WO2020052779A1 - Aufbewahrungseinrichtung - Google Patents

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WO2020052779A1
WO2020052779A1 PCT/EP2018/074913 EP2018074913W WO2020052779A1 WO 2020052779 A1 WO2020052779 A1 WO 2020052779A1 EP 2018074913 W EP2018074913 W EP 2018074913W WO 2020052779 A1 WO2020052779 A1 WO 2020052779A1
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WO
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handle
locking
use position
housing
front handle
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Application number
PCT/EP2018/074913
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English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Bunnik
Rainer Snehotta
Original Assignee
TANOS GmbH Verpacken Ordnen Präsentieren
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Publication date
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Priority to EP18769702.4A priority patent/EP3814065B1/de
Priority to CA3110268A priority patent/CA3110268A1/en
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    • B65D25/2841—Horizontal, e.g. U-shaped
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    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
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    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement

Definitions

  • the invention relates to a storage device with at least one storage container which has a container housing which has an upper handle on an upper side oriented in a vertical direction and a front handle which is pivotably mounted about a pivot axis on a front side oriented at right angles to the vertical direction.
  • the front handle can be pivoted as part of a swiveling movement either into a non-use position pivoted forward to the container housing or into a pivoted away from the container housing, projecting forward use position.
  • a storage device of this type known from DE 10 2011 006 871 Al contains a storage container formed as a hand tool case, in the container housing of which a lighting device is integrated.
  • the container housing is equipped with two handles that can be used as handles, one of which is arranged on the top and the other on a narrow front.
  • DE 20 2012 102 760 U1 also discloses a container-like transport device which is equipped with two handles for the horizontal and for the vertical carrying position for user-friendly handling.
  • DE 197 06 413 A1 discloses a suitcase-like container which has a bow-shaped carrying handle on the upper side and on the front side of which a further carrying handle can also be attached in a detachable manner by means of snap-in connection devices.
  • a storage device known from EP 2 485 874 B1 comprises a storage container, the container housing of which consists of a box-shaped lower housing part and a housing cover pivotably mounted there in the region of the rear.
  • the housing cover can be pivoted into a closed position, in which it rests on the lower housing part and closes an access opening for an internal storage space of the container housing.
  • a swiveling upper handle is attached to the outside of the top of the housing cover.
  • Kopplungseinrichtun conditions are formed in the region of the top and bottom of the container housing, which enable several storage containers to be stacked on top of one another and releasably coupled to one another in a manner that cannot be separated from one another.
  • the invention is based on the object measures to fen fen to improve the handling comfort for a two-handle storage container of a storage device direction.
  • the invention provides in connection with the features mentioned above that the storage container has a front locking device assigned to the front locking device, which is designed for releasable locking of the front handle in its non-use position.
  • the front handle attached to a storage container of the storage device at the front can be releasably locked in its non-use position pivoted toward the container housing.
  • the front handle is thereby prevented from uncontrolled pivoting relative to the container housing when the storage container is transported without using the front handle and in particular using the upper handle arranged on the top fes. This can prevent the front handle from swinging back and forth in an uncontrolled manner and knocking against the outside of the container housing when the storage container is being carried using the upper handle.
  • the arranged on the front of the container housing and therefore referred to as the front locking device locking device is in particular designed so that it actively comes into an active operating state arresting the front handle non-pivotally on the container housing, if the front handle is deliberately swiveled from the use position into the non-use position. A separate operation of the locking device is not required.
  • the unlocking of the front handle takes place automatically as soon as the front handle is pivoted from the non-use position in the direction of the use position by manual application of force. Again, it is not necessary to set the locking device separately by a special deactivation handle in the no longer locking inactive operating state.
  • the locking and releasing of the locking take place quasi automatically when the user of the storage device detects the front handle and pivots in the direction of the non-use position or in the direction of the use position by appropriate effort.
  • the front locking device as a depending on the pivoting direction of the front handle with a
  • Snap effect is automatically latching or automatically formed from latching locking device.
  • a locking device can be implemented inexpensively and can be conveniently integrated into these container components directly during the manufacture of the container housing and the front handle.
  • the front locking device has one or more locking units, each of which is referred to as a front locking unit for better differentiation.
  • the locking device can, for example, comprise only one such front locking unit, but expediently has two such front locking units, which are arranged at a distance from one another in the axial direction of the pivot axis of the front handle.
  • Each end section of the front handle pointing in the axial direction of the pivot axis is preferably assigned its own front locking unit. In this way, the front handle is held securely in its non-use position.
  • Each front locking unit has a first locking element arranged on the container housing and a second locking element that interacts with this first locking element and on the front handle.
  • the second locking element takes part in the swiveling movement of the front handle. In the non-use position of the front handle overlap the first and second locking element in the axial direction of the pivot axis and thus transverse to the direction of the pivoting movement.
  • Locking elements prevent the front handle from swiveling around the swivel axis. If the front handle is in the position of use, the aforementioned mutual engagement of the first and second locking elements is eliminated and the front handle can be pivoted freely.
  • the first arresting element arranged on the container housing is designed as a locking projection in the axial direction of the pivot axis ra gender, which is preferably formed integrally with the housing wall of the container housing.
  • the second locking element cooperating with this locking projection is preferably designed as a locking recess provided on the front handle, into which the locking animal head engages in the active operating state of the locking device, in particular in a positive manner.
  • An interchanged arrangement of locking projection and locking animal recess is also possible.
  • the front handle can be at least partially designed as a hollow body. This applies in particular to a part of the front handle that can be gripped around with one hand for carrying the storage container.
  • the cavity which is present anyway can then preferably be used as a locking recess in the locking unit.
  • the component having the cavity is formed in particular by a connecting web extending between two handle legs.
  • the locking device is particularly designed so that it blocks the front handle only in the non-use position. In all swivel positions of the front handle which are outside the non-use position and which include the use position, the front handle can expediently be pivoted freely and the locking device is inactive. Consequently, the front handle can be pivoted unhindered despite the existing locking possibility with a large swivel angle that is, for example, only slightly smaller than 90 degrees. As a result, the front handle for handling the storage container can be used practically without restriction in the same way as a front handle that has no front locking device.
  • the front handle is preferably pivotally mounted on the container housing by means of at least one pivot bearing device defining the pivot axis. Only one such pivot bearing device or several, in particular exactly two such pivot bearing devices can be assigned to the front handle. A plurality of pivot bearing devices are expediently arranged at a distance from one another in the axial direction of the pivot axis.
  • the front locking device is arranged in a direction perpendicular to the pivot axis of the front handle at a distance from the at least one pivot bearing device.
  • a somewhat higher expenditure of force for locking and locking is required, which counteracts unintentional actuations of the locking device.
  • the front locking device it is entirely possible to arrange the front locking device in the immediate vicinity of the pivot axis.
  • This has the advantage that a relatively large lever arm for unlocking and locking is available in conjunction with a locking device.
  • the pivotable front handle is expediently formed in a bow shape with an at least substantially U-shaped shape, so that it can be referred to as a bow handle.
  • Connection web is arranged when you look at the storage container in the non-use position of the front handle.
  • the first and second locking elements of each optionally available front locking unit of the locking device are here spaced apart from the pivot axis of the front handle in the region of the connecting web.
  • the cavity of a hollow connecting web can be used as a locking recess.
  • the component of the locking device formed on the front handle can also be formed on one of the handle legs, for example.
  • Each of the two swivel bearing devices assigned to a front handle designed as a bow handle expediently has two first and second bearing elements which are inserted into one another in the axial direction of the swivel axis and can be rotated relative to one another.
  • One of these storage elements is located on the container housing, the other on the free end section of one of the two handle legs of the front handle.
  • the first mounting element formed on the container housing is preferably designed as a bearing eye, into which the second mounting element, preferably designed as a bearing pin, is inserted from the side facing the respective other pivot bearing device.
  • each handle - leg ice an at least in the use position of the front handle, which assumes an active state, securing device.
  • the securing device In its active state, supports the handle leg assigned to it in the axial direction of the pivot axis with respect to the container housing in such a way that the handle leg cannot move in the direction of the other handle leg.
  • the inserted bearing elements of the swivel bearing devices cannot carry out any axial relative movement, by means of which they are pulled apart and separated from one another when the handle legs of the handle are acted upon by external forces acting in the sense of a mutual approach.
  • external forces can arise, for example, when a heavily loaded storage container is lifted at the connecting web of its handle and the handle bends elastically in the area of the connecting web.
  • the support by means of securing devices prevents the handle legs from being deformed by elastic deformation of the handle Bring the front handle closer together when the storage container is lifted at the connecting bar of its front handle.
  • the pivot bearing devices are preferably designed such that each second position element arranged on a handle leg is connected in a plug-in direction with the first bearing element arranged on the container housing, which points away from the other handle leg in the axial direction of the pivot axis.
  • the second bearing elements are expediently formed in one piece with the handle legs. det and the first storage elements are expediently formed in one piece with the container housing.
  • the front handle is expediently mounted on the container housing by a detent process, which is accompanied by elastic bending of the front handle, in which the two handle legs briefly approach each other. So that such a latching assembly is possible regardless of the use position secured by the securing devices, the front handle can expediently be positioned in at least one pivot position that deviates from the use position, in which the securing devices are inactive and the handle legs are released in such a way that the same are movable towards each other. This allows a relative movement between the two handle legs required for the assembly process combined with a latching process in the axial direction of the pivot axis.
  • the front handle can preferably also be removed from the container housing in the at least one swivel position combined with an inactive state of the safety devices.
  • the grip legs then, for example supported by an attached lever tool, only have to be bent elastically to the side to such an extent that the bearing elements disengage from one another.
  • the front handle can preferably be in any swivel position in which the safety devices are inactive
  • swivel positions can also be swiveled which are removed from the container housing by a disengagement process.
  • Each safety device is expediently designed such that its inactive state is present at least in the region of the non-use position of the front handle, it preferably being present only in the region of the non-use position of the front handle.
  • the latter offers optimal security against accidental loosening of the snap-in connection, regardless of the pivot position outside of the non-use position of the front handle.
  • the container housing expediently has a Ge housing wall in which a front wall recess is formed on the outside at the front, in which the front handle is pivotally mounted.
  • the front handle is in the
  • the upper handle can in principle be immovably attached to the container housing.
  • the upper handle is pivotally mounted on the container housing and can be pivoted as part of a pivoting movement either in a pivoted up position on the container housing in a non-use position or in a pivoted away from the container housing and up ra ra use position.
  • a locking device suitable for releasable locking of the non-use position is also expediently assigned to the upper handle, for better differentiation is designated by the front locking device as the upper Arretiervor direction.
  • the upper locking device is expediently designed as a latching device.
  • the upper locking device is designed in the same way as the front locking device and thus works on the same principle. This allows a particularly cost-effective production of the storage container.
  • the upper handle is expediently completely sunk in the non-use position in an upper wall recess which is formed on the outside in the top of the housing wall.
  • this has the advantage that when the front handle is used as a carrying handle, the upper handle does not protrude beyond the outer contour of the container housing.
  • this has the advantage that the storage container can be stacked on top of one another in the height direction with additional storage containers.
  • the container housing preferably has an at least substantially rectangular plan. This favors a space-saving storage of the receptacle, especially in Cases in which the storage facility has several storage containers.
  • the container housing is preferably composed of a box-shaped lower housing part and a housing cover.
  • the lower part of the housing has an access opening for an internal storage space, to which the housing cover is assigned, on an upper side pointing upwards in the vertical direction.
  • the housing cover is pivotally mounted on the lower housing part in such a way that it can optionally be pivoted into a closed position covering the access opening and into at least one open position which releases the handle opening.
  • Objects can be stored in and removed from the storage space through the released access opening.
  • the lower housing part has expediently a bottom wall and a wall from the edge of the Bo denwand towering in the height direction of the container housing peripheral peripheral wall, both of which belong to the housing wall of the container tergephaseuses.
  • the upper end portion of the peripheral wall frames the access opening.
  • the upper handle is arranged on the outside outside of the housing cover, while the front handle is attached on the outside to a front wall of the lower housing part, which is a component of the peripheral wall of the lower housing part protruding from the bottom wall of the lower housing part.
  • the container housing is preferably designed such that the housing cover can be releasably locked to the lower housing part in the closed position.
  • Appropriate locking means are expediently located on the outside on the front of the container housing, in particular in the height direction above of the front handle.
  • the locking means contain, for example, a rotary latch.
  • the storage device comprises a shelf structure in which the at least one storage container can be pulled out while it is not in use.
  • the storage container has a guide device on the outside of the container housing, which has a counterpart arranged on the shelf structure and also belonging to the storage device.
  • Both the guide device and the counter-guide device are preferably structured in a rail-like manner and engage in one another in a linearly displaceable manner, which facilitates easy pulling out or pushing in of the storage container out of the shelf structure or into the shelf structure.
  • the storage device can contain only a single storage container. However, it is advantageous if it comprises a plurality of storage containers, which are preferably stackable on top of one another in the vertical direction of each storage container. This allows you to store it in a space-saving manner.
  • each of the several stackable storage containers has a lower coupling device on its container housing in the area of the underside and an upper coupling device in the area of the upper side, these two coupling devices being matched to one another in such a way that in a vertical direction directly
  • the storage containers have a lower housing part and a housing cover which can be pivoted in this regard, these two components being releasably lockable to one another in a closed position of the housing cover by locking means, it is advantageous if the locking means fulfill a multiple function and are also components of at least one of the coupling devices forms are.
  • Storage device with a storage container shown in perspective, which is shown with the closed position of its housing cover and which has two alternatively usable handles, which are shown in their non-use position, with each handle being indicated in dash-dotted lines, its use position,
  • FIG. 2 shows the storage container from FIG. 1 in the state in which it is pivoted into the position of use, its front handle, which is formed as a front handle,
  • Figure 3 is a front view of the storage container
  • FIG. 4 shows a horizontal section through the storage container with the viewing direction directed upwards towards the housing cover according to section plane IV-IV from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows the detail VI framed in broken lines in FIG. 4 in an enlarged individual illustration
  • FIG. 6 shows a vertical section of the storage container according to section plane VI-VI from FIG. 3,
  • FIG. 7 shows the detail VII framed in FIG. 6 in an enlarged individual illustration, the front handle being shown in a locked non-use position, FIG.
  • FIG. 8 shows the detail according to FIG. 5 with the front handle pivoted into a position of use, a safety device which is preferably present assuming its active state,
  • FIG. 9 shows the upper end section of the storage container from FIG. 1 in a perspective view, an upper handle arranged on the upper side being pivoted out of the non-use position, so that the view of an upper locking device which locks the non-use position is clear
  • FIG. 10 shows the detail X framed in broken lines in FIG. 9 in an enlarged illustration
  • FIG. 11 shows a representation comparable to FIG. 9 in the state of the upper handle pivoted into the use position
  • Figure 12 is a plan view of the storage container with
  • FIG. 13 shows a vertical section of the storage container according to section plane XIII-XIII from FIGS. 1 and 12, so that two currently active locking units of the upper locking device that fixes the non-use position of the upper handle are visible,
  • FIG. 14 shows the detail XIV framed in broken lines in FIG. 13 in an enlarged individual illustration
  • FIG. 15 shows a further perspective view of the storage container in the not yet assembled state of the pivotable front handle, the assembly process being indicated by arrows,
  • FIG. 16 shows the detail XVI framed in FIG. 3 on the front of the storage container in the area of the front handle, which is not in the position of use, the front handle being shown only in dash-dot lines for better clarity,
  • FIG. 17 shows an individual illustration of the front handle in a front view
  • FIG. 18 shows a perspective front view of the front handle
  • Figure 19 is a rear perspective view of the front handle
  • Figure 20 is a stack of three stacked and vertically non-detachably detachably coupled storage containers of the storage device existing storage stack, the storage containers are identical apart from a different height and the storage container arranged on top of the stack of containers has a lower height than that two storage containers placed underneath, which have the same overall height.
  • the storage device designated overall by reference number 1 comprises one or more storage containers 2, the basic structure of which can be seen in an advantageous embodiment from FIGS. 1 to 19.
  • FIG. 20 shows three storage containers 2 of the storage device 1 in a state stacked one on top of the other to form a container stack 98, which, apart from a different height, are of identical design.
  • the storage device 1 can in principle also contain only one storage container 2.
  • the storage container 2 has a container housing 15, preferably with an at least substantially rectangular base, which can be clearly seen in FIGS. 4 and 12.
  • the container housing 15 has a te between a Untersei 4 and a top 5 extending vertical axis 16, the Axis direction defines a height direction provided with the same reference numerals. It also has a longitudinal axis 17 perpendicular to the vertical axis 16, extending between a front side 6 and a rear side 7, and also a transverse axis 18 perpendicular to both the vertical axis 16 and the longitudinal axis 17.
  • the axial direction of the longitudinal axis 17 is defined a longitudinal direction provided with the same reference symbol, while the axial direction of the transverse axis 18 defines a transverse direction provided with the same reference symbol of the container housing 15.
  • the dimensions in the height direction 16 determine a height, the dimensions in the longitudinal direction 17 a depth and the dimensions in the transverse direction 18 a width of the container housing 15.
  • the container housing 15 has a housing wall 22 which delimits a storage space 23 which is formed in the interior of the housing and can be seen for example from FIGS. 4, 6 and 13. Any objects to be stored can be accommodated in the storage space 23, for example tools and in particular power tools.
  • the container housing 15 expediently has a housing part 24 and a housing cover 25 which is pivotally mounted on the housing part 24. Only the housing cover is visible in FIGS. 9 and 11.
  • the housing wall 22 is composed of walls of the lower housing part 24 and the housing cover 25.
  • the housing wall 22 consists of a bottom wall 26 which closes the storage space 23 on the underside 4 and a Ren edge of this bottom wall 26 in the height direction 16 upwardly projecting circumferential wall 27.
  • the circumferential wall 27 encloses the storage space 23 around the vertical axis 16, where, on its top side opposite the bottom wall 26, an access opening 28 for the storage space 23 framing the upper end section 21 has. Through the handle opening 28 through objects can be inserted into the storage space 23 and removed from the storage space 23 forth.
  • the peripheral wall 27 which is integral with the bottom wall 26 is composed of a front wall 32 oriented at right angles to the vertical axis 16, a rear wall 33 opposite the front wall 32 in the longitudinal direction 17 and two side walls 34.
  • the side walls 34 lie opposite one another in the transverse direction 18 and each connect the front wall 32 to the rear wall 33.
  • the front wall 32 and the rear wall 33 each extend essentially in a plane perpendicular to the longitudinal axis 17.
  • the side walls 34 each extend essentially in a plane perpendicular to the transverse axis 18.
  • the entire peripheral wall 27 and the bottom wall 26 are integrally formed with each other.
  • the housing cover 25 is assigned to the access opening 28 and, preferably in the region of the rear wall 33, is mounted so as to be pivotable relative to the lower housing part 24 about a pivot axis 35 extending in the transverse direction 18.
  • the pivot bearing means 12 defining the pivot axis 35 are preferably arranged on the respective rear corner regions of the peripheral wall 27 which connect a side wall 34 to the rear wall 33, in particular with only a small height distance from the access opening 28.
  • the housing cover 25 can be positioned either in a closed position lying on the upper end section 21 of the peripheral wall 27 and thereby closing the access opening 28 or in various open positions which are pivoted upward to a greater or lesser extent become. In the open positions, the access opening 28 becomes accessible with a more or less large opening cross-section depending on the selected opening pivot angle.
  • the closed position of the housing cover 25 is expediently releasably lockable.
  • suitable locking means 38 which can be actuated manually, can be found in the area of the front side 6 on the outside of the container housing 15.
  • Be preferably include the locking means 38 in the region of the front 6 on the housing cover 25 rotatably mounted about a rotation axis 44 parallel to the longitudinal axis 17 rotary latch 42 and an outside on the front wall 32 of the lower housing part 24 arranged locking projection 43.
  • the rotary latch 42 can in the The closed position of the Ge housing cover 25 are rotated so that it is either in or out of locking engagement with the associated locking projection 43.
  • the storage container 2 illustrated by way of example contains only a single storage space 23 which is closed by the housing cover 25 in an opening manner.
  • At least one drawer which can be pulled out if necessary, is additionally arranged in the lower housing part 24 and provides an additional storage space Provides.
  • the container housing 15 does not have a lid on the upper side 5, but rather a top wall formed in one piece with the peripheral wall 27, the storage container 2 as a whole being designed as a drawer container that has one or more as required from the container housing
  • a handle 52 is arranged on the Be Daveerge housing 15, which for better distinction is referred to as a front handle 52.
  • the container housing 15 is composed of a lower housing part 24 and a housing cover 25, the front handle 52 is preferably attached to the outside of the front wall 32 of the lower housing part 24. This is the case in the illustrated embodiment.
  • the front handle 52 By using the front handle 52, the storage container 2 can be carried and transported in an orientation referred to below as a vertical orientation, in which the vertical axis 16 is oriented horizontally.
  • the storage container 2 has on the outside on its upper side 5 oriented in the height direction 16 a further handle 45 which is referred to as an upper handle 45 for better differentiation.
  • a further handle 45 which is referred to as an upper handle 45 for better differentiation.
  • the upper handle 45 is on the outside at a right in the closed position extending to the vertical axis 16 extending top cover wall 79 of the housing cover 25 is introduced.
  • the storage container 2 can be in a horizontal orientation carry and transport, in which the vertical axis 16 extends vertically.
  • At least the front handle 52, but preferably also the upper handle 45, are pivotally mounted on the container housing 15, so that they can be pivoted relative to the container housing 15 either in a non-use position pivoted towards the container housing 15 or in a use position protruding from the container housing 15
  • the pivot axis 51 of the front handle 52 is referred to in the following as the front pivot axis 51, the associated pivoting movement 53 being identified by a double arrow.
  • the pivot axis 49 of the upper handle 45 is referred to below as the upper pivot axis 49, the associated pivoting movement 41 also being indicated by a double arrow.
  • Both pivot axes 51, 49 run parallel to the transverse axis 18.
  • the non-use positions of the two handles 52, 45 pivoted towards the container housing 15 are shown at 52a and 45a, the use positions at 52b and 45b.
  • the front handle 52 protrudes forward in its use position 52b away from the container housing 15, while the upper handle 45 in its use position 45b protrudes from the container housing 15 upwards.
  • the front handle 52 is preferably designed as an U-shaped bow handle at least substantially. Correspond- The same applies to the upper handle 45. In the illustrated embodiment, both handles 52, 45 are realized as bow handles.
  • the designed as a bow handle front handle 52 has two corresponding to the U-legs, spaced apart in a handle-longitudinal direction 54 and parallel to each other handle leg 55, which are connected to one another at their front end area by a connecting web 56.
  • the handle longitudinal direction 54 runs in the axial direction of a longitudinal axis of the front handle 52 provided with the same reference number.
  • the upper handle 45 has in a corresponding manner also two in the longitudinal direction 18 spaced handle legs 57, which are connected at one end by a connecting web 58.
  • the preferably rod-shaped connecting webs 56, 58 of the two handles 52, 45 expediently run parallel to one another.
  • the upper handle 45 preferably has a greater length than the front handle 52. Both handles 52, 45 are arranged and formed mirror-symmetrically with respect to a spanned by the vertical axis 16 and the longitudinal axis 17, the central plane passing through the container housing 15.
  • the upper handle 45 is located in the region of the free end sections 63 opposite its connecting web 58
  • Handle leg 57 on the housing cover 25 pivotally mounted.
  • a grip plane of the upper handle 45 spanned by the connecting web 58 and the two handle legs 57, extends at right angles to the vertical axis 16.
  • the upper cover wall 79 of the housing cover 25 belonging to the housing wall 22 has an upper wall recess 64 on the outside, in which the upper handle 45 is rotatably mounted and in which the upper handle 45 preferably completely sinks when it is not in use position 45a is recorded.
  • the upper wall recess 64 is also appropriately U-shaped.
  • the upper handle 45 protrudes upward from the upper wall recess 64, the connecting web 58 being spaced sufficiently far from the upper lid end surface 48 to enable a hand to be used to carry the storage container 2 on.
  • the storage container 2 can also have an upper handle 45 which is non-pivotably fixed to the container housing 15.
  • the front handle 52 is pivotally mounted in the region of the free end portions 62 of its handle limbs 55 opposite its connecting web 56 on the outside of the front wall 32 for executing the pivoting movement 53.
  • a suitable pivot bearing device 65 is assigned to each free end section 62 of the two handle legs 55 to define the assigned front pivot axis 51.
  • the front wall 32 is expediently provided on its outside facing away from the storage space 32 with a front wall recess 66 in which the two pivot bearing devices 65 are arranged.
  • the front wall recess 66 has such a depth that the front handle 52 is completely lowered when it is in its non-use position 52a. In the use position 52b the front handle 52 protrudes far enough out of the front wall recess 66 in order to be able to grip the connecting web 56 with one hand in order to carry the storage container 2.
  • One of the two handle legs 55 and the connecting web 56 of the front handle 52 grip plane extends perpendicular to the longitudinal axis 17 in the non-use position and perpendicular to the vertical axis 16 in the use position.
  • the front wall recess 66 is on both of them in the
  • Each pivot bearing device 65 is preferably placed in the area of one of these two lateral edge surfaces 67.
  • the front handle 52 is expediently pivoted downward, that is to say its opening points upward in the height direction 16.
  • the non-use position 45a expediently manifests itself in the fact that the U-opening of the bow-shaped upper handle 45 points in the longitudinal direction 17 to the rear 7.
  • the front handle 52 is assigned a locking device for the storage container 2, which is designated for better distinction as the front locking device 68 and which is designed for the non-pivotable releasable locking of the front handle 52 in its non-use position 52a.
  • the upper handle 45 is also assigned a locking device which is suitable for releasably locking its non-use position 45a and which, for better distinction, is referred to as the upper locking device 69.
  • the storage container 2 of the illustrated exemplary embodiment has both the front locking device 68 and the upper locking device 69.
  • Each locking device 68, 69 prevents the handle 52, 45 which is in the non-use position 52a, 45a from carrying out uncontrolled pivoting movements relative to the container housing 15 when the storage container 2 is using the other handle 45 or which is currently in the use position 45b, 52b 52 is transported.
  • the front locking device 68 is expediently designed as a locking device 70 which, depending on the pivoting direction of the pivoting movement 53, automatically snaps or snaps out automatically when a corresponding actuating force is introduced into the front handle 52.
  • the intensity of the latching is sufficiently large to prevent automatic latching or unlatching when the storage container 2 is used as intended. However, it is sufficiently small to be able to bring about or release the engagement by hand alone, without an extraordinary effort.
  • the upper locking device 69 is preferably also designed as a latching device 71, the functional properties of which correspond to those explained above with reference to the latching device 70.
  • a latching device 71 the functional properties of which correspond to those explained above with reference to the latching device 70.
  • at least one spring-loaded latch could be present.
  • the described design with automatic locking or unlocking solely due to a corresponding introduction of force into the associated handle 52, 45 enables particularly convenient handling with low manufacturing costs.
  • the operating state assumed by the locking device 68, 69 when the non-use position 45a, 52a is locked in a non-pivotable manner is also referred to below as the active operating state.
  • the operating state of the Arretiervor direction 68, 69, which no longer locks the non-use position, is also referred to below as the inactive operating state.
  • the swivel angle of the front handle 52 and / or the upper handle 45 between the non-use position 52a, 45a and the use position 52b, 45b is expediently at least essentially 90 degrees.
  • Each handle 52, 45 can be pivoted steplessly into any intermediate positions within this pivoting range, all of which are neither locked nor lockable. In FIG. 20 there is such an intermediate pivoting position of the front handle 52 in the middle container 2. So as soon as the handle 52, 45 has left the locked non-use position 52a, 45a, it can be pivoted freely at least into the use position 52b, 45b become. With a corresponding design of the pivot bearing means, the handle can be 52, 45 even pivot beyond the use position 52b, 45b.
  • the locking device 68, 69 may be limited locally to a single area of the handle 52, 45 in question. However, it is considered to be more advantageous if the front locking device 68 and / or the upper locking device 69 consists of a plurality of locking units 68a, 68b; 69a, 69b, which are arranged at a spatial distance from one another. As an example, the two locking units 68a, 68b and 69a, 69b of each locking device 68, 69 are spaced apart from one another in the axial direction of the pivot axis 51, 49 to be assigned.
  • the two locking units 68a, 68b of the front locking device 68 which for the sake of simplicity are also referred to below as front locking units 68a, 68b, are each arranged in the area of one of the two handle legs 55. They are preferably located in the area of one of the two lateral edge surfaces 67 of the front wall recess 66.
  • the front locking units 68a, 68b are spaced apart from the pivot bearing devices 65 transversely to the pivot axis 51. In particular, they are at a distance from the pivot axis 51, which corresponds to the distance from the connecting web 56 to the pivot axis 51. When viewed in the non-use position 52a of the front handle 52, both are in front
  • Locking units 68a, 68b expediently in the region of the connecting web 56.
  • the locking units 69a, 69b of the upper locking device 69 are in relation to the upper handle 45 in arranged in a manner comparable to the front locking units 68a, 68b with respect to the front handle 52.
  • One of the upper locking units 69a, 69b is located in the area of one of the handle legs 57, in particular in its area facing away from the other handle legs 57. They are each located in the area of one of two mutually facing lateral edge surfaces 72 of the upper wall recess 66, which are spaced apart from one another in the transverse direction 18 and which, in the exemplary embodiment, are each located in the vicinity of one of the two side walls 34.
  • one of the handle legs 57 of the upper handle 45 extends in the non-use position 45a.
  • the upper locking units 69a, 69b are preferably each arranged in the region of the connecting web 58 of the upper handle 45.
  • Each front locking unit 68a, 68b preferably contains a locking projection 73 which is arranged on the housing wall 22 of the container housing 15 and in particular is formed in one piece with the housing wall 22 and is, for example, knob-shaped. It represents a first locking element 73a of the front locking unit 68a, 68b.
  • Each locking projection 73 is preferably formed on one of the two lateral edge surfaces 67 of the front wall recess 66 so that it protrudes from the side into the front wall recess 66.
  • a correspondingly designed locking projection 75 expediently also includes each upper locking unit 69a, 69b, wherein these locking projections 75 are expediently each formed on one of the two lateral edge surfaces 72 of the upper wall recess 66.
  • Each locking projection 73 of the front locking units 68a, 68b engages in the non-use position 52a in a locking recess 74 formed in the front handle 52 of the respective front locking unit 68a, 68b.
  • This locking recess 74 represents a second locking element 74a of the respective front locking unit 68a, 68b.
  • the two locking recesses 74 in the exemplary embodiment are formed by the end regions assigned to the two handle legs 55 of a cavity 81 penetrating the connecting web 56 in its longitudinal direction.
  • each locking projection 73 dips into the cavity 81 from one end face and engages behind a wall section 82 of the connecting web 56 which surrounds this cavity 81 peripherally.
  • the wall section 82 can by the pivoting movement 53 of the front handle 52 with egg nem snap effect on the locking projections 73 gene.
  • each upper locking unit 69a, 69b expediently also comprises a locking recess 76 formed on the upper handle 45, which is formed by one of the two opposite end regions of a cavity 83 which extends longitudinally through the connecting web 58 of the upper handle 45.
  • the two locking projections 75 engage in the cavity 83 from opposite sides and overlap a wall section 84 of the connecting web 58 which surrounds the cavity 81 peripherally.
  • the said wall section 84 is at a snap effect assigned locking projection 75 movable past.
  • each locking recess 74, 76 is formed in a non-illustrated embodiment complementary to the shape of the locking animal projection 73, 75 and has, for example, the shape of a small trough into which the knob-like locking projection 73, 75 can snap.
  • the first and the second Arretierele element 73a, 74a of the front handle 52 can also be designed in a different way than in the form of a locking recess and a locking projection. The same applies to the components of the upper locking unit 69a, 69b. Overall, it is advantageous if the upper Arretiervorrich device 69 is constructed in the same way as the front locking device 68, which is achieved in the illustrated embodiment.
  • the front handle 52 is pivotally fixed to the front wall 32 by means of two pivot bearing devices 65, each of which is assigned to one of the free end sections 62 of the handle legs 55.
  • Each of these pivot bearing devices 65 has a container 15 arranged on the first bearing element 85 and a handle bar! 55 arranged second bearing element 86. These two bearing elements 85, 86 are inserted one into the other in the axial direction of the pivot axis 51 and can be rotated relative to one another.
  • the pivot bearing devices 65 are preferably designed such that each second bearing element 86 arranged on a handle leg 55 is plugged together in a plug-in direction with the first bearing element 85 arranged on the container housing 15, which points away from the other handle leg 55 in the axial direction of the pivot axis 51 .
  • the second bearing elements 86 are expediently formed in one piece with the handle legs and the first storage elements 85 are expediently formed in one piece with the container housing 15.
  • the first bearing element 85 is designed as a bearing eye 85a, which has an insertion opening 87 facing the adjacent grip leg 57.
  • the bearing eye 85a is realized in particular as a wall recess or wall recess in the front wall 32. In the exemplary embodiment, it is formed in one of the two lateral edge surfaces 67 of the front wall recess 66.
  • the two Einstecköffnun gene 87 are facing each other and aligned coaxially to each other.
  • the second bearing element 86 arranged on the front handle 52 is designed as a bearing journal 86a which plunges through the insertion opening 86 into the associated bearing eye 85a.
  • the two bearing journals 86a are also aligned coaxially to one another, pointing in opposite directions, that is to say pointing away from one another.
  • the pivot bearing devices 65 are consequently preferably arranged in the region of the outer sides of the two handle legs 55 of the front handle 52 facing away from one another in the axial direction of the pivot axis 51.
  • the bearing journals 86a have an exemplary non-circular cross-sectional contour. However, they can also have a circular design.
  • the bearing journals 86a With a non-circular cross-sectional contour of the bearing journals 86a, it can easily be realized that the front handle 52 in the use position 52b is fixed in a non-pivoting manner in an easily detachable manner by positive contact with the housing wall 22.
  • the bearing journal 86a has a flattened area 88 at a point on its peripheral circumference, which in the use position 52b bears against a flat wall surface of the housing wall 22 and is supported. Since the individual components consist of a plastic material, they can yield to one another when a torque is exerted on the front handle 52. In this respect, the use position 52b fixed by means of the bearing pins 86a can be very easily removed again.
  • the front handle 52 expediently consists of a plastic material. This preferably also applies to the upper handle 45 and the entire container housing 15. If the storage container 2 is carried in the vertical orientation by means of the front handle 52, the front handle 52 has the tendency to bend in the sense of a mutual approach of the two handle legs 55. These bending forces are indicated by 90 in FIG Arrows indicated. If the front handle 52 is not particularly stable, this can in principle result in the bearing pins 86a slipping out of the bearing eyes 85a and the container housing 15 becoming detached. This risk is particularly great when the storage space 23 is heavily loaded.
  • the front handle 52 can be produced in a cost-saving manner, in particular the possibility, which is implemented in the exemplary embodiment, of making the connecting web 56 tubular as a hollow body.
  • the securing measures consist in that a securing device 91 arranged on the storage container 2 is assigned to the free end section 62 of each handle leg 55.
  • Each securing device 91 is designed such that it assumes an active state, at least in the use position of the front handle 51, in which it can support or support the associated handle leg 55 in the axial direction of the pivot axis 51 with respect to the container housing 15, in order to prevent one Occurrence of the bending forces 90 a mutual approach of the two handle legs 55 and thus a loosening of the nested bearing elements 85, 86 to prevent.
  • each securing device 91 contains a first in the region of the pivot axis 51 fixed to the container housing 15 from the support projection 92, which projects transversely and in particular at right angles to the pivot axis 51 from the front wall 32 to the front 6.
  • Each securing device 91 also has a second support projection 93 which is arranged on the free end region 62 of the associated handle leg 55 and which is arranged offset in the axial direction of the pivot axis 91 to the first support projection 92 and specifically offset in the direction of that of the other handle leg 55 facing away from the outside of the associated handle leg 55.
  • the clear distance measured in the transverse direction 18 of the first support projections 92 arranged on the container housing 15 is therefore less than the clear distance measured in the longitudinal direction 54 of the handle stood between the two formed on the front handle 52 second Support projections 93.
  • Every second support projection 93 follows the pivoting movement 53 of the front handle 52 and is designed such that it overlaps the adjacent first support projection 92 on the front wall 32 of the container housing 15 at right angles to the pivot axis 51, at least during the active state of the securing device 91. Due to this overlap, the second support projection 93 with an inner support surface 94, which is formed on its U-opening of the bow-shaped front handle 52 facing end surface, is supported on an oppositely oriented and facing outer support surface 95 of the first support projection 92 .
  • the securing devices 91 can be designed such that the active state is present in every pivoting position of the front handle 52.
  • each securing device 91 has an inactive state in at least one other pivoting position that deviates from the use position 52b of the front handle 52, in which it detects the associated handle leg 55 for a relative movement between the two handle legs 55 directed toward one another the axial direction of the pivot axis 51 releases.
  • the two handle legs 55 can be approximated in the inactive state of the securing devices 91 with elastic bending of the front handle 52, in particular its connecting web 56, in the direction of the arrows 90 in FIG. 3.
  • this selective effect of the securing devices 91 is achieved by a special design of the second support projections 93 arranged on the handle legs 55.
  • the latter have only a limited circumferential extent around the pivot axis 51, their circumferential extent being approximately 90 degrees in the exemplary embodiment.
  • the support projections 93 take only in the active state of the securing devices 91 a jump with the first support support 92 overlapping position (Figure 8), while in other pivoting positions of the front handle 56 this overlap is eliminated (Figure 7).
  • the inactive state of the securing device 91 is only present when the front handle 52 is positioned in the region of the non-use position 52a, or in a limited pivoting range of the handle of a maximum of 10 degrees starting from the non-use position 52a, whereby the non-use position 52a is included.
  • Such an embodiment is in the exemplary embodiment.
  • the configuration with a selective effect of the securing device 91 offers the possibility used in the illustrated exemplary embodiment to mount and preferably also dismantle the front handle 52 by means of a latching process on the container housing 15, while at the same time ensuring the securing function when the Storage container 2 by means of the front handle 52.
  • the front handle 52 is shown in the disassembled state.
  • Double arrows 96 indicate the possible relative movements of the two grip legs 55 in the grip plane of the front handle 52 when the front handle 52 is bent elastically.
  • the front handle 52 is held in a relative position to the container housing 15, which speaks a pivot position ent, in which the safety devices 91 are inactive. In the exemplary embodiment, this is a relative position corresponding to the non-use position 52a.
  • the front handle 52 is pressed with a mounting movement indicated by arrows 97 in the longitudinal direction 17 against the front wall 32 of the container housing 15, so that the second bearing elements 86 in the frame a locking process in the first storage elements 85 a snap.
  • each bearing journal 86a has an oblique sliding surface 99 on the end face, with which it can slide during assembly movement 97 on a border structure 100 of the container housing 15 surrounding the bearing eye 85a.
  • the two grip legs 55 are briefly moved toward one another in accordance with the arrows 96 with elastic deformation, in order to move away from one another again after passing the border structure 100 in accordance with the arrows 96 and thereby snap into the bearing eyes 85a.
  • the front handle 52 can be removed again very easily by using a lever tool in the gap between a handle leg 55 and the side
  • the second support projection 93 expediently delimits a first one, which is formed on the free end section 62 of the handle leg 55 and is open transversely to the pivot axis 51
  • the first support projection 92 formed on the container housing 15 delimits a second groove 102 which is also open transversely to the pivot axis 91 and into which the second support projection 93 is immersed.
  • the plunging of the support projections 92, 93 into the grooves 102, 101 takes place selectively to the same extent as the mutual support effect of the two support projections 92, 93.
  • the grooves 101, 102 result from the grooves even better support and / or guidance of the handle legs 55.
  • An advantageous embodiment of the storage device 1 contains a shelf structure 103 which is only schematically indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 and which is designed to store at least one storage container 2 when not in use.
  • the shelf structure 103 offers the possibility of accommodating the at least one storage container 2 in a manner that can be pulled out in the manner of a drawer.
  • Such a shelf structure 103 can be installed in a factory, for example, or in a service vehicle.
  • the storage container 2 on the outside of the lower housing part 24 has a guide device 104, by means of which it can be brought into engagement in a releasable manner, in a releasable manner, in a releasable manner, by means of an adapted, arranged on the re-structure 103 arranged counter-guide device 105.
  • the guide device 104 comprises a guide rail 104a, 104b on the outside of each side wall 34 in the region of the underside 4.
  • the counter-guide device 105 has two counter
  • Guide rails 105a, 105b which are arranged at such a distance from one another on the shelf structure 103 that the storage container 2 can be brought into engagement with them by means of its guide rails 104a, 104b from one end face.
  • Guide rails 105a, 105b are coordinated with one another in such a way that the storage container 2 can be pushed into the shelf structure 103 in its longitudinal direction 17 and can be pulled out of the shelf structure 103.
  • the front handle 52 can be used with this handling.
  • the guide device 104 is expediently integrated in one piece into the lower housing part 24 made of plastic material.
  • a plurality of storage containers 2 are preferably stackable on one another in the height direction 16, so that a stack of containers 98 consisting of two or more stacked storage containers 2 results, as is shown by way of example in FIG. 20.
  • a stack of containers 98 consisting of two or more stacked storage containers 2 results, as is shown by way of example in FIG. 20.
  • an upper container 2 sits with its underside 4 on the upper side 5 of another container 2 arranged below it.
  • each storage container 2 in the area of its underside 4 has a lower coupling device 106, which is designed, for example, in the manner shown in FIG. 3.
  • each storage container 2 has an upper coupling device 107 on the upper side 5, the preferred embodiment of which can be seen in FIG.
  • the two coupling devices 106, 107 are adapted to one another in such a way that, by their interaction, the storage containers 2 stacked directly on top of one another can be detachably coupled to one another in a manner that cannot be separated from one another.
  • Such a coupled state is shown in FIG. 20.
  • the stack of containers 98 can then be carried and transported uniformly by means of the upper handle 45 of the uppermost storage container 2.
  • the locking means 38 explained above preferably belong at least partially to the two coupling devices 106, 107.
  • the rotary latch 22 can be rotated to a coupling position shown at 108 in FIG. 20, in which it stacked the two Storage container 2 in the area of the front 6 uncoupledly coupled with each other.
  • further components of the coupling devices 106, 107 are formed by projections formed on the underside 4 and by depressions formed on the top 5.
  • the projections and depressions engage at least partially with one another, overlapping or reaching behind one another transversely to the height direction 16 and likewise effecting an uncouplable coupling of two stacked storage containers 2, in particular in the area of Back side 7.
  • the projections are expediently used to stand the storage container 2 on a base.

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Abstract

Es wird eine Aufbewahrungseinrichtung (1) vorgeschlagen, die mindestens einen Aufbewahrungsbehälter (2) aufweist, der an einer Oberseite (5) einen oberen Handgriff und an einer Vorderseite (6) einen um eine Schwenkachse (51) verschwenkbar gelagerten Front-Handgriff (52) aufweist. Der Front-Handgriff (52) kann wahlweise in eine an das Behältergehäuse (15) herangeschwenkte Nichtgebrauchsstellung (52a) oder in eine vom Behältergehäuse (15) weggeschwenkte Gebrauchsstellung (52b) verschwenkt werden. Dem Front-Handgriff (52) ist eine vordere Arretiervorrichtung (68) zugeordnet, die zur unverschwenkbaren lösbaren Arretierung des Front-Handgriffes (52) in dessen Nichtgebrauchsstellung (52a) ausgebildet ist.

Description

Aufbewahrungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Aufbewahrungseinrichtung, mit mindestens einem Aufbewahrungsbehälter, der über ein Behäl tergehäuse verfügt, das an einer in einer Höhenrichtung ori entierten Oberseite einen oberen Handgriff und an einer rechtwinkelig zu der Höhenrichtung orientierten Vorderseite einen um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagerten Front- Handgriff aufweist, wobei der Front-Handgriff im Rahmen einer Schwenkbewegung wahlweise in eine vorne an das Behältergehäu se herangeschwenkte Nichtgebrauchsstellung oder in eine vom Behältergehäuse weggeschwenkte, nach vorne ragende Gebrauchs- Stellung verschwenkbar ist.
Eine aus der DE 10 2011 006 871 Al bekannte Aufbewahrungsein richtung dieser Art enthält einen als Handwerkzeugkoffer aus gebildeten Aufbewahrungsbehälter, in dessen Behältergehäuse eine Leuchtvorrichtung integriert ist. Das Behältergehäuse ist mit zwei als Handgriffe verwendbaren Tragegriffen ausge stattet, von denen der eine an der Oberseite und der andere an einer schmalen Vorderseite angeordnet ist.
Die DE 20 2012 102 760 Ul offenbart ebenfalls eine behälter- artige Transportvorrichtung, die zur benutzerfreundlichen Handhabung mit zwei Tragegriffen für die waagrechte und für die senkrechte Trageposition ausgestattet ist. Die DE 197 06 413 Al offenbart ein kofferähnliches Behältnis, das an einer Oberseite über einen bügelförmigen Tragegriff verfügt und an dessen Vorderseite zusätzlich in lösbarer Wei se mittels Rastverbindungseinrichtungen ein weiterer Trage- griff anbringbar ist.
Eine aus der EP 2 485 874 Bl bekannte Aufbewahrungseinrich tung umfasst einen Aufbewahrungsbehälter, dessen Behälterge häuse aus einem kistenförmigen Gehäuseunterteil und einem da ran im Bereich der Rückseite verschwenkbar gelagerten Gehäu- sedeckel besteht. Der Gehäusedeckel kann in eine Schließstel lung verschwenkt werden, in der er auf dem Gehäuseunterteil aufliegt und eine Zugriffsöffnung für einen internen Aufbe wahrungsraum des Behältergehäuses verschließt. Außen an der Oberseite des Gehäusedeckels ist ein verschwenkbarer oberer Handgriff angebracht. Außerdem sind im Bereich der Oberseite und der Unterseite des Behältergehäuses Kopplungseinrichtun gen ausgebildet, die es ermöglichen, mehrere Aufbewahrungsbe hälter aufeinanderzustapeln und in voneinander unabhebbarer Weise lösbar miteinander zu koppeln. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Maßnahmen zu tref fen, um den Handhabungskomfort für einen mit zwei Handgriffen ausgestatteten Aufbewahrungsbehälter einer Aufbewahrungsein richtung zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass der Aufbewahrungsbehälter eine dem Front-Handgriff zugeordnete vordere Arretiervorrichtung aufweist, die zur unverschwenkba ren lösbaren Arretierung des Front-Handgriffes in dessen Nichtgebrauchsstellung ausgebildet ist. Auf diese Weise kann der an einem Aufbewahrungsbehälter der Aufbewahrungseinrichtung vorne angebrachte Front-Handgriff in seiner an das Behältergehäuse herangeschwenkten Nichtge brauchsstellung lösbar arretiert werden. Der Front-Handgriff ist dadurch an einem unkontrollierten Verschwenken relativ zum Behältergehäuse gehindert, wenn der Aufbewahrungsbehälter ohne Nutzung des Front-Handgriffes und insbesondere unter Verwendung des an der Oberseite angeordneten oberen Handgrif fes transportiert wird. Somit kann verhindert werden, dass der Front-Handgriff unkontrolliert hin und her schwenkt und außen gegen das Behältergehäuse schlägt, wenn der Aufbewah rungsbehälter unter Nutzung des oberen Handgriffes getragen wird. Auch kann durch diese Maßnahme ausgeschlossen werden, dass der Front-Handgriff versehentlich aus der Nichtge- brauchsstellung herausschwenkt und möglicherweise aufgrund von Fertigungstoleranzen reibungsbedingt in einer vom Behäl tergehäuse weggeschwenkten Stellung verharrt, was beim Trans port des Aufbewahrungsbehälters die Folge haben könnte, dass der Front-Handgriff an eine Möbelkante oder an einen anderen Gegenstand anstößt, sodass dieser Gegenstand und/oder der Front-Handgriff beschädigt werden könnte. Die Fixierbarkeit der Nichtgebrauchsstellung des verschwenkbaren Front- Handgriffes trägt also erheblich zu einem verbesserten Hand habungskomfort des Aufbewahrungsbehälters bei . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Un teransprüchen hervor.
Die an der Vorderseite des Behältergehäuses angeordnete und deshalb als vordere Arretiervorrichtung bezeichnete Arretier vorrichtung ist insbesondere so ausgebildet, dass sie selbst tätig in einen den Front-Handgriff unverschwenkbar am Behäl tergehäuse arretierenden aktiven Betriebszustand gelangt, wenn der Front-Handgriff bewusst aus der Gebrauchsstellung in die Nichtgebrauchsstellung verschwenkt wird. Einer gesonder ten Betätigung der Arretiervorrichtung bedarf es dabei nicht.
Zweckmäßigerweise erfolgt auch das Entarretieren des Front- Handgriffes selbsttätig, sobald der Front-Handgriff durch ei ne manuelle Krafteinleitung aus der Nichtgebrauchsstellung in Richtung der Gebrauchsstellung verschwenkt wird. Auch hier ist es nicht erforderlich, die Arretiervorrichtung gesondert durch einen speziellen Deaktivierungshandgriff in den nicht mehr arretierend wirkenden inaktiven Betriebszustand zu ver setzen .
In beiden vorgenannten Fällen erfolgen also das Arretieren und das Lösen der Arretierung quasi automatisch, wenn der Nutzer der Aufbewahrungseinrichtung den Front-Handgriff er- fasst und durch entsprechenden Kraftaufwand in der Richtung der Nichtgebrauchsstellung oder in der Richtung der Ge brauchsstellung verschwenkt.
Insbesondere in dem vorgenannten Zusammenhang ist es vorteil haft, wenn die vordere Arretiervorrichtung als eine abhängig von der Schwenkrichtung des Front-Handgriffes mit einem
Schnappeffekt selbsttätig einrastende oder selbsttätig aus rastende Rastvorrichtung ausgebildet ist. Eine solche Rast vorrichtung ist kostengünstig realisierbar und lässt sich zweckmäßigerweise unmittelbar bei der Fertigung des Behälter- gehäuses und des Front-Handgriffes in diese Behälterkomponen ten integrieren.
Als besonders zweckmäßig wird es erachtet, wenn die vordere Arretiervorrichtung eine oder mehrere Arretiereinheiten auf weist, die zur besseren Unterscheidung jeweils als vordere Arretiereinheit bezeichnet werden. Die Arretiervorrichtung kann beispielsweise nur eine einzige solche vordere Arretier einheit umfassen, verfügt jedoch zweckmäßigerweise über zwei derartige vordere Arretiereinheiten, die in der Achsrichtung der Schwenkachse des Front-Handgriffes mit Abstand zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise ist jedem in der Achsrichtung der Schwenkachse weisenden Endabschnitt des Front-Handgriffes eine eigene vordere Arretiereinheit zugeordnet. Auf diese Weise wird der Front-Handgriff besonders sicher in seiner Nichtgebrauchsstellung gehalten. Jede vordere Arretiereinheit hat ein am Behältergehäuse an geordnetes erstes Arretierelement und ein mit diesem ersten Arretierelement zusammenwirkendes, am Front-Handgriff an geordnetes zweites Arretierelement. Das zweite Arretierele ment macht die Schwenkbewegung des Front-Handgriffes mit. In der Nichtgebrauchsstellung des Front-Handgriffes überlappen sich das erste und zweite Arretierelement in der Achsrichtung der Schwenkachse und somit quer zur Richtung der Schwenkbewe gung. Durch dieses sich Hintergreifen der beiden
Arretierelemente wird der Front-Handgriff formschlüssig an einem Verschwenken um die Schwenkachse gehindert. Befindet sich der Front-Handgriff in der Gebrauchsstellung, ist der vorgenannte gegenseitige Eingriff der ersten und zweiten Arretierelemente aufgehoben und der Front-Handgriff kann un gehindert verschwenkt werden.
Bevorzugt ist das am Behältergehäuse angeordnete erste Arre tierelement als ein in der Achsrichtung der Schwenkachse ra gender Arretiervorsprung ausgebildet, der bevorzugt einstü ckig mit der Gehäusewand des Behältergehäuses ausgebildet ist. Das mit diesem Arretiervorsprung kooperierende zweite Arretierelement ist vorzugsweise als eine am Front-Handgriff vorgesehene Arretiervertiefung ausgebildet, in die der Arre- tiervorsprung im aktiven Betriebszustand der Arretiervorrich tung eingreift, insbesondere in formschlüssiger Weise. Auch eine vertauschte Anordnung von Arretiervorsprung und Arre tiervertiefung ist möglich. Der Front-Handgriff kann aus Gründen der Gewichtsersparnis zumindest partiell als Hohlkörper ausgebildet sein. Dies trifft insbesondere auf einen zum Tragen des Aufbewahrungsbe hälters mit einer Hand umgreifbaren Bestandteil des Front- Handgriffes zu. Bevorzugt kann dann der sowieso vorhandene Hohlraum als Arretiervertiefung der Arretiereinheit genutzt werden. Handelt es sich um einen als Bügelgriff ausgebildeten Front-Handgriff, ist der den Hohlraum aufweisende Bestandteil insbesondere von einem sich zwischen zwei Griffschenkein er streckenden Verbindungssteg gebildet. Die Arretiervorrichtung ist insbesondere so ausgebildet, dass sie den Front-Handgriff ausschließlich in der Nichtgebrauchs stellung unverschwenkbar blockiert. In allen außerhalb der Nichtgebrauchsstellung liegenden Schwenkstellungen des Front- Handgriffes, die die Gebrauchsstellung mit einschließen, ist der Front-Handgriff zweckmäßigerweise frei verschwenkbar und die Arretiervorrichtung ist inaktiv. Folglich kann der Front- Handgriff trotz der vorhandenen Arretiermöglichkeit ungehin dert mit einem großen Schwenkwinkel verschwenkt werden, der beispielsweise nur wenig kleiner ist als 90 Grad. Dies hat zur Folge, dass der Front-Handgriff zur Handhabung des Aufbe wahrungsbehälters praktisch uneingeschränkt in gleicher Weise nutzbar ist wie ein Front-Handgriff, der keine vordere Arre tiervorrichtung aufweist.
Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, zusätzliche Maßnah- men vorzusehen, die den Front-Handgriff auch in der Ge- brauchsstellung lösbar fixieren. Dann bleibt der Front- Handgriff beim Loslassen in der Gebrauchsstellung stehen und lässt sich bei einer anschließenden Nutzung besonders einfach ergreifen . Der Front-Handgriff ist am Behältergehäuse bevorzugt mittels mindestens einer die Schwenkachse definierenden Schwenklager einrichtung verschwenkbar gelagert. Dem Front-Handgriff kön nen nur eine solche Schwenklagereinrichtung oder mehrere, insbesondere genau zwei solche Schwenklagereinrichtungen zu- geordnet sein. Mehrere Schwenklagereinrichtungen sind zweck mäßigerweise in der Achsrichtung der Schwenkachse beabstandet zueinander angeordnet .
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die vordere Arretiervorrichtung in einer zur Schwenkachse des Front- Handgriffes rechtwinkeligen Richtung beabstandet zu der min destens einen Schwenklagereinrichtung angeordnet ist. Dadurch ist ein etwas höherer Kraftaufwand zum Arretieren und Endar retieren erforderlich, was unbeabsichtigten Betätigungen der Arretiervorrichtung entgegenwirkt. Es ist gleichwohl durchaus möglich, die vordere Arretiervorrichtung der unmittelbaren Nachbarschaft der Schwenkachse anzuordnen. Dies hat den Vor teil, dass in Verbindung mit einer Rastvorrichtung ein rela tiv großer Hebelarm für das Entrasten und Verrasten zur Ver fügung steht . Der verschwenkbare Front-Handgriff ist zweckmäßigerweise bü gelförmig mit zumindest im Wesentlichen U-förmiger Gestalt ausgebildet, sodass er als Bügelgriff bezeichnet werden kann. Er hat zwei den beiden U-Schenkeln entsprechende Griffschen kel, die durch einen Verbindungssteg zur Bildung der U- Struktur miteinander verbunden sind. Jeder Griffschenke! ist im Bereich seines dem Verbindungssteg entgegengesetzten frei en Endabschnittes über jeweils eine Schwenklagereinrichtung in verschwenkbarer Weise am Behältergehäuse gelagert.
In Verbindung mit einem solchen Bügelgriff ist es vorteil- haft, wenn die vordere Arretiervorrichtung im Bereich des
Verbindungssteges angeordnet ist, wenn man den Aufbewahrungs- behälter in der Nichtgebrauchsstellung des Front-Handgriffes betrachtet. Die ersten und zweiten Arretierelemente jeder op tional vorhandenen vorderen Arretiereinheit der Arretiervor- richtung sind hier zur Schwenkachse des Front-Handgriffes be- abstandet im Bereich des Verbindungssteges angeordnet. Der Hohlraum eines hohlen Verbindungssteges kann, wie oben schon erwähnt, als Arretiervertiefung genutzt werden. Grundsätzlich kann die am Front-Handgriff ausgebildete Komponente der Arre- tiervorrichtung beispielsweise auch an einem der Griffschen kel ausgebildet sein.
Jede der beiden einem als Bügelgriff ausgebildeten Front- Handgriff zugeordneten Schwenklagereinrichtungen hat zweckmä ßigerweise zwei in der Achsrichtung der Schwenkachse ineinan- der eingesteckte und relativ zueinander drehbare erste und zweite Lagerungselemente. Eines dieser Lagerungselemente be findet sich jeweils am Behältergehäuse, das andere am freien Endabschnitt eines der beiden GriffSchenkel des Front- Handgriffes. Das am Behältergehäuse ausgebildete erste Lage- rungselement ist bevorzugt als ein Lagerauge konzipiert, in das das bevorzugt als Lagerzapfen ausgebildete zweite Lage rungselement von der der jeweils anderen Schwenklagereinrich tung zugewandten Seite her eingesteckt ist.
Um sicherzustellen, dass der als Bügelgriff ausgebildete Front-Handgriff selbst beim Tragen eines schweren Aufbewah- rungsbehälters nicht unbeabsichtigt aus dem Behältergehäuse herausrutscht und der Aufbewahrungsbehälter herunterfällt, ist zweckmäßigerweise dem freien Endabschnitt jedes Griff - schenkeis eine zumindest in der Gebrauchsstellung des Front- Handgriffes einen aktiven Zustand einnehmende Sicherungsein richtung zugeordnet. Die Sicherungseinrichtung stützt in ih rem aktiven Zustand den ihr zugeordneten GriffSchenkel in der Achsrichtung der Schwenkachse bezüglich dem Behältergehäuse derart ab, dass sich der GriffSchenkel nicht in Richtung zum anderen GriffSchenkel bewegen kann. Dadurch können die inei nander eingesteckten Lagerungselemente der Schwenklagerein richtungen keine axiale Relativbewegung ausführen, durch die sie auseinandergezogen und voneinander getrennt werden, wenn die GriffSchenkel des Handgriffes durch im Sinne einer gegen- seifigen Annäherung wirkende äußere Kräfte beaufschlagt wer den. Solche äußeren Kräfte können beispielsweise entstehen, wenn ein schwer beladener Aufbewahrungsbehälter am Verbin dungssteg seines Handgriffes angehoben wird und sich der Handgriff im Bereich des Verbindungssteges elastisch durch- biegt Durch die Abstützung mittels der Sicherungseinrichtun gen wird verhindert, dass sich die GriffSchenkel durch elas tisches Verformen des Front-Handgriffes aneinander annähern, wenn der Aufbewahrungsbehälter am Verbindungssteg seines Front-Handgriffes angehoben wird. Bevorzugt sind die Schwenklagereinrichtungen so ausgebildet, dass jedes an einem GriffSchenkel angeordnete zweite Lage rungselement in einer Steckrichtung mit dem am Behältergehäu se angeordneten ersten Lagerungselement zusammengesteckt ist, die in der Achsrichtung der Schwenkachse vom jeweils anderen GriffSchenkel wegweist. Zweckmäßigerweise sind die zweiten Lagerungselemente einstückig mit den Griffschenkein ausgebil- det und die ersten Lagerungselemente sind zweckmäßigerweise einstückig mit dem Behältergehäuse ausgebildet.
Der Front-Handgriff ist an dem Behältergehäuse zweckmäßiger weise durch einen Rastvorgang montiert, der mit einem elasti- sehen Verbiegen des Front-Handgriffes einhergeht, bei dem sich die beiden GriffSchenkel kurzzeitig aneinander annähern. Damit eine solche Rastmontage ungeachtet der durch die Siche rungseinrichtungen gesicherten Gebrauchsstellung möglich ist, kann der Front-Handgriff zweckmäßigerweise in mindestens ei- ner von der Gebrauchsstellung abweichenden Schwenkstellung positioniert werden, in der die Sicherungseinrichtungen inak tiv sind und die GriffSchenkel derart freigegeben sind, dass selbige aufeinander zu gerichtet bewegbar sind. Dadurch ist eine für den mit einem Rastvorgang kombinierten Montagevor- gang erforderliche Relativbewegung zwischen den beiden Griff schenkeln in der Achsrichtung der Schwenkachse möglich.
Bevorzugt kann der Front-Handgriff in der mit einem inaktiven Zustand der Sicherungseinrichtungen kombinierten mindestens einen Schwenkstellung bei Bedarf auch wieder vom Behälterge- häuse demontiert werden. Die GriffSchenkel müssen dann, bei spielsweise unterstützt durch ein angesetztes Hebelwerkzeug, lediglich so weit elastisch zur Seite gebogen werden, dass die Lagerungselemente außer Eingriff miteinander gelangen.
Bevorzugt kann der Front-Handgriff in jeder Schwenkstellung, in der die Sicherungseinrichtungen inaktiv sind, bei der
Erstmontage des Aufbewahrungsbehälters oder in einem Repara turfall am Behältergehäuse durch Verrastung angebracht wer den. Handelt es sich um eine lösbare Rastverbindung, was vor teilhaft ist, kann der Front-Handgriff im in jede diese
Schwenkstellungen verschwenkten Zustand bei Bedarf auch wie- der durch einen Ausrastvorgang vom Behältergehäuse entfernt werden .
Zweckmäßigerweise ist jede Sicherungseinrichtung so ausgebil det, dass ihr inaktiver Zustand zumindest im Bereich der Nichtgebrauchsstellung des Front-Handgriffes vorliegt, wobei sie vorzugsweise ausschließlich im Bereich der Nichtge brauchsstellung des Front-Handgriffes vorliegt. Letzteres bietet eine optimal Sicherheit gegen ein versehentliches Lö sen der Rastverbindung unabhängig davon, in welche Schwenk- Stellung außerhalb der Nichtgebrauchsstellung der Front- Handgriff momentan verschwenkt ist.
Das Behältergehäuse verfügt zweckmäßigerweise über eine Ge häusewand, in der außen an der Vorderseite eine vordere Wand vertiefung ausgebildet ist, in der der Front-Handgriff schwenkbar gelagert ist. Ist der Front-Handgriff in die
Nichtgebrauchsstellung verschwenkt, liegt er zweckmäßigerwei se vollständig versenkt in dieser vorderen Wandvertiefung, aus der er allerdings in der Gebrauchsstellung herausragt. Dadurch ist der Front-Handgriff bei Nichtgebrauch gegen äuße- re Einwirkungen gut abgeschirmt .
Der obere Handgriff kann prinzipiell unbeweglich am Behälter gehäuse angebracht sein. Bevorzugt ist aber auch der obere Handgriff verschwenkbar am Behältergehäuse gelagert und kann im Rahmen einer Schwenkbewegung wahlweise in eine oben an das Behältergehäuse herangeschwenkte Nichtgebrauchsstellung oder in eine vom Behältergehäuse weggeschwenkte und nach oben ra gende Gebrauchsstellung verschwenkt werden.
Auch dem oberen Handgriff ist zweckmäßigerweise eine zur lös baren Arretierung der Nichtgebrauchsstellung geeignete Arre- tiervorrichtung zugeordnet, die zur besseren Unterscheidung von der vorderen Arretiervorrichtung als obere Arretiervor richtung bezeichnet wird. Die obere Arretiervorrichtung ist zweckmäßigerweise als eine Rastvorrichtung ausgebildet.
Vorteilhaft ist es, wenn die obere Arretiervorrichtung gleichartig wie die vordere Arretiervorrichtung ausgebildet ist und somit nach dem gleichen Prinzip arbeitet. Dies er laubt eine besonders kostengünstige Fertigung des Aufbewah rungsbehälters .
Ein in der Nichtgebrauchsstellung arretierter oberer Hand- griff wird am Wegschwenken vom Behältergehäuse gehindert, wenn das Behältergehäuse durch Nutzung des Front-Handgriffes mit horizontal ausgerichteter Hochachse getragen wird. Inso weit stellen sich hier die gleichen Vorteile ein, die weiter oben im Zusammenhang mit dem arretierbaren Front-Handgriff im Zusammenhang mit einer Nutzung des oberen Handgriffes als Traggriff erläutert wurden.
Der obere Handgriff ist zweckmäßigerweise in der Nichtge brauchsstellung vollständig versenkt in einer oberen Wandver tiefung aufgenommen, die außen in der Oberseite der Gehäuse- wand ausgebildet ist. Dies hat zum einen den Vorteil, dass der obere Handgriff bei der Nutzung des Front-Handgriffes als Tragegriff nicht über die Außenkontur des Behältergehäuses vorsteht. Zum anderen ist damit der Vorteil verbunden, dass sich der Aufbewahrungsbehälter mit weiteren Aufbewahrungsbe- hältern standsicher in der Höhenrichtung aufeinander stapeln lässt .
Bevorzugt hat das Behältergehäuse einen zumindest im Wesent lichen rechteckigen Grundriss. Dies begünstigt eine platzspa rende Lagerung des Aufnahmebehälters, insbesondere auch in Fällen, in denen die Aufbewahrungseinrichtung über mehrere Aufbewahrungsbehälter verfügt .
Bevorzugt setzt sich das Behältergehäuse aus einem kistenför migen Gehäuseunterteil und einem Gehäusedeckel zusammen. Das Gehäuseunterteil hat an einer in der Höhenrichtung nach oben weisenden Oberseite eine Zugriffsöffnung für einen internen Aufbewahrungsraum, dem der Gehäusedeckel zugeordnet ist. Der Gehäusedeckel ist derart verschwenkbar an dem Gehäuseunter teil gelagert, dass er wahlweise in eine die Zugriffsöffnung abdeckende Schließstellung und in mindestens eine die Zu griffsöffnung freigebende Offenstellung verschwenkbar ist. Durch die freigegebene Zugriffsöffnung hindurch können Objek te in den Aufbewahrungsraum eingelagert und auch wieder her ausgenommen werden. Das Gehäuseunterteil verfügt zweckmäßi gerweise über eine Bodenwand und über eine vom Rand der Bo denwand in der Höhenrichtung des Behältergehäuses hochragende periphere Umfangswand, die beide zur Gehäusewand des Behäl tergehäuses gehören. Der obere Endabschnitt der Umfangswand umrahmt die Zugriffsöffnung.
Der obere Handgriff ist oben außen an dem Gehäusedeckel ange ordnet, während der Front-Handgriff außen an einer Vorderwand des Gehäuseunterteils angebracht ist, die ein Bestandteil der von der Bodenwand des Gehäuseunterteils hochragenden Umfangs- wand des Gehäuseunterteils ist.
Vorzugsweise ist das Behältergehäuse so ausgebildet, dass der Gehäusedeckel in der Schließstellung mit dem Gehäuseunterteil lösbar verriegelbar ist. Entsprechende Verriegelungsmittel befinden sich zweckmäßigerweise außen an der Vorderseite des Behältergehäuses, insbesondere in der Höhenrichtung oberhalb des Front-Handgriffes. Die Verriegelungsmittel enthalten bei spielsweise einen Drehriegel.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Aufbewah rungseinrichtung eine Regalstruktur, in der der mindestens eine Aufbewahrungsbehälter während seines Nichtgebrauchs in herausziehbarer Weise aufnehmbar ist. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn der Aufbewahrungsbehälter an der Au ßenseite des Behältergehäuses eine Führungseinrichtung auf weist, die mit einer an der Regalstruktur angeordneten, eben- falls zu der Aufbewahrungseinrichtung gehörenden Gegen-
Führungseinrichtung zusammenpasst. Bevorzugt sind sowohl die Führungseinrichtung als auch die Gegen-Führungseinrichtung schienenartig strukturiert und greifen linear verschiebbar ineinander ein, was ein leichtgängiges Herausziehen oder Ein- schieben des Aufbewahrungsbehälters aus der Regalstruktur heraus beziehungsweise in die Regalstruktur hinein begüns tigt .
Die Aufbewahrungseinrichtung kann nur einen einzigen Aufbe wahrungsbehälter enthalten. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn sie mehrere Aufbewahrungsbehälter umfasst, die bevorzugt in der Höhenrichtung jedes Aufbewahrungsbehälters aufeinander stapelbar sind. Sie können dadurch platzsparend gelagert wer den .
Es ist vorteilhaft, wenn jeder der mehreren stapelbar Aufbe- wahrungsbehälter an seinem Behältergehäuse im Bereich der Un terseite eine untere Kopplungseinrichtung und im Bereich der Oberseite eine obere Kopplungseinrichtung aufweist, wobei diese beiden Kopplungseinrichtungen derart aneinander ange passt sind, dass in einer Höhenrichtung unmittelbar
aufeinandergestapelte Aufbewahrungsbehälter durch Zusammen- wirken der oberen Kopplungseinrichtung des jeweils unteren Aufbewahrungsbehälters und der unteren Kopplungseinrichtung des jeweils oberen Aufbewahrungsbehälters in voneinander unabhebbarer Weise lösbar miteinander koppelbar sind. Wenn die Aufbewahrungsbehälter ein Gehäuseunterteil und einen diesbezüglich verschwenkbaren Gehäusedeckel aufweisen, wobei diese beiden Komponenten durch Verriegelungsmittel in einer Schließstellung des Gehäusedeckels lösbar miteinander verriegelbar sind, ist es vorteilhaft, wenn die Verriege- lungsmittel eine Mehrfachfunktion erfüllen und auch als Be standteile mindestens einer der Kopplungseinrichtungen ausge bildet sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich nung näher erläutert. In dieser zeigen: Figur 1 eine bevorzugte erste Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Aufbewahrungseinrichtung mit einem perspektivisch abgebildeten Aufbewahrungsbehälter, der mit der Schließstellung seines Gehäusedeckels abgebildet ist und der über zwei alternativ nutzba- re Handgriffe verfügt, die in ihrer Nichtgebrauchs stellung gezeigt sind, wobei zu jedem Handgriff strichpunktiert seine Gebrauchsstellung angedeutet ist ,
Figur 2 den Aufbewahrungsbehälter aus Figur 1 im in die Ge brauchsstellung verschwenkten Zustand seines an der Vorderseite befindlichen, als Front-Handgriff aus gebildeten Handgriffes, Figur 3 eine Vorderansicht des Aufbewahrungsbehälters aus
Figur 1 mit Blickrichtung gemäß Pfeil III aus Figur
1,
Figur 4 einen horizontalen Schnitt durch den Aufbewahrungs- behälter mit nach oben in Richtung zum Gehäusede ckel gerichteter Blickrichtung gemäß Schnittebene IV- IV aus Figur 3,
Figur 5 das in Figur 4 strichpunktiert umrahmte Detail VI in einer vergrößerten Einzeldarstellung,
Figur 6 einen vertikalen Schnitt des Aufbewahrungsbehälters gemäß Schnittebene VI -VI aus Figur 3,
Figur 7 das in Figur 6 strichpunktiert umrahmte Detail VII in einer vergrößerten Einzeldarstellung, wobei der Front-Handgriff in einer arretierten Nichtge brauchsstellung gezeigt ist,
Figur 8 den Ausschnitt gemäß Figur 5 bei in eine Gebrauchs - Stellung verschwenktem Front-Handgriff, wobei eine bevorzugt vorhandene Sicherungseinrichtung ihren aktiven Zustand einnimmt,
Figur 9 den oberen Endabschnitt des Aufbewahrungsbehälters aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei ein an der Oberseite angeordneter oberer Handgriff aus der Nichtgebrauchsstellung herausge schwenkt ist, sodass der Blick auf eine die Nicht gebrauchsstellung arretierende obere Arretiervor richtung freigegeben ist, Figur 10 das in Figur 9 strichpunktiert umrahmte Detail X in einer vergrößerten Darstellung,
Figur 11 eine mit Figur 9 vergleichbare Darstellung im in die Gebrauchsstellung verschwenkten Zustand des oberen Handgriffes,
Figur 12 eine Draufsicht des Aufbewahrungsbehälters mit
Blickrichtung gemäß Pfeil XII aus Figur 1,
Figur 13 einen vertikalen Schnitt des Aufbewahrungsbehälters gemäß Schnittebene XIII -XIII aus Figuren 1 und 12, sodass zwei momentan aktive Arretiereinheiten der die Nichtgebrauchsstellung des oberen Handgriffes fixierenden oberen Arretiervorrichtung sichtbar sind,
Figur 14 das in Figur 13 strichpunktiert umrahmte Detail XIV in einer vergrößerten Einzeldarstellung,
Figur 15 eine weitere perspektivische Darstellung des Aufbe wahrungsbehälters im noch nicht montierten Zustand des verschwenkbaren Front-Handgriffes, wobei durch Pfeile der Montagevorgang angedeutet ist,
Figur 16 das in Figur 3 strichpunktiert umrahmte Detail XVI an der Vorderseite des Aufbewahrungsbehälters im Bereich des die Nichtgebrauchsstellung einnehmenden Front-Handgriffes, wobei der Front-Handgriff der besseren Übersichtlichkeit wegen nur strichpunk tiert abgebildet ist,
Figur 17 eine Einzeldarstellung des Front-Handgriffes in ei ner Vorderansicht, Figur 18 eine perspektivische Vorderansicht des Front- Handgriffes ,
Figur 19 eine perspektivische Rückansicht des Front- Handgriffes, und
Figur 20 einen aus drei aufeinandergestapelten und vertikal unabhebbar lösbar miteinander gekoppelten Aufbewah rungsbehältern der Aufbewahrungseinrichtung beste henden Behälterstapel, wobei die Aufbewahrungsbe hälter abgesehen von einer unterschiedlichen Bauhö he identisch ausgebildet sind und wobei der zu oberst auf dem Behälterstapel angeordnete Aufbewah rungsbehälter eine geringere Bauhöhe hat als die beiden darunter platzierten, untereinander eine gleiche Bauhöhe aufweisenden Aufbewahrungsbehälter.
Die insgesamt mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Aufbewahrungs- einrichtung umfasst einen oder mehrere Aufbewahrungsbehälter 2, deren grundsätzlicher Aufbau aus den Figuren 1 bis 19 in einer vorteilhaften Ausgestaltung ersichtlich ist. Die Figur 20 zeigt drei Aufbewahrungsbehälter 2 der Aufbewahrungsein- richtung 1 in einem unter Bildung eines Behälterstapels 98 aufeinandergestapelten Zustand, die abgesehen von einer un terschiedlichen Höhe identisch ausgebildet sind. Die Aufbe wahrungseinrichtung 1 kann grundsätzlich auch nur einen ein zigen Aufbewahrungsbehälter 2 enthalten. Der Aufbewahrungsbehälter 2 hat ein Behältergehäuse 15 mit bevorzugt einem zumindest im Wesentlichen rechteckigen Grund riss, der aus den Figuren 4 und 12 gut ersichtlich ist.
Das Behältergehäuse 15 hat eine sich zwischen einer Untersei te 4 und einer Oberseite 5 erstreckende Hochachse 16, deren Achsrichtung eine mit den gleichen Bezugszeichen versehende Höhenrichtung definiert. Es hat außerdem eine zu der Hochach se 16 rechtwinkelige, zwischen einer Vorderseite 6 und einer Rückseite 7 verlaufende Längsachse 17 und ferner eine zu so- wohl der Hochachse 16 als auch zu der Längsachse 17 rechtwin kelige Querachse 18. Die Achsrichtung der Längsachse 17 defi niert eine mit dem gleichen Bezugszeichen versehene Längs richtung, während die Achsrichtung der Querachse 18 eine mit dem gleichen Bezugszeichen versehene Querrichtung des Behäl- tergehäuses 15 definiert. Exemplarisch bestimmen die Abmes sungen in der Höhenrichtung 16 eine Höhe, die Abmessungen in der Längsrichtung 17 eine Tiefe und die Abmessungen in der Querrichtung 18 eine Breite des Behältergehäuses 15.
Der oben erwähnte rechteckige Umriss verläuft in einer zu der Hochachse 16 rechtwinkeligen Ebene.
Das Behältergehäuse 15 hat eine Gehäusewand 22, die einen im Gehäuseinnern ausgebildeten, beispielsweise aus den Figuren 4, 6 und 13 ersichtlichen Aufbewahrungsraum 23 begrenzt. In dem Aufbewahrungsraum 23 können beliebige aufzubewahrende Ob- jekte untergebracht werden, beispielsweise Werkzeuge und ins besondere Elektrowerkzeuge.
Zweckmäßigerweise hat das Behältergehäuse 15 ein Gehäuseun terteil 24 und einen schwenkbeweglich an dem Gehäuseunterteil 24 gelagerten Gehäusedeckel 25. In den Figuren 9 und 11 ist nur der Gehäusedeckel sichtbar. Die Gehäusewand 22 setzt sich aus Wänden des Gehäuseunterteils 24 und des Gehäusedeckels 25 zusammen .
Bei dem bevorzugt kistenförmigen Gehäuseunterteil 24 besteht die Gehäusewand 22 aus einer den Aufbewahrungsraum 23 an der Unterseite 4 abschließenden Bodenwand 26 und einer vom äuße- ren Rand dieser Bodenwand 26 in der Höhenrichtung 16 nach oben ragenden Umfangswand 27. Die Umfangswand 27 umschließt den Aufbewahrungsraum 23 rings um die Hochachse 16 herum, wo bei sie an ihrer der Bodenwand 26 entgegengesetzten Oberseite einen eine Zugriffsöffnung 28 für den Aufbewahrungsraum 23 umrahmenden oberen Endabschnitt 21 aufweist. Durch die Zu griffsöffnung 28 hindurch können Objekte in den Aufbewah rungsraum 23 eingelegt und aus dem Aufbewahrungsraum 23 her ausgenommen werden. Die mit der Bodenwand 26 einstückige Umfangswand 27 setzt sich aus einer rechtwinkelig zu der Hochachse 16 orientierten Vorderwand 32, einer der Vorderwand 32 in der Längsrichtung 17 gegenüberliegenden Rückwand 33 und zwei Seitenwänden 34 zusammen. Die Seitenwände 34 liegen sich in der Querrichtung 18 gegenüber und verbinden jeweils die Vorderwand 32 mit der Rückwand 33. Die Vorderwand 32 und die Rückwand 33 erstrecken sich jeweils im Wesentlichen in einer zu der Längsachse 17 rechtwinkeligen Ebene. Die Seitenwände 34 erstrecken sich je weils im Wesentlichen in einer zu der Querachse 18 rechtwin- keligen Ebene.
Die gesamte Umfangswand 27 und die Bodenwand 26 sind einstü ckig miteinander ausgebildet.
Der Gehäusedeckel 25 ist der Zugriffsöffnung 28 zugeordnet und ist, bevorzugt im Bereich der Rückwand 33, um eine in der Querrichtung 18 verlaufende Schwenkachse 35 relativ zu dem Gehäuseunterteil 24 verschwenkbar gelagert. Bevorzugt sind die die Schwenkachse 35 definierenden Schwenklagermittel 12 an den jeweils eine Seitenwand 34 mit der Rückwand 33 verbin denden hinteren Eckbereichen der Umfangswand 27 angeordnet, insbesondere mit nur geringem Höhenabstand zu der Zugriffs öffnung 28.
Im Rahmen einer in Figur 2 durch einen Doppelpfeil angedeute ten Schwenkbewegung 36 kann der Gehäusedeckel 25 wahlweise in einer auf dem oberen Endabschnitt 21 der Umfangswand 27 auf- liegenden und dabei die Zugriffsöffnung 28 verschließenden Schließstellung oder in diversen mehr oder weniger weit nach oben geschwenkten Offenstellungen positioniert werden. In den Offenstellungen wird die Zugriffsöffnung 28 abhängig vom ge- wählten Öffnungs-Schwenkwinkel mit einem mehr oder weniger großen Öffnungsquerschnitt zugänglich.
Die Schließstellung des Gehäusedeckels 25 ist zweckmäßiger weise lösbar verriegelbar. Hierzu finden sich exemplarisch im Bereich der Vorderseite 6 außen am Behältergehäuse 15 geeig- nete Verriegelungsmittel 38, die manuell betätigbar sind. Be vorzugt umfassen die Verriegelungsmittel 38 einen im Bereich der Vorderseite 6 am Gehäusedeckel 25 um eine zu der Längs achse 17 parallele Drehachse 44 drehbar gelagerten Drehriegel 42 und einen außen an der Vorderwand 32 des Gehäuseunterteils 24 angeordneten Verriegelungsvorsprung 43. Der Drehriegel 42 kann im in der Schließstellung befindlichen Zustand des Ge häusedeckels 25 so verdreht werden, dass er wahlweise in oder außer Verriegelungseingriff mit dem zugeordneten Verriege lungsvorsprung 43 steht. Der beispielhaft illustrierte Aufbewahrungsbehälter 2 enthält nur einen einzigen, von dem Gehäusedeckel 25 in zu öffnender Weise verschlossenen Aufbewahrungsraum 23. Bei einem nicht illustrierten Ausführungsbeispiel ist in dem Gehäuseunterteil 24 zusätzlich noch mindestens eine bei Bedarf herausziehbare Schublade angeordnet, die einen Zusatz -Aufbewahrungsraum zur Verfügung stellt. Bei einem ebenfalls nicht gezeigten Ausfüh rungsbeispiel hat das Behältergehäuse 15 an der Oberseite 5 keinen Deckel, sondern eine einstückig mit der Umfangswand 27 ausgebildete Deckenwand, wobei der Aufbewahrungsbehälter 2 insgesamt als ein Schubladenbehälter ausgeführt ist, der über eine oder mehrere nach Bedarf aus dem Behältergehäuse
herausziehbare oder einschiebbare Schubladen verfügt, deren Schubladenräume insgesamt den Aufbewahrungsraum 23 definie ren . Zumindest außen an der Vorderseite 6 ist an dem Behälterge häuse 15 ein Handgriff 52 angeordnet, der zur besseren Unter scheidung als Front-Handgriff 52 bezeichnet wird. Setzt sich das Behältergehäuse 15 entsprechend des Ausführungsbeispiels aus einem Gehäuseunterteil 24 und einem Gehäusedeckel 25 zu- sammen, ist der Front-Handgriff 52 bevorzugt außen an der Vorderwand 32 des Gehäuseunterteils 24 angebracht. Bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel ist dies der Fall. Durch Nutzung des Front-Handgriffes 52 kann der Aufbewahrungsbehäl ter 2 in einer im Folgenden als senkrechte Ausrichtung be- zeichneten Ausrichtung getragen und transportiert werden, in der die Hochachse 16 horizontal ausgerichtet ist.
Bevorzugt hat der Aufbewahrungsbehälter 2 außen an seiner in der Höhenrichtung 16 orientierten Oberseite 5 einen weiteren Handgriff 45, der zur besseren Unterscheidung als oberer Handgriff 45 bezeichnet wird. Verfügt das Behältergehäuse 15 entsprechend des Ausführungsbeispiels über einen Gehäusede ckel 25, ist der obere Handgriff 45 außen an einer sich in der Schließstellung rechtwinkelig zu der Hochachse 16 erstre ckenden oberen Deckelwand 79 des Gehäusedeckels 25 ange bracht. Durch Nutzung des oberen Handgriffes 45 lässt sich der Aufbewahrungsbehälter 2 in einer waagrechten Ausrichtung tragen und transportieren, in der die Hochachse 16 vertikal verläuft .
Zumindest der Front-Handgriff 52, vorzugsweise aber auch der obere Handgriff 45, sind am Behältergehäuse 15 verschwenkbar gelagert, sodass sie durch Verschwenken relativ zum Behälter gehäuse 15 wahlweise in einer an das Behältergehäuse 15 herangeschwenkten Nichtgebrauchsstellung oder in einer vom Behältergehäuse 15 wegragenden Gebrauchsstellung
positionierbar sind. Die Schwenkachse 51 des Front-Handgriffes 52 wird im Folgen den als vordere Schwenkachse 51 bezeichnet, wobei die zugehö rige Schwenkbewegung 53 durch einen Doppelpfeil kenntlich ge macht ist.
Die Schwenkachse 49 des oberen Handgriffes 45 wird im Folgen- den als obere Schwenkachse 49 bezeichnet, wobei die zugehöri ge Schwenkbewegung 41 ebenfalls durch einen Doppelpfeil ange deutet ist.
Beide Schwenkachsen 51, 49 verlaufen parallel zur der Quer achse 18. Die an das Behältergehäuse 15 herangeschwenkten Nichtge brauchsstellungen der beiden Handgriffe 52, 45 sind bei 52a und 45a gezeigt, die Gebrauchsstellungen bei 52b und 45b. Der Front-Handgriff 52 ragt in seiner Gebrauchsstellung 52b nach vorne vom Behältergehäuse 15 weg, während der obere Handgriff 45 in seiner Gebrauchsstellung 45b ausgehend vom Behälterge häuse 15 nach oben ragt.
Bevorzugt ist der Front-Handgriff 52 als zumindest im Wesent lichen U-förmig gestalteter Bügelgriff ausgeführt. Entspre- chendes gilt für den oberen Handgriff 45. Bei dem illustrier ten Ausführungsbeispiel sind beide Handgriffe 52, 45 als Bü gelgriffe realisiert.
Der als Bügelgriff ausgeführte Front-Handgriff 52 hat zwei den U-Schenkeln entsprechende, in einer Griff -Längsrichtung 54 zueinander beabstandete und zueinander parallele Griff schenkel 55, die an ihrem einen stirnseitigen Endbereich durch einen Verbindungssteg 56 miteinander verbunden sind.
Die Griff -Längsrichtung 54 verläuft in der Achsrichtung einer dem gleichen Bezugszeichen versehenen Längsachse des Front- Handgriffes 52.
Der obere Handgriff 45 hat in entsprechender Weise ebenfalls zwei in der Längsrichtung 18 zueinander beabstandete Griff schenkel 57, die an einem Ende durch einen Verbindungssteg 58 miteinander verbunden sind.
Die bevorzugt stabförmigen Verbindungsstege 56, 58 der beiden Handgriffe 52, 45 verlaufen zweckmäßigerweise parallel zuei nander. Der obere Handgriff 45 hat bevorzugt eine größere Länge als der Front-Handgriff 52. Beide Handgriffe 52, 45 sind bezüglich einer durch die Hochachse 16 und die Längsach se 17 aufgespannten, das Behältergehäuse 15 breitenmittig durchsetzenden Mittelebene spiegelsymmetrisch angeordnet und ausgebildet .
Der obere Handgriff 45 ist im Bereich der seinem Verbindungs- steg 58 entgegengesetzten freien Endabschnitte 63 seiner
GriffSchenkel 57 am Gehäusedeckel 25 verschwenkbar gelagert. In der Nichtgebrauchsstellung 45a verläuft eine vom Verbin dungssteg 58 und den beiden Griffschenkein 57 aufgespannte Griffebene des oberen Handgriffes 45 rechtwinkelig zu der Hochachse 16. Bevorzugt weist die zu der Gehäusewand 22 gehörende obere De ckelwand 79 des Gehäusedeckels 25 außen eine obere Wandver tiefung 64 auf, in der der obere Handgriff 45 drehbar gela gert ist und in der der obere Handgriff 45 bei Einnahme sei- ner Nichtgebrauchsstellung 45a bevorzugt vollständig versenkt aufgenommen ist. Die obere Wandvertiefung 64 ist zweckmäßi gerweise ebenfalls U-förmig gestaltet. In der Gebrauchsstel lung 45b ragt der obere Handgriff 45 nach oben aus der oberen Wandvertiefung 64 heraus, wobei der Verbindungssteg 58 aus- reichend weit zur oberen Deckelabschlussfläche 48 beabstandet ist, um ein Umgreifen mittels einer Hand zum Tragen des Auf bewahrungsbehälters 2 zu ermöglichen.
Alternativ zu dem verschwenkbaren oberen Handgriff 45 kann der Aufbewahrungsbehälter 2 auch über einen unverschwenkbar fest am Behältergehäuse 15 angebrachten oberen Handgriff 45 verfügen .
Der Front-Handgriff 52 ist im Bereich der seinem Verbindungs steg 56 entgegengesetzten freien Endabschnitte 62 seiner GriffSchenkel 55 außen an der Vorderwand 32 zur Ausführung der Schwenkbewegung 53 verschwenkbar gelagert. Zur Definition der zugeordneten vorderen Schwenkachse 51 ist jedem freien Endabschnitt 62 der beiden GriffSchenkel 55 eine geeignete Schwenklagereinrichtung 65 zugeordnet.
Die Vorderwand 32 ist an ihrer dem Aufbewahrungsraum 32 abge- wandten Außenseite zweckmäßigerweise mit einer vorderen Wand vertiefung 66 versehen, in der die beiden Schwenklagerein richtungen 65 angeordnet sind. Die vordere Wandvertiefung 66 hat eine derartige Tiefe, dass der Front-Handgriff 52 bei Einnahme seiner Nichtgebrauchsstellung 52a vollständig ver senkt darin aufgenommen ist. In der Gebrauchsstellung 52b ragt der Front-Handgriff 52 ausreichend weit aus der vorderen Wandvertiefung 66 heraus, um zum Tragen des Aufbewahrungsbe hälters 2 den Verbindungssteg 56 mit einer Hand umgreifen zu können . Eine von den beiden Griffschenkein 55 und dem Verbindungssteg 56 des Front-Handgriffes 52 aufgespannte Griffebene verläuft in der Nichtgebrauchsstellung rechtwinkelig zu der Längsachse 17 und in der Gebrauchsstellung rechtwinkelig zu der Hochach se 16. Die vordere Wandvertiefung 66 ist an ihren beiden in der
Querrichtung 18 zueinander beabstandeten Seiten von zwei ei nander zugewandten und in der Querrichtung 18 zueinander be abstandeten seitlichen Randflächen 67 begrenzt. Jede Schwenk lagereinrichtung 65 ist bevorzugt im Bereich einer dieser beiden seitlichen Randflächen 67 platziert.
Der Front-Handgriff 52 ist in der Nichtgebrauchsstellung 45a zweckmäßigerweise nach unten geschwenkt, das heißt seine tr offnung weist in der Höhenrichtung 16 nach oben.
Bei dem oberen Handgriff 45 äußert sich die Nichtgebrauchs- Stellung 45a zweckmäßigerweise darin, dass die U-Öffnung des bügelförmigen oberen Handgriffes 45 in der Längsrichtung 17 zur Rückseite 7 weist.
Zweckmäßigerweise ist dem Front-Handgriff 52 eine zur besse ren Unterscheidung als vordere Arretiervorrichtung 68 be- zeichnete Arretiervorrichtung des Aufbewahrungsbehälters 2 zugeordnet, die zur unverschwenkbaren lösbaren Arretierung des Front-Handgriffes 52 in dessen Nichtgebrauchsstellung 52a ausgebildet ist. Es ist vorteilhaft, wenn auch dem oberen Handgriff 45 eine zur lösbaren Arretierung seiner Nichtgebrauchsstellung 45a geeignete Arretiervorrichtung zugeordnet ist, die zur besse ren Unterscheidung als obere Arretiervorrichtung 69 bezeich- net sei. Der Aufbewahrungsbehälter 2 des illustrierten Aus führungsbeispiels hat sowohl die vordere Arretiervorrichtung 68 als auch die obere Arretiervorrichtung 69.
Jede Arretiervorrichtung 68, 69 verhindert, dass der in der Nichtgebrauchsstellung 52a, 45a befindliche Handgriff 52, 45 unkontrollierte Schwenkbewegungen relativ zum Behältergehäuse 15 ausführt, wenn der Aufbewahrungsbehälter 2 unter Nutzung des jeweils anderen, sich momentan in der Gebrauchsstellung 45b, 52b befindenden Handgriffes 45 oder 52 transportiert wird . Die vordere Arretiervorrichtung 68 ist zweckmäßigerweise als eine Rastvorrichtung 70 ausgebildet, die abhängig von der Schwenkrichtung der Schwenkbewegung 53 mit einem Schnappef fekt selbsttätig einrastet oder ausrastet, wenn in den Front- Handgriff 52 eine entsprechende Betätigungskraft eingeleitet wird. Die Intensität der Verrastung ist ausreichend groß, um bei der bestimmungsgemäßen Handhabung des Aufbewahrungsbehäl ters 2 ein selbststätiges Einrasten oder Ausrasten zu verhin dern. Sie ist jedoch ausreichend gering, um ohne eine außer gewöhnliche Kraftanstrengung allein durch Einwirkung mit der Hand ein Verrasten oder ein Aufheben der Verrastung herbei führen zu können.
Die obere Arretiervorrichtung 69 ist bevorzugt ebenfalls als eine Rastvorrichtung 71 ausgebildet, deren funktionelle Ei genschaften den vorstehend anhand der Rastvorrichtung 70 er- läuterten entsprechen. Es ist prinzipiell möglich, die vordere und/oder obere Arre tiervorrichtung 68, 69 in gesondert zu betätigender Weise auszubilden, sodass ihr Betriebszustand durch allein eine ma nuelle Krafteinleitung in den zugeordneten Handgriff 52, 45 keine Änderung des Betriebszustandes herbeiführt. Beispiels weise könnte mindestens ein federbelasteter Riegel vorhanden sein. Die geschilderte Ausgestaltung mit selbsttägiger Arre tierung oder Entarretierung allein aufgrund einer entspre chenden Krafteinleitung in den zugeordneten Handgriff 52, 45 ermöglicht jedoch eine besonders bequeme Handhabung bei gleichzeitig geringen Herstellungskosten.
Der von der Arretiervorrichtung 68, 69 bei unverschwenkbar arretierter Nichtgebrauchsstellung 45a, 52a eingenommene Be triebszustand sei im Folgenden auch als aktiver Betriebszu- stand bezeichnet. Derjenige Betriebszustand der Arretiervor richtung 68, 69, der die Nichtgebrauchsstellung nicht mehr arretiert, sei im Folgenden auch als inaktiver Betriebszu stand bezeichnet.
Der Schwenkwinkel des Front-Handgriffes 52 und/oder des obe- ren Handgriffes 45 zwischen der Nichtgebrauchsstellung 52a, 45a und der Gebrauchsstellung 52b, 45b beträgt zweckmäßiger weise zumindest im Wesentlichen 90 Grad. Jeder Handgriff 52, 45 kann innerhalb dieses Schwenkbereiches insbesondere stu fenlos in beliebige Zwischenstellungen verschwenkt werden, die alle weder arretiert noch arretierbar sind. In der Figur 20 liegt bei dem mittleren Behälter 2 eine solche Zwischen- Schwenkstellung des Front-Handgriffes 52. Sobald also der Handgriff 52, 45 die arretierte Nichtgebrauchsstellung 52a, 45a verlassen hat, kann er zumindest bis in die Gebrauchs stellung 52b, 45b frei verschwenkt werden. Bei entsprechender Ausgestaltung der Schwenklagermittel lässt sich der Handgriff 52, 45 sogar noch über die Gebrauchsstellung 52b, 45b hinaus verschwenken .
Die Arretiervorrichtung 68, 69 kann örtlich auf einen einzi gen Bereich des betreffenden Handgriffes 52, 45 beschränkt sein. Als vorteilhafter wird es jedoch angesehen, wenn die vordere Arretiervorrichtung 68 und/oder die obere Arretier vorrichtung 69 aus mehreren, insbesondere aus genau zwei Ar retiereinheiten 68a, 68b; 69a, 69b besteht, die örtlich be- abstandet zueinander angeordnet sind. Exemplarisch sind die beiden Arretiereinheiten 68a, 68b beziehungsweise 69a, 69b jeder Arretiervorrichtung 68, 69 in der Achsrichtung der zu geordneten Schwenkachse 51, 49 zueinander beabstandet .
Die beiden Arretiereinheiten 68a, 68b der vorderen Arretier vorrichtung 68, die im Folgenden zur Vereinfachung auch als vordere Arretiereinheiten 68a, 68b bezeichnet werden, sind jeweils im Bereich eines der beiden GriffSchenkel 55 angeord net. Bevorzugt befinden sie sich jeweils im Bereich einer der beiden seitlichen Randflächen 67 der vorderen Wandvertiefung 66. Die vorderen Arretiereinheiten 68a, 68b sind zu den Schwenk lagereinrichtungen 65 quer zu der Schwenkachse 51 beabstandet angeordnet. Insbesondere befinden sie sich in einem Abstand zu Schwenkachse 51, der dem Abstand des Verbindungssteges 56 zur Schwenkachse 51 entspricht. In der Nichtgebrauchsstellung 52a des Front-Handgriffes 52 betrachtet liegen beide vorderen
Arretiereinheiten 68a, 68b zweckmäßigerweise im Bereich des Verbindungssteges 56.
Die im Folgenden auch als obere Arretiereinheiten 69a, 69b bezeichneten Arretiereinheiten 69a, 69b der oberen Arretier- Vorrichtung 69 sind bezüglich des oberen Handgriffes 45 in vergleichbarer Weise angeordnet wie die vorderen Arretierein heiten 68a, 68b bezüglich des Front-Handgriffes 52. Jeweils eine der oberen Arretiereinheiten 69a, 69b befindet sich im Bereich eines der GriffSchenkel 57, insbesondere in dessen vom jeweils anderen GriffSchenkel 57 abgewandten Bereich. Sie befinden sich jeweils im Bereich einer von zwei einander zu gewandten seitlichen Randflächen 72 der oberen Wandvertiefung 66, die in der Querrichtung 18 beabstandet zueinander ange ordnet sind und die beim Ausführungsbeispiel jeweils in der Nähe einer der beiden Seitenwände 34 liegen. Neben jeder die ser beiden seitlichen Randflächen 72 erstreckt sich in der Nichtgebrauchsstellung 45a einer der GriffSchenkel 57 des oberen Handgriffes 45. Die oberen Arretiereinheiten 69a, 69b sind vorzugsweise jeweils im Bereich des Verbindungssteges 58 des oberen Handgriffes 45 angeordnet.
Bevorzugt enthält jede vordere Arretiereinheit 68a, 68b einen an der Gehäusewand 22 des Behältergehäuses 15 angeordneten und insbesondere einstückig mit der Gehäusewand 22 ausgebil deten Arretiervorsprung 73, der beispielsweise noppenförmig ausgebildet ist. Er repräsentiert ein erstes Arretierelement 73a der vorderen Arretiereinheit 68a, 68b. Jeder Arretier vorsprung 73 ist vorzugsweise an einer der beiden seitlichen Randflächen 67 der vorderen Wandvertiefung 66 ausgebildet so- dass er von der Seite her in die vordere Wandvertiefung 66 hineinragt .
Einen entsprechend ausgebildeten Arretiervorsprung 75 umfasst zweckmäßigerweise auch jede obere Arretiereinheit 69a, 69b, wobei diese Arretiervorsprünge 75 zweckmäßigerweise jeweils an einer der beiden seitlichen Randflächen 72 der oberen Wandvertiefung 66 ausgebildet sind. Jeder Arretiervorsprung 73 der vorderen Arretiereinheiten 68a, 68b greift in der Nichtgebrauchsstellung 52a in eine im Front-Handgriff 52 ausgebildete Arretiervertiefung 74 der je weiligen vorderen Arretiereinheit 68a, 68b ein. Diese Arre- tiervertiefung 74 repräsentiert ein zweites Arretierelement 74a der jeweiligen vorderen Arretiereinheit 68a, 68b.
In vorteilhafter Weise sind die beiden Arretiervertiefungen 74 beim Ausführungsbeispiel von den den beiden Griffschenkein 55 zugeordneten Endbereichen eines den Verbindungssteg 56 in seiner Längsrichtung durchsetzenden Hohlraumes 81 gebildet.
In der Nichtgebrauchsstellung 52 taucht jeder Arretier vorsprung 73 von einer Stirnseite her in den Hohlraum 81 ein und hintergreift einen diesen Hohlraum 81 peripher umschlie ßenden Wandabschnitt 82 des Verbindungssteges 56. Dies ist in Figur 7 gut ersichtlich. Der Wandabschnitt 82 lässt sich durch die Schwenkbewegung 53 des Front-Handgriffes 52 mit ei nem Schnappeffekt an den Arretiervorsprüngen 73 vorbeibewe gen.
In vergleichbarer Weise umfasst zweckmäßigerweise auch jede obere Arretiereinheit 69a, 69b eine am oberen Handgriff 45 ausgebildete Arretiervertiefung 76, die von einem der beiden entgegengesetzten Endbereiche eines den Verbindungssteg 58 des oberen Handgriffes 45 längs durchsetzenden Hohlraumes 83 gebildet sind. In der Nichtgebrauchsstellung 45a greifen die beiden Arretiervorsprünge 75 von entgegengesetzten Seiten her in den Hohlraum 83 ein und überlappen einen den Hohlraum 81 peripher umschließenden Wandabschnitt 84 des Verbindungsste ges 58. Bei der Schwenkbewegung 41 des oberen Handgriffes 45 ist der besagte Wandabschnitt 84 mit einem Schnappeffekt am zugeordneten Arretiervorsprung 75 vorbei bewegbar. Es versteht sich, dass die Zuordnung der Arretiervorsprünge 73, 75 und der Arretiervertiefungen 74, 76 bezüglich dem Be hältergehäuse 15 und dem jeweiligen Handgriff 52, 45 auch vertauscht sein kann. Jede Arretiervertiefung 74, 76 ist bei einem nicht illus trierten Ausführungsbeispiel komplementär zur Form des Arre tiervorsprunges 73, 75 ausgebildet und hat beispielsweise die Form einer kleinen Mulde, in die der noppenartige Arretier vorsprung 73, 75 einschnappen kann. Es versteht sich, dass das erste und das zweite Arretierele ment 73a, 74a des Front-Handgriffes 52 auch auf andere Weise als in Form einer Arretiervertiefung und eines Arretier vorsprunges ausgeführt sein können. Gleiches gilt für die Be standteile des oberen Arretiereinheit 69a, 69b. Insgesamt ist es vorteilhaft, wenn die obere Arretiervorrich tung 69 gleichartig wie die vordere Arretiervorrichtung 68 ausgebildet ist, was bei dem illustrierten Ausführungsbei spiel verwirklicht ist.
Nachfolgend wird eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der eine Schwenkbewegung 53 erlaubenden Befestigungsmaßnahmen für den Front-Handgriff 52 erläutert.
Wie schon erwähnt, erfolgt die schwenkbare Fixierung des Front-Handgriffes 52 an der Vorderwand 32 mittels zweier Schwenklagereinrichtungen 65, die jeweils einem der freien Endabschnitte 62 der GriffSchenkel 55 zugeordnet sind.
Jede dieser Schwenklagereinrichtungen 65 hat ein am Behälter gehäuse 15 angeordnetes erstes Lagerungselement 85 und ein am Griffschenke! 55 angeordnetes zweites Lagerungselement 86. Diese beiden Lagerungselemente 85, 86 sind in der Achsrich- tung der Schwenkachse 51 ineinander eingesteckt und relativ zueinander drehbar.
Bevorzugt sind die Schwenklagereinrichtungen 65 so ausgebil- det, dass jedes an einem GriffSchenkel 55 angeordnete zweite Lagerungselement 86 in einer Steckrichtung mit dem am Behäl tergehäuse 15 angeordneten ersten Lagerungselement 85 zusam mengesteckt ist, die in der Achsrichtung der Schwenkachse 51 vom jeweils anderen GriffSchenkel 55 wegweist. Zweckmäßigerweise sind die zweiten Lagerungselemente 86 ein stückig mit den Griffschenkein ausgebildet und die ersten La gerungselemente 85 sind zweckmäßigerweise einstückig mit dem Behältergehäuse 15 ausgebildet.
Exemplarisch ist das erste Lagerungselement 85 als ein Lager- äuge 85a ausgebildet, das eine dem benachbarten GriffSchenkel 57 zugewandte Einstecköffnung 87 hat. Das Lagerauge 85a ist insbesondere als eine Wandvertiefung oder Wandausnehmung der Vorderwand 32 realisiert. Sie ist beim Ausführungsbeispiel in jeweils einer der beiden seitlichen Randflächen 67 der vorde- ren Wandvertiefung 66 ausgebildet. Die beiden Einstecköffnun gen 87 sind einander zugewandt und koaxial zueinander ausge richtet .
Das am Front-Handgriff 52 angeordnete zweite Lagerungselement 86 ist beim Ausführungsbeispiel als ein Lagerzapfen 86a aus- gebildet, der durch die Einstecköffnung 86 in das zugeordnete Lagerauge 85a eintaucht. Die beiden Lagerzapfen 86a sind auch koaxial zueinander ausgerichtet, wobei sie in einander entge gengesetzte Richtungen weisen, also voneinander wegweisen.
Sie befinden sich insbesondere an den voneinander abgewandten Außenseiten der beiden Griffschenke! 55. Somit taucht jeder Lagerzapfen 86a von der vorderen Wandvertiefung 66 her in das zugeordnete Lagerauge 85a ein.
Die Schwenklagereinrichtungen 65 sind folglich bevorzugt im Bereich der in der Achsrichtung der Schwenkachse 51 voneinan- der abgewandten Außenseiten der beiden GriffSchenkel 55 des Front-Handgriffes 52 angeordnet.
Wie insbesondere aus Figuren 7, 8 und 9 gut ersichtlich ist, haben die Lagerzapfen 86a exemplarisch eine unrunde Quer- schnittskontur . Sie können allerdings auch durchaus kreisrund ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass die Anordnung der Lageraugen 85a und Lagerzapfen 86a bezüglich des Behältergehäuses 15 und des Front-Handgriffes 52 auch jeweils vertauscht sein kann.
Mit einer unrunden Querschnittskontur der Lagerzapfen 86a kann einfach verwirklicht werden, dass der Front-Handgriff 52 in der Gebrauchsstellung 52b durch formschlüssigen Kontakt mit der Gehäusewand 22 in leicht lösbarer Weise unverschwenk- bar fixiert ist. Beispielhaft hat der Lagerzapfen 86a an ei ner Stelle seines peripheren Umfangs eine Abflachung 88, die in der Gebrauchsstellung 52b an einer ebenen Wandfläche der Gehäusewand 22 anliegt und abgestützt ist. Da die einzelnen Bestandteile aus einem Kunststoffmaterial bestehen, können sie gegenseitig nachgeben, wenn auf den Front-Handgriff 52 ein Drehmoment ausgeübt wird. Insofern kann die mittels der Lagerzapfen 86a fixierte Gebrauchsstellung 52b sehr leicht wieder aufgehoben werden.
Der Front-Handgriff 52 besteht zweckmäßigerweise aus einem Kunststoffmaterial . Die gilt vorzugsweise auch für den oberen Handgriff 45 und das gesamte Behältergehäuse 15. Wird der Aufbewahrungsbehälter 2 mittels des Front- Handgriffes 52 in der senkrechten Ausrichtung getragen, hat der Front-Handgriff 52 die Tendenz, sich im Sinne einer ge genseitigen Annäherung der beiden GriffSchenkel 55 zu verbie- gen. Diese Biegekräfte sind in Figur 3 bei 90 durch Pfeile angedeutet. Ist der Front-Handgriff 52 nicht besonders stabil ausgebildet, kann dies prinzipiell zur Folge haben, dass die Lagerzapfen 86a aus den Lageraugen 85a herausrutschen und sich das Behältergehäuse 15 löst. Diese Gefahr ist besonders groß bei einer schweren Beladung des Aufbewahrungsraumes 23.
Bei dem illustrierten Aufbewahrungsbehälter 2 sind Siche rungsmaßnahmen getroffen, die dieses Gefährdungspotenzial trotz Leichtbauweise des Front-Handgriffes 52 ausschließen. Somit kann der Front-Handgriff 52 kostensparend hergestellt werden, wobei insbesondere die beim Ausführungsbeispiel umge setzte Möglichkeit besteht, den Verbindungssteg 56 rohrförmig als einen Hohlkörper auszuführen.
Die Sicherungsmaßnahmen bestehen darin, dass dem freien End abschnitt 62 jedes GriffSchenkels 55 eine am Aufbewahrungsbe- hälter 2 angeordnete Sicherungseinrichtung 91 zugeordnet ist. Jede Sicherungseinrichtung 91 ist so ausgebildet, dass sie zumindest in der Gebrauchsstellung des Front-Handgriffes 51 einen aktiven Zustand einnimmt, in der sie den zugeordneten GriffSchenkel 55 in der Achsrichtung der Schwenkachse 51 be- züglich dem Behältergehäuse 15 abstützen kann oder abstützt, um bei einem Auftreten der Biegekräfte 90 eine gegenseitige Annäherung der beiden GriffSchenkel 55 und somit ein vonei nander Lösen der ineinander eingesteckten Lagerungselemente 85, 86 zu verhindern. In einer exemplarisch verwirklichten Ausführungsform enthält jede Sicherungseinrichtung 91 einen im Bereich der Schwenk achse 51 fest am Behältergehäuse 15 angeordneten ersten Ab stützvorsprung 92, der quer und insbesondere rechtwinkelig zu der Schwenkachse 51 von der Vorderwand 32 zur Vorderseite 6 hin wegragt. Jede Sicherungseinrichtung 91 hat außerdem einen am freien Endbereich 62 des zugeordneten GriffSchenkels 55 angeordneten zweiten Abstützvorsprung 93, der in der Achs- richtung der Schwenkachse 91 versetzt zu dem ersten Abstütz - vorsprung 92 angeordnet ist und zwar versetzt in Richtung zu der vom jeweils anderen GriffSchenkel 55 abgewandten Außen seite des zugeordneten GriffSchenkels 55. Der in der Quer richtung 18 gemessene lichte Abstand der am Behältergehäuse 15 angeordneten ersten Abstützvorsprünge 92 ist also geringer als der in der Griff-Längsrichtung 54 gemessene lichte Ab stand zwischen den beiden am Front-Handgriff 52 ausgebildeten zweiten Abstützvorsprüngen 93.
Jeder zweite Abstützvorsprung 93 macht die Schwenkbewegung 53 des Front-Handgriffes 52 mit und ist so gestaltet, dass er den benachbarten, an der Vorderwand 32 des Behältergehäuses 15 angeordneten ersten Abstützvorsprung 92 zumindest während des aktiven Zustandes der Sicherungseinrichtung 91 rechtwin kelig zur Schwenkachse 51 überlappt. Durch diese Überlappung kann sich der zweite Abstützvorsprung 93 mit einer inneren Abstützfläche 94, die an seiner der U-Öffnung des bügelförmi gen Front-Handgriffes 52 zugewandten Stirnfläche ausgebildet ist, an einer entgegengesetzt orientierten und ihm zugewand ten äußeren Abstützfläche 95 des ersten Abstützvorsprunges 92 abstützen . Die Sicherungseinrichtungen 91 können so ausgebildet sein, dass der aktive Zustand in jeder Schwenkstellung des Front- Handgriffes 52 vorliegt.
Vor allem im Zusammenhang mit einer besonders günstigen Mon- tagemöglichkeit für den Front-Handgriff 52 ist es allerdings vorteilhaft, wenn die Sicherungseinrichtungen 91 ihre Wirkung selektiv, nämlich in Abhängigkeit vom bezüglich des Behälter gehäuses 15 eingenommenen Schwenkwinkel des Front-Handgriffes 52 entfalten. So weist beim Ausführungsbeispiel jede Siche- rungseinrichtung 91 in mindestens einer von der Gebrauchs stellung 52b des Front-Handgriffes 52 abweichenden anderen Schwenkstellung einen inaktiven Zustand auf, in der sie den zugeordneten GriffSchenkel 55 für eine aufeinander zu gerich tete Relativbewegung zwischen den beiden Griffschenkein 55 in der Achsrichtung der Schwenkachse 51 freigibt. Somit können die beiden GriffSchenkel 55 im inaktiven Zustand der Siche rungseinrichtungen 91 unter elastischem Verbiegen des Front- Handgriffes 52, insbesondere dessen Verbindungssteges 56, im Sinne der Pfeile 90 in Figur 3 aneinander angenähert werden. Exemplarisch wird diese selektive Wirkung der Sicherungsein richtungen 91 durch eine besondere Ausbildung der an den Griffschenkein 55 angeordneten zweiten Abstützvorsprünge 93 erzielt. Selbige haben eine nur begrenzte Umfangserstreckung um die Schwenkachse 51 herum, wobei ihre Umfangserstreckung beim Ausführungsbeispiel etwa 90 Grad beträgt. Somit nehmen die Abstützvorsprünge 93 nur im aktiven Zustand der Siche rungseinrichtungen 91 eine sich mit den ersten Abstützvor sprüngen 92 überlappende Position ein (Figur 8), während in anderen Schwenkpositionen des Front-Handgriffes 56 diese Überlappung aufgehoben ist (Figur 7) . Vorteilhaft ist es, wenn der inaktive Zustand der Sicherungs einrichtung 91 ausschließlich dann vorliegt, wenn der Front- Handgriff 52 im Bereich der Nichtgebrauchsstellung 52a posi tioniert ist, oder in einem begrenzten Schwenkbereich des Handgriffes von maximal 10 Grad ausgehend von der Nichtge brauchsstellung 52a, wobei die Nichtgebrauchsstellung 52a eingeschlossen ist. Eine solche Ausgestaltung liegt beim Aus führungsbeispiel vor.
Die Ausgestaltung mit einer selektiven Wirkung der Siche- rungseinrichtung 91 bietet die beim illustrierten Ausfüh rungsbeispiel genutzte Möglichkeit, den Front-Handgriff 52 mittels eines Rastvorganges am Behältergehäuse 15 zu montie ren und vorzugsweise auch wieder zu demontieren, bei gleich zeitiger Gewährleistung der Sicherungsfunktion beim Tragen des Aufbewahrungsbehälters 2 mittels des Front-Handgriffes 52.
In Figur 15 ist der Front-Handgriff 52 im demontierten Zu stand gezeigt. Doppelpfeile 96 deuten die möglichen Relativ bewegungen der beiden GriffSchenkel 55 in der Griffebene des Front-Handgriffes 52 bei einem elastischen Verbiegen des Front-Handgriffes 52 an. Zur Montage am Behältergehäuse 15 wird der Front-Handgriff 52 in einer Relativposition zum Be hältergehäuse 15 gehalten, die einer Schwenkstellung ent spricht, in der die Sicherungseinrichtungen 91 inaktiv sind. Beim Ausführungsbeispiel ist dies eine der Nichtgebrauchs stellung 52a entsprechende Relativposition.
In dieser Ausrichtung wird der Front-Handgriff 52 mit einer durch Pfeile 97 angedeuteten Montagebewegung in der Längs richtung 17 gegen die Vorderwand 32 des Behältergehäuses 15 gedrückt, sodass die zweiten Lagerungselemente 86 im Rahmen eines Rastvorganges in die ersten Lagerungselemente 85 ein rasten .
Beim Ausführungsbeispiel wird dieser Rastvorgang dadurch er möglicht, dass jeder Lagerzapfen 86a stirnseitig eine schräge Gleitflache 99 hat, mit der er bei der Montagebewegung 97 an einer das Lagerauge 85a umschließenden Umrandungsstruktur 100 des Behältergehäuses 15 abgleiten kann. Durch dieses Abglei ten werden die beiden GriffSchenkel 55 kurzzeitig gemäß den Pfeilen 96 unter elastischer Verformung aufeinander zu be- wegt, um sich nach dem Passieren der Umrandungsstruktur 100 gemäß den Pfeilen 96 wieder voneinander weg zu bewegen und dabei in die Lageraugen 85a einschnappen .
Bei Bedarf kann der Front-Handgriff 52 sehr leicht dadurch wieder demontiert werden, dass mit einem Hebelwerkzeug in den Spalt zwischen einem GriffSchenkel 55 und der seitlichen
Randfläche 67 eingegriffen und der zugeordnete GriffSchenkel 55 in Richtung zur U-Öffnung elastisch verbogen wird.
Zweckmäßigerweise begrenzt der zweite Abstützvorsprung 93 ei ne stirnseitig am freien Endabschnitt 62 des GriffSchenkels 55 ausgebildete, quer zur der Schwenkachse 51 offene erste
Nut 101. In diese erste Nut 101 taucht der am Behältergehäuse 15 ausgebildete erste Abstützvorsprung 92 ein.
Zusätzlich oder alternativ begrenzt der am Behältergehäuse 15 ausgebildete erste Abstützvorsprung 92 eine ebenfalls quer zu der Schwenkachse 91 offene zweite Nut 102, in die der zweite Abstützvorsprung 93 eintaucht. Das Eintauchen der Abstützvor sprünge 92, 93 in die Nuten 102, 101 erfolgt selektiv im gleichen Maße wie die gegenseitige Abstützwirkung der beiden Abstützvorsprünge 92, 93. Durch die Nuten 101, 102 ergibt sich eine noch bessere Abstützung und/oder Führung der Griff- Schenkel 55.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Aufbewahrungseinrichtung 1 enthält eine in Figur 3 nur strichpunktiert schematisch an- gedeutete Regalstruktur 103, die ausgebildet ist, um mindes tens einen Aufbewahrungsbehälter 2 während seines Nichtge brauches zu lagern. Die Regalstruktur 103 bietet die Möglich keit, den mindestens einen Aufbewahrungsbehälter 2 in nach Art einer Schublade herausziehbarer Weise aufzunehmen. Eine solche Regalstruktur 103 kann beispielsweise in einer Werk statt oder in einem Service-Fahrzeug installiert sein.
In diesem Zusammenhang hat der Aufbewahrungsbehälter 2 an der Außenseite des Gehäuseunterteils 24 eine Führungseinrichtung 104, über die er mittels einer daran angepassten, an der Re galstruktur 103 angeordneten Gegen-Führungseinrichtung 105 der Aufbewahrungseinrichtung 1 in lösbarer Weise linear ver schiebbar in Eingriff bringbar ist. Exemplarisch umfasst die Führungseinrichtung 104 je eine Führungsschiene 104a, 104b an der Außenseite jeder Seitenwand 34 im Bereich der Unterseite 4. Die Gegen-Führungseinrichtung 105 hat zwei Gegen-
Führungsschienen 105a, 105b, die derart beabstandet zueinan der an der Regalstruktur 103 angeordnet sind, dass der Aufbe wahrungsbehälter 2 mit ihnen mittels seiner Führungsschienen 104a, 104b von einer Stirnseite her in Eingriff bringbar ist. Die Führungsschienen 104a, 104b und die Gegen-
Führungsschienen 105a, 105b sind so aufeinander abgestimmt, dass der Aufbewahrungsbehälter 2 in seiner Längsrichtung 17 in die Regalstruktur 103 einschiebbar und aus der Regalstruk tur 103 herausziehbar ist. Bei dieser Handhabung kann der Front-Handgriff 52 genutzt werden. Die Führungseinrichtung 104 ist zweckmäßigerweise einstückig in das aus Kunststoffmaterial bestehende Gehäuseunterteil 24 integriert .
Bevorzugt sind mehrere Aufbewahrungsbehälter 2 in der Höhen- richtung 16 aufeinander stapelbar, sodass sich ein aus zwei oder mehr aufeinandergestapelten Aufbewahrungsbehältern 2 be stehender Behälterstapel 98 ergibt, wie dies in Figur 20 exemplarisch gezeigt ist. Im gestapelten Zustand sitzt ein jeweils oberer Behälter 2 mit seiner Unterseite 4 auf der Oberseite 5 eines darunter angeordneten weiteren Behälters 2.
Zweckmäßigerweise hat jeder Aufbewahrungsbehälter 2 im Be reich seiner Unterseite 4 eine untere Kopplungseinrichtung 106, die beispielsweise in der aus Figur 3 ersichtlichen Wei se ausgebildet ist. Außerdem hat jeder Aufbewahrungsbehälter 2 an der Oberseite 5 eine obere Kopplungseinrichtung 107, de ren bevorzugte Ausgestaltung aus Figur 1 ersichtlich ist. Die beiden Kopplungseinrichtungen 106, 107 sind derart aneinander angepasst, dass durch ihr Zusammenwirken die unmittelbar aufeinandergestapelten Aufbewahrungsbehälter 2 in voneinander unabhebbarer Weise lösbar miteinander koppelbar sind. Ein derart gekoppelter Zustand ist in Figur 20 gezeigt. Der Be hälterstapel 98 lässt sich dann mittels des oberen Handgrif fes 45 des obersten Aufbewahrungsbehälters 2 einheitlich tra gen und transportieren. Die weiter oben erläuterten Verriegelungsmittel 38 gehören vorzugsweise zumindest partiell zu den beiden Kopplungsein richtungen 106, 107. Beispielsweise kann der Drehriegel 22 in eine in Figur 20 bei 108 abgebildete Kopplungsstellung ver dreht werden, in der er die beiden aufeinandergestapelten Aufbewahrungsbehälter 2 im Bereich der Vorderseite 6 unabheb bar miteinander koppelt .
Weitere Bestandteile der Kopplungseinrichtungen 106, 107 sind bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel von an der Unter- seite 4 ausgebildeten Vorsprüngen und von an der Oberseite 5 ausgebildeten Vertiefungen gebildet. Im aufeinandergestapel ten Zustand zweier Aufbewahrungsbehälter 2 greifen die Vor sprünge und Vertiefungen zumindest teilweise ineinander ein, wobei sie sich quer zu der Höhenrichtung 16 überlappen bezie- hungsweise hintergreifen und ebenfalls eine voneinander unab hebbare Kopplung zweier aufeinandergestapelter Aufbewahrungs- behälter 2 bewirken, insbesondere im Bereich der Rückseite 7. Bei den Vorsprüngen handelt es sich zweckmäßigerweise um zum Abstellen des Aufbewahrungsbehälters 2 auf einem Untergrund dienende Standfüße.

Claims

Ansprüche
1. Aufbewahrungseinrichtung, mit mindestens einem Aufbewah rungsbehälter (2), der über ein Behältergehäuse (25) verfügt, das an einer in einer Höhenrichtung (16) orientierten Ober seite (5) einen oberen Handgriff (45) und an einer rechtwin- kelig zu der Höhenrichtung (16) orientierten Vorderseite (6) einen um eine Schwenkachse (51) verschwenkbar gelagerten Front-Handgriff (52) aufweist, wobei der Front-Handgriff (52) im Rahmen einer Schwenkbewegung (53) wahlweise in eine vorne an das Behältergehäuse (15) herangeschwenkte Nichtgebrauchs- Stellung (52a) oder in eine vom Behältergehäuse weggeschwenk te, nach vorne ragende Gebrauchsstellung (52b) verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsbehälter (2) eine dem Front-Handgriff (52) zugeordnete vordere Arre tiervorrichtung (68) aufweist, die zur unverschwenkbaren lös- baren Arretierung des Front-Handgriffes (52) in dessen Nicht gebrauchsstellung (52a) ausgebildet ist.
2. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrichtung (68) der art ausgebildet ist, dass sie beim durch manuelle Kraftein leitung hervorgerufenen Verschwenken des Front-Handgriffes (52) aus der Gebrauchsstellung (52b) in die Nichtgebrauchs stellung (52a) selbsttätig in einen den Front-Handgriff (52) unverschwenkbar arretierenden aktiven Betriebszustand ge langt .
3. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrichtung (68) derart ausgebildet ist, dass sie beim durch manuelle Kraft einleitung hervorgerufenen Verschwenken des Front-Handgriffes (52) aus der Nichtgebrauchsstellung (52a) in Richtung der Ge brauchsstellung (52b) selbsttätig in einen den Front- Handgriff (52) nicht mehr arretierenden inaktiven Betriebszu stand gelangt.
4. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrich tung (68) als beim durch manuelle Krafteinleitung hervorgeru fenen Verschwenken des Front-Handgriffes (52) mit einem
Schnappeffekt abhängig von der Schwenkrichtung selbsttätig einrastende oder selbsttätig ausrastende Rastvorrichtung (70) ausgebildet ist.
5. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrich tung (68) über mindestens eine vordere Arretiereinheit (68a, 68b) verfügt, die ein am Behältergehäuse (15) angeordnetes erstes Arretierelement (73a) und ein am Front-Handgriff (52) angeordnete zweites Arretierelement (74a) aufweist, wobei das erste und zweite Arretierelement (68a, 68b) in der Nichtge brauchsstellung (52a) des Front-Handgriffes (52) in einem sich in der Achsrichtung der Schwenkachse (51) der Schwenkbe- wegung (53) überlappenden und dadurch ein Verschwenken des Front-Handgriffes (52) verhindernden Eingriff miteinander stehen und in der Gebrauchsstellung (52b) des Front- Handgriffes (52) außer Eingriff miteinander stehen.
6. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass das erste Arretierelement (73a) als ein Arretiervorsprung (73) und das zweite Arretierelement (68b) als eine Arretiervertiefung (74) ausgebildet ist, oder umge kehrt .
7. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrichtung (68) zwei in der Achsrichtung der Schwenkachse (51) der Schwenkbe wegung (53) zueinander beabstandete vordere Arretiereinheiten (68a, 68b) aufweist.
8. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Front-Handgriff (52) am
Behältergehäuse (15) mittels mindestens einer die Schwenkach se (51) definierenden Schwenklagereinrichtung (65) ver- schwenkbar gelagert ist.
9. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die vordere Arretiervorrichtung (68) in einer zur Schwenkachse (51) des Front-Handgriffes (52) recht winkeligen Richtung beabstandet zu der mindestens einen
Schwenklagereinrichtung (65) angeordnet ist.
10. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der verschwenkbare Front-Handgriff (52) als zumindest im wesentlichen U-förmiger Bügelgriff ausgebil det ist und zwei durch einen mit einer Hand umgreifbaren Ver bindungssteg (56) miteinander verbundene GriffSchenkel (55) aufweist, wobei er im Bereich der dem Verbindungssteg (56) entgegengesetzten freien Endabschnitte (62) der GriffSchenkel (55) über jeweils eine Schwenklagereinrichtung (65) am Behäl tergehäuse (15) verschwenkbar gelagert ist.
11. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 10 in Verbindung mit Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Ar- retiervorrichtung (68), in der Nichtgebrauchsstellung (52a) des Front-Handgriffes (52) betrachtet, im Bereich des Verbin dungssteges (56) angeordnet ist.
12. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, da- durch gekennzeichnet, dass jede Schwenklagereinrichtung (65) ein am Behältergehäuse (15) angeordnetes erstes Lagerungsele ment (85) und ein an einem der GriffSchenkel (55) des Front- Handgriffes (52) angeordnetes zweites Lagerungselement (86) aufweist, die in der Achsrichtung der Schwenkachse (51) inei- nander eingesteckt und bezüglich der Schwenkachse (51) rela tiv zueinander drehbar sind, wobei dem freien Endabschnitt (62) jedes GriffSchenkels (55) eine zumindest in der Ge brauchsstellung (52b) des Front-Handgriffs (52) einen aktiven Zustand einnehmende Sicherungseinrichtung (91) zugeordnet ist, durch die in ihrem aktiven Zustand der zugeordnete
GriffSchenkel (55) in der Achsrichtung der Schwenkachse (51) bezüglich dem Behältergehäuse (15) abstützbar ist, um eine ein voneinander Lösen der ineinander eingesteckten Lagerungs- elemente (85, 86) ermöglichende gegenseitige Annäherung der beiden GriffSchenkel (55) zu verhindern.
13. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, dass die beiden Lagerungselemente (85, 86) je der Schwenklagereinrichtung (65) bei der Montage des Front- Handgriffes (51) durch einen mit einem elastischen Verbiegen des Front-Handgriffes (52) unter gegenseitiger Annäherung der beiden GriffSchenkel (55) einhergehenden Rastvorgang ineinan der eingesteckt sind, wobei jede Sicherungseinrichtung (91) in mindestens einer von der Gebrauchsstellung (52b) abwei chenden anderen Schwenkstellung des Front-Handgriffs (52) ei nen inaktiven Zustand einnimmt, in der sie den ihr zugeordne ten Griffschenke! (55) freigibt, um eine für den Rastvorgang erforderliche, aufeinander zu gerichtete Relativbewegung zwi schen den beiden Griffschenkein (55) in der Achsrichtung der Schwenkachse (51) zuzulassen.
14. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge- kennzeichnet, dass der inaktive Zustand der Sicherungsein richtungen (91) zumindest im Bereich der Nichtgebrauchsstel lung (52a) des Front-Handgriffs (52) vorliegt und zweckmäßi gerweise ausschließlich im Bereich der Nichtgebrauchsstellung (52b) des Front-Handgriffs (52) vorliegt.
15. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältergehäuse (15) ei ne Gehäusewand (22) aufweist und an seiner Vorderseite (6) außen in der Gehäusewand (22) mit einer vorderen Wandvertie fung (66) versehen ist, in der der Front-Handgriff (52) schwenkbar gelagert ist, wobei der Front-Handgriff (52) in seiner Nichtgebrauchsstellung (52a) vollständig versenkt in der vorderen Wandvertiefung (66) aufgenommen ist und in sei ner Gebrauchsstellung nach vorne aus der vorderen Wandvertie fung (66) herausragt.
16. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Handgriff (45) ebenfalls verschwenkbar am Behältergehäuse (15) gelagert ist, wobei er im Rahmen einer Schwenkbewegung (41) wahlweise in eine oben an das Behältergehäuse (15) herangeschwenkte Nicht- gebrauchsstellung (45a) oder in eine vom Behältergehäuse (15) weggeschwenkte und nach oben ragende Gebrauchsstellung (45b) verschwenkbar ist.
17. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, dass der Aufbewahrungsbehälter (2) eine dem oberen Handgriff (45) zugeordnete obere Arretiervorrichtung (69) zur lösbaren Arretierung des oberen Handgriffes (45) in seiner Nichtgebrauchsstellung (45a) aufweist, die zweckmäßi gerweise als eine Rastvorrichtung (71) ausgebildet ist.
18. Aufbewahrungseinrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass die obere Arretiervorrichtung (69) gleich artig wie die vordere Arretiervorrichtung (68) ausgebildet ist .
19. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältergehäuse (15) ei- ne Gehäusewand (22) aufweist, die an der Oberseite (5) außen mit einer oberen Wandvertiefung (64) versehen ist, in der der obere Handgriff (45) schwenkbar gelagert ist, wobei der obere Handgriff (45) in der Nichtgebrauchsstellung (45a) vollstän dig versenkt in der oberen Wandvertiefung (64) aufgenommen ist und in seiner Gebrauchsstellung (45b) nach oben aus der oberen Wandvertiefung (64) herausragt.
20. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältergehäuse (15) über ein an einer in der Höhenrichtung (16) nach oben weisen- den Oberseite (5) eine Zugriffsöffnung (28) für einen Aufbe wahrungsraum (23) aufweisendes kistenförmiges Gehäuseunter teil (24) und einen der Zugriffsöffnung (28) zugeordneten, zum Öffnen und Verschließen der Zugriffsöffnung (28) ver- schwenkbar an dem Gehäuseunterteil (24) gelagerten Gehäusede- ekel (25) verfügt, wobei der obere Handgriff (45) oben außen an dem Gehäusedeckel (25) und der Front-Handgriff (52) außen an einer von einer Bodenwand (26) des Gehäuseunterteils (25) hochragenden Vorderwand (32) des Gehäuseunterteils (24) ange ordnet ist.
21. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
20, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsbehälter (2) an der Außenseite des Behältergehäuses (15) eine Füh rungseinrichtung (104) aufweist, über die er herausziehbar in einer Regalstruktur (103) aufnehmbar ist.
22. Aufbewahrungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
21, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Aufbewahrungsbe hälter (2) umfasst, die jeweils an ihrem Behältergehäuse (15) im Bereich der Unterseite (4) eine untere Kopplungseinrich- tung (106) und im Bereich der Oberseite (5) eine obere Kopp lungseinrichtung (107) aufweisen, wobei diese beiden Kopp lungseinrichtungen (106, 107) derart aneinander angepasst sind, dass in einer Höhenrichtung (16) unmittelbar
aufeinandergestapelte Aufbewahrungsbehälter (2) durch Zusam- menwirken der oberen Kopplungseinrichtung (107) des jeweils unteren Aufbewahrungsbehälters (2) und der unteren Kopplungs- einrichtung (106) des jeweils oberen Aufbewahrungsbehälters (2) in voneinander unabhebbarer Weise lösbar miteinander kop pelbar sind.
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