WO2020030478A1 - Vorrichtung und verfahren zur durchführung geologischer untersuchungen - Google Patents

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WO2020030478A1
WO2020030478A1 PCT/EP2019/070546 EP2019070546W WO2020030478A1 WO 2020030478 A1 WO2020030478 A1 WO 2020030478A1 EP 2019070546 W EP2019070546 W EP 2019070546W WO 2020030478 A1 WO2020030478 A1 WO 2020030478A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
tube
drill
support tube
sensor system
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/070546
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim Freudenthal
Markus BERGENTHAL
Erik LINOWSKI
Original Assignee
Universität Bremen
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D1/00Investigation of foundation soil in situ
    • E02D1/02Investigation of foundation soil in situ before construction work
    • E02D1/022Investigation of foundation soil in situ before construction work by investigating mechanical properties of the soil
    • E02D1/025Investigation of foundation soil in situ before construction work by investigating mechanical properties of the soil combined with sampling

Definitions

  • the invention relates to a device for carrying out geological surveys according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a support tube for carrying out geological surveys according to claim 9 and a method for carrying out geological surveys according to the preamble of claim 10.
  • a known method for performing geological surveys or for performing in-situ geotechnical surveys is cone penetration testing (CPT), in which a probe is pressed into the ground with a sensor system.
  • CPT cone penetration testing
  • Such tests of the geological or geotechnical properties of a subsurface are called pressure tests.
  • the resistances on a probe or the sensor system and the friction on a lateral surface of the probe that occur during these pressure tests allow conclusions to be drawn about strength and other physical parameters of the substrate that describe stability.
  • a classic method of using such a CPT probe is the so-called top push technique.
  • the probe with the sensors is conveyed or pressed into the ground together with a successively extendable linkage using a push system, which stands on a work platform or directly on the ground.
  • This technology can be used on the mainland, in shallow water but also in the deep sea.
  • This push system is usually installed in shallow water on a jack-up island or a pontoon.
  • the rod for the probe or the probe rod is stabilized in the area between the push system and the subsurface or the water floor by a standpipe to prevent the probe rod from bending during the pressure test.
  • the push system is placed on the subsurface or the sea floor. The subsequent pressure test is carried out remotely.
  • a CPT procedure for down hole operations was developed especially for the deep sea.
  • This method can be used, for example, from geotechnical drilling vessels.
  • Such drilling vessels carry out core drilling in the cable core drilling method for obtaining samples from the seabed.
  • a drill string is driven from a drilling platform in a rotating and flushing manner into the subsoil or the seabed.
  • the drill string consists of a (core) drill pipe with a drill bit and a locking sleeve as well as boring bars.
  • inner core tubes and a probe or a full drilling unit can also be used in the drill string.
  • the device used in this technique essentially has a multiplicity of core drill pipes or drill rods that can be successively coupled to one another, the first pipe driven into the underground having the drill bit at one end facing the underground.
  • This drill bit is made of a particularly hard and resistant material and serves as a drill in a rotating manner.
  • This rotating drill bit which rotates together with the core drill pipes, cuts a drill core as a sample from the subsoil or a formation.
  • a landing ring and a locking means are located at an upper end of the first core drilling tube.
  • This locking means is designed as a locking sleeve and an inner wall of the core drilling tube is designed as a kind of constriction or tapering of the wall.
  • this first core drilling tube there is an inner core tube which is inserted into the core drilling tube for sampling and is seated on the landing ring of the core drilling tube with a landing shoulder and is locked in the area of the locking sleeve with the core drilling tube.
  • the inner core tube has an anchor-type locking means which, when inserted into the core drill pipe is prestressed and relaxed when it is placed on the landing ring into the locking sleeve.
  • the inner core tube connects directly to the drill bit, so that the drilled sample is pressed into the inner core tube as a core.
  • the inner core tube is pulled out with a rope, a chain or the like through the drill string or the plurality of core drill tubes arranged in a row.
  • the inner core tube has a mandrel at one end, to which a safety gear that can be attached to the rope can be coupled.
  • a corresponding CPT probe is inserted into the drill string instead of an empty inner core tube and locked in the same way with the first core drill tube.
  • the probe is then pressed, in particular by a hydraulic system, and / or with rinsing water through the drill bit into the subsoil or the sea floor.
  • the devices for carrying out the core drilling in the cable core drilling method which are deposited on the seabed, have magazines for receiving the core drilling tubes and the inner core tubes. Due to the dimensioning of these magazines, a core march length, a useful length of the inner core tubes, is limited. This means that the inner core tubes can only be as long as the magazines. This results in the maximum possible drilling depth from the core march length and the number of tubes that can be accommodated in the magazines. In some cases, the length of a mast can also be limited by a drilling rig. Since the CPT is locked in the core drill pipe by the same locking means or at the same locking position as the inner core pipes, but the probe extends through the drill bit into the subsurface, the probe has a significantly greater length than the inner core pipes used.
  • the length of the probe would have to be reduced so that it can be accommodated in the magazines.
  • this again has the disadvantage that in order to correspond to the limitations of the drilling device with regard to the travel of the drilling drive and the storage length capacity for the CPT probe in the extended state, the core length of the inner core tubes would have to be reduced accordingly, with a clear and undesirable reduction in the achievable drilling depth as Episode.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device and a method for carrying out geological surveys, with which, as an alternative to an inner core tube, a CPT probe can be used for carrying out pressure tests, and in particular without reducing the drilling depth that can be achieved.
  • a device for solving this problem has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that the probe or a sensor system is locked in its position by a support tube. The sensors, which have sensors for performing the geological investigations, are guided through the core drill pipe and the drill bit. The support tube, like the inner core tube, can be detachably locked in the core drill tube. As a result, core drilling and pressure tests can be carried out in the same drill insert, without the drill having to be reconfigured or converted.
  • the sensor system or the probe can be pulled out of the drill string with a safety gear, the hard layer can then be drilled through with an inner core tube or a special drilling unit, in order to subsequently replace a possibly new one insert the prepared probe and continue the pressure test.
  • Samples obtained through the core drilling can be used to validate and supplement the knowledge gained in the pressure tests through laboratory tests.
  • the at least one locking means is arranged on an inner wall of the core drilling tube and is designed as a locking sleeve, the locking means serving to lock the inner core tube when the inner core tube is guided into the core drilling tube and to lock the support tube when that Support tube is guided into the core drill pipe.
  • the device By using the support tube and, in particular, by dimensioning it, the device can be used both for the core drilling and for the pressure tests, without having to be converted.
  • the existing core drill pipe with the locking means can be used to use the sensors in combination with the support tube.
  • the sensor system for recording various geotechnical parameters can have different sensor carriers.
  • the sensor system or the probe has its own energy supply so that the probe can work in a self-sufficient manner over a longer period of time.
  • Appropriate control and a data logger can be used to record the measurement data.
  • the sensor system can have, for example, a modem for wirelessly reading out the measurement data or for reprogramming the sensor system during or after a printing attempt.
  • the support tube has at least one spring-biased anchor means which is tensioned when the support tube is inserted into the core drill tube and relaxes in the locking means of the core drill tube.
  • This anchor means is designed similarly or identically to the corresponding anchor means, which is assigned to the inner core tubes.
  • the sensor system has a sensor carrier which can be placed on the drill bit with a landing shoulder.
  • the sensors can be operated via the Landing shoulder can be placed on the drill bit.
  • the drill bit has an inner diameter which is slightly reduced compared to an inner diameter of the core drill pipe. This reduction in the inner diameter of the drill bit creates a corresponding contact surface for the landing shoulder of the sensor carrier.
  • the sensor carrier serves as a kind of carrier for the sensor system or the probe and as an intermediate piece between the sensor system and the support tube.
  • the support tube has a means on a side facing away from the sensor system, preferably a mandrel or a catch means, to which a catch apparatus, preferably with a mandrel, can be detachably coupled for pulling the support tube out of the drill string, wherein the fishing apparatus can be attached to a rope, a chain or the like.
  • the other end of the rope or the like is attached to the drill by a rope winch or the like.
  • the safety gear and the support tube are led out of the drill string by the cable winch. First, however, the trap is lowered into the drill string by the winch.
  • the catching device has a receptacle corresponding to the mandrel, which can be detachably coupled to the same.
  • This receptacle closes around the mandrel by a tensile force exerted by the rope or the like on the catching apparatus and thus serves to pull the support tube out of the drill string.
  • the anchor means of the support tube can be pretensioned again by this tensile force, so that the support tube is released from the locking means.
  • a further advantageous exemplary embodiment of the present invention can provide that the sensor system, preferably the sensor carrier, has a coupling means, in particular a mandrel or a catching means, to which a catching device can be detachably coupled in order to pull the sensor system out of the core drill pipe, the catching device being attached a rope, a chain or the like, can be attached.
  • a coupling means in particular a mandrel or a catching means, to which a catching device can be detachably coupled in order to pull the sensor system out of the core drill pipe, the catching device being attached a rope, a chain or the like, can be attached.
  • the corresponding end of the support tube has a corresponding recess which fits over the mandrel so that there is no contact between the support tube and the mandrel of the sensor carrier.
  • a further exemplary embodiment can provide that the support tube has at least approximately the same length, in particular the same length, as an inner core tube. Due to these identical dimensions of the support tube and the inner core tubes, the magazines of the drill can be used for both. A modification of the existing devices for the use of the support tube is also not necessary here.
  • a support tube for solving the task mentioned is described by the features of claim 9. Accordingly, a support tube is provided for carrying out geological investigations of a subsoil, with the support tube being able to detachably lock a sensor system in a drill string having at least one core drill tube.
  • This support tube is designed according to at least one of claims 1 to 8.
  • a method for solving the problem mentioned at the outset has the measures of claim 10. Accordingly, it is provided that a sensor system is inserted into an empty core drill pipe for recording pressure data and detachably locked by a support pipe in the core drill pipe and the drill string is pressed into the ground with the sensor system.
  • the drilling device used can be used in a double function. Due to the appropriate dimensioning of the support tube, the drilling device can be used not only for core drilling, but also for pressure tests, and without the drilling device having to be modified for this. Rather, the same equipment can be used for both processes.
  • the support tube serves as a kind of adapter between the known core drilling tube and its locking means and the sensor system. This method not only enables both of the methods mentioned to be carried out.
  • a particularly advantageous exemplary embodiment of the invention can consist in the support tube having at least one spring-biased anchor means, tensioning for inserting the support tube into the core drill tube and relaxing in the locking means, preferably a locking sleeve, of the core drill tube, whereby the support tube can be detached in the core drill tube is locked. Due to the compatibility of the locking means of the core drilling tube and the support tube, the greatest possible flexibility in the use of the drilling device can be achieved. Depending on the situation and the task, both procedures can be carried out in a quick and flexible manner.
  • the invention also preferably provides that the support tube is pulled out of the drill string by a catching device on a catching means, in particular a mandrel, the locking of the supporting pipe in the core drill pipe by the pulling force of the catching device hanging on a rope, a chain or the like will be annulled.
  • the sensors on a mandrel can also be pulled out of the drill string using the same safety gear.
  • a further advantageous exemplary embodiment of the invention consists in the fact that, for introducing the sensor system and the support tube into the drill string and / or for pulling the sensor system and the support tube out of the drill string, the drill string, in particular the at least one core drill pipe, against a drilling direction, preferably by at least the length of the sensors, is moved away from the surface. This movement in particular facilitates the recovery of the sensors and the support tube.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
  • the single figure shows the individual process steps according to the invention in the representations (A) to (K).
  • the corresponding method according to the invention is described schematically in the figure using a device according to the invention for carrying out geological surveys.
  • the purpose of this method is to remove both a drill core and one additional pressure test during one and the same drilling process.
  • the already known devices are supplemented by the invention. As a result, the greatest possible flexibility in examining a subsurface can be achieved without having to convert the existing equipment.
  • a drill string 12 is used to drive a borehole 10 into a subsurface 11.
  • the subsurface can be land on land, in shallow water or in the deep sea.
  • the process is carried out by a drilling platform (not shown) or another drilling device.
  • the drill string 12 is preferably driven into the underground 11 in a rotating and flushing manner in order to produce a borehole 10.
  • the drill string 12 consists of a (core) drill pipe 13 with a drill bit 15 and a locking sleeve 20 and drill rods.
  • inner core tubes 17 and a probe or also a full drilling unit can be used.
  • the core drill pipe 13 driven first into the ground 11 has the drill bit 15 at a lower end 14. Through this drill bit 15, a drill core 16 is cut out of the subsurface 11 or from a formation by rotating the drill string 12 or the core drill pipes 13.
  • an inner core tube 17 is arranged in the drill string 12 or in the core drill pipe 13.
  • the outer diameter of the inner core tube 17 is smaller than an inner diameter of the core drill tube 13, so that the inner core tube 17 can be moved up and down by the drill string 12 (A).
  • a landing ring 19 which is designed as a taper of the inner diameter of the core drill pipe.
  • a locking sleeve 20 at the upper end 18 of the first core drilling tube 13.
  • the inner core tube 17 in turn has a landing shoulder, not shown, with which it can be placed on the landing ring 19 of the core tube 13.
  • the drilled core 16 is received by the inner core tube 17.
  • the inner core tube 17 is pulled out to recover the drill core 16 from the drill string 12.
  • a mandrel 21 is assigned to the inner core tube 17 at an upper end 18. This mandrel 21 can be gripped by a catching device 23 lowered on a rope 22 through the drill string 12 and pulled out of the drill string 12.
  • Anchoring means 24 of the inner core tube 17 are unlocked by a tensile force exerted on the mandrel 21 and moved back out of the locking sleeve 20 of the core drill tube 13.
  • the anchor means 24 prestressed in this way reduce the outer diameter of the inner core tube 17 in such a way that it can be pulled up through the entire drill string 12 (B).
  • an empty inner core tube 17 is then inserted through the drill string 12 into the core tube 13.
  • the tensile force of a catching device 23, which is coupled to the inner core tube 17 decreases on the inner core tube 17 and the prestressed anchor means 24 lock in the locking sleeve 20 of the core tube 13, so that when drilling the new core 16 through the drill bit 15, the inner core tube 17 remains in position.
  • FIGS. (A) and (B) The components described with reference to FIGS. (A) and (B) are also shown in the remaining figures. For the sake of clarity, however, a reference number should not be assigned to all objects for each image.
  • the empty drill string 12 or the empty core drill pipes 13 are first raised in the direction of arrow 25 (C).
  • a sensor 26 with a sensor carrier 27 is then inserted into the empty core drill pipe 13.
  • Both the sensor 26 and parts of the sensor carrier 27 are dimensioned such that they can be guided through the drill bit 15 into the empty space of the borehole 10.
  • An upper part of the sensor carrier 27 lies on the drill bit 15, so that the sensor 26 hangs below the drill string 12 into the borehole 10 (D).
  • the sensor carrier 27 has a mandrel 28 which is at least similar to the mandrel 21 of the inner core tube 17. On this mandrel 28, the sensor 26 and the sensor carrier 27 can be guided out of the drill string 12 again by the catching device 23.
  • other catching means are also conceivable.
  • a support tube 29 is guided into the drill string 12.
  • This support tube 29 is placed on the top of the sensor carrier 27.
  • the support tube 29 can have a recess 30 which fits over the mandrel 28.
  • the dimensioning of the support tube 29 is such that it has at most approximately the same outer diameter as the inner core tube 17.
  • the outer diameter of the support tube 29 could be smaller than the outer diameter of the inner core tube 17 if the dimensions in the area of a landing shoulder of a locking device are comparable ,
  • a length of the support tube 29 is dimensioned such that both the landing ring 19 and the locking sleeve 20 of the core drill tube 13 can be used in the same way as for the inner core tube 17.
  • the support tube 29 also has a corresponding anchor means 31 through which the support tube extends 29 can be locked in the core drill pipe 13 when lowering.
  • a corresponding mandrel 32 or another catching means is also assigned to the support tube 29 at an upper end for the purpose of leading out (E).
  • the drill string 12 or the core drill pipe 13 is pressed down in a subsequent step (F), so that the sensor 26 is pressed into the ground 11.
  • the support tube 29 ensures that the sensor 26 remains in position.
  • the pressure force in the direction of arrow 33 is generated by a known device on the drilling device.
  • the drill string 12 together with the sensor 26 is pulled upward from the borehole 10 in the direction of the arrow 34.
  • the sensor 26 is preferably pulled out of a hole 35 in such a way that the sensor 26 is exposed (G).
  • the drill string 12 is preferably raised by at least the length of the sensor carrier 27 projecting below the drill bit 15.
  • the support tube 29 or the mandrel 32 or another catching means is then described, exactly as previously described for recovering the inner core tube 17 of the support tube 29 gripped by the fishing apparatus 23.
  • the anchor means 31 of the support tube 29 are prestressed again and thus pulled out of the locking sleeve 20.
  • the support tube 29 is thus released for withdrawal from the drill string 12 (H).
  • the sensor carrier 27 with the sensor 26 is recovered from the drill string 12 in the same way (I). As soon as the sensor carrier 27 with the sensor 26 has been recovered and positioned on the corresponding drilling device, an empty inner core tube 17 can again be led down into the drill string 12 (J). Another drill core 16 can now be removed from the substrate 11 by rotation and flushing. If, during the pressure test, it is determined on the basis of the measured values recorded by the sensor 26 that the substrate 11 is too hard for such a pressure test, the sensor 26 together with the support tube 29 can be removed from the drill string 12 and the hard substrate 11 can first be removed by means of the drill bit so that the pressure test can then be continued by the sensor 26.

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Abstract

Zur Durchführung geologischer Untersuchungen ist das cone penetration testing (CPT) ein bekanntes Verfahren. Da eine Sonde zum CPT durch ein gleiches Verriegelungsmittel in einem Kernbohrrohr verriegelt wird, wie ein Innenkernrohr zur Probenaufnahme, entstehen Beschränkungen in den Dimensionierungen sowie der Verwendung der Sonde und des Innenkernrohrs. Die Erfindung schafft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen mit dem alternativ zu einem Innenkernrohr eine CPT-Sonde für die Durchführung von Druckversuchen einsetzbar ist und zwar ohne, dass dabei die erreichbare Bohrtiefe zu reduzieren ist. Das wird dadurch erreicht, dass die Sonde bzw. eine Sensorik (26) durch ein Stützrohr (29) in den Bohrstrang (12) eingeführt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Stützrohr zur Durchführung geologischer Untersuchungen gemäß dem Anspruch 9 sowie ein Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Ein bekanntes Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen bzw. zur Durchführung von in-situ-geotechnischen Untersuchungen ist das cone Penetration testing (CPT), bei dem eine Sonde mit einer Sensorik in einen Untergrund gedrückt wird. Derartige Untersuchungen der geologischen bzw. geotechnischen Beschaffenheiten eines Untergrundes werden Druckversuche genannt. Die bei diesen Druckversuchen auftretenden Widerstände an einer Sonde bzw. der Sensorik und der Reibung an einer Mantelfläche der Sonde lassen Rückschlüsse über eine Festigkeit und andere stabilitätsbeschreibende physikalische Parameter des Untergrunds zu.
Ein klassisches Einsatzverfahren einer derartigen CPT-Sonde ist die sogenannte top push Technik. Hierbei wird die Sonde mit der Sensorik zusammen mit einem sukzessive verlängerbaren Gestänge durch ein push-System, welches auf einer Arbeitsplattform oder direkt auf dem Untergrund steht, in den Boden befördert bzw. gedrückt. Diese Technik kann auf dem Festland, im Flachwasser aber auch in der Tiefsee eingesetzt werden. So wird dieses push-System im Flachwasser üblicherweise auf einer Hubinsel oder einem Ponton installiert. Dabei wird das Gestänge für die Sonde bzw. das Sondiergestänge im Bereich zwischen dem push-System und dem Untergrund bzw. dem Gewässerboden durch ein Standrohr stabilisiert, um ein Verbiegen des Sondiergestänges beim Druckversuch zu verhindern. Für eine entsprechende Durchführung des Verfahrens in der Tiefsee wird das push-System auf dem Untergrund bzw. dem Meeresboden abgesetzt. Der dann folgende Druckversuch wird ferngesteuert durchgeführt.
Als Alternative zu dem hier beschriebenen Verfahren für Druckversuche wurde insbesondere für die Tiefsee ein CPT-Verfahren für down hole Operation entwickelt. Dieses Verfahren kann beispielsweise von geotechnischen Bohrschiffen aus eingesetzt werden. Derartige Bohrschiffe führen zur Probengewinnung aus dem Meeresgrund Kernbohrungen im Seilkern- Bohrverfahren durch. Bei diesem Bohrverfahren zur Gewinnung einer Bohrprobe wird ein Bohrstrang von einer Bohrplattform rotierend und spülend in den Untergrund bzw. den Meeresgrund getrieben. Der Bohrstrang besteht aus einem (Kern-) Bohrrohr mit einer Bohrkrone und einer Verriegelungshülse sowie Bohrstangen. Es können alternativ aber auch Innenkernrohre und eine Sonde oder aber auch eine Vollbohreinheit (wenn das Ziel die Vertiefung des Bohrloches ist) im Bohrstrang eingesetzt werden. Die in bei dieser Technik verwendete Vorrichtung weist im Wesentlichen eine Vielzahl von sukzessive aneinander koppelbaren Kernbohrrohe bzw. Bohrstangen auf, wobei das erste in den Untergrund getriebene Rohr an einem dem Untergrund zugewandten Ende die Bohrkrone aufweist. Diese Bohrkrone ist aus einem besonders harten und widerstandsfähigen Material hergestellt, und dient in rotierender Weise als Bohrer. Durch diese rotierende Bohrkrone, welche sich mitsamt der Kernbohrrohre dreht, schneidet aus dem Untergrund bzw. einer Formation einen Bohrkern als Probe aus.
An einem oberen Ende des ersten Kernbohrrohres befinden sich ein Landering und ein Verriegelungsmittel. Dieses Verriegelungsmittel ist als Verriegelungshülse ausgebildet und einer Innenwandung des Kernbohrrohres als eine Art Einschnürung oder Verjüngung der Wandung ausgebildet. In diesem ersten Kernbohrrohr befindet sich ein Innenkernrohr, welches zur Probenentnahme in das Kernbohrrohr eingeführt wird und mit einer Landeschulter auf dem Landering des Kernbohrrohres aufsitzt und im Bereich der Verriegelungshülse mit dem Kernbohrrohr verriegelt ist. Dazu weist das Innenkernrohr ein ankerartiges Arretierungsmittel auf, welches beim Einführen in das Kernbohrrohr vorgespannt ist und beim Aufsetzen auf den Landering in die Verriegelungshülse hinein entspannt.
An einem entgegengesetzten Ende schließt das Innenkernrohr direkt an die Bohrkrone an, sodass die erbohrte Probe als Bohrkern in das Innenkernrohr gedrückt wird. Zum Bergen des Bohrkerns wird das Innenkernrohr mit einem Seil, einer Kette oder dergleichen durch den Bohrstrang bzw. die Vielzahl von aneinandergereihten Kernbohrrohren herausgezogen. Dazu weist das Innenkernrohr an einem Ende einen Dorn auf, an dem ein an dem Seil befestigbarer Fangapparat koppelbar ist. Sobald der Fangapparat, der in dem Bohrstrang zu dem Innenkernrohr herabgelassen wird, an den Dorn koppelt und eine Zugkraft auf das Innenkernrohr ausübt, wird die Arretierung der ankerartigen Arretierungsmittel in der Verriegelungshülse aufgehoben und somit das Innenkernrohr freigegeben.
Für das Erbohren eines weiteren Kerns wird nach dem Bergen des gefüllten Innenkernrohrs ein neues leeres Innenkernrohr in dem Bohrstrang eingeführt und erneut in der Vorrichtung verriegelt.
Für die Durchführung einer CPT down hole Operation wird anstelle eines leeren Innenkernrohres eine entsprechende CPT-Sonde in den Bohrstrang eingeführt und auf die gleiche Art und Weise mit dem ersten Kernbohrrohr verriegelt. Anschließend wird die Sonde, insbesondere durch eine Hydraulik, und/oder mit Spülwasser durch die Bohrkrone hindurch in den Untergrund bzw. den Meeresboden gedrückt.
Die Geräte zur Durchführung der Kernbohrungen im Seilkern-Bohrverfahren, die auf dem Meeresboden abgesetzt werden, weisen Magazine auf, zur Aufnahme der Kernbohrrohre und der Innenkernrohre. Durch die Dimensionierung dieser Magazine ist eine Kernmarschlänge, eine Nutzlänge der Innenkernrohre, limitiert. D. h., dass die Innenkernrohre gerade nur so lang sein können, wie die Magazine. Somit ergibt sich die maximal mögliche Bohrtiefe aus der Kernmarschlänge sowie der Anzahl der Rohre, die in den Magazinen aufgenommen werden können. In einigen Fällen kann Längenlimitierung auch durch eine Mastlänge einer Bohranlage gegeben sein. Da die CPT durch das gleiche Verriegelungsmittel bzw. an der gleichen Verriegelungsposition in dem Kernbohrrohr verriegelt wird, wie die Innenkernrohre, die Sonde jedoch durch die Bohrkrone in der Untergrund hinein reicht, hat die Sonde eine deutlich größere Länge als die zum Einsatz kommenden Innenkernrohre. Als Resultat müsste die Länge der Sonde derart reduziert werden, dass sie in den Magazinen aufnehmbar ist. Allerdings birgt das wiederum den Nachteil, dass um den Limitierungen des Bohrgerätes bzgl. Fahrweg des Bohrantriebs und Staulängenkapazität für die CPT-Sonde im ausgefahrenen Zustand zu entsprechen, die Kernmarschlänge der Innenkernrohre entsprechend reduziert werden müsste, mit einer deutlichen und unerwünschten Reduzierung der erreichbaren Bohrtiefe als Folge.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen zu schaffen, mit dem alternativ zu einem Innenkernrohr eine CPT-Sonde für die Durchführung von Druckversuchen einsetzbar ist und zwar ohne, dass dabei die erreichbare Bohrtiefe zu reduzieren ist. Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass die Sonde bzw. eine Sensorik durch ein Stützrohr in ihrer Position arretiert wird. Die Sensorik, die Messaufnehmer für die Durchführung der geologischen Untersuchungen aufweist, wird dabei durch das Kernbohrrohr und die Bohrkrone geführt. Das Stützrohr ist dabei genau wie das Innenkernrohr in dem Kernbohrrohr lösbar arretierbar. Dadurch können im selben Bohreinsatz Kernbohrungen und Druckversuche durchgeführt werden, und zwar ohne, dass das Bohrgerät dafür umkonfiguriert bzw. umgebaut werden müsste. Wenn der Druckversuch vor Erreichen einer Zieltiefe wegen einer harten Schicht gestoppt werden muss, kann die Sensorik bzw. die Sonde mit einem Fangapparat aus dem Bohrstrang gezogen werden, die harte Schicht sodann mit einem Innenkernrohr oder einer speziellen Bohreinheit durchbohrt werden, um anschließend eine eventuell neu präparierte Sonde einzuführen und den Druckversuch fortzusetzen. Durch die Kernbohrungen gewonnene Proben können genutzt werden, um die bei den Druckversuchen gewonnen Erkenntnisse durch Laborversuche zu validieren und zu ergänzen. Bevorzugterweise ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das mindestens eine Verriegelungsmittel an einer Innenwandung des Kernbohrrohres angeordnet ist, und als Verriegelungshülse ausgebildet ist, wobei das Verriegelungsmittel zur Arretierung des Innenkernrohres dient, wenn das Innenkernrohr in das Kernbohrrohr geführt ist und zur Arretierung des Stützrohres, wenn das Stützrohr in das Kernbohrrohr geführt ist. Durch den Einsatz des Stützrohres sowie insbesondere durch dessen Dimensionierung kann die Vorrichtung sowohl für die Kernbohrung als auch für die Druckversuche benutzt werden, und zwar ohne, dass dazu ein Umbau notwendig ist. Für die Verwendung der Sensorik in Kombination mit dem Stützrohr kann das bereits vorhandene Kernbohrrohr mit den Verriegelungsmitteln genutzt werden. Die Sensorik zur Aufnahme verschiedener geotechnischer Parameter kann verschiedene Sensorträger aufweisen. Darüber hinaus weist die Sensorik bzw. die Sonde eine eigene Energieversorgung auf, damit die Sonde energieautark über einen längeren Zeitraum arbeiten kann. Durch eine entsprechende Ansteuerung und einen Datenlogger können die Messdaten aufgenommen werden. Des Weiteren kann die Sensorik beispielsweise ein Modem aufweisen zum kabellosen Auslesen der Messdaten oder für eine Umprogrammierung der Sensorik während bzw. im Anschluss an einen Druckversuch.
Insbesondere kann des Weiteren vorgesehen sein, dass das Stützrohr mindestens ein federvorgespanntes Ankermittel aufweist, das beim Einführen des Stützrohrs in das Kernbohrrohr gespannt ist und in das Verriegelungsmittel des Kernbohrrohres entspannt. Dieses Ankermittel ist ähnlich oder identisch ausgebildet, wie das entsprechende Ankermittel, das den Innenkernrohren zugeordnet ist. Diese beweglichen federvorgespannten Vorsprünge sind während des Einführens durch den Bohrstrang gespannt und schnellen beim Erreichen des Verriegelungsmittels in der Wandung des Kernbohrrohres vor und arretieren das Stützrohr im selbigen widerhakenartig. Dadurch wird die Sensorik bzw. die Sonde während des Druckversuchs in Position gehalten.
Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass die Sensorik einen Sensorträger aufweist, der mit einer Landeschulter auf der Bohrkrone ablegbar ist. Für eine sichere und reproduzierbare Positionierung kann die Sensorik über die Landeschulter auf der Bohrkrone ablegbar sein. Dazu weist die Bohrkrone einen gegenüber einem Innendurchmesser des Kernbohrrohres leicht reduzierten Innendurchmesser auf. Durch diese Reduzierung des Innendurchmessers der Bohrkrone wird eine entsprechende Auflagefläche für die Landeschulter des Sensorträgers gebildet. Der Sensorträger dient als eine Art Träger für die Sensorik bzw. die Sonde und als Zwischenstück zwischen der Sensorik und dem Stützrohr.
Weiter kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Stützrohr an einem der Sensorik abgewandten Seite ein Mittel, vorzugsweise einen Dorn oder ein Fangmittel, aufweist, an dem ein Fangapparat, vorzugsweise mit einem Dorn, lösbar koppelbar ist zum Herausziehen des Stützrohres aus dem Bohrstrang, wobei der Fangapparat an einem Seil, einer Kette oder dergleichen befestigbar ist. Das andere Ende des Seils oder dergleichen wird durch eine Seilwinde oder dergleichen auf dem Bohrgerät befestigt. Zum Bergen des Stützrohres wird der Fangapparat mitsamt des Stützrohres durch die Seilwinde aus dem Bohrstrang herausgeführt. Zunächst wird jedoch der Fangapparat durch die Winde in den Bohrstrang hinabgelassen. Der Fangapparat weist eine mit dem Dorn korrespondierende Aufnahme auf, die lösbar mit selbigen koppelbar ist. Durch eine von dem Seil oder dergleichen auf den Fangapparat ausgeübte Zugkraft schließt sich diese Aufnahme um den Dorn und dient so dem Herausziehen des Stützrohres aus dem Bohrstrang. Außerdem kann durch diese Zugkraft das Ankermittel des Stützrohres erneut vorgespannt werden, sodass das Stützrohr aus den Verriegelungsmitteln freigegeben wird.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass die Sensorik, vorzugsweise der Sensorträger, ein Kopplungsmittel, insbesondere einen Dorn oder ein Fangmittel, aufweist, an dem ein Fangapparat lösbar koppelbar ist zum Herausziehen der Sensorik aus dem Kernbohrrohr, wobei der Fangapparat an einem Seil, einer Kette oder dergleichen, befestigbar ist. Somit lässt sich durch denselben Fangapparat sowohl das Stützrohr als auch die Sensorik aus dem Bohrstrang bergen bzw. die Sensorik und das Stützrohr in den Bohrstrang hinabführen. Damit das Stützrohr nicht auf dem Dorn der Sensorik bzw. des Sensorträgers aufliegt, weist das entsprechende Ende des Stützrohres eine entsprechende Ausnehmung auf, die sich über den Dorn fügt, sodass zwischen dem Stützrohr und dem Dorn des Sensorträgers kein Kontakt besteht.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass das Stützrohr wenigstens annähernd die gleiche Länge aufweist, insbesondere gleich lang ist, wie ein Innenkernrohr. Aufgrund dieser gleichartigen Dimensionierungen des Stützrohres und der Innenkernrohre können für beide die Magazine des Bohrgeräts verwendet werden. Auch hier ist somit eine Modifizierung der bestehenden Geräte für die Verwendung des Stützrohres nicht notwendig.
Ein Stützrohr zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 9 beschrieben. Demnach ist ein Stützrohr zur Durchführung geologischer Untersuchungen eines Untergrundes vorgesehen, wobei durch das Stützrohr eine Sensorik in einem mindestens ein Kernbohrrohr aufweisenden Bohrstrang lösbar arretierbar ist. Dieses Stützrohr ist gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet.
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 10 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass zur Aufnahme von Druckdaten eine Sensorik in ein leeres Kernbohrrohr eingeführt wird und von einem Stützrohr in dem Kernbohrrohr lösbar arretiert und der Bohrstrang mit der Sensorik in den Untergrund gedrückt wird. Durch die Verwendung des Stützrohres kann das verwendete Bohrgerät in einer Doppelfunktion verwendet werden. Durch die entsprechende Dimensionierung des Stützrohres lässt sich das Bohrgerät neben der Durchführung von Kernbohrungen auch für Druckversuche verwenden, und zwar ohne, dass das Bohrgerät dafür modifiziert werden muss. Vielmehr kann für beide Verfahren das gleiche Equipment verwendet werden. Dabei dient das Stützrohr als eine Art Adapter zwischen dem bekannten Kernbohrrohr und dessen Verriegelungsmittel und der Sensorik. Durch dieses Verfahren sind nicht nur beide der genannten Verfahren durchführbar. Vielmehr ergänzen sich die beiden Verfahren vorteilhaft in dem Maße, dass eine für das Druckverfahren zu harte Gesteinsschicht durch die Kernbohrung überwindbar ist. Außerdem ist der Erkenntnisgewinn, der aus einem Druckversuch in Kombination mit der Entnahme der entsprechenden Kernbohrung hervorgeht, besonders groß. Weiter kann ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung darin bestehen, dass das Stützrohr mindestens ein federvorgespanntes Ankermittel aufweist, dass zum Einführen des Stützrohrs in das Kernbohrrohr gespannt wird und in das Verriegelungsmittel, vorzugsweise eine Verriegelungshülse, des Kernbohrrohres entspannt, wodurch das Stützrohr in dem Kernbohrrohr lösbar arretiert wird. Durch die Kompatibilität des Verriegelungsmittels des Kernbohrrohres und des Stützrohres kann eine größtmögliche Flexibilität in der Verwendung des Bohrgeräts erreicht werden. Je nach Situation und Aufgabenstellung können beide Verfahren auf eine schnelle und flexible Art und Weise durchgeführt werden.
Bevorzugt sieht es die Erfindung außerdem vor, dass das Stützrohr von einem Fangapparat an einem Fangmittel, insbesondere einem Dorn, aus dem Bohrstrang herausgezogen wird, wobei durch die Zugkraft des an einem Seil, einer Kette oder dergleichen hängenden Fangapparats die Arretierung des Stützrohres in dem Kernbohrrohr aufgehoben wird. Durch den gleichen Fangapparat kann auch die Sensorik an einem Dorn aus dem Bohrstrang herausgezogen werden. Durch diese Verwendung des Fangapparates für die Bergung des Stützrohres, des Sensors aber auch des Innenkernrohres können wesentliche Bestandteile des Bohrgeräts für die beiden beschriebenen Verfahren verwendet werden.
Letztendlich besteht ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung darin, dass zum Einführen der Sensorik und des Stützrohres in den Bohrstrang und/oder zum Herausziehen der Sensorik und des Stützrohres aus dem Bohrstrang der Bohrstrang, insbesondere das mindestens eine Kernbohrrohr, entgegen einer Bohrrichtung, vorzugsweise um mindestens die Länge der Sensorik, vom Untergrund wegbewegt wird. Durch dieses Wegbewegen wird insbesondere die Bergung der Sensorik und des Stützrohres erleichtert.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in den Darstellungen (A) bis (K) die einzelnen erfindungsgemäßen Verfahrensschritte. In der Figur wird schematisiert anhand einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen das entsprechende erfindungsgemäße Verfahren beschrieben. Bei diesem Verfahren geht es darum, während ein und desselben Bohrvorgangs in einen Untergrund sowohl einen Bohrkern zu entnehmen und zusätzlich einen Druckversuch durchzuführen. Dabei werden die bereits bekannten Gerätschaften durch die Erfindung ergänzt. Dadurch lässt sich eine größtmögliche Flexibilität in der Untersuchung eines Untergrunds erzielen, ohne dass dafür die bestehenden Gerätschaften umgebaut werden müssten.
Um ein Bohrloch 10 in einen Untergrund 11 zu treiben, wird ein Bohrstrang 12 verwendet. Bei dem Untergrund kann es sich sowohl um einen Boden an Land, im Flachwasser sowie in der Tiefsee handeln. In der Regel wird der Vorgang von einer nicht dargestellten Bohrplattform oder einem sonstigen Bohrgerät ausgeführt. Es ist jedoch auch üblich den Bohrvorgang an anderen Standorten wie auf einem Meeresboden, auf einem Bohrschiff oder dergleichen auszuführen. Der Bohrstrang 12 wird zur Erstellung eines Bohrloches 10 vorzugsweise rotierend und spülend in den Untergrund 11 getrieben. Der Bohrstrang 12 besteht aus einem (Kern-)Bohrrohr 13 mit einer Bohrkrone 15 und einer Verriegelungshülse 20 sowie Bohrstangen. Es können alternativ Innenkernrohre 17 und eine Sonde oder aber auch eine Vollbohreinheit werden. Das als erstes in den Untergrund 11 getriebene Kernbohrrohr 13 weist an einem unteren Ende 14 die Bohrkrone 15 auf. Durch diese Bohrkrone 15 wird durch Rotation des Bohrstranges 12 bzw. der Kernbohrrohre 13 ein Bohrkern 16 aus dem Untergrund 11 bzw. aus einer Formation ausgeschnitten.
Zur Aufnahme des Bohrkernes 16 ist in dem Bohrstrang 12 bzw. in dem Kernbohrrohr 13 ein Innenkernrohr 17 angeordnet. Der Außendurchmesser des Innenkernrohrs 17 ist dabei geringer als ein Innendurchmesser des Kernbohrrohres 13, sodass das Innenkernrohr 17 durch den Bohrstrang 12 auf und ab bewegt werden kann (A). An einem oberen Ende 18 des Kernbohrrohres 13 befindet sich ein Landering 19, der als eine Verjüngung des Innendurchmessers des Kernbohrrohres ausgebildet ist. Des Weiteren befindet sich an dem oberen Ende 18 des ersten Kernbohrrohres 13 eine Verriegelungshülse 20. Das Innenkernrohr 17 weist wiederum eine nicht dargestellte Landeschulter auf, mit der es auf dem Landering 19 des Kembohrrohres 13 absetzbar ist. Der erbohrte Bohrkern 16 wird durch das Innenkernrohr 17 aufgenommen. Zum Bergen des Bohrkerns 16 aus dem Bohrstrang 12 wird das Innenkernrohr 17 herausgezogen. Dazu ist dem Innenkernrohr 17 an einem oberen Ende 18 ein Dorn 21 zugeordnet. Dieser Dorn 21 kann durch einen an einem Seil 22 durch den Bohrstrang 12 herabgelassenen Fangapparat 23 ergriffen werden und aus dem Bohrstrang 12 herausgezogen werden. Durch eine auf den Dorn 21 ausgeübte Zugkraft werden Ankermittel 24 des Innenkernrohres 17 entriegelt und aus der Verriegelungshülse 20 des Kernbohrrohres 13 zurückbewegt. Die so vorgespannten Ankermittel 24 verringern den Außendurchmesser des Innenkernrohres 17 derart, dass es sich durch den gesamten Bohrstrang 12 nach oben ziehen lässt (B).
Für das Erbohren eines weiteren Bohrkerns 16 wird anschließend ein leeres Innenkernrohr 17 durch den Bohrstrang 12 in das Kernbohrrohr 13 eingeführt. Sobald das Innenkernrohr 17 auf dem Landering 19 aufliegt, lässt die Zugkraft eines Fangapparates 23, der an das Innenkernrohr 17 gekoppelt ist, auf das Innenkernrohr 17 nach und die vorgespannten Ankermittel 24 arretieren in der Verriegelungshülse 20 des Kembohrrohres 13, sodass beim Erbohren des neuen Bohrkerns 16 durch die Bohrkrone 15 das Innenkernrohr 17 in Position bleibt.
Die anhand der Fig. (A) und (B) beschriebenen Bestandteile werden so auch in den verbleibenden Figuren dargestellt. Der Übersicht halber soll jedoch nicht allen Gegenständen für jedes Bild eine Bezugsziffer zugeordnet werden.
Um nun in demselben Bohrloch 10 einen Druckversuch durchzuführen, wird zunächst der leere Bohrstrang 12 bzw. die leeren Kernbohrrohre 13 in Pfeilrichtung 25 angehoben (C). In das leere Kernbohrrohr 13 wird sodann ein Sensor 26 mit einem Sensorträger 27 eingeführt. Dabei sind sowohl der Sensor 26 als auch Teile des Sensorträgers 27 derart dimensioniert, dass sie durch die Bohrkrone 15 hindurch in den leeren Raum des Bohrlochs 10 führbar sind. Ein oberes Teil des Sensorträgers 27 liegt dabei auf der Bohrkrone 15 auf, sodass der Sensor 26 unterhalb des Bohrstranges 12 in das Bohrloch 10 hinabhängt (D). Der Sensorträger 27 weist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel einen dem Dorn 21 des Innenkernrohres 17 wenigstens ähnlichen Dorn 28 auf. An diesem Dorn 28 lassen sich der Sensor 26 und der Sensorträger 27 durch den Fangapparat 23 aus dem Bohrstrang 12 wieder herausführen. Alternativ zu den Dornen sind auch andere Fangmittel denkbar.
In einem nächsten Schritt (E) wird in den Bohrstrang 12 ein Stützrohr 29 geführt. Dieses Stützrohr 29 wird auf der Oberseite des Sensorträgers 27 abgesetzt. Dazu kann das Stützrohr 29 eine Ausnehmung 30 aufweisen, die sich über dem Dorn 28 fügt. Das Stützrohr 29 ist in seiner Dimensionierung derart beschaffen, dass es höchstens annäherungsweise den gleichen Außendurchmesser aufweist, wie das Innenkernrohr 17. Der Außendurchmesser des Stützrohres 29 könnte kleiner sein als der Außendurchmesser des Innenkernrohrs 17, wenn die Dimensionen im Bereich einer Landeschulter eines Verriegelungsapparates vergleichbar sind. Außerdem ist eine Länge des Stützrohres 29 derart bemessen, dass sowohl der Landering 19 wie auch die Verriegelungshülse 20 des Kernbohrrohres 13 gleichermaßen nutzbar sind wie, für das Innenkernrohr 17. Dazu weist auch das Stützrohr 29 ein entsprechendes Ankermittel 31 auf, durch welches sich das Stützrohr 29 beim Herablassen in dem Kernbohrrohr 13 arretieren lässt. Zum Herausführen ist auch dem Stützrohr 29 an einem oberen Ende ein entsprechender Dorn 32 oder ein anderen Fangmittel zugeordnet (E).
Zur Durchführung eines Druckversuchs wird in einem folgenden Schritt (F) der Bohrstrang 12 bzw. das Kernbohrrohr 13 hinabgedrückt, sodass der Sensor 26 in den Untergrund 11 gedrückt wird. Dabei sorgt das Stützrohr 29 dafür, dass der Sensor 26 in Position bleibt. Die Druckkraft in Pfeilrichtung 33 wird von einer bekannten Einrichtung auf der Bohrvorrichtung erzeugt. Nach Vollendung des Druckversuchs wird der Bohrstrang 12 mitsamt dem Sensor 26 in Pfeilrichtung 34 aus dem Bohrloch 10 nach oben gezogen. Dabei wird der Sensor 26 vorzugsweise genau derart aus einem Loch 35 gezogen, dass der Sensor 26 freiliegt (G). Vorzugsweise wird der Bohrstrang 12 um mindestens die Länge des unterhalb der Bohrkrone 15 herausragenden Sensorträgers 27 angehoben.
Im Folgenden wird dann, genau wie zuvor für das Bergen des Innenkernrohres 17 beschrieben, das Stützrohr 29 bzw. der Dorn 32 oder eine anderes Fangmittel des Stützrohres 29 durch den Fangapparat 23 ergriffen. Durch das Ergreifen des Doms 32 bzw. des anderen Fangmittels durch den Fangapparat 23 und durch die auf den Dorn 32 durch den Fangapparat 23 ausgeübte Zugkraft werden die Ankermittel 31 des Stützrohres 29 erneut vorgespannt und somit aus der Verriegelungshülse 20 gezogen. Das Stützrohr 29 ist somit freigegeben für das Herausziehen aus dem Bohrstrang 12 (H).
Im Folgenden wird auf die gleiche Art und Weise der Sensorträger 27 mit dem Sensor 26 aus dem Bohrstrang 12 geborgen (I). Sobald der Sensorträger 27 mit dem Sensor 26 geborgen ist und auf dem entsprechenden Bohrgerät positioniert ist, kann erneut ein leeres Innenkernrohr 17 in den Bohrstrang 12 hinabgeführt werden (J). Durch Rotation und Spülen kann nun ein weiterer Bohrkern 16 aus dem Untergrund 11 entnommen werden. Wenn während des Druckversuchs anhand der durch den Sensor 26 aufgenommenen Messwerte festgestellt wird, dass der Untergrund 11 zu hart für einen derartigen Druckversuch ist, kann der Sensor 26 samt Stützrohr 29 aus dem Bohrstrang 12 entnommen werden und mittels der Bohrkrone der harte Untergrund 11 zunächst entfernt werden, damit anschließend der Druckversuch durch den Sensor 26 fortgesetzt werden kann.
13 30. Juli 2019/4323
Bezugszeichenliste
10 Bohrloch
11 Untergrund
12 Bohrstrang
13 Kernbohrrohr
14 unteres Ende
15 Bohrkrone
16 Bohrkern
17 Innenkernrohr
18 oberes Ende
19 Landering
20 Verriegelungshülse
21 Dorn
22 Seil
23 Fangapparat
24 Ankermittel
25 Pfeilrichtung
26 Sensor
27 Sensorträger
28 Dorn
29 Stützrohr
30 Ausnehmung
31 Ankermittel
32 Dorn
33 Pfeilrichtung
34 Pfeilrichtung
35 Loch

Claims

30. Juli 2019/2323
14
Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen eines Untergrundes (11) mit einem mindestens ein Kernbohrrohr (13) aufweisenden Bohrstrang (12) und mit einer an einem Ende des mindestens einen Kernbohrrohres (13) angeordneten Bohrkrone (15), wobei in das mindestens eine Kernbohrrohr (13) des Bohrstranges (12) ein Innenkernrohr (17) führbar ist zur Aufnahme eines erbohrten Kerns (16), wozu das Innenkernrohr (17) in dem mindestens einem Kernbohrrohr (13) lösbar durch mindestens ein Verriegelungsmittel (20) arretierbar ist, gekennzeichnet durch ein Stützrohr (29) durch das eine Sensorik (26), die durch das Kernbohrrohr (13) und die Bohrkrone (15) führbar ist, an dem Kernbohrrohr (13) lösbar arretierbar ist.
2. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungsmittel (20) an einer Innenwandung des Kernbohrrohres (13) angeordnet ist und als Verriegelungshülse (20) ausgebildet ist, wobei das Verriegelungsmittel (20) zur Arretierung des Innenkernrohres (17) dient, wenn das Innenkernrohr (17) in das Kernbohrrohr (13) geführt ist und zur Arretierung des Stützrohres (29), wenn das Stützrohr (29) in das Kernbohrrohr (13) geführt ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (29) mindestens ein federvorgespanntes Ankermittel (31 ) aufweist, das beim Einführen des Stützrohres (29) in das Kernbohrrohr (13) gespannt ist und in das Verriegelungsmittel (20) des Kernbohrrohr (13) entspannt.
4. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (26) einen Sensorträger (27) aufweist, der mit einer Landeschulter auf der Bohrkrone (15) ablegbar ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (29) an einem der Sensorik (26) abgewandten Seite einen Dorn (32) oder ein anderes Fangmittel aufweist an dem ein Fangapparat (23) lösbar koppelbar ist zum Herausziehen des Stützrohres (29) aus dem Bohrstrang (12), wobei der Fangapparat (23) an einem Seil (22), einer Kette oder dergleichen befestigbar ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine auf den Dorn (32) oder dem anderen Fangmittel durch den Fangapparat (23) ausgeübte Zugkraft das mindestens eine Ankermittel (31 ) aus dem Verriegelungsmittel (20) bewegbar ist.
7. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (26), vorzugsweise der Sensorträger (27), einen Dorn (28) oder ein anderes Fangmittel aufweist an dem ein Fangapparat (23) lösbar koppelbar ist zum Herausziehen der Sensorik (26) aus dem Kernbohrrohr (13), wobei der Fangapparat (23) an einem Seil (22), einer Kette oder dergleichen befestigbar ist.
8. Vorrichtung zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (29) wenigstens annähernd die gleiche Länge aufweist, insbesondere gleichlang ist, wie ein Innenkernrohr (17).
9. Stützrohr (29) zur Durchführung geologischer Untersuchungen, wobei durch das Stützrohr (29) eine Sensorik (26) in einem mindestens ein Kernbohrrohr (13) aufweisenden Bohrstrang (12) lösbar arretierbar ist gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen eines Untergrunds (11 ) mit mindestens einem eine Bohrkrone (15) aufweisenden Kernbohrrohr (13) eines Bohrstranges (12), wobei ein erbohrter Kern (16) des Untergrunds (11 ) von einem Innenkernrohr (17) aufgenommen und aus dem Bohrstrang (12) abgeführt wird und das Innenkernrohr (17) zur Aufnahme des Kerns (16) in dem Kernbohrrohr (13) durch mindestens ein Verriegelungsmittel (20) arretiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme von Druckdaten eine Sensorik (26) in das leere Kernbohrrohr (13) eingeführt wird und von einem Stützrohr (29) in dem Kernbohrrohr (13) lösbar arretiert wird und der Bohrstrang (12) mit der Sensorik (26) in den Untergrund (11) gedrückt wird.
11. Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach
Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (29) mindestens ein federvorgespanntes Ankermittel (31 ) aufweist, das zum Einführen des Stützrohres (29) in das Kernbohrrohr (13) gespannt wird und in das Verriegelungsmittel (20), vorzugsweise eine Verriegelungshülse (20), des Kernbohrrohres (13) entspannt, wodurch das Stützrohr (29) in dem Kernbohrrohr (13) lösbar arretiert wird.
12. Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach
Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (29) von einem Fangapparat (23) an einem Dorn (28) aus dem Bohrstrang (12) herausgezogen wird, wobei durch die Zugkraft des an einem Seil (22), einer Kette oder dergleichen hängenden Fangapparat (23) die Arretierung des Stützrohres (29) in dem Kernbohrrohr (13) aufgehoben wird.
13. Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik (26) von einem Fangapparat (23) an einem Dorn (28) oder einem anderen Fangmittel aus dem Bohrstrang (12) herausgezogen wird.
14. Verfahren zur Durchführung geologischer Untersuchungen nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einführen der Sensorik (26) und des Stützrohres (29) in den Bohrstrang (12) und/oder zum Herausziehen der Sensorik (26) und des Stützrohres (29) aus dem Bohrstrang (12) der Bohrstrang (12), insbesondere das mindestens eine Kernbohrrohr (13), entgegen einer Bohrrichtung, vorzugsweise um mindestens die Länge der Sensorik (26), vom Untergrund (11 ) wegbewegt wird.
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