WO2020090993A1 - 噴出容器 - Google Patents

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WO2020090993A1
WO2020090993A1 PCT/JP2019/042867 JP2019042867W WO2020090993A1 WO 2020090993 A1 WO2020090993 A1 WO 2020090993A1 JP 2019042867 W JP2019042867 W JP 2019042867W WO 2020090993 A1 WO2020090993 A1 WO 2020090993A1
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WO
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pressing
container
ejection
adjusting member
stems
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PCT/JP2019/042867
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佐々木　剛
浩通 斉藤
當麻　徹
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株式会社資生堂
株式会社吉野工業所
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    • B05B11/1083—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion

Definitions

  • the present disclosure relates to a spray container capable of changing the ratio of the spray amounts of two types of contents.
  • the present disclosure has an object to solve such a problem, and an object thereof is to provide an ejection container capable of changing a ratio of ejection amounts of two kinds of contents.
  • the ejection container of the present disclosure is Two container bodies that can each store contents, Two pumps that have two stems that are protruded so as to be able to be pushed down in an upwardly biased state, and two pumps that can push the contents in the two container bodies upward by pushing down the two stems, respectively.
  • An adjusting member that directly or indirectly presses the two stems and is rotatable around a substantially vertical axis located between the two container bodies in a plan view;
  • a pressing head capable of rotating about a substantially horizontal axis parallel to the arrangement direction of the two container bodies by a pressing operation and pressing down the two stems via the adjusting member;
  • the plurality of pressing portions that directly or indirectly press the two stems of the adjustment member have the plurality of pressing portions within the plurality of pressing portions in plan view when the adjustment member is rotated about the substantially vertical axis.
  • the plurality of pressing portions of the adjusting member project downward from both ends of the arm portion extending in a substantially horizontal direction, and the adjusting member is provided with respect to the pressing head. It is preferably mounted so as to be rotatable around the substantially vertical axis.
  • the adjustment member has an operation lever that is orthogonal to a longitudinal direction of the arm portion and that is opposed to the substantially horizontal axis line in a plan view, It is preferable that the operation lever penetrates a through hole provided in the pressing head and projects in a substantially horizontal direction.
  • the adjusting member is connected to the knob portion provided on the upper surface of the pressing head, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion.
  • the knob portion provided on the upper surface of the pressing head, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion.
  • the two stems are individually attached with nozzle portions that guide the respective contents pumped from the two pumps to the corresponding ejection ports, and the adjustment is performed.
  • the member preferably presses the two stems via the nozzle portion.
  • the nozzle portion has a recessed portion that is recessed downward at an upper end portion on a side adjacent to the substantially horizontal axis in a plan view.
  • the nozzle portion is connected to the ejection port via a flexible tube.
  • a spouting container capable of changing the ratio of spouting amounts of two kinds of contents.
  • FIG. 4 is a perspective view of an adjustment member that constitutes the ejection container according to the first embodiment of the present disclosure, as viewed from a second direction.
  • FIG. 3 is a perspective view of a pressing head that constitutes the ejection container according to the first embodiment of the present disclosure as viewed from a second direction. It is a right sectional view of the ejection container shown in FIG.
  • FIG. 6 is a plan cross-sectional view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member in FIG. 5.
  • FIG. 9 is a right side sectional view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member in FIG. 8. It is a rear view of the ejection container shown in FIG.
  • FIG. 13 is a right side sectional view of the ejection container shown in FIG. 12. It is a front view of the ejection container shown in FIG. 13B is a plan view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member (pick portion) in FIG. 13B.
  • FIG. 17 is a right side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 16.
  • FIG. 17 is a right side cross-sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. 16.
  • FIG. 13B is a plan view showing a state in which the adjusting member (pick portion) is rotated to change the ejection ratios of the two kinds of content liquids in FIG. 13B.
  • FIG. 19 is a right side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 18.
  • FIG. 19 is a right side cross-sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. 18.
  • FIG. 13B is a plan view showing a state in which the adjustment member (pick portion) is rotated to make the ejection amounts of the two kinds of content liquids substantially equal in FIG. 13B.
  • FIG. 21 is a right-side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 20. It is a right sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. It is a front sectional view of the ejection container which is a 3rd embodiment of this indication. It is a front view of the ejection container shown in FIG. It is a top view of the ejection container shown in FIG. FIG. 23 is a plan view of the ejection container shown in FIG. 22, excluding the upper wall of the lid.
  • the ejection container 100 of the present embodiment is used for containing cosmetics, a hair dye, etc. as contents (content liquid).
  • the ejection container 100 includes a container body 10 for accommodating two kinds of contents for each content, an ejection cap 20 attached to a mouth portion 11 of the container body 10, and an ejection device for ejecting the contents in the container body 10.
  • a pump 30 that pressure-feeds to the outlet 52c, a nozzle portion 50 that includes a jet outlet 52c that jets out the contents, a head portion 60 that operates the pump 30 by a pressing operation, and an outside that covers the two container bodies 10 and the like from the outside.
  • a container 70, a connecting member 80 that connects the two container bodies 10 and the like, and a lid 90 that covers the nozzle portion 50 and the like are provided.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in a state in which the ejection container 100 is in an upright posture in which the pressing head 63 is located above the container body 10 as shown in FIG. Shall mean direction.
  • the radial direction means a direction passing through the axis O of the ejection container 100 and along a straight line perpendicular to the axis O.
  • the ejection container 100 of the present embodiment includes two container bodies 10, a ejection cap 20, a pump 30, a nozzle portion 50, etc., and in the example of FIG. There is.
  • the container body 10 is also called a laminated peeling container (delamination container) or a double container, and has an outer layer body 18 and an inner layer body 17 housed inside the outer layer body 18, and has a content (content liquid).
  • the inner layer body 17 has a double structure in which the volume is deformed independently of the outer layer body 18 in accordance with the ejection of
  • the mouth portion 11 of the container body 10 is provided with a housing cylinder portion 16 that covers the pump 30 described below from the outside in the radial direction and that includes an inner plug member 19 as a separate member.
  • the outer layer body 18 is a portion that constitutes the outer shell of the container body 10. As shown in FIG. 2, the outer layer body 18 is integrally connected to the cylindrical mouth portion 11 and the lower end of the mouth portion 11 and is expanded downward in diameter to extend radially outward with respect to the mouth portion 11.
  • the inner layer body 17 constitutes a storage space S for contents.
  • the container body 10 forms a laminated parison by co-extruding a synthetic resin material having a low compatibility for the outer layer body 18 and a synthetic resin material for the inner layer body 17, and forming the laminated parison with a mold.
  • the inner layer body 17 is formed on the inner surface of the outer layer body 18 in a peelable manner by blow molding using.
  • the container body 10 can also be formed by biaxially stretch blow molding a preform having a laminated structure which is previously formed by injection molding or the like.
  • nylon is used as the material of the inner layer body 17 that constitutes the container body 10
  • polypropylene (PP) is used as the material of the outer layer body 18.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer resin
  • HDPE high density polyethylene resin
  • LDPE low density polyethylene resin
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the material is not limited to the above-mentioned materials, and other resins having low mutual compatibility can be used as the material of the inner layer body 17 and the outer layer body 18.
  • the container body 10 may be one in which the outer layer body 18 and the inner layer body 17 are individually formed and assembled, instead of the laminated release container.
  • the container body 10 is formed by blow molding, and air is introduced into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 via the slit formed in the pinch-off portion of the bottom portion 15. Is configured. Then, when the content is ejected from the ejection port 52c, air is taken into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 from the outside through the slit by the ejected amount, and the inner layer body 17 is deformed by volume reduction. On the other hand, the outer layer body 18 can maintain the original shape.
  • the outer layer body 18 when the outer layer body 18 is made of a material having a relatively high rigidity such as polypropylene (PP), high density polyethylene resin (HDPE) or polyethylene terephthalate (PET), the outer layer body 18 corresponds to the inner layer body 17. The same shape can be maintained regardless of the volume reduction deformation. Further, when the outer layer body 18 is made of a material having a relatively low rigidity such as low density polyethylene (LDPE), the outer layer body 18 temporarily undergoes volume reduction deformation as the inner layer body 17 undergoes volume reduction deformation. Even if there is, the outer layer body 18 can be restored to the original shape by taking in air into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 through the slit after that.
  • PP polypropylene
  • HDPE high density polyethylene resin
  • PET polyethylene terephthalate
  • the contents in the inner layer body 17 can be used up as much as possible to reduce the remaining amount, and even contents with high viscosity can be discharged. Further, as will be described later, even when a small amount of the content is ejected, the air corresponding to the ejection amount can be taken into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 via the slit.
  • a male screw portion 11a for screw-engaging the ejection cap 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11.
  • the male screw portion 11a projects radially outward from the outer peripheral surface of the mouth portion 11.
  • the mouth portion 11 is provided with an inner plug member 19 (see FIG. 1), and a housing cylinder portion 16 is fixed to cover a lower assembly 31 of a pump 30, which will be described later, from a radially outer side.
  • the housing tubular portion 16 has a tubular portion 16a that covers the cylinder 33 from the outside in the radial direction, a flange portion 16b that is continuous with the upper end of the tubular portion 16a and projects outward in the radial direction, and a flange portion 16b.
  • Upper outer wall 16c that hangs downward from the outer end of the first portion, a first reduced diameter portion 16e that is connected to the lower end of the tubular portion 16a via a step portion 16d and that has a reduced diameter than the tubular portion 16a, and a first reduced diameter portion. It has a second reduced diameter portion 16f (see FIG. 1) which is connected to the lower end of 16e and which is further reduced in diameter than the first reduced diameter portion 16e.
  • the upper end portion of the tubular portion 16a is fitted to the inner peripheral surface of the mouth portion 11 of the container body 10, and the mouth portion 11 is provided between the upper end portion of the tubular portion 16a and the upper outer wall 16c. It is positioned and fixed to the container body 10 by being sandwiched.
  • the inner plug member 19 is fitted and fixed to the inner surface of the first reduced diameter portion 16e, and is provided with an inner plug 19a that blocks the communication between the accommodation space S of the container body 10 and the outside before the ejection container 100 is assembled. (See the inner stopper 19a shown by the chain double-dashed line in FIG. 1). Then, when the cylinder 33 is pushed into the accommodating cylinder portion 16 when assembling the ejection container 100, the lower end of the fitting cylinder 33d presses the inner plug 19a, so that a weakened portion connecting the inner plug 19a and the peripheral wall 19b is formed. When broken, the inner plug 19a is displaced to the position shown by the solid line in FIG. 1 so that the accommodation space S communicates with the inside of the pump 30. As a result, when the pressing head 63 is pressed, the contents in the accommodation space S are pumped upward by the pump 30 and ready to be ejected from the ejection port 52c.
  • the spout cap 20 is made of polypropylene, and as shown in FIG. 2, the outer peripheral wall 21, the upper peripheral wall 22 continuous to the upper end of the outer peripheral wall 21 via a step 22a, and the upper end of the upper peripheral wall 22 are closed. And a top wall 23 which is formed into a substantially capped cylindrical shape.
  • the ejection cap 20 is attached to the container body 10 so that the outer peripheral wall 21 and the upper peripheral wall 22 cover the mouth 11 from the outside in the radial direction, and the top wall 23 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 20 may be made of another resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 21 a is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 21.
  • the female screw portion 21a projects radially inward from the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 21, and is configured to be screw-engageable with the male screw portion 11a.
  • outer peripheral ribs 22b are provided intermittently in the circumferential direction.
  • the outer peripheral ribs 22b enter between the inner ribs 84a formed on the inner peripheral surface of the side wall portion 84 of the connecting member 80, which will be described later, and connect the connecting member 80 in a circumferentially stopped state.
  • a fitting cylinder 23a is formed at the center of the top wall 23 of the spout cap 20, and a communication hole 23b that allows the top wall 23 to communicate vertically is provided inside the fitting cylinder 23a.
  • a stem 42 and a piston guide 44 which constitute an upper assembly 41 of the pump 30 described later, extend vertically through the communication hole 23b, and the pressing force from the head portion 60 is applied to the pump 30. Have been communicated to.
  • the pump 30 of the present embodiment is configured to be vertically movable with respect to the lower assembly 31 fixed to the container body 10 and the lower assembly 31, and is urged upward by the urging spring 49 and the head portion. And an upper assembly 41 that moves downward by a pressing force from 60 and pressure-feeds the contents in the cylinder 33.
  • the lower assembly 31 of the pump 30 is fitted with a cylinder 33 that stores the contents from the accommodation space S and an inner peripheral surface of an upper end portion of a cylindrical portion 33 a of the cylinder 33, and a biasing spring 49.
  • a suction valve member 35 that has a suction valve 35c and is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder 33.
  • the cylinder 33 is provided at the upper end of the tubular portion 33a that stores the contents therein when the upper assembly 41 is in the upwardly biased state, and is provided on the top wall 23 of the ejection cap 20 and the mouth portion 11.
  • the suction valve member 35 includes a suction valve 35c elastically supported by a support member 35d, a support base 35a that supports the suction valve 35c, and an upper wall 35b that closes the upper end of the support base 35a.
  • the support base 35a is formed intermittently in the circumferential direction, and when the suction valve 35c is displaced upward by the negative pressure in the cylinder 33 and the valve is opened, the contents in the accommodation space S are fitted.
  • Inside the cylinder 33d of the cylinder 33 passing through the inside of the cylinder 33d and the space between the suction valve 35c and the suction valve seat 33e, and further through the space between the support bases 35a provided intermittently. Flow into.
  • the upper assembly 41 of the pump 30 has a cylindrical stem 42 that transmits a pressing force from the pressing head 63 and an outer peripheral surface of the upper end portion of the stem 42 that are fitted to each other.
  • an annular piston 43 that slides on the inner peripheral surface of 33a and moves up and down.
  • the stem 42 is connected to a connecting tubular portion 42a that forms a space for moving the contents therein and has the nozzle portion 50 fitted to the upper end portion thereof, and a lower end portion of the connecting tubular portion 42a via a step portion 42b. And a diameter-expanded portion 42c having a diameter larger than that of 42a.
  • a piston guide 44 is fitted inside the connecting tubular portion 42a, and an upper end portion of the connecting tubular portion 42a is fitted to a first locking member 46 which holds an upper end portion of the biasing spring 49.
  • an inner wall upper end portion 43b of the annular piston 43 is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the expanded diameter portion 42c.
  • the lower end portion 43c of the inner wall of the annular piston 43 constitutes a discharge valve together with the discharge valve seat 44d. That is, when the inner wall lower end portion 43c is seated on the discharge valve seat 44d, the discharge valve is closed, and when the inner wall lower end portion 43c is separated from the discharge valve seat 44d, the discharge valve is opened and the contents are discharged. It can be passed through the valve hole 44c.
  • the outer wall 43a of the annular piston 43 slides on the inner surface of the cylindrical portion 33a of the cylinder 33.
  • the nozzle portion 50 is fitted to the upper end portion of the stem 42 and includes a mounting member 51 that guides the content pumped from the pump 30 to the ejection port 52c, and a mounting member 51 that is mounted at the tip of the mounting member 51 to eject the content ejection port 52c. And the ejection port member 52 provided.
  • the mounting member 51 forms a flow path for guiding the contents upward, and a vertical cylindrical portion 51a fitted to the upper end of the stem 42, and the contents in the horizontal direction orthogonal to the vertical cylindrical portion 51a to the ejection port 52c.
  • the pressure receiving portion 51e is in contact with the portion 61b.
  • the horizontal cylindrical portion 51d is oriented in the direction from the left and right sides toward the center in the front view shown in FIGS. 1 and 2.
  • the ejection port member 52 includes a fitting tubular portion 52a that fits the outer peripheral surface of the horizontal tubular portion 51d, and an ejection port tubular portion 52b that guides the contents passing through the horizontal tubular portion 51d forward.
  • An ejection port 52c is formed inside the ejection port tubular portion 52b. 3 and 4 show a front view and a plan view of the ejection container 100 including the ejection port member 52.
  • the head unit 60 includes an adjusting member 61 that presses each pressure receiving portion 51e of the two mounting members 51 at a stroke ratio desired by the user, and a pressing head 63 that applies a pressing force to the adjusting member 61.
  • the adjusting member 61 includes an arm portion 61e extending in the left-right direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2, and the up-down direction in FIG. 5) and both ends in the longitudinal direction of the arm portion 61e.
  • a pressing portion 61b formed on the lower surface of the portion and an operation lever 61f that is orthogonal to the longitudinal direction of the arm portion 61e and projects to the side facing the substantially horizontal axis OH shown in FIG.
  • the adjusting member 61 is attached to the pressing head 63 by fitting the rotating shaft 63b (see FIGS. 5 and 7B) provided on the pressing head 63 into the rotating hole 61d of the adjusting member 61, and the rotating member 63 is rotated. It is rotatable about an axis 63b (substantially vertical axis OV).
  • the pressure receiving portion 51e of the mounting member 51 is provided in a shape along the locus of the pressing portion 61b when the adjusting member 61 is rotated around the substantially vertical axis OV. Further, as shown in FIG. 5, the pressure receiving portion 51e is provided on the side adjacent to the axis (substantially horizontal axis OH) which is the center of rotation of the pressing head 63 when the pressing head 63 is pressed downward. A recessed portion 51f is formed so as to be recessed downward from the height. In the example of FIG. 5, a concave portion 51f having a height equal to the upper surface height of the ceiling wall 51b is provided on the side of the pressure receiving portion 51e adjacent to the substantially horizontal axis OH.
  • the rotation shaft 63c of the pressing head 63 is configured to be rotatable around a rotation groove (not shown) provided in the connecting member 80. Therefore, when the pressing head 63 is pressed in the direction of the arrow shown in FIG. 8, the pressing head 63 rotates about the rotation shaft 63c (substantially horizontal axis OH). Therefore, the larger the distance (the horizontal distance in FIGS. 5 and 8) between the rotating shaft 63c (generally horizontal axis OH) and the pressing portion 61b in plan view, the more the pressing head 63 rotates by the same angle. The stroke of the pressing portion 61b pressed by the pressing plate 63a via the contact portion 61g becomes large (see FIGS. 5 and 8).
  • the stroke of the stem 42 pressed by the pressing portion 61b also increases. Therefore, in FIG. 5, when the adjusting member 61 is rotated about the substantially vertical axis OV to make the distance between the two pressing portions 61b from the substantially horizontal axis OH (the lateral distance in FIGS. 5 and 8) different. It is possible to relatively increase the amount of the content ejected by the stem 42 (pump 30) pressed by the pressing portion 61b whose distance from the substantially horizontal axis OH is large. Therefore, the ratio of the ejection amounts of the two kinds of contents can be changed.
  • the operating lever 61f provided on the adjusting member 61 is pinched and moved in the left-right direction indicated by the arrow to move the adjusting member 61 around the substantially vertical axis OV. It can be performed by rotating it.
  • the operation lever 61f can be easily pinched by penetrating the through hole 63h (see FIGS. 7A and 7B) provided in the pressing head 63 and projecting the operation lever 61f in the horizontal direction. The operation of the adjusting member 61 can be facilitated.
  • the outer container 70 has a size that accommodates the two container bodies 10, and includes a side wall portion 71 and a bottom portion 72 that closes the lower end of the side wall portion 71.
  • the bottom portion 72 is provided with two positioning walls 73 for accommodating and positioning the reduced diameter portion 14 of the container body 10.
  • a connecting member 80 for connecting and positioning the two ejection caps 20 is fitted to the inner peripheral surface of the upper end of the outer container 70.
  • the connecting member 80 includes a side wall portion 84 that surrounds the outer peripheral wall 21 of the ejection cap 20, an upper wall 82 that is continuous with the upper end portion of the side wall portion 84 and that connects the two ejection caps 20, and upward from the outer peripheral end of the upper wall 82.
  • a peripheral wall 81 that extends, two upper cylindrical walls 83 that extend upward from the upper surface of the upper wall 82 and surround each nozzle portion 50 from the outside in the radial direction, and each jet cap 20, pump 30, and nozzle portion 50 are divided into two parts at the center in the left-right direction.
  • a partition wall 85 for As shown in FIG.
  • the fitting cap 23 a of the ejection cap 20 is fitted to the inner peripheral surface of the upper cylinder wall 83, so that the ejection cap 20 is fixed to the connecting member 80 in the vertical direction so as not to come off. Further, the outer peripheral rib 22b of the ejection cap 20 enters between the inner ribs 84a formed on the inner peripheral surface of the side wall portion 84 of the coupling member 80, so that the ejection cap 20 is prevented from rotating on the coupling member 80. It is fixed.
  • the lid 90 includes an outer peripheral wall 91 that covers the nozzle portion 50 and the head portion 60 from the outside in the radial direction, and an upper wall 92 that is continuous with the upper end portion of the outer peripheral wall 91. Further, the lower end of the outer peripheral wall 91 is fixed to the connecting member 80 by being fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 81. The lid 90 covers a region above the connecting member 80 from outside and above in the radial direction except the upper surface of the pressing head 63.
  • the outer peripheral wall 91 of the lid 90 is configured to substantially overlap with the peripheral wall 81 of the connecting member 80 and the side wall portion 71 of the outer container 70 in a plan view.
  • the user first presses the pressing head 63 from the upright state of the ejection container 100 shown in FIG.
  • the pressing head 63 rotates about the substantially horizontal axis OH shown in FIGS. 5 and 8, and each pressing portion is stroked in a stroke substantially proportional to the horizontal distance between the substantially horizontal axis OH and each pressing portion 61b.
  • Press 61b Therefore, when the user rotates the adjusting member 61 around the substantially vertical axis OV from the state shown in FIGS. 5 and 8 to change the horizontal distance between the substantially horizontal axis OH and each pressing portion 61b.
  • the stroke for pressing the corresponding stem 42 by each pressing portion 61b can be different. Therefore, the two kinds of contents in the container main body 10 corresponding to each stem 42 can be ejected by changing the ejection amount ratio.
  • the outer layer body 18 since air is introduced into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 through the slit formed in the bottom portion 15 of the container body 10, the outer layer body 18 retains its original shape even if the inner layer body 17 undergoes volume reduction deformation. The shape can be maintained. In particular, by changing the ejection ratio of the two kinds of contents, even when the ejection amount of one of the contents is small, the amount of air corresponding to the small ejection amount passes through the slit of the bottom portion 15 and the outer layer body 18. It is introduced into the space between the inner layer body 17. Therefore, the outer layer body 18 can easily maintain the original shape.
  • the two container bodies 10 each capable of accommodating the contents and the two stems 42 protruding so as to be able to be pushed down in the upwardly biased state are provided and the two stems 42 are pushed down.
  • an adjusting member 61 rotatable about a substantially vertical axis OV, and a pushing operation to rotate about a substantially horizontal axis OH parallel to the arrangement direction of the two container bodies 10 and two stems via the adjusting member 61.
  • a plurality of pressing portions 61b each of which has a pressing head 63 capable of pressing down 42, presses the two stems 42 of the adjusting member 61 directly or indirectly, and adjusts the adjusting member 61 to a substantially vertical axis O.
  • one of the plurality of pressing portions 61b on one stem side of the pressing portions 61b approaches the substantially horizontal axis OH, so that the pressing head 63 is pushed down to press the one stem side.
  • the pressing stroke of 61 b is shortened, and the pressing portion 61 b on the other stem side of the plurality of pressing portions 61 b moves away from the substantially horizontal axis OH, so that the pressing portion 63 on the other stem side by the pressing operation of the pressing head 63 is pressed. It is configured to have a long pressing stroke.
  • the adjustment member 61 is rotationally adjusted before the pressing head 63 is pressed to eject the contents, so that the ratio of the ejected amounts of the two kinds of contents can be changed and ejected. it can.
  • the ratio of the ejection amount can be adjusted by adjusting the rotation of the adjusting member 61, the ejection amounts of the two kinds of contents can be adjusted without changing the relative positions of the container body 10 and the ejection port 52c. It is possible to change the ratio and eject.
  • the plurality of pressing portions 61b of the adjusting member 61 protrude downward from both ends of the arm portion 61e extending in the substantially horizontal direction, and the adjusting member 61 is substantially vertical to the pressing head 63. It is configured so as to be rotatable around the OV.
  • the adjusting member 61 can be made small, and the stem 42 can be reliably pushed down by the pushing portion 61b protruding downward to operate the pump 30.
  • the adjusting member 61 has the operation lever 61f that is orthogonal to the longitudinal direction of the arm portion 61e and projects toward the side facing the substantially horizontal axis OH in plan view, and the operation lever 61f is
  • the pressing head 63 is configured to penetrate a through hole 63h provided in the pressing head 63 and project in a substantially horizontal direction.
  • the two stems 42 are individually mounted with the nozzle portions 50 that guide the respective contents pumped from the two pumps 30 to the corresponding jet outlets 52c, and the adjusting member 61 is the nozzle. It is configured to press the two stems 42 via the portion 50.
  • the stem 42 can be pressed more easily, and the nozzle portion 50 changes the direction of the content and the ejection port 52c. You can easily guide the contents up to.
  • the nozzle portion 50 is configured such that the recessed portion 51f that is recessed downward is formed at the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in plan view.
  • the ejection container 200 according to the second embodiment is different from the ejection container 200 according to the first embodiment in that the functions of the ejection cap 20 and the connecting member 80 are realized only by the ejection cap 120.
  • the functions of 51 and the ejection port member 52 are realized by the mounting member 151 of the nozzle unit 150, the ejection port member 152 and the flexible tube 153, and the functions of the adjusting member 61 and the operation lever 61f in the head unit 60 are:
  • the first embodiment except that it is realized by the adjusting member 161 and the knob 165 of the head portion 160, and that the pipe P is fitted inside the second reduced diameter portion 16f of the accommodating cylinder portion 16. Is similar to Therefore, here, only the differences from the first embodiment will be described.
  • the ejection cap 120 of the present embodiment is made of polypropylene, and as shown in FIG. 12, an inner peripheral wall 121 attached to each of the mouths 11 of the two container bodies 10 and an R portion at a corner in plan view.
  • An outer peripheral wall 125 having a rectangular shape having two inner peripheral walls 121 from the outside, a top wall 123 connected to the upper end portions of the inner peripheral wall 121 and the outer peripheral wall 125, and a lid extending further upward from the upper surface of the top wall 123.
  • the outer peripheral wall 91 of the body 90 is fitted with an inner peripheral surface of a lower end portion thereof and an upper peripheral wall 127 for mounting the lid body 90.
  • the ejection cap 120 is attached to the container body 10 such that the inner peripheral wall 121 covers the mouth 11 from the outside in the radial direction and the top wall 123 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 120 may be made of other resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 121a is provided on the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 121.
  • the female screw part 121a projects radially inward from the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 121, and is configured to be screw-engageable with the male screw part 11a.
  • the upper end of the side wall 71 of the outer container 70 is fitted to the inner peripheral surface of the lower end of the outer peripheral wall 125.
  • the outer peripheral wall 125 has a substantially rectangular shape that substantially overlaps the outer peripheral wall 91 of the lid 90 and the side wall portion 71 of the outer container 70 in a plan view.
  • the ejection container 200 has a prismatic outer shape having substantially the same cross-sectional shape in plan view from the lid 90 to the outer container 70.
  • the top wall 123 of the spout cap 120 is provided with two communication holes 123b. As shown in FIG. 12, the stem 42 and the piston guide 44 that constitute the upper assembly 41 of the pump 30 extend vertically through the communication hole 123b, and the pressing force from the head portion 160 is transmitted to the pump 30. is doing.
  • the nozzle portion 150 is fitted to the upper end portion of the stem 42 and is attached to the mounting member 151 that guides the content pumped from the pump 30 to the ejection port 152c and the horizontal tubular portion 151d of the mounting member 151, and the mounting member 151. It has a flexible tube 153 for flexibly connecting the jet nozzle member 152 with the jet nozzle member 152, and a jet nozzle member 152 having a jet nozzle 152c for the contents.
  • the mounting member 151 forms a flow path for guiding the contents upward, and a vertical cylindrical portion 151a fitted to the upper end of the stem 42, and a horizontal cylindrical portion 151d orthogonal to the vertical cylindrical portion 151a and guiding the contents in the horizontal direction. And a pressure receiving portion 151e that is provided above the vertical tubular portion 151a and is brought into contact with a pressing portion 161b of the adjusting member 161 described later.
  • the horizontal tubular portion 151d is oriented in the direction perpendicular to the paper surface in the front view shown in FIG.
  • the horizontal tubular portion 151d is connected to the fitting tubular portion 152a of the ejection port member 152 by the flexible tube 153.
  • the flexible tube 153 is bent at about 90 degrees as shown in FIG. 13B, and guides the content discharged forward from the horizontal tubular portion 151d so as to flow from the lateral side surface of the ejection port member 152. There is.
  • the ejection port member 152 includes a fitting tubular portion 152a into which the outer peripheral surface of the flexible tube 153 is fitted, and an ejection port tubular portion 152b that guides the contents forward.
  • a jet outlet 152c is formed inside the jet outlet cylinder portion 152b.
  • 13A and FIG. 15 show a plan view and a front view of the ejection container 200 including the ejection port member 152.
  • the mounting member 151 is moved downward by pressing the pressing head 163.
  • the flexible tube 153 absorbs the relative height variation between the mounting member 151 and the ejection port member 152, so that the ejection port member 152 can be maintained at the same position without tilting. ..
  • the head unit 160 includes an adjusting member 161 that presses the pressure receiving portions 151e of the two mounting members 151 at a stroke ratio desired by the user, and a pressing head 163 that applies a pressing force to the adjusting member 161.
  • the adjusting member 161 has a prismatic shape, and the lower surface thereof constitutes the pressing portion 161b.
  • the adjusting member 161 includes a rotating shaft 161d that projects upward from the central upper surface in the longitudinal direction.
  • the rotating shaft 161d penetrates a rotating hole 163b formed in the pressing plate 163a of the pressing head 163 and projects upward. (See FIG. 12).
  • the rotating shaft 161d is fitted to the knob 165 on the upper surface of the pressing plate 163a, and the adjusting member 161 is rotated around the rotating shaft 161d (substantially vertical axis OV) by rotating the knob 165 in the circumferential direction. It is rotatable.
  • the mounting member 151 can be pressed at two longitudinal end portions of the lower surface of the adjustment member 161. In this sense, the adjusting member 161 has two pressing portions 161b.
  • the pressing head 163 is integrally formed with the lid 90, and is configured to be rotatable around the hinge portion 163c. Therefore, when the pressing plate 163a of the pressing head 163 is pressed, the pressing head 163 rotates around the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH). Therefore, of the pressing portion 161b on the lower surface of the adjusting member 161, the horizontal distance (the horizontal distance in FIG. 14) between the portion that actually presses the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 and the hinge portion 163c (generally the horizontal axis OH). ), The stroke of the pressing portion 161b pressed by the pressing plate 163a when the pressing head 163 rotates by the same angle increases.
  • FIGS. 12 to 15 show a locked state in which the pressing head 163 and the adjusting member 161 do not come into contact with each other even when the pressing head 163 is pressed, and the stem 42 is not pressed.
  • FIG. 16 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 55 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 are in a state where they do not overlap at all on the A container side located in the lower part of FIG.
  • the adjusting member 161 and the mounting member 151 overlap each other in a plan view, and the mounting member 151 can be pressed by the pressing head 163.
  • FIG. 17A and 17B are right side sectional views of the ejection container 200 in the state shown in FIG. 16.
  • FIG. 17A shows a cross-sectional view of the A container side, and even if the pressing head 163 is pressed and rotated around the hinge portion 163c (generally horizontal axis OH), the adjusting member 161 and the mounting member 151 are seen in a plan view. Since they do not overlap, the mounting member 151 is not pressed. Therefore, the contents are not ejected on the A container side.
  • the pressing head 163 when the pressing head 163 is pressed and rotated about the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH), the pressing portion 161b of the adjusting member 161 presses the mounting member 151.
  • the stem 42 on the B container side is also pressed. Therefore, the contents are ejected on the B container side.
  • the ratio of the ejection amount of the contents can be set to 0: 100.
  • FIG. 18 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 76 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob portion 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 both on the A container side located below in FIG. 18 and on the B container side located above in FIG. Are overlapped with each other in a plan view, and both mounting members 151 can be pressed by the pressing head 163.
  • the portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 on the A container side that overlaps with the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 is the mounting member 151 of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 on the B container side.
  • the distance from the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH) is smaller than that of the portion overlapping the pressure receiving portion 151e. Therefore, the stroke amount of the pressing head 163 pressing the mounting member 151 via the adjusting member 161 when the pressing head 163 is rotated about the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH) is as shown in FIG. As can be seen from the comparison of FIG.
  • the A container side is 2.7 mm
  • the B container side is 3.9 mm
  • FIG. 20 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 90 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob portion 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 both on the A container side located below in FIG. 20 and on the B container side located above in FIG. Are overlapped by the same area in a plan view, and both mounting members 151 can be pressed by the pressing of the pressing head 163.
  • a portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 that overlaps the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 on the A container side overlaps a portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 that overlaps the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 on the B container side.
  • the distance from the hinge portion 163c generally horizontal axis OH
  • the stroke amount of the pressing head 163 pressing the mounting member 151 via the adjusting member 161 when the pressing head 163 is rotated around the hinge portion 163c is as shown in FIG. As can be seen from the comparison of FIG.
  • both the A container side and the B container side are equal to 3.15 mm. Therefore, since the pressing amount of the stem 42 on the A container side can be made substantially equal to the pressing amount of the stem 42 on the B container side, the ejection amount of the contents from the A container side is ejected from the B container side. It can be approximately equal to the quantity.
  • the adjusting member 161 is connected to the knob portion 165 provided on the upper surface of the pressing head 163, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion 165. Configured. By adopting such a configuration, the adjusting member 161 arranged between the pressing head 163 and the mounting member 151 is adjusted by a simple operation of rotating the knob 165 provided on the pressing head 163. be able to.
  • the nozzle portion 150 is configured to be connected to the ejection port 152c via the flexible tube 153.
  • the flexible tube 153 causes the mounting member 151 and the ejection port 152c (jetting port). Since the variation in relative height with the member 152) is absorbed, the ejection port 152c can be maintained at the same position without tilting.
  • the ejection container 300 according to the third embodiment is different from the ejection container according to the first embodiment in that the functions of the ejection cap 20 and the connecting member 80 are realized only by the ejection cap 220.
  • the first embodiment except that the functions of 61 and the operating lever 61f are realized by the adjusting member 261 of the head portion 260 and the operating portion 261f, and that the outer container 70 is not separately provided around the container body 10. It is similar to the morphology. Therefore, here, only the differences from the first embodiment will be described.
  • the ejection cap 220 of the present embodiment is made of polypropylene and has a rectangular shape having an R portion at a corner in a plan view (see FIG. 24) and is attached to the mouth portions 11 of the two container bodies 10, respectively.
  • Engaging projections 227a for engaging the lid 90 with the lower inner peripheral surface of the.
  • the ejection cap 220 is attached to the container body 10 so that the peripheral wall 221 covers the mouth 11 from the outside in the radial direction and the top wall 223 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 220 may be made of another resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 221a is provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall 221.
  • the female screw portion 221a projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the peripheral wall 221, and is configured to be screw-engageable with the male screw portion 11a.
  • the top wall 223 of the spout cap 220 is provided with two communication holes 223b. As shown in FIG. 22, the upper portion of the pump 30 extends vertically through the communication hole 223b, and transmits the pressing force from the head portion 260 to the pump 30.
  • the head portion 260 includes an adjusting member 261 that presses the pressure receiving portions 51e of the two mounting members 51 of the nozzle portion 50 at a stroke ratio desired by the user, and a substantially horizontal axis OH (parallel to the arrangement direction of the two container bodies 10). (See FIG. 25), and a pressing head 263 that can rotate around and press down the two stems 42 via the adjusting member 261.
  • the pressing head 263 is configured to be pushed down by pushing the operating portion 261f of the adjusting member 261 downward.
  • the pressing operation of the pressing head 263 is not limited to the case of directly pressing the pressing head 263, and the pressing head 263 is indirectly pressed by applying a force to another member as in the present embodiment. It is a concept that includes cases.
  • the adjustment member 261 includes an arm portion 261e extending in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 22, the up-down direction in FIG. 25), and a pressing portion formed on the lower surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the arm portion 261e. 261b, a fitting protrusion 261g protruding from the upper part of the pressing portion 261b in the left-right direction (the vertical direction in FIG. 25), and a disc-shaped operation portion 261f provided in the center of the adjustment member 261 in the longitudinal direction. There is. As shown in FIG.
  • the adjusting member 261 is attached to the pressing head 263 by fitting the rotating shaft 261d of the adjusting member 261 into the rotating hole 263b provided in the pressing head 263.
  • 263b substantially vertical axis OV (see FIG. 25) can be rotated.
  • the pressing head 263 includes a rotary shaft 263c that defines a substantially horizontal axis OH, a positioning arm 263a that extends rearward from both ends of the rotary shaft 263c in the left-right direction (vertical direction in FIG. 25), and the aforementioned rotary hole 263b. It has and.
  • the rotating shaft 263c of the pressing head 263 is configured to be rotatable around a sliding surface (not shown) provided on the lid 90. Therefore, when the pressing head 263 is pushed down in the direction toward the back of the paper surface of FIG. 25 via the operation portion 261f, the pressing head 263 rotates about the rotating shaft 263c (substantially horizontal axis OH). Therefore, the larger the distance between the rotating shaft 263c (generally horizontal axis OH) and the pressing portion 261b (horizontal direction distance in FIG. 25) in plan view, the pressing head 263 is pressed when rotated by the same angle. The stroke of the pressing portion 261b becomes large. Therefore, the stroke of the stem 42 pressed by the pressing portion 261b also increases. Therefore, in FIG.
  • the rotation adjustment of the adjusting member 261 about the substantially vertical axis OV is performed by rotating the operation unit 261f shown in FIGS. 22 and 25 about the substantially vertical axis OV.
  • the arm portion 261e of the adjustment member 261 and the pressing portion 261b provided at the tip of the arm portion 261e rotate about the substantially vertical axis OV, and thus the distance between the two pressing portions 261b from the substantially horizontal axis OH. (The horizontal distance in FIG. 25) can be changed.
  • the fitting protrusion 261g provided on the upper part of the pressing portion 261b is fitted into one of the plurality of recesses 263d provided on the positioning arm 263a of the pressing head 263, thereby pressing
  • the angular position of the adjusting member 261 with respect to the head 263 about the substantially vertical axis OV is positioned.
  • the user further rotates the operation portion 261f around the substantially vertical axis OV to fit the fitting protrusion 261g into the other recess 263d, thereby causing the adjustment member 261 to move substantially in the vertical axis OV with respect to the pressing head 263.
  • the angular position around can be changed. With this, the ratio of the ejection amounts of the two kinds of contents can be changed.
  • the user can easily recognize that the adjusting member 261 has been adjusted to the intended angular position. Further, it is possible to suppress the angular displacement of the adjusting member 261 which is not intended by the user.
  • the container body 10 is a laminated peeling container (double container), but the container body 10 is not limited to this and may not have a double container structure.
  • the container body 10 instead of the double container, an HVD (high viscosity pump dispenser) container having an inner plate at the bottom may be adopted.
  • HVD high viscosity pump dispenser
  • the adjusting members 61, 161, 261 are configured to indirectly press the stem 42 via the nozzle portions 50, 150 (mounting members 51, 151), but this aspect
  • the adjustment members 61, 161, 261 may be configured to directly press the stem 42.
  • the ejection caps 20, 120, 220 are made of polypropylene or polyethylene, but the ejection caps are not limited to this and may be made of other synthetic resin materials.
  • the outer layer body 18 of the container body 10 is made of polyethylene resin or polyethylene terephthalate, but the invention is not limited to this, and the outer layer body 18 and the inner layer body 17 have low mutual compatibility.
  • the material of the outer layer body 18 and the inner layer body 17 can be variously changed.
  • the container body 10 is configured to be formed by extrusion blow molding, but the present invention is not limited to this mode, and may be formed by biaxial stretch blow molding.
  • the nozzle portion 50 in the first embodiment is configured to form the recessed portion 51f that is recessed downward at the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in plan view
  • the second and third embodiments may be formed in the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in a plan view.
  • the pipe P is configured to fit inside the second reduced diameter portion 16f of the housing cylinder portion 16, but the pipe P is attached to the ejection containers 100 and 300 according to the first and the second embodiments. It may be provided.
  • the container body 10 is a double container or an HVD container
  • the pipe P is not an essential component and may be provided or not provided.
  • the container body 10 is an ordinary container that is neither a double container nor an HVD container, it is preferable to provide the pipe P, but it is not necessary to provide it.
  • the pressing heads 63 and 163 are configured to cover the adjusting members 61 and 161 from above, but the present invention is not limited to this mode.
  • the adjusting members 61 and 161 are mounted on the upper surfaces of the pressing heads 63 and 163 so as to be rotatable relative to each other, and the pressing portions 61b and 161b of the adjusting members 61 and 161 penetrate downward through the openings provided in the pressing heads 63 and 163. You may comprise so that it may extend to and press the mounting members 51, 151 grade
  • the adjusting members 61, 161, 261 are configured such that one pressing portion 61b, 161b, 261b for each stem 42 presses the stem 42 via the mounting members 51, 151.
  • the adjusting members 61, 161, 261 may be configured to be pressed by the plurality of pressing portions 61b, 161b, 261b for each stem 42.

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Abstract

二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供する。本開示に係る噴出容器１００は、２つの容器本体１０と、２つのステム４２を有する２つのポンプ３０と、２つのステム４２を押圧し、略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動可能な調整部材６１と、押し下げ操作によって略水平方向軸線ＯＨ周りに回動し調整部材６１を介して２つのステム４２を押し下げ可能な押圧ヘッド６３とを備え、調整部材６１における２つのステム４２を押圧する複数の押圧部６１ｂは、調整部材６１を略鉛直方向軸線周りＯＶに回動させると、平面視において複数の押圧部６１ｂの内の一方のステム側の押圧部が略水平方向軸線ＯＨに近づくことで一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、複数の押圧部６１ｂの内の他方のステム側の押圧部が略水平方向軸線ＯＨから遠ざかることで他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする。

Description

噴出容器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年１０月３１日に出願された日本国特許出願第２０１８－２０５３９２号に基づく優先権を主張するものであり、この特許出願の明細書全体を参照によって本願明細書に引用する。
　本開示は、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器に関する。
　従来、化粧水や白髪染め剤などを収容する容器として、二種の内容物を個別に収容し、利用時に混合してから噴出するように構成した噴出容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特許第３６５１７７３号公報
　しかし、特許文献１に記載の噴出容器では、二種の内容物を同時に同量だけ噴出させるか、一方の内容物のみを噴出させるかの選択ができるものの、二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができなかった。従って、利用者の肌や髪の状態に合わせて二種の内容物の噴出量の比率を微調整して用いることが難しく、この点において改善の余地があった。
　本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供することにある。
　本開示の噴出容器は、
　内容物を各々収容可能な２つの容器本体と、
　上方付勢状態で押し下げ可能に突設した２つのステムを有し、該２つのステムを押し下げることで前記２つの容器本体内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な２つのポンプと、
　前記２つのステムを直接的又は間接的に押圧し、平面視において前記２つの容器本体の間に位置する略鉛直方向軸線周りに回動可能な調整部材と、
　押し下げ操作によって前記２つの容器本体の配列方向に平行な略水平方向軸線周りに回動し前記調整部材を介して前記２つのステムを押し下げ可能な押圧ヘッドと
を備え、
　前記調整部材における前記２つのステムを直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部は、前記調整部材を前記略鉛直方向軸線周りに回動させると、平面視において前記複数の押圧部の内の一方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線に近づくことで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、前記複数の押圧部の内の他方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線から遠ざかることで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材の前記複数の押圧部は、略水平方向に延びるアーム部の両端部から下方に突出しており、前記調整部材は前記押圧ヘッドに対して前記略鉛直方向軸線周りに回動可能に装着されていることが好ましい。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材は、平面視において、前記アーム部の長手方向に直交し前記略水平方向軸線とは対向する側に突出する操作レバーを有し、該操作レバーは、前記押圧ヘッドに設けられた貫通孔を貫通して略水平方向に突出していることが好ましい。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材は、前記押圧ヘッドの上面に設けられた摘み部と連結されており、該摘み部を回動させることで回動調整可能であることが好ましい。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記２つのステムには、前記２つのポンプから圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口へと導くノズル部が個別に装着され、前記調整部材は、前記ノズル部を介して前記２つのステムを押圧することが好ましい。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記ノズル部は、平面視において前記略水平方向軸線に隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部が形成されていることが好ましい。
　また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記ノズル部は、可撓性チューブを介して前記噴出口と連結されていることが好ましい。
　本開示によれば、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供することができる。
本開示の第１実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図１に示す噴出容器の要部の拡大断面図である。 図１に示す噴出容器の正面図である。 図１に示す噴出容器の平面図である。 図１に示す噴出容器の平面断面図である。 本開示の第１実施形態である噴出容器を構成する調整部材の第１の方向からみた斜視図である。 本開示の第１実施形態である噴出容器を構成する調整部材の第２の方向から見た斜視図である。 本開示の第１実施形態である噴出容器を構成する押圧ヘッドの第１の方向からみた斜視図である。 本開示の第１実施形態である噴出容器を構成する押圧ヘッドの第２の方向から見た斜視図である。 図１に示す噴出容器の右側面断面図である。 図５において、調整部材を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す平面断面図である。 図８において、調整部材を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す右側面断面図である。 図１に示す噴出容器の背面図である。 本開示の第２実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図１２に示す噴出容器の平面図である。 図１２に示す噴出容器の平面図である。 図１２に示す噴出容器の右側面断面図である。 図１２に示す噴出容器の正面図である。 図１３Ｂにおいて、調整部材（摘み部）を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す平面図である。 図１６の状態における噴出容器の右側面断面図（Ａ容器側）である。 図１６の状態における噴出容器の右側面断面図（Ｂ容器側）である。 図１３Ｂにおいて、調整部材（摘み部）を回動させて二種の内容液の噴出比率を変えた状態を示す平面図である。 図１８の状態における噴出容器の右側面断面図（Ａ容器側）である。 図１８の状態における噴出容器の右側面断面図（Ｂ容器側）である。 図１３Ｂにおいて、調整部材（摘み部）を回動させて二種の内容液の噴出量を概ね等しくした状態を示す平面図である。 図２０の状態における噴出容器の右側面断面図（Ａ容器側）である。 図２０の状態における噴出容器の右側面断面図（Ｂ容器側）である。 本開示の第３実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図２２に示す噴出容器の正面図である。 図２２に示す噴出容器の平面図である。 図２２に示す噴出容器において、蓋体の上壁を除いた平面図である。
　以下、図面を参照しつつ本開示の第１実施形態をより具体的に例示説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態の噴出容器１００は、例えば化粧料や白髪染め剤等を内容物（内容液）として収容する用途に用いられるものである。本実施形態の噴出容器１００は、二種の内容物を内容物ごとに収容する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着する噴出キャップ２０と、容器本体１０内の内容物を噴出口５２ｃまで圧送するポンプ３０と、内容物を噴出する噴出口５２ｃを備えるノズル部５０と、押圧操作によりポンプ３０を作動させるためのヘッド部６０と、２つの容器本体１０等を外側から覆う外容器７０と、２つの容器本体１０等を連結する連結部材８０と、ノズル部５０等を覆う蓋体９０とを備えている。
　なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、噴出容器１００を容器本体１０に対して押圧ヘッド６３が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、径方向は、噴出容器１００の軸心Ｏを通るとともに軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。また、本実施形態の噴出容器１００は、２つの容器本体１０、噴出キャップ２０、ポンプ３０、ノズル部５０等を備えており、図１の例では、軸心Ｏに関して左右対称形状を有している。
　容器本体１０は、積層剥離容器（デラミ容器）又は二重容器とも呼ばれるものであり、外層体１８と、外層体１８の内側に収容された内層体１７とを有し、内容物（内容液）の噴出に従い内層体１７が外層体１８から独立して減容変形する二重構造となっている。また、容器本体１０の口部１１には、後述するポンプ３０を径方向外側から覆い中栓部材１９を備える収容筒部１６が別部材として設けられている。
　外層体１８は容器本体１０の外殻を構成する部分である。外層体１８は、図２に示すように円筒状の口部１１と、口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩部１２と、肩部１２の下端に一体に連なる略円筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部において胴部１３よりも径方向内側に縮径させた縮径部１４と、縮径部１４の下端部を閉塞する底部１５とを有している。
　図１に示すように、内層体１７は内容物の収容空間Ｓを構成している。
　本実施形態では、容器本体１０は、相溶性の低い外層体１８用の合成樹脂材料と、内層体１７用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体１８の内面に内層体１７が剥離可能に積層された積層構造に形成されている。なお、容器本体１０は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。
　本実施形態では、容器本体１０を構成する内層体１７の材料にはナイロンを用いており、外層体１８の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用いている。しかし、この態様に限定されず、内層体１７の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）を用いてもよいし、外層体１８の材料には高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いてもよい。また、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、外層体１８の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、上述の材料に限定されず、内層体１７及び外層体１８の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることもできる。更に、容器本体１０は、積層剥離容器ではなく、外層体１８と内層体１７とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体１７と外層体１８との間に、上下方向に延在して内層体１７と外層体１８とを部分的に接合する、１本或いは複数本のアドマー等の接着帯を設けてもよい。
　本実施形態では、容器本体１０はブロー成形によって形成されており、底部１５のピンチオフ部に形成されるスリットを経由して外層体１８と内層体１７との間の空間に空気が導入されるように構成されている。そして、内容物が噴出口５２ｃから噴出されると、噴出された分だけ外部からスリット経由で外層体１８と内層体１７との間の空間に空気が取り込まれ、内層体１７が減容変形する一方で、外層体１８は元の形状を維持することができる。すなわち、外層体１８がポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の比較的剛性が高い材料で構成されている場合には、外層体１８は、内層体１７の減容変形に依らず同じ形状を維持し続けることができる。また、外層体１８が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の比較的剛性が低い材料で構成されている場合には、内層体１７の減容変形に伴い一時的に外層体１８が減容変形する場合があっても、その後にスリット経由で外層体１８と内層体１７との間の空間に空気が取り込まれることで外層体１８は元の形状に復元することができる。
　上記の構成によって、外部から内層体１７内に空気が取り込まれないため、酸化等による内容物の品質の劣化を抑制することができる。また、内層体１７内の内容物をなるべく使い切って残量を少なくすることができる他、高粘度の内容物でも吐出させることができる。また、後述するように内容物を少量だけ噴出させた場合でも噴出量に対応した空気をスリット経由で外層体１８と内層体１７との間の空間に取り込むことができる。
　図２に示すように、口部１１の外周面には、噴出キャップ２０をねじ係合するための雄ねじ部１１ａが一体に設けられている。雄ねじ部１１ａは、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。
　また口部１１には、中栓部材１９（図１参照）を備え、後述するポンプ３０の下部組立体３１を径方向外側から覆う収容筒部１６が固定されている。
　収容筒部１６は、図２に示すように、シリンダ３３を径方向外側から覆う筒状部１６ａと、筒状部１６ａの上端部に連なり径方向外側に突出するフランジ部１６ｂと、フランジ部１６ｂの外側端から下方に垂下する上部外壁１６ｃと、筒状部１６ａの下端に段部１６ｄを介して連なり筒状部１６ａよりも縮径された第１縮径部１６ｅと、第１縮径部１６ｅの下端に連なり第１縮径部１６ｅよりも更に縮径された第２縮径部１６ｆ（図１参照）とを有している。
　収容筒部１６は、筒状部１６ａの上端部が容器本体１０の口部１１の内周面に嵌合し、口部１１を、筒状部１６ａの上端部と上部外壁１６ｃとの間で挟持することで容器本体１０に対して位置決めされ固定されている。
　中栓部材１９は、第１縮径部１６ｅの内面に嵌合固定されており、噴出容器１００の組み立て前において容器本体１０の収容空間Ｓと外部との連通を遮断する中栓１９ａを備えている（図１の二点鎖線で表された中栓１９ａ参照）。そして、噴出容器１００を組み立てる際にシリンダ３３を収容筒部１６内に押し込むと、嵌合筒３３ｄの下端部が中栓１９ａを押圧することで中栓１９ａと周壁１９ｂとを連結する弱化部が破断し、中栓１９ａは図１に実線で示す位置まで変位して収容空間Ｓとポンプ３０内部とが連通する。これによって、押圧ヘッド６３の押下によって収容空間Ｓ内の内容物がポンプ３０によって上方に圧送され、噴出口５２ｃから噴射可能な状態となる。
　次に、噴出キャップ２０の構成について説明する。
　噴出キャップ２０はポリプロピレン製となっており、図２に示すように、外周壁２１と、外周壁２１の上端部に段部２２ａを介して連なる上部周壁２２と、上部周壁２２の上端部を閉塞する頂壁２３とを備えた略有頂円筒状に形成されている。噴出キャップ２０は、外周壁２１及び上部周壁２２が口部１１を径方向外側から覆い、且つ、頂壁２３が口部１１を上方から覆うように容器本体１０に装着されている。なお、噴出キャップ２０は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
　外周壁２１の内周面には、雌ねじ部２１ａが設けられている。雌ねじ部２１ａは、外周壁２１の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部１１ａとねじ係合可能に構成されている。
　上部周壁２２の外周面には、上下に延びる外周リブ２２ｂが周方向に間欠的に設けられている。外周リブ２２ｂは、後述する連結部材８０の側壁部８４の内周面に形成される内側リブ８４ａ同士の間に入り込んで、連結部材８０を周方向に回り止め状態で連結する。
　噴出キャップ２０の頂壁２３の中央部には、嵌合筒２３ａが形成され、嵌合筒２３ａの内側には、頂壁２３を上下に連通させる連通孔２３ｂが設けられている。図２に示すように、後述するポンプ３０の上部組立体４１を構成するステム４２及びピストンガイド４４がこの連通孔２３ｂを貫通して上下に延びており、ヘッド部６０からの押圧力をポンプ３０に伝達している。
　次にポンプ３０の構成について図２を用いて説明する。本実施形態のポンプ３０は、容器本体１０に固定される下部組立体３１と、下部組立体３１に対して上下方向に移動可能に構成され、付勢ばね４９により上方付勢されると共にヘッド部６０からの押圧力によって下方に移動してシリンダ３３内の内容物を圧送する上部組立体４１とを備えている。
　ポンプ３０の下部組立体３１は、図２に示すように、収容空間Ｓからの内容物を貯留するシリンダ３３と、シリンダ３３の筒状部３３ａの上端部内周面に嵌合し付勢ばね４９の下端部を保持する第２係止部材３４と、吸い込み弁３５ｃを有しシリンダ３３の内周面に嵌合する吸い込み弁部材３５とを備えている。
　シリンダ３３は、上部組立体４１の上方付勢状態において内容物を内部に貯留する筒状部３３ａと、筒状部３３ａの上端部に設けられ、噴出キャップ２０の頂壁２３と口部１１の間で挟持されるフランジ部３３ｂと、筒状部３３ａの下端部に段部３３ｃを介して一体に形成され、後述する遮断部材３６の内周面に嵌合する嵌合筒３３ｄと、嵌合筒３３ｄの上端部から上方に突出し、吸い込み弁３５ｃが着座して弁を閉塞させる吸い込み弁座３３ｅとを有している。
　吸い込み弁部材３５は、支持部材３５ｄにより弾性支持された吸い込み弁３５ｃと、吸い込み弁３５ｃを支持する支持台３５ａと、支持台３５ａの上端を閉塞する上壁３５ｂとを備えている。支持台３５ａは、周方向に間欠的に形成されており、シリンダ３３内の負圧によって吸い込み弁３５ｃが上方に変位して弁が開放されると、収容空間Ｓ内の内容物は、嵌合筒３３ｄの内部、及び吸い込み弁３５ｃと吸い込み弁座３３ｅとの間の空間を通過し、更に間欠的に設けられた支持台３５ａ同士の間の空間を通過してシリンダ３３の筒状部３３ａ内に流入する。
　ポンプ３０の上部組立体４１は、図２に示すように、押圧ヘッド６３からの押圧力を伝える筒状のステム４２と、ステム４２の上端部における外周面を嵌合させ付勢ばね４９の上端部を保持する第１係止部材４６と、ステム４２の内周面にガイド本体４４ａを嵌合させると共に吐出弁孔４４ｃ及び吐出弁座４４ｄを備えたピストンガイド４４と、シリンダ３３の筒状部３３ａの内周面を摺動し上下に移動する環状ピストン４３とを備えている。
　ステム４２は、内部に内容物の移動空間を形成すると共に上端部にノズル部５０を嵌合させる連結筒部４２ａと、連結筒部４２ａの下端部に段部４２ｂを介して連なり、連結筒部４２ａよりも拡径された拡径部４２ｃとを備えている。連結筒部４２ａの内側にはピストンガイド４４が嵌合し、連結筒部４２ａの上端部は付勢ばね４９の上端部を保持する第１係止部材４６に嵌合している。また、拡径部４２ｃの内周面には、環状ピストン４３の内壁上端部４３ｂが摺動可能に構成されている。環状ピストン４３の内壁下端部４３ｃは吐出弁座４４ｄと共に吐出弁を構成している。すなわち、内壁下端部４３ｃが吐出弁座４４ｄに着座しているときは吐出弁が閉塞され、内壁下端部４３ｃが吐出弁座４４ｄから離間しているときは吐出弁が開放されて内容物が吐出弁孔４４ｃ経由で通過可能となる。なお、環状ピストン４３の外壁４３ａはシリンダ３３の筒状部３３ａの内面を摺動する。
　次に、ノズル部５０について説明する。ノズル部５０は、ステム４２の上端部に嵌合し、ポンプ３０から圧送された内容物を噴出口５２ｃへと導く装着部材５１と、装着部材５１の先端に装着され内容物の噴出口５２ｃを備えた噴出口部材５２とを有している。
　装着部材５１は、内容物を上方に導く流路を形成すると共にステム４２の上端部に嵌合する垂直筒部５１ａと、垂直筒部５１ａに直交し内容物を噴出口５２ｃへと水平方向に導く水平筒部５１ｄと、垂直筒部５１ａの上端部に連なる天壁５１ｂと、天壁５１ｂの外周端から垂下する周壁５１ｃと、垂直筒部５１ａの上方に設けられ後述する調整部材６１の押圧部６１ｂが当接する受圧部５１ｅとを有している。水平筒部５１ｄは、図１及び図２に示す正面視において左右両側から中央に向かう方向に方向付けられている。そして、２つの容器本体１０から圧送された二種の内容物を中央に導き、近接した２つの噴出口５２ｃから前方（図１及び図２の紙面に垂直に奥から手前に向かう方向）に噴出させる。
　噴出口部材５２は、水平筒部５１ｄの外周面を嵌合させる嵌合筒部５２ａと、水平筒部５１ｄを通過した内容物を前方へと導く噴出口筒部５２ｂとを備えている。そして、噴出口筒部５２ｂの内部には噴出口５２ｃが形成されている。なお、図３及び図４に、噴出口部材５２を含む噴出容器１００の正面図及び平面図を示す。
　次に、ヘッド部６０について説明する。ヘッド部６０は、２つの装着部材５１の各受圧部５１ｅを利用者が望むストローク比で押下する調整部材６１と、調整部材６１に対して押圧力を作用させる押圧ヘッド６３とを備えている。
　調整部材６１は、図５及び図６Ａ，図６Ｂに示すように、左右方向（図１及び図２の左右方向、図５の上下方向）に延びるアーム部６１ｅと、アーム部６１ｅの長手方向両端部の下面に形成された押圧部６１ｂと、アーム部６１ｅの長手方向に直交し、図５に示す略水平方向軸線ＯＨとは対向する側に突出する操作レバー６１ｆとを備えている。調整部材６１は、押圧ヘッド６３に設けられた回動軸６３ｂ（図５及び図７Ｂ参照）が調整部材６１の回動孔６１ｄに嵌合することで押圧ヘッド６３に装着されており、回動軸６３ｂ（略鉛直方向軸線ＯＶ）周りに回動可能である。
　装着部材５１の受圧部５１ｅは、図５に示すように、調整部材６１が略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動したときの押圧部６１ｂの軌跡に沿う形状で設けられている。また、受圧部５１ｅには、図５に示すように、押圧ヘッド６３を下方に押下するときの押圧ヘッド６３の回転中心となる軸線（略水平方向軸線ＯＨ）に隣接する側において、受圧部５１ｅの高さから下方に凹む凹部５１ｆが形成されている。図５の例では、受圧部５１ｅの略水平方向軸線ＯＨに隣接する側には、天壁５１ｂの上面高さに等しい高さを有する凹部５１ｆが設けられている。
　押圧ヘッド６３の回動軸６３ｃは、連結部材８０に設けられた図示しない回動溝周りに回動可能に構成されている。従って、押圧ヘッド６３が図８に示す矢印方向に押下されると、押圧ヘッド６３は回動軸６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回転する。よって、平面視において回動軸６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）と押圧部６１ｂとの距離（図５及び図８における左右方向距離）が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド６３が回動したときの押圧板６３ａにより当接部６１ｇを介して押下される押圧部６１ｂのストロークは大きくなる（図５及び図８参照）。従って、押圧部６１ｂによる押下されるステム４２のストロークも大きくなる。よって、図５において、調整部材６１を略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させて２つの押圧部６１ｂの略水平方向軸線ＯＨからの距離（図５及び図８における左右方向距離）を異ならせると、略水平方向軸線ＯＨからの距離が大きい方の押圧部６１ｂにより押下されるステム４２（ポンプ３０）により噴出される内容物の量を相対的に多くすることができる。従って、二種の内容物の噴出量の比率を変えることができる。
　特に、図９及び図１０に示すように、一方の押圧部６１ｂが凹部５１ｆ上にあるときは、押圧ヘッド６３を押下しても、凹部５１ｆ上にある押圧部６１ｂは装着部材５１を押圧しないため、押圧部６１ｂが凹部５１ｆ上にある側のポンプ３０は作動しない。従って、他方のポンプ３０のみが作動するため、二種の内容物のうちの一方の内容物のみを選択的に噴出させることができる。
　調整部材６１の回動調整は、図１１に示すように、調整部材６１に設けられた操作レバー６１ｆを摘んで矢印で示す左右方向に移動させることによって、調整部材６１を略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させて行うことができる。図示の例では、操作レバー６１ｆを、押圧ヘッド６３に設けられた貫通孔６３ｈ（図７Ａ，図７Ｂ参照）を貫通させて水平方向に突出させることで操作レバー６１ｆを容易に摘むことができるため、調整部材６１の操作をし易くすることができる。
　外容器７０は、２つの容器本体１０を収容する大きさを有しており、側壁部７１と、側壁部７１の下端を閉塞する底部７２とを備えている。底部７２には、容器本体１０の縮径部１４を収容し位置決めするための２つの位置決め壁７３が設けられている。
　外容器７０の上端部の内周面には、２つの噴出キャップ２０を連結して位置決めするための連結部材８０が嵌合している。連結部材８０は、噴出キャップ２０の外周壁２１を取り囲む側壁部８４と、側壁部８４の上端部に連なると共に２つの噴出キャップ２０を連結する上壁８２と、上壁８２の外周端から上方に延びる周壁８１と、上壁８２の上面から上方に延びると共に各ノズル部５０を径方向外側から囲む２つの上部筒壁８３と、各噴出キャップ２０、ポンプ３０及びノズル部５０を左右方向中央で二分する仕切り壁８５とを備えている。図１に示すように上部筒壁８３の内周面に噴出キャップ２０の嵌合筒２３ａが嵌合することで、噴出キャップ２０は連結部材８０に対して上下方向に抜け止め固定されている。また、噴出キャップ２０の外周リブ２２ｂが、連結部材８０の側壁部８４の内周面に形成されている内側リブ８４ａ同士の間に入り込むことで、噴出キャップ２０は連結部材８０に回り止め状態で固定されている。
　蓋体９０は、ノズル部５０及びヘッド部６０を径方向外側から覆う外周壁９１と、外周壁９１の上端部に連なる上壁９２とを備えている。また、外周壁９１の下端部が周壁８１の内周面に嵌合することで連結部材８０に対して固定されている。蓋体９０は、連結部材８０より上側の領域を押圧ヘッド６３の上面を除いて径方向外側及び上方から覆っている。蓋体９０の外周壁９１は、平面視において、連結部材８０の周壁８１、及び外容器７０の側壁部７１と概ね重なるように構成されている。
　以上のような構成を有する噴出容器１００から内容物を噴出させるためには、利用者はまず図１に示す噴出容器１００の正立状態から押圧ヘッド６３を押下する。このとき、押圧ヘッド６３は、図５及び図８に示す略水平方向軸線ＯＨ周りに回動し、略水平方向軸線ＯＨと各押圧部６１ｂとの水平方向距離に略比例するストロークで各押圧部６１ｂを押下する。従って、利用者が、図５及び図８に示す状態から調整部材６１を略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させて、略水平方向軸線ＯＨと各押圧部６１ｂとの水平方向距離を異ならせると、各押圧部６１ｂが対応するステム４２を押下するストロークを異ならせることができる。従って、各ステム４２に対応する容器本体１０内の二種の内容物を、噴出量の比率を変えて噴出させることができる。
　押圧ヘッド６３の押下によってポンプ３０の上部組立体４１を構成するステム４２が押下されると、ステム４２の内周面に嵌合固定されたピストンガイド４４も同時に下方に移動する。このとき、環状ピストン４３の内壁上端部４３ｂは拡径部４２ｃの内周面と摺動するため僅かしか変位しない。従って、ピストンガイド４４の吐出弁座４４ｄが環状ピストン４３の内壁下端部４３ｃから離れるため、吐出弁は一時的に開放状態となる。
　ピストンガイド４４の下端部４４ｅが下方に変位することでシリンダ３３内に貯留されている内容物は圧縮され、開放された吐出弁を通過し、吐出弁孔４４ｃからピストンガイド４４内に流入して上方に圧送される。ステム４２は、押圧部６１ｂの押圧ストロークに応じた距離だけ下方に移動するが、最大でもピストンガイド４４の下端部４４ｅが吸い込み弁部材３５の上壁３５ｂに当接した位置で停止する。図２等から明らかなように、ステム４２のストロークが大きくピストンガイド４４がより下方まで変位するほど吐出弁を通じて上方に圧送される内容物の体積が大きいため、噴出口５２ｃからより多くの内容物を噴出させることができる。
　利用者が押圧ヘッド６３の押下を停止すると、付勢ばね４９の復元力によって第１係止部材４６が上方に押し戻される。これによって第１係止部材４６の内周面に嵌合しているステム４２もピストンガイド４４と共に上方に引っ張られるため、シリンダ３３内が負圧に転じる。また、ステム４２及びピストンガイド４４が上方に変位を開始した直後は、環状ピストン４３の内壁下端部４３ｃは吐出弁座４４ｄに着座していないため、ピストンガイド４４の内側空間から噴出口５２ｃに至るまでの通路内の内容物の内、シリンダ３３内の体積変化分の内容物が負圧によって下方に吸い込まれる。サックバック効果とも呼ばれるこの効果によって通路内に残存する内容物がシリンダ３３内に吸い込まれて、噴出口５２ｃからの液だれを抑制する。更に、ピストンガイド４４の上昇が進むと、吐出弁座４４ｄが内壁下端部４３ｃに当接してシールされ、吐出弁が閉塞する。吐出弁の閉塞に伴い、今度は上述の負圧によって吸い込み弁部材３５の吸い込み弁３５ｃが自重及び支持部材３５ｄの弾性力に抗して上方に持ち上げられ、吸い込み弁３５ｃは開放される。収容空間Ｓ内の内容物はシリンダ３３内の負圧によって吸い上げられ、吸い込み弁３５ｃを通過し、支持台３５ａ同士の間の空間を通ってシリンダ３３内に貯留される。
　ステム４２が可動範囲の最上点に到達すると、収容空間Ｓからシリンダ３３内への内容物の吸い込みが終了し、吸い込み弁３５ｃは再び吸い込み弁座３３ｅに着座する。このとき、収容空間Ｓ内の内容物の減少に伴い内層体１７は減容変形するが、吸い込み弁３５ｃが閉塞されているため、外部から内層体１７内に空気が取り込まれることはない。従って、酸化等による内容物の品質の劣化を抑制することができる。また、容器本体１０の底部１５に形成されたスリットを通して外層体１８と内層体１７との間の空間に空気が導入されるため、内層体１７が減容変形しても外層体１８は元の形状を維持することができる。特に、二種の内容物の噴出比率を変えることで、一方の内容物の噴出量が少ない場合であっても、その少ない噴出量に対応した量の空気が底部１５のスリットを通して外層体１８と内層体１７との間の空間に導入される。従って、外層体１８は容易に元の形状を維持することができる。
　以上述べたように、本実施形態では、内容物を各々収容可能な２つの容器本体１０と、上方付勢状態で押し下げ可能に突設した２つのステム４２を有し、２つのステム４２を押し下げることで２つの容器本体１０内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な２つのポンプ３０と、２つのステム４２を直接的又は間接的に押圧し、平面視において２つの容器本体１０の間に位置する略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動可能な調整部材６１と、押し下げ操作によって２つの容器本体１０の配列方向に平行な略水平方向軸線ＯＨ周りに回動し調整部材６１を介して２つのステム４２を押し下げ可能な押圧ヘッド６３とを備え、調整部材６１における２つのステム４２を直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部６１ｂは、調整部材６１を略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させると、平面視において複数の押圧部６１ｂの内の一方のステム側の押圧部６１ｂが略水平方向軸線ＯＨに近づくことで押圧ヘッド６３の押し下げ操作による一方のステム側の押圧部６１ｂの押し下げストロークが短くなり、複数の押圧部６１ｂの内の他方のステム側の押圧部６１ｂが略水平方向軸線ＯＨから遠ざかることで押圧ヘッド６３の押し下げ操作による他方のステム側の押圧部６１ｂの押し下げストロークが長くなるように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド６３を押下して内容物を噴出する前に調整部材６１を回動調整することによって、二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができる。特に、本実施形態では、調整部材６１の回動調整によって噴出量の比率の調整が可能であるため、容器本体１０と噴出口５２ｃの相対位置を変えることなく二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができる。
　また、本実施形態では、調整部材６１の複数の押圧部６１ｂは、略水平方向に延びるアーム部６１ｅの両端部から下方に突出しており、調整部材６１は押圧ヘッド６３に対して略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動可能に装着されるように構成した。このような構成の採用によって、調整部材６１を小型に構成可能である他、下方に突出する押圧部６１ｂによってステム４２を確実に押下してポンプ３０を作動させることができる。
　また、本実施形態では、調整部材６１は、平面視において、アーム部６１ｅの長手方向に直交し略水平方向軸線ＯＨとは対向する側に突出する操作レバー６１ｆを有し、操作レバー６１ｆは、押圧ヘッド６３に設けられた貫通孔６３ｈを貫通して略水平方向に突出するように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド６３とステム４２の間に配置されている調整部材６１を、操作レバー６１ｆを用いて簡単に回動調整することができる。
　また、本実施形態では、２つのステム４２には、２つのポンプ３０から圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口５２ｃへと導くノズル部５０が個別に装着され、調整部材６１は、ノズル部５０を介して２つのステム４２を押圧するように構成した。このような構成の採用によって、調整部材６１がステム４２を直接押圧する場合と比較して、ステム４２を押圧し易くすることができる他、ノズル部５０で内容物の方向を変えて噴出口５２ｃまで内容物を容易に導くことができる。
　また、本実施形態では、ノズル部５０は、平面視において略水平方向軸線ＯＨに隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部５１ｆが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、一方の内容物を噴出させない状態を容易に形成することができる。
　次に、図面を参照しつつ本開示の第２実施形態に係る噴出容器２００について具体的に例示説明する。
　なお、第２実施形態に係る噴出容器２００は、第１実施形態と比較して、噴出キャップ２０及び連結部材８０の機能を、噴出キャップ１２０のみで実現している点、ノズル部５０における装着部材５１及び噴出口部材５２の機能を、ノズル部１５０の装着部材１５１、噴出口部材１５２及び可撓性チューブ１５３により実現している点、ヘッド部６０における調整部材６１及び操作レバー６１ｆの機能を、ヘッド部１６０の調整部材１６１及び摘み部１６５により実現している点、及び収容筒部１６の第２縮径部１６ｆの内側にパイプＰが嵌合している点を除いて、第１実施形態と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って説明する。
　本実施形態の噴出キャップ１２０は、ポリプロピレン製となっており、図１２に示すように、２つの容器本体１０の口部１１にそれぞれ装着される内周壁１２１と、平面視で隅部にＲ部を有する矩形形状を有し２つの内周壁１２１を外側から取り囲む外周壁１２５と、内周壁１２１及び外周壁１２５の上端部に連なる頂壁１２３と、頂壁１２３の上面から更に上方に延び、蓋体９０の外周壁９１の下端部内周面に嵌合して蓋体９０を装着するための上部周壁１２７とを備えている。噴出キャップ１２０は、内周壁１２１が口部１１を径方向外側から覆い、且つ、頂壁１２３が口部１１を上方から覆うように容器本体１０に装着されている。なお、噴出キャップ１２０は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
　内周壁１２１の内周面には、雌ねじ部１２１ａが設けられている。雌ねじ部１２１ａは、内周壁１２１の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部１１ａとねじ係合可能に構成されている。
　外周壁１２５の下端部の内周面には、外容器７０の側壁部７１の上端部が嵌合している。外周壁１２５は、平面視において蓋体９０の外周壁９１、及び外容器７０の側壁部７１と概ね重なる略矩形形状を有している。これによって、噴出容器２００は、蓋体９０から外容器７０まで、平面視で略同一の断面形状を有する角柱形状の外形を有している。
　噴出キャップ１２０の頂壁１２３には、２つの連通孔１２３ｂが設けられている。図１２に示すように、ポンプ３０の上部組立体４１を構成するステム４２及びピストンガイド４４がこの連通孔１２３ｂを貫通して上下に延びており、ヘッド部１６０からの押圧力をポンプ３０に伝達している。
　次に、ノズル部１５０について説明する。ノズル部１５０は、ステム４２の上端部に嵌合し、ポンプ３０から圧送された内容物を噴出口１５２ｃへと導く装着部材１５１と、装着部材１５１の水平筒部１５１ｄに装着し、装着部材１５１と噴出口部材１５２とをフレキシブルに連結する可撓性チューブ１５３と、内容物の噴出口１５２ｃを備えた噴出口部材１５２とを有している。
　装着部材１５１は、内容物を上方に導く流路を形成すると共にステム４２の上端部に嵌合する垂直筒部１５１ａと、垂直筒部１５１ａに直交し内容物を水平方向に導く水平筒部１５１ｄと、垂直筒部１５１ａの上方に設けられ後述する調整部材１６１の押圧部１６１ｂが当接する受圧部１５１ｅとを有している。水平筒部１５１ｄは、図１２に示す正面視において紙面に垂直方向に方向付けられている。
　水平筒部１５１ｄは、図１２及び図１３Ｂに示すように、可撓性チューブ１５３によって噴出口部材１５２の嵌合筒部１５２ａと連結されている。可撓性チューブ１５３は、図１３Ｂに示すように約９０度で屈曲しており、水平筒部１５１ｄから前方に吐出された内容物が噴出口部材１５２の左右方向側面から流入するように導いている。
　噴出口部材１５２は、可撓性チューブ１５３の外周面を嵌合させる嵌合筒部１５２ａと、内容物を前方へと導く噴出口筒部１５２ｂとを備えている。そして、噴出口筒部１５２ｂの内部には噴出口１５２ｃが形成されている。なお、図１３Ａ及び図１５に、噴出口部材１５２を含む噴出容器２００の平面図及び正面図を示す。
　このように、装着部材１５１と噴出口部材１５２とを可撓性チューブ１５３を介して接続することによって、例えば、後述する図１７Ｂに示すように、装着部材１５１が押圧ヘッド１６３の押下によって下方に大きく変位した場合であっても、可撓性チューブ１５３が装着部材１５１と噴出口部材１５２との相対高さ変動を吸収するため、噴出口部材１５２が傾くことなく同じ位置に維持することができる。
　次に、ヘッド部１６０について説明する。ヘッド部１６０は、２つの装着部材１５１の受圧部１５１ｅを利用者が望むストローク比で押下する調整部材１６１と、調整部材１６１に対して押圧力を作用させる押圧ヘッド１６３とを備えている。
　調整部材１６１は、図１３Ｂ及び図１４に示すように、角柱形状を有しており、その下面が押圧部１６１ｂを構成している。調整部材１６１は、長手方向中央上面から上方に突出する回動軸１６１ｄを備えており、回動軸１６１ｄは押圧ヘッド１６３の押圧板１６３ａに形成された回動孔１６３ｂを貫通して上方に突出している（図１２参照）。回動軸１６１ｄは、押圧板１６３ａの上面において摘み部１６５に嵌合しており、摘み部１６５を周方向に回転させることで調整部材１６１を回動軸１６１ｄ（略鉛直方向軸線ＯＶ）周りに回動可能である。なお、本実施形態では、後述する図１８、図２０に示すように、調整部材１６１の下面の長手方向両端部２か所において装着部材１５１を押圧可能に構成されている。この意味において調整部材１６１は２つの押圧部１６１ｂを有している。
　押圧ヘッド１６３は、図１４に示すように、蓋体９０と一体形成されており、ヒンジ部１６３ｃ周りに回動可能に構成されている。従って、押圧ヘッド１６３の押圧板１６３ａが押下されると、押圧ヘッド１６３はヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回転する。よって、調整部材１６１下面の押圧部１６１ｂのうち、実際に装着部材１５１の受圧部１５１ｅを押圧している部分とヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）との水平距離（図１４における左右方向距離）が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド１６３が回動したときの押圧板１６３ａにより押下される押圧部１６１ｂのストロークは大きくなる。従って、押圧部１６１ｂによる押下されるステム４２のストロークも大きくなる。なお、図１２乃至図１５は、押圧ヘッド１６３を押下しても、押圧ヘッド１６３と調整部材１６１とが当接せず、ステム４２が押下されないロック状態を示している。
　図１６は、図１３Ｂに示すロック状態から平面視で摘み部１６５を５５度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部１６５の回動に連動して調整部材１６１も回動した結果、図１６の下方に位置するＡ容器側では、調整部材１６１と装着部材１５１とが全く重ならない状態になっている。他方、図１６の上方に位置するＢ容器側では、調整部材１６１と装着部材１５１とが平面視で重なっており、押圧ヘッド１６３の押圧によって装着部材１５１を押圧可能な状態となっている。
　図１７Ａ，図１７Ｂは、図１６に示す状態における噴出容器２００の右側面断面図である。図１７ＡはＡ容器側の断面図を示しており、押圧ヘッド１６３を押圧してヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回動させても、平面視において調整部材１６１が装着部材１５１と重ならないために、装着部材１５１は押圧されない。従って、Ａ容器側では内容物が噴出されない。他方、図１７Ｂに示すＢ容器側では、押圧ヘッド１６３を押圧してヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回動させると、調整部材１６１の押圧部１６１ｂが装着部材１５１を押圧するため、Ｂ容器側のステム４２も押圧される。従って、Ｂ容器側では内容物が噴出される。このように、図１６及び図１７Ａ，図１７Ｂに示す調整部材１６１位置では、内容物の噴出量の比率を０：１００とすることができる。
　図１８は、図１３Ｂに示すロック状態から平面視で摘み部１６５を７６度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部１６５の回動に連動して調整部材１６１も回動した結果、図１８の下方に位置するＡ容器側でも、図１８の上方に位置するＢ容器側でも、調整部材１６１と装着部材１５１とが平面視で重なっており、押圧ヘッド１６３の押圧によって両方の装着部材１５１を押圧可能な状態となっている。
　但し、図１８から分かるように、Ａ容器側において調整部材１６１の押圧部１６１ｂのうち装着部材１５１の受圧部１５１ｅと重なる部分は、Ｂ容器側において調整部材１６１の押圧部１６１ｂのうち装着部材１５１の受圧部１５１ｅと重なる部分と比べて、ヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）からの距離が小さい。従って、押圧ヘッド１６３を押圧してヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回動させたときの押圧ヘッド１６３が調整部材１６１を介して装着部材１５１を押圧するストローク量は、図１９Ａ，図１９Ｂの比較からも分かるように、Ａ容器側が２．７ｍｍ、Ｂ容器側が３．９ｍｍであり、Ａ容器側の方が小さい。よって、Ａ容器側におけるステム４２の押下量をＢ容器側におけるステム４２の押下量よりも小さくすることができるので、Ａ容器側からの内容物の噴出量をＢ容器側からの内容物の噴出量よりも少なくすることができる。なお、出願人の検討によれば、Ａ容器側の噴出量：Ｂ容器側の噴出量＝３０：７０であった。
　図２０は、図１３Ｂに示すロック状態から平面視で摘み部１６５を９０度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部１６５の回動に連動して調整部材１６１も回動した結果、図２０の下方に位置するＡ容器側でも、図２０の上方に位置するＢ容器側でも、調整部材１６１と装着部材１５１とが同じ面積だけ平面視で重なっており、押圧ヘッド１６３の押圧によって両方の装着部材１５１を押圧可能な状態となっている。
　しかも、Ａ容器側において調整部材１６１の押圧部１６１ｂのうち装着部材１５１の受圧部１５１ｅと重なる部分は、Ｂ容器側において調整部材１６１の押圧部１６１ｂのうち装着部材１５１の受圧部１５１ｅと重なる部分と比べても、ヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）からの距離は同じである。従って、押圧ヘッド１６３を押圧してヒンジ部１６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回動させたときの押圧ヘッド１６３が調整部材１６１を介して装着部材１５１を押圧するストローク量は、図２１Ａ，図２１Ｂの比較からも分かるように、Ａ容器側、Ｂ容器側共に３．１５ｍｍで等しい。よって、Ａ容器側におけるステム４２の押下量をＢ容器側におけるステム４２の押下量と概ね等しくすることができるので、Ａ容器側からの内容物の噴出量をＢ容器側からの内容物の噴出量と概ね等しくすることができる。
　以上のように、本実施形態では、調整部材１６１は、押圧ヘッド１６３の上面に設けられた摘み部１６５と連結されており、摘み部１６５を回動させることで回動調整可能であるように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド１６３と装着部材１５１との間に配置されている調整部材１６１を、押圧ヘッド１６３上に設けられた摘み部１６５を回動するという簡単な操作によって調整することができる。
　また、本実施形態では、ノズル部１５０は、可撓性チューブ１５３を介して噴出口１５２ｃと連結されるように構成した。このような構成の採用によって、ノズル部１５０（装着部材１５１）が押圧ヘッド１６３の押下によって下方に大きく変位した場合であっても、可撓性チューブ１５３が装着部材１５１と噴出口１５２ｃ（噴出口部材１５２）との相対高さ変動を吸収するため、噴出口１５２ｃが傾くことなく同じ位置に維持することができる。
　次に、図面を参照しつつ本開示の第３実施形態に係る噴出容器３００について具体的に例示説明する。
　なお、第３実施形態に係る噴出容器３００は、第１実施形態と比較して、噴出キャップ２０及び連結部材８０の機能を、噴出キャップ２２０のみで実現している点、ヘッド部６０における調整部材６１及び操作レバー６１ｆの機能を、ヘッド部２６０の調整部材２６１及び操作部２６１ｆにより実現している点、容器本体１０の周りに外容器７０を別途設けていない点などを除いて、第１実施形態と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点に絞って説明する。
　本実施形態の噴出キャップ２２０は、ポリプロピレン製となっており、平面視で隅部にＲ部を有する矩形形状を有し（図２４参照）、２つの容器本体１０の口部１１にそれぞれ装着される周壁２２１と、周壁２２１の上端部に連なる頂壁２２３と、頂壁２２３の上面から更に上方に延びる上部周壁２２７と、上部周壁２２７から径方向外側に延在し蓋体９０の外周壁９１の下部内周面に係合して蓋体９０を装着するための係合突部２２７ａとを備えている。噴出キャップ２２０は、周壁２２１が口部１１を径方向外側から覆い、且つ、頂壁２２３が口部１１を上方から覆うように容器本体１０に装着されている。なお、噴出キャップ２２０は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
　周壁２２１の内周面には、雌ねじ部２２１ａが設けられている。雌ねじ部２２１ａは、周壁２２１の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部１１ａとねじ係合可能に構成されている。
　噴出キャップ２２０の頂壁２２３には、２つの連通孔２２３ｂが設けられている。図２２に示すように、ポンプ３０の上部がこの連通孔２２３ｂを貫通して上下に延びており、ヘッド部２６０からの押圧力をポンプ３０に伝達している。
　次に、ヘッド部２６０について説明する。ヘッド部２６０は、ノズル部５０の２つの装着部材５１の受圧部５１ｅを利用者が望むストローク比で押下する調整部材２６１と、２つの容器本体１０の配列方向に平行な略水平方向軸線ＯＨ（図２５参照）周りに回動し、調整部材２６１を介して２つのステム４２を押し下げ可能な押圧ヘッド２６３とを備えている。
　なお、本実施形態では、調整部材２６１の操作部２６１ｆを下方に押圧することによって、押圧ヘッド２６３が押し下げられるように構成している。このように、押圧ヘッド２６３の押し下げ操作は、押圧ヘッド２６３を直接押し下げる場合に限定されず、本実施形態のように、他の部材に力を作用させることで押圧ヘッド２６３が間接的に押し下げられる場合を含む概念である。
　調整部材２６１は、図２５に示すように、左右方向（図２２の左右方向、図２５の上下方向）に延びるアーム部２６１ｅと、アーム部２６１ｅの長手方向両端部の下面に形成された押圧部２６１ｂと、押圧部２６１ｂの上部から左右方向（図２５の上下方向）に突出する嵌合突部２６１ｇと、調整部材２６１の長手方向中央に設けられた円板状の操作部２６１ｆとを備えている。調整部材２６１は、図２２に示すように、押圧ヘッド２６３に設けられた回動孔２６３ｂに調整部材２６１の回動軸２６１ｄが嵌合することで押圧ヘッド２６３に装着されており、回動孔２６３ｂ（略鉛直方向軸線ＯＶ）（図２５参照）周りに回動可能である。
　押圧ヘッド２６３は、略水平方向軸線ＯＨを定める回動軸２６３ｃと、回動軸２６３ｃの左右方向（図２５の上下方向）両端部それぞれから後方に延びる位置決めアーム２６３ａと、先述の回動孔２６３ｂとを備えている。
　押圧ヘッド２６３の回動軸２６３ｃは、蓋体９０に設けられた図示しない摺動面周りに回動可能に構成されている。従って、操作部２６１ｆを介して押圧ヘッド２６３が図２５の紙面奥に向かう方向に押し下げられると、押圧ヘッド２６３は回動軸２６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）周りに回転する。よって、平面視において回動軸２６３ｃ（略水平方向軸線ＯＨ）と押圧部２６１ｂとの距離（図２５における左右方向距離）が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド２６３が回動したときに押下される押圧部２６１ｂのストロークは大きくなる。従って、押圧部２６１ｂによる押下されるステム４２のストロークも大きくなる。よって、図２５において、調整部材２６１を略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させて２つの押圧部２６１ｂの略水平方向軸線ＯＨからの距離（図２５における左右方向距離）を異ならせると、略水平方向軸線ＯＨからの距離が大きい方の押圧部２６１ｂにより押下されるステム４２（ポンプ３０）により噴出される内容物の量を相対的に多くすることができる。従って、二種の内容物の噴出量の比率を変えることができる。
　本実施形態において、調整部材２６１の略鉛直方向軸線ＯＶ周りの回動調整は、図２２及び図２５に示す操作部２６１ｆを略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動させることによって行う。これによって、調整部材２６１のアーム部２６１ｅ及びアーム部２６１ｅの先端に設けられた押圧部２６１ｂが略鉛直方向軸線ＯＶ周りに回動するので、２つの押圧部２６１ｂの略水平方向軸線ＯＨからの距離（図２５における左右方向距離）をそれぞれ変化させることができる。
　なお、本実施形態では、押圧部２６１ｂの上部に設けられた嵌合突部２６１ｇが、押圧ヘッド２６３の位置決めアーム２６３ａにそれぞれ設けられた複数の凹部２６３ｄの一つに嵌合することによって、押圧ヘッド２６３に対する調整部材２６１の略鉛直方向軸線ＯＶ周りの角度位置が位置決めされる。利用者は、操作部２６１ｆを略鉛直方向軸線ＯＶ周りに更に回動させて、嵌合突部２６１ｇを他の凹部２６３ｄに嵌合させることによって押圧ヘッド２６３に対する調整部材２６１の略鉛直方向軸線ＯＶ周りの角度位置を変更することができる。これによって、二種の内容物の噴出量の比率を変更することができる。
　このように、嵌合突部２６１ｇを凹部２６３ｄに嵌合させる構成とすることで、利用者は、調整部材２６１が意図した角度位置に調整されたことを認識し易くすることができる。また、利用者が意図しない調整部材２６１の角度位置ずれを抑制することができる。
　本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
　例えば、第１から第３実施形態では、容器本体１０は、積層剥離容器（二重容器）とされているが、これに限らず、二重容器の構成を有していなくてもよい。例えば、容器本体１０として、二重容器に代えて、底部に中皿を設けたＨＶＤ（high viscosity pump dispenser）容器を採用してもよい。
　また、第１から第３実施形態では、調整部材６１，１６１，２６１がノズル部５０，１５０（装着部材５１，１５１）を介して間接的にステム４２を押圧するように構成したが、この態様には限定されず、調整部材６１，１６１，２６１が直接的にステム４２を押圧するように構成してもよい。
　また、第１から第３実施形態では、噴出キャップ２０，１２０，２２０をポリプロピレン製またはポリエチレン製としているが、これに限らず、他の合成樹脂材料製とすることもできる。
　さらに、第１から第３実施形態では、容器本体１０の外層体１８をポリエチレン樹脂製又はポリエチレンテレフタレート製としているが、これに限らず、外層体１８と内層体１７が相互に相溶性が低い性質を有していればよく、外層体１８及び内層体１７の材質は種々変更可能である。
　また、第１から第３実施形態では、容器本体１０は、押出ブロー成形により形成するように構成したが、この態様には限定されず、二軸延伸ブロー成形によって形成するようにしてもよい。
　また、第１実施形態におけるノズル部５０は、平面視において略水平方向軸線ＯＨに隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部５１ｆを形成するように構成したが、第２及び第３実施形態においても、平面視において略水平方向軸線ＯＨに隣接する側の上端部に凹部を形成するように構成してもよい。
　また、第２実施形態のみ、収容筒部１６の第２縮径部１６ｆの内側にパイプＰが嵌合するように構成したが、第１及び実施形態に係る噴出容器１００，３００にパイプＰを設けてもよい。容器本体１０が二重容器又はＨＶＤ容器である場合には、パイプＰは必須の構成ではなく、設けても設けなくてもよい。容器本体１０が二重容器でもＨＶＤ容器でもない通常の容器である場合には、パイプＰを設けた方が好ましいが、設けていなくてもよい。
　また、第１及び第２実施形態では、押圧ヘッド６３，１６３が調整部材６１，１６１を上方から覆うように構成したが、この態様には限定されない。例えば、押圧ヘッド６３，１６３の上面に調整部材６１，１６１が相対回転可能に装着され、調整部材６１，１６１の押圧部６１ｂ，１６１ｂが、押圧ヘッド６３，１６３に設けられた開口を貫いて下方まで延在し、装着部材５１，１５１等を押圧するように構成してもよい。
　また、第１から第３実施形態では、調整部材６１，１６１，２６１が、ステム４２毎に１つの押圧部６１ｂ，１６１ｂ，２６１ｂで装着部材５１，１５１を介してステム４２を押圧するように構成したが、この態様には限定されない。調整部材６１，１６１，２６１が、ステム４２毎に複数の押圧部６１ｂ，１６１ｂ，２６１ｂで押圧するように構成してもよい。
１０　　容器本体
１１　　口部
１１ａ　雄ねじ部
１２　　肩部
１３　　胴部
１４　　縮径部
１５　　底部
１６　　収容筒部
１６ａ　筒状部
１６ｂ　フランジ部
１６ｃ　上部外壁
１６ｄ　段部
１６ｅ　第１縮径部
１６ｆ　第２縮径部
１７　　内層体
１８　　外層体
１９　　中栓部材
１９ａ　中栓
１９ｂ　周壁
２０　　噴出キャップ
２１　　外周壁
２１ａ　雌ねじ部
２２　　上部周壁
２２ａ　段部
２２ｂ　外周リブ
２３　　頂壁
２３ａ　嵌合筒
２３ｂ　連通孔
３０　　ポンプ
３１　　下部組立体
３３　　シリンダ
３３ａ　筒状部
３３ｂ　フランジ部
３３ｃ　段部
３３ｄ　嵌合筒
３３ｅ　吸い込み弁座
３４　　第２係止部材
３５　　吸い込み弁部材
３５ａ　支持台
３５ｂ　上壁
３５ｃ　吸い込み弁
３５ｄ　支持部材
４１　　上部組立体
４２　　ステム
４２ａ　連結筒部
４２ｂ　段部
４２ａ　連結筒部
４２ｂ　段部
４２ｃ　拡径部
４３　　環状ピストン
４３ａ　外壁
４３ｂ　内壁上端部
４３ｃ　内壁下端部
４４　　ピストンガイド
４４ａ　ガイド本体
４４ｃ　吐出弁孔
４４ｄ　吐出弁座
４４ｅ　下端部
４６　　第１係止部材
４９　　付勢ばね
５０　　ノズル部
５１　　装着部材
５１ａ　垂直筒部
５１ｂ　天壁
５１ｃ　周壁
５１ｄ　水平筒部
５１ｅ　受圧部
５１ｆ　凹部
５２　　噴出口部材
５２ａ　嵌合筒部
５２ｂ　噴出口筒部
５２ｃ　噴出口
６０　　ヘッド部
６１　　調整部材
６１ｂ　押圧部
６１ｄ　回動孔
６１ｅ　アーム部
６１ｆ　操作レバー
６１ｇ　当接部
６３　　押圧ヘッド
６３ａ　押圧板
６３ｂ　回動軸
６３ｃ　回動軸
６３ｈ　貫通孔
７０　　外容器
７１　　側壁部
７２　　底部
７３　　位置決め壁
８０　　連結部材
８２　　上壁
８３　　上部筒壁
８４　　側壁部
８４ａ　内側リブ
８５　　仕切り壁
９０　　蓋体
９１　　外周壁
９２　　上壁
１００，２００，３００　噴出容器
１２０　　噴出キャップ
１２１　　内周壁
１２１ａ　雌ねじ部
１２３　　頂壁
１２３ｂ　連通孔
１２５　　外周壁
１２７　　上部周壁
１５０　　ノズル部
１５１　　装着部材
１５１ａ　垂直筒部
１５１ｄ　水平筒部
１５１ｅ　受圧部
１５２　　噴出口部材
１５２ａ　嵌合筒部
１５２ｂ　噴出口筒部
１５２ｃ　噴出口
１５３　　可撓性チューブ
１６０　　ヘッド部
１６１　　調整部材
１６１ｂ　押圧部
１６１ｄ　回動軸
１６３　　押圧ヘッド
１６３ａ　押圧板
１６３ｂ　回動孔
１６３ｃ　ヒンジ部
１６５　　摘み部
２２０　　噴出キャップ
２２１　　周壁
２２１ａ　雌ねじ部
２２３　　頂壁
２２３ｂ　連通孔
２２７　　上部周壁
２２７ａ　係合突部
２６０　　ヘッド部
２６１　　調整部材
２６１ｂ　押圧部
２６１ｄ　回動軸
２６１ｅ　アーム部
２６１ｆ　操作部
２６１ｇ　嵌合凸部
２６３　　押圧ヘッド
２６３ａ　位置決めアーム
２６３ｂ　回動孔
２６３ｃ　回動軸
２６３ｄ　凹部
Ｏ　　　軸心
ＯＨ　　略水平方向軸線
ＯＶ　　略鉛直方向軸線
Ｓ　　　収容空間

Claims (7)

  1. 　内容物を各々収容可能な２つの容器本体と、
    　上方付勢状態で押し下げ可能に突設した２つのステムを有し、該２つのステムを押し下げることで前記２つの容器本体内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な２つのポンプと、
    　前記２つのステムを直接的又は間接的に押圧し、平面視において前記２つの容器本体の間に位置する略鉛直方向軸線周りに回動可能な調整部材と、
    　押し下げ操作によって前記２つの容器本体の配列方向に平行な略水平方向軸線周りに回動し前記調整部材を介して前記２つのステムを押し下げ可能な押圧ヘッドと
    を備え、
    　前記調整部材における前記２つのステムを直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部は、前記調整部材を前記略鉛直方向軸線周りに回動させると、平面視において前記複数の押圧部の内の一方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線に近づくことで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、前記複数の押圧部の内の他方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線から遠ざかることで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする噴出容器。
  2. 　前記調整部材の前記複数の押圧部は、略水平方向に延びるアーム部の両端部から下方に突出しており、前記調整部材は前記押圧ヘッドに対して前記略鉛直方向軸線周りに回動可能に装着されている、請求項１に記載の噴出容器。
  3. 　前記調整部材は、平面視において、前記アーム部の長手方向に直交し前記略水平方向軸線とは対向する側に突出する操作レバーを有し、該操作レバーは、前記押圧ヘッドに設けられた貫通孔を貫通して略水平方向に突出している、請求項２に記載の噴出容器。
  4. 　前記調整部材は、前記押圧ヘッドの上面に設けられた摘み部と連結されており、該摘み部を回動させることで回動調整可能である、請求項１に記載の噴出容器。
  5. 　前記２つのステムには、前記２つのポンプから圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口へと導くノズル部が個別に装着され、前記調整部材は、前記ノズル部を介して前記２つのステムを押圧する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の噴出容器。
  6. 　前記ノズル部は、平面視において前記略水平方向軸線に隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部が形成されている、請求項５に記載の噴出容器。
  7. 　前記ノズル部は、可撓性チューブを介して前記噴出口と連結されている、請求項５又は６に記載の噴出容器。
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