部分において第１配線パターンと第２配線パターンとが電気的に接続されることで、一体化される。換言すると、入力端子と出力端子とが、積層回路体に含まれる入力導体線、中継導体線、及び、出力導体線を介して電気的に接続される。これにより、例えば、入力端子としてのバスバと、出力端子としてバスバモジュールに設けられるコネクタ内の端子と、を積層回路体で電気的に接続すれば、各単電池の熱変形に起因して電池集合体が積層方向に伸縮した際、積層回路体が屈曲等することで、各バスバが単電池の積層方向に移動可能となる。同様に、積層回路体が屈曲等することで、単電池の組み付け公差に起因する電池集合体の積層方向における大きさのばらつきを吸収できる。換言すると、本構成の積層回路体は、電池集合体の伸縮や製造ばらつきに容易に対応できる。ここで、フレキシブル基板は、一般に、多数の回路構造を内包した場合であっても、上述した従来のバスバモジュールに用いられる電線に比べ、遥かに小さな力で柔軟に変形し易い。そのため、電池集合体への組み付け性が向上する。したがって、本構成の積層回路体は、上述した従来のバスバモジュールに用いられる電線に比べ、電池集合体への組み付け性および電池集合体の変形や製造ばらつきへの追従性に優れる。

　更に、上記構成の積層回路体によれば、例えば、第１回路体における第１配線パターンに含まれる出力導体線の並び順を、第２配線パターンに含まれる中継導体線を通じて、任意の順序に並べ替える（例えば、第１配線パターンに含まれる入力導体線が接続される入力端子の電位順に入れ替える）ことができる。これにより、単一の回路体の中に多層状に複数の配線パターンを設けてそのような入れ替えを行う場合に比べ、積層回路体の製造工程が複雑化しにくいため、製造コストを低減することができる。

　更に、前記第１回路体（２０Ａ）は、
　単一の配線層を有し、前記単一の前記配線層に前記第１配線パターンが配置されるように構成されてもよく
　前記第２回路体（２０Ｂ）は、
　単一の配線層を有し、前記単一の前記配線層に前記第２配線パターンが配置されるように構成されてもよい。

　上記構成の積層回路体によれば、第１回路体が、単一の配線層を有する回路体（例えば、片面フレキシブル基板）であり、第２回路体が、単一の配線層を有する回路体（例えば、片面フレキシブル基板）である。これにより、上記同様、第１回路体及び第２回路体の全体を複数の配線層を有する回路体で構成する場合に比べ、積層回路体の製造コストを低減することができる。

　一方、上述した本発明の実施形態では、バスバモジュール（１０）は、
　複数の単電池（２）が積層された電池集合体（１）に取り付けられるバスバモジュール（１０）であって、
　上述した積層回路体（２０）と、
　前記第１配線パターンに含まれる前記入力導体線（２４）に接続され、前記複数の前記単電池（２）の各々の電極（４，５）に接続されることになるバスバ（３０）と、
　前記第１配線パターンに含まれる前記出力導体線（２３）に接続される前記出力端子を収容する収容するコネクタ（４０）と、を備え、
　前記積層回路体（２０）の幅方向における前記出力導体線（２３）の並び順が、前記出力導体線（２３）、前記中継導体線（２５）、前記入力導体線（２４）、及び、前記バスバ（３０）を介して接続される前記電極（４，５）の電位の大きさの順に一致する。

　上記構成のバスバモジュールによれば、フレキシブル基板から構成された第１回路体及び第２回路体が、第１回路体と第２回路体との積層部分において第１配線パターンと第２配線パターンとが電気的に接続されることで、一体化される。換言すると、入力端子と出力端子とが、積層回路体に含まれる入力導体線、中継導体線、及び、出力導体線を介して電気的に接続される。これにより、例えば、入力端子としてのバスバと、出力端子としてのバスバモジュールのコネクタ内の端子と、を積層回路体で電気的に接続すれば、各単電池の熱変形に起因して電池集合体が積層方向に伸縮した際、積層回路体が屈曲等することで、各バスバが単電池の積層方向に移動可能となる。同様に、積層回路体が屈曲等することで、単電池の組み付け公差に起因する電池集合体の積層方向における大きさのばらつきを吸収できる。換言すると、本構成のバスバモジュールは、電池集合体の伸縮や製造ばらつきに容易に対応できる。ここで、フレキシブル基板は、一般に、多数の回路構造を内包した場合であっても、上述した従来のバスバモジュールに用いられる電線に比べ、遥かに小さな力で柔軟に変形し易い。そのため、電池集合体への組み付け性が向上する。したがって、本構成のバスバモジュールは、上述した従来のバスバモジュールに比べ、電池集合体への組み付け性および電池集合体の変形や製造ばらつきへの追従性に優れる。

　更に、上記構成のバスバモジュールによれば、例えば、第１回路体における第１配線パターンに含まれる出力導体線の並び順を、第２配線パターンに含まれる中継導体線を通じて、任意の順序に並べ替える（例えば、第１配線パターンに含まれる入力導体線が接続される入力端子の電位順に入れ替える）ことができる。これにより、単一の回路体の中に多層状に複数の配線パターンを設けてそのような入れ替えを行う場合に比べ、バスバモジュールの製造工程が複雑化しにくいため、製造コストを低減することができる。

　本出願は、２０２２年１２月５日出願の日本特許出願（特願２０２２－１９４３３５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明の積層回路体及びバスバモジュールは、電池集合体への組み付け性および電池集合体の変形や製造ばらつきへの追従性に優れる。この効果を有する本発明は、例えば、電気自動車に搭載される駆動用電源としての電池集合体（例えば、複数の単電池が積層配置された電池モジュール）に組み付けられるように用いられ得る。

　１　　　電池集合体
　２　　　単電池
　４　　　正極（電極）
　５　　　負極（電極）
　１０　　バスバモジュール
　２０　　積層回路体
　２０Ａ　第１回路体
　２０Ｂ　第２回路体
　２３　　出力導体線
　２４　　入力導体線
　２５　　中継導体線
　３０　　バスバ（入力端子）
　４０　　コネクタ

Claims (3)

1. 　第１配線パターンを有するフレキシブル基板から構成される第１回路体と、
   　第２配線パターンを有するフレキシブル基板から構成され、前記第１回路体に積層される第２回路体と、
   　を備え、入力端子と出力端子との間を電気的に接続することになる、積層回路体であって、
   　前記第１回路体と前記第２回路体との積層部分において、前記第１配線パターンに含まれて前記入力端子に接続されることになる入力導体線と前記出力端子に接続されることになる出力導体線とが、前記第２配線パターンに含まれる中継導体線を介して、互いに導通接続される、
   　積層回路体。
2. 　請求項１に記載の積層回路体において、
   　前記第１回路体は、
   　単一の配線層を有し、前記単一の前記配線層に前記第１配線パターンが配置されるように構成され、
   　前記第２回路体は、
   　単一の配線層を有し、前記単一の前記配線層に前記第２配線パターンが配置されるように構成される、
   　積層回路体。
3. 　複数の単電池が積層された電池集合体に取り付けられるバスバモジュールであって、
   　請求項１又は請求項２に記載の積層回路体と、
   　前記第１配線パターンに含まれる前記入力導体線に接続され、前記複数の前記単電池の各々の電極に接続されることになるバスバと、
   　前記第１配線パターンに含まれる前記出力導体線に接続される前記出力端子を収容するコネクタと、を備え、
   　前記積層回路体の幅方向における前記出力導体線の並び順が、前記出力導体線、前記中継導体線、前記入力導体線、及び、前記バスバを介して接続される前記電極の電位の大きさの順に一致する、
   　バスバモジュール。

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