WO2020003795A1 - 開閉弁およびこの開閉弁を備えた基板処理装置 - Google Patents

開閉弁およびこの開閉弁を備えた基板処理装置 Download PDF

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WO2020003795A1
WO2020003795A1 PCT/JP2019/019506 JP2019019506W WO2020003795A1 WO 2020003795 A1 WO2020003795 A1 WO 2020003795A1 JP 2019019506 W JP2019019506 W JP 2019019506W WO 2020003795 A1 WO2020003795 A1 WO 2020003795A1
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valve
valve seat
valve body
side electromagnet
flow path
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充也 楠原
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株式会社Screenホールディングス
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    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/08Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid using a permanent magnet
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting

Definitions

  • the present invention relates to an on-off valve used for supplying a liquid to a substrate, and a substrate processing apparatus provided with the on-off valve.
  • the substrate includes a semiconductor substrate, an FPD (Flat Panel Display) substrate, a photomask glass substrate, an optical disk substrate, a magnetic disk substrate, a ceramic substrate, a solar cell substrate, and the like.
  • the substrate for the FPD includes a liquid crystal display device, an organic EL (electroluminescence) display device, and the like.
  • the substrate processing apparatus includes a nozzle for discharging a liquid, a liquid container such as a tank, and a pipe connecting the nozzle and the liquid container.
  • the piping is provided with a pump for sending liquid and an on-off valve.
  • the on-off valve supplies the liquid to the nozzle and stops the supply of the liquid to the nozzle (for example, see Patent Document 1).
  • the on-off valve 101 includes an upstream channel 102, a valve chamber channel 103, and a downstream channel 104, as shown in FIG.
  • the on-off valve 101 includes a valve seat 105, a diaphragm 106, a movable member 107, a conversion mechanism 108, and an electric motor 109.
  • the outer edge of the diaphragm 106 is attached to the side wall of the valve chamber flow path 103, and the center of the diaphragm 106 is connected to the movable member 107.
  • the conversion mechanism 108 converts the output rotation of the electric motor 109 into a vertical movement of the movable member 107.
  • the solenoid valve 201 includes a fixed iron core 202, a movable iron core 203, and a coil 204.
  • the fixed core 202 and the movable core 203 are arranged in series, and the coil 204 is provided so as to surround the fixed core 202 and the movable core 203.
  • a valve cover 205 is provided at the end of the movable iron core 203, and a valve seat 208 is provided at a portion connecting the first flow path 206 and the second flow path 207.
  • the movable core 203 is pressed by the spring member 209 in a direction (downward) in which the valve cover 205 approaches the valve seat 208.
  • the conventional on-off valve has the following problems.
  • the opening / closing valve performs an opening / closing operation by pressing a valve body against a valve seat or separating the valve body from the valve seat.
  • the axis of the valve body may be inclined with respect to the axis of the valve seat.
  • the processing liquid leaks at a contact portion between the valve element and the valve seat.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an on-off valve capable of preventing occurrence of a leak at a contact portion between a valve body and a valve seat, and a substrate processing apparatus including the on-off valve.
  • the purpose is to provide.
  • the on-off valve according to the present invention includes a valve chamber flow path through which a liquid passes, a first flow path and a second flow path each communicating with the valve chamber flow path, the valve chamber flow path, and the second flow path. And a ferromagnetic member or magnet provided on the valve seat side, surrounding the valve seat portion provided in the valve chamber flow path, and surrounding the second flow path.
  • a valve seat provided in the valve chamber flow path, a valve body for contacting the valve seat, and a movable unit having a valve body-side electromagnet provided on the valve body side;
  • a current supply circuit for pressing the valve element.
  • the valve body-side electromagnet portion is provided on the valve body side, and the ferromagnetic material portion or the magnet portion is provided on the valve seat side.
  • the current supply circuit supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet unit
  • the valve body-side electromagnet unit generates a magnetic field. Therefore, the valve body-side electromagnet portion is attracted to the ferromagnetic material portion or the magnet portion. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve body and the valve seat. As a result, the valve body approaches the valve seat, and the valve body is pressed against the valve seat.
  • valve body can be uniformly pressed against the valve seat in the circumferential direction of the valve seat. Thereby, the contact between the valve body and the valve seat can be ensured, and the occurrence of leak can be prevented.
  • the valve seat block has the magnet portion, and the current supply circuit supplies a current in a first direction to the valve body-side electromagnet portion, and the valve body-side electromagnet to the magnet portion.
  • the valve body is brought closer to the valve seat portion and the valve body is pressed against the valve seat portion, and a current in a second direction opposite to the first direction is applied to the valve body-side electromagnet portion.
  • the valve body is separated from the valve seat by supplying and repelling the valve body-side electromagnet unit from the magnet unit.
  • the magnetic field generated by the valve body-side electromagnet portion the valve body can be brought close to the valve seat, the valve body can be pressed against the valve seat, and the valve body can be separated from the valve seat.
  • the magnet is a permanent magnet.
  • the magnet portion on the valve seat side is an electromagnet portion
  • a magnetic field can be generated by both the valve body side electromagnet portion and the valve seat side electromagnet portion.
  • the valve seat side is an electromagnet in addition to the valve body, the structure becomes complicated. Further, heat is generated in the valve seat side electromagnet portion in addition to the valve body side electromagnet portion.
  • the valve seat side is a permanent magnet portion, the configuration can be simplified, and since the permanent magnet portion on the valve seat side does not generate heat, heat generation can be suppressed.
  • the magnet is a valve seat side electromagnet.
  • a magnetic field can be generated in both the valve body side electromagnet section and the valve seat section side electromagnet section. Further, the strength of the magnetic field generated in each of the valve body side electromagnet section and the valve seat section side electromagnet section can be adjusted.
  • the current supply circuit adjusts an amount of current supplied to the valve body-side electromagnet part when supplying the current in the second direction to the valve body-side electromagnet part. It is preferable to adjust the gap between the seat and the valve body. This makes it possible to adjust the flow rate of the liquid flowing between the first flow path and the second flow path when the on-off valve is in the open state.
  • the valve seat block has the ferromagnetic body portion, the movable portion has a spring member attached thereto, and the current supply circuit has a first valve member-side electromagnet portion.
  • a current in the direction is supplied, and the valve body side electromagnet part is attracted to the magnet part, so that the valve body approaches the valve seat part while accumulating energy in the spring member.
  • the valve body is separated from the valve seat by the energy stored in the spring member by pressing the first member and stopping the supply of the current in the first direction to the valve body-side electromagnet portion.
  • the magnetic field generated by the valve body-side electromagnet section and the energy stored in the spring member allow the valve body to approach the valve seat and press the valve body against the valve seat, and to separate the valve body from the valve seat. be able to.
  • the on-off valve includes a valve chamber flow path through which a liquid flows, a first flow path and a second flow path each communicating with the valve chamber flow path, the valve chamber flow path, and the second flow path. And a valve seat portion provided in the valve chamber flow path, and a valve seat side electromagnet portion surrounding the second flow path and provided on the valve seat side.
  • valve body provided in the valve chamber flow path, for contacting the valve seat portion, and a movable portion having a ferromagnetic material portion or a magnet portion provided on the valve body side,
  • a current supply circuit for pressing the valve body against the valve seat.
  • the ferromagnetic portion or the magnet portion is provided on the valve body side
  • the valve seat side electromagnet portion is provided on the valve seat side.
  • the current supply circuit supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section
  • the valve seat side electromagnet section generates a magnetic field. Therefore, the valve seat side electromagnet attracts the ferromagnetic material or the magnet. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve body and the valve seat. As a result, the valve body approaches the valve seat, and the valve body is pressed against the valve seat.
  • valve body can be uniformly pressed against the valve seat in the circumferential direction of the valve seat. Thereby, the contact between the valve body and the valve seat can be ensured, and the occurrence of leak can be prevented.
  • the valve body and the valve seat are formed of PFA. If the valve body or the valve seat is formed of, for example, PTFE, particles may be generated by bringing them into contact. PFA is a material that does not easily generate particles due to contact. Therefore, when the valve body and the valve seat formed together with PFA are brought into contact, generation of particles can be suppressed.
  • the contact between the valve body and the valve seat is performed between flat surfaces.
  • the contact surfaces of the valve body and the valve seat are both flat. Therefore, the impact force at the time of contact and the force pressing the valve body against the valve seat can be dispersed, so that the generation of particles can be suppressed.
  • the substrate processing apparatus is provided with a nozzle for discharging a liquid, a pump for sending the liquid to the nozzle, a pipe for passing the liquid between the nozzle and the pump, and provided in the pipe, An on-off valve capable of selecting the supply of the liquid and stopping the supply thereof, wherein the on-off valve has a first passage and a second passage that respectively communicate with the valve chamber flow path through which the liquid passes, and the valve chamber flow path.
  • valve seat surrounding the opening that is a boundary between the valve chamber flow path and the second flow path, and surrounding the valve seat portion provided in the valve chamber flow path, and the second flow path;
  • a valve seat block having a ferromagnetic body portion or a magnet portion provided on the valve body side, a valve body provided in the valve chamber flow path, for contacting the valve seat portion, and provided on the valve body side.
  • a movable portion having a valve body-side electromagnet portion; And supplying the current to the valve body side electromagnet part to the ferromagnetic body part or the magnet part, thereby bringing the valve body close to the valve seat part and pressing the valve body against the valve seat part. And a circuit.
  • the valve body-side electromagnet portion is provided on the valve body side, and the ferromagnetic material portion or the magnet portion is provided on the valve seat side.
  • the current supply circuit supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet unit
  • the valve body-side electromagnet unit generates a magnetic field. Therefore, the valve body-side electromagnet portion is attracted to the ferromagnetic material portion or the magnet portion. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve body and the valve seat. As a result, the valve body approaches the valve seat, and the valve body is pressed against the valve seat.
  • valve body can be uniformly pressed against the valve seat in the circumferential direction of the valve seat. Thereby, the contact between the valve body and the valve seat can be ensured, and the occurrence of leak can be prevented.
  • the substrate processing apparatus is provided with a nozzle for discharging a liquid, a pump for sending the liquid to the nozzle, a pipe for passing the liquid between the nozzle and the pump, and provided in the pipe, An on-off valve capable of selecting the supply of the liquid and stopping the supply thereof, wherein the on-off valve has a first passage and a second passage that respectively communicate with the valve chamber flow path through which the liquid passes, and the valve chamber flow path.
  • valve seat surrounding the opening that is a boundary between the valve chamber flow path and the second flow path, and surrounding the valve seat portion provided in the valve chamber flow path, and the second flow path;
  • a valve seat block having a valve seat side electromagnet portion provided on the valve body side, a valve body provided in the valve chamber flow path, for contacting the valve seat portion, and a strong valve provided on the valve body side.
  • a movable portion having a magnetic body portion or a magnet portion, and a A current in the direction is supplied, and the valve seat side electromagnet portion is attracted to the ferromagnetic material portion or the magnet portion, whereby the valve body is brought close to the valve seat portion, and the valve body is moved to the valve seat portion.
  • a current supply circuit for pressing is supplied.
  • the ferromagnetic material portion or the magnet portion is provided on the valve body side
  • the valve seat side electromagnet portion is provided on the valve seat side.
  • the current supply circuit supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section
  • the valve seat side electromagnet section generates a magnetic field. Therefore, the valve seat side electromagnet attracts the ferromagnetic material or the magnet. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve body and the valve seat. As a result, the valve body approaches the valve seat, and the valve body is pressed against the valve seat.
  • valve body can be uniformly pressed against the valve seat in the circumferential direction of the valve seat. Thereby, the contact between the valve body and the valve seat can be ensured, and the occurrence of leak can be prevented.
  • the on-off valve and the substrate processing apparatus provided with the on-off valve according to the present invention, it is possible to prevent a leak from occurring at a contact portion between the valve body and the valve seat.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a substrate processing apparatus according to a first embodiment.
  • FIG. 2A is a vertical cross-sectional view illustrating an open / close valve according to a first embodiment
  • FIG. 2B is a plan view illustrating a valve seat block viewed from a valve body.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the on-off valve in a closed state according to the first embodiment.
  • (A) is a longitudinal cross-sectional view showing an on-off valve in an open state according to the second embodiment
  • (b) is a longitudinal cross-sectional view showing a part of the on-off valve in a closed state according to the second embodiment.
  • FIG. 7A is a vertical cross-sectional view illustrating an open / close valve according to a third embodiment
  • FIG. 7B is a vertical cross-sectional view illustrating a part of the closed open / close valve according to the third embodiment
  • (A) is a longitudinal cross-sectional view showing an open / close valve according to a fourth embodiment
  • (b) is a longitudinal cross-sectional view showing a part of the closed open / close valve according to the fourth embodiment
  • (A) is a longitudinal cross-sectional view showing the on-off valve in the open state according to the fifth embodiment
  • (b) is a longitudinal cross-sectional view showing a part of the on-off valve in the closed state according to the fifth embodiment.
  • (A) is a longitudinal section for explaining operation of an on-off valve concerning a modification
  • (b) is a longitudinal section showing a part of an on-off valve concerning other modifications. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the on-off valve which concerns on another modification.
  • (A)-(c) is a figure which shows the modification of a valve body and a diaphragm.
  • (A) is a longitudinal sectional view showing a modification of the iron core of the valve body side electromagnet part
  • (b) is a longitudinal sectional view showing the modification of the hollow core of the valve seat side electromagnet part.
  • It is a longitudinal section showing the conventional on-off valve driven by an electric motor.
  • (A) is a longitudinal sectional view showing a closed state of a conventional solenoid valve
  • (b) is a longitudinal sectional view showing an open state of a conventional solenoid valve.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the substrate processing apparatus.
  • FIG. 2A is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in an open state.
  • FIG. 2B is a plan view showing the valve seat block 31 viewed from the valve element 41.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in the closed state.
  • the substrate processing apparatus 1 includes a holding and rotating unit 2 that holds the substrate W in a substantially horizontal posture and rotates the held substrate W.
  • the holding and rotating unit 2 includes a spin chuck 3 that holds the back surface of the substrate W by, for example, vacuum suction, and a rotation driving unit 4 that rotates the spin chuck 3 around a vertical rotation axis AX1.
  • the rotation drive unit 4 includes an electric motor.
  • the substrate processing apparatus 1 further includes a nozzle 5, a processing liquid supply source 6, a processing liquid pipe 7, a pump P, an on-off valve 9, and a control unit 10.
  • the nozzle 5 discharges the processing liquid onto the substrate W held by the holding and rotating unit 2.
  • a coating liquid such as a photoresist liquid or a liquid for forming an antireflection film, a solvent such as a thinner, pure water (for example, DIW), a developing liquid, and an etching liquid are used.
  • the processing liquid supply source 6 includes, for example, a tank or a bottle that stores the processing liquid.
  • the processing liquid pipe 7 allows the processing liquid to pass between the nozzle 5 and the processing liquid supply source 6. Note that the processing liquid corresponds to the liquid of the present invention.
  • the processing liquid pipe 7 is provided with a pump P and an on-off valve 9.
  • the processing liquid pipe 7 may be provided with a filter or other components.
  • the pump P sucks the processing liquid from the processing liquid supply source 6 and sends out the sucked processing liquid toward the nozzle 5.
  • the on-off valve 9 supplies the processing liquid and stops the supply.
  • the current supply circuit 11 supplies a current (electric power) to the on-off valve main body 9A. Power is supplied to the current supply circuit 11 from a power supply (not shown).
  • the control unit 10 includes one or more central processing units (CPUs).
  • the control unit 10 controls each component of the substrate processing apparatus 1 including the on-off valve 9. Further, the control unit 10 executes the substrate processing based on, for example, various conditions and programs stored in a storage unit (not shown).
  • the storage unit includes, for example, at least one of a ROM (Read-Only Memory), a RAM (Random-Access Memory), and a hard disk.
  • the on-off valve 9 includes a flow path block 21 (also referred to as a body) and a housing 22.
  • the flow path block 21 includes a valve chamber flow path 23, an upstream flow path 25, and a downstream flow path 27.
  • the valve chamber flow path 23, the upstream flow path 25, and the downstream flow path 27 each pass a processing liquid.
  • Each of the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 communicates with the valve chamber flow path 23.
  • the upstream flow path 25 corresponds to the first flow path of the present invention.
  • the downstream channel 27 corresponds to the second channel of the present invention.
  • the flow path block 21 includes a valve seat block 31.
  • the valve seat block 31 includes a valve seat 35 and a permanent magnet 36.
  • the valve seat 35 surrounds an opening 37 which is a boundary between the valve chamber flow path 23 and the downstream flow path 27.
  • the valve seat 35 is provided in the valve chamber flow path 23. Further, the valve seat 35 is formed in a ring shape so as to extend in the radial direction of the opening 37.
  • FIG. 2B is a plan view showing the valve seat block 31 viewed from the valve element 41.
  • the permanent magnet 36 surrounds the downstream flow path 27 and is provided on the valve seat 35 side.
  • the permanent magnet for example, a ferrite magnet or a neodymium magnet is used.
  • All surfaces of the permanent magnet portion 36 are covered with a cover 38 made of, for example, PFA (perfluoroalkoxyalkane).
  • the cover 38 is formed of a sheet or a film having a desired thickness.
  • the valve seat 35 is a part of the cover 38. That is, in the cover 38, a flat portion facing the valve body 41 and the electromagnet portion 45 described later becomes the valve seat portion 35.
  • the permanent magnet 36 is adjacent to the valve seat 35.
  • the permanent magnet portion 36 is configured such that, for example, the upper side (the valve seat 35 side) in FIG. 2A is the N pole, and the lower side (the opposite side of the valve seat 35) in FIG. 2A is the S pole. ,It is configured.
  • the permanent magnet part 36 may be comprised so that it may become the reverse arrangement. That is, the permanent magnet portion 36 may be configured such that the upper side is an S pole and the lower side is an N pole.
  • the movable portion 33 is disposed so as to straddle the valve chamber flow path 23 and the housing 22.
  • the movable section 33 includes a valve element 41, a valve element-side electromagnet section 43, a valve rod 45, and a diaphragm 46.
  • the valve element 41 is provided in the valve chamber flow path 23.
  • the valve element 41 is for contacting the valve seat 35. That is, the valve element 41 is in contact with the valve seat 35 to close the opening 37.
  • the flow of the processing liquid from the upstream flow path 25 to the downstream flow path 27 can be stopped.
  • valve body 41 is provided on the opposite side of the permanent magnet portion 36 with the valve seat portion 35 interposed therebetween.
  • the valve body-side electromagnet part 43 is provided on the opposite side of the valve seat part 35 with the valve body 41 interposed therebetween. That is, the valve element 41 and the valve seat section 35 are disposed between the valve element-side electromagnet section 43 and the permanent magnet section 36.
  • valve element 41 All surfaces of the valve-side electromagnet section 43 are covered with, for example, a cover 47 made of PFA.
  • the cover 47 is formed of a sheet or a film having a desired thickness.
  • the valve body 41 is a part of the cover 47. That is, the flat portion of the cover 47 facing the valve seat portion 35 and the permanent magnet portion 36 becomes the valve body 41.
  • the valve body-side electromagnet section 43 is adjacent to the valve body 41.
  • the valve stem 45 is connected to the valve body-side electromagnet 43 covered by the cover 47.
  • the housing 22 has a guide hole 48 for guiding the valve stem 45.
  • the valve rod 45 is housed in the guide hole 48.
  • a gap (play) 49 is formed between the valve stem 45 and the guide hole 48.
  • the valve stem 45 (movable part 33) can be slightly inclined with respect to the vertical axis AX2 (or the moving direction) shown in FIG. That is, the valve rod 45 (the movable portion 33) is guided with a gap in order to make the valve body 41 wobble.
  • the axis AX2 is parallel to the central axis of the opening 37 or the permanent magnet section 36 and passes through the central axis of the opening 37 or the permanent magnet section 36.
  • the axis AX2 is orthogonal to the upper surface of the valve seat 35 shown in FIG.
  • the diaphragm 46 is used to partition the valve chamber passage 23 from the space SP on the valve rod 45 side.
  • the outer peripheral edge of the diaphragm 46 is attached to the side wall 21 ⁇ / b> A in the valve chamber flow path 23.
  • the inner peripheral edge of the diaphragm 46 is attached to the movable section 33. 2A, the inner peripheral edge of the diaphragm 46 is attached between the cover 47 and the valve stem 45.
  • the diaphragm 46 is formed of a flexible material, for example, a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene) or PFA.
  • the housing 22 is provided with a stopper 50 for receiving the elevation of the valve body-side electromagnet portion 43.
  • a stopper 50 for receiving the elevation of the valve body-side electromagnet portion 43.
  • a predetermined portion including the end face of the guide hole 48 shown in FIG.
  • the valve body-side electromagnet section 43 includes a bobbin 51, a coil 53 formed by winding an electric wire around the bobbin 51, and an iron core 55 passed through the hollow portion 51A of the bobbin 51.
  • the bobbin 51, the coil 53, and the iron core 55 are covered with a fluororesin such as PTFE or another resin. In this case, a current supply path to the coil 53 is secured.
  • the coil 53 is configured to be supplied with current from the current supply circuit 11.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet section 43.
  • the first direction refers to, for example, a direction when a current flows when the first end of the electric wire wound around the coil 53 is positive and the second end is negative.
  • the second direction opposite to the first direction refers to, for example, a direction when a current flows with the first end of the electric wire wound around the coil 53 being negative and the second end being positive.
  • the first direction may be a direction when the first end is set to be negative and the second end is set to be positive.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet section 43 and attracts the valve body-side electromagnet section 43 to the permanent magnet section 36, thereby bringing the valve body 41 closer to the valve seat section 35 and thereby closing the valve seat.
  • the valve body 41 is pressed against the portion 35 (see FIG. 3).
  • the current supply circuit 11 supplies a current in a second direction opposite to the first direction to the valve body-side electromagnet section 43 to repel the valve body-side electromagnet section 43 from the permanent magnet section 36, and thereby the valve seat section 35. (See FIG. 2A).
  • the transport mechanism (not shown) transports the substrate W onto the holding and rotating unit 2 shown in FIG.
  • the spin chuck 3 holds the substrate W by adsorbing the back surface of the substrate W.
  • the rotation drive unit 4 rotates the spin chuck 3 around the rotation axis AX1.
  • a nozzle moving mechanism (not shown) moves the nozzle 5 above the center of the substrate W.
  • Step S01 On-off valve 9 (closed state) At this time, the on-off valve 9 is closed, and the processing liquid is not discharged from the nozzle 5. As shown in FIG. 3, the valve element 41 is pressed against the valve seat 35, and the flow of the processing liquid between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 is stopped. At this time, the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet section 43. Therefore, the valve body 41 side of the valve body side electromagnet part 43 is an S pole, and the valve body side electromagnet part 43 and the permanent magnet part 36 are attracting each other.
  • Step S02 Opening the open / close valve 9
  • the current supply circuit 11 supplies a current to the valve body-side electromagnet section 43 in a second direction opposite to the first direction. I do.
  • the valve body 41 side (lower side) of the valve body side electromagnet part 43 becomes the N pole, and the valve body side electromagnet part 43 and the permanent magnet part 36 repel each other. Therefore, the valve element 41 separates from the valve seat 35.
  • valve body-side electromagnet portion 43 contacts the stopper 50, and the valve body-side electromagnet portion 43 is kept in a state where the distance between the valve body 41 and the valve seat portion 35 is maintained at a predetermined distance. Are located on the stopper 50 side.
  • the pump P sucks the processing liquid from the processing liquid supply source 6 and sends out the processing liquid in the direction of the on-off valve 9.
  • the processing liquid sent to the upstream flow path 25 is sent to the valve chamber flow path 23 and the downstream flow path 27 in order.
  • the processing liquid that has passed through the on-off valve 9 is sent to the nozzle 5, and the processing liquid is discharged from the nozzle 5 onto the substrate W.
  • Step S03 Close the on-off valve 9
  • the processing liquid is discharged from the nozzle 5, and after a preset time has elapsed, the processing liquid is stopped being discharged from the nozzle 5.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet section 43.
  • the valve element 41 side (lower side) of the valve element side electromagnet section 43 becomes the S pole, and the valve element side electromagnet section 43 and the permanent magnet section 36 attract each other. Therefore, the valve element 41 is brought closer to the valve seat section 35 and the valve element 41 is pressed against the valve seat section 35.
  • valve element 41 and the valve seat section 35 are sandwiched between the valve element-side electromagnet section 43 and the permanent magnet section 36. Therefore, the magnetic field (or magnetic force) generated by the valve body-side electromagnet section 43 and the permanent magnet section 36 tends to press the valve body 41 against the valve seat section 35 uniformly in the circumferential direction of the valve seat section 35 and the opening 37. Therefore, the contact between the valve element 41 and the valve seat 35 can be ensured.
  • the contact between the valve element 41 and the valve seat section 35 is made between flat surfaces.
  • the contact surfaces of the valve element 41 and the valve seat 35 are both flat. Therefore, the impact force (per unit area) at the time of contact and the force (per unit area) for pressing the valve body against the valve seat can be dispersed, so that generation of particles can be suppressed.
  • valve body 41 and the valve seat 35 are both formed of PFA. If the valve element 41 or the valve seat 35 is formed of, for example, PTFE, particles may be generated by bringing them into contact. PFA is a material that does not easily generate particles due to contact. Therefore, when the valve body 41 and the valve seat 35 formed together with PFA are brought into contact with each other, generation of particles can be suppressed.
  • the valve element 41 When the valve element 41 is pressed against the valve seat 35, the flow of the processing liquid between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 is stopped. Thus, the discharge of the processing liquid from the nozzle 5 is stopped.
  • the nozzle 5 is moved from a position above the substrate W to a standby position. When the substrate W is rotating, the rotation of the substrate W is stopped. Thereafter, the spin chuck 3 releases the suction of the back surface of the substrate W, and the transport mechanism (not shown) transports the substrate W from above the spin chuck 3 (holding rotating unit 2).
  • the valve element-side electromagnet section 43 is provided on the valve element 41 side, and the permanent magnet section 36 is provided on the valve seat section 35 side.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve-side electromagnet section 43
  • the valve-side electromagnet section 43 generates a magnetic field. Therefore, the valve body-side electromagnet 43 is attracted to the permanent magnet 36. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve element 41 and the valve seat 35. As a result, the valve body 41 is brought closer to the valve seat 35, and the valve body 41 is pressed against the valve seat 35.
  • valve element 41 collides with the valve seat portion 35, a force for contacting the valve seat portion 35 also acts on the valve element 41 that does not contact with one side due to the attracting force. That is, the valve element 41 can be pressed uniformly against the valve seat 35 in the circumferential direction of the valve seat 35. Thereby, contact between the valve element 41 and the valve seat 35 can be ensured, and occurrence of a leak can be prevented.
  • the electric motor 109 for driving the on-off valve shown in FIG. 12 is relatively easy to generate heat, and the heat generated by the heat is transmitted from the output of the electric motor 109 to the diaphragm 106 to the processing liquid passing through the on-off valve 9. May have an effect.
  • the movable section 33 including the valve element 41 is moved by the valve element-side electromagnet section 43, but the electromagnet generates less heat than the electric motor 109. Therefore, the present invention can suppress the influence on the processing liquid due to heat generation.
  • the on-off valve driven by the electric motor shown in FIG. 12 and the solenoid valve 201 shown in FIG. 13 are driven at one end of the movable core 203 (movable member), and contact the valve seat 208 at the other end of the movable core 203. And contact release. Therefore, strict assembling accuracy is required to prevent the movable iron core 203 from hitting against the valve seat 208.
  • a valve body-side electromagnet section 43 is provided on the valve body 41 side, and a permanent magnet section 36 is provided on the valve seat section 35 side.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in a second direction opposite to the first direction to the valve body-side electromagnet section 43 to repel the valve body-side electromagnet section 43 from the permanent magnet section 36, and thereby the valve seat section 35. From the valve body 41. Thereby, the valve element 41 can be brought close to the valve seat 35 by the magnetic field generated by the valve element-side electromagnet section 43, and the valve element 41 can be pressed against the valve seat 35, and the valve element 41 can be removed from the valve seat 35. Can be separated.
  • the valve seat block 31 has the permanent magnet portion 36.
  • the permanent magnet portion 36 on the valve seat 35 side is an electromagnet
  • a magnetic field can be generated in both the valve body side electromagnet portion 43 and the valve seat side electromagnet portion.
  • the valve seat 35 side is an electromagnet in addition to the valve body 41 side
  • the structure becomes complicated.
  • heat is generated in the valve-seat-side electromagnet portion in addition to the valve-body-side electromagnet portion 43.
  • the valve seat block 31 since the valve seat block 31 includes the permanent magnet portion 36, the configuration can be simplified, and since the permanent magnet portion 36 on the valve seat side does not generate heat, heat generation can be suppressed. .
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in the open state.
  • FIG. 4B is a longitudinal sectional view showing a part of the on-off valve 9 in the closed state.
  • the valve seat block 31 includes the permanent magnet section 36, and the movable section 33 includes the valve body-side electromagnet section 43.
  • the valve seat block 31 includes a valve seat side electromagnet portion 61, and the movable portion 33 includes a permanent magnet portion 63.
  • the on-off valve 9 of the present embodiment includes a valve chamber flow path 23 through which the processing liquid passes, and an upstream flow path 25 and a downstream flow path 27 each communicating with the valve chamber flow path 23. Further, the on-off valve 9 includes a valve seat block 31, a movable portion 33, and a current supply circuit 11.
  • the valve seat block 31 includes a valve seat 35 and a valve seat side electromagnet 61.
  • the valve seat 35 surrounds an opening 37 which is a boundary between the valve chamber flow path 23 and the downstream flow path 27.
  • the valve seat 35 is provided in the valve chamber flow path 23.
  • the valve seat portion 35 is a part of the cover 38 that covers all surfaces of the valve seat side electromagnet portion 61.
  • the valve seat portion side electromagnet portion 61 surrounds the downstream flow path 27 and is provided on the valve seat portion 35 side.
  • the valve seat portion side electromagnet portion 61 is adjacent to the valve seat portion 35.
  • the valve seat side electromagnet portion 61 includes a bobbin 65 that arranges the downstream flow path 27 in the hollow portion 65A, a coil 66 formed by winding an electric wire around the bobbin 65, and a hollow that passes through the hollow portion 65A of the bobbin 65.
  • An iron core 67 is provided.
  • the hollow iron core 67 is formed in a cylindrical shape, and the downstream flow path 27 is arranged in a hollow portion of the central axis portion of the hollow iron core 67.
  • the bobbin 65, the coil 66, and the hollow iron core 67 are covered with a fluororesin such as PTFE or another resin. Also in this case, a current supply path to the coil 66 is secured.
  • the movable section 33 includes a valve body 41 and a permanent magnet section 63.
  • the valve element 41 is constituted by a part of the cover 47.
  • the permanent magnet section 63 is provided on the valve body 41 side. Further, the permanent magnet section 63 is adjacent to the valve element 41.
  • the permanent magnet portion 63 is configured such that, for example, the upper side (opposite to the valve element 41) in FIG. 4A is the S pole, and the lower side (the valve element 41 side) in FIG. 4A is the N pole. Have been.
  • the current supply circuit 11 selectively supplies a current in the first direction and a second direction opposite to the first direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • FIG. 4A the on-off valve 9 is in an open state.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the upper side (the valve seat 35 side) of the valve seat side electromagnet section 61 becomes the S pole
  • the lower side (the opposite side of the valve seat 35) becomes the N pole. . Therefore, the permanent magnet portion 63 and the valve seat side electromagnet portion 61 attract each other.
  • the valve element 41 is brought closer to the valve seat section 35 and the valve element 41 is pressed against the valve seat section 35. Therefore, the flow of the processing liquid between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 is stopped.
  • FIG. 4B the on-off valve 9 is in a closed state.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the second direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the upper side (the valve seat 35 side) of the valve seat side electromagnet section 61 becomes the N pole
  • the lower side (the opposite side of the valve seat 35) becomes the S pole. . Therefore, the permanent magnet portion 63 and the valve seat side electromagnet portion 61 repel each other.
  • the valve element 41 is separated from the valve seat 35. Therefore, the processing liquid flows between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27.
  • the permanent magnet 63 is provided on the valve body 41 side
  • the valve seat side electromagnet 61 is provided on the valve seat 35 side.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section 61
  • the valve seat side electromagnet section 61 generates a magnetic field. Therefore, the valve seat side electromagnet portion 61 attracts the permanent magnet portion 63. That is, an attractive force by the magnetic field acts on the valve element 41 and the valve seat 35. As a result, the valve body 41 is brought closer to the valve seat 35, and the valve body 41 is pressed against the valve seat 35.
  • valve element 41 collides with the valve seat portion 35, a force for contacting the valve seat portion 35 also acts on the valve element 41 that does not contact with one side due to the attracting force. That is, the valve element 41 can be pressed uniformly against the valve seat 35 in the circumferential direction of the valve seat 35. Thereby, contact between the valve element 41 and the valve seat 35 can be ensured, and occurrence of a leak can be prevented.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in the open state.
  • FIG. 5B is a longitudinal sectional view showing a part of the on-off valve 9 in the closed state.
  • the valve seat block 31 includes the permanent magnet 36.
  • the valve seat block 31 may include a ferromagnetic body section 71.
  • the valve seat block 31 includes a valve seat 35 and a ferromagnetic body 71.
  • the ferromagnetic portion 71 surrounds the downstream flow path 27 and is provided on the valve seat 35 side.
  • the ferromagnetic portion 71 is configured to include at least one of iron, nickel, and cobalt.
  • the ferromagnetic portion 71 may be an alloy or an oxide.
  • the ferromagnetic member 71 is not a permanent magnet, but may be a permanent magnet.
  • the movable portion 33 includes a valve body 41 and a valve body-side electromagnet 43 as in the first embodiment.
  • the movable member 33 has a spring member 73 attached thereto.
  • the spring member 73 is attached to the surface 22 ⁇ / b> A of the housing 22 facing the valve seat 35, for example, so as to suspend the movable unit 33.
  • two spring members 73 are provided to suspend the movable portion 33, but one or three or more spring members 73 may be provided.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction (or the second direction) to the valve body-side electromagnet section 43.
  • the spring member 73 presses the movable portion 33 against the stopper 50 when the current supply circuit 11 does not supply a current to the valve body-side electromagnet portion 43 (when the valve body-side electromagnet portion 43 does not generate a magnetic field).
  • the current supply circuit 11 supplies a current to the valve body-side electromagnet unit 43
  • the valve body-side electromagnet unit 43 generates a magnetic field, and the generated magnetic field opposes the restoring force of the spring member 73, and the movable unit including the valve body 41. 33 is moved in a direction to approach the valve seat 35.
  • valve body-side electromagnet section 43 stops generating a magnetic field, and the resilient force of the spring member 73 causes the movable section 33 including the valve body 41 to move. It is moved in a direction away from the valve seat 35.
  • FIG. 5A the on-off valve 9 is in an open state.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve body-side electromagnet section 43.
  • the lower side (valve body 41 side) of the valve body side electromagnet portion 43 becomes the S pole (or N pole). Therefore, the valve body-side electromagnet section 43 is attracted to the ferromagnetic body section 71.
  • valve element 41 is made to approach the valve seat section 35 while the energy is accumulated in the spring member 73 (that is, while resisting the restoring force of the spring member 73), and the valve element 41 is pressed against the valve seat section 35. Therefore, the flow of the processing liquid between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 is stopped.
  • FIG. 5B the on-off valve 9 is in a closed state.
  • the current supply circuit 11 stops supplying the current in the first direction to the valve body-side electromagnet unit 43.
  • the valve body-side electromagnet portion 43 does not generate a magnetic field, and the valve body 41 is separated from the valve seat portion 35 by the energy (ie, restoring force) accumulated in the spring member 73. You. Therefore, the processing liquid flows between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27. Further, since the spring member 73 presses the movable portion 33 against the stopper 50, the position of the valve body 41 in the open state can be stabilized.
  • valve element 41 is brought close to the valve seat section 35 and the valve element 41 is pressed against the valve seat section 35 by the magnetic field generated by the valve element-side electromagnet section 43 and the energy accumulated in the spring member 73. And the valve element 41 can be separated from the valve seat 35.
  • FIG. 6A is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in the open state.
  • FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing a part of the on-off valve 9 in the closed state.
  • the movable unit 33 includes the permanent magnet unit 63.
  • the movable section 33 may include a ferromagnetic body section 75 instead of the permanent magnet section 63.
  • the movable section 33 includes a valve element 41 and a ferromagnetic body section 75.
  • the ferromagnetic body portion 75 is provided on the valve body 41 side.
  • the valve body 41 and the valve seat 35 are disposed between the ferromagnetic body 75 and the valve seat side electromagnet 61.
  • the ferromagnetic member 75 is made of iron or the like, like the ferromagnetic member 71 of the third embodiment.
  • the ferromagnetic member 75 is not a permanent magnet, but may be a permanent magnet.
  • a spring member 73 is attached to the movable portion 33 as in the third embodiment.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in a first direction (or a second direction) to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the valve-seat-side electromagnet portion 61 generates a magnetic field. Is moved in a direction to approach the valve seat 35.
  • the current supply circuit 11 stops supplying current to the valve seat side electromagnet portion 61
  • the valve seat side electromagnet portion 61 stops generating a magnetic field
  • the repulsive force of the spring member 73 includes the valve element 41.
  • the movable part 33 is moved in a direction away from the valve seat 35.
  • FIG. 6A the on-off valve 9 is in an open state.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the upper side (valve seat 35 side) of the valve seat side electromagnet section 61 becomes the S pole (or N pole). Therefore, the ferromagnetic body portion 75 is attracted to the valve seat side electromagnet portion 61.
  • the valve body 41 is brought closer to the valve seat portion 35 while energy is stored in the spring member 73, and the valve body 41 is pressed against the valve seat portion 35. Therefore, the flow of the processing liquid between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 is stopped.
  • FIG. 6B the on-off valve 9 is in a closed state.
  • the current supply circuit 11 stops supplying the current in the first direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the valve seat side electromagnet portion 61 does not generate a magnetic field, and the energy accumulated in the spring member 73 causes the valve body 41 to separate from the valve seat portion 35. Therefore, the processing liquid flows between the upstream channel 25 and the downstream channel 27. Further, since the spring member 73 presses the movable portion 33 against the stopper 50, the position of the valve body 41 in the open state can be stabilized.
  • valve element 41 is brought close to the valve seat section 35 by the magnetic field generated by the valve seat section-side electromagnet section 61 and the energy stored in the spring member 73. Can be pressed, and the valve element 41 can be separated from the valve seat 35.
  • FIG. 7A is a longitudinal sectional view showing the on-off valve 9 in the open state.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional view showing a part of the on-off valve 9 in the closed state.
  • one of the valve seat block 31 and the movable portion 33 includes an electromagnet portion, and the other includes a permanent magnet portion.
  • both the valve seat block 31 and the movable section 33 may include an electromagnet section.
  • the valve seat block 31 includes a valve seat 35 and a valve seat side electromagnet 61 as in the second embodiment.
  • the movable section 33 includes a valve body 41 and a valve body-side electromagnet section 43 as in the first embodiment.
  • the current supply circuit 11 supplies a current to the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61.
  • the amount of current supplied to the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61 is adjusted.
  • the current supply circuit 11 uses, for example, one of the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61 like a permanent magnet in order to supply current to the two electromagnet sections 43 and 61. I do.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in a preset direction (first direction or second direction) to the valve body-side electromagnet section 43.
  • the valve body-side electromagnet portion is configured such that the upper side (the valve body 41 side) in FIG. 7A is the S pole and the lower side (the side opposite to the valve body 41) in FIG. 43 generates a magnetic field.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the first direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the upper side (the valve seat 35 side) of the valve seat side electromagnet section 61 becomes the S pole
  • the lower side (the opposite side of the valve seat 35) becomes the N pole. . Therefore, the valve body side electromagnet part 43 and the valve seat part side electromagnet part 61 attract each other.
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the second direction to the valve seat side electromagnet section 61.
  • the upper side (the valve seat 35 side) of the valve seat side electromagnet section 61 becomes the N pole
  • the lower side (the opposite side of the valve seat 35) becomes the S pole. . Therefore, the valve body side electromagnet part 43 and the valve seat part side electromagnet part 61 repel each other.
  • the operation of the current supply circuit 11 is for the case where the valve body-side electromagnet 43 is used as a permanent magnet.
  • the operation of the current supply circuit 11 when the valve seat side electromagnet portion 61 is used as a permanent magnet is performed in the same manner.
  • the present embodiment it is possible to generate a magnetic field in both the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat section-side electromagnet section 61. Further, the strength of the magnetic field generated by each of the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61 can be adjusted. Further, the magnetic field generated by each of the valve body side electromagnet part 43 and the valve seat part side electromagnet part 61 allows the valve body 41 to approach the valve seat part 35 and press the valve body 41 against the valve seat part 35, The valve element 41 can be separated from the valve seat 35.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as follows.
  • the gap between the valve body 41 and the valve seat 35 may be adjusted by adjusting the amount of current supplied to at least one of the valve body-side electromagnet 43 and the valve seat-side electromagnet 61. .
  • the current supply circuit 11 adjusts the amount of current supplied to the valve body-side electromagnet section 43 when supplying the current in the second direction to the valve body-side electromagnet section 43, so that the valve seat section 35 and the valve body 41 are Adjust the gap between them. This makes it possible to adjust the flow rate of the processing liquid flowing between the upstream flow path 25 and the downstream flow path 27 when the on-off valve 9 is in the open state.
  • the current in the second direction is a current in the direction for causing the valve body-side electromagnet portion 43 and the permanent magnet portion 36 to repel each other in the on-off valve 9 in FIG.
  • the gap between the valve body 41 and the valve seat part 35 is increased. Is the distance D1, and the amount of current supplied to the valve body-side electromagnet portion 43 is the current amount CA1 (absolute value).
  • the current supply circuit 11 determines the amount of current supplied to the valve body-side electromagnet portion 43 by the amount of current
  • the current amount CA2 (absolute value) is adjusted to be smaller than CA1 (CA1> CA2).
  • the on-off valve 9 includes the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61 as shown in FIG. 7A, at least one of the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61.
  • the gap between the valve body 41 and the valve seat 35 may be adjusted by adjusting the amount of current supplied to the valve body 41.
  • a rise suppressing portion 76 for suppressing the rise of the movable portion 33 may be provided.
  • the lift suppressing portion 76 includes a contact portion 77 and a spring member 78.
  • the spring member 78 is connected to the housing 22 and the contact portion 77, and is not connected to the movable portion 33.
  • the rise suppressing portion 76 does not function when the valve body 41 is in contact with the valve seat 35, and functions when the valve body 41 is separated from the valve seat 35.
  • the elevation suppressing portion 76 can suppress the force for expanding the space between the valve element 41 and the valve seat 35, and can suppress the fluctuation of the gap between the valve element 41 and the valve seat 35.
  • the gap between the valve body 41 and the valve seat 35 may be changed by a screw 79 shown in FIG. 9 that comes into contact with the movable portion 33, instead of the rise suppressing portion 76 in FIG. 8B. That is, the screw 79 is passed through the screw hole 80 provided in the housing 22, and the screw thread of the screw 79 and the screw thread of the screw hole 80 mesh with each other.
  • a knob 79A is provided at one end of the screw 79, and a contact surface 79B at the other end of which is in contact with the valve rod 45 (the movable portion 33).
  • the current supply circuit 11 supplies a current in the second direction to the valve body-side electromagnet section 43 to cause the valve body-side electromagnet section 43 and the permanent magnet section 36 to repel each other.
  • the valve element 41 is separated from the valve seat 35, and then the upper surface 45 ⁇ / b> B of the valve rod 45 is pressed against the contact surface 79 ⁇ / b> B whose height has been adjusted by the screw 79.
  • the gap between the valve body 41 and the valve seat 35 is set by the height position where the upper surface 45B of the valve rod 45 is in contact with the contact surface 79B of the screw 79.
  • the diaphragm 46 is provided separately from the valve body 41.
  • the diaphragm 81 may function not only as a partition between the valve chamber flow path 23 and the space SP but also as a valve body.
  • a valve body portion of the diaphragm 81 is represented by reference numeral 83.
  • the diaphragm 81 is joined to the lower surface of the valve body-side electromagnet 43 facing the valve seat 35 and to the side surface of the valve body-side electromagnet 43.
  • the diaphragm 81 is not joined to the side surface of the valve body-side electromagnet portion 43 but is joined to the lower surface of the valve body-side electromagnet portion 43 facing the valve seat 35.
  • the portion of the valve body 83 of the diaphragm 81 may be configured to be thicker than the thickness of the portion other than the valve body 83.
  • the diaphragm 81 is joined to the valve body-side electromagnet portion 43, and is replaced with the permanent magnet portion 36 or the ferromagnetic portion 75 depending on the configuration of the on-off valve 9. You may.
  • the core 55 and the hollow core 67 of the valve body-side electromagnet portion 43 and the valve seat portion-side electromagnet portion 61 are configured to have the same diameter in the axial direction. .
  • the iron core 55 and the hollow iron core 67 have a diameter larger than the inner diameter ID of each of the bobbins 51 and 65 at the end facing the valve seat 35. May be provided.
  • the facing portions 85 and 86 are made of, for example, the same iron-containing material as the iron core 55 and the hollow iron core 67.
  • FIG. 11A is a diagram illustrating the valve body-side electromagnet section 43.
  • FIG. 11B is a diagram illustrating the valve seat side electromagnet portion 61.
  • the facing portion 86 is formed in a ring shape. Further, the facing portions 85 and 86 are provided as a part of the iron core 55 or the hollow iron core 67, respectively, but may be provided separately from the iron core 55 and the hollow iron core 67, respectively.
  • the contact between the valve body 41 and the valve seat 35 is made between planes.
  • the contact between the valve body 41 and the valve seat 35 is made between planes.
  • each of the permanent magnet portions 36 and 63 is formed of one permanent magnet.
  • a plurality (for example, three or more) of ring-shaped arrangements are provided. It may be constituted by a permanent magnet.
  • the valve body-side electromagnet section 43 and the valve seat-side electromagnet section 61 are each configured by one electromagnet, for example, they may be configured by a plurality of electromagnets arranged in a ring shape.
  • each of the ferromagnetic portions 71 and 75 is made of one ferromagnetic material, but may be made of a plurality of ferromagnetic materials arranged in a ring shape, for example.
  • the processing liquid flows from the upstream flow path 25 to the downstream flow path 27.
  • the processing liquid may flow through the channel 25.
  • the entire surfaces of the permanent magnet portion 36 and the valve body-side electromagnet portion 43 are covered with the covers 38 and 47, respectively.
  • the permanent magnet portion 36 and the valve body-side electromagnet portion 43 may be covered with the covers 38 and 47 only at portions corresponding to the valve seat portion 35 or the valve body 41, respectively.
  • the permanent magnet portion 36 may be embedded in the valve seat block 21.
  • the bobbin 51, the coil 53, and the iron core 55 of the valve body-side electromagnet section 43 may be embedded in PFA.
  • the permanent magnet portion 36 is provided below the valve seat portion 35, but is provided on the side of the valve seat portion 35. It may be provided.
  • the valve body-side electromagnet section 43 is provided above the valve body 41, but may be provided on the side of the valve body 41. In this case, for example, the valve body-side electromagnet section 43 may include a hollow iron core.

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Abstract

開閉弁(9)において、弁体(41)側には弁体側電磁石部(43)が設けられ、弁座部(35)側には永久磁石部(36)が設けられている。電流供給回路(11)が弁体側電磁石部(43)に第1方向の電流を供給すると、弁体側電磁石部(43)は磁界を生成する。そのため、弁体側電磁石部(43)は、永久磁石部(36)に引き付けられる。すなわち、弁体(41)と弁座部(35)には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部(35)に弁体(41)が近づけられ、弁座部(35)に弁体(41)が押し付けられる。また、弁座部(35)の周方向に均一に弁体(41)を弁座部(35)に押し付けることができる。これにより、弁体(41)と弁座部(35)との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。

Description

開閉弁およびこの開閉弁を備えた基板処理装置
 本発明は、基板に対して液体を供給するための用いられる開閉弁、およびこの開閉弁を備えた基板処理装置に関する。なお、基板は、半導体基板、FPD(Flat Panel Display)用の基板、フォトマスク用ガラス基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、セラミック基板、太陽電池用基板等を含む。FPD用の基板は、液晶表示装置および有機EL(electroluminescence)表示装置等を含む。
 基板処理装置は、液体を吐出するノズルと、タンクなどの液体容器と、ノズルと液体容器とを接続する配管とを備えている。配管には、液体を送るためのポンプと、開閉弁とが設けられている。開閉弁は、ノズルに液体を供給し、ノズルへの液体の供給を停止するものである(例えば、特許文献1参照)。
 開閉弁101は、図12に示すように、上流側流路102、弁室内流路103および下流側流路104を備えている。また、開閉弁101は、弁座105、ダイアフラム106、可動部材107、変換機構108および電動モータ109を備えている。ダイアフラム106の外縁部は、弁室内流路103の側壁に取り付けられ、ダイアフラム106の中央部は、可動部材107に連結されている。変換機構108は、電動モータ109の出力の回転を可動部材107の上下方向の移動に変換する。
 電動モータ109の駆動によって、弁体として用いられるダイアフラム106を弁座105に近づけて、ダイアフラム106を弁座105に押し付けると、上流側流路102と下流側流路104の間で液体の流れが停止する。一方、電動モータ109の駆動によって、弁座105からダイアフラム106を離すと、上流側流路102と下流側流路104の間で液体が流れる。
 また、開閉弁の他の例として、電磁弁がある(例えば、特許文献2参照)。図13(a)に示すように、電磁弁201は、固定鉄心202、可動鉄心203およびコイル204を備えている。固定鉄心202および可動鉄心203は、直列で配置され、コイル204は、固定鉄心202および可動鉄心203の周りを囲うように設けられている。可動鉄心203の先端には、弁カバー205が設けられ、第1流路206と第2流路207とを連通する部分には、弁座208が設けられている。可動鉄心203は、ばね部材209によって、弁カバー205を弁座208に近づける方向(下方向)に押されている。
 コイル204に電流を流すと、ばね部材209の復元力に抵抗しながら、固定鉄心202に可動鉄心203が引き付けられる(図13(b)参照)。これにより、第1流路206と第2流路207との間で液体が流れる。一方、コイル204に流している電流を停止すると、固定鉄心202に可動鉄心203が引き付けられなくなり、ばね部材209の復元力によって、弁カバー205が弁座208に押し付けられる(図13(a)参照)。これにより、第1流路206と第2流路207との間で液体の流れが停止する。
特開2017-194080号公報 特開2017-198246号公報
 このような従来の開閉弁には次のような問題がある。開閉弁は、弁体を弁座に押し付けたり弁体を弁座から離したりすることで、開閉動作を行っている。従来の開閉弁は、その構造上、弁体を弁座に押し付ける際に、弁座の軸心に対して弁体の軸心が傾いてしまう可能性がある。これにより、弁体が弁座に対して片当たりの状態になると、弁体と弁座の接触部分における処理液のリークが発生する可能性がある。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、弁体と弁座部の接触部分におけるリーク発生を防止することが可能な開閉弁およびこの開閉弁を備えた基板処理装置を提供することを目的とする。
 本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
 すなわち、本発明に係る開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する弁座ブロックと、前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた弁体側電磁石部を有する可動部と、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とするものである。
 本発明に係る開閉弁によれば、弁体側には弁体側電磁石部が設けられ、弁座部側には強磁性体部または磁石部が設けられている。電流供給回路が弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給すると、弁体側電磁石部は磁界を生成する。そのため、弁体側電磁石部は、強磁性体部または磁石部に引き付けられる。すなわち、弁体と弁座部には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部に弁体が近づけられ、弁座部に弁体が押し付けられる。仮に弁体が弁座部に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体部分にも弁座部に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部の周方向に均一に弁体を弁座部に押し付けることができる。これにより、弁体と弁座部との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 また、上述の開閉弁において、前記弁座ブロックは、前記磁石部を有し、前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけて前記弁座部に前記弁体を押し付け、また、前記弁体側電磁石部に前記第1方向と逆方向の第2方向の電流を供給し、前記磁石部から前記弁体側電磁石部を反発させることで、前記弁座部から前記弁体を離れさせることが好ましい。弁体側電磁石部により生成された磁界によって、弁座部に弁体を近づけて弁座部に弁体を押し付けことができると共に、弁座部から弁体を離すことができる。
 また、上述の開閉弁において、前記磁石部は、永久磁石部であることが好ましい。例えば、弁座部側の磁石部が電磁石部である場合、弁体側電磁石部および弁座部側電磁石部の両方で磁界を発生させることできる。しかしながら、弁体側に加えて弁座部側が電磁石であると、構造が複雑になる。また、弁体側電磁石部に加えて弁座部側電磁石部で発熱することになる。本発明によれば、弁座部側が永久磁石部であるので、構成をシンプルにでき、また、弁座部側の永久磁石部は発熱しないので、発熱を抑えることができる。
 また、上述の開閉弁において、前記磁石部は、弁座部側電磁石部であることが好ましい。これにより、弁体側電磁石部および弁座部側電磁石部の両方で磁界を発生させることできる。また、弁体側電磁石部および弁座部側電磁石部の各々で発生させる磁界の強さを調整することができる。
 また、上述の開閉弁において、前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に前記第2方向の電流を供給する際に、前記弁体側電磁石部に供給する電流量を調整することで、前記弁座部と前記弁体の間の隙間を調整することが好ましい。これにより、開閉弁が開状態のときの、第1流路と第2流路の間に流れる液体の流量を調整することができる。
 また、上述の開閉弁において、前記弁座ブロックは、前記強磁性体部を有し、前記可動部は、ばね部材が取り付けられており、前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記ばね部材にエネルギを蓄積させつつ前記弁座部に前記弁体を近づけて、前記弁座部に前記弁体を押し付け、また、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流の供給を停止することで、前記ばね部材に蓄積されたエネルギによって前記弁座部から前記弁体を離れさせることが好ましい。
 弁体側電磁石部により生成される磁界とばね部材に蓄積されるエネルギとによって、弁座部に弁体を近づけて弁座部に弁体を押し付けことができると共に、弁座部から弁体を離すことができる。
 また、本発明に係る開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた弁座部側電磁石部を有する弁座ブロックと、前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する可動部と、前記弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記弁座部側電磁石部に前記強磁性体部または前記磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とするものである。
 本発明に係る開閉弁によれば、弁体側には強磁性体部または磁石部が設けられ、弁座部側には弁座部側電磁石部が設けられている。電流供給回路が弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給すると、弁座部側電磁石部は磁界を生成する。そのため、弁座部側電磁石部は、強磁性体部または磁石部を引き付ける。すなわち、弁体と弁座部には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部に弁体が近づけられ、弁座部に弁体が押し付けられる。仮に弁体が弁座部に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体部分にも弁座部に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部の周方向に均一に弁体を弁座部に押し付けることができる。これにより、弁体と弁座部との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 また、上述の開閉弁において、前記弁体および前記弁座部は、PFAで形成されていることが好ましい。弁体または弁座部が例えばPTFEで形成されていると、それらを接触させることでパーティクルが発生する可能性がある。PFAは、接触によるパーティクルが発生しにくい材料である。そのため、PFAで共に形成された弁体と弁座部を接触させたときに、パーティクルの発生を抑えることができる。
 また、上述の開閉弁において、前記弁体と前記弁座部の間の接触は、平面同士で行われることが好ましい。弁体および弁座部の接触面が共に平面である。そのため、接触時の衝撃力および弁座部に弁体を押し付ける力を分散させることができるので、パーティクルの発生を抑えることができる。
 また、本発明に係る基板処理装置は、液体を吐出するノズルと、前記ノズルに液体を送るポンプと、前記ノズルと前記ポンプの間で液体を通す配管と、前記配管に設けられ、前記ノズルへの液体の供給とその供給停止を選択できる開閉弁とを備え、前記開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する弁座ブロックと、前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた弁体側電磁石部を有する可動部と、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とするものである。
 本発明に係る基板処理装置によれば、弁体側には弁体側電磁石部が設けられ、弁座部側には強磁性体部または磁石部が設けられている。電流供給回路が弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給すると、弁体側電磁石部は磁界を生成する。そのため、弁体側電磁石部は、強磁性体部または磁石部に引き付けられる。すなわち、弁体と弁座部には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部に弁体が近づけられ、弁座部に弁体が押し付けられる。仮に弁体が弁座部に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体部分にも弁座部に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部の周方向に均一に弁体を弁座部に押し付けることができる。これにより、弁体と弁座部との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 また、本発明に係る基板処理装置は、液体を吐出するノズルと、前記ノズルに液体を送るポンプと、前記ノズルと前記ポンプの間で液体を通す配管と、前記配管に設けられ、前記ノズルへの液体の供給とその供給停止を選択できる開閉弁とを備え、前記開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた弁座部側電磁石部を有する弁座ブロックと、前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する可動部と、前記弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁座部側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とするものである。
 本発明に係る基板処理装置によれば、弁体側には強磁性体部または磁石部が設けられ、弁座部側には弁座部側電磁石部が設けられている。電流供給回路が弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給すると、弁座部側電磁石部は磁界を生成する。そのため、弁座部側電磁石部は、強磁性体部または磁石部を引き付ける。すなわち、弁体と弁座部には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部に弁体が近づけられ、弁座部に弁体が押し付けられる。仮に弁体が弁座部に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体部分にも弁座部に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部の周方向に均一に弁体を弁座部に押し付けることができる。これにより、弁体と弁座部との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 本発明に係る開閉弁およびこの開閉弁を備えた基板処理装置によれば、弁体と弁座部の接触部分におけるリーク発生を防止することができる。
実施例1に係る基板処理装置の概略構成図である。 (a)は、実施例1に係る開状態の開閉弁を示す縦断面図であり、(b)は、弁体から見た弁座ブロックを示す平面図である。 実施例1に係る閉状態の開閉弁を示す縦断面図である。 (a)は、実施例2に係る開状態の開閉弁を示す縦断面図であり、(b)は、実施例2に係る閉状態の開閉弁の一部を示す縦断面図である。 (a)は、実施例3に係る開状態の開閉弁を示す縦断面図であり、(b)は、実施例3に係る閉状態の開閉弁の一部を示す縦断面図である。 (a)は、実施例4に係る開状態の開閉弁を示す縦断面図であり、(b)は、実施例4に係る閉状態の開閉弁の一部を示す縦断面図である。 (a)は、実施例5に係る開状態の開閉弁を示す縦断面図であり、(b)は、実施例5に係る閉状態の開閉弁の一部を示す縦断面図である。 (a)は、変形例に係る開閉弁の動作を説明するための縦断面図であり、(b)は、他の変形例に係る開閉弁の一部を示す縦断面図である。 他の変形例に係る開閉弁を示す縦断面図である。 (a)~(c)は、弁体とダイアフラムの変形例を示す図である。 (a)は、弁体側電磁石部の鉄心の変形例を示す縦断面図であり、(b)は、弁座部側電磁石部の中空鉄心の変形例を示す縦断面図である。 電動モータで駆動する従来の開閉弁を示す縦断面図である。 (a)は、従来の電磁弁の閉状態を示す縦断面図であり、(b)は、従来の電磁弁の開状態を示す縦断面図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施例1を説明する。図1は、基板処理装置の概略構成図である。図2(a)は、開状態の開閉弁9を示す縦断面図である。図2(b)は、弁体41から見た弁座ブロック31を示す平面図である。図3は、閉状態の開閉弁9を示す縦断面図である。
 <基板処理装置1の構成>
 図1を参照する。基板処理装置1は、略水平姿勢で基板Wを保持して、保持した基板Wを回転させる保持回転部2を備えている。保持回転部2は、例えば真空吸着により基板Wの裏面を保持するスピンチャック3と、鉛直方向の回転軸AX1周りにスピンチャック3を回転させる回転駆動部4とを備えている。回転駆動部4は、電動モータを備えている。
 また、基板処理装置1は、ノズル5、処理液供給源6、処理液配管7、ポンプP、開閉弁9および制御部10を備えている。
 ノズル5は、保持回転部2で保持された基板W上に処理液を吐出するものである。処理液は、例えば、フォトレジスト液または反射防止膜形成用の液などの塗布液、シンナー等の溶剤、純水(例えばDIW)、現像液、エッチング液が用いられる。処理液供給源6は、例えば、処理液を収容するタンクやボトルで構成される。処理液配管7は、ノズル5と処理液供給源6との間で処理液を通すものである。なお、処理液は、本発明の液体に相当する。
 処理液配管7には、ポンプPと開閉弁9が設けられている。なお、処理液配管7には、フィルタその他の構成が設けられていてもよい。ポンプPは、処理液供給源6から処理液を吸引して、吸引した処理液をノズル5方向に送り出すものである。開閉弁9は、処理液の供給およびその供給の停止を行う。電流供給回路11は、開閉弁本体9Aに電流(電力)を供給するものである。電流供給回路11には、図示しない電源から電力が供給される。
 制御部10は、1つ以上の中央演算処理装置(CPU)を備えている。制御部10は、開閉弁9を含む基板処理装置1の各構成を制御する。また、制御部10は、図示しない記憶部に記憶された例えば各種条件やプログラムに基づいて基板処理を実行する。なお、記憶部は、例えば、ROM(Read-only Memory)、RAM(Random-Access Memory)、およびハードディスクの少なくともいずれか1つを備えている。
 <開閉弁9の構成>
 次に、図2(a)、図2(b)、図3を参照して、本発明の特徴部分である開閉弁9を説明する。開閉弁9は、流路ブロック21(ボディとも言う)とハウジング22とを備えている。流路ブロック21は、弁室内流路23、上流側流路25および下流側流路27を備えている。弁室内流路23、上流側流路25および下流側流路27は各々、処理液を通すものである。上流側流路25および下流側流路27は各々、弁室内流路23に連通する。
 なお、上流側流路25が本発明の第1流路に相当する。下流側流路27が本発明の第2流路に相当する。
 また、流路ブロック21は、弁座ブロック31を備えている。弁座ブロック31は、弁座部35と永久磁石部36を備えている。弁座部35は、弁室内流路23と下流側流路27との境界となる開口37の周りを取り囲んでいる。弁座部35は、弁室内流路23内に設けられている。また、弁座部35は、開口37の半径方向に延びるようにリング状に形成されている。図2(b)は、弁体41から見た弁座ブロック31を示す平面図である。
 永久磁石部36は、下流側流路27の周りを取り囲み、弁座部35側に設けられている。永久磁石は、例えばフェライト磁石またはネオジム磁石が用いられる。ここで、弁座部35と永久磁石部36の関係を説明する。永久磁石部36の全ての面は、例えば、PFA(パーフルオロアルコキシアルカン:perfluoroalkoxyalkane)のカバー38で覆われている。カバー38は、所望の厚みで形成されたシートまたは膜で構成されている。弁座部35は、カバー38の一部である。すなわち、カバー38の内、後述する弁体41および電磁石部45に対向する平面部分が弁座部35となる。永久磁石部36は、弁座部35に隣接する。
 永久磁石部36は、例えば、図2(a)の上側(弁座部35側)がN極、図2(a)の下側(弁座部35の反対側)がS極になるように、構成されている。なお、その逆の配置となるように、永久磁石部36が構成されていてもよい。すなわち、上側がS極、かつ下側がN極になるように、永久磁石部36が構成されてもよい。
 可動部33は、弁室内流路23およびハウジング22に跨がって配置される。可動部33は、弁体41、弁体側電磁石部43、弁棒45およびダイアフラム46を備えている。弁体41は、弁室内流路23内に設けられている。弁体41は、弁座部35に接触するためのものである。すなわち、弁体41は、弁座部35に接触して開口37を塞ぐものである。これにより、上流側流路25から下流側流路27への処理液の流れを止めることができる。
 弁体41と弁体側電磁石部43の位置関係を説明する。図2(a)に示すように、弁体41は、弁座部35を挟んで永久磁石部36の反対側に設けられている。弁体側電磁石部43は、弁体41を挟んで弁座部35の反対側に設けられている。すなわち、弁体41および弁座部35は、弁体側電磁石部43と永久磁石部36との間に挟まれて配置されている。
 ここで、弁体41と弁体側電磁石部43の関係を説明する。弁体側電磁石部43の全ての面は、例えばPFAのカバー47で覆われている。カバー47は、所望の厚みで形成されたシートまたは膜で構成されている。弁体41は、カバー47の一部である。すなわち、カバー47の内、弁座部35および永久磁石部36に対向する平面部分が弁体41となる。弁体側電磁石部43は、弁体41と隣接する。弁棒45は、カバー47で覆われた弁体側電磁石部43と連結する。ハウジング22には、弁棒45を案内するためのガイド孔48が設けられている。
 ガイド孔48には、弁棒45が収容される。弁棒45とガイド孔48との間には、隙間(遊び)49が形成されている。これにより、図2(a)に示す縦方向の軸AX2(または移動方向)に対して弁棒45(可動部33)を僅かに傾けることができる。すなわち、弁棒45(可動部33)は、弁体41をぐらつかせるために隙間を有してガイドされている。なお、軸AX2は、開口37または永久磁石部36の中心軸と平行でかつ開口37または永久磁石部36の中心軸を通過する。また、軸AX2は、図2(a)に示す弁座部35の上面と直交する。
 ダイアフラム46は、本実施例では、弁室内流路23と弁棒45側の空間SPとを仕切るために用いられる。ダイアフラム46の外周縁は、弁室内流路23内の側壁21Aに取り付けられる。一方、ダイアフラム46の内周縁は、可動部33に取り付けられている。なお、図2(a)では、ダイアフラム46の内周縁は、カバー47と弁棒45との間に取り付けられている。ダイアフラム46は、柔軟な材料で形成されており、例えば、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン:polytetrafluoroethylene)またはPFAなどのフッ素樹脂で形成されている。
 ハウジング22には、弁体側電磁石部43の上昇を受け止めるためのストッパ50が設けられている。例えば、図2に示すガイド孔48の端面を含む所定の部分がストッパ50として構成される。
 弁体側電磁石部43は、ボビン51と、ボビン51に電線を巻き付けて形成されたコイル53と、ボビン51の中空部51Aに通された鉄心55とを備えている。ボビン51、コイル53および鉄心55は、例えばPTFEなどのフッ素樹脂またはその他樹脂で覆われている。この場合、コイル53への電流供給経路は確保される。
 コイル53には、電流供給回路11から電流が供給されるように構成されている。電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給する。第1方向とは、例えば、コイル53に巻き付けられた電線の両端のうち第1端部を正、かつ第2端部を負として電流を流したときの方向をいう。第1方向と逆方向の第2方向とは、例えば、コイル53に巻き付けられた電線の両端のうち第1端部を負、かつ第2端部を正として電流を流したときの方向をいう。なお、第1方向は、第1端部を負、かつ第2端部を正として流したときの方向であってもよい。
 電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給し、永久磁石部36に弁体側電磁石部43を引き付けることで、弁座部35に弁体41を近づけさせて弁座部35に弁体41を押し付ける(図3参照)。また、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向と逆方向の第2方向の電流を供給し、永久磁石部36から弁体側電磁石部43を反発させることで、弁座部35から弁体41を離れさせる(図2(a)参照)。
 <基板処理装置1および開閉弁9の動作>
 次に、基板処理装置1および開閉弁9の動作を説明する。図示しない搬送機構は、図1に示す保持回転部2上に基板Wを搬送する。スピンチャック3は、基板Wの裏面を吸着して基板Wを保持する。回転駆動部4は、スピンチャック3を回転軸AX1周りに回転させる。これにより、予め設定されたタイミング、回転速度および期間で、スピンチャック3に保持された基板Wは回転される。図示しないノズル移動機構は、基板Wの中心の上方にノズル5を移動させる。
 〔ステップS01〕開閉弁9(閉状態)
 この時点では、開閉弁9は閉じられており、ノズル5から処理液が吐出されていない。図3に示すように、弁体41は弁座部35に押し当てられており、上流側流路25と下流側流路27との間の処理液の流れが停止している。この際、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給している。そのため、弁体側電磁石部43の弁体41側がS極となっており、弁体側電磁石部43と永久磁石部36は、互いに引き付け合っている。
 〔ステップS02〕開閉弁9を開状態にする
 ノズル5から処理液を吐出するために、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向と逆方向である第2方向に電流を供給する。これにより、図2(a)に示すように、弁体側電磁石部43の弁体41側(下側)がN極となり、弁体側電磁石部43と永久磁石部36は、互いに反発する。そのため、弁体41が弁座部35から離れる。その後、弁体側電磁石部43と連結する弁棒45の裏面45Aがストッパ50に接触し、弁体41と弁座部35との間が所定の距離に保たれた状態で、弁体側電磁石部43がストッパ50側に位置する。
 これにより、上流側流路25と下流側流路27との間で処理液を流すことができる。すなわち、ポンプPは、処理液供給源6から処理液を吸引し、開閉弁9の方向に処理液を送り出す。開閉弁9において、上流側流路25に送られた処理液は、順番に、弁室内流路23、下流側流路27に送られる。開閉弁9を通過した処理液は、ノズル5に送られ、ノズル5から基板W上に処理液が吐出される。
 〔ステップS03〕開閉弁9を閉状態にする
 ノズル5から処理液を吐出し、予め設定された時間が経過した後に、ノズル5からの処理液の吐出を停止する。この動作を説明する。電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給する。これにより、図3に示すように、弁体側電磁石部43の弁体41側(下側)がS極となり、弁体側電磁石部43と永久磁石部36は、互いに引き付け合う。そのため、弁座部35に弁体41が近づけられて弁座部35に弁体41が押し付けられる。弁体41と弁座部35は、弁体側電磁石部43と永久磁石部36によって挟まれている。そのため、弁体側電磁石部43および永久磁石部36で生じた磁界(または磁力)は、弁座部35および開口37の周方向に均一に、弁体41を弁座部35に押し付けようとする。そのため、弁体41と弁座部35の接触を確実にすることができる。
 また、弁座部35に弁体41を押し付ける際に、弁体41と弁座部35の間の接触は、平面同士で行われる。弁体41および弁座部35の接触面が共に平面である。そのため、接触時の衝撃力(単位面積当たり)および弁座部に弁体を押し付ける力(単位面積当たり)を分散させることができるので、パーティクルの発生を抑えることができる。
 また、弁体41と弁座部35は共に、PFAで形成されている。弁体41または弁座部35が例えばPTFEで形成されていると、それらを接触させることでパーティクルが発生する可能性がある。PFAは、接触によるパーティクルが発生しにくい材料である。そのため、PFAで共に形成された弁体41と弁座部35を接触させたときに、パーティクルの発生を抑えることができる。
 弁体41を弁座部35に押し付けると、上流側流路25と下流側流路27の間の処理液の流通が停止する。これにより、ノズル5からの処理液の吐出が停止される。ノズル5は、基板Wの上方の位置から待機位置に移動される。基板Wが回転している場合、基板Wの回転は停止される。その後、スピンチャック3は、基板Wの裏面の吸着を解除し、図示しない搬送機構は、スピンチャック3(保持回転部2)上から基板Wを搬送する。
 本実施例によれば、弁体41側には弁体側電磁石部43が設けられ、弁座部35側には永久磁石部36が設けられている。電流供給回路11が弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給すると、弁体側電磁石部43は磁界を生成する。そのため、弁体側電磁石部43は、永久磁石部36に引き付けられる。すなわち、弁体41と弁座部35には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部35に弁体41が近づけられ、弁座部35に弁体41が押し付けられる。仮に弁体41が弁座部35に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体41部分にも弁座部35に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部35の周方向に均一に弁体41を弁座部35に押し付けることができる。これにより、弁体41と弁座部35との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 また、図12に示す開閉弁を駆動させる電動モータ109は、比較的発熱し易く、発熱によって生じた熱は、電動モータ109の出力からダイアフラム106に伝わって、開閉弁9を通過する処理液に影響を与える可能性がある。弁体41を含む可動部33は、弁体側電磁石部43よって移動されるが、電磁石は、電動モータ109に比べて発熱が抑えられる。そのため、本発明は、発熱によって処理液に与える影響を抑えることができる。
 なお、図12に示す電動モータで駆動される開閉弁および図13に示す電磁弁201は、可動鉄心203(可動部材)の一端で駆動して、可動鉄心203の他端で弁座208に接触および接触解除を行っている。そのため、可動鉄心203を弁座208に片当たりさせないために、厳密な組み立て精度を必要とする。しかしながら、弁体41側には、弁体側電磁石部43が設けられ、弁座部35側には、永久磁石部36が設けられている。これにより、弁体41と弁座部35との接触を確実にすることができるので、本発明は、厳密な組み立て精度を必要としなくてもよい。そのため、組み立てを容易に行うことができる。
 また、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向と逆方向の第2方向の電流を供給し、永久磁石部36から弁体側電磁石部43を反発させることで、弁座部35から弁体41を離れさせる。これにより、弁体側電磁石部43により生成された磁界によって、弁座部35に弁体41を近づけて弁座部35に弁体41を押し付けことができると共に、弁座部35から弁体41を離すことができる。
 また、弁座ブロック31が永久磁石部36を備えている。例えば、弁座部35側の永久磁石部36が電磁石である場合、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部の両方で磁界を発生させることできる。しかしながら、弁体41側に加えて弁座部35側が電磁石であると、構造が複雑になる。また、弁体側電磁石部43に加えて弁座部側電磁石部で発熱することになる。本実施例によれば、弁座ブロック31は永久磁石部36を備えているので、構成をシンプルにでき、また、弁座部側の永久磁石部36は発熱しないので、発熱を抑えることができる。
 次に、図面を参照して本発明の実施例2を説明する。なお、実施例1と重複する説明は省略する。図4(a)は、開状態の開閉弁9を示す縦断面図である。図4(b)は、閉状態の開閉弁9の一部を示す縦断面図である。
 実施例1では、弁座ブロック31は永久磁石部36を備え、可動部33は弁体側電磁石部43を備えていた。この点、本実施例では、図4(a)に示すように、弁座ブロック31は弁座部側電磁石部61を備え、可動部33は永久磁石部63を備えている。
 図4(a)を参照する。本実施例の開閉弁9は、処理液を通す弁室内流路23と、弁室内流路23に各々連通する上流側流路25および下流側流路27とを備えている。また、開閉弁9は、弁座ブロック31、可動部33および電流供給回路11を備えている。
 弁座ブロック31は、弁座部35と弁座部側電磁石部61を備えている。弁座部35は、弁室内流路23と下流側流路27との境界となる開口37の周りを取り囲んでいる。弁座部35は、弁室内流路23内に設けられている。弁座部35は、弁座部側電磁石部61の全ての面を覆うカバー38の一部である。弁座部側電磁石部61は、下流側流路27の周りを取り囲み、弁座部35側に設けられている。弁座部側電磁石部61は、弁座部35に隣接する。
 弁座部側電磁石部61は、中空部65Aに下流側流路27を配置するボビン65と、ボビン65に電線を巻き付けて形成されたコイル66と、ボビン65の中空部65Aに通された中空鉄心67とを備えている。中空鉄心67は円筒状で形成されており、中空鉄心67の中心軸部分の中空部には、下流側流路27が配置される。ボビン65、コイル66および中空鉄心67は、例えばPTFEなどのフッ素樹脂またはその他樹脂で覆われている。この場合も、コイル66への電流供給経路は確保される。
 可動部33は、弁体41と永久磁石部63を備えている。弁体41は、カバー47の一部で構成されている。永久磁石部63は、弁体41側に設けられている。また、永久磁石部63は、弁体41に隣接する。
 永久磁石部63は、例えば、図4(a)の上側(弁体41の反対側)がS極、図4(a)の下側(弁体41側)がN極になるように、構成されている。電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第1方向および、第1方向と逆方向である第2方向の電流を選択的に供給する。
 <開閉弁9を閉状態にする動作>
 図4(a)において、開閉弁9は開状態である。開閉弁9を閉状態にするために、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第1方向の電流を供給する。これにより、図4(b)に示すように、弁座部側電磁石部61の上側(弁座部35側)がS極となり、下側(弁座部35の反対側)がN極となる。そのため、永久磁石部63と弁座部側電磁石部61は、互いに引き付け合う。これにより、弁座部35に弁体41を近づけさせて弁座部35に弁体41を押し付ける。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間における処理液の流通が停止される。
 <開閉弁9を開状態にする動作>
 図4(b)において、開閉弁9は閉状態である。開閉弁9を開状態にするために、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第2方向の電流を供給する。これにより、図4(a)に示すように、弁座部側電磁石部61の上側(弁座部35側)がN極となり、下側(弁座部35の反対側)がS極となる。そのため、永久磁石部63と弁座部側電磁石部61は、互いに反発し合う。これにより、弁座部35から弁体41を離れさせる。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間において、処理液が流通される。
 本実施例によれば、弁体41側には永久磁石部63が設けられ、弁座部35側には弁座部側電磁石部61が設けられている。電流供給回路11が弁座部側電磁石部61に第1方向の電流を供給すると、弁座部側電磁石部61は磁界を生成する。そのため、弁座部側電磁石部61は、永久磁石部63を引き付ける。すなわち、弁体41と弁座部35には、磁界による引き付け合う力が働く。これにより、弁座部35に弁体41が近づけられ、弁座部35に弁体41が押し付けられる。仮に弁体41が弁座部35に片当たりしても、引き付け合う力によって、片当たりしていない弁体41部分にも弁座部35に接触しようとする力が働く。すなわち、弁座部35の周方向に均一に弁体41を弁座部35に押し付けることができる。これにより、弁体41と弁座部35との接触を確実にすることができ、リーク発生を防止することができる。
 次に、図面を参照して本発明の実施例3を説明する。なお、実施例1,2と重複する説明は省略する。図5(a)は、開状態の開閉弁9を示す縦断面図である。図5(b)は、閉状態の開閉弁9の一部を示す縦断面図である。
 上述した実施例1では、図2(a)に示すように、弁座ブロック31は、永久磁石部36を備えていた。この点、永久磁石部36に代えて、弁座ブロック31は、強磁性体部71を備えていてもよい。
 図5(a)において、弁座ブロック31は、弁座部35と強磁性体部71を備えている。強磁性体部71は、下流側流路27の周りを取り囲み、弁座部35側に設けられている。強磁性体部71は、鉄、ニッケルおよびコバルトの少なくとも1つを含んで構成されている。強磁性体部71は、合金または酸化物であってもよい。強磁性体部71は、永久磁石でないものであるが、永久磁石であってもよい。
 可動部33は、実施例1と同様に、弁体41と弁体側電磁石部43を備えている。本変形例においては、可動部33は、ばね部材73が取り付けられている。ばね部材73は、例えば、可動部33を吊り下げるように、ハウジング22の弁座部35に対向する面22Aに取り付けられている。なお、図5(a)において、可動部33を吊り下げるために、2つのばね部材73が設けられているが、1つまたは3以上のばね部材73が設けられていてもよい。
 電流供給回路11は、第1方向(または第2方向)の電流を弁体側電磁石部43に供給するものである。電流供給回路11が弁体側電磁石部43に電流を供給していないときに(弁体側電磁石部43が磁界を生成していないときに)、ばね部材73は可動部33をストッパ50に押し付ける。電流供給回路11が弁体側電磁石部43に電流を供給すると、弁体側電磁石部43は磁界を生成し、生成された磁界は、ばね部材73の復元力に反しながら、弁体41を含む可動部33を弁座部35に近づける方向に移動させる。電流供給回路11が弁体側電磁石部43に供給していた電流を停止させると、弁体側電磁石部43は磁界を生成しなくなり、ばね部材73の反発力によって、弁体41を含む可動部33が弁座部35から遠ざける方向に移動させる。
 <開閉弁9を閉状態にする動作>
 図5(a)において、開閉弁9は開状態である。開閉弁9を閉状態にするために、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第1方向の電流を供給する。これにより、図5(b)に示すように、弁体側電磁石部43の下側(弁体41側)がS極(またはN極)となる。そのため、弁体側電磁石部43が強磁性体部71に引き付けられる。これにより、ばね部材73にエネルギを蓄積させつつ(すなわち、ばね部材73の復元力に抵抗しつつ)弁座部35に弁体41を近づけさせて弁座部35に弁体41を押し付ける。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間における処理液の流通が停止される。
 <開閉弁9を開状態にする動作>
 図5(b)において、開閉弁9は閉状態である。開閉弁を開状態にするために、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43への第1方向の電流の供給を停止する。これにより、図5(a)に示すように、弁体側電磁石部43が磁界を生成しなくなり、ばね部材73に蓄積されたエネルギ(すなわち復元力)によって弁座部35から弁体41を離れされる。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間において、処理液が流れる。また、ばね部材73は可動部33をストッパ50に押し付けるので、開状態の弁体41の位置を安定させることができる。
 本実施例によれば、弁体側電磁石部43により生成される磁界とばね部材73に蓄積されるエネルギとによって、弁座部35に弁体41を近づけて弁座部35に弁体41を押し付けことができると共に、弁座部35から弁体41を離すことができる。
 次に、図面を参照して本発明の実施例4を説明する。なお、実施例1から3と重複する説明は省略する。図6(a)は、開状態の開閉弁9を示す縦断面図である。図6(b)は、閉状態の開閉弁9の一部を示す縦断面図である。
 上述した実施例2では、図4(a)に示すように、可動部33は、永久磁石部63を備えていた。この点、永久磁石部63に代えて、可動部33は、強磁性体部75を備えていてもよい。
 図6(a)において、可動部33は、弁体41と強磁性体部75を備えている。強磁性体部75は、弁体41側に設けられている。弁体41および弁座部35は、強磁性体部75と弁座部側電磁石部61との間に挟まれて配置されている。強磁性体部75は、実施例3の強磁性体部71と同様に、鉄などで構成されている。強磁性体部75は、永久磁石でないものであるが、永久磁石であってもよい。
 可動部33は、実施例3と同様に、ばね部材73が取り付けられている。電流供給回路11は、第1方向(または第2方向)の電流を弁座部側電磁石部61に供給するものである。電流供給回路11が弁座部側電磁石部61に電流を供給すると、弁座部側電磁石部61は磁界を生成し、生成された磁界は、ばね部材73の復元力に反しながら、弁体41を含む可動部33を弁座部35に近づける方向に移動させる。また、電流供給回路11が弁座部側電磁石部61への電流の供給を停止すると、弁座部側電磁石部61は磁界を生成しなくなり、ばね部材73の反発力は、弁体41を含む可動部33を弁座部35から遠ざける方向に移動させる。
 <開閉弁9を閉状態にする動作>
 図6(a)において、開閉弁9は開状態である。開閉弁9を閉状態にするために、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第1方向の電流を供給する。これにより、図6(b)に示すように、弁座部側電磁石部61の上側(弁座部35側)がS極(またはN極)となる。そのため、弁座部側電磁石部61に強磁性体部75を引き付ける。これにより、ばね部材73にエネルギを蓄積させつつ弁座部35に弁体41を近づけさせて弁座部35に弁体41を押し付ける。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間における処理液の流通が停止される。
 <開閉弁9を開状態にする動作>
 図6(b)において、開閉弁9は閉状態である。開閉弁9を開状態にするために、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61への第1方向の電流の供給を停止する。これにより、図6(a)に示すように、弁座部側電磁石部61が磁界を生じさせなくなり、ばね部材73に蓄積されたエネルギによって弁座部35から弁体41が離れる。そのため、上流側流路25と下流側流路27との間において処理液が流れる。また、ばね部材73は可動部33をストッパ50に押し付けるので、開状態の弁体41の位置を安定させることができる。
 本実施例によれば、弁座部側電磁石部61により生成される磁界とばね部材73に蓄積されるエネルギとによって、弁座部35に弁体41を近づけて弁座部35に弁体41を押し付けことができると共に、弁座部35から弁体41を離すことができる。
 次に、図面を参照して本発明の実施例5を説明する。なお、実施例1,2と重複する説明は省略する。図7(a)は、開状態の開閉弁9を示す縦断面図である。図7(b)は、閉状態の開閉弁9の一部を示す縦断面図である。
 上述した実施例1,2では、図2(a)、図4(a)に示すように、弁座ブロック31および可動部33の一方が電磁石部を備え、それらの他方が永久磁石部を備えていた。この点、弁座ブロック31および可動部33は共に、電磁石部を備えていてもよい。
 図7(a)において、弁座ブロック31は、実施例2と同様に、弁座部35と弁座部側電磁石部61を備えている。また、可動部33は、実施例1と同様に、弁体41と弁体側電磁石部43を備えている。
 電流供給回路11は、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61に電流を供給する。弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61への電流の供給量は各々、調整される。電流供給回路11は、2つの電磁石部43,61に電流を供給する動作をするために、例えば、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61のいずれか一方を永久磁石のように使用する。
 すなわち、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に予め設定された方向(第1方向または第2方向)の電流を供給する。これにより、例えば、図7(a)の上側(弁体41側)がS極、図7(a)の下側(弁体41の反対側)がN極になるように、弁体側電磁石部43は磁界を生成する。
 これに対し、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第1方向の電流を供給する。これにより、図7(b)に示すように、弁座部側電磁石部61の上側(弁座部35側)がS極となり、下側(弁座部35の反対側)がN極となる。そのため、弁体側電磁石部43と弁座部側電磁石部61は、互いに引き付け合う。
 また、電流供給回路11は、弁座部側電磁石部61に第2方向の電流を供給する。これにより、図7(a)に示すように、弁座部側電磁石部61の上側(弁座部35側)がN極となり、下側(弁座部35の反対側)がS極となる。そのため、弁体側電磁石部43と弁座部側電磁石部61は、互いに反発し合う。
 この電流供給回路11の動作は、弁体側電磁石部43を永久磁石として使用した場合を説明したものである。弁座部側電磁石部61を永久磁石として使用した場合の電流供給回路11の動作も同様に行われる。
 本実施例によれば、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61の両方で磁界を発生させることできる。また、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61の各々で発生させる磁界の強さを調整することができる。更に、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61の各々で生成された磁界によって、弁座部35に弁体41を近づけて弁座部35に弁体41を押し付けことができると共に、弁座部35から弁体41を離すことができる。
 本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
 (1)上述した実施例1,2,5では、開閉弁9が開状態のときに、可動部33をストッパ50に押し当てており、弁体41と弁座部35との間の隙間(開度)は、一定であった。この点、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61の少なくとも一方に供給する電流量を調整することで、弁体41と弁座部35の間の隙間を調整するようにしてもよい。
 例えば、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第2方向の電流を供給する際に、弁体側電磁石部43に供給する電流量を調整することで、弁座部35と弁体41の間の隙間を調整する。これにより、開閉弁9が開状態のときの、上流側流路25と下流側流路27の間に流れる処理液の流量を調整することができる。ここで、第2方向の電流とは、図8(a)の開閉弁9において、弁体側電磁石部43と永久磁石部36を互いに反発させるための方向の電流である。
 例えば、図8(a)のように、弁体側電磁石部43と永久磁石部36を反発させて、可動部33をストッパ50に押し当てているときに、弁体41と弁座部35の間の隙間が距離D1であり、弁体側電磁石部43に供給される電流量が電流量CA1(絶対値)であるとする。弁体41と弁座部35の間の隙間を、距離D1よりも狭い距離D2にする場合(D1>D2)、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に供給する電流量を、電流量CA1よりも少ない電流量CA2(絶対値)に調整する(CA1>CA2)。
 なお、図7(a)のように、開閉弁9が弁体側電磁石部43と弁座部側電磁石部61とを備える場合は、弁体側電磁石部43と弁座部側電磁石部61の少なくとも一方に供給する電流量を調節することで、弁体41と弁座部35の間の隙間を調整するようにしてもよい。
 また、図8(a)において、弁室内流路23内の処理液が弁体41と弁座部35の間を通過して下流側流路27に流れる際に、弁体41と弁座部35の間を押し広げる可能性がある。これを抑えるために、例えば、図8(b)のように、可動部33の上昇を抑えるための上昇抑え部76を設けてもよい。上昇抑え部76は、接触部77とばね部材78を備えている。ばね部材78は、ハウジング22と接触部77に接続されており、可動部33には接続されていない。そのため、上昇抑え部76は、弁体41と弁座部35とが接触しているときには、機能せず、弁座部35から弁体41を離した際に機能させる。上昇抑え部76は、弁体41と弁座部35の間を押し広げる力を抑え、弁体41と弁座部35との間の隙間の変動を抑えることができる。
 また、図8(b)の上昇抑え部76に代えて、図9に示す、可動部33に接触させるネジ79によって、弁体41と弁座部35の間の隙間を変化させてもよい。すなわち、ネジ79は、ハウジング22に設けられたネジ穴80に通されており、ネジ79のねじ山とネジ穴80のねじ山とが噛み合わされる。ネジ79の一端にはつまみ79Aが設けられ、他端が弁棒45(可動部33)と接触する接触面79Bが設けられている。ネジ79を回すと、ネジ79がネジ穴80に対して上または下に移動する。すなわち、ネジ79を回すと、接触面79Bの高さ位置を変化させることができる。
 閉状態から開状態にする際に、電流供給回路11は、弁体側電磁石部43に第2方向の電流を供給し、弁体側電磁石部43と永久磁石部36とを互いに反発させる。これにより、弁座部35から弁体41を離れさせ、その後、弁棒45の上面45Bが、ネジ79により高さ位置が調整された接触面79Bに押し当てられる。ネジ79の接触面79Bに弁棒45の上面45Bが接触された高さ位置によって、弁体41と弁座部35の間の隙間が設定される。
 (2)上述した各実施例および変形例(1)では、ダイアフラム46は、弁体41と個別に設けられていた。この点、図10(a)~図10(c)に示すように、ダイアフラム81は、弁室内流路23と空間SPの間を仕切るだけでなく、弁体としても機能させてもよい。ダイアフラム81の弁体部分を符号83で表す。
 なお、図10(a)では、ダイアフラム81は、弁体側電磁石部43の弁座部35と対向する下面、および弁体側電磁石部43の側面に接合されている。また、図10(b)では、ダイアフラム81は、弁体側電磁石部43の側面に接合されずに、弁体側電磁石部43の弁座部35と対向する下面に接合されている。また、図10(c)では、ダイアフラム81の弁体83の部分が弁体83以外の部分の厚みよりも厚く構成されていてもよい。図10(a)~図10(c)において、ダイアフラム81は、弁体側電磁石部43と接合されるが、開閉弁9の構成に応じて、永久磁石部36または強磁性体部75に交換してもよい。
 (3)上述した各実施例および各変形例では、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61の鉄心55および中空鉄心67は、軸方向に直径が同じとなるように構成されていた。この点、鉄心55および中空鉄心67は、図11(a)、図11(b)のように、弁座部35と対向する端部で、各ボビン51,65の内径IDよりも大きい直径を有する対向部85,86が設けられてもよい。対向部85,86は、例えば、鉄心55および中空鉄心67と同じ鉄を含む材料で構成されている。図11(a)は、弁体側電磁石部43を示す図である。図11(b)は、弁座部側電磁石部61を示す図である。なお、対向部86は、リング状に形成されている。また、対向部85,86は各々、鉄心55または中空鉄心67の一部として設けられているが、鉄心55および中空鉄心67とそれぞれ個別に設けられていてもよい。
 (4)上述した各実施例および各変形例では、弁体41と弁座部35の間の接触を、平面同士で行っていた。この点、例えば、パーティクルの発生が殆どない場合は、図2(a)のような縦断面図において、弁体41と弁座部35のいずれか一方が点接触するように構成されていてもよい。
 (5)上述した各実施例および各変形例では、永久磁石部36,63は各々、1つの永久磁石で構成されていたが、例えば、リング状に配置された複数(例えば3つ以上)の永久磁石で構成されていてもよい。また、弁体側電磁石部43および弁座部側電磁石部61は各々、1つの電磁石で構成されていたが、例えば、リング状に配置された複数の電磁石で構成されていてもよい。さらに、強磁性体部71,75は各々、1つの強磁性体で構成されていたが、例えば、リング状に配置された複数の強磁性体で構成されていてもよい。
 (6)上述した各実施例および各変形例では、例えば図2(a)において、上流側流路25から下流側流路27に処理液を流していたが、下流側流路27から上流側流路25に処理液を流してもよい。
 (7)上述した各実施例および各変形例では、例えば図2(a)において、永久磁石部36および弁体側電磁石部43は各々、全面がカバー38,47で覆われていた。この点、永久磁石部36および弁体側電磁石部43は各々、弁座部35または弁体41に対応する部分だけカバー38,47で覆われていてもよい。また、弁座ブロック21がPFAで形成される場合、永久磁石部36は、弁座ブロック21に埋め込まれていてもよい。また、弁体側電磁石部43のボビン51、コイル53および鉄心55が、PFAに埋め込まれていてもよい。
 (8)上述した各実施例および各変形例では、例えば図2(a)において、永久磁石部36は、弁座部35の下側に設けられていたが、弁座部35の側方に設けられていてもよい。また、弁体側電磁石部43は、弁体41の上側に設けられていたが、弁体41の側方に設けられていてもよい。この場合、例えば、弁体側電磁石部43は中空鉄心を備えていてもよい。
 1    … 基板処理装置
 5    … ノズル
 P    … ポンプ
 9    … 開閉弁
 10   … 制御部
 11   … 電流供給回路
 23   … 弁室内流路
 25   … 上流側流路
 27   … 下流側流路
 31   … 弁座ブロック
 33   … 可動部
 35   … 弁座部
 36,63 … 永久磁石部
 37   … 開口
 41,83 … 弁体
 43   … 弁体側電磁石部
 61   … 弁座部側電磁石部
 71,75 … 強磁性体部
 73   … ばね部材
 

Claims (11)

  1.  液体を通す弁室内流路と、
     前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、
     前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する弁座ブロックと、
     前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた弁体側電磁石部を有する可動部と、
     前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、
     を備えていることを特徴とする開閉弁。
  2.  請求項1に記載の開閉弁において、
     前記弁座ブロックは、前記磁石部を有し、
     前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけて前記弁座部に前記弁体を押し付け、また、前記弁体側電磁石部に前記第1方向と逆方向の第2方向の電流を供給し、前記磁石部から前記弁体側電磁石部を反発させることで、前記弁座部から前記弁体を離れさせることを特徴とする開閉弁。
  3.  請求項2に記載の開閉弁において、
     前記磁石部は、永久磁石部であることを特徴とする開閉弁。
  4.  請求項2に記載の開閉弁において、
     前記磁石部は、弁座部側電磁石部であることを特徴とする開閉弁。
  5.  請求項2から4のいずれかに記載の開閉弁において、
     前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に前記第2方向の電流を供給する際に、前記弁体側電磁石部に供給する電流量を調整することで、前記弁座部と前記弁体の間の隙間を調整することを特徴とする開閉弁。
  6.  請求項1に記載の開閉弁において、
     前記弁座ブロックは、前記強磁性体部を有し、
     前記可動部は、ばね部材が取り付けられており、
     前記電流供給回路は、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記ばね部材にエネルギを蓄積させつつ前記弁座部に前記弁体を近づけて、前記弁座部に前記弁体を押し付け、また、前記弁体側電磁石部に第1方向の電流の供給を停止することで、前記ばね部材に蓄積されたエネルギによって前記弁座部から前記弁体を離れさせることを特徴とする開閉弁。
  7.  液体を通す弁室内流路と、
     前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、
     前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた弁座部側電磁石部を有する弁座ブロックと、
     前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する可動部と、
     前記弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記弁座部側電磁石部に前記強磁性体部または前記磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、
     を備えていることを特徴とする開閉弁。
  8.  請求項1から7のいずれかに記載の開閉弁において、
     前記弁体および前記弁座部は、PFAで形成されていることを特徴とする開閉弁。
  9.  請求項1から8のいずれかに記載の開閉弁において、
     前記弁体と前記弁座部の間の接触は、平面同士で行われることを特徴とする開閉弁。
  10.  液体を吐出するノズルと、
     前記ノズルに液体を送るポンプと、
     前記ノズルと前記ポンプの間で液体を通す配管と、
     前記配管に設けられ、前記ノズルへの液体の供給とその供給停止を選択できる開閉弁とを備え、
     前記開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、
     前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、
     前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する弁座ブロックと、
     前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた弁体側電磁石部を有する可動部と、
     前記弁体側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁体側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とする基板処理装置。
  11.  液体を吐出するノズルと、
     前記ノズルに液体を送るポンプと、
     前記ノズルと前記ポンプの間で液体を通す配管と、
     前記配管に設けられ、前記ノズルへの液体の供給とその供給停止を選択できる開閉弁とを備え、
     前記開閉弁は、液体を通す弁室内流路と、
     前記弁室内流路に各々連通する第1流路および第2流路と、
     前記弁室内流路と前記第2流路との境界となる開口の周りを取り囲み、前記弁室内流路に設けられた弁座部および、前記第2流路の周りを取り囲み、前記弁座部側に設けられた弁座部側電磁石部を有する弁座ブロックと、
     前記弁室内流路内に設けられ、前記弁座部に接触するための弁体および、前記弁体側に設けられた強磁性体部または磁石部を有する可動部と、
     前記弁座部側電磁石部に第1方向の電流を供給し、前記強磁性体部または前記磁石部に前記弁座部側電磁石部を引き付けることで、前記弁座部に前記弁体を近づけさせて前記弁座部に前記弁体を押し付ける電流供給回路と、を備えていることを特徴とする基板処理装置。
     
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