WO2020090001A1 - ブラシ及び回転ブラシ - Google Patents

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WO2020090001A1
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brush
thread
yarns
pile
warp
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大原　康之
禎浩 安藤
敏彰 太田
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槌屋ティスコ株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/04—Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0461—Dust-loosening tools, e.g. agitators, brushes
    • A47L9/0466—Rotating tools
    • A47L9/0477—Rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041—Roll shaped surface treating tools

Definitions

  • the present invention relates to a brush and a rotating brush.
  • Patent Document 1 discloses a raised cloth roller for an electric vacuum cleaner.
  • the brushed cloth roller of Patent Document 1 is a cut-pile-shaped spun cloth in which a roller core rotatably supported in a suction tool body of an electric vacuum cleaner and a roller core rotatably supported in an outer peripheral surface longitudinally threaded direction are continuously and alternately mounted. It is composed of a short-hair raising fabric and a long-hair raising fabric.
  • the short bristle raising cloth has a length set so that the tip of the flocked hair comes into contact with the cleaning surface, and the long bristle raising cloth has a length such that the flocked hair is greatly curved by the cleaning surface and the flocked side surface contacts the cleaning surface. Is set.
  • the flocked tip of the short-hair raising fabric rubs against the cleaning surface, and the flocked tip acts like a so-called scrubbing brush. ). Subsequently, the flocked side surface of the long-hair raised fabric is rubbed against the cleaning surface, and the flocked side surface part acts like sweeping and cleaning with a so-called broom (above, wiping performance).
  • broom above, wiping performance
  • the present invention has been made in view of these circumstances, and an object thereof is to provide a brush and a rotating brush that can increase the degree of freedom in setting balance between scraping performance and wiping performance.
  • a brush for achieving the above-mentioned object is a base cloth formed by weaving warp yarns and weft yarns, and a plurality of brush yarns made of a pile woven into the base fabric and erected on the outer surface of the base fabric. And a brush portion having the brush portion, and the brush portion is provided with a plurality of types of the brush threads different in at least one of length, thickness and density from each other in the extending direction of the warp threads.
  • the performance of scraping dust and the like (hereinafter, scraping performance) is improved.
  • the performance of wiping off fine dust, water droplets, etc. (hereinafter, wiping performance) deteriorates.
  • the shorter the length of the brush thread the thinner the thickness of the brush thread, and the lower the density of the brush thread, the better the wiping performance.
  • the balance of these two performances is very important for efficiently collecting various kinds of dust such as dust and water droplets.
  • a plurality of types of brush yarns different in at least one of length, thickness and density are provided adjacent to each other in the warp extending direction.
  • at least one of the length, the thickness, and the density of the brush yarn is changed without a gap in the warp yarn extending direction. Therefore, the degree of freedom in setting the balance between the scraping performance and the wiping performance can be increased.
  • the brush it is preferable that a plurality of types of the brush yarns having different lengths, thicknesses, and densities are adjacent to each other in the weft extending direction. According to the above configuration, at least one of the length, the thickness, and the density of the brush yarn is changed without a gap in the weft extending direction. Therefore, the degree of freedom in setting the balance between the scraping performance and the wiping performance can be further increased.
  • the brush portion includes a first portion including a first brush thread and a second portion including a second brush thread having at least one of length, thickness and density different from the first brush thread. It is preferable that the second portion is provided adjacent to both sides of the first portion in the extending direction of the warp.
  • the second portion is provided adjacent to both sides of the first portion in the warp extending direction. For this reason, for example, if the brush is formed so that the extending direction of the warp threads coincides with the sliding direction of the brush, the second portion, the first portion, and the second portion may slide continuously in order on the floor surface. Becomes As a result, when the brush slides on the floor surface, the balance between the scraping performance and the wiping performance can be continuously changed.
  • the brush portion includes a first portion including a first brush thread and a second portion including a second brush thread having at least one of length, thickness and density different from the first brush thread. It is preferable that the second portion is provided adjacent to both sides of the first portion in the extending direction of the weft.
  • the second portion is provided adjacent to both sides of the first portion in the weft extending direction. Therefore, for example, if the brush is formed so that the warp yarns extend in the same direction as the brush sliding direction, the first portion and the second portion, which are provided side by side in the weft yarn extending direction, slide on the floor surface at the same time. Becomes Thereby, for example, the brush is slid by differentiating at least one of the length, the thickness, and the density of the brush thread between the first brush thread forming the first portion and the second brush thread forming the second portion. It is possible to easily adjust the resistance at the time of performing.
  • the first brush thread is preferably shorter than the second brush thread.
  • the concave portion is formed by the first portion and the second portions on both sides sandwiching the first portion. Dust such as dust scraped off by the second portion is easily held in the recess, and the dust can be easily removed by intensively holding the dust in the recess.
  • the base cloth and the pile are formed by jacquard weaving. According to the above configuration, it is possible to easily realize a configuration in which a plurality of types of brush yarns having different lengths, thicknesses, and densities are adjacent to each other in the warp extending direction. it can.
  • a rotating brush for achieving the above object includes a rotating body and the brush provided on an outer surface of the rotating body. According to the above configuration, a plurality of types of brush yarns having at least one of length, thickness, and density different from each other are provided adjacent to each other in the warp extending direction. As a result, at least one of the length, the thickness, and the density of the brush yarn in the warp extending direction is changed without a gap. Therefore, the degree of freedom in setting the balance between the scraping performance and the wiping performance can be increased.
  • FIG. 3A is a sectional view taken along line 3a-3a in FIG. 2
  • FIG. 3B is a sectional view schematically showing the configuration of the brush of the same embodiment.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.
  • a rotating brush 20 of the present embodiment is attached to a rotating body 21 rotatably supported in a case 11 constituting a head 10 of an electric vacuum cleaner and an outer surface of the rotating body 21.
  • a brush 30 a rotating body 21 rotatably supported in a case 11 constituting a head 10 of an electric vacuum cleaner and an outer surface of the rotating body 21.
  • the rotating body 21 has a cylindrical shape and is made of, for example, a hard resin material or a metal material.
  • the method of attaching the brush 30 to the rotating body 21 can be arbitrarily selected.
  • the brush 30 may be attached to the outer peripheral surface of the rotating body 21 with an adhesive or a double-sided tape.
  • the brush 30 may be sewn as long as the peripheral wall of the rotating body 21 has a mesh shape.
  • the brush 30 includes a base cloth 31 and a plurality of brush portions 34 provided on the outer surface of the base cloth 31.
  • the brush portion 34 includes a first portion 36 including a plurality of first brush threads 51 and a plurality of second brush threads 52 that are longer than the first brush threads 51, and the first portion 36 in the sliding direction X of the brush 30.
  • a second portion 37 provided adjacent to both sides of the. 2 and 3A, the brush threads 51 and 52 are schematically shown.
  • the sliding direction X of the brush 30 coincides with the vertical direction of FIG.
  • the axial direction Y of the rotary brush 20 coincides with the horizontal direction in FIG.
  • the first portion 36 and the second portion 37 have a constant width (length in the vertical direction in FIG. 2) in the sliding direction X of the brush 30, and have a zigzag shape in the axial direction Y of the rotating brush 20. Has been extended to. Therefore, the second portions 37 are provided adjacent to both sides of the first portion 36 in the axial direction Y of the rotating brush 20.
  • a recess 38 is formed by the first portion 36 and the second portions 37 on both sides of the first portion 36.
  • the width of the second portion 37 is larger than the width of the first portion 36.
  • a plurality of brush portions 34 are provided at intervals in the sliding direction X of the brush 30. Between the brush portions 34, a constant gap 35 in which the brush threads 51 and 52 do not exist is formed.
  • the base fabric 31 is made of a woven fabric formed by weaving warp threads 32 and weft threads 33 made of polyester, for example.
  • the materials of the warp threads 32 and the weft threads 33 that form the base fabric 31 are not limited to polyester, and may be appropriately selected from synthetic resins such as polyethylene, polyamide, polypropylene, acrylic resin, and urethane resin.
  • the extending direction of the warp yarns 32 (hereinafter, warp yarn direction X) coincides with the sliding direction X of the brush 30.
  • the direction in which the weft extends hereinafter, weft direction Y) coincides with the axial direction Y of the rotary brush 20.
  • the first brush yarn 51 is composed of first pile yarns 41 a and 41 b woven into the base fabric 31 and erected on the outer surface of the base fabric 31.
  • the second brush yarn 52 is composed of second pile yarns 42a and 42b woven into the base fabric 31 and erected on the outer surface of the base fabric 31.
  • pile threads 41a, 41b, 42a, 42b correspond to the pile according to the present invention.
  • the first pile yarns 41a and 41b are erected by pile-weaving on the base cloth 31 in the state of pile yarns in which a plurality of heat-shrinkable polyester fibers are bundled, for example.
  • the heat-shrinkable polyester fiber has excellent durability and elasticity.
  • the second pile yarns 42a, 42b are erected by pile-weaving on the base fabric 31 in a state of, for example, a pile yarn in which a plurality of polyamide fibers are bundled.
  • Polyamide fiber is suitable for this application because it has excellent wear resistance and restorability.
  • the first pile yarns 41a and 41b made of heat-shrinkable polyester fibers are heat-shrinked and the height of the first brush yarn 51 is shortened.
  • a polyester fiber whose fiber length shrinks by about 40% by heating is used.
  • the surface of the base fabric 31 on which the pile threads 41a, 41b, 42a, 42b are erected may be referred to as the outer surface, and the surface opposite thereto may be referred to as the back surface.
  • the base cloth 31 and the pile threads 41a, 41b, 42a, 42b are formed by jacquard weaving.
  • the two base fabrics 31A, 31B are arranged so that their surfaces face each other.
  • the lengths of the brush threads 51 and 52 change according to the distance between the base fabric 31A and the base fabric 31B at this time.
  • the first pile yarns 41a and 41b are woven so as to be alternately laid over the warp yarns 32 of the base fabrics 31A and 31B.
  • the one first pile yarn 41a and the other first pile yarn 41b are woven into base fabrics 31A and 31B opposite to each other at a predetermined position in the warp direction X.
  • the second pile yarns 42a and 42b are woven so as to be alternately laid over the warp yarns 32 of the base fabrics 31A and 31B.
  • the one second pile yarn 42a and the other second pile yarn 42b are woven into base fabrics 31A and 31B opposite to each other at predetermined positions in the warp direction X.
  • the fibers forming the pile yarns 41a, 41b, 42a, 42b. are spread to become the brush yarns 51 and 52 made of pile. That is, the brush portion 34 is a cut pile formed by hanging the pile yarns 41a, 41b, 42a, 42b on the weft yarns 33 of the two base fabrics 31A, 31B and then cutting. As a result, the two brushes 30A and 30B are simultaneously formed.
  • a synthetic resin material having an adhesive function is applied to the back surfaces of the base fabrics 31A and 31B using an application device (not shown).
  • a water-soluble synthetic resin material such as acrylic resin emulsion, urethane resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion is preferable, and compatibility with a plurality of fibers constituting the base fabrics 31A and 31B is obtained. It is selected as appropriate in consideration.
  • the synthetic resin material is applied, the synthetic resin material is dried by passing through a drying device (not shown) to form a coating layer (not shown), and the roots of the brush threads 51 and 52 and the base cloth 31A, 31B is joined (above, coating treatment).
  • the fiber length of the first brush yarn 51 is contracted by about 40% due to heat applied during the drying process during the coating process, and the first brush yarn 51 becomes shorter than the second brush yarn 52. That is, the height of the first brush thread 51 is lower than the height of the second brush thread 52.
  • the first pile yarns 41a and 41b are provided on the two base fabrics 31A and 31B in order to erect the first brush yarn 51.
  • the second part in which the second pile yarns 42a and 42b are alternately woven into the two base fabrics 31A and 31B in order to erect the second brush yarns 52 on both sides of the first portion 36 which is alternately woven in the warp direction X. 37 are provided adjacent to each other.
  • one of the second pile threads 42a is woven only into the lower base cloth 31B in the same figure, and the other second pile thread 42b is woven only into the upper base cloth 31A in the same figure. ..
  • one of the first pile threads 41a is woven only into the upper base cloth 31A in the figure, and the other first pile thread 41b is woven only into the lower base cloth 31B in the figure. ..
  • the first pile yarn 41a and the second pile yarn 42a on one side are woven only into the upper base fabric 31A in FIG.
  • the yarn 41b and the second pile yarn 42b are woven only in the lower base cloth 31B in the figure.
  • the brush 30 of the rotating brush 20 includes a base cloth 31 formed by weaving warp threads 32 and weft threads 33, pile threads 41 a woven into the base cloth 31 and erected on the outer surface of the base cloth 31. And a brush section 34 having a plurality of brush threads 51, 52 made of 41b, 42a, 42b.
  • the brush portion 34 is provided with a first portion 36 and a second portion 37, which are respectively composed of two types of brush yarns 51 and 52 having different lengths, adjacent to each other in a warp direction X, which is a direction in which the warp yarn 32 extends. ..
  • the thickness of the brush thread is thicker, and the density of the brush thread is higher, the performance of scraping dust and the like (hereinafter, scraping performance) is improved, The performance of wiping off dust and water droplets (hereinafter referred to as wiping performance) deteriorates.
  • scraping performance The performance of wiping off dust and water droplets
  • Two types of brush yarns 51 and 52 having different lengths are provided adjacent to each other in the weft direction Y, which is the direction in which the weft extends. According to the above configuration, the lengths of the brush yarns 51 and 52 in the weft yarn direction Y are changed without a gap. Therefore, the degree of freedom in setting the balance between the scraping performance and the wiping performance can be further increased.
  • the brush portion 34 has a first portion 36 including the first brush thread 51 and a second portion 37 including a second brush thread 52 longer than the first brush thread 51.
  • the second portion 37 is provided adjacent to both sides of the first portion 36 in the warp direction X. Further, the warp direction X of the brush 30 matches the sliding direction of the brush 30.
  • the second portions 37 are provided adjacent to both sides of the first portion 36 in the warp direction X (sliding direction X of the brush 30). Therefore, the second portion 37, the first portion 36, and the second portion 37 slide in succession in sequence on the floor surface. Accordingly, when the brush 30 slides on the floor surface, the balance between the scraping performance and the wiping performance can be continuously changed.
  • the second portions 37 are provided adjacent to both sides of the first portion 36 in the weft direction Y. According to the above configuration, the second portions 37 are provided adjacent to both sides of the first portion 36 in the weft direction Y. Therefore, the first portion 36 and the second portion 37 arranged side by side in the weft direction Y slide on the floor surface at the same time. Accordingly, the resistance when the brush 30 is slid can be easily adjusted by making the lengths of the brush threads 51 and 52 different between the first portion 36 and the second portion 37.
  • the first brush thread 51 is shorter than the second brush thread 52.
  • the concave portion 38 is formed by the first portion 36 and the second portions 37 on both sides sandwiching the first portion 36. Therefore, the dust scraped off by the second portion 37 formed of the second brush thread 52 is easily held in the recess 38, and the dust is easily removed by intensively holding the dust such as dust in the recess 38. It becomes possible.
  • the base fabric 31 and the pile yarns 41a, 41b, 42a, 42b are formed by jacquard weaving. According to the above configuration, the above configurations (1) to (5) can be easily realized.
  • the above embodiment can be modified as follows, for example.
  • the above-described embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the width of the gap 35 between the brush portions 34 is not limited to the width illustrated in the above embodiment, and the width can be arbitrarily changed. Further, such a gap 35 can be omitted. By appropriately adjusting the width of the gap 35, it is possible to adjust the sliding resistance of the rotary brush 20 and the dust scraping performance.
  • the first portion 36 and the second portion 37 that form the brush portion 34 are not limited to those extending in a zigzag shape in the axial direction Y (weft direction Y).
  • the first portion 36 has a rhombic shape, and the second portions 37 are provided adjacent to both sides of the first portion 36 in both the warp direction X and the weft direction Y. You may do it.
  • the first portions 36 are formed at equal distances in both the warp direction X and the weft direction Y.
  • the density of the first brush thread 51 can be made smaller than the density of the second brush thread 52. Further, the thickness of the first brush thread 51 can be made smaller than that of the second brush thread 52. Even in this case, the dust scraped off by the second portion 37 formed of the second brush thread 52 is easily held by the first portion 36 formed of the first brush thread 51. The effect according to (5) can be exhibited.
  • the 1st brush thread 51 can also be made longer than the 2nd brush thread 52.
  • the warp direction X of the base cloth 31 and the sliding direction X of the brush 30 are matched, and the weft direction Y and the axial direction Y of the rotary brush 20 are matched.
  • the invention is not limited to this.
  • the weft direction of the base fabric 31 can be matched with the sliding direction of the brush, and the warp direction can be matched with the axial direction of the rotating brush.
  • a rectangular brush may be attached to the outer surface of the rotating body 21 in a spiral shape.
  • the brush 130 of the rotary brush 120 shown in FIG. 6 includes a first portion 136 made of the first brush thread 151, a second portion 137 made of the second brush thread 152, and a third portion 139 made of the third brush thread 153.
  • the brush portion 134 having the is provided.
  • the thickness (fiber diameter) of the first brush thread 151, the second brush thread 152, and the third brush thread 153 is set to be small in this order.
  • the end edge of the second portion 137 extends so as to be inclined so as to be positioned closer to the front side in the sliding direction X toward the center side in the axial direction Y.
  • the first portion 136 is provided adjacent to the second portion 137 on the rear side in the sliding direction X.
  • the third portion 139 is provided adjacent to the second portion 137 on the front side in the sliding direction X.
  • the brush 30 may be attached to the outer surface of the rotating body 21 and used as the rotating brush 20 as illustrated in the above-described embodiment, or may be attached to a plate-shaped portion or the like and does not rotate. May be used.
  • the non-rotating brush can be used for cleaning filters such as an air conditioner, an air cleaner, and a ventilation fan.
  • the base cloth and pile are not limited to those formed by jacquard weaving. If the pattern of the brush thread in the brush portion is simple, it may be formed by Dobby weaving.

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Abstract

掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることのできるブラシ及び回転ブラシを提供する。回転ブラシのブラシ（３０）は、経糸（３２）と緯糸（３３）とを織って形成された基布（３１）と、基布（３１）に織り込まれて基布（３１）の外面上に立設されたパイル糸（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）からなる複数のブラシ糸（５１，５２）を有するブラシ部（３４）とを備えている。ブラシ部（３４）には、ブラシ糸（５１，５２）の長さが互いに異なる２種類のパイル糸（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）が経糸（３２）の延びる方向である経糸方向（Ｘ）において隣接して設けられている。

Description

ブラシ及び回転ブラシ
　本発明は、ブラシ及び回転ブラシに関する。
　特許文献１には、電気掃除機用の起毛布ローラーが開示されている。特許文献１の起毛布ローラーは、電気掃除機の吸込具本体内において回転可能に支持されたローラー芯と、この外周面長手螺施方向に交互に連続して装着されたカットパイル状の紡績布からなる短毛起毛布と長毛起毛布より構成されている。短毛起毛布は植毛先端部が掃除面と接触するように長さが設定されており、また長毛起毛布は植毛が掃除面により大きく湾曲し、植毛側面が掃除面と接触するように長さが設定されている。吸込具本体にてローラーを回転しながら掃除面を掃除したとき、短毛起毛布の植毛先端部が掃除面と摩擦し、植毛先端部がいわゆるタワシで擦るが如く作用する（以上、掻き取り性能）。続いて、長毛起毛布の植毛側面が掃除面と摩擦し、植毛側面部がいわゆる箒で掃き掃除するが如く作用する（以上、拭き取り性能）。これにより、従来の吸込具のように長毛起毛布のみをローラー外周部に設けたものに比べ、木床表面の小さな凹部に付着している塵埃を確実に除去でき、また畳上を掃除した場合に於いても、藺草内に付着している塵埃を確実に除去できる。
特開平７－１６１８２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の起毛布ローラーでは、掻き取り性能と拭き取り性能とを付与するために短毛起毛布及び長毛起毛布を個別に製造してローラー芯に組み付ける必要がある。そのため、短毛起毛布及び長毛起毛布の配置態様、すなわち拭き取り性能と掻き取り性能とのバランスを細かく設定することが難しい。
　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることのできるブラシ及び回転ブラシを提供することにある。
　上記目的を達成するためのブラシは、経糸と緯糸とを織って形成された基布と、前記基布に織り込まれて前記基布の外面上に立設されたパイルからなる複数のブラシ糸を有するブラシ部と、を備え、前記ブラシ部には、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類の前記ブラシ糸が前記経糸の延びる方向において隣接して設けられている。
　一般的に、ブラシにおいては、ブラシ糸の長さが長いほど、ブラシ糸の太さが太いほど、ブラシ糸の密度が高いほど、ダストなどを掻き取る性能（以下、掻き取り性能）が向上する一方、細かいダストや水滴などを拭き取る性能（以下、拭き取り性能）は低下する。逆を言えば、ブラシ糸の長さが短いほど、ブラシ糸の太さが細いほど、ブラシ糸の密度が低いほど拭き取り性能は向上する。この両性能のバランスはダストや水滴などの各種のゴミを効率よく回収するために非常に重要である。
　上記構成によれば、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類のブラシ糸が経糸の延びる方向において隣接して設けられている。これにより、ブラシ糸の長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが経糸の延びる方向において間隔をおくことなく変更される。したがって、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることができる。
　上記ブラシにおいて、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類の前記ブラシ糸が前記緯糸の延びる方向において隣接して設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、緯糸の延びる方向においてブラシ糸の長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが間隔をおくことなく変更される。したがって、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を一層高めることができる。
　上記ブラシにおいて、前記ブラシ部は、第１ブラシ糸を含む第１部分と、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが前記第１ブラシ糸とは異なる第２ブラシ糸を含む第２部分とを有し、前記第２部分は、前記経糸の延びる方向の前記第１部分の両側に隣接して設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、経糸の延びる方向において第１部分の両側に第２部分が隣接して設けられている。このため、例えば経糸の延びる方向がブラシの摺動方向と一致するようにブラシを形成すれば、床面に対して第２部分、第１部分及び第２部分が順に連続的に摺動することとなる。これにより、床面上をブラシが摺動する際に、掻き取り性能及び拭き取り性能のバランスを連続的に異ならせることができる。
　上記ブラシにおいて、前記ブラシ部は、第１ブラシ糸を含む第１部分と、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが前記第１ブラシ糸とは異なる第２ブラシ糸を含む第２部分とを有し、前記第２部分は、前記緯糸の延びる方向の前記第１部分の両側に隣接して設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、緯糸の延びる方向において第１部分の両側に第２部分が隣接して設けられている。このため、例えば経糸の延びる方向がブラシの摺動方向と一致するようにブラシを形成すれば、緯糸の延びる方向に並んで設けられる第１部分及び第２部分が同時に床面を摺動することとなる。これにより、例えば第１部分を構成する第１ブラシ糸と第２部分を構成する第２ブラシ糸とでブラシ糸の長さ、太さ及び密度の少なくとも１つを異ならせることによってブラシを摺動させる際の抵抗を容易に調整することができる。
　上記ブラシにおいて、前記第１ブラシ糸は、前記第２ブラシ糸よりも短いことが好ましい。
　上記構成によれば、第１部分と、第１部分を挟む両側の第２部分とによって凹部が形成されることとなる。第２部分によって掻き取られたダストなどのゴミが上記凹部に保持されやすくなり、凹部に集中的にゴミを保持することで容易にゴミを取り除くことが可能となる。
　上記ブラシにおいて、前記基布及び前記パイルは、ジャカード織りにより形成されていることが好ましい。
　上記構成によれば、ブラシ部が、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類のブラシ糸が経糸の延びる方向において隣接して設けられているといった構成を容易に実現することができる。
　また、上記目的を達成するための回転ブラシは、回転体と、前記回転体の外面に設けられた上記ブラシと、を備える。
　上記構成によれば、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類のブラシ糸が経糸の延びる方向において隣接して設けられている。これにより、経糸の延びる方向においてブラシ糸の長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが、間隔をおくことなく変更される。したがって、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることができる。
　本発明によれば、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることができる。
一実施形態における回転ブラシを備えた電気掃除機のヘッドの下面図。 同回転ブラシに設けられるブラシの構成を模式的に示す平面図。 （ａ）は図２の３ａ－３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、同実施形態のブラシの構成を模式的に示す断面図。 変更例のブラシの構成を模式的に示す平面図。 図４の５－５線に沿った断面図。 他の変更例の回転ブラシの構成を模式的に示す平面図。
　以下、図１～図３を参照して、一実施形態について説明する。
　図１に示すように、本実施形態の回転ブラシ２０は、電気掃除機のヘッド１０を構成するケース１１内において回転可能に支持された回転体２１と、回転体２１の外面に取着されたブラシ３０とを備えている。回転体２１は、円筒状をなしており、例えば硬質樹脂材料や金属材料によって形成されている。なお、回転体２１に対するブラシ３０の取着方法は任意に選択することができる。例えばブラシ３０を接着剤や両面テープなどで回転体２１の外周面に貼り付けてもよい。また、回転体２１の周壁が網目状をなすものであれば、ブラシ３０を縫い付けてもよい。
　図２及び図３（ａ）に示すように、ブラシ３０は、基布３１と、基布３１の外面上に設けられた複数のブラシ部３４とを備えている。
　ブラシ部３４は、複数の第１ブラシ糸５１からなる第１部分３６と、第１ブラシ糸５１よりも長い複数の第２ブラシ糸５２からなり、ブラシ３０の摺動方向Ｘにおいて第１部分３６の両側に隣接して設けられた第２部分３７とを有している。なお、図２及び図３（ａ）においては、ブラシ糸５１，５２を模式的に示している。また、本実施形態では、ブラシ３０の摺動方向Ｘが図２の上下方向と一致している。また、回転ブラシ２０の軸線方向Ｙが図２の左右方向と一致している。
　第１部分３６及び第２部分３７は、ブラシ３０の摺動方向Ｘに対して一定の幅（図２の上下方向の長さ）を有し、回転ブラシ２０の軸線方向Ｙに対してジグザグ状に延在している。したがって、第２部分３７は、回転ブラシ２０の軸線方向Ｙにおいて第１部分３６の両側に隣接して設けられている。
　図３（ａ）に示すように、第１部分３６と、第１部分３６を挟む両側の第２部分３７とによって凹部３８が形成されている。なお、本実施形態では、第２部分３７の幅が、第１部分３６の幅よりも大きい。
　図２及び図３（ａ）に示すように、ブラシ部３４は、ブラシ３０の摺動方向Ｘにおいて互いに間隔をおいて複数設けられている。ブラシ部３４同士の間には、ブラシ糸５１，５２の存在しない一定の隙間３５が形成されている。
　図３（ｂ）に示すように、基布３１は、例えばポリエステルからなる経糸３２と緯糸３３とを織って形成された織布によって構成されている。基布３１を構成する経糸３２及び緯糸３３の材質はポリエステルに限らず、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの合成樹脂から適宜選択可能である。本実施形態では、経糸３２の延びる方向（以下、経糸方向Ｘ）がブラシ３０の摺動方向Ｘと一致している。また、緯糸の延びる方向（以下、緯糸方向Ｙ）が回転ブラシ２０の軸線方向Ｙと一致している。
　第１ブラシ糸５１は、基布３１に織り込まれて基布３１の外面上に立設された第１パイル糸４１ａ，４１ｂからなる。
　第２ブラシ糸５２は、基布３１に織り込まれて基布３１の外面上に立設された第２パイル糸４２ａ，４２ｂからなる。
　これらパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが本発明に係るパイルに相当する。
　第１パイル糸４１ａ，４１ｂは、例えば熱収縮性ポリエステル繊維を複数本ずつ束ねたパイル糸の状態で基布３１上にパイル織りされることにより立設されている。熱収縮性ポリエステル繊維は、耐久性及び弾力性に優れている。
　第２パイル糸４２ａ，４２ｂは、例えばポリアミド繊維を複数本数ずつ束ねたパイル糸の状態で基布３１上にパイル織りされることにより立設されている。ポリアミド繊維は、耐摩耗性及び復元性に優れているため、本用途に適している。
　パイル織り後に熱を付与する処理（例えば後述するコーティング処理）が行われることにより、熱収縮性ポリエステル繊維からなる第１パイル糸４１ａ，４１ｂが熱収縮して第１ブラシ糸５１の高さが短くなる。本実施形態では、加熱により繊維長が約４０％収縮するポリエステル繊維を使用している。
　なお、基布３１のパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが立設される面を外面、その反対側の面を裏面ということがある。
　基布３１及びパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、ジャカード織りにより形成されている。
　基布３１にパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを形成する場合には、まず、２つの基布３１Ａ，３１Ｂを互いの表面が対向するように配置する。なお、このときの基布３１Ａと基布３１Ｂとの間の距離に応じて、ブラシ糸５１，５２の長さが変化する。
　続いて、第１パイル糸４１ａ，４１ｂを、基布３１Ａ，３１Ｂの経糸３２に対して交互に掛け渡すように織り込む。ここで、一方の第１パイル糸４１ａと他方の第１パイル糸４１ｂとは、経糸方向Ｘの所定の位置において互いに反対の基布３１Ａ，３１Ｂに織り込まれている。
　また、第２パイル糸４２ａ，４２ｂを、基布３１Ａ，３１Ｂの経糸３２に対して交互に掛け渡すように織り込む。ここで、一方の第２パイル糸４２ａと他方の第２パイル糸４２ｂとは、経糸方向Ｘの所定の位置において互いに反対の基布３１Ａ，３１Ｂに織り込まれている。
　そして、同図に示すように、２つの基布３１Ａ，３１Ｂに掛け渡されたパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの中央部分を切断すると、パイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを構成する繊維が拡がることでパイルからなるブラシ糸５１，５２となる。すなわち、ブラシ部３４は、パイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを２つの基布３１Ａ，３１Ｂの緯糸３３に掛け渡した後にカットすることによって形成されるカットパイルである。これにより、２つのブラシ３０Ａ，３０Ｂが同時に形成される。
　その後、基布３１Ａ，３１Ｂの裏面に、図示しない塗布装置を用いて、接着機能を有する合成樹脂材料が塗布される。本実施形態における合成樹脂材料としては、例えばアクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの水溶性の合成樹脂材料が好ましく、基布３１Ａ，３１Ｂを構成する複数の繊維との相性などを考慮して適宜選択される。上記合成樹脂材料が塗布された後、図示しない乾燥装置を通過させることで、合成樹脂材料を乾燥させて、コーティング層（図示略）を形成し、ブラシ糸５１，５２の根元と基布３１Ａ，３１Ｂとを接合する（以上、コーティング処理）。なお、コーティング処理時の乾燥工程により熱が加わることで第１ブラシ糸５１は繊維長が約４０％収縮し、第２ブラシ糸５２よりも短くなる。すなわち、第１ブラシ糸５１の高さは、第２ブラシ糸５２の高さよりも低くなる。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１ブラシ糸５１を立設させるために第１パイル糸４１ａ，４１ｂを２つの基布３１Ａ，３１Ｂに対して交互に織り込む第１部分３６の経糸方向Ｘの両側に、第２ブラシ糸５２を立設させるために第２パイル糸４２ａ，４２ｂを２つの基布３１Ａ，３１Ｂに対して交互に織り込む第２部分３７を隣接して設けている。
　第１部分３６においては、一方の第２パイル糸４２ａを同図の下側の基布３１Ｂにのみ織り込むとともに、他方の第２パイル糸４２ｂを同図の上側の基布３１Ａにのみ織り込んでいる。
　第２部分３７においては、一方の第１パイル糸４１ａを同図の上側の基布３１Ａにのみ織り込むとともに、他方の第１パイル糸４１ｂを同図の下側の基布３１Ｂにのみ織り込んでいる。
　また、第１部分３６と第２部分３７との隙間３５においては、一方の第１パイル糸４１ａ及び第２パイル糸４２ａを同図の上側の基布３１Ａにのみ織り込むとともに、他方の第１パイル糸４１ｂ及び第２パイル糸４２ｂと同図の下側の基布３１Ｂにのみ織り込んでいる。
　本実施形態のブラシ３０においては、このようなパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが緯糸方向Ｙにおいて複数隣接して設けられている。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　（１）回転ブラシ２０のブラシ３０は、経糸３２と緯糸３３とを織って形成された基布３１と、基布３１に織り込まれて基布３１の外面上に立設されたパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂからなる複数のブラシ糸５１，５２を有するブラシ部３４とを備えている。ブラシ部３４には、長さが互いに異なる２種類のブラシ糸５１，５２からそれぞれなる第１部分３６及び第２部分３７が経糸３２の延びる方向である経糸方向Ｘにおいて隣接して設けられている。
　一般に、ブラシでは、ブラシ糸の長さが長いほど、ブラシ糸の太さが太いほど、ブラシ糸の密度が高いほど、ダストなどを掻き取る性能（以下、掻き取り性能）が向上する一方、細かいダストや水滴などを拭き取る性能（以下、拭き取り性能）は低下する。逆に、ブラシ糸の長さが短いほど、ブラシ糸の太さが細いほど、ブラシ糸の密度が低いほど拭き取り性能は向上する。
　上記構成によれば、長さが互いに異なる２種類のブラシ糸５１，５２が経糸方向Ｘにおいて隣接して設けられている。これにより、ブラシ糸５１，５２の長さが経糸方向Ｘにおいて間隔をおくことなく変更される。したがって、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を高めることができる。
　（２）長さが互いに異なる２種類のブラシ糸５１，５２が緯糸の延びる方向である緯糸方向Ｙにおいて隣接して設けられている。
　上記構成によれば、緯糸方向Ｙにおいてブラシ糸５１，５２の長さが間隔をおくことなく変更される。したがって、掻き取り性能と拭き取り性能とのバランス設定の自由度を一層高めることができる。
　（３）ブラシ部３４は、第１ブラシ糸５１を含む第１部分３６と、第１ブラシ糸５１よりも長い第２ブラシ糸５２を含む第２部分３７とを有している。第２部分３７は、経糸方向Ｘの第１部分３６の両側に隣接して設けられている。また、ブラシ３０の経糸方向Ｘがブラシ３０の摺動方向と一致している。
　上記構成によれば、経糸方向Ｘ（ブラシ３０の摺動方向Ｘ）において第１部分３６の両側に第２部分３７が隣接して設けられている。このため、床面に対して第２部分３７、第１部分３６及び第２部分３７が順に連続的に摺動することとなる。これにより、床面上をブラシ３０が摺動する際に、掻き取り性能及び拭き取り性能のバランスを連続的に異ならせることができる。
　（４）第２部分３７は、緯糸方向Ｙの第１部分３６の両側に隣接して設けられている。
　上記構成によれば、緯糸方向Ｙにおいて第１部分３６の両側に隣接して第２部分３７が設けられている。このため、緯糸方向Ｙに並んで設けられる第１部分３６及び第２部分３７が同時に床面を摺動することとなる。これにより、第１部分３６と第２部分３７とでブラシ糸５１，５２の長さを異ならせることによってブラシ３０を摺動させる際の抵抗を容易に調整することができる。
　（５）第１ブラシ糸５１は、第２ブラシ糸５２よりも短い。
　上記構成によれば、第１部分３６と、第１部分３６を挟む両側の第２部分３７とによって凹部３８が形成されることとなる。したがって、第２ブラシ糸５２からなる第２部分３７によって掻き取られたダストなどが上記凹部３８に保持されやすくなり、凹部３８に集中的にダストなどのゴミを保持することで容易にゴミを取り除くことが可能となる。
　（６）基布３１及びパイル糸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、ジャカード織りにより形成されている。
　上記構成によれば、上記構成（１）～（５）を容易に実現することができる。
　上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・ブラシ部３４同士の間の隙間３５の幅は上記実施形態にて例示した幅に限定されず、その幅を任意に変更することができる。また、こうした隙間３５を省略することもできる。上記隙間３５の幅を適宜調整することで回転ブラシ２０の摺動抵抗やゴミの掻き取り性能の調整が可能である。
　・ブラシ部３４を構成する第１部分３６及び第２部分３７は軸線方向Ｙ（緯糸方向Ｙ）においてジグザグ状に延在するものに限定されない。例えば、図４及び図５に示すように、第１部分３６を菱形状にするとともに、第２部分３７を、経糸方向Ｘ及び緯糸方向Ｙの双方において第１部分３６の両側に隣接して設けるようにしてもよい。この場合、図４に示すように、第１部分３６は、経糸方向Ｘ及び緯糸方向Ｙの双方において等距離間隔にて形成されている。
　・第１ブラシ糸５１の密度を第２ブラシ糸５２の密度よりも小さくすることもできる。また、第１ブラシ糸５１の太さを第２ブラシ糸５２の太さよりも細くすることもできる。この場合であっても、第２ブラシ糸５２からなる第２部分３７によって掻き取られたダストなどが第１ブラシ糸５１からなる第１部分３６に保持されやすくなることから、上記実施形態の効果（５）に準じた効果を奏することができる。
　・第１ブラシ糸５１を第２ブラシ糸５２よりも長くすることもできる。
　・上記実施形態及び変更例では、基布３１の経糸方向Ｘとブラシ３０の摺動方向Ｘとを一致させるとともに、緯糸方向Ｙと回転ブラシ２０の軸線方向Ｙとを一致させているが、本発明はこれに限定されない。例えば、基布３１の緯糸方向をブラシの摺動方向と一致させるとともに、経糸方向を回転ブラシの軸線方向と一致させることもできる。また、長方形状のブラシを回転体２１の外面に対して螺旋状に取着することもできる。
　・図６に示す回転ブラシ１２０のブラシ１３０には、第１ブラシ糸１５１からなる第１部分１３６、第２ブラシ糸１５２からなる第２部分１３７、及び第３ブラシ糸１５３からなる第３部分１３９を備えたブラシ部１３４が設けられている。第１ブラシ糸１５１、第２ブラシ糸１５２、及び第３ブラシ糸１５３の順に糸の太さ（繊維径）が小さく設定されている。この場合、第２部分１３７の端縁は、軸線方向Ｙの中央側ほど摺動方向Ｘの前側に位置するように傾斜して延在している。また、第１部分１３６は、第２部分１３７の摺動方向Ｘの後側にて隣接して設けられている。また、第３部分１３９は、第２部分１３７の摺動方向Ｘの前側にて隣接して設けられている。
　・ブラシ３０は、上記実施形態にて例示したように、回転体２１の外面に取着して回転ブラシ２０として使用してもよいし、板状の部分などに取着して回転しないブラシとして使用してもよい。なお、回転しないブラシは、例えば、空気調和機、空気清浄機、換気扇などのフィルタを清掃するための用途に用いることができる。
　・基布及びパイルは、ジャカード織りによって形成されるものに限定されない。ブラシ部におけるブラシ糸のパターンが単純であれば、ドビー織りによって形成されるものであってもよい。
　１０…ヘッド、１１…ケース、２０，１２０…回転ブラシ、２１…回転体、３０，１３０…ブラシ、３１…基布、３２…経糸、３３…緯糸、３４，１３４…ブラシ部、３５…隙間、３６，１３６…第１部分、３７，１３７…第２部分、３８…凹部、４１ａ，４１ｂ…第１パイル（長い）、４２ａ，４２ｂ…第２パイル（短い）、５１，１５１…第１ブラシ糸、５２，１５２…第２ブラシ糸、１３９…第３部分、１５３…第３ブラシ糸。

Claims (7)

  1. 　経糸と緯糸とを織って形成された基布と、
    　前記基布に織り込まれて前記基布の外面上に立設されたパイルからなる複数のブラシ糸を有するブラシ部と、を備え、
    　前記ブラシ部には、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類の前記ブラシ糸が前記経糸の延びる方向において隣接して設けられている、
    　ブラシ。
  2. 　長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが互いに異なる複数種類の前記ブラシ糸が前記緯糸の延びる方向において隣接して設けられている、
    　請求項１に記載のブラシ。
  3. 　前記ブラシ部は、第１ブラシ糸を含む第１部分と、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが前記第１ブラシ糸とは異なる第２ブラシ糸を含む第２部分とを有し、
    　前記第２部分は、前記経糸の延びる方向の前記第１部分の両側に隣接して設けられている、
    　請求項１または請求項２に記載のブラシ。
  4. 　前記ブラシ部は、第１ブラシ糸を含む第１部分と、長さ、太さ及び密度の少なくとも１つが前記第１ブラシ糸とは異なる第２ブラシ糸を含む第２部分とを有し、
    　前記第２部分は、前記緯糸の延びる方向の前記第１部分の両側に隣接して設けられている、
    　請求項２または請求項３に記載のブラシ。
  5. 　前記第１ブラシ糸は、前記第２ブラシ糸よりも短い、
    　請求項３または請求項４に記載のブラシ。
  6. 　前記基布及び前記パイルは、ジャカード織りにより形成されている、
    　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のブラシ。
  7. 　回転体と、
    　前記回転体の外面に設けられた請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のブラシと、を備える、
    　回転ブラシ。
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