WO2020053130A1 - Bauteil einer maschine zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn - Google Patents

Bauteil einer maschine zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn Download PDF

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WO2020053130A1
WO2020053130A1 PCT/EP2019/073955 EP2019073955W WO2020053130A1 WO 2020053130 A1 WO2020053130 A1 WO 2020053130A1 EP 2019073955 W EP2019073955 W EP 2019073955W WO 2020053130 A1 WO2020053130 A1 WO 2020053130A1
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housing
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electrically non
conductive fluid
machine
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PCT/EP2019/073955
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Inventor
Thomas Jaschinski
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G5/00—Safety devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
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    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/56—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances gases

Definitions

  • the present invention relates to a component of a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue paper web, a drive, a dewatering device and a machine comprising such a component and its use, in detail according to the independent claims.
  • a component of a machine for producing and / or treating a fibrous web in particular a paper, cardboard or tissue paper web
  • a drive, a dewatering device and a machine comprising such a component and its use, in detail according to the independent claims.
  • numerous components are exposed to fluids, such as water. Particularly when such components are energized, undesired power conduction can occur if the water gets into the housing of such a component. These leaks can then go hand in hand with destruction of the component or endangering people.
  • penetrating water has a corrosive effect on e.g. metal-containing elements of such a component.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art. Rather, a component of a machine mentioned at the outset is to be specified, by means of which the destruction of current-carrying and fluid- and water-contacting components as a result of short-circuits and the resulting electrical accidents are avoided. At the same time, corrosion due to water entering the component should be minimized.
  • the task is solved by the independent claims. Particularly advantageous and preferred embodiments are shown in the dependent claims.
  • the inventor has recognized that short circuits, power accidents and corrosion on components in contact with or around which water is flushed can be considerably reduced if the housing of the component is at least partially compatible with the surroundings electrically non-conductive fluid is filled. A current-carrying device arranged in the housing is thus electrically insulated from the housing.
  • the term fluid basically means both a gas and a liquid, preferably only one liquid.
  • this definition means a partial or complete filling thereof.
  • Fluids which have an electrical conductivity of less than 10 6 S-crrr 1 , preferably less than 10 -8 S-crrr 1 and preferably a specific resistance of more than 10 8, can preferably be used as electrically non-conductive fluids available on the market Q cm. This corresponds to the definition according to the invention of an electrically non-conductive fluid. These properties are fulfilled, for example, by pure water, dielectrics or corresponding liquids, including fluorine, such as perfluorinated liquids.
  • the fluid is selected such that it is inert with respect to water.
  • it can also be selected such that it does not form a mixture with water, but rather that the water and the electrically non-conductive fluid form two separate phases with one another.
  • the non-conductive fluid has a density that is higher than water or the non-conductive fluid is highly viscous in the manner of a gel, there are still further advantages in use. This is because the electrically non-conductive fluid can then be separated comparatively easily from water that nevertheless accumulates within the housing (for example in the form of condensate).
  • the housing of the component according to the invention can be designed such that it has an inlet for supplying the electrically non-conductive fluid to the housing and an outlet for removing the electrically non-conductive fluid from the housing, the inlet and outlet preferably being designed separately from one another. Then a circuit of the fluid can be realized through the housing.
  • the upper part is designed or being movable relative to the lower part, then this means a relative linear movement (axial movement), a pivoting movement (rotary movement) or a superimposition of both of the aforementioned movements.
  • the upper part can be moved away from the lower part or towards it along a perpendicular to the longitudinal axis of the lower part. So that the upper part is adjustable in height compared to the lower part.
  • the upper part can be pivoted about an axis of rotation which runs parallel to the longitudinal axis of the lower part. This axis of rotation can thus run essentially parallel to the plane which is spanned by the screen or by the fibrous web when the drainage strip is covered.
  • the location of this axis of rotation can also be non-stationary, ie the axis of rotation can pivot itself due to the upper part.
  • the corresponding swiveling movement can ensure that the front edge of the upper part remains in the sieve plane.
  • the angle that describes the amount of rotation is called the angle of inclination. It thus describes the extent of the pivoting movement of the upper part relative to the lower part about the axis of rotation mentioned.
  • the angle is meant which the top of the drainage strip (or its upper part), which faces the underside of the surrounding screen, with the horizontal plane.
  • the angle of inclination can be determined both as a gradient angle in% and in degrees.
  • a device which enables such a linear and / or rotary movement (pivoting movement) of the upper part relative to the lower part.
  • the width direction of the fibrous web or sieve can be the X direction and the running direction of the fibrous web or sieve to be produced can be the positive Y direction.
  • the thickness direction of the fibrous web or of the screen then results as the Z direction (plumb direction).
  • the stationary lower part of the drainage bar is then in the XY plane.
  • the angle of inclination according to the invention can be understood as that angle which results from the rotation of the upper part relative to the lower part about the X axis.
  • the angle of inclination could also describe a corresponding rotation of the drainage strip or its upper part relative to the horizontal plane about one or more of the axes mentioned (X, Y, Z axis).
  • the at least one drainage bar is infinitely pivotable. This means that - within the limits of permissibility - it can take any swivel angle.
  • the drainage strip can comprise an upper part and a lower part, wherein the lower part can be connected to the drainage box of the drainage device in a stationary, ie fixed, manner.
  • the upper part can then be pivoted or adjusted in height about an axis of rotation which corresponds to the longitudinal axis of the drainage strip.
  • a drive designed as a component according to the invention can be provided on each such adjustable drainage strip.
  • a drainage strip according to the invention is usually longer than the width of the fibrous web to be produced.
  • the longitudinal direction of the drainage strip corresponds to the width direction of the fibrous web to be produced.
  • a fibrous web in the sense of the invention is to be understood as a scrim of fibers such as cellulose, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like.
  • the fibrous web can be designed as a paper, cardboard or tissue web. It can essentially comprise wood fibers, whereby small amounts of other fibers or also additives can be present. Depending on the application, this is left to the specialist.
  • Dewatering devices comprise a drainage box which serves to support an endless, revolving sieve on which the fibrous web is formed from the fibrous suspension flowing continuously onto the sieve.
  • the drainage box has - seen in the running direction of the fibrous web to be produced - a plurality of spaced apart drainage strips.
  • the bottom of the strainer sweeps over the top of the upper part of the drainage strips.
  • the upper part faces the sieve and generally has a wearing part which is connected to the upper part.
  • the wearing part usually has a scraper-like front edge. This also serves to remove the white water that has flowed from the forming fibrous web through the mesh of the screen and adheres to the underside of the screen.
  • Individual or all drainage strips are designed to be pivotable so that the drainage capacity can be adapted to the type of paper produced depending on the angle of inclination.
  • the dewatering section and thus the dewatering performance are adapted to the fibrous web to be produced.
  • the drainage strips are equipped with a drive to adjust the height and / or angle.
  • the drive can be designed according to the invention.
  • the invention also relates to a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper, cardboard or tissue paper web, comprising the component according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially longitudinal sectional illustration of a
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a
  • Embodiment of a component according to the invention in a drainage device Embodiment of a component according to the invention in a drainage device.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially longitudinal sectional illustration of a wire section 200 of a machine 100, shown only in part, for producing a machine
  • Fibrous web 2 from at least one fibrous suspension.
  • the machine direction L runs from left to right here.
  • the fibrous web 2 it can in particular a paper, cardboard or packaging paper web.
  • the fibrous suspension passes from a headbox onto a screen designed as an endless belt, which rotates relative to the dewatering device 1.
  • the fibers deposited on the top of the sieve are transported further with it.
  • the excess water of the fibrous suspension reaches the dewatering device 1 via the underside of the sieve.
  • the fibrous web 2 thus formed on the upper side of the sieve is transported to the next processing station by means of the same.
  • a drainage device 1 is shown in FIG. 2 in the same section as in FIG.
  • the dewatering device 1 can be part of the screen section 200 of the machine 100 shown in FIG. 1.
  • the drainage device 1 comprises a box-shaped base body (drainage box 4), which can optionally be acted upon by a vacuum source 3, indicated by dashed lines and preferably controllable.
  • the latter serves to improve the dewatering of the fiber suspension, is assigned to the wire section 200 and in the present case is arranged within the dewatering box 4.
  • a plurality of drainage strips 5 extending and spaced transversely to the machine direction L (arrow in FIG. 1) are arranged on the base body 4.
  • the drainage strips 5 are seen in the machine direction L, the
  • Running direction that is, the running direction of the fibrous web to be produced in the machine corresponds to each other.
  • these are arranged parallel and at a distance from one another with regard to their longitudinal axes, which run transversely to the machine direction L into the image plane.
  • Drainage strips 5 arranged as shown in Fig. 2, then they preferably form a flat and several drainage slots 6 having drainage surface 5 'together.
  • the latter runs essentially parallel to the screen running around it or the fibrous web 2 to be produced thereon.
  • Each of the individual drainage strips 5 comprises an upper part 7 facing the sieve and a lower part 8 facing the base body 4.
  • the latter is connected to the base body 4 in a stationary manner.
  • Each adjustable drainage strip more precisely the upper part 7 of such, can have a drive, e.g. be assigned in the form of an electric drive. This serves to adjust the upper part 7 in relation to the lower part 8 in fleas and / or angles.
  • the drive can now be designed as a component 9 which is touched or washed by water from the outside.
  • This comprises a housing 10.
  • a current-carrying device 11 e.g. arranged in the form of an electrical consumer, such as an electric motor or control electronics.
  • the current-carrying device 11 can also be an electrical conductor, such as a cable or a terminal box or distributor.
  • the space delimited by the wall of the housing 10 and the current-carrying device 11 is partially or completely filled with an electrically non-conductive fluid. Regardless of the embodiment shown, it is sufficient if the current-carrying parts of the current-carrying device 11 are directly surrounded or surrounded by the electrically non-conductive fluid.
  • a device 10.1 for draining off liquids such as water and / or the electrically non-conductive fluid contained therein can be provided.
  • a device can comprise a hole in the housing 10 which can be closed by means of a screw.
  • the component 9 designed as a drive can have an inlet 10.2 (see arrow) for the fluid according to the invention to the housing 10 and an outlet 10.3 (see arrow) for removing the fluid from the housing 10.
  • a container for the fluid according to the invention and a conveying device, for example in the form of a pump, a circuit of the electrically non-conductive fluid can be produced through the housing 10.
  • the housing 10 of the component 9 is at least partially filled with an electrically non-conductive fluid from the environment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauteil einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Gehäuse, in welchem eine stromführende Einrichtung angeordnet ist, wobei das Gehäuse gegenüber einem Übertritt eines Fluids gegen die Umgebung oder umgekehrt, aus der Umgebung in das Gehäuse abgedichtet ist, wobei das Gehäuse zumindest teilweise mit einem elektrisch nichtleitenden Fluid gefüllt ist, so dass die stromführende Einrichtung gegen das Gehäuse elektrisch isoliert ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Antrieb, eine Entwässerungsvorrichtung und eine solche Maschine.

Description

Bauteil einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer
Faserstoffbahn
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuepapierbahn, einen Antrieb, eine Entwässerungsvorrichtung sowie eine Maschine umfassend ein solches Bauteil sowie dessen Verwendung, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Im bestimmungsgemäßem Betrieb, in dem die Maschine die Faserstoffbahn herstellt, sind zahlreiche Bauteil Fluiden, wie Wasser ausgesetzt. Besonders dann, wenn derartige Bauteile strombeaufschlagt sind, kann es zu unerwünschter Stromleitung kommen, wenn das Wasser in das Gehäuse eines solchen Bauteils gelangt. Diese Undichtigkeiten können dann mit einer Zerstörung der Bauteils oder der Gefährdung von Personen einhergehen. Zudem wirkt eindringendes Wasser korrosiv auf z.B. metallenthaltende Elemente eines solchen Bauteils.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Vielmehr soll ein Bauteil einer eingangs genannten Maschine angegeben werden, mittels dem eine Zerstörung von stromleitenden und fluid- wie wasserberührten Bauteilen infolge von Kurzschlüssen sowie hierdurch hervorgerufene Stromunfälle vermieden werden. Gleichzeitig soll Korrosion infolge von in das Bauteil eintretendem Wasser minimiert werden. Die Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind besonders vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen dargestellt.
Der Erfinder hat erkannt, dass sich Kurzschlüsse, Stromunfälle sowie Korrosion an von Wasser berührten oder umspülten Bauteilen erheblich reduzieren lassen, wenn das Gehäuse des Bauteils gegenüber der Umgebung wenigstens teilweise mit einem elektrisch nichtleitenden Fluid gefüllt wird. Damit wird eine im Gehäuse angeordnete stromführende Einrichtung elektrisch gegen das Gehäuse isoliert.
Mit dem Begriff Fluid ist im Sinne der vorliegenden Erfindung grundsätzlich sowohl ein Gas als auch eine Flüssigkeit, bevorzugt nur eine Flüssigkeit gemeint.
Wenn davon die Rede ist, dass das Gehäuse (-innere), also der durch die Wandung desselben begrenzte Raum mindestens teilweise verfällt ist, dann ist mit dieser Definition eine teilweise oder vollständige Füllung desselben gemeint.
Als auf dem Markt verfügbare, elektrisch nichtleitende Fluide können bevorzugt solche Fluide eingesetzt werden, die eine elektrische Leitfähigkeit mit weniger als 10 6 S-crrr1, bevorzugt von weniger als 10-8 S-crrr1 sowie bevorzugt einen spezifischen Widerstand von über 108 Q cm aufweisen. Dies entspricht der erfindungsgemäßen Definition eines elektrisch nichtleitenden Fluids. Diese Eigenschaften erfüllen z.B. Reinwasser, Dielektrika oder entsprechende Flüssigkeiten umfassend Fluor, wie perfluorierte Flüssigkeiten.
Vorteile im Gebrauch derartiger elektrisch nichtleitender Fluide ergeben sich für den Einsatz in der eingangs genannten Maschine dann, wenn das Fluid derart ausgewählt ist, dass es hinsichtlich Wasser inert ist. Z.B. kann es auch derart ausgewählt sein, dass es mit Wasser keine Mischung eingeht, sondern das Wasser und das elektrisch nichtleitende Fluid zwei separate Phasen miteinander ausbilden. Wenn zudem das nichtleitende Fluid eine Dichte aufweist, die höher ist als Wasser oder das nichtleitende Fluid nach Art eines Gels hochviskos ist, ergeben sich noch weitere Vorteile im Gebrauch. Denn dann kann das elektrisch nichtleitende Fluid vergleichsweise einfach von einem sich innerhalb des Gehäuses dennoch ansammelnden Wasser (z.B. in Form von Kondensat) getrennt werden. Dies kann z.B. dadurch realisiert werden, dass am Gehäuse eine Vorrichtung zum Ablassen des darin gesammelten Fluids, z.B. nach Art einer mittels einer Schraube verschließbaren Ablassöffnung, vorgesehen ist. Wenn sich das im Gehäuse ansammelnde Wasser nicht mit dem elektrisch leitenden Fluid mischt, sondern z.B. aufgrund des Dichteunterschieds darauf aufschwimmt, lässt sich das Wasser einfach von dem elektrisch nichtleitenden Fluid trennen und aus dem Gehäuse entfernen. Dies kann bei entsprechend geplanten Wartungsintervallen erfolgen. Das Gehäuse des erfindungsgemäßen Bauteils kann derart eingerichtet sein, dass es einen Zulauf zum Zuführen des elektrisch nichtleitenden Fluids zum Gehäuse und einen Ablauf zum Abführen des elektrisch nichtleitenden Fluids aus dem Gehäuse aufweist, wobei Zu- und Ablauf bevorzugt getrennt voneinander ausgeführt sind. Dann kann ein Kreislauf des Fluids durch das Gehäuse realisiert werden. Damit ist eine Möglichkeit der Umlaufkühlung, bei der an der stromführenden Einrichtung entstehende Wärme aus dem Gehäuse mittels des elektrisch nichtleitenden Fluids abgeführt werden kann. Umgekehrt wäre es auch denkbar den Kreislauf dazu zu nutzen, um das Gehäuseinnere zu heizen, sodass vergleichsweise warmes Fluid diesem über den Zulauf zugeführt werden könnte und nach Wärmeabgabe vergleichsweise kaltes Fluid über den Ablauf abgeführt werden würde. Unabhängig davon, ob das erfindungsgemäße Fluid nun den Innenraum des Gehäuses kühlt oder erwärmt, kann durch einen solchen Kreislauf sich im Gehäuse ansammelndes Wasser ebenfalls über den Ablauf herausgespült werden. Korrosion infolge des Wassers kann dann minimiert werden.
Wenn gemäß der Erfindung davon die Rede ist, dass das Oberteil gegenüber dem Unterteil bewegbar ausgeführt ist oder bewegt wird, dann ist damit eine relative Linearbewegung (Axialbewegung), eine Schwenkbewegung (Drehbewegung) oder einer Überlagerung beider vorgenannter Bewegungen gemeint. Im erstgenannten Fall ist das Oberteil von dem Unterteil weg oder auf dieses hin entlang einer Senkrechten zur Längsachse des Unterteils bewegbar. Damit ist das Oberteil gegenüber dem Unterteil in dessen Höhe verstellbar. Im zweiten Fall ist das Oberteil um eine Drehachse, die parallel zur Längsachse des Unterteils verläuft, verschwenkbar. Diese Drehachse kann somit im Wesentlichen parallel zur Ebene, die von dem Sieb bzw. von der der Faserstoffbahn beim Überstreichen der Entwässerungsleiste aufgespannt wird, verlaufen. Im Wesentlichen bedeutet hierbei, dass eine Abweichung um 10°, bevorzugt um 20° nach beiden Seiten möglich ist. Die Lage dieser Drehachse kann auch nicht-stationär sein, d.h. die Drehachse kann sich infolge des Oberteils selbst verschwenken. Durch die entsprechende Schwenkbewegung kann erreicht werden, dass die Vorderkante des Oberteils in der Siebebene bleibt. Der Winkel, der den Betrag der Drehung beschreibt wird als Neigungswinkel bezeichnet. Er umschreibt damit das Ausmaß der Schwenkbewegung des Oberteils relativ zu dem Unterteil um die genannte Drehachse. Im Detail ist der Winkel gemeint, den die Oberseite der Entwässerungsleiste (bzw. dessen Oberteil), die der Unterseite des hierzu umlaufenden Siebes zugewandt ist, mit der Horizontalebene einschließt. Der Neigungswinkel kann sowohl als Steigungswinkel in % als auch in Grad bestimmt werden. Er gibt somit die relative Lageänderung der Entwässerungsleiste an. Wenn also die Rede von einer Bewegungseinrichtung ist, dann ist eine Einrichtung gemeint, die eine solche Linear- und/oder Drehbewegung (Schwenkbewegung) des Oberteils relativ zum Unterteil ermöglicht. Bezogen auf ein kartesisches Koordinatensystem, indem die Faserstoffbahn bzw. das Sieb in einer X-Y-Ebene verlaufen, kann die Breitenrichtung der Faserstoffbahn bzw. des Siebs die X-Richtung sein und die Laufrichtung der herzustellenden Faserstoffbahn bzw. des Siebs die positive Y-Richtung. Als Z-Richtung (Lotrichtung) ergibt sich dann die Dickenrichtung der Faserstoffbahn bzw. des Siebs. In der X-Y- Ebene befindet sich dann das stationäre Unterteil der Entwässerungsleiste. Ausgehend von dieser Definition kann der erfindungsgemäße Neigungswinkel als jener Winkel verstanden werden, der sich durch Drehung des Oberteils relativ zum Unterteil um die X-Achse ergibt. Der Neigungswinkel könnte jedoch auch eine entsprechende Drehung der Entwässerungsleiste bzw. deren Oberteil relativ zur Horizontalebene um eine oder mehrere der genannten Achsen (X-, Y-, Z-Achse) beschreiben.
Gemäß der Erfindung ist die wenigstens eine Entwässerungsleiste stufenlos versch wenkbar. Das bedeutet, dass diese - im Rahmen der Zulässigkeit - beliebige Schwenkwinkel einnehmen kann. Die Entwässerungsleiste kann ein Oberteil und ein Unterteil umfassen, wobei das Unterteil mit dem Entwässerungskasten der Entwässerungsvorrichtung stationär, also feststehend verbunden sein kann. Das Oberteil ist dann relativ dazu um eine Drehachse, die der Längsachse der Entwässerungsleiste entspricht, verschwenkbar oder in der Höhe verstellbar. Dazu kann an jeder solchen verstellbar ausgeführten Entwässerungsleiste je ein als erfindungsgemäßes Bauteil ausgeführter Antrieb vorgesehen sein.
Eine erfindungsgemäße Entwässerungsleiste ist für gewöhnlich länger als die Breite der herzustellenden Faserstoffbahn. Die Längsrichtung der Entwässerungsleiste entspricht der Breitenrichtung der herzustellenden Faserstoffbahn.
Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Cellulose, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.
Erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtungen umfassen einen Entwässerungskästen, der zur Unterstützung eines endlosen, umlaufenden Siebes, auf dem sich die Faserstoffbahn aus der kontinuierlich auf das Sieb strömenden Faserstoffsuspension bildet, dient. Die Entwässerungskasten weist - in Laufrichtung der herzustellenden Faserstoffbahn gesehen - eine Mehrzahl von nebeneinander beabstandet angeordneten Entwässerungsleisten auf. Hierbei streicht das Sieb mit seiner Unterseite über die Oberseite des Oberteils der Entwässerungsleisten. Das Oberteil ist dem Sieb zugewandt und weist in der Regel ein Verschleißteil auf, das mit dem Oberteil verbunden ist. Das Verschleißteil weist zumeist eine schaberähnliche Vorderkante auf. Diese dient zusätzlich zum Abführen des Siebwassers, das aus der sich bildenden Faserstoffbahn durch die Maschen des Siebes geströmt ist und an der Unterseite des Siebes haftet. Einzelne oder alle Entwässerungsleisten sind schwenkbar ausgeführt, um in Abhängigkeit des Neigungswinkels die Entwässerungsleistung an die hergestellte Papiersorte anpassen zu können.
In Papiermaschinen, bei denen die Betriebsbedingungen häufig wechseln (beispielsweise Wechsel der Papiersorte, geänderte Siebgeschwindigkeit oder Maschinengeschwindigkeit, etc.) ist eine Veränderung des genannten
Neigungswinkels an den Entwässerungsleisten häufig erforderlich. Hierdurch werden die Entwässerungsstrecke und damit die Entwässerungsleistung an die herzustellende Faserstoffbahn angepasst. Um die Entwässerungsleistung entsprechend einzustellen, sind die Entwässerungsleisten mit einem Antrieb ausgestattet, um diese in Höhe und/oder Winkel zu verstellen. Der Antrieb kann dabei erfindungsgemäß ausgebildet sein.
Auch betrifft die Erfindung eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier, Karton- oder Tissuepapierbahn, umfassend das erfindungsgemäße Bauteil.
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren exemplarisch erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische, teilweise Längsschnittdarstellung einer
Siebpartie einer lediglich ausschnittweise dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
Fig. 2 eine schematische Querschnittdarstellung einer
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils in einer Entwässerungsvorrichtung.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische, teilweise Längsschnittdarstellung einer Siebpartie 200 einer lediglich ausschnittweise dargestellten Maschine 100 zur Herstellung einer
Faserstoffbahn 2 aus mindestens einer Faserstoffsuspension. Die Maschinenrichtung L verläuft hier von links nach rechts. Bei der Faserstoffbahn 2 kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln. Die Faserstoffsuspension gelangt aus einem Stoffauflauf auf ein als Endlosband ausgeführtes Sieb, das relativ zur Entwässerungsvorrichtung 1 umläuft. Die auf der Oberseite des Siebs abgelegten Fasern werden mit diesem weitertransportiert. Das überschüssige Wasser der Faserstoffsuspension gelangt über die Unterseite des Siebs in die Entwässerungsvorrichtung 1. Die so auf der Oberseite des Siebs formierte Faserstoffbahn 2 wird mittels selbigem zur nächsten Bearbeitungsstation weitertransportiert. In Fig. 2 ist in demselben Schnitt wie in Figur 1 eine Entwässerungsvorrichtung 1 gezeigt. Die Entwässerungsvorrichtung 1 kann Bestandteil der in der Fig. 1 dargestellten Siebpartie 200 der Maschine 100 sein.
Die Entwässerungsvorrichtung 1 umfasst einen kastenförmigen Grundkörper (Entwässerungskasten 4), der optional mit einer gestrichelt angedeuteten und vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruckquelle 3 beaufschlagbar ist. Letztere dient der Verbesserung der Entwässerung der Faserstoffsuspension, ist der Siebpartie 200 zugeordnet und vorliegend innerhalb des Entwässerungskastens 4 angeordnet.
An der der Unterseite des Siebs zugewandten Oberseite des Entwässerungskastens 4 sind mehrere sich quer zur Maschinenrichtung L (Pfeil in Figur 1 ) erstreckende und beabstandete Entwässerungsleisten 5 am Grundkörper 4 angeordnet. Die Entwässerungsleisten 5 sind in Maschinenrichtung L gesehen, die der
Laufrichtung, also der Laufrichtung der herzustellenden Faserstoffbahn in der Maschine entspricht, zueinander beabstandet. Im vorliegenden Fall sind diese hinsichtlich ihrer Längsachsen, die quer zur Maschinenrichtung L in die Bildebene hinein verlaufen, parallel und beabstandet zueinander angeordnet.
Jeweils zwei direkt benachbarte Entwässerungsleisten 5 begrenzen zusammen an ihren einander zugewandten Stirnseiten einen Entwässerungsschlitz 6. Werden die Entwässerungsleisten 5 wie in Fig. 2 dargestellt angeordnet, dann bilden sie vorzugsweise eine ebene und mehrere Entwässerungsschlitze 6 aufweisende Entwässerungsfläche 5' miteinander aus. Letztere verläuft im Wesentlichen parallel zu dem dazu umlaufenden Sieb bzw. der darauf herzustellenden Faserstoffbahn 2.
Jede der einzelnen Entwässerungsleisten 5 umfasst ein dem Sieb zugewandtes Oberteil 7 und ein dem Grundkörper 4 zugewandtes Unterteil 8. Letzteres ist stationär mit dem Grundkörper 4 verbunden. Jeder verstellbar ausgeführten Entwässerungsleiste, genauer gesagt dem Oberteil 7 einer solchen, kann ein Antrieb, z.B. in Form eines elektrischen Antriebs zugeordnet sein. Dieser dient dazu das Oberteil 7 gegenüber dem Unterteil 8 in Flöhe und/oder Winkel zu verstellen.
Gemäß der Erfindung kann nun der Antrieb als von außen von Wasser berührtes oder umspültes Bauteil 9 ausgeführt sein. Dieses umfasst ein Gehäuse 10. In dem Gehäuse 10 ist eine stromführende Einrichtung 11 , z.B. in Form eines elektrischen Verbrauchers, wie eines Elektromotors bzw. einer Steuerungselektronik angeordnet. Die stromführende Einrichtung 11 kann aber auch ein elektrischer Leiter, wie ein Kabel oder ein Klemmkasten oder Verteiler sein. Der von der Wandung des Gehäuses 10 und der stromführenden Einrichtung 11 umgrenzte Raum ist vorliegend mit elektrisch einem nichtleitenden Fluid teilweise oder vollständig gefüllt. Unabhängig von der dargestellten Ausführungsform ist es ausreichend, wenn die stromführenden Teile der stromführenden Einrichtung 11 direkt von dem elektrisch nichtleitenden Fluid umströmt bzw. umgeben sind. Zur Füllung und/oder Entleerung des Raums mit dem erfindungsgemäßen Fluid kann eine Vorrichtung 10.1 (angedeutet durch den Doppelpfeil) zum Ablassen von darin enthaltenden Flüssigkeiten, wie Wasser, und/oder des darin enthaltenden elektrisch nichtleitenden Fluids vorgesehen sein. Eine solche Vorrichtung kann eine mittels einer Schraube verschließbare Bohrung im Gehäuse 10 umfassen.
Zusätzlich oder alternativ kann das als Antrieb ausgebildete Bauteil 9 einen Zulauf 10.2 (siehe Pfeil) für das erfindungsgemäße Fluid zum Gehäuse 10 und einen Ablauf 10.3 (siehe Pfeil) zum Abführen des Fluids aus dem Gehäuse 10 aufweisen. Durch Vorsehen eines nicht gezeigten Behälters für das erfindungsgemäße Fluid sowie einer Fördervorrichtung, z.B. in Form einer Pumpe, lässt sich ein Kreislauf des elektrisch nichtleitenden Fluids durch das Gehäuse 10 hersteilen.
Mittels des Einsatzes des elektrisch nichtleitenden Fluids können Kurzschlüsse, Stromunfälle sowie Korrosion an von Wasser berührten oder umspülten Bauteilen erheblich reduziert werden, wenn das Gehäuse 10 des Bauteils 9 gegenüber der Umgebung wenigstens teilweise mit einem elektrisch nichtleitenden Fluid gefüllt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Bauteil einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Gehäuse (10), in welchem eine stromführende Einrichtung (11 ) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (10) gegenüber einem Übertritt eines Fluids gegen die Umgebung oder umgekehrt, aus der Umgebung in das Gehäuse (10) abgedichtet ist, wobei das Gehäuse (10) zumindest teilweise mit einem elektrisch nichtleitenden Fluid gefüllt ist, so dass die stromführende Einrichtung (11 ) gegen das Gehäuse (10) elektrisch isoliert ist.
2. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid eine elektrische Leitfähigkeit mit weniger als 10 6 S-crrr1, bevorzugt von weniger als 10 8 S-crrr1 sowie bevorzugt einem spezifischen Widerstand von über 108 W-cm aufweist.
3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid ein Dielektrikum ist.
4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid eine Flüssigkeit umfassend Fluor ist.
5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid derart ausgewählt ist, dass es hinsichtlich Wasser inert ist.
6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid derart ausgewählt ist, dass es mit Wasser keine Mischung eingeht, sondern dass beide eine Wasser- und eine Fluidphase bilden.
7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid eine Dichte aufweist, die höher ist als Wasser.
8. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch nichtleitende Fluid nach Art eines Gels hochviskos ist.
9. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die stromführende Einrichtung (11 ) ein elektrischer Verbraucher, wie ein Antrieb ist.
10. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine Zulauf zum Zuführen des elektrisch nichtleitenden Fluids zum Gehäuse (10) und einen Ablauf zum Abführen des elektrisch nichtleitenden Fluids aus dem Gehäuse (10) aufweist, wobei Zu- und Ablauf bevorzugt getrennt voneinander ausgeführt sind.
11. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine Vorrichtung zum Ablassen von darin enthaltenden
Flüssigkeiten, wie Wasser und/oder des darin enthaltenden elektrisch nichtleitenden Fluids, aufweist.
12. Antrieb einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb als Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11 eingerichtet ist.
13. Entwässerungsvorrichtung einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend einen Entwässerungskasten und eine Vielzahl von darauf montierten Entwässerungsleisten, wobei die Entwässerungsleisten zu ihrer Höhen- und/oder Winkelverstellung bevorzugt gegenüber dem Entwässerungskasten einen bevorzugt elektrischen Antrieb umfassen, wobei der Antrieb nach Anspruch 12 ausgeführt ist.
14. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend ein Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
15. Verwendung eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
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