WO2020090619A1 - 注出スパウト - Google Patents

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WO2020090619A1
WO2020090619A1 PCT/JP2019/041727 JP2019041727W WO2020090619A1 WO 2020090619 A1 WO2020090619 A1 WO 2020090619A1 JP 2019041727 W JP2019041727 W JP 2019041727W WO 2020090619 A1 WO2020090619 A1 WO 2020090619A1
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spout
closing member
pouring
connecting member
closing
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PCT/JP2019/041727
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小野 松太郎
Original Assignee
藤森工業株式会社
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    • Y02W30/80Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a pouring spout, and more particularly, to a pouring spout for forming a refill container containing the contents for pouring the contents into a predetermined packaging container.
  • the contents are injected from a separately provided refill container and then repeatedly used.
  • the refill container includes a bag body and a spout spout attached to the bag body.
  • the pouring spout is a component for pouring out the contents from the bag body and injecting the contents into the packaging container.
  • the applicant of the present patent has proposed various types of the above-mentioned pouring spout which constitutes a refill container.
  • the pouring spout proposed in Patent Document 1 is proposed by the applicant of this patent.
  • This pouring spout is provided with a closing member that can open and close a flow path for pouring the contents from the pouring spout.
  • this pouring spout is integrally formed with a main body of the pouring spout and a structure for closing the flow path.
  • the structure for closing is provided on one end side that is the outside of the flow path, and opens and closes the flow path on the one end side.
  • the closing member is fitted horizontally to the inner peripheral surface on one end side of the flow channel in a form of being removed from the flow channel by an external force applied from the bag body side.
  • the closing member is connected to the pouring spout by a string-shaped or band-shaped connecting member.
  • the patent applicant of the present invention has been researching earnestly the spout spout even after proposing the spout spout described in Patent Document 1 described above.
  • the closing unit includes a closing member that opens and closes the flow path, an attachment portion that detachably attaches the closing unit to the spout body, and a connecting member that connects the closing member attachment portion. In such a pouring spout, it is necessary that the closing member keeps the open state without closing the flow path while transferring the contents from the refill container to the packaging container.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a pouring spout in which the state in which the closing member is opened is maintained while the contents are transferred.
  • the pouring spout according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a pouring spout for pouring the contents contained in the refill container into a packaging container, which is provided in the refill container,
  • the spout comprises a spout body and a closing unit, the spout body is a pasted portion to be stuck to a bag body portion constituting the refill container, a tubular portion for pouring out the contents, and the contents.
  • a mounting member having a mounting portion for mounting, and a connecting member for connecting the closing member and the mounting portion, wherein the mounting portion is detachably mounted to the spout body.
  • the packaging container comprises a container body and a pouring unit for pouring out the contents contained in the container body, and the pouring unit is a nozzle for pouring out the contents.
  • the connecting member is the mounting portion side of the closing member, in a form in which the closing member closes the flow path, a first surface directed to the bag body side,
  • the attachment member is connected to the closing member, and the closing member is connected to the closing member on the attachment portion side of the closing member, and the connecting member on the second surface opposite to the first surface.
  • the closing member is on the attachment portion side of the closing member, and corresponds to the portion where the connecting member is connected to the closing member, and is not the first surface. Since the nozzle supports a certain area corresponding to the portion of the second surface on the opposite side where the connecting member is connected to the closing member, the angle formed by the closing member and the end surface on the bag body portion side of the bonded portion is 90 degrees. It is kept in a form smaller than degrees. Since the closure member is held by the nozzle, the closure member remains open during the transfer of the contents.
  • the length of the connecting member causes the second surface to contact the outer peripheral surface of the nozzle. Is formed within a possible range.
  • the closing member since the length of the connecting member is formed within the range in which the second surface can be brought into contact with the outer peripheral surface of the nozzle, when the closing member opens the flow path, the closing member is opened.
  • the fixed region corresponding to the part to which the connecting member is connected does not move to the inside of the bag main body than the tip of the nozzle. Therefore, the closing member surely contacts the nozzle, and the open form of the closing member is retained by the nozzle.
  • connection member bends with respect to the said 1st component part with the 1st component part extended toward the said closure member from the said connection member connection part, and the said 1st component part.
  • the connecting member has a urging force that urges the closing member toward the nozzle side.
  • the connecting member is composed of the first constituent portion and the second constituent portion, and the connecting portion has the urging force for urging the closing member toward the nozzle side, it is opened.
  • the closing member in the closed shape is sandwiched between the connecting member and the nozzle, and the opened shape of the closing member is maintained.
  • a connecting member connecting portion that projects toward the closing member is formed in the attached portion, and one end in the longitudinal direction of the connecting member is connected to the connecting member connecting portion. , The other end is connected to the first surface of the closing member.
  • the attached member is formed with the connecting member connecting portion that projects toward the closing member side, one end in the longitudinal direction of the connecting member is connected to the connecting member connecting portion, and the other end is the closing member. Since it is connected to the first surface, the connecting member connecting portion can apply a biasing force to the connecting member. As a result, the connecting member and the nozzle sandwich the closing member, and the closing member can be maintained in the open state.
  • the present invention is a pouring spout 10 provided in the refill container 1 for pouring out the contents contained in the refill container 1.
  • the spout spout 10 mainly includes a spout body 10A and a closing unit 20.
  • the spout body 10A includes at least a bonded portion 15, a tubular portion 11, and a flow path 18.
  • the pasted portion 15 is a portion to be stuck to the bag body portion 5 that constitutes the refill container 1.
  • the tubular portion 11 is a component for pouring out contents.
  • the flow path 18 is a component for passing the contents from the inside of the refill container 1 to the outside.
  • the closing unit 20 is a component that opens and closes the flow path 18.
  • the closing unit 20 includes a closing member 21, a mounting portion 24, and a connecting member 23.
  • the closing member 21 is a component that can be opened and closed with respect to the flow path 18 and that closes or opens the flow path 18.
  • the attachment portion 24 is a component for detachably attaching the closing unit 20 to the spout body 10A.
  • the connecting member 23 is a component for connecting the closing member 21 and the mounting portion 24, and is the mounting portion 24 side of the closing member 21, and in the form in which the closing member 21 closes the flow path 18, the bag body.
  • the first surface facing the side is connected to the mounting member.
  • the spout body 10A is provided with an attached portion 40 to which the attaching portion 24 is detachably attached.
  • the packaging container 50 includes a container body 51 and a pouring unit 55 for pouring out the contents contained in the container body 51, and the pouring unit 55 has at least a nozzle 58 for pouring out the contents.
  • the nozzle 58 supports a certain area on the attachment portion 24 side of the closing member 21 and on the second surface opposite to the first surface, corresponding to the portion where the connecting member 23 is connected to the closing member 21. By the nozzle 58 supporting the closing member 21 in this way, the closing member 21 is held in a form in which the angle between the closing member 21 and the end surface of the bonded portion 15 on the bag body 5 side is smaller than 90 degrees.
  • the pouring spout 10 having the function of maintaining the open state of the closing member 21 while transferring the contents and quickly closing the flow path 18 after the transferring is completed. It has a characteristic effect that it can be provided.
  • the outline of the refill container 1 in which the pouring spout 10 is used the outline of the packaging container 50, the specific configuration of the pouring spout 10, the outline of the packaging container 50 in which the contents are replenished from the refill container 1, and the pouring The operation of the spout 10 will be described.
  • the refill container 1 in which the pouring spout 10 according to the present invention is used is a container for filling or refilling a packaging container 50 which is used separately from the refill container 1.
  • the form and type of the refill container 1 are not particularly limited.
  • FIG. 1 shows a standing pouch as an example of the refill container 1.
  • This refill container 1 has a pair of opposed flat parts 2, a bottom part 3 that closes the bottom of the refill container 1, and a pouring spout 10 according to the present invention.
  • both upper edges are sealed and both edges are sealed.
  • the lower end edges of the pair of flat surface portions 2 are sealed to the end edge portions of the bottom surface portion 3 that face the lower end edges of the respective flat surface portions 2.
  • the bottom surface portion 3 is folded in two at a center fold 4, and the fold 4 is folded toward the upper side of the refill container 1.
  • the bottom surface portion 3 is configured so that the bottom portion of the refill container 1 can be opened by expanding the bottom portion 3 in the direction in which the flat surface portion 2 of the refill container 1 is arranged.
  • the spout 10 is attached to the upper edge of the refill container 1.
  • the spout spout 10 mainly includes a spout body 10A and a closing unit 20.
  • the spout body 10A has the bonded portion 15, the tubular portion 11, and the flow path 18.
  • the spout 10 may be provided at a position laterally offset in the upper portion of the refill container 1.
  • the refill container 1 may be provided with a portion in which an upper edge and a side edge are connected by an inclined portion that is inclined, and the pouring spout 10 may be attached to the inclined portion.
  • the spout 10 is composed of two constituent members. One is the spout body 10A and the other is the closure unit 20.
  • the spout body 10A includes at least a bonded portion 15, a tubular portion 11, and a flow path 18. As shown in FIG. 4, a flange portion 15A having a rectangular shape or a substantially rectangular shape is provided at the position of the boundary between the bonded portion 15 and the tubular portion 11 in the spout body 10A.
  • the stuck part 15 is a part to be stuck to the refill container 1.
  • the bonded portion 15 has a boat-shaped outer shape. That is, in FIGS. 2 to 4, both side surfaces of the bonded portion 15 have a protruding portion 16 protruding in a semicircular shape in the Y direction at the central portion in the X direction. On the other hand, both ends in the X direction are tapered toward both ends, and both side surfaces are connected at both ends in the X direction. Further, the bonded portion 15 is formed with a plurality of protrusions 17 extending in the X direction.
  • the tubular portion 11 functions as a spout for pouring out the contents contained in the refill container 1.
  • the tubular portion 11 is formed in a cylindrical shape or a substantially cylindrical shape.
  • a thread 12 for screwing the cap 6 is formed on the outer periphery of the tubular portion 11.
  • the flow path 18 has a circular inner circumference, and as shown by the broken lines in FIGS. 2 and 3, the refill container in the end portion A side outside the tubular portion 11 and the bonded portion 15 It penetrates through the other end B which forms the inside of 1. Therefore, the flow path 18 is configured to allow the inside and the outside of the refill container 1 to communicate with each other.
  • a groove for engaging the outer peripheral portion of the closing member 21 is formed at the other end B which is the inside of the refill container 1 in the bonded portion 15 in the flow path 18. The outer periphery of the closing members 21 is engaged with the groove to close the flow path 18.
  • a guide 19 is formed on the inner peripheral surface of the flow path 18.
  • the guide 19 guides the nozzle 58, which constitutes the pouring unit 55 of the packaging container 50, from the tip of the tubular portion 11 toward the inside.
  • the guide 19 projects from the inner peripheral surface of the flow path 18 toward the center, and is formed so as to extend in the same direction as the direction L in which the tubular portion 11 extends.
  • the shape of the cross section of the guide 19 is not particularly limited as long as it is a shape that can guide the nozzle 58.
  • the attached portion 40 is formed on the bag body portion 5 side of the refill container 1 in the attached portion 15.
  • the attached portion 40 is a portion to which the attaching portion 24 of the closing unit 20 is attached.
  • the attached portion 40 is a hole formed outside the flow path 18.
  • the attached portion 40 has a hole into which the arm 26 forming the attaching portion 24 is inserted, and an inward projection of the hole, which is formed at the tip of the arm 26.
  • the claw 27 is engaged with the engaging portion.
  • the engaging portion will be described as the first hole 41, and the hole into which the arm 26 is inserted will be described as the second hole 42.
  • the attached portion 40 has a small first hole 41 formed at a position of a certain depth from the end surface on the bag body 5 side and a large second hole 42 formed deep inside the first hole 41. It consists of and.
  • a shoulder portion 43 is provided at the boundary between the first hole 41 and the second hole 42. The shoulder portion 43 is a portion to which the claw 27 provided on the attachment portion 24 is engaged, as will be described later in detail.
  • the spout body 10A described above is a component different from the closure unit 20 described below, when the spout body 10A is manufactured by injection molding or the like, the resin can be supplied to every corner of the mold in a short time, and the resin can be supplied in a short time. It can be molded. Further, since the spout body 10A and the closing unit 20 are separate bodies in the pouring spout 10, the resin can be supplied to every corner of the mold, and the spout body 10A of high quality can be manufactured.
  • the closing unit 20 is a component for closing or opening the flow path 18 formed in the spout body 10A.
  • the closing unit 20 includes a closing member 21, a mounting portion 24, and a connecting member 23.
  • the closing member 21 is configured to open and close the flow path 18 of the spout body 10A.
  • the closing member 21 is formed in the same shape or substantially the same shape as the shape of the inner peripheral portion of the flow path 18, and is closed in the flow path 18 by being fitted into the inside of the flow path 18, specifically, a groove.
  • the outer peripheral portion of the closing member 21 has an intermediate portion in the thickness direction in the radial direction as compared with the one surface side (the other end portion B side) and the other surface side (the one end portion A side). Of the groove and is easily engaged with the groove formed in the flow path 18.
  • the groove is formed on the inner periphery of the flow path 18, and the outer peripheral portion of the closing member 21 is engaged with the groove of the flow path 18, whereby the closing member 21 closes the flow path 18.
  • the outer peripheral portion of the closing member 21 flows. It comes out of the groove of the passage 18.
  • the outer peripheral portion of the closing member 21 is formed in a taper shape which is tapered toward the outside of the refill container 1, the closing member 21 is smoothly removed from the groove. As a result of the outer peripheral portion being disengaged from the groove, the closing member 21 is removed from the flow path 18 and the flow path 18 is opened.
  • a first projection 22 is formed on the other surface side (one end A side) of the closing member 21.
  • the first protruding portion 22 is provided on the other surface side (the one end portion A side) of the closing member 21 at a position that is diagonal to the mounting portion 24.
  • the first protrusion 22 is a component provided as needed.
  • the 1st protrusion part 22 is utilized when supplying the closure unit 20 to 10 A of spout main bodies, when manufacturing the pouring spout 10 so that it may mention later.
  • the attachment portion 24 is a component for attaching the closing unit 20 to the spout body 10A.
  • the mounting portion 24 is configured by a body portion 25, a pair of arms 26 extending downward from the body portion 25, and a second protruding portion 29 protruding above the body portion 25. Has been done. Similar to the first protrusion 22, the second protrusion 29 is used to supply the closing unit 20 to the spout body 10A when manufacturing the spout spout 10.
  • the slits 30, 31, 32 are formed inside the body portion 25.
  • the slits 30, 31, 32 are straight linear slits 30 extending in the vertical direction of the mounting portion 24, inclined slits 31 formed obliquely toward the closing member 21 side below the linear slits 30, and of the arm 26. And a vertical slit 32 formed therebetween.
  • a bent portion 35 is formed in a portion corresponding to the inclined slit 31, and the inclined slit 31 is inclined with respect to the linear slit 30 by one of the bent portions 35, and the base side of the arm 26 is displaced toward the closing member side. ing.
  • the tip of the inclined slit 31 extends to the lower end of the body 25.
  • a connecting member connecting portion 28 protruding toward the closing member 21 side is formed on the outer peripheral portion of the body portion 25.
  • the connecting member 23 is integrally connected to the connecting member connecting portion 28.
  • the bases of the pair of arms 26 are provided at the lower end of the body portion 25 with the inclined slit 31 sandwiched therebetween and at a predetermined interval.
  • the pair of arms 26 extends downward from the body portion 25 at the same interval as the groove width of the inclined slit 31.
  • the vertical slit 32 is a portion formed between the arms 26 at the same interval as the groove width of the inclined slit 31.
  • Claws 27 are provided at the tips of the pair of arms 26, and the claws 27 project from the arms 26 toward the opposite side. Each claw 27 is tapered so that the tip end side of the arm 26 is tapered.
  • the connecting member 23 is a component that connects the closing member 21 and the mounting portion 24, and has a string shape or a band shape.
  • the connecting member 23 is formed integrally with the closing member 21 and the mounting portion 24 when the closing unit 20 is manufactured by injection molding. At that time, one end of the connecting member 23 is connected to one surface side (the other end portion B side) opposite to the other surface side (one end portion A side) of the closing member 21 facing the inside of the refill container 1. Further, the other end of the connecting member 23 is connected to the connecting member 23 mounting portion 24 of the mounting portion 24.
  • the closing member 21 and the mounting portion 24 may be molded separately, and one end may be attached to the closing member 21 and the other end may be attached to the mounting portion 24.
  • Such a connecting member 23 is composed of a first constituent portion 23a and a second constituent portion 23b.
  • the first component portion 23a extends from the connecting member connection portion 41 toward the closing member 21, the second component portion 23b bends with respect to the first component portion 23a, and the first component portion 23a extends from the tip to the first component portion 23a. It extends toward one side.
  • FIG. 5 shows the configuration in which the closing member 21 is open.
  • the mounting member 24 side of the closing member 21 is supported by the nozzle 58.
  • the closing member 21 is supported by the connecting member 23 on the second surface opposite to the first surface, which corresponds to the portion where the connecting member 23 is connected to the closing member 21.
  • the supported region is a fixed region corresponding to the portion connected to the closing member 21.
  • the length of the connecting member 23 is limited to a fixed length. Specifically, the length of the connecting member 23 is formed within a range in which the second surface can be brought into contact with the outer peripheral surface of the nozzle 58.
  • the connecting member 23 has a biasing force that biases the closing member 21 toward the nozzle 58 side. That is, when the closing member 21 is opened, the connecting member 23 resists the opening force of the closing member 21 and urges the closing member 21 in the closing direction. As a result, the closing member 21 is sandwiched between the nozzle 58 and the connecting member 23, and the closing member 21 is maintained in a stable open state.
  • the following structure can be given as a structure for applying a biasing force to the connecting member 23. That is, the connecting member connecting portion 28 is formed on the second protruding portion 29.
  • the connecting member connecting portion 28 is formed on the second protruding portion 29 of the mounting portion 24. Specifically, the connecting member connecting portion 28 is formed so as to project from the second protruding portion 29 toward the closing member 21 side. Then, one end of the connecting member 23 in the longitudinal direction is connected to the connecting member connecting portion 28, and the other end is connected to the first surface of the closing member 21.
  • the refill container 1 described above is used for pouring the contents into the packaging container 50 described below. The configuration of the packaging container 50 will be briefly described.
  • the packaging container 50 is a container in which the contents contained in the refill container 1 are replenished.
  • the packaging container 50 is made of, for example, resin or the like.
  • FIG. 6 shows an example of the packaging container 50.
  • the packaging container 50 shown in FIG. 6 includes a container main body 51 provided with a handle 52 and a pouring unit 55 for pouring out the contents contained in the container main body 51.
  • the packaging container 50 is used by pouring out the contents transferred from the refill container 1 from the packaging container 50 in a required amount when needed.
  • the pouring unit 55 of the packaging container 50 is composed of a main body 56 and a cap 59 for opening and closing the main body 56.
  • the main body 56 includes a peripheral wall surface 57 and a nozzle 58 arranged inside the peripheral wall surface 57.
  • the peripheral wall surface 57 has a cylindrical shape, and the inside thereof is hollow.
  • the nozzle 58 is arranged at the center or substantially the center of the main body 56.
  • the nozzle 58 is connected to the peripheral wall surface 57 and is integral with the peripheral wall surface 57.
  • the nozzle 58 is configured to project toward the upper side of the main body portion 56, and the tip thereof is positioned above the upper end of the peripheral wall surface 57.
  • FIG. 7 shows one example of the shape of the nozzle 58, and the shape of the nozzle 58 is not particularly limited.
  • FIG. 8 does not show the bag body portion 5 of the refill container 1 and the container body 51 of the packaging container 50 in order to facilitate understanding of the action of the pouring unit 55.
  • the pouring spout 10 is attached to the refill container 1 shown in FIG. 1, and the pouring unit 55 is provided in the packaging container 50 shown in FIG.
  • the pouring spout 10 is aligned with the pouring unit 55 of the packaging container 50, the refill container 1 is pushed down, and the nozzle 58 of the pouring unit 55 is poured out.
  • the spout 10 is inserted into the flow path 18.
  • the closing member 21 is removed from the flow path 18. That is, in the closing member 21, the outer peripheral portion of the closing member 21 is removed from the groove formed on the inner peripheral surface of the flow path 18 by the external force applied from the one surface side (the other end portion B side) in the direction L in which the flow path 18 extends. Removed.
  • the mounting portion 24 side of the closing member 21 is supported by the tip of the nozzle 58 and the vicinity of the tip.
  • the length of the connecting member 23 is formed within a range in which the second surface of the closing member 21 can be brought into contact with the outer peripheral surface of the nozzle 58 when the flow path 18 is opened. Therefore, the attachment portion 24 side of the closing member 21 is prevented from moving toward the bag body 5 side from the tip of the nozzle 58, and the state in which the closing member 21 is not supported by the nozzle 58 can be avoided.
  • the angle formed by the closing member 21 and the end surface of the bonded portion 15 on the side of the bag body portion is maintained to be smaller than 90 degrees.
  • the connecting member 23 is bent with respect to the first component portion 23a extending from the connecting member connecting portion 28 toward the closing member 21 and the first component portion 23a, and extends from the tip of the first component portion 23a toward the first surface. It is composed of the second component portion 23b extending.
  • a second protrusion 29 is formed on the attached portion 40, and a connecting member connecting portion 28 that projects toward the closing member 21 is formed on the second protrusion 29. Then, one end of the connecting member 23 in the longitudinal direction is connected to the connecting member connecting portion 28, and the other end is connected to the first surface of the closing member 21.
  • the connecting member connecting portion 28 applies an urging force to the bent connecting member 23 and presses the closing member 21 in the open form against the nozzle 58. .. Therefore, the closing member 21 is maintained in the open form as shown in FIG. 8 (B).

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Abstract

【課題】内容物を移し替えている間、閉鎖部材が開いた状態が維持される注出スパウトを提供する。 【解決手段】スパウト本体10Aと閉鎖ユニット20とを備えた注出スパウト10について、スパウト本体10Aは、被貼り合わせ部15と筒状部11と流路18とを少なくとも備え、閉鎖ユニット20は、閉鎖部材21と取り付け部24と連結部材23とを有し、スパウト本体10Aには、被取り付け部40が形成され、連結部材23は、閉鎖部材21の取り付け部24側であって、袋本体部側に向けられた第1面と、取り付け部材24とを連結し、閉鎖部材21は、取り付け部24側であって、連結部材23は、第1面とは反対側の第2面における連結部材23が連結された部位に対応する一定領域が包装容器のノズル58により支持することによって、閉鎖部材21が被貼り合わせ部15の袋本体部側の端面とのなす角度θが90度よりも小さく保持される。

Description

注出スパウト
 本発明は、注出スパウトに関し、さらに詳しくは、内容物を所定の包装容器に注入するために内容物を収容している詰め替え容器を構成するための注出スパウトに関する。
 包装容器の中には、別途に設けられた詰め替え容器から内容物を注入し、繰り返し利用するものがある。詰め替え容器は、袋本体部と、この袋本体部に取り付けられた注出スパウトとを備えている。注出スパウトは内容物を袋本体部から注出させて包装容器に注入させる構成部である。本件特許出願人は、詰め替え容器を構成する、上記の注出スパウトについて種々提案している。
 特許文献1で提案している注出スパウトは、本件特許出願人が提案しているものである。この注出スパウトは、注出スパウトから内容物を注出する流路を開閉可能にしている閉鎖部材を備えたものである。具体的に、この注出スパウトは、注出スパウトの本体と流路を閉鎖するための構成体が一体に形成されている。閉鎖するための構成体は、流路の外側をなす一端側に設けられており、一端側で流路を開閉している。閉鎖部材は、袋本体側から加えられる外力によって流路から取り外される形態で流路の一端側の内周面に水平をなしてはめ込まれている。閉鎖部材は、紐状又は帯状の連結部材によって、注出スパウトにつながれている。
特許第6236139号
 本件特許出願人は、上述した特許文献1に記載の注出スパウトを提案した後も鋭意注出スパウトについて研究を進めてきた。その結果、詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされるスパウト本体と、スパウト本体とは別体として構成し、スパウト本体に形成された流路を開閉する閉鎖ユニットと、によって構成する注出スパウトを発明した。閉鎖ユニットは、流路を開閉する閉鎖部材と、閉鎖ユニットをスパウト本体に着脱可能に取り付ける取り付け部と、閉鎖部材とり付け部をつなぐ連結部材とで構成される。こうした注出スパウトでは、詰め替え容器から内容物を包装容器に移し替えている間、閉鎖部材が流路を閉鎖することなく開いた状態が維持されることが必要である。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、内容物を移し替えている間、閉鎖部材が開いた状態が維持される注出スパウトを提供することにある。
 上記課題を解決するための本発明に係る注出スパウトは、詰め替え容器に設けられ、前記詰め替え容器に収容された内容物を包装容器に注出するための注出スパウトであって、前記注出スパウトは、スパウト本体と閉鎖ユニットとを備え、前記スパウト本体は、前記詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされる被貼り合わせ部と、前記内容物を注出する筒状部と、前記内容物を前記詰め替え容器の内部から外部に通すための流路とを、少なくとも備え、前記閉鎖ユニットは、前記流路に対して開閉自在な閉鎖部材と、前記スパウト本体に前記閉鎖ユニットを着脱可能に取り付ける取り付け部と、前記閉鎖部材と前記取り付け部をつなぐ連結部材とを有し、前記スパウト本体には、前記取り付け部が着脱可能に取り付けられる被取り付け部が形成され、前記包装容器は、容器本体と、前記容器本体に収容された内容物を注出するための注出ユニットと、を備え、前記注出ユニットは、内容物を注出するノズルを少なくとも有し、前記連結部材は、前記閉鎖部材の前記取り付け部側であって、前記閉鎖部材が前記流路を閉鎖している形態において、前記袋本体側に向けられた第1面と、前記取り付け部材と、を連結し、前記閉鎖部材は、前記閉鎖部材の前記取り付け部側であって、前記第1面とは反対側の第2面における前記連結部材が、前記閉鎖部材に連結された部位に対応する一定領域が前記ノズルにより支持されることによって、前記閉鎖部材が前記被貼り合わせ部の前記袋本体部側の端面とのなす角度が90度よりも小さく保持される、ことを特徴とする。
 この発明によれば、上述した構成を備えた注出スパウトにおいて、閉鎖部材は、閉鎖部材の取り付け部側であって、連結部材が閉鎖部材に連結された部位に対応する、第1面とは反対側の第2面における連結部材が閉鎖部材に連結された部位に対応する一定領域がノズルにより支持することによって、閉鎖部材が被貼り合わせ部の袋本体部側の端面とのなす角度が90度よりも小さい形態に保持される。閉鎖部材がノズルにより保持されるので、内容物を移し替えている間、閉鎖部材が開いた状態が維持される。
 本発明に係る注出スパウトにおいて、前記閉鎖部材が前記ノズルによって押し上げられて前記流路を開いた形態において、前記連結部材の長さが、前記第2面を前記ノズルの外周面に接触させることが可能な範囲内に形成されている。
 この発明によれば、連結部材の長さが、第2面をノズルの外周面に接触させることが可能な範囲内に形成されているので、閉鎖部材が流路を開放した形態において、閉鎖部材における連結部材が連結された部位に対応する一定領域が、ノズルの先端よりも袋本体部の内側に移動することがない。そのため、閉鎖部材は確実にノズルに接触し、閉鎖部材の開いた形態がノズルにより保持される。
 本発明に係る注出スパウトにおいて、前記連結部材は、前記連結部材接続部から前記閉鎖部材に向かって延びる第1構成部と、前記第1構成部に対して屈曲し、前記第1構成部の先端から前記第1面に向かって延びる第2構成部とで構成され、前記連結部材は、前記閉鎖部材を前記ノズル側に向かって付勢する付勢力を有する。
 この発明によれば、上述したように、連結部材が第1構成部と第2構成部とで構成され、連結部が閉鎖部材をノズル側に向かって付勢する付勢力を有するので、開かれた形態の閉鎖部材は、連結部材とノズルとで挟み込まれた状態になり、閉鎖部材の開かれた形態が維持される。
 本発明に係る注出スパウトにおいて、前記被取り付け部には、前記閉鎖部材側に向かって張り出す連結部材接続部が形成され、前記連結部材における長手方向の一端が前記連結部材接続部に接続され、他端が前記閉鎖部材における前記第1面に接続されている。
 この発明によれば、被取り付け部には、閉鎖部材側に向かって張り出す連結部材接続部が形成され、連結部材における長手方向の一端が連結部材接続部に接続され、他端が閉鎖部材における第1面に接続されているので、連結部材接続部が連結部材に付勢力を与えることができる。その結果、連結部材とノズルとが閉鎖部材を挟み込み、閉鎖部材を開いた形態に維持することができる。
 本発明によれば、内容物を移し替えている間、閉鎖部材が開いた状態が維持され、且つ移し替えが終わった後、流路を速やかに閉鎖する機能を有する注出スパウトを提供することができる。
本発明に係る注出スパウトを使用した詰め替え容器の一例を示す平面図である。 本発明に係る注出スパウトがスパウト本体と閉鎖ユニットとを分かれた形態で示す側面図である。 本発明に係る注出スパウトがスパウト本体と閉鎖ユニットと一体化した形態を示す側面図である。 本発明に係る注出スパウトを第2面側からみた平面図である。 注出スパウトにおいて、閉鎖部材が開いた形態を説明するための説明図である。 包装容器の一例を示す側面図である。 包装容器に用いられている注出ユニットの斜視図である。 本発明に係る注出スパウトの作用を説明するための説明図である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。
 [基本構成]
 本発明は、詰め替え容器1に収容された内容物を注出するために詰め替え容器1に設けられた注出スパウト10である。注出スパウト10は、スパウト本体10Aと、閉鎖ユニット20とで主に構成されている。スパウト本体10Aは、被貼り合わせ部15、筒状部11、及び流路18を少なくとも備えている。被貼り合わせ部15は、詰め替え容器1を構成する袋本体部5に貼り合わされる部位である。筒状部11は、内容物を注出するための構成要素である。流路18は、内容物を詰め替え容器1の内部から外部に通すための構成要素である。
 閉鎖ユニット20は、流路18を開閉する構成体である。閉鎖ユニット20は、閉鎖部材21、取り付け部24、及び連結部材23により構成されている。閉鎖部材21は、流路18に対して開閉自在であって、流路18を閉鎖したり開放したりするための構成要素である。取り付け部24は、スパウト本体10Aに閉鎖ユニット20を着脱可能に取り付けるための構成要素である。連結部材23は、閉鎖部材21と取り付け部24をつなぐための構成要素であり、閉鎖部材21の取り付け部24側であって、閉鎖部材21が流路18を閉鎖している形態において、袋本体側に向けられた第1面と取り付け部材とを連結している。また、スパウト本体10Aには、取り付け部24が着脱可能に取り付けられる被取り付け部40が形成されている。
 包装容器50は、容器本体51と、容器本体51に収容された内容物を注出するための注出ユニット55と、を備え、注出ユニット55は、内容物を注出するノズル58を少なくとも有している。ノズル58は、閉鎖部材21の取り付け部24側であって、第1面とは反対側の第2面における連結部材23が閉鎖部材21に連結された部位に対応する一定領域を支持する。ノズル58がこのように閉鎖部材21を支持することによって、閉鎖部材21が被貼り合わせ部15の袋本体部5側の端面とのなす角度が90度よりも小さい形態に保持される。
 本発明によれば、内容物を移し替えている間、閉鎖部材21が開いた状態が維持され、且つ移し替えが終わった後、流路18を速やかに閉鎖する機能を有する注出スパウト10を提供できるという特徴的な効果を奏する。
 以下、注出スパウト10が用いられる詰め替え容器1の概要、包装容器50の概要、注出スパウト10の具体的な構成、詰め替え容器1から内容物が補充される包装容器50の概要、及び注出スパウト10の作用について説明する。
 [詰め替え容器]
 本発明に係る注出スパウト10が用いられる詰め替え容器1は、この詰め替え容器1とは別に使用される包装容器50に内容物を充填したり、補充したりするための容器である。詰め替え容器1の形態や種類は特に限定されない。図1には、詰め替え容器1の一例としてのスタンディングパウチを示している。この詰め替え容器1は、対向する一対の平面部2と、詰め替え容器1の底部を閉じている底面部3と、本発明に係る注出スパウト10と、を有している。
 平面部2は、上端縁同士がシールされると共に、両側端縁同士がシールされている。一対の平面部2の下端縁は、底面部3における各平面部2の下端縁に対向する端縁部にそれぞれシールされている。底面部3は、中心の折目4で二つ折りされており、折目4が詰め替え容器1の上側に向かって折り込まれている。底面部3は、折り込まれた形態から詰め替え容器1の平面部2が配置されている方向に広げられることによって、詰め替え容器1の底部を広げることができるように構成されている。
 本発明に係る注出スパウト10は、詰め替え容器1の上端縁に取り付けられている。注出スパウト10は、スパウト本体10Aと、閉鎖ユニット20とで主に構成されている。スパウト本体10Aは、上述したように、被貼り合わせ部15、筒状部11、及び流路18を有している。なお、図1に示した実施形態では、注出スパウト10が詰め替え容器1の上部中央に取り付けられた形態を一例として取り上げている。ただし、特に図面には示していないが、注出スパウト10が詰め替え容器1の上部において、幅方向の側方にずれた位置に設けてもよい。また、詰め替え容器1に上端縁と側端縁とが斜めに傾斜する傾斜部により連絡された部位を設け、傾斜部に注出スパウト10を取り付けてもよい。
 詰め替え容器1から内容物を包装容器50に移し替える場合には、注出スパウト10を閉じているキャップ6を取り外し、詰め替え容器1の上下を逆さまにする。そして、注出スパウト10を包装容器50の注出ユニット55に突き刺して、詰め替え容器1から内容物を包装容器50に直接移し替える。なお、この作用は、後ほど詳細に説明する。
 [注出スパウト]
 注出スパウト10は、二つの構成部材から構成されている。1つは、スパウト本体10Aであり、もう一つは、閉鎖ユニット20である。
 〈スパウト本体〉
 スパウト本体10Aは、図2~図4に示すように、被貼り合わせ部15、筒状部11、及び流路18を少なくとも備えている。スパウト本体10Aにおける被貼り合わせ部15と筒状部11との境目の位置には、図4に示すように、長方形又は略長方形をなすフランジ部15Aが設けられている。
 (被貼り合わせ部)
 被貼り合わせ部15は、詰め替え容器1に貼り合わされる部位である。この被貼り合わせ部15は、外形が舟形をなしている。すなわち、図2~図4において、被貼り合わせ部15の両側面は、X方向の中心部でY方向に半円状に張り出す張り出し部16を有している。これに対しX方向の両端部は、両端側に向かって先細りをなし、両側面がX方向の両端部で接続されている。また、被貼り合わせ部15には、X方向に延びる複数の突出部17が形成されている。
 (筒状部)
 筒状部11は、詰め替え容器1の内部に収容されている内容物を注出するための注出口として機能する。筒状部11は、円筒状又は略円筒状に形成されている。筒状部11の外周には、キャップ6をねじ込むためのねじ山12が形成されている。
 (流路)
 流路18は、内周の形状が円形をなしていて、図2及び図3の破線で示すように、筒状部11の外側に位置する一端部A側と被貼り合わせ部15における詰め替え容器1の内側をなす他端部Bとを貫いている。そのため、流路18は、詰め替え容器1の内側と外側とを連通させることができるように構成されている。流路18における被貼り合わせ部15における詰め替え容器1の内側をなす他端部Bには、閉鎖部材21の外周部を係り合わせるための溝が形成されている。閉鎖部材21間は、その外周部がこの溝に係り合わされることによって流路18を閉鎖する。
 流路18の内周面には、ガイド19が形成されている。ガイド19は、包装容器50の注出ユニット55を構成するノズル58を筒状部11の先端から奥に向けて案内する。ガイド19は、流路18の内周面から中心に向けて突出しており、筒状部11が延びる方向Lと同一の方向に延びるようにして形成されている。ガイド19の断面の形状は、ノズル58を案内することができる形状であれば特に限定されない。
 (被取り付け部)
 被取り付け部40は、被貼り合わせ部15において、詰め替え容器1の袋本体部5側に形成されている。この被取り付け部40は、閉鎖ユニット20の取り付け部24が取り付けられる部位である。被取り付け部40は、流路18の外側に形成された孔である。被取り付け部40は、図2及び図3に示すように、取り付け部24を構成しているアーム26が挿入される孔と、この孔の内側に向かって張り出し、アーム26の先端に形成されている爪27が係り合わされる係合部とで構成されている。以下、係合部を第1孔41、アーム26が挿入される孔を第2孔42として説明する。被取り付け部40は、袋本体部5側の端面から一定の深さの位置に形成された幅の小さな第1孔41と、第1孔41の奥に形成された幅の大きな第2孔42とで構成されている。第1孔41と第2孔42との境界部には、肩部43が設けられている。肩部43は、後に詳細を説明するように、取り付け部24に設けられた爪27が係り合わされる部位である。
 上述したスパウト本体10Aは、下記の閉鎖ユニット20とは別の構成部品であるため、スパウト本体10Aを射出成形等により製造する場合、樹脂を型の隅々まで短時間で供給でき、短時間で成形することができる。また、注出スパウト10はスパウト本体10Aと閉鎖ユニット20とが別体であるので、型の隅々まで樹脂を供給することができ、高い品質のスパウト本体10Aを製造することができる。
 〈閉鎖ユニット〉
 閉鎖ユニット20は、スパウト本体10Aに形成されている流路18を閉鎖したり、開放したりするための構成体である。閉鎖ユニット20は、閉鎖部材21と、取り付け部24と、連結部材23とにより構成されている。
 (閉鎖部材)
 閉鎖部材21は、スパウト本体10Aの流路18を開閉できるように構成されている。閉鎖部材21は、流路18の内周部の形状と同形又はほぼ同形に形成されており、流路18の内側、具体的は溝にはめ込まれることにより、流路18を閉鎖する。閉鎖部材21の外周部は、図2及び図3に示すように、厚さ方向の中間部が、一面側(他端部B側)及び他面側(一端部A側)に比べ、径方向の外側向かって突出していて、流路18に形成された溝に係り合わせやすくなっている。上述したように、流路18の内周には溝が形成されていて、閉鎖部材21の外周部が流路18の溝に係り合わされることにより、閉鎖部材21が流路18を閉鎖する。一方、流路18を閉鎖している閉鎖部材21に、一面側(他端部B側)から他面側(一端部A側)に向かう外力が与えられると、閉鎖部材21の外周部が流路18の溝から外れる。その際、閉鎖部材21の外周部は詰め替え容器1の外側に向かって先細りとなるテーパー状に形成されているので、閉鎖部材21は溝から円滑に外される。外周部が溝から外れた結果、閉鎖部材21が流路18から取り外され、流路18が開放される。
 閉鎖部材21の他面側(一端部A側)には第1突起部22が形成されている。具体的に、第1突起部22は、閉鎖部材21の他面側(一端部A側)における、取り付け部24と対角をなす位置に設けられている。この第1突起部22は、必要に応じて設けられる構成部である。第1突起部22は、注出スパウト10を製造する際に、後述するように、閉鎖ユニット20をスパウト本体10Aに供給する際に利用される。
 (取り付け部)
 取り付け部24は、閉鎖ユニット20をスパウト本体10Aに取り付けるための構成部である。取り付け部24は、図2の上部に示すように、胴部25と、胴部25から下側に延びる1対のアーム26と、胴部25の上側に突出する第2突起部29とで構成されている。第2突起部29は、第1突起部22と同様に、注出スパウト10を製造する際に、閉鎖ユニット20をスパウト本体10Aに供給する際に利用される。
 胴部25の内部にはスリット30,31,32が形成されている。スリット30,31,32は取り付け部24の上下方向延びる直線状の直線スリット30と、直線スリット30の下側で、閉鎖部材21側に向かって斜めに形成された傾斜スリット31と、アーム26の間に形成された鉛直スリット32と、で構成されている。傾斜スリット31に対応する部位には、曲がり部35が形成されていて、傾斜スリット31は、この曲がり部35の一で直線スリット30に対して傾斜し、アーム26の根元側が閉鎖部材側にずれている。傾斜スリット31の先端は、胴部25の下端部まで延びている。一方、胴部25の外周部には、閉鎖部材21側に向かって突出する連結部材接続部28が形成されている。連結部材接続部28には、連結部材23が一体的につながれる。1対のアーム26の根元は、胴部25の下端部にて、傾斜スリット31を間に挟み、所定の間隔を空けて設けられている。1対のアーム26は、傾斜スリット31の溝幅と同じ間隔を空けて胴部25から下側に向かって延びている。傾斜スリット31の溝幅と同じ間隔を空けてなりアーム26の間に形成された部位は、鉛直スリット32である。1対のアーム26の先端には爪27がそれぞれ設けられ、各爪27は、アーム26を起点として反対側に向かってそれぞれ突出している。各爪27は、アーム26の先端側が先細りとなるようにテーパー状をなしている。
 (連結部材)
 連結部材23は、閉鎖部材21と取り付け部24とをつないでいる構成部であり、紐状又は帯状をなしている。連結部材23は、閉鎖ユニット20を射出成形によって製造する際に、閉鎖部材21及び取り付け部24と一体に成形される。その際、連結部材23の一端は、閉鎖部材21における詰め替え容器1の内側を向いている他面側(一端部A側)とは反対側の一面側(他端部B側)につながれる。また、連結部材23の他端は、取り付け部24の連結部材23取り付け部24につながれる。但し、閉鎖部材21と取り付け部24とは別々に成形し、一端を閉鎖部材21に取り付け、他端を取り付け部24に取り付けてもよい。
 こうした連結部材23は、第1構成部23aと第2構成部23bとで構成されている。第1構成部23aは、連結部材接続部41から閉鎖部材21に向かって延びており、第2構成部23bは、第1構成部23aに対して屈曲し、第1構成部23aの先端から第1面に向かって延びている。
 [閉鎖部材が開いた形態]
 図5は、閉鎖部材21が開いた形態を示している。閉鎖部材21が開いた形態において、閉鎖部材21は、その取り付け部24側がノズル58によって支持される。具体的に、閉鎖部材21は、連結部材23が閉鎖部材21に連結された部位に対応する、第1面とは反対側の第2面が連結部材23により支持される。支持される領域は、閉鎖部材21に連結された部位に対応する一定領域である。閉鎖部材21が開いた形態において、閉鎖部材21は、被貼り合わせ部15の袋本体部5側の端面とのなす角度が90度よりも小さい形態に保持される。
 連結部材23の長さは、一定の長さに制限されている。具体的に、連結部材23の長さは、第2面をノズル58の外周面に接触させることが可能な範囲内に形成されている。こうした連結部材23は、閉鎖部材21をノズル58側に向かって付勢する付勢力を有している。すなわち、閉鎖部材21が開くと、連結部材23は閉鎖部材21が開く力に抗し、閉鎖部材21を閉じる方向に付勢する。その結果、閉鎖部材21は、ノズル58と連結部材23によって挟まれた状態となり、閉鎖部材21は、安定して開いた形態が維持される。
 連結部材23に付勢力を与える構成として次の構成を挙げることができる。すなわち、第2突起部29に連結部材接続部28を形成することである。連結部材接続部28は、取り付け部24における第2突起部29に形成されている。具体的に、連結部材接続部28は、第2突起部29から閉鎖部材21側に向かって張り出すようにして形成されている。そして、連結部材23は、その長手方向の一端が連結部材接続部28に接続され、他端が閉鎖部材21における第1面に接続されている。
 以上に説明した詰め替え容器1は、以下に説明する包装容器50に内容物を注ぎ入れるために用いられる。包装容器50の構成を簡単に説明する。
 [包装容器]
 包装容器50は、詰め替え容器1に収容された内容物が補充される容器である。包装容器50は、例えば、樹脂等で構成される。図6は、包装容器50の一例を示している。図6に示した包装容器50は、取っ手52が設けられた容器本体51と、容器本体51に収容された内容物を注出するための注出ユニット55とで構成されている。この包装容器50は、詰め替え容器1から移された内容物を必要なときに必要な量だけ包装容器50から注出して用いられる。
 包装容器50の注出ユニット55は、本体部56と本体部56を開閉するためのキャップ59とで構成されている。本体部56は、図7に示すように、周壁面57と、周壁面57の内側に配置されたノズル58とを備えている。周壁面57は、筒状をなし、その内側は空洞になっている。
 ノズル58は、本体部56の中央又は略中央の位置に配置されている。ノズル58は、周壁面57とつながれており周壁面57と一体をなしている。ノズル58は、本体部56の上側に向かって突出し、その先端が、周壁面57の上端よりも上側に位置するように構成されている。但し、図7は、ノズル58の形状の1つの例を示しており、ノズル58の形状は特に限定されない。
[詰め替え容器の内容物を包装容器に補充する手順及び注出スパウトの作用]
 図8を参照し、詰め替え容器1に収容されている内容物を包装容器50に補充する手順と、本実施形態の注出スパウト10の作用について説明する。なお、図8は、注出ユニット55の作用をわかりやすくするために、詰め替え容器1の袋本体部5及び包装容器50の容器本体51については、図示していない。ただし、注出スパウト10は、図1に示した、詰め替え容器1に取り付けられ、注出ユニット55は、図8に示した包装容器50に設けられている。
 まず、注出スパウト10からキャップ6を取り外し、詰め替え容器1の上下を逆にして、詰め替え容器1の下側に注出スパウト10を位置させる。注出スパウト10の流路18は、閉鎖部材21により閉じられているので、詰め替え容器1に収容されている内容物がこぼれ出すことはない。また、包装容器50の注出ユニット55において、本体部56からキャップ59はあらかじめ取り外されている。
 次に、図8(A)に示すように、注出スパウト10を、包装容器50の注出ユニット55の位置に一致させ、詰め替え容器1を押し下げて、注出ユニット55のノズル58を注出スパウト10の流路18に挿入させる。
 詰め替え容器1を押し下げると、ノズル58の先端が閉鎖部材21を押し上げる。そのため、図8(B)に示すように、閉鎖部材21が流路18から取り外される。すなわち、閉鎖部材21は、流路18が延びる方向Lにおける一面側(他端部B側)から加えられる外力によって、閉鎖部材21の外周部が流路18の内周面に形成された溝から取り外される。
 図8(B)に示すように、閉鎖部材21が開いた形態では、閉鎖部材21の取り付け部24側がノズル58の先端及び先端付近によって支持される。連結部材23の長さは、流路18を開いた形態において、閉鎖部材21の第2面をノズル58の外周面に接触させることが可能な範囲内に形成されている。そのため、閉鎖部材21の取り付け部24側が、ノズル58の先端よりも袋本体部5側に移動することが抑制され、閉鎖部材21がノズル58によって支持されないという状態を回避することができる。閉鎖部材21が開いた形態において、閉鎖部材21と被貼り合わせ部15の袋本体部側の端面とのなす角度は、90度よりも小さい形態に保持される。
 また、閉鎖部材21は、連結部材23によって、ノズル58側に付勢される。連結部材23は、連結部材接続部28から閉鎖部材21に向かって延びる第1構成部23aと、第1構成部23aに対して屈曲し、第1構成部23aの先端から第1面に向かって延びる第2構成部23bとで構成されている。また、被取り付け部40には第2突起部29が形成されており、第2突起部29には、閉鎖部材21側に向かって張り出す連結部材接続部28が形成されている。そして、連結部材23は、その長手方向の一端が連結部材接続部28に接続され、他端が閉鎖部材21における第1面に接続されている。
 連結部材23及び連結部材接続部28が上記のように構成されているので、連結部材接続部28は、屈曲した連結部材23に付勢力を与え、開いた形態の閉鎖部材21をノズル58に押し付ける。そのため、閉鎖部材21は、図8(B)に示すように、開いた形態が保持される。
 1 詰め替え容器
 2 平面部
 3 底面部
 4 折目
 5 袋本体部
 6 キャップ
 10 注出スパウト
 10A スパウト本体
 11 筒状部
 12 ねじ山
 15 被貼り合わせ部
 15A フランジ部
 16 張り出し部
 17 突出部
 18 流路
 19 ガイド
 20 閉鎖ユニット
 21 閉鎖部材
 22 第1突起部
 23 連結部材
 23a 第1構成部
 23b 第2構成部
 24 取り付け部
 25 胴部
 26 アーム
 27 爪
 28 連結部材接続部
 29 第2突起部
 30,31,32 スリット
 30 直線スリット
 31 傾斜スリット
 32 鉛直スリット
 35 曲がり部
 40 被取り付け部
 41 第1孔
 42 第2孔
 43 肩部
 50 包装容器
 51 容器本体
 52 取っ手
 55 注出ユニット
 56 本体部
 57 周壁面
 58 ノズル
 59 キャップ
 

Claims (4)

  1.  詰め替え容器に設けられ、前記詰め替え容器に収容された内容物を包装容器に注出するための注出スパウトであって、
     前記注出スパウトは、スパウト本体と閉鎖ユニットとを備え、
     前記スパウト本体は、前記詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされる被貼り合わせ部と、前記内容物を注出する筒状部と、前記内容物を前記詰め替え容器の内部から外部に通すための流路とを、少なくとも備え、
     前記閉鎖ユニットは、前記流路に対して開閉自在な閉鎖部材と、前記スパウト本体に前記閉鎖ユニットを着脱可能に取り付ける取り付け部と、前記閉鎖部材と前記取り付け部をつなぐ連結部材とを有し、
     前記スパウト本体には、前記取り付け部が着脱可能に取り付けられる被取り付け部が形成され、
     前記包装容器は、容器本体と、前記容器本体に収容された内容物を注出するための注出ユニットと、を備え、
     前記注出ユニットは、内容物を注出するノズルを少なくとも有し、
     前記連結部材は、前記閉鎖部材の前記取り付け部側であって、前記閉鎖部材が前記流路を閉鎖している形態において、前記袋本体側に向けられた第1面と、前記取り付け部材とを連結し、
     前記閉鎖部材は、前記閉鎖部材の前記取り付け部側であって、前記第1面とは反対側の第2面における前記連結部材が、前記閉鎖部材に連結された部位に対応する一定領域が前記ノズルにより支持することによって、前記閉鎖部材が前記被貼り合わせ部の前記袋本体部側の端面とのなす角度が90度よりも小さく保持される、ことを特徴とする注出スパウト。
  2.  前記閉鎖部材が前記ノズルによって押し上げられて前記流路を開いた形態において、前記連結部材の長さが、前記第2面を前記ノズルの外周面に接触させることが可能な範囲内に形成されている、請求項1に記載の注出スパウト。
  3.  前記連結部材は、前記連結部材接続部から前記閉鎖部材に向かって延びる第1構成部と、前記第1構成部に対して屈曲し、前記第1構成部の先端から前記第1面に向かって延びる第2構成部とで構成され、
     前記連結部材は、前記閉鎖部材を前記ノズル側に向かって付勢する付勢力を有する、請求項1又は2に記載の注出スパウト。
  4.  前記被取り付け部には、前記閉鎖部材側に向かって張り出す連結部材接続部が形成され、
     前記連結部材における長手方向の一端が前記連結部材接続部に接続され、他端が前記閉鎖部材における前記第1面に接続されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の注出スパウト。
     
     
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