WO2020022063A1

WO2020022063A1 - 再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムおよび再帰反射シート

Info

Publication number: WO2020022063A1
Application number: PCT/JP2019/027301
Authority: WO
Inventors: 阿部　純一
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2018-07-23
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-01-30
Also published as: US20210206927A1; JPWO2020022063A1

Abstract

蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム、および蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である表皮材を有する再帰反射シートを提供する。本発明の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂（Ａ）と、蛍光染料（Ｂ）と、顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の着色剤（Ｃ）とを含み、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対する着色剤（Ｃ）の含有量が１．０～４．０質量部であるアクリル樹脂組成物からなる。

Description

再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムおよび再帰反射シート

　本発明は、再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムおよび再帰反射シートに関する。
　本願は、２０１８年７月２３日に日本に出願された特願２０１８－１３７６１３号および２０１９年２月２０日に出願された特願２０１９－０２８１８４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　入射した光を光源方向に向けて反射させる再帰反射シートは従来からよく知られており、その再帰反射性および暗所における優れた視認性を利用して種々の分野で使用されている。例えば、再帰反射シートを用いた道路標識、工事標識等の標識は、夜間等の暗所で走行する車両のヘッドライトの光源からの光を光源方向、すなわち走行する車両の方向へ向けて反射させ、標識の視認者である車両の運転者に対して優れた視認性を提供し、明確な情報伝達を可能にするという優れた特性を有している。

　再帰反射シートとしては、封入レンズ型再帰反射シート、カプセル型再帰反射シート、プリズム型再帰反射シート等が知られている。特に、再帰反射性に優れることから、プリズム型再帰反射シート（例えば、三角錐型キューブコーナー再帰反射シート）の利用が年々拡大しつつある。

　このような道路標識、工事標識等として用いられる再帰反射シートの表皮材として着色されたアクリル樹脂フィルムを用いることによって、耐候性、視認性等の特性を再帰反射シートに付与することができる。また、道路標識等における視認性をさらに向上させるため、再帰反射性だけでなく蛍光色も標識に付与することが求められている。

　蛍光色を有するフィルムとしては、下記のものが開示されている。
　（１）アクリル系ゴム粒子を含む（メタ）アクリル系樹脂、紫外線吸収剤としてトリアジン化合物、および染料としてチオキサンテン化合物を含む、アクリル系樹脂組成物を成形してなる蛍光黄緑フィルム（特許文献１）。
　（２）（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート、およびチオキサンテン化合物を含むアクリル系樹脂組成物を成形してなる蛍光黄緑フィルム（特許文献２）。
　（３）アクリル系樹脂、多層構造のアクリル系ゴム成分、および蛍光染料を含み、上降伏点応力が１２ＭＰａ未満である蛍光アクリル系樹脂シート（特許文献３）。
　（４）ポリカーボネート、蛍光染料および白色顔料を含むフィルム（特許文献４）。
　（５）再帰反射性情報表示シートおよびその製造方法（特許文献５）

日本国特開２０１１－３２３２８号公報日本国特開２０１１－５２１５７号公報日本国特開２０１４－２２４２０９号公報日本国特開２０１５－１４７９１５号公報日本国特開平１０―１０５０９１号公報

　しかしながら、（１）～（４）の蛍光色を有するフィルムは、耐候性が不十分である。そのため、（１）～（４）の蛍光色を有するフィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、長時間屋外で使用した際に表皮材の色が抜けてしまい、視認性が低下する。
　また、（５）の再帰反射シートは、明るさ（Ｌ＊）が高くなく視認性に劣り、また、シートの構造が複雑なため、取扱い性にも劣り、また、蛍光剤と顔料が別々の層に存在することで、相互作用を得られないという欠点があった。

　本発明は、蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である表皮材を有する再帰反射シートを提供する。

　本発明は、下記の態様を有する。
［１］アクリル樹脂（Ａ）と、
　蛍光染料（Ｂ）と、
　顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の着色剤（Ｃ）とを含み、
　前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記着色剤（Ｃ）の含有量が１．０～４．０質量部であるアクリル樹脂組成物からなる、再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［２］前記蛍光染料（Ｂ）が、チオキサンテン系染料、チオインジゴイド系染料、アンスラキノン系染料、ベンズオキサゾールクマリン系染料、ペリレン系染料、ペリレンイミド系染料、ベンゾピラン系染料、アントラセン染料、およびイソキノリン系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［３］前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記蛍光染料（Ｂ）の含有量および前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記着色剤（Ｃ）の含有量の合計が１．５～１０．０質量部である、［１］または［２］に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［４］前記アクリル樹脂組成物が光安定剤（Ｄ）をさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［５］前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記光安定剤（Ｄ）の含有量が０．１～３．０質量部である、［４］に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［６］前記蛍光染料（Ｂ）が、黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［７］ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が、（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６４２，０．３０５）、および（０．６９２，０．３０９）の４点で囲まれる範囲（以下、「範囲Ａ１」とも記す。）内にある、［１］～［６］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［８］ＸＹＺ表色系でのＹ値が１０～４０である、［１］～［７］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［９］前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記着色剤（Ｃ）の含有量が１．１～２．５質量部であるアクリル樹脂組成物からなる、［１］～［８］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［１０］前記アクリル樹脂組成物からなる単層フィルムである、［１］～［９］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
［１１］ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が、範囲Ａ１内にあり、
　［１］～［１０］のいずれかに記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムを有する再帰反射シート。
［１２］再帰反射素子層をさらに有し、
　前記再帰反射素子層が球状レンズまたはプリズムを備える、［１１］に記載の再帰反射シート。
［１３］アクリル樹脂（Ａ）と、
　蛍光染料（Ｂ）と、
　顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の着色剤（Ｃ）と
　を含むアクリル樹脂組成物からなるアクリル樹脂フィルムであって、
　前記蛍光染料（Ｂ）と前記着色剤（Ｃ）とがすべて、単一の層に含有される再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。

　本発明の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムは、蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である。
　本発明の再帰反射シートが有する表皮材は、蛍光色を有し、視認性および耐候性が良好である。

色度座標（ｘ，ｙ）における範囲Ａ１を示す図である（具体的には、（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６４２，０．３０５）、（０．６９２，０．３０９）、そして最初の（０．５８３，０．４１６）の各座標を順に直線で結ぶことによって囲まれる領域が範囲Ａ１である。）。封入レンズ型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。カプセル型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。プリズム型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。実施例におけるアクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）を示す図である。実施例におけるアクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）を示す図である。実施例におけるアクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）を示す図である。

　以下の用語の定義は、本明細書および請求の範囲にわたって適用される。

　アクリル樹脂フィルムの「ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚおよび色度座標（ｘ，ｙ）」は、次のようにして求める。
　アクリル樹脂フィルムと標準白色板を重ね合わせ、アクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件で分光反射スペクトルを測定し、ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、これから色度座標（ｘ，ｙ）を求める。

　再帰反射シートの「ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚおよび色度座標（ｘ，ｙ）」は、次のようにして求める。
　再帰反射シートと標準白色板を重ね合わせ、再帰反射シートのアクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件で分光反射スペクトルを測定し、ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、これから色度座標（ｘ，ｙ）を求める。

　「標準白色板」は、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｃ、２°視野の条件で測定したときに、ＸＹＺ表色系でのＸ値が９３．９６、Ｙ値が９５．９０、Ｚ値が１１３．０５を示すものである。

　「ゲル含有率」は、所定量（抽出前質量）のアクリル樹脂（Ａ）をアセトン溶媒中、還流下で抽出処理し、この処理液を遠心分離により分別し、アセトン不溶分を乾燥した後、質量を測定し（抽出後質量）、下記式にて算出した値である。
　ゲル含有率（％）＝抽出後質量（ｇ）／抽出前質量（ｇ）×１００。

　「ガラス転移温度」（以下、「Ｔｇ」とも記す。）は、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９）〕に記載されている値を用いてＦＯＸの式から算出した値である。
　「ヘーズ」は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００（対応国際規格ＩＳＯ　１４７８２：１９９９）に準拠して測定した値である。

　「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を示す。

　「分子量」は、ゲルパーメーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により以下のＧＰＣ測定条件で測定される、標準ポリスチレン換算の値である。
＜ＧＰＣ測定条件＞
　使用機器：東ソー（株）製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣシステム
　カラム：ＴＧＫｇｅｌ　ＳｕｐａｅｒＨＺＭ－Ｈ（東ソー（株）製、商品名）２本
　溶離液：テトラヒドロフラン
　カラム温度：４０℃
　検出器：示差屈折率（ＲＩ）

　「厚さ」は、シックネスゲージで測定した値である。

　本明細書および特許請求の範囲において数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。

　図３～図６における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。

＜アクリル樹脂組成物＞
　本発明の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムに用いることができるアクリル樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）、蛍光染料（Ｂ）、および着色剤（Ｃ）を含み、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対する着色剤（Ｃ）の含有量は１．０～４．０質量部である。
　アクリル樹脂組成物は、光安定剤（Ｄ）をさらに含んでいてもよい。
　アクリル樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じてアクリル樹脂（Ａ）、蛍光染料（Ｂ）、着色剤（Ｃ）、および光安定剤（Ｄ）以外の成分（以下、「他の成分」とも記す。）をさらに含んでいてもよい。

　（アクリル樹脂（Ａ））
　アクリル樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル酸エステルに基づく構成単位を有する重合体である。
　アクリル樹脂（Ａ）のゲル含有率は、耐候性およびフィルム成形性に優れることから、０～６０％が好ましく、０～５０％がより好ましく、０～４０％がさらに好ましい。
　ゲル含有率が前記上限値以下であれば、耐候性およびフィルム成形性が良好となる傾向にある。

　アクリル樹脂（Ａ）としては、ゴム含有重合体（Ａ１）および熱可塑性重合体（Ａ２）のいずれか一方または両方を含むことが好ましく、ゴム含有重合体（Ａ１）および熱可塑性重合体（Ａ２）の両方を含むことがより好ましい。
　ゴム含有重合体（Ａ１）と熱可塑性重合体（Ａ２）との比率を変えることによって、アクリル樹脂フィルムの耐熱性や柔軟性を容易に調整できる。

　（ゴム含有重合体（Ａ１））
　ゴム含有重合体（Ａ１）は、アクリル酸アルキルおよび多官能性単量体を必須成分として含む単量体成分（ｍ１１）を重合して得られるゴム重合体（Ａ１ａ）の存在下に、メタクリル酸アルキルを必須成分として含む単量体成分（ｍ１２）を重合して得られたゴム含有重合体である。
　ゴム含有重合体（Ａ１）は、単量体成分（ｍ１１）を重合して得られるゴム重合体（Ａ１ａ）の存在下に、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキルおよび多官能性単量体を必須成分として含む単量体成分（ｍ１３）を重合し、ついで単量体成分（ｍ１２）を重合して得られたゴム含有重合体であってもよい。

　単量体成分（ｍ１１）の必須成分であるアクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチルが挙げられる。アクリル酸アルキルとしては、アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。
　アクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１１）の必須成分である多官能性単量体としては、例えば、共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する架橋性単量体が挙げられる。
　多官能性単量体としては、例えば、ジ（メタ）アクリル酸アルキレングリコール（ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，３－ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，４－ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール等）、ポリビニルベンゼン（ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等）、２個又は３個のアルケニル基を有するシアヌレート系単量体（トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等）、α，β－不飽和カルボン酸のアルケニルエステル（メタクリル酸アリル等）、ジカルボン酸のアリルエステル、ジカルボン酸のメタリルエステル、ジカルボン酸のクロチルエステルが挙げられる。
　多官能性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１１）は、メタクリル酸アルキルを含んでいてもよい。メタクリル酸アルキルとしては、例えば、アルキル基が直鎖状または分岐鎖状のものが挙げられる。
　メタクリル酸アルキルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチルが挙げられる。
　メタクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１１）は、アクリル酸アルキル、多官能性単量体およびメタクリル酸アルキル以外の、これらと共重合可能な二重結合を有する他の単量体（以下、「他の単量体ａ」とも記す。）を含んでいてもよい。
　他の単量体ａとしては、例えば、他のアクリル系単量体（アクリル酸低級アルコキシ、アクリル酸シアノエチル、アクリルアミド、（メタ）アクリル酸等）、芳香族ビニル単量体（スチレン、アルキル置換スチレン等）、シアン化ビニル単量体（アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）が挙げられる。
　他の単量体ａは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１１）は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。
　連鎖移動剤としては、例えば、炭素数２～２０のアルキルメルカプタン（ｎ－オクチルメルカプタン等）、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素が挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１１）中のアクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１１）の総質量に対し、４０～９９．９質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１１）中の多官能性単量体の含有量は、単量体成分（ｍ１１）の総質量に対し、０．１～１０質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１１）中のメタクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１１）の総質量に対し、０～５９．９質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１１）中の他の単量体ａの含有量は、単量体成分（ｍ１１）の総質量に対し、０～３０質量％が好ましい。

　ゴム重合体（Ａ１ａ）のＴｇは、ゴム含有重合体（Ａ１）の柔軟性に優れることから、２５℃未満が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下がさらに好ましい。ゴム重合体（Ａ１ａ）のＴｇは、－１００℃以上が好ましく、－５０℃以上がより好ましい。例えば、ゴム重合体（Ａ１ａ）のＴｇは、－１００℃以上２５℃未満が好ましく、－５０～１０℃がより好まし、－５０～０℃がさらに好ましい。

　単量体成分（ｍ１２）の必須成分であるメタクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げたメタクリル酸アルキルと同様のものが挙げられる。
　メタクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１２）は、アクリル酸アルキルを含んでいてもよい。アクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げたアクリル酸アルキルと同様のものが挙げられる。
　アクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１２）は、メタクリル酸アルキルおよびアクリル酸アルキル以外の、これらと共重合可能な二重結合を有する他の単量体（以下、「他の単量体ｂ」とも記す。）を含んでいてもよい。
　他の単量体ｂとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた単量体ａと同様のものが挙げられる。
　他の単量体ｂは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１２）は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。
　連鎖移動剤としては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた連鎖移動剤と同様のものが挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１２）中のメタクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１２）の総質量に対し、５１～１００質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１２）中のアクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１２）の総質量に対し、０～２０質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１２）中の他の単量体ｂの含有量は、単量体成分（ｍ１２）の総質量に対し、０～４９質量％が好ましい。

　単量体成分（ｍ１３）の必須成分であるアクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げたアクリル酸アルキルと同様のものが挙げられる。
　アクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１３）の必須成分であるメタクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げたメタクリル酸アルキルと同様のものが挙げられる。
　メタクリル酸アルキルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１３）の必須成分である多官能性単量体メタクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた多官能性単量体と同様のものが挙げられる。
　多官能性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１３）は、アクリル酸アルキル、多官能性単量体およびメタクリル酸アルキル以外の、これらと共重合可能な二重結合を有する他の単量体（以下、「他の単量体ｃ」とも記す。）を含んでいてもよい。
　他の単量体ｃとしては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた単量体ａと同様のものが挙げられる。
　他の単量体ｃは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１３）は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。
　連鎖移動剤としては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた連鎖移動剤と同様のものが挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ１３）中のアクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１３）の総質量に対し、９．９～９０質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１３）中のメタクリル酸アルキルの含有量は、単量体成分（ｍ１３）の総質量に対し、９．９～９０質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１３）中の多官能性単量体の含有量は、単量体成分（ｍ１３）の総質量に対し、０．１～１０質量％が好ましい。
　単量体成分（ｍ１３）中の他の単量体ｃの含有量は、単量体成分（ｍ１３）の総質量に対し、０～２０質量％が好ましい。

　単量体成分（ｍ１３）の組成は、単量体成分（ｍ１１）の組成と異なることが好ましい。
　単量体成分（ｍ１１）と単量体成分（ｍ１３）との組成を異ならせることによって、アクリル樹脂フィルムの耐成形白化性を良好にすることが容易である。
　なお、重合体に関して言う「異なる組成」とは、重合体を形成する単量体の種類および含有量のうちの少なくとも１つが異なるものをいう。

　単量体成分（ｍ１３）のみを重合して得られる重合体のＴｇは、アクリル樹脂フィルムの耐成形白化性に優れることから、ゴム重合体（Ａ１ａ）のＴｇより高いことが好ましい。
　単量体成分（ｍ１３）のみを重合して得られる重合体のＴｇは、耐熱性および柔軟性に優れることから、１０℃以上が好ましい。単量体成分（ｍ１３）のみを重合して得られる重合体のＴｇは、製膜性および耐成形白化性に優れることから、１００℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましく、７０℃以下がさらに好ましい。例えば、単量体成分（ｍ１３）のみを重合して得られる重合体のＴｇは、１０～１００℃が好ましく、１０～８０℃がより好ましく、１０～７０℃がさらに好ましい。

　（ゴム含有重合体（Ａ１）の製造方法）
　ゴム含有重合体（Ａ１）の製造方法としては、例えば、逐次多段乳化重合法、乳化懸濁重合法が挙げられる。
　逐次多段乳化重合法としては、例えば、単量体成分（ｍ１１）、水および界面活性剤を混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合してゴム重合体（Ａ１ａ）を得た後に、必要に応じて単量体成分（ｍ１３）を反応器に供給して重合し、ついで単量体成分（ｍ１２）を反応器に供給して重合する方法が挙げられる。
　乳化懸濁重合法としては、例えば、ゴム重合体（Ａ１ａ）の存在下に、必要に応じて単量体成分（ｍ１３）を逐次多段乳化重合させた後に、単量体成分（ｍ１２）の重合時に懸濁重合系に転換させる方法が挙げられる。
　これらの方法で得られたゴム含有重合体（Ａ１）を用いて得られるアクリル樹脂フィルムは、フィルム中のフィッシュアイ数が少ない点で好ましい。

　単量体成分（ｍ１１）、水および界面活性剤を混合して乳化液を調製する方法としては、例えば、水中に単量体成分（ｍ１１）を仕込んだ後に界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分（ｍ１１）を投入する方法、単量体成分（ｍ１１）中に界面活性剤を仕込んだ後に水を投入する方法が挙げられる。
　単量体成分（ｍ１１）、水および界面活性剤を混合して乳化液を調製するための混合装置としては、例えば、撹拌翼を備えた撹拌機、強制乳化装置（ホモジナイザー、ホモミキサー等）、膜乳化装置が挙げられる。
　乳化液としては、単量体成分（ｍ１１）の油中に水滴が分散したＷ／Ｏ型、水中に単量体成分（ｍ１１）の油滴が分散したＯ／Ｗ型のいずれの分散体も用いることができる。

　逐次多段乳化重合法に用いられる界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が挙げられる。
　界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アニオン系界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩（ロジン石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等）、硫酸エステル塩（ラウリル硫酸ナトリウム等）、スルホン酸塩（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等）、リン酸エステル塩（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等）が挙げられる。

　アニオン系界面活性剤の市販品としては、例えば、三洋化成工業（株）製のエレミノール（登録商標。以下同様。）ＮＣ－７１８、東邦化学工業（株）製のフォスファノール（登録商標。以下同様。）ＬＳ－５２９、ＲＳ－６１０ＮＡ、ＲＳ－６２０ＮＡ、ＲＳ－６３０ＮＡ、ＲＳ－６４０ＮＡ、ＲＳ－６５０ＮＡ、ＲＳ－６６０ＮＡ、花王（株）製のラテムルＰ－０４０４、Ｐ－０４０５、Ｐ－０４０６、Ｐ－０４０７（いずれも商品名）が挙げられる。

　単量体成分（ｍ１１）の重合方法としては、例えば、単量体成分（ｍ１１）を一括で重合する方法、単量体成分（ｍ１１）を２以上に分けて多段で重合する方法が挙げられる。多段で重合する場合の単量体成分（ｍ１１）は、同一組成の単量体成分を多段階で重合してもよいし、組成の異なる単量体成分を多段階で重合してもよい。

　単量体成分（ｍ１１）、単量体成分（ｍ１２）および単量体成分（ｍ１３）を重合する際に用いられる重合開始剤としては、公知のものが挙げられる。
　重合開始剤としては、例えば、過酸化物、アゾ系開始剤、過酸化物またはアゾ系開始剤と酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。
　レドックス系開始剤としては、硫酸第一鉄、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩、ロンガリットおよびハイドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が挙げられる。ハイドロパーオキサイドとしては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドが挙げられる。

　重合開始剤の添加方法としては、例えば、水相および単量体相のいずれか一方または両方に添加する方法が挙げられる。
　逐次多段乳化重合法によってゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスを製造する場合、硫酸第一鉄、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩およびロンガリットを含む、重合容器内の水溶液を重合温度まで昇温した後に、単量体成分（ｍ１１）、水および界面活性剤を混合して調製した乳化液を反応器に供給して重合し、必要に応じて単量体成分（ｍ１３）を反応器に供給して重合し、ついで単量体成分（ｍ１２）を反応器に供給して重合する方法が好ましい。
　重合温度は、用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、例えば、４０～１２０℃である。

　ゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスは、必要に応じて濾材を配した濾過装置を用いて処理してもよい。濾過装置は、ゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスからのスケールの除去、原料または重合中に外部から混入する夾雑物の除去に用いられる。濾過装置としては、例えば、袋状のメッシュフィルターを利用したＩＳＰフィルターズ・ピーテーイー・リミテッド社のＧＡＦフィルターシステム、円筒型濾過室内の内側面に円筒型の濾材を配し、該濾材内に撹拌翼を配した遠心分離型濾過装置、濾材が該濾材面に対して水平の円運動および垂直の振幅運動する振動型濾過装置が挙げられる。

　ゴム含有重合体（Ａ１）は、ゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスから回収することによって粉状物として得ることができる。
　ゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスからゴム含有重合体（Ａ１）を回収する方法としては、例えば、塩析または酸析による凝固法、噴霧乾燥法、凍結乾燥法が挙げられる。
　ゴム含有重合体（Ａ１）を、金属塩を用いた塩析処理による凝固法で回収する場合、最終的に得られたゴム含有重合体（Ａ１）中への残存金属含有量を８００ｐｐｍ以下にすることが好ましく、残存金属含有量は微量であるほど好ましい。
　塩析処理における金属塩としてカルシウム、マグネシウム、ナトリウム等の水との親和性の強い金属塩を用いる場合には、ゴム含有重合体（Ａ１）中の残存金属含有量を極力少なくすることによって、アクリル樹脂フィルムを沸騰水中に浸漬する際の白化現象を容易に抑制できる。

　ゴム含有重合体（Ａ１）を製造する際の、単量体成分（ｍ１１）の使用量は、製膜性、耐成形白化性、耐熱性および柔軟性に優れることから、単量体成分（ｍ１１）、単量体成分（ｍ１２）および単量体成分（ｍ１３）の合計１００質量％のうち、５～７０質量％が好ましく、２０～６０質量％がより好ましい。
　ゴム含有重合体（Ａ１）を製造する際の、単量体成分（ｍ１２）の使用量は、製膜性、耐成形白化性、耐熱性および柔軟性に優れることから、単量体成分（ｍ１１）、単量体成分（ｍ１２）および単量体成分（ｍ１３）の合計１００質量％のうち、２０～９５質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい。
　ゴム含有重合体（Ａ１）を製造する際の、単量体成分（ｍ１３）の使用量は、製膜性、耐成形白化性、耐熱性および柔軟性に優れることから、単量体成分（ｍ１１）、単量体成分（ｍ１２）および単量体成分（ｍ１３）の合計１００質量％のうち、０～３５質量％が好ましく、５～２０質量％より好ましい。

　（熱可塑性重合体（Ａ２））
　熱可塑性重合体（Ａ２）は、メタクリル酸アルキルに基づく構成単位を主成分とする重合体であってよい。
　熱可塑性重合体（Ａ２）としては、アクリル樹脂フィルムの耐熱性に優れることから、メタクリル酸アルキルの５０～１００質量％、アクリル酸アルキルの０～５０質量％およびこれらと共重合可能な二重結合を有する他の単量体（以下、「他の単量体ｄ」とも記す。）の０～４９質量％を含む単量体成分（ｍ２）を重合して得られる重合体が好ましい。
　単量体成分（ｍ２）における各単量体としては、単量体成分（ｍ１１）の説明において挙げた各単量体と同様のものが挙げられる。
　各単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分（ｍ２）中のメタクリル酸アルキルの含有量は、アクリル樹脂フィルムの耐熱性に優れることから、単量体成分（ｍ２）の総質量に対し、６０～１００質量％が好ましく、８５～９９．９質量％がより好ましく、９２～９９．９質量％がさらに好ましい。
　単量体成分（ｍ２）中のアクリル酸アルキルの含有量は、アクリル樹脂フィルムの耐熱性に優れることから、単量体成分（ｍ２）の総質量に対し、０～４０質量％が好ましく、０．１～１５質量％がより好ましく、０．１～８質量％がさらに好ましい。
　単量体成分（ｍ２）中の他の単量体ｄの含有量は、アクリル樹脂フィルムの耐熱性に優れることから、単量体成分（ｍ２）の総質量に対し、０～４０質量％が好ましく、０～１４．９質量％がより好ましく、０～７．９がさらに好ましい。

　熱可塑性重合体（Ａ２）としては、重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解して２５℃で測定したときの還元粘度が０．１Ｌ／ｇ以下であるものが好ましい。

　熱可塑性重合体（Ａ２）の重合方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法が挙げられる。

　（蛍光染料（Ｂ））
　蛍光染料（Ｂ）は、特に制限されるものではなく、例えば公知の蛍光染料を用いることができる。
　蛍光染料（Ｂ）は、アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材に用いる際に再帰反射シートとして要求される色度座標（ｘ，ｙ）を考慮して、適宜選択して用いることが好ましい。

　再帰反射シートとして要求される色度座標（ｘ，ｙ）は、例えば、ＡＳＴＭ　Ｄ４９５６に下記の範囲が開示されている。再帰反射シートは、必要に応じていずれかの色度座標（ｘ，ｙ）の範囲を満たすことが好ましい。
　黄緑色（Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ－Ｇｒｅｅｎ）の再帰反射シートの色：（０．３８７，０．６１０）、（０．３６９，０．５４６）、（０．４２８，０．４９６）、および（０．４６０，０．５４０）の４点で囲まれる範囲内（以下、「範囲Ｙｇ」とも記す。）。
　黄色（Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ）の再帰反射シートの色：（０．４７９，０．５２０）、（０．４４６，０．４８３）、（０．５１２，０．４２１）、および（０．５５７，０．４４２）の４点で囲まれる範囲内（以下、「範囲Ｙｅ」とも記す。）。
　橙色（Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ）の再帰反射シートの色：（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．５９５，０．３５１）、および（０．６４５，０．３５５）の４点で囲まれる範囲内（以下、「範囲Ｏｒ」とも記す。）。

　ここで「４点で囲まれる範囲」とは、前述の範囲Ａ１について例示するとすれば、図１に示すように、色度座標（ｘ，ｙ）における（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６４２，０．３０５）、（０．６９２，０．３０９）、そして最初の（０．５８３，０．４１６）の各座標を順に直線で結ぶことによって囲まれる領域を意味する。

　蛍光染料（Ｂ）は、透明性、色相に優れることから、チオキサンテン系染料、チオインジゴイド系染料、アンスラキノン系染料、ベンズオキサゾールクマリン系染料、ペリレン系染料、ペリレンイミド系染料、ベンゾピラン系染料、アントラセン染料およびイソキノリン系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。

　蛍光染料（Ｂ）としては、色度座標（ｘ，ｙ）の点から、黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含むことが好ましい。また、別の態様として、蛍光染料（Ｂ）としては、色度座標（ｘ，ｙ）の点から、黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含み、それ以外の蛍光染料を含まないことが好ましい。

　ここで、チオキサンテン系染料とは、分子内にチオキサンテン骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　チオインジゴイド系染料とは、分子内にチオインジゴ骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　アンスラキノン系染料とは、分子内にアンスラキノン骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　ベンズオキサゾールクマリン系染料とは、分子内に３－（ベンズオキサゾール－２－イル）クマリン骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　ペリレン系染料とは、分子内にペリレン骨格を有する化合物を含む染料を意味する（ただし、下記ペリレンイミド系染料に該当するものを除く）。
　ペリレンイミド系染料とは、分子内にペリレンテトラカルボキシジイミド骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　ベンゾピラン系染料とは、分子内にベンゾピラン骨格を有する化合物を含む染料を意味する（ただし、上記ベンズオキサゾールクマリン系染料に該当するものを除く。
　アントラセン染料とは、分子内にアントラセン骨格を有する化合物を含む染料を意味する。
　イソキノリン系染料とは、分子内にイソキノリン骨格を有する化合物を含む染料を意味する。

　黄色蛍光染料とは、カラーインデックス名において、色合いがイエローである染料を意味する。
　赤色蛍光染料とは、カラーインデックス名において、色合いがレッドである染料を意味する。

　蛍光染料の市販品としては、例えば、下記のものが挙げられる。
　チオキサンテン系染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　９８（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７０」）、
　アンスラキノン系染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　６３（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７４」）、
　ペリレン系染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　５５（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　１２０８３０　オレンジ」）、ＢＡＳＦ社製の「Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標。以下同様。）　Ｆ　Ｙｅｌｌｏｗ　０８３」、「Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｆ　Ｙｅｌｌｏｗ　１７０」、
　ペリレンイミド系染料：ＢＡＳＦ社製の「Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｆ　Ｏｒａｎｇｅ　２４０」、「Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｆ　Ｒｅｄ　３０５」、
　ベンゾピラン系染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９７（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７５」）、
　アントラセン染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９６（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７７」）、
　イソキノリン系染料：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１０４（大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７１」）。
　蛍光染料（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（着色剤（Ｃ））
　着色剤（Ｃ）は、顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
　着色剤（Ｃ）は、特に制限されるものではなく、例えば公知の着色剤を用いることができる。
　着色剤（Ｃ）は、アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートに用いる際に再帰反射シートとして要求される色度座標（ｘ，ｙ）を考慮して、適宜選択して用いることが好ましい。本発明においては、蛍光染料（Ｂ）を用いてアクリル樹脂フィルムに成形した際の色度座標（ｘ，ｙ）に類似した色度座標を有するように着色剤（Ｃ）をアクリル樹脂組成物に配合することがより好ましい。

　着色剤（Ｃ）の種類は、特に制限されるものではなく、顔料および染料からなる群からを任意に選択して用いることができる。
　着色剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　蛍光染料（Ｂ）が黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含む場合、あるいは、蛍光染料（Ｂ）が黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含み、それ以外の蛍光染料を含まない場合、着色剤（Ｃ）としては、例えば、白色着色剤、黄色着色剤、赤色着色剤、および橙色着色剤から選択されることが好ましく、黄色着色剤、赤色着色剤、および橙色着色剤から選択されることがより好ましい。

　ここで、白色着色剤とは、カラーインデックス名において、色合いがホワイトである着色剤であって、蛍光染料に該当しないものを意味する。
　黄色着色剤とは、カラーインデックス名において、色合いがイエローである着色剤であって、蛍光染料に該当しないものを意味する。
　赤色着色剤とは、カラーインデックス名において、色合いがレッドである着色剤であって、蛍光染料に該当しないものを意味する。
　橙色着色剤とは、カラーインデックス名において、色合いがオレンジである着色剤であって、蛍光染料に該当しないものを意味する。

　白色着色剤としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
　酸化チタンの市販品としては、例えば、大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　００２　ホワイト」が挙げられる。

　黄色着色剤としては、例えば、縮合アゾ系着色剤、イソインドリノン系着色剤、アンスラキノン系着色剤等が挙げられる。

　縮合アゾ系着色剤とは、分子内にアゾ結合を有するアゾ染料の酸クロライド誘導体を、モノアミン類またはジアミン類と縮合させることで得られる化合物を含む着色剤を意味する。
　イソインドリノン系着色剤とは、分子内にイソインドリノン骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。
　アンスラキノン系着色剤とは、分子内にアンスラキノン骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。

　これらの着色剤について、具体的には、下記のものが挙げられる。
　縮合アゾ系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１２８等、
　イソインドリノン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１１０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３９等、
　アンスラキノン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　９９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１９９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６３等。

　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１１０の市販品としては、例えば、大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　４４３　エロー」、ＢＡＳＦ社製の「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ（登録商標。以下同様。）　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＰ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴＳ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｙｅｌｌｏｗ３ＲＴ」、「Ｉｒｇａｚｉｎ（登録商標。以下同様。）　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴ」、「Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　３ＲＬＴＮ」、「Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ（登録商標。以下同様。）　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｒ－Ｋ／ＫＰ」、「Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｒ－Ｔ」、「Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｒ－ＷＡ」、「Ｍｉｃｒｏｌｅｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴＳ－ＭＣ」、「Ｍｉｃｒｏｌｅｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴＳ－ＵＡ」、「Ｕｎｉｓｐｅｒｓｅ（登録商標。以下同様。）　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴ－Ｓ」が挙げられる。

　Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６３の市販品としては、例えば、大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－０５　エロー」、ＢＡＳＦ社製の「Ｏｒａｃｅｔ（登録商標。以下同様。）　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＨＳ」が挙げられる。

　赤色着色剤としては、例えば、縮合アゾ系着色剤、ジアゾ系着色剤、アンスラキノン系着色剤、ペリレンイミド系着色剤、ペリノン系着色剤、キナクリドン系着色剤、ジケトピロロピロール系着色剤等が挙げられる。

　ジアゾ系着色剤とは、分子内にアゾ結合を２つ有する化合物を含む着色剤を意味する。
　ペリレンイミド系着色剤とは、分子内にペリレンテトラカルボキシジイミド骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。
　ペリノン系着色剤とは、分子内にペリノン骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。
　キナクリドン系着色剤とは、分子内にキナクリドン骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。
　ジケトピロロピロール系着色剤とは、分子内にジケトピロロピロール骨格を有する化合物を含む着色剤を意味する。

　具体的には、下記のものが挙げられる。
　縮合アゾ系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２２１等、
　ジアゾ系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４９：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５０：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５２：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５３：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５８：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５８：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　６０：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　６３：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　６３：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　６４：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１８７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２４５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２４等、
　アンスラキノン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２１６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　５７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　６０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　５２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０７等、
　ペリレンイミド系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４９等、
　ペリノン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１３５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１７９等、
　キナクリドン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　１２２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２０２等、
　ジケトピロロピロール系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２５５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２７２等。

　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４９の市販品としては、例えば、大日精化工業（株）製の「ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　１５５　レッド」が挙げられる。

　橙色着色剤としては、例えば、イソインドリノン系着色剤、ジケトピロロピロール系着色剤などが挙げられる。

　具体的には、下記のものが挙げられる。
　イソインドリノン系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　６１等、
　ジケトピロロピロール系着色剤：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ　７１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ　７３等。

　また、補色の目的で、キナクリドン系着色剤、イソインドリン系着色剤、ペリレン系着色剤、ペリノン系着色剤、チオインジゴ系着色剤、キノフタロン系着色剤等の他の色の着色剤を添加してもよい。

　（光安定剤（Ｄ））
　光安定剤（Ｄ）としては、公知の化合物を用いることができ、特に限定されるものではないが、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤が好ましく用いられる。

　ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤は、窒素原子の隣接する２つの炭素原子に複数の立体障害作用を示す置換基を持ったピペリジン環を有する化合物である。立体障害作用を示す置換基としては、例えば、メチル基が挙げられる。
　ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル基を有する化合物、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル基を有する化合物が挙げられる。

　ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、またはヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を含む組成物の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標。以下同様。）１１９ＦＬ、２０２０ＦＤＬ、９４４ＦＤ、９４４ＬＤ、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標。以下同様。）６２２ＬＤ、１２３Ｓ、１４４、７６５、７７０、７７０ＤＦ、７７０ＦＬ、１１１ＦＤ、１２３、２９２、三共（株）製のサノール（登録商標。以下同様。）ＬＳ－７７０、ＬＳ－７６５、ＬＳ－２９２、ＬＳ－２６２６、ＬＳ－７４４、ＬＳ－４４０、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブ（登録商標。以下同様。）ＬＡ－５２、ＬＡ－５７、ＬＡ－６２、ＬＡ－６３Ｐ、ＬＡ－６８、ＬＡ－８１、ＬＡ－８２、ＬＡ－８７（いずれも商品名）が挙げられる。
　光安定剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（他の成分）
　アクリル樹脂組成物には、耐候性を損なわない範囲で、必要に応じてアクリル樹脂（Ａ）以外の樹脂（以下、「他の樹脂」とも記す。）を配合してもよい。
　他の樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。

　例えば、アクリル樹脂（Ａ）とポリカーボネートとを組み合わせて用いる場合、アクリル樹脂（Ａ）とポリカーボネートとの質量比（アクリル樹脂（Ａ）の質量／ポリカーボネートの質量）は、９５／５～８０／２０が好ましい。アクリル樹脂（Ａ）とポリカーボネートとの質量比が前記範囲内にあれば、アクリル樹脂フィルムを曝露した際の色相の変化が小さく、耐候性が良好になる傾向にある。

　アクリル樹脂組成物は、必要に応じて、安定剤、滑剤、加工助剤、艶消し剤、光拡散剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填材、着色剤、抗菌剤、防かび剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤等の各種配合剤を含んでいてもよい。

　アクリル樹脂組成物は、製品を保護するため保護フィルムとして用いたアクリル樹脂フィルムに耐候性を付与する点から、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。

　紫外線吸収剤の分子量は、３００以上が好ましく、４００以上がより好ましい。
　紫外線吸収剤の分子量が前記範囲の下限値以上であれば、アクリル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の汚れを抑制することが容易である。

　紫外線吸収剤の種類としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＴｉｎｕｖｉｎ２３４、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブＬＡ－３１（いずれも商品名）が挙げられる。
　トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社のＴｉｎｕｖｉｎ１５７７、１６００、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブＬＡ－Ｆ７０（いずれも商品名）が挙げられる。
　紫外線吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アクリル樹脂組成物は、ペレット状およびフィルム状に成形する際の熱着色を抑制する点から、抗酸化剤を含むことが好ましい。

　抗酸化剤としては、公知の化合物を用いることができ、特に限定されるものではないが、フェノール系抗酸化剤が好ましく用いられる。
　フェノール系抗酸化剤としては、例えば、フェノール系化合物のヒドロキシル基のオルト位に嵩高い基が存在し、フェノール性ヒドロキシル基の性質を隠蔽したヒンダードフェノール系化合物が挙げられる。
　抗酸化剤、または抗酸化剤を含む組成物の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同様。）１０１０、１０７６、１０９８、２４５、３１１４、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブＡＯ－２０、ＡＯ－５０、ＡＯ－６０、ＡＯ－８０、ＡＯ－３３０（いずれも商品名）が挙げられる。
　抗酸化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（各成分の割合）
　アクリル樹脂（Ａ）がゴム含有重合体（Ａ１）および熱可塑性重合体（Ａ２）を含む場合、耐候性、機械強度のバランスをとりやすいことから、ゴム含有重合体（Ａ１）の質量／熱可塑性重合体（Ａ２）の質量で表される質量比は、９０／１０～２０／８０が好ましく、８０／２０～５０／５０がより好ましく、８０／２０～６０／４０がさらに好ましい。

　アクリル樹脂組成物に含まれる蛍光染料（Ｂ）の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１～５．０質量部が好ましく、０．１５～４．０質量部がより好ましく、０．２～２．０質量部がさらに好ましい。
　蛍光染料（Ｂ）の含有量が前記下限値以上であれば、発色性に優れ、道路標識等の再帰反射シートの表皮材として使用した際に視認性が良好となる。蛍光染料（Ｂ）の含有量が前記上限値以下であれば、退色を抑制することができ耐候性が良好となる。

　アクリル樹脂組成物に含まれる着色剤（Ｃ）の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１．０～４．０質量部であり、１．１～２．５質量部が好ましく、１．２～２．２質量部がより好ましい。
　着色剤（Ｃ）の含有量が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂フィルムを曝露した際の色相の変化が小さく耐候性が良好になる。着色剤（Ｃ）の含有量が前記上限値以下であれば、鮮やかな蛍光色を有することができる。

　アクリル樹脂組成物が着色剤（Ｃ）として白色顔料を含む場合、アクリル樹脂組成物に含まれる白色顔料の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．０３～３．０質量部が好ましく、０．１～２．０質量部がより好ましく、０．５～１．５質量部がさらに好ましい。白色顔料が１質量部未満の場合、他の着色剤と組み合わせて着色剤（Ｃ）の含有量が１質量部以上になるように調整される。
　白色顔料の含有量が前記下限値以上であれば、再帰反射シートの輝度をより効果的に向上させることができる。白色顔料の含有量が前記上限値以下であれば、アクリル樹脂フィルムのヘーズをより効果的に抑制することができる。その結果、得られる再帰反射シートの視認性を良好に保つことができる。

　アクリル樹脂組成物に含まれる蛍光染料（Ｂ）の含有量およびアクリル樹脂組成物に含まれる着色剤（Ｃ）の含有量の合計は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、１．５～１０．０質量部が好ましく、１．５～７．０質量部がより好ましく、１．５～５．０質量部がさらに好ましい。
　蛍光染料（Ｂ）の含有量および着色剤（Ｃ）の含有量の合計が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂フィルムを所望の色度座標（ｘ，ｙ）に容易に着色することができる。蛍光染料（Ｂ）の含有量および着色剤（Ｃ）の含有量の合計が前記上限値以下であれば、アクリル樹脂フィルムの透明性をより効果的に維持することができる。

　アクリル樹脂組成物に含まれる蛍光染料（Ｂ）の含有量およびアクリル樹脂組成物に含まれる着色剤（Ｃ）の含有量のすべてが、単一の層に含有されることが好ましい。単一の層に、蛍光染料（Ｂ）と着色剤（Ｃ）とがすべて存在することで、長時間屋外で使用して、蛍光染料（Ｂ）の色が抜けてしまった場合でも、色抜けした蛍光染料（Ｂ）の近傍に、着色剤（Ｃ）が存在する確率が高くなり、それらの着色剤が蛍光染料（Ｂ）の発する色を立体的に反射させることにより、蛍光染料（Ｂ）の色味を維持することができる。したがって、単一の層に蛍光染料（Ｂ）と着色剤（Ｃ）とがすべて存在することで、アクリル樹脂フィルムは蛍光色を有し、視認性、耐候性および透明性をより効果的に維持することができる。

　アクリル樹脂組成物が光安定剤（Ｄ）を含む場合、アクリル樹脂組成物に含まれる光安定剤（Ｄ）の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１～３．０質量部が好ましく、０．１５～１．５質量部がより好ましく、０．２～１．０質量部がさらに好ましい。
　光安定剤（Ｄ）の含有量が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂フィルムの耐候性をさらに向上することができる。光安定剤（Ｄ）の含有量が前記上限値以下であれば、十分な耐候性を維持しつつ、製造コストを抑制できる。

　アクリル樹脂組成物が紫外線吸収剤を含む場合、アクリル樹脂組成物に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．１～５．０質量部が好ましく、０．２～４．０質量部がより好ましく、０．３～３．０質量部がさらに好ましい。
　紫外線吸収剤の含有量が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂フィルムの耐候性をさらに向上することができる。紫外線吸収剤の含有量が前記上限値以下であれば、十分な耐候性を維持しつつ、製造コストを抑制できる。

　アクリル樹脂組成物が抗酸化剤を含む場合、アクリル樹脂組成物に含まれる抗酸化剤の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、０．０１～２．０質量部が好ましく、０．０２～１．５質量部がより好ましく、０．０３～１．０質量部がさらに好ましい。
　抗酸化剤の含有量が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂組成物をペレット状またはフィルム状に成形する際に生じる熱着色を抑制することができる。抗酸化剤の含有量が前記上限値以下であれば、十分な耐熱着色性を維持しつつ、製造コストを抑制できる。

　アクリル樹脂組成物の形状としては、例えば、塊状、粉体状、ペレット状が挙げられ、アクリル樹脂組成物の取り扱い性に優れることから、ペレット状が好ましい。

　蛍光染料（Ｂ）、着色剤（Ｃ）、光安定剤（Ｄ）、および他の成分のアクリル樹脂（Ａ）への添加方法としては、例えば、アクリル樹脂組成物をペレット状にする前に添加する方法、ペレット状にしたアクリル樹脂（Ａ）に添加する方法が挙げられ、アクリル樹脂組成物の取り扱い性およびフィルム状に成形する際のフィルムの着色ムラを防ぐため、アクリル樹脂組成物をペレット状にする前に添加する方法が好ましい。

　（作用機序）
　以上説明したアクリル樹脂組成物にあっては、蛍光染料（Ｂ）を含むため、蛍光色を有する。そのため、フィルムの視認性が良好である。
　また、アクリル樹脂（Ａ）を含むため、従来のポリカーボネートを含むフィルムに比べ、耐候性が良好である。
　また、着色剤（Ｃ）を含むため、長時間屋外で使用した際に蛍光染料（Ｂ）による色が抜けてしまっても、着色剤（Ｃ）によって色味が維持される。そのため、耐候性が良好である。
　そして、耐候性が良好なアクリル樹脂組成物を用いることによって、長時間屋外で使用しても色が抜けにくいフィルムが得られる。

＜再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム＞
　本発明の一態様である再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム（以下、単に「アクリル樹脂フィルム」とも記す。）は、上述したアクリル樹脂組成物からなる。具体的には、アクリル樹脂フィルムは、上述したアクリル樹脂組成物を成形したものである。
　本発明の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムは、上述したアクリル樹脂組成物からなる単層フィルムであることが好ましい。

　上述したアクリル樹脂組成物を用いることによって、再帰反射シートの表皮材として用いた際に長時間の耐候性試験または屋外で暴露されても外観の変化の少ない、耐候性が良好な蛍光色のアクリル樹脂フィルムを提供することができる。また、再帰反射シートの表皮材として用いた際に必要となる色度座標（ｘ，ｙ）を満足する蛍光色のアクリル樹脂フィルムを提供しやすい。

　アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）は、範囲Ａ１内にあることが好ましく、（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６１４，０．３３０）、および（０．６６２，０．３３８）の範囲（以下、「範囲Ａ２」とも記す。）内にあることがより好ましく、（０．６０９，０．３９０）、（０．５５８，０．３８０）、（０．６１４，０．３３０）、および（０．６６２，０．３３８）の範囲（以下、「範囲Ａ３」とも記す。）内にあることがさらに好ましい。
　アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が前記範囲内であれば、アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、再帰反射シートが蛍光のオレンジ色を有するものとなり、例えば工事標識として所望の色度座標（ｘ，ｙ）を満足することができ、再帰反射シートの視認性を高めることができる傾向にある。

　アクリル樹脂フィルムのＸＹＺ表色系でのＹ値は、１０～４０が好ましく、１５～４０がより好ましい。
　Ｙ値が前記下限値以上であれば、アクリル樹脂フィルムを表皮材として用いた再帰反射シートの反射性能が良好になる。Ｙ値が前記上限値以下であれば、アクリル樹脂フィルムを表皮材として用いた再帰反射シートの視認性に優れる。

　アクリル樹脂フィルムのヘーズは、５～４０％が好ましく、８～３０％がより好ましい。
　ヘーズが前記範囲内であれば、アクリル樹脂フィルムを表皮材として用いた再帰反射シートの外観が良好となり、視認性に優れた再帰反射シートを得ることができる。

　アクリル樹脂フィルムの厚さは、取り扱い性に優れることから、１０～５００μｍが好ましく、３０～２００μｍがより好ましい。

　アクリル樹脂フィルムの明るさ（Ｌ＊値）は、プリズム型再帰反射シート（白）（日本カーバイド工業（株）製、ニッカライト（登録商標。以下同様。）ＣＲＧ）の上にアクリル樹脂フィルムを重ね、アクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件で測定したときに、３５～５１が好ましく、３６～４８がより好ましい。
　Ｌ＊値が前記範囲内であれば、鮮映性が良好となり、視認性に優れた再帰反射シートを得ることができる。

　アクリル樹脂フィルムは、公知の成形法によってアクリル樹脂組成物を成形することによって製造できる。
　成形法としては、例えば、溶融押出法（溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等）、カレンダー法が挙げられ、経済性に優れることから、Ｔダイ法が好ましい。

　押出機等で製膜されたアクリル樹脂フィルムは、巻き取り機で紙管等の管状物に巻き取って、ロール状物品とすることができる。

　アクリル樹脂フィルムの表面に微細構造を形成してもよい。微細構造を形成する方法としては、例えば、熱転写法、エッチング法が挙げられ、生産性や経済性に優れることから、熱転写法が好ましい。
　熱転写法は、微細構造を有する金型を加熱し、加熱した金型をアクリル樹脂フィルムの表面にプレスして微細構造を転写する方法である。熱転写法としては、例えば、微細構造を有する金型をロール状物品から切り出されたアクリル樹脂フィルムに熱プレスして微細構造を枚葉で熱転写させる方法、加熱されたベルト状の微細構造を有する金型にニップロールを用いてロール状物品から巻き出されたアクリル樹脂フィルムを挟みんで加圧し、アクリル樹脂フィルムの表面に微細構造を熱転写させる連続賦形方法が挙げられる。
　微細構造を有する金型を作製する方法としては、例えば、サンドブラスト法、エッチング法、放電加工法が挙げられる。

＜再帰反射シート＞
　本発明の一態様である再帰反射シート（以下、単に「再帰反射シート」とも記す。）は、本発明の一態様である再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムを有する。
　再帰反射シートのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）は、範囲Ａ１内にある。再帰反射シートのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）は、範囲Ａ２内にあることが好ましく、範囲Ａ３内にあることがより好ましい
　再帰反射シートのＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が前記範囲内であれば、再帰反射シートが蛍光のオレンジ色を有するものとなり、例えば工事標識として所望の色度座標（ｘ，ｙ）を満足することができ、再帰反射シートの視認性を高めることができる傾向にある。

　再帰反射シートは、再帰反射シートの保護および再帰反射シートへ意匠性を付与しやすいことから、表皮材として本発明の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムを有する。アクリル樹脂フィルムは、１層であってもよく、２層以上の多層構造であってもよい。

　再帰反射シートは、再帰反射性に優れる点から、再帰反射素子層を有することが好ましい。表皮材が再帰反射素子層を兼ねていてもよい。
　再帰反射素子層は、再帰反射性に優れる点から、球状レンズまたはプリズムを備えることが好ましい。
　再帰反射素子層は、球状レンズを保持したり、表皮材と接着したりするための結合剤層を有していてもよい。結合剤層としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。

　再帰反射素子層の表皮材とは反対側の表面には、再帰反射シートの強度の向上、寸法安定性の改善、水分または化学薬品の浸入の防止のために、支持体層を設けてもよい。支持体層を構成する材料としては、例えば、樹脂、繊維、布、薄層金属シート（ステンレス鋼、アルミニウム等）が挙げられる。支持体層を構成する材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　再帰反射素子層の表皮材とは反対側の表面、または支持体層の再帰反射素子層とは反対側の表面には、再帰反射シートを金属板、木板、ガラス板、プラスティック板等に貼付するために接着剤層を設けてもよい。また、接着剤層を保護のための剥離材層を設けてもよい。接着剤および剥離材としては、適宜、公知のものを選択して用いる。

　再帰反射シートの種類としては、例えば、封入レンズ型再帰反射シート、カプセル型再帰反射シート、プリズム型再帰反射シートが挙げられる。アクリル樹脂フィルムは、いずれのタイプの再帰反射シートの表皮材として用いることができる。また、アクリル樹脂フィルムは、表面にプリズムを形成することによって、プリズム型再帰反射シートの再帰反射素子層を兼ねた表皮材として用いることができる。この場合、プリズムが形成されていない側が表面側、プリズムが形成された側が再帰反射素子となる。

　図２は、封入レンズ型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。封入レンズ型再帰反射シート１０は、結合剤層１１内に複数の球状レンズ１２が等間隔に整列した状態で封入され、かつ球状レンズ１２の下方に球状レンズ１２に対応した半球形の反射膜１３が連続して設けられた再帰反射素子層１４と、再帰反射素子層１４の上に積層された表皮材１５とを有する。

　図３は、カプセル型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。カプセル型再帰反射シート２０は、結合剤層２１の表面に複数の球状レンズ２２が等間隔に整列した状態で半分埋設され、かつ球状レンズ２２の埋設部分の表面に反射膜２３が形成された再帰反射素子層２４と、再帰反射素子層２４の上に積層された表皮材２５とを有し、再帰反射素子層２４と表皮材２５との間には凸条の連結壁２６で区切られた独立小区画空室２７が形成されている。

　図４は、プリズム型再帰反射シートの一例を示す概略断面図である。プリズム型再帰反射シート３０は、表面に複数の凸条の連結壁３１を有する支持体層３２と、支持体層３２側に複数のプリズム３３が形成された表皮材からなる再帰反射素子層３４とを有し、支持体層３２と再帰反射素子層３４（表皮材）との間には連結壁３１で区切られた独立小区画空室３５が形成されている。

　カプセル型再帰反射シート２０は、例えば、下記のようにして製造される。
　まず、仮支持体層に球状レンズ２２（ガラスビーズ）の上半球を一旦埋込む。球状レンズ２２の下半球および球状レンズ２２間の間隙に金属を蒸着して反射膜２３を形成する。反射膜２３の表面に熱可塑性樹脂を塗布し、結合剤層２１を形成する。必要に応じて、結合剤層２１の表面を耐熱性樹脂フィルム等で被覆して支持体層（図示略）を設ける。仮支持体層を剥離し、露呈した球状レンズ２２の上半球の上にアクリル樹脂フィルムからなる表皮材２５を重ねる。所望の独立小区画空室２７を形成するために、凸形網目パターンを有する金型を結合剤層２１（または支持体層）側に重ね、熱プレスし、結合剤層２１を網目パターン状に熱溶融して表皮材２５と部分的に溶着させる。網目パターン状の連結壁２６で区切られた独立小区画空室２７を形成して、カプセル型再帰反射シート２０を得る。

　プリズム型再帰反射シート３０は、例えば、下記のようにして製造される。
　アクリル樹脂フィルムの片面に、熱プレスによってプリズム３３を形成し、再帰反射素子層３４を兼ねた表皮材を得る。再帰反射素子層３４と、熱可塑性樹脂シートからなる支持体層３２とを、プリズム３３が支持体層３２側となるように重ねる。凸形網目パターンを有する金型ロールとゴムロールの間に、支持体層３２側が金型ロールと接するように通して、熱プレスし、支持体層３２を網目パターン状に熱溶融して再帰反射素子層３４と部分的に溶着させる。網目パターン状の連結壁３１で区切られた独立小区画空室３５を形成して、プリズム型再帰反射シート３０を得る。

　以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。
　また、以下の実施例において、「部」は「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表す。

　（ゴム含有重合体（Ａ１）の質量平均粒子径）
　乳化重合法で得られたゴム含有重合体（Ａ１）のラテックスについて、光散乱光度計（大塚電子（株）製、ＤＬＳ－７００）を用い、動的光散乱法で質量平均粒子径を求めた。

　（アクリル樹脂（Ａ）のゲル含有率）
　所定量（抽出前質量）のアクリル樹脂（Ａ）をアセトン溶媒中、還流下で抽出処理し、この処理液を遠心分離により分別し、アセトン不溶分を乾燥した後、質量を測定し（抽出後質量）、下記式にてゲル含有率を算出した。
　ゲル含有率（％）＝抽出後質量（ｇ）／抽出前質量（ｇ）×１００。

　（アクリル樹脂フィルムの全光線透過率）
　アクリル樹脂フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７に準拠して測定した。

　（アクリル樹脂フィルムのヘーズ）
　アクリル樹脂フィルムのヘーズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠して測定した。

　（アクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）およびＹ値）
　アクリル樹脂フィルムと標準白色板を重ね合わせ、アクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件で分光反射スペクトルを測定し、ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、これから色度座標（ｘ，ｙ）を求めた。

　（アクリル樹脂フィルムの明るさ（Ｌ＊値））
　市販のプリズム型再帰反射シート（白）（日本カーバイド工業（株）製、ニッカライトＣＲＧ）の上にアクリル樹脂フィルムを重ね、アクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件でＬ＊値を測定した。

　（白色反射シート上でのアクリル樹脂フィルムの色度座標（ｘ，ｙ）およびＹ値）
　市販のプリズム型再帰反射シート（白）（日本カーバイド工業（株）製、ニッカライトＣＲＧ）の上にアクリル樹脂フィルムを重ね、アクリル樹脂フィルム側から、反射測定の０°照明、４５°円周受光、標準の光Ｄ６５、１０°視野の条件で分光反射スペクトルを測定し、ＸＹＺ表色系での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、これから色度座標（ｘ，ｙ）を求めた。

　（アクリル樹脂フィルムの耐候性）
　アクリル樹脂フィルムをＩＳＯ　４８９２－２：２０１３のｍｅｔｈｏｄ　Ａの条件で１０００時間促進曝露し、曝露前後のアクリル樹脂フィルムの色の変化を目視で観察し、以下の基準で判定した。
Ａ：色の変化があるが色を維持しており、色度座標（ｘ，ｙ）が範囲Ａ１内にある。
Ｂ：色の退色が著しく、色度座標（ｘ，ｙ）が範囲Ａ１内にない。

　（略号）
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート、
　ｎ－ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート、
　１，３－ＢＤ：１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、
　ＡＭＡ：アリルメタクリレート、
　ＣＨＰ：クメンハイドロパーオキサイド、
　ｔ－ＢＨ：ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、
　ｎ－ＯＭ：ｎ－オクチルメルカプタン、
　ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、
　ＳＦＳ：ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ロンガリット）、
　ＲＳ６１０ＮＡ：ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（東邦化学工業（株）製、フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ）。

　（ゴム含有重合体（Ａ１－１）の製造）
　撹拌機および冷却器を備えた容器に、イオン交換水の８．５部を仕込み、さらにＭＭＡの０．３部、ｎ－ＢＡの４．５部、１，３－ＢＤの０．２部およびＡＭＡの０．０５部からなる単量体成分（ｍ１１－１）、ならびに重合開始剤であるＣＨＰの０．０２５部を投入し、撹拌混合した。容器に、乳化剤としてＲＳ６１０ＮＡの１．１部を撹拌しながら投入し、２０分間撹拌を継続し、単量体成分（ｍ１１－１）を含む乳化液を調製した。

　冷却器付き反応容器に、イオン交換水の１８６．５部を投入し、７０℃に昇温した。イオン交換水の５部にＳＦＳの０．２０部、硫酸第一鉄の０．０００１部およびＥＤＴＡ０．０００３部を加えて調製した混合物を、反応容器に一括投入した。窒素下で撹拌しながら、単量体成分（ｍ１１－１）を含む乳化液を８分間かけて反応容器に滴下した。１５分間反応を継続させて単量体成分（ｍ１１－１）から得られる重合体を得た。
　引き続き、反応容器に、ＭＭＡの１．５部、ｎ－ＢＡの２２．５部、１，３－ＢＤの１．０部およびＡＭＡ０．２５部からなる単量体成分（ｍ１１－２）、ならびに重合開始剤であるＣＨＰの０．０１６部を９０分間かけて添加した。６０分間反応を継続させてゴム重合体（Ａａ－１）を得た。
　ゴム重合体（Ａａ－１）のＴｇは－４７℃であった。

　引き続き、反応容器に、ＭＭＡの６．０部、ｎ－ＢＡの４．０部およびＡＭＡの０．０８部からなる単量体成分（ｍ１３－１）、ならびに重合開始剤であるＣＨＰの０．０１３部を４５分間かけて滴下した。６０分間反応を継続させて中間重合体を得た。
　単量体成分（ｍ１３－１）のみから構成される重合体のＴｇは２０℃であった。

　引き続き、反応容器に、ＭＭＡの５５．２部およびｎ－ＢＡの４．８部からなる単量体成分（ｍ１２－１）、ならびに連鎖移動剤であるｎ－ＯＭの０．２２部および重合開始剤であるｔ－ＢＨの０．０８部を１４０分間かけて滴下した。６０分間反応を継続させてゴム含有重合体（Ａ１－１）を含むラテックスを得た。
　単量体成分（ｍ１２－１）のみから構成される重合体のＴｇは８４℃であった。
　ラテックス中のゴム含有重合体（Ａ１－１）の質量平均粒子径は、０．１２μｍであった。

　ゴム含有重合体（Ａ１－１）を含むラテックスを、濾材としてステンレス鋼製のメッシュ（平均目開き５４μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用いて濾過した。濾液を、酢酸カルシウムの３部を含む水溶液に投入して重合体を塩析させた。重合体を水洗し、回収した後、乾燥し、粉体状のゴム含有重合体（Ａ１－１）を得た。ゴム含有重合体（Ａ１－１）のゲル含有率は５８％であった。

　（原料）
　熱可塑性重合体（Ａ２－１）：三菱ケミカル（株）製、アクリペット（登録商標。以下同様。）ＭＤ、ゲル含有率０％。
　紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＡＤＥＫＡ社製、アデカスタブＬＡ－３１ＲＧ。
　光安定剤（Ｄ－１）：ヒンダードアミン系光安定剤、ＢＡＳＦ社製、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）２０２０ＦＤＬ。
　抗酸化剤：ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６。
　蛍光染料（Ｂ－１）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７７　レッド。
　蛍光染料（Ｂ－２）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－７１　エロー。
　着色剤（Ｃ－１）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　００２　ホワイト。
　着色剤（Ｃ－２）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　Ｄ－０５　エロー。
　着色剤（Ｃ－３）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　４４３　エロー。
　着色剤（Ｃ－４）：大日精化工業（株）製、ＤＹＭＩＣ　ＭＢＲ　１５５　レッド。

　（実施例１）
　ゴム含有重合体（Ａ１－１）の８０部、熱可塑性重合体（Ａ２－１）の２０部からなるアクリル樹脂（Ａ）に、紫外線吸収剤、光安定剤（Ｄ－１）、抗酸化剤、蛍光染料（Ｂ－１）、蛍光染料（Ｂ－２）、着色剤（Ｃ－１）、着色剤（Ｃ－２）を表１に示す配合量で添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合してアクリル樹脂組成物を得た。
　アクリル樹脂組成物を２４０℃に加熱した脱気式２軸混練押出機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ－３５Ｂ）に供給し、混練してアクリル樹脂組成物のペレットを得た。
　アクリル樹脂組成物のペレットを、１５０ｍｍ幅のＴダイを取り付けた３０ｍｍφ（直径）のノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリンダー温度２００℃～２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃および冷却ロール温度８０℃の条件で製膜した。アクリル樹脂フィルムを巻き取り機で紙管に巻き取り、蛍光に着色された透明の厚さ６０μｍのアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例２）
　光安定剤（Ｄ－１）を０．３部に変更した以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例３）
　光安定剤（Ｄ－１）を０．５部に変更し、蛍光染料（Ｂ－１）、蛍光染料（Ｂ－２）、着色剤（Ｃ－１）および着色剤（Ｃ－２）を表１に示す配合量とした以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例４）
　光安定剤（Ｄ－１）を０．７部に変更した以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例５）
　着色剤（Ｃ－２）を表１に示す配合量とした以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（比較例１）
　光安定剤（Ｄ）を０．３部に変更し、着色剤（Ｃ－２）を用いなかった以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例６）
　ゴム含有重合体（Ａ１－１）を６０部、熱可塑性重合体（Ａ２－１）を４０部に変更し、光安定剤（Ｄ－１）を表１に示す配合量とした以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例７、比較例２、３）
　ゴム含有重合体（Ａ１－１）の６０部、熱可塑性重合体（Ａ２－１）の４０部からなるアクリル樹脂（Ａ）に、紫外線吸収剤、光安定剤（Ｄ－１）、抗酸化剤、蛍光染料（Ｂ－１）、蛍光染料（Ｂ－２）、着色剤（Ｃ－３）、着色剤（Ｃ－４）を表２に示す配合量とした以外は実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例８～１０、比較例４）
　ゴム含有重合体（Ａ１－１）の６０部、熱可塑性重合体（Ａ２－１）の４０部からなるアクリル樹脂（Ａ）に、紫外線吸収剤、光安定剤（Ｄ－１）、抗酸化剤、蛍光染料（Ｂ－１）、蛍光染料（Ｂ－２）、着色剤（Ｃ－１）、着色剤（Ｃ－３）、着色剤（Ｃ－４）を表２に示す配合量とした以外は実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　（実施例１１、比較例５～７）
　ゴム含有重合体（Ａ１－１）を６０部、熱可塑性重合体（Ａ２－１）を４０部に変更し、蛍光染料（Ｂ－１）、蛍光染料（Ｂ－２）、着色剤（Ｃ－１）、着色剤（Ｃ－２）を表２に示す配合量とした以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂フィルムのロール状物品を得た。
　結果を以下の表および図に示す。

　実施例１～１１で得られたアクリル樹脂フィルムは、視認性に優れるとともに、促進曝露後も色を維持しており、耐候性が良好であった。また、明るさ（Ｌ＊値）が高く、視認性に優れるものであった。
　比較例１～４で得られたアクリル樹脂フィルムは、視認性には優れるが、促進曝露後、無色になりつつあり、耐候性に劣るものであった。また、比較例５～７で得られたアクリル樹脂フィルムは、促進曝露後の色の変化が小さいが、明るさ（Ｌ＊値）が低く、視認性に劣るものであった。

　本発明の一態様である再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムは、再帰反射シートの表皮材として有用である。

　１０　封入レンズ型再帰反射シート
　１１　結合剤層
　１２　球状レンズ
　１３　反射膜
　１４　再帰反射素子層
　１５　表皮材
　２０　カプセル型再帰反射シート
　２１　結合剤層
　２２　球状レンズ
　２３　反射膜
　２４　再帰反射素子層
　２５　表皮材
　２６　連結壁
　２７　独立小区画空室
　３０　プリズム型再帰反射シート
　３１　連結壁
　３２　支持体層
　３３　プリズム
　３４　再帰反射素子層
　３５　独立小区画空室

Claims

　アクリル樹脂（Ａ）と、
　蛍光染料（Ｂ）と、
　顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の着色剤（Ｃ）とを含み、
　前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記着色剤（Ｃ）の含有量が１．０～４．０質量部であるアクリル樹脂組成物からなる、再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記蛍光染料（Ｂ）が、チオキサンテン系染料、チオインジゴイド系染料、アンスラキノン系染料、ベンズオキサゾールクマリン系染料、ペリレン系染料、ペリレンイミド系染料、ベンゾピラン系染料、アントラセン染料、およびイソキノリン系染料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記蛍光染料（Ｂ）の含有量および前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記着色剤（Ｃ）の含有量の合計が１．５～１０．０質量部である、請求項１または２に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記アクリル樹脂組成物が光安定剤（Ｄ）をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記光安定剤（Ｄ）の含有量が０．１～３．０質量部である、請求項４に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記蛍光染料（Ｂ）が、黄色蛍光染料および赤色蛍光染料のいずれか一方または両方を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が、（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６４２，０．３０５）、および（０．６９２，０．３０９）の４点で囲まれる範囲内にある、請求項１～６のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　ＸＹＺ表色系でのＹ値が１０～４０である、請求項１～７のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記アクリル樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、前記アクリル樹脂組成物に含まれる前記着色剤（Ｃ）の含有量が１．１～２．５質量部であるアクリル樹脂組成物からなる、請求項１～８のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　前記アクリル樹脂組成物からなる単層フィルムである、請求項１～９のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。
　ＸＹＺ表色系での色度座標（ｘ，ｙ）が、（０．５８３，０．４１６）、（０．５３５，０．４００）、（０．６４２，０．３０５）、および（０．６９２，０．３０９）の４点で囲まれる範囲内にあり、
　請求項１～１０のいずれか一項に記載の再帰反射シート用アクリル樹脂フィルムを有する再帰反射シート。
　再帰反射素子層をさらに有し、
　前記再帰反射素子層が球状レンズまたはプリズムを備える、請求項１１に記載の再帰反射シート。
　アクリル樹脂（Ａ）と、
　蛍光染料（Ｂ）と、
　顔料および染料（ただし、蛍光染料を除く。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の着色剤（Ｃ）とを含むアクリル樹脂組成物からなるアクリル樹脂フィルムであって、
　前記蛍光染料（Ｂ）と前記着色剤（Ｃ）とがすべて、単一の層に含有される再帰反射シート用アクリル樹脂フィルム。