WO2020090993A1 - 噴出容器 - Google Patents

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WO2020090993A1
WO2020090993A1 PCT/JP2019/042867 JP2019042867W WO2020090993A1 WO 2020090993 A1 WO2020090993 A1 WO 2020090993A1 JP 2019042867 W JP2019042867 W JP 2019042867W WO 2020090993 A1 WO2020090993 A1 WO 2020090993A1
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pressing
container
ejection
adjusting member
stems
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PCT/JP2019/042867
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佐々木 剛
浩通 斉藤
當麻 徹
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株式会社資生堂
株式会社吉野工業所
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    • B05B11/1083Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion

Definitions

  • the present disclosure relates to a spray container capable of changing the ratio of the spray amounts of two types of contents.
  • the present disclosure has an object to solve such a problem, and an object thereof is to provide an ejection container capable of changing a ratio of ejection amounts of two kinds of contents.
  • the ejection container of the present disclosure is Two container bodies that can each store contents, Two pumps that have two stems that are protruded so as to be able to be pushed down in an upwardly biased state, and two pumps that can push the contents in the two container bodies upward by pushing down the two stems, respectively.
  • An adjusting member that directly or indirectly presses the two stems and is rotatable around a substantially vertical axis located between the two container bodies in a plan view;
  • a pressing head capable of rotating about a substantially horizontal axis parallel to the arrangement direction of the two container bodies by a pressing operation and pressing down the two stems via the adjusting member;
  • the plurality of pressing portions that directly or indirectly press the two stems of the adjustment member have the plurality of pressing portions within the plurality of pressing portions in plan view when the adjustment member is rotated about the substantially vertical axis.
  • the plurality of pressing portions of the adjusting member project downward from both ends of the arm portion extending in a substantially horizontal direction, and the adjusting member is provided with respect to the pressing head. It is preferably mounted so as to be rotatable around the substantially vertical axis.
  • the adjustment member has an operation lever that is orthogonal to a longitudinal direction of the arm portion and that is opposed to the substantially horizontal axis line in a plan view, It is preferable that the operation lever penetrates a through hole provided in the pressing head and projects in a substantially horizontal direction.
  • the adjusting member is connected to the knob portion provided on the upper surface of the pressing head, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion.
  • the knob portion provided on the upper surface of the pressing head, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion.
  • the two stems are individually attached with nozzle portions that guide the respective contents pumped from the two pumps to the corresponding ejection ports, and the adjustment is performed.
  • the member preferably presses the two stems via the nozzle portion.
  • the nozzle portion has a recessed portion that is recessed downward at an upper end portion on a side adjacent to the substantially horizontal axis in a plan view.
  • the nozzle portion is connected to the ejection port via a flexible tube.
  • a spouting container capable of changing the ratio of spouting amounts of two kinds of contents.
  • FIG. 4 is a perspective view of an adjustment member that constitutes the ejection container according to the first embodiment of the present disclosure, as viewed from a second direction.
  • FIG. 3 is a perspective view of a pressing head that constitutes the ejection container according to the first embodiment of the present disclosure as viewed from a second direction. It is a right sectional view of the ejection container shown in FIG.
  • FIG. 6 is a plan cross-sectional view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member in FIG. 5.
  • FIG. 9 is a right side sectional view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member in FIG. 8. It is a rear view of the ejection container shown in FIG.
  • FIG. 13 is a right side sectional view of the ejection container shown in FIG. 12. It is a front view of the ejection container shown in FIG. 13B is a plan view showing a state in which only one content liquid can be ejected by rotating the adjusting member (pick portion) in FIG. 13B.
  • FIG. 17 is a right side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 16.
  • FIG. 17 is a right side cross-sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. 16.
  • FIG. 13B is a plan view showing a state in which the adjusting member (pick portion) is rotated to change the ejection ratios of the two kinds of content liquids in FIG. 13B.
  • FIG. 19 is a right side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 18.
  • FIG. 19 is a right side cross-sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. 18.
  • FIG. 13B is a plan view showing a state in which the adjustment member (pick portion) is rotated to make the ejection amounts of the two kinds of content liquids substantially equal in FIG. 13B.
  • FIG. 21 is a right-side cross-sectional view (A container side) of the ejection container in the state of FIG. 20. It is a right sectional view (B container side) of the ejection container in the state of FIG. It is a front sectional view of the ejection container which is a 3rd embodiment of this indication. It is a front view of the ejection container shown in FIG. It is a top view of the ejection container shown in FIG. FIG. 23 is a plan view of the ejection container shown in FIG. 22, excluding the upper wall of the lid.
  • the ejection container 100 of the present embodiment is used for containing cosmetics, a hair dye, etc. as contents (content liquid).
  • the ejection container 100 includes a container body 10 for accommodating two kinds of contents for each content, an ejection cap 20 attached to a mouth portion 11 of the container body 10, and an ejection device for ejecting the contents in the container body 10.
  • a pump 30 that pressure-feeds to the outlet 52c, a nozzle portion 50 that includes a jet outlet 52c that jets out the contents, a head portion 60 that operates the pump 30 by a pressing operation, and an outside that covers the two container bodies 10 and the like from the outside.
  • a container 70, a connecting member 80 that connects the two container bodies 10 and the like, and a lid 90 that covers the nozzle portion 50 and the like are provided.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in a state in which the ejection container 100 is in an upright posture in which the pressing head 63 is located above the container body 10 as shown in FIG. Shall mean direction.
  • the radial direction means a direction passing through the axis O of the ejection container 100 and along a straight line perpendicular to the axis O.
  • the ejection container 100 of the present embodiment includes two container bodies 10, a ejection cap 20, a pump 30, a nozzle portion 50, etc., and in the example of FIG. There is.
  • the container body 10 is also called a laminated peeling container (delamination container) or a double container, and has an outer layer body 18 and an inner layer body 17 housed inside the outer layer body 18, and has a content (content liquid).
  • the inner layer body 17 has a double structure in which the volume is deformed independently of the outer layer body 18 in accordance with the ejection of
  • the mouth portion 11 of the container body 10 is provided with a housing cylinder portion 16 that covers the pump 30 described below from the outside in the radial direction and that includes an inner plug member 19 as a separate member.
  • the outer layer body 18 is a portion that constitutes the outer shell of the container body 10. As shown in FIG. 2, the outer layer body 18 is integrally connected to the cylindrical mouth portion 11 and the lower end of the mouth portion 11 and is expanded downward in diameter to extend radially outward with respect to the mouth portion 11.
  • the inner layer body 17 constitutes a storage space S for contents.
  • the container body 10 forms a laminated parison by co-extruding a synthetic resin material having a low compatibility for the outer layer body 18 and a synthetic resin material for the inner layer body 17, and forming the laminated parison with a mold.
  • the inner layer body 17 is formed on the inner surface of the outer layer body 18 in a peelable manner by blow molding using.
  • the container body 10 can also be formed by biaxially stretch blow molding a preform having a laminated structure which is previously formed by injection molding or the like.
  • nylon is used as the material of the inner layer body 17 that constitutes the container body 10
  • polypropylene (PP) is used as the material of the outer layer body 18.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer resin
  • HDPE high density polyethylene resin
  • LDPE low density polyethylene resin
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the material is not limited to the above-mentioned materials, and other resins having low mutual compatibility can be used as the material of the inner layer body 17 and the outer layer body 18.
  • the container body 10 may be one in which the outer layer body 18 and the inner layer body 17 are individually formed and assembled, instead of the laminated release container.
  • the container body 10 is formed by blow molding, and air is introduced into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 via the slit formed in the pinch-off portion of the bottom portion 15. Is configured. Then, when the content is ejected from the ejection port 52c, air is taken into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 from the outside through the slit by the ejected amount, and the inner layer body 17 is deformed by volume reduction. On the other hand, the outer layer body 18 can maintain the original shape.
  • the outer layer body 18 when the outer layer body 18 is made of a material having a relatively high rigidity such as polypropylene (PP), high density polyethylene resin (HDPE) or polyethylene terephthalate (PET), the outer layer body 18 corresponds to the inner layer body 17. The same shape can be maintained regardless of the volume reduction deformation. Further, when the outer layer body 18 is made of a material having a relatively low rigidity such as low density polyethylene (LDPE), the outer layer body 18 temporarily undergoes volume reduction deformation as the inner layer body 17 undergoes volume reduction deformation. Even if there is, the outer layer body 18 can be restored to the original shape by taking in air into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 through the slit after that.
  • PP polypropylene
  • HDPE high density polyethylene resin
  • PET polyethylene terephthalate
  • the contents in the inner layer body 17 can be used up as much as possible to reduce the remaining amount, and even contents with high viscosity can be discharged. Further, as will be described later, even when a small amount of the content is ejected, the air corresponding to the ejection amount can be taken into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 via the slit.
  • a male screw portion 11a for screw-engaging the ejection cap 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11.
  • the male screw portion 11a projects radially outward from the outer peripheral surface of the mouth portion 11.
  • the mouth portion 11 is provided with an inner plug member 19 (see FIG. 1), and a housing cylinder portion 16 is fixed to cover a lower assembly 31 of a pump 30, which will be described later, from a radially outer side.
  • the housing tubular portion 16 has a tubular portion 16a that covers the cylinder 33 from the outside in the radial direction, a flange portion 16b that is continuous with the upper end of the tubular portion 16a and projects outward in the radial direction, and a flange portion 16b.
  • Upper outer wall 16c that hangs downward from the outer end of the first portion, a first reduced diameter portion 16e that is connected to the lower end of the tubular portion 16a via a step portion 16d and that has a reduced diameter than the tubular portion 16a, and a first reduced diameter portion. It has a second reduced diameter portion 16f (see FIG. 1) which is connected to the lower end of 16e and which is further reduced in diameter than the first reduced diameter portion 16e.
  • the upper end portion of the tubular portion 16a is fitted to the inner peripheral surface of the mouth portion 11 of the container body 10, and the mouth portion 11 is provided between the upper end portion of the tubular portion 16a and the upper outer wall 16c. It is positioned and fixed to the container body 10 by being sandwiched.
  • the inner plug member 19 is fitted and fixed to the inner surface of the first reduced diameter portion 16e, and is provided with an inner plug 19a that blocks the communication between the accommodation space S of the container body 10 and the outside before the ejection container 100 is assembled. (See the inner stopper 19a shown by the chain double-dashed line in FIG. 1). Then, when the cylinder 33 is pushed into the accommodating cylinder portion 16 when assembling the ejection container 100, the lower end of the fitting cylinder 33d presses the inner plug 19a, so that a weakened portion connecting the inner plug 19a and the peripheral wall 19b is formed. When broken, the inner plug 19a is displaced to the position shown by the solid line in FIG. 1 so that the accommodation space S communicates with the inside of the pump 30. As a result, when the pressing head 63 is pressed, the contents in the accommodation space S are pumped upward by the pump 30 and ready to be ejected from the ejection port 52c.
  • the spout cap 20 is made of polypropylene, and as shown in FIG. 2, the outer peripheral wall 21, the upper peripheral wall 22 continuous to the upper end of the outer peripheral wall 21 via a step 22a, and the upper end of the upper peripheral wall 22 are closed. And a top wall 23 which is formed into a substantially capped cylindrical shape.
  • the ejection cap 20 is attached to the container body 10 so that the outer peripheral wall 21 and the upper peripheral wall 22 cover the mouth 11 from the outside in the radial direction, and the top wall 23 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 20 may be made of another resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 21 a is provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 21.
  • the female screw portion 21a projects radially inward from the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 21, and is configured to be screw-engageable with the male screw portion 11a.
  • outer peripheral ribs 22b are provided intermittently in the circumferential direction.
  • the outer peripheral ribs 22b enter between the inner ribs 84a formed on the inner peripheral surface of the side wall portion 84 of the connecting member 80, which will be described later, and connect the connecting member 80 in a circumferentially stopped state.
  • a fitting cylinder 23a is formed at the center of the top wall 23 of the spout cap 20, and a communication hole 23b that allows the top wall 23 to communicate vertically is provided inside the fitting cylinder 23a.
  • a stem 42 and a piston guide 44 which constitute an upper assembly 41 of the pump 30 described later, extend vertically through the communication hole 23b, and the pressing force from the head portion 60 is applied to the pump 30. Have been communicated to.
  • the pump 30 of the present embodiment is configured to be vertically movable with respect to the lower assembly 31 fixed to the container body 10 and the lower assembly 31, and is urged upward by the urging spring 49 and the head portion. And an upper assembly 41 that moves downward by a pressing force from 60 and pressure-feeds the contents in the cylinder 33.
  • the lower assembly 31 of the pump 30 is fitted with a cylinder 33 that stores the contents from the accommodation space S and an inner peripheral surface of an upper end portion of a cylindrical portion 33 a of the cylinder 33, and a biasing spring 49.
  • a suction valve member 35 that has a suction valve 35c and is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder 33.
  • the cylinder 33 is provided at the upper end of the tubular portion 33a that stores the contents therein when the upper assembly 41 is in the upwardly biased state, and is provided on the top wall 23 of the ejection cap 20 and the mouth portion 11.
  • the suction valve member 35 includes a suction valve 35c elastically supported by a support member 35d, a support base 35a that supports the suction valve 35c, and an upper wall 35b that closes the upper end of the support base 35a.
  • the support base 35a is formed intermittently in the circumferential direction, and when the suction valve 35c is displaced upward by the negative pressure in the cylinder 33 and the valve is opened, the contents in the accommodation space S are fitted.
  • Inside the cylinder 33d of the cylinder 33 passing through the inside of the cylinder 33d and the space between the suction valve 35c and the suction valve seat 33e, and further through the space between the support bases 35a provided intermittently. Flow into.
  • the upper assembly 41 of the pump 30 has a cylindrical stem 42 that transmits a pressing force from the pressing head 63 and an outer peripheral surface of the upper end portion of the stem 42 that are fitted to each other.
  • an annular piston 43 that slides on the inner peripheral surface of 33a and moves up and down.
  • the stem 42 is connected to a connecting tubular portion 42a that forms a space for moving the contents therein and has the nozzle portion 50 fitted to the upper end portion thereof, and a lower end portion of the connecting tubular portion 42a via a step portion 42b. And a diameter-expanded portion 42c having a diameter larger than that of 42a.
  • a piston guide 44 is fitted inside the connecting tubular portion 42a, and an upper end portion of the connecting tubular portion 42a is fitted to a first locking member 46 which holds an upper end portion of the biasing spring 49.
  • an inner wall upper end portion 43b of the annular piston 43 is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the expanded diameter portion 42c.
  • the lower end portion 43c of the inner wall of the annular piston 43 constitutes a discharge valve together with the discharge valve seat 44d. That is, when the inner wall lower end portion 43c is seated on the discharge valve seat 44d, the discharge valve is closed, and when the inner wall lower end portion 43c is separated from the discharge valve seat 44d, the discharge valve is opened and the contents are discharged. It can be passed through the valve hole 44c.
  • the outer wall 43a of the annular piston 43 slides on the inner surface of the cylindrical portion 33a of the cylinder 33.
  • the nozzle portion 50 is fitted to the upper end portion of the stem 42 and includes a mounting member 51 that guides the content pumped from the pump 30 to the ejection port 52c, and a mounting member 51 that is mounted at the tip of the mounting member 51 to eject the content ejection port 52c. And the ejection port member 52 provided.
  • the mounting member 51 forms a flow path for guiding the contents upward, and a vertical cylindrical portion 51a fitted to the upper end of the stem 42, and the contents in the horizontal direction orthogonal to the vertical cylindrical portion 51a to the ejection port 52c.
  • the pressure receiving portion 51e is in contact with the portion 61b.
  • the horizontal cylindrical portion 51d is oriented in the direction from the left and right sides toward the center in the front view shown in FIGS. 1 and 2.
  • the ejection port member 52 includes a fitting tubular portion 52a that fits the outer peripheral surface of the horizontal tubular portion 51d, and an ejection port tubular portion 52b that guides the contents passing through the horizontal tubular portion 51d forward.
  • An ejection port 52c is formed inside the ejection port tubular portion 52b. 3 and 4 show a front view and a plan view of the ejection container 100 including the ejection port member 52.
  • the head unit 60 includes an adjusting member 61 that presses each pressure receiving portion 51e of the two mounting members 51 at a stroke ratio desired by the user, and a pressing head 63 that applies a pressing force to the adjusting member 61.
  • the adjusting member 61 includes an arm portion 61e extending in the left-right direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2, and the up-down direction in FIG. 5) and both ends in the longitudinal direction of the arm portion 61e.
  • a pressing portion 61b formed on the lower surface of the portion and an operation lever 61f that is orthogonal to the longitudinal direction of the arm portion 61e and projects to the side facing the substantially horizontal axis OH shown in FIG.
  • the adjusting member 61 is attached to the pressing head 63 by fitting the rotating shaft 63b (see FIGS. 5 and 7B) provided on the pressing head 63 into the rotating hole 61d of the adjusting member 61, and the rotating member 63 is rotated. It is rotatable about an axis 63b (substantially vertical axis OV).
  • the pressure receiving portion 51e of the mounting member 51 is provided in a shape along the locus of the pressing portion 61b when the adjusting member 61 is rotated around the substantially vertical axis OV. Further, as shown in FIG. 5, the pressure receiving portion 51e is provided on the side adjacent to the axis (substantially horizontal axis OH) which is the center of rotation of the pressing head 63 when the pressing head 63 is pressed downward. A recessed portion 51f is formed so as to be recessed downward from the height. In the example of FIG. 5, a concave portion 51f having a height equal to the upper surface height of the ceiling wall 51b is provided on the side of the pressure receiving portion 51e adjacent to the substantially horizontal axis OH.
  • the rotation shaft 63c of the pressing head 63 is configured to be rotatable around a rotation groove (not shown) provided in the connecting member 80. Therefore, when the pressing head 63 is pressed in the direction of the arrow shown in FIG. 8, the pressing head 63 rotates about the rotation shaft 63c (substantially horizontal axis OH). Therefore, the larger the distance (the horizontal distance in FIGS. 5 and 8) between the rotating shaft 63c (generally horizontal axis OH) and the pressing portion 61b in plan view, the more the pressing head 63 rotates by the same angle. The stroke of the pressing portion 61b pressed by the pressing plate 63a via the contact portion 61g becomes large (see FIGS. 5 and 8).
  • the stroke of the stem 42 pressed by the pressing portion 61b also increases. Therefore, in FIG. 5, when the adjusting member 61 is rotated about the substantially vertical axis OV to make the distance between the two pressing portions 61b from the substantially horizontal axis OH (the lateral distance in FIGS. 5 and 8) different. It is possible to relatively increase the amount of the content ejected by the stem 42 (pump 30) pressed by the pressing portion 61b whose distance from the substantially horizontal axis OH is large. Therefore, the ratio of the ejection amounts of the two kinds of contents can be changed.
  • the operating lever 61f provided on the adjusting member 61 is pinched and moved in the left-right direction indicated by the arrow to move the adjusting member 61 around the substantially vertical axis OV. It can be performed by rotating it.
  • the operation lever 61f can be easily pinched by penetrating the through hole 63h (see FIGS. 7A and 7B) provided in the pressing head 63 and projecting the operation lever 61f in the horizontal direction. The operation of the adjusting member 61 can be facilitated.
  • the outer container 70 has a size that accommodates the two container bodies 10, and includes a side wall portion 71 and a bottom portion 72 that closes the lower end of the side wall portion 71.
  • the bottom portion 72 is provided with two positioning walls 73 for accommodating and positioning the reduced diameter portion 14 of the container body 10.
  • a connecting member 80 for connecting and positioning the two ejection caps 20 is fitted to the inner peripheral surface of the upper end of the outer container 70.
  • the connecting member 80 includes a side wall portion 84 that surrounds the outer peripheral wall 21 of the ejection cap 20, an upper wall 82 that is continuous with the upper end portion of the side wall portion 84 and that connects the two ejection caps 20, and upward from the outer peripheral end of the upper wall 82.
  • a peripheral wall 81 that extends, two upper cylindrical walls 83 that extend upward from the upper surface of the upper wall 82 and surround each nozzle portion 50 from the outside in the radial direction, and each jet cap 20, pump 30, and nozzle portion 50 are divided into two parts at the center in the left-right direction.
  • a partition wall 85 for As shown in FIG.
  • the fitting cap 23 a of the ejection cap 20 is fitted to the inner peripheral surface of the upper cylinder wall 83, so that the ejection cap 20 is fixed to the connecting member 80 in the vertical direction so as not to come off. Further, the outer peripheral rib 22b of the ejection cap 20 enters between the inner ribs 84a formed on the inner peripheral surface of the side wall portion 84 of the coupling member 80, so that the ejection cap 20 is prevented from rotating on the coupling member 80. It is fixed.
  • the lid 90 includes an outer peripheral wall 91 that covers the nozzle portion 50 and the head portion 60 from the outside in the radial direction, and an upper wall 92 that is continuous with the upper end portion of the outer peripheral wall 91. Further, the lower end of the outer peripheral wall 91 is fixed to the connecting member 80 by being fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 81. The lid 90 covers a region above the connecting member 80 from outside and above in the radial direction except the upper surface of the pressing head 63.
  • the outer peripheral wall 91 of the lid 90 is configured to substantially overlap with the peripheral wall 81 of the connecting member 80 and the side wall portion 71 of the outer container 70 in a plan view.
  • the user first presses the pressing head 63 from the upright state of the ejection container 100 shown in FIG.
  • the pressing head 63 rotates about the substantially horizontal axis OH shown in FIGS. 5 and 8, and each pressing portion is stroked in a stroke substantially proportional to the horizontal distance between the substantially horizontal axis OH and each pressing portion 61b.
  • Press 61b Therefore, when the user rotates the adjusting member 61 around the substantially vertical axis OV from the state shown in FIGS. 5 and 8 to change the horizontal distance between the substantially horizontal axis OH and each pressing portion 61b.
  • the stroke for pressing the corresponding stem 42 by each pressing portion 61b can be different. Therefore, the two kinds of contents in the container main body 10 corresponding to each stem 42 can be ejected by changing the ejection amount ratio.
  • the outer layer body 18 since air is introduced into the space between the outer layer body 18 and the inner layer body 17 through the slit formed in the bottom portion 15 of the container body 10, the outer layer body 18 retains its original shape even if the inner layer body 17 undergoes volume reduction deformation. The shape can be maintained. In particular, by changing the ejection ratio of the two kinds of contents, even when the ejection amount of one of the contents is small, the amount of air corresponding to the small ejection amount passes through the slit of the bottom portion 15 and the outer layer body 18. It is introduced into the space between the inner layer body 17. Therefore, the outer layer body 18 can easily maintain the original shape.
  • the two container bodies 10 each capable of accommodating the contents and the two stems 42 protruding so as to be able to be pushed down in the upwardly biased state are provided and the two stems 42 are pushed down.
  • an adjusting member 61 rotatable about a substantially vertical axis OV, and a pushing operation to rotate about a substantially horizontal axis OH parallel to the arrangement direction of the two container bodies 10 and two stems via the adjusting member 61.
  • a plurality of pressing portions 61b each of which has a pressing head 63 capable of pressing down 42, presses the two stems 42 of the adjusting member 61 directly or indirectly, and adjusts the adjusting member 61 to a substantially vertical axis O.
  • one of the plurality of pressing portions 61b on one stem side of the pressing portions 61b approaches the substantially horizontal axis OH, so that the pressing head 63 is pushed down to press the one stem side.
  • the pressing stroke of 61 b is shortened, and the pressing portion 61 b on the other stem side of the plurality of pressing portions 61 b moves away from the substantially horizontal axis OH, so that the pressing portion 63 on the other stem side by the pressing operation of the pressing head 63 is pressed. It is configured to have a long pressing stroke.
  • the adjustment member 61 is rotationally adjusted before the pressing head 63 is pressed to eject the contents, so that the ratio of the ejected amounts of the two kinds of contents can be changed and ejected. it can.
  • the ratio of the ejection amount can be adjusted by adjusting the rotation of the adjusting member 61, the ejection amounts of the two kinds of contents can be adjusted without changing the relative positions of the container body 10 and the ejection port 52c. It is possible to change the ratio and eject.
  • the plurality of pressing portions 61b of the adjusting member 61 protrude downward from both ends of the arm portion 61e extending in the substantially horizontal direction, and the adjusting member 61 is substantially vertical to the pressing head 63. It is configured so as to be rotatable around the OV.
  • the adjusting member 61 can be made small, and the stem 42 can be reliably pushed down by the pushing portion 61b protruding downward to operate the pump 30.
  • the adjusting member 61 has the operation lever 61f that is orthogonal to the longitudinal direction of the arm portion 61e and projects toward the side facing the substantially horizontal axis OH in plan view, and the operation lever 61f is
  • the pressing head 63 is configured to penetrate a through hole 63h provided in the pressing head 63 and project in a substantially horizontal direction.
  • the two stems 42 are individually mounted with the nozzle portions 50 that guide the respective contents pumped from the two pumps 30 to the corresponding jet outlets 52c, and the adjusting member 61 is the nozzle. It is configured to press the two stems 42 via the portion 50.
  • the stem 42 can be pressed more easily, and the nozzle portion 50 changes the direction of the content and the ejection port 52c. You can easily guide the contents up to.
  • the nozzle portion 50 is configured such that the recessed portion 51f that is recessed downward is formed at the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in plan view.
  • the ejection container 200 according to the second embodiment is different from the ejection container 200 according to the first embodiment in that the functions of the ejection cap 20 and the connecting member 80 are realized only by the ejection cap 120.
  • the functions of 51 and the ejection port member 52 are realized by the mounting member 151 of the nozzle unit 150, the ejection port member 152 and the flexible tube 153, and the functions of the adjusting member 61 and the operation lever 61f in the head unit 60 are:
  • the first embodiment except that it is realized by the adjusting member 161 and the knob 165 of the head portion 160, and that the pipe P is fitted inside the second reduced diameter portion 16f of the accommodating cylinder portion 16. Is similar to Therefore, here, only the differences from the first embodiment will be described.
  • the ejection cap 120 of the present embodiment is made of polypropylene, and as shown in FIG. 12, an inner peripheral wall 121 attached to each of the mouths 11 of the two container bodies 10 and an R portion at a corner in plan view.
  • An outer peripheral wall 125 having a rectangular shape having two inner peripheral walls 121 from the outside, a top wall 123 connected to the upper end portions of the inner peripheral wall 121 and the outer peripheral wall 125, and a lid extending further upward from the upper surface of the top wall 123.
  • the outer peripheral wall 91 of the body 90 is fitted with an inner peripheral surface of a lower end portion thereof and an upper peripheral wall 127 for mounting the lid body 90.
  • the ejection cap 120 is attached to the container body 10 such that the inner peripheral wall 121 covers the mouth 11 from the outside in the radial direction and the top wall 123 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 120 may be made of other resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 121a is provided on the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 121.
  • the female screw part 121a projects radially inward from the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 121, and is configured to be screw-engageable with the male screw part 11a.
  • the upper end of the side wall 71 of the outer container 70 is fitted to the inner peripheral surface of the lower end of the outer peripheral wall 125.
  • the outer peripheral wall 125 has a substantially rectangular shape that substantially overlaps the outer peripheral wall 91 of the lid 90 and the side wall portion 71 of the outer container 70 in a plan view.
  • the ejection container 200 has a prismatic outer shape having substantially the same cross-sectional shape in plan view from the lid 90 to the outer container 70.
  • the top wall 123 of the spout cap 120 is provided with two communication holes 123b. As shown in FIG. 12, the stem 42 and the piston guide 44 that constitute the upper assembly 41 of the pump 30 extend vertically through the communication hole 123b, and the pressing force from the head portion 160 is transmitted to the pump 30. is doing.
  • the nozzle portion 150 is fitted to the upper end portion of the stem 42 and is attached to the mounting member 151 that guides the content pumped from the pump 30 to the ejection port 152c and the horizontal tubular portion 151d of the mounting member 151, and the mounting member 151. It has a flexible tube 153 for flexibly connecting the jet nozzle member 152 with the jet nozzle member 152, and a jet nozzle member 152 having a jet nozzle 152c for the contents.
  • the mounting member 151 forms a flow path for guiding the contents upward, and a vertical cylindrical portion 151a fitted to the upper end of the stem 42, and a horizontal cylindrical portion 151d orthogonal to the vertical cylindrical portion 151a and guiding the contents in the horizontal direction. And a pressure receiving portion 151e that is provided above the vertical tubular portion 151a and is brought into contact with a pressing portion 161b of the adjusting member 161 described later.
  • the horizontal tubular portion 151d is oriented in the direction perpendicular to the paper surface in the front view shown in FIG.
  • the horizontal tubular portion 151d is connected to the fitting tubular portion 152a of the ejection port member 152 by the flexible tube 153.
  • the flexible tube 153 is bent at about 90 degrees as shown in FIG. 13B, and guides the content discharged forward from the horizontal tubular portion 151d so as to flow from the lateral side surface of the ejection port member 152. There is.
  • the ejection port member 152 includes a fitting tubular portion 152a into which the outer peripheral surface of the flexible tube 153 is fitted, and an ejection port tubular portion 152b that guides the contents forward.
  • a jet outlet 152c is formed inside the jet outlet cylinder portion 152b.
  • 13A and FIG. 15 show a plan view and a front view of the ejection container 200 including the ejection port member 152.
  • the mounting member 151 is moved downward by pressing the pressing head 163.
  • the flexible tube 153 absorbs the relative height variation between the mounting member 151 and the ejection port member 152, so that the ejection port member 152 can be maintained at the same position without tilting. ..
  • the head unit 160 includes an adjusting member 161 that presses the pressure receiving portions 151e of the two mounting members 151 at a stroke ratio desired by the user, and a pressing head 163 that applies a pressing force to the adjusting member 161.
  • the adjusting member 161 has a prismatic shape, and the lower surface thereof constitutes the pressing portion 161b.
  • the adjusting member 161 includes a rotating shaft 161d that projects upward from the central upper surface in the longitudinal direction.
  • the rotating shaft 161d penetrates a rotating hole 163b formed in the pressing plate 163a of the pressing head 163 and projects upward. (See FIG. 12).
  • the rotating shaft 161d is fitted to the knob 165 on the upper surface of the pressing plate 163a, and the adjusting member 161 is rotated around the rotating shaft 161d (substantially vertical axis OV) by rotating the knob 165 in the circumferential direction. It is rotatable.
  • the mounting member 151 can be pressed at two longitudinal end portions of the lower surface of the adjustment member 161. In this sense, the adjusting member 161 has two pressing portions 161b.
  • the pressing head 163 is integrally formed with the lid 90, and is configured to be rotatable around the hinge portion 163c. Therefore, when the pressing plate 163a of the pressing head 163 is pressed, the pressing head 163 rotates around the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH). Therefore, of the pressing portion 161b on the lower surface of the adjusting member 161, the horizontal distance (the horizontal distance in FIG. 14) between the portion that actually presses the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 and the hinge portion 163c (generally the horizontal axis OH). ), The stroke of the pressing portion 161b pressed by the pressing plate 163a when the pressing head 163 rotates by the same angle increases.
  • FIGS. 12 to 15 show a locked state in which the pressing head 163 and the adjusting member 161 do not come into contact with each other even when the pressing head 163 is pressed, and the stem 42 is not pressed.
  • FIG. 16 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 55 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 are in a state where they do not overlap at all on the A container side located in the lower part of FIG.
  • the adjusting member 161 and the mounting member 151 overlap each other in a plan view, and the mounting member 151 can be pressed by the pressing head 163.
  • FIG. 17A and 17B are right side sectional views of the ejection container 200 in the state shown in FIG. 16.
  • FIG. 17A shows a cross-sectional view of the A container side, and even if the pressing head 163 is pressed and rotated around the hinge portion 163c (generally horizontal axis OH), the adjusting member 161 and the mounting member 151 are seen in a plan view. Since they do not overlap, the mounting member 151 is not pressed. Therefore, the contents are not ejected on the A container side.
  • the pressing head 163 when the pressing head 163 is pressed and rotated about the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH), the pressing portion 161b of the adjusting member 161 presses the mounting member 151.
  • the stem 42 on the B container side is also pressed. Therefore, the contents are ejected on the B container side.
  • the ratio of the ejection amount of the contents can be set to 0: 100.
  • FIG. 18 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 76 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob portion 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 both on the A container side located below in FIG. 18 and on the B container side located above in FIG. Are overlapped with each other in a plan view, and both mounting members 151 can be pressed by the pressing head 163.
  • the portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 on the A container side that overlaps with the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 is the mounting member 151 of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 on the B container side.
  • the distance from the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH) is smaller than that of the portion overlapping the pressure receiving portion 151e. Therefore, the stroke amount of the pressing head 163 pressing the mounting member 151 via the adjusting member 161 when the pressing head 163 is rotated about the hinge portion 163c (substantially horizontal axis OH) is as shown in FIG. As can be seen from the comparison of FIG.
  • the A container side is 2.7 mm
  • the B container side is 3.9 mm
  • FIG. 20 shows a state in which the knob 165 is rotated counterclockwise by 90 degrees in a plan view from the locked state shown in FIG. 13B.
  • the adjustment member 161 also rotating in association with the rotation of the knob portion 165, the adjustment member 161 and the mounting member 151 both on the A container side located below in FIG. 20 and on the B container side located above in FIG. Are overlapped by the same area in a plan view, and both mounting members 151 can be pressed by the pressing of the pressing head 163.
  • a portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 that overlaps the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 on the A container side overlaps a portion of the pressing portion 161b of the adjusting member 161 that overlaps the pressure receiving portion 151e of the mounting member 151 on the B container side.
  • the distance from the hinge portion 163c generally horizontal axis OH
  • the stroke amount of the pressing head 163 pressing the mounting member 151 via the adjusting member 161 when the pressing head 163 is rotated around the hinge portion 163c is as shown in FIG. As can be seen from the comparison of FIG.
  • both the A container side and the B container side are equal to 3.15 mm. Therefore, since the pressing amount of the stem 42 on the A container side can be made substantially equal to the pressing amount of the stem 42 on the B container side, the ejection amount of the contents from the A container side is ejected from the B container side. It can be approximately equal to the quantity.
  • the adjusting member 161 is connected to the knob portion 165 provided on the upper surface of the pressing head 163, and the rotation can be adjusted by rotating the knob portion 165. Configured. By adopting such a configuration, the adjusting member 161 arranged between the pressing head 163 and the mounting member 151 is adjusted by a simple operation of rotating the knob 165 provided on the pressing head 163. be able to.
  • the nozzle portion 150 is configured to be connected to the ejection port 152c via the flexible tube 153.
  • the flexible tube 153 causes the mounting member 151 and the ejection port 152c (jetting port). Since the variation in relative height with the member 152) is absorbed, the ejection port 152c can be maintained at the same position without tilting.
  • the ejection container 300 according to the third embodiment is different from the ejection container according to the first embodiment in that the functions of the ejection cap 20 and the connecting member 80 are realized only by the ejection cap 220.
  • the first embodiment except that the functions of 61 and the operating lever 61f are realized by the adjusting member 261 of the head portion 260 and the operating portion 261f, and that the outer container 70 is not separately provided around the container body 10. It is similar to the morphology. Therefore, here, only the differences from the first embodiment will be described.
  • the ejection cap 220 of the present embodiment is made of polypropylene and has a rectangular shape having an R portion at a corner in a plan view (see FIG. 24) and is attached to the mouth portions 11 of the two container bodies 10, respectively.
  • Engaging projections 227a for engaging the lid 90 with the lower inner peripheral surface of the.
  • the ejection cap 220 is attached to the container body 10 so that the peripheral wall 221 covers the mouth 11 from the outside in the radial direction and the top wall 223 covers the mouth 11 from above.
  • the ejection cap 220 may be made of another resin such as polyethylene.
  • a female screw portion 221a is provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall 221.
  • the female screw portion 221a projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the peripheral wall 221, and is configured to be screw-engageable with the male screw portion 11a.
  • the top wall 223 of the spout cap 220 is provided with two communication holes 223b. As shown in FIG. 22, the upper portion of the pump 30 extends vertically through the communication hole 223b, and transmits the pressing force from the head portion 260 to the pump 30.
  • the head portion 260 includes an adjusting member 261 that presses the pressure receiving portions 51e of the two mounting members 51 of the nozzle portion 50 at a stroke ratio desired by the user, and a substantially horizontal axis OH (parallel to the arrangement direction of the two container bodies 10). (See FIG. 25), and a pressing head 263 that can rotate around and press down the two stems 42 via the adjusting member 261.
  • the pressing head 263 is configured to be pushed down by pushing the operating portion 261f of the adjusting member 261 downward.
  • the pressing operation of the pressing head 263 is not limited to the case of directly pressing the pressing head 263, and the pressing head 263 is indirectly pressed by applying a force to another member as in the present embodiment. It is a concept that includes cases.
  • the adjustment member 261 includes an arm portion 261e extending in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 22, the up-down direction in FIG. 25), and a pressing portion formed on the lower surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the arm portion 261e. 261b, a fitting protrusion 261g protruding from the upper part of the pressing portion 261b in the left-right direction (the vertical direction in FIG. 25), and a disc-shaped operation portion 261f provided in the center of the adjustment member 261 in the longitudinal direction. There is. As shown in FIG.
  • the adjusting member 261 is attached to the pressing head 263 by fitting the rotating shaft 261d of the adjusting member 261 into the rotating hole 263b provided in the pressing head 263.
  • 263b substantially vertical axis OV (see FIG. 25) can be rotated.
  • the pressing head 263 includes a rotary shaft 263c that defines a substantially horizontal axis OH, a positioning arm 263a that extends rearward from both ends of the rotary shaft 263c in the left-right direction (vertical direction in FIG. 25), and the aforementioned rotary hole 263b. It has and.
  • the rotating shaft 263c of the pressing head 263 is configured to be rotatable around a sliding surface (not shown) provided on the lid 90. Therefore, when the pressing head 263 is pushed down in the direction toward the back of the paper surface of FIG. 25 via the operation portion 261f, the pressing head 263 rotates about the rotating shaft 263c (substantially horizontal axis OH). Therefore, the larger the distance between the rotating shaft 263c (generally horizontal axis OH) and the pressing portion 261b (horizontal direction distance in FIG. 25) in plan view, the pressing head 263 is pressed when rotated by the same angle. The stroke of the pressing portion 261b becomes large. Therefore, the stroke of the stem 42 pressed by the pressing portion 261b also increases. Therefore, in FIG.
  • the rotation adjustment of the adjusting member 261 about the substantially vertical axis OV is performed by rotating the operation unit 261f shown in FIGS. 22 and 25 about the substantially vertical axis OV.
  • the arm portion 261e of the adjustment member 261 and the pressing portion 261b provided at the tip of the arm portion 261e rotate about the substantially vertical axis OV, and thus the distance between the two pressing portions 261b from the substantially horizontal axis OH. (The horizontal distance in FIG. 25) can be changed.
  • the fitting protrusion 261g provided on the upper part of the pressing portion 261b is fitted into one of the plurality of recesses 263d provided on the positioning arm 263a of the pressing head 263, thereby pressing
  • the angular position of the adjusting member 261 with respect to the head 263 about the substantially vertical axis OV is positioned.
  • the user further rotates the operation portion 261f around the substantially vertical axis OV to fit the fitting protrusion 261g into the other recess 263d, thereby causing the adjustment member 261 to move substantially in the vertical axis OV with respect to the pressing head 263.
  • the angular position around can be changed. With this, the ratio of the ejection amounts of the two kinds of contents can be changed.
  • the user can easily recognize that the adjusting member 261 has been adjusted to the intended angular position. Further, it is possible to suppress the angular displacement of the adjusting member 261 which is not intended by the user.
  • the container body 10 is a laminated peeling container (double container), but the container body 10 is not limited to this and may not have a double container structure.
  • the container body 10 instead of the double container, an HVD (high viscosity pump dispenser) container having an inner plate at the bottom may be adopted.
  • HVD high viscosity pump dispenser
  • the adjusting members 61, 161, 261 are configured to indirectly press the stem 42 via the nozzle portions 50, 150 (mounting members 51, 151), but this aspect
  • the adjustment members 61, 161, 261 may be configured to directly press the stem 42.
  • the ejection caps 20, 120, 220 are made of polypropylene or polyethylene, but the ejection caps are not limited to this and may be made of other synthetic resin materials.
  • the outer layer body 18 of the container body 10 is made of polyethylene resin or polyethylene terephthalate, but the invention is not limited to this, and the outer layer body 18 and the inner layer body 17 have low mutual compatibility.
  • the material of the outer layer body 18 and the inner layer body 17 can be variously changed.
  • the container body 10 is configured to be formed by extrusion blow molding, but the present invention is not limited to this mode, and may be formed by biaxial stretch blow molding.
  • the nozzle portion 50 in the first embodiment is configured to form the recessed portion 51f that is recessed downward at the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in plan view
  • the second and third embodiments may be formed in the upper end portion on the side adjacent to the substantially horizontal axis OH in a plan view.
  • the pipe P is configured to fit inside the second reduced diameter portion 16f of the housing cylinder portion 16, but the pipe P is attached to the ejection containers 100 and 300 according to the first and the second embodiments. It may be provided.
  • the container body 10 is a double container or an HVD container
  • the pipe P is not an essential component and may be provided or not provided.
  • the container body 10 is an ordinary container that is neither a double container nor an HVD container, it is preferable to provide the pipe P, but it is not necessary to provide it.
  • the pressing heads 63 and 163 are configured to cover the adjusting members 61 and 161 from above, but the present invention is not limited to this mode.
  • the adjusting members 61 and 161 are mounted on the upper surfaces of the pressing heads 63 and 163 so as to be rotatable relative to each other, and the pressing portions 61b and 161b of the adjusting members 61 and 161 penetrate downward through the openings provided in the pressing heads 63 and 163. You may comprise so that it may extend to and press the mounting members 51, 151 grade
  • the adjusting members 61, 161, 261 are configured such that one pressing portion 61b, 161b, 261b for each stem 42 presses the stem 42 via the mounting members 51, 151.
  • the adjusting members 61, 161, 261 may be configured to be pressed by the plurality of pressing portions 61b, 161b, 261b for each stem 42.

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Abstract

二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供する。本開示に係る噴出容器100は、2つの容器本体10と、2つのステム42を有する2つのポンプ30と、2つのステム42を押圧し、略鉛直方向軸線OV周りに回動可能な調整部材61と、押し下げ操作によって略水平方向軸線OH周りに回動し調整部材61を介して2つのステム42を押し下げ可能な押圧ヘッド63とを備え、調整部材61における2つのステム42を押圧する複数の押圧部61bは、調整部材61を略鉛直方向軸線周りOVに回動させると、平面視において複数の押圧部61bの内の一方のステム側の押圧部が略水平方向軸線OHに近づくことで一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、複数の押圧部61bの内の他方のステム側の押圧部が略水平方向軸線OHから遠ざかることで他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする。

Description

噴出容器 関連出願の相互参照
 本出願は、2018年10月31日に出願された日本国特許出願第2018-205392号に基づく優先権を主張するものであり、この特許出願の明細書全体を参照によって本願明細書に引用する。
 本開示は、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器に関する。
 従来、化粧水や白髪染め剤などを収容する容器として、二種の内容物を個別に収容し、利用時に混合してから噴出するように構成した噴出容器が提案されている(例えば特許文献1参照)。
特許第3651773号公報
 しかし、特許文献1に記載の噴出容器では、二種の内容物を同時に同量だけ噴出させるか、一方の内容物のみを噴出させるかの選択ができるものの、二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができなかった。従って、利用者の肌や髪の状態に合わせて二種の内容物の噴出量の比率を微調整して用いることが難しく、この点において改善の余地があった。
 本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供することにある。
 本開示の噴出容器は、
 内容物を各々収容可能な2つの容器本体と、
 上方付勢状態で押し下げ可能に突設した2つのステムを有し、該2つのステムを押し下げることで前記2つの容器本体内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な2つのポンプと、
 前記2つのステムを直接的又は間接的に押圧し、平面視において前記2つの容器本体の間に位置する略鉛直方向軸線周りに回動可能な調整部材と、
 押し下げ操作によって前記2つの容器本体の配列方向に平行な略水平方向軸線周りに回動し前記調整部材を介して前記2つのステムを押し下げ可能な押圧ヘッドと
を備え、
 前記調整部材における前記2つのステムを直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部は、前記調整部材を前記略鉛直方向軸線周りに回動させると、平面視において前記複数の押圧部の内の一方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線に近づくことで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、前記複数の押圧部の内の他方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線から遠ざかることで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材の前記複数の押圧部は、略水平方向に延びるアーム部の両端部から下方に突出しており、前記調整部材は前記押圧ヘッドに対して前記略鉛直方向軸線周りに回動可能に装着されていることが好ましい。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材は、平面視において、前記アーム部の長手方向に直交し前記略水平方向軸線とは対向する側に突出する操作レバーを有し、該操作レバーは、前記押圧ヘッドに設けられた貫通孔を貫通して略水平方向に突出していることが好ましい。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記調整部材は、前記押圧ヘッドの上面に設けられた摘み部と連結されており、該摘み部を回動させることで回動調整可能であることが好ましい。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記2つのステムには、前記2つのポンプから圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口へと導くノズル部が個別に装着され、前記調整部材は、前記ノズル部を介して前記2つのステムを押圧することが好ましい。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記ノズル部は、平面視において前記略水平方向軸線に隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部が形成されていることが好ましい。
 また、本開示の噴出容器は、上記構成において、前記ノズル部は、可撓性チューブを介して前記噴出口と連結されていることが好ましい。
 本開示によれば、二種の内容物の噴出量の比率を変えることが可能な噴出容器を提供することができる。
本開示の第1実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図1に示す噴出容器の要部の拡大断面図である。 図1に示す噴出容器の正面図である。 図1に示す噴出容器の平面図である。 図1に示す噴出容器の平面断面図である。 本開示の第1実施形態である噴出容器を構成する調整部材の第1の方向からみた斜視図である。 本開示の第1実施形態である噴出容器を構成する調整部材の第2の方向から見た斜視図である。 本開示の第1実施形態である噴出容器を構成する押圧ヘッドの第1の方向からみた斜視図である。 本開示の第1実施形態である噴出容器を構成する押圧ヘッドの第2の方向から見た斜視図である。 図1に示す噴出容器の右側面断面図である。 図5において、調整部材を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す平面断面図である。 図8において、調整部材を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す右側面断面図である。 図1に示す噴出容器の背面図である。 本開示の第2実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図12に示す噴出容器の平面図である。 図12に示す噴出容器の平面図である。 図12に示す噴出容器の右側面断面図である。 図12に示す噴出容器の正面図である。 図13Bにおいて、調整部材(摘み部)を回動させて一方の内容液のみを噴出可能とした状態を示す平面図である。 図16の状態における噴出容器の右側面断面図(A容器側)である。 図16の状態における噴出容器の右側面断面図(B容器側)である。 図13Bにおいて、調整部材(摘み部)を回動させて二種の内容液の噴出比率を変えた状態を示す平面図である。 図18の状態における噴出容器の右側面断面図(A容器側)である。 図18の状態における噴出容器の右側面断面図(B容器側)である。 図13Bにおいて、調整部材(摘み部)を回動させて二種の内容液の噴出量を概ね等しくした状態を示す平面図である。 図20の状態における噴出容器の右側面断面図(A容器側)である。 図20の状態における噴出容器の右側面断面図(B容器側)である。 本開示の第3実施形態である噴出容器の正面断面図である。 図22に示す噴出容器の正面図である。 図22に示す噴出容器の平面図である。 図22に示す噴出容器において、蓋体の上壁を除いた平面図である。
 以下、図面を参照しつつ本開示の第1実施形態をより具体的に例示説明する。
 図1及び図2に示すように、本実施形態の噴出容器100は、例えば化粧料や白髪染め剤等を内容物(内容液)として収容する用途に用いられるものである。本実施形態の噴出容器100は、二種の内容物を内容物ごとに収容する容器本体10と、容器本体10の口部11に装着する噴出キャップ20と、容器本体10内の内容物を噴出口52cまで圧送するポンプ30と、内容物を噴出する噴出口52cを備えるノズル部50と、押圧操作によりポンプ30を作動させるためのヘッド部60と、2つの容器本体10等を外側から覆う外容器70と、2つの容器本体10等を連結する連結部材80と、ノズル部50等を覆う蓋体90とを備えている。
 なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図1に示すように、噴出容器100を容器本体10に対して押圧ヘッド63が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、径方向は、噴出容器100の軸心Oを通るとともに軸心Oに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。また、本実施形態の噴出容器100は、2つの容器本体10、噴出キャップ20、ポンプ30、ノズル部50等を備えており、図1の例では、軸心Oに関して左右対称形状を有している。
 容器本体10は、積層剥離容器(デラミ容器)又は二重容器とも呼ばれるものであり、外層体18と、外層体18の内側に収容された内層体17とを有し、内容物(内容液)の噴出に従い内層体17が外層体18から独立して減容変形する二重構造となっている。また、容器本体10の口部11には、後述するポンプ30を径方向外側から覆い中栓部材19を備える収容筒部16が別部材として設けられている。
 外層体18は容器本体10の外殻を構成する部分である。外層体18は、図2に示すように円筒状の口部11と、口部11の下端に一体に連なるとともに下方に向けて拡径して口部11に対して径方向外側に向けて張り出す肩部12と、肩部12の下端に一体に連なる略円筒状の胴部13と、胴部13の下端部において胴部13よりも径方向内側に縮径させた縮径部14と、縮径部14の下端部を閉塞する底部15とを有している。
 図1に示すように、内層体17は内容物の収容空間Sを構成している。
 本実施形態では、容器本体10は、相溶性の低い外層体18用の合成樹脂材料と、内層体17用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体18の内面に内層体17が剥離可能に積層された積層構造に形成されている。なお、容器本体10は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。
 本実施形態では、容器本体10を構成する内層体17の材料にはナイロンを用いており、外層体18の材料にはポリプロピレン(PP)を用いている。しかし、この態様に限定されず、内層体17の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)を用いてもよいし、外層体18の材料には高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)又は低密度ポリエチレン(LDPE)を用いてもよい。また、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、外層体18の材料にはポリエチレンテレフタレート(PET)を用いてもよい。また、上述の材料に限定されず、内層体17及び外層体18の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることもできる。更に、容器本体10は、積層剥離容器ではなく、外層体18と内層体17とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体17と外層体18との間に、上下方向に延在して内層体17と外層体18とを部分的に接合する、1本或いは複数本のアドマー等の接着帯を設けてもよい。
 本実施形態では、容器本体10はブロー成形によって形成されており、底部15のピンチオフ部に形成されるスリットを経由して外層体18と内層体17との間の空間に空気が導入されるように構成されている。そして、内容物が噴出口52cから噴出されると、噴出された分だけ外部からスリット経由で外層体18と内層体17との間の空間に空気が取り込まれ、内層体17が減容変形する一方で、外層体18は元の形状を維持することができる。すなわち、外層体18がポリプロピレン(PP)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)又はポリエチレンテレフタレート(PET)等の比較的剛性が高い材料で構成されている場合には、外層体18は、内層体17の減容変形に依らず同じ形状を維持し続けることができる。また、外層体18が低密度ポリエチレン(LDPE)等の比較的剛性が低い材料で構成されている場合には、内層体17の減容変形に伴い一時的に外層体18が減容変形する場合があっても、その後にスリット経由で外層体18と内層体17との間の空間に空気が取り込まれることで外層体18は元の形状に復元することができる。
 上記の構成によって、外部から内層体17内に空気が取り込まれないため、酸化等による内容物の品質の劣化を抑制することができる。また、内層体17内の内容物をなるべく使い切って残量を少なくすることができる他、高粘度の内容物でも吐出させることができる。また、後述するように内容物を少量だけ噴出させた場合でも噴出量に対応した空気をスリット経由で外層体18と内層体17との間の空間に取り込むことができる。
 図2に示すように、口部11の外周面には、噴出キャップ20をねじ係合するための雄ねじ部11aが一体に設けられている。雄ねじ部11aは、口部11の外周面から径方向外側に向けて突出している。
 また口部11には、中栓部材19(図1参照)を備え、後述するポンプ30の下部組立体31を径方向外側から覆う収容筒部16が固定されている。
 収容筒部16は、図2に示すように、シリンダ33を径方向外側から覆う筒状部16aと、筒状部16aの上端部に連なり径方向外側に突出するフランジ部16bと、フランジ部16bの外側端から下方に垂下する上部外壁16cと、筒状部16aの下端に段部16dを介して連なり筒状部16aよりも縮径された第1縮径部16eと、第1縮径部16eの下端に連なり第1縮径部16eよりも更に縮径された第2縮径部16f(図1参照)とを有している。
 収容筒部16は、筒状部16aの上端部が容器本体10の口部11の内周面に嵌合し、口部11を、筒状部16aの上端部と上部外壁16cとの間で挟持することで容器本体10に対して位置決めされ固定されている。
 中栓部材19は、第1縮径部16eの内面に嵌合固定されており、噴出容器100の組み立て前において容器本体10の収容空間Sと外部との連通を遮断する中栓19aを備えている(図1の二点鎖線で表された中栓19a参照)。そして、噴出容器100を組み立てる際にシリンダ33を収容筒部16内に押し込むと、嵌合筒33dの下端部が中栓19aを押圧することで中栓19aと周壁19bとを連結する弱化部が破断し、中栓19aは図1に実線で示す位置まで変位して収容空間Sとポンプ30内部とが連通する。これによって、押圧ヘッド63の押下によって収容空間S内の内容物がポンプ30によって上方に圧送され、噴出口52cから噴射可能な状態となる。
 次に、噴出キャップ20の構成について説明する。
 噴出キャップ20はポリプロピレン製となっており、図2に示すように、外周壁21と、外周壁21の上端部に段部22aを介して連なる上部周壁22と、上部周壁22の上端部を閉塞する頂壁23とを備えた略有頂円筒状に形成されている。噴出キャップ20は、外周壁21及び上部周壁22が口部11を径方向外側から覆い、且つ、頂壁23が口部11を上方から覆うように容器本体10に装着されている。なお、噴出キャップ20は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
 外周壁21の内周面には、雌ねじ部21aが設けられている。雌ねじ部21aは、外周壁21の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部11aとねじ係合可能に構成されている。
 上部周壁22の外周面には、上下に延びる外周リブ22bが周方向に間欠的に設けられている。外周リブ22bは、後述する連結部材80の側壁部84の内周面に形成される内側リブ84a同士の間に入り込んで、連結部材80を周方向に回り止め状態で連結する。
 噴出キャップ20の頂壁23の中央部には、嵌合筒23aが形成され、嵌合筒23aの内側には、頂壁23を上下に連通させる連通孔23bが設けられている。図2に示すように、後述するポンプ30の上部組立体41を構成するステム42及びピストンガイド44がこの連通孔23bを貫通して上下に延びており、ヘッド部60からの押圧力をポンプ30に伝達している。
 次にポンプ30の構成について図2を用いて説明する。本実施形態のポンプ30は、容器本体10に固定される下部組立体31と、下部組立体31に対して上下方向に移動可能に構成され、付勢ばね49により上方付勢されると共にヘッド部60からの押圧力によって下方に移動してシリンダ33内の内容物を圧送する上部組立体41とを備えている。
 ポンプ30の下部組立体31は、図2に示すように、収容空間Sからの内容物を貯留するシリンダ33と、シリンダ33の筒状部33aの上端部内周面に嵌合し付勢ばね49の下端部を保持する第2係止部材34と、吸い込み弁35cを有しシリンダ33の内周面に嵌合する吸い込み弁部材35とを備えている。
 シリンダ33は、上部組立体41の上方付勢状態において内容物を内部に貯留する筒状部33aと、筒状部33aの上端部に設けられ、噴出キャップ20の頂壁23と口部11の間で挟持されるフランジ部33bと、筒状部33aの下端部に段部33cを介して一体に形成され、後述する遮断部材36の内周面に嵌合する嵌合筒33dと、嵌合筒33dの上端部から上方に突出し、吸い込み弁35cが着座して弁を閉塞させる吸い込み弁座33eとを有している。
 吸い込み弁部材35は、支持部材35dにより弾性支持された吸い込み弁35cと、吸い込み弁35cを支持する支持台35aと、支持台35aの上端を閉塞する上壁35bとを備えている。支持台35aは、周方向に間欠的に形成されており、シリンダ33内の負圧によって吸い込み弁35cが上方に変位して弁が開放されると、収容空間S内の内容物は、嵌合筒33dの内部、及び吸い込み弁35cと吸い込み弁座33eとの間の空間を通過し、更に間欠的に設けられた支持台35a同士の間の空間を通過してシリンダ33の筒状部33a内に流入する。
 ポンプ30の上部組立体41は、図2に示すように、押圧ヘッド63からの押圧力を伝える筒状のステム42と、ステム42の上端部における外周面を嵌合させ付勢ばね49の上端部を保持する第1係止部材46と、ステム42の内周面にガイド本体44aを嵌合させると共に吐出弁孔44c及び吐出弁座44dを備えたピストンガイド44と、シリンダ33の筒状部33aの内周面を摺動し上下に移動する環状ピストン43とを備えている。
 ステム42は、内部に内容物の移動空間を形成すると共に上端部にノズル部50を嵌合させる連結筒部42aと、連結筒部42aの下端部に段部42bを介して連なり、連結筒部42aよりも拡径された拡径部42cとを備えている。連結筒部42aの内側にはピストンガイド44が嵌合し、連結筒部42aの上端部は付勢ばね49の上端部を保持する第1係止部材46に嵌合している。また、拡径部42cの内周面には、環状ピストン43の内壁上端部43bが摺動可能に構成されている。環状ピストン43の内壁下端部43cは吐出弁座44dと共に吐出弁を構成している。すなわち、内壁下端部43cが吐出弁座44dに着座しているときは吐出弁が閉塞され、内壁下端部43cが吐出弁座44dから離間しているときは吐出弁が開放されて内容物が吐出弁孔44c経由で通過可能となる。なお、環状ピストン43の外壁43aはシリンダ33の筒状部33aの内面を摺動する。
 次に、ノズル部50について説明する。ノズル部50は、ステム42の上端部に嵌合し、ポンプ30から圧送された内容物を噴出口52cへと導く装着部材51と、装着部材51の先端に装着され内容物の噴出口52cを備えた噴出口部材52とを有している。
 装着部材51は、内容物を上方に導く流路を形成すると共にステム42の上端部に嵌合する垂直筒部51aと、垂直筒部51aに直交し内容物を噴出口52cへと水平方向に導く水平筒部51dと、垂直筒部51aの上端部に連なる天壁51bと、天壁51bの外周端から垂下する周壁51cと、垂直筒部51aの上方に設けられ後述する調整部材61の押圧部61bが当接する受圧部51eとを有している。水平筒部51dは、図1及び図2に示す正面視において左右両側から中央に向かう方向に方向付けられている。そして、2つの容器本体10から圧送された二種の内容物を中央に導き、近接した2つの噴出口52cから前方(図1及び図2の紙面に垂直に奥から手前に向かう方向)に噴出させる。
 噴出口部材52は、水平筒部51dの外周面を嵌合させる嵌合筒部52aと、水平筒部51dを通過した内容物を前方へと導く噴出口筒部52bとを備えている。そして、噴出口筒部52bの内部には噴出口52cが形成されている。なお、図3及び図4に、噴出口部材52を含む噴出容器100の正面図及び平面図を示す。
 次に、ヘッド部60について説明する。ヘッド部60は、2つの装着部材51の各受圧部51eを利用者が望むストローク比で押下する調整部材61と、調整部材61に対して押圧力を作用させる押圧ヘッド63とを備えている。
 調整部材61は、図5及び図6A,図6Bに示すように、左右方向(図1及び図2の左右方向、図5の上下方向)に延びるアーム部61eと、アーム部61eの長手方向両端部の下面に形成された押圧部61bと、アーム部61eの長手方向に直交し、図5に示す略水平方向軸線OHとは対向する側に突出する操作レバー61fとを備えている。調整部材61は、押圧ヘッド63に設けられた回動軸63b(図5及び図7B参照)が調整部材61の回動孔61dに嵌合することで押圧ヘッド63に装着されており、回動軸63b(略鉛直方向軸線OV)周りに回動可能である。
 装着部材51の受圧部51eは、図5に示すように、調整部材61が略鉛直方向軸線OV周りに回動したときの押圧部61bの軌跡に沿う形状で設けられている。また、受圧部51eには、図5に示すように、押圧ヘッド63を下方に押下するときの押圧ヘッド63の回転中心となる軸線(略水平方向軸線OH)に隣接する側において、受圧部51eの高さから下方に凹む凹部51fが形成されている。図5の例では、受圧部51eの略水平方向軸線OHに隣接する側には、天壁51bの上面高さに等しい高さを有する凹部51fが設けられている。
 押圧ヘッド63の回動軸63cは、連結部材80に設けられた図示しない回動溝周りに回動可能に構成されている。従って、押圧ヘッド63が図8に示す矢印方向に押下されると、押圧ヘッド63は回動軸63c(略水平方向軸線OH)周りに回転する。よって、平面視において回動軸63c(略水平方向軸線OH)と押圧部61bとの距離(図5及び図8における左右方向距離)が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド63が回動したときの押圧板63aにより当接部61gを介して押下される押圧部61bのストロークは大きくなる(図5及び図8参照)。従って、押圧部61bによる押下されるステム42のストロークも大きくなる。よって、図5において、調整部材61を略鉛直方向軸線OV周りに回動させて2つの押圧部61bの略水平方向軸線OHからの距離(図5及び図8における左右方向距離)を異ならせると、略水平方向軸線OHからの距離が大きい方の押圧部61bにより押下されるステム42(ポンプ30)により噴出される内容物の量を相対的に多くすることができる。従って、二種の内容物の噴出量の比率を変えることができる。
 特に、図9及び図10に示すように、一方の押圧部61bが凹部51f上にあるときは、押圧ヘッド63を押下しても、凹部51f上にある押圧部61bは装着部材51を押圧しないため、押圧部61bが凹部51f上にある側のポンプ30は作動しない。従って、他方のポンプ30のみが作動するため、二種の内容物のうちの一方の内容物のみを選択的に噴出させることができる。
 調整部材61の回動調整は、図11に示すように、調整部材61に設けられた操作レバー61fを摘んで矢印で示す左右方向に移動させることによって、調整部材61を略鉛直方向軸線OV周りに回動させて行うことができる。図示の例では、操作レバー61fを、押圧ヘッド63に設けられた貫通孔63h(図7A,図7B参照)を貫通させて水平方向に突出させることで操作レバー61fを容易に摘むことができるため、調整部材61の操作をし易くすることができる。
 外容器70は、2つの容器本体10を収容する大きさを有しており、側壁部71と、側壁部71の下端を閉塞する底部72とを備えている。底部72には、容器本体10の縮径部14を収容し位置決めするための2つの位置決め壁73が設けられている。
 外容器70の上端部の内周面には、2つの噴出キャップ20を連結して位置決めするための連結部材80が嵌合している。連結部材80は、噴出キャップ20の外周壁21を取り囲む側壁部84と、側壁部84の上端部に連なると共に2つの噴出キャップ20を連結する上壁82と、上壁82の外周端から上方に延びる周壁81と、上壁82の上面から上方に延びると共に各ノズル部50を径方向外側から囲む2つの上部筒壁83と、各噴出キャップ20、ポンプ30及びノズル部50を左右方向中央で二分する仕切り壁85とを備えている。図1に示すように上部筒壁83の内周面に噴出キャップ20の嵌合筒23aが嵌合することで、噴出キャップ20は連結部材80に対して上下方向に抜け止め固定されている。また、噴出キャップ20の外周リブ22bが、連結部材80の側壁部84の内周面に形成されている内側リブ84a同士の間に入り込むことで、噴出キャップ20は連結部材80に回り止め状態で固定されている。
 蓋体90は、ノズル部50及びヘッド部60を径方向外側から覆う外周壁91と、外周壁91の上端部に連なる上壁92とを備えている。また、外周壁91の下端部が周壁81の内周面に嵌合することで連結部材80に対して固定されている。蓋体90は、連結部材80より上側の領域を押圧ヘッド63の上面を除いて径方向外側及び上方から覆っている。蓋体90の外周壁91は、平面視において、連結部材80の周壁81、及び外容器70の側壁部71と概ね重なるように構成されている。
 以上のような構成を有する噴出容器100から内容物を噴出させるためには、利用者はまず図1に示す噴出容器100の正立状態から押圧ヘッド63を押下する。このとき、押圧ヘッド63は、図5及び図8に示す略水平方向軸線OH周りに回動し、略水平方向軸線OHと各押圧部61bとの水平方向距離に略比例するストロークで各押圧部61bを押下する。従って、利用者が、図5及び図8に示す状態から調整部材61を略鉛直方向軸線OV周りに回動させて、略水平方向軸線OHと各押圧部61bとの水平方向距離を異ならせると、各押圧部61bが対応するステム42を押下するストロークを異ならせることができる。従って、各ステム42に対応する容器本体10内の二種の内容物を、噴出量の比率を変えて噴出させることができる。
 押圧ヘッド63の押下によってポンプ30の上部組立体41を構成するステム42が押下されると、ステム42の内周面に嵌合固定されたピストンガイド44も同時に下方に移動する。このとき、環状ピストン43の内壁上端部43bは拡径部42cの内周面と摺動するため僅かしか変位しない。従って、ピストンガイド44の吐出弁座44dが環状ピストン43の内壁下端部43cから離れるため、吐出弁は一時的に開放状態となる。
 ピストンガイド44の下端部44eが下方に変位することでシリンダ33内に貯留されている内容物は圧縮され、開放された吐出弁を通過し、吐出弁孔44cからピストンガイド44内に流入して上方に圧送される。ステム42は、押圧部61bの押圧ストロークに応じた距離だけ下方に移動するが、最大でもピストンガイド44の下端部44eが吸い込み弁部材35の上壁35bに当接した位置で停止する。図2等から明らかなように、ステム42のストロークが大きくピストンガイド44がより下方まで変位するほど吐出弁を通じて上方に圧送される内容物の体積が大きいため、噴出口52cからより多くの内容物を噴出させることができる。
 利用者が押圧ヘッド63の押下を停止すると、付勢ばね49の復元力によって第1係止部材46が上方に押し戻される。これによって第1係止部材46の内周面に嵌合しているステム42もピストンガイド44と共に上方に引っ張られるため、シリンダ33内が負圧に転じる。また、ステム42及びピストンガイド44が上方に変位を開始した直後は、環状ピストン43の内壁下端部43cは吐出弁座44dに着座していないため、ピストンガイド44の内側空間から噴出口52cに至るまでの通路内の内容物の内、シリンダ33内の体積変化分の内容物が負圧によって下方に吸い込まれる。サックバック効果とも呼ばれるこの効果によって通路内に残存する内容物がシリンダ33内に吸い込まれて、噴出口52cからの液だれを抑制する。更に、ピストンガイド44の上昇が進むと、吐出弁座44dが内壁下端部43cに当接してシールされ、吐出弁が閉塞する。吐出弁の閉塞に伴い、今度は上述の負圧によって吸い込み弁部材35の吸い込み弁35cが自重及び支持部材35dの弾性力に抗して上方に持ち上げられ、吸い込み弁35cは開放される。収容空間S内の内容物はシリンダ33内の負圧によって吸い上げられ、吸い込み弁35cを通過し、支持台35a同士の間の空間を通ってシリンダ33内に貯留される。
 ステム42が可動範囲の最上点に到達すると、収容空間Sからシリンダ33内への内容物の吸い込みが終了し、吸い込み弁35cは再び吸い込み弁座33eに着座する。このとき、収容空間S内の内容物の減少に伴い内層体17は減容変形するが、吸い込み弁35cが閉塞されているため、外部から内層体17内に空気が取り込まれることはない。従って、酸化等による内容物の品質の劣化を抑制することができる。また、容器本体10の底部15に形成されたスリットを通して外層体18と内層体17との間の空間に空気が導入されるため、内層体17が減容変形しても外層体18は元の形状を維持することができる。特に、二種の内容物の噴出比率を変えることで、一方の内容物の噴出量が少ない場合であっても、その少ない噴出量に対応した量の空気が底部15のスリットを通して外層体18と内層体17との間の空間に導入される。従って、外層体18は容易に元の形状を維持することができる。
 以上述べたように、本実施形態では、内容物を各々収容可能な2つの容器本体10と、上方付勢状態で押し下げ可能に突設した2つのステム42を有し、2つのステム42を押し下げることで2つの容器本体10内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な2つのポンプ30と、2つのステム42を直接的又は間接的に押圧し、平面視において2つの容器本体10の間に位置する略鉛直方向軸線OV周りに回動可能な調整部材61と、押し下げ操作によって2つの容器本体10の配列方向に平行な略水平方向軸線OH周りに回動し調整部材61を介して2つのステム42を押し下げ可能な押圧ヘッド63とを備え、調整部材61における2つのステム42を直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部61bは、調整部材61を略鉛直方向軸線OV周りに回動させると、平面視において複数の押圧部61bの内の一方のステム側の押圧部61bが略水平方向軸線OHに近づくことで押圧ヘッド63の押し下げ操作による一方のステム側の押圧部61bの押し下げストロークが短くなり、複数の押圧部61bの内の他方のステム側の押圧部61bが略水平方向軸線OHから遠ざかることで押圧ヘッド63の押し下げ操作による他方のステム側の押圧部61bの押し下げストロークが長くなるように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド63を押下して内容物を噴出する前に調整部材61を回動調整することによって、二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができる。特に、本実施形態では、調整部材61の回動調整によって噴出量の比率の調整が可能であるため、容器本体10と噴出口52cの相対位置を変えることなく二種の内容物の噴出量の比率を変えて噴出させることができる。
 また、本実施形態では、調整部材61の複数の押圧部61bは、略水平方向に延びるアーム部61eの両端部から下方に突出しており、調整部材61は押圧ヘッド63に対して略鉛直方向軸線OV周りに回動可能に装着されるように構成した。このような構成の採用によって、調整部材61を小型に構成可能である他、下方に突出する押圧部61bによってステム42を確実に押下してポンプ30を作動させることができる。
 また、本実施形態では、調整部材61は、平面視において、アーム部61eの長手方向に直交し略水平方向軸線OHとは対向する側に突出する操作レバー61fを有し、操作レバー61fは、押圧ヘッド63に設けられた貫通孔63hを貫通して略水平方向に突出するように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド63とステム42の間に配置されている調整部材61を、操作レバー61fを用いて簡単に回動調整することができる。
 また、本実施形態では、2つのステム42には、2つのポンプ30から圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口52cへと導くノズル部50が個別に装着され、調整部材61は、ノズル部50を介して2つのステム42を押圧するように構成した。このような構成の採用によって、調整部材61がステム42を直接押圧する場合と比較して、ステム42を押圧し易くすることができる他、ノズル部50で内容物の方向を変えて噴出口52cまで内容物を容易に導くことができる。
 また、本実施形態では、ノズル部50は、平面視において略水平方向軸線OHに隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部51fが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、一方の内容物を噴出させない状態を容易に形成することができる。
 次に、図面を参照しつつ本開示の第2実施形態に係る噴出容器200について具体的に例示説明する。
 なお、第2実施形態に係る噴出容器200は、第1実施形態と比較して、噴出キャップ20及び連結部材80の機能を、噴出キャップ120のみで実現している点、ノズル部50における装着部材51及び噴出口部材52の機能を、ノズル部150の装着部材151、噴出口部材152及び可撓性チューブ153により実現している点、ヘッド部60における調整部材61及び操作レバー61fの機能を、ヘッド部160の調整部材161及び摘み部165により実現している点、及び収容筒部16の第2縮径部16fの内側にパイプPが嵌合している点を除いて、第1実施形態と近似している。従って、ここでは第1実施形態との差異点に絞って説明する。
 本実施形態の噴出キャップ120は、ポリプロピレン製となっており、図12に示すように、2つの容器本体10の口部11にそれぞれ装着される内周壁121と、平面視で隅部にR部を有する矩形形状を有し2つの内周壁121を外側から取り囲む外周壁125と、内周壁121及び外周壁125の上端部に連なる頂壁123と、頂壁123の上面から更に上方に延び、蓋体90の外周壁91の下端部内周面に嵌合して蓋体90を装着するための上部周壁127とを備えている。噴出キャップ120は、内周壁121が口部11を径方向外側から覆い、且つ、頂壁123が口部11を上方から覆うように容器本体10に装着されている。なお、噴出キャップ120は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
 内周壁121の内周面には、雌ねじ部121aが設けられている。雌ねじ部121aは、内周壁121の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部11aとねじ係合可能に構成されている。
 外周壁125の下端部の内周面には、外容器70の側壁部71の上端部が嵌合している。外周壁125は、平面視において蓋体90の外周壁91、及び外容器70の側壁部71と概ね重なる略矩形形状を有している。これによって、噴出容器200は、蓋体90から外容器70まで、平面視で略同一の断面形状を有する角柱形状の外形を有している。
 噴出キャップ120の頂壁123には、2つの連通孔123bが設けられている。図12に示すように、ポンプ30の上部組立体41を構成するステム42及びピストンガイド44がこの連通孔123bを貫通して上下に延びており、ヘッド部160からの押圧力をポンプ30に伝達している。
 次に、ノズル部150について説明する。ノズル部150は、ステム42の上端部に嵌合し、ポンプ30から圧送された内容物を噴出口152cへと導く装着部材151と、装着部材151の水平筒部151dに装着し、装着部材151と噴出口部材152とをフレキシブルに連結する可撓性チューブ153と、内容物の噴出口152cを備えた噴出口部材152とを有している。
 装着部材151は、内容物を上方に導く流路を形成すると共にステム42の上端部に嵌合する垂直筒部151aと、垂直筒部151aに直交し内容物を水平方向に導く水平筒部151dと、垂直筒部151aの上方に設けられ後述する調整部材161の押圧部161bが当接する受圧部151eとを有している。水平筒部151dは、図12に示す正面視において紙面に垂直方向に方向付けられている。
 水平筒部151dは、図12及び図13Bに示すように、可撓性チューブ153によって噴出口部材152の嵌合筒部152aと連結されている。可撓性チューブ153は、図13Bに示すように約90度で屈曲しており、水平筒部151dから前方に吐出された内容物が噴出口部材152の左右方向側面から流入するように導いている。
 噴出口部材152は、可撓性チューブ153の外周面を嵌合させる嵌合筒部152aと、内容物を前方へと導く噴出口筒部152bとを備えている。そして、噴出口筒部152bの内部には噴出口152cが形成されている。なお、図13A及び図15に、噴出口部材152を含む噴出容器200の平面図及び正面図を示す。
 このように、装着部材151と噴出口部材152とを可撓性チューブ153を介して接続することによって、例えば、後述する図17Bに示すように、装着部材151が押圧ヘッド163の押下によって下方に大きく変位した場合であっても、可撓性チューブ153が装着部材151と噴出口部材152との相対高さ変動を吸収するため、噴出口部材152が傾くことなく同じ位置に維持することができる。
 次に、ヘッド部160について説明する。ヘッド部160は、2つの装着部材151の受圧部151eを利用者が望むストローク比で押下する調整部材161と、調整部材161に対して押圧力を作用させる押圧ヘッド163とを備えている。
 調整部材161は、図13B及び図14に示すように、角柱形状を有しており、その下面が押圧部161bを構成している。調整部材161は、長手方向中央上面から上方に突出する回動軸161dを備えており、回動軸161dは押圧ヘッド163の押圧板163aに形成された回動孔163bを貫通して上方に突出している(図12参照)。回動軸161dは、押圧板163aの上面において摘み部165に嵌合しており、摘み部165を周方向に回転させることで調整部材161を回動軸161d(略鉛直方向軸線OV)周りに回動可能である。なお、本実施形態では、後述する図18、図20に示すように、調整部材161の下面の長手方向両端部2か所において装着部材151を押圧可能に構成されている。この意味において調整部材161は2つの押圧部161bを有している。
 押圧ヘッド163は、図14に示すように、蓋体90と一体形成されており、ヒンジ部163c周りに回動可能に構成されている。従って、押圧ヘッド163の押圧板163aが押下されると、押圧ヘッド163はヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)周りに回転する。よって、調整部材161下面の押圧部161bのうち、実際に装着部材151の受圧部151eを押圧している部分とヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)との水平距離(図14における左右方向距離)が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド163が回動したときの押圧板163aにより押下される押圧部161bのストロークは大きくなる。従って、押圧部161bによる押下されるステム42のストロークも大きくなる。なお、図12乃至図15は、押圧ヘッド163を押下しても、押圧ヘッド163と調整部材161とが当接せず、ステム42が押下されないロック状態を示している。
 図16は、図13Bに示すロック状態から平面視で摘み部165を55度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部165の回動に連動して調整部材161も回動した結果、図16の下方に位置するA容器側では、調整部材161と装着部材151とが全く重ならない状態になっている。他方、図16の上方に位置するB容器側では、調整部材161と装着部材151とが平面視で重なっており、押圧ヘッド163の押圧によって装着部材151を押圧可能な状態となっている。
 図17A,図17Bは、図16に示す状態における噴出容器200の右側面断面図である。図17AはA容器側の断面図を示しており、押圧ヘッド163を押圧してヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)周りに回動させても、平面視において調整部材161が装着部材151と重ならないために、装着部材151は押圧されない。従って、A容器側では内容物が噴出されない。他方、図17Bに示すB容器側では、押圧ヘッド163を押圧してヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)周りに回動させると、調整部材161の押圧部161bが装着部材151を押圧するため、B容器側のステム42も押圧される。従って、B容器側では内容物が噴出される。このように、図16及び図17A,図17Bに示す調整部材161位置では、内容物の噴出量の比率を0:100とすることができる。
 図18は、図13Bに示すロック状態から平面視で摘み部165を76度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部165の回動に連動して調整部材161も回動した結果、図18の下方に位置するA容器側でも、図18の上方に位置するB容器側でも、調整部材161と装着部材151とが平面視で重なっており、押圧ヘッド163の押圧によって両方の装着部材151を押圧可能な状態となっている。
 但し、図18から分かるように、A容器側において調整部材161の押圧部161bのうち装着部材151の受圧部151eと重なる部分は、B容器側において調整部材161の押圧部161bのうち装着部材151の受圧部151eと重なる部分と比べて、ヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)からの距離が小さい。従って、押圧ヘッド163を押圧してヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)周りに回動させたときの押圧ヘッド163が調整部材161を介して装着部材151を押圧するストローク量は、図19A,図19Bの比較からも分かるように、A容器側が2.7mm、B容器側が3.9mmであり、A容器側の方が小さい。よって、A容器側におけるステム42の押下量をB容器側におけるステム42の押下量よりも小さくすることができるので、A容器側からの内容物の噴出量をB容器側からの内容物の噴出量よりも少なくすることができる。なお、出願人の検討によれば、A容器側の噴出量:B容器側の噴出量=30:70であった。
 図20は、図13Bに示すロック状態から平面視で摘み部165を90度だけ反時計回りに回動させた状態を示している。摘み部165の回動に連動して調整部材161も回動した結果、図20の下方に位置するA容器側でも、図20の上方に位置するB容器側でも、調整部材161と装着部材151とが同じ面積だけ平面視で重なっており、押圧ヘッド163の押圧によって両方の装着部材151を押圧可能な状態となっている。
 しかも、A容器側において調整部材161の押圧部161bのうち装着部材151の受圧部151eと重なる部分は、B容器側において調整部材161の押圧部161bのうち装着部材151の受圧部151eと重なる部分と比べても、ヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)からの距離は同じである。従って、押圧ヘッド163を押圧してヒンジ部163c(略水平方向軸線OH)周りに回動させたときの押圧ヘッド163が調整部材161を介して装着部材151を押圧するストローク量は、図21A,図21Bの比較からも分かるように、A容器側、B容器側共に3.15mmで等しい。よって、A容器側におけるステム42の押下量をB容器側におけるステム42の押下量と概ね等しくすることができるので、A容器側からの内容物の噴出量をB容器側からの内容物の噴出量と概ね等しくすることができる。
 以上のように、本実施形態では、調整部材161は、押圧ヘッド163の上面に設けられた摘み部165と連結されており、摘み部165を回動させることで回動調整可能であるように構成した。このような構成の採用によって、押圧ヘッド163と装着部材151との間に配置されている調整部材161を、押圧ヘッド163上に設けられた摘み部165を回動するという簡単な操作によって調整することができる。
 また、本実施形態では、ノズル部150は、可撓性チューブ153を介して噴出口152cと連結されるように構成した。このような構成の採用によって、ノズル部150(装着部材151)が押圧ヘッド163の押下によって下方に大きく変位した場合であっても、可撓性チューブ153が装着部材151と噴出口152c(噴出口部材152)との相対高さ変動を吸収するため、噴出口152cが傾くことなく同じ位置に維持することができる。
 次に、図面を参照しつつ本開示の第3実施形態に係る噴出容器300について具体的に例示説明する。
 なお、第3実施形態に係る噴出容器300は、第1実施形態と比較して、噴出キャップ20及び連結部材80の機能を、噴出キャップ220のみで実現している点、ヘッド部60における調整部材61及び操作レバー61fの機能を、ヘッド部260の調整部材261及び操作部261fにより実現している点、容器本体10の周りに外容器70を別途設けていない点などを除いて、第1実施形態と近似している。従って、ここでは第1実施形態との差異点に絞って説明する。
 本実施形態の噴出キャップ220は、ポリプロピレン製となっており、平面視で隅部にR部を有する矩形形状を有し(図24参照)、2つの容器本体10の口部11にそれぞれ装着される周壁221と、周壁221の上端部に連なる頂壁223と、頂壁223の上面から更に上方に延びる上部周壁227と、上部周壁227から径方向外側に延在し蓋体90の外周壁91の下部内周面に係合して蓋体90を装着するための係合突部227aとを備えている。噴出キャップ220は、周壁221が口部11を径方向外側から覆い、且つ、頂壁223が口部11を上方から覆うように容器本体10に装着されている。なお、噴出キャップ220は、例えばポリエチレンなど他の樹脂で形成されていてもよい。
 周壁221の内周面には、雌ねじ部221aが設けられている。雌ねじ部221aは、周壁221の内周面から径方向内側に突出しており、雄ねじ部11aとねじ係合可能に構成されている。
 噴出キャップ220の頂壁223には、2つの連通孔223bが設けられている。図22に示すように、ポンプ30の上部がこの連通孔223bを貫通して上下に延びており、ヘッド部260からの押圧力をポンプ30に伝達している。
 次に、ヘッド部260について説明する。ヘッド部260は、ノズル部50の2つの装着部材51の受圧部51eを利用者が望むストローク比で押下する調整部材261と、2つの容器本体10の配列方向に平行な略水平方向軸線OH(図25参照)周りに回動し、調整部材261を介して2つのステム42を押し下げ可能な押圧ヘッド263とを備えている。
 なお、本実施形態では、調整部材261の操作部261fを下方に押圧することによって、押圧ヘッド263が押し下げられるように構成している。このように、押圧ヘッド263の押し下げ操作は、押圧ヘッド263を直接押し下げる場合に限定されず、本実施形態のように、他の部材に力を作用させることで押圧ヘッド263が間接的に押し下げられる場合を含む概念である。
 調整部材261は、図25に示すように、左右方向(図22の左右方向、図25の上下方向)に延びるアーム部261eと、アーム部261eの長手方向両端部の下面に形成された押圧部261bと、押圧部261bの上部から左右方向(図25の上下方向)に突出する嵌合突部261gと、調整部材261の長手方向中央に設けられた円板状の操作部261fとを備えている。調整部材261は、図22に示すように、押圧ヘッド263に設けられた回動孔263bに調整部材261の回動軸261dが嵌合することで押圧ヘッド263に装着されており、回動孔263b(略鉛直方向軸線OV)(図25参照)周りに回動可能である。
 押圧ヘッド263は、略水平方向軸線OHを定める回動軸263cと、回動軸263cの左右方向(図25の上下方向)両端部それぞれから後方に延びる位置決めアーム263aと、先述の回動孔263bとを備えている。
 押圧ヘッド263の回動軸263cは、蓋体90に設けられた図示しない摺動面周りに回動可能に構成されている。従って、操作部261fを介して押圧ヘッド263が図25の紙面奥に向かう方向に押し下げられると、押圧ヘッド263は回動軸263c(略水平方向軸線OH)周りに回転する。よって、平面視において回動軸263c(略水平方向軸線OH)と押圧部261bとの距離(図25における左右方向距離)が大きいほど、同じ角度だけ押圧ヘッド263が回動したときに押下される押圧部261bのストロークは大きくなる。従って、押圧部261bによる押下されるステム42のストロークも大きくなる。よって、図25において、調整部材261を略鉛直方向軸線OV周りに回動させて2つの押圧部261bの略水平方向軸線OHからの距離(図25における左右方向距離)を異ならせると、略水平方向軸線OHからの距離が大きい方の押圧部261bにより押下されるステム42(ポンプ30)により噴出される内容物の量を相対的に多くすることができる。従って、二種の内容物の噴出量の比率を変えることができる。
 本実施形態において、調整部材261の略鉛直方向軸線OV周りの回動調整は、図22及び図25に示す操作部261fを略鉛直方向軸線OV周りに回動させることによって行う。これによって、調整部材261のアーム部261e及びアーム部261eの先端に設けられた押圧部261bが略鉛直方向軸線OV周りに回動するので、2つの押圧部261bの略水平方向軸線OHからの距離(図25における左右方向距離)をそれぞれ変化させることができる。
 なお、本実施形態では、押圧部261bの上部に設けられた嵌合突部261gが、押圧ヘッド263の位置決めアーム263aにそれぞれ設けられた複数の凹部263dの一つに嵌合することによって、押圧ヘッド263に対する調整部材261の略鉛直方向軸線OV周りの角度位置が位置決めされる。利用者は、操作部261fを略鉛直方向軸線OV周りに更に回動させて、嵌合突部261gを他の凹部263dに嵌合させることによって押圧ヘッド263に対する調整部材261の略鉛直方向軸線OV周りの角度位置を変更することができる。これによって、二種の内容物の噴出量の比率を変更することができる。
 このように、嵌合突部261gを凹部263dに嵌合させる構成とすることで、利用者は、調整部材261が意図した角度位置に調整されたことを認識し易くすることができる。また、利用者が意図しない調整部材261の角度位置ずれを抑制することができる。
 本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を1つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
 例えば、第1から第3実施形態では、容器本体10は、積層剥離容器(二重容器)とされているが、これに限らず、二重容器の構成を有していなくてもよい。例えば、容器本体10として、二重容器に代えて、底部に中皿を設けたHVD(high viscosity pump dispenser)容器を採用してもよい。
 また、第1から第3実施形態では、調整部材61,161,261がノズル部50,150(装着部材51,151)を介して間接的にステム42を押圧するように構成したが、この態様には限定されず、調整部材61,161,261が直接的にステム42を押圧するように構成してもよい。
 また、第1から第3実施形態では、噴出キャップ20,120,220をポリプロピレン製またはポリエチレン製としているが、これに限らず、他の合成樹脂材料製とすることもできる。
 さらに、第1から第3実施形態では、容器本体10の外層体18をポリエチレン樹脂製又はポリエチレンテレフタレート製としているが、これに限らず、外層体18と内層体17が相互に相溶性が低い性質を有していればよく、外層体18及び内層体17の材質は種々変更可能である。
 また、第1から第3実施形態では、容器本体10は、押出ブロー成形により形成するように構成したが、この態様には限定されず、二軸延伸ブロー成形によって形成するようにしてもよい。
 また、第1実施形態におけるノズル部50は、平面視において略水平方向軸線OHに隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部51fを形成するように構成したが、第2及び第3実施形態においても、平面視において略水平方向軸線OHに隣接する側の上端部に凹部を形成するように構成してもよい。
 また、第2実施形態のみ、収容筒部16の第2縮径部16fの内側にパイプPが嵌合するように構成したが、第1及び実施形態に係る噴出容器100,300にパイプPを設けてもよい。容器本体10が二重容器又はHVD容器である場合には、パイプPは必須の構成ではなく、設けても設けなくてもよい。容器本体10が二重容器でもHVD容器でもない通常の容器である場合には、パイプPを設けた方が好ましいが、設けていなくてもよい。
 また、第1及び第2実施形態では、押圧ヘッド63,163が調整部材61,161を上方から覆うように構成したが、この態様には限定されない。例えば、押圧ヘッド63,163の上面に調整部材61,161が相対回転可能に装着され、調整部材61,161の押圧部61b,161bが、押圧ヘッド63,163に設けられた開口を貫いて下方まで延在し、装着部材51,151等を押圧するように構成してもよい。
 また、第1から第3実施形態では、調整部材61,161,261が、ステム42毎に1つの押圧部61b,161b,261bで装着部材51,151を介してステム42を押圧するように構成したが、この態様には限定されない。調整部材61,161,261が、ステム42毎に複数の押圧部61b,161b,261bで押圧するように構成してもよい。
10  容器本体
11  口部
11a 雄ねじ部
12  肩部
13  胴部
14  縮径部
15  底部
16  収容筒部
16a 筒状部
16b フランジ部
16c 上部外壁
16d 段部
16e 第1縮径部
16f 第2縮径部
17  内層体
18  外層体
19  中栓部材
19a 中栓
19b 周壁
20  噴出キャップ
21  外周壁
21a 雌ねじ部
22  上部周壁
22a 段部
22b 外周リブ
23  頂壁
23a 嵌合筒
23b 連通孔
30  ポンプ
31  下部組立体
33  シリンダ
33a 筒状部
33b フランジ部
33c 段部
33d 嵌合筒
33e 吸い込み弁座
34  第2係止部材
35  吸い込み弁部材
35a 支持台
35b 上壁
35c 吸い込み弁
35d 支持部材
41  上部組立体
42  ステム
42a 連結筒部
42b 段部
42a 連結筒部
42b 段部
42c 拡径部
43  環状ピストン
43a 外壁
43b 内壁上端部
43c 内壁下端部
44  ピストンガイド
44a ガイド本体
44c 吐出弁孔
44d 吐出弁座
44e 下端部
46  第1係止部材
49  付勢ばね
50  ノズル部
51  装着部材
51a 垂直筒部
51b 天壁
51c 周壁
51d 水平筒部
51e 受圧部
51f 凹部
52  噴出口部材
52a 嵌合筒部
52b 噴出口筒部
52c 噴出口
60  ヘッド部
61  調整部材
61b 押圧部
61d 回動孔
61e アーム部
61f 操作レバー
61g 当接部
63  押圧ヘッド
63a 押圧板
63b 回動軸
63c 回動軸
63h 貫通孔
70  外容器
71  側壁部
72  底部
73  位置決め壁
80  連結部材
82  上壁
83  上部筒壁
84  側壁部
84a 内側リブ
85  仕切り壁
90  蓋体
91  外周壁
92  上壁
100,200,300 噴出容器
120  噴出キャップ
121  内周壁
121a 雌ねじ部
123  頂壁
123b 連通孔
125  外周壁
127  上部周壁
150  ノズル部
151  装着部材
151a 垂直筒部
151d 水平筒部
151e 受圧部
152  噴出口部材
152a 嵌合筒部
152b 噴出口筒部
152c 噴出口
153  可撓性チューブ
160  ヘッド部
161  調整部材
161b 押圧部
161d 回動軸
163  押圧ヘッド
163a 押圧板
163b 回動孔
163c ヒンジ部
165  摘み部
220  噴出キャップ
221  周壁
221a 雌ねじ部
223  頂壁
223b 連通孔
227  上部周壁
227a 係合突部
260  ヘッド部
261  調整部材
261b 押圧部
261d 回動軸
261e アーム部
261f 操作部
261g 嵌合凸部
263  押圧ヘッド
263a 位置決めアーム
263b 回動孔
263c 回動軸
263d 凹部
O   軸心
OH  略水平方向軸線
OV  略鉛直方向軸線
S   収容空間

Claims (7)

  1.  内容物を各々収容可能な2つの容器本体と、
     上方付勢状態で押し下げ可能に突設した2つのステムを有し、該2つのステムを押し下げることで前記2つの容器本体内の内容物をそれぞれ上方に圧送可能な2つのポンプと、
     前記2つのステムを直接的又は間接的に押圧し、平面視において前記2つの容器本体の間に位置する略鉛直方向軸線周りに回動可能な調整部材と、
     押し下げ操作によって前記2つの容器本体の配列方向に平行な略水平方向軸線周りに回動し前記調整部材を介して前記2つのステムを押し下げ可能な押圧ヘッドと
    を備え、
     前記調整部材における前記2つのステムを直接的又は間接的に押圧する複数の押圧部は、前記調整部材を前記略鉛直方向軸線周りに回動させると、平面視において前記複数の押圧部の内の一方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線に近づくことで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記一方のステム側の押圧部の押し下げストロークが短くなり、前記複数の押圧部の内の他方のステム側の押圧部が前記略水平方向軸線から遠ざかることで前記押圧ヘッドの押し下げ操作による前記他方のステム側の押圧部の押し下げストロークが長くなることを特徴とする噴出容器。
  2.  前記調整部材の前記複数の押圧部は、略水平方向に延びるアーム部の両端部から下方に突出しており、前記調整部材は前記押圧ヘッドに対して前記略鉛直方向軸線周りに回動可能に装着されている、請求項1に記載の噴出容器。
  3.  前記調整部材は、平面視において、前記アーム部の長手方向に直交し前記略水平方向軸線とは対向する側に突出する操作レバーを有し、該操作レバーは、前記押圧ヘッドに設けられた貫通孔を貫通して略水平方向に突出している、請求項2に記載の噴出容器。
  4.  前記調整部材は、前記押圧ヘッドの上面に設けられた摘み部と連結されており、該摘み部を回動させることで回動調整可能である、請求項1に記載の噴出容器。
  5.  前記2つのステムには、前記2つのポンプから圧送された各内容物をそれぞれ対応する噴出口へと導くノズル部が個別に装着され、前記調整部材は、前記ノズル部を介して前記2つのステムを押圧する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の噴出容器。
  6.  前記ノズル部は、平面視において前記略水平方向軸線に隣接する側の上端部に、下方に凹む凹部が形成されている、請求項5に記載の噴出容器。
  7.  前記ノズル部は、可撓性チューブを介して前記噴出口と連結されている、請求項5又は6に記載の噴出容器。
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