WO2020022175A1 - ディスクブレーキ - Google Patents

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WO2020022175A1
WO2020022175A1 PCT/JP2019/028220 JP2019028220W WO2020022175A1 WO 2020022175 A1 WO2020022175 A1 WO 2020022175A1 JP 2019028220 W JP2019028220 W JP 2019028220W WO 2020022175 A1 WO2020022175 A1 WO 2020022175A1
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straight line
disk rotor
disc brake
caliper
pair
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裕介 西野
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a disc brake used for braking a vehicle.
  • a disc brake employed in an automobile or the like includes a pair of inner friction pads and an outer friction pad arranged on both sides of a disc rotor attached to a rotating portion of a vehicle, and the inner and outer friction pads are disc rotors.
  • a mounting member fixed to a non-rotating portion such as a knuckle of the vehicle via two mounting holes.
  • the mounting member supports the pair of inner and outer friction pads and the caliper so as to be movable in the disk axial direction.
  • a slide pin is fixed to each of a pair of arms of the caliper, and the pair of slide pins are slidably inserted into a pair of pin insertion portions of the mounting member, so that mounting is performed.
  • the caliper is supported by a member so as to be movable in the disk axial direction (see Patent Document 1).
  • the intermediate point between the pair of pin insertion portions of the mounting member is defined by the axis of the cylinder portion of the caliper where the piston is axially movably supported, and the circumferential direction of the disk rotor.
  • the center of gravity of the caliper including the electric motor and the like is biased toward one of the pin insertion portions, and the sliding resistance between the slide pin and the pin insertion portion may increase. there were.
  • the object of the present invention is to provide a disc brake that improves the slidability between a slide pin of a caliper and a pin insertion portion of a mounting member.
  • a first disk brake according to one embodiment of the present invention is mounted on a non-rotating portion of a vehicle by two mounting portions so as to straddle a disk rotor.
  • the disk rotor is attached to the mounting member by a mounting member having a pair of pin insertion portions extending to the mounting member and first and second slide pins slidably fitted to the pair of pin insertion portions, respectively.
  • a caliper slidably supported along the axial direction of the disk rotor, and positioned on both sides of the disk rotor so as to be movably mounted in the axial direction of the disk rotor with respect to the mounting member; Pressing both sides of the disk rotor, at least a pair of friction pads,
  • the caliper accommodates a piston that presses one of the friction pads so as to protrude therefrom, and has a bottomed cylindrical cylinder portion that accommodates a piston propulsion mechanism that propels the piston; and the piston propulsion mechanism.
  • a drive unit supported on the bottom side of the cylinder unit, so that the first slide pin is arranged in a direction along a first straight line connecting the centers of the two mounting units.
  • the distance from the straight line connecting the midpoint of the first straight line and the center of the disk rotor to the first slide pin is located closer to the center of gravity of the drive unit than the second slide pin.
  • the distance from a straight line connecting the midpoint of the first straight line and the center of the disk rotor to the second slide pin is larger than the distance.
  • An electric motor provided on the caliper, In the pair of slide pins, the midpoint of a second straight line connecting the axes of the pair of slide pins is greater than the midpoint of the first straight line connecting the centers of the two mounting portions in the disk circumferential direction. It is arranged on the caliper so as to be on the motor side.
  • the slidability between the slide pin of the caliper and the pin insertion portion of the mounting member can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the appearance of a disc brake according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the disc brake according to the embodiment as viewed from the inside of the vehicle (inner side).
  • FIG. 2 is a plan view of the disc brake according to the embodiment as viewed from the vehicle front-rear direction.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a caliper in the disc brake according to the embodiment.
  • the wheel side with respect to the disk rotor D will be referred to as the outer side
  • the central portion in the left-right direction of the vehicle opposite to the wheels with respect to the disk rotor D will be referred to as the inner side.
  • the axial direction of the disk rotor D is referred to as a disk axial direction
  • the radial direction of the disk rotor D is referred to as a disk radial direction
  • the circumferential direction of the disk rotor D is referred to as a disk circumferential direction.
  • the disc brake 1 is constituted by a caliper floating type disc brake.
  • the disc brake 1 includes a disc rotor D that rotates together with wheels, an attachment member 3 that is disposed so as to straddle the disc rotor D, and is fixed to a non-rotating portion (not shown) on the vehicle body side;
  • a pair of inner and outer friction pads 4, 5 arranged on both sides and supported by the mounting member 3 and a pair of first and second slide pins 61, 62 are arranged so as to straddle the disk rotor D.
  • a caliper 6 supported movably along the disk axis direction with respect to the mounting member 3.
  • the mounting member 3 includes a pair of first and second pin insertion portions 11 and 12 through which first and second slide pins 61 and 62 of a caliper body 50 described later are inserted, respectively, and the first and second pins.
  • Inner side and outer side support portions 14 and 15 are integrally connected to the insertion portions 11 and 12 and independently support the inner and outer friction pads 4 and 5, respectively.
  • the first and second pin insertion portions 11 and 12 are arranged at intervals along the disk circumferential direction, and both extend along the disk axial direction.
  • the first and second pin insertion portions 11 and 12 are respectively formed in bottomed cylindrical shapes having pin holes 17 and 17 into which the first and second slide pins 61 and 62 are inserted.
  • the opening sides of the pin holes 17, 17 face the inner side
  • the bottom sides face the outer side.
  • An outer support portion 15 is integrally connected to the outer sides of the first and second pin insertion portions 11 and 12.
  • the inner support member 14 of the first and second pin insertion portions 11 and 12 is integrally connected to the inner support member 15 at intervals from the outer support member 15 in the disk axial direction.
  • the inner support portion 14 includes a pair of inner arm portions 19 and 20 having one ends integrally connected to the first and second pin insertion portions 11 and 12, respectively, and a pair of the inner arm portions 19 and 20. And an inner-side beam portion 21 for integrally connecting the other end of the inner beam portion 20.
  • Each of the inner arm portions 19 and 20 receives the braking torque transmitted from the inner friction pad 4 when the vehicle is braked when the vehicle is moving forward or backward.
  • Support recesses 23, 23 are formed on opposing surfaces of the inner arm portions 19, 20, respectively.
  • the support recesses 23 are formed in a U-shaped cross section.
  • the inner friction pad 4 has engagement portions 4a, 4a protruding from both side portions thereof engaged with support recesses 23, 23 of each inner side arm portion. Is supported so as to be movable toward and away from the camera.
  • First and second mounting holes 25 and 26 penetrating along the disk axis direction for mounting the mounting member 3 to a non-rotating part of the vehicle are formed at both ends in the substantially disk circumferential direction of the inner side beam portion 21, respectively.
  • the first and second mounting holes 25 and 26 correspond to two mounting portions.
  • the pair of first and second pin insertion portions 11 and 12 are located radially outward of the disk rotor D from the pair of first and second mounting holes 25 and 26.
  • a first straight line 28 (hereinafter, referred to as a first straight line 28) connecting a radial center of the first mounting hole 25 of the inner support portion 14 and a radial center of the second mounting hole 26.
  • the first pin insertion portion 11 (the first slide pin 61) is the second pin in a direction (substantially the disk circumferential direction) along the first and second straight lines 28 and 29. It is located closer to the center of gravity O2 of the electric motor 70 described later than the position of the insertion portion 12 (second slide pin 62) (distance M1 ⁇ distance M2). In other words, in the plan view shown in FIG. 2, the electric motor 70 is moved from the second pin insertion portion 12 (the second slide pin 62) in the directions of the first and second straight lines 28 and 29 (substantially the disk circumferential direction). Are also disposed closer to the first pin insertion portion 11 (first slide pin 61).
  • the intermediate point B of the second straight line 28 between the first and second pin insertion portions 11 and 12 is in the direction of the first and second straight lines 28 and 29 (substantially the disk).
  • the first pin insertion portion 11 is located closer to the radial center O1 of the cylinder portion 56 of the caliper body 50, which will be described later, that is, the intermediate point A of the first straight line 28 between the first and second mounting holes 25 and 26. It is located closer.
  • the first pin insertion portion 11 (the first slide pin) is connected to the third straight line 30 connecting the midpoint A of the first straight line 28 between the first and second mounting holes 25 and 26 and the center O3 of the disk rotor D.
  • the distance L1 from the third straight line 30 to the axis of the second pin insertion portion 12 (the second slide pin 62) is set to be larger than the distance L2 from the third straight line 30 to the axis of 61).
  • the outer-side support portion 15 includes a pair of outer-side arms 32 and 33 having one ends integrally connected to the first and second pin insertion portions 11 and 12, and the pair of outer-side arms 32, And an outer-side beam portion 34 for integrally connecting the other end of the beam 33.
  • Each of the outer arm portions 32 and 33 receives a braking torque transmitted from the outer friction pad 5 when the vehicle is braked when the vehicle is moving forward or backward.
  • a support recess (not shown) is formed on each of the facing surfaces of the outer side arm portions 32 and 33. Each support recess is formed in a U-shaped cross section.
  • the outer friction pad 5 has engagement portions (not shown) protruding from both side portions thereof engaged with support recesses of the outer side arm portions 32 and 33, so that the outer friction pad 5 is close to the disk rotor D. It is supported movably in the retreating direction.
  • the pair of inner arms 19 and 20 of the inner support 14 are formed longer than the pair of outer arms 32 and 33 of the outer support 15. As a result, the inner-side beam portion 21 of the inner-side support portion 14 is disposed radially inward of the disk rotor D from the outer-side beam portion 34 of the outer-side support portion 15.
  • the disk rotor D is disposed between the outer friction pad 5 and the outer friction pad 5 supported movably in the disk axial direction.
  • the caliper 6 includes a caliper body 50, a drive unit 51, and a housing 52 that accommodates a part of the drive unit 51.
  • the caliper main body 50 includes a cylindrical cylinder portion 56 that opens to the inner friction pad 4, a claw portion 57 that extends from the cylinder portion 56 to the opposite side across the disk rotor D, and is abutted against and attached to the outer friction pad 5.
  • a pair of first and second caliper arm portions 59 and 60 extending outward from the cylinder portion 56 are integrally formed.
  • first and second slide pins 61 and 62 are fixed to the distal ends of the first and second caliper arms 59 and 60 by mounting bolts 63 and 63, respectively. . As described above, the first and second slide pins 61 and 62 are slidable in the axial direction in the pin holes 17 and 17 of the first and second pin insertion portions 11 and 12 of the mounting member 3. Is inserted through.
  • the drive unit 51 is an electric motor 70 that is a driving unit, a speed reduction mechanism 71 that increases the rotational force from the electric motor 70, and converts the rotational motion from the speed reducer 71 into linear motion, and applies a thrust to the piston 73. It includes a piston propulsion mechanism 72 to be applied, and a piston 73 that presses the inner friction pad 4 with a propulsion force from the piston propulsion mechanism 72. Note that the piston 73 corresponds to a pressing member.
  • the electric motor 70 is arranged so as to be aligned with the cylinder portion 56 (piston 73) of the caliper body 50 along the disk circumferential direction. A rotation shaft 70 ⁇ / b> A of the electric motor 70 projects into the first housing portion 76 of the housing 52.
  • the reduction mechanism 71 is for increasing the rotational force from the electric motor 70 and transmitting it to the piston propulsion mechanism 72.
  • the speed reduction mechanism 71 is housed in the first housing portion 76 of the housing 52.
  • As the reduction mechanism 71 for example, a planetary gear reduction mechanism or the like is employed.
  • the piston 73 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the piston 73 is movably supported in the guide bore 58 of the cylinder portion 56 along the axial direction.
  • the inner friction pad 4 is located at a position facing the bottom of the piston 73 while being held by the inner support portion 14 of the mounting member 3.
  • a portion between the bottom portion of the cylinder portion 56 and the bottom portion of the piston 73 is formed as a hydraulic chamber 75 to which brake hydraulic pressure is supplied from a master cylinder via a hydraulic circuit (both not shown). Is done.
  • the piston propulsion mechanism 72 is configured by a rotation / linear motion conversion mechanism that converts the rotational motion from the speed reduction mechanism 71 into a linear motion, applies a thrust to the piston 73, and holds the piston 73 at the braking position.
  • the piston propulsion mechanism 72 is housed between the bottom of the cylinder 56 and the bottom of the piston 73.
  • a screw mechanism, a ball screw mechanism, a ball and ramp mechanism, or the like is used alone or in combination as appropriate.
  • the housing 52 covers the outer periphery of the bottom of the cylinder portion 56 so as to cover the outer periphery of the bottom portion of the cylinder portion 56, and integrally moves toward the disk rotor D from a portion near the longitudinal end of the first housing portion 76.
  • a second housing part 77 protruding in a cylindrical shape with a bottom.
  • One end opening of the housing 52 (first housing portion 76) is airtightly closed by a cover 78.
  • the first housing portion 76 (cover 78) is formed so that the longitudinal direction thereof is substantially along the disk circumferential direction in the plan view shape shown in FIG. It is located between the inner side support portion 14 and the first mounting hole 25.
  • the second housing portion 77 is integrally formed on the first pin insertion portion 11 side in the longitudinal direction of the first housing 76.
  • the electric motor 70 is housed in the second housing part 77.
  • the outer peripheral end on the side where the cylinder portion 56 is fixed is formed in a large arc shape, and the outer peripheral end on the side where the second housing portion 77 (electric motor 70) is located.
  • the center of gravity O2 of the electric motor 70 in the first housing portion 76 is located between the first straight line 28 and the second straight line 29 in a plan view shown in FIG.
  • the electric motor 70 has its center of gravity O2 in the direction of the first and second straight lines 28 and 29 (substantially in the disk circumferential direction). It is arranged at a position close to.
  • the middle point B of the second straight line 29 is located at the radial center O1 of the cylinder portion 56 of the caliper body 50 in the direction of the first and second straight lines 28 and 29 (substantially the disk circumferential direction), that is, the first and second positions. It is located closer to the center of gravity O2 of the electric motor 70 than the intermediate point A of the first straight line 28 between the two mounting holes 25 and 26.
  • the connector portion 80 is integrally provided at the end of the first housing portion 76 on the side of the first pin insertion portion 11 in the longitudinal direction. In a plan view shown in FIG. 2, the connector portion 80 is provided to project outward from between the first pin insertion portion 11 of the mounting member 3 and the first mounting hole 25 of the inner support portion 14. ing. Then, in the plan view shown in FIG. 2, the distal end of the first caliper arm portion 59, that is, the radially outer peripheral portion of the first slide pin 61 is located radially outward of the disk rotor D from the outer peripheral wall of the connector portion 80. I do.
  • the position of the outer wall portion of the first slide pin 61 farthest from the center O3 of the disk rotor D is greater than the position of the outer wall portion of the connector portion 80 farthest from the center O3 of the disk rotor D. Is located radially outward of.
  • a control board (not shown) electrically connected to the electric motor 70 is disposed in the first housing portion 76. This control board is electrically connected to the connector section 80. Thus, the electric motor 70 is electrically connected to the connector 80 via the control board.
  • the housing 52 is connected to the cylinder portion 56 of the caliper body 50 via a plurality of fixing portions 82 projecting outward from the outer peripheral portion of the first housing portion 76. Fixed.
  • the caliper 6 is configured by fixing the housing 52 to the cylinder portion 56 of the caliper main body 50 via each fixing portion 82.
  • a parking brake which is an example of an operation for maintaining a stopped state of the vehicle
  • the electric motor 70 is driven, and its rotational force is transmitted through the speed reduction mechanism 71 of the drive unit 51 to the piston propulsion mechanism 72.
  • the piston 73 moves forward, the inner and outer friction pads 4 and 5 sandwich the disk rotor D to generate a braking force, and the piston propulsion mechanism 72 holds the braking position of the piston 73. Thereby, the braking force is maintained, and the operation of the parking brake is completed.
  • the electric motor 70 is driven to rotate in the release direction for separating the piston 73 from the disk rotor D.
  • the speed reduction mechanism 71 is rotationally driven in the release direction to return the piston 73, and the piston 73 retreats to the original position by the restoring force of the elastic deformation of the piston seal, and the braking force is completely released.
  • the first slide pin 61 is connected to the first straight line 28 connecting the radial centers of the first and second mounting holes 25 and 26 of the inner support portion 14.
  • the first straight line 28 between the first and second mounting holes 25 and 26 is disposed closer to the center of gravity O2 of the electric motor 70 than the second slide pin 62 in the direction along the distance (distance M1 ⁇ distance M2).
  • the distance L1 from the third straight line 30 connecting the intermediate point A to the center O3 of the disk rotor D to the first slide pin 61 is larger than the distance L2 from the third straight line 30 to the second slide pin 62.
  • the positions of the first and second pin insertion portions 11 and 12 are appropriately set based on the position of the center of gravity of the caliper 6 including the electric motor 70 and the like.
  • the slidability between the first and second slide pins 61 and 62 and the first and second pin insertion portions 11 and 12 can be improved.
  • the electric motor 70 is configured such that the first and second slide pins 61, 62 are located between the intermediate point A of the first straight line 28 between the first and second mounting holes 25, 26.
  • the center of gravity O2 is located at a position near the intermediate point B of the second straight line 29 therebetween.
  • the first slide pin 61 has its radially outer peripheral portion located radially outside the disk rotor D from the connector portion 80.
  • the connector portion 80 can be protected from snow or the like attached to the inner surface of the wheel (not shown).
  • the electric motor 70 is connected to the first straight line 28 between the first and second mounting holes 25 and 26 and the second straight line 28 between the first and second slide pins 61 and 62. It has a center of gravity O2 at a position between the straight line 29.
  • the first and second slide pins 61 and 62 are positioned such that the intermediate point B of the second straight line 29 between the first and second slide pins 61 and 62 is the first point.
  • the caliper 6 is located closer to the electric motor 70 in the direction of the first and second straight lines 28 and 29 (substantially the disk circumferential direction) than the intermediate point A of the first straight line 29 between the second mounting holes 25 and 26. Respectively. Thereby, the slidability between the first and second slide pins 61 and 62 and the first and second pin insertion portions 11 and 12 can be improved.
  • the above-described embodiment may be applied to an electric disc brake that generates a braking force by driving the electric motor 70 during normal braking.
  • a pair of pin insertion portions 11 that are attached to the non-rotating portion of the vehicle by two attachment portions (25, 26) so as to straddle the disk rotor D and extend in the axial direction of the disk rotor D. , 12 and the first and second slide pins 61, 62 slidably fitted to the pair of pin insertion portions 11, 12, respectively.
  • a caliper 6 slidably supported along the axial direction of the disk rotor D; and a caliper 6 positioned on both sides of the disk rotor D so as to be movable in the axial direction of the disk rotor D with respect to the mounting member 3.
  • the driving section (70) is configured such that the axis of the first slide pin 61 and the axis of the second slide pin 62 are more than the intermediate point A of the first straight line 28.
  • the center of gravity O2 is located at a position near the middle point B of the second straight line 29 connecting the center.
  • the driving section (70) includes a connector section 80 at an end near the first slide pin 61 in the circumferential direction of the disk rotor D, The outer peripheral portion of the first slide pin 61 in the radial direction is located radially outward of the disk rotor D from the outer peripheral wall of the connector portion 80.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described above.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of one embodiment can be added to the configuration of another embodiment.

Abstract

本ディスクブレーキは、第1及び第2取付孔間の第1直線の中間点とディスクロータの中心とを結んだ第3直線から第1スライドピンまでの距離が、前記第3直線から第2スライドピンまでの距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、第1及び第2スライドピンと、第1及び第2ピン挿嵌部との摺動性を向上させることができる。

Description

ディスクブレーキ
 本発明は、車両の制動に用いられるディスクブレーキに関する。
 通常、自動車等に採用されるディスクブレーキは、車両の回転部に取り付けられたディスクロータを挟んで両側に配置された一対のインナ摩擦パッド及びアウタ摩擦パッドと、これらインナ及びアウタ摩擦パッドをディスクロータへ押圧するキャリパと、車両のナックル等の非回転部に2つの取付孔を介して固定される取付部材と、を備えている。この取付部材は、一対のインナ及びアウタ摩擦パッドと、キャリパとを、それぞれディスク軸方向へ移動可能に支持している。具体的には、キャリパの一対の腕部に、スライドピンがそれぞれ固定されており、当該一対のスライドピンが、取付部材の一対のピン挿嵌部に摺動自在に挿通されることにより、取付部材により、キャリパをディスク軸方向へ移動可能に支持している(特許文献1参照)。
特開2013-113378号公報
 上述した特許文献1の発明では、取付部材の一対のピン挿嵌部間の中間点が、キャリパの、ピストンが軸方向に移動自在に支持されるシリンダ部の軸心と、ディスクロータの周方向において略一致しているが、実際には、電動モータ等を含むキャリパの重心は、一方のピン挿嵌部側に偏っており、スライドピンとピン挿嵌部との摺動抵抗が大きくなる虞があった。
 そして、本発明の目的は、キャリパのスライドピンと、取付部材のピン挿嵌部との摺動性を向上させるディスクブレーキを提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明の一実施形態に係る第1のディスクブレーキは、ディスクロータを跨ぐようにして、2つの取付部により車両の非回転部分に取り付けられ、前記ディスクロータの軸方向に延びる一対のピン挿嵌部を有する取付部材と、前記一対のピン挿嵌部それぞれに摺動自在の嵌合される第1及び第2スライドピンにより、前記取付部材に対して、前記ディスクロータの軸方向に沿って摺動自在に支持されるキャリパと、前記ディスクロータの両面側に位置して、前記取付部材に対して前記ディスクロータの軸方向に移動可能に取り付けられ、前記キャリパによって前記ディスクロータの両面を押圧する、少なくとも一対の摩擦パッドと、を備え、
 前記キャリパには、いずれか一方の前記摩擦パッドを押圧するピストンが突出可能に収容されると共に、前記ピストンを推進するピストン推進機構が収容される有底筒状のシリンダ部と、前記ピストン推進機構に推進力を付与すべく、前記シリンダ部の底部側に支持される駆動部と、が設けられ、前記第1スライドピンは、前記2つの取付部の中心を結ぶ第1直線に沿った方向にて、前記第2スライドピンよりも、前記駆動部の重心に近い側に配置され、前記第1直線の中間点と前記ディスクロータの中心とを結んだ直線から前記第1スライドピンまでの距離が、前記第1直線の中間点と前記ディスクロータの中心とを結んだ直線から前記第2スライドピンまでの距離よりも大きい。
 また、本発明の一実施形態に係る第2のディスクブレーキは、ディスクロータの両面側に位置する、少なくとも一対の摩擦パッドを支持して、車両の非回転部分に2つの取付部を介して固定される取付部材と、該取付部材の前記2つの取付部より前記ディスクロータの径方向外側に配置される一対のピン挿嵌部に摺動可能にそれぞれ支持される一対のスライドピンを有し、キャリパの内部に収容される押圧部材によって前記摩擦パッドを押圧する前記キャリパと、前記押圧部材を移動させる推進機構へ推力を伝達し、前記押圧部材に対して前記ディスクロータの周方向に並んで前記キャリパに設けられる電動モータと、を備え、
 前記一対のスライドピンは、該一対のスライドピンの軸心を結ぶ第2直線の中間点が、前記2つの取付部の中心を結ぶ第1直線の中間点よりも、ディスク周方向において、前記電動モータ側となるように前記キャリパに配置される。
 本発明の一実施形態に係るディスクブレーキによれば、キャリパのスライドピンと、取付部材のピン挿嵌部との摺動性を向上させることができる。
本実施形態に係るディスクブレーキの外観の概略斜視図。 本実施形態に係るディスクブレーキにおける車両内側(インナ側)からの平面図。 本実施形態に係るディスクブレーキにおける車両前後方向からの平面図。 本実施形態に係るディスクブレーキにおけるキャリパを説明するための模式図。
 本実施形態に係るディスクブレーキ1を図1乃至図4に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明においては、ディスクロータDに対して車輪側をアウタ側と称し、ディスクロータDに対して車輪と反対側となる車両の左右方向中央部側をインナ側と称して説明を行う。また、ディスクロータDの軸線方向をディスク軸方向と称し、ディスクロータDの径方向をディスク径方向と称し、ディスクロータDの周方向をディスク周方向と称して説明する。
 図1~図3に示すように、本実施形態に係るディスクブレーキ1は、キャリパ浮動型のディスクブレーキにて構成される。本ディスクブレーキ1は、車輪と共に回転するディスクロータDと、ディスクロータDを跨ぐように配置されて、車体側の非回転部分(図示せず)に固定される取付部材3と、ディスクロータDの両側に配置されて、取付部材3によって支持される一対のインナ及びアウタ摩擦パッド4、5と、ディスクロータDを跨ぐように配置されて、一対の第1及び第2スライドピン61、62によって、取付部材3に対してディスク軸方向に沿って移動可能に支持されるキャリパ6と、を備えている。
 まず、取付部材3を図1~図3に基づいて詳細に説明する。該取付部材3は、後述するキャリパ本体50の第1及び第2スライドピン61、62がそれぞれ挿通される一対の第1及び第2ピン挿嵌部11、12と、これら第1及び第2ピン挿嵌部11、12に一体的に連結され、インナ及びアウタ摩擦パッド4、5をそれぞれ独立して支持するインナ側及びアウタ側支持部14、15と、を備えている。第1及び第2ピン挿嵌部11、12は、ディスク周方向に沿って間隔を置いて配置され、共にディスク軸方向に沿ってそれぞれ延びている。
 第1及び第2ピン挿嵌部11、12は、内部に第1及び第2スライドピン61、62が挿通されるピン穴17、17を有する有底円筒状にそれぞれ形成される。第1及び第2ピン挿嵌部11、12は、そのピン穴17、17の開口側がインナ側を向き、その底部側がアウタ側を向く。第1及び第2ピン挿嵌部11、12のアウタ側に、アウタ側支持部15が一体的に接続される。第1及び第2ピン挿嵌部11、12の、アウタ側支持部15からディスク軸方向に沿ってインナ側に間隔を置いてインナ側支持部14が一体的に接続される。
 インナ側支持部14は、第1及び第2ピン挿嵌部11、12に一端部が一体的にそれぞれ接続される一対のインナ側腕部19、20と、該一対のインナ側腕部19、20の他端部を一体的に連結するインナ側ビーム部21と、から構成される。各インナ側腕部19、20は、車両の前進時或いは後退時における車両制動時に、インナ摩擦パッド4から伝達される制動トルクを受承する。各インナ側腕部19、20の対向面のそれぞれに支持凹部23、23が形成される。該支持凹部23、23は断面コ字状に形成される。そして、図2に示すように、インナ摩擦パッド4は、その両側部から突出した各係合部4a、4aが、各インナ側腕部の支持凹部23、23に係合して、ディスクロータDに対して近接・遠退方向に移動可能に支持される。
 インナ側ビーム部21の略ディスク周方向両端には、取付部材3を車両の非回転部分に取り付けるための、ディスク軸方向に沿って貫通する第1及び第2取付孔25、26がそれぞれ形成される。なお、第1及び第2取付孔25、26が、2つの取付部に相当する。そして、一対の第1及び第2ピン挿嵌部11、12が、一対の第1及び第2取付孔25、26よりもディスクロータDの径方向外側に位置する。図2に示す平面視において、インナ側支持部14の第1取付孔25の径方向中心と第2取付孔26の径方向中心とを結ぶ第1直線28(以下、第1直線28と称する)と、第1ピン挿嵌部11(第1スライドピン61)の軸心と第2ピン挿嵌部12(第2スライドピン62)の軸心とを結ぶ第2直線29(以下、第2直線29と称する)とは、略平行である。第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点Aは、インナ側ビーム部21の長手方向中央位置と略一致する。また、第1取付孔25、26間の第1直線28の中間点Aは、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、後述するキャリパ本体50のシリンダ部56の径方向中心O1と略一致している。
 また、図2に示す平面視において、第1ピン挿嵌部11(第1スライドピン61)は、第1及び第2直線28、29に沿った方向(略ディスク周方向)において、第2ピン挿嵌部12(第2スライドピン62)の位置よりも、後述する電動モータ70の重心O2に近い側に位置している(距離M1<距離M2)。言い換えれば、図2に示す平面視において、電動モータ70は、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、第2ピン挿嵌部12(第2スライドピン62)よりも第1ピン挿嵌部11(第1スライドピン61)寄りに配置されている。第1及び第2ピン挿嵌部11、12(第1及び第2スライドピン61、62)間の第2直線28の中間点Bは、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、後述するキャリパ本体50のシリンダ部56の径方向中心O1、すなわち第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点Aよりも第1ピン挿嵌部11寄りに位置している。そして、第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点AとディスクロータDの中心O3とを結んだ第3直線30から第1ピン挿嵌部11(第1スライドピン61)の軸心までの距離L1が、前記第3直線30から第2ピン挿嵌部12(第2スライドピン62)の軸心までの距離L2よりも大きく設定される。
 アウタ側支持部15は、第1及び第2ピン挿嵌部11、12に一端部が一体的にそれぞれ接続される一対のアウタ側腕部32、33と、該一対のアウタ側腕部32、33の他端部を一体的に連結するアウタ側ビーム部34と、から構成される。各アウタ側腕部32、33は、車両の前進時或いは後退時における車両制動時に、アウタ摩擦パッド5から伝達される制動トルクを受承する。各アウタ側腕部32、33の対向面のそれぞれに支持凹部(図示せず)が形成される。各支持凹部は断面コ字状に形成される。そして、アウタ摩擦パッド5は、その両側部から突出した各係合部(図示せず)が、各アウタ側腕部32、33の支持凹部に係合して、ディスクロータDに対して近接・遠退方向に移動可能に支持される。なお、インナ側支持部14の一対のインナ側腕部19、20は、アウタ側支持部15の一対のアウタ側腕部32、33より長く形成される。その結果、インナ側支持部14のインナ側ビーム部21が、アウタ側支持部15のアウタ側ビーム部34よりもディスクロータDの径方向内側に配置される。そして、取付部材3の、インナ側支持部14とアウタ側支持部15との間、すなわちインナ側支持部14にディスク軸方向に移動自在に支持されたインナ摩擦パッド4と、アウタ側支持部15にディスク軸方向に移動自在に支持されたアウタ摩擦パッド5との間にディスクロータDが配置される。
 次に、キャリパ6を図4に基づいて、図2及び図3も適宜参照して説明する。
 キャリパ6は、キャリパ本体50と、駆動ユニット51と、当該駆動ユニット51の一部を収容するハウジング52とが一体的に構成される。キャリパ本体50は、インナ摩擦パッド4に開口する円筒状のシリンダ部56と、シリンダ部56からディスクロータDを跨いで反対側へ延び、アウタ摩擦パッド5に当接されて取り付けられる爪部57と、シリンダ部56から外方に延びる一対の第1及び第2キャリパ腕部59、60とが一体的に形成されて構成される。
 シリンダ部56内には、駆動ユニット51のピストン73が摺動可能に嵌合される案内ボア58が形成されている。図2及び図3に示すように、第1及び第2キャリパ腕部59、60の先端部には、第1及び第2スライドピン61、62が、各取付ボルト63、63によりそれぞれ固定される。上述しているように、これら第1及び第2スライドピン61、62は、取付部材3の第1及び第2ピン挿嵌部11、12のピン穴17、17にその軸方向に摺動自在に挿通される。第1及び第2スライドピン61、62の一端部と、取付部材3の第1及び第2ピン挿嵌部11、12との間には、第1及び第2スライドピン61、62を覆う伸縮自在な蛇腹部を有するゴム製のピンブーツ65、65がそれぞれ設けられている。
 駆動ユニット51は、駆動部である電動モータ70と、該電動モータ70からの回転力を増強する減速機構71と、該減速機構71からの回転運動を直線運動に変換し、ピストン73に推力を付与するピストン推進機構72と、該ピストン推進機構72からの推進力によりインナ摩擦パッド4を押圧する、ピストン73と、を備えている。なお、ピストン73が押圧部材に相当する。電動モータ70は、キャリパ本体50のシリンダ部56(ピストン73)とディスク周方向に沿って並ぶように配置される。電動モータ70の回転軸70Aが、ハウジング52の第1ハウジング部76内に突出されている。
 減速機構71は、電動モータ70からの回転力を増強してピストン推進機構72に伝達するものである。減速機構71は、ハウジング52の第1ハウジング部76内に収容される。減速機構71は、例えば、遊星歯車減速機構等が採用される。ピストン73は、有底円筒状に形成される。ピストン73は、シリンダ部56の案内ボア58内に軸方向に沿って移動自在に支持される。ピストン73の底部と対向する位置に、インナ摩擦パッド4が取付部材3のインナ側支持部14に保持された状態で位置する。なお、シリンダ部56内で、そのシリンダ部56の底部とピストン73の底部との間が、マスタシリンダから液圧回路(共に図示略)を経てブレーキ液圧が供給される液圧室75として構成される。ピストン推進機構72は、減速機構71からの回転運動を直線運動に変換し、ピストン73に推力を付与すると共に、ピストン73を制動位置に保持する回転直動変換機構にて構成されている。当該ピストン推進機構72は、シリンダ部56の底部とピストン73の底部との間に収容される。ピストン推進機構72は、例えば、ネジ機構、ボールネジ機構及びボールアンドランプ機構等が単独で、または適宜組み合わされて採用される。
 ハウジング52は、シリンダ部56の底部外周を覆うようにして、減速機構71を収容する第1ハウジング部76と、第1ハウジング部76の長手方向端部寄りから一体的にディスクロータD側に向かって有底円筒状に突設される第2ハウジング部77と、から構成される。ハウジング52(第1ハウジング部76)の一端開口は、カバー78により気密的に閉塞されている。第1ハウジング部76(カバー78)は、図2に示す平面視形状において、その長手方向が略ディスク周方向に沿うように形成され、その長手方向端部が、第1ピン挿嵌部11とインナ側支持部14の第1取付孔25との間に位置している。そして、第1ハウジング76の長手方向であって、第1ピン挿嵌部11側に第2ハウジング部77が一体的に形成される。該第2ハウジング部77内に電動モータ70が収容される。
 第1ハウジング部76は、その長手方向において、シリンダ部56が固定される側の外周端部が大きな円弧状に形成され、第2ハウジング部77(電動モータ70)が位置する側の外周端部が小さな円弧状に形成される。そして、図2に示す平面視において、第1ハウジング部76内の電動モータ70は、その重心O2が第1直線28と第2直線29との間に位置する。また、電動モータ70は、その重心O2が、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、第1直線28の中間点Aよりも、第2直線29の中間点Bに近接する位置に配置される。言い換えれば、第2直線29の中間点Bは、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、キャリパ本体50のシリンダ部56の径方向中心O1、すなわち第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点Aよりも電動モータ70の重心O2寄りに位置している。
 第1ハウジング部76には、その長手方向で第1ピン挿嵌部11側の端部に、コネクタ部80が一体的に突設されている。図2に示す平面視において、このコネクタ部80は、取付部材3の、第1ピン挿嵌部11とインナ側支持部14の第1取付孔25との間から外方に向かって突設されている。そして、図2に示す平面視において、第1キャリパ腕部59の先端部、すなわち第1スライドピン61の径方向外周部は、コネクタ部80の外周壁よりもディスクロータDの径方向外側に位置する。つまり、ディスクロータDの中心O3から最も離れた、第1スライドピン61の外壁部の位置は、ディスクロータDの中心O3から最も離れた、コネクタ部80の外壁部における位置よりも、ディスクロータDの径方向外側に位置する。なお、第1ハウジング部76内には、電動モータ70と電気的に接続される制御基板(図示略)が配置される。この制御基板がコネクタ部80に電気的に接続されている。これにより、電動モータ70は、制御基板を介してコネクタ80と電気的に接続されている。
 そして、図1及び図2に示すように、ハウジング52は、第1ハウジング部76の外周部から外方に向かって突設される複数の固定部82を介してキャリパ本体50のシリンダ部56に固定される。このように、ハウジング52を、各固定部82を介してキャリパ本体50のシリンダ部56に固定することで、キャリパ6が構成される。
 次に、本実施形態に係るディスクブレーキ1の作用を説明する。
 まず、ブレーキペダル(図示略)の操作による通常の液圧ブレーキとしてのディスクブレーキ1の制動時における作用を説明する。
 運転者によりブレーキペダルが踏み込まれると、ブレーキペダルの踏力に応じたブレーキ液圧が、マスタシリンダから液圧回路を経てキャリパ本体50のシリンダ部56内の液圧室75に供給される。これにより、ピストン73がピストンシール(図示略)を弾性変形させながら非制動時の原位置から前進(図3の右方向に移動)して、インナ摩擦パッド4をディスクロータDに押し付ける。そして、キャリパ本体50は、ピストン73の押圧力の反力により取付部材3に対して図3の左方向に移動して、爪部57に取り付けられたアウタ摩擦パッド5をディスクロータDに押し付ける。その結果、ディスクロータDが一対のインナ及びアウタ摩擦パッド4、5により挟みつけられて摩擦力が発生し、ひいては、車両の制動力が発生する。
 その後、運転者がブレーキペダルを解放すると、マスタシリンダからの液圧の供給が途絶えて液圧室内の液圧が低下する。これにより、ピストン73は、ピストンシールの弾性変形の復元力によって原位置まで後退して制動力が解除される。
 また、車両の停止状態を維持するための作用の一例である駐車ブレーキが作動されると、電動モータ70が駆動して、その回転力が駆動ユニット51の減速機構71を介してピストン推進機構72に伝達されて、ピストン73の直線運動に変換される。そして、ピストン73が前進し、インナ及びアウタ摩擦パッド4、5によりディスクロータDを挟みつけて制動力を発生させて、ピストン推進機構72によりピストン73の制動位置が保持される。これにより、制動力の保持がなされて駐車ブレーキの作動が完了する。
 その後、駐車ブレーキを解除する際には、電動モータ70がピストン73をディスクロータDから離間させるリリース方向に回転駆動される。これにより、減速機構71がピストン73を戻すリリース方向へ回転駆動して、ピストン73は、ピストンシールの弾性変形の復元力によって原位置まで後退して、制動力が完全に解除される。
 以上説明したように、本実施形態に係るディスクブレーキ1では、第1スライドピン61は、インナ側支持部14の第1及び第2取付孔25、26の径方向中心を結ぶ第1直線28に沿った方向にて、第2スライドピン62よりも、電動モータ70の重心O2に近い側に配置され(距離M1<距離M2)、第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点AとディスクロータDの中心O3とを結んだ第3直線30から第1スライドピン61までの距離L1が、前記第3直線30から第2スライドピン62までの距離L2よりも大きく構成されている。これにより、電動モータ70等を含むキャリパ6の重心の位置に基づいて、第1及び第2ピン挿嵌部11、12(第1及び第2スライドピン61、62)の位置を適宜設定することができ、第1及び第2スライドピン61、62と、第1及び第2ピン挿嵌部11、12との摺動性を向上させることができる。
 また、本実施形態に係るディスクブレーキ1では、電動モータ70は、第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28の中間点Aよりも、第1及び第2スライドピン61、62間の第2直線29の中間点Bに近い位置に重心O2を有する。これにより、第1及び第2スライドピン61、62と、第1及び第2ピン挿嵌部11、12との摺動性をさらに向上させることができる。
 さらに、本実施形態に係るディスクブレーキ1では、第1スライドピン61は、その径方向外周部が、コネクタ部80よりもディスクロータDの径方向外側に位置する。これにより、コネクタ部80をホイール(図示せず)の内面に付着した雪等から保護することができる。
 さらにまた、本実施形態に係るディスクブレーキ1では、電動モータ70は、第1及び第2取付孔25、26間の第1直線28と、第1及び第2スライドピン61、62間の第2直線29との間の位置に重心O2を有する。これにより、第1及び第2スライドピン61、62と、第1及び第2ピン挿嵌部11、12との摺動性を向上させ、しかも、電動モータ70及び減速機構71をホイールの内面に付着した雪等から保護することができる。
 さらにまた、本実施形態に係るディスクブレーキ1では、第1及び第2スライドピン61、62は、当該第1及び第2スライドピン61、62間の第2直線29の中間点Bが、第1及び第2取付孔25、26間の第1直線29の中間点Aよりも、第1及び第2直線28、29の方向(略ディスク周方向)において、電動モータ70側となるようにキャリパ6にそれぞれ配置される。これにより、第1及び第2スライドピン61、62と、第1及び第2ピン挿嵌部11、12との摺動性を向上させることができる。
 なお、上述した実施形態を、通常制動時に、電動モータ70を駆動させて制動力を発生させる電動ディスクブレーキに採用してもよい。
 以上説明した実施形態に基づくディスクブレーキ1として、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。
 第1の態様では、ディスクロータDを跨ぐようにして、2つの取付部(25、26)により車両の非回転部分に取り付けられ、前記ディスクロータDの軸方向に延びる一対のピン挿嵌部11、12を有する取付部材3と、前記一対のピン挿嵌部11、12それぞれに摺動自在の嵌合される第1及び第2スライドピン61、62により、前記取付部材3に対して、前記ディスクロータDの軸方向に沿って摺動自在に支持されるキャリパ6と、前記ディスクロータDの両面側に位置して、前記取付部材3に対して前記ディスクロータDの軸方向に移動可能に取り付けられ、前記キャリパ6によって前記ディスクロータDの両面を押圧する、少なくとも一対の摩擦パッド4、5と、を備え、前記キャリパ6には、いずれか一方の前記摩擦パッド4を押圧するピストン73が突出可能に収容されると共に、前記ピストン73を推進するピストン推進機構72が収容される有底筒状のシリンダ部56と、前記ピストン推進機構72に推進力を付与すべく、前記シリンダ部56の底部側に支持される駆動部(70)と、が設けられ、前記第1スライドピン61は、前記2つの取付部(25、26)の中心を結ぶ第1直線28に沿った方向にて、前記第2スライドピン62よりも、前記駆動部70の重心O2に近い側に配置され、前記第1直線28の中間点Aと前記ディスクロータDの中心O3とを結んだ直線30から前記第1スライドピン61までの距離L1が、前記第1直線28の中間点Aと前記ディスクロータの中心O3とを結んだ直線30から前記第2スライドピン62までの距離L2よりも大きい。
 第2の態様では、第1の態様において、前記駆動部(70)は、前記第1直線28の中間点Aよりも、前記第1スライドピン61の軸心と前記第2スライドピン62の軸心とを結ぶ第2直線29の中間点Bに近い位置に重心O2を有する。
 第3の態様では、第1または第2の態様において、前記駆動部(70)は、前記ディスクロータDの周方向における第1スライドピン61の近い側の端部にコネクタ部80を備え、前記第1スライドピン61は、その径方向外周部が、前記コネクタ部80の外周壁よりも前記ディスクロータDの径方向外側に位置する。
 第4の態様は、第1~第3のいずれかの態様において、前記駆動部(70)は、前記2つの取付部(25、26)の中心を結ぶ第1直線28と、前記第1スライドピン61の軸心と前記第2スライドピン62の軸心とを結ぶ第2直線29との間の位置に重心O2を有する。
 第5の態様は、ディスクロータDの両面側に位置する、少なくとも一対の摩擦パッド4、5を支持して、車両の非回転部分に2つの取付部(25、26)を介して固定される取付部材3と、該取付部材3の前記2つの取付部(25、26)より前記ディスクロータDの径方向外側に配置される一対のピン挿嵌部11、12に摺動可能にそれぞれ支持される一対のスライドピン61、62を有し、キャリパ6の内部に収容される押圧部材(73)によって前記摩擦パッド4を押圧する前記キャリパ6と、前記押圧部材(73)を移動させる推進機構(72)へ推力を伝達し、前記押圧部材(73)に対して前記ディスクロータDの周方向に並んで前記キャリパ6に設けられる電動モータ70と、を備え、前記一対のスライドピン61、62は、該一対のスライドピン61、62の軸心同士を結ぶ第2直線29の中間点Bが前記2つの取付部(25、26)の中心同士を結ぶ第1直線28の中間点Aよりも、ディスク周方向において、前記電動モータ70側となるように前記キャリパ6に配置される。
 尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 本願は、2018年7月23日付出願の日本国特許出願第2018-137742号に基づく優先権を主張する。2018年7月23日付出願の日本国特許出願第2018-137742号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
 1 ディスクブレーキ,3 取付部材,4 インナ摩擦パッド,5 アウタ摩擦パッド,6 キャリパ,50 キャリパ本体,51 駆動ユニット,11 第1ピン挿嵌部,12 第2ピン挿嵌部,25 第1取付孔(取付部),26 第2取付孔(取付部),28 第1直線,29 第2直線,30 第3直線,56 シリンダ部,61 第1スライドピン,62 第2スライドピン,70 電動モータ(駆動部),72 ピストン推進機構(推進機構),73 ピストン(押圧部材),80 コネクタ部(駆動部),A 中間点,B 中間点,D ディスクロータ

Claims (5)

  1.  ディスクブレーキであって、該ディスクブレーキは、
     ディスクロータを跨ぐようにして、2つの取付部により車両の非回転部分に取り付けられ、前記ディスクロータの軸方向に延びる一対のピン挿嵌部を有する取付部材と、
     前記一対のピン挿嵌部それぞれに摺動自在の嵌合される第1及び第2スライドピンにより、前記取付部材に対して、前記ディスクロータの軸方向に沿って摺動自在に支持されるキャリパと、
     前記ディスクロータの両面側に位置して、前記取付部材に対して前記ディスクロータの軸方向に移動可能に取り付けられ、前記キャリパによって前記ディスクロータの両面を押圧する、少なくとも一対の摩擦パッドと、を備え、
     前記キャリパには、いずれか一方の前記摩擦パッドを押圧するピストンが突出可能に収容されると共に、前記ピストンを推進するピストン推進機構が収容される有底筒状のシリンダ部と、前記ピストン推進機構に推進力を付与すべく、前記シリンダ部の底部側に支持される駆動部と、が設けられ、
     前記第1スライドピンは、前記2つの取付部の中心を結ぶ第1直線に沿った方向にて、前記第2スライドピンよりも、前記駆動部の重心に近い側に配置され、
     前記第1直線の中間点と前記ディスクロータの中心とを結んだ直線から前記第1スライドピンまでの距離が、前記第1直線の中間点と前記ディスクロータの中心とを結んだ直線から前記第2スライドピンまでの距離よりも大きい、ディスクブレーキ。
  2.  請求項1に記載のディスクブレーキにおいて、
     前記駆動部は、前記第1直線の中間点よりも、前記第1スライドピンの軸心と前記第2スライドピンの軸心とを結ぶ第2直線の中間点に近い位置に重心を有する、ディスクブレーキ。
  3.  請求項1または2に記載のディスクブレーキにおいて、
     前記駆動部は、前記ディスクロータの周方向における第1スライドピンの近い側の端部にコネクタ部を備え、
     前記第1スライドピンは、その径方向外周部が、前記コネクタ部の外周壁よりも前記ディスクロータの径方向外側に位置する、ディスクブレーキ。
  4.  請求項1乃至3のいずれか1項に記載のディスクブレーキにおいて、
     前記駆動部は、前記2つの取付部の中心を結ぶ第1直線と、前記第1スライドピンの軸心と前記第2スライドピンの軸心とを結ぶ第2直線との間の位置に重心を有する、ディスクブレーキ。
  5.  ディスクブレーキであって、該ディスクブレーキは、
     ディスクロータの両面側に位置する、少なくとも一対の摩擦パッドを支持して、車両の非回転部分に2つの取付部を介して固定される取付部材と、
     該取付部材の前記2つの取付部より前記ディスクロータの径方向外側に配置される一対のピン挿嵌部に摺動可能にそれぞれ支持される一対のスライドピンを有し、キャリパの内部に収容される押圧部材によって前記摩擦パッドを押圧する前記キャリパと、
     前記押圧部材を移動させる推進機構へ推力を伝達し、前記押圧部材に対して前記ディスクロータの周方向に並んで前記キャリパに設けられる電動モータと、を備え、
     前記一対のスライドピンは、該一対のスライドピンの軸心同士を結ぶ第2直線の中間点が、前記2つの取付部の中心同士を結ぶ第1直線の中間点よりも、ディスク周方向において、前記電動モータ側となるように前記キャリパに配置される、ディスクブレーキ。
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