WO2020004082A1 - 反射防止塗料、反射防止膜が設けられた光学部材、光学機器および撮像装置 - Google Patents

反射防止塗料、反射防止膜が設けられた光学部材、光学機器および撮像装置 Download PDF

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WO2020004082A1
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optical member
fiber
optical
antireflection
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田中　博幸
中林　正明
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キヤノン株式会社
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present invention relates to a paint having an antireflection function, an optical member provided with an antireflection film formed of the paint, an optical device, and an imaging device.
  • An optical device such as a lens barrel has a housing and an optical system including a plurality of lenses provided in the housing.
  • Light rays incident on the optical device are mainly incident on the lens, and the light rays are imaged to form a subject image.
  • Light rays that do not contribute to the formation of the subject image are incident from random directions, and thus are incident on other than optical members such as lenses, causing unnecessary reflected light and scattered light in the housing. These lights are called stray light. When the stray light reaches the image sensor, flare or ghost occurs.
  • Patent Literature 1 discloses that an inner wall surface of an optical component is coated with a black resin containing a plurality of fine particles having a polygonal or elliptical cross section, and the surface of the fine particles is projected from the black coating film.
  • Patent Document 2 discloses that the inner wall surface of an optical component is coated with a black resin containing a plurality of spherical fine particles, and the surface of the fine particles is projected from the black coating film.
  • the purpose of these optical components is to reduce the reflectivity by absorbing light rays by selecting the material of the fine particles so that the refractive index of the resin and the refractive index of the protruding fine particles match.
  • Patent Document 1 had a glossiness of 0.3 at an incident angle of 60 ° on the inner wall surface, and the effect of reducing the reflectance was insufficient when the incident angle was large.
  • the optical component disclosed in Patent Document 2 has a glossiness of 0.1 at an incident angle of 85 ° on the inner wall surface, and the reflectance is reduced.
  • the fine particles have a spherical shape, the contact area with the resin is small, and there is a possibility that the fine particles can be easily removed in the optical component (barrel).
  • An optical member for solving the above-mentioned problem is an optical member in which an antireflection film is provided on a base material, wherein the antireflection film is bonded to a resin layer and the resin layer.
  • a deformed fiber having a plurality of convex portions extending from a core portion is provided, and tips of the plurality of convex portions of the deformed fiber project from a surface of the resin layer.
  • the optical member of the present invention is such that the antireflection film contains a core portion and an irregular fiber having a plurality of convex portions extending from the core portion, and the tips of the convex portions protrude from the surface of the resin layer. Therefore, it is possible to prevent the light that has entered between the convex portions from diffusing between the convex portions and reaching the image sensor. Also, the binding force between the deformed fiber and the resin is sufficient. Therefore, it is possible to provide an optical member having a low reflectance of less than 0.2% at an incident angle of 85 °, and in which the deformed fiber is not easily peeled off.
  • the antireflection paint used for forming the antireflection film on the optical member of the present invention contains a modified fiber having a core portion and a plurality of convex portions extending from the core portion, a resin, and an organic solvent.
  • FIG. 1A is a side view in the longitudinal direction
  • FIGS. 1B and 1C are perpendicular to the longitudinal direction. It is sectional drawing of a direction.
  • the irregular fiber refers to a fiber other than a convex polygon whose cross section in the direction perpendicular to the length direction has a shape of a circle, an ellipse, and all internal angles smaller than 180 °.
  • the deformed fiber 1 has a core portion 2 and a plurality of convex portions 3 extending from the core portion.
  • the length L of the modified fiber 1 is preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the length of the deformed fiber can be cut to a desired length by a cutting machine.
  • the length L of the deformed fiber is shorter than 0.2 mm, the proportion of cut surfaces having no antireflection function in the deformed fiber increases, and the antireflection function may be insufficient.
  • the length L of the deformed fiber is longer than 1.0 mm, it may be difficult to cause the projections of the deformed fiber to protrude from the surface of the resin when the antireflection film is formed. Further, when the paint is applied by the spray gun, the tip of the spray nozzle may be easily clogged.
  • the thickness T of the deformed fiber 1 is preferably 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness T of the modified fiber is a length of a cross section in a direction perpendicular to the length direction of the modified fiber, in other words, a length of a cross section orthogonal to the fiber axis.
  • the thickness T is the maximum value of the sum of the lengths of the core portion 2 and the convex portions 3 in the cross-sectional direction. Therefore, in FIG. 1B, the length indicated by the arrow is the thickness T of the deformed fiber.
  • the aspect ratio which is the ratio (L / T) of the length L to the thickness T of the deformed fiber 1 is preferably 4 or more and 100 or less.
  • the aspect ratio is within this range, the tip of the convex portion 3 of the deformed fiber is easily projected from the surface of the resin layer when the antireflection film is formed.
  • the aspect ratio is smaller than 4 and approaches an isotropic shape, there is a high possibility that the cut surface of the deformed fiber protrudes from the surface of the resin layer, and the antireflection function may be insufficient.
  • the aspect ratio is larger than 100, it becomes difficult to control the direction of the deformed fiber 1, and the tip of the convex portion 3 may not easily protrude from the surface of the resin layer.
  • the core 2 is a portion drawn by a dotted line in FIG. 1B and has a circular shape. However, the core 2 does not necessarily have to be circular, and may have a square shape.
  • the length of the core (the length of the cross section in the direction perpendicular to the length direction of the deformed fiber) is the diameter of the circle if the core is circular, and the inscribed polygon if the core is polygonal. In the case of an elliptical shape, the diameter of the circle indicates the diameter on the long radius side.
  • the core 2 may have the hole 21 as shown in FIG. 1C.
  • the projection 3 extends from the core 2 and is made of the same material as the core 2.
  • the number of the convex portions 3 is eight, but the number of the convex portions may be two or more. This is because if there are two or more, the light incident between the two convex portions can be diffused, not returned to the optical path, and can be prevented from reaching the image sensor. In order to diffuse light more efficiently in the deformed fiber, it is preferable that the number of convex portions is 3 or more and 8 or less. Therefore, a Y-shaped shape having three convex portions as shown in FIG. 2A also exerts the effect of the present invention.
  • Commercially available modified fibers having eight convex portions include, for example, Octa (registered trademark) manufactured by Teijin Frontier Limited. Those having nine or more convex portions are difficult to manufacture.
  • the length C L of the convex portion 3 is preferably at 5 ⁇ m or 20 ⁇ m or less. More preferably, it is 5 ⁇ m or more and 12.5 ⁇ m or less.
  • the length C L of the convex portion 3 is 5 ⁇ m smaller than the convex portion 3 is shortened in length to protrude from the surface of the resin layer, not sufficiently reflective of light by between a plurality of projections, the reduction of reflectance The effect may be insufficient.
  • the length C L of the convex portion 3 is greater than 20 [mu] m, or inclined protrusion, and may fall light between the plurality of convex portions can not penetrate sufficiently, the result, the effect of reducing the reflectivity May be insufficient.
  • Thickness C T of the convex portion 3 is preferably at 2 ⁇ m or more 6 ⁇ m or less.
  • the thickness C T of the convex portion 3 is thinner than 2 [mu] m, or inclined protrusions can not be or fall light between the plurality of protrusions enters sufficiently, result, the effect of reducing the reflectance not May be sufficient.
  • the thickness C T of the convex portion 3 is thicker than 6 [mu] m, the interval of the plurality of convex portions is reduced, the reflection of light by between a plurality of convex portions not sufficiently, and insufficient effect of reducing the reflectivity could be.
  • the shape of the projection 3 does not need to be rounded as shown in FIG. 1B, and may be a shape having a sharp tip as shown in FIG.
  • the protrusions 3 do not need to be radially formed at substantially equal intervals from the core 2 as shown in FIG. 1B, and may have a shape in which the intervals between the protrusions are not constant as shown in FIG. 2C.
  • the protrusion 3 does not need to be formed in a fixed size as shown in FIG. 1B, and may have a shape having a different size as shown in FIG. 2D.
  • the deformed fiber 1 does not need to have the same cross section in the direction perpendicular to the length direction, and the deformed fiber having a shape as shown in FIG. 2D has a shape as shown in FIG. 2E in another cross section. May be.
  • a fiber having such a shape for example, there is a crimped fiber in which each fiber is shrunk and wound.
  • Commercially available crimped fibers include Calculo (registered trademark) manufactured by Teijin Frontier Limited.
  • the material of the deformed fiber is not particularly limited, and may be selected from, for example, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, rayon, polyethylene, polyurethane, cotton hemp, knitted hair, and combinations thereof. Further, in order to improve the performance of the anti-reflection film, the modified fiber may be subjected to processing, light resistance treatment, softening treatment, fading resistance treatment and the like.
  • the content of the modified fibers contained in the antireflection coating of the present invention is preferably 50 parts by mass or more and 200 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the solid content of the paint before mixing the modified fibers.
  • the paint solid content means not only the resin constituting the resin layer described later, but also all the solid components contained in the antireflection paint including additives and the like. If the content of the deformed fiber is less than 50 parts by mass, the antireflection function may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the amount is more than 200 parts by mass, the tip of the spray nozzle may be easily clogged when the paint is applied by the spray gun. Further, even if the antireflection film can be formed, since the amount of paint solid content such as resin is small, the binding between the resin layer and the deformed fiber becomes insufficient, and the deformed fiber may easily fall off.
  • the content of the modified fibers can be rephrased as not less than 33 parts by mass and not more than 67 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the coating material, when the modified fibers are also regarded as a part of the solid content.
  • the resin contained in the antireflection coating of the present invention forms a resin layer after the antireflection coating is dried.
  • the type of the resin is not particularly limited, and can be selected from, for example, an acrylic resin, a urethane resin, an epoxy resin, and a combination thereof. Further, either a solvent-soluble resin or a reaction-curable resin may be used.
  • the resin contained in the antireflection coating of the present invention is preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the antireflection coating. If the content of the resin is less than 5 parts by mass, the adhesion to the substrate may be deteriorated. On the other hand, if the content of the resin exceeds 50 parts by mass, it may be difficult to make the antireflection film thin.
  • Organic solvent contained in the antireflection coating of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include water, thinner, ethanol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, ethyl acetate, propyl acetate, isobutyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, Examples include methyl isobutyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, toluene, xylene, acetone, cellosolves, glycol ethers, ethers and the like. These solvents may be used alone or as a mixture of a plurality of types.
  • the organic solvent contained in the antireflection coating of the present invention is preferably 5 parts by mass or more and 80 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the antireflection coating. If the content of the organic solvent is less than 5 parts by mass, it may be difficult to make the antireflection film thin. Also, when applying with a spray gun, there is a possibility that the discharge part of the spray gun is clogged. On the other hand, if the content of the organic solvent exceeds 80 parts by mass, the adhesion to the substrate may be deteriorated. In addition, there is a possibility that dripping may occur when applying with a spray gun.
  • the preferable viscosity of the antireflection coating is preferably from 10 mPa ⁇ s to 200 mPa ⁇ s. If the viscosity of the antireflection paint is less than 10 mPa ⁇ s, the adhesion between the substrate and the antireflection film may be deteriorated. On the other hand, if it exceeds 200 mPa ⁇ s, it may be difficult to make the antireflection film thin.
  • the antireflection coating of the present invention may further contain additives, for example, a dispersant, a curing agent, a curing catalyst, a plasticizer, a thixotropy-imparting agent, a leveling agent, an infrared-transmissive organic colorant, and an infrared-transmissive Inorganic coloring agents, preservatives, ultraviolet absorbers, antioxidants, coupling agents and the like can be mentioned. Further, a filler for coloring and matting may be mixed.
  • additives for example, a dispersant, a curing agent, a curing catalyst, a plasticizer, a thixotropy-imparting agent, a leveling agent, an infrared-transmissive organic colorant, and an infrared-transmissive Inorganic coloring agents, preservatives, ultraviolet absorbers, antioxidants, coupling agents and the like can be mentioned.
  • a filler for coloring and matting may be mixed.
  • the antireflection paint of the present invention it is possible to apply a coating treatment to the surface of the deformed fiber for the purpose of improving the dispersibility of the deformed fiber.
  • a surfactant for the coating treatment, a surfactant, an inorganic salt, and various resins can be used.
  • the surface of the deformed fiber cut to a desired length is treated with a tannin compound, tartar, or the like to generate a tannin compound or the like on the fiber surface.
  • a tannin compound tartar, or the like
  • an inorganic salt, an inorganic silicon compound, a surfactant, and a mixture thereof are attached to the surface of the deformed fiber.
  • Examples of the tannin compound include natural tannin and synthetic tannin.
  • Examples of the inorganic salt include sodium chloride (NaCl), barium chloride (BaCl 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), magnesium sulfate (MgSO 4 ), sodium silicate (Na 2 SiO 3 ), and sodium carbonate (Na 2 CO 3). ) And sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
  • Examples of the inorganic silicon compound include colloidal silica.
  • examples of the surfactant include an anionic surfactant, a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant, and a cationic surfactant.
  • the method for producing the antireflection coating of the present invention is not particularly limited, as long as the irregular fibers can be dispersed in the antireflection coating.
  • a bead mill, a ball mill, a jet mill, a three-roller, a planetary rotation device, a mixer, an ultrasonic disperser, and the like can be given.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of an embodiment of the optical member of the present invention.
  • the optical member 10 has an antireflection film 12 provided on a base material 11, and the antireflection film 12 is formed from the antireflection paint of the present invention.
  • the antireflection film 12 includes the resin layer 4 and the irregularly shaped fibers 1 bonded to the resin layer 4.
  • the modified fiber 1 is the modified fiber described with reference to FIGS. 1 and 2, and has a core portion and a plurality of convex portions extending from the core portion.
  • the antireflection film 12 can diffuse the light that has entered between the two convex portions because the tips of the convex portions of the modified fiber 1 project from the surface of the resin of the resin layer 4. Further, as shown in FIG. 3, the deformed fiber 1 is bound to the resin layer 4 via a plurality of convex portions. Therefore, compared with the case where the spherical particles are bound to the resin layer, the area where the deformed fiber 1 and the resin layer 4 are in contact with each other is large, so that the deformed fiber 1 is less likely to peel off from the resin layer 4.
  • the material of the substrate 11 is not particularly limited, and examples of the metal include aluminum, titanium, stainless steel, and magnesium alloy.
  • examples of the plastic include a polycarbonate resin, an acrylic resin, an ABS resin, and a fluororesin.
  • the content of the modified fibers contained in the antireflection film 12 is preferably from 33 parts by mass to 67 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the antireflection film.
  • the content of the deformed fiber is less than 33 parts by mass, the antireflection function may not be sufficiently obtained.
  • the amount is more than 67 parts by mass, the amount of the solid content of the resin or the like is small, so that the binding between the resin layer and the deformed fiber becomes insufficient, and the deformed fiber may easily fall off.
  • the thickness of the antireflection film 12 is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. If the thickness of the anti-reflection film is less than 10 ⁇ m, the concealing properties as the anti-reflection film may not be sufficiently obtained. If the thickness of the anti-reflection film exceeds 500 ⁇ m, the thickness of the anti-reflection film becomes more uneven and causes peeling. In addition, in order to increase the film thickness, it is also possible to perform the coating in a plurality of times, instead of the single coating.
  • a primer layer may be provided between the substrate 11 and the antireflection film 12 in order to improve the adhesion between the substrate 11 and the antireflection film 12.
  • Any material can be used for the primer layer, and examples include epoxy resin, urethane resin, acrylic resin, silicone resin, and fluororesin.
  • the thickness of the primer layer is preferably 2 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. If the thickness is less than 2 ⁇ m, the adhesion may be insufficient, and if it exceeds 30 ⁇ m, the accuracy of the thickness of the antireflection film 12 may be adversely affected.
  • the method for producing the antireflection film is not particularly limited, and examples thereof include brush coating, spray coating, dip coating, and transfer. Among them, spray coating is preferable from the viewpoint of excellent followability to the substrate shape.
  • the method of curing the antireflection film is not particularly limited, and may be dried at room temperature, accelerated by heat, or given ultraviolet light.
  • FIG. 4 shows a configuration of a single-lens reflex digital camera, which is an example of a preferred embodiment of the imaging apparatus of the present invention.
  • a camera body 602 and a lens barrel 601 which is an optical device are connected.
  • the lens barrel 601 is a so-called interchangeable lens that can be attached to and detached from the camera body 602.
  • Light from the subject passes through an optical system including a plurality of lenses 603 and 605 arranged on the optical axis of the photographing optical system in the housing 620 of the lens barrel 601, and is received by the image sensor 610.
  • the lens 605 is supported by the inner cylinder 604 and is movably supported with respect to the outer cylinder of the lens barrel 601 for focusing and zooming.
  • the light from the subject is reflected by the main mirror 607 in the housing 621 of the camera body, passes through the prism 611, and is projected on the photographer through the finder lens 612.
  • the main mirror 607 is, for example, a half mirror, and the light transmitted through the main mirror is reflected by the sub-mirror 608 in the direction of the AF (autofocus) unit 613.
  • the reflected light is used for distance measurement.
  • the main mirror 607 is mounted and supported on the main mirror holder 640 by bonding or the like.
  • the main mirror 607 and the sub-mirror 608 are moved out of the optical path via a drive mechanism (not shown), the shutter 609 is opened, and a photographing light image incident from the lens barrel 601 is formed on the image sensor 610.
  • the aperture 606 is configured to change the brightness and the depth of focus at the time of shooting by changing the opening area.
  • the optical member of the present invention can be used for an imaging device and an optical device by forming the housing 620 and the inner cylinder 604 as a base material and forming an antireflection film 630 on the base material.
  • the material of the housing 620 is not particularly limited, and examples of the metal include aluminum, titanium, stainless steel, and magnesium alloy.
  • examples of the plastic include a polycarbonate resin, an acrylic resin, an ABS resin, and a fluororesin.
  • the optical device of the present invention has an antireflection film having a low reflectance even at a large incident angle in a housing. Therefore, the probability of occurrence of flare or ghost can be sufficiently reduced in an image captured using the imaging apparatus having the optical device and the imaging device of the present invention.
  • the reflectance of the optical member at an incident angle of 85 ° at a wavelength of 500 nm to 600 nm was measured every 1 nm, The average value was defined as the reflectance. The measurement was performed after the background was corrected.
  • the tape test was performed for the strength of the antireflection film in accordance with JIS Z1522.
  • the reflectance of the antireflection film before and after the tape test was measured, respectively, and the one where the difference in reflectance before and after the test was within 0.03% was A, and the one where the difference was larger than 0.03% was B.
  • Example 1 ⁇ Preparation of anti-reflective paint> First, a modified fiber A-1 (trade name: Octa, manufactured by Teijin Frontier Ltd.) having a cross-sectional shape as shown in FIG. 1C was prepared.
  • Profiled fibers A-1 consists of a polyester, the thickness T is 25 [mu] m, the diameter of the core portion is 12.5 .mu.m, protrusions is eight, the length C L of the convex portion 6.25Myuemu, the thickness C T 3 [mu] m It is.
  • the deformed fiber A-1 was cut into a length of 1 mm using a cutting machine. That is, the aspect ratio, which is the ratio of the length to the thickness of the deformed fiber A-1, is 40. After cutting, the deformed fiber A-1 was dyed with a black dye.
  • the modified fiber A-1 and an acrylic resin were mixed with a thinner as an organic solvent in a beaker so that the cut modified fiber A-1 was 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the paint solid content.
  • a colorant such as a matting material or carbon black may be separately added.
  • the mixture was stirred with a stirrer at room temperature (23 ° C.) at a speed of 200 rpm for 60 minutes to obtain an antireflection coating of Example 1.
  • Example 1 ⁇ Creation of optical members> Subsequently, the antireflection coating of Example 1 was applied to a surface of the ABS resin having a size of 150 mm ⁇ 70 mm using a spray gun (trade name: W-200, manufactured by Anest Iwata Co., Ltd.).
  • an ABS resin coated with an anti-reflection coating is put into a constant-temperature drying oven at a temperature of 100 ° C., and dried for 120 minutes to form an anti-reflection film having a thickness of 70 ⁇ m.
  • a member was obtained.
  • the obtained optical member was observed with a scanning electron microscope, it was confirmed that the tip of the projection of the irregular fiber protruded from the surface of the resin layer of the antireflection film.
  • Example 2 to 44 In Examples 2 to 44, the type, length, aspect ratio, and content of the modified fiber in the resin were changed as shown in Tables 1 and 2, and the antireflection paint and the optical member were manufactured in the same manner as in Example 1. Got. When the obtained optical members were observed with a scanning electron microscope, it was confirmed that in all the optical members, the tips of the projections of the irregular fibers protruded from the surface of the resin layer of the antireflection film. Table 3 summarizes the evaluation results of each example.
  • material polyester, thickness T: 10 ⁇ m, core diameter: 5 ⁇ m, protrusions: 4, protrusion length CL : 2. 5 [mu] m, the thickness C T of the convex portions: 2 [mu] m (A-5) Spherical nylon fiber cross-sectional shape: perfect circle, material: nylon, thickness T: 10 ⁇ m, protrusion: none
  • spherical fiber A-5 having a perfect circular cross section was prepared.
  • the spherical fiber A-5 is made of nylon and has a thickness T of 10 ⁇ m. That is, the diameter of the cross section is 10 ⁇ m.
  • the spherical fiber A-5 was dyed with a black dye, and then cut into a length of 1 mm using a cutter. That is, the aspect ratio, which is the ratio of the length to the thickness of the spherical fiber A-5, is 100.
  • the ABS resin coated with the anti-reflection paint was put into a constant temperature drying oven at a temperature of 100 ° C., and dried for 120 minutes to form an anti-reflection film having a thickness of 70 ⁇ m. A member was obtained.
  • Comparative Examples 2 to 12 In Comparative Examples 2 to 12, the antireflection paint and the optical member were obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the type, length, aspect ratio, and content with respect to the resin of the modified fibers were changed as shown in Table 4. Table 5 summarizes the evaluation results of each comparative example.
  • Comparative Example 12 had lower reflectance than Comparative Examples 1 to 11, but peeling of the spherical particles was visually confirmed by the tape test, and the change in reflectance before and after the tape test was as large as 0.04%. . This is considered to be because the content of the spherical particles was as large as 69 parts by mass.

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Abstract

基材１１上に反射防止膜１２が設けられた光学部材１０であって、反射防止膜１２が、樹脂層４と、樹脂層４と結着する、核部と前記核部より延伸する複数の凸部３を有する異形繊維１を有する。異形繊維１の複数の凸部３の先端は樹脂層４の表面から突出している。

Description

反射防止塗料、反射防止膜が設けられた光学部材、光学機器および撮像装置
　本発明は反射防止機能を有する塗料、その塗料によって形成された反射防止膜が設けられた光学部材、光学機器および撮像装置に関する。
　レンズ鏡筒などの光学機器は、筐体と該筐体内に設けられた複数のレンズからなる光学系を有する。光学機器に入射される光線は、主にレンズに入射され、光線は結像され被写体像を形成する。その一方で、結像されずに被写体像の形成に寄与しない光線も存在する。被写体像の形成に寄与しない光線は、無秩序な方向から入射されるため、レンズなどの光学部材以外にも入射され、筐体内で不要な反射光や散乱光を発生する要因となる。これらの光は迷光と呼ばれる。迷光が撮像素子に達すると、フレアやゴーストが発生してしまう。
　光学機器（部品）の内部で発生する迷光を抑制してフレアやゴーストの発生を防止するために、様々な提案がなされている。例えば、特許文献１には、光学部品の内壁面を断面が多角形や楕円形状である複数の微粒子を含む黒色樹脂で被覆し、その微粒子の表面を黒色被覆膜から突出させることが開示されている。また、特許文献２には、光学部品の内壁面を球状の複数の微粒子を含む黒色樹脂で被覆し、その微粒子の表面を黒色被覆膜から突出させることが開示されている。これらの光学部品は、樹脂の屈折率と突出させた微粒子の屈折率とが合うように微粒子の材質を選択することによって光線を吸収し、反射率を減少させることを目的としている。
特開２０１１－６４７３７号公報 特開２０１２－２８９５号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された光学部品は、内壁面の入射角６０°における光沢度が０．３であり、入射角が大きくなると、反射率の低減効果は不十分であった。
　また、特許文献２に開示された光学部品は、内壁面の入射角８５°における光沢度が０．１であり、反射率は低減されている。しかし、微粒子が球状形状であるため、樹脂との接触面積が少なく、光学部品（鏡筒）内で微粒子が取れやすくなるおそれがあった。
　従って、反射防止膜が設けられた光学部材において、反射率の低減と、微粒子の剥がれの抑制と、を両立することは困難であった。
　上記課題を解決するための光学部材は、基材上に反射防止膜が設けられた光学部材であって、前記反射防止膜が、樹脂層と、前記樹脂層と結着する、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維を有し、前記異形繊維の前記複数の凸部の先端が前記樹脂層の表面から突出していることを特徴とする。
　本発明の光学部材は、反射防止膜が核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維を含有しており、かつ、その凸部の先端が樹脂層の表面から突出しているため、凸部間に入射した光を凸部間で拡散させて撮像素子に達することを防ぐことができる。また、異形繊維と樹脂との結着力も十分である。そのため、入射角８５°における反射率が０．２％未満と低く、かつ、異形繊維が剥がれにくい光学部材を提供することができる。
本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の一実施形態を示す概略図である。 本発明の光学部材の一実施形態を示す概略図である。 本発明の撮像装置の一実施形態を示す概略図である。
　以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。
　＜反射防止塗料＞
　本発明の光学部材に反射防止膜を形成するために用いる反射防止塗料は、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維と、樹脂と、有機溶媒とを含有する。
　（異形繊維）
　図１および図２は本発明の反射防止塗料に含有される異形繊維の一実施形態を示す図であり、図１Ａは長さ方向の側面図、図１Ｂおよび図１Ｃは長さ方向と垂直な方向の断面図である。異形繊維とは、長さ方向と垂直な方向の断面の形状が、円、楕円および全ての内角が１８０°よりも小さい凸多角形以外の繊維を指す。異形繊維１は、核部２と核部より延伸する複数の凸部３を有する。
　異形繊維１の長さＬは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。異形繊維の長さは、裁断機で裁断して所望の長さにすることができる。異形繊維の長さＬが０．２ｍｍより短いと、異形繊維において反射防止機能を有さない切断面の割合が多くなり、反射防止機能が不十分となるおそれがある。一方、異形繊維の長さＬが１．０ｍｍより長いと、反射防止膜を形成した際に異形繊維の凸部を樹脂の表面から突出させることが困難となるおそれがある。また、塗料をスプレーガンで塗布する際に、スプレーノズル先端がつまりやすくなるおそれがある。
　異形繊維１の太さＴは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ここで異形繊維の太さＴとは、異形繊維の長さ方向と垂直な方向の断面の長さであり、換言すると、繊維軸に対して直交する断面の長さである。また、太さＴとは、核部２と凸部３の前記断面方向の長さの和の最大値である。従って、図１Ｂにおいては、矢印で示した長さが異形繊維の太さＴとなる。
　ここで、異形繊維１の太さＴに対する長さＬの比（Ｌ／Ｔ）であるアスペクト比は、４以上１００以下であることが好ましい。アスペクト比がこの範囲であると、反射防止膜を形成した際に異形繊維の凸部３の先端を樹脂層の表面から突出させやすくなる。しかし、アスペクト比が４より小さく等方形状に近づくと、樹脂層の表面から異形繊維の切断面が突出する可能性が高くなり、反射防止機能が不十分となるおそれがある。一方、アスペクト比が１００より大きくなると、異形繊維１の向きを制御することが困難となり、凸部３の先端が樹脂層の表面から突出しづらくなるおそれがある。
　核部２は、図１Ｂにおいて点線で描かれた部分であり、円形状である。ただし、核部２は必ずしも円形状である必要はなく、角型形状でも構わない。核部の長さ（異形繊維の長さ方向と垂直な方向の断面の長さ）は、核部が円形である場合はその円の直径を、多角形である場合はその多角形の内接円の直径を、楕円形状の場合には長半径側の直径を表わす。なお、核部２は図１Ｃのように孔部２１を有していても構わない。
　凸部３は核部２から延伸しており、核部２と同一の材質からなる。ここで、図１Ｂにおいて凸部３は８つであるが、凸部は２つ以上であればよい。２つ以上あれば、２つの凸部間に入射される光を拡散させ、光路に戻させず、撮像素子に到達することを防止できるためである。異形繊維においてより効率的に光を拡散させるためには、凸部は３本以上８本以下であることが好ましい。そのため、図２Ａのような３つの凸部を有するＹ字型形状も本発明の効果を奏する。凸部が８つある異形繊維として、商業的に入手可能なものは例えば、帝人フロンティア株式会社製のオクタ（登録商標）などがある。凸部を９本以上有するものは製造することが難しい。
　凸部３の長さＣＬは５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、５μｍ以上１２．５μｍ以下である。凸部３の長さＣＬが５μｍより小さいと、凸部３が樹脂層の表面から突出する長さが短くなり、複数の凸部間による光の反射が十分に起こらず、反射率の低減効果が不十分となるおそれがある。一方、凸部３の長さＣＬが２０μｍより大きいと、凸部が傾いたり、倒れたりして複数の凸部間に光が十分に侵入することができず、結果、反射率の低減効果が不十分となるおそれがある。
　凸部３の太さＣＴは２μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。凸部３の太さＣＴが２μｍより細いと、凸部が傾いたり、倒れたりして複数の凸部間に光が十分に侵入することができず、結果、反射率の低減効果が不十分となるおそれがある。一方、凸部３の太さＣＴが６μｍより太いと、複数の凸部の間隔が小さくなり、複数の凸部間による光の反射が十分に起こらず、反射率の低減効果が不十分となるおそれがある。
　また、凸部３の形状は図１Ｂのように先端が丸みを帯びている必要はなく、図２のような先端が尖っている形状でも構わない。
　また、凸部３は図１Ｂのように核部２からほぼ等間隔で放射状に形成されている必要はなく、図２Ｃのように凸部の間隔が一定でない形状でも構わない。
　また、凸部３は図１Ｂのように一定の大きさに形成されている必要はなく、図２Ｄのような、異なった大きさを有する形状でも構わない。
　また、異形繊維１は、長さ方向と垂直な方向の断面が全て同じである必要はなく、図２Ｄのような形状を有する異形繊維が、別の断面において図２Ｅのような形状を有していても良い。このような形状を有する繊維としては、例えば、繊維の中の１本１本が縮んで巻かれている捲縮繊維がある。商業的に入手可能な捲縮繊維としては、帝人フロンティア株式会社製のカルキュロ（登録商標）などがある。
　なお、異形繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、レーヨン、ポリエチレン、ポリウレタン、綿麻、編毛およびこれらの組み合わせから選択することができる。また、反射防止膜の性能を向上させるために、異形繊維に加工、耐光性処理、柔軟処理、耐退色性処理等を行っても構わない。
　本発明の反射防止塗料が含有する異形繊維の含有量は、該異形繊維混合前の塗料固形分１００質量部に対して５０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。ここで、塗料固形分とは、後述する樹脂層を構成する樹脂のみならず、添加剤等も含めた反射防止塗料に含まれる固体成分全てのことである。異形繊維の含有量が５０質量部より少ないと、反射防止機能が十分に得られないおそれがある。一方、２００質量部より多いと塗料をスプレーガンで塗布する際に、スプレーノズル先端がつまりやすくなるおそれがある。また、反射防止膜を形成できたとしても、樹脂等の塗料固形分の量が少ないため、樹脂層と異形繊維の結着が不十分となり、異形繊維が抜け落ちやすくなるおそれがある。
　なお、前記異形繊維の含有量は、異形繊維も固形分の一部とみなすと、塗料固形分１００質量部に対して３３質量部以上６７質量部以下であると、換言することができる。
　（樹脂）
　本発明の反射防止塗料に含有される樹脂は、反射防止塗料の乾燥後に樹脂層を構成する。樹脂の種類は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびこれらの組み合わせから選択することができる。また、溶剤可溶樹脂あるいは反応硬化樹脂のいずれでも良い。
　また、本発明の反射防止塗料が含有する樹脂は反射防止塗料１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。樹脂の含有量が５質量部より少なくなると基材との密着性が悪化するおそれがある。一方、樹脂の含有量が５０質量部を超えると、反射防止膜を薄層にすることが困難となるおそれがある。
　（有機溶剤）
　本発明の反射防止塗料に含有される有機溶剤の種類は特に限定されず、例えば、水、シンナー、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン、アセトン、セロソルブ類、グリコールエーテル類、エーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は、１種類を用いても複数の種類を混合して用いても良い。
　また、本発明の反射防止塗料が含有する有機溶剤は反射防止塗料１００質量部に対して、５質量部以上８０質量部以下であることが好ましい。有機溶剤の含有量が５質量部より少なくなると反射防止膜を薄層にすることが困難となるおそれがある。また、スプレーガンで塗布する際に、スプレーガンの吐出部が詰まるおそれがある。一方、有機溶剤の含有量が８０質量部を超えると、基材との密着性が悪化するおそれがある。また、スプレーガンで塗布する際にダレが発生するおそれがある。
　反射防止塗料の好ましい粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。反射防止塗料の粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満になると基材と反射防止膜の密着性が悪化するおそれがある。一方、２００ｍＰａ・ｓより大きくなると、反射防止膜を薄層にすることが困難となるおそれがある。
　（添加剤）
　本発明の反射防止塗料は、さらに添加剤を含んでいてもよく、例えば、分散剤、硬化剤、硬化触媒、可塑剤、チキソ性付与剤、レベリング剤、赤外線透過型有機着色剤、赤外線透過型無機着色剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、カップリング剤等が挙げられる。また、着色、艶消しを目的としたフィラーを混合しても良い。
　（異形繊維の表面処理）
　本発明の反射防止塗料において、異形繊維の分散性を向上する目的で、異形繊維表面にコーティング処理を施すことが可能である。コーティング処理には、表面活性剤や無機塩、各種樹脂が用いることが可能である。
　一例を説明すると、所望の長さに切断した異形繊維の表面をタンニン化合物、吐酒石等で処理して、タンニン化合物等を繊維表面に生成せしめる。これにより、タンニン化合物等の保水性を利用して、フロック表面の通電性を良好に保つ。または、無機塩類、無機珪素化合物、界面活性剤およびこれらの混合物を異形繊維の表面に付着させる。
　タンニン化合物としては、例えば、天然タンニン、合成タンニンが挙げられる。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化バリウム（ＢａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、珪酸ソーダ（Ｎａ２ＳｉＯ３）、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）が挙げられる。無機珪素化合物としては、例えば、コロイダルシリカ等が挙げられる。さらに、界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤が挙げられる。
　（反射防止塗料の製造方法）
　本発明の反射防止塗料の製造方法は特に限定されず、反射防止塗料中に異形繊維が分散できればよい。例えば、ビーズミル、ボールミル、ジェットミル、三本ローラー、遊星回転装置、ミキサー、超音波分散機等が挙げられる。
　＜光学部材＞
　図３は本発明の光学部材の一実施形態の一例を示す図である。
　光学部材１０は、基材１１の上に反射防止膜１２が設けられており、反射防止膜１２は本発明の反射防止塗料から形成される。反射防止膜１２は樹脂層４と、樹脂層４と結着する異形繊維１を有する。ここで、異形繊維１は図１および図２で説明した異形繊維であり、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有している。
　反射防止膜１２は、異形繊維１の凸部の先端が樹脂層４の樹脂の表面から突出しているため、２つの凸部間に入射した光を拡散させることができる。また、図３に示すように、異形繊維１は複数の凸部を介して樹脂層４と結着される。そのため球状粒子が樹脂層と結着される場合と比較して、異形繊維１と樹脂層４とが接触する面積が大きいので、異形繊維１は樹脂層４から剥がれ落ちにくい。
　基材１１の材料は特に限定されず、例えば、金属としては、アルミニウム、チタン、ステンレス、マグネシウム合金等が挙げられる。また、プラスチックとしては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
　反射防止膜１２が含有する異形繊維の含有量は、反射防止膜１００質量部に対して３３質量部以上６７質量部以下であることが好ましい。異形繊維の含有量が３３質量部より少ないと、反射防止機能が十分に得られないおそれがある。一方、６７質量部より多いと、樹脂等の固形分の量が少ないため、樹脂層と異形繊維の結着が不十分となり、異形繊維が抜け落ちやすくなるおそれがある。
　反射防止膜１２の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。反射防止膜の厚みが１０μｍより薄くなると、反射防止膜としての隠蔽性が十分得られなくなるおそれがある。また、反射防止膜の厚みが５００μｍを超えると、反射防止膜の膜厚ムラが大きくなり、剥がれの原因となる。なお、膜厚を増やすためには、１回で塗装するのではなく、複数回に分けて塗装することも可能である。
　なお、基材１１と反射防止膜１２との密着性をよくするために、基材１１と反射防止膜１２の間にプライマー層を設けても構わない。プライマー層には、任意の材料を用いることが出来るが、一例としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
　また、プライマー層の厚みとしては２μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。膜厚が２μｍ未満では密着性が不十分であるおそれがあり、３０μｍを超えると反射防止膜１２の厚みの精度に悪影響を及ぼすおそれがある。
　（反射防止膜の製造方法）
　反射防止膜の製造方法は特に限定されず、例えば、ハケ塗り、スプレー塗布、浸漬塗布、転写等が挙げられる。中でも基材形状に対する追従性に優れるという観点に置いては、スプレー塗布が好ましい。
　また、反射防止膜の硬化方法は特に限定されず、室温乾燥しても構わないし、熱により硬化を促進しても、紫外線を与えても構わない。
　＜光学機器＞
　図４は、本発明の撮像装置の好適な実施形態の一例である、一眼レフデジタルカメラの構成を示している。図４において、カメラ本体６０２と光学機器であるレンズ鏡筒６０１とが結合されているが、レンズ鏡筒６０１はカメラ本体６０２に対して着脱可能ないわゆる交換レンズである。
　被写体からの光は、レンズ鏡筒６０１の筐体６２０内の撮影光学系の光軸上に配置された複数のレンズ６０３、６０５などからなる光学系を通過し、撮像素子６１０に受光される。ここで、レンズ６０５は内筒６０４によって支持されて、フォーカシングやズーミングのためにレンズ鏡筒６０１の外筒に対して可動支持されている。
　撮影前の観察期間では、被写体からの光は、カメラ本体の筐体６２１内の主ミラー６０７により反射され、プリズム６１１を透過後、ファインダレンズ６１２を通して撮影者に撮影画像が映し出される。主ミラー６０７は例えばハーフミラーとなっており、主ミラーを透過した光はサブミラー６０８によりＡＦ（オートフォーカス）ユニット６１３の方向に反射され、例えばこの反射光は測距に使用される。また、主ミラー６０７は主ミラーホルダ６４０に接着などによって装着、支持されている。不図示の駆動機構を介して、撮影時には主ミラー６０７とサブミラー６０８を光路外に移動させ、シャッタ６０９を開き、撮像素子６１０にレンズ鏡筒６０１から入射した撮影光像を結像させる。また、絞り６０６は、開口面積を変更することにより撮影時の明るさや焦点深度を変更できるよう構成される。
　本発明の光学部材は、筐体６２０、内筒６０４を基材として、その基材上に反射防止膜６３０を形成することにより、撮像装置および光学機器に使用できる。
　筐体６２０の材質は特に限定されず、例えば、金属としては、アルミニウム、チタン、ステンレス、マグネシウム合金等が挙げられる。また、プラスチックとしては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
　本発明の光学機器は、筐体内に大きな入射角度に対しても低い反射率を有する反射防止膜を有する。そのため本発明の光学機器と撮像素子を有する撮像装置を用いて撮影した画像は、フレアやゴーストの発生確率を十分に小さくすることができる。
　＜評価方法＞
　（反射率測定）
　反射率の測定は、ＡＢＳ樹脂の１５０ｍｍ×７０ｍｍのサイズの面に反射防止膜を設けた光学部材を用いて行った。
　上記光学部材を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製、商品名：Ｖ－７７０）を用いて、波長５００ｎｍ～６００ｎｍの入射角８５°における反射率を１ｎｍごとに測定し、その平均値を反射率とした。なお、測定は、バックグラウンドの補正を行ってから測定した。
　（反射防止膜の強度）
　反射防止膜の強度は、ＪＩＳ　Ｚ　１５２２に準拠してテープ試験を行った。テープ試験前後の反射防止膜の反射率をそれぞれ測定し、試験前後の反射率の差が０．０３％以内であったものをＡ、０．０３％より大きかったものをＢとした。
　（実施例１）
　＜反射防止塗料の作成＞
　まず、図１Ｃのような断面形状を有する異形繊維Ａ－１（帝人フロンティア株式会社製、商品名：Ｏｃｔａ）を用意した。異形繊維Ａ－１はポリエステルからなり、太さＴが２５μｍ、核部の直径が１２．５μｍ、凸部は８本あり、凸部の長さＣＬが６．２５μｍ、太さＣＴが３μｍである。
　次に、異形繊維Ａ－１を、裁断機を用いて長さ１ｍｍに切断した。すなわち、異形繊維Ａ－１の太さに対する長さの比であるアスペクト比は４０である。切断した後、異形繊維Ａ－１を黒色染料で染色した。
　切断した異形繊維Ａ－１が塗料固形分１００質量部に対して５０質量部となるように、異形繊維Ａ－１とアクリル樹脂を有機溶媒であるシンナーをビーカーで混合した。なお、色味を調整するために、艶消し材やカーボンブラック等の着色剤を別途、添加しても良い。混合にはスターラーを用い、室温（２３℃）にて２００ｒｐｍの速度で６０分間攪拌し、実施例１の反射防止塗料を得た。
　＜光学部材の作成＞
　続いて、実施例１の反射防止塗料をスプレーガン（アネスト岩田社製、商品名：Ｗ－２００）を用いて、ＡＢＳ樹脂の１５０ｍｍ×７０ｍｍのサイズの面に、塗布した。
　その後、温度を１００℃にした恒温乾燥炉に反射防止塗料を塗布したＡＢＳ樹脂を投入し、１２０分間乾燥させ、厚みが７０μｍの反射防止膜を形成し、図３のような実施例１の光学部材を得た。得られた光学部材を走査型電子顕微鏡で観察したところ、反射防止膜の樹脂層の表面から異形繊維の凸部の先端が突出していることが確認された。
　＜光学部材の評価＞
　実施例１の光学部材の反射率を評価したところ、０．１２％であった。
　また、実施例１の光学部材の強度を評価したところ、テープ試験前後で反射率の差が生じなかったため、評価はＡとした。
　（実施例２～４４）
　実施例２～４４は、異形繊維の種類、長さ、アスペクト比、樹脂に対する含有量を表１、表２に示すように変更し、実施例１と同様の方法で、反射防止塗料および光学部材を得た。得られた光学部材を走査型電子顕微鏡で観察したところ、すべての光学部材において、反射防止膜の樹脂層の表面から異形繊維の凸部の先端が突出していることが確認された。各実施例の評価結果を表３にまとめる。
　また異形繊維の種類は、下記のとおりである。
（Ａ－１）中空８フィン繊維
断面形状：図１Ｃ、素材：ポリエステル、太さＴ：２５μｍ、核部の直径：１２．５μｍ、凸部：８本、凸部の長さＣＬ：６．２５μｍ、凸部の太さＣＴ：３μｍ
（Ａ－２）中空８フィン繊維
断面形状：図１Ｃ、素材：ポリエステル、太さＴ：５０μｍ、核部の直径：２５μｍ、凸部：８本、凸部の長さＣＬ：１２．５μｍ、凸部の太さＣＴ：６μｍ
（Ａ－３）Ｙ字ナイロン繊維
断面形状：図２Ａ、素材：レーヨン、太さＴ：２０μｍ、核部の直径：３μｍ、凸部：３本、凸部の長さＣＬ：９．９μｍ、凸部の太さＣＴ：２．５μｍ
（Ａ－４）捲縮繊維
断面形状：図２Ｄおよび図２Ｅ、素材：ポリエステル、太さＴ：１０μｍ、核部の直径：５μｍ、凸部：４本、凸部の長さＣＬ：２．５μｍ、凸部の太さＣＴ：２μｍ
（Ａ－５）球状ナイロン繊維
断面形状：真円、素材：ナイロン、太さＴ：１０μｍ、凸部：なし
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　（比較例１）
　＜反射防止塗料の作成＞
　まず、真円の断面形状を有する球状繊維Ａ－５を用意した。球状繊維Ａ－５はナイロンからなり、太さＴが１０μｍである。すなわち断面の直径が１０μｍである。
　次に、球状繊維Ａ－５を黒色染料で染色した後に、裁断機を用いて長さ１ｍｍに切断した。すなわち、球状繊維Ａ－５の太さに対する長さの比であるアスペクト比は１００である。
　切断した球状繊維Ａ－５が塗料固形分１００質量部に対して５０質量部となるように、球状繊維Ａ－５とアクリル樹脂を有機溶媒であるシンナーをビーカーで混合した。なお、色味を調整するために、艶消し材やカーボンブラック等の着色剤を別途、添加しても良い。混合にはスターラーを用い、室温（２３℃）にて２００ｒｐｍの速度で６０分間攪拌し、比較例１の反射防止塗料を得た。
　＜光学部材の作成＞
　続いて、比較例１の反射防止塗料をスプレーガン（アネスト岩田社製、商品名：Ｗ－２００）を用いて、ＡＢＳ樹脂の１５０ｍｍ×７０ｍｍのサイズの面に、塗布した。
　その後、温度を１００℃にした恒温乾燥炉に反射防止塗料を塗布したＡＢＳ樹脂を投入し、１２０分間乾燥させ、厚みが７０μｍの反射防止膜を形成し、図３のような比較例１の光学部材を得た。
　＜光学部材の評価＞
　比較例１の光学部材の反射率を評価したところ、０．３５％であった。
　また、比較例１の光学部材の強度を評価したところ、テープ試験前後で反射率の差が生じなかったため、評価はＡとした。
　（比較例２～１２）
　比較例２～１２は、異形繊維の種類、長さ、アスペクト比、樹脂に対する含有量を表４に示すように変更し、比較例１と同様の方法で反射防止塗料および光学部材を得た。各比較例の評価結果を表５にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　実施例および比較例の結果によれば、異形繊維を用いた実施例１～４４の反射率は０．２０％未満と良好だった。一方、球状粒子を用いた比較例１～１２の反射率は０．２％より高かった。
　また、実施例の中でも異形繊維の含有量が５０質量部以上であった実施例１～１６および実施例２１～４４は、異形繊維の含有量が４３質量部であった実施例１７～２０よりも反射率が低かった。
　また、実施例の中でも異形繊維の凸部の長さが６．２５μｍ以上であった実施例１～３６は、凸部の長さが２．５μｍであった実施例３７～４４より反射率が低かった。
　また、比較例１２は比較例１～１１と比べると反射率は低かったが、テープ試験により球状粒子の剥がれが目視で確認され、テープ試験前後における反射率の変化も０．０４％と大きかった。これは球状粒子の含有量が６９質量部と多かったことに起因していると考えられる。
　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。
　本願は、２０１８年６月２８日提出の日本国特許出願特願２０１８－１２３６９７と２０１９年５月３０日提出の日本国特許出願特願２０１９－１０１７４９を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。

Claims (12)

  1. 　基材上に反射防止膜が設けられた光学部材であって、
    　前記反射防止膜が樹脂層と、前記樹脂層と結着する、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維を有し、
    　前記複数の凸部の先端が、前記樹脂層の表面から突出していることを特徴とする光学部材。
  2. 　前記異形繊維の長さが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１に記載の光学部材。
  3. 　前記凸部の長さが、５μｍ以上２０μｍである請求項１または２に記載の光学部材。
  4. 　前記異形繊維の長さ方向と垂直な方向の断面の太さが１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学部材。
  5. 　前記太さに対する前記長さの比である前記異形繊維のアスペクト比が４以上１００以下である請求項４に記載の光学部材。
  6. 　前記凸部が、３本以上８本以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光学部材。
  7. 　前記反射防止膜１００質量部に対する前記異形繊維の含有量が３３質量部以上６７質量部以下である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光学部材。
  8. 　前記反射防止膜の樹脂層の厚さが１０μｍ以上５００μｍ以下である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光学部材。
  9. 　筐体と、該筐体内に複数のレンズからなる光学系を有する光学機器であって、
    　前記複数のレンズを支持する支持体および／又は前記筐体の内壁面に反射防止膜が形成されており、
    　前記反射防止膜が、樹脂層と、前記樹脂層と結着する、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維を有し、
    　前記複数の凸部の先端が前記樹脂層の表面から突出していることを特徴とする光学機器。
  10. 　筐体と、該筐体内に複数のレンズからなる光学系と、該光学系を通過した光を受光する撮像素子と、を備える撮像装置であって、
    　前記複数のレンズを支持する支持体および／又は前記筐体の内壁面に反射防止膜が形成されており、
    　前記反射防止膜が、樹脂層と、前記樹脂層と結着する、核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維を有し、
    　前記複数の凸部の先端が前記樹脂層の表面から突出していることを特徴とする撮像装置。
  11. 　前記撮像装置はカメラである請求項１０に記載の撮像装置。
  12. 　核部と前記核部より延伸する複数の凸部を有する異形繊維と、樹脂と、有機溶媒と、を含有することを特徴とする反射防止塗料。
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