WO2020075466A1 - 複合コード及びそれを用いたタイヤ - Google Patents

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拓真 吉住
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Definitions

  • the present invention relates to a composite cord having improved adhesion to rubber and a tire using the same.
  • Patent Document 1 as a band cord, a plurality of aramid fibers, for example, two first strands and a composite cord formed by twisting one second strand of nylon fibers are used. Tires are proposed.
  • this composite cord Due to the high elasticity of the aramid fiber, this composite cord can increase tire rigidity and improve the steering stability of the tire. When used in combination with the second strand of nylon fiber, it is possible to suppress breakage damage due to compressive fatigue, which is a drawback of aramid fiber.
  • aramid fiber due to its molecular structure, aramid fiber also has the drawback of poor adhesion to rubber. Therefore, the composite cord tends to cause rubber peeling during traveling, and there is room for improvement in tire durability, particularly high-speed durability.
  • the present invention while ensuring the advantages of the composite cord, it is possible to improve the adhesion with rubber, and to improve the durability of the tire when used as a tire cord, especially the high-speed durability, and a composite cord It is an object to provide the used tire.
  • a first invention of the present application is a composite cord composed of two first strands made of aramid fiber and one second strand made of nylon fiber, In the cross section perpendicular to the cord length direction, The ratio L2 / L0 of the length L0 along the outer circumference of the exposed surface of the composite cord to the length L2 along the outer circumference of the exposed surface of the second strand is in the range of 0.30 to 0.40. is there.
  • the ratio S2 / S0 between the cord cross-sectional area S0 and the cross-sectional area S2 of the second strand is preferably 0.3 or less.
  • the composite cord according to the present invention preferably has a 2 + 1 twist structure in which an intermediate strand in which two of the first strands are twisted together and a single in strand of the second strand are twisted together.
  • the twist direction F 20 of the upper twist of the composite cord is opposite to the twist direction F 21 of the intermediate twist of the intermediate strand and the twist direction F 22 of the lower twist of the second strand.
  • the twist direction F 20 of the upper twist of the composite cord is opposite to the twist direction F 21 of the intermediate twist of the intermediate strand and the twist direction F 22 of the lower twist of the second strand.
  • the twisting direction F 23 of the twist of the first strand forming the intermediate strand is preferably a twisted direction F 21 opposite direction of the intermediate strands.
  • the twist number of the upper twist of the composite cord is N 20
  • the twist number of the intermediate twist of the intermediate strand is N 21
  • the twist number of the lower twist of the second strand is N 22
  • the second twist is
  • an intermediate strand in which one first strand and one second strand are twisted together and a 2 + 1 twist structure in which one first strand is twisted together are provided. It is also preferable to obtain.
  • the twist direction F 30 of the upper twist of the composite cord is opposite to the twist direction F 31 of the intermediate twist of the intermediate strand, and the twist direction F 32 of the lower twist of the first strand.
  • the twist direction F 30 of the upper twist of the composite cord is opposite to the twist direction F 31 of the intermediate twist of the intermediate strand, and the twist direction F 32 of the lower twist of the first strand.
  • the twisting direction F 33 of the first twist of the first strand and the twisting direction F 34 of the second twist of the second strand, which form the intermediate strand are the twisting direction F of the intermediate twist of the intermediate strand. It is preferable that the direction is opposite to 31 .
  • the twist number of the upper twist 30 of the composite cord is N 30
  • the twist number of the intermediate twist of the intermediate strand is N 31
  • the twist number of the lower twist of the first strand is N 32
  • the number of twists of the first twist of the first strand forming the intermediate strand is N 33 and the number of twists of the second twist of the second strand is N 34 , it is preferable that the following relationships are satisfied. N 30 ⁇ N 31 ⁇ N 33 ⁇ N 32 , or N 30 ⁇ N 31 ⁇ N 34 ⁇ N 32
  • the second invention of the present application is a tire using the composite cord of the first invention as a tire cord.
  • L2 / L0 is set to 0.30 or more.
  • the tire 1 of the present embodiment is formed as a pneumatic tire for passenger cars.
  • the tire 1 is not limited to this, and may be formed as a pneumatic tire for motorcycles, heavy-duty vehicles, etc., for example.
  • the tire 1 can be configured as various tires such as a non-pneumatic tire (for example, an airless tire) in which pressurized air is not filled inside the tire.
  • the tire 1 includes a carcass 6 extending from the tread portion 2 through the sidewall portion 3 to the bead core 5 of the bead portion 4, a belt layer 7 disposed inside the tread portion 2 and radially outside the carcass 6, and a belt. A band layer 9 arranged radially outside of the layer 7.
  • the carcass 6 is formed from at least one carcass ply 6A having carcass cords arranged at an angle of, for example, 75 ° to 90 ° with respect to the tire circumferential direction, and in this example, one carcass ply 6A.
  • the carcass ply 6A has ply turn-back portions 6b which are turned around from the bead core 5 to the outer side in the tire axial direction at both ends of a toroidal ply body 6a extending between the bead cores 5 and 5.
  • the bead apex rubber 8 for bead reinforcement extending radially outward from the bead core 5 is arranged in the bead portion 4 between the ply body portion 6a and the ply folded portion 6b.
  • the belt layer 7 is formed from one or more, in this example, two belt plies 7A and 7B having belt cords arranged at an angle of, for example, 10 to 35 ° with respect to the tire circumferential direction.
  • the belt cords intersect with each other between the belt plies 7A and 7B. As a result, the belt rigidity is increased and the tread portion 2 is strongly reinforced.
  • the band layer 9 is formed of one or more band plies 9A having a band cord wound in a spiral shape in the tire circumferential direction, in this example, one band ply 9A.
  • the band layer 9 restrains the movement of the belt layer 7 and suppresses lifting of the tread portion 2 due to centrifugal force. This can contribute to improvement in high-speed durability and noise performance.
  • band ply 9A As the band ply 9A, a pair of left and right edge band plies that cover only the outer end portion of the belt layer 7 in the axial direction of the tire and a full band ply that covers substantially the entire width of the belt layer 7 can be adopted. In this example, the case where the band ply 9A is a full band ply is illustrated.
  • the composite cord 10 is adopted as the band cord. As shown in FIGS. 2A and 2B, the composite cord 10 is composed of two first strands 11 made of aramid fiber and one second strand 12 made of nylon fiber.
  • the ratio L2 / L0 with the length L2 along the outer circumference is regulated within the range of 0.30 to 0.40.
  • the exposed surfaces 10s and 11s are surfaces exposed to the outside of the cord and correspond to the surfaces in contact with the rubber inside the tire 1. Therefore, by setting the ratio L2 / L0 to 0.30 or more, it is possible to sufficiently secure the adhesive area with the rubber in the second strand 12 (nylon fiber) having excellent adhesiveness with the rubber. Therefore, the rubber adhesion of the entire composite cord 10 can be improved. On the contrary, when the ratio L2 / L0 exceeds 0.40, the ratio of the aramid fiber in the composite cord 10 decreases accordingly. Therefore, the effect of increasing the tire rigidity, which is an advantage of the aramid fiber, is not sufficiently exerted, and the steering stability of the tire is deteriorated.
  • the lengths L0 and L2 of the exposed surfaces 10s and 12s along the outer circumference of the cord can be obtained by the following method.
  • a sample of the composite cord 10 collected from the tire 1 is cross-sectioned using, for example, a FIB (Focused Ion Beam).
  • a SEM Sccanning Electron Microscope
  • the lengths L0 and L2 can be obtained by image analysis of this image.
  • the intermediate strand 13 in which two first strands 11 are twisted together, and one The 2 + 1 twisted structure (first embodiment) in which the second strands 12 are twisted together is preferable.
  • an intermediate strand 14 in which one first strand 11 and one second strand 12 are twisted together, and one first strand 11 and A 2 + 1 twisted structure in which the two are twisted together is also preferable.
  • the second strand 12 (nylon The length L2 of the exposed surface 12s of the fiber becomes relatively small, and it becomes difficult to achieve L2 / L0 ⁇ 0.40.
  • the twisting direction F 20 of the upper twist 20 of the composite cord 10 is the twisting direction F 21 of the intermediate twist 21 of the intermediate strand 13, and It is preferable that the twist direction F 22 of the lower twist 22 of the two strands 12 is opposite to the twist direction F 22 .
  • the twisting direction F 23 of the lower twist 23 of the first strand 11 is preferably opposite to the twisting direction F 21 of the intermediate strand 13.
  • the terms of the number of twist, the twist N 20 of final twists 20, the twist number N 21 of the intermediate twist 21, the twist N 23 of twist N 22, and twist 23 of the twist 22 is in the range of Is preferred.
  • the twist number N 20 is preferably in the range of 21.0 to 29.0, and more preferably in the range of 23.0 to 27.0.
  • the twist number N 21 is preferably in the range of 20.0 to 28.0, and more preferably in the range of 22.0 to 26.0.
  • the twist number N 22 is preferably in the range of 23.5 to 31.5, and more preferably in the range of 25.5 to 29.5.
  • the twist number N 23 is preferably in the range of 24.0 to 32.0, and more preferably in the range of 26.0 to 30.0.
  • N 21 ⁇ N 20 ⁇ N 22 ⁇ N 23 is preferable.
  • the twisting direction F 30 of the upper twist 30 of the composite cord 10 is the twisting direction F 31 of the intermediate twist 31 of the intermediate strand 14, and It is preferable that it is opposite to the twisting direction F 32 of the lower twist 32 of the first strand 11.
  • the lay direction F 34 twist 34 twist direction F 33 and the second strands 12 of twist 33 of the first strand 11 is preferably a said twist direction opposite to the direction F 31 of the intermediate strands 14.
  • the number of twists of the upper twist 30, N 30 , the number of twists of the intermediate twist 31, N 31 , the number of twists of the lower twist 32, N 32 , the number of twists of the lower twist 33, N 33 , and the number of twists of the lower twist 34, N 34 preferably has the following relationship.
  • the twist number N 30 is preferably in the range of 21.0 to 29.0, and more preferably in the range of 23.0 to 27.0.
  • the twist number N 31 is preferably in the range of 21.5 to 29.5, and more preferably in the range of 23.5 to 27.5.
  • the twist number N 32 is preferably in the range of 24.0 to 32.0, and more preferably in the range of 26.0 to 30.0.
  • the twist number N 33 is preferably in the range of 23.5 to 31.5, and more preferably in the range of 25.5 to 29.5.
  • the twist number N 34 is preferably in the range of 23.5 to 31.5, and more preferably in the range of 25.5 to 29.5.
  • N 30 ⁇ N 31 ⁇ N 33 ⁇ N 32 and N 30 ⁇ N 31 ⁇ N 34 ⁇ N 32 are preferable.
  • the number of twists N 20 to N 23 and N 30 to N 34 mean the number of twists per 10 cm length (turns / 10 cm).
  • the ratio S2 / S0 between the cord cross-sectional area S0 of the composite cord 10 and the cross-sectional area S2 of the second strand 12 is preferably 0.3 or less.
  • the ratio S2 / S0 exceeds 0.3, the proportion of aramid fibers in the composite cord 10 decreases. Therefore, the effect of increasing the tire rigidity, which is an advantage of the aramid fiber, is not sufficiently exerted, and the steering stability of the tire is deteriorated.
  • the lower limit value of the ratio S2 / S0 is regulated by the ratio L2 / L0.
  • the cord cross-sectional area S0 is represented by the sum of the cross-sectional area S2 of the second strand 12 and the cross-sectional area S1 of each first strand 11 (2 ⁇ S1 + S2).
  • the cross-sectional area S1 is represented by a value obtained by dividing the fineness D of the first strand 11 by the specific gravity ⁇ of the aramid fiber.
  • the cross-sectional area S2 is represented by a value obtained by dividing the fineness D of the second strand 12 by the specific gravity ⁇ of nylon.
  • the composite cord 10 can also be used for tire cords other than band cords, such as carcass cords and belt cords.
  • a composite cord was prototyped according to the specifications shown in Table 1, and a pneumatic tire (265 / 35R18) using the prototype composite cord as a band cord was formed. Then, the cord strength and the rubber pullout drag force of each composite cord were measured. In addition, steering stability and high-speed durability were measured for each pneumatic tire.
  • the pneumatic tire has substantially the same specifications except for the band cord (composite cord).
  • Example 2 and Example 3 differ only in the number of twists.
  • L0 (the length of the exposed surface of the composite cord along the outer circumference of the cord) and L2 (the length of the exposed surface of the second strand along the outer circumference of the cord) are used to cross-section the composite cord by using the FIB.
  • the cross-sectional image of the composite cord obtained using SEM is obtained by image analysis, and the ratio L2 / L0 is calculated based on this.

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Abstract

複合コード１０は、アラミド繊維からなる２本の第１ストランド１１と、ナイロン繊維からなる１本の第２ストランド１２とから構成される。長さ方向と直角な断面において、複合コード１０の露出面１０Ｓのコード外周に沿った長さＬ０と、第２ストランド１２の露出面１２Ｓのコード外周に沿った長さＬ２との比Ｌ２／Ｌ０が０．３０～０．４０の範囲である。

Description

複合コード及びそれを用いたタイヤ
　本発明は、ゴムとの接着性を向上させた複合コード及びそれを用いたタイヤに関する。
　下記の特許文献１には、バンドコードとして、アラミド繊維からなる複数本、例えば２本の第１ストランドと、ナイロン繊維からなる１本の第２ストランドとを撚り合わせた複合コードを用いた空気入りタイヤが提案されている。
　この複合コードは、アラミド繊維が有する高弾性特性により、タイヤ剛性を高めることができ、タイヤの操縦安定性を向上させうる。又ナイロン繊維の第２ストランドと併用することで、アラミド繊維の欠点である圧縮疲労に起因する破断損傷を抑制できる。
　しかしアラミド繊維は、その分子構造上、ゴムとの接着性が悪いという欠点も有する。そのため、走行中、複合コードがゴム剥離を起こす傾向があり、タイヤの耐久性、特に高速耐久性に関して改善の余地が残されている。
特開２０１５－２０５４７９号公報
　本発明は、複合コードの利点を確保しながら、ゴムとの接着性を高めることができ、タイヤコードとして使用した場合のタイヤの耐久性、特に高速耐久性をより向上しうる複合コード及びそれを用いたタイヤを提供することを課題としている。
　本願の第１発明は、アラミド繊維からなる２本の第１ストランドと、ナイロン繊維からなる１本の第２ストランドとから構成された複合コードであって、
　コード長さ方向と直角な断面において、
　前記複合コードの露出面のコード外周に沿った長さＬ０と、前記第２ストランドの露出面のコード外周に沿った長さＬ２との比Ｌ２／Ｌ０が０．３０～０．４０の範囲である。
　本発明に係る複合コードでは、コード断面積Ｓ０と前記第２ストランドの断面積Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ０が、０．３以下であるのが好ましい。
　本発明に係る複合コードでは、２本の前記第１ストランドが撚り合わされた中間ストランドと、１本の前記第２ストランドとが撚り合わされた２＋１の撚り構造を具えることが好ましい。
本発明に係る複合コードでは、前記複合コードの上撚りの撚り方向Ｆ２０は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ２１、及び前記第２ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ２２と逆方向であるのが好ましい。
本発明に係る複合コードでは、前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ２３は、前記中間ストランドの撚り方向Ｆ２１と逆方向であるのが好ましい。
　本発明に係る複合コードでは、前記複合コードの上撚りの撚り数をＮ２０、前記中間ストランドの中間撚りの撚り数をＮ２１、前記第２ストランドの下撚りの撚り数をＮ２２、前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ２３としたとき、下記の関係を有するのが好ましい。
　Ｎ２１≦Ｎ２０≦Ｎ２２≦Ｎ２３
　本発明に係る複合コードでは、１本の前記第１ストランドと１本の前記第２ストランドとが撚り合わされた中間ストランドと、１本の前記第１ストランドとが撚り合わされた２＋１の撚り構造を具えることも好ましい。
本発明に係る複合コードでは、前記複合コードの上撚りの撚り方向Ｆ３０は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ３１、及び前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３２と逆方向であるのが好ましい。
本発明に係る複合コードでは、前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３３及び前記第２ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３４は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ３１と逆方向であるのが好ましい。
本発明に係る複合コードでは、前記複合コードの上撚り３０の撚り数をＮ３０、前記中間ストランドの中間撚りの撚り数をＮ３１、前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ３２、前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ３３、前記第２ストランドの下撚りの撚り数をＮ３４としたとき、下記の関係を有するのが好ましい。
　Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３３≦Ｎ３２、又は
　Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３４≦Ｎ３２
　本願の第２発明は、第１の発明の複合コードをタイヤコードとして用いたタイヤである。
　本発明では、複合コードの長さ方向と直角な断面において、複合コードの露出面のコード外周に沿った長さＬ０と、第２ストランドの露出面のコード外周に沿った長さＬ２との比Ｌ２／Ｌ０を０．３０以上としている。
　これにより、ナイロン繊維からなる第２ストランドがゴムと接着する面積を充分確保でき、ひいては複合コードのゴムとの接着性を高めることが可能となる。なお、比Ｌ２／Ｌ０が０．４０を越えると、これに伴い、複合コードに占めるアラミド繊維の割合が低下する。そのため、アラミド繊維の利点が充分に発揮されなくなり、タイヤの操縦安定性の低下を招く。
第１発明の複合コードをタイヤコードとして用いたタイヤの一実施例を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、複合コードを概念的に示す斜視図である。 コード長さ方向と直角な、複合コードの断面図である。 複合コードの他の例を概念的に示す斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　図１に示されるように、本実施形態のタイヤ１は、乗用車用の空気入りタイヤとして形成されている。しかしこれに限定されるものではなく、タイヤ１は、例えば、自動二輪車用、重荷重車用等の空気入りタイヤとして形成されても良い。さらには、タイヤ１は、タイヤ内部に加圧空気が充填されない非空気入りタイヤ（例えばエアーレスタイヤ）等の様々なタイヤとして構成することができる。
　タイヤ１は、トレッド部２からサイドウォール部３をへてビード部４のビードコア５に至るカーカス６と、トレッド部２の内方かつカーカス６の半径方向外側に配されるベルト層７と、ベルト層７の半径方向外側に配されるバンド層９とを具える。
　カーカス６は、タイヤ周方向に対して例えば７５゜～９０゜の角度で配列するカーカスコードを有する１枚以上、本例では１枚のカーカスプライ６Ａから形成される。このカーカスプライ６Ａは、ビードコア５、５間に跨るトロイド状のプライ本体部６ａの両端に、ビードコア５の廻りでタイヤ軸方向内側から外側に折り返されるプライ折返し部６ｂを有する。
　ビード部４には、プライ本体部６ａとプライ折返し部６ｂとの間を通ってビードコア５から半径方向外側に先細状にのびるビード補強用のビードエーペックスゴム８が配置されている。
　ベルト層７は、タイヤ周方向に対して例えば１０～３５゜の角度で配列するベルトコードを有する１枚以上、本例では２枚のベルトプライ７Ａ、７Ｂから形成される。このベルト層７では、各ベルトコードがベルトプライ７Ａ、７Ｂ間相互で交差する。これによりベルト剛性が高まり、トレッド部２が強固に補強される。
　バンド層９は、タイヤ周方向に螺旋状に巻回されるバンドコードを有する１枚以上、本例では１枚のバンドプライ９Ａから形成される。このバンド層９は、ベルト層７の動きを拘束し、かつ遠心力に起因するトレッド部２のリフティングを抑制する。これにより、高速耐久性の向上及びノイズ性能の向上等に貢献しうる。
　バンドプライ９Ａとして、ベルト層７のタイヤ軸方向外端部のみを被覆する左右一対のエッジバンドプライ、及びベルト層７の略全巾を覆うフルバンドプライが採用できる。本例では、バンドプライ９Ａがフルバンドプライである場合が例示される。
　本例では、前記バンドコードに、複合コード１０が採用される。図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、複合コード１０は、アラミド繊維からなる２本の第１ストランド１１と、ナイロン繊維からなる１本の第２ストランド１２とから構成される。
　本発明では、図３に示されるように、コード長さ方向と直角な断面において、複合コード１０の露出面１０ｓのコード外周に沿った長さＬ０と、第２ストランド１２の露出面１２ｓのコード外周に沿った長さＬ２との比Ｌ２／Ｌ０が０．３０～０．４０の範囲に規制されている。
　露出面１０ｓ、１１ｓは、コード外側に露出する面であり、タイヤ１内においては、ゴムと接触する面に相当する。従って、前記比Ｌ２／Ｌ０を０．３０以上とすることで、ゴムとの接着性に優れる第２ストランド１２（ナイロン繊維）におけるゴムとの接着面積を充分に確保できる。そのため、複合コード１０全体のゴム接着性を高めることが可能になる。逆に、比Ｌ２／Ｌ０が０．４０を越えると、これに伴い、複合コード１０に占めるアラミド繊維の割合が低下する。そのため、アラミド繊維の利点であるタイヤ剛性を高める効果が充分に発揮されなくなり、タイヤの操縦安定性の低下を招く。
　なお露出面１０ｓ、１２ｓのコード外周に沿った長さＬ０、Ｌ２は、以下の方法で求めることができる。タイヤ１から採取した複合コード１０のサンプルを、例えばＦＩＢ（Focused Ion Beam：集束イオンビーム）を用いて断面出しする。しかる後、その断面の画像を、例えばＳＥＭ（Scanning Electron Microscope：走査電子顕微鏡）を用いて求めるとともに、この画像を、画像解析することで、前記長さＬ０、Ｌ２を求めることができる。
　ここで、比Ｌ２／Ｌ０が前記範囲の複合コード１０を得るためには、図２（ａ）に示されるように、２本の第１ストランド１１同士が撚り合わされた中間ストランド１３と、１本の第２ストランド１２とを撚り合わせた２＋１の撚り構造（第１実施形態）が好ましい。又他の例では、図２（ｂ）に示されるように、１本の第１ストランド１１と１本の第２ストランド１２とが撚り合わされた中間ストランド１４と、１本の第１ストランド１１とを撚り合わせた２＋１の撚り構造（第２実施形態）も好ましい。
　即ち、３本のストランド１１、１１、１２から選択された２本のストランドを撚り合わせて中間ストランド１３又は１４を形成し、この中間ストランド１３又は１４と、残るストランドとを撚り合わせるのである。これにより、第２ストランド１２（ナイロン繊維）の露出面１２ｓの長さＬ２を、大きくすることができる。
　これに対して、図４に示されるように、中間ストランドを形成せず、３本のストランド１１、１１、１２を一斉に撚り合わせた１×３の撚り構造の場合、第２ストランド１２（ナイロン繊維）の露出面１２ｓの長さＬ２が相対的に小となり、Ｌ２／Ｌ０≧０．４０を達成することが難しくなる。
　第１実施形態（図２（ａ）に示す）の場合、撚り方向に関しては、複合コード１０の上撚り２０の撚り方向Ｆ２０は、中間ストランド１３の中間撚り２１の撚り方向Ｆ２１、及び第２ストランド１２の下撚り２２の撚り方向Ｆ２２と逆方向であるのが好ましい。又第１ストランド１１の下撚り２３の撚り方向Ｆ２３は、中間ストランド１３の撚り方向Ｆ２１と逆方向であるのが好ましい。
　又撚り数に関しては、上撚り２０の撚り数Ｎ２０、中間撚り２１の撚り数Ｎ２１、下撚り２２の撚り数Ｎ２２、及び下撚り２３の撚り数Ｎ２３は、以下の範囲にあるのが好ましい。
撚り数Ｎ２０は、２１．０～２９．０の範囲が好ましく、さらには２３．０～２７．０の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ２１は、２０．０～２８．０の範囲が好ましく、さらには２２．０～２６．０の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ２２は、２３．５～３１．５の範囲が好ましく、さらには２５．５～２９．５の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ２３は、２４．０～３２．０の範囲が好ましく、さらには２６．０～３０．０の範囲がより好ましい。
又撚り数に関しては、Ｎ２１≦Ｎ２０≦Ｎ２２≦Ｎ２３が好ましい。
　又第２実施形態（図２（ｂ）に示す）の場合、撚り方向に関しては、複合コード１０の上撚り３０の撚り方向Ｆ３０は、中間ストランド１４の中間撚り３１の撚り方向Ｆ３１、及び第１ストランド１１の下撚り３２の撚り方向Ｆ３２と逆方向であるのが好ましい。又第１ストランド１１の下撚り３３の撚り方向Ｆ３３及び第２ストランド１２の下撚り３４の撚り方向Ｆ３４は、中間ストランド１４の前記撚り方向Ｆ３１と逆方向であるのが好ましい。
　又撚り数に関しては、上撚り３０の撚り数Ｎ３０、中間撚り３１の撚り数Ｎ３１、下撚り３２の撚り数Ｎ３２、下撚り３３の撚り数Ｎ３３、及び下撚り３４の撚り数Ｎ３４は、以下の関係にあるのが好ましい。
撚り数Ｎ３０は、２１．０～２９．０の範囲が好ましく、さらには２３．０～２７．０の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ３１は、２１．５～２９．５の範囲が好ましく、さらには２３．５～２７．５の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ３２は、２４．０～３２．０の範囲が好ましく、さらには２６．０～３０．０の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ３３は、２３．５～３１．５の範囲が好ましく、さらには２５．５～２９．５の範囲がより好ましい。
撚り数Ｎ３４は、２３．５～３１．５の範囲が好ましく、さらには２５．５～２９．５の範囲がより好ましい。
又撚り数に関しては、Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３３≦Ｎ３２、及び　Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３４≦Ｎ３２　　が好ましい。
撚り数Ｎ２０～Ｎ２３、Ｎ３０～Ｎ３４は、それぞれ１０cm長さ当たりの撚り数（回／１０cm）を意味する。
　図３に示されるように、複合コード１０では、この複合コード１０のコード断面積Ｓ０と、第２ストランド１２の断面積Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ０が、０．３以下であるのが好ましい。比Ｓ２／Ｓ０が０．３を越えると、複合コード１０に占めるアラミド繊維の割合が低下する。そのため、アラミド繊維の利点であるタイヤ剛性を高める効果が充分に発揮されなくなり、タイヤの操縦安定性の低下を招く。比Ｓ２／Ｓ０の下限値、前記比Ｌ２／Ｌ０によって規制される。
　ここで、コード断面積Ｓ０は、第２ストランド１２の断面積Ｓ２と、各第１ストランド１１の断面積Ｓ１との和（２×Ｓ１＋Ｓ２）で示される。又断面積Ｓ１は、厳密には、第１ストランド１１の繊度Ｄをアラミド繊維の比重ρで除した値で示される。又断面積Ｓ２は、第２ストランド１２の繊度Ｄをナイロンの比重ρで除した値で示される。
　前記複合コード１０は、バンドコード以外のタイヤコード、例えばカーカスコード、ベルトコード等に使用することもできる。
　以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
　本発明の効果を確認するため、表１に示す仕様にて複合コードを試作するとともに、試作の複合コードをバンドコードに使用した空気入りタイヤ（２６５／３５Ｒ１８）を形成した。そして、各複合コードにおけるコード強力及びゴム引抜き抗力を測定した。又各空気入りタイヤに対し、操縦安定性及び高速耐久性を測定した。空気入りタイヤは、バンドコード（複合コード）以外、実質的に同仕様である。実施例２と実施例３とは撚り数のみ相違している。
　Ｌ０（複合コードの露出面のコード外周に沿った長さ）及びＬ２（第２ストランドの露出面のコード外周に沿った長さ）は、複合コードを、ＦＩＢを用いて断面出し、しかる後、ＳＥＭを用いて得た複合コードの断面画像を、画像解析することにより求めるとともに、これに基づいて比Ｌ２／Ｌ０を算出している。
（１）コード強力：
　ＪＩＳ Ｌ１０１７（化学繊維タイヤコード試験方法）の８．５項に記載された「引張強さ及び伸び率」に準拠し、複合コードの破断時の荷重を測定した。数値が大なほどコード強力が高い。
（２）ゴム引抜き抗力：
　複合コードを、トッピングゴムでゴム被覆するとともに、複合コードを引張試験機（ＩＮＴＥＳＣＯ  ２００５型）で、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、複合コードがトッピングゴムから引き抜かれた時の抗力を測定した。結果は、比較例１の抗力を１００とした指数で表す。数値の大きい方が接着力が強い。
（３）操縦安定性：
　タイヤを、リム（１８×９．５Ｊ）、内圧（２００kPa）の条件にて、車両（排気量２６００ccのFR車）の全輪に装着した。この車両を、アスファルト路面のサーキットコースで走行させ、操縦安定性について、ドライバーによる官能評価を行った。結果は５点法にて示される。値が大きいほど好ましい。
（４）高速耐久性：
　ドラム試験機上を用い、タイヤを、リム（１８×９.５Ｊ）、内圧（２００kPa）、縦荷重（７.０kN）の条件にて、２００ｋｍ／ｈの速度でドラム上を走行させた。環境温度は３０℃であった。定期的に走行が停止され、タイヤの損傷の有無が確認された。ベルト端剥離の発生によってタイヤの外面が５０mm以上膨出しているとき、又はトレッドの剥離が生じているとき、走行が停止され、それまでの走行時間が記録された。結果は、比較例１の走行時間を１００とした指数で表す。数値の大きい方が高速耐久性に優れている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように実施例の複合コードでは、アラミド繊維の利点であるタイヤ剛性を高める効果が充分に発揮され、優れた操縦安定性を確保しながら、ゴムとの接着性を高めて高速耐久性を向上させることができるのが確認できる。
１　タイヤ
１０　複合コード
１０ｓ　露出面
１１　第１ストランド
１２　第２ストランド
１２ｓ　露出面

Claims (11)

  1. 　アラミド繊維からなる２本の第１ストランドと、ナイロン繊維からなる１本の第２ストランドとから構成された複合コードであって、
    　コード長さ方向と直角な断面において、
    　前記複合コードの露出面のコード外周に沿った長さＬ０と、前記第２ストランドの露出面のコード外周に沿った長さＬ２との比Ｌ２／Ｌ０が０．３０～０．４０の範囲である複合コード。
  2. 　コード断面積Ｓ０と前記第２ストランドの断面積Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ０が、０．３以下である、
    　請求項１記載の複合コード。
  3. 　２本の前記第１ストランドが撚り合わされた中間ストランドと、１本の前記第２ストランドとが撚り合わされた２＋１の撚り構造を具える、
    　請求項１又は２記載の複合コード。
  4. 　前記複合コードの上撚りの撚り方向Ｆ２０は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ２１、及び前記第２ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ２２と逆方向である、請求項３記載の複合コード。
  5. 　前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ２３は、前記中間ストランドの撚り方向Ｆ２１と逆方向である、請求項４記載の複合コード。
  6. 　前記複合コードの上撚りの撚り数をＮ２０、前記中間ストランドの中間撚りの撚り数をＮ２１、前記第２ストランドの下撚りの撚り数をＮ２２、前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ２３としたとき、下記の関係を有する請求項３～６の何れかに記載の複合コード。
    　Ｎ２１≦Ｎ２０≦Ｎ２２≦Ｎ２３
  7. 　１本の前記第１ストランドと１本の前記第２ストランドとが撚り合わされた中間ストランドと、１本の前記第１ストランドとが撚り合わされた２＋１の撚り構造を具える、
    　請求項１又は２記載の複合コード。
  8. 　前記複合コードの上撚りの撚り方向Ｆ３０は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ３１、及び前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３２と逆方向である、請求項７記載の複合コード。
  9. 　前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３３及び前記第２ストランドの下撚りの撚り方向Ｆ３４は、前記中間ストランドの中間撚りの撚り方向Ｆ３１と逆方向である、請求項８記載の複合コード。
  10. 　前記複合コードの上撚り３０の撚り数をＮ３０、前記中間ストランドの中間撚りの撚り数をＮ３１、前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ３２、前記中間ストランドをなす前記第１ストランドの下撚りの撚り数をＮ３３、前記第２ストランドの下撚りの撚り数をＮ３４としたとき、下記の関係を有する請求項７～９の何れかに記載の複合コード。
    　Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３３≦Ｎ３２、又は
    　Ｎ３０≦Ｎ３１≦Ｎ３４≦Ｎ３２
  11. 　請求項１～１０の何れかに記載の複合コードをタイヤコードとして用いたタイヤ。
     
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