WO2020044517A1 - バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム - Google Patents

バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2020044517A1
WO2020044517A1 PCT/JP2018/032226 JP2018032226W WO2020044517A1 WO 2020044517 A1 WO2020044517 A1 WO 2020044517A1 JP 2018032226 W JP2018032226 W JP 2018032226W WO 2020044517 A1 WO2020044517 A1 WO 2020044517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inspection
analysis control
control software
validation
display unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/032226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
覚 渡辺
冬樹 岡本
千裕 安井
吉田 剛
Original Assignee
株式会社島津製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社島津製作所 filed Critical 株式会社島津製作所
Priority to JP2020539968A priority Critical patent/JP7140196B2/ja
Priority to CN201880096746.3A priority patent/CN112585472A/zh
Priority to PCT/JP2018/032226 priority patent/WO2020044517A1/ja
Priority to US17/268,548 priority patent/US20210318343A1/en
Publication of WO2020044517A1 publication Critical patent/WO2020044517A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00594Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00613Quality control
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00722Communications; Identification
    • G01N2035/00891Displaying information to the operator
    • G01N2035/0091GUI [graphical user interfaces]

Definitions

  • the present invention relates to a validation device, a validation method, and a validation program for verifying analysis control software.
  • Analysis systems may be provided with one or more analyzers such as a liquid chromatograph or a gas chromatograph, and an analysis controller for controlling each analyzer.
  • the analysis control device is, for example, a personal computer, and predetermined analysis control software is installed in the analysis control device. When the analysis control software operates on the analysis control device, control of each analysis device, data collection, data management, or data processing is executed.
  • verification includes verification that the analysis control software at the time of installation meets specifications and verification that the analysis control software satisfies the specified performance (for example, patents). Reference 1).
  • verification is performed by a technician such as a field engineer or the like (hereinafter referred to as an inspection operator) checking inspection items of the analysis control software. The inspection worker prepares a report that describes the inspection results and the like.
  • An object of the present invention is to provide a validation device, a validation method, and a validation program which can maintain the reliability of the verification while reducing the labor of verifying the analysis control software.
  • a validation device is a validation device for verifying analysis control software for controlling an analysis device, wherein the analysis control software is an operation for checking the analysis control software.
  • the validation device has a function of displaying one or a plurality of operation images for accepting the operation image on the display unit, and the validation device operates the one or more operation images while the one or more operation images are displayed on the display unit.
  • An inspection execution unit is provided that causes the analysis control software to execute an inspection by sequentially generating commands.
  • operation commands for operating one or a plurality of operation images are sequentially generated in a state where one or a plurality of operation images are displayed on the display unit by the analysis control software.
  • a series of operations for checking the analysis control software is sequentially received by the analysis control software, and the check of the analysis control software is executed.
  • the inspection worker who manages the inspection of the analysis control software does not need to perform a manual operation for inspecting the analysis control software. Therefore, the labor of verifying the analysis control software is reduced.
  • the inspection operator visually recognizes the behavior of one or a plurality of operation images displayed on the display unit, whereby the operation commands are sequentially received by the analysis control software, and the analysis control is performed in response to the received operation commands. It is possible to recognize the progress of the software inspection procedure. Therefore, it is possible to easily confirm whether or not the same inspection as that to be performed manually is properly performed. As a result, the reliability of the verification can be maintained while reducing the labor of the verification of the analysis control software.
  • the inspection execution unit may repeat generation of the operation command at predetermined time intervals. . According to this configuration, even when the performance of the analysis control device in which the analysis control software is installed is low and the response of one or more operation images displayed on the display unit is slow, one or more operation images are displayed on the display unit. In the state where is displayed, an operation command for operating the one or a plurality of operation images can be generated.
  • the validation device may further include a report creation unit that creates a report in which the result of the inspection by the analysis control software is described.
  • the inspection operator does not need to manually create a report in which the results of the inspection by the analysis control software are described. Thereby, the labor of the inspection operator can be further reduced. In addition, it is possible to prevent a transcription error of the inspection result.
  • the validation device may further include an activation unit that activates the analysis control software to display one or a plurality of operation images on the display unit.
  • the inspection operator does not need to manually start the analysis control software. Thereby, the labor of the inspection operator can be further reduced.
  • the validation device further includes a mode switching unit that switches an operation mode between an automatic mode and a manual mode, the inspection execution unit operates in the automatic mode, and the analysis control software performs the automatic mode in the manual mode.
  • the same operation image as one or more operation images at the time may be displayed on the display unit.
  • the one or more operation images displayed on the display unit in the automatic mode are the same as the one or more operation images displayed on the display unit manually by the inspection operator in the manual mode. Therefore, the inspection operator can more easily confirm whether or not the same inspection as the inspection to be performed manually has been appropriately performed.
  • a validation method is a validation method for verifying analysis control software for controlling an analyzer, wherein the analysis control software is for checking the analysis control software.
  • the inspection operator who manages the inspection of the analysis control software does not need to perform a manual operation for checking the analysis control software. Therefore, the labor of verifying the analysis control software is reduced.
  • the inspection operator visually recognizes the behavior of one or a plurality of operation images displayed on the display unit, whereby the operation commands are sequentially received by the analysis control software, and the analysis control is performed in response to the received operation commands. It is possible to recognize the progress of the software inspection procedure. Therefore, it is possible to easily confirm whether or not the same inspection as that to be performed manually is properly performed. As a result, the reliability of the verification can be maintained while reducing the labor of the verification of the analysis control software.
  • a validation program is a validation program for verifying analysis control software for controlling an analyzer, wherein the analysis control software is for checking the analysis control software.
  • causing the processing device to execute the step of causing the analysis control software to execute the check by sequentially generating the operation commands of the above.
  • the inspection operator who manages the inspection of the analysis control software does not need to perform a manual operation for inspecting the analysis control software. Therefore, the labor of verifying the analysis control software is reduced.
  • the inspection operator visually recognizes the behavior of one or a plurality of operation images displayed on the display unit, whereby the operation commands are sequentially received by the analysis control software, and the analysis control is performed in response to the received operation commands. It is possible to recognize the progress of the software inspection procedure. Therefore, it is possible to easily confirm whether or not the same inspection as that to be performed manually is properly performed. As a result, the reliability of the verification can be maintained while reducing the labor of the verification of the analysis control software.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an analysis system including a validation device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an initial screen displayed on the display unit in the automatic mode.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a display example of the display unit in the automatic mode.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a report showing the inspection results.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the validation device.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an algorithm of a validation process performed by the validation program.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an algorithm of a validation process performed by the validation program.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an analysis system including a validation device according to one embodiment of the present invention.
  • the analysis system 100 includes an analysis control device 10 and an analysis device 20.
  • the analysis system 100 may include a plurality of analyzers 20.
  • the analyzer 20 is a liquid chromatograph or a gas chromatograph.
  • the analysis control device 10 includes a CPU (central processing unit) 11, a RAM (random access memory) 12, a ROM (read only memory) 13, a storage unit 14, an operation unit 15, a display unit 16, and an input / output I / F (interface ) 17.
  • the CPU 11, the RAM 12, the ROM 13, the storage unit 14, the operation unit 15, the display unit 16, and the input / output I / F 17 are connected to the bus 18.
  • the CPU 11, the RAM 12, and the ROM 13 constitute the validation device 1.
  • the RAM 12 is used as a work area of the CPU 11.
  • the ROM 13 stores a system program.
  • the storage unit 14 includes a storage medium such as a hard disk or a semiconductor memory. By storing the analysis control program for controlling the analysis device 20 in the storage unit 14, the analysis control software is installed in the analysis control device 10.
  • the analysis control software After the analysis control software is installed in the analysis control device 10, it is necessary to verify the validity of the installation. This validity is verified by performing a predetermined check on the analysis control software.
  • the analysis control software has a function of displaying one or a plurality of operation images for accepting an operation for checking the analysis control software on the display unit 16.
  • the storage unit 14 stores a validation program.
  • the validation program may be stored in a storage medium different from the storage unit 14.
  • the CPU 11 executes a validation program stored in the storage unit 14 or the like on the RAM 12 to perform a validation process.
  • the validation process is a process of causing the analysis control software to execute a check by sequentially generating operation commands for operating the operation image displayed on the display unit 16.
  • the operation unit 15 is an input device such as a keyboard, a mouse, or a touch panel.
  • the display unit 16 is a display device such as a liquid crystal display. An inspection operator, which will be described later, can give various instructions to the validation device 1 using the operation unit 15.
  • the display unit 16 displays an execution screen of the control by the analysis control software, an execution screen of the validation process by the validation device 1, and the like.
  • the input / output I / F 17 is connected to the analyzer 20.
  • the validation device 1 selectively operates in a manual mode and an automatic mode.
  • a technician such as a field engineer (hereinafter, referred to as an inspection operator) manually inspects each required inspection item according to the type of the analyzer 20.
  • the check items include time setting and confirmation, tampering check of the analysis control program, version confirmation of the analysis control software, and operation confirmation of the user authentication function.
  • a window corresponding to the inspection item is displayed on the display unit 16 as a GUI (graphical user interface) by the analysis control software.
  • one or more icons such as menus or buttons are displayed as operation images.
  • the inspection operator can inspect the inspection item by operating a predetermined operation image of a window corresponding to each inspection item using the operation unit 15. Further, the inspection worker prepares a report describing the inspection result, the name of the inspection worker, the date and time of the inspection, and the like.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an initial screen displayed on the display unit 16 in the automatic mode.
  • the initial screen 30 includes a plurality of information input sections 31, an item selection list 32, and a start button 33.
  • Each information input section 31 is a column or a pull-down menu for inputting a character string.
  • the inspection operator can set information on the user of the analysis system 100 and information on the analysis device 20 in the validation device 1 by operating each information input unit 31 using the operation unit 15.
  • the start button 33 displays a plurality of (12 in the example of FIG. 2) check items corresponding to the set analyzer 20 and a plurality of check boxes 32a respectively corresponding to the plurality of check items. You.
  • the N inspection items are referred to as first to N-th inspection items (N is an integer of 1 or more).
  • the inspection operator can specify a necessary inspection item by operating the check box 32a corresponding to a desired inspection item using the operation unit 15.
  • the analysis control software is activated, and the inspection of the specified inspection item is automatically started.
  • the inspection of the inspection items is automated, it cannot be easily confirmed whether or not the same inspection as the manual inspection has been appropriately performed. Therefore, at the time of inspection of each inspection item in the automatic mode, the same GUI as that displayed at the time of inspection of the inspection item in the manual mode is displayed on the display unit 16. In the automatic mode, by visually checking the display of the GUI, it is possible to easily confirm that the same inspection as the manual inspection is being performed.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the inspection execution screen 40 in the automatic mode.
  • a plurality of windows 41 and 42 corresponding to inspection of a predetermined inspection item are displayed in a state.
  • the window 41 displays a plurality of operation images 41a
  • the window 42 displays a plurality of operation images 42a.
  • the predetermined operation image 41a of the window 41 is operated, the window 42 is displayed, and the window 41 becomes inactive. Thereafter, by operating the predetermined operation image 42a in the window 42, the inspection of the inspection item is completed.
  • a unique identifier is given to each of the plurality of operation images.
  • the operation of the operation image is performed by generating an operation command for specifying the identifier of the operation image while the predetermined operation image is displayed on the display unit 16. Therefore, by generating in advance a macro including a plurality of operation commands for sequentially designating identifiers of a plurality of operation images, an inspection including a series of operation image operations can be automatically performed.
  • the response time from when an operation image is operated in any window until the next window is displayed differs depending on the performance of the analysis control device 10. Even if an operation command for designating the identifier of the operation image is generated before the window including the predetermined operation image is displayed, the operation of the operation image is not performed. Therefore, when the designation of the identifier of the operation image by each operation command is not accepted, a predetermined standby time is provided, and the operation command is generated again after the elapse of the standby time. Thereby, even when the response of the display of the window is slow, the operation image included in the window can be operated.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a report indicating the inspection result.
  • the report 50 is, for example, an electronic file in a PDF (Portable Document Format) format, and FIG. 4 shows only the first page of the report 50.
  • the report 50 is created by copying the inspection result, the name of the inspection worker, the date and time of the inspection, and the like into a predetermined format. Therefore, the inspection worker does not need to prepare the report manually. Thereby, the labor of the inspection operator is further reduced. In addition, it is possible to prevent transcription errors such as inspection results.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the validation device 1.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are flowcharts showing the algorithm of the validation process performed by the validation program.
  • the validation device 1 includes, as functional units, a mode switching unit A, a designation receiving unit B, an inspection item setting unit C, a starting unit D, an inspection receiving unit E, an inspection executing unit F, and a report creating unit. G is included.
  • the functional unit of the validation device 1 is realized by the CPU 11 of FIG. 1 executing the validation program stored in the storage unit 14 or the like. Some or all of the functional units of the validation device 1 may be realized by hardware such as an electronic circuit.
  • the validation processing will be described with reference to the validation device 1 of FIG. 5 and the flowcharts of FIGS. 6 and 7.
  • the mode switching unit A can switch the operation mode of the validation device 1 between the automatic mode and the manual mode based on the operation of the operation unit 15 by the inspection operator.
  • the mode switching unit A determines whether the operation mode is the automatic mode (step S1).
  • the mode switching unit A ends the validation processing. In this case, the inspection operator manually verifies the validity of the installation of the analysis control software and creates a report.
  • the specification receiving unit B determines whether the specification of the inspection item has been received (step S2).
  • the inspection operator can specify one or more inspection items by performing a predetermined operation on the initial screen 30 of FIG. 2 using the operation unit 15.
  • the specification receiving unit B waits until the specification of the inspection item is received.
  • the inspection item setting unit C sets the received inspection item (Step S3). Thereafter, the activation unit D activates the analysis control software (Step S4). Further, the inspection item setting unit C sets the value of the variable i to 1 (step S5), and determines whether the first inspection item is set (step S6). If the first check item has not been set, the check item setting unit C proceeds to step S8.
  • the inspection receiving unit E determines whether the inspection of the first inspection item has been completed (step S7).
  • the first check item corresponds to time setting and confirmation thereof.
  • the inspection operator confirms the current time by a time signal or the like, and inputs the confirmed current time to the inspection reception unit E using the operation unit 15.
  • the inspection receiving unit E receives the input and sets the received input in the analysis control software, whereby the inspection of the first inspection item is completed. When the inspection of the first inspection item has not been completed, the inspection reception unit E waits until the inspection of the first inspection item is completed. When the inspection of the first inspection item is completed, the inspection receiving unit E proceeds to Step S8.
  • step S8 the inspection item setting unit C determines whether the value of the variable i is N (step S8). If the value of the variable i is N, the check item setting unit C proceeds to step S16. If the value of the variable i is not N, the check item setting unit C increases the value of the variable i by 1 (step S9), and determines whether or not the i-th check item is set (step S10). If the i-th inspection item has not been set, the inspection item setting unit C returns to step S8.
  • the inspection execution unit F If the i-th inspection item is set, the inspection execution unit F generates an operation command that specifies the identifier of the operation image (Step S11). Next, it is determined whether the generated operation command has been received by the analysis control software (step S12). Here, when the operation image of the GUI corresponding to the generated operation command is displayed on the display unit 16, the operation command is received by the analysis control software, and at least a part of the inspection of the i-th inspection item is performed. Be executed.
  • the inspection execution unit F determines whether the inspection of the i-th inspection item has been completed (step S13). When the inspection of the i-th inspection item has not been completed, the inspection execution unit F returns to Step S11. When the inspection of the i-th inspection item is completed, the inspection execution unit F returns to Step S8.
  • the inspection execution unit F determines whether to end the standby (Step S14).
  • step S15 described later is performed a predetermined number of times, the inspection execution unit F determines that the standby is to be ended.
  • the inspection is interrupted, and the inspection execution unit F proceeds to Step S16. If the standby is not ended, the inspection execution unit F waits for a predetermined time (step S15), and returns to step S11.
  • step S16 the report creation unit G creates the report 50 (step S16), and ends the validation processing.
  • the generated report 50 describes the inspection results for all the inspection items set in step S3.
  • the generated report 50 indicates that the inspection result of the interrupted inspection item is “fail”, and the subsequent inspection items are Inspection results are not listed.
  • the inspection execution unit F sequentially generates operation commands for operating the GUI. You. In this case, a series of operations for checking the analysis control software is sequentially received by the analysis control software, and the check of the analysis control software is executed.
  • the inspection operator does not need to perform a manual operation for inspecting the analysis control software. Therefore, the labor of verifying the analysis control software is reduced. Further, the inspection operator visually recognizes the behavior of the GUI displayed on the display unit 16 so that the operation commands are sequentially received by the analysis control software, and the inspection operator checks the analysis control software in response to the received operation commands. Can be recognized. Therefore, it is possible to easily confirm whether or not the same inspection as that to be performed manually is properly performed. As a result, the reliability of the verification can be maintained while reducing the labor of the verification of the analysis control software.
  • the GUI displayed on the display unit 16 in the automatic mode is the same as the GUI displayed on the display unit 16 in the manual mode by the manual operation of the inspection operator. Therefore, the inspection operator can more easily confirm whether or not the same inspection as the inspection to be performed manually has been appropriately performed. Further, the inspection operator can easily explain to the user of the analysis system 100 that the same inspection as the inspection to be performed manually is performed.
  • the inspection of the first inspection item is not performed automatically, but is performed manually by an inspection worker, but the present invention is not limited to this. If the analysis control device 10 is installed so as to be connectable to the Internet or a GPS (Global Positioning System) satellite, for example, and the current time can be obtained, the first check item is automatically checked. You may. In this case, steps S6 and S7 in the validation processing are not executed, and the inspection item setting unit C executes step S10 after step S5.
  • GPS Global Positioning System
  • the validation device 1 includes the activation unit D and the report creation unit G, but the present invention is not limited to this.
  • the inspection operator manually starts the analysis control software
  • the validation device 1 may not include the starting unit D.
  • the inspection operator manually creates a report
  • the validation device 1 may not include the report creation unit G.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)

Abstract

分析制御ソフトウエアが分析制御装置にインストールされている。分析制御ソフトウエアは、分析装置を制御するためのソフトウエアであり、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有する。バリデーション装置においては、表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドが点検実行部により順次生成されることにより、分析制御ソフトウエアによる点検が実行される。

Description

バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム
 本発明は、分析制御ソフトウエアの検証を行うバリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラムに関する。
 分析システムにおいては、液体クロマトグラフまたはガスクロマトグラフ等の1以上の分析装置と、各分析装置を制御するための分析制御装置とが設けられることがある。分析制御装置は例えばパーソナルコンピュータであり、分析制御装置には所定の分析制御ソフトウエアがインストールされる。分析制御装置上で分析制御ソフトウエアが動作することにより、各分析装置の制御、データ収集、データ管理またはデータ処理が実行される。
 分析制御装置に分析制御ソフトウエアがインストールされた後には、当該インストールの妥当性の検証を行う必要がある。このような検証は、バリデーションと呼ばれ、据付時の分析制御ソフトウエアが仕様通りであることの検証、および分析制御ソフトウエアが定められた性能を満たしていることの検証を含む(例えば、特許文献1参照)。一般に、フィールドエンジニア等の技師(以下、点検作業者と呼ぶ。)が分析制御ソフトウエアについての点検項目を点検することにより検証が行われる。また、点検作業者は、点検結果等を記載した報告書を作成する。
特開2013-167593号公報
 上記の検証には多数の点検項目が含まれるため、これらの点検項目の各々を手作業により点検することは面倒である。そのため、検証を自動化することが望まれる。しかしながら、検証を自動化した場合、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができず、検証の信頼性が低下する。このように、検証の手間を軽減することと検証の信頼性を維持することとは相反し、これらの要求を両立することは容易ではない。
 本発明の目的は、分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することが可能なバリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラムを提供することである。
 (1)本発明の一局面に従うバリデーション装置は、分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーション装置であって、分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、バリデーション装置は、表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより分析制御ソフトウエアに点検を実行させる点検実行部を備える。
 このバリデーション装置においては、分析制御ソフトウエアにより表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で、1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドが順次生成される。この場合、分析制御ソフトウエアの点検のための一連の操作が当該分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、分析制御ソフトウエアの点検が実行される。
 この構成によれば、分析制御ソフトウエアの点検を管理する点検作業者は、分析制御ソフトウエアを点検するための手作業を行う必要がない。そのため、分析制御ソフトウエアの検証の手間が軽減される。また、点検作業者は、表示部に表示された1または複数の操作画像の挙動を視認することにより、操作コマンドが分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、受け付けられた操作コマンドに応答して分析制御ソフトウエアの点検の手順が進行する様子を認識することができる。したがって、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができる。これらの結果、分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することができる。
 (2)点検実行部は、各操作画像を操作するための操作コマンドの生成時に当該操作画像が表示部に表示されていない場合には、所定時間ごとに当該操作コマンドの生成を繰り返してもよい。この構成によれば、分析制御ソフトウエアがインストールされた分析制御装置の性能が低く、表示部に表示される1または複数の操作画像の応答が遅い場合でも、表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で、当該1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを生成することができる。
 (3)バリデーション装置は、分析制御ソフトウエアによる点検の結果が記載された報告書を作成する報告書作成部をさらに備えてもよい。この場合、点検作業者は、分析制御ソフトウエアによる点検の結果が記載された報告書を手作業で作成する必要がない。これにより、点検作業者の手間をより低減することができる。また、点検の結果の転記ミスを防止することができる。
 (4)バリデーション装置は、分析制御ソフトウエアを起動することにより1または複数の操作画像を表示部に表示させる起動部をさらに備えてもよい。この場合、点検作業者は、分析制御ソフトウエアを手作業で起動する必要がない。これにより、点検作業者の手間をより低減することができる。
 (5)バリデーション装置は、動作モードを自動モードと手動モードとの間で切り替えるモード切替部をさらに備え、点検実行部は、自動モード時に動作し、分析制御ソフトウエアは、手動モード時に、自動モード時における1または複数の操作画像と同一の操作画像を表示部に表示させてもよい。この場合、自動モード時に表示部に表示される1または複数の操作画像が、手動モード時に点検作業者の手作業により表示部に表示される1または複数の操作画像と同一である。そのため、点検作業者は、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かをより容易に確認することができる。
 (6)本発明の他の局面に従うバリデーション方法は、分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーション方法であって、分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、バリデーション方法は、表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより分析制御ソフトウエアに点検を実行させるステップを含む。
 このバリデーション方法によれば、分析制御ソフトウエアの点検を管理する点検作業者は、分析制御ソフトウエアを点検するための手作業を行う必要がない。そのため、分析制御ソフトウエアの検証の手間が軽減される。また、点検作業者は、表示部に表示された1または複数の操作画像の挙動を視認することにより、操作コマンドが分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、受け付けられた操作コマンドに応答して分析制御ソフトウエアの点検の手順が進行する様子を認識することができる。したがって、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができる。これらの結果、分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することができる。
 (7)本発明のさらに他の局面に従うバリデーションプログラムは、分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーションプログラムであって、分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、バリデーションプログラムは、表示部に1または複数の操作画像が表示された状態で1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより分析制御ソフトウエアに点検を実行させるステップを、処理装置に実行させる。
 このバリデーションプログラムによれば、分析制御ソフトウエアの点検を管理する点検作業者は、分析制御ソフトウエアを点検するための手作業を行う必要がない。そのため、分析制御ソフトウエアの検証の手間が軽減される。また、点検作業者は、表示部に表示された1または複数の操作画像の挙動を視認することにより、操作コマンドが分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、受け付けられた操作コマンドに応答して分析制御ソフトウエアの点検の手順が進行する様子を認識することができる。したがって、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができる。これらの結果、分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することができる。
 分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することが可能になる。
図1は本発明の一実施の形態に係るバリデーション装置を含む分析システムの構成を示す図である。 図2は自動モードにおいて表示部に表示される初期画面の一例を示す図である。 図3は自動モードにおける表示部の表示例を示す図である。 図4は点検結果を示す報告書の一例を示す図である。 図5はバリデーション装置の構成を示す図である。 図6はバリデーションプログラムにより行われるバリデーション処理のアルゴリズムを示すフローチャートである。 図7はバリデーションプログラムにより行われるバリデーション処理のアルゴリズムを示すフローチャートである。
 (1)分析システムの構成
 以下、本発明の実施の形態に係るバリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラムについて図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係るバリデーション装置を含む分析システムの構成を示す図である。図1に示すように、分析システム100は、分析制御装置10および分析装置20を含む。分析システム100は、複数の分析装置20を含んでもよい。分析装置20は、液体クロマトグラフまたはガスクロマトグラフである。
 分析制御装置10は、CPU(中央演算処理装置)11、RAM(ランダムアクセスメモリ)12、ROM(リードオンリメモリ)13、記憶部14、操作部15、表示部16および入出力I/F(インターフェイス)17により構成される。CPU11、RAM12、ROM13、記憶部14、操作部15、表示部16および入出力I/F17はバス18に接続される。CPU11、RAM12およびROM13がバリデーション装置1を構成する。
 RAM12は、CPU11の作業領域として用いられる。ROM13にはシステムプログラムが記憶される。記憶部14は、ハードディスクまたは半導体メモリ等の記憶媒体を含む。記憶部14に分析装置20を制御するための分析制御プログラムが記憶されることにより、分析制御装置10に分析制御ソフトウエアがインストールされる。
 分析制御装置10に分析制御ソフトウエアがインストールされた後には、当該インストールの妥当性の検証を行う必要がある。この妥当性は、分析制御ソフトウエアについて所定の点検が行われることにより検証される。分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部16に表示させる機能を有する。
 また、記憶部14には、バリデーションプログラムが記憶されている。なお、バリデーションプログラムは、記憶部14とは異なる記憶媒体に記憶されていてもよい。CPU11が記憶部14等に記憶されたバリデーションプログラムをRAM12上で実行することにより、バリデーション処理が行われる。バリデーション処理は、表示部16に表示された上記の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより分析制御ソフトウエアに点検を実行させる処理である。
 操作部15は、キーボード、マウスまたはタッチパネル等の入力デバイスである。表示部16は、液晶表示装置等の表示デバイスである。後述する点検作業者は、操作部15を用いてバリデーション装置1に各種指示を行うことができる。表示部16は、分析制御ソフトウエアによる制御の実行画面またはバリデーション装置1によるバリデーション処理の実行画面等を表示する。入出力I/F17は、分析装置20に接続される。
 (2)バリデーション装置の動作
 バリデーション装置1は、手動モードと自動モードとで選択的に動作する。手動モードにおいては、フィールドエンジニア等の技師(以下、点検作業者と呼ぶ。)が分析装置20の種類に応じて必要な点検項目の各々を手作業により点検する。なお、点検項目の一例としては、時刻設定およびその確認、分析制御プログラムの改ざんチェックおよび分析制御ソフトウエアのバージョン確認ならびに使用者の認証機能の動作確認等が含まれる。
 各点検項目の点検時には、分析制御ソフトウエアにより当該点検項目に対応したウィンドウがGUI(グラフィカルユーザインターフェイス)として表示部16に表示される。ウィンドウには、1以上のメニューまたはボタン等のアイコンが操作画像として表示される。点検作業者は、操作部15を用いて各点検項目に対応するウィンドウの所定の操作画像を操作することにより、当該点検項目を点検することができる。また、点検作業者は、点検結果、点検作業者の氏名および点検実施日時等を記載した報告書を作成する。
 自動モードにおいては、点検作業者により指定された点検項目の少なくとも一部が自動的に点検される。図2は、自動モードにおいて表示部16に表示される初期画面の一例を示す図である。図2に示すように初期画面30は、複数の情報入力部31、項目選択リスト32および開始ボタン33を含む。各情報入力部31は、文字列を入力するための欄またはプルダウンメニューである。点検作業者は、操作部15を用いて各情報入力部31を操作することにより、分析システム100の使用者に関する情報および分析装置20に関する情報等をバリデーション装置1に設定することができる。
 開始ボタン33には、設定された分析装置20に対応する複数(図2の例では12個)の点検項目が表示されるとともに、複数の点検項目にそれぞれ対応する複数のチェックボックス32aが表示される。以下の説明では、N個の点検項目をそれぞれ第1~第Nの点検項目(Nは1以上の整数)と呼ぶ。点検作業者は、操作部15を用いて所望の点検項目に対応するチェックボックス32aを操作することにより、必要な点検項目を指定することができる。
 その後、点検作業者が操作部15を用いて開始ボタン33を操作することにより、分析制御ソフトウエアが起動し、指定された点検項目の点検が自動的に開始される。ここで、点検項目の点検を自動化した場合、手作業による点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができない。そこで、自動モードにおける各点検項目の点検時には、手動モードにおける点検項目の点検時に表示されるGUIと同一のGUIが表示部16に表示される。自動モードにおいて、GUIの表示を視認することにより、手作業による点検と同一の点検が行われていることを容易に確認することができる。
 図3は、自動モードにおける点検の実行画面40の一例を示す図である。図3の例においては、所定の点検項目の点検に対応する複数のウィンドウ41,42が状態で表示されている。ウィンドウ41には複数の操作画像41aが表示され、ウィンドウ42には複数の操作画像42aが表示される。この例においては、ウィンドウ41の所定の操作画像41aが操作されることにより、ウィンドウ42が表示され、ウィンドウ41が非アクティブ状態となる。その後、ウィンドウ42の所定の操作画像42aが操作されることにより、当該点検項目の点検が終了する。
 なお、複数の操作画像の各々には、固有の識別子が付与されている。自動モードにおいては、所定の操作画像が表示部16に表示された状態で当該操作画像の識別子を指定する操作コマンドが生成されることにより、当該操作画像の操作が行われることとなる。したがって、複数の操作画像の識別子を順次指定するための複数の操作コマンドからなるマクロを予め生成することにより、一連の操作画像の操作からなる点検を自動的に行うことができる。
 ここで、いずれかのウィンドウにおいて操作画像が操作された後、次のウィンドウが表示されるまでの応答時間は分析制御装置10の性能により異なる。所定の操作画像を含むウィンドウが表示される前に当該操作画像の識別子を指定するための操作コマンドが生成されても、当該操作画像の操作は行われない。そこで、各操作コマンドによる操作画像の識別子の指定が受け付けられない場合には、所定の待機時間が設けられ、待機時間の経過後に当該操作コマンドが再度生成される。これにより、ウィンドウの表示の応答が遅い場合でも、当該ウィンドウに含まれる操作画像の操作を行うことができる。
 指定された点検項目の点検の終了後、点検結果を示す報告書が自動的に作成される。図4は、点検結果を示す報告書の一例を示す図である。報告書50は、例えばPDF(ポータブル・ドキュメント・フォーマット)形式の電子ファイルであり、図4には報告書50の第1頁目のみが図示されている。報告書50は、点検結果、点検作業者の氏名および点検実施日時等が所定のフォーマットに転記されることにより作成される。そのため、点検作業者は報告書を手作業で作成する必要がない。これにより、点検作業者の手間がより低減される。また、点検結果等の転記ミスを防止することができる。
 (3)バリデーション処理
 図5は、バリデーション装置1の構成を示す図である。図6および図7は、バリデーションプログラムにより行われるバリデーション処理のアルゴリズムを示すフローチャートである。図5に示すように、バリデーション装置1は、機能部として、モード切替部A、指定受付部B、点検項目設定部C、起動部D、点検受付部E、点検実行部Fおよび報告書作成部Gを含む。
 図1のCPU11が記憶部14等に記憶されたバリデーションプログラムを実行することにより、バリデーション装置1の機能部が実現される。バリデーション装置1の機能部の一部または全てが電子回路等のハードウエアにより実現されてもよい。以下、図5のバリデーション装置1ならびに図6および図7のフローチャートを用いてバリデーション処理を説明する。
 モード切替部Aは、点検作業者による操作部15の操作に基づいてバリデーション装置1の動作モードを自動モードと手動モードとの間で切り替えることができる。ここで、モード切替部Aは、動作モードが自動モードであるか否かを判定する(ステップS1)。動作モードが自動モードでない場合、すなわち手動モードである場合、モード切替部Aはバリデーション処理を終了する。この場合、点検作業者の手作業により分析制御ソフトウエアのインストールの妥当性の検証および報告書の作成が行われる。
 動作モードが自動モードである場合、指定受付部Bは点検項目の指定が受け付けられたか否かを判定する(ステップS2)。点検作業者は、操作部15を用いて図2の初期画面30に所定の操作を行うことにより1以上の点検項目を指定することができる。点検項目の指定が受け付けられない場合、指定受付部Bは、点検項目の指定が受け付けられるまで待機する。
 点検項目の指定が受け付けられた場合、点検項目設定部Cは、受け付けられた点検項目を設定する(ステップS3)。その後、起動部Dは、分析制御ソフトウエアを起動させる(ステップS4)。また、点検項目設定部Cは、変数iの値を1に設定し(ステップS5)、第1の点検項目が設定されているか否かを判定する(ステップS6)。第1の点検項目が設定されていない場合、点検項目設定部CはステップS8に進む。
 第1の点検項目が設定されている場合、点検受付部Eは、第1の点検項目の点検が終了したか否かを判定する(ステップS7)。本例においては、第1の点検項目は、時刻設定およびその確認に該当する。この場合、点検作業者は、時報等により現時刻を確認し、確認された現時刻を操作部15を用いて点検受付部Eに入力する。
 点検受付部Eが当該入力を受け付け、受け付けられた入力を分析制御ソフトウエアに設定することにより、第1の点検項目の点検が終了する。第1の点検項目の点検が終了していない場合、点検受付部Eは、第1の点検項目の点検が終了するまで待機する。第1の点検項目の点検が終了した場合、点検受付部EはステップS8に進む。
 ステップS8で、点検項目設定部Cは、変数iの値がNであるか否かを判定する(ステップS8)。変数iの値がNである場合、点検項目設定部CはステップS16に進む。変数iの値がNでない場合、点検項目設定部Cは、変数iの値を1だけ増加させ(ステップS9)、第iの点検項目が設定されているか否かを判定する(ステップS10)。第iの点検項目が設定されていない場合、点検項目設定部CはステップS8に戻る。
 第iの点検項目が設定されている場合、点検実行部Fは、操作画像の識別子を指定する操作コマンドを生成する(ステップS11)。次に、生成された操作コマンドが分析制御ソフトウエアに受け付けられたか否かを判定する(ステップS12)。ここで、生成された操作コマンドに対応するGUIの操作画像が表示部16に表示されている場合、当該操作コマンドが分析制御ソフトウエアに受け付けられ、第iの点検項目の点検の少なくとも一部が実行される。
 この場合、点検実行部Fは、第iの点検項目の点検が終了したか否かを判定する(ステップS13)。第iの点検項目の点検が終了していない場合、点検実行部Fは、ステップS11に戻る。第iの点検項目の点検が終了した場合、点検実行部FはステップS8に戻る。
 一方、ステップS11で生成された操作コマンドに対応するGUIの操作画像が表示部16に表示されていない場合、当該操作コマンドは分析制御ソフトウエアに受け付けられない。この場合、点検実行部Fは待機を終了するか否かを判定する(ステップS14)。ここで、後述するステップS15が予め定められた回数だけ実行された場合、点検実行部Fは待機を終了すると判定する。待機を終了する場合、点検は中断され、点検実行部FはステップS16に進む。待機を終了しない場合、点検実行部Fは、所定時間だけ待機し(ステップS15)、ステップS11に戻る。
 ステップS16で、報告書作成部Gは報告書50を作成し(ステップS16)、バリデーション処理を終了する。ここで、ステップS8からステップS16に進んだ場合、生成された報告書50には、ステップS3で設定された全ての点検項目についての点検結果が記載される。一方、ステップS14からステップS16に進んだ場合、生成された報告書50には、中断された点検項目についての点検結果としては「不合格」である旨が記載され、それ以降の点検項目についての点検結果は記載されない。
 (4)効果
 本実施の形態に係るバリデーション装置1においては、分析制御ソフトウエアにより表示部16にGUIが表示された状態で、GUIを操作するための操作コマンドが点検実行部Fにより順次生成される。この場合、分析制御ソフトウエアの点検のための一連の操作が当該分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、分析制御ソフトウエアの点検が実行される。
 この構成によれば、点検作業者は、分析制御ソフトウエアを点検するための手作業を行う必要がない。そのため、分析制御ソフトウエアの検証の手間が軽減される。また、点検作業者は、表示部16に表示されたGUIの挙動を視認することにより、操作コマンドが分析制御ソフトウエアに順次受け付けられ、受け付けられた操作コマンドに応答して分析制御ソフトウエアの点検の手順が進行する様子を認識することができる。したがって、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かを容易に確認することができる。これらの結果、分析制御ソフトウエアの検証の手間を軽減しつつ検証の信頼性を維持することができる。
 また、自動モード時に表示部16に表示されるGUIは、手動モード時に点検作業者の手作業により表示部16に表示されるGUIと同一である。そのため、点検作業者は、手作業により行われるべき点検と同一の点検が適切に行われたか否かをより容易に確認することができる。さらに、点検作業者は、手作業により行われるべき点検と同一の点検が行われていることを分析システム100の使用者に容易に説明することができる。
 (5)他の実施の形態
 上記実施の形態において、第1の点検項目の点検は自動的に行われず、点検作業者により手作業で行われるが、本発明はこれに限定されない。分析制御装置10が、例えばインターネットまたはGPS(全地球測位システム)衛星等に接続可能に設置され、現時刻の取得が可能である場合には、第1の点検項目の点検は自動的に行われてもよい。この場合、バリデーション処理におけるステップS6,S7は実行されず、点検項目設定部Cは、ステップS5の後にステップS10を実行する。
 また、上記実施の形態において、バリデーション装置1は起動部Dおよび報告書作成部Gを含むが、本発明はこれに限定されない。点検作業者が分析制御ソフトウエアを手作業で起動する場合には、バリデーション装置1は起動部Dを含まなくてもよい。同様に、点検作業者が手作業で報告書を作成する場合には、バリデーション装置1は報告書作成部Gを含まなくてもよい。

Claims (7)

  1. 分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーション装置であって、
     前記分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、
     前記表示部に前記1または複数の操作画像が表示された状態で前記1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより前記分析制御ソフトウエアに点検を実行させる点検実行部を備えた、バリデーション装置。
  2. 前記点検実行部は、各操作画像を操作するための操作コマンドの生成時に当該操作画像が前記表示部に表示されていない場合には、所定時間ごとに当該操作コマンドの生成を繰り返す、請求項1記載のバリデーション装置。
  3. 前記分析制御ソフトウエアによる点検の結果が記載された報告書を作成する報告書作成部をさらに備えた、請求項1または2記載のバリデーション装置。
  4. 前記分析制御ソフトウエアを起動することにより前記1または複数の操作画像を前記表示部に表示させる起動部をさらに備えた、請求項1~3のいずれか一項に記載のバリデーション装置。
  5. 動作モードを自動モードと手動モードとの間で切り替えるモード切替部をさらに備え、
     前記点検実行部は、前記自動モード時に動作し、
     前記分析制御ソフトウエアは、前記手動モード時に、前記自動モード時における前記1または複数の操作画像と同一の操作画像を前記表示部に表示させる、請求項1~4のいずれか一項に記載のバリデーション装置。
  6. 分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーション方法であって、
     前記分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、
     前記表示部に前記1または複数の操作画像が表示された状態で前記1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより前記分析制御ソフトウエアに点検を実行させるステップを含む、バリデーション方法。
  7. 分析装置を制御する分析制御ソフトウエアを検証するためのバリデーションプログラムであって、
     前記分析制御ソフトウエアは、当該分析制御ソフトウエアの点検のための操作を受け付ける1または複数の操作画像を表示部に表示させる機能を有し、
     前記表示部に前記1または複数の操作画像が表示された状態で前記1または複数の操作画像を操作するための操作コマンドを順次生成することにより前記分析制御ソフトウエアに点検を実行させるステップを、処理装置に実行させる、バリデーションプログラム。
PCT/JP2018/032226 2018-08-30 2018-08-30 バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム WO2020044517A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020539968A JP7140196B2 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム
CN201880096746.3A CN112585472A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 验证装置、验证方法及验证程序
PCT/JP2018/032226 WO2020044517A1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム
US17/268,548 US20210318343A1 (en) 2018-08-30 2018-08-30 Validation device, validation method and validation program

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/032226 WO2020044517A1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020044517A1 true WO2020044517A1 (ja) 2020-03-05

Family

ID=69643991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/032226 WO2020044517A1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210318343A1 (ja)
JP (1) JP7140196B2 (ja)
CN (1) CN112585472A (ja)
WO (1) WO2020044517A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114858956A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 株式会社岛津制作所 合格性评估装置以及合格性评估方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018010016A (ja) * 2012-11-12 2018-01-18 株式会社日立ハイテクノロジーズ 自動分析装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6456955B1 (en) * 2000-12-05 2002-09-24 Waters Investments Limited Automated test protocol
JP2002340907A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Shimadzu Corp バリデーション装置
JP2005283332A (ja) 2004-03-30 2005-10-13 Shimadzu Corp バリデーションシステム及びバリデーションプログラム
US8756230B2 (en) * 2007-12-31 2014-06-17 Atco Industries, Inc. Quality validation method
US10013338B2 (en) * 2010-09-24 2018-07-03 Waters Technologies Corporation Techniques for automated software testing
JP5900002B2 (ja) * 2012-02-17 2016-04-06 株式会社島津製作所 分析装置制御システム及びプログラム
JP2014029282A (ja) * 2012-07-31 2014-02-13 Shimadzu Corp 分析装置バリデーションシステム及び該システム用プログラム

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018010016A (ja) * 2012-11-12 2018-01-18 株式会社日立ハイテクノロジーズ 自動分析装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Analytical Instrument Qualification and System Validation", AGILENT TECHNOLOGIES, INC., 1 January 2009 (2009-01-01), pages 37 - 50 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114858956A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 株式会社岛津制作所 合格性评估装置以及合格性评估方法
CN114858956B (zh) * 2021-02-03 2023-09-26 株式会社岛津制作所 合格性评估装置以及合格性评估方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7140196B2 (ja) 2022-09-21
CN112585472A (zh) 2021-03-30
JPWO2020044517A1 (ja) 2021-06-10
US20210318343A1 (en) 2021-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106415480B (zh) 用于安装在移动设备上的用于允许对该移动设备进行远程配置的高速应用
JP4395761B2 (ja) プログラムテスト支援装置およびその方法
US20100146487A1 (en) Apparatus and method for application testing of embedded system
US20100064178A1 (en) World-Readiness and Globalization Testing Assemblies
JP5077826B2 (ja) プラント情報表示装置およびプラント情報表示方法
JP6441786B2 (ja) テスト支援装置、テスト支援方法、及びプログラム
US20120072777A1 (en) Debugging device, debugging method, and computer program for sequence program
JP2013218361A (ja) 情報処理装置、その方法及びプログラム
WO2020044517A1 (ja) バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム
US20120246636A1 (en) Method and arrangement for installing and configuring a computer system
KR20180043174A (ko) 반도체 시스템 및 데이터 편집 지원 방법
WO2022180704A1 (ja) 表示制御装置、表示制御方法および表示制御プログラム
JP6366811B2 (ja) 検査装置、検査方法、及び、プログラム
JP7294609B2 (ja) ソフトウェアの操作シナリオの生成を支援するプログラム、方法およびソフトウェアの操作シナリオの生成を支援する装置
KR102002545B1 (ko) 가상화를 통한 코드 테스트 수행 자동화 방법 및 장치
JP7259859B2 (ja) バリデーション装置、バリデーション方法およびバリデーションプログラム
JP4488231B2 (ja) プログラム管理装置
JP2009301195A (ja) 端末装置、及び検査方法
JP2019192134A (ja) 情報処理装置、その処理方法及びプログラム
WO2022138442A1 (ja) ラダープログラム解析装置
JP7142791B2 (ja) 作業管理装置、作業管理方法、及び記録媒体
CN110348127B (zh) 一种测试用例的生成方法、装置、设备及存储介质
WO2018004499A1 (en) A real time operation method
JP2009181180A (ja) プログラム生成ツールの検査プログラムおよびプログラム生成ツールの検査方法ならびにプログラム生成ツールの検査装置
JP2003067007A (ja) エンジニアリングツール及びエンジニアリングシステム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18932070

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020539968

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18932070

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1