WO2020017097A1

WO2020017097A1 - 筐体シール構造

Info

Publication number: WO2020017097A1
Application number: PCT/JP2019/011203
Authority: WO
Inventors: 健司蟹江; 資浩中島
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-01-23
Also published as: JP2021193694A

Abstract

内部に電子部品が配置される空間を形成する筐体と、シール要素とを含み、筐体は、第１方向に合わせられる第１筐体及び第２筐体を含み、第１筐体は、第１表面と、第１表面よりも外部側に、第１表面に対して第１方向で第１側に位置する第２表面とを有し、第２筐体は、第１方向で第１筐体の第１表面に面接触する第１表面と、第２筐体の第１表面よりも外部側に、第１方向で第１筐体の第２表面と離間する第２表面とを有し、シール要素は、第１筐体の第２表面と第２筐体の第２表面との間に延在する第１シール部を含む、筐体シール構造が開示される。

Description

筐体シール構造

　本開示は、筐体シール構造に関する。

　２部材間のシール面に段差やテーパを設け、シール面の内側が面接触する技術が知られている。

特開平３－１８６６６９号公報

　しかしながら、上記のような従来技術では、異物に対するシール性を高めつつ、電磁波に対する遮蔽能力を高めることが難しい。電磁波に対する遮蔽能力は、ＥＭＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）の観点から有用であり、異物に対するシール性は、塩害対策の観点から有用である。

　そこで、１つの側面では、異物に対するシール性を高めつつ、電磁波に対する遮蔽能力を高めることを目的とする。

　本開示の一局面によれば、内部に電子部品が配置される空間を形成する筐体と、
　シール要素とを含み、
　前記筐体は、第１方向に合わせられる第１筐体及び第２筐体を含み、
　前記第１筐体は、第１表面と、前記第１表面よりも外部側に、前記第１表面に対して前記第１方向で第１側に位置する第２表面とを有し、
　前記第２筐体は、前記第１方向で前記第１筐体の前記第１表面に面接触する第１表面と、前記第２筐体の前記第１表面よりも外部側に、前記第１方向で前記第１筐体の前記第２表面と離間する第２表面とを有し、
　前記シール要素は、前記第１筐体の前記第２表面と前記第２筐体の前記第２表面との間に延在する第１シール部を含む、筐体シール構造が提供される。

　本開示によれば、異物に対するシール性を高めつつ、電磁波に対する遮蔽能力を高めることが可能となる。

一実施例による筐体シール構造が適用される電子機器の概略図である。筐体シール構造（第１及び第２筐体の組付け前の状態）の説明図である。筐体シール構造（第１及び第２筐体の組付け後の状態）の説明図である。比較例による筐体シール構造を示す概略的な断面図である。本実施例による筐体シール構造の効果の説明図である。変形例を示す断面図である。他の変形例を示す断面図である。

　以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

　図１は、一実施例による筐体シール構造が適用される電子機器１の概略図である。図１には、直交する３方向であるＸ、Ｙ、Ｚ方向が示されている。以下では、Ｚ方向の「Ｚ１側」は「上側」とし、Ｚ方向の「Ｚ２側」は「下側」とする。ただし、電子機器１の搭載の向きは任意であり、電子機器１は、例えば上下が逆になる向きや、Ｚ方向が水平方向になる向き等で搭載されることも可能である。

　電子機器１は、内部に電子部品（図示せず）が配置される空間を形成する筐体２を含む。電子機器１は、任意であり、車載電子機器であってもよいし、車載以外の用途の電子機器であってもよい。車載電子機器の場合、電子機器１は、例えばＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）や、インバータのような電力変換装置等であってよい。インバータは、例えば電気自動車やハイブリッド車の動力源となるモータを駆動するものであってよい。電子機器１がインバータである場合、内部の電子部品は、パワーモジュールを構成する各種の半導体素子（例えばＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）やＦＷＤ（Ｆｒｅｅ　Ｗｈｅｅｌｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）、駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、コンデンサモジュールを構成する平滑コンデンサ、マイクロコンピュータ等である。なお、電子機器１は、動作時に内部の各種電子部品が電磁波を発生する。

　筐体２は、第１筐体１０と、第２筐体２０とを含む。第１筐体１０と第２筐体２０は、Ｚ方向（第１方向の一例）に合わせられる。第１筐体１０と第２筐体２０は、金属製であってよく、例えばアルミにより形成される。第１筐体１０と第２筐体２０は、例えばボルト挿通穴２ａを通るボルト（図示せず）を介して互いに固定される。なお、第１筐体１０と第２筐体２０は、ボルト挿通穴２ａを通るボルト（図示せず）を介して他の支持部材に締結（共締）されることで、互いに対して固定されてもよい。

　なお、本実施例では、一例として、筐体２は、２つの筐体からなるが、３つ以上の筐体からなってもよい。また、第１筐体１０は、空間を内部に実質的に有さず、蓋として機能するような部材であってもよい。また、図１に示す例では、ボルト挿通穴２ａは、２か所に設けられるが、３か所以上に設けられてもよいし、配置についても任意である。また、本実施例では、一例として、筐体２は、平面視で矩形の形態であるが、形態は任意である。

　図２及び図３は、筐体シール構造の説明図であり、図１の電子機器１のラインＡ－Ａに沿った概略的な断面図であり、図２は、第１筐体１０と第２筐体２０とが合わせられる前の状態を示し、図３は、第１筐体１０と第２筐体２０とが合わせられた後の状態を示す。なお、ラインＡ－Ａに沿った切断面は、ＸＺ平面内に延在する。図２及び図３では、ラインＡ－Ａに沿った切断面による断面を用いて説明するが、他の切断面（例えばラインＬ１を含むＹＺ平面内の切断面）で切断した際の断面についても実質的に同様である。すなわち、筐体シール構造７は、筐体２の全周にわたり、ラインＡ－Ａに沿った切断面による断面と同じ断面を有する。

　以下の説明において、「外部側」及び「内部側」とは、筐体２の内部空間を基準とし、具体的には、外部側とは、筐体２の内部空間から遠い側を表し、内部側とは、筐体２の内部空間に近い側を表す。

　図３に示す筐体シール構造７は、第１筐体１０及び第２筐体２０と、液体ガスケットにより形成されるシール要素３０とを含む。

　第１筐体１０及び第２筐体２０は、上述の通り、各種電子部品を収容する筐体２を形成する。第１筐体１０及び第２筐体２０は、Ｚ方向に合わせられ、合わせ部分が筐体シール構造７の一部を形成する。以下では、第１筐体１０及び第２筐体２０に関しては、主に、第１筐体１０及び第２筐体２０における筐体シール構造７に関連する部分の構成を説明する。

　第１筐体１０及び第２筐体２０は、それぞれ、Ｚ方向で互いに面接触するメタルタッチ面１０１及び２０１（第１表面の一例）を有する。以下では、区別のため、第１筐体１０のメタルタッチ面１０１を、「第１メタルタッチ面１０１」とも称し、第２筐体２０のメタルタッチ面２０１を、「第２メタルタッチ面２０１」とも称する。第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１は、筐体シール構造７のうちの、最も内部側に位置する部分を形成する。

　第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１は、Ｚ方向を法線とする平面内に延在する。第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間の面接触幅（図２及び図３では、Ｘ方向の幅）は、例えば２ｍｍ程度であってよい。第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１には、接合剤等は塗布されず、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間はメタルタッチ状態が維持される。

　第１筐体１０及び第２筐体２０は、それぞれ、メインシール面１０２及び２０２（第２表面の一例）を更に有する。以下では、区別のため、第１筐体１０のメインシール面１０２を、「第１メインシール面１０２」とも称し、第２筐体２０のメインシール面２０２を、「第２メインシール面２０２」とも称する。

　図３に示す例では、一例として、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、それぞれ、Ｚ方向を法線とする平面内に延在する。なお、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、平行であるが、厳密な平行である必要はない。第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、Ｚ方向で互いに離間する。Ｚ方向の第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２の離間距離は、例えば０．５ｍｍ程度であってよいが、これに限られない。

　第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、それぞれ、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対してＺ方向Ｚ２側（第１側の一例）に位置する。すなわち、第１メインシール面１０２は、第１メタルタッチ面１０１に対してＺ方向Ｚ２側にオフセットし、第２メインシール面２０２は、第２メタルタッチ面２０１に対してＺ方向Ｚ２側にオフセットする。オフセット量は、任意であるが、第２メタルタッチ面２０１に対する第２メインシール面２０２のオフセット量は、第１メタルタッチ面１０１に対する第１メインシール面１０２のオフセット量より大きい。例えば、第１メタルタッチ面１０１に対する第１メインシール面１０２のオフセット量は、０．７５ｍｍ程度であってよく、第２メタルタッチ面２０１に対する第２メインシール面２０２のオフセット量は、１．２５ｍｍ程度であってよい。

　第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、それぞれ、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して外部側に位置する。第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、それぞれ、後述する接続表面１０３及び２０３を介して、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に接続する。

　第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、協動して、シール要素３０の一部が位置する空間を形成する。すなわち、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、互いにシール要素３０の一部を介して液密に接続する。

　第１筐体１０及び第２筐体２０は、それぞれ、接続表面１０３及び２０３（第３表面の一例）を更に有する。以下では、区別のため、第１筐体１０の接続表面１０３を、「第１接続表面１０３」とも称し、第２筐体２０の接続表面２０３を、「第２接続表面２０３」とも称する。

　第１接続表面１０３は、上述した第１メタルタッチ面１０１に対する第１メインシール面１０２のＺ方向のオフセットを吸収するための傾斜面を含む。図３に示す例では、一例として、第１接続表面１０３は、傾斜面１０３ａと、非傾斜面１０３ｂとを含む。傾斜面１０３ａは、第１メインシール面１０２の内部側縁部に接続し、第１メインシール面１０２の内部側縁部からＺ方向Ｚ１側に向かう方向に傾斜しつつ、非傾斜面１０３ｂの外部側縁部まで延在する。非傾斜面１０３ｂは、第１メタルタッチ面１０１と同一面内に延在し、第１メタルタッチ面１０１の外部側縁部に接続する。すなわち、非傾斜面１０３ｂは、第１メタルタッチ面１０１の延長面である。

　第２接続表面２０３は、上述した第２メタルタッチ面２０１に対する第２メインシール面２０２のＺ方向のオフセットを吸収するための傾斜面を含む。図３に示す例では、一例として、第２接続表面２０３は、傾斜面２０３ａと、直立面２０３ｂとを含む。傾斜面２０３ａは、第２メインシール面２０２の内部側縁部に接続し、第２メインシール面２０２の内部側縁部からＺ方向Ｚ１側に向かう方向に傾斜しつつ、直立面２０３ｂのＺ方向Ｚ２側縁部まで延在する。直立面２０３ｂは、第２筐体２０の内周面２０ｂを外部側にオフセットした面内に延在する。直立面２０３ｂは、第２メタルタッチ面２０１に対して約９０度をなす態様で、第２メタルタッチ面２０１の外部側縁部に接続する。

　第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３は、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間と、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間との間に、予備空間を形成する。すなわち、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３は、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間に塗布される液体ガスケット（シール要素３０を形成するための液体ガスケット）が、第１筐体１０と第２筐体２０との組み付けに伴って内部側へとはみ出しても、液体ガスケットが第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に進入しないようにするための予備空間を形成する。このように、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３は、液体ガスケットの余分がはみ出す空間を供することで、液体ガスケットの余分が第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に進入しないようにする機能を有する。以下、このような機能を、「メタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能」とも称する。

　図３に示す例では、一例として、傾斜面１０３ａ及び傾斜面２０３ａは、略平行である。なお、略平行とは、例えば１５度以内の傾斜を許容する概念である。傾斜面１０３ａ及び傾斜面２０３ａ間の距離Ｈ２（傾斜面１０３ａに対して垂直方向の距離）（第２距離の一例）は、好ましくは、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間の距離Ｈ１（第１メインシール面１０２に対して垂直方向の距離）（第１距離の一例）よりも大きい。この場合、傾斜面１０３ａ及び傾斜面２０３ａ間の距離Ｈ２が、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間の距離Ｈ１以下である場合に比べて、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３によるメタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能を効率的に高めることができる。

　第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３は、更に、それぞれ、傾斜面１０３ａ及び傾斜面２０３ａを有することで、筐体２の電磁波遮蔽機能を高めることができる。第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３により電磁波遮蔽機能が高まる原理については後で図５を参照して詳説する。

　第１筐体１０及び第２筐体２０は、それぞれ、テーパ面１０４及び２０４（第４表面の一例）を更に有する。以下では、区別のため、第１筐体１０のテーパ面１０４を、「第１テーパ面１０４」とも称し、第２筐体２０のテーパ面２０４を、「第２テーパ面２０４」とも称する。第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４は、筐体シール構造７のうちの、最も外部側に位置する部分を形成する。

　第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４は、それぞれ、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２よりも外部側に位置する。第１テーパ面１０４は、第１メインシール面１０２の外部側縁部に接続し、第２テーパ面２０４は、第２メインシール面２０２の外部側縁部に接続する。

　第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４は、外部に向かうにつれて互いに対するＺ方向の距離Ｈ３が広がる態様で形成される。すなわち、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４は、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２との接続位置では、距離Ｈ３が距離Ｈ１に等しいが、外部に向かうにつれて距離Ｈ３が徐々に増加する。

　第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４には、シール要素３０が接合される。第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４は、テーパ状の形態を有することで、直線状の形態を有する場合に比べて、シール要素３０との接合の表面積を効率的に増加させる機能を有する。

　シール要素３０は、第１筐体１０と第２筐体２０との間の合わせ部に設けられる。シール要素３０は、第１筐体１０と第２筐体２０との間の合わせ部を封止することで、第１筐体１０と第２筐体２０との合わせ部から筐体２の内部空間への異物（特に液体）の侵入の可能性を低減する。

　本実施例では、一例として、シール要素３０は、液体ガスケットにより形成される。液体ガスケットは、例えば、塗布時には液状であるが、一定時間の後に硬化し、接合層を形成する。なお、液体ガスケットは、液状ガスケットと呼ばれる場合もある。液体ガスケットは、塗布時は、図２に示すように、第２メインシール面２０２上に塗布される。図２には、塗布された液体ガスケットが符号Ｇ１で模式的に示される。ただし、変形例では、液体ガスケットは、第２接続表面２０３や第２テーパ面２０４の一部にも塗布されてもよい。なお、メタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能を高める観点からは、第２接続表面２０３には液体ガスケットが塗布されないことが好ましい。この観点から、液体ガスケットは、好ましくは、可能な限り第２メインシール面２０２の外部側縁部に近い位置に塗布される。これにより、第１筐体１０及び第２筐体２０の組み付け時に、液体ガスケットの余分がメタルタッチ面１０１及び２０１に到達する可能性を低減できるとともに、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４間に液体ガスケットの余分を十分に行き渡らせることができる。

　液体ガスケットが塗布された後に、第１筐体１０と第２筐体２０とがＺ方向に合わせられると、液体ガスケットが潰れて、一部が第２接続表面２０３や第２テーパ面２０４の一部にもはみ出す。この結果、図３に示すように、シール要素３０は、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間のみならず、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４間や、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３間にも延在する。

　具体的には、シール要素３０は、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間に延在するメインシール部３１（第１シール部の一例）と、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３間に延在する内部側シール部３２（第２シール部の一例）と、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４間に延在する外部側シール部３３（第３シール部の一例）とを含む。

　メインシール部３１は、好ましくは、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間に隙間なく延在する。すなわち、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間に液体ガスケットが行き渡り、メインシール部３１は第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間全体に延在する。

　内部側シール部３２は、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３間の一部に延在する。具体的には、内部側シール部３２は、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に到達しない範囲に延在する。このようにして、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３間の予備空間に起因して内部側シール部３２が第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に到達しない。これにより、メタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能が実現される。

　外部側シール部３３は、好ましくは、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４間に実質的に隙間なく延在する。すなわち、外部側シール部３３は、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４のそれぞれの外部側縁部まで延在する。この場合、第１筐体１０及び第２筐体２０における外部側シール部３３の接合面積が効率的に増加し、シール性が向上する。ただし、変形例では、外部側シール部３３は、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４のそれぞれの外部側縁部の手前まで延在する態様であってもよい。

　このように本実施例による筐体シール構造７によれば、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１が面接触するので、金属面間にシール部材が設けられる場合に比べて、電磁波に対する遮蔽能力を高めることができる。

　また、本実施例による筐体シール構造７によれば、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１同士の面接触に加えて、シール要素３０が設けられる。これにより、第１筐体１０と第２筐体２０との合わせ部から筐体２の内部空間への異物（特に液体）の侵入の可能性を低減できる。この結果、塩水が筐体２の内部空間に侵入することで生じる塩害の可能性を低減できる。

　ここで、シール要素３０によるシール性を高める観点からは、シール要素３０の接合面積を増加することが有利となる。この点、本実施例では、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４を設けることで、上述のように、接合面積を効率的に増加できる。ここで、シール要素の外部側シール部３３を形成するためには、液体ガスケットを塗布した後の合わせ時（第１筐体１０と第２筐体２０の合わせ時）に、液体ガスケットの余分が、第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４間へと（外部側へと）はみ出す必要がある。しかしながら、第１筐体１０と第２筐体２０の合わせ時、液体ガスケットの余分は、外部側のみならず、内部側へもはみ出すことになる。第１テーパ面１０４及び第２テーパ面２０４での接合面積を増加させるために、外部側への液体ガスケットのはみ出し量を増加させると、内部側への液体ガスケットのはみ出し量も同様に増加する。内部側への液体ガスケットのはみ出し量が増加すると、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に液体ガスケットが至る可能性が高くなる。第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に液体ガスケットが至ると、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に隙間が形成されるので、電磁波に対する遮蔽能力が低下するという問題が生じる。

　この点、本実施例によれば、上述のように、第１接続表面１０３及び第２接続表面２０３によるメタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能が実現されるので、内部側への液体ガスケットのはみ出しに起因して第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１間に隙間が形成されてしまう可能性を、低減できる。

　次に、図４及び図５を参照して、本実施例による筐体シール構造７の効果について更に説明する。

　図４は、比較例による筐体シール構造７’を示す概略的な断面図である。図５は、本実施例による筐体シール構造７の効果の説明図である。

　比較例による筐体シール構造７’は、第１筐体１０’及び第２筐体２０’と、シール要素３０’とを含み、第１筐体１０’及び第２筐体２０’との間のＺ方向の合わせ部には、メタルタッチ面１０１’、２０１’が形成される。比較例による筐体シール構造７’では、メインシール面１０２’、２０２’は、メタルタッチ面１０１’、２０１’に対して互いに逆側にオフセットしている。すなわち、メインシール面１０２’は、メタルタッチ面１０１’に対して上側にオフセットし、メインシール面２０２’は、メタルタッチ面２０１’に対して下側にオフセットする。このため、比較例による筐体シール構造７’では、メタルタッチ面１０１’、２０１’間を通る電磁波がメタルタッチ面１０１’、２０１’間の外部側縁部から出力されると（矢印Ｒ１参照）、そのまま外部へと放射される（矢印Ｒ２参照）可能性が高くなる。また、逆に外部から到来する電磁波が、矢印Ｒ２の逆向きで進行すると、メタルタッチ面１０１’、２０１’を伝って筐体内部へと侵入できる可能性が高くなる。

　この点、本実施例によれば、図５に模式的に示すように、メタルタッチ面１０１、２０１間を通る電磁波がメタルタッチ面１０１、２０１間の外部側縁部から出力されると（矢印Ｒ１１参照）、傾斜面１０３ａに当たり、反射により減衰することになる（矢印Ｒ１２参照）。すなわち、比較例のように、そのまま外部へと放射されることはない。また、逆に外部から到来する電磁波が、矢印Ｒ２１で進行しても、傾斜面２０３ａに当たり、反射により減衰することになる（矢印Ｒ２２参照）。すなわち、比較例とは異なり、筐体内部へと侵入できる可能性が低減される。

　このように、本実施例によれば、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２が第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して同じ側（本実施例では、下側）にオフセットする。すなわち、メタルタッチ部（第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１）が外部から直接的に可視とならないラビリンス構造（図５では、Ｘ方向に見て可視とならない構造）が形成される。これにより、図４に示すような比較例で生じる不都合を低減できる。すなわち、メタルタッチ面１０１、２０１間から外部への電磁波の放射の可能性や、メタルタッチ面１０１、２０１間を介した内部への電磁波の侵入の可能性を低減できる。

　このようにして、本実施例によれば、メタルタッチ面１０１、２０１及びシール要素３０を設け、かつ、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２を第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して同じ側（本実施例では、下側）にオフセットさせることで、異物に対するシール性を高めつつ、電磁波に対する遮蔽能力を高めることが可能である。なお、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２を第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して同じ側にオフセットさせると、電磁波の遮蔽に寄与する反射面（例えば傾斜面１０３ａ、２０３ａ）が形成されることになる。

　なお、上述した実施例では、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して下側にオフセットしているが、逆であってもよい。すなわち、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２は、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して上側にオフセットしてもよい。

　また、上述した実施例において、各表面同士の接続部分に係る角部は曲面（角Ｒによる曲面）が形成されてもよい。例えば、傾斜面１０３ａと非傾斜面１０３ｂとの間の接続部分には曲面（角Ｒによる曲面）が形成されてもよい。

　以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

　例えば、上述した実施例では、シール要素３０は、液体ガスケットにより形成されるが、例えばゴムシートやＯリング等が使用されてもよい。ただし、シール要素３０が液体ガスケットにより形成される場合は、液体ガスケットの流動性を利用できるので、メインシール面１０２及び２０２間のＺ方向の距離に関する寸法管理が容易となる。

　また、上述した実施例では、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２が第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１に対して同じ側（本実施例では、下側）にオフセットすることで、メタルタッチ部（第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１）が外部から直接的に可視とならないラビリンス構造が形成される。しかしながら、他のラビリンス構造（例えば、より複雑なラビリンス構造）が採用されてもよい。なお、ラビリンス構造は、図５を参照して上述したように、電磁波に対する遮蔽能力を高める上で有効となる。

　また、上述した実施例では、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１は、単一の平面から形成されるが、第１メタルタッチ面１０１及び第２メタルタッチ面２０１は、複数の平面から形成されてもよい。例えば、図６に示す変形例では、筐体シール構造７Ａは、第１筐体１０Ａ及び第２筐体２０Ａと、シール要素３０とを含み、第１筐体１０Ａ及び第２筐体２０Ａのそれぞれの第１メタルタッチ面１０１Ａ及び第２メタルタッチ面２０１Ａは、Ｚ方向の段差８０を伴う２つの表面（Ｚ方向に当接し合う表面）を有する。この場合、段差８０を有することで、電磁波に対する遮蔽能力を更に高めることができる。なお、図６では、上述した実施例と実質的に同一であってよい構成要素については同一の参照符号を付している。

　また、上述した実施例では、筐体シール構造７は、傾斜面１０３ａ、２０３ａ及びテーパ面１０４、２０４を備えるが、傾斜面１０３ａ、２０３ａ及び／又はテーパ面１０４、２０４は省略されてもよい。例えば、図７に示す変形例では、筐体シール構造７Ｂは、第１筐体１０Ｂ及び第２筐体２０Ｂと、シール要素３０とを含み、第１筐体１０Ｂ及び第２筐体２０Ｂのそれぞれの第１接続表面１０３Ｂ及び第２接続表面２０３Ｂは傾斜面を有していない。なお、メタルタッチ部への液体ガスケット進入防止機能を高める観点からは、第１接続表面１０３Ｂ及び第２接続表面２０３Ｂ間の距離Ｈ１２（筐体２０Ｂの内周面２０ｂをオフセットした面同士の距離Ｈ１２）は、好ましくは、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間の距離Ｈ１よりも大きいが、第１メインシール面１０２及び第２メインシール面２０２間の距離Ｈ１以下であってもよい。

　＜付記＞
　以上の実施例に関し、更に以下を開示する。なお、以下で記載する効果のうちの、一の形態に対する追加的な各形態に係る効果は、当該追加的な各形態に起因した付加的な効果である。

　一の形態は、内部に電子部品が配置される空間を形成する筐体（２）と、
　シール要素（３０）とを含み、
　前記筐体は、第１方向（Ｚ）に合わせられる第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）を含み、
　前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、第１表面（１０１）と、前記第１表面（１０１）よりも外部側に、前記第１表面（１０１）に対して前記第１方向（Ｚ）で第１側（Ｚ２側）に位置する第２表面（１０２）とを有し、
　前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）は、前記第１方向（Ｚ）で前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第１表面（１０１）に面接触する第１表面（２０１）と、前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第１表面（２０１）よりも外部側に、前記第１方向で前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第２表面（１０２）と離間する第２表面（２０２）とを有し、
　前記シール要素（３０）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第２表面（１０２）と前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第２表面（２０２）との間に延在する第１シール部（３１）を含む、筐体シール構造。

　本形態によれば、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）との間の面接触により電磁波シールド機能が実現され、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）よりも外部側のシール要素（３０）により筐体（２）の内部への異物（例えば塩水）の侵入の可能性を低減できる。このようにして、異物に対するシール性を高めつつ、電磁波に対する遮蔽能力を高めることが可能となる。

　また、本形態においては、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第１表面（１０１）及び前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第２表面（１０２）を接続する第３表面（１０３、１０３Ｂ）を更に有し、
　前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）は、前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第１表面（２０１）及び前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第２表面（２０２）を接続する第３表面（２０３、２０３Ｂ）を更に有してよい。

　本形態によれば、電磁波は、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）との間のわずかな隙間を介して出入りしうるが、かかる出入りの可能性は、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第３表面（１０３、１０３Ｂ）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第３表面（２０３、２０３Ｂ）での電磁波の反射による減衰によって低減できる。

　また、本形態においては、前記シール要素（３０）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第３表面（１０３、１０３Ｂ）と前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第３表面（２０３、２０３Ｂ）との間に延在する第２シール部（３２）を更に含んでもよい。

　この場合、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第３表面（１０３、１０３Ｂ）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第３表面（２０３、２０３Ｂ）との間の空間を利用して第２シール部（３２）を形成できる。なお、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第３表面（１０３、１０３Ｂ）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第３表面（２０３、２０３Ｂ）との間の空間は、例えばシール要素（３０）が液体ガスケットにより形成される場合に、液体ガスケットが第１表面（１０１、２０１）間まで至らないようにする機能を果たすことができる。

　また、本形態においては、前記第２シール部（３２）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第１表面（１０１）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第１表面（２０１）に到達しない範囲に延在する。

　この場合、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）との間に第２シール部（３２）が至る場合の弊害（第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）による電磁波シールド機能の低下）を防止できる。

　また、本形態においては、前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第２表面（１０２）と前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第２表面（２０２）とは、前記第１方向（Ｚ）で第１距離だけ離れかつ平行であり、
　前記第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の前記第３表面（１０３、１０３Ｂ）と前記第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の前記第３表面（２０３、２０３Ｂ）とは、前記第１距離よりも大きい第２距離だけ離れかつ略平行である表面部分を有する。

　この場合、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）との間に第２シール部（３２）が至る可能性を低減できる。

　また、本形態においては、前記第１筐体（１０、１０Ａ）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ）の前記第２表面（１０２）よりも外部側に、第４表面（１０４）を更に有し、
　前記第２筐体（２０、２０Ａ）は、前記第２筐体（２０、２０Ａ）の前記第２表面（２０２）よりも外部側に、外部に向かうにつれて前記第１筐体（１０、１０Ａ）の前記第４表面（１０４）に対する前記第１方向（Ｚ）の距離が広がる第４表面（２０４）を更に有し、
　前記シール要素（３０）は、前記第１筐体（１０、１０Ａ）の前記第４表面（１０４）と前記第２筐体（２０、２０Ａ）の前記第４表面（２０４）との間に延在する第３シール部（３３）を更に含んでもよい。

　この場合、第１筐体（１０、１０Ａ）及び第２筐体（２０、２０Ａ）間におけるシール面積（シール要素（３０）が接合する表面積）であって、第１筐体（１０、１０Ａ）の第２表面（１０２）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第２表面（２０２）の外部側でのシール面積（シール要素（３０）が接合する表面積）を効率的に増加でき、シール性を高めることができる。

　また、本形態においては、シール要素（３０）は、液体ガスケットにより形成されてもよい。

　この場合、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）等に微細な凹凸や第１方向（Ｚ）で第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の第１表面（１０１）と第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）の第１表面（２０１）との間等の距離に変動（寸法誤差）がある場合でも、かかる凹凸や変動を埋める態様でシール要素（３０）を形成できる。この結果、第１筐体（１０、１０Ａ、１０Ｂ）及び第２筐体（２０、２０Ａ、２０Ｂ）間におけるシール性を高めることができる。

１　電子機器
２　筐体
２ａ　ボルト挿通穴
７、７Ａ、７Ｂ　筐体シール構造
１０、１０Ａ、１０Ｂ　第１筐体
２０、２０Ａ、２０Ｂ　第２筐体
２０ｂ　内周面
３０　シール要素
３１　メインシール部
３２　内部側シール部
３３　外部側シール部
８０　段差
１０１、１０１Ａ　第１メタルタッチ面
１０２　第１メインシール面
１０３、１０３Ｂ　第１接続表面
１０３ａ　傾斜面
１０３ｂ　非傾斜面
１０４　第１テーパ面
２０１、２０１Ａ　第２メタルタッチ面
２０２　第２メインシール面
２０３、２０３Ｂ　第２接続表面
２０３ａ　傾斜面
２０３ｂ　直立面
２０４　第２テーパ面

Claims

　内部に電子部品が配置される空間を形成する筐体と、
　シール要素とを含み、
　前記筐体は、第１方向に合わせられる第１筐体及び第２筐体を含み、
　前記第１筐体は、第１表面と、前記第１表面よりも外部側に、前記第１表面に対して前記第１方向で第１側に位置する第２表面とを有し、
　前記第２筐体は、前記第１方向で前記第１筐体の前記第１表面に面接触する第１表面と、前記第２筐体の前記第１表面よりも外部側に、前記第１方向で前記第１筐体の前記第２表面と離間する第２表面とを有し、
　前記シール要素は、前記第１筐体の前記第２表面と前記第２筐体の前記第２表面との間に延在する第１シール部を含む、筐体シール構造。
　前記第１筐体は、前記第１筐体の前記第１表面及び前記第１筐体の前記第２表面を接続する第３表面を更に有し、
　前記第２筐体は、前記第２筐体の前記第１表面及び前記第２筐体の前記第２表面を接続する第３表面を更に有する、請求項１に記載の筐体シール構造。
　前記シール要素は、前記第１筐体の前記第３表面と前記第２筐体の前記第３表面との間に延在する第２シール部を更に含む、請求項２に記載の筐体シール構造。
　前記第２シール部は、前記第１筐体の前記第１表面及び前記第２筐体の前記第１表面に到達しない範囲に延在する、請求項３に記載の筐体シール構造。
　前記第１筐体の前記第２表面と前記第２筐体の前記第２表面とは、前記第１方向で第１距離だけ離れかつ平行であり、
　前記第１筐体の前記第３表面と前記第２筐体の前記第３表面とは、前記第１距離よりも大きい第２距離だけ離れかつ略平行である表面部分を有する、請求項３又は４に記載の筐体シール構造。
　前記第１筐体は、前記第１筐体の前記第２表面よりも外部側に、第４表面を更に有し、
　前記第２筐体は、前記第２筐体の前記第２表面よりも外部側に、外部に向かうにつれて前記第１筐体の前記第４表面に対する前記第１方向の距離が広がる第４表面を更に有し、
　前記シール要素は、前記第１筐体の前記第４表面と前記第２筐体の前記第４表面との間に延在する第３シール部を更に含む、請求項３～５のうちのいずれか１項に記載の筐体シール構造。
　前記シール要素は、液体ガスケットにより形成される、請求項１～６のうちのいずれか１項に記載の筐体シール構造。